JP2004107478A

JP2004107478A - Aqueous resin dispersion, its manufacturing process and aqueous coating composition

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Publication number: JP2004107478A
Application number: JP2002271453A
Authority: JP
Inventors: Masaru Nagaishi; 永石　大; Satohiro Shiraishi; 白石　諭勲
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 2002-09-18
Filing date: 2002-09-18
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2022-09-18
Also published as: JP3920181B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an aqueous resin dispersion that forms a coating film or the like having excellent physical properties, has improved resistance to thermal yellowing and is environmentally friendly, its manufacturing process and an aqueous coating composition. <P>SOLUTION: The aqueous resin dispersion comprises (A) an anionic surface active agent having a carboxylic group and at least one kind of (B) anionic surface active agent selected from the group consisting of sulfates, sulfonates and phosphates. The total amount of the anionic surface active agent (A) and the anionic surface active agent (B) accounts for 0.1-10 mass% of the solid content of the resin. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性樹脂分散液及びその製造方法、並びに、水性塗料組成物に関する。より詳しくは、樹脂の水分散液を含有し、塗料用組成物等としての各種の用途で用いることができる水性樹脂分散液及びその製造方法、並びに、水性樹脂分散液を含有する水性塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリルエマルション等の樹脂の水分散液を含有する水性樹脂組成物は、優れた物性の塗膜等を形成できることから、エマルション塗料、水性インキ、化粧品、医薬品、食品等の各種の用途で使用することができるものである。このような水性樹脂組成物においては、例えば、アクリルエマルションが含有されている場合、このことに起因して、通常では乳化剤としての界面活性剤が含まれることになる。すなわちアクリルエマルションは、界面活性剤を用いて単量体成分を重合することにより製造されていることから、重合時に用いられた界面活性剤が水性樹脂組成物に含まれることになる。また、アクリルエマルション等の樹脂の水分散等においても界面活性剤が用いられることになる。
【０００３】
このようなアクリルエマルションの製造において界面活性剤を用いて単量体成分を重合するときには、一般に硫酸エステル塩が多く使用されている。また、（Ａ）無機粉粒体、（Ｂ）分散剤、（Ｃ）水性媒体及び（Ｄ）水溶性増粘剤を含有し、希釈剤を用いて希釈することにより濃度調整を行う水性顔料分散液の濃度調整方法に関し、（Ｂ）分散剤としてアニオン性のものを用いることが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、アニオン性界面活性剤として、例えば、硫酸エステル塩を使用すると、例えば、水性樹脂組成物から形成されるクリヤーフィルムが高温下で黄変するという問題があり、この点において技術開発の必要があった。また、アクリルエマルション等を含有する水性樹脂組成物に使用されている乳化剤の多くは、ノニルフェニル基を有しているが、環境ホルモン物質として環境問題の原因物質であると指摘される傾向があり、その代替品への移行が必要になっていることから、この点においても工夫の余地があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３２３２０３号公報（第２頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、優れた物性の塗膜等を形成できるうえに、耐熱黄変性が向上し、しかも環境対応性に優れた水性樹脂分散液及びその製造方法、並びに、水性塗料組成物を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、樹脂の水分散液を含有する水性樹脂分散液について種々検討したところ、（メタ）アクリル樹脂の水分散液（アクリルエマルション）の製造において単量体成分を重合する場合においては、通常用いられるアニオン界面活性剤である硫酸エステル塩が水性樹脂分散液中に含有されることになるが、この硫酸エステル塩等からのＯＳＯ_３ ⁻等により、水性樹脂分散液から形成される塗膜等が酸化されることとなり、耐熱黄変性が低下すると考え、硫酸エステル塩の一部を、カルボキシル基を有するアニオン性界面活性剤とし、これらの含有量を特定すると、アクリルエマルションの製造において界面活性剤の作用が充分に発揮されると共に、耐熱黄変性が向上することを見いだした。また、（メタ）アクリル樹脂等の樹脂を水分散する場合においてアニオン性界面活性剤を用いるときに、硫酸エステル塩等のアニオン界面活性剤とカルボキシル基を有するアニオン性界面活性剤とを併用しても耐熱黄変性が向上することを見いだした。更に、このような界面活性剤からノニルフェニル基等を有さないものを使用することで、水性樹脂分散液を、ノニルフェニル基等を有する環境ホルモン物質を含まないものとすることができることも見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到した。また、アクリルエマルションがシクロヘキシルメタクリレートを特定量含有する単量体成分を重合してなるものであったり、紫外線安定性重合性単量体及び／又は紫外線吸収性重合性単量体を特定量含有している単量体成分を重合してなるものであったりすると、水性樹脂分散液から形成される塗膜等が優れた耐候性を有するものとなることも見いだした。更に、上記の単量体成分を重合してなる（メタ）アクリル樹脂の水分散液が、硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤とカルボキシル基を有するアニオン性界面活性剤とを必須とする乳化剤を用いて重合されることで、本発明の作用効果を充分に発揮した、高耐候性水性樹脂分散液を製造できることを見いだし、本発明に到達したものである。
【０００８】
すなわち本発明は、カルボキシル基を有するアニオン性界面活性剤（Ａ）と、硫酸エステル塩、スルホン酸塩及びリン酸エステル塩からなる群より選択される少なくとも一種のアニオン性界面活性剤（Ｂ）とを含有して構成される水性樹脂分散液であって、上記アニオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）の樹脂固形分に対する合計含有量は、０．１〜１０質量％である水性樹脂分散液である。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明の水性樹脂分散液は、カルボキシル基を有するアニオン性界面活性剤（Ａ）と、硫酸エステル塩、スルホン酸塩及びリン酸エステル塩からなる群より選択される少なくとも一種のアニオン性界面活性剤（Ｂ）とを含有して構成される樹脂の水分散液であるが、アニオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）の樹脂固形分に対する合計含有量が、０．１質量％未満であると、重合が充分に進行しなかったり、分散安定性が低下することになる。１０質量％を超えると、アニオン性界面活性剤が多くなり過ぎて、樹脂により発揮される物性が低下することになる。アニオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）の樹脂固形分に対する好ましい合計含有量としては、０．５質量％以上であり、また、６．０質量％以下である。より好ましくは、１．０質量％以上であり、また、４．０質量％以下である。
【００１０】
上記アニオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）の含有比（質量比）において、アニオン性界面活性剤（Ａ）／アニオン性界面活性剤（Ｂ）としては、９．５／０．５〜５／５が好ましい。アニオン性界面活性剤（Ａ）が、５未満となると、耐熱黄変性が充分でなくなるおそれがあり、また、９．５を超えると、樹脂の重合が充分に進行しなくなるおそれや、分散安定性が充分でなくなるおそれがある。より好ましくは、８／２〜５／５である。
【００１１】
上記樹脂の水分散液としては、（メタ）アクリル樹脂の水分散液が好ましい。すなわち、本発明の水性樹脂分散液は、（メタ）アクリル樹脂を水分散させたものであることが好ましい。
上記（メタ）アクリル樹脂の水分散液は、単量体成分を重合することで（メタ）アクリロイル基に由来する構造を有する重合体（（メタ）アクリル樹脂）を得て、この重合体を水系溶媒に分散したものであるが、例えば、アニオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）を乳化剤として用いることで単量体成分を重合して（メタ）アクリル樹脂の水分散液を得ることにより製造してもよく、アニオン性界面活性剤（Ｂ）を乳化剤として用いることで単量体成分を重合して（メタ）アクリル樹脂の水分散液を得た後に、アニオン性界面活性剤（Ａ）を添加することにより製造してもよい。
【００１２】
上記（メタ）アクリル樹脂の水分散液としては、以下に例示するような重合性不飽和結合を有する単量体を１種又は２種以上含有する単量体成分を重合して得られるものが好適である。
（１）（メタ）アクリル酸エチル、ｎ−メタクリル酸ブチルやｓ−メタクリル酸ブチルやｔ−メタクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル等の、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜１８（脂肪族、脂環族、芳香族を含む。）のアルコールのエステルである（メタ）アクリル酸エステル類。
【００１３】
（２）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノブチル、ビニル安息香酸、シュウ酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル、カルボキシル基末端カプロラクトン変性アクリレート（商品名プラクセルＦＡシリーズ、ダイセル化学工業社製）、カルボキシル基末端カプロラクトン変性メタクリレート（商品名プラクセルＦＭＡシリーズ、ダイセル化学工業社製）等のカルボキシル基を有する重合性不飽和単量体類。
【００１４】
（３）クリロイルアジリジン、（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸２−アジリジニルエチル等のアジリジニル基を有する重合性不飽和単量体類。
（４）２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−２−オキサゾリン等のオキサゾリン基を有する重合性不飽和単量体類。
（５）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド誘導体類。
【００１５】
（６）（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルピロリドン等の塩基性重合性不飽和単量体類。
（７）Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の架橋性（メタ）アクリルアミド類。
（８）スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルメチルスチレン等のスチレン誘導体類。
（９）（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基を有する重合性不飽和単量体類。
【００１６】
上記（メタ）アクリル樹脂の水分散液としては、シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体を５〜９５質量％含有する単量体成分を重合してなるものであることが好ましい。上記含有量が５質量％未満であると、水性樹脂分散液により形成された塗膜の耐候性が低下するおそれがあり、９５質量％を超えると、重合安定性が低下し、貯蔵安定性が充分とはならないおそれがある。より好ましくは、３０質量％以上であり、また、７０質量％以下である。
【００１７】
上記シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体における、シクロアルキル基構造としては、シクロブチル構造、シクロペンチル構造、シクロヘキシル構造、シクロヘプチル構造、シクロオクチル構造、シクロノニル構造、シクロデシル構造、シクロウンデシル構造、シクロドデシル構造、シクロトリデシル構造、シクロテトラデシル構造、シクロペンタデシル構造、シクロヘキサデシル構造、シクロへプタデシル構造、シクロオクタデシル構造等が好適である。
【００１８】
上記シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロへキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロへキシル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、イソボルニルメタクリレート（共栄社化学社製、商品名：ライトエステルＩＢ−Ｘ）、イソボルニルアクリレート（日立化成工業社製、商品名：ＦＡ−５４４Ａ；共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレートＩＢ−ＸＡ）、ジシクロペンタニルメタクリレート（日立化成工業社製、商品名：ＦＡ−５１３Ｍ）、ジシクロペンタニルアクリレート（日立化成工業社製、商品名：ＦＡ−５１３Ａ）、４−メチロールシクロヘキシルメチルアクリレート（日立化成工業社製、商品名：ＣＨＤＭＭＡ）、４−メチルシクロへキシルメチル（メタ）アクリレート、シクロへキシルメチル（メタ）アクリレート等が好適であり、これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、シクロへキシル（メタ）アクリレート、４−メチルシクロへキシルメチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【００１９】
上記（メタ）アクリル樹脂の水分散液としてはまた、紫外線安定性重合性単量体及び／又は紫外線吸収性重合性単量体を０．１〜１０質量％含有する単量体成分を重合してなるものであることが好ましい。上記含有量が０．１質量％未満であると、耐候性を充分に発揮しにくくなるおそれがあり、１０質量％を超えると、コストがかかり、重合安定性も低下しやすくなるおそれがある。より好ましくは、０．５質量％以上であり、また、４質量％以下である。
【００２０】
上記紫外線安定性重合性単量体としては、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルビペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−クロトノイル−４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等が好適であり、これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジンがより好ましい。
【００２１】
上記紫外線吸収性重合性単量体としては、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシメチル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−５−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル〕−２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシメチル）フェニル〕−５−ｔ−ブチル２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシヘキシルフェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル〕−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−ｔｅｒｔ−ブチル−３′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル〕−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル〕−５−メトキシ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕フェニル−５−シアノ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル〕−５−ｔ−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２′−ヒドロキシ−５′−（β−メタクリロイルオキシエトキシ）−３′−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル〕−４−ｔｅｒｔ−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系重合性単量体類；２−ヒドロキシ−４−メタクリルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシ）プロポキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリルオキシ）エトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ビニルオキシカルボニルメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−〔３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシ−プロポキシ〕ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合性単量体類等が好適である。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、ベンゾトリアゾール系重合性単量体類がより好ましい。
【００２２】
本発明の水性樹脂分散液における樹脂の水分散液としては、（メタ）アクリル樹脂以外にも、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等が水系溶媒に分散したものを用いることも可能である。
上記ポリウレタン樹脂の水分散液としては、ジイソシアネートと、カルボン酸基を有するグリコールとを反応させてウレタンプレポリマーを得て、このプレポリマーを中和剤、アニオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）が配合された水溶液に加えることで得ることが好ましい。ウレタンプレポリマーとしては、カルボン酸基を有するグリコール以外のその他のグリコールを用いて得てもよく、また、このようなウレタンプレポリマーを鎖伸長剤によって鎖伸長してもよい。これらの製造原料等は、それぞれ１種又は２種以上を用いることができる。
