JP2004105106A

JP2004105106A - Valve for culture apparatus

Info

Publication number: JP2004105106A
Application number: JP2002273315A
Authority: JP
Inventors: Yoji Tokuhara; 徳原　洋司
Original assignee: MBS KK
Current assignee: MBS KK
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2004-04-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve for a culture apparatus, hardly causing leakage even without improving machining accuracy, capable of being miniaturized, hardly deteriorated after long-term use, and facilitating maintenance. <P>SOLUTION: The valve 1 is fluid-tightly attached to a flange A2 at a piping side, installed in the piping by a clamp coupling structure. The valve 1 is constituted of a body 10 having a fluid passage 12 formed in the interior, a flange part 15 to be attached to the flange A2 at the piping side by the clamp coupling structure, a discharging opening 11 for allowing the fluid passage 12 to communicate with the exterior, a valve disc 16 movably installed in the fluid passage 12 of the body 10 along the fluid passage 12, and a valve disc-moving means 20. When a seal-up member 16b of the valve disc 16 is pushed to the inner surface of the flange part 15, the fluid passage 12 of the body 10 and the piping are fluid-tightly sealed up in a state of the flange part 15 being attached to the flange A2 at the piping side. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、培養装置用バルブに関する。細菌や細胞等の培養を行う培養システムでは、培養液を収容した培養槽内で細胞等の培養が行われる。ところで、細胞等の培養中において、細胞等の成長状況や培養槽内の培養液の状態を確認するために、培養槽から培養液を抜きとって調査を行なう場合がある。培養槽内の細胞等が汚染されることを防ぐために、培養槽は密閉されているので、培養液の抜き取りは、通常、培養槽の底部に連通された配管を通して行われており、この配管と培養槽の間にはバルブが設けられている。したがって、バルブを開ければ培養槽と配管との間を連通することができるので、培養液を培養槽から抜き取ることができるし、バルブを閉じれば、培養槽と配管との間を密閉できるので、培養槽を密封することができる。
本発明は、上記のごとく培養液の抜き取りに使用される培養装置用バルブに関する。
なお、本発明のバルブは、培養槽から培養液を抜き取るためだけでなく、配管等を液密に密閉したり、連通したりする機能が必要な箇所であればどのような用途にでも使用することができる。とくに、牛乳や清涼飲料水等の飲食品を製造する工場等のように、外部との間の気密性を高く保ち、外部の雑菌等による汚染を確実に防ぐことが必要な装置のバルブとして最適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
細胞の培養を行う培養装置において、培養槽から培養液を抜き取るためのバルブとして一般的なボールバルブを使用した場合、バルブを開いて培養液を抜き取った後バルブを閉じると、弁体内に培養液が残留してしまう。この弁体内に残留した培養液は、次回バルブを開いたときに、培養槽から抜き取られた培養液中に混入してしまう。ところが、弁体内に残留した培養液は腐敗したり雑菌が繁殖したりしているので、この弁体内に残留していた培養液によって培養槽から新たに抜き取られた培養液が汚染されてしまうという問題が発生する。
【０００３】
上記の問題を解決するバルブとして、図３および図４に示すバルブがある。
図３に示すバルブ１００　（以下、従来例１のバルブ１００　という）は、その軸方向に沿って設けられた流体通路１０１ｈを有する略円筒状の本体１０１　と、流体通路１０１ｈに連通された排出口１０２　と、前記流体通路１０１ｈに挿入された弁体１０５　とを備えている。
本体１０１　の一端には、バルブ１００　を培養槽等に取り付けるための取付部１１０　が形成されている。この取付部１１０　の中心には培養槽と流体通路１０１ｈとの間を連通させる流入口１１０ｈが設けられている。また、本体１０１　には流体通路１０１ｈと外部とを連通させる排出口１０３　が設けられている。
弁体１０５　は、例えばシリコンゴム等のように伸縮可能な素材で形成されており、収縮した状態では、弁体１０５　の一端と取付部１１０　の流入口１１０ｈとの間に隙間ができるように流体通路１０１ｈ内に取り付けられている。この弁体１０５　の他端には、密閉部１０５ａが設けられている。この密閉部１０５ａは、その外面がバネ１０７　によって流体通路１０１ｈ内面に常に押し付けられており、この密閉部１０５ａによって流体通路１０１ｈは外部から液密に遮断されている。また、弁体１０５　には、その他端から凹んだ凹部１０５ｈが形成されており、この凹部１０５ｈには、本体１０１　の軸方向移動可能に設けられた軸１０６　が挿入されている。
【０００４】
このため、軸１０６　を本体１０１　の一端に向けて移動させれば、弁体１０５　が伸ばされるので、弁体１０５　の一端を取付部１１０　の流入口１１０ｈに挿入させることができ、弁体１０５　の一端の外面と流入口の内面とを密着させることができる。よって、培養槽と本体１０１　の流体通路１０１ｈとの間を液密に密閉することができる。
逆に、軸１０６　を本体１０１　の他端に向けて移動させれば、弁体１０５　は収縮するので、弁体１０５　の一端を取付部１１０　の流入口１１０ｈから離脱させることができる。すると、培養槽と本体１０１　の流体通路１０１ｈとの間が連通されるから、培養槽内の培養液を流体通路１０１ｈ、排出口１０３　を通して抜き取ることができる。
【０００５】
また、図４に示すバルブ１２０　（以下、従来例２のバルブ１２０　という）は、略Ｌ字状に屈曲した管状の本体１２１　を有しており、本体１２１　の一端には、培養槽等に設けられたカップリングＣに取り付けられる取付部１３０　が形成されている。この取付部１３０　は、その素材がステンレス等の金属であり、その中心には培養槽と流体通路１２１ｈとの間を連通させる流入口１３０ｈが設けられている。また、本体１０１　には流体通路１０１ｈと外部とを連通させる排出口１０３　が設けられている。
また、本体１２１　の屈曲している部分には、前記取付部１３０　の流入口１３０ｈの中心軸と同軸な貫通孔１２０ａが形成されており、この貫通孔１２０ａには、その軸方向に沿って移動可能に軸１２６　が挿通されており、この軸１２６　の一端は本体１２１　の内部に配置されている。この軸１２６　の一端には、ステンレス等の金属製の弁体１２５　が取り付けられている。
【０００６】
