【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザビームプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式のプリンタ（以下「プリンタ」という）は、画像コントローラ部からのプリント指示をエンジン部が受けて所定の電子写真プロセスに従い画像形成動作を行う。近年、環境面から紙資源を少しでも有効利用するために両面印刷を行う機会が増加してきている。その中でも設置面積が小さく、かつローコストな両面印刷機構を提供できるコンパクトな自動両面機構を標準で搭載するプリンタが増加してきている。
【０００３】
図１において、レーザビームプリンタ本体１０１のペーパーカセット１０３に積載されているシート材はカセット給紙ローラ１０３ａによって給紙され、搬送ローラ対１０３ｂ、および１０３ｃによりプリンタ内のシート材の画像形成部搬送路Ｌ２上へ給紙され、用紙先端検出センサＳ２により画像タイミング及びシート材の先端と後端の位置を検出する。また、レジストローラ対１０３ｃでシート材の先端平行性を合せ転写ローラ１０５ｄ、感光ドラム１０５ａへシート材を搬送する。転写ローラ１０５ｄと感光ドラム１０５ａにてトナーを転写されたシート材はトナーをシート材に定着させるための加圧ローラ１０６ａ、定着フィルム１０６ｂ、セラミックヒータ１０６ｃに搬送され加圧定着された後フェースアップ排紙ローラ対１０７を通過した後、片面記録ならば排紙モータ（不図示）により駆動されるフェースダウン排紙ローラ対１１０を正転させることによって排紙トレイ１０９に排紙される。また、自動両面プリント時には、第１面にトナー画像が形成されたシート材は定着器１０６によって定着された後、シート材の後端がフェースアップ排紙ローラ１０７を通過するまではフェースダウン排紙ローラ対１１０を排紙モータ（不図示）によって正転させ、シート材の後端がフェースアップ排紙ローラを通過した後の適切なタイミングでフェースダウン排紙ローラ対１１０を反転動作させることにより、フェースダウン排紙ローラ対１１０により反転用紙搬送路Ｌ３に導かれ、反転用紙誘導ローラ１１１により再給紙用紙搬送路Ｌ４に導かれ、反転用紙導入検知センサＳ５、反転用紙搬送ローラ対１１２、再給紙センサＳ６、反転用紙再給紙ローラ対１１３の順に両面印字搬送路部１０２に進入し、再度レジストローラ１０３ｃを経て画像形成部用紙搬送路Ｌ２に導かれ、前述した１面目の印字と同様に前記シート材の第２面の画像が形成された後、片面記録の場合と同様にフェースダウン排紙ローラ対１１０を正転させることにより両面記録済みの用紙をフェースダウン排紙トレイ１０９に排出させる。
【０００４】
画像形成部用紙搬送路Ｌ２の上流側および下流側には、用紙先端検出センサＳ２、排紙センサＳ３がそれぞれ設けられており、これ等によって画像形成部用紙搬送路Ｌ２を搬送される用紙の搬送状態を検出する。用紙の搬送不良には所定時間経過してもセンサに用紙が到達しない遅延ジャムと所定時間経過してもセンサから用紙が抜けない滞留ジャムがあり、ここでは、給紙部のジャムを用紙先端検出センサＳ２で検出し、排紙部のジャムを排紙センサＳ３で検出、反転部のジャムを反転用紙導入検知センサＳ５で検出、また再給紙部のジャムを再給紙センサＳ６で検出するようになっている。
【０００５】
ここで、装置の印字動作中に用紙の搬送不良が生じた場合には、用紙先端検出センサＳ２と排紙センサＳ３、反転用紙導入検知センサＳ５と再給紙センサＳ６からの各検出信号が図２に示すセンサ入力部２０６を介してプリンタエンジン制御部２０２に送られ、プリンタエンジン制御部２０２は装置を制御してジャム状態に遷移しユーザによる所定のジャム処理が行われるのを待つ。
【０００６】
画像形成部用紙搬送路Ｌ２でジャムが発生した場合にはドアを開けてプロセスカートリッジ１０５を取り出すことでユーザは比較的容易にジャム処理することが可能であるが、このプリンタはコンパクトな両面機構を採用しており、両面印字搬送路部Ｌ４でジャムが発生した場合にはペーパーカセット１０３を抜いてその上にある本体構成上あまり大きくできないジャム処理レバーを引いて両面印字搬送路部にアクセスし、ジャムした用紙を処理することになる。そして、ユーザがジャム処理を行うためにジャム処理用のドアを開閉したことを図示しないセンサにより検出し、センサ入力部２０６を介してプリンタエンジン制御部２０２は装置を制御してジャム状態に遷移しユーザによる所定のジャム処理が行われるのを待つ。
