JP2004106128A - Thrust surface film lapping device of journal - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、高精度な表面粗さ、形状精度、を要求する部品を仕上げるためのミクロ仕上げ機械である、ツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたフィルムラップ加工装置に関し、特にクランクシャフトのジャーナル外周面及び外周面から立ち上がる一対のスラスト面を同時又は個別に加工できるジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のかかるミクロ仕上げ機械である、フィルムラップ加工装置は、例えば特許文献1の図10、図14において、本体に、ポリッシュツールであるマイクロフィニッシングフィルムをワークであるジャーナル外周面及び側壁部分に押し当てて通過させるものが開示されている。
【0003】
【特許文献1】特公平5−9225号 図10、図14、第12欄27行−第13欄6行、第13欄29行−第14欄27行
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許文献1のものでは、一個のマイクロフィニッシングフィルムがジャーナル外周面とその両側に立ち上がる側壁部分を加工するので、ワークであるジャーナル外周面と側壁部分との間のすみまる部分のフィルムラップ加工はできるが、側壁部分を高精度な表面粗さ、形状精度で仕上げることはできなかった。このため、ワークであるジャーナル外周面及びジャーナルスラスト面のフィルムラップ加工は別々のシューを使用し、別々のステーション、即ち別々の工程で行っていた。その為ステーション間でワークを移動させる装置が必要であり、スラスト加工用としてクランプアームユニット、フイルム巻取り装置が個別に必要であり、大きいスペースと設備コストがかかり、さらに多くの加工時間、加工コストがかかった。
【0005】
本発明の課題は、ツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いた、1つのステーションの1つのシューで、ジャーナル外周面及びジャーナルの一対のスラスト面を同時又は個別にフィルムラップ加工でき、ジャーナル外周面及びスラスト面の加工を別々のステーションで別々のシューを使用して行う必要がなく、ステーション間のワークを移動させる装置、スラスト加工用としてアームユニット、フイルム巻取り装置を個別に必要とせず、スペースと設備コスト、多くの加工時間、加工コストを節約したジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、高精度な表面粗さ、形状精度を要求する部品を仕上げるツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたジャーナル外周面及びジャーナル外周面から立ち上がる一対のスラスト面を同時又は個別にフィルムラップ加工するための、装置本体に開閉可能に支持されたクランプアームに取付けられたジャーナル外周面加工シューと、クランプアームにそれぞれ支持された、ジャーナル外周面に前記ジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第1のマイクロフィニッシングフィルムと、ジャーナルの一対のスラスト面に前記ジャーナル外周面加工シューに嵌めこまれ支持された一対のスラスト面加工シューにより押し当てるよう張られた第2のマイクロフィニッシングフィルムと、を有し、前記ジャーナル外周面加工シューとそれに嵌めこまれ支持された前記スラスト面加工シューとは前記クランプアームに取付けられた一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シューを形成し、
前記一対のスラスト面加工シューの内側には前記プルロッドに一端を連結されたくさび部が挿入され、加工中、前記くさび部が前記スラストクランプシリンダーのプルロッドにより引っ張られたとき、前記くさび部が前記一対のスラスト面加工シューのテーパ面をジャーナルの一対のスラスト面に向けて押し広げて、前記第2のマイクロフィニッシングフィルムの砥粒面を前記ジャーナルの一対のスラスト面に押圧クランプすることを特徴とするジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置により上述した従来技術の課題を解決した。
【0007】
【発明の効果】かかる構成により、一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シューを使用し、1つのステーションの1つのシューで、ジャーナル外周面及びジャーナルの一対のスラスト面を同時又は個別にフィルムラップ加工できるので、ジャーナル外周面及びスラスト面の加工を別々のステーションで別々のシューを使用して行う必要がなく、ステーション間のワークを移動させる装置、スラスト加工用としてクランプアームユニット、フイルム巻取り装置を個別に必要とせず、スペースと設備コスト、多くの加工時間、加工コストを節約したジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置を提供するものとなった。
【0008】
【発明の実施の形態】図1(a) は本発明の実施の形態のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置の概略要部正面図、(b) は(a) のスラスト面加工シューの中央部の部分断面側面図、(c) は(a) のスラスト面加工シューの両側面のうちの1つの拡大部分断面平面図、をそれぞれ示す。本発明の実施の形態のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置は、高精度な表面粗さ、形状精度を要求する部品を仕上げるツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたワークであるクランクシャフトのジャーナル2の外周面3及びジャーナル外周面3の両側に立ち上がる一対のスラスト面4を同時又は個別にフィルムラップ加工するための、図示しない装置本体に開閉可能に支持されたクランプアーム1に取付けられたジャーナル外周面面加工シュー14と、クランプアーム1にされぞれ支持されたワークであるジャーナル外周面2にジャーナル外周面面加工シュー14により押し当てるよう張られた第1のマイクロフィニッシングフィルム6と、ジャーナル2の一対のスラスト面4にジャーナル外周面面加工シュー14に嵌めこまれ支持されたジャーナルの一対のスラスト面加工シュー7により押し当てるよう張られた第2のマイクロフィニッシングフィルム8と、を有する。ジャーナル外周面加工シュー14とそれに嵌めこまれ支持された前記スラスト面加工シュー7とはクランプアーム1に取付けられた一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シュー5を形成する。第1及び第2のマイクロフィニッシングフィルム5、8は、それぞれ図示しない第1及び第2のフイルム巻取り装置により作動される。第2のマイクロフィニッシングフィルム8は第1のマイクロフィニッシングフィルム6とは別体にされ、特許文献1の図10、図14で一個のマイクロフィニッシングフィルムがジャーナル外周面の両側に立ち上がってジャーナルの外周面及び側壁部分を加工するのとは異なっている。
【0009】
