【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室式コークス炉を垂直方向に炉締するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
室式コークス炉では、炭化室内に充填した石炭により炉壁に作用する側圧に対抗するため、炉体を炉締する必要がある。石炭から作用する側圧（充填層圧、石炭膨張圧、押出時側圧）により、炉壁には、水平方向と垂直方向の炉締を行う必要がある。
この中で、水平方向の曲げモーメントに抗する炉締に関して、従来技術では、バックステイによる炉締の改善技術が種々提供されている。
以下、本明細書では、コークス炉の水平方向の定義として、押出機側からコークガイド側に向かう水平方向を「炉長方向」、炭化室の幅方向にあたる水平方向を「炉団長方向」と定義する。
【０００３】
例えば、コークス炉のバックステイの一部を部分的にサンプルとして採取し、このサンプルに応力等を測定するための歪みゲージを複数個貼り付けた後、曲げ負荷試験により曲げ応力を測定して応力の分布を求めることにより、バックステイの継続使用の条件を具備するか否かを判断するための技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、コークス炉の炉頂煉瓦中に埋設した保護パイプ内にクロスタイロッドを挿通し、バックステイを介して所定加重で炉体煉瓦を締付ける装置において、クロスタイロッド表面の任意位置に任意数の突起片を設ける技術が提案されている（特許文献２参照）。この技術により、保護パイプが位置ずれしても、突起片により保護パイプとクロスタイロッドの直接接触が防止され、クロスタイロッドの温度上昇を抑制して炉締力を安定維持することができ、クロスタイロッドの破損を防止できるとしている。
【０００５】
また、コークス炉の炉頂煉瓦中に埋設した保護館内にクロスアンカーを挿通し、バックステイを介して所定炉締荷重を炉長方向の炉体煉瓦に負荷するコークス炉の炉締装置において、内管の外表面に断熱材を塗布する技術が提案されている（特許文献３参照）。この技術により、火炎吹き出し等に起因する高温クリークによるクロスアンカーの折損を大幅に低減することができ、コークス炉の炉命を延長できるばかりでなく、クロスアンカー取り替え補修の頻度を減少させることができるとしている。
【０００６】
図６、図７を参照して、従来の室式コークス炉の構造の具体的な一例を説明する。図６は室式コークス炉の炉長方向の立面断面図、図７は室式コークス炉の炉団長方向の構造を示す側面図である。
従来の室式コークス炉１は、図６、図７に示すように、基礎コンクリート２上に炉体１を設置し、炉体１の側面を複数のバックステイ３により支持するとともに、水平方向の炉締を行う。炉体１は、ソールフリュー４の上部に蓄熱室５を設け、蓄熱室５の上部に炭化室６を設け、炭化室６の上部に炉頂デッキ７を設けた構造となっている。
このような構造からなる室式コークス炉では、炭化室側圧により作用する曲げモーメントに対し、バックステイ３により水平方向の炉締を行い、炉頂デッキ７および炭化室６を構成する炉体の自重により、垂直方向の炉締を行って、所定の炉体強度を確保している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２６７８２号公報
【特許文献２】実開平０４−１０６３４１号公報
【特許文献３】実開平０５−３０１３７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術では、炉体を設計した時点で炉体構造の強度が決定されてしまい、その後、炉体構造の強度を増強することができない。
また、炉頂デッキや炉体の自重により垂直炉締を行うことができるのは、炭化室壁側圧として高々０．１ｋｇ／ｃｍ２までであり、それ以上の側圧が発生した場合には対応することが困難である。このため、炭化室に充填する石炭の銘柄変更や嵩密度を向上させるための石炭事前処理技術の適用には、炉体強度からの制約が生じてしまう。
また、炉頂デッキは、骨格となる珪石煉瓦と、表面の温度変化が大きい部位に設置するシャモット煉瓦を主体として構築されており、比較的軽量である断熱材（例えば、断熱煉瓦、断熱キャスタブル）の使用割合が小さい。このため、炉頂デッキ表面の放熱量が大きくなり、熱損失が生じるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した従来の技術が有する問題点に鑑み提案されたもので、炉頂デッキの断熱性を向上して炉頂デッキの重量を軽減するとともに、垂直炉締力を強化して、炉体強度を向上させることが可能な室式コークス炉の垂直炉締構造を提供することを目的とする。
また、本発明は、操業開始後において、使用する石炭銘柄や高嵩密度技術の適用等に応じて垂直炉締力を調整することが可能な室式コークス炉の垂直炉締構造を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、炉頂デッキ表面の断熱化向上を図ることが可能な室式コークス炉の垂直炉締構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
＜特徴点＞
本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えている。
