JP2004104917A

JP2004104917A - Motor and stator therefor

Info

Publication number: JP2004104917A
Application number: JP2002264036A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Uchiyama; 内山　光夫; Hisashi Sakata; 坂田　尚志; Masaru Owada; 大和田　優
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2004-04-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stator improved in cooling efficiency in the stator using a flat type conductor as a lead wire of a coil. <P>SOLUTION: The flat type conductor 10a, 10b are wound around each salient of the stator 1 so as to incline relative to one side of the salient. Since a step is thereby formed at the side where the flat type conductors 10a, 10b are inclined, the contact area of the flat type conductor and a cooling medium is increased, thus resulting in improving the cooling efficiency. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機のステータ、および電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電動機の一つとして、ステータ側にコイルを設けたタイプの電動機がある。また、電動機のステータに用いるコイルの導線に、断面が長方形となった扁平な平角形状の導線を用いたものがある。このような導線を平角線導体と称する。
【０００３】
平角線導体を用いた電動機の技術としては、たとえば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２４３０３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような平角線導体を用いてステータのコイルを形成した場合、ステータの突極の側面に平角線導体が平行に巻き回わされることになる。このため、ステータ内に冷媒を流してコイルを冷却するタイプのステータにおいては、冷媒と直接接触するのは平角線導体の短辺部分のみとなるため、冷媒による冷却効果が低いといった問題がある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、平角線導体をコイルの導線として用いたステータにおいて、冷却効率を高めたステータを提供することである。また、本発明の目的は、このステータを用いることで、冷却効率の高い電動機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、複数の突極を有する円環状のステータコアと、前記突極の少なくとも一つの側面に対して傾斜を付けて巻き回された平角線導体と、を有することを特徴とする電動機のステータである。
【０００８】
また、本発明は、請求項１〜９のいずれか一つに記載のステータと、前記ステータの内周に設けられたロータと、前記ステータを内部に封止するケース部材と、前記ケース部材内に冷媒を流すための冷媒流入口および吐出口と、を有することを特徴とする電動機である。
【０００９】
【発明の効果】
本発明のステータによれば、ステータの突極の突出方向に対して、平角線導体を傾けて巻き回すこととしたので、平角線導体の側面が段差状となり、冷媒と直接接触する面積が大きくなって冷却効率を向上させることができる。
【００１０】
本発明の電動機によれば、ステータの突極の突出方向に対して、平角線導体を傾けて巻き回すことにより平角線導体と冷媒との接触面積を大きくしたステータを用いたので、冷却効率を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明を適用した電動機のステータの外観構成を示す図面である、図２は、図１におけるＡ−Ａ線沿う断面図であり、図３は、ステータコアの分割されている一つの分割コアの断面図である。
【００１３】
このステータ１は、分割コア方式となっており、１つの極ごとに分割されている分割コア１１を互いに接続して円環状のステータコアを形成したものである。
【００１４】
各分割コア１１の突極１２には、平角線導体を突極１２に巻き回すことによって形成したコイル１０が設けられている。
【００１５】
コイル１０は、一つの突極１２に平角線導体１０ａ、１０ｂを２列巻き回すことによって形成している。ステータ外周側に位置するものを１列目平角線導体１０ａ、ステータ内周側に位置するものを２列目平角線導体１０ｂとする。そして、この２列の平角線導体１０ａ、１０ｂは、突極１２の一方の側面で傾斜するように巻き回されている。
【００１６】
分割コア１１は、一般的に一つの分割コアの形状に打ち抜かれた電磁鋼板が積層され、カシメやレーザー溶接等により結合されたものである。そして、分割コア１１は、互いに接続されて円環状に組み立てられてステータコアとなっている。
【００１７】
また、２列目平角線導体１０ｂの内周側にはアンダープレート２０が設けられ、ステータ１の内周面２１とアンダープレート２０の間に絶縁樹脂から成るシールプレート２２がモールディングされて、ステータ１の内周側２１の円環形状を形成している。
【００１８】
平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂは、分割コア１１に設けられている絶縁材１６に巻き回されている。この絶縁材１６は、図４に示すように、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂが突極１２の一側面に対して傾斜して巻き回されるように、あらかじめその表面の一部に傾斜１６ａおよび１６ｂがつけられている。したがって、平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂは、この絶縁材１６に巻き回すことで突極１２の一側面に対して自動的に所定の傾斜が得られる。
【００１９】
本第１の実施の形態においては、１列目平角線導体１０ａは図示左側のみ、２列目平角線導体１０ｂは図示右側のみをそれぞれ傾斜させている。傾斜の傾きは、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂ共に、約４５°としている。
【００２０】
傾斜方向は、ステータ１の外周側での直径が内周側での直径より大きくなるように傾斜させている。これは、図２に示したように、分割コア１１を互いに接続した場合、内周側の周径が小さくなるため、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂの傾斜方向を内周側での直径が小さくなるようにすることで、傾斜を付けても隣接する平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂ同士が干渉しないようにしている。
【００２１】
平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂによって形成されるコイル１０は、図５に示すように、中心部２５で互いに接続されており、外側へ向かって互いに逆周りとなるように巻き回されている。そして、最外周の巻き線がそのままコイルのリード２６および２７として取り出されている。なお、図５は、コイル１０の形態、特に平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂと接続関係を説明するためのもので、本第１の実施の形態により形成されているコイル１０の大きさや形状を正確にあらわしたものではない。
【００２２】
コイル１０における平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂの間の空間１７、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂと絶縁材１６との間の空間１８、および隣接する分割コアのコイル１０同士の間の空間１９は、平角線導体１０ａおよび１０ｂと分割コア１１からの発熱を抜熱するための冷媒が流れる冷媒通路として利用している。
