【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気記録媒体の製造方法に係り、特に、低ノイズかつ高密度の塗布型磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオ用、ビデオ用、放送用、コンピュータ用等の磁気記録媒体として、強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料が塗設されてなる磁気テープが広く使用されている。このような磁気テープの製造において、使用中の磁気ヘッドの目詰まり防止、磁気ヘッドの磨耗防止、ドロップアウトの抑制、エラーレートの抑制等のために、磁気テープの磁性層に、回転するダイヤモンドホイール等の研削砥石を当てて磁性層表面の微小な突起等を除去すること（研削加工）が行なわれる場合もある（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
このような磁気テープの製造には、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反をテープ供給手段の送り出し側から引き出し、この磁気テープ原反をスリッタにより複数の幅狭な磁気テープに裁断し、この磁気テープの磁性層をダイヤモンドホイールにより研削し、その後テープ巻取り手段において磁気テープを個別に巻取り側の巻芯に巻き取る構成の装置が使用されることが多い。
【０００４】
図６は、磁気テープ１、１…の磁性層の面をダイヤモンドホイール２により研削している状態を示す概念図である。従来は図示のように、複数本（たとえば、４０本）の所定幅（たとえば、１２．６５ｍｍ幅）の磁気テープ１、１…を所定長さ（たとえば、１ｍ）の円柱状のダイヤモンドホイール２に巻き掛けて研削加工を行っていた。
【０００５】
ところで、このような研削加工において、研削力が次第に低下するという問題がある。この研削力低下の現象は、磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉、及び、研削加工により除去された削れ屑が研削砥石表面のダイヤモンド砥粒の間に堆積し、砥粒の目詰まりを生じさせているためであると考えられている。
【０００６】
この砥粒の目詰まりの根本的な対策としては、ダイヤモンドホイールのドレッシングを行なうことが有力である。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−１７２５３２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の砥粒の目詰まり対策としての、ダイヤモンドホイールのドレッシングをホイールメーカー等に依頼した場合、長納期、高コストとなる問題がある。また、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪くなる。
【０００９】
すなわち、所定長さ（たとえば、１ｍ）の円柱状のダイヤモンドホイールを外注加工に出してドレッシングを依頼した場合、数ヶ月単位の納期となることが多く、装置の稼働を確保するために、予備のダイヤモンドホイールを常に準備しておく必要がある。
【００１０】
また、ダイヤモンドホイールの加工精度、ダイヤモンドホイールの表面状態（たとえば、砥粒の突き出し状態、納入時のドレッシング状態）の不均一、各磁気テープのテンションのバラツキ等の原因により、ダイヤモンドホイールの長手方向に位置によって砥粒の目詰まり状態が異なり、部位によっては良好な研削加工を行えるが、部位によっては砥粒の目詰まりにより良好な研削加工を行えない現象も生じる。
【００１１】
なお、砥粒の目詰まりの現場的な対策として、砥粒の目詰まりが生じた際に、磁性塗料を溶解させ得る溶媒等を浸した布等で研削砥石表面を拭い、砥粒の目詰まりを解消する方法もあるが、効果は限られており、作業者の負担、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪かった。また、このような作業でも、砥粒の目詰まりが解消できないことが多多あった。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題（問題点）を解決し、磁気記録媒体の表面処理状態を安定化することにより、低ノイズの高密度塗布型磁気記録媒体を安定的に、かつ高稼動率で製造できる磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、非磁性の帯状可撓性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗設して磁性層を形成し、その後、該磁性層をダイヤモンドホイールにより研削する磁気記録媒体の製造方法において、前記研削の後に、前記磁性層を硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触させてクリーニングすることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法を提供する。
【００１４】
本発明によれば、研削加工の後に磁性層を硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触させてクリーニングする。これにより、ダイヤモンドホイールに多少の目詰まりを生じて研削能力が不十分であっても、固定刃のクリーニングにより、研削加工で除去できなかった磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉等を除去できる。その結果、従来の方法と比べて、長期かつ安定的な磁気記録媒体の製造が可能となる。
【００１５】
なお、この場合のクリーニングとは、硬脆材よりなる固定刃のエッジ部を磁気記録媒体の磁性層の略全幅に押し当てながら、固定刃と磁気記録媒体との間で相対運動を行い、磁性層表面の異物、突起等を掻き取る工程を指す。
【００１６】
本発明において、前記固定刃が、サファイア、アルミナ、ダイヤモンド、ジルコニア又は炭化ケイ素のいずれかよりなることが好ましい。このような材質の固定刃であれば、クリーニングがより効果的に行えるからである。すなわち、所定硬度以上の材質の固定刃であれば、磨耗が少なく、長期かつ安定的にクリーニングが行えるからである。
【００１７】
また、本発明において、前記固定刃のエッジ部の先端半径が０．０００５〜０．００５ｍｍであることが好ましい。このような先端半径であれば、エッジ部の先端がシャープで、クリーニングがより効果的に行えるからである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１９】
非磁性の帯状可撓性支持体としては、一般に、所定幅の、長さが４５〜２００００ｍ、厚さが２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６ −ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙等からなる可撓性帯状物又は該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が使用できる。