すなわち、本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造は、室式コークス炉を設置する基礎コンクリート中にベースステイを埋設し、
炉頂デッキに設置した炉上ステイと前記ベースステイとをバックステイを介して連結したことを特徴とするものである。
また、前記炉上ステイと前記バックステイとの連結部に、垂直方向の炉締力を調整するための調整機構を設けることが好ましい。この調整機構は、例えば、コイルバネ、アクチュエータ等により構成される。
また、前記炉頂デッキ中に、前記炉上ステイの締付力を前記炭化室に伝播するための炉締ボックスを設置し、該炉締ボックス内に断熱材を充填することが好ましい。この断熱材は、例えば、断熱キャスタブル、セラミックファイバが等からなる。
【００１１】
＜作用＞
本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造では、基礎コンクリート中に埋設したベースステイと炉上ステイとをバックステイを介して連結することにより、室式コークス炉を垂直方向に炉締する。このため、炉頂デッキ重量を増加することなく垂直締付力を増加することができ、炉体強度を向上させるとともに、石炭膨張圧等の炭化室壁側圧の制約を緩和することができる。
また、本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造では、炉上ステイとバックステイとの連結部に設けた調整機構により、垂直方向の締付力を調整する。このため、操業開始後であっても、使用する石炭銘柄や、高嵩密度技術の適用によって増加する炭化室壁側圧に対応することが可能となる。
また、本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造では、炉頂デッキ中に設置した炉締ボックスにより、炉上ステイの締付力を炉体に伝播する。また、炉締ボックスに充填した断熱材により、炉体と炉上ステイとの断熱が行われる。このため、炉頂デッキ表面の断熱化を向上させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造の実施の形態について説明する。
図１〜図５は、本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造の実施形態を示すもので、図１は室式コークス炉の炉長方向の立面断面図、図２は炉頂デッキ周辺部の平面図、図３は炉頂デッキ周辺部の炉長方向の立面断面図、図４は炉締力調整装置を拡大した炉頂デッキ周辺部の炉団長方向の立面断面図、図５は炉締力調整装置を拡大した炉頂デッキ周辺部の炉長方向の炉端部の立面断面図である。
本発明の実施形態に係る室式コークス炉は、図１に示すように、基礎コンクリート２上に炉体１を設置し、炉体１の両側面を、略鉛直方向に設けた複数のバックステイ３により支持している。炉体１は、ソールフリュー４の上部に蓄熱室５を設け、蓄熱室５の上部に炭化室６を設け、炭化室６の上部に炉頂デッキ７を設けた構造となっている。
【００１３】
また、基礎コンクリート２中には、略水平方向に複数のベースステイ８が埋設されており、ベースステイ８とバックステイ３の下端部とがアンカーロッド９により連結されている。また、炉頂デッキ７上には、炉体１の炉長方向全長にわたって各バックステイに対応して炉上ステイ１０が設置されており、炉上ステイ１０の両端部は、それぞれバックステイ３の上端部に連結されている。なお、各炉上ステイ１０は、図２に示すように、それぞれ一対のステイ部材により構成されている。
【００１４】
炉頂デッキ７には、図２に示すように、複数の上昇管１１の上端部が臨むとともに、炉長方向にわたって複数の装入口１２が開設されている。また、炉頂デッキ７には、炉長方向にわたって複数のフリュー１３の上端部が臨んでいる。
さらに、炉頂デッキ７中には、図３に示すように、炉長方向にわたって複数の炉締ボックス１４が配設されており、この炉締ボックス１４により炉上ステイ１０を下方から支持している。この炉締ボックス１４は、例えば鋼板により形成される。炉締ボックス
は、炉上ステイと炉頂デッキを連絡する機能を有すればよく、特に断熱強化を目的にとしない場合、有害な熱変形を生じない程度のプレート（厚鋼板や鋳物板等）も適用可能である。また鋼板ボックス構造に拘わらず、キャスタブル等の断熱ブロックをスタッドにより装着した鋼板でもよい。
【００１５】
なお、図５に示すように、炉締ボックス１４の上面には受けピース１５が設けられており、炉上ステイ１０の下面には各受けピース１５に対向するようにディスタンスピース１６が設けられており、炉締ボックス１４と炉上ステイ１０は、受けピース１５およびディスタンスピース１６を介して接続されている。
また、詳細には図示しないが、炉締ボックス１４内には、断熱キャスタブル、セラミックファイバ等からなる断熱材が充填されている。
【００１６】
炉上ステイ１０とバックステイ３との連結部には、図４、図５に示すように、垂直方向の炉締力を調整するための炉締力調整装置１７が設けられている。
なお、炉締力調整装置１７は、炉上ステイ１０の各ステイ部に対してそれぞれ設けられている。
この炉締力調整装置１７は、コイルバネからなる調整装置本体１８と、調整装置本体１８の上部に回転可能に取り付けた炉締ロッド１９と、調整装置本体１８の上部から延設した支持ロッド２０と、支持ロッド２０に設けた受け片２１とを備えている。
【００１７】