【００２３】
次に、本第１の実施の形態における作用を説明する。
【００２４】
本第１の実施の形態は、上述したように、突極１２に巻き回すことでコイルを形成する平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂを、突極１２の一側面に対して傾斜して巻き回している。このことにより、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂの傾斜させた側の側面には段差ができる。このため、平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂの間の空間１７は、平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂの積層側面の段差によって、空間１７に冷媒を通したときに平角線導体１０ａおよび平角線導体１０ｂと冷媒との接触面積を大きくすることができる。
【００２５】
ここで比較のために、平角線導体を突極の側面に対して平行となるように単純に巻き回した場合のステータについて説明する。
【００２６】
図６は、平角線導体を突極の側面に対して平行となるように単純に巻き回した場合のステータの部分断面図である（断面位置は前述した図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面とほぼ同位置である）。
【００２７】
図示するように、この巻き回し方とした場合のステータ１０１は、コイル１００を構成する平角線導体１００ａおよび１００ｂが、いずれも突極１２２の側面に対して平行となるように巻き回されている。また、このステータ１０１は、隣り合う分割コア１１１同士の間にスペーサ１１４を挟み込むようにしており、平角線導体１００ａおよび１００ｂの振動抑えている。このため、冷媒は、平角線導体１００ａおよび１００ｂの間１１７にのみ流れることになる。
【００２８】
なお、その他の構成は図２に示したステータの構成と同一である。
【００２９】
このように、単純に平角線導体を突極の側面に対して平行に巻き回した場合、平角線導体が積層された側面は平坦であるため、冷媒に接触する面積が非常に小さい。
【００３０】
これに対して、本第１の実施の形態では、平角線導体を突極の一側面に対して傾斜を付けることで段差ができているため、冷媒との接触面積を大きくすることができる。本第１の実施の形態では、この傾斜の傾きを約４５°としているため、平角線導体を傾斜させない場合と比較して、平角線導体の側面部分において冷媒と直接接触する面積は約２倍に増大していることになる。
【００３１】
以上のように本第１の実施の形態によれば、分割コア１１の突極１２の一側面に対して平角線導体１０ａおよび１０ｂを傾けて巻き回すことで、平角線導体１０ａおよび１０ｂと冷媒との接触面積を増大させ、冷却効率を向上することができる。
【００３２】
また、本第１の実施の形態では、あらかじめ平角線導体１０ａおよび１０ｂの傾斜を付けたい部分に傾斜面を付けた絶縁材１６を突極１２に取り付け、この絶縁材１６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回したので、容易に、平角線導体１０ａおよび１０ｂを突極１２の一側面に対して傾斜を付けることができる。
【００３３】
また、本第１の実施の形態では、平角線導体１０ａおよび１０ｂの傾斜を付けた部分における傾斜方向をステータ内周側で直径が小さくなるようにしたので、傾斜を付けても隣接する平角線導体同士が干渉しない。また、これにより隣接する平角線導体１０ａ同士および平角線導体１０ｂ同士の空間１９がそれぞれ平角線導線の幅にわたって均一にすることができるため、平角線導体の占積率を向上することができる。
【００３４】
また、本第１の実施の形態におけるステータ１は、ステータコアが複数に分割された分割コア１１であるから、分割コア１１ごとに存在する突極１２に対して平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回わせばよいので、ステータの製作が容易である。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図７は、第２の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【００３６】
第２の実施の形態は、図示するように、突極１２の両側面に対して１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂを共に傾斜を付けて巻き回したものである。このように、突極１２の両側面に傾斜を付けて平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回すためには、前述した第１の実施の形態と同様に、突極１２の両側面に傾斜を付けた絶縁材３６を設け、この絶縁材３６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回している。
【００３７】
突極１２の両側面に対して傾斜を付けた平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂは、共にその傾斜方向をステータ内周側に向かって巻回の直径が小さくなるようにしている。本第２の実施の形態では、分割コア１１の分割角度と同一になるよう平角線導体１０ａおよび１０ｂを傾けている。
【００３８】
その他の構成は前述した第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００３９】
次に、本第２の実施の形態における作用を説明する。
【００４０】
本第２の実施の形態では、平角線導体１０ａと平角線導体１０ｂを共に突極１２の両側面に対して傾斜を付け、しかも、その傾斜方向をステータ内周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるようにしている。これにより、隣り合う分割コア１１間の空間２４がステータ外周側から内周側にかけて均一にすることができる。したがって、この部分を埋めるためのスペーサが不要、または単純な形状のスペーサで済みコスト低減が可能となる。また、図から明らかなように、このコイル１０同士が隣接する空間１９がほぼ直線上になり無駄なスペースがなくなるので、冷媒の無駄な流れを無くし冷却効率を向上することができると共に、平角線導体の占積率も向上することができる。
【００４１】
以上のように本第２の実施の形態によれば、分割コアの突極の両側面に対して平角線導体を傾けて巻き回すことで、平角線導体と冷媒との接触面積を増大させ、しかも隣接する分割コア１１間の空間１９がステータ外周側から内周側にかけて均一になっているので冷媒の通りがよくなり、いっそう冷却効率を向上することができる。また、これにより平角線導体の占積率を高くすることができるので、傾斜を付けた場合でも平角線導体の巻数を多くとることができる。
【００４２】
（第３の実施の形態）
図８は、第３の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【００４３】
第３の実施の形態は、図示するように、突極１２の両側面に対して１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂを互いの傾斜方向が異なるように傾斜を付けて巻き回したものである。このように、突極１２の両側面に互いに傾斜方向が異なるように平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回すためには、前述した第１の実施の形態と同様に、１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂで互いの傾斜方向が異なるような傾斜面を持つ絶縁材４６を設け、この絶縁材４６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回している。
【００４４】
ステータ外周側に位置する１列目平角線導体１０ａの傾斜方向は、ステータ外周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるように傾斜が付けて巻き回されており、ステータ内周側に位置する２列目平角線導体１０ｂの傾斜方向は、ステータ内周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるように傾斜を付けて巻き回されている。
【００４５】
その他の構成は前述した第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００４６】
次に、本第３の実施の形態における作用を説明する。
【００４７】