【００２３】
上記ジイソシアネートとしては、脂肪族、脂環式又は芳香族ジイソシアネート等が好適であり、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートエステル、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、３，３′−ジメトキシ−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が好適である。
【００２４】
上記カルボン酸基を有するグリコールとしては、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロール酪酸、２，２−ジメチロール吉草酸等が好適である。
上記その他のグリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド付加物等の低分子量グリコール；ポリオールであるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテル類；エチレングリコールとアジピン酸との縮合物、ヘキサンジオールとアジピン酸との縮合物、エチレングリコールとフタル酸との縮合物等のポリエステル類；ポリカプロラクトン等が好適である。
【００２５】
上記中和剤としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン等のアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等が好適である。
上記鎖伸長剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール等のポリオール類；エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリレンジアミン、キシリレンジアミン、ジフェニルジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノシクロヘキシルメタン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、イソホロンジアミン等の脂肪族、脂環式又は芳香族ジアミン；水等が好適である。
【００２６】
上記ポリウレタン樹脂としては、市販品を用いることもでき、「ボンディック」シリーズ、「ハイドラン」シリーズ（いずれも、大日本インキ社製）、「インプラニール」シリーズ（バイエル社製）、「ソフラネート」シリーズ（日本ソフラン化工社製）、「ポイズ」シリーズ〕（花王社製）、「ネオレッツ」シリーズ（ＩＣＩレジンズ社製）、「サンプレン」シリーズ（三洋化成工業社製）、「アイゼラックス」シリーズ（保土谷化学工業社製）「スーパーフレックス」シリーズ（第一工業製薬社製）、「オレスター」シリーズ（三井東圧化学社製）、「アデカボンタイター」シリーズ（旭電化社製）等が好適である。
【００２７】
上記エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びポリオレフィン樹脂の水分散液としては、次のようにして製造することができる。すなわち（１）固体樹脂を溶剤に溶かして溶液とし、この溶液にアニオン性界面活性剤（Ａ）とアニオン性界面活性剤（Ｂ）とが配合された水溶液を混合攪拌することにより得る製造方法（溶液転相乳化法という）、（２）樹脂をその融点以上に加熱し溶融せしめ、攪拌下にアニオン性界面活性剤（Ａ）とアニオン性界面活性剤（Ｂ）とが配合された水溶液を一度に又は滴々添加することにより得る製造方法等が好適である。
【００２８】
上記エポキシ樹脂としては、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加反応型エポキシ樹脂等が好適である。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
【００２９】
上記ポリエステル樹脂としては、酸成分とポリオール成分とを縮重合させることにより得られるものが好適である。これらの製造原料は、それぞれ１種又は２種以上を用いることができる。
上記酸成分としては、多価カルボン酸やその誘導体、及び、ラジカル重合可能な不飽和結合を有する不飽和ジカルボン酸又はその酸無水物等を用いることができる。
上記多価カルボン酸やその誘導体としては、炭素数４〜４０の二価又は三価の非ラジカル反応性カルボン酸が好適であり、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、ダイマー酸、アルケニルコハク酸（Ｃ_４〜Ｃ_２０）、シクロヘキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸等の二価カルボン酸；１，２，４−ベンゼントリカルボン酸等の三価カルボン酸；これらの無水物；これらの低級アルキルエステル（Ｃ_１〜Ｃ_４）等が好適である。
上記ラジカル重合可能な不飽和結合を有する不飽和ジカルボン酸又はその酸無水物としては、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、これらの酸無水物等が好ましい。より好ましくは、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸又は無水テトラヒドロフタル酸である。これらの酸成分の全酸成分中における含有量としては、好ましくは２０〜１００モル％、より好ましくは５０〜１００モル％である。
【００３０】
上記ポリオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、１，６−ヘキサンジオール等の炭素数２〜１０の脂肪族ポリオール；ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ等の芳香族系ポリオール；それらのアルキレン（Ｃ_２〜Ｃ_３）オキサイド付加物（平均付加モル数＝２〜１０）等が好適であり、これらの中でも、耐熱性及び耐水性の点よりビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物が好ましい。
【００３１】
上記ポリオール成分と酸成分との縮重合方法としては、ポリオール成分と酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて１８０〜２５０℃の温度で反応させる方法等が好適であり、反応の終点は分子量の指標となる軟化点（Ｔｍ）、酸価等の追跡により決定すればよい。また、この縮重合の際に、酸化ジブチル錫等のエステル化触媒、ハイドロキノンモノメチルエーテル等の重合禁止剤等の添加剤を適宜使用してもよい。
上記ポリオール成分と酸成分とのモル比としては、得られるポリエステルの酸価、数平均分子量及びガラス転移点（Ｔｇ）等の値により適宜設定すればよいが、１：０．６〜１：１．５（ポリオール成分：酸成分）であることが好ましい。
【００３２】
上記ポリアミド樹脂としては、ポリエステルポリアミド樹脂等が好適であり、その製造方法としては、上述したポリエステル樹脂の製造に用いた酸成分及びポリオール成分に加えて、アミン誘導体を添加して縮重合する方法等が好適である。上記アミン誘導体としては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、キシリレンジアミン等のポリアミン；メチルグリシン、トリメチルグリシン、６−アミノカプロン酸、δ−アミノカプリル酸、ε−カプロラクタム等のアミノカルボン酸；プロパノールアミン等のアミノアルコール等が好適であり、有機溶剤への溶解性の点よりメチルグリシン、トリメチルグリシン又は６−アミノカプロン酸が好ましい。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
【００３３】
上記ポリエステルポリアミド樹脂における、ポリオール成分、酸成分及びアミン誘導体のモル比は、上述したポリエステル樹脂の場合と同様に、ポリエステルポリアミド樹脂の酸価、数平均分子量及びガラス転移点等の値により適宜設定すればよく、また、得られる樹脂の酸価の調整は、製造原料のモル比、反応時間等を調整することにより行うことができる。
【００３４】
上記ポリオレフィン樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブチレン等のポリオレフィン類のホモポリマー及びその共重合体；エチレン−プロピレン−ジエンメチレンリンケージ（ＥＰＤＭ）；これらのポリオレフィン類のスルホネート変性体；塩素化ポリプロピレン；エチレン−アクリル酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等のオレフィン−カルボン酸モノマーとの共重合体等が好適である。
【００３５】
本発明におけるカルボキシル基を有するアニオン性界面活性剤（Ａ）としては、カルボキシル基の水素原子が解離して−ＣＯＯ⁻基となり、これによりアニオン性となる化合物であって、界面活性剤としての作用効果を発揮することができるものであればよく、好ましい形態としては、カルボキシル基と共にポリオキシエチレン基を有する化合物が挙げられ、このような化合物としては、下記一般式（１）；
Ｒ−Ｏ−（ＥＯ）_ｍ−ＣＨ_２ＣＯＯＸ　　　　　（１）
により表される化合物を用いることが好ましい。
上記一般式（１）において、Ｒは、炭素数９〜２０のアルキル基、又は、炭素数９〜２０のアルケニル基を表し、ｍは、２〜２０の整数であり、Ｘは、水素原子、ナトリウム原子、カリウム原子、又は、アンモニウムイオンを表す。
上記界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩（ＥＯ．４．５、１０モル；花王社製）等が好適である。
【００３６】
本発明におけるアニオン性界面活性剤（Ｂ）としては、硫酸エステル塩、スルホン酸塩及びリン酸エステル塩からなる群より選択される少なくとも一種のものであるが、下記の化合物の１種又は２種以上を用いることが好ましい。
ナトリウムドデシルサルフェート、カリウムドデシルサルフェート等のアルカリ金属アルキルサルフェート類；アンモニウムドデシルサルフェート等のアンモニウムアルキルサルフェート類；ナトリウムドデシルポリグリコールエーテルサルフェート、ナトリウムスルホシノエート、スルホン化パラフィンのアルカリ金属塩類；スルホン化パラフィンのアンモニウム塩等のアルキルスルホネート類；ナトリウムラウリレート、トリエタノールアミンオレエート、トリエタノールアミンアビエテートの脂肪酸塩類、ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート、アルカリフェノールヒドロキシエチレンのアルカリ金属サルフエート等のアルキルアリールスルホネート類；高級アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールサルフェート塩、プロペニル−２−エチルヘキシルベンゼンスルホコハク酸エステルナトリウム、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレンの硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルエーテル硫酸アンモニウム塩、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレンエステルのリン酸エステル。
【００３７】
本発明の水性樹脂分散液は、上述した構成要素以外の乳化剤、添加剤、溶剤等を含有していてもよく、乳化剤としては、上記のもの以外のその他のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、高分子界面活性剤、分子中に１個以上の重合可能な炭素−炭素不飽和結合を有する重合性界面活性剤等が挙げられる。これらはそれぞれ１種又は２種以上を用いることができる。
【００３８】
上記その他のアニオン性界面活性剤としては、ナトリウムラウリレート、トリエタノールアミンオレエート、トリエタノールアミンアビエテートの脂肪酸塩類等が好適である。
上記ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセロールのモノラウレート等の脂肪酸モノグリセライド類、ポリオキシエチレンオキシプロピレン共重合体、エチレンオキサイドと脂肪酸アミン、アミド又は酸との縮合生成物等が好適である。上記カチオン性界面活性剤としては、アルキルピリジニルクロライド、アルキルアンモニクムクロライド等が好適である。
【００３９】
上記両性界面活性剤としては、ラウリルペタイン、ステアリルペタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が好適である。
上記高分子界面活性剤としては、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム、ポリ（メタ）アクリル酸カリウム、ポリ（メタ）アクリル酸アンモニウム、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、これらの重合体の構成単位である重合性単量体の２種以上の共重合体又は他の単量体との共重合体等が好適である。
上記重合性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルベンゼンエーテル（メタ）アクリル酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（メタ）アクリル酸エステル等のノニオン性重合性界面活性剤等が好適である。
【００４０】
上記添加剤としては、造膜助剤、増粘剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、抗酸化剤、重合禁止剤、充填剤、カップリング剤、防錆剤、脱水剤、抗菌剤、金属不活性化剤、溶剤系用増粘剤、溶剤系分散剤、湿潤剤、消泡剤、界面活性剤、補強剤、可塑剤、潤滑剤、防曇剤、防食剤、顔料分散剤、流動調整剤、過酸化物分解剤、鋳型脱色剤、蛍光性増白剤、有機防炎剤、無機防炎剤、滴下防止剤、溶融流改質剤、静電防止剤、防藻剤、防カビ剤、難燃剤、スリップ剤、金属キレート剤、アンチブロッキング剤、耐熱安定剤、加工安定剤、着色剤等が挙げられる。
【００４１】
本発明はまた、カルボキシル基を有するアニオン性界面活性剤（Ａ）と、硫酸エステル塩、スルホン酸塩及びリン酸エステル塩からなる群より選択される少なくとも一種のアニオン性界面活性剤（Ｂ）とを含有して構成される（メタ）アクリル樹脂の水分散液を製造する方法であって、上記（メタ）アクリル樹脂の水分散液を製造する方法は、重合性不飽和単量体をアニオン性界面活性剤（Ａ）とアニオン性界面活性剤（Ｂ）とを必須とする乳化剤を用いて重合する工程を含んでなり、上記アニオン性界面活性剤（Ａ）及びアニオン性界面活性剤（Ｂ）の樹脂固形分に対する合計含有量は、０．１〜１０．０質量％である（メタ）アクリル樹脂の水分散液を製造する方法でもある。このような製造方法においては、アニオン性界面活性剤（Ａ）とアニオン性界面活性剤（Ｂ）とを必須とする乳化剤を用い、通常では重合開始剤等を用いて樹脂を重合することで（メタ）アクリル樹脂の水分散液を得ることになる。
【００４２】
本発明の製造方法における重合性不飽和単量体としては、上述した（メタ）アクリル樹脂における重合性不飽和結合を有する単量体、シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体、紫外線安定性重合性単量体、紫外線吸収性重合性単量体等が好適である。また、これら重合性不飽和単量体の単量体成分中における含有量としては、上述した範囲であることが好ましい。
【００４３】
上記重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；第３級ブチルハイドロパーオキサイド；過酸化ベンゾイル、過酢酸等の有機過酸化物；２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジハイドロクロライド等のラジカル生成性アゾ化合物；過酸化水素等が好適である。また、還元剤として亜硫酸水素ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸、塩化第一鉄、ロンガリット等を用いてレドックス開始剤としてもよい。
本発明の製造方法における重合条件としては、重合温度は、０〜１００℃が好ましく、より好ましくは５０〜９０℃であり、重合時間は１〜１５時間が好ましい。
【００４４】
本発明の水性樹脂分散液は、エマルション塗料、水性インキ、化粧品、医薬品、食品等の各種の用途で好適に用いられるものであり、中でも、水性塗料組成物として用いられることが好ましい。上記水性塗料組成物としては、本発明の水性樹脂分散液をそのまま水性塗料組成物としてもよいし、必要に応じて更に添加剤等を混合することで得てもよく、更に通常の水性塗料組成物にアニオン性界面活性剤（Ａ）を添加してもよいが、有機顔料及び／又は無機顔料を顔料体積濃度で５〜４０％含有するものであることが好ましい。更に好ましくは５〜２０％である。このように本発明の水性樹脂分散液に、有機顔料及び／又は無機顔料を顔料体積濃度で５〜４０％含んでなる水性塗料組成物も、本発明の１つである。
【００４５】
上記顔料としては、例えば無機顔料では、酸化チタン、三酸化アンチモン、亜鉛華、リトボン、鉛白等の白色顔料、カーボンブラック、黄鉛、モリブデン赤、べんがら、黄色酸化鉄、黄華等の着色顔料、また、有機顔料ではベンジジン、ハンザイエロー等のアゾ化合物やフタロシアニンブルー等のフタロシアニン類等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いるとこができる。
【００４６】
上記水性塗料組成物は、基材等に塗布され硬化することで塗膜を形成することになる。硬化条件としては、熱硬化でも、常温硬化でもよい。このように形成される塗膜は、耐黄変性、耐水白化性、初期耐水膨れ性、耐候性、光沢等に優れたものであり、例えば、耐黄変性においては、クリヤー膜の場合、ガラス板に塗布して塗膜を形成させたときに、
Δｂ＝（１８０℃加熱後のクリヤー膜のｂ値）−（試験に使用したガラス板のｂ値）
とすると、Δｂ≦１．０とすることができるものである。このような形態は、本発明の好ましい実施形態の１つである。
【００４７】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。
【００４８】
＜アクリルエマルション含有組成物の調製＞
実施例１〜１８及び比較例１〜３におけるアクリルエマルション含有組成物の原料等の配合量等を、表１〜表４に示した。また、得られたアクリルエマルション含有組成物の不揮発分量、ｐＨ及びエマルション粘度を表５に示した。
（実施例１）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水５０５部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃にまで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート４００部、メチルメタクリレート２５６部、２−エチルへキシルメタクリレート３２４部、アクリル酸２０部からなる重合性単量体混合物に、２０％ハイテノールＬＡ−１０（第一工業製薬社製）水溶液８５部と２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）水溶液５２部と水２７５部を加えてプレエマルション混合物を作製した。
【００４９】
このエマルション混合物から１０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後に続いて、過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加して重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液６７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液３７部とを１８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させて重合を終了した。その後、反応系内を冷却し６０℃以下で中和剤として２５％アンモニア水１７部を添加して、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００５０】