バックステイ３には、図５に示すように、上下一対の取付部２２，２３が設けられており、上側取付部２２に対して炉締ロッド１９を螺着し、下側取付部２３に対して支持ロッド２０を遊嵌する。また、支持ロッド２０に設けた受け片２１を炉上ステイ１０の上面に臨ませる。なお、詳細には図示しないが、炉締ロッド１９の外周面には雄ネジ部が形成されており、上側取付部２２には炉締ロッド１９を螺着するための雌ネジ部が形成されている。
したがって、炉締ロッド１９を回転させてコイルバネ（調整装置本体１８）の反発力を調整することにより、炉締力を調整することができ、コイルバネ（調整装置本体１８）の反発力が受け片２１を介して炉上ステイ１０に伝達される。
なお、調整装置本体１８は、コイルバネの他に、例えば油圧式のアクチュエータ、空気圧式のアクチュエータ等により構成することができる。この場合には、アクチュエータにより炉締力を調整すればよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造は、上述した構成を備えているため、以下に説明する効果を奏する。
すなわち、本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造によれば、基礎コンクリート中に埋設したベースステイと炉上ステイとをバックステイを介して連結することにより、基礎コンクリートと炉上ステイとの間に締付力を付与することができる。この締付力が垂直炉締力として炉体に負荷される。
したがって、炉頂デッキ重量を増加することなく、垂直締付力を増加することができる。垂直締付力は、基礎コンクリートと炉上ステイとの間に生じるため、締付力が強固なものとなり、炉体の構造強度を向上させるとともに、石炭膨張圧等の炭化室壁側圧の制約を緩和することが可能となる。
また、本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造によれば、炉上ステイとバックステイとの連結部に設けた調整機構により、垂直方向の炉締力を調整することができる。
したがって、操業開始後であっても、使用する石炭銘柄や、高嵩密度技術の適用によって増加する炭化室壁側圧に対して適切な垂直炉締力を付与することができ、弾力的な操業を行うことが可能となる。
また、本発明に係る室式コークス炉の垂直炉締構造によれば、炉頂デッキ中に設置した炉締ボックスにより、炉上ステイの締付力を炉体に伝播するとともに、炉締ボックスに充填した断熱材により、炉体（炭化室）と炉上ステイとを断熱することができる。
したがって、炉頂デッキ表面の断熱化を向上させることができ、熱損失を最小限に抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る室式コークス炉の長さ方向の縦断面図。
【図２】炉頂デッキ周辺部の平面図。
【図３】炉頂デッキ周辺部の長さ方向の縦断面図。
【図４】炉締力調整装置を拡大した炉頂デッキ周辺部の幅方向の縦断面図。
【図５】炉締力調整装置を拡大した炉頂デッキ周辺部の長さ方向の縦断面図。
【図６】従来の室式コークス炉の長さ方向の縦断面図。
【図７】従来の室式コークス炉の幅方向の縦断面図。
【符号の説明】
１ 炉体
２ 基礎コンクリート
３ バックステイ
４ ソールフリュー
５ 蓄熱室
６ 炭化室
７ 炉頂デッキ
８ ベースステイ
９ アンカーロッド
１０ 炉上ステイ
１１ 上昇管
１２ 装入口
１３ フリュー
１４ 炉締ボックス
１５ 受けピース
１６ ディスタンスピース
１７ 炉締力調整装置
１８ 調整装置本体
１９ 炉締ロッド
２０ 支持ロッド
２１ 受け片
２２ 上側取付部
２３ 下側取付部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a structure for vertically fastening a room coke oven.
[0002]
[Prior art]
In a room-type coke oven, it is necessary to furnace-tighten the furnace body in order to oppose the side pressure acting on the furnace wall by the coal charged in the coking chamber. Due to the lateral pressure (packed bed pressure, coal expansion pressure, lateral pressure during extrusion) acting on the coal, it is necessary to perform horizontal and vertical furnace tightening on the furnace wall.
Among them, regarding the furnace fastening against the bending moment in the horizontal direction, in the related art, various techniques for improving the furnace fastening by the backstay are provided.