このため、軸１２６　を本体１２１　の一端、つまり取付部１３０　の流入口１３０ｈに向けて移動させれば、弁体１２５　の外面を取付部１３０　の流入口１３０ｈに押し付けて密着させることができる。よって、培養槽と本体１０１　の流体通路１０１ｈとの間を液密に密閉することができる。逆に、軸１２６　を本体１２１　の一端から離間する方向に移動させれば、弁体１２５　を取付部１３０　の流入口１３０ｈから離脱させることができる。すると、培養槽と本体１２１　の流体通路１２１ｈとの間が連通されるから、培養槽内の培養液を流体通路１０１ｈ、排出口１０３　を通して抜き取ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来例２のバルブ１２０　では、弁体１２５　および取付部１３０　がいずれも金属製であるため、両者の接触面の面精度が低かったり、両者の接触面の形状が完全に一致していなれば、両者の間には隙間ができてしまうので、その隙間から培養液が漏れてしまう。このため、弁体１２５　や取付部１３０　の加工精度を高くしなければならないため、製造が難しく、製品も高価になるという問題がある。そして、バルブ１２０　が小型化すればするほど、加工精度の要求が厳しくなるため、従来例２のバルブ１２０　の構造では、小型かつ品質の良いバルブを製造することは事実上困難である。このため、容量が２００ｌ以下の培養槽に適した、流入口１３０ｈの内径が３０ｍｍ以下のバルブは製造されていない。
一方、従来例１のバルブ１００　では、弁体１０５　が収縮性を有するシリコンゴム等で形成されているから、弁体１０５　および取付部１１０　の接触部分の精度をそれほど高くする必要がなく、小型化も可能である。しかし、バルブ１００　は通常閉じられた状態にあるから、弁体１０５　は長期間伸長した状態で保持されるため、弁体１０５　の劣化が早くなる。そして、劣化すると弁体１０５　が軸１０６　の動きに合わせて伸縮しなくなるので、最悪の場合、弁体１０５　が破れてしまう可能性がある。とくに、バルブ１００　を小型化すれば弁体１０５　の厚さを薄くしなけらばならず、弁体１０５　の劣化が速くなり、弁体１０５　が破れる可能性が高くなる。したがって、従来例１のバルブ１００　は、弁体１０５　のメンテナンスが大変であるし、長期間連続で使用した場合、不具合が発生する可能性が高くなるという問題がある。そして、弁体１０５　が小型化すればするほど、この問題が顕著になる。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑み、加工精度を高くしなくても漏れが発生せず、小型化でき、長期間使用しても劣化が少なく、メンテナンスが容易である培養装置用バルブを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の培養装置用バルブは、配管に設けられた配管側フランジに、クランプ継手機構によって液密に取り付けられるバルブであって、該バルブが、内部に流体通路が形成されている本体と、該本体の一端に設けられ、クランプ継手機構によって前記配管側フランジに取り付けられるフランジ部と、前記本体に設けられた、前記流体通路と外部との間を連通させる排出口と、前記本体の流体通路内に該流体通路に沿って移動可能に設けられ、前記フランジ部側の端面に柔軟性を有する密閉部材が設けられている弁体と、該弁体を、前記本体の流体通路に沿って移動させる弁体移動手段とからなり、前記フランジ部が、該フランジ部を前記配管側フランジに取り付けた状態において、前記本体の流体通路と前記配管との間を連通させる連通孔を備えており、前記フランジ部を前記配管側フランジに取り付けた状態において、前記弁体の密閉部材を前記フランジ部の内面に押し付けると、前記本体の流体通路と前記配管との間が液密に密閉されることを特徴とする。
請求項２の培養装置用バルブは、請求項１記載の発明において、前記フランジ部の内面に、弁座が形成されており、該弁座に前記弁体の密閉部材を押し付けると、該密閉部材の端面と前記フランジ部の外面との距離が、該フランジ部の厚さよりも短くなることを特徴とする。
請求項３の培養装置用バルブは、請求項２記載の発明において、前記フランジ部の内面において、前記連通孔に向かって下傾するテーパ面が形成されていることを特徴とする
請求項４の培養装置用バルブは、請求項１記載の発明において、前記フランジ部の連通孔の内径が、８ｍｍ〜２５ｍｍであることを特徴とする。
請求項５の培養装置用バルブは、請求項１記載の発明において、前記弁体移動手段が、前記本体の他端に着脱可能に取り付けられており、前記弁体の前記弁体移動手段側の端面に、前記本体の流体通路の中心軸に沿って移動可能に設けられた移動軸の一端が取り付けられており、前記本体の他端部において、該本体の内面と前記移動軸の外周面との間に密封部材が設けられており、前記密封部材が、前記弁体移動手段を前記本体の他端に取り付けると、該本体の流体通路と前記弁体移動手段との間を液密に密封し、かつ前記移動軸をその軸方向移動可能に保持することを特徴とする
請求項６の培養装置用バルブは、請求項５記載の発明において、前記弁体、前記移動軸および前記密閉部材が、前記弁体移動手段を前記本体から取り外すと、該本体から前記弁体移動手段とともに取り外されることを特徴とする
請求項７の培養装置用バルブは、請求項６記載の発明において、前記移動軸と前記弁体移動手段が、ワンタッチ式カップリングによって連結されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明によれば、バルブを配管側フランジに固定した状態で、弁体移動手段によって弁体をフランジ部から離間させれば、配管内の流体を排出口を通して抜き取ることができる。逆に、弁体のフランジ部側の一端には柔軟性を有する密閉部材が取り付けられているから、密閉部材をフランジ部に押し付ければ、配管と流体通路との間を確実に密閉することができる。しかも、密閉部材は柔軟性を有しているから、密閉部材と接触する部分の加工精度をそれほど高くしなくても漏れが発生しないし、また、密閉部材を単純にフランジ部に押し付けているだけであるから、長期間使用しても密閉部材の劣化や破損が発生しない。よって、長期間連続して使用しても、配管と流体通路との間を確実に密閉することができる。しかも、フランジ部や弁体に高精度な加工を必要としないので、従来のバルブに比べてよりコンパクトなバルブを製造することができる。さらに、クランプ継手機構によってバルブを配管側フランジに固定しているので、配管に対してバルブを容易かつ確実に液密に固定することができる。そして、配管とバルブとの連結部分の長さは、配管側フランジとフランジ部の厚さを合わせた長さとなり、ネジ機構によって配管とバルブを連結する場合に比べて、連結部分の長さを短くすることができるから、配管とバルブとの間の液溜まりをすくなくすることができる。しかも、配管側フランジの端面とフランジ部の端面の間の隙間をなくすることができるから、液溜まりや連結部分の隙間で培養液が腐敗することを防ぐことができる。よって、配管から新たに抜き取られた培養液が汚染されることを防ぐことができる。
請求項２の発明によれば、液溜まりをさらに少なくすることができるから、液溜まりで培養液が腐敗することをより確実に防ぐことができる。
請求項３の発明によれば、弁座がテーパ面となっているから、弁座と密閉部材との接触面積を大きくすることができる。よって、配管と流体通路との間の密閉性を高くすることができる。
請求項４の発明によれば、フランジ部の連通孔の内径が、８ｍｍ〜２５ｍｍであるから、配管とバルブとの間の液溜まり非常にをすくなくすることができる。そして、実験室で使用する容積が２００ｌ以下の培養装置であっても、培養液を所望の量だけ抜き取ることが可能になる。
請求項５の発明によれば、弁体移動手段によって移動軸を本体の流体通路の中心軸に沿って移動させれば、弁体をフランジ部に対して接近離間させることがでいる。よって、弁体移動手段の構造を簡単にできるから、バルブの構造を簡単にでき、しかもバルブをコンパクトにすることができる。また、弁体移動手段を本体に取り付ければ、密封部材によって移動軸の移動を確保しつつ流体通路と弁体移動手段との間を確実に液密に密封することができるから、弁体を移動させたときに流体通路内に雑菌などが混入することを確実に防ぐことができる。
請求項６の発明によれば、弁体移動手段を本体から取り外せば、弁体、移動軸および密封部材が弁体移動手段とともに本体から取り外すことができるので、バルブの解体が容易になり、バルブのメンテナンスが容易になる。