【０００７】
ユーザがジャム処理を行うためにジャム処理用のドアを開閉したことを図示しないセンサにより検出し、センサ入力部２０６を介してプリンタエンジン制御部２０２に伝達すると、プリンタエンジン制御部２０２はドアの開閉情報によりジャム処理が行われたことを検出し、再度、電源投入時と同様の前多回転制御を行い、スタンバイ状態に遷移する。
【０００８】
上述の前多回転制御を開始すると同時に画像形成部用紙搬送路Ｌ２に配置した用紙先端検出センサＳ２、排紙センサＳ３、反転用紙導入検知センサＳ５、再給紙センサＳ６によって装置内に残留する用紙の検出を行う。
【０００９】
ここで、用紙先端検出センサＳ２、排紙センサＳ３、反転用紙導入検知センサＳ５、再給紙センサＳ６のいずれかが「用紙有り」を検出した場合には、プリンタエンジン制御部２０２は、機内残留ジャムとして認識し、再度ジャム状態に遷移してユーザによる所定のジャム処理が行われるのを待つ。
【００１０】
上記前多回転制御を開始すると同時に用紙先端検出センサＳ２と排紙センサＳ３、反転用紙導入検知センサＳ５と再給紙センサＳ６の全てが「用紙なし」状態で、かつ前多回転制御中に用紙先端検出センサＳ２が「用紙あり」を検出した場合には、上述の前多回転制御のうち、高圧制御部２０４による転写高圧制御が終了した時点で検出した用紙を、用紙搬送制御部２０３が所定のローラを駆動して画像形成部用紙搬送路Ｌ２から排紙トレイ１０９に排出した後、上述した前多回転制御を実施する。この装置内に残留した用紙を排出する自動排紙制御は、上記印字動作中の制御と同様に用紙先端検出センサＳ２と排紙センサＳ３、反転用紙導入検知センサＳ５と再給紙センサＳ６により装置内における残留用紙の搬送状態を監視し、ここでジャムが発生した場合には、前述と同様にジャム状態に遷移するようになっている。
【００１１】
このプリンタにおいては画像形成部用紙搬送路Ｌ２に１枚と反転用紙搬送路Ｌ３から再給紙用紙搬送路Ｌ４にかけての搬送路に第１面記録済みの用紙が１枚の合計２枚が同時に機内に存在することができる。画像形成を行うと同時に反転再給紙の搬送を行っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来の自動排紙制御では、図１のようなプリンタにおいては、コンパクトな両面機構であるがゆえに用紙搬送路が、自動両面プリントを行えるサイズに制限があり、適切なサイズ以外の用紙でプリントを行うとうまく搬送が行えず、ジャムとなることがあった。
【００１３】
また、図１のような両面ユニットではなく本体の一部としてコンパクトな両面機構を有した画像形成装置においては構造上の制約から両面搬送部でジャムが発生した場合のためのジャム処理レバーが小さくなり、かつ位置がわかりにくいため、とくに両面再給紙部でジャムが発生した場合にジャム処理の方法が一般のユーザにとってわかりにくくジャム処理ができないことがあった。さらに特に、表示機能がＬＥＤのみで液晶パネル等を持たないローコスト自動両面プリンタでは情報がうまくユーザに伝える方法がないためにユーザがサポートに電話する必要があったり、サービスマンが呼ばれたりすることがあった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明の画像形成装置は下記の構成を有し、かつ下記の制御を行うことを特徴とする画像形成装置である。
【００１５】
（１）用紙先端検出センサＳ２により検出したシート材の長さにより、両面搬送路に送り込むか否かの制御を行うか決定する画像形成装置。
【００１６】
（２）自動両面機構と両面エンジンテストプリント機能を有し、かつ自動両面プリントを行う紙サイズを限定した機構において、自動両面プリントを行わないサイズであることを検知した場合に、画像コントローラからの両面プリント指示時には片面で排出し、エンジン単体での両面エンジンテストプリント時には片面で排出せず両面に送り込む制御を行う画像形成装置。
【００１７】
上記（１）、（２）のように制御することで、高価なサービス用冶具を用いなくても、その要因を知ることができ安価にサービス、及び工場チェックを行うことができる。
【００１８】
以上、本発明を整理して要約すれば以下の構成に集約できる。
【００１９】