Hereinafter, in the present specification, as the horizontal direction of the coke oven, the horizontal direction from the extruder side to the coke guide side is defined as "furnace length direction", and the horizontal direction corresponding to the width direction of the carbonization chamber is defined as "furnace length direction". I do.
[0003]
For example, a part of the coke oven backstay is partially sampled, a plurality of strain gauges for measuring stress and the like are attached to the sample, and the bending stress is measured by a bending load test. A technique has been proposed for determining whether or not a condition for continuous use of the backstay is satisfied by obtaining the distribution of (see Patent Document 1).
[0004]
Also, in a device for inserting a cross-tie rod into a protective pipe buried in a top brick of a coke oven and tightening the furnace body brick with a predetermined load via a backstay, an arbitrary number of projection pieces are provided at an arbitrary position on the surface of the cross-tie rod. Has been proposed (see Patent Document 2). With this technology, even if the protective pipe is displaced, the projecting piece prevents direct contact between the protective pipe and the cross tie rod, suppresses the temperature rise of the cross tie rod, and stably maintains the furnace tightening force. It is said that it can prevent damage.
[0005]
Further, in a coke oven furnace fastening device in which a cross anchor is inserted into a protection room buried in a furnace top brick of a coke oven and a predetermined furnace fastening load is applied to a furnace body brick in a furnace length direction via a backstay. A technique for applying a heat insulating material to the outer surface of a pipe has been proposed (see Patent Document 3). With this technology, breakage of the cross anchor due to high-temperature cliques caused by flame blowing etc. can be significantly reduced, and not only the life of the coke oven can be extended, but also the frequency of cross anchor replacement and repair can be reduced. And
[0006]
With reference to FIGS. 6 and 7, a specific example of the structure of a conventional room coke oven will be described. FIG. 6 is an elevational sectional view in the furnace length direction of the room coke oven, and FIG. 7 is a side view showing the structure of the room coke oven in the furnace length direction.