請求項７の発明によれば、弁体移動手段から移動軸を簡単に取り外すことができるので、バルブの解体が容易になり、バルブのメンテナンスが容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のバルブ１の概略説明図である。図２は本実施形態のバルブ１を培養槽Ａに取り付けた状態の説明図である。
図２に示すように、本実施形態のバルブ１は、細胞を培養する装置において、培養液を流す配管や培養槽Ａから培養液を抜き取るための配管Ａ２に取り付けられるものである。
【００１２】
図１において、符号１０は本実施形態のバルブ１の本体を示している。この本体１０は、略円筒状をした部材であり、その内部が流体通路１２となっている。この本体１０の側面には、流体通路１２と外部とを連通させる排出口１１が設けられている。
この本体１０の一端には、フランジ部１５が設けられている。このフランジ部には、前記流体通路１２と外部との間を連通させる連通孔１５ｈ　が形成されている。そして、フランジ部１５の内面、つまり流体通路１２側の面には、弁座１５ｓ　が形成されている。この弁座１５ｓ　は、連通孔１５ｈ　に向かって下傾するテーパ面となっている。
また、本体１０の他端には、弁体１６を流体通路に沿って移動させる弁体移動手段２０に取り付けられている。
【００１３】
図１に示すように、本体１０の流体通路１２の内部には、弁体１６が配置されている。この弁体１６は、流体通路１２に沿って移動可能に配置されている。この弁体１６は、ベース１６ａ　とこのベース１６ａ　の一端面、つまり、フランジ部１５側の端面に取り付けられた密閉部材１６ｂ　とから構成されている。この密閉部材１６ｂ　は、例えばシリコンやバイトン、テフロン等のように柔軟性を有する素材で形成されている。そして、密閉部材１６ｂ　の一端部には、前記弁体１６の弁座１５ｓ　とほぼ同じ角度であって、その一端面の直径Ｄ１がフランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径よりも小さくなるように面取りが施されている。
また、弁体１６のベース１６ａ　の他端面には、移動軸１７の一端が取り付けられている。この移動軸１７は流体通路１２と同軸となるように配置されており、その他端は弁体移動手段２０に取り付けられている。
【００１４】
図２に示すように、フランジ部１５の外面（図１では左側の面）と培養槽Ａの配管Ａ２に設けられた配管側フランジＡ１の端面とを図示しない０リング等のシール部材を挟んだ状態で突き合わせて、両者の外周面にクランプ部材Ｃを取り付ければ、クランプ継手機構によってバルブ１を配管側フランジＡ１に固定することができる。よって、培養槽Ａの配管Ａ２に対してバルブ１を容易かつ確実に液密に固定することができる。
【００１５】
そして、バルブ１を培養槽Ａの配管Ａ２に固定した状態で、弁体移動手段２０によって弁体１６をフランジ部１５から離間させれば、培養槽Ａ内の培養液は、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　を通って流体通路１２に流入するから、流体通路１２から排出口１１を通して抜き取ることができる。
【００１６】
逆に、移動軸１７を介して弁体移動手段２０によって弁体１６を移動させ、弁体１６の密閉部材１６ｂ　をフランジ部１５に押し付ければ、配管Ａ２と流体通路１２との間を確実に密閉することができる。しかも、密閉部材１６ｂ　は柔軟性を有しているから、フランジ部１５において密閉部材１６ｂ　と接触する部分、つまり弁座１５ｓ　の加工精度をそれほど高くしなくても両者の間から漏れが発生しないし、また、密閉部材１６ｂ　を単純にフランジ部１５の弁座１５ｓ　に押し付けているだけであるから、長期間使用しても密閉部材１６ｂ　の劣化や破損が発生しない。
よって、長期間連続して使用しても、配管Ａ２と本体１０の流体通路１２との間を確実に密閉することができる。そして、フランジ部１５の弁座１５ｓ　や弁体１６に高精度な加工を必要とせず、また、密閉部材１６ｂ　の劣化等が長期間発生しないので、従来のバルブに比べてよりコンパクトなバルブを製造することができる。
しかも、フランジ部１５の弁座１５ｓ　はテーパ面となっており、しかも密閉部材１６ｂ　の一端部に上述したような面取りがなされているから、弁座１５ｓ　と密閉部材１６ｂ　との接触面積を大きくすることができる。よって、配管Ａ２と流体通路１２との間の密閉性を高くすることができる。
【００１７】
また、本実施形態のバルブ１は、弁体１６の密閉部材１６ｂ　をフランジ部１５の弁座１５ｓ　に押し付けて本体１０の流体通路１２を外部から密閉するものであり、上述したように、弁体１６の密閉部材１６ｂ　の一端面の直径Ｄ１は、弁体１６の連通孔１５ｈ　の内径より小さい。このため、弁体１６をフランジ部１５に押し付ければ、密閉部材１６ｂ　の一端部は、弁体１６の連通孔１５ｈ　内に入るので、弁体１６の密閉部材１６ｂ　の一端面とフランジ部１５の外面との距離を短くすることができる。
したがって、培養槽Ａの配管Ａ２にバルブ１を固定すれば、培養槽Ａの配管Ａ２とバルブ１との連結部分の長さは配管側フランジＡ２とフランジ部１５の厚さを合わせた長さとなるが、ネジ機構によって配管とバルブを連結する場合に比べて、連結部分の長さを短くすることができる。しかも、密閉部材１６ｂ　の一端部は弁体１６の連通孔１５ｈ　内に位置するので、密閉部材１６ｂ　の一端面とフランジ部１５の外面との距離は、フランジ部１５の厚さよりも短くなる。よって、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　内の液溜まりを非常に少なくすることができるから、液溜まりで培養液が腐敗することをより確実に防ぐことができる。
しかも、配管側フランジＡ１とバルブ１のフランジ部１５との間にシール部材を挟んでいるから、両者の端面間の隙間をなくすることができるので、連結部分の隙間で培養液が腐敗することも防ぐことができる。
【００１８】
そして、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径を、８ｍｍ〜２５ｍｍとすれば、配管Ａ２とバルブ１との間の液溜まりを非常にすくなくすることができる。しかも、バルブ１を開いたときに培養槽Ａから流出する培養液の液量も少なくなるから、少量の培養液を確実に抜き取ることができる。よって、容積が２００ｌ程度の培養槽Ａしか有しない実験室で使用するような培養装置であっても、培養液を所望の量だけ抜き取ることが可能になる。
とくに、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径が２０ｍｍ〜２５ｍｍであれば、１００〜２００ｌ程度の培養槽Ａに適したバルブとなるし、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径が１０ｍｍ〜２０ｍｍであれば、３０〜１００ｌ程度の培養槽Ａに適したバルブとなる。そして、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径が８ｍｍ〜１０ｍｍであれば、５〜３０ｌ程度の非常に小型の培養槽Ａにも適したバルブとすることができる。
なお、培養槽Ａの容量とバルブ１のフランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径との関係は上記の関係に限られず、使用目的や使用する装置、培養槽Ａ内で培養する細胞等に応じて最適に設定すればよい。
【００１９】
さらになお、本体１０の側面に、蒸気供給口１０ｈ　を設けておけば、配管Ａ２と流体通路１２との間を密閉した状態で、蒸気供給口１０ｈ　から高温の蒸気を流体通路１２内に供給することができるので、流体通路１２内を常に滅菌された状態に保つことができる。
【００２０】
図１に示すように、本体１０の他端部には、流体通路１２よりも内径の大きい密封部材収容部１４が形成されている。この密封部材収容部１４の内面と、移動軸１７の外周面との間には、密封部材１８が収容されている。この密封部材１８は、テフロン製のＶリング１８ａ　、Ｖリング押さえ部材１８ｂ　、皿バネ１８ｃ　から構成されており、密封部材収容部１４内に内方（図１では左側）からＶリング１８ａ　、Ｖリング押さえ部材１８ｂ　、皿バネ１８ｃ　の順に収容されている。そして、この密封部材１８は、本体１０に弁体移動手段２０を取り付けると、流体通路１２と密閉部材収容部との間の段差１８ｄ　と弁体移動手段２０の筒体２１の一端とに挟まれて加圧されるように配置されている。