【００２０】
強磁性粉末としては、各種の材料が使用できるが、強磁性粉末が六方晶フェライトである場合は、板径が３５ｎｍ以下、板比が２以上のものが、強磁性粉末が強磁性金属粉末である場合は、長軸長が６０ｎｍ以下、軸比が２以上のものが、好ましく使用できる。この強磁性粉末のパーティクルサイズとしては、平均一次粒子体積が１００００ｎｍ３ 以下のものが、好ましく使用できる。
【００２１】
強磁性粉末を浸漬する溶剤は、シキロへキサノンを含む溶液が好ましい。シキロヘキサノンの含有率は全溶剤量の３０〜１００重量％であることが好ましい。シキロヘキサノン以外の溶液としては、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸ブチル等を使用することが好ましい。
【００２２】
磁性塗料の塗布手段としては、アプリケーション系では、ローラ塗布方法、ディップ塗布方法、ファウンテン塗布方法等が、計量系では、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗布方法、バー塗布方法等が採用できる。また、アプリケーション系と計量系とを同一の部分で担当するものとして、エクストルージョン塗布方法、スライドビード塗布方法、カーテン塗布方法等が採用できる。
【００２３】
製造される磁気記録媒体の磁性層の厚さは、乾膜で０．０２〜３μｍが好ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。また、磁性層と非磁性支持体との間に非磁性粉末と結合剤を主体とした非磁性層を設けた層構成とするのが好ましい。特に、磁性層を薄層とする構成では、凝集した磁性体の解砕による塗布スジの低減が可能になるので、短波長領域でのＣ／Ｎ低下を抑制して媒体性能を向上させるだけでなく、生産性を向上できるというメリットもある。
【００２４】
塗布された磁性塗料の磁性層は、強磁性粉末を配向させる処理、すなわち、磁場配向処理がなされた後、乾燥される。乾燥後の磁性層には、表面平滑化処理が施される。この処理は、たとえば、スーパーカレンダーロール等により行なわれる。
【００２５】
この状態では、磁性層中の硬化剤のうち９０質量％以上が未反応の状態となっているので、硬化処理を行い、５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上の硬化剤を反応させた後に研削加工を行なうのが好ましい。
【００２６】
研削加工は、広幅の帯状可撓性支持体のままで行なうことも可能ではあるが、通常は所定製品幅（たとえば、１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）に裁断した後に行なうのが一般的である。この処理は、公知のスリッタ（裁断機）で行なえる。
【００２７】
研削加工は、回転する円柱状のダイヤモンドホイールに、磁性層側を接するようにして磁気テープ（磁気記録媒体）を所定巻き掛け角度で巻き掛けるとともに、所定のテンションを加えることにより行なう。
【００２８】
ダイヤモンドホイールとしては、メタルボンドタイプのダイヤモンドホイールが好ましく使用できる。また、条件によっては、ビトリファイドタイプのダイヤモンドホイール、レジンボンドタイプのダイヤモンドホイール、電着方式のダイヤモンドホイールも使用できる。
【００２９】
このダイヤモンドホイールに使用されるダイヤモンド砥粒の粒度としては、＃３２５〜＃２０００が好ましく、＃６００〜＃１２００がより好ましい。ダイヤモンド砥粒の粒径が大き過ぎると磁性層の傷が問題となり好ましくなく、ダイヤモンド砥粒の粒径が小さ過ぎると研削能力が低く好ましくない。
【００３０】
ダイヤモンドホイールのボンド材質、集中度（コンセントレーション）等は磁性層の組成等に応じて適宜のもの、値を選択すればよい。また、前記巻き掛け角度及び研削での相対速度も、ダイヤモンドホイールの外径、磁性層の組成等に応じて適宜の値を選択すればよい。
【００３１】
研削加工の後に行われるクリーニングは、磁気記録媒体の磁性層を硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触させながら、磁気記録媒体を走行させることによりなされる。このような固定刃としては、サファイア、アルミナ、ダイヤモンド、ジルコニア又は炭化ケイ素のいずれが好ましく使用できる。ただし、固定刃磨耗による交換頻度が多くなることをいとわなければ、他の材質の固定刃とすることも可能である。この固定刃のエッジ部の先端は、曲率０．０００５〜０．００５ｍｍのＲ形状とすることが好ましい。
【００３２】
固定刃としては、たとえば、サファイアの三角柱（断面が正三角形）で、長さが３５ｍｍ、一辺の長さが５ｍｍ、エッジ部（柱の稜部）の先端半径が０．００１ｍｍのもの（京セラ社製）が好ましく使用できる。
【００３３】
次に、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法が適用される磁気テープの製造装置１０について説明する。
【００３４】
図１に一例として示される、磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反２０を送り出し側から引き出すテープ供給手段１３と、磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置）１４と、スリッタ１４で裁断された磁気テープ２６をダイヤモンドホイール等に巻き掛けて研削する研削手段８０と、研削後の磁気テープ２６を固定刃によりクリーニングするクリーニング手段９０と、磁気テープ２６を個別に巻取り側の巻取りリール１７のハブ１８（巻芯）に巻取るテープ巻取り手段５０と、で構成される。
【００３５】
図１に示されるように、テープ供給手段１３において、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００３６】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図２に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で帯状体２１に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００３７】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００３８】
巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するサクションドラム２４が設けられる。サクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、サクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００３９】
そして、テープ巻取り手段５０における巻取リール１７のハブ１８（巻芯）の回転速度は、このサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００４０】