本第３の実施の形態では、１列目平角線導体１０ａの傾斜方向はステータ外周側の直径が内周側の直径より小さくなるようにし、２列目平角線導体１０ｂの傾斜方向はステータ内周側の直径が外周側の直径より小さくなるようにしたことで、ステータ外周側の１列目平角線導体１０ａは外周側に寄り、ステータ内周側の２列目平角線導体１０ｂは内周側に寄ることになる。このため、１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂの間の空間４７がより離れて開くようになり、冷媒の通りがよくなって冷却効率を向上することができる。
【００４８】
また、これにより、分割コアのステータ外周側にある１列目平角線導体１０ａはステータ外周側に寄せられ、ステータ内周側にある平角線導体１０ｂはステータ内周側に寄せられるため、平角線導体１０ａおよび１０ｂの位置ずれを防止でき、平角線導体１０ａおよび１０ｂの絶縁皮膜の寿命向上にも効果がある。
【００４９】
（第４の実施の形態）
図９は、第４の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【００５０】
第４の実施の形態は、図示するように、突極１２の両側面に対して１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂを互いの傾斜方向が異なるように傾斜を付けて巻き回したものである。このように、突極１２の両側面に互いに傾斜方向が異なるように平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回すためには、前述した第１の実施の形態と同様でよく、１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂで互いの傾斜方向が異なるような傾斜面を持つ絶縁材５６を設け、この絶縁材５６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回している。
【００５１】
ステータ外周側に位置する１列目平角線導体１０ａの傾斜方向は、ステータ外周側に向かって巻き回しの直径が大きくなるように傾斜が付けて巻き回されており、ステータ内周側に位置する２列目平角線導体１０ｂの傾斜方向は、ステータ内周側に向かって巻き回しの直径が大きくなるように傾斜を付けて巻き回されている。
【００５２】
その他の構成は前述した第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００５３】
次に、本第４の実施の形態における作用を説明する。
【００５４】
本第４の実施の形態では、１列目平角線導体１０ａの傾斜方向は、ステータ外周側の直径が内周側の直径より大きくなるようにし、２列目平角線導体１０ｂの傾斜方向は、ステータ内周側の直径が外周側の直径より大きくなるようにしたことで、１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂが互いに近接するようになる。このため、１列目平角線導体１０ａと絶縁材５６の外周側との間の空間５８ａ、および２列目平角線導体１０ｂと絶縁材５６の内周側との間の空間５８ｂの間隔が広くなる。これにより、これら空間５８ａおよび５８ｂにおいて冷媒の流量が多くなり、冷却効率を向上することができる。また、これにより、平角線導体１０ａおよび１０ｂの位置ずれを防止でき、平角線導体１０ａおよび１０ｂの絶縁皮膜の寿命向上にも効果がある。
【００５５】
（第５の実施の形態）
図１０は、第５の実施の形態におけるステータの一つの分割コアを示す斜視図である。
【００５６】
第５の実施の形態は、突極１２の４側面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、および１２ｄに対して、１列目平角線導体１０ａおよび２列目平角線導体１０ｂを共に、ステータの周方向に向いた側面１２ａおよび１２ｂでの傾斜方向とステータ軸方向に向いた側面１２ｂおよび１２ｄでの傾斜方向とが反対となるように巻き回したものである。
【００５７】
すなわち、図１０に示した分割コア１１にあっては、突極１２の側面１２ａおよび１２ｃでは傾斜方向がステータ外周側に向かって巻き回しの直径が小さくなるように傾斜させており、突極１２の側面１２ｂおよび１２ｄでは傾斜方向がステータ外周側に向かって巻き回しの直径が大きくなるように傾斜させている。
【００５８】
このような傾斜状態は、前述した第１の実施の形態と同様に、絶縁材の平角線導体との接触面を傾斜させることにより容易に行うことができる。すなわち、図１１に示すように、絶縁材６６の平角線導体１０ａおよび１０ｂとの接触面を、あらかじめ突極１２の側面１２ａおよび１２ｃでは傾斜方向がステータ外周側に向かって直径が小さくなるように傾斜させ、突極１２の側面１２ｂおよび１２ｄでは傾斜方向がステータ外周側に向かって直径が大きくなるように傾斜させる。そして、このような傾斜を持つ絶縁材６６に平角線導体１０ａおよび１０ｂを巻き回すことで、平角線導体１０ａおよび１０ｂにステータ周方向に向いた側面１２ａおよび１２ｃとステータ軸方向に向いた側面１２ｂおよび１２ｄとで傾斜方向が反対になる傾斜を、容易につけることができる。
【００５９】
その他の構成は前述した第１の実施の形態と同じであるので説明を省略する。
【００６０】
次に、本第５の実施の形態における作用を説明する。
【００６１】
本第５の実施の形態においては、平角線導体１０ａおよび１０ｂの傾きを、ステータの周方向に向いた側面１２ａおよび１２ｃでの傾斜方向とステータ軸方向に向いた側面１２ｂおよび１２ｄでの傾斜方向とが反対となるように巻き回すようにしたので、平角線導体１０ａおよび１０ｂのねじれを低減することができ、平角線導体１０ａおよび１０ｂの巻き回しを容易にできる。また、これにより、平角線導体１０ａおよび１０ｂの巻き回しによる変形を低減して、平角線導体１０ａおよび１０ｂの断面積を均一にできる。
【００６２】
さらには、平角線導体１０ａおよび１０ｂの断面積を均一にできることで、巻きムラが少なくなり、隣接する分割コア１１同士の間で、ステータ軸方向上端あるいは下端における平角線導体１０ａおよび１０ｂの位置ずれが防止でき、平角線導体１０ａおよび１０ｂの形状安定性を向上することができる。
【００６３】
さらに、分割コア１１のステータ軸方向上下端においても平角線導体１０ａおよび１０ｂを傾けているため、この部分でも冷媒と平角線導体１０ａおよび１０ｂとの接触面積が増大し、冷却効率を向上することができる。
【００６４】
（第６の実施の形態）
第６の実施の形態は、上述した第１の実施の形態によるステータを使用した電動機である。
【００６５】
図１２は、第６の実施の形態における電動機を示す断面図である。
【００６６】
本第６の実施の形態では、前述した第１の実施の形態によるステータ１を用いた電動機である。
【００６７】
この電動機７は、ステータ１内部にロータ７１を配設して、ステータ１をカバー７２、ケース８１、およびシールドプレート８２によって封止し、内部に冷媒を流すようにしたものである。
【００６８】
ロータ７１は、電磁鋼板が積層されたロータコア７３と、ロータコア７３に圧入結合されたシャフト７４からなり、ロータコア７３には永久磁石７５が挿入され、エンドプレート７６により内封されている。このエンドプレート７６は、シャフト７４に溶接結合されている。ロータ７１は、カバー７２に組み込まれたベアリング７７により支持されている。
【００６９】
ステータ１は、ステータ１の外周側を覆うケース８１に圧入結合されている。また、ステータ１は、内周側にシールドプレート８２が設けられている。
【００７０】
カバー７２とケース８１は、外周で溶接などにより結合されている。一方、シールドプレート８２は、カバー７２に組み込まれているシールリング溝７９に挿入当接されている。これにより、ステータ１は、カバー７２、ケース８１、およびシールドプレート８２によってケース部材が形成されて封止された状態となっている。
【００７１】
そして、カバー７２には冷媒の流入口９１と吐出口９２がそれぞれ設けられていて、内部に冷媒が流れるようにしており、ステータ１が冷媒により冷却される。
【００７２】
次に、本第６の実施の形態における作用を説明する。
【００７３】
この電動機７において、冷媒は、カバー７２の流入口９１から供給され、カバー７２とケース８１とシールドプレート８２によって形成された冷媒溜り室９３から、コイル１０の１列目平角線導体１０ａと２列目平角線導体１０ｂの間の空間１７、１列目平角線導体１０ａおよび２列目平角線導体１０ｂと絶縁材１６の間の空間１８、および隣接するコイル１０同士の間の空間１９を通過し、冷媒溜り室９４へ抜けて、吐出口９２から吐出される。
【００７４】