このため、弁体移動手段２０を本体１０の他端に取り付けた状態では、Ｖリング１８ａ　が変形しており、本体１０の流体通路１２と弁体移動手段２０との間が液密に密封される。そして、Ｖリング１８ａ　がテフロン製であるから、移動軸１７は、その外周面とＶリング１８ａ　との間を液密に保ったままその軸方向移動可能に保持される。
よって、密封部材１８によって移動軸１７の移動を確保しつつ流体通路１２と弁体移動手段２０との間を確実に液密に密封することができるから、弁体１６を移動させたときに流体通路１２内に外部から雑菌などが混入したり、流体通路１２内の培養液が外部に漏れたりすることを確実に防ぐことができる。
【００２１】
つぎに、弁体移動手段２０を説明する。
図１において符号２１は弁体移動手段２０の筒体を示している。この筒体２１は、その一端に袋ナット２２が設けられている。この袋ナット２２は、前記本体１０の他端外面には雄ネジ１３に螺合している。つまり、弁体移動手段２０の筒体２１は、袋ナット２２と本体１０の雄ネジ１３によって着脱可能に取り付けられているのである。
また、筒体２１の一端面には、突起部２１ａ　が形成されている。このため、筒体２１を前記本体１０に取り付けた状態では、前記密封部材１８は、突起部２１ａ　によって加圧されるのである。
【００２２】
前記筒体２１の内部には、その他端から前記移動軸１７と同軸なネジ軸２３が挿入されている。このネジ軸２３は、筒体２１の雌ネジ２１ｂ　に螺合している。このネジ軸２３は、前記移動軸１７の他端と、公知のワンタッチ式カップリング２５によって連結されている。そして、このネジ軸２３の他端は筒体２１の外方に突出しており、ハンドル２４が着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
このため、ハンドル２４をまわして、ネジ軸２３と筒体２１の軸方向に進退させれば、移動軸１７を本体１０の軸方向に移動させることができる。つまり、ハンドル２４をまわして、ネジ軸２３と筒体２１の軸方向に進退させれば、弁体１６をフランジ部１５に対して接近離間させることができるのである。
そして、弁体移動手段２０は、ネジ軸２３をその軸方向に進退させるだけの非常に簡単な構造であり、コンパクトな構成とすることができるから、バルブ１全体の構造もコンパクトな構成とすることができる。
また、ハンドル２４はネジ軸２３に対して着脱可能であるから、バルブ１を閉めておくときに、ハンドル２４を取り外しておけば、誤ってハンドル２４に接触してバルブ１が開かれることを防ぐことができる。
【００２４】
また、袋ナット２２と本体１０の雄ネジ１３の螺合を外せば、弁体移動手段２０を本体１０から取り外すことができる。しかも、移動軸１７はワンタッチ式カップリング２５によってネジ軸２３と連結されているから、弁体移動手段２０を本体１０から取り外せば、弁体１６、移動軸１７および密封部材１８を、弁体移動手段２０とともに本体１０から取り外すことができるので、バルブ１の解体が容易になる。
そして、ワンタッチ式カップリング２５によって移動軸１７をネジ軸２３から取り外せば、移動軸１７から密封部材１８も取り外すことができる。つまり、バルブ１を完全に分解することができるから、密閉部材１６ｂ　や密封部材１８が劣化したときに、弁体１６や密封部材１８だけを簡単に交換できるので、メンテナンスが容易になる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、配管内の流体を排出口を通して抜き取ることができ、長期間連続して使用しても、配管と流体通路との間を確実に密閉することができ、従来のバルブに比べてよりコンパクトなバルブを製造することができる。また、液溜まりや連結部分の隙間で培養液が腐敗することを防ぐことができ、配管から新たに抜き取られた培養液が汚染されることを防ぐことができる。
請求項２の発明によれば、液溜まりをさらに少なくすることができるから、液溜まりで培養液が腐敗することをより確実に防ぐことができる。
請求項３の発明によれば、弁座がテーパ面となっているから、弁座と密閉部材との接触面積を大きくすることができる。よって、配管と流体通路との間の密閉性を高くすることができる。
請求項４の発明によれば、配管とバルブとの間の液溜まり非常にをすくなくすることができ、２００ｌ以下の培養装置であっても、培養液を所望の量だけ抜き取ることが可能になる。
請求項５の発明によれば、弁体移動手段の構造を簡単にできるから、バルブの構造を簡単にでき、しかもバルブをコンパクトにすることができ、弁体を移動させたときに流体通路内に雑菌などが混入することを確実に防ぐことができる。
請求項６の発明によれば、弁体移動手段を本体から取り外せば、弁体、移動軸および密封部材が弁体移動手段とともに本体から取り外すことができるので、バルブの解体が容易になり、バルブのメンテナンスが容易になる。
請求項７の発明によれば、弁体移動手段から移動軸を簡単に取り外すことができるので、バルブの解体が容易になり、バルブのメンテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のバルブ１の概略説明図である。
【図２】本実施形態のバルブ１を培養槽Ａに取り付けた状態の説明図である。
【図３】従来例１のバルブ１００　の概略説明図である。
【図４】従来例２のバルブ１２０　の概略説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　　バルブ
１０　　　　　本体
１１　　　　　排出口
１２　　　　　流体通路
１５　　　　　フランジ部
１５ｈ　　　　連通孔
１５ｓ　　　　弁座
１６　　　　　弁体
１６ｂ　　　　密閉部材
１７　　　　　移動軸
１８　　　　　密封部材
２０　　　　　弁体移動手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a valve for a culture device. In a culture system for culturing bacteria, cells, and the like, cells and the like are cultured in a culture tank containing a culture solution. By the way, during the culturing of cells or the like, there is a case where the culture is withdrawn from the culturing tank to check the growth state of the cells or the like or the state of the culture in the culturing tank. In order to prevent the cells in the culture tank from being contaminated, the culture tank is hermetically closed, so that the culture solution is usually withdrawn through a pipe connected to the bottom of the culture tank. A valve is provided between the culture tanks. Therefore, by opening the valve, communication between the culture tank and the pipe can be established, so that the culture solution can be extracted from the culture tank, and by closing the valve, the space between the culture tank and the pipe can be sealed. The culture tank can be sealed.