スリッタ１４とテープ巻取り手段５０との間には、研削手段８０とクリーニング手段９０とが設けられる。研削手段８０は、ガイドローラ２８、２８と、ガイドローラ２８、２８間に張架された磁気テープ２６に研削加工を行うダイヤモンドホイール８２とより構成される。
【００４１】
ダイヤモンドホイール８２への磁気テープ２６の巻き掛け角は、好ましくは６０〜１５０度が採用できる。ダイヤモンドホイール８２の回転方向は図示の例ではホイール表面が磁気テープ２６の走行方向と逆方向に運動するようにＣＷ（時計回り）が採用されている。このように構成することにより、ホイール表面と磁気テープ２６表面との相対速度を大きくできる。
【００４２】
クリーニング手段９０は、ガイドローラ９４、９４と、ガイドローラ９４、９４間に張架された磁気テープ２６にエッジ部が接触する固定刃９２とより構成される。図示の固定刃９２としては、三角柱形状のものが採用されている。
【００４３】
図示のクリーニング手段９０は、各磁気テープ２６に対し１式設けられているが、２式以上設けることもできる。磁気テープ２６の処理量、研削手段８０の能力等に応じて最適な構成を採用すればよい。
【００４４】
研削手段８０とクリーニング手段９０とには、走行する各磁気テープ２６のテンションをコントロールすべく、テンション調整手段を設けてもよい。このようなテンション調整手段としては、たとえば、ガイドローラ２８、ガイドローラ９４のいずれか１以上に磁気テープ２６を吸着して回転することにより、磁気テープ２６の搬送速度を任意に可変する手段を設ければよい。
【００４５】
また、研削手段８０とクリーニング手段９０とのガイドローラ２８、ガイドローラ９４のいずれか１以上は、研削手段８０及びクリーニング手段９０での処理の際に磁気テープ２６の外れを防止すべく、所定のクラウン（中高）が形成されていることが好ましい。
【００４６】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置１０の作用を説明する。先ず、磁気テープの製造装置１０の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて研削手段８０に搬送される。
【００４７】
研削手段８０でダイヤモンドホイール８２により磁性層が研削され、クリーニング手段９０に搬送される。クリーニング手段９０で磁性層がクリーニングされ、その後巻取リール１７のハブ１８に巻取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が４０〜２５０本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製造される。
【００４８】
以上、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００４９】
たとえば、本実施形態の例では、磁気テープ原反２０をスリッタ１４で裁断した後に、オンラインで複数本同時に研削処理、クリーニング処理を行ったが、予めスリッタ１４で裁断し、リールに巻きとってある磁気テープ２６を、オフラインで研削処理、クリーニング処理を行う方式であってもよい。更に、磁気テープ原反２０をスリッタ１４で裁断せずに、研削処理、クリーニング処理を行うことも可能である。
【００５０】
【実施例】
次に、本発明の実施例を、比較例と対比して説明する。本発明の実施例として、図１に示される磁気テープの製造装置１０を使用した。比較例として、図１に示される磁気テープの製造装置１０からクリーニング手段９０を取り外したものを使用した。加工条件はクリーニング手段９０以外では実施例、比較例とも同一である。
【００５１】
磁気テープ２６は、ＤＤＳ４規格となるように、スリッタ１４で３．８ｍｍ幅に裁断して加工した。この際の磁気テープ２６の走行速度は、２００ｍ／分とした。磁気テープ２６の総厚さは５．６μｍである。
【００５２】
研削加工で使用されるダイヤモンドホイール８２は、円柱状のもので、外径が７０ｍｍ、砥粒粒度は＃８００である。研削加工での加工条件は、周速が２００ｍ／分となるように制御した。その結果、磁気テープ２６との相対速度は４００ｍ／分となる。磁気テープ２６のテンションは、３．８ｍｍ幅で１００ｇになるように制御した。磁気テープ２６のダイヤモンドホイール８２への巻き掛け角度を９０度とした。
【００５３】
クリーニング手段９０において、固定刃９２としては既述のサファイアの三角柱（断面が正三角形）で、長さが３５ｍｍ、一辺の長さが５ｍｍ、エッジ部（柱の稜部）の先端半径が０．００１ｍｍのもの（京セラ社製）を使用した。磁気テープ２６のテンションは、３．８ｍｍ幅で７０ｇになるように制御した。磁気テープ２６の固定刃９２への巻き掛け角を１１０度とした。クリーニング手段９０は各磁気テープ２６毎に２段直列に設けた。
【００５４】
実施例及び比較例の効果を確認する方法として、製造した磁気テープを使用した磨耗試験を行なった。その構成を図３に示す。ガイドローラ９８、９８間に張架された磁気テープ２６を、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６に押し付けられるようにして往復走行させ、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６先端の磨耗量を測定した。
【００５５】
Ａｌｆｅｓｉｌバー９６とは、Ａｌ（アルミニウム）、Ｆｅ（鉄）及びＳｉ（ケイ素）の合金のバーであり、三角柱の形状のものである。磁気テープ２６の走行速度を３００ｍｍ／秒（１８ｍ／分）、磁気テープ２６のテンションを２０ｇ（３．８ｍｍ幅で）、磁気テープ２６のＡｌｆｅｓｉｌバー９６への巻き掛け角を２４度とした。なお、磁気テープ２６は５０ｍ長さのものを使用した。
【００５６】
実施例の結果を図４に、比較例の結果を図５にそれぞれ示す。各図において、横軸は磁気テープ原反２０からの磁気テープ２６の採取位置を示す。すなわち、磁気テープ原反２０からスリット処理して磁気テープ２６を３０本採取した際の、端から何本目かの位置を示す。そして、５本毎にサンプリングして磨耗試験を行ない、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６先端の磨耗量を測定し、縦軸に表示した。
【００５７】
各図において、処理前（処理始）とは、研削手段８０においてダイヤモンドホイール８２を新品（又はドレッシング済み品）に交換直後の結果であり、交換直後の１本目の磁気テープ原反２０を使用した直後の結果である。処理後（処理終）とは、研削手段８０においてダイヤモンドホイール８２の研削性能が低下した状態（具体的には、磁気テープ原反２０の５０本処理後）の結果である。なお、各磁気テープ原反２０の１本のテープ長さは１００００ｍである。
【００５８】
実施例の磁気テープ２６によるＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗は、処理前、処理後のいずれでもほとんど検出できないのに対し、比較例の磁気テープ２６によるＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗は、処理後においては増大しており、また、テープ間でバラツイてもいる。
【００５９】