（実施例２）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水５０５部、アクリル酸５部、２０％ハイテノールＬＡ−１０（第一工業製薬社製）水溶液２５部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃にまで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート４００部、メチルメタクリレート２７０部、２−エチルへキシルメタクリレート３２５部からなる重合性単量体混合物に、２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）水溶液１００部と水３００部を加えてプレエマルション混合物を作製した。
【００５１】
このエマルション混合物から１０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後、過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加し重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、２５％アンモニア水４部を添加して更に５分間７５℃で保持した。その後に残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液６７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液３７部とを１８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させて重合を終了した。その後、反応系内を冷却し、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００５２】
（実施例３）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水５０５部、アクリル酸５部、２０％ハイテノールＬＡ−１０（第一工業製薬社製）水溶液２５部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃にまで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート４００部、メチルメタクリレート２７０部、２−エチルへキシルメタクリレート３２５部からなる重合性単量体混合物に、残りの２０％ハイテノールＬＡ−１０（第一工業製薬社製）水溶液２５部と２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）水溶液４０部と水３２４部を加えてプレエマルション混合物を作製した。
【００５３】
このエマルション混合物から１０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後、過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加し重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、２５％アンモニア水４部を添加して更に５分間７５℃で保持した。その後に残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液６７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液３７部とを１８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させて重合を終了した。その後、反応系内を冷却し、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００５４】
（実施例４）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水５０５部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃にまで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート４００部、メチルメタクリレート２５６部、２−エチルへキシルメタクリレート３２４部、アクリル酸２０部からなる重合性単量体混合物に、２０％ハイテノールＬＡ−１０（第一工業製薬社製）水溶液７５部と水２８７部を加えてプレエマルション混合物を作製した。
【００５５】
このエマルション混合物から１０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後に続いて、過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加して重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、残りのプレエマルション混合物及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液６７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液３７部とを１８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させて重合を終了した。その後、反応系内を冷却し６０℃以下で中和剤として２５％アンモニア水１７部、及び、アキポＲＬＭ−１００ＮＶを４０部後添加して、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００５６】
（実施例５）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水４２０部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃にまで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート４００部、メチルメタクリレート２５６部、２−エチルへキシルメタクリレート３２４部、アクリル酸２０部からなる重合性単量体混合物に、２０％ハイテノールＬＡ−１０（第一工業製薬社製）水溶液７５部と水２９２部を加えてプレエマルション混合物を作製した。
【００５７】
このエマルション混合物から１０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後に続いて、過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加して重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液６７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液３７部とを１８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させて重合を終了した。その後、反応系内を冷却し６０℃以下で中和剤として２５％アンモニア水１７部、及び、アキポＲＬＭ−１００ＮＶを２００部後添加して、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００５８】
（実施例６）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水５０５部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃にまで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート４００部、メチルメタクリレート２５６部、２−エチルへキシルメタクリレート３２４部、アクリル酸２０部からなる重合性単量体混合物に、２５％アクアロンＫＨ−１０（第一工業製薬社製）水溶液６８部と２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）水溶液５２部と水２９２部を加えてプレエマルション混合物を作製した。
【００５９】
このエマルション混合物から１０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後に続いて、過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加して重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液６７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液３７部とを１８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させて重合を終了した。その後、反応系内を冷却し６０℃以下で中和剤として２５％アンモニア水１７部を添加して、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００６０】
（実施例７）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水５０５部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃にまで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート４００部、メチルメタクリレート２５６部、２−エチルへキシルメタクリレート３２４部、アクリル酸２０部からなる重合性単量体混合物に、２０％ハイテノールＮ−０８（第一工業製薬社製）水溶液７５部、及び、２５％アデカコールＣＳ−１３６１Ｅ（旭電化社製）水溶液８部、２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）水溶液５２部、水２７７部とを加えてプレエマルション混合物を作製した。
【００６１】
このエマルション混合物から１０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後に続いて、過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加して重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液６７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液３７部とを１８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させて重合を終了した。その後、反応系内を冷却し６０℃以下で中和剤として２５％アンモニア水１７部を添加して、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００６２】
（実施例８）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水５０５部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃にまで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート４００部、メチルメタクリレート２５６部、２−エチルへキシルメタクリレート３２４部、アクリル酸２０部からなる重合性単量体混合物に、２０％ハイテノールＮ−０８（第一工業製薬社製）水溶液７５部、及び、５０％ペレックスＳＳ−Ｈ（花王社製）水溶液４部、２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）水溶液５２部、水２８１部とを加えてプレエマルション混合物を作製した。
【００６３】
このエマルション混合物から１０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後に続いて、過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加して重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液６７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液３７部とを１８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させて重合を終了した。その後、反応系内を冷却し６０℃以下で中和剤として２５％アンモニア水１７部を添加して、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００６４】
（実施例９、１０、１１、１８）
実施例１と同様の操作方法により、表２及び表３に示す乳化剤、モノマー、中和剤等の配合量にてアクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００６５】
（実施例１２、１３、１６、１７）
実施例２と同様の操作方法により、表２及び表３に示す乳化剤、モノマー、中和剤等の配合量にてアクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００６６】
（実施例１４）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水４７２部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃まで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート２００部、メチルメタクリレート１１８部、２−エチルへキシルメタクリレート１６２部、アクリル酸２０部からなる重合性単量体混合物に、２０％ハイテノールＬＡ−１０（第一工業製薬社製）水溶液８５部と水１５４部を加えて、一段目のプレエマルション混合物を作製した。
【００６７】
このエマルション混合物から２０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後に、続いて過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加して重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液３０部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液１６部とを８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に一段目滴下終了後は７５℃で３０分間攪拌しながら熟成させた。この熟成の間に、シクロへキシルメタクリレート２００部、メチルメタクリレート１１６部、２−エチルヘキシルメタクリレート１６４部、ＨＡＬＳ（４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン）２０部からなる重合性単量体混合物に、２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）水溶液５２部、水１５４部とを加え、二段目のプレエマルション混合物を作製した。
【００６８】
一段目熟成３０分後、中和剤として２５％アンモニア水１７部を添加し、更に７５℃で１０分間保持した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後に、続いて二段目のプレエマルション混合物、及び、残りの過硫酸カリウム３．５％水溶液３７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液２１部とを１００分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に二段目滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させた。その後反応系内を冷却し、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００６９】
（実施例１５）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水４７２部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃まで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート２００部、メチルメタクリレート１１８部、２−エチルへキシルメタクリレート１６２部、アクリル酸２０部からなる重合性単量体混合物に、２０％ハイテノールＬＡ−１０（第一工業製薬社製）水溶液５０部、２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）水溶液３２部と水１５３部を加えて、一段目のプレエマルション混合物を作製した。
【００７０】
このエマルション混合物から２０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素置換を行った後に、続いて過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加して重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液３０部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液１６部とを８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に一段目滴下終了後は７５℃で３０分間攪拌しながら熟成させた。この熟成の間に、シクロへキシルメタクリレート２００部、メチルメタクリレート１１６部、２−エチルヘキシルメタクリレート１６４部、ＨＡＬＳ２０部からなる重合性単量体混合物に、２０％ハイテノールＬＡ−１０（第一工業製薬社製）水溶液２５部、２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）水溶液３２部、水１５４部とを加え、二段目のプレエマルション混合物を作製した。
【００７１】
一段目熟成３０分後、中和剤として２５％アンモニア水１７部を添加し、更に７５℃で１０分間保持した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後に、続いて二段目のプレエマルション混合物、及び、残りの過硫酸アンモニウム３．５％水溶液３７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液２１部とを１００分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に二段目滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させた。その後反応系内を冷却し、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００７２】
（比較例１）
滴下漏斗、攪拌機、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却機を備えたフラスコに、水５０５部を仕込み、緩やかに窒素ガスを吹き込みながら攪拌下に７０℃にまで昇温した。一方、シクロヘキシルメタクリレート４００部、メチルメタクリレート２５６部、２−エチルへキシルメタクリレート３２４部、アクリル酸２０部からなる重合性単量体混合物に、２０％ハイテノールＮ−０８（第一工業製薬社製）水溶液１５０部と水２６２部を加えてプレエマルション混合物を作製した。
【００７３】
このエマルション混合物から１０質量％を上記フラスコに添加し、充分に窒素直換を行った後に続いて、過硫酸アンモニウムの３．５％水溶液１６部と亜硫酸水素ナトリウムの２．５％水溶液１０部を添加して重合を開始した。反応系内を７５℃で１０分間保持した後、残りのプレエマルション混合物、及び、過硫酸アンモニウム３．５％水溶液６７部と亜硫酸水素ナトリウム２．５％水溶液３７部とを１８０分間かけて均一に滴下した。滴下中は反応系内を７５℃に保持し、更に滴下終了後は７５℃で６０分間攪拌しながら熟成させて重合を終了した。その後、反応系内を冷却し６０℃以下で中和剤として２５％アンモニア水１７部を添加して、アクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００７４】
（比較例２）
比較例１と同様の操作方法で、乳化剤として２０％ハイテノールＬＡ−１０（第業製薬社製）水溶液１５０部を用いてアクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００７５】
（比較例３）
比較例１と同様の操作方法で、乳化剤として２５％アキポＲＬＭ−１００ＮＶ（花王社製）１２０部を用いてアクリルエマルション含有組成物を調製した。
【００７６】
【表１】