The present invention relates to a valve for a culture device used for extracting a culture solution as described above.
The valve of the present invention is used not only for extracting the culture solution from the culture tank, but also for sealing pipes or the like in a liquid-tight manner, or for any use where communication is required. be able to. Particularly suitable as a valve for equipment that needs to maintain high airtightness with the outside and reliably prevent contamination by external germs, such as factories that manufacture foods and beverages such as milk and soft drinks. It is something.
[0002]
[Prior art]
In a culture device for culturing cells, when a general ball valve is used as a valve for extracting a culture solution from a culture tank, the valve is opened, the culture solution is extracted, and the valve is closed. Will remain. The culture solution remaining in the valve body mixes into the culture solution extracted from the culture tank the next time the valve is opened. However, since the culture solution remaining in the valve body has decayed and germs have multiplied, the culture solution newly removed from the culture tank is contaminated by the culture solution remaining in the valve body. Problems arise.
[0003]
As a valve for solving the above problem, there is a valve shown in FIGS.
A valve 100 shown in FIG. 3 (hereinafter, referred to as a valve 100 of Conventional Example 1) has a substantially cylindrical main body 101 having a fluid passage 101h provided along the axial direction thereof, and an outlet communicating with the fluid passage 101h. 102 and a valve element 105 inserted into the fluid passage 101h.
At one end of the main body 101, an attachment portion 110 for attaching the valve 100 to a culture tank or the like is formed. At the center of the attachment portion 110, an inflow port 110h is provided for communicating between the culture tank and the fluid passage 101h. The main body 101 is provided with a discharge port 103 for communicating the fluid passage 101h with the outside.
The valve body 105 is formed of a material that can be expanded and contracted, such as silicon rubber, and in a contracted state, a fluid is formed so as to form a gap between one end of the valve body 105 and the inflow port 110h of the mounting portion 110. It is installed in the passage 101h. At the other end of the valve body 105, a sealing portion 105a is provided. The outer surface of the sealed portion 105a is always pressed against the inner surface of the fluid passage 101h by the spring 107, and the fluid passage 101h is liquid-tightly shielded from the outside by the sealed portion 105a. The valve body 105 has a concave portion 105h recessed from the other end, and a shaft 106 provided to be movable in the axial direction of the main body 101 is inserted into the concave portion 105h.
[0004]
Therefore, if the shaft 106 is moved toward one end of the main body 101, the valve body 105 is extended, so that one end of the valve body 105 can be inserted into the inflow port 110 h of the mounting portion 110, and The outer surface of one end and the inner surface of the inflow port can be brought into close contact. Therefore, the space between the culture tank and the fluid passage 101h of the main body 101 can be sealed in a liquid-tight manner.
Conversely, if the shaft 106 is moved toward the other end of the main body 101, the valve body 105 contracts, so that one end of the valve body 105 can be detached from the inflow port 110 h of the mounting portion 110. Then, since the communication between the culture tank and the fluid passage 101h of the main body 101 is established, the culture solution in the culture tank can be extracted through the fluid passage 101h and the outlet 103.
[0005]
The valve 120 shown in FIG. 4 (hereinafter, referred to as a valve 120 of Conventional Example 2) has a tubular main body 121 bent substantially in an L shape, and one end of the main body 121 is provided in a culture tank or the like. A mounting portion 130 to be mounted on the provided coupling C is formed. The attachment portion 130 is made of a metal such as stainless steel, and has an inflow port 130h at the center thereof for communicating between the culture tank and the fluid passage 121h. The main body 101 is provided with a discharge port 103 for communicating the fluid passage 101h with the outside.
A bent portion of the main body 121 is formed with a through hole 120a coaxial with the central axis of the inflow port 130h of the mounting portion 130. The through hole 120a moves along the axial direction. A shaft 126 is inserted as much as possible, and one end of the shaft 126 is arranged inside the main body 121. A valve body 125 made of metal such as stainless steel is attached to one end of the shaft 126.
[0006]
Therefore, if the shaft 126 is moved toward one end of the main body 121, that is, toward the inflow port 130 h of the mounting portion 130, the outer surface of the valve body 125 can be pressed against and brought into close contact with the inflow port 130 h of the mounting portion 130. Therefore, the space between the culture tank and the fluid passage 101h of the main body 101 can be sealed in a liquid-tight manner. Conversely, if the shaft 126 is moved in a direction away from one end of the main body 121, the valve body 125 can be detached from the inlet 130 h of the mounting portion 130. Then, since the communication between the culture tank and the fluid passage 121h of the main body 121 is established, the culture solution in the culture tank can be extracted through the fluid passage 101h and the outlet 103.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the valve 120 of the conventional example 2, since both the valve body 125 and the mounting portion 130 are made of metal, the surface accuracy of both contact surfaces is low or the shapes of both contact surfaces do not completely match. If a gap is formed between the two, the culture solution leaks from the gap. For this reason, the processing accuracy of the valve element 125 and the mounting portion 130 must be increased, so that there is a problem that manufacturing is difficult and the product becomes expensive. Further, as the size of the valve 120 is reduced, the requirement for processing accuracy becomes stricter. Therefore, it is practically difficult to manufacture a small-sized and high-quality valve with the structure of the valve 120 of the second conventional example. For this reason, a valve having an inner diameter of the inlet 130h of 30 mm or less, which is suitable for a culture tank having a capacity of 200 l or less, has not been manufactured.
On the other hand, in the valve 100 of the first conventional example, since the valve body 105 is formed of silicon rubber or the like having contractility, it is not necessary to increase the precision of the contact portion between the valve body 105 and the mounting portion 110, so that the size can be reduced. Is also possible. However, since the valve 100 is normally in a closed state, the valve body 105 is held in an extended state for a long period of time, so that the deterioration of the valve body 105 is accelerated. When the valve 105 deteriorates, the valve 105 does not expand or contract in accordance with the movement of the shaft 106. In the worst case, the valve 105 may be broken. In particular, if the valve 100 is miniaturized, the thickness of the valve body 105 must be reduced, and the deterioration of the valve body 105 is accelerated, and the possibility that the valve body 105 is broken is increased. Therefore, the valve 100 of the conventional example 1 has a problem that maintenance of the valve body 105 is difficult and, when used continuously for a long period of time, a problem is more likely to occur. This problem becomes more remarkable as the size of the valve body 105 is reduced.