すなわち、本発明の実施例の処理による磁気テープ２６ではＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗がほとんどなく、また、テープ間でのバラツキもなく、磁気テープ２６の表面処理状態が長期で安定していることが解る。言い換えると、ダイヤモンドホイールに多少の目詰まりを生じて研削能力が不十分であっても、固定刃のクリーニングにより、研削加工で除去できなかった磁性層表面の微小な突起、磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉等が除去される。その結果、磁気テープ２６の品質が安定していることが解る。以上により、本発明の実施例の顕著な効果が確認できた。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、研削加工の後に磁性層を硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触させてクリーニングする。これにより、ダイヤモンドホイールに多少の目詰まりを生じて研削能力が不十分であっても、固定刃のクリーニングにより、研削加工で除去できなかった磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉等を除去できる。その結果、従来の方法と比べて、長期かつ安定的な磁気記録媒体の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される磁気テープの製造装置の構成図
【図２】スリッタの側面図
【図３】磨耗試験の構成を示す概念図
【図４】実施例の磨耗試験の結果を示すグラフ
【図５】比較例の磨耗試験の結果を示すグラフ
【図６】従来例のダイヤモンドホイールにより研削加工をしている状態を示す概念図
【符号の説明】
１０…磁気テープの製造装置、１３…テープ供給手段、１４…スリッタ、２０…磁気テープ原反、２２…ガイドローラ、２６…磁気テープ、２８…ガイドローラ、５０…テープ巻取り手段、８０…研削手段、８２…ダイヤモンドホイール、９０…クリーニング手段、９２…固定刃、９４…ガイドローラ、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic recording medium, and more particularly to a method for manufacturing a low-noise and high-density coating type magnetic recording medium.
[0002]
[Prior art]
As magnetic recording media for audio, video, broadcasting, and computers, magnetic tapes that are coated with a magnetic paint containing a ferromagnetic powder and a binder are widely used. In the production of such magnetic tape, a rotating diamond wheel is provided on the magnetic layer of the magnetic tape to prevent clogging of the magnetic head in use, prevention of wear of the magnetic head, suppression of dropout, suppression of error rate, etc. In some cases, a fine grinding or the like on the surface of the magnetic layer is removed (grinding) by applying a grinding wheel such as, for example (Patent Document 1).
[0003]
In manufacturing such a magnetic tape, a wide strip-shaped magnetic tape roll wound in a roll shape is pulled out from the feed side of the tape supply means, and the magnetic tape blank is slitted into a plurality of narrow magnetic tapes. In many cases, an apparatus is used in which the magnetic layer of the magnetic tape is ground by a diamond wheel, and then the magnetic tape is individually wound around the winding core in the tape winding means.
[0004]
FIG. 6 is a conceptual diagram showing a state in which the surface of the magnetic layer of the magnetic tape 1, 1... Is being ground by the diamond wheel 2. Conventionally, as shown in the drawing, a plurality of (for example, 40) magnetic tapes 1, 1,... Having a predetermined width (for example, 12.65 mm width) are formed into a cylindrical diamond wheel 2 having a predetermined length (for example, 1 m). Wrapping and grinding.
[0005]
By the way, in such grinding, there is a problem that the grinding force gradually decreases. This phenomenon of reduction in grinding force is caused by additives such as the binder component of the magnetic layer, transferred material of the back layer, swarf generated at the time of tape cutting, and shavings removed by the grinding process on the diamond grinding wheel surface. This is considered to be due to the accumulation of grains and clogging of abrasive grains.