【００７７】
【表２】

【００７８】
【表３】

【００７９】
【表４】

【００８０】
以下に表１〜表４について説明する。
（　）内の数値は、乳化剤の固形分率（質量％／モノマー）を示す。
「ハイテノールＮ−０８」は、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（第一工業製薬社製）であり、「ハイテノールＬＡ−１０」は、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩（第一工業製薬社製）であり、「アクアロンＫＨ−１０」は、ラジカル重合性ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩（第一工業製薬社製）であり、「アデカコールＣＳ−１３６１Ｅ」は、リン酸エステル型界面活性剤（旭電化社製）であり、「ペレックスＳＳ−Ｈ」は、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム（花王社製）であり、「アキポＲＬＭ１００ＮＶ」は、ポリオキシエチレン（１０）ラウリルエーテル酢酸ナトリウム（花王社製）であり、「ＨＡＬＳ」は、４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンであり、「ＵＶＡ」は、２−［２′−ヒドロキシ−５′−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールである。
【００８１】
【表５】

【００８２】
＜塗料の作製＞
（クリヤー塗料）
製造したアクリルエマルション含有組成物１００部に造膜助剤としてＣＳ−１２（チッソ社製、２，２，４−トリメチルペンタンジオール−１，３−モノイソブタレート）を１０部添加し、クリヤー塗料を作製した。
（白塗料）
表６に示す配合にて白塗料を作製した。
【００８３】
【表６】

【００８４】
＜試験方法＞
（耐黄変性試験）
クリヤー塗料を、７０×１４０×８ｍｍの透明なガラス板にＷＥＴ厚膜が１５０μｍとなるようにアプリケーター引きし、５０℃１時間乾燥することで試験板を作製した。この試験板を１８０℃のオーブンに２時間加熱した後、その板を取り出し室温になるまで自然冷却し、試験板の裏面を標準白紙に張り合わせて色差計で測定し、クリヤー膜の色差を求め、以下の式よりΔｂを計算した。結果を表７に示す。
Δｂ＝（１８０℃加熱後のクリヤー膜のｂ値）−（試験に使用したガラス板のｂ値）
○；０〜０．５、△；０．５〜１．０、×；１．０〜２．０、××；２．０以上
【００８５】
（耐水白化試験）
クリヤー塗料を７０×１４０×８ｍｍの透明なガラス板にＷＥＴ厚膜が１５０μｍとなるようにアプリケーター引きし、５０℃１日間乾燥した試験板で、耐水スポット試験を行い、６時間後の状態を目視で評価した。
○：透明、△：蛍光色、×：白色
（初期耐水膨れ試験）
白塗料を、溶剤系シーラーを塗布したフレキシブルボード上に、ＷＥＴ膜２５０μｍとなるようにアプリケーター引きし、標準状態で１日間乾燥させた試験板をテストピースＡとした。
このテストピースＡを用いて耐水スポット試験を行い、６時間後の状態を目視で評価した。結果を表７に示す。
○：異常なし、△：少しふくれあり、×：ふくれ多し
【００８６】
（耐候性試験）
前記テストピースＡを用いてサンシャインウエザオメーターによって促進耐候性試験を行い、２０００時間後の塗膜の変化を光沢保持率で表し、チョーキング状態を評価した。結果を表７に示す。
○；光沢保持率８０％以上、×；８０％未満
（光沢測定）
白塗料を、７０×１４０×８ｍｍの透明なガラス板にＷＥＴ厚膜が１５０μｍとなるようにアプリケーター引きし、標準状態で１日間乾燥させた後、ＪＩＳ　Ｋ５４００　７．６鏡面光沢度に準じ、６０℃の角度で光沢度を測定した。結果を表７に示す。
【００８７】
【表７】