As shown in FIGS. 6 and 7, a conventional coke oven 1 has a furnace body 1 installed on a foundation concrete 2, supports the side surface of the furnace body 1 with a plurality of backstays 3, and has a horizontal direction. Perform furnace tightening. The furnace body 1 has a structure in which a heat storage chamber 5 is provided above the sole flu 4, a carbonization chamber 6 is provided above the heat storage chamber 5, and a furnace top deck 7 is provided above the carbonization chamber 6.
In the chamber-type coke oven having such a structure, the furnace in the horizontal direction is tightened by the backstay 3 against the bending moment caused by the pressure in the carbonization chamber, and the weight of the furnace body constituting the furnace top deck 7 and the carbonization chamber 6 is reduced. Thus, the furnace is tightened in the vertical direction, and a predetermined furnace body strength is secured.
[0007]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-26782 [Patent Document 2] Japanese Utility Model Laid-Open No. 04-106341 [Patent Document 3] Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-30137
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technology, the strength of the furnace body structure is determined at the time of designing the furnace body, and thereafter, the strength of the furnace body structure cannot be increased.
Also, vertical furnace clamping can be performed by the dead weight of the furnace top deck or the furnace body up to 0.1 kg / cm 2 as the carbonization chamber wall side pressure. It is difficult. For this reason, a change in the brand of the coal to be charged into the coking chamber and the application of the coal pretreatment technology for improving the bulk density impose restrictions on the furnace body strength.
In addition, the furnace top deck is mainly constructed of a silica brick serving as a skeleton and a chamotte brick installed at a portion where the surface temperature greatly changes, and a relatively lightweight heat insulating material (for example, heat insulating brick, heat insulating castable). Use rate is small. For this reason, there has been a problem that the amount of heat radiation on the surface of the furnace top deck becomes large and heat loss occurs.
[0009]
The present invention has been proposed in view of the above-described problems of the conventional technology, and improves the heat insulation of the top deck, reduces the weight of the top deck, and enhances the vertical furnace tightening force. An object of the present invention is to provide a vertical furnace tightening structure of a room coke oven capable of improving the strength of a furnace body.
Further, the present invention provides a vertical furnace tightening structure of a room-type coke oven capable of adjusting a vertical furnace tightening force according to a coal brand to be used, application of a high bulk density technology, or the like after the start of operation. With the goal.
A further object of the present invention is to provide a vertical furnace tightening structure for a room-type coke oven capable of improving the insulation of the surface of the furnace top deck.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
<Feature>
The vertical furnace tightening structure for a room coke oven according to the present invention has the following features in order to achieve the above-described object.
That is, the vertical furnace tightening structure of the room coke oven according to the present invention, the base stay is buried in the base concrete for installing the room coke oven,
The above-mentioned base stay and the base stay installed on the furnace top deck are connected via a back stay.
In addition, it is preferable that an adjusting mechanism for adjusting a furnace tightening force in a vertical direction is provided at a connecting portion between the furnace upper stay and the back stay. This adjustment mechanism is configured by, for example, a coil spring, an actuator, and the like.
Further, it is preferable that a furnace-tightening box for transmitting the tightening force of the furnace upper stay to the carbonization chamber is provided in the furnace-top deck, and the furnace-tightening box is filled with a heat insulating material. The heat insulating material is made of, for example, a heat-insulating castable, ceramic fiber, or the like.
[0011]
<Action>
In the vertical coke oven structure of the room coke oven according to the present invention, the room coke oven is vertically fastened by connecting the base stay embedded in the base concrete and the furnace stay via a backstay. . For this reason, the vertical fastening force can be increased without increasing the furnace top deck weight, the furnace body strength can be improved, and restrictions on the carbonization chamber wall side pressure such as coal expansion pressure can be eased.