[0006]
As a fundamental countermeasure against the clogging of the abrasive grains, dressing the diamond wheel is effective.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 62-172532 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a wheel manufacturer is requested to dress the diamond wheel as a countermeasure against the conventional clogging of the abrasive grains, there are problems of long delivery time and high cost. Further, productivity is significantly deteriorated due to an increase in downtime.
[0009]
In other words, when a cylindrical diamond wheel having a predetermined length (for example, 1 m) is outsourced and requested for dressing, a delivery time of several months is often required. It is always necessary to prepare a diamond wheel.
[0010]
Also, due to the processing accuracy of the diamond wheel, the surface condition of the diamond wheel (for example, the protruding state of the abrasive grains, the dressing condition at the time of delivery), the tension variation of each magnetic tape, etc. Depending on the position, the clogging state of the abrasive grains varies, and depending on the part, good grinding can be performed. However, depending on the part, there is a phenomenon that good grinding cannot be performed due to clogging of the abrasive grains.
[0011]
As an on-site measure against abrasive clogging, when abrasive clogging occurs, wipe the surface of the grinding wheel with a cloth soaked in a solvent that can dissolve the magnetic paint, etc., and clog the abrasive grains. Although there is a method of eliminating the problem, the effect is limited, and the productivity is remarkably deteriorated due to the burden on the worker, an increase in downtime, and the like. Moreover, even with such operations, clogging of abrasive grains often cannot be eliminated.
[0012]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems (problems) and stabilizes the surface treatment state of the magnetic recording medium, so that a low-noise, high-density coating type magnetic recording medium can be stably produced at a high operating rate. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a magnetic recording medium that can be manufactured.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention forms a magnetic layer by coating a nonmagnetic belt-like flexible support with a magnetic paint containing a ferromagnetic powder and a binder, and then forming the magnetic layer. In a method for manufacturing a magnetic recording medium in which a diamond wheel is ground, the magnetic layer is contacted with an edge portion of a fixed blade made of a hard and brittle material for cleaning after the grinding. I will provide a.
[0014]
According to the present invention, after grinding, the magnetic layer is cleaned by contacting the edge portion of the fixed blade made of a hard and brittle material. As a result, even if the diamond wheel is clogged somewhat and the grinding ability is insufficient, the additives such as the binder component of the magnetic layer that could not be removed by grinding due to the cleaning of the fixed blade, the transfer of the back layer It is possible to remove swarf and the like generated during cutting of tape and tape. As a result, it is possible to manufacture a magnetic recording medium that is long-term and stable compared to conventional methods.
[0015]
In this case, the cleaning means that the edge of the fixed blade made of a hard and brittle material is pressed against substantially the entire width of the magnetic layer of the magnetic recording medium while performing a relative motion between the fixed blade and the magnetic recording medium. It refers to the process of scraping off foreign matter, protrusions, etc. on the surface of the layer.
[0016]
In the present invention, the fixed blade is preferably made of sapphire, alumina, diamond, zirconia, or silicon carbide. This is because cleaning with such a fixed blade can be performed more effectively. That is, if the fixed blade is made of a material having a predetermined hardness or more, it is less worn and can be cleaned stably for a long time.
[0017]
Moreover, in this invention, it is preferable that the front-end | tip radius of the edge part of the said fixed blade is 0.0005-0.005mm. This is because with such a tip radius, the tip of the edge portion is sharp and cleaning can be performed more effectively.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a method for producing a magnetic recording medium according to the present invention will be described in detail.
[0019]
As the non-magnetic belt-like flexible support, generally, polyethylene terephthalate (PET) having a predetermined width, a length of 45 to 20000 m, and a thickness of 2 to 200 μm, polyethylene-2,6-naphthalate, cellulose diacetate, Cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyimide, polyamide and other plastic films, paper, polyethylene, polypropylene, ethylene butene copolymer and other α-polyolefins having 2 to 10 carbon atoms A flexible strip made of paper or the like coated or laminated on the surface or a strip having a processed layer formed on the surface of the strip can be used.
[0020]
Various materials can be used as the ferromagnetic powder. When the ferromagnetic powder is hexagonal ferrite, the ferromagnetic powder is a ferromagnetic metal powder having a plate diameter of 35 nm or less and a plate ratio of 2 or more. In some cases, those having a major axis length of 60 nm or less and an axial ratio of 2 or more can be preferably used. As the particle size of the ferromagnetic powder, those having an average primary particle volume of 10000 nm 3 or less can be preferably used.
[0021]
The solvent in which the ferromagnetic powder is immersed is preferably a solution containing cyclohexanone. The content of cyclohexanone is preferably 30 to 100% by weight of the total amount of solvent. As a solution other than cyclohexanone, it is preferable to use methyl ethyl ketone, toluene, butyl acetate or the like.
[0022]
As an application means for the magnetic paint, a roller coating method, a dip coating method, a fountain coating method, etc. can be adopted in the application system, and an air knife coating method, a blade coating method, a bar coating method, etc. can be adopted in the measuring system. In addition, an extrusion coating method, a slide bead coating method, a curtain coating method, and the like can be adopted as the application system and the weighing system in charge of the same part.
