【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の商品を収容する包装箱に関し、特に、内部の収容空間を仕切る仕切壁を備えた包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の包装箱に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−３１６２０号公報
【特許文献２】
特開平１１−２９２０６４号公報
【０００４】
前記特許文献１に記載の包装箱は、４方を囲繞する前後左右の壁面を備え、そのうち、前壁面または後壁面の一方を２分割した壁面構成面により構成し、その一方に前後方向に延びる仕切壁が連続するように構成されている。
【０００５】
また、前記特許文献２に記載の包装箱は、４方を囲繞する前後左右の壁面を備え、その一端に左壁面または右壁面が位置するように配置し、その壁面に左右方向に延びる仕切壁が連続するように構成されている。
【０００６】
なお、この種の包装箱を製造するメーカは、量産の必要性から高速な組立機械によりブランクを折り曲げるとともに、糊付けして組み立てている。そのため、組立精度が悪いものが発生する場合があり、歩留まりが悪くなる。
【０００７】
一方、この種の包装箱を購入するユーザは、箱自体の単価が安価であれば良い。そのため、前記高速組立機械より安価で、かつ、低速な組立機械を購入し、箱はブランクの状態で購入し、自社で組み立てることがある。なお、このユーザは、包装箱に収容する商品を製造するメーカであるため、使用する包装箱の数は多くはないため、低速組立機械での組み立てで十分である。また、この低速組立機械は、組立精度が良く、歩留まりもよい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記各包装箱は、それぞれ一枚のブランクが非常に大きな形状をなすため、搬送および保管する際に非常に大きな専有面積が必要になるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明では、搬送および保管に係る占有面積が小さい包装箱を提供することを第１の課題としている。また、この種の包装箱の剛性を高め、内部に収容した商品を露出させるために一部を開放可能としても、潰れることのない包装箱を提供することを第２の課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、第１壁部と、該第１壁部の端部から屈曲する第２壁部と、該第２壁部の端部から屈曲する第３壁部と、該第３壁部の端部から屈曲し前記第１壁部に向けて延びる仕切壁部とを備え、少なくとも前記第１，第２壁部の下端にそれぞれ第１，第２下フラップを設けた構成部材を一対に設け、一方の第１構成部材の第１壁部と第３壁部を、他方の第２構成部材の第３壁部と第１壁部にそれぞれ固定することにより、平面視矩形状をなす１つの箱を構成している。
【００１１】
この包装箱によれば、別体からなる一対の構成部材により構成されるため、ブランクの状態での寸法を従来と比べて小さくすることができる。そのため、ブランクの状態のままで複数枚を束ねて出荷する場合、および、保管する場合の占有面積を小さくすることができる。
【００１２】
この包装箱では、前記第１構成部材の仕切壁部と、第２構成部材の仕切壁部とを貼着することが好ましい。このようにすれば、一対の構成部材を貼着して一体化する場合、一方の構成部材の所定位置に貼着手段を配設した状態で、その上から重畳させることにより、簡単に一体化することができる。
【００１３】
また、前記仕切壁部の先端に糊代部を設け、該糊代部を前記第１壁部に貼着することが好ましい。このようにすれば、第３壁部の寸法設定により、希望に応じて包装箱の内部を２つまたは３つに区画することができる。
【００１４】
さらに、前記第２下フラップに、第２壁部と連続する基端からその先端にかけて延びる挿通溝を設けるとともに、前記第１下フラップに、前記挿通溝から内部に挿通され前記仕切壁部に対して交差して延びる第２の仕切壁部を設け、該第２仕切壁部と前記第３壁部の端部から屈曲した第１仕切壁部の少なくとも一方に組合溝を設けることが好ましい。このようにすれば、包装箱の内部を更に細分化して区画することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１から図４は、本発明に係る第１実施形態の包装箱１を示す。この包装箱１は、図２に示すように、４方を囲繞する壁面２Ａ〜２Ｄの内部に対向する壁面２Ａ，２Ｃにかけて延びる仕切壁３を設け、上下の開口をそれぞれ上フラップ４Ａ〜４Ｄおよび下フラップ５Ａ〜５Ｄ（なお、下フラップ５Ｂは図示されていない。）により閉塞するもので、図１に示すように、同一形状をなす２つの構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成されている。
【００１６】
前記構成部材１０Ａ，１０Ｂは、紙器打抜装置（図示せず）によって段ボール紙を図３に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜いて成形される。なお、前記段ボール紙は、一対の表紙と裏紙との間に波状の中しんを配設した周知のものである。
【００１７】
前記構成部材１０Ａ，１０Ｂのブランクは、図３中、右側から第１壁部１１と、該第１壁部１１に連続する第２壁部１２と、該第２壁部１２に連続する第３壁部１３と、該第３壁部１３に連続する仕切壁部１４とからなり、これらの境界部分には、肉厚を圧縮して形成した折曲線１５が設けられている。
【００１８】
前記第１壁部１１は、他の構成部材１０Ｂ，１０Ａの第３壁部１３における仕切壁部１４と連続する縁に貼着することにより、１つの壁面２Ａ，２Ｃを構成するもので、第３壁部１３と比較して糊代の寸法だけ長く形成されている。この第１壁部１１の上下端には、第１上フラップ１６および第１下フラップ１７が設けられ、これらの境界部分には、前記と同様の折曲線１８が設けられている。これら第１上フラップ１６および第１下フラップ１７は、第１壁部１１と同様に他の構成部材１０Ｂ，１０Ａの第３上フラップ２２および第３下フラップ２３の縁に貼着することにより、１つの上フラップ４Ａ，４Ｃおよび下フラップ５Ａ，５Ｃを構成する。
【００１９】
前記第２壁部１２は、前記第１壁部１１に対して９０度屈曲させ、包装箱１の壁面２Ｂ，２Ｃを構成するものである。この第２壁部１２の上下端には、包装箱１の上フラップ４Ｂ，４Ｄおよび下フラップ５Ｂ，５Ｄを構成する第２上フラップ１９および第２下フラップ２０が設けられ、これらの境界部分には、前記と同様の折曲線２１が設けられている。
【００２０】
前記第３壁部１３は、前記第２壁部１２に対して９０度屈曲させ、前述のように他の構成部材１０Ｂ，１０Ａの第１壁部１１の縁に貼着することにより、１つの壁面２Ａ，２Ｃを構成するものである。この第３壁部１３の上下端には、他の構成部材１０Ｂ，１０Ａの第１上フラップ１６および第１下フラップ１７の縁に貼着することにより、１つの上フラップ４Ａ，４Ｃおよび下フラップ５Ａ，５Ｃを構成する第３上フラップ２２および第３下フラップ２３が設けられ、これらの境界部分には、折曲線２４が設けられている。
【００２１】
前記仕切壁部１４は、前記第１壁部１１に向けて直交方向に延びるように第３壁部１３に対して９０度屈曲させ、他の構成部材１０Ｂ，１０Ａの仕切壁部１４の縁に貼着することにより、１つの仕切壁３を構成するものである。即ち、この仕切壁部１４の寸法は、前記第２壁部１２の半分の寸法より糊代の寸法だけ長く形成されている。
【００２２】
２つの構成部材１０Ａ，１０Ｂを用いて１つの包装箱１を形成する場合には、図４に示すように、各構成部材１０Ａ，１０Ｂを第２壁部１２と第３壁部１３との間の折曲線１５に沿って１８０度折り曲げる。なお、ユーザが包装箱１を組み立てる場合には、この状態、または、折り曲げていない状態で出荷される。
【００２３】
そして、仕切壁部１４が上側に位置するように一方の第１の構成部材１０Ａを配置し、図中、ハッチングで示すように、貼着する第１上下フラップ１６，１７にかけた第１壁部１１の縁、第３上下フラップ２２，２３にかけた第３壁部１３の縁、および、仕切壁部１４の縁に周知の接着剤を塗布する。なお、接着剤の代わりに両面に粘着剤を塗布した粘着テープを使用してもよい。
【００２４】
その後、仕切壁部１４が下側に位置し、かつ、その上下方向が一致するように他方の第２の構成部材１０Ｂを上方に配置し、その第１壁部１１の縁、第３壁部１３の縁、および、仕切壁部１４の縁を、第１の構成部材１０Ａの第３壁部１３の縁、第１壁部１１の縁、および、仕切壁部１４の縁に重畳させてそれぞれ貼着して固定する。
【００２５】
これにより、２つの構成部材１０Ａ，１０Ｂが一体化され、図２に示すように、内部を１つの仕切壁３で区画した平面視矩形状をなす１つの包装箱１を構成することができる。
【００２６】
なお、図２では、包装箱１を構成する段ボール紙の肉厚を均一に記載しているが、各構成部材１０Ａ，１０Ｂにおいて、互いに貼着する部分の肉厚を打ち抜き時に圧縮し、見掛け上肉厚が一枚分になるように構成することが好ましい。
【００２７】
また、このように構成部材１０Ａ，１０Ｂを一体化することによって形成した包装箱１において、底面を閉塞する場合には、短尺な下フラップ５Ｂ，５Ｄ（各第２下フラップ２０）を内向きに折り曲げた後、長尺な下フラップ５Ａ，５Ｃ（第１，第３下フラップ１７，２３）を内向きに折り曲げ、これら下フラップ５Ａ，５Ｃの突き合わさった部分をテープなどによって貼着する。同様に、天面を閉塞する場合には、短尺な上フラップ４Ｂ，４Ｄ（各第２上フラップ１９）を内向きに折り曲げた後、長尺な上フラップ４Ａ，４Ｃ（第１，第３上フラップ１６，２２）を内向きに折り曲げ、これら上フラップ４Ａ，４Ｃの突き合わさった部分をテープなどによって貼着する。
【００２８】