これにより、冷媒がコイル１０を形成している平角線導体１０ａおよび１０ｂの周辺を通ることで、ステータ１から発生する熱を抜熱する。特に、ステータとして前述した第１の実施の形態によるステータ１を用いていることで、平角線導体１０ａおよび１０ｂと冷媒との接触面積が大きくなり、冷却効率が高い。したがって、同じ大きさの電動機であればより高速回転、高出力の電動機を得ることができる。
【００７５】
なお、本第６の実施の形態では、上述した第１の実施の形態によるステータ１を用いた電動機として説明したが、これは当然に、第２〜第４の実施の形態によるステータを用いたものであってもよい。
【００７６】
また、本第６の実施の形態では、ロータ内部に永久磁石を設けた電動機としているが、この他にもロータを鉄心のみで構成した誘導電動機なども同様に製作することが可能である。
【００７７】
以上本発明を適用した実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。たとえば、平角線導体の傾斜方向や傾斜はさまざまでよいし、また、平角線導体の巻き列についても２列とが限らず、１列であってもよし、また３列以上の複数列であってもよい。さらに、分割コア以外にもあらかじめステータの円環形状が形成された一体物のステータコアであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第１の実施の形態によるステータの外観構成を示す図面である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線沿う断面図である。
【図３】前記ステータの分割されている一つの分割コアの断面図である。
【図４】前記分割コアのコイルのない状態を示している斜視図である。
【図５】前記コイルの形態を説明するための図面である。
【図６】平角線導体を突極の側面に対して平行となるように単純に巻き回した場合のステータの部分断面図である。
【図７】本発明を適用した第２の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【図８】本発明を適用した第３の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【図９】本発明を適用した第４の実施の形態におけるステータの一つの分割コアの拡大断面図である。
【図１０】本発明を適用した第５の実施の形態におけるステータの一つの分割コアを示す斜視図である。
【図１１】第５の実施の形態における分割コアのコイルのない状態を示している斜視図である。
【図１２】本発明を適用した第６の実施の形態における電動機を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ステータ
７…電動機
１０…コイル
１０ａ…１列目平角線導体
１０ｂ…２列目平角線導体
１１…分割コア
１２…突極
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…突極の側面
１６ａ…絶縁材の傾斜
１６、３６、４６、５６、６６…絶縁材
１７、１８、１９、２４、４７、５８ａ、５８ｂ…空間
２０…アンダープレート
２１…内周面
２２…シールプレート
２５…中心部
２６、２７、リード
７１…ロータ
７２…カバー
７３…ロータコア
７４…シャフト
７５…永久磁石
７６…エンドプレート
７７…ベアリング
７９…シールリング溝
８１…ケース
８２…シールドプレート
９１…流入口
９２…吐出口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor stator and a motor.
[0002]
[Prior art]
As one of the electric motors, there is an electric motor in which a coil is provided on a stator side. Further, there is a coil using a flat rectangular conductor having a rectangular cross section as a conductor of a coil used for a stator of an electric motor. Such a conductor is referred to as a rectangular conductor.
[0003]
The technology of a motor using a rectangular wire conductor is disclosed in, for example, Patent Document 1.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-243036
[Problems to be solved by the invention]
However, when a coil of a stator is formed using such a rectangular wire conductor, the rectangular wire conductor is wound around the side surface of the salient pole of the stator in parallel. Therefore, in a stator of a type in which a coil is cooled by flowing a coolant through the stator, only a short side portion of the rectangular wire conductor comes into direct contact with the coolant, and there is a problem that the cooling effect by the coolant is low.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a stator in which a rectangular wire conductor is used as a conductive wire of a coil, the stator having improved cooling efficiency. Another object of the present invention is to provide an electric motor having high cooling efficiency by using this stator.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the above-mentioned problems has an annular stator core having a plurality of salient poles, and a rectangular wire conductor wound at an angle to at least one side surface of the salient poles. And a stator of the electric motor.
[0008]
Further, the present invention provides a stator according to any one of claims 1 to 9, a rotor provided on an inner periphery of the stator, a case member for sealing the stator inside, and a case member. An electric motor characterized by having a refrigerant inflow port and a discharge port through which a refrigerant flows.
[0009]
【The invention's effect】
According to the stator of the present invention, the rectangular wire conductor is inclined and wound with respect to the projecting direction of the salient poles of the stator, so that the side surface of the rectangular wire conductor has a stepped shape, and the area directly contacting the refrigerant is large. As a result, the cooling efficiency can be improved.