[0023]
The thickness of the magnetic layer of the magnetic recording medium to be produced is preferably 0.02 to 3 μm, more preferably 0.02 to 0.2 μm as a dry film. Further, it is preferable to have a layer structure in which a nonmagnetic layer mainly composed of a nonmagnetic powder and a binder is provided between the magnetic layer and the nonmagnetic support. In particular, in the configuration in which the magnetic layer is a thin layer, it is possible to reduce coating stripes by crushing the agglomerated magnetic material, so it is only necessary to improve the media performance by suppressing the C / N drop in the short wavelength region. There is also an advantage that productivity can be improved.
[0024]
The magnetic layer of the applied magnetic paint is dried after the treatment for orienting the ferromagnetic powder, that is, the magnetic field orientation treatment. The magnetic layer after drying is subjected to a surface smoothing treatment. This process is performed by, for example, a super calendar roll.
[0025]
In this state, since 90% by mass or more of the curing agent in the magnetic layer is in an unreacted state, curing treatment was performed, and 50% by mass or more, preferably 80% by mass or more of the curing agent was reacted. It is preferable to perform grinding later.
[0026]
Grinding can be performed with the wide belt-like flexible support, but is usually performed after cutting to a predetermined product width (for example, 12.65 mm, 25.4 mm, 3.81 mm, etc.). Is common. This process can be performed with a known slitter.
[0027]
Grinding is performed by winding a magnetic tape (magnetic recording medium) around a rotating cylindrical diamond wheel at a predetermined winding angle so as to contact the magnetic layer side and applying a predetermined tension.
[0028]
As the diamond wheel, a metal bond type diamond wheel can be preferably used. Depending on conditions, a vitrified diamond wheel, a resin bond diamond wheel, or an electrodeposition diamond wheel can be used.
[0029]
As a particle size of the diamond abrasive grain used for this diamond wheel, # 325- # 2000 are preferable and # 600- # 1200 are more preferable. If the grain size of the diamond abrasive grains is too large, scratches on the magnetic layer become a problem, and if the grain size of the diamond abrasive grains is too small, the grinding ability is low and not preferred.
[0030]
The diamond wheel bond material, concentration (concentration), and the like may be selected as appropriate according to the composition of the magnetic layer. The winding angle and the relative speed in grinding may be selected appropriately depending on the outer diameter of the diamond wheel, the composition of the magnetic layer, and the like.
[0031]
Cleaning performed after grinding is performed by running the magnetic recording medium while bringing the magnetic layer of the magnetic recording medium into contact with the edge portion of the fixed blade made of a hard and brittle material. As such a fixed blade, any of sapphire, alumina, diamond, zirconia, or silicon carbide can be preferably used. However, it is also possible to use fixed blades of other materials as long as the exchange frequency due to fixed blade wear is increased. The tip of the edge portion of the fixed blade is preferably an R shape having a curvature of 0.0005 to 0.005 mm.
[0032]
As the fixed blade, for example, a sapphire triangular prism (cross section is a regular triangle) having a length of 35 mm, a side length of 5 mm, and an edge radius (column ridge) having a tip radius of 0.001 mm (Kyocera Corporation) Can be preferably used.
[0033]
Next, a magnetic tape manufacturing apparatus 10 to which the magnetic recording medium manufacturing method according to the present invention is applied will be described.
[0034]
A magnetic tape manufacturing apparatus 10 shown as an example in FIG. 1 mainly includes a tape supply means 13 for pulling out a wide strip-shaped magnetic tape roll 20 wound in a roll shape from the feed side, and a magnetic tape roll 20 Is cut into a plurality of narrow magnetic tapes 26, a grinding means 80 for winding the magnetic tape 26 cut by the slitter 14 around a diamond wheel and grinding, and the ground magnetic tape 26 And a tape take-up means 50 for individually winding the magnetic tape 26 on the hub 18 (core) of the take-up reel 17 on the take-up side.
[0035]
As shown in FIG. 1, in the tape supply means 13, the magnetic tape original 20 wound in a roll shape is mounted on the hub 12 (core) of the rewind reel 11. The magnetic tape 20 is usually formed by forming a magnetic layer containing ferromagnetic fine particles on a nonmagnetic support by a coating method, a vacuum deposition method, or the like, and subjecting the magnetic layer to orientation treatment, drying treatment, surface treatment, and the like. Manufactured by.
[0036]
The slitter 14 is a device that cuts the wide and strip-like magnetic tape 20 into a plurality of magnetic tapes 26, 26,... By a pair of upper and lower rotary blades 30, 32. As shown in FIG. And a plurality of rotating lower blades 30, 30... Formed in a roller shape, and a plurality of thin disk-shaped rotating upper blades 32, 32. It consists of.