このように、本発明の包装箱１は、一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成されるため、ブランクの状態での寸法を従来と比べて小さくすることができる。そのため、ブランクの状態のままで複数枚を束ねて出荷する場合、および、保管する場合の占有面積を小さくすることができる。
【００２９】
図５から図７は第２実施形態の包装箱１を示す。この包装箱１は、第１実施形態と同様に一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成され、また、これら構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第１壁部１１と、第２壁部１２と、第３壁部１３と、仕切壁部１４とからなる。なお、第１実施形態と同一構成の部分は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３０】
図７に示すように、第２実施形態の第１壁部１１は、それ自身により１つの壁面２Ａ，２Ｃを構成する寸法で形成されている。同様に、該第１壁部１１に連続して形成される第１上フラップ１６および第１下フラップ１７は、それ自身により１つの上フラップ４Ａ，４Ｃおよび下フラップ５Ａ，５Ｃを構成する寸法で形成されている。
【００３１】
第２実施形態の第３壁部１３は、その上下端に第３上フラップ２２および第３下フラップ２３が設けていない。また、仕切壁部１４との境界部分には、後述する糊代部２６が位置する切落穴２５が設けられている。さらに、この第３壁部１３は、全体または第２壁部１２の側に位置する縁が糊代を構成する。
【００３２】
第２実施形態の仕切壁部１４は、第２壁部１２と同一寸法に形成され、その先端縁に第１壁部１１の内面に貼着するための糊代部２６が設けられている。これら糊代部２６は、前記切落穴２５に位置するように所定間隔をもって一対に設けられている。また、この糊代部２６と仕切壁部１４との境界部分には、肉厚を圧縮した折曲線と、該折曲線に沿って所定間隔をもってミシン目状に設けた切断部とからなるリード罫２７が設けられている。
【００３３】
このようにした構成部材１０Ａ，１０Ｂは、打ち抜いたブランクの状態から、前記糊代部２６に接着剤を塗布した後、第２壁部１２と第３との間の折曲線１５に沿って１８０度折り曲げることにより、前記糊代部２６を第１壁部１１の内面に貼着する。なお、この第２実施形態では、ユーザが包装箱１を組み立てる場合には、この状態で出荷される。
【００３４】
ついで、第２実施形態では、各構成部材１０Ａ，１０Ｂにおいて、糊代を構成する第３壁部１３に接着剤を塗布した後、その第３壁部１３と他の構成部材１０Ｂ，１０Ａの第１壁部１１とを重畳させて互いに貼着する。
【００３５】
これにより、第１実施形態と同様に、２つの構成部材１０Ａ，１０Ｂが一体化され、図６に示すように、内部を重畳した各仕切壁部１４からなる１つの仕切壁３で区画した１つの包装箱１を構成することができる。
【００３６】
このように、本発明の包装箱１は、図５に示すように、略Ｐ字形状をなす一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成され、その個々の状態は第１壁部１１と第２壁部１２とを加算した小さい寸法であるため、第１実施形態と同様に、この状態で複数枚を束ねて出荷する場合、および、保管する場合の占有面積を小さくすることができる。
【００３７】
また、第２実施形態では、仕切壁３が２つの仕切壁部１４，１４により構成されるため、その上下方向の圧縮強度を向上することができる。なお、この第２実施形態では、重畳する仕切壁部１４，１４を貼着してもよい。
【００３８】
図８から図１１は第３実施形態の包装箱１を示す。この包装箱１は、各実施形態と同様に一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成され、また、これら構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第２実施形態と同様に、壁面２Ａ，２Ｂを構成する寸法の第１壁部１１と、第２壁部１２と、第３壁部１３と、先端に糊代部２６を形成した仕切壁部１４とからなる。そして、包装箱１の壁面２Ａ，２Ｃおよび上フラップ４Ａ，４Ｃを構成する部分に、収容した内部の商品を露出する構造を付加した点で、第２実施形態と大きく相違している。なお、前記各実施形態と同一構成の部分は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３９】
図１０に示すように、第３実施形態の第１壁部１１には、該第１壁部１１の一部を開放して内部を露出させるための第１破断手段として、その下部にＰＰ製のテープからなる第１切離帯２８が全体にわたって延びるように貼着されている。また、その破断始点または破断終点となる位置には、略倒Ｈ字形状に切断した一対の切断端部２９が設けられている。また、第２破断手段として、各切断端部２９から上向きに延びるように、所定間隔をもって直線状に延びる切断ラインと円弧状に延びる切断ラインとを交互に設けた片ジッパー３０が設けられている。さらに、第３破断手段として、第１上フラップ１６の上部を全体にわたって延びるように第２切離帯３１が貼着され、片ジッパー３０との交差部分に前記と同様の切断端部３２が設けられている。なお、前記切離帯２８，３１は、図１０に示すブランクを打ち抜く前に、予め段ボール紙の所定位置に貼着され、この状態で紙器打抜装置によって一緒に打ち抜かれる。
【００４０】
第３実施形態の第３壁部１３は、前記第１壁部１１に貼着する仕切壁部１４が前記片ジッパの外側に位置するように短い寸法で形成されている。また、第２実施形態に示す切落穴２５は設けられていない。
【００４１】
第３実施形態の仕切壁部１４は、第１壁部１１の内面に貼着するための糊代部２６が、仕切壁部１４の上端から切離帯の上部まで延びるように設けられている。そして、この糊代部２６の下端に位置し、かつ、前記切離帯上に位置するように、切欠部３３が設けられている。
【００４２】
このようにした構成部材１０Ａ，１０Ｂを用いて包装箱１を形成する工程は、前記第２実施形態と同様である。但し、第３実施形態では、第２壁部１２と第３との間の折曲線１５に沿って１８０度折り曲げ、糊代部２６を第１壁部１１の内面に貼着した状態では、前記糊代部２６の先端は、図８に示すように、第１壁部１１に設けた片ジッパー３０の外側に位置する。
【００４３】
前記構成部材１０Ａ，１０Ｂを一体化して１つの包装箱１を構成すると、図９に示すように、各構成部材１０Ａ，１０Ｂの仕切壁部１４，１４がそれぞれ単独の仕切壁３Ａ，３Ｂを構成し、その内部空間を合計で３つに区画することができる。
【００４４】
また、第２実施形態と同様に、略Ｐ字形状をなす一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成され、その個々の状態は第１壁部１１と第２壁部１２とを加算した小さい寸法であるため、占有面積を小さくすることができる。しかも、仕切壁部１４，１４によって２つの仕切壁３Ａ，３Ｂが形成されているため、その上下方向の圧縮強度を向上することができる。
【００４５】
一方、この第３実施形態では、商品を販売する店頭において、第１から第３の破断手段により包装箱１の壁面２Ａ，２Ｃ（各第１壁部１１）の少なくとも一方と、その壁面２Ａ，２Ｃと連続する上フラップ４Ａ，４Ｃ（各第１上フラップ１６）を破断することにより、内部の商品を露出させて展示することができる。
【００４６】
例えば、図１１に示すように、まず、第１破断手段を構成する壁面２Ａの切断端部２９の舌片を把持し、水平方向に引っ張る。これにより、内面に貼着された第１切離帯２８により壁面２Ａを引き裂くように破断する。なお、この破断動作は、他方の切断端部２９に達すると、第１切離帯２８が切断されているため停止する。
【００４７】
ついで、第１切離帯２８によって破断した開口から手を挿入し、第２破断手段を構成する片ジッパー３０の近傍を把持して上向きに引き上げることにより、壁面２Ａを上向きに破断した後、壁面２Ａの上端に達すると、水平方向に引っ張り方向を変えることにより、上フラップ４Ａを連続して破断する。なお、この破断動作は、第３破断手段を構成する切断端部３２に達すると停止する。
【００４８】
ついで、第３破断手段を構成する上フラップ４Ａの切断端部３２の舌片を把持し、水平方向に引っ張る。これにより、内面に貼着された第２切離帯３１により上フラップ４Ａを引き裂くように破断する。なお、この破断動作は、他方の切断端部３２に達すると、第２切離帯３１が切断されているため停止する。
【００４９】
なお、前記第１破断手段から第３破断手段による破断順番は、種々の変更が可能である。また、壁面２Ｃを開放する場合も同様である。さらに、壁面２Ａと壁面２Ｃの両方を開放してもよい。
【００５０】
このように、第３実施形態の包装箱１では、第１から第３の破断手段により壁面２Ａ，２Ｃを破断することにより、内部に収容した商品を露出させることができる。そのため、商品を販売する店頭において、前記形態とすることにより、販売促進効果を得ることができる。
【００５１】
しかも、このように包装箱１の一部を開放した状態では、前述のように、内部には２つの仕切壁３Ａ，３Ｂが立設しているため、その開放した包装箱１の上に更に包装箱１を積み重ねても、垂直方向の圧縮に耐え得ることができる。
【００５２】
図１２から図１４は第４実施形態の包装箱１を示す。この包装箱１は、前記第３実施形態と同様に一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成され、また、これら構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第１壁部１１と、第２壁部１２と、第３壁部１３と、仕切壁部とからなる。なお、以下の説明では、前記第３実施形態と同一構成の部分は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５３】