図1(b) で示すスラスト面加工シュー7の中央部の部分断面側面図は、図1(a) のスラスト面4のほぼ中央部分でかつ側面からみた部分断面図として示す。図1(b) の一対のスラスト面加工シュー7、7の内側にはスラストクランプシリンダー9のプルロッド10に一端を連結されたくさび部11が挿入され、加工中、前記くさび部11がプルロッド10により点線iiからi に示す位置まで引っ張られたとき、くさび部11が一対のスラスト面加工シュー7、7のテーパ面12、12をジャーナル2の一対のスラスト面4、4に向けて押し広げて、第2のマイクロフィニッシングフィルム8の図1(a) でみて正面側及び裏面側となる砥粒面13、13をジャーナル2の一対のスラスト面4、4に押圧クランプするようにされている。
【0010】
図1(a) では省略されているが、反クランプアーム1側に、各一組の、共に図示しない、第2のジャーナル外周面加工シュー及びジャーナルの外周面に第2のジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第3のマイクロフィニッシングフィルムとが、図1(a) のそれらと面対象位置に設けられ、ジャーナル2の外周面4は、上下から挟んでフィルムラップ加工される。
【0011】
作動においては、まずクランプアーム1が図1(a) でみて上方にはね上げられ、ワークであるクランクシャフトのジャーナル2が図示の位置に図示しない装置によりクランプされた後、クランプアーム1が閉じられ、ジャーナル2に上下から一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シュー5及び図示しない第2のジャーナル外周面加工シューにより押し当てられた第1のマイクロフィニッシングフィルム6及び図示しない第3のマイクロフィニッシングフィルムとをジャーナル2に対してクランプする。次にスラストクランプシリンダー9のプルロッド10が図1(b) で示す点線iiから点線i に示す位置まで引っ張られたとき、くさび部11が一対のスラスト面加工シュー7、7のテーパ面12、12をジャーナル2の一対のスラスト面4、4に向けて押し広げて、第2のマイクロフィニッシングフィルム8の砥粒面13、13をジャーナル2の一対のスラスト面4、4に押圧クランプする。その後で、一対の第1のマイクロフィニッシングフィルム6と図示しない第3のマイクロフィニッシングフィルム、及び第2のマイクロフィニッシングフィルム8が、同時又は個別に作動され、ジャーナル2の外周面3及びジャーナル外周面2の両側に立ち上がるジャーナルの一対のスラスト面4を同時又は個別にフィルムラップ加工される。
【0012】
かかる構成により、一体もののジャーナル外周面及び一対のスラスト面加工シュー5を使用し、1つのステーションの1つのシューで、ジャーナル外周面及びジャーナルの一対のスラスト面を同時又は個別にフィルムラップ加工できるので、ジャーナル外周面及びスラスト面の加工を別々のステーションで別々のシューを使用して行う必要がなく、ステーション間のワークを移動させる装置、スラスト加工用としてクランプアームユニット、フイルム巻取り装置を個別に必要とせず、スペースと設備コスト、多くの加工時間、加工コストを節約したジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置を提供するものとなった。
【0013】
図1(c) に示す、図1(a) のスラスト面加工シュー7を正面から見た両端部分のうちの1つを側面から見た拡大部分断面側面図を示し、ジャーナル2のスラスト面4方向でみて、スラスト面加工シュー7の両端には、スプリング受け16を内周内方にそれぞれ有する一対の貫通穴19、19を有し、一対の貫通穴19、19には、外周端部にそれぞれスプリング受け17を有する一対のワシャー部材15a,15b がボルト20で止められて挿入され、かつ各内周内方スプリング受け16、16及び外周端部スプリング受け17、17間にコイルばね18、18が配置され、スラスト面加工シュー7の両端の一対の貫通穴19、19の中間の位置に、図1(b) に示す、スラスト面加工シュー7のテーパ面12、12が配置されている(図1(c) には示されていない)。かかる構成により、スラストクランプシリンダー9のプルロッド10が図1(b) で示す点線iiから点線i に示す位置まで引っ張られたとき、くさび部11が一対のスラスト面加工シュー7、7のテーパ面12、12を押し広げ、コイルばね18、18を圧縮させる。逆にスラストクランプシリンダー9のプルロッド10が図1(b) でみて下方に押し下げられたとき、コイルばね18、18が復元方向にスラスト面加工シュー7、7を押して原位置まで復帰させる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a) は本発明の実施の形態のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置の概略要部正面図、(b) は(a) のスラスト面加工シューの中央部の部分断面側面図、(c) は(a) のスラスト面加工シューの正面から見た両端部分のうちの1つを側面から見た拡大部分断面側面図、をそれぞれ示す。
【符号の説明】
1・・クランプアーム 2・・ジャーナル
3・・外周面 4・・スラスト面
5・・一体もののジャーナル外周面及び一対のスラスト面加工シュー
6・・第1のマイクロフィニッシングフィルム
7・・一対のスラスト面加工シュー
8・・第2のマイクロフィニッシングフィルム
9・・スラストクランプシリンダー 10・・プルロッド
11・・たくさび部 12・・テーパ面
13・・砥粒面 14・・ジャーナル外周面加工シュー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film lapping machine using a microfinishing film, which is a tool, which is a microfinishing machine for finishing parts requiring high precision surface roughness and shape accuracy. In particular, the present invention relates to a journal film thrust surface film wrap processing apparatus capable of simultaneously or individually processing a journal outer peripheral surface of a crankshaft and a pair of thrust surfaces rising from the outer peripheral surface.
[0002]
2. Description of the Related Art A conventional film lapping machine, which is a micro finishing machine, is disclosed in, for example, FIG. 10 and FIG. 14 of Patent Document 1, in which a main body is provided with a micro finishing film as a polishing tool and an outer peripheral surface of a journal as a work. There is disclosed one that presses against a side wall portion and passes it.
[0003]
Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 5-9225 FIGS. 10 and 14,