[0037]
The rotating lower blade 30 is fitted and fixed to the lower shaft 34 via a spacer 36, and the rotating upper blade 32 is fitted and fixed to an upper shaft 38 parallel to the lower shaft 34 via a spacer 40, The blade tip portions of the blade 32 and the rotating lower blade 30 are arranged so as to overlap each other. The rotating upper blade 32 is urged to the right in the axial direction of FIG. 2 by a spring (not shown), and is positioned in a state in which the cutting edge portion of the rotating upper blade 32 is in contact with the cutting edge portion of the rotating lower blade 30. The upper shaft 38 and the lower shaft 34 are respectively connected to motors 41 and 43 whose rotation speeds can be freely changed, and the peripheral speeds of the rotary upper blade 32 and the rotary lower blade 30 can be individually changed.
[0038]
Between the rewind reel 11 and the slitter 14, there are a plurality of guide rollers 22, 22,... That form a conveying path for the magnetic tape original 20, and a suction drum 24 that regulates the conveying speed of the magnetic tape 20. Provided. The suction drum 24 is connected to a motor (not shown) whose rotation speed can be freely changed, and the magnetic tape original fabric 20 is attracted to the peripheral surface of the suction drum 24 and rotated to thereby rotate the magnetic tape original fabric 20. The conveyance speed can be changed arbitrarily.
[0039]
The rotational speed of the hub 18 (core) of the take-up reel 17 in the tape take-up means 50 is controlled based on the peripheral speed of the suction drum 24. The means for regulating the conveyance speed of the magnetic tape original fabric 20 is not limited to the suction drum 24, and a pinch roller for nipping and conveying the magnetic tape original fabric 20 can also be used.
[0040]
Between the slitter 14 and the tape winding means 50, a grinding means 80 and a cleaning means 90 are provided. The grinding means 80 includes guide rollers 28 and 28 and a diamond wheel 82 for grinding the magnetic tape 26 stretched between the guide rollers 28 and 28.
[0041]
The winding angle of the magnetic tape 26 around the diamond wheel 82 is preferably 60 to 150 degrees. The rotation direction of the diamond wheel 82 is CW (clockwise) so that the wheel surface moves in the direction opposite to the traveling direction of the magnetic tape 26 in the illustrated example. With this configuration, the relative speed between the wheel surface and the magnetic tape 26 surface can be increased.
[0042]
The cleaning unit 90 includes guide rollers 94 and 94 and a fixed blade 92 whose edge portion contacts the magnetic tape 26 stretched between the guide rollers 94 and 94. As the fixed blade 92 shown in the figure, a triangular prism shape is adopted.
[0043]
Although one set of the cleaning means 90 shown in the figure is provided for each magnetic tape 26, two or more sets may be provided. What is necessary is just to employ | adopt an optimal structure according to the throughput of the magnetic tape 26, the capability of the grinding means 80, etc.
[0044]
The grinding means 80 and the cleaning means 90 may be provided with tension adjusting means for controlling the tension of each traveling magnetic tape 26. As such tension adjusting means, for example, means for arbitrarily changing the conveying speed of the magnetic tape 26 by adsorbing and rotating the magnetic tape 26 to one or more of the guide roller 28 and the guide roller 94 is provided. Just do it.
[0045]
In addition, any one or more of the guide roller 28 and the guide roller 94 of the grinding unit 80 and the cleaning unit 90 has a predetermined value in order to prevent the magnetic tape 26 from coming off during processing by the grinding unit 80 and the cleaning unit 90. A crown (medium / high) is preferably formed.
[0046]
Next, the operation of the magnetic tape manufacturing apparatus 10 configured as described above will be described. First, the roll-shaped magnetic tape raw material 20 wound around the rewind reel 11 of the magnetic tape manufacturing apparatus 10 is continuously drawn out from the rewind reel 11 and conveyed to the slitter 14. Then, it is cut into a plurality of magnetic tapes 26 by the slitter 14 and conveyed to the grinding means 80.
[0047]
The magnetic layer is ground by the diamond wheel 82 by the grinding means 80 and conveyed to the cleaning means 90. The magnetic layer is cleaned by the cleaning means 90, and then wound on the hub 18 of the winding reel 17. Thereby, for example, the magnetic tape original fabric 20 is cut into 40 to 250 pieces, and the magnetic tape 26 having a specified width dimension (for example, 12.65 mm, 25.4 mm, 3.81 mm, etc.) is manufactured.
[0048]
As mentioned above, although the example of embodiment of the manufacturing method of the magnetic-recording medium based on this invention was demonstrated, this invention is not limited to the example of the said embodiment, Various aspects can be taken.
[0049]
For example, in the example of the present embodiment, after the magnetic tape original fabric 20 is cut with the slitter 14, a plurality of the grinding and cleaning processes are simultaneously performed online. However, the magnetic tape is cut with the slitter 14 and wound on a reel in advance. A system in which the magnetic tape 26 is ground and cleaned offline may be used. Furthermore, it is also possible to perform grinding processing and cleaning processing without cutting the original magnetic tape 20 with the slitter 14.
[0050]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described in comparison with comparative examples. As an embodiment of the present invention, the magnetic tape manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 was used. As a comparative example, the magnetic tape manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1 with the cleaning means 90 removed was used. The processing conditions are the same in the examples and comparative examples except for the cleaning means 90.