図１４に示すように、この第４実施形態では、構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第２壁部１２に連続して形成する第２上フラップ１９および第２下フラップ２０を、第２壁部１２と隣接する仕切壁部１４との間の空間を閉塞する寸法で形成している。即ち、これら第２上フラップ１９および第２下フラップ２０は、第３壁部１３の幅と略同一寸法で形成されている。
【００５４】
また、第４実施形態の仕切壁部１４には、その上下端に、１つの包装箱１として一体化した後に、隣接する仕切壁３Ａ，３Ｂ間を閉塞するための上側内フラップ３４および下側内フラップ３５が設けられている。これら上側内フラップ３４および下側内フラップ３５と仕切壁部１４との境界部分には、前記リード罫２７と同様のリード罫３６が設けられている。
【００５５】
このように構成した第４実施形態の構成部材１０Ａ，１０Ｂを一体化して１つの包装箱１を構成すると、図１３に示すように、第３実施形態と同様に仕切壁部１４，１４がそれぞれ単独の仕切壁３Ａ，３Ｂを構成し、内部空間を合計で３つに区画することができる。
【００５６】
しかも、第４実施形態では、壁面２Ｂ（一方の第２壁部１２）と仕切壁３Ａ（一方の仕切壁部１４）との間の上下端開口を上フラップ４Ｂ（一方の第２上フラップ１９）および下フラップ５Ｂ（一方の第２下フラップ２０）により閉塞することができる。また、隣接する仕切壁３Ａ，３Ｂの間の上下端開口を上側内フラップ３４および下側内フラップ３５により閉塞することができる。また、壁面２Ｄ（他方の第２壁部１２）と仕切壁３Ｂ（他方の仕切壁部１４）との間の上下端開口を上フラップ４Ｄ（他方の第２上フラップ１９）および下フラップ５Ｄ（他方の第２下フラップ２０）により閉塞することができる。
【００５７】
その結果、第３実施形態と同様の作用、効果を得ることができるうえ、包装箱１の上下を完全に２層構造とすることができるため、内部に収容する商品の緩衝作用を高めることができる。そのうえ、包装箱１の上下端の内面全体にわたってフラップ１９，２０，３４，３５の縁が位置するため、前後左右方向および対角線方向を含む、水平方向に加わる力に対する抗力（剛性）を大幅に向上することができる。
【００５８】
なお、包装箱１の上側を開放した状態において、仕切壁３Ａ，３Ｂに連続した上側内フラップ３４が邪魔に感じる場合には、ミシン目状に切断部を設けたリード罫３６に沿って引き裂くことにより、上側内フラップ３４を比較的容易に分離することができる。
【００５９】
図１５から図１７は第５実施形態の包装箱１を示す。この包装箱１は、前記第３実施形態と同様に一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成され、また、これら構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第１壁部１１と、第２壁部１２と、第３壁部１３と、仕切壁部とからなる。そして、この第５実施形態では、構成部材１０Ａ，１０Ｂによって１つの包装箱１を構成した際に、内部を６つに区画できるようにした点で、第３実施形態と相違している。なお、以下の説明では、前記第３実施形態と同一構成の部分は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６０】
図１７に示すように、この第５実施形態では、構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第１壁部１１の下端に設けた第１下フラップ１７の下端に、包装箱１を構成した際の壁面２Ｂ，２Ｄにかけて、第１の前記仕切壁部１４の中央を直交方向に交差して延びる第２仕切壁部３７が設けられている。この第２仕切壁部３７には、第１の仕切壁部１４に噛み合うようにして組み合わせる一対の第１組合溝３８が設けられている。また、第２仕切壁部３７と第１下フラップ１７との境界部分には、折曲線３９が設けられるとともに、該折曲線３９と所定間隔をもって下側（第２仕切壁部３７自体）に挿入作業用の折曲線４０が設けられている。
【００６１】
また、第５実施形態の第２下フラップ２０は、第１壁部１１の略半分の寸法で形成されており、その中央には、前記第２仕切壁部３７を内部に挿通するための挿通溝４１が設けられている。この挿通溝４１は、第２壁部１２との連続側である基端から先端にかけて延びるように形成されている。
【００６２】
また、第５実施形態の仕切壁部１４には、前記第２仕切壁部３７の第１組合溝３８と噛み合う第２組合溝４２がその中央に設けられている。
【００６３】
このように構成した第５実施形態の構成部材１０Ａ，１０Ｂを一体化する工程は、前記第３実施形態と同一である。
【００６４】
そして、この包装箱１を使用するために底面を閉塞する場合には、まず、下フラップ５Ｂ，５Ｄ（各第２下フラップ２０）を内向きに折り曲げた後、下フラップ５Ａ，５Ｃ（各第１下フラップ１７）を内向きに折り曲げる。この際、下フラップ５Ａ，５Ｃを構成する第１下フラップ１７に連続した第２仕切壁部３７を折曲線３９および折曲線４０に沿って折り曲げ、該第２仕切壁部３７を下フラップ５Ｂ，５Ｄを構成する各第２下フラップ２０の挿通溝４１から内部に挿入する。その後、第２仕切壁部３７に設けた第１組合溝３８と第１の仕切壁部１４に設けた第２組合溝４２とを噛み合わせるようにして組み合わせることにより、底面が閉塞される。
【００６５】
前記包装箱１では、図１６に示すように、仕切壁部１４，１４がそれぞれ単独の仕切壁３Ａ，３Ｂを構成し、これらと直交するように第２仕切壁部３７が単独で仕切壁３Ｃを構成する。これにより、包装箱１の内部空間を合計で６つに区画することができる。
【００６６】
また、この包装箱１では、第３実施形態と同様に、搬送および保管時の占有面積を小さくすることができる。しかも、仕切壁部１４，１４からなる２つの仕切壁３Ａ，３Ｂが内部の上下にかけて位置するため、圧縮強度を向上することができる。さらに、破断手段により包装箱１の一部を破断して内部を露出させることができるとともに、この状態での垂直方向の圧縮強度も高い。
【００６７】
図１８から図２０は第６実施形態の包装箱１を示す。この包装箱１は、前記第３実施形態と同様に一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成され、また、これら構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第１壁部１１と、第２壁部１２と、第３壁部１３と、仕切壁部とからなる。そして、この第６実施形態では、構成部材１０Ａ，１０Ｂによって１つの包装箱１を構成した際に、内部を８つに区画できるようにした点で、第３実施形態と相違している。なお、以下の説明では、前記第３実施形態と同一構成の部分は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６８】
図２０に示すように、この第６実施形態では、構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第５実施形態と同様に、第１壁部１１の下端に設けた第１下フラップ１７の下端に第２仕切壁部３７が設けられている。そして、この第２仕切壁部３７には、第１の仕切壁部１４に噛み合うようにして組み合わせる３つの第１組合溝３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられている。また、第２仕切壁部３７と第１下フラップ１７との境界部分には、第５実施形態と同様に折曲線３９が設けられるとともに、第２仕切壁部３７に挿入作業用の折曲線４０が設けられている。なお、３つの第１組合溝３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃのうち、中央に位置する第１組合溝３８Ｂは、他の第１組合溝３８Ａ，３８Ｃの２倍の幅で形成されている。
【００６９】
また、第６実施形態の第２下フラップ２０は、第１壁部１１と第３壁部１３との間の隙間を閉塞できるように、前記第３壁部１３の幅と略同一寸法で形成されており、その中央には、第５実施形態と同様に挿通溝４１が設けられている。
【００７０】
また、第６実施形態の仕切壁部１４には、その下端に、隣接する仕切壁３Ａ，３Ｂ間を閉塞するための下側内フラップ３５が設けられ、その境界部分にはリード罫３６が設けられている。さらに、この下側内フラップ３５の下端には、包装箱１を構成した際に仕切壁３Ａ，３Ｂを構成する各仕切壁部１４の間に位置するように内部に挿通される第３仕切壁部４３が設けられている。この第３仕切壁部４３と下側内フラップ３５との境界部分には、リード罫４４が設けられている。また、仕切壁部１４には、第１組合溝３８Ａ，３８Ｃと噛み合う第２組合溝４２が設けられている。そして、前記下側内フラップ３５には、前記第２組合溝４２と連続するように第２挿通溝４５が設けられている。さらに、第３仕切壁部４３には、前記第２挿通溝４５と連続するように第１組合溝３８Ｂと噛み合う第３組合溝４６が設けられている。
【００７１】
このように構成した第６実施形態の構成部材１０Ａ，１０Ｂを一体化する工程は、前記第３実施形態と同一である。
【００７２】
そして、この包装箱１を使用するために底面を閉塞する場合には、例えば、下フラップ５Ｂ，５Ｄ（各第２下フラップ２０）を内向きに折り曲げる。その後、第３仕切壁部４３を内向きに折り曲げながら、更に下側内フラップ３５を内向きに折り曲げ、隣接する仕切壁３Ａ，３Ｂ（各仕切壁部１４）の間に第３仕切壁部４３を挿入する。
【００７３】
その後、第５実施形態と同様に、下フラップ５Ａ，５Ｃ（各第１下フラップ１７）を内向きに折り曲げるながら、下フラップ５Ａ，５Ｃを構成する第１下フラップ１７に連続した第２仕切壁部３７を折曲線３９および折曲線４０に沿って折り曲げる。そして、第２仕切壁部３７を各第２下フラップ２０の挿通溝４１および下側内フラップ３５の第２挿通溝４５から内部に挿入する。その後、第２仕切壁部３７に設けた第１組合溝３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃと第１の仕切壁部１４に設けた第２組合溝４２および第３仕切壁部４３の第３組合溝４６とを噛み合わせるようにして組み合わせることにより、底面が閉塞される。
【００７４】
前記包装箱１では、図１９に示すように、仕切壁部１４，１４がそれぞれ単独の仕切壁３Ａ，３Ｂを構成し、これらと直交するように第２仕切壁部３７が単独で仕切壁３Ｃを構成する。さらに、第３仕切壁部４３が単独で仕切壁３Ｃと直交し、仕切壁３Ａ，３Ｂを平行な仕切壁３Ｄを構成する。これにより、包装箱１の内部空間を合計で８つに区画することができる。
【００７５】
また、この包装箱１では、第３実施形態と同様に、搬送および保管時の占有面積を小さくすることができる。しかも、仕切壁部１４，１４からなる２つの仕切壁３Ａ，３Ｂが内部の上下にかけて位置するため、圧縮強度を向上することができる。さらに、破断手段により包装箱１の一部を破断して内部を露出させることができるとともに、この状態での垂直方向の圧縮強度も高い。
【００７６】
図２１から図２３は第７実施形態の包装箱１を示す。この包装箱１は、前記第３実施形態と同様に一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成され、また、これら構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第１壁部１１と、第２壁部１２と、第３壁部１３と、仕切壁部とからなる。そして、この第７実施形態では、構成部材１０Ａ，１０Ｂを互いに糊付けすることなく、１つの包装箱１を構成できるようにした点で、第３実施形態と相違している。なお、以下の説明では、前記第３実施形態と同一構成の部分は同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７７】
図２３に示すように、この第７実施形態では、構成部材１０Ａ，１０Ｂは、第１壁部１１の左側端上部（第２壁部１２と反対側の端）に、略Ｌ字形状に垂下するように係止片４７が設けられ、その境界部分には折曲線４８が設けられている。
【００７８】
また、第７実施形態の第３壁部１３には、第２壁部１２と連続する側端に、上端から下向きに切り込んだ係止溝４９が設けられている。
【００７９】
このように構成した第７実施形態の構成部材１０Ａ，１０Ｂを一体化する場合には、図２１に示すように、各構成部材１０Ａ，１０Ｂを略Ｐ字形状に広げた状態で、互いの係止片４７を他方の構成部材１０Ｂ，１０Ａの係止溝４９の上方から噛み合わせるようにして係止する。これにより、糊付けすることなく、一方の第１の構成部材１０Ａの第１壁部１１と、他方の第２の構成部材１０Ｂの第３壁部１３とが連続するように固定し、平面視矩形状をなす１つの包装箱１を構成することができる。
【００８０】
前記包装箱１では、図２２に示すように、仕切壁部１４，１４がそれぞれ単独の仕切壁３Ａ，３Ｂを構成し、これらにより包装箱１の内部空間を３つに区画することができる。
【００８１】
そして、この包装箱１では、第３実施形態と同様に、搬送および保管時の占有面積を小さくすることができるうえ、上下方向の圧縮強度を向上することができる。しかも、各構成部材１０Ａ，１０Ｂにより１つの包装箱１を構成する際には糊付けの必要がないため、利便性を向上できるうえ、一体化するための専用の機械が不要になるため、コストダウンを図ることができる。
【００８２】
なお、本発明の包装箱１は前記各実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００８３】
例えば、前記各実施形態では、壁面２Ａ，２Ｃを構成する第１壁部（第１実施形態では第１壁部１１と第３壁部１３）を、壁面２Ｂ，２Ｄを構成する第２壁部１２より長尺に形成したが、壁面２Ｂ，２Ｄを構成する第２壁部１２が長尺になるように形成してもよい。
【００８４】
また、前記第１および第２実施形態の包装箱１では、第３から第７実施形態に示す第１から第３の破断手段を設けていないが、同様にして設けてもよい。
【００８５】
また、第３実施形態から第７実施形態では、包装箱１を形成した状態で、仕切壁３Ａ，３Ｂ（仕切壁部１４，１４）の内側に第２破断手段である片ジッパー３０が位置するようにしたが、外側に位置するようにし、包装箱１の一部を前述のように開放した状態で、仕切壁３Ａ，３Ｂが露出するようにしてもよい。このようにすれば、包装箱１の開放部分の面積を大きくすることができる。なお、この場合には、仕切壁部１４と糊代部２６との境界部分には、片ジッパー構造を設け、包装箱１の一部を開放すると同時に糊代部が破断されるように構成することが好ましい。
【００８６】
また、第２から第７実施形態の包装箱１では、第１壁部１１により１つの壁面２Ａ，２Ｃを構成できる寸法に形成したが、第１実施形態と同様に、第３壁部１３の端部に貼着することにより、これら第１壁部１１と第２壁部１２により１つの壁面２Ａ，２Ｃを構成するようにしてもよい。
【００８７】
また、第５および第６実施形態では、第１の仕切壁部１４および第２仕切壁部３７の両方に組合溝３８，４２を設けたが、いずれか一方にのみ設けてもよい。
【００８８】
また、前記各実施形態では、仕切壁３を前後方向の壁面２Ａ，２Ｂに対して直交方向に延びるように構成したが、対角方向などの斜めに傾斜するように配置することもできる。
【００８９】
また、前記各実施形態では、包装箱１の上端開口を閉塞するために、上フラップ４Ａ〜４Ｄを構成する第１，第２上フラップ１６，１９（第１実施形態では第３上フラップ２２も含む）を設けたが、これらは必ずしも一体に設ける必要はなく、別体の蓋を外嵌するように構成してもよい。
【００９０】
即ち、本発明では、１つの包装箱１を一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂを互いに固定して構成することにより、搬送および保管に係る課題を解消することができる。しかも、このように一対の構成部材１０Ａ，１０Ｂにより構成することにより、１つの包装箱１を構成した際には、その内部空間を２以上に区画することができる。さらに、内部に収容した商品を露出させる構造を設けた場合でも、包装箱１の剛性が低下することを抑制できる。
【００９１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の包装箱では、第１壁部と、第２壁部と、第３壁部と、仕切壁部とを備えた構成部材を一対に設け、これらを固定することにより平面視矩形状をなす１つの箱を構成しているため、ブランクの状態での寸法を従来と比べて小さくすることができる。そのため、ブランクの状態のままで複数枚を束ねて出荷する場合、および、保管する場合の占有面積を小さくすることができる。そして、包装箱の内部には、２つの仕切壁部からなる仕切壁が配置されるため、包装箱自体の上下方向の剛性を高めることができる。
【００９２】
また、前記仕切壁部の先端に糊代部を設け、該糊代部を前記第１壁部に貼着することにより、第３壁部の寸法設定により、希望に応じて包装箱の内部を２つまたは３つに区画することができる。さらに、第１壁部に連続する第１下フラップに仕切壁部に対して交差して延びる第２の仕切壁部を設けることにより、包装箱の内部を更に細分化して区画することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の包装箱の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態の包装箱の組立状態を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の包装箱の構成部材を示す平面図である。
【図４】第１実施形態の包装箱を一体化する工程を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態の包装箱の分解斜視図である。
【図６】第２実施形態の包装箱の組立状態を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態の包装箱の構成部材を示す平面図である。
【図８】第３実施形態の包装箱の分解斜視図である。
【図９】第３実施形態の包装箱の組立状態を示す斜視図である。
【図１０】第３実施形態の包装箱の構成部材を示す平面図である。
【図１１】第３実施形態の包装箱の一部を開放した状態を示す斜視図である。
【図１２】第４実施形態の包装箱の分解斜視図である。
【図１３】第４実施形態の包装箱の組立状態を示す斜視図である。
【図１４】第４実施形態の包装箱の構成部材を示す平面図である。
【図１５】第５実施形態の包装箱の分解斜視図である。
【図１６】第５実施形態の包装箱の組立状態を示す斜視図である。
【図１７】第５実施形態の包装箱の構成部材を示す平面図である。
【図１８】第６実施形態の包装箱の分解斜視図である。
【図１９】第６実施形態の包装箱の組立状態を示す斜視図である。
【図２０】第６実施形態の包装箱の構成部材を示す平面図である。
【図２１】第７実施形態の包装箱の分解斜視図である。
【図２２】第７実施形態の包装箱の組立状態を示す斜視図である。
【図２３】第７実施形態の包装箱の構成部材を示す平面図である。
【符号の説明】
１…包装箱 ２Ａ〜２Ｄ…壁面
３，３Ａ〜３Ｄ…仕切壁 ４Ａ〜４Ｄ…上フラップ
５Ａ〜５Ｄ…下フラップ
１０Ａ，１０Ｂ…構成部材 １１…第１壁部
１２…第２壁部 １３…第３壁部
１４…仕切壁部 １６…第１上フラップ
１７…第１下フラップ １９…第２上フラップ
２０…第２下フラップ ２２…第３上フラップ
２３…第３下フラップ ２６…糊代部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging box for storing a predetermined product, and more particularly to a packaging box having a partition wall for partitioning an internal storage space.
[0002]
[Prior art]
Prior art document information related to the packaging box of the present invention is as follows.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 7-31620
[Patent Document 2]
JP-A-11-292064
[0004]
The packaging box described in Patent Literature 1 includes front, rear, left, and right wall surfaces surrounding four sides, and one of the front wall surface and the rear wall surface is formed by dividing the wall into two, and extends in one of the front and rear directions. The partition wall is configured to be continuous.
[0005]
Further, the packaging box described in Patent Document 2 has front, rear, left and right wall surfaces surrounding four sides, and is arranged so that a left wall surface or a right wall surface is located at one end thereof, and a partition wall extending in the left and right direction on the wall surface. Are configured to be continuous.
[0006]
Manufacturers that manufacture this type of packaging box use a high-speed assembling machine to bend and glue the blanks for mass production. Therefore, there may be a case where the assembly accuracy is low, and the yield is deteriorated.
[0007]
On the other hand, a user who purchases this type of packaging box only needs to have a low unit price of the box itself. For this reason, there is a case where an inexpensive and low-speed assembling machine is purchased from the high-speed assembling machine, a box is purchased in a blank state, and the box is assembled in-house. Since this user is a maker that manufactures products to be housed in packaging boxes, the number of packaging boxes used is not large, and assembly with a low-speed assembly machine is sufficient. Further, this low-speed assembling machine has a high assembling accuracy and a good yield.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in each of the packaging boxes, since one blank has a very large shape, there is a problem that a very large occupied area is required when transporting and storing.
[0009]
Therefore, it is a first object of the present invention to provide a packaging box having a small occupation area for transport and storage. It is a second object of the present invention to provide a packaging box which does not collapse even if a part of the packaging box can be opened in order to increase the rigidity of this type of packaging box and expose the goods contained therein. .
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a packaging box according to the present invention includes a first wall, a second wall bent from an end of the first wall, and a third wall bent from an end of the second wall. A wall portion, and a partition wall portion bent from an end portion of the third wall portion and extending toward the first wall portion, wherein at least lower ends of the first and second wall portions have first and second lower portions, respectively. Providing a pair of components provided with flaps, and fixing the first and third walls of one first component to the third and first walls of the other second component, respectively. Thus, one box having a rectangular shape in a plan view is configured.
[0011]
According to this packaging box, since it is constituted by a pair of separate components, the dimensions in the blank state can be made smaller than in the past. Therefore, the occupied area when a plurality of sheets are bundled and shipped in a blank state and when the sheets are stored can be reduced.
[0012]
In this packaging box, it is preferable that a partition wall of the first component and a partition wall of the second component are adhered. In this way, when a pair of constituent members are adhered and integrated, it can be easily integrated by superposing from above on a state in which the attaching means is disposed at a predetermined position of one of the constituent members. can do.
[0013]
Further, it is preferable that a margin portion is provided at a tip of the partition wall portion, and the margin portion is attached to the first wall portion. With this configuration, the inside of the packaging box can be divided into two or three as desired by setting the dimensions of the third wall.
[0014]
Further, the second lower flap is provided with an insertion groove extending from a base end continuous with the second wall portion to the distal end thereof, and is inserted into the first lower flap from the insertion groove to the inside with respect to the partition wall portion. It is preferable that a second partition wall portion extending crossing the second partition wall portion is provided, and at least one of the second partition wall portion and the first partition wall portion bent from an end of the third wall portion is provided with a combination groove. In this way, the inside of the packaging box can be further subdivided and partitioned.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show a packaging box 1 according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the packaging box 1 is provided with a partition wall 3 extending to opposing wall surfaces 2A and 2C inside wall surfaces 2A to 2D surrounding four sides, and opening upper and lower openings with upper flaps 4A to 4D and It is closed by lower flaps 5A to 5D (note that lower flap 5B is not shown). As shown in FIG. 1, the lower flaps 5A to 5D are constituted by two components 10A and 10B having the same shape.
[0016]
The constituent members 10A and 10B are formed by punching corrugated cardboard as a continuous blank shown in FIG. 3 by a paper punching device (not shown). The corrugated paperboard is a well-known corrugated paper in which a corrugated midsole is disposed between a pair of front cover and back paper.
[0017]
In FIG. 3, the blanks of the constituent members 10 </ b> A and 10 </ b> B are, from the right side, a first wall 11, a second wall 12 continuous with the first wall 11, and a third wall 11 continuous with the second wall 12. It is composed of a wall portion 13 and a partition wall portion 14 which is continuous with the third wall portion 13, and a bent curve 15 formed by compressing the wall thickness is provided at the boundary between these.
[0018]
The first wall portion 11 forms one wall surface 2A, 2C by being attached to an edge that is continuous with the partition wall portion 14 in the third wall portion 13 of the other component members 10B, 10A. It is formed longer than the three wall portions 13 by the size of the adhesive margin. A first upper flap 16 and a first lower flap 17 are provided at the upper and lower ends of the first wall portion 11, and a fold curve 18 similar to the above is provided at the boundary between these. The first upper flap 16 and the first lower flap 17 are attached to the edges of the third upper flap 22 and the third lower flap 23 of the other constituent members 10B and 10A in the same manner as the first wall portion 11, One upper flap 4A, 4C and one lower flap 5A, 5C are formed.
[0019]
The second wall portion 12 is bent at 90 degrees with respect to the first wall portion 11 to form the wall surfaces 2B and 2C of the packaging box 1. At the upper and lower ends of the second wall portion 12, a second upper flap 19 and a second lower flap 20, which constitute the upper flaps 4B and 4D and the lower flaps 5B and 5D of the packaging box 1, are provided. Is provided with a folding curve 21 similar to that described above.
[0020]
The third wall portion 13 is bent by 90 degrees with respect to the second wall portion 12, and is attached to the edge of the first wall portion 11 of the other component members 10 </ b> B and 10 </ b> A as described above. It constitutes wall surfaces 2A and 2C. By attaching the upper and lower ends of the third wall portion 13 to the edges of the first upper flap 16 and the first lower flap 17 of the other component members 10B and 10A, one upper flap 4A and 4C and one lower flap A third upper flap 22 and a third lower flap 23 constituting 5A and 5C are provided, and a fold curve 24 is provided at a boundary between these.
[0021]
The partition wall portion 14 is bent 90 degrees with respect to the third wall portion 13 so as to extend in a direction orthogonal to the first wall portion 11, and is formed at an edge of the partition wall portion 14 of the other component members 10 </ b> B and 10 </ b> A. By sticking, one partition wall 3 is constituted. That is, the size of the partition wall portion 14 is formed to be longer than half the size of the second wall portion 12 by the size of the adhesive margin.
[0022]
When one packaging box 1 is formed using two components 10A, 10B, as shown in FIG. 4, each component 10A, 10B is placed between the second wall portion 12 and the third wall portion 13. Is bent 180 degrees along the fold curve 15 of FIG. When the user assembles the packaging box 1, it is shipped in this state or in an unfolded state.
[0023]
Then, one first component member 10A is arranged so that the partition wall portion 14 is located on the upper side, and as shown by hatching in the drawing, the first wall portion applied to the first upper and lower flaps 16 and 17 to be adhered. A well-known adhesive is applied to the edge of the eleventh, the edge of the third wall portion 13 applied to the third upper and lower flaps 22 and 23, and the edge of the partition wall portion. Note that an adhesive tape having an adhesive applied to both surfaces may be used instead of the adhesive.
[0024]
After that, the other second component member 10B is arranged upward such that the partition wall portion 14 is located on the lower side and the vertical direction thereof coincides, and the edge of the first wall portion 11, the third wall portion 13 and the edge of the partition wall portion 14 are superimposed on the edge of the third wall portion 13, the edge of the first wall portion 11, and the edge of the partition wall portion 14 of the first component member 10A, respectively. Attach and fix.
[0025]
Thereby, the two constituent members 10A and 10B are integrated, and as shown in FIG. 2, one packaging box 1 having a rectangular shape in a plan view in which the inside is partitioned by one partition wall 3 can be configured.
[0026]
In FIG. 2, the thickness of the corrugated paperboard constituting the packaging box 1 is shown uniformly, but in each of the constituent members 10A and 10B, the thickness of the part to be adhered to each other is compressed at the time of punching, and apparently It is preferable that the thickness be one sheet.
[0027]
When the bottom surface is closed in the packaging box 1 formed by integrating the constituent members 10A and 10B in this manner, the short lower flaps 5B and 5D (the second lower flaps 20) face inward. After bending, the long lower flaps 5A and 5C (the first and third lower flaps 17 and 23) are bent inward, and the butted portions of the lower flaps 5A and 5C are adhered by tape or the like. Similarly, when closing the top surface, the short upper flaps 4B and 4D (each second upper flap 19) are bent inward, and then the long upper flaps 4A and 4C (first and third upper flaps 4A and 4C). The flaps 16 and 22) are bent inward, and the butted portions of the upper flaps 4A and 4C are adhered by tape or the like.
[0028]
As described above, since the packaging box 1 of the present invention is constituted by the pair of constituent members 10A and 10B, the dimensions in the blank state can be reduced as compared with the conventional case. Therefore, the occupied area when a plurality of sheets are bundled and shipped in a blank state and when the sheets are stored can be reduced.
[0029]
5 to 7 show a packaging box 1 according to a second embodiment. This packaging box 1 is composed of a pair of components 10A and 10B similarly to the first embodiment, and these components 10A and 10B are composed of a first wall 11, a second wall 12, and a third It comprises a wall 13 and a partition wall 14. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0030]
As shown in FIG. 7, the first wall portion 11 of the second embodiment is formed to have dimensions that constitute one wall surface 2A, 2C by itself. Similarly, the first upper flap 16 and the first lower flap 17 formed continuously with the first wall portion 11 have dimensions that themselves constitute one upper flap 4A, 4C and one lower flap 5A, 5C. Is formed.
[0031]
The third wall portion 13 of the second embodiment does not have the third upper flap 22 and the third lower flap 23 at the upper and lower ends. Further, a cutout hole 25 in which a glue margin portion 26 described later is located is provided in a boundary portion with the partition wall portion 14. Further, the entire third or wall portion 13 or the edge located on the side of the second wall portion 12 forms a glue margin.
[0032]
The partition wall portion 14 of the second embodiment is formed to have the same dimensions as the second wall portion 12, and is provided at its leading edge with a glue margin portion 26 for sticking to the inner surface of the first wall portion 11. These glue margins 26 are provided in a pair at predetermined intervals so as to be located in the cutout holes 25. The boundary between the glue margin 26 and the partition wall portion 14 has a lead rule formed by a folded curve having a reduced thickness and a cut portion provided in a perforated shape at a predetermined interval along the folded curve. 27 are provided.
[0033]
The constituent members 10A and 10B thus formed are formed by applying an adhesive to the glue margin 26 from the blanked state and then moving along the folding curve 15 between the second wall 12 and the third 180. The adhesive margin portion 26 is adhered to the inner surface of the first wall portion 11 by being bent twice. In the second embodiment, when the user assembles the packaging box 1, the packaging box 1 is shipped in this state.
[0034]
Next, in the second embodiment, in each of the constituent members 10A and 10B, an adhesive is applied to the third wall portion 13 forming the margin for glue, and then the third wall portion 13 and the other constituent members 10B and 10A. One wall part 11 is superimposed and adhered to each other.
[0035]
As a result, as in the first embodiment, the two constituent members 10A and 10B are integrated, and as shown in FIG. One packaging box 1 can be configured.
[0036]
As described above, the packaging box 1 of the present invention is constituted by a pair of substantially P-shaped components 10A and 10B, as shown in FIG. Since this is a small size in which the portion 12 is added, the occupied area when a plurality of sheets are bundled and shipped in this state and when they are stored can be reduced as in the first embodiment.
[0037]
Further, in the second embodiment, since the partition wall 3 is constituted by the two partition wall portions 14, 14, the compressive strength in the vertical direction can be improved. In the second embodiment, the overlapping partition walls 14, 14 may be attached.
[0038]
8 to 11 show a packaging box 1 according to a third embodiment. This packaging box 1 is constituted by a pair of constituent members 10A and 10B as in each embodiment, and these constituent members 10A and 10B are of the same size as the wall surface 2A and 2B as in the second embodiment. It comprises a first wall portion 11, a second wall portion 12, a third wall portion 13, and a partition wall portion 14 having a glue margin portion 26 formed at the tip. The second embodiment is greatly different from the second embodiment in that a structure for exposing the stored internal products is added to the portions forming the wall surfaces 2A and 2C and the upper flaps 4A and 4C of the packaging box 1. The same components as those in the above embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0039]
As shown in FIG. 10, the first wall 11 of the third embodiment is made of PP as a first breaking means for opening a part of the first wall 11 to expose the inside. Is attached so as to extend over the whole. Further, a pair of cut ends 29 cut into a substantially inverted H-shape are provided at the positions of the fracture start point or the fracture end point. Further, as the second breaking means, a one-side zipper 30 is provided which alternately has cutting lines extending linearly and arc-shaped at predetermined intervals so as to extend upward from the respective cutting ends 29. . Further, as a third breaking means, a second separation band 31 is attached so as to extend over the entire upper portion of the first upper flap 16, and a cut end 32 similar to the above is provided at an intersection with the one zipper 30. Have been. Before the blanks shown in FIG. 10 are punched, the separation bands 28 and 31 are previously adhered to a predetermined position of corrugated paper, and are punched together by a paper punch in this state.
[0040]
The third wall portion 13 of the third embodiment is formed with a short dimension so that the partition wall portion 14 attached to the first wall portion 11 is located outside the one-side zipper. Further, the cutout hole 25 shown in the second embodiment is not provided.
[0041]
The partition wall portion 14 of the third embodiment is provided such that a glue margin portion 26 to be attached to the inner surface of the first wall portion 11 extends from the upper end of the partition wall portion 14 to the upper part of the separation band. . A notch 33 is provided so as to be located at the lower end of the glue margin 26 and on the cut-off band.
[0042]
The step of forming the packaging box 1 using the constituent members 10A and 10B as described above is the same as that of the second embodiment. However, in the third embodiment, in a state in which the adhesive portion 26 is bent 180 degrees along the folding curve 15 between the second wall portion 12 and the third and the glue margin portion 26 is stuck to the inner surface of the first wall portion 11, The tip of the glue margin 26 is located outside the one-side zipper 30 provided on the first wall 11, as shown in FIG.
[0043]
When the components 10A, 10B are integrated to form one packaging box 1, as shown in FIG. 9, the partition walls 14, 14 of the components 10A, 10B form independent partition walls 3A, 3B, respectively. However, the internal space can be divided into three in total.
[0044]
Further, similarly to the second embodiment, it is constituted by a pair of component members 10A and 10B having a substantially P-shape, and the individual state is a small size obtained by adding the first wall portion 11 and the second wall portion 12. Therefore, the occupied area can be reduced. Moreover, since the two partition walls 3A, 3B are formed by the partition wall portions 14, 14, the vertical compressive strength can be improved.
[0045]
On the other hand, in the third embodiment, at the store where the product is sold, at least one of the wall surfaces 2A, 2C (each of the first wall portions 11) of the packaging box 1 and the wall surfaces 2A, 2A, By breaking the upper flaps 4A and 4C (the first upper flaps 16) that are continuous with the 2C, the internal products can be exposed and displayed.
[0046]
For example, as shown in FIG. 11, first, the tongue piece of the cut end portion 29 of the wall surface 2A constituting the first breaking means is gripped and pulled in the horizontal direction. Thus, the wall surface 2A is broken by the first separation band 28 attached to the inner surface so as to tear the wall surface 2A. When the breaking operation reaches the other cutting end 29, the breaking operation is stopped because the first separating band 28 is cut.
[0047]
Next, the user inserts his hand through the opening that has been broken by the first separation band 28, grasps the vicinity of the one-side zipper 30 that constitutes the second breaking means, and pulls it upward to break the wall surface 2A upward. When reaching the upper end of 2A, the upper flap 4A is continuously broken by changing the pulling direction in the horizontal direction. Note that this breaking operation stops when the cutting end portion 32 constituting the third breaking means is reached.
[0048]
Next, the tongue piece of the cut end 32 of the upper flap 4A constituting the third breaking means is gripped and pulled in the horizontal direction. Thereby, the upper flap 4 </ b> A is broken so as to be torn by the second separation band 31 adhered to the inner surface. Note that, when the breaking operation reaches the other cut end portion 32, the second separating band 31 is cut, and thus stops.
[0049]
The order of the first to third breaking means can be variously changed. The same applies to the case where the wall surface 2C is opened. Further, both the wall surface 2A and the wall surface 2C may be opened.
[0050]
As described above, in the packaging box 1 of the third embodiment, the products housed inside can be exposed by breaking the wall surfaces 2A and 2C by the first to third breaking means. For this reason, in a store that sells merchandise, the sales promotion effect can be obtained by adopting the above configuration.
[0051]
Moreover, in the state in which the packaging box 1 is partially opened as described above, the two partition walls 3A and 3B are erected inside as described above. Even if the packaging boxes 1 are stacked, they can withstand vertical compression.
[0052]
12 to 14 show a packaging box 1 according to a fourth embodiment. The packaging box 1 is composed of a pair of components 10A and 10B as in the third embodiment, and these components 10A and 10B are composed of a first wall 11, a second wall 12, It comprises three wall portions 13 and a partition wall portion. In the following description, the same components as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0053]
As shown in FIG. 14, in the fourth embodiment, the constituent members 10 </ b> A and 10 </ b> B are configured such that the second upper flap 19 and the second lower flap 20 which are continuously formed on the second wall 12 are connected to the second wall 12. And the partition wall portion 14 adjacent to the partition wall portion 14. That is, the second upper flap 19 and the second lower flap 20 are formed with substantially the same dimensions as the width of the third wall 13.
[0054]
Further, the partition wall portion 14 of the fourth embodiment is integrated with the upper and lower ends of the partition wall portion 14 as one packaging box 1, and then the upper inner flap 34 and the lower side for closing between the adjacent partition walls 3A and 3B. An inner flap 35 is provided. A lead rule 36 similar to the lead rule 27 is provided at a boundary between the upper inner flap 34 and the lower inner flap 35 and the partition wall portion 14.
[0055]
When one packaging box 1 is configured by integrating the components 10A and 10B of the fourth embodiment configured as described above, as shown in FIG. 13, the partition walls 14 and 14 are respectively formed similarly to the third embodiment. A single partition wall 3A, 3B is formed, and the internal space can be divided into three in total.
[0056]
Moreover, in the fourth embodiment, the upper and lower openings between the wall surface 2B (the one second wall portion 12) and the partition wall 3A (the one partition wall portion 14) are set to the upper flap 4B (the one second upper flap 19). ) And the lower flap 5B (one second lower flap 20). The upper and lower openings between the adjacent partition walls 3A and 3B can be closed by the upper inner flap 34 and the lower inner flap 35. Further, the upper and lower openings between the wall surface 2D (the other second wall portion 12) and the partition wall 3B (the other partition wall portion 14) are formed by the upper flap 4D (the other second upper flap 19) and the lower flap 5D ( It can be closed by the other second lower flap 20).
[0057]
As a result, the same operation and effect as those of the third embodiment can be obtained, and the upper and lower sides of the packaging box 1 can be completely formed into a two-layer structure, so that the cushioning effect of the products housed inside can be enhanced. it can. In addition, since the edges of the flaps 19, 20, 34, and 35 are located over the entire inner surfaces of the upper and lower ends of the packaging box 1, the resistance (rigidity) to the force applied in the horizontal direction including the front-rear, left-right, and diagonal directions is significantly improved. can do.
[0058]
If the upper inner flap 34 connected to the partition walls 3A and 3B is disturbed in a state where the upper side of the packaging box 1 is opened, tear along the lead rule 36 provided with a cut portion in a perforated shape. Thereby, the upper inner flap 34 can be relatively easily separated.
[0059]
15 to 17 show a packaging box 1 according to a fifth embodiment. This packaging box 1 is composed of a pair of components 10A and 10B as in the third embodiment, and these components 10A and 10B are composed of a first wall 11, a second wall 12, It comprises three wall portions 13 and a partition wall portion. The fifth embodiment is different from the third embodiment in that when one packaging box 1 is constituted by the constituent members 10A and 10B, the inside can be divided into six. In the following description, the same components as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0060]
As shown in FIG. 17, in the fifth embodiment, the constituent members 10A and 10B are provided at the lower end of the first lower flap 17 provided at the lower end of the first wall portion 11 with the wall surface 2B when the packaging box 1 is formed. , 2D, there is provided a second partition wall portion 37 extending so as to intersect the center of the first partition wall portion 14 in the orthogonal direction. The second partition wall portion 37 is provided with a pair of first combination grooves 38 that are engaged with the first partition wall portion 14 so as to be engaged with each other. A fold curve 39 is provided at the boundary between the second partition wall portion 37 and the first lower flap 17, and is inserted into the lower side (the second partition wall portion 37 itself) at a predetermined interval from the fold curve 39. A folding curve 40 for work is provided.
[0061]
Further, the second lower flap 20 of the fifth embodiment is formed to have a size that is approximately half the size of the first wall portion 11, and has a central portion through which the second partition wall portion 37 is inserted. A groove 41 is provided. The insertion groove 41 is formed so as to extend from the base end, which is a continuous side with the second wall portion 12, to the distal end.
[0062]
In the partition wall portion 14 of the fifth embodiment, a second combination groove 42 that engages with the first combination groove 38 of the second partition wall portion 37 is provided at the center.
[0063]
The process of integrating the constituent members 10A and 10B of the fifth embodiment thus configured is the same as that of the third embodiment.
[0064]
When the bottom surface is closed in order to use the packaging box 1, first, the lower flaps 5B and 5D (each second lower flap 20) are bent inward, and then the lower flaps 5A and 5C (each second 1) Fold the lower flap 17) inward. At this time, the second partition wall 37 continuous with the first lower flap 17 constituting the lower flaps 5A and 5C is bent along the fold curves 39 and 40, and the second partition wall 37 is bent. Each of the second lower flaps 20 constituting 5D is inserted into the inside from the insertion groove 41. Thereafter, the first combination groove 38 provided in the second partition wall 37 and the second combination groove 42 provided in the first partition wall 14 are engaged with each other so as to be engaged with each other, so that the bottom surface is closed.
[0065]
In the packaging box 1, as shown in FIG. 16, the partition walls 14, 14 constitute independent partition walls 3 A, 3 B, respectively, and the second partition wall 37 is independent of the partition wall 3 C so as to be orthogonal to these. Is composed. Thereby, the internal space of the packaging box 1 can be divided into six in total.
[0066]
Further, in this packaging box 1, the occupied area during transportation and storage can be reduced as in the third embodiment. Moreover, since the two partition walls 3A and 3B composed of the partition wall portions 14 and 14 are located vertically inside, the compressive strength can be improved. Furthermore, the packaging box 1 can be partially broken by the breaking means to expose the inside, and the vertical compressive strength in this state is also high.
[0067]
18 to 20 show a packaging box 1 according to a sixth embodiment. This packaging box 1 is composed of a pair of components 10A and 10B as in the third embodiment, and these components 10A and 10B are composed of a first wall 11, a second wall 12, It comprises three wall portions 13 and a partition wall portion. The sixth embodiment is different from the third embodiment in that when one packaging box 1 is constituted by the constituent members 10A and 10B, the inside can be divided into eight. In the following description, the same components as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0068]
As shown in FIG. 20, in the sixth embodiment, the constituent members 10A and 10B are provided with the second partition at the lower end of the first lower flap 17 provided at the lower end of the first wall portion 11, as in the fifth embodiment. A wall 37 is provided. The second partition wall 37 is provided with three first combination grooves 38A, 38B, and 38C that are engaged with the first partition wall 14 to be engaged with each other. A fold curve 39 is provided at the boundary between the second partition wall section 37 and the first lower flap 17, similarly to the fifth embodiment, and a fold curve 40 for insertion work is provided in the second partition wall section 37. Is provided. Note that, of the three first combination grooves 38A, 38B, 38C, the first combination groove 38B located at the center is formed to be twice as wide as the other first combination grooves 38A, 38C.
[0069]
Further, the second lower flap 20 of the sixth embodiment is formed with substantially the same dimension as the width of the third wall portion 13 so as to close the gap between the first wall portion 11 and the third wall portion 13. An insertion groove 41 is provided at the center, similarly to the fifth embodiment.
[0070]
In the partition wall portion 14 of the sixth embodiment, a lower inner flap 35 for closing the space between the adjacent partition walls 3A and 3B is provided at the lower end thereof, and a lead rule 36 is provided at a boundary portion thereof. Have been. Further, the lower end of the lower inner flap 35 has a third partition wall inserted therein so as to be located between the partition walls 14 constituting the partition walls 3A and 3B when the packaging box 1 is formed. A part 43 is provided. At the boundary between the third partition wall portion 43 and the lower inner flap 35, a lead rule 44 is provided. The partition wall portion 14 is provided with a second combination groove 42 that meshes with the first combination grooves 38A and 38C. The lower inner flap 35 is provided with a second insertion groove 45 so as to be continuous with the second combination groove 42. Further, the third partition wall portion 43 is provided with a third combination groove 46 that meshes with the first combination groove 38B so as to be continuous with the second insertion groove 45.
[0071]
The process of integrating the constituent members 10A and 10B of the sixth embodiment thus configured is the same as that of the third embodiment.
[0072]
When the bottom surface is closed to use the packaging box 1, for example, the lower flaps 5B and 5D (the second lower flaps 20) are bent inward. Thereafter, while the third partition wall portion 43 is bent inward, the lower inner flap 35 is further bent inward, and the third partition wall portion 43 is located between the adjacent partition walls 3A and 3B (each partition wall portion 14). Insert
[0073]
Then, similarly to the fifth embodiment, the second partition wall connected to the first lower flap 17 constituting the lower flaps 5A and 5C while bending the lower flaps 5A and 5C (the first lower flaps 17) inward. The portion 37 is bent along the folding curves 39 and 40. Then, the second partition wall portion 37 is inserted into the inside from the insertion groove 41 of each second lower flap 20 and the second insertion groove 45 of the lower inner flap 35. Thereafter, the first combination grooves 38A, 38B, 38C provided in the second partition wall portion 37, the second combination grooves 42 provided in the first partition wall portion 14, and the third combination grooves 46 of the third partition wall portion 43 are formed. Are engaged with each other so that the bottom surface is closed.
[0074]
In the packaging box 1, as shown in FIG. 19, the partition walls 14, 14 constitute independent partition walls 3 A, 3 B, respectively, and the second partition wall 37 is formed independently of the partition wall 3 C so as to be orthogonal to these. Is composed. Further, the third partition wall portion 43 forms a partition wall 3D which is orthogonal to the partition wall 3C alone and parallel to the partition walls 3A and 3B. Thereby, the internal space of the packaging box 1 can be divided into eight in total.
[0075]
Further, in this packaging box 1, the occupied area during transportation and storage can be reduced as in the third embodiment. Moreover, since the two partition walls 3A and 3B composed of the partition wall portions 14 and 14 are located vertically inside, the compressive strength can be improved. Furthermore, the packaging box 1 can be partially broken by the breaking means to expose the inside, and the vertical compressive strength in this state is also high.
[0076]
21 to 23 show a packaging box 1 according to a seventh embodiment. This packaging box 1 is composed of a pair of components 10A and 10B as in the third embodiment, and these components 10A and 10B are composed of a first wall 11, a second wall 12, It comprises three wall portions 13 and a partition wall portion. The seventh embodiment is different from the third embodiment in that one packaging box 1 can be configured without gluing the constituent members 10A and 10B to each other. In the following description, the same components as those of the third embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0077]
As shown in FIG. 23, in the seventh embodiment, the constituent members 10A and 10B hang down in a substantially L-shape on the upper left end of the first wall 11 (the end opposite to the second wall 12). A locking piece 47 is provided so as to make a fold, and a fold curve 48 is provided at the boundary.
[0078]
In the third wall portion 13 of the seventh embodiment, a locking groove 49 cut downward from the upper end is provided at a side end continuous with the second wall portion 12.
[0079]
When the components 10A, 10B of the seventh embodiment configured as described above are integrated, as shown in FIG. 21, the components 10A, 10B are spread in a substantially P-shape and engaged with each other. The locking piece 47 is locked so as to mesh with the locking groove 49 of the other component members 10B and 10A from above. Thus, the first wall portion 11 of the first component member 10A and the third wall portion 13 of the other second component member 10B are fixed so as to be continuous without gluing. One packaging box 1 having a shape can be formed.
[0080]
In the packaging box 1, as shown in FIG. 22, the partition walls 14, 14 form independent partition walls 3 </ b> A, 3 </ b> B, respectively, and the interior space of the packaging box 1 can be divided into three.
[0081]
Then, in the packaging box 1, similarly to the third embodiment, the occupied area during transportation and storage can be reduced, and the compressive strength in the vertical direction can be improved. In addition, since there is no need for gluing when one packaging box 1 is formed by the constituent members 10A and 10B, convenience can be improved, and a dedicated machine for integration is not required, thereby reducing costs. Can be achieved.
[0082]
In addition, the packaging box 1 of the present invention is not limited to the configuration of each of the above embodiments, and various modifications are possible.
[0083]
For example, in each of the above embodiments, the first wall portions (the first wall portion 11 and the third wall portion 13 in the first embodiment) constituting the wall surfaces 2A and 2C are replaced with the second wall portions constituting the wall surfaces 2B and 2D. Although the second wall portion 12 is longer than the second wall portion 12, the second wall portion 12 forming the wall surfaces 2B and 2D may be formed to be longer.
[0084]
In the packaging boxes 1 of the first and second embodiments, the first to third breaking means shown in the third to seventh embodiments are not provided, but may be provided in the same manner.
[0085]
In the third to seventh embodiments, in the state where the packaging box 1 is formed, the single zipper 30 as the second breaking means is located inside the partition walls 3A, 3B (partition walls 14, 14). However, the partition walls 3A and 3B may be exposed while the packaging box 1 is positioned outside and the part of the packaging box 1 is opened as described above. By doing so, the area of the open portion of the packaging box 1 can be increased. In this case, a single zipper structure is provided at the boundary between the partition wall portion 14 and the glue margin 26 so that the glue margin is broken at the same time that a part of the packaging box 1 is opened. Is preferred.
[0086]
Further, in the packaging box 1 of the second to seventh embodiments, the first wall portion 11 is formed to have a size capable of forming one wall surface 2A, 2C. However, as in the first embodiment, the third wall portion 13 The first wall portion 11 and the second wall portion 12 may form one wall surface 2A, 2C by sticking to the end.
[0087]
Further, in the fifth and sixth embodiments, the combination grooves 38 and 42 are provided in both the first partition wall portion 14 and the second partition wall portion 37, but may be provided in only one of them.
[0088]
Further, in each of the above-described embodiments, the partition wall 3 is configured to extend in a direction orthogonal to the front and rear wall surfaces 2A and 2B, but may be arranged to be inclined diagonally or the like.
[0089]
In each of the above-described embodiments, the first and second upper flaps 16 and 19 (the third upper flap 22 in the first embodiment are also included in the upper flaps 4A to 4D) to close the upper end opening of the packaging box 1. ), But they do not necessarily have to be provided integrally, and a separate lid may be fitted.
[0090]
That is, in the present invention, the problem of transport and storage can be solved by configuring one packaging box 1 by fixing the pair of components 10A and 10B to each other. In addition, by configuring the packaging box 1 in this way, when one packaging box 1 is configured, the internal space can be divided into two or more. Further, even when a structure for exposing the goods housed inside is provided, it is possible to suppress a decrease in the rigidity of the packaging box 1.
[0091]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the packaging box of the present invention, a pair of constituent members including the first wall, the second wall, the third wall, and the partition wall are provided. Since one box having a rectangular shape in a plan view is formed by fixing, the dimensions in the blank state can be reduced as compared with the conventional case. Therefore, the occupied area when a plurality of sheets are bundled and shipped in a blank state and when the sheets are stored can be reduced. And since the partition wall which consists of two partition wall parts is arrange | positioned inside a packaging box, the rigidity of the packaging box itself in the up-down direction can be improved.
[0092]
In addition, by providing a glue margin at the end of the partition wall and attaching the glue margin to the first wall, the inside of the packaging box can be set as desired by setting the dimensions of the third wall. It can be divided into two or three. Furthermore, by providing the second partition wall portion extending crossing the partition wall portion on the first lower flap continuous with the first wall portion, the inside of the packaging box can be further subdivided and partitioned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a packaging box according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an assembled state of the packaging box of the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing components of the packaging box of the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a step of integrating the packaging box of the first embodiment.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a packaging box according to a second embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing an assembled state of the packaging box of the second embodiment.
FIG. 7 is a plan view showing components of a packaging box according to a second embodiment.
FIG. 8 is an exploded perspective view of a packaging box according to a third embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing an assembled state of the packaging box of the third embodiment.
FIG. 10 is a plan view showing components of a packaging box according to a third embodiment.
FIG. 11 is a perspective view showing a state where a part of a packaging box of a third embodiment is opened.
FIG. 12 is an exploded perspective view of a packaging box according to a fourth embodiment.
FIG. 13 is a perspective view showing an assembled state of the packaging box of the fourth embodiment.
FIG. 14 is a plan view illustrating components of a packaging box according to a fourth embodiment.
FIG. 15 is an exploded perspective view of a packaging box according to a fifth embodiment.
FIG. 16 is a perspective view showing an assembled state of the packaging box of the fifth embodiment.
FIG. 17 is a plan view illustrating components of a packaging box according to a fifth embodiment.
FIG. 18 is an exploded perspective view of a packaging box according to a sixth embodiment.
FIG. 19 is a perspective view showing an assembled state of the packaging box of the sixth embodiment.
FIG. 20 is a plan view illustrating components of a packaging box according to a sixth embodiment.
FIG. 21 is an exploded perspective view of a packaging box according to a seventh embodiment.
FIG. 22 is a perspective view showing an assembled state of the packaging box of the seventh embodiment.
FIG. 23 is a plan view showing components of a packaging box according to a seventh embodiment.
[Explanation of symbols]
1: Packaging box 2A-2D: Wall surface
3, 3A-3D: Partition wall 4A-4D: Upper flap
5A-5D: Lower flap
10A, 10B: constituent member 11: first wall portion
12: second wall 13: third wall
14: Partition wall 16: First upper flap
17: first lower flap 19: second upper flap
20: second lower flap 22: third upper flap
23: third lower flap 26: glue margin