Further, in the vertical furnace tightening structure of the chamber-type coke oven according to the present invention, the vertical tightening force is adjusted by an adjusting mechanism provided at a connecting portion between the furnace upper stay and the back stay. Therefore, even after the start of the operation, it is possible to cope with the coal brand to be used and the coking chamber wall side pressure which is increased by applying the high bulk density technology.
In the vertical furnace tightening structure for a room-type coke oven according to the present invention, the tightening force of the on-furnace stay is transmitted to the furnace body by the furnace tightening box installed in the furnace top deck. Further, heat insulation between the furnace body and the furnace upper stay is performed by the heat insulating material filled in the furnace tightening box. For this reason, the insulation of the furnace top deck surface can be improved.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, with reference to the drawings, an embodiment of a vertical furnace tightening structure for a room coke oven according to the present invention will be described.
1 to 5 show an embodiment of a vertical furnace tightening structure of a room coke oven according to the present invention. FIG. 1 is an elevational sectional view of a room coke oven in a furnace length direction, and FIG. FIG. 3 is an elevational sectional view in the furnace length direction of the periphery of the furnace top deck, and FIG. 4 is an elevational sectional view of the periphery of the furnace top deck in an enlarged view of the furnace tightening force adjusting device. FIG. 5 is an elevational sectional view of the furnace end in the furnace length direction around the furnace top deck in which the furnace clamping force adjusting device is enlarged.
As shown in FIG. 1, a room-type coke oven according to an embodiment of the present invention has a plurality of backstays in which a furnace body 1 is installed on a foundation concrete 2 and both side surfaces of the furnace body 1 are provided in a substantially vertical direction. 3 supported. The furnace body 1 has a structure in which a heat storage chamber 5 is provided above the sole flu 4, a carbonization chamber 6 is provided above the heat storage chamber 5, and a furnace top deck 7 is provided above the carbonization chamber 6.
[0013]
A plurality of base stays 8 are buried in the base concrete 2 in a substantially horizontal direction, and the base stays 8 and the lower ends of the back stays 3 are connected by anchor rods 9. Furnace stays 10 are installed on the furnace top deck 7 corresponding to the respective back stays over the entire length of the furnace body 1 in the furnace length direction. It is connected to the upper end. As shown in FIG. 2, each of the furnace stays 10 is formed of a pair of stay members.
[0014]
As shown in FIG. 2, the furnace top deck 7 has upper ends of a plurality of riser pipes 11 and a plurality of inlets 12 opened in the furnace length direction. Further, the furnace top deck 7 has upper ends of the plurality of flues 13 facing the furnace length direction.
Further, as shown in FIG. 3, a plurality of furnace fastening boxes 14 are provided in the furnace top deck 7 over the furnace length direction, and the furnace fastening boxes 14 support the furnace stay 10 from below. I have. The furnace fastening box 14 is formed of, for example, a steel plate. The furnace-tightening box only needs to have the function of connecting the furnace stay and the top deck, and plates that do not cause harmful thermal deformation (thick steel plates, cast plates, etc.), especially if the purpose is not to enhance insulation. Is also applicable. Further, regardless of the steel plate box structure, a steel plate in which a heat insulating block such as a castable is attached by a stud may be used.
[0015]
As shown in FIG. 5, receiving pieces 15 are provided on the upper surface of the furnace-tightening box 14, and distance pieces 16 are provided on the lower surface of the furnace upper stay 10 so as to face each receiving piece 15. The furnace fastening box 14 and the furnace stay 10 are connected via a receiving piece 15 and a distance piece 16.
Although not shown in detail, the furnace fastening box 14 is filled with a heat insulating material such as a heat insulating castable or a ceramic fiber.
[0016]
As shown in FIGS. 4 and 5, a furnace tightening force adjusting device 17 for adjusting the furnace tightening force in the vertical direction is provided at a connection portion between the furnace upper stay 10 and the back stay 3.
The furnace tightening force adjusting device 17 is provided for each stay portion of the furnace stay 10.