シート材に画像を形成する画像形成手段と、シート材を搬送する第１の搬送手段と、該第１のシート材搬送路に設けられシート材の有無を検出する少なくとも１つ以上の搬送路シート材有無検出手段と、該第１搬送路内のシート材の搬送制御を行う第１搬送路制御手段と、前記搬送路シート材有無検出手段によりシート材の長さを検出する手段と、シート材の両面に画像を記録可能とする反転手段と、前記反転手段により反転されたシート材を前記画像記録手段に搬送する第２の搬送手段と、画像コントローラからの指示に基づいて両面印字を行う手段と、画像形成装置のテストプリントとして両面印字を行う手段と、画像形成装置のテストプリントとして片面印字を行う手段と、情報を記憶する情報記憶手段と、を有する画像記録装置において、
前記搬送路シート材有無検出手段により検出したシート材の長さと、画像コントローラからの指示に基づいて両面印字を行ったか、前記画像形成装置のテストプリントとして両面印字を行っているかの情報に基づいて、前記反転手段によりシート材を反転させて第２の搬送手段に送り込むか否かを決定することを特徴とする画像形成装置。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１、および図３は本発明の実施形態を説明する図である。
【００２１】
図１において、レーザビームプリンタ本体１０１のペーパーカセット１０３に積載されているシート材はカセット給紙ローラ１０３ａによって給紙され、搬送ローラ対１０３ｂ、および１０３ｃによりプリンタ内のシート材の画像形成部搬送路Ｌ２上へ給紙され、用紙先端検出センサＳ２により画像タイミング及びシート材の先端と後端の位置を検出する。また、レジストローラ対１０３ｃでシート材の先端平行性を合せ転写ローラ１０５ｄ、感光ドラム１０５ａへシート材を搬送する。転写ローラ１０５ｄと感光ドラム１０５ａにてトナーを転写されたシート材はトナーをシート材に定着させるための加圧ローラ１０６ａ、定着フィルム１０６ｂ、セラミックヒータ１０６ｃに搬送され加圧定着された後フェースアップ排紙ローラ対１０７を通過した後、片面記録ならば排紙モータ（不図示）により駆動されるフェースダウン排紙ローラ対１１０を正転させることによって排紙トレイ１０９に排紙される。また、自動両面プリント時には、第１面にトナー画像が形成されたシート材は定着器１０６によって定着された後、シート材の後端がフェースアップ排紙ローラ１０７を通過するまではフェースダウン排紙ローラ対１１０を排紙モータ（不図示）によって正転させ、シート材の後端がフェースアップ排紙ローラ１０７を通過した後の適切なタイミングでフェースダウン排紙ローラ対１１０を反転動作させることにより、フェースダウン排紙ローラ対１１０により反転用紙搬送路Ｌ３に導かれ、反転用紙誘導ローラ１１１により再給紙用紙搬送路Ｌ４に導かれ、反転用紙導入検知センサＳ５、反転用紙搬送ローラ対１１２、再給紙センサＳ６、反転用紙再給紙ローラ対１１３の順に両面印字搬送路部１０２に進入し、再度レジストローラ１０３ｃを経て画像形成部用紙搬送路Ｌ２に導かれ、前述した１面目の印字と同様に前記シート材の第２面の画像が形成された後、片面記録の場合と同様にフェースダウン排紙ローラ対１１０を正転させることにより両面記録済みの用紙をフェースダウン排紙トレイ１０９に排出させる。
【００２２】
画像形成部用紙搬送路Ｌ２の上流側および下流側には、用紙先端検出センサＳ２、排紙センサＳ３がそれぞれ設けられており、これ等によって画像形成部用紙搬送路Ｌ２を搬送される用紙の搬送状態を検出する。用紙の搬送不良時、用紙先端検出センサＳ２、あるいは用紙先端検出センサＳ２の付近にはジャム処理の為に可動式のジャム処理用板金が構成されており、一方、反転部のジャムを反転用紙導入検知センサＳ５で検出、再給紙部のジャムを再給紙センサＳ６で検出するようになっており、これらの両面搬送部で生じたジャムの場合には両面搬送部自動排紙禁止フラグをオンにする。
【００２３】
そして、ユーザがジャム処理を行うためにジャム処理用のドアを開閉したことを図示しないセンサにより検出し、センサ入力部２０６を介してプリンタエンジン制御部２０２は装置を制御してジャム状態に遷移しユーザによる所定のジャム処理が行われるのを待つ。このプリンタはコンパクトな両面機構を採用しており、両面印字搬送路部でジャムが発生した場合にはペーパーカセット１０３を抜いてその上にある本体構成上あまり大きくできないジャム処理レバーを引いて両面印字搬送路部にアクセスし、ジャムした用紙を処理することになる。