【００８８】
【発明の効果】
本発明の水性樹脂分散液は、上述のような構成であるので、優れた物性の塗膜等を形成できるうえに、耐熱黄変性が向上し、しかも環境対応性に優れたものであり、エマルション塗料、水性インキ、化粧品、医薬品、食品等の各種の用途に使用できるものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an aqueous resin dispersion, a method for producing the same, and an aqueous coating composition. More specifically, an aqueous resin dispersion containing an aqueous resin dispersion, which can be used in various applications as a coating composition and the like, a method for producing the same, and an aqueous coating composition containing the aqueous resin dispersion About.
[0002]
[Prior art]
Aqueous resin compositions containing aqueous dispersions of resins such as acrylic emulsions can be used for various applications such as emulsion paints, aqueous inks, cosmetics, pharmaceuticals, and foods because they can form coatings with excellent physical properties. Can be done. For example, when such an aqueous resin composition contains an acrylic emulsion, a surfactant as an emulsifier is usually contained due to this fact. That is, since the acrylic emulsion is produced by polymerizing a monomer component using a surfactant, the surfactant used at the time of polymerization is included in the aqueous resin composition. In addition, a surfactant is used for dispersing a resin such as an acrylic emulsion in water.
[0003]
In the production of such an acrylic emulsion, when a monomer component is polymerized using a surfactant, generally, a sulfate salt is often used. An aqueous pigment dispersion containing (A) an inorganic powder, (B) a dispersant, (C) an aqueous medium, and (D) a water-soluble thickener, and adjusting the concentration by diluting with a diluent. With respect to a method for adjusting the concentration of a liquid, it is disclosed that (B) an anionic dispersant is used (for example, see Patent Document 1).
[0004]
However, for example, when a sulfate ester salt is used as the anionic surfactant, for example, there is a problem that a clear film formed from the aqueous resin composition is yellowed at a high temperature, and in this regard, there is a need for technical development. there were. In addition, many emulsifiers used in aqueous resin compositions containing acrylic emulsions and the like have nonylphenyl groups, but tend to be pointed out as environmental hormonal substances that cause environmental problems. However, there is still room for devising this point because it is necessary to switch to that alternative.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-323203 A (page 2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above situation, and in addition to being capable of forming a coating film or the like having excellent physical properties, has improved heat yellowing resistance, and has excellent environmental responsiveness, and a method for producing the same. , And an aqueous coating composition.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted various studies on an aqueous resin dispersion containing an aqueous resin dispersion, and found that when a monomer component is polymerized in the production of an aqueous dispersion (acryl emulsion) of a (meth) acrylic resin, A sulfuric acid ester salt, which is a commonly used anionic surfactant, will be contained in the aqueous resin dispersion.₃ ⁻By such, the coating film and the like formed from the aqueous resin dispersion will be oxidized, it is considered that heat-resistant yellowing is reduced, and a part of the sulfate ester salt is used as an anionic surfactant having a carboxyl group. When the content is specified, it has been found that, in the production of the acrylic emulsion, the action of the surfactant is sufficiently exerted and the heat-resistant yellowing is improved. When using an anionic surfactant in the case of dispersing a resin such as a (meth) acrylic resin in water, a combination of an anionic surfactant such as a sulfate salt and an anionic surfactant having a carboxyl group is used. Also found that heat yellowing improved. Furthermore, it has been found that by using a surfactant having no nonylphenyl group or the like from such a surfactant, the aqueous resin dispersion can be free of an environmental hormone substance having a nonylphenyl group or the like. The present inventors have conceived that the above-mentioned problems can be successfully solved. Further, the acrylic emulsion is obtained by polymerizing a monomer component containing a specific amount of cyclohexyl methacrylate, or contains an ultraviolet stable polymerizable monomer and / or an ultraviolet absorbing polymerizable monomer in a specific amount. It has also been found that when the monomer component is polymerized, a coating film or the like formed from the aqueous resin dispersion has excellent weather resistance. Further, an aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin obtained by polymerizing the above monomer component is an emulsifier containing an anionic surfactant such as a sulfate ester salt and an anionic surfactant having a carboxyl group as essential components. It has been found that a high weather-resistant aqueous resin dispersion which sufficiently exerts the effects of the present invention can be produced by being polymerized by using the above-mentioned method, and has reached the present invention.
[0008]
That is, the present invention relates to an anionic surfactant having a carboxyl group (A) and at least one anionic surfactant (B) selected from the group consisting of sulfate, sulfonate and phosphate. Wherein the total content of the anionic surfactant (A) and the anionic surfactant (B) with respect to the resin solid content is 0.1 to 10% by mass. Is an aqueous resin dispersion.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0009]
The aqueous resin dispersion of the present invention comprises an anionic surfactant having a carboxyl group (A) and at least one anionic surfactant selected from the group consisting of sulfates, sulfonates and phosphates. (B), and the total content of the anionic surfactant (A) and the anionic surfactant (B) with respect to the resin solid content is 0.1%. If the amount is less than mass%, the polymerization does not proceed sufficiently or the dispersion stability decreases. If it exceeds 10% by mass, the amount of the anionic surfactant becomes too large, and the physical properties exhibited by the resin are reduced. The preferable total content of the anionic surfactant (A) and the anionic surfactant (B) with respect to the resin solid content is 0.5% by mass or more, and 6.0% by mass or less. More preferably, it is 1.0% by mass or more, and 4.0% by mass or less.
[0010]
In the content ratio (mass ratio) of the above-mentioned anionic surfactant (A) and anionic surfactant (B), 9.5 as anionic surfactant (A) / anionic surfactant (B) was used. /0.5 to 5/5 is preferred. If the amount of the anionic surfactant (A) is less than 5, the heat-resistant yellowing may not be sufficient. If the amount exceeds 9.5, the polymerization of the resin may not sufficiently proceed, and the dispersion stability may be reduced. May not be sufficient. More preferably, it is 8/2 to 5/5.
[0011]
As the aqueous dispersion of the resin, an aqueous dispersion of a (meth) acrylic resin is preferable. That is, the aqueous resin dispersion of the present invention is preferably one in which a (meth) acrylic resin is dispersed in water.
The aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin is obtained by polymerizing a monomer component to obtain a polymer having a structure derived from a (meth) acryloyl group ((meth) acrylic resin). It is dispersed in a solvent. For example, the monomer component is polymerized by using an anionic surfactant (A) and an anionic surfactant (B) as an emulsifier to disperse the (meth) acrylic resin in water. It may be produced by obtaining an aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin obtained by polymerizing the monomer component by using the anionic surfactant (B) as an emulsifier to obtain an aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin. It may be produced by adding an activator (A).
[0012]
Examples of the aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin include those obtained by polymerizing a monomer component containing one or more monomers having a polymerizable unsaturated bond as exemplified below. It is suitable.
(1) Ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate such as n-butyl methacrylate, s-butyl methacrylate and t-butyl methacrylate, and (meth) ethyl (meth) acrylate-2-ethylhexyl. ) (Meth) acrylic acid esters which are esters of acrylic acid with an alcohol having 1 to 18 carbon atoms (including aliphatic, alicyclic, and aromatic).
[0013]
(2) acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid, maleic anhydride, monomethyl maleate, monobutyl maleate, monomethyl itaconate, monobutyl itaconate, vinylbenzoic acid, oxalic acid Monohydroxyethyl (meth) acrylate, dimethyl maleate, diethyl maleate, dibutyl maleate, dimethyl fumarate, diethyl fumarate, dibutyl fumarate, carboxyl-terminated caprolactone-modified acrylate (Placcel FA series, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) ) And carboxyl group-terminated caprolactone-modified methacrylates (trade name: Placcel FMA series, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.).
[0014]
(3) Polymerizable unsaturated monomers having an aziridinyl group such as acryloylaziridine, (meth) acryloylaziridine, and 2-aziridinylethyl (meth) acrylate.
(4) Polymerizable unsaturated monomers having an oxazoline group such as 2-isopropenyl-2-oxazoline and 2-vinyl-2-oxazoline.
(5) (meth) acrylamide, N-monoethyl (meth) acrylamide, N-monomethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, Nn-propyl (meth) acrylamide, N-isopropyl (meth) Acrylamide derivatives such as acrylamide, Nn-butyl (meth) acrylamide, and diacetone acrylamide.
[0015]
(6) Basic polymerizable unsaturated monomers such as dimethylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, vinylpyridine, vinylimidazole, and vinylpyrrolidone.
(7) Crosslinkable (meth) acrylamides such as N-methylol (meth) acrylamide and N-butoxymethyl (meth) acrylamide.
(8) Styrene derivatives such as styrene, vinyltoluene, α-methylstyrene and chloromethylstyrene.
(9) Polymerizable unsaturated monomers having a cyano group such as (meth) acrylonitrile.
[0016]
The aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin is preferably one obtained by polymerizing a monomer component containing 5 to 95% by mass of a polymerizable unsaturated monomer having a cycloalkyl group. When the content is less than 5% by mass, the weather resistance of a coating film formed by the aqueous resin dispersion may be reduced. When the content is more than 95% by mass, polymerization stability is reduced and storage stability is reduced. It may not be enough. More preferably, it is 30% by mass or more and 70% by mass or less.
[0017]
In the polymerizable unsaturated monomer having a cycloalkyl group, as the cycloalkyl group structure, cyclobutyl structure, cyclopentyl structure, cyclohexyl structure, cycloheptyl structure, cyclooctyl structure, cyclononyl structure, cyclodecyl structure, cycloundecyl structure, Preferred are a cyclododecyl structure, a cyclotridecyl structure, a cyclotetradecyl structure, a cyclopentadecyl structure, a cyclohexadecyl structure, a cycloheptadecyl structure, a cyclooctadecyl structure and the like.
[0018]
Examples of the polymerizable unsaturated monomer having a cycloalkyl group include cyclohexyl (meth) acrylate, methylcyclohexyl (meth) acrylate, tert-butylcyclohexyl (meth) acrylate, cyclooctyl (meth) acrylate, and cyclododecyl ( (Meth) acrylate, isobornyl methacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., trade name: Light Ester IB-X), isobornyl acrylate (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., trade name: FA-544A; manufactured by Kyoeisha Chemical Co., trade name: Light acrylate IB-XA), dicyclopentanyl methacrylate (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., trade name: FA-513M), dicyclopentanyl acrylate (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., trade name: FA-513A), 4-methylol Cyclohexylmethyl acrylate (Hitachi Adult Industries, Ltd., trade name: CHDMMA), 4- methylcyclohexyl to cyclohexylmethyl (meth) acrylate, are preferred cyclohexylmethyl cyclohexane (meth) acrylate, and these may be used alone or in combination. Among these, cyclohexyl (meth) acrylate, 4-methylcyclohexylmethyl (meth) acrylate, and cyclohexylmethyl (meth) acrylate are more preferable.
[0019]
The aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin may also be obtained by polymerizing a monomer component containing 0.1 to 10% by mass of a UV-stable polymerizable monomer and / or a UV-absorbing polymerizable monomer. It is preferable that it consists of. When the content is less than 0.1% by mass, it may be difficult to sufficiently exhibit weather resistance, and when the content is more than 10% by mass, cost may be increased and polymerization stability may be easily reduced. More preferably, it is 0.5% by mass or more and 4% by mass or less.
[0020]
Examples of the UV-stable polymerizable monomer include 4- (meth) acryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine and 4- (meth) acryloylamino-2,2,6,6-tetramethyl Piperidine, 4- (meth) acryloyloxy-1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine, 4- (meth) acryloyloxy-1-methoxy-2,2,6,6-tetramethylbiperidine, 4-cyano-4- (meth) acryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1- (meth) acryloyl-4- (meth) acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine 4-crotonoylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4- (meth) acryloylamino-1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine, -Cyano-4- (meth) acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 4-crotonoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1- (meth) acryloyl-4 -Cyano-4- (meth) acryloylamino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 1-crotonoyl-4-crotonoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine and the like are preferred, One or more of these can be used. Among these, 4- (meth) acryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine and 4- (meth) acryloyloxy-1,2,2,6,6-pentamethylpiperidine are more preferred.
[0021]
Examples of the UV-absorbing polymerizable monomer include 2- [2'-hydroxy-5 '-(methacryloyloxymethyl) phenyl] -2H-benzotriazole and 2- [2-hydroxy-5- (methacryloyloxyethyl). Phenyl] -2H-1,2,3-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5 '-(methacryloyloxymethyl) phenyl] -5-t-butyl 2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy -5 '-(meth) acryloyloxyethylphenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5'-(meth) acryloyloxypropylphenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy -5 '-(meth) acryloyloxyhexylphenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2 -Hydroxy-3'-tert-butyl-5 '-(meth) acryloyloxyethylphenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-(meth) acryloyloxy Ethylphenyl] -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5'-tert-butyl-3 '-(meth) acryloyloxyethylphenyl] -2H-benzotriazole, 2- [2' -Hydroxy-5 '-(meth) acryloyloxyethylphenyl] -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5'-(meth) acryloyloxyethylphenyl] -5-methoxy-2H- Benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5 '-(meth) acryloyloxyethyl] Enyl-5-cyano-2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-5 '-(meth) acryloyloxyethylphenyl] -5-t-butyl-2H-benzotriazole, 2- [2'-hydroxy- Benzotriazole polymerizable monomers such as 5 '-(β-methacryloyloxyethoxy) -3'-tert-butylphenyl] -4-tert-butyl-2H-benzotriazole; 2-hydroxy-4-methacryloxy Benzophenone, 2-hydroxy-4- (2-hydroxy-3-methacryloyloxy) propoxybenzophenone, 2-hydroxy-4- (2-methacryloxy) ethoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-vinyloxycarbonylmethoxybenzophenone, 2- Hydroxy-4- [3- (meth) acryl Yloxy -2-hydroxy - propoxy] benzophenone type polymerizable monomers such as benzophenone and the like. One or more of these can be used. Among these, benzotriazole polymerizable monomers are more preferable.
[0022]
As the aqueous dispersion of the resin in the aqueous resin dispersion of the present invention, besides the (meth) acrylic resin, a polyurethane resin, an epoxy resin, a polyester resin, a polyamide resin, a polyolefin resin or the like dispersed in an aqueous solvent is used. Is also possible.
As the aqueous dispersion of the polyurethane resin, a diisocyanate is reacted with a glycol having a carboxylic acid group to obtain a urethane prepolymer, and this prepolymer is used as a neutralizing agent, an anionic surfactant (A) and an anionic surfactant. It is preferably obtained by adding to the aqueous solution containing the surfactant (B). As the urethane prepolymer, another glycol other than the glycol having a carboxylic acid group may be used, or such a urethane prepolymer may be chain-extended by a chain extender. These raw materials can be used alone or in combination of two or more.
[0023]
As the diisocyanate, an aliphatic, alicyclic or aromatic diisocyanate is preferred, and 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, Xylylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate ester, 1,4-cyclohexylene diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-biphenylene diisocyanate, 3, 3'-dimethoxy-4,4'-biphenylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, 1,5-tetrahydronaphthalene diisocyanate, isophorone diisocyanate Cyanate and the like are suitable.
[0024]
Preferred examples of the glycol having a carboxylic acid group include 2,2-dimethylolpropionic acid, 2,2-dimethylolbutyric acid, and 2,2-dimethylolvaleric acid.
Examples of the other glycols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, trimethylene glycol, 1,3-butylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, hydrogenated bisphenol A, and bisphenol A. Low molecular weight glycols such as ethylene oxide and propylene oxide adducts; polyethers such as polyols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol; condensates of ethylene glycol and adipic acid; condensates of hexanediol and adipic acid; Polyesters such as condensates with phthalic acid; polycaprolactone are preferred.