[0010]
According to the electric motor of the present invention, the stator in which the contact area between the rectangular wire conductor and the refrigerant is increased by tilting and winding the rectangular wire conductor with respect to the projecting direction of the salient poles of the stator, so that the cooling efficiency is reduced. Can be improved.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
(First Embodiment)
FIG. 1 is a view showing an external configuration of a stator of a motor to which the present invention is applied. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. It is sectional drawing of a split core.
[0013]
The stator 1 is of a split core type, in which split cores 11 that are split for each pole are connected to each other to form an annular stator core.
[0014]
A coil 10 formed by winding a rectangular wire conductor around the salient pole 12 is provided on the salient pole 12 of each split core 11.
[0015]
The coil 10 is formed by winding two rectangular wire conductors 10a and 10b around one salient pole 12. Those located on the stator outer peripheral side are referred to as first-row rectangular wire conductors 10a, and those located on the stator inner peripheral side are referred to as second-row rectangular wire conductors 10b. The two rows of rectangular wire conductors 10 a and 10 b are wound so as to be inclined on one side surface of the salient pole 12.
[0016]
The split core 11 is generally formed by laminating electromagnetic steel sheets punched in the shape of one split core and joining them by caulking, laser welding, or the like. The split cores 11 are connected to each other and assembled into an annular shape to form a stator core.
[0017]
An underplate 20 is provided on the inner peripheral side of the second-row rectangular wire conductor 10b, and a seal plate 22 made of an insulating resin is molded between the inner peripheral surface 21 of the stator 1 and the underplate 20. Is formed in an annular shape on the inner peripheral side 21.
[0018]
The rectangular wire conductor 10a and the rectangular wire conductor 10b are wound around an insulating material 16 provided on the split core 11. As shown in FIG. 4, the insulating material 16 is previously inclined on a part of its surface so that the rectangular wire conductor 10 a and the rectangular wire conductor 10 b are wound around one side surface of the salient pole 12. 16a and 16b are provided. Therefore, the rectangular wire conductor 10 a and the rectangular wire conductor 10 b are automatically wound at a predetermined inclination with respect to one side surface of the salient pole 12 by being wound around the insulating material 16.
[0019]
In the first embodiment, the first column rectangular wire conductor 10a is inclined only on the left side in the figure, and the second column rectangular wire conductor 10b is inclined only on the right side in the diagram. The inclination of the inclination is about 45 ° for both the rectangular wire conductor 10a and the rectangular wire conductor 10b.
[0020]
The inclination direction is set so that the diameter on the outer peripheral side of the stator 1 is larger than the diameter on the inner peripheral side. This is because, as shown in FIG. 2, when the divided cores 11 are connected to each other, the circumferential diameter on the inner circumferential side becomes smaller, so that the inclination direction of the rectangular wire conductors 10a and 10b is changed to the diameter on the inner circumferential side. Is reduced so that the adjacent flat wire conductors 10a and 10b do not interfere with each other even when the flat wire is inclined.
[0021]
As shown in FIG. 5, the coil 10 formed by the rectangular wire conductor 10a and the rectangular wire conductor 10b is connected to each other at a central portion 25, and is wound outward so as to be opposite to each other. . The outermost winding is taken out as the coil leads 26 and 27 as they are. FIG. 5 is a view for explaining the form of the coil 10, particularly the connection between the rectangular wire conductors 10a and 10b, and the size and shape of the coil 10 formed according to the first embodiment. Is not an exact representation of
[0022]
A space 17 between the rectangular wire conductors 10a and 10b in the coil 10, a space 18 between the rectangular wire conductors 10a and 10b and the insulating material 16, and a space 17 between the adjacent split core coils 10 The space 19 is used as a refrigerant passage through which a refrigerant for removing heat from the rectangular wire conductors 10 a and 10 b and the split core 11 flows.
[0023]
Next, the operation of the first embodiment will be described.
[0024]
In the first embodiment, as described above, the rectangular wire conductor 10a and the rectangular wire conductor 10b which form a coil by being wound around the salient pole 12 are wound obliquely with respect to one side surface of the salient pole 12. Turning. As a result, a step is formed on the inclined side surfaces of the rectangular wire conductors 10a and 10b. For this reason, the space 17 between the rectangular wire conductors 10a and 10b forms a gap between the rectangular wire conductors 10a and the rectangular wire conductors 10a and the rectangular wire conductors 10b when the refrigerant is passed through the space 17 due to a step on the laminated side surface. The contact area between the wire conductor 10b and the refrigerant can be increased.
[0025]
Here, for comparison, a description will be given of a stator in the case where a rectangular wire conductor is simply wound so as to be parallel to the side surface of the salient pole.
[0026]
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the stator when the rectangular wire conductor is simply wound so as to be parallel to the side surface of the salient pole (the cross-sectional position is a cross-section along the line AA in FIG. 1 described above). And almost the same position).
[0027]
As shown in the figure, the stator 101 in this winding method is wound so that the rectangular wire conductors 100 a and 100 b constituting the coil 100 are both parallel to the side surfaces of the salient pole 122. . In the stator 101, a spacer 114 is sandwiched between adjacent divided cores 111 to suppress vibration of the rectangular conductors 100a and 100b. Therefore, the refrigerant flows only in the space 117 between the rectangular conductors 100a and 100b.
[0028]
The other configuration is the same as the configuration of the stator shown in FIG.
[0029]
As described above, when the rectangular wire conductor is simply wound in parallel to the side surface of the salient pole, the side surface on which the rectangular wire conductor is stacked is flat, so that the area in contact with the refrigerant is very small.
[0030]
On the other hand, in the first embodiment, a step is formed by inclining the rectangular wire conductor with respect to one side surface of the salient pole, so that the contact area with the refrigerant can be increased. In the first embodiment, since the inclination of the inclination is set to about 45 °, the area of the side surface portion of the rectangular wire conductor which is in direct contact with the refrigerant is about twice that of the case where the rectangular wire conductor is not inclined. That is, it is increasing.