However, in the method disclosed in Patent Document 1, a single micro-finishing film processes the outer peripheral surface of the journal and the side wall portions rising on both sides thereof. Although the film wrapping process can be performed on the intervening portion, the side wall portion cannot be finished with high precision surface roughness and shape accuracy. For this reason, film wrap processing of the journal outer peripheral surface and the journal thrust surface, which are works, uses different shoes and is performed in different stations, that is, in different processes. Therefore, a device that moves the work between stations is required, and a clamp arm unit and a film winding device are separately required for thrust processing, which requires a large space and equipment cost, and further increases processing time and processing cost. It took.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to use a micro-finishing film as a tool to simultaneously or individually film wrap the outer peripheral surface of a journal and a pair of thrust surfaces of a journal with one shoe of one station. There is no need to perform surface processing at different stations using different shoes, and there is no need for a device to move the work between stations, an arm unit and a film winding device for thrust processing, and space and equipment. An object of the present invention is to provide an apparatus for processing a film on a thrust surface of a journal, which saves cost, much processing time and processing cost.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a journal outer peripheral surface using a micro-finishing film, which is a tool for finishing a part requiring high precision surface roughness and shape accuracy, and a pair of standing up from the journal outer peripheral surface. A journal outer peripheral surface processing shoe attached to a clamp arm supported to be openable and closable on the apparatus main body for simultaneously or individually film lapping the thrust surface, and the journal on a journal outer peripheral surface supported by the clamp arm, respectively. A first microfinishing film stretched against the outer peripheral surface processing shoe, and a pair of thrust surface processing shoes fitted and supported by the journal outer peripheral surface processing shoe on a pair of thrust surfaces of the journal; Second micro-finishing finish A beam and, the, the and the journal outer peripheral face machining shoe and said thrust surface processing shoe in which fitted crowded supported it forms a journal outer peripheral surface and the thrust face machining shoe single piece attached to the clamp arm,
A wedge part, one end of which is connected to the pull rod, is inserted inside the pair of thrust surface processing shoes. During the processing, when the wedge part is pulled by the pull rod of the thrust clamp cylinder, the wedge part is connected to the pair of thrust surface processing shoes. The tapered surface of the thrust surface processing shoe is spread toward the pair of thrust surfaces of the journal, and the abrasive surface of the second microfinishing film is pressed and clamped to the pair of thrust surfaces of the journal. The problem of the prior art described above was solved by a journal thrust surface film wrapping apparatus.
[0007]
According to the above construction, the integral outer peripheral surface of the journal and the thrust surface processing shoe are used, and the outer peripheral surface of the journal and the pair of thrust surfaces of the journal are simultaneously or individually film-wrapped by one shoe of one station. Since it is possible to process the outer peripheral surface of the journal and the thrust surface at different stations using separate shoes, there is a device for moving the work between stations, a clamp arm unit for thrust processing, and a film winding device. The present invention provides a journal film thrust surface film wrap processing apparatus which does not require individual components, saves space and equipment costs, saves a lot of processing time and processing costs.
[0008]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 (a) is a schematic front view of a main part of a thrust surface film lap processing apparatus for a journal according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is a central portion of the thrust surface processing shoe of (a). (C) shows an enlarged partial cross-sectional plan view of one of both side surfaces of the thrust surface processing shoe of (a). The journal thrust surface film wrapping apparatus according to the embodiment of the present invention is a tool for processing a
[0009]
The partial cross-sectional side view of the center portion of the thrust
[0010]
Although not shown in FIG. 1A, a pair of second journal outer peripheral surface processing shoes (not shown) and a second journal outer peripheral surface processing shoe on the outer peripheral surface of the journal are arranged on the side opposite to the clamp arm 1. A third micro-finishing film stretched so as to be pressed is provided at a position symmetric with those in FIG. 1A, and the outer peripheral surface 4 of the
[0011]
In operation, first, the clamp arm 1 is flipped upward as shown in FIG. 1A, and the
[0012]
With such a configuration, the integral outer peripheral surface and a pair of thrust surface processing shoes 5 can be used, and the outer peripheral surface of the journal and the pair of thrust surfaces of the journal can be simultaneously or individually film-wrapped by one shoe of one station. There is no need to use separate shoes to process the outer peripheral surface of the journal and the thrust surface at different stations, and a device for moving the work between stations, a clamp arm unit for thrust processing, and a film winding device are individually provided. The present invention provides a journal thrust-side film wrapping apparatus which does not require any space, equipment cost, much processing time and processing cost.
[0013]
FIG. 1C is an enlarged partial cross-sectional side view of one of both end portions of the thrust
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a schematic front view of a main part of a thrust surface film wrapping apparatus for a journal according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a partial cross-sectional side view of a central part of the thrust surface processing shoe of FIG. (C) shows an enlarged partial cross-sectional side view of one of both end portions as viewed from the front of the thrust surface processing shoe of (a), as viewed from the side.
[Explanation of symbols]
1,
Claims (3)
前記一対のスラスト面加工シューの内側には前記プルロッドに一端を連結されたくさび部が挿入され、加工中、前記くさび部が前記スラストクランプシリンダーのプルロッドにより引っ張られたとき、前記くさび部が前記一対のスラスト面加工シューのテーパ面をジャーナルの一対のスラスト面に向けて押し広げて、前記第2のマイクロフィニッシングフィルムの砥粒面を前記ジャーナルの一対のスラスト面に押圧クランプすることを特徴とするジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置。Apparatus for simultaneously or individually film wrapping the outer peripheral surface of a journal and a pair of thrust surfaces rising from the outer peripheral surface of the journal using a micro-finishing film which is a tool for finishing parts requiring high precision surface roughness and shape accuracy A journal outer peripheral surface processing shoe attached to a clamp arm supported to be openable and closable on the main body, and a first micro-tool supported by the clamp arm and pressed against the journal outer peripheral surface by the journal outer peripheral surface processing shoe. A finishing film, and a second micro-finishing film that is fitted to a pair of thrust surfaces of the journal and pressed against the pair of thrust surface processing shoes supported by being fitted into and supported by the journal outer peripheral surface processing shoe, Journal outer peripheral surface processing shoe The said thrust surface processing shoe fitted into it is supported to form a journal outer peripheral surface and the thrust face machining shoe single piece attached to the clamp arm,
A wedge part, one end of which is connected to the pull rod, is inserted inside the pair of thrust surface processing shoes. During the processing, when the wedge part is pulled by the pull rod of the thrust clamp cylinder, the wedge part is connected to the pair of thrust surface processing shoes. The tapered surface of the thrust surface processing shoe is spread out toward the pair of thrust surfaces of the journal, and the abrasive surface of the second microfinishing film is pressed and clamped to the pair of thrust surfaces of the journal. Journal thrust surface film wrapping machine.
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JP2002272882A JP3773885B2 (en) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | Journal thrust surface film wrap processing equipment |
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Cited By (1)
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US20110306281A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-12-15 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co.Kg | Finishing apparatus |
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2002
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Cited By (2)
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US20110306281A1 (en) * | 2009-11-25 | 2011-12-15 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co.Kg | Finishing apparatus |
US8408973B2 (en) * | 2009-11-25 | 2013-04-02 | Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Kg | Finishing apparatus with resiliently mountable finishing belt guide |
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