[0025]
As the neutralizing agent, amines such as trimethylamine, triethylamine, tri-n-propylamine, tributylamine and triethanolamine, sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonia and the like are preferable.
Examples of the chain extender include polyols such as ethylene glycol and propylene glycol; ethylenediamine, propylenediamine, hexamethylenediamine, tolylenediamine, xylylenediamine, diphenyldiamine, diaminodiphenylmethane, diaminocyclohexylmethane, piperazine, and 2-methylpiperazine. And aliphatic, alicyclic or aromatic diamines such as isophoronediamine; water and the like.
[0026]
Commercially available products can be used as the polyurethane resin. The "Bondick" series, the "Hydran" series (all manufactured by Dainippon Ink), the "Impranil" series (manufactured by Bayer), the "Sofranate" series (Manufactured by Nippon Soflan Chemical Co., Ltd.), "Poise" series] (manufactured by Kao Corporation), "Neoretz" series (manufactured by ICI Resins), "Samprene" series (manufactured by Sanyo Chemical Industries), "Iselux" series (Hodogaya) The “Superflex” series (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), the “Orester” series (manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals), the “Adekabon Titer” series (manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.) and the like are suitable. .
[0027]
The aqueous dispersion of the epoxy resin, polyester resin, polyamide resin and polyolefin resin can be produced as follows. That is, (1) a production method in which a solid resin is dissolved in a solvent to form a solution, and an aqueous solution containing an anionic surfactant (A) and an anionic surfactant (B) is mixed and stirred with this solution ( (Referred to as solution phase inversion emulsification method), (2) The resin is heated to a temperature equal to or higher than its melting point and melted, and an aqueous solution containing the anionic surfactant (A) and the anionic surfactant (B) is once mixed under stirring. Or a production method obtained by adding it dropwise.
[0028]
As the above epoxy resin, a novolak type epoxy resin, a bisphenol A type epoxy resin, a bisphenol F type epoxy resin, a biphenyl type epoxy resin, a triphenylmethane type epoxy resin, a dicyclopentadiene phenol addition reaction type epoxy resin and the like are preferable. One or more of these can be used.
[0029]
As the polyester resin, those obtained by condensation polymerization of an acid component and a polyol component are preferable. One or two or more of these production materials can be used.
As the acid component, a polyvalent carboxylic acid or a derivative thereof, an unsaturated dicarboxylic acid having an unsaturated bond capable of radical polymerization, or an acid anhydride thereof can be used.
As the polyvalent carboxylic acid and its derivative, a divalent or trivalent non-radical reactive carboxylic acid having 4 to 40 carbon atoms is preferable, and phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, succinic acid, dimer acid, and alkenyl are preferable. Succinic acid (C₄~ C₂₀), Divalent carboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid and naphthalenedicarboxylic acid; trivalent carboxylic acids such as 1,2,4-benzenetricarboxylic acid; anhydrides thereof; lower alkyl esters thereof (C₁~ C₄) Are suitable.
As the above-mentioned unsaturated dicarboxylic acid having an unsaturated bond capable of radical polymerization or an acid anhydride thereof, maleic acid, fumaric acid, tetrahydrophthalic acid, itaconic acid, citraconic acid, and acid anhydrides thereof are preferable. More preferably, it is maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride or tetrahydrophthalic anhydride. The content of these acid components in all the acid components is preferably 20 to 100 mol%, more preferably 50 to 100 mol%.
[0030]
Examples of the polyol component include aliphatic having 2 to 10 carbon atoms such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitol, and 1,6-hexanediol. Polyols; aromatic polyols such as bisphenol A and hydrogenated bisphenol A; alkylenes thereof (C₂~ C₃) Oxide adducts (average number of moles = 2 to 10) are preferred, and among these, propylene oxide adducts of bisphenol A are preferred from the viewpoint of heat resistance and water resistance.
[0031]
As the polycondensation method of the polyol component and the acid component, a method of reacting the polyol component and the acid component at a temperature of 180 to 250 ° C. in an inert gas atmosphere is suitable, and the end point of the reaction is the molecular weight. What is necessary is just to determine by tracking the softening point (Tm) used as an index, an acid value, etc. In addition, at the time of this polycondensation, additives such as an esterification catalyst such as dibutyltin oxide and a polymerization inhibitor such as hydroquinone monomethyl ether may be appropriately used.
The molar ratio between the polyol component and the acid component may be appropriately set depending on the acid value, number average molecular weight, glass transition point (Tg), and the like of the obtained polyester, and is 1: 0.6 to 1: 1. .5 (polyol component: acid component).
[0032]
As the above-mentioned polyamide resin, a polyester polyamide resin or the like is preferable. As a method for producing the polyamide resin, in addition to the acid component and the polyol component used for producing the polyester resin described above, a method in which an amine derivative is added and polycondensation is performed, and the like. Is preferred. Examples of the amine derivative include polyamines such as ethylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, and xylylenediamine; aminocarboxylic acids such as methylglycine, trimethylglycine, 6-aminocaproic acid, δ-aminocaprylic acid, and ε-caprolactam; Are preferred, and methylglycine, trimethylglycine or 6-aminocaproic acid is preferred from the viewpoint of solubility in organic solvents. One or more of these can be used.
[0033]
The molar ratio of the polyol component, the acid component, and the amine derivative in the polyester polyamide resin may be appropriately set according to the acid value, the number average molecular weight, the glass transition point, and the like of the polyester polyamide resin, as in the case of the polyester resin described above. The acid value of the obtained resin can be adjusted by adjusting the molar ratio of the raw materials, the reaction time, and the like.
[0034]
Examples of the polyolefin resin include homopolymers and copolymers of polyolefins such as ethylene, propylene, and butylene; ethylene-propylene-diene methylene linkage (EPDM); sulfonate-modified polyolefins; chlorinated polypropylene; A copolymer with an olefin-carboxylic acid monomer, such as an acrylic acid copolymer or an isobutylene-maleic anhydride copolymer, is preferred.
[0035]
As the anionic surfactant (A) having a carboxyl group in the present invention, the hydrogen atom of the carboxyl group is dissociated to form -COO⁻And a compound which becomes anionic thereby, and which can exert the action and effect as a surfactant. Preferred examples include a compound having a polyoxyethylene group together with a carboxyl group. As such a compound, the following general formula (1):
RO- (EO)_m-CH₂COOX (1)
It is preferable to use a compound represented by
In the general formula (1), R represents an alkyl group having 9 to 20 carbon atoms or an alkenyl group having 9 to 20 carbon atoms, m is an integer of 2 to 20, X is a hydrogen atom, Represents a sodium atom, a potassium atom, or an ammonium ion.
As the above-mentioned surfactant, polyoxyethylene alkyl ether acetate (EO. 4.5, 10 mol; manufactured by Kao Corporation) and the like are suitable.
[0036]
The anionic surfactant (B) in the present invention is at least one selected from the group consisting of sulfates, sulfonates and phosphates, and one or two of the following compounds It is preferable to use the above.
Alkali metal alkyl sulfates such as sodium dodecyl sulfate and potassium dodecyl sulfate; ammonium alkyl sulfates such as ammonium dodecyl sulfate; sodium dodecyl polyglycol ether sulfate; sodium sulfosinoate; alkali metal salts of sulfonated paraffin; ammonium sulfonated paraffin Alkyl sulfonates such as salts; fatty acid salts of sodium laurylate, triethanolamine oleate, triethanolamine aviate, alkyl aryl sulfonates such as sodium dodecylbenzene sulfonate, alkali metal sulfate of alkali phenol hydroxyethylene; higher alkyl naphthalene sulfone Acid salt, naphthalenesulfonic acid formalin shrinkage Product, dialkyl sulfosuccinate, polyoxyethylene alkyl sulfate salt, polyoxyethylene alkyl aryl sulfate salt, sodium propenyl-2-ethylhexylbenzenesulfosuccinate, sulfate ester of polyoxyethylene (meth) acrylate, polyoxyethylene alkylpropenyl Ammonium ether sulfate, phosphoric acid ester of polyoxyethylene (meth) acrylate.
[0037]
The aqueous resin dispersion of the present invention may contain an emulsifier, an additive, a solvent, and the like other than the above-mentioned constituent elements. As the emulsifier, other anionic surfactants other than those described above, a nonionic surfactant Examples of the surfactant include a surfactant, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, a polymer surfactant, and a polymerizable surfactant having one or more polymerizable carbon-carbon unsaturated bonds in a molecule. Each of these can be used alone or in combination.
[0038]
Suitable examples of the other anionic surfactants include sodium laurylate, triethanolamine oleate, and fatty acid salts of triethanolamine aviate.
Examples of the nonionic surfactant include polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl aryl ethers, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, fatty acid monoglycerides such as glycerol monolaurate, and polyoxyethylene oxypropylene. Preferred are polymers, condensation products of ethylene oxide with fatty acid amines, amides or acids, and the like. As the above-mentioned cationic surfactant, alkylpyridinyl chloride, alkylammonium chloride and the like are preferable.
[0039]
As the amphoteric surfactant, lauryl petaine, stearyl petaine, lauryl dimethylamine oxide and the like are preferable.
Examples of the polymer surfactant include polyvinyl alcohol, sodium poly (meth) acrylate, potassium poly (meth) acrylate, ammonium poly (meth) acrylate, polyhydroxyethyl (meth) acrylate, and polyhydroxypropyl (meth). Acrylates, copolymers of two or more types of polymerizable monomers, which are constituent units of these polymers, and copolymers with other monomers are suitable.
As the polymerizable surfactant, nonionic polymerizable surfactants such as polyoxyethylene alkylbenzene ether (meth) acrylate and polyoxyethylene alkyl ether (meth) acrylate are suitable.
[0040]
Examples of the above additives include a film forming aid, a thickener, a leveling agent, an ultraviolet absorber, an ultraviolet stabilizer, an antioxidant, a polymerization inhibitor, a filler, a coupling agent, a rust inhibitor, a dehydrating agent, and an antibacterial agent. , Metal deactivators, solvent-based thickeners, solvent-based dispersants, wetting agents, defoamers, surfactants, reinforcing agents, plasticizers, lubricants, antifogging agents, anticorrosives, pigment dispersants, Flow regulators, peroxide decomposers, template decolorizers, fluorescent brighteners, organic flame retardants, inorganic flame retardants, anti-dripping agents, melt flow modifiers, anti-static agents, anti-algal agents, anti-oxidants Examples include a mold agent, a flame retardant, a slip agent, a metal chelating agent, an anti-blocking agent, a heat stabilizer, a processing stabilizer, and a coloring agent.
[0041]
The present invention also relates to an anionic surfactant having a carboxyl group (A) and at least one anionic surfactant (B) selected from the group consisting of sulfates, sulfonates and phosphates. Is a method for producing an aqueous dispersion of a (meth) acrylic resin, the method comprising producing an aqueous dispersion of a (meth) acrylic resin by dissolving a polymerizable unsaturated monomer in an anionic form. A step of polymerizing using an emulsifier essentially comprising a surfactant (A) and an anionic surfactant (B), wherein the anionic surfactant (A) and the anionic surfactant (B) are used. Is a method for producing an aqueous dispersion of a (meth) acrylic resin having a total content of 0.1 to 10.0% by mass with respect to the resin solid content. In such a production method, the resin is polymerized by using an emulsifier essentially including an anionic surfactant (A) and an anionic surfactant (B), and usually using a polymerization initiator or the like. An aqueous dispersion of a (meth) acrylic resin is obtained.
[0042]
Examples of the polymerizable unsaturated monomer in the production method of the present invention include a monomer having a polymerizable unsaturated bond, a polymerizable unsaturated monomer having a cycloalkyl group, and a UV-stable monomer in the (meth) acrylic resin described above. Preferred are a polymerizable monomer, a UV-absorbing polymerizable monomer, and the like. Further, the content of these polymerizable unsaturated monomers in the monomer component is preferably in the range described above.
[0043]
Examples of the polymerization initiator include persulfates such as ammonium persulfate, sodium persulfate and potassium persulfate; tertiary butyl hydroperoxide; organic peroxides such as benzoyl peroxide and peracetic acid; and 2,2'-azo Radical-forming azo compounds such as bisisobutyronitrile and 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride; hydrogen peroxide and the like are preferable. Further, a redox initiator may be used by using sodium hydrogen sulfite, L-ascorbic acid, ferrous chloride, Rongalit, or the like as a reducing agent.
As the polymerization conditions in the production method of the present invention, the polymerization temperature is preferably from 0 to 100 ° C, more preferably from 50 to 90 ° C, and the polymerization time is preferably from 1 to 15 hours.
[0044]
The aqueous resin dispersion of the present invention is suitably used in various applications such as emulsion paints, aqueous inks, cosmetics, pharmaceuticals, foods, and the like, and is particularly preferably used as an aqueous paint composition. As the aqueous coating composition, the aqueous resin dispersion of the present invention may be used as it is as an aqueous coating composition, or may be obtained by further mixing an additive or the like as necessary, and further a normal aqueous coating composition The product may contain an anionic surfactant (A), but preferably contains an organic pigment and / or an inorganic pigment in a pigment volume concentration of 5 to 40%. More preferably, it is 5 to 20%. Thus, an aqueous coating composition comprising the aqueous resin dispersion of the present invention containing an organic pigment and / or an inorganic pigment in a pigment volume concentration of 5 to 40% is also one of the present invention.
[0045]
Examples of the above pigments include inorganic pigments such as titanium oxide, antimony trioxide, zinc white, lithon, white pigments such as lead white, carbon black, graphite, molybdenum red, red iron oxide, yellow iron oxide, and yellow pigments. Examples of organic pigments include azo compounds such as benzidine and Hansa Yellow, and phthalocyanines such as phthalocyanine blue. One or more of these can be used.
[0046]
The aqueous coating composition forms a coating film by being applied to a substrate or the like and cured. Curing conditions may be thermal curing or room temperature curing. The coating film thus formed is excellent in yellowing resistance, water whitening resistance, initial water swelling resistance, weather resistance, gloss, and the like.For example, in yellowing resistance, in the case of a clear film, a glass plate When applied to form a coating film,
Δb = (b value of clear film after heating at 180 ° C.) − (B value of glass plate used for test)
Then, Δb ≦ 1.0 can be satisfied. Such a form is one of preferred embodiments of the present invention.
[0047]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, “parts” means “parts by weight” and “%” means “% by mass”.
[0048]
<Preparation of acrylic emulsion-containing composition>
Tables 1 to 4 show the amounts of the raw materials and the like of the acrylic emulsion-containing compositions in Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 3. In addition, Table 5 shows the nonvolatile content, pH, and emulsion viscosity of the obtained acrylic emulsion-containing composition.
(Example 1)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer, and a reflux condenser was charged with 505 parts of water, and the temperature was raised to 70 ° C. with stirring while gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a polymerizable monomer mixture consisting of 400 parts of cyclohexyl methacrylate, 256 parts of methyl methacrylate, 324 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of acrylic acid was added to 20% hytenol LA-10 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). A pre-emulsion mixture was prepared by adding 85 parts of an aqueous solution, 52 parts of an aqueous solution of 25% AKIPO RLM-100 NV (manufactured by Kao Corporation) and 275 parts of water.
[0049]
10% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added. To initiate polymerization. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the remaining pre-emulsion mixture and 67 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 37 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium hydrogen sulfite are uniformly dropped over 180 minutes. did. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after the completion of the dropwise addition, the mixture was aged while being stirred at 75 ° C. for 60 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled, and 17 parts of 25% aqueous ammonia was added as a neutralizing agent at 60 ° C. or lower to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0050]