[0031]
As described above, according to the first embodiment, the rectangular wire conductors 10a and 10b are tilted and wound around one side surface of the salient pole 12 of the split core 11, so that the rectangular wire conductors 10a and 10b and the refrigerant And the cooling area can be improved.
[0032]
Further, in the first embodiment, an insulating material 16 having a sloped surface at a portion where the rectangular wire conductors 10 a and 10 b are to be inclined is attached to the salient pole 12, and the rectangular wire conductors 10 a and 10 b are attached to the insulating material 16. Since the wire 10b is wound, the rectangular wire conductors 10a and 10b can be easily inclined with respect to one side surface of the salient pole 12.
[0033]
Further, in the first embodiment, since the diameter of the inclined portions of the rectangular wire conductors 10a and 10b in the inclined portion is made smaller on the inner circumferential side of the stator, even if the inclined rectangular wire conductors 10a and 10b are inclined, the adjacent rectangular wire conductors 10a and 10b are adjacent to each other. The conductors do not interfere. In addition, since the spaces 19 between the adjacent rectangular wire conductors 10a and between the rectangular wire conductors 10b can be made uniform over the width of the rectangular wire conductor, the space factor of the rectangular wire conductor can be improved.
[0034]
Further, since the stator 1 in the first embodiment is the split core 11 in which the stator core is divided into a plurality, the flat wire conductors 10a and 10b are wound around the salient poles 12 provided for each split core 11. Since it is sufficient, the manufacture of the stator is easy.
[0035]
(Second embodiment)
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of one split core of the stator according to the second embodiment.
[0036]
In the second embodiment, as shown in the figure, a rectangular wire conductor 10a in the first row and a rectangular wire conductor 10b in the second row are both inclined and wound on both side surfaces of the salient pole 12. Thus, in order to wind the rectangular wire conductors 10a and 10b with both sides of the salient pole 12 being inclined, similarly to the above-described first embodiment, both sides of the salient pole 12 are inclined. The insulating material 36 is provided, and the rectangular wire conductors 10a and 10b are wound around the insulating material 36.
[0037]
The rectangular wire conductor 10a and the rectangular wire conductor 10b that are inclined with respect to both side surfaces of the salient pole 12 are configured such that the diameter of the winding is reduced toward the inner circumferential side of the stator. In the second embodiment, the rectangular conductors 10a and 10b are inclined so as to be equal to the division angle of the division core 11.
[0038]
The other configuration is the same as that of the above-described first embodiment, and the description is omitted.
[0039]
Next, the operation of the second embodiment will be described.
[0040]
In the second embodiment, the rectangular wire conductor 10a and the rectangular wire conductor 10b are both inclined with respect to both side surfaces of the salient pole 12, and the inclination direction is the diameter of the winding toward the inner circumferential side of the stator. Is to be smaller. Thereby, the space 24 between the adjacent split cores 11 can be made uniform from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the stator. Therefore, a spacer for filling this portion is unnecessary, or a spacer having a simple shape can be used, and the cost can be reduced. Further, as is apparent from the drawing, the space 19 in which the coils 10 are adjacent to each other is substantially straight, so that there is no useless space. The space factor of the conductor can also be improved.
[0041]
As described above, according to the second embodiment, the rectangular wire conductor is inclined and wound around both side surfaces of the salient poles of the split core, thereby increasing the contact area between the rectangular wire conductor and the refrigerant, Moreover, since the space 19 between the adjacent split cores 11 is uniform from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the stator, the flow of the refrigerant is improved, and the cooling efficiency can be further improved. In addition, since the space factor of the rectangular wire conductor can be increased, the number of turns of the rectangular wire conductor can be increased even when the wire is inclined.
[0042]
(Third embodiment)
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of one split core of the stator according to the third embodiment.
[0043]
In the third embodiment, as shown in the figure, the first-row rectangular wire conductor 10a and the second-row rectangular wire conductor 10b are inclined with respect to both side surfaces of the salient pole 12 so that the inclination directions are different from each other. It is wound. As described above, in order to wind the rectangular wire conductors 10a and 10b on both side surfaces of the salient pole 12 so that the inclination directions are different from each other, as in the first embodiment described above, the first column rectangular wire conductor 10a An insulating material 46 having an inclined surface such that the inclination directions thereof are different from each other in the rectangular wire conductors 10b in the second row is provided, and the rectangular wire conductors 10a and 10b are wound around the insulating material 46.
[0044]
The inclination direction of the first-row rectangular wire conductor 10a located on the outer peripheral side of the stator is inclined and wound so that the diameter of the winding becomes smaller toward the outer peripheral side of the stator, and is located on the inner peripheral side of the stator. The second-row rectangular wire conductor 10b is wound with an inclination such that the diameter of the winding decreases toward the inner circumferential side of the stator.
[0045]
The other configuration is the same as that of the above-described first embodiment, and the description is omitted.
[0046]
Next, the operation of the third embodiment will be described.
[0047]
In the third embodiment, the inclination direction of the first-row rectangular wire conductor 10a is set such that the diameter on the outer peripheral side of the stator is smaller than the diameter on the inner peripheral side, and the inclination direction of the second-row rectangular wire conductor 10b is in the stator. By making the diameter on the peripheral side smaller than the diameter on the outer peripheral side, the first-row rectangular wire conductors 10a on the outer peripheral side of the stator are shifted toward the outer peripheral side, and the second-row rectangular wire conductors 10b on the inner peripheral side of the stator are placed on the inner periphery. I'll come to the side. For this reason, the space 47 between the first-row rectangular wire conductor 10a and the second-row rectangular wire conductor 10b opens farther apart, improving the flow of the refrigerant and improving the cooling efficiency.
[0048]
Further, by this, the first-line rectangular wire conductor 10a on the outer peripheral side of the stator of the split core is moved toward the outer peripheral side of the stator, and the rectangular wire conductor 10b on the inner peripheral side of the stator is moved toward the inner peripheral side of the stator. Displacement of the conductors 10a and 10b can be prevented, which is also effective in improving the life of the insulating films of the rectangular conductors 10a and 10b.