[0008]
In view of such circumstances, the present invention provides a valve for a culture device that does not leak even without increasing the processing accuracy, can be downsized, has little deterioration even after long-term use, and is easy to maintain. Aim.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The culture device valve according to claim 1, wherein the valve is a liquid-tight valve attached to a pipe-side flange provided in a pipe by a clamp joint mechanism, wherein the valve has a fluid passage formed therein, A flange portion provided at one end of the main body and attached to the pipe side flange by a clamp joint mechanism; a discharge port provided in the main body for communicating between the fluid passage and the outside; and a fluid passage of the main body A valve body provided movably along the fluid passage, and a flexible sealing member provided on an end face on the flange portion side; and moving the valve body along the fluid passage of the main body. A communication hole for communicating between the fluid passage of the main body and the pipe when the flange is attached to the pipe-side flange. When the sealing member of the valve body is pressed against the inner surface of the flange portion in a state where the flange portion is attached to the pipe side flange, the space between the fluid passage of the main body and the pipe is liquid-tightly sealed. It is characterized by being performed.
In the valve for a culture device according to claim 2, in the invention according to claim 1, a valve seat is formed on an inner surface of the flange portion, and when the sealing member of the valve body is pressed against the valve seat, the sealing member is formed. The distance between the end face of the flange and the outer surface of the flange portion is shorter than the thickness of the flange portion.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the culture device valve according to the second aspect, wherein a tapered surface that is inclined downward toward the communication hole is formed on an inner surface of the flange portion.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the culture device valve according to the first aspect, wherein an inner diameter of the communication hole of the flange portion is 8 mm to 25 mm.
According to a fifth aspect of the present invention, in the culture apparatus valve according to the first aspect, the valve body moving means is detachably attached to the other end of the main body, and the valve body moving means is provided on the valve body moving means side of the valve body. One end of a moving shaft provided movably along a central axis of a fluid passage of the main body is attached to the end surface, and at the other end of the main body, an inner surface of the main body and an outer peripheral surface of the moving shaft are provided. A sealing member is provided therebetween, and when the sealing member attaches the valve body moving means to the other end of the main body, the space between the fluid passage of the main body and the valve body moving means is liquid-tightly sealed. And the moving shaft is held so as to be movable in the axial direction.
The valve for a culture device according to claim 6 is the invention according to claim 5, wherein the valve element, the moving shaft and the sealing member move the valve element from the main body when the valve element moving means is removed from the main body. Characterized by being removed together with the means
According to a seventh aspect of the present invention, in the culture apparatus valve according to the sixth aspect, the moving shaft and the valve body moving unit are connected by a one-touch coupling.
[0010]
According to the first aspect of the invention, if the valve is moved away from the flange by the valve moving means while the valve is fixed to the pipe-side flange, the fluid in the pipe can be extracted through the outlet. Conversely, a flexible sealing member is attached to one end of the valve body on the flange side, so that if the sealing member is pressed against the flange, the space between the pipe and the fluid passage can be reliably sealed. it can. Moreover, since the sealing member has flexibility, no leakage occurs even if the processing accuracy of the portion in contact with the sealing member is not so high, and the sealing member is simply pressed against the flange portion. Therefore, the sealing member does not deteriorate or break even after long-term use. Therefore, even between continuous use for a long time, the space between the pipe and the fluid passage can be reliably sealed. Moreover, since high-precision processing is not required for the flange portion and the valve element, a more compact valve can be manufactured as compared with a conventional valve. Furthermore, since the valve is fixed to the pipe side flange by the clamp joint mechanism, the valve can be easily and reliably fixed to the pipe in a liquid-tight manner. The length of the connection between the pipe and the valve is the sum of the thickness of the pipe side flange and the thickness of the flange, and the length of the connection is smaller than when connecting the pipe and the valve by a screw mechanism. Since the length can be shortened, the liquid pool between the pipe and the valve can be reduced. In addition, since the gap between the end face of the pipe side flange and the end face of the flange portion can be eliminated, it is possible to prevent the culture solution from spoiling in the liquid pool or the gap between the connection portions. Therefore, it is possible to prevent the culture solution newly extracted from the pipe from being contaminated.
According to the second aspect of the present invention, since the liquid pool can be further reduced, it is possible to more reliably prevent the culture liquid from spoiling in the liquid pool.
According to the third aspect of the invention, since the valve seat has a tapered surface, the contact area between the valve seat and the sealing member can be increased. Therefore, the hermeticity between the pipe and the fluid passage can be increased.
According to the fourth aspect of the invention, since the inner diameter of the communication hole of the flange portion is 8 mm to 25 mm, it is possible to reduce the amount of liquid pool between the pipe and the valve. Then, even in a culture device used in a laboratory with a volume of 200 l or less, a desired amount of the culture solution can be extracted.
According to the fifth aspect of the present invention, if the moving shaft is moved along the central axis of the fluid passage of the main body by the valve body moving means, the valve body can be moved closer to or away from the flange portion. Therefore, the structure of the valve body moving means can be simplified, so that the structure of the valve can be simplified and the valve can be made compact. In addition, if the valve body moving means is attached to the main body, it is possible to reliably seal the space between the fluid passage and the valve body moving means in a liquid-tight manner while securing the movement of the moving shaft by the sealing member. When this is done, it is possible to reliably prevent germs and the like from entering the fluid passage.
According to the sixth aspect of the invention, if the valve body moving means is removed from the main body, the valve body, the moving shaft and the sealing member can be removed from the main body together with the valve body moving means. Maintenance becomes easier.
According to the invention of claim 7, the moving shaft can be easily removed from the valve body moving means, so that the valve is easily disassembled and the maintenance of the valve is facilitated.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic explanatory view of a valve 1 of the present embodiment. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which the valve 1 of the present embodiment is attached to the culture tank A.
As shown in FIG. 2, the valve 1 of the present embodiment is attached to a pipe for flowing a culture solution or a pipe A2 for extracting a culture solution from a culture tank A in an apparatus for culturing cells.
[0012]
In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a main body of the valve 1 of the present embodiment. The main body 10 is a substantially cylindrical member, and the inside thereof forms a fluid passage 12. On the side surface of the main body 10, there is provided a discharge port 11 for communicating the fluid passage 12 with the outside.
One end of the main body 10 is provided with a flange portion 15. A communication hole 15h for communicating the fluid passage 12 with the outside is formed in the flange portion. A valve seat 15s is formed on the inner surface of the flange portion 15, that is, on the surface on the fluid passage 12 side. The valve seat 15s has a tapered surface that is inclined downward toward the communication hole 15h.
Further, the other end of the main body 10 is attached to a valve body moving means 20 for moving the valve body 16 along the fluid passage.