(Example 2)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer and a reflux condenser was charged with 505 parts of water, 5 parts of acrylic acid, and 25 parts of a 20% hytenol LA-10 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) aqueous solution. The temperature was increased to 70 ° C. while stirring and gently blowing nitrogen gas. On the other hand, to a polymerizable monomer mixture consisting of 400 parts of cyclohexyl methacrylate, 270 parts of methyl methacrylate, and 325 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, 100 parts of an aqueous solution of 25% Akipo RLM-100NV (manufactured by Kao Corporation) and 300 parts of water were added. Thus, a pre-emulsion mixture was prepared.
[0051]
10% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added to carry out polymerization. Started. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, 4 parts of 25% ammonia water was added, and the mixture was further maintained at 75 ° C. for 5 minutes. Thereafter, the remaining pre-emulsion mixture and 67 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 37 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were uniformly dropped over 180 minutes. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after the completion of the dropwise addition, the mixture was aged while being stirred at 75 ° C. for 60 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0052]
(Example 3)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer and a reflux condenser was charged with 505 parts of water, 5 parts of acrylic acid, and 25 parts of a 20% hytenol LA-10 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) aqueous solution. The temperature was increased to 70 ° C. while stirring and gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a polymerizable monomer mixture consisting of 400 parts of cyclohexyl methacrylate, 270 parts of methyl methacrylate, and 325 parts of 2-ethylhexyl methacrylate was mixed with 25 parts of the remaining 20% aqueous solution of hytenol LA-10 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku). Then, 40 parts of an aqueous solution of 25% AKIPO RLM-100 NV (manufactured by Kao Corporation) and 324 parts of water were added to prepare a pre-emulsion mixture.
[0053]
10% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added to carry out polymerization. Started. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, 4 parts of 25% ammonia water was added, and the mixture was further maintained at 75 ° C. for 5 minutes. Thereafter, the remaining pre-emulsion mixture and 67 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 37 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were uniformly dropped over 180 minutes. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after the completion of the dropwise addition, the mixture was aged while being stirred at 75 ° C. for 60 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0054]
(Example 4)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer, and a reflux condenser was charged with 505 parts of water, and the temperature was raised to 70 ° C. with stirring while gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a polymerizable monomer mixture consisting of 400 parts of cyclohexyl methacrylate, 256 parts of methyl methacrylate, 324 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of acrylic acid was added to 20% hytenol LA-10 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). A pre-emulsion mixture was prepared by adding 75 parts of an aqueous solution and 287 parts of water.
[0055]
10% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added. To initiate polymerization. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the remaining pre-emulsion mixture and 67 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 37 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were uniformly dropped over 180 minutes. . During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after the completion of the dropwise addition, the mixture was aged while being stirred at 75 ° C. for 60 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled and, at 60 ° C. or lower, 17 parts of 25% aqueous ammonia as a neutralizing agent and 40 parts of Akipo RLM-100 NV were added afterwards to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0056]
(Example 5)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer, and a reflux condenser was charged with 420 parts of water, and the temperature was raised to 70 ° C. with stirring while gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a polymerizable monomer mixture consisting of 400 parts of cyclohexyl methacrylate, 256 parts of methyl methacrylate, 324 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of acrylic acid was added to 20% hytenol LA-10 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). A pre-emulsion mixture was prepared by adding 75 parts of an aqueous solution and 292 parts of water.
[0057]
10% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added. To initiate polymerization. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the remaining pre-emulsion mixture and 67 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 37 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium hydrogen sulfite are uniformly dropped over 180 minutes. did. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after the completion of the dropwise addition, the mixture was aged while being stirred at 75 ° C. for 60 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the reaction system was cooled and, at 60 ° C. or lower, 17 parts of 25% aqueous ammonia as a neutralizing agent and 200 parts of Akipo RLM-100 NV were added afterward to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0058]
(Example 6)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer, and a reflux condenser was charged with 505 parts of water, and the temperature was raised to 70 ° C. with stirring while gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a 25% aqueous solution of Aqualon KH-10 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) was added to a polymerizable monomer mixture consisting of 400 parts of cyclohexyl methacrylate, 256 parts of methyl methacrylate, 324 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of acrylic acid. A pre-emulsion mixture was prepared by adding 68 parts, 52 parts of a 25% aqueous solution of AKIPO RLM-100 NV (manufactured by Kao Corporation) and 52 parts of water.
[0059]
10% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added. To initiate polymerization. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the remaining pre-emulsion mixture and 67 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 37 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium hydrogen sulfite are uniformly dropped over 180 minutes. did. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after the completion of the dropwise addition, the mixture was aged while being stirred at 75 ° C. for 60 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled, and 17 parts of 25% aqueous ammonia was added as a neutralizing agent at 60 ° C. or lower to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0060]
(Example 7)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer, and a reflux condenser was charged with 505 parts of water, and the temperature was raised to 70 ° C. with stirring while gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a polymerizable monomer mixture consisting of 400 parts of cyclohexyl methacrylate, 256 parts of methyl methacrylate, 324 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of acrylic acid was added to 20% hytenol N-08 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). A pre-emulsion mixture was prepared by adding 75 parts of an aqueous solution, 8 parts of an aqueous solution of 25% Adekacol CS-1361E (manufactured by Asahi Denka), 52 parts of an aqueous solution of 25% Akipo RLM-100NV (manufactured by Kao Corporation), and 277 parts of water. .
[0061]
10% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added. To initiate polymerization. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the remaining pre-emulsion mixture and 67 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 37 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium hydrogen sulfite are uniformly dropped over 180 minutes. did. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after the completion of the dropwise addition, the mixture was aged while being stirred at 75 ° C. for 60 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled, and 17 parts of 25% aqueous ammonia was added as a neutralizing agent at 60 ° C. or lower to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0062]
(Example 8)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer, and a reflux condenser was charged with 505 parts of water, and the temperature was raised to 70 ° C. with stirring while gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a polymerizable monomer mixture consisting of 400 parts of cyclohexyl methacrylate, 256 parts of methyl methacrylate, 324 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of acrylic acid was added to 20% hytenol N-08 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). A pre-emulsion mixture was prepared by adding 75 parts of an aqueous solution, 4 parts of a 50% aqueous solution of Perex SS-H (manufactured by Kao Corporation), 52 parts of an aqueous solution of 25% Akipo RLM-100NV (manufactured by Kao Corporation), and 281 parts of water.
[0063]
10% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added. To initiate polymerization. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the remaining pre-emulsion mixture and 67 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 37 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium hydrogen sulfite are uniformly dropped over 180 minutes. did. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after the completion of the dropwise addition, the mixture was aged while being stirred at 75 ° C. for 60 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled, and 17 parts of 25% aqueous ammonia was added as a neutralizing agent at 60 ° C. or lower to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0064]
(Examples 9, 10, 11, 18)
By the same operation method as in Example 1, an acrylic emulsion-containing composition was prepared with the amounts of the emulsifier, monomer, neutralizing agent, and the like shown in Tables 2 and 3.
[0065]
(Examples 12, 13, 16, 17)
By the same operation method as in Example 2, an acrylic emulsion-containing composition was prepared with the blending amounts of the emulsifier, monomer, neutralizing agent and the like shown in Tables 2 and 3.
[0066]
(Example 14)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer and a reflux condenser was charged with 472 parts of water, and the temperature was raised to 70 ° C. with stirring while gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a polymerizable monomer mixture consisting of 200 parts of cyclohexyl methacrylate, 118 parts of methyl methacrylate, 162 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of acrylic acid was added to a 20% hytenol LA-10 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). A first-stage pre-emulsion mixture was prepared by adding 85 parts of an aqueous solution and 154 parts of water.
[0067]
20% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added. To initiate polymerization. After keeping the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the remaining pre-emulsion mixture and 30 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 16 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium hydrogen sulfite are uniformly dropped over 80 minutes. did. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was maintained at 75 ° C., and after the completion of the first dropping, aging was performed at 75 ° C. for 30 minutes with stirring. During this aging, a polymerizable polymer consisting of 200 parts of cyclohexyl methacrylate, 116 parts of methyl methacrylate, 164 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of HALS (4-methacryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine) To the monomer mixture, 52 parts of a 25% aqueous solution of Akipo RLM-100 NV (manufactured by Kao Corporation) and 154 parts of water were added to prepare a second-stage pre-emulsion mixture.
[0068]
After 30 minutes of the first stage aging, 17 parts of 25% aqueous ammonia was added as a neutralizing agent, and the mixture was kept at 75 ° C. for 10 minutes. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the second-stage pre-emulsion mixture and the remaining 37 parts of a 3.5% aqueous solution of potassium persulfate and 21 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were subsequently added. The solution was dropped uniformly over 100 minutes. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after completion of the second stage dropwise addition, the mixture was aged at 75 ° C. for 60 minutes with stirring. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0069]
(Example 15)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer and a reflux condenser was charged with 472 parts of water, and the temperature was raised to 70 ° C. with stirring while gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a polymerizable monomer mixture consisting of 200 parts of cyclohexyl methacrylate, 118 parts of methyl methacrylate, 162 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of acrylic acid was added to a 20% hytenol LA-10 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). A first stage pre-emulsion mixture was prepared by adding 50 parts of an aqueous solution, 32 parts of a 25% aqueous solution of AKIPO RLM-100 NV (manufactured by Kao Corporation) and 153 parts of water.
[0070]
20% by mass of this emulsion mixture was added to the flask, and after sufficient nitrogen replacement, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added. To initiate polymerization. After keeping the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the remaining pre-emulsion mixture and 30 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 16 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium hydrogen sulfite are uniformly dropped over 80 minutes. did. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was maintained at 75 ° C., and after the completion of the first dropping, aging was performed at 75 ° C. for 30 minutes with stirring. During this aging, a polymerizable monomer mixture consisting of 200 parts of cyclohexyl methacrylate, 116 parts of methyl methacrylate, 164 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of HALS was mixed with 20% hytenol LA-10 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). 25 parts of an aqueous solution, 32 parts of a 25% aqueous solution of AKIPO RLM-100 NV (manufactured by Kao Corporation), and 154 parts of water, to prepare a second-stage pre-emulsion mixture.
[0071]
After 30 minutes of the first stage aging, 17 parts of 25% aqueous ammonia was added as a neutralizing agent, and the mixture was kept at 75 ° C. for 10 minutes. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the second-stage pre-emulsion mixture and the remaining 37 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 21 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added to 100 parts each. It was dripped evenly over a period of minutes. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after completion of the second stage dropwise addition, the mixture was aged at 75 ° C. for 60 minutes with stirring. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0072]
(Comparative Example 1)
A flask equipped with a dropping funnel, a stirrer, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer, and a reflux condenser was charged with 505 parts of water, and the temperature was raised to 70 ° C. with stirring while gently blowing nitrogen gas. On the other hand, a polymerizable monomer mixture consisting of 400 parts of cyclohexyl methacrylate, 256 parts of methyl methacrylate, 324 parts of 2-ethylhexyl methacrylate, and 20 parts of acrylic acid was added to 20% hytenol N-08 (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.). 150 parts of an aqueous solution and 262 parts of water were added to prepare a pre-emulsion mixture.
[0073]
10% by mass of this emulsion mixture was added to the above flask, and after sufficient nitrogen exchange, 16 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 10 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium bisulfite were added. Then, polymerization was started. After maintaining the inside of the reaction system at 75 ° C. for 10 minutes, the remaining pre-emulsion mixture and 67 parts of a 3.5% aqueous solution of ammonium persulfate and 37 parts of a 2.5% aqueous solution of sodium hydrogen sulfite are uniformly dropped over 180 minutes. did. During the dropwise addition, the inside of the reaction system was kept at 75 ° C., and after the completion of the dropwise addition, the mixture was aged while being stirred at 75 ° C. for 60 minutes to complete the polymerization. Thereafter, the inside of the reaction system was cooled, and 17 parts of 25% aqueous ammonia was added as a neutralizing agent at 60 ° C. or lower to prepare an acrylic emulsion-containing composition.
[0074]
(Comparative Example 2)
In the same manner as in Comparative Example 1, an acrylic emulsion-containing composition was prepared using 150 parts of a 20% aqueous solution of Hytenol LA-10 (manufactured by Daigaku Seiyaku Co., Ltd.) as an emulsifier.
[0075]
(Comparative Example 3)
In the same manner as in Comparative Example 1, an acrylic emulsion-containing composition was prepared using 120 parts of 25% Akipo RLM-100 NV (manufactured by Kao Corporation) as an emulsifier.
[0076]
[Table 1]