[0051]
The magnetic tape 26 was cut into a 3.8 mm width by the slitter 14 so as to be DDS4 standard. The traveling speed of the magnetic tape 26 at this time was 200 m / min. The total thickness of the magnetic tape 26 is 5.6 μm.
[0052]
The diamond wheel 82 used in the grinding process is cylindrical, has an outer diameter of 70 mm, and an abrasive grain size of # 800. The processing conditions for grinding were controlled so that the peripheral speed was 200 m / min. As a result, the relative speed with respect to the magnetic tape 26 is 400 m / min. The tension of the magnetic tape 26 was controlled to be 100 g with a width of 3.8 mm. The winding angle of the magnetic tape 26 around the diamond wheel 82 was 90 degrees.
[0053]
In the cleaning means 90, the fixed blade 92 is the aforementioned sapphire triangular prism (cross section is a regular triangle), the length is 35 mm, the length of one side is 5 mm, and the edge radius of the edge portion (column ridge) is 0. A 001 mm product (manufactured by Kyocera) was used. The tension of the magnetic tape 26 was controlled to be 70 g with a width of 3.8 mm. The winding angle of the magnetic tape 26 around the fixed blade 92 was 110 degrees. The cleaning means 90 is provided in two stages in series for each magnetic tape 26.
[0054]
As a method for confirming the effects of the examples and comparative examples, a wear test using the manufactured magnetic tape was performed. The configuration is shown in FIG. The magnetic tape 26 stretched between the guide rollers 98, 98 was reciprocated so as to be pressed against the Alfesil bar 96, and the amount of wear at the tip of the Alfesil bar 96 was measured.
[0055]
The Alfesil bar 96 is an Al (aluminum), Fe (iron), and Si (silicon) alloy bar, and has a triangular prism shape. The traveling speed of the magnetic tape 26 was 300 mm / second (18 m / min), the tension of the magnetic tape 26 was 20 g (with a width of 3.8 mm), and the winding angle of the magnetic tape 26 around the Alfesil bar 96 was 24 degrees. The magnetic tape 26 was 50 m long.
[0056]
The results of the example are shown in FIG. 4, and the results of the comparative example are shown in FIG. In each figure, the horizontal axis shows the sampling position of the magnetic tape 26 from the original magnetic tape 20. That is, the position of some of the ends from the end when 30 magnetic tapes 26 are sampled by slitting from the original magnetic tape 20 is shown. Then, every 5 pieces were sampled and subjected to a wear test. The amount of wear at the tip of the Alfesil bar 96 was measured and displayed on the vertical axis.
[0057]
In each figure, before processing (start of processing) is a result immediately after replacement of the diamond wheel 82 with a new one (or a dressed product) in the grinding means 80, and the first magnetic tape raw fabric 20 immediately after replacement was used. This is the result immediately after. After processing (end of processing) is the result of the grinding performance of the diamond wheel 82 in the grinding means 80 being lowered (specifically, after processing of 50 magnetic tapes 20). In addition, one tape length of each magnetic tape raw fabric 20 is 10000 m.
[0058]
The wear of the Alfesil bar 96 due to the magnetic tape 26 of the example can hardly be detected either before or after the treatment, whereas the wear of the Alfesil bar 96 due to the magnetic tape 26 of the comparative example increases after the treatment. There are also variations between tapes.
[0059]
That is, it is understood that the Alfesil bar 96 is hardly worn in the magnetic tape 26 processed according to the embodiment of the present invention, and there is no variation between the tapes, and the surface treatment state of the magnetic tape 26 is stable for a long time. . In other words, even if the diamond wheel is clogged somewhat and the grinding ability is insufficient, the fine protrusions on the surface of the magnetic layer that could not be removed by grinding due to the cleaning of the fixed blade, the binder component of the magnetic layer, etc. Additives, back layer transfer, chips and the like produced during tape cutting are removed. As a result, it can be seen that the quality of the magnetic tape 26 is stable. As mentioned above, the remarkable effect of the Example of this invention has been confirmed.
[0060]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after grinding, the magnetic layer is cleaned by bringing it into contact with the edge portion of the fixed blade made of a hard and brittle material. As a result, even if the diamond wheel is clogged somewhat and the grinding ability is insufficient, the additives such as the binder component of the magnetic layer that could not be removed by grinding due to the cleaning of the fixed blade, the transfer of the back layer It is possible to remove swarf, etc. generated during cutting of the object and tape. As a result, it is possible to manufacture a magnetic recording medium that is long-term and stable compared to conventional methods.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an apparatus for manufacturing a magnetic tape used in the present invention. FIG. 2 is a side view of a slitter. FIG. 3 is a conceptual diagram showing a configuration of a wear test. Fig. 5 is a graph showing the results of a wear test of a comparative example. Fig. 6 is a conceptual diagram showing a state of grinding with a diamond wheel of a conventional example.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Magnetic tape manufacturing apparatus, 13 ... Tape supply means, 14 ... Slitter, 20 ... Magnetic tape raw material, 22 ... Guide roller, 26 ... Magnetic tape, 28 ... Guide roller, 50 ... Tape winding means, 80 ... Grinding Means, 82 ... Diamond wheel, 90 ... Cleaning means, 92 ... Fixed blade, 94 ... Guide roller,