[0013]
As shown in FIG. 1, a valve body 16 is disposed inside the fluid passage 12 of the main body 10. This valve body 16 is arranged so as to be movable along the fluid passage 12. The valve body 16 includes a base 16a and a sealing member 16b attached to one end face of the base 16a, that is, an end face on the flange portion 15 side. The sealing member 16b is made of a flexible material such as silicon, viton, or Teflon. One end of the sealing member 16b is chamfered so that the angle is substantially the same as the valve seat 15s of the valve body 16 and the diameter D1 of one end surface thereof is smaller than the inner diameter of the communication hole 15h of the flange portion 15. Is given.
One end of a moving shaft 17 is attached to the other end surface of the base 16a of the valve body 16. The moving shaft 17 is arranged coaxially with the fluid passage 12, and the other end is attached to the valve body moving means 20.
[0014]
As shown in FIG. 2, a sealing member such as an O-ring (not shown) is sandwiched between the outer surface of the flange portion 15 (the left surface in FIG. 1) and the end surface of the pipe-side flange A1 provided on the pipe A2 of the culture tank A. If the clamp members C are attached to the outer peripheral surfaces of both in a state where they are abutted with each other, the valve 1 can be fixed to the pipe side flange A1 by the clamp joint mechanism. Therefore, the valve 1 can be easily and reliably liquid-tightly fixed to the pipe A2 of the culture tank A.
[0015]
When the valve body 16 is separated from the flange portion 15 by the valve body moving means 20 while the valve 1 is fixed to the pipe A2 of the culture tank A, the culture solution in the culture tank A can communicate with the flange portion 15. Since the fluid flows into the fluid passage 12 through the hole 15 h, the fluid can be extracted from the fluid passage 12 through the outlet 11.
[0016]
Conversely, if the valve body 16 is moved by the valve body moving means 20 via the moving shaft 17 and the sealing member 16b of the valve body 16 is pressed against the flange portion 15, the space between the pipe A2 and the fluid passage 12 is surely formed. Can be sealed. In addition, since the sealing member 16b has flexibility, no leakage occurs between the flange portion 15 and the portion in contact with the sealing member 16b, that is, even if the processing accuracy of the valve seat 15s is not so high. In addition, since the sealing member 16b is simply pressed against the valve seat 15s of the flange portion 15, the sealing member 16b does not deteriorate or break even after long-term use.
Therefore, even between continuous use for a long time, the space between the pipe A2 and the fluid passage 12 of the main body 10 can be reliably sealed. Since the valve seat 15s of the flange portion 15 and the valve body 16 do not require high-precision machining, and the sealing member 16b does not deteriorate for a long time, a more compact valve can be manufactured as compared with a conventional valve. can do.
Moreover, the valve seat 15s of the flange portion 15 has a tapered surface, and one end of the sealing member 16b is chamfered as described above, so that the contact area between the valve seat 15s and the sealing member 16b is increased. be able to. Therefore, the tightness between the pipe A2 and the fluid passage 12 can be increased.
[0017]
In addition, the valve 1 of the present embodiment presses the sealing member 16b of the valve body 16 against the valve seat 15s of the flange portion 15 to seal the fluid passage 12 of the main body 10 from the outside. The diameter D1 of one end face of the 16 sealing members 16b is smaller than the inner diameter of the communication hole 15h of the valve body 16. For this reason, when the valve element 16 is pressed against the flange portion 15, one end of the sealing member 16 b enters the communication hole 15 h of the valve element 16, so that one end surface of the sealing member 16 b The distance to the outer surface can be shortened.
Therefore, if the valve 1 is fixed to the pipe A2 of the culture tank A, the length of the connection portion between the pipe A2 of the culture tank A and the valve 1 is a length in which the thickness of the pipe side flange A2 and the thickness of the flange portion 15 are combined. However, the length of the connecting portion can be reduced as compared with the case where the pipe and the valve are connected by a screw mechanism. Moreover, since one end of the sealing member 16b is located in the communication hole 15h of the valve body 16, the distance between the one end surface of the sealing member 16b and the outer surface of the flange portion 15 is shorter than the thickness of the flange portion 15. Therefore, since the liquid pool in the communication hole 15h of the flange portion 15 can be extremely reduced, it is possible to more reliably prevent the culture solution from spoiling in the liquid pool.
Moreover, since the sealing member is interposed between the pipe side flange A1 and the flange portion 15 of the valve 1, a gap between both end faces can be eliminated. Can also be prevented.
[0018]
When the inside diameter of the communication hole 15h of the flange portion 15 is set to 8 mm to 25 mm, the liquid pool between the pipe A2 and the valve 1 can be made very small. In addition, since the amount of the culture solution flowing out of the culture tank A when the valve 1 is opened is reduced, a small amount of the culture solution can be reliably extracted. Therefore, even in a culture apparatus used in a laboratory having only the culture tank A having a volume of about 200 l, a desired amount of the culture solution can be withdrawn.
In particular, if the inner diameter of the communication hole 15h of the flange portion 15 is 20 mm to 25 mm, the valve is suitable for the culture tank A of about 100 to 200 l, and if the inner diameter of the communication hole 15h of the flange portion 15 is 10 mm to 20 mm. For example, a valve suitable for the culture tank A of about 30 to 100 l is obtained. If the inner diameter of the communication hole 15h of the flange 15 is 8 mm to 10 mm, a valve suitable for a very small culture tank A of about 5 to 30 l can be obtained.
Note that the relationship between the capacity of the culture tank A and the inner diameter of the communication hole 15h of the flange portion 15 of the valve 1 is not limited to the above relation, and may be determined according to the purpose of use, the device to be used, the cells cultured in the culture tank A, and the like. What is necessary is just to set it optimally.
[0019]
Furthermore, if a steam supply port 10h is provided on the side surface of the main body 10, high-temperature steam is supplied from the steam supply port 10h into the fluid passage 12 while the space between the pipe A2 and the fluid passage 12 is sealed. Therefore, the inside of the fluid passage 12 can be always kept in a sterilized state.
[0020]
As shown in FIG. 1, a sealing member accommodating portion 14 having an inner diameter larger than the fluid passage 12 is formed at the other end of the main body 10. A sealing member 18 is accommodated between the inner surface of the sealing member housing portion 14 and the outer peripheral surface of the moving shaft 17. The sealing member 18 includes a V-ring 18a made of Teflon, a V-ring pressing member 18b, and a disc spring 18c. The V-ring 18a and the V-ring are inserted into the sealing member accommodating portion 14 from the inside (left side in FIG. 1). The pressing member 18b and the disc spring 18c are accommodated in this order. When the valve body moving means 20 is attached to the main body 10, the sealing member 18 is sandwiched between a step 18 d between the fluid passage 12 and the sealing member housing and one end of the cylinder 21 of the valve body moving means 20. It is arranged to be pressurized.
Therefore, when the valve body moving means 20 is attached to the other end of the main body 10, the V-ring 18a is deformed, and the space between the fluid passage 12 of the main body 10 and the valve body moving means 20 is sealed in a liquid-tight manner. You. Since the V-ring 18a is made of Teflon, the moving shaft 17 is held movably in the axial direction while maintaining a liquid-tight space between the outer peripheral surface and the V-ring 18a.