[0049]
(Fourth embodiment)
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of one split core of the stator according to the fourth embodiment.
[0050]
In the fourth embodiment, as shown, the first-row rectangular wire conductor 10a and the second-row rectangular wire conductor 10b are inclined with respect to both side surfaces of the salient pole 12 so that the inclination directions are different from each other. It is wound. In order to wind the rectangular wire conductors 10a and 10b on both side surfaces of the salient pole 12 in such a manner that the inclination directions are different from each other, it is the same as in the first embodiment described above. An insulating material 56 having an inclined surface in which the inclination directions of the rectangular wire conductors 10a and the second-row rectangular wire conductors 10b are different from each other is provided, and the rectangular wire conductors 10a and 10b are wound around the insulating material 56.
[0051]
The first row of rectangular wire conductors 10a located on the outer peripheral side of the stator is wound so as to be inclined so that the diameter of the winding increases toward the outer peripheral side of the stator, and is positioned on the inner peripheral side of the stator. The second-row rectangular wire conductor 10b is wound with an inclination such that the diameter of the winding increases toward the inner circumferential side of the stator.
[0052]
The other configuration is the same as that of the above-described first embodiment, and the description is omitted.
[0053]
Next, the operation of the fourth embodiment will be described.
[0054]
In the fourth embodiment, the inclination direction of the first-row rectangular wire conductor 10a is such that the diameter of the stator outer peripheral side is larger than the inner peripheral diameter thereof, and the inclination direction of the second-row rectangular wire conductor 10b is: By making the diameter on the inner circumferential side of the stator larger than the diameter on the outer circumferential side, the first-row rectangular wire conductor 10a and the second-row rectangular wire conductor 10b come closer to each other. For this reason, the space 58a between the first-row rectangular wire conductor 10a and the outer peripheral side of the insulating material 56 and the space 58b between the second-row rectangular wire conductor 10b and the inner peripheral side of the insulating material 56 are widened. Become. Thereby, the flow rate of the refrigerant in these spaces 58a and 58b increases, and the cooling efficiency can be improved. In addition, this makes it possible to prevent displacement of the rectangular wire conductors 10a and 10b, and is effective in improving the life of the insulating films of the rectangular wire conductors 10a and 10b.
[0055]
(Fifth embodiment)
FIG. 10 is a perspective view showing one split core of the stator according to the fifth embodiment.
[0056]
In the fifth embodiment, both the first-row rectangular wire conductor 10a and the second-row rectangular wire conductor 10b are directed in the circumferential direction of the stator with respect to the four side surfaces 12a, 12b, 12c, and 12d of the salient pole 12. It is wound so that the inclination directions at the side surfaces 12a and 12b and the inclination directions at the side surfaces 12b and 12d facing the stator axis direction are opposite to each other.
[0057]
That is, in the split core 11 shown in FIG. 10, the salient poles 12 are inclined such that the side surfaces 12 a and 12 c are inclined in such a manner that the diameter of the winding becomes smaller toward the outer periphery of the stator. The side surfaces 12b and 12d are inclined such that the winding direction increases toward the outer peripheral side of the stator.
[0058]
Such an inclined state can be easily performed by inclining the contact surface of the insulating material with the rectangular conductor as in the first embodiment. That is, as shown in FIG. 11, the contact surfaces of the insulating material 66 with the rectangular wire conductors 10a and 10b are set such that the inclination direction of the side surfaces 12a and 12c of the salient poles 12 is reduced in diameter toward the outer periphery of the stator in advance. The salient pole 12 is inclined such that the inclination direction of the side surfaces 12b and 12d increases toward the outer peripheral side of the stator. By winding the rectangular wire conductors 10a and 10b around the insulating material 66 having such a slope, the side surfaces 12a and 12c facing the stator circumferential direction and the side surfaces 12b facing the stator axial direction are wound around the rectangular wire conductors 10a and 10b. And 12d can be easily inclined to have the opposite inclination direction.
[0059]
The other configuration is the same as that of the above-described first embodiment, and the description is omitted.
[0060]
Next, the operation of the fifth embodiment will be described.
[0061]
In the fifth embodiment, the inclinations of the rectangular wire conductors 10a and 10b are determined by the inclination directions at the side surfaces 12a and 12c facing the circumferential direction of the stator and the inclination directions at the side surfaces 12b and 12d facing the stator axial direction. Since the winding is performed in the opposite direction, the twists of the rectangular conductors 10a and 10b can be reduced, and the winding of the rectangular conductors 10a and 10b can be facilitated. This also reduces the deformation of the rectangular wire conductors 10a and 10b due to the winding and makes the cross-sectional area of the rectangular wire conductors 10a and 10b uniform.
[0062]
Furthermore, since the cross-sectional areas of the rectangular wire conductors 10a and 10b can be made uniform, winding unevenness is reduced, and the positional deviation of the rectangular wire conductors 10a and 10b between the adjacent divided cores 11 at the upper end or lower end in the stator axial direction. Can be prevented, and the shape stability of the rectangular wire conductors 10a and 10b can be improved.
[0063]
Furthermore, since the rectangular wire conductors 10a and 10b are also inclined at the upper and lower ends of the split core 11 in the stator axial direction, the contact area between the refrigerant and the rectangular wire conductors 10a and 10b also increases in this portion, thereby improving the cooling efficiency. Can be.
[0064]
(Sixth embodiment)
The sixth embodiment is an electric motor using the stator according to the first embodiment described above.
[0065]
FIG. 12 is a sectional view showing an electric motor according to the sixth embodiment.
[0066]
The sixth embodiment is an electric motor using the stator 1 according to the first embodiment described above.
[0067]
In the electric motor 7, a rotor 71 is provided inside the stator 1, and the stator 1 is sealed by a cover 72, a case 81, and a shield plate 82, and a refrigerant is caused to flow inside.
[0068]
The rotor 71 includes a rotor core 73 on which electromagnetic steel sheets are laminated, and a shaft 74 press-fitted to the rotor core 73. A permanent magnet 75 is inserted into the rotor core 73 and is enclosed by an end plate 76. This end plate 76 is welded to the shaft 74. The rotor 71 is supported by a bearing 77 incorporated in a cover 72.