【００２４】
ユーザがドアを開閉したという情報がセンサ入力部２０６を介してプリンタエンジン制御部２０２に伝達されると、プリンタエンジン制御部２０２はドアの開閉情報によりジャム処理が行われたことを検出し、再度、電源投入時と同様の前多回転制御を行い、スタンバイ状態に遷移する。
【００２５】
このとき、図３のフローチャートにおいて、プリントを開始すると（３０１）、ＴＯＰセンサで紙サイズの測定を行う（３０２）。その紙サイズ測定の結果自動両面プリントを行わない紙サイズであった場合（３０３）、そのときのプリントが両面エンジンテストプリントか否かチェックする（３０４）。両面エンジンテストプリントであった場合には両面エンジンテストプリントを継続し（３０７）、両面エンジンテストプリントではなかった場合には両面プリントを行わず片面で排出する（３０６）。
【００２６】
以上に説明したように本発明においては、上記のように制御することで、高価なサービス用冶具を用いなくても、その要因を知ることができ安価にサービス、及び工場チェックを行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明においては、（１）用紙先端検出センサにより検出したシート材の長さにより、両面搬送路に送り込むか否かの制御を行うか決定する画像形成装置。（２）自動両面機構と両面エンジンテストプリント機能を有し、かつ自動両面プリントを行う紙サイズを限定した機構において、自動両面プリントを行わないサイズであることを検知した場合に、画像コントローラからの両面プリント指示時には片面で排出し、エンジン単体での両面エンジンテストプリント時には片面で排出せず両面に送り込む制御を行う画像形成装置。
【００２８】
上記（１）、（２）のように制御することで、高価なサービス用冶具を用いなくても、その要因を知ることができ安価にサービス、及び工場チェックを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係る画像形成装置
【図２】第１の実施例を説明する図
【図３】第１の実施例を説明する図
【符号の説明】
１０１ レーザビームプリンタ本体
１０２ 両面搬送路部
１０３ ペーパーカセット
１０４ レーザスキャナユニット
１０５ プロセスカートリッジ
１０６ 熱定着装置（定着器）
１０７ フェースアップ排紙ローラ対
１０８ フェースアップトレイ
１０９ フェースダウン排紙部（フェースダウン排紙トレイ）
１１０ フェースダウン排紙ローラ対
１１１ 反転用紙誘導ローラ
１１２ 反転用紙搬送ローラ対
１１３ 反転用紙再給紙ローラ対[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus such as a laser beam printer.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In an electrophotographic printer (hereinafter, referred to as a “printer”), an engine unit receives a print instruction from an image controller unit and performs an image forming operation according to a predetermined electrophotographic process. In recent years, there has been an increasing number of opportunities for performing double-sided printing in order to make effective use of paper resources from the environmental aspect. Among them, printers equipped with a compact automatic double-sided mechanism that can provide a low-cost double-sided printing mechanism with a small installation area are increasing.