Therefore, the space between the fluid passage 12 and the valve body moving means 20 can be securely sealed in a liquid-tight manner while securing the movement of the moving shaft 17 by the sealing member 18. It is possible to reliably prevent various bacteria and the like from entering the passage 12 from the outside, and prevent the culture solution in the fluid passage 12 from leaking to the outside.
[0021]
Next, the valve body moving means 20 will be described.
In FIG. 1, reference numeral 21 indicates a cylinder of the valve body moving means 20. The cylindrical body 21 is provided with a cap nut 22 at one end. The cap nut 22 is screwed to the male screw 13 on the outer surface of the other end of the main body 10. That is, the cylindrical body 21 of the valve body moving means 20 is detachably attached by the cap nut 22 and the male screw 13 of the main body 10.
Further, a projection 21a is formed on one end surface of the cylindrical body 21. For this reason, when the cylindrical body 21 is attached to the main body 10, the sealing member 18 is pressurized by the protrusion 21a.
[0022]
A screw shaft 23 coaxial with the moving shaft 17 is inserted from the other end into the cylindrical body 21. The screw shaft 23 is screwed into the female screw 21b of the cylinder 21. The screw shaft 23 is connected to the other end of the moving shaft 17 by a known one-touch coupling 25. The other end of the screw shaft 23 protrudes outside the cylindrical body 21, and a handle 24 is detachably attached.
[0023]
For this reason, if the handle 24 is turned to advance and retreat in the axial direction of the screw shaft 23 and the cylindrical body 21, the moving shaft 17 can be moved in the axial direction of the main body 10. That is, if the handle 24 is rotated to advance and retreat in the axial direction of the screw shaft 23 and the cylindrical body 21, the valve body 16 can be moved toward and away from the flange portion 15.
The valve body moving means 20 has a very simple structure that only moves the screw shaft 23 in the axial direction, and can have a compact structure. Therefore, the structure of the entire valve 1 is also compact. be able to.
Further, since the handle 24 is detachable from the screw shaft 23, if the handle 24 is removed when the valve 1 is closed, it is possible to prevent the valve 1 from being accidentally opened by contact with the handle 24. be able to.
[0024]
If the cap nut 22 and the male screw 13 of the main body 10 are unthreaded, the valve body moving means 20 can be removed from the main body 10. Moreover, since the moving shaft 17 is connected to the screw shaft 23 by the one-touch coupling 25, if the valve body moving means 20 is removed from the main body 10, the valve body 16, the moving shaft 17 and the sealing member 18 will be moved. Since the valve 1 can be removed from the main body 10 together with the means 20, the valve 1 can be easily disassembled.
Then, if the moving shaft 17 is removed from the screw shaft 23 by the one-touch coupling 25, the sealing member 18 can also be removed from the moving shaft 17. That is, since the valve 1 can be completely disassembled, when the sealing member 16b or the sealing member 18 is deteriorated, only the valve body 16 or the sealing member 18 can be easily replaced, so that maintenance becomes easy.
[0025]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the fluid in the pipe can be withdrawn through the discharge port, and even if the pipe is used continuously for a long time, the space between the pipe and the fluid passage can be reliably sealed. A more compact valve can be manufactured as compared to a valve. Further, it is possible to prevent the culture solution from spoiling in the liquid pool or the gap between the connection portions, and to prevent the culture solution newly extracted from the pipe from being contaminated.
According to the second aspect of the present invention, since the liquid pool can be further reduced, it is possible to more reliably prevent the culture liquid from spoiling in the liquid pool.
According to the third aspect of the invention, since the valve seat has a tapered surface, the contact area between the valve seat and the sealing member can be increased. Therefore, the hermeticity between the pipe and the fluid passage can be increased.
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to minimize the amount of liquid pool between the pipe and the valve, and to extract a desired amount of the culture solution even in a culture device of 200 l or less. .
According to the fifth aspect of the present invention, since the structure of the valve body moving means can be simplified, the structure of the valve can be simplified and the valve can be made compact. It is possible to reliably prevent various bacteria and the like from being mixed in.
According to the sixth aspect of the invention, if the valve body moving means is removed from the main body, the valve body, the moving shaft and the sealing member can be removed from the main body together with the valve body moving means. Maintenance becomes easier.
According to the invention of claim 7, the moving shaft can be easily removed from the valve body moving means, so that the valve is easily disassembled and the maintenance of the valve is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view of a valve 1 of the present embodiment.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a valve 1 of the present embodiment is attached to a culture tank A.
FIG. 3 is a schematic explanatory view of a valve 100 of a first conventional example.
FIG. 4 is a schematic explanatory view of a valve 120 of a second conventional example.
[Explanation of symbols]
1 valve
10 body
11 outlet
12. Fluid passage
15 Flange
15h communication hole
15s valve seat
16 valve body
16b Sealing member
17 Moving axis
18 Sealing member
20 Valve moving means

Claims

A valve that is liquid-tightly attached to a pipe-side flange provided in the pipe by a clamp joint mechanism,
The valve is
A body having a fluid passage formed therein;
A flange portion provided at one end of the main body and attached to the piping-side flange by a clamp joint mechanism;
A discharge port provided in the main body, for communicating between the fluid passage and the outside,
A valve body provided in the fluid passage of the main body so as to be movable along the fluid passage, and a sealing member having flexibility provided on an end face on the flange portion side;
Valve body moving means for moving the valve body along the fluid passage of the main body,
The flange portion includes a communication hole that allows communication between the fluid passage of the main body and the pipe in a state where the flange portion is attached to the pipe side flange,
When the sealing member of the valve body is pressed against the inner surface of the flange portion in a state where the flange portion is attached to the pipe-side flange, the space between the fluid passage of the main body and the pipe is sealed in a liquid-tight manner. Characteristic valve for culture device.

A valve seat is formed on an inner surface of the flange portion,
The culture according to claim 1, wherein when the sealing member of the valve body is pressed against the valve seat, a distance between an end surface of the sealing member and an outer surface of the flange portion is shorter than a thickness of the flange portion. Valve for equipment.

The valve for a culture device according to claim 2, wherein a valve seat of the flange portion is a tapered surface inclined downward toward the communication hole.

The valve for a culture device according to claim 1, wherein an inner diameter of the communication hole of the flange portion is 8 mm to 25 mm.

The valve body moving means is detachably attached to the other end of the main body,
One end of a moving shaft provided movably along a central axis of a fluid passage of the main body is attached to an end surface of the valve body on the valve body moving means side,
At the other end of the main body, a sealing member is provided between an inner surface of the main body and an outer peripheral surface of the moving shaft,
When the sealing member attaches the valve body moving means to the other end of the main body, the sealing member liquid-tightly seals between the fluid passage of the main body and the valve body moving means, and moves the moving shaft in the axial direction. The valve for a culture device according to claim 1, wherein the valve is held as possible.

The valve for a culture device according to claim 5, wherein the valve element, the moving shaft, and the sealing member are removed together with the valve element moving means from the main body when the valve element moving means is removed from the main body. .

The valve for a culture device according to claim 6, wherein the moving shaft and the valve body moving means are connected by a one-touch type coupling.