The furnace tightening force adjusting device 17 includes an adjusting device main body 18 formed of a coil spring, a furnace tightening rod 19 rotatably mounted on the upper portion of the adjusting device main body 18, and a support rod 20 extending from the upper portion of the adjusting device main body 18. , And a receiving piece 21 provided on the support rod 20.
[0017]
As shown in FIG. 5, the back stay 3 is provided with a pair of upper and lower mounting portions 22, 23. The furnace fastening rod 19 is screwed to the upper mounting portion 22, and the lower mounting portion 23 is The support rod 20 is loosely fitted. Also, the receiving piece 21 provided on the support rod 20 is made to face the upper surface of the furnace upper stay 10. Although not shown in detail, a male screw portion is formed on the outer peripheral surface of the furnace tightening rod 19, and a female screw portion for screwing the furnace tightening rod 19 is formed on the upper mounting portion 22. I have.
Therefore, the furnace tightening force can be adjusted by rotating the furnace tightening rod 19 to adjust the repulsive force of the coil spring (adjustment device main body 18), and the repulsive force of the coil spring (adjustment device main body 18) is reduced by the receiving piece 21. Is transmitted to the furnace stay 10 via the.
The adjusting device main body 18 can be configured by, for example, a hydraulic actuator, a pneumatic actuator, or the like, in addition to the coil spring. In this case, the furnace clamping force may be adjusted by the actuator.
[0018]
【The invention's effect】
The vertical furnace tightening structure of the chamber-type coke oven according to the present invention has the above-described configuration, and thus has the effects described below.
That is, according to the vertical furnace fastening structure of the room coke oven according to the present invention, by connecting the base stay and the furnace stay buried in the base concrete via the back stay, the base concrete and the furnace stay Between them. This fastening force is applied to the furnace body as a vertical furnace fastening force.
Therefore, the vertical fastening force can be increased without increasing the furnace deck weight. Since the vertical tightening force is generated between the base concrete and the furnace stay, the tightening force becomes strong, improving the structural strength of the furnace body and restricting the carbonization chamber wall side pressure such as coal expansion pressure. It is possible to ease.
Further, according to the vertical furnace tightening structure of the chamber-type coke oven according to the present invention, the furnace tightening force in the vertical direction can be adjusted by the adjusting mechanism provided at the connection between the furnace upper stay and the backstay.
Therefore, even after the start of operation, it is possible to apply an appropriate vertical furnace tightening force to the coal brand to be used and the side wall pressure of the carbonization chamber, which is increased by applying the high bulk density technology, and to achieve elastic operation. It is possible to do.
Further, according to the vertical furnace tightening structure of the room-type coke oven according to the present invention, the tightening force of the on-furnace stay is transmitted to the furnace body by the furnace tightening box installed in the furnace top deck, and the furnace tightening box is The furnace body (carbonization chamber) and the furnace stay can be insulated by the filled heat insulating material.
Therefore, the insulation of the surface of the furnace top deck can be improved, and the heat loss can be minimized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view in a longitudinal direction of a chamber coke oven according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the vicinity of a furnace deck.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view in the length direction of a peripheral portion of a furnace top deck.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view in the width direction of a periphery of a furnace top deck in which a furnace clamping force adjusting device is enlarged.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a furnace top deck peripheral portion in a longitudinal direction in which a furnace clamping force adjusting device is enlarged.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a conventional coke oven in a longitudinal direction.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view in the width direction of a conventional room coke oven.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Furnace body 2 Basic concrete 3 Back stay 4 Sole flew 5 Heat storage room 6 Carbonization room 7 Furnace deck 8 Base stay 9 Anchor rod 10 Furnace stay 11 Ascending pipe 12 Inlet 13 Flue 14 Furnace box 15 Receiving piece 16 Distance piece 17 Furnace tightening force adjusting device 18 Adjusting device main body 19 Furnace tightening rod 20 Support rod 21 Receiving piece 22 Upper mounting part 23 Lower mounting part