[0003]
In FIG. 1, a sheet material stacked on a paper cassette 103 of a laser beam printer main body 101 is fed by a cassette sheet feeding roller 103a, and a conveying path of an image forming section of the sheet material in the printer by a pair of conveying rollers 103b and 103c. The sheet is fed onto L2, and the sheet leading edge detection sensor S2 detects the image timing and the positions of the leading edge and the trailing edge of the sheet material. The registration roller pair 103c adjusts the leading end parallelism of the sheet material, and conveys the sheet material to the transfer roller 105d and the photosensitive drum 105a. The sheet material on which the toner has been transferred by the transfer roller 105d and the photosensitive drum 105a is conveyed to a pressure roller 106a, a fixing film 106b, and a ceramic heater 106c for fixing the toner to the sheet material, and after being pressure-fixed, is discharged face-up. After passing through the pair of paper rollers 107, the sheet is discharged to the discharge tray 109 by rotating the face-down discharge roller pair 110 driven by a discharge motor (not shown) for single-sided recording. In automatic duplex printing, the sheet material on which the toner image is formed on the first surface is fixed by the fixing device 106, and then discharged face-down until the rear end of the sheet material passes the face-up discharge roller 107. By rotating the roller pair 110 forward by a paper discharge motor (not shown), the face-down discharge roller pair 110 is reversed at an appropriate timing after the rear end of the sheet material passes through the face-up paper discharge roller. The pair of face-down discharge rollers 110 guides the sheet to the reversing sheet conveyance path L3, and the group of reversing sheet guide rollers 111 guides the sheet to the re-feeding sheet conveyance path L4. The sheet enters the double-sided printing conveyance path section 102 in the order of the paper sensor S6 and the reverse paper re-feeding roller pair 113, and passes through the registration roller 103c again. After being guided to the image forming unit paper transport path L2 and forming the image of the second surface of the sheet material in the same manner as the printing of the first surface, the face-down discharge roller pair 110 is moved in the same manner as in the case of single-sided recording. By rotating the paper forward, the paper on which double-side recording has been performed is discharged to the face-down discharge tray 109.
[0004]
On the upstream side and the downstream side of the image forming unit paper transport path L2, a paper leading end detection sensor S2 and a paper discharge sensor S3 are provided, respectively, and these are used to transport the paper transported on the image forming unit paper transport path L2. Detect state. Paper transport failures include delay jams in which the paper does not reach the sensor even after the predetermined time has elapsed, and stagnant jams in which the paper does not fall out of the sensor even after the predetermined time has elapsed. The sensor S2 detects the jam of the paper discharge unit by the paper discharge sensor S3, the jam of the reversing unit is detected by the reversing paper introduction detection sensor S5, and the jam of the re-feed unit is detected by the re-feed sensor S6. It has become.
[0005]
Here, when a sheet conveyance failure occurs during the printing operation of the apparatus, the detection signals from the sheet leading edge detection sensor S2 and the sheet ejection sensor S3, the inverted sheet introduction detection sensor S5, and the sheet re-feeding sensor S6 are shown in FIG. 2 is sent to the printer engine control unit 202 via the sensor input unit 206 shown in FIG. 2, and the printer engine control unit 202 controls the apparatus to transit to the jam state and wait for the user to perform predetermined jam processing.
[0006]
If a jam occurs in the image forming unit paper transport path L2, the user can relatively easily perform the jam clearance by opening the door and taking out the process cartridge 105. However, this printer has a compact double-sided mechanism. If a jam occurs in the double-sided printing conveyance path L4, the paper cassette 103 is pulled out and the jam processing lever, which is not so large due to the main body configuration thereon, is pulled to access the double-sided printing conveyance path, The jammed paper will be processed. Then, a sensor (not shown) detects that the user has opened and closed the jam processing door to perform the jam processing, and the printer engine control unit 202 controls the apparatus via the sensor input unit 206 to transition to the jam state. It waits for the user to perform a predetermined jam process.
[0007]
When a sensor (not shown) detects that the user has opened and closed the jam processing door to perform the jam processing, and transmits the detected signal to the printer engine control unit 202 via the sensor input unit 206, the printer engine control unit 202 opens and closes the door. It detects that the jam processing has been performed based on the information, performs the same pre-multi-rotation control as when the power is turned on again, and shifts to the standby state.
[0008]
At the same time as the start of the pre-multi-rotation control, the sheet remaining in the apparatus is detected by the sheet leading edge detection sensor S2, the sheet ejection sensor S3, the inverted sheet introduction detection sensor S5, and the sheet re-feeding sensor S6 arranged in the image forming unit sheet conveyance path L2. Is detected.
[0009]
Here, if any of the sheet leading edge detection sensor S2, the sheet ejection sensor S3, the inverted sheet introduction detection sensor S5, and the sheet re-feeding sensor S6 detects "paper present", the printer engine control unit 202 determines that the residual The state is recognized as a jam, the state is again shifted to the jam state, and the user waits for a predetermined jam process to be performed.
[0010]
At the same time as starting the pre-multi-rotation control, the sheet leading edge detection sensor S2 and the paper discharge sensor S3, the reversing paper introduction detection sensor S5, and the re-feeding sensor S6 are all in the "no paper" state, and the paper is detected during the pre-multi-rotation control When the leading edge detection sensor S2 detects “paper present”, the paper transport control unit 203 determines a sheet detected at the time when the high-pressure transfer control by the high-pressure control unit 204 ends in the above-described multi-rotation control. After the rollers are driven to discharge the paper from the image forming unit paper conveyance path L2 to the paper discharge tray 109, the above-described pre-multi-rotation control is performed. The automatic paper discharge control for discharging the paper remaining in the apparatus is performed by a paper leading edge detection sensor S2 and a paper discharge sensor S3, an inverted paper introduction detection sensor S5, and a paper re-feed sensor S6, similarly to the control during the printing operation. The state of conveyance of the remaining sheet in the inside is monitored, and if a jam occurs here, the state transits to the jam state as described above.
[0011]
In this printer, one sheet is recorded in the image forming unit paper conveyance path L2 and one sheet of the first-side recorded paper is simultaneously recorded in the conveyance path from the reversing paper conveyance path L3 to the re-feeding paper conveyance path L4. Can exist. At the same time as the image formation is performed, the conveyance of the re-feeding is performed.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional automatic paper discharge control, in the printer as shown in FIG. 1, since the compact double-sided mechanism is used, the paper conveyance path is limited in the size capable of performing automatic double-sided printing. When printing on paper, the paper could not be conveyed well, causing a jam.
[0013]
In addition, in an image forming apparatus having a compact double-sided mechanism as a part of the main body instead of the double-sided unit as shown in FIG. In addition, since the position is difficult to understand, there is a case where the jam processing method is difficult to be understood by a general user and the jam processing cannot be performed, particularly when a jam occurs in the double-sided sheet re-feeding unit. More particularly, in a low-cost automatic duplex printer that has only a display function of LEDs and no liquid crystal panel, there is no way to convey information to the user, so the user needs to call support or a service person is called. was there.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, an image forming apparatus according to the present invention has the following configuration, and performs the following control.
[0015]
(1) An image forming apparatus that determines whether to control whether or not to feed the sheet into the double-sided conveyance path based on the length of the sheet material detected by the sheet leading edge detection sensor S2.
[0016]
(2) In a mechanism that has an automatic double-sided mechanism and a double-sided engine test print function, and that limits the paper size for automatic double-sided printing, if it detects that the size does not perform automatic double-sided printing, the image controller sends An image forming apparatus that controls to discharge on one side when instructing double-sided printing, and to send to both sides without discharging on one side during double-sided engine test printing with the engine alone.
[0017]
By controlling as described in (1) and (2) above, the factor can be known without using an expensive service jig, and the service and factory check can be performed at low cost.
[0018]
As described above, the present invention can be summarized into the following configuration by organizing and summarizing the present invention.
[0019]
Image forming means for forming an image on a sheet material, first conveying means for conveying the sheet material, and at least one or more conveyance path sheets provided in the first sheet material conveyance path for detecting the presence or absence of the sheet material Means for detecting the presence / absence of a sheet, means for controlling the conveyance of the sheet material in the first conveyance path, means for detecting the length of the sheet material by means for detecting the presence of the sheet material in the conveyance path, Reversing means for recording an image on both sides of the sheet, second conveying means for conveying the sheet material inverted by the reversing means to the image recording means, and means for performing double-sided printing based on an instruction from an image controller A means for performing double-sided printing as a test print of the image forming apparatus, a means for performing single-sided printing as a test print for the image forming apparatus, and an information storage means for storing information. Te,
Based on the length of the sheet material detected by the conveyance path sheet material presence / absence detecting means and whether double-sided printing is performed based on an instruction from an image controller or whether double-sided printing is performed as a test print of the image forming apparatus. And determining whether or not the sheet material is reversed by the reversing means and sent to a second conveying means.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 and 3 are diagrams illustrating an embodiment of the present invention.
[0021]
In FIG. 1, a sheet material stacked on a paper cassette 103 of a laser beam printer main body 101 is fed by a cassette sheet feeding roller 103a, and a conveying path of an image forming section of the sheet material in the printer by a pair of conveying rollers 103b and 103c. The sheet is fed onto L2, and the sheet leading edge detection sensor S2 detects the image timing and the positions of the leading edge and the trailing edge of the sheet material. The registration roller pair 103c adjusts the leading end parallelism of the sheet material, and conveys the sheet material to the transfer roller 105d and the photosensitive drum 105a. The sheet material on which the toner has been transferred by the transfer roller 105d and the photosensitive drum 105a is conveyed to a pressure roller 106a, a fixing film 106b, and a ceramic heater 106c for fixing the toner to the sheet material, and after being pressure-fixed, is discharged face-up. After passing through the pair of paper rollers 107, the sheet is discharged to the discharge tray 109 by rotating the face-down discharge roller pair 110 driven by a discharge motor (not shown) for single-sided recording. In automatic duplex printing, the sheet material on which the toner image is formed on the first surface is fixed by the fixing device 106, and then discharged face-down until the rear end of the sheet material passes the face-up discharge roller 107. The roller pair 110 is rotated forward by a paper discharge motor (not shown), and the face-down paper discharge roller pair 110 is reversed at an appropriate timing after the rear end of the sheet material passes through the face-up paper discharge roller 107. The sheet is guided to the reversing sheet conveyance path L3 by the face-down sheet ejection roller pair 110, is guided to the re-feeding sheet conveyance path L4 by the reversing sheet guide roller 111, and the reversing sheet introduction detection sensor S5, the reversing sheet conveyance roller pair 112, The sheet enters the double-sided printing conveyance path section 102 in the order of the sheet feeding sensor S6 and the reversing sheet re-feeding roller pair 113, Through the sheet feeding path L2 of the image forming unit, and after forming the image of the second surface of the sheet material in the same manner as the printing of the first surface, the face-down discharge roller pair is formed in the same manner as in the case of single-sided recording. By rotating the paper 110 forward, the paper on which double-side recording has been performed is discharged to the face-down paper discharge tray 109.
[0022]
On the upstream side and the downstream side of the image forming unit paper transport path L2, a paper leading end detection sensor S2 and a paper discharge sensor S3 are provided, respectively, and these are used to transport the paper transported on the image forming unit paper transport path L2. Detect state. At the time of paper conveyance failure, a movable sheet metal for jam clearance is configured for paper jam detection in the vicinity of the paper leading edge detection sensor S2 or the paper leading edge detection sensor S2. The detection sensor S5 detects the jam in the paper re-feeding unit, and the paper re-feeding sensor S6 detects the jam. In the case of a jam that occurs in these double-sided conveyance units, the automatic paper ejection prohibition flag of the double-sided conveyance unit is turned on. To
[0023]
Then, a sensor (not shown) detects that the user has opened and closed the jam processing door to perform the jam processing, and the printer engine control unit 202 controls the apparatus via the sensor input unit 206 to transition to the jam state. It waits for the user to perform a predetermined jam process. This printer employs a compact double-sided mechanism. If a paper jam occurs in the double-sided printing conveyance path, pull out the paper cassette 103 and pull the jam-removing lever, which cannot be made too large due to the main body configuration above, to print on both sides. The user accesses the transport path to process the jammed sheet.
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When the information that the user has opened and closed the door is transmitted to the printer engine control unit 202 via the sensor input unit 206, the printer engine control unit 202 detects that the jam processing has been performed based on the door opening and closing information, and again Then, the same pre-multi-rotation control as when the power is turned on is performed, and the state transits to the standby state.
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At this time, in the flowchart of FIG. 3, when printing is started (301), the paper size is measured by the TOP sensor (302). As a result of the paper size measurement, if the paper size does not allow automatic double-sided printing (303), it is checked whether the print at that time is a double-sided engine test print (304). If it is a double-sided engine test print, the double-sided engine test print is continued (307), and if it is not a double-sided engine test print, it is discharged on one side without performing double-sided print (306).
[0026]
As described above, in the present invention, by controlling as described above, the factor can be known without using an expensive service jig, so that service and factory check can be performed at low cost. .
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【The invention's effect】
According to the present invention, (1) an image forming apparatus that determines whether or not to control whether or not to feed a sheet into a double-sided conveyance path based on the length of a sheet material detected by a sheet leading edge detection sensor. (2) In a mechanism that has an automatic double-sided mechanism and a double-sided engine test print function, and that limits the paper size for automatic double-sided printing, if it detects that the size does not perform automatic double-sided printing, the image controller sends An image forming apparatus that controls to discharge on one side when instructing double-sided printing, and to send to both sides without discharging on one side during double-sided engine test printing with the engine alone.
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By controlling as described in (1) and (2) above, the factor can be known without using an expensive service jig, and the service and factory check can be performed at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating a first embodiment. FIG. 3 is a diagram illustrating a first embodiment.
101 Laser beam printer main body 102 Double-sided conveyance path section 103 Paper cassette 104 Laser scanner unit 105 Process cartridge 106 Thermal fixing device (fixing device)
107 Face-up discharge roller pair 108 Face-up tray 109 Face-down discharge unit (face-down discharge tray)
110 Face-down discharge roller pair 111 Reverse paper guide roller 112 Reverse paper transport roller pair 113 Reverse paper re-feed roller pair