[0077]
[Table 2]

[0078]
[Table 3]

[0079]
[Table 4]

[0080]
Hereinafter, Tables 1 to 4 will be described.
Numerical values in () indicate the solid content of the emulsifier (% by mass / monomer).
“HITENOL N-08” is a polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate ammonium salt (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), and “HITENOL LA-10” is a polyoxyethylene lauryl ether sulfate ammonium salt (No. "Aqualon KH-10" is a radically polymerizable polyoxyethylene alkyl ether sulfate salt (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), and "ADEKACOL CS-1361E" is a phosphate ester. Surfactant (manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.), "Perex SS-H" is sodium alkyldiphenyl ether disulfonate (manufactured by Kao Corporation), and "Akipo RLM100NV" is sodium polyoxyethylene (10) lauryl ether acetate. (Manufactured by Kao Corporation), and “HALS” An acryloyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine, "UVA" is 2 - a [2'-hydroxy-5 '(methacryloyloxyethyl) phenyl] -2H- benzotriazole.
[0081]
[Table 5]

[0082]
<Preparation of paint>
(Clear paint)
To 100 parts of the prepared acrylic emulsion-containing composition, 10 parts of CS-12 (2,2,4-trimethylpentanediol-1,3-monoisobutarate, manufactured by Chisso Corporation) was added as a film-forming aid, and a clear paint was added. Was prepared.
(White paint)
A white paint was prepared according to the formulation shown in Table 6.
[0083]
[Table 6]

[0084]
<Test method>
(Yellowing resistance test)
The clear paint was applied to a 70 × 140 × 8 mm transparent glass plate with an applicator so that the WET thick film became 150 μm, and dried at 50 ° C. for 1 hour to prepare a test plate. After heating the test plate in a 180 ° C. oven for 2 hours, the plate was taken out and allowed to cool naturally to room temperature, the back surface of the test plate was stuck to standard white paper and measured with a color difference meter to determine the color difference of the clear film. Δb was calculated from the following equation. Table 7 shows the results.
Δb = (b value of clear film after heating at 180 ° C.) − (B value of glass plate used for test)
；; 0 to 0.5, Δ; 0.5 to 1.0, ×; 1.0 to 2.0, XX; 2.0 or more
[0085]
(Water whitening test)
The clear paint is applied to a transparent glass plate of 70 × 140 × 8 mm by an applicator so that the WET thick film becomes 150 μm, and a water resistance spot test is performed on a test plate dried at 50 ° C. for one day, and the state after 6 hours is visually observed. Was evaluated.
○: transparent, △: fluorescent color, ×: white
(Initial water swelling test)
The white paint was applied to a flexible board coated with a solvent-based sealer by an applicator so as to have a WET film of 250 μm, and the test plate was dried for 1 day in a standard state to obtain a test piece A.
A water-resistant spot test was performed using this test piece A, and the state after 6 hours was visually evaluated. Table 7 shows the results.
○: No abnormality, Δ: Slightly blistered, ×: Swelled
[0086]
(Weather resistance test)
Using the test piece A, an accelerated weather resistance test was performed by a sunshine weatherometer, and a change in the coating film after 2000 hours was represented by a gloss retention, and a chalking state was evaluated. Table 7 shows the results.
；: Gloss retention rate of 80% or more, ×: less than 80%
(Gloss measurement)
The white paint was applied to a 70 × 140 × 8 mm transparent glass plate by an applicator so that the WET thick film had a thickness of 150 μm, dried under a standard condition for 1 day, and then dried according to JIS @ K5400 @ 7.6 specular gloss. Gloss was measured at an angle of ° C. Table 7 shows the results.
[0087]
[Table 7]

[0088]
【The invention's effect】
Since the aqueous resin dispersion of the present invention has the above-described constitution, it is possible to form a coating film having excellent physical properties and the like, and furthermore, it has improved heat-resistant yellowing, and is excellent in environmental responsiveness. It can be used for various applications such as paints, water-based inks, cosmetics, pharmaceuticals, and foods.

Claims

A composition comprising an anionic surfactant having a carboxyl group (A) and at least one anionic surfactant (B) selected from the group consisting of sulfates, sulfonates and phosphates. Aqueous resin dispersion,
An aqueous resin dispersion, wherein the total content of the anionic surfactant (A) and the anionic surfactant (B) with respect to the resin solid content is 0.1 to 10% by mass.

The aqueous resin dispersion according to claim 1, wherein the aqueous resin dispersion is obtained by dispersing a (meth) acrylic resin in water.

The aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin is obtained by polymerizing a monomer component containing 5 to 95% by mass of a polymerizable unsaturated monomer having a cycloalkyl group. Item 4. The aqueous resin dispersion according to Item 2.

The aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin is obtained by polymerizing a monomer component containing 0.1 to 10% by mass of a UV-stable polymerizable monomer and / or a UV-absorbing polymerizable monomer. The aqueous resin dispersion according to claim 2, wherein the dispersion is an aqueous resin dispersion.

5. The aqueous coating composition according to claim 1, wherein the aqueous resin dispersion contains an organic pigment and / or an inorganic pigment in a pigment volume concentration of 5 to 40%.

A composition comprising an anionic surfactant having a carboxyl group (A) and at least one anionic surfactant (B) selected from the group consisting of sulfates, sulfonates and phosphates. A method for producing an aqueous dispersion of a (meth) acrylic resin,
The method for producing the aqueous dispersion of the (meth) acrylic resin is carried out by using a polymerizable unsaturated monomer by using an emulsifier essentially comprising an anionic surfactant (A) and an anionic surfactant (B). Comprising a step of polymerizing,
The total content of the anionic surfactant (A) and the anionic surfactant (B) with respect to the solid content of the resin is 0.1 to 10.0% by mass. A method for producing an aqueous dispersion.