[0069]
The stator 1 is press-fitted to a case 81 that covers the outer peripheral side of the stator 1. Further, the shield plate 82 is provided on the inner peripheral side of the stator 1.
[0070]
The cover 72 and the case 81 are joined at the outer periphery by welding or the like. On the other hand, the shield plate 82 is inserted into contact with a seal ring groove 79 incorporated in the cover 72. Thus, the stator 1 is in a state where a case member is formed and sealed by the cover 72, the case 81, and the shield plate 82.
[0071]
The cover 72 is provided with a coolant inlet 91 and a coolant outlet 92 to allow the coolant to flow therein, and the stator 1 is cooled by the coolant.
[0072]
Next, the operation of the sixth embodiment will be described.
[0073]
In the electric motor 7, the refrigerant is supplied from the inlet 91 of the cover 72, and from the refrigerant reservoir 93 formed by the cover 72, the case 81, and the shield plate 82, the first line of the coil 10 and the two lines of the rectangular wire conductor 10 a of the coil 10. It passes through the space 17 between the rectangular wire conductors 10b, the space 18 between the first-row rectangular wire conductor 10a and the second-row rectangular wire conductor 10b and the insulating material 16, and the space 19 between the adjacent coils 10. , And is discharged from the discharge port 92 into the refrigerant reservoir 94.
[0074]
Thus, the refrigerant passes around the rectangular wire conductors 10 a and 10 b forming the coil 10, thereby removing heat generated from the stator 1. In particular, since the stator 1 according to the first embodiment described above is used as the stator, the contact area between the rectangular wire conductors 10a and 10b and the refrigerant increases, and the cooling efficiency is high. Therefore, if the motors have the same size, a motor with higher rotation speed and higher output can be obtained.
[0075]
Although the sixth embodiment has been described as an electric motor using the stator 1 according to the above-described first embodiment, this naturally uses the stator according to the second to fourth embodiments. It may be something.
[0076]
Further, in the sixth embodiment, the electric motor has a permanent magnet provided inside the rotor. However, other than this, an induction motor or the like in which the rotor is constituted only by an iron core can be similarly manufactured.
[0077]
Although the embodiments to which the present invention is applied have been described, the present invention is not limited to these embodiments. For example, the inclination direction and inclination of the rectangular wire conductor may be various, and the number of winding lines of the rectangular wire conductor is not limited to two, but may be one or three or more. You may. Further, other than the split cores, an integral stator core in which the annular shape of the stator is formed in advance may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a drawing showing an external configuration of a stator according to a first embodiment to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of one divided core of the stator.
FIG. 4 is a perspective view showing the split core without a coil.
FIG. 5 is a view for explaining a form of the coil.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a stator when a rectangular wire conductor is simply wound so as to be parallel to a side surface of a salient pole;
FIG. 7 is an enlarged sectional view of one split core of a stator according to a second embodiment to which the present invention is applied.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of one split core of a stator according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of one split core of a stator according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing one split core of a stator according to a fifth embodiment to which the present invention is applied.
FIG. 11 is a perspective view showing a state where there is no coil in a split core according to a fifth embodiment.
FIG. 12 is a sectional view showing an electric motor according to a sixth embodiment to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Stator 7 ... Electric motor 10 ... Coil 10a ... 1st row rectangular wire conductor 10b ... 2nd row rectangular wire conductor 11 ... Split core 12 ... Salient poles 12a, 12b, 12c, 12d ... Salient pole side surface 16a ... Insulation material Slopes 16, 36, 46, 56, 66 ... Insulating materials 17, 18, 19, 24, 47, 58a, 58b ... Space 20 ... Under plate 21 ... Inner peripheral surface 22 ... Seal plate 25 ... Central parts 26, 27, lead 71 rotor 72 cover 73 rotor core 74 shaft 75 permanent magnet 76 end plate 77 bearing 79 seal ring groove 81 case 82 shield plate 91 inflow port 92 discharge port

Claims

An annular stator core having a plurality of salient poles;
A rectangular conductor wound with an inclination with respect to at least one side surface of the salient pole,
A stator for an electric motor, comprising:

The motor stator according to claim 1, further comprising a refrigerant passage for flowing a refrigerant around the rectangular conductor.

The motor according to claim 1, wherein the rectangular wire conductor is wound around the salient pole via an insulating material for maintaining an inclination with respect to at least one side surface of the salient pole. Stator.

The stator according to any one of claims 1 to 3, wherein the rectangular conductor is wound in at least two rows at one salient pole.

The stator according to any one of claims 1 to 4, wherein the inclination is such that the diameter of the winding of the rectangular conductor decreases toward the inner circumferential side of the stator. .

The flat wire conductor is inclined such that the flat wire conductor located on the outer peripheral side of the stator has a smaller winding diameter toward the outer circumferential side of the stator, and the flat wire conductor located on the inner peripheral side of the stator is The stator for an electric motor according to claim 4, wherein the stator is wound with the inclination so that the diameter of the winding decreases toward the inner circumferential side of the stator.

The flat wire conductor is inclined so that the flat wire conductor located on the stator outer peripheral side has a larger winding diameter toward the stator outer circumferential side, and the flat wire conductor located on the stator inner peripheral side is The stator for an electric motor according to claim 4, wherein the stator is wound with the inclination so that the diameter of the winding increases toward the inner circumferential side of the stator.

5. The flat wire conductor according to claim 1, wherein a side surface of the salient pole facing in the circumferential direction of the stator and a side surface of the salient pole facing in the axial direction of the stator have inclinations opposite to each other. The stator of the electric motor according to any one of the above.

The stator of an electric motor according to any one of claims 1 to 8, wherein the stator core has an annular shape formed by connecting divided cores divided for each salient pole.

A stator according to any one of claims 1 to 9,
A rotor provided on the inner periphery of the stator;
A case member for sealing the stator inside,
Refrigerant inlet and outlet for flowing a refrigerant in the case member,
An electric motor having: