【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に搭載したオーディオ装置等のボタン、自動車の計器パネルに設けたボタンや表示部、ＡＶ機器や家電製品のフロントパネルに設けたボタンや表示部、各種照明器具の光漏れ防止カバーやスイッチの光漏れ防止カバー等に用いられるものであり、背面側に配置した光源からの光を透過させて現在の状態や表示内容を明瞭にさせる二色成形により形成された合成樹脂製のカバー体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オーディオ装置等の車載用機器のボタン、自動車の計器パネルに設けたボタンや表示部、照明器具のカバーやスイッチのカバー等は、昼間などの周囲が明るいときに現在の状態や表示内容が明瞭であることが要求されるばかりでなく、夜間など周囲が暗くなっても現在の状態や表示内容が明瞭に視認されることが要求される。このためには、ボタンや表示部、照明器具のカバー、スイッチのカバー等に透光性を持たせ、周囲が暗くなったときには背面側から照明して夜間の視認性を確保することが行われている。又、ＡＶ機器等のボタン等は、昼夜に関係なくその表示について昼間及び夜間で視認性を確保する必要がある。
【０００３】
従来、この種のボタンや表示部等には、透光性を有する合成樹脂材によりキャップ状に形成されたカバー体が使用されている。このカバー体は、背面側に配置したＬＥＤ等の光源からの光を透過させて現在の状態や表示内容を明瞭にさせるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記カバー体は、全体が透光性を有する合成樹脂材（例えば全体が透明な合成樹脂材）により形成されているため、背面側から照明した際に光が拡散してしまい、十分な明るさを得られないことになる。その結果、このカバー体をボタンや表示部等に用いた場合には、現在の状態や表示内容が明瞭にならないと云う問題が発生する。
【０００５】
そこで、この問題を解決するため、カバー体の一部分のみを透光性を有する合成樹脂材により形成し、その他の部分を遮光性を有する合成樹脂材により形成したカバー体を使用したり、或いは全体が透光性を有する合成樹脂材により形成されたカバー体の一部に塗装やメッキ等を施してカバー体の一部に遮光部分を形成したカバー体を使用するようにしている。
【０００６】
図８は従前の塗装を用いて形成したこの種カバー体ａの一例を示すものであり、図９は図８のＡ部の拡大断面図である。
図８及び図９に於いて、ａは厚さ１．２〜１．４ｍｍ程度の合成樹脂製の透明カバー体、ｂは透明カバー体ａの上面に設けた厚さ５〜１０μｍの白色塗膜、ｃは白色塗膜ｂの上に設けた厚さ５〜１０μｍの黒色塗膜、ｄは黒色塗膜の上に設けた厚さ５〜１０μｍのグレー塗膜、ｅはレーザー加工により黒色塗膜ｃ及びグレー塗膜ｄを剥離させて形成したロゴマークや微小な文字、ｆは透明カバー体ａの下端面に設けた黒色塗膜、ｇは透明カバー体ａの外周面の下半部に形成した厚さ１５〜３０μｍの黒色塗膜であり、カバー体ａの底面に設けた光源（図示省略）からの光がカバー体ａの下半部側面や下端面から外方へ漏洩するのを防止すると共に、白色塗膜ｂ及び黒色塗膜ｃを通して必要量の光をカバー体ａの上方へ透過させるようにしたものである。尚、前記グレー塗膜ｄは必要に応じて設けられ、通常は当該塗膜ｄは省略されている。
【０００７】
然し乍ら、前者のカバー体は、色や材質の異なる合成樹脂材を用いて透光性を有する部分と遮光性を有する部分を別体に夫々形成した後、透光性部分と遮光性部分とを接着剤等により接合するようにしているため、接着工程等の作業工程が増えてコスト高になると共に、生産効率が低下すると云う問題がある。
【０００８】
又、図８及び図９に示したような塗膜を用いた後者のカバー体は、塗装工程やメッキ工程等が増えて、前者のカバー体と同様に製造コスト高騰を招くと云う問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、十分な明るさが得られると共に、作業工程が少なくて安価に製造できるようにしたカバー体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１の発明は、背後に配置された光源からの光を透過させる合成樹脂製のカバー体であって、前記カバー体は、透光性を有する合成樹脂材によりキャップ状に形成された透光部と、透光部の開口側周縁部に連設され、遮光性を有する合成樹脂材により枠状に形成された遮光部とから成り、透光部と遮光部を二色成形により一体的に形成したことに特徴がある。
【００１１】
又、本発明の請求項２の発明は、透光部と遮光部との接合部分に両者の接触面積を増やす段部又は凹凸部を形成したことに特徴がある。
【００１２】
更に、本発明の請求項３の発明は、透光部を透明、半透明又は透光性のある薄い色に着色された合成樹脂材により形成し、遮光部を遮光性のある濃い色に着色された合成樹脂材により形成したことに特徴がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係るカバー体１を示し、当該カバー体１は、自動車に搭載したオーディオ装置等のボタン、自動車の計器パネルに設けたボタンや表示部、ＡＶ機器や家電製品のフロントパネルに設けたボタンや表示部、各種照明器具の光漏れ防止カバー体やスイッチの光漏れ防止カバー体等に用いられるものであり、背面側に配置したＬＥＤ等の光源Ｌからの光を透過させて現在の状態や表示内容を明瞭にさせるものである。
【００１４】
即ち、前記カバー体１は、透光性を有する合成樹脂材によりキャップ状に形成された透光部２と、透光部２の開口側周縁部に連設され、遮光性を有する合成樹脂材により枠状に形成された遮光部３とから成り、透光部２と遮光部３が二色成形により一体的に形成されている。
【００１５】
具体的には、カバー体１の透光部２は、透明、半透明又は透光性を有する薄い色に着色された合成樹脂材によりキャップ状に形成されており、平面形状が略Ｄ形で若干湾曲する天板部２ａと、天板部２ａの外周縁に略垂直に連設された枠状の側板部２ｂとから成る。この実施の形態に於いては、透光部２を形成する合成樹脂材には、透明な合成樹脂材が使用されている。
【００１６】
尚、図２は他の実施の形態に係るカバー体１を示すものであり、透光部２を透明な合成樹脂材で形成し、これに塗膜を形成するようにしたものである。
即ち、カバー体１の透光部２は、図２の（Ｂ）の部分拡大断面図に示すように透明な合成樹脂材から成る天板部２ａの外表面に、厚さ５〜１０μｍの黒色塗膜ｃを形成すると共に、必要に応じて更にその上に厚さ５〜１０μｍのグレー塗膜ｄを重ね、前記黒色塗膜ｃ及びグレー塗膜ｄをレーザー加工により剥離させてロゴマークや微小な文字ｅを形成することにより構成されており、天板部２ａに塗膜ｃ，ｄを形成する必要上若干カバー体１の製造コストは上昇するが、後述するように遮光部３を透光部２と一体的に形成するようにしているため、前記図８及び図９に示した従前のカバー体に比較して、遥かに安価に製造することができる。
【００１７】
前記図１及び図２のカバー体１の遮光部３は、遮光性を有する濃い色に着色された合成樹脂材により枠状に形成されており、透光部２の開口側周縁部（カバー体１の側板部２ｂ）に一体的に連設されている。この実施の形態に於いては、遮光部３を形成する合成樹脂材には、黒色に着色された合成樹脂材が使用されている。
【００１８】
尚、カバー体１の内面側には、図示していないが、カバー体１を自動車の計器パネルやＡＶ機器等のフロントパネル等に取り付ける際に、カバー体１の位置決めやガイドの作用をするガイド片と、カバー体１をパネル等へ係止させるための係止片等が一体的に形成されている。
【００１９】
前記カバー体１の透光部２及び遮光部３を形成する合成樹脂材には、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ、耐熱ＡＢＳ、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ−６，ＰＡ６６）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、汎用エンプラ（ＰＢＴ）、ＰＢＴ／ガラス入り等が使用されている。これらの中でも、光透過率の高いアクリル、ポリカーボネートは、透光部２を形成する合成樹脂材として使用するのが好ましい。又、透光部２を形成する合成樹脂材と遮光部３を形成する合成樹脂材には、相互に溶着し易いものを選択するのが有利であり、同じ材質のものを使用するのが好ましい。
【００２０】
そして、カバー体１を形成する透光部２と遮光部３とは、二色成形（二色射出成形）により相互に接合され、一体化された状態となっている。この二色成形は、第一の成形材料である透明な合成樹脂材による一次成形と第二の成形材料である黒色の合成樹脂材による二次成形とが引き続いて行われるものであり、一次成形による透光部２に二次成形による遮光部３を密着させ、相互間の溶着による強固な結合を得るようにしたものである。この二色成形は、二つの材料供給ホッパを有し、一本のノズルから二種類の材料を出すことができる混色樹脂成形機（射出成形機）を用いて行われている。
【００２１】
図３及び図４は混色樹脂成形機の金型４（二色成形用の金型４）とカバー体１の成形状態を示すものである。
前記金型４は、混色樹脂成形機のノズル（図示省略）に接するスプルー５を形成した固定金型４Ａと、シリンダ（図示省略）により昇降可能な入れ子４Ｃを備え、スプルー５に連通する第一樹脂通路６及び第二樹脂通路７を形成した可動金型４Ｂとから成り、各金型４Ａ，４Ｂと入れ子４Ｃとの間には一次成形用の一次キャビティ８と二次成形用の二次キャビティ９が夫々形成されるようになっている。即ち、この金型４は、入れ子４Ｃが可動金型４Ｂに金型４の開閉方向へ所定範囲昇降可能に組み込まれ、固定金型４Ａ及び可動金型４Ｂに対する入れ子４Ｃの位置が一次成形時と二次成形時とで変化するように構成されており、入れ子４Ｃの上昇時には固定金型４Ａとの間で一次キャビティ８を形成し、又、入れ子４Ｃの下降時には可動金型４Ｂとの間で二次キャビティ９を形成するようになっている。
更に、可動金型４Ｂに形成した第一樹脂通路６は、一次キャビティ８に連通し、又、第二樹脂通路７は、二次キャビティ９に連通しており、各樹脂通路６，７にはこれらを開閉するためのゲート装置（図示省略）が設けられている。
【００２２】
次に、混色樹脂成形機を用いてカバー体１を二色成形する場合について説明する。
先ず、固定金型４Ａと可動金型４Ｂを閉じると共に、可動金型４Ｂの入れ子４Ｃを上昇させて固定金型４Ａと入れ子４Ｃとの間に一次キャビティ８を形成する（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）。又、可動金型４Ｂに形成した第一樹脂通路６を開放すると共に、第二樹脂通路７をゲート装置により切断する。この状態で混色樹脂成形機のノズル（図示省略）から金型４内に溶融した透明な合成樹脂材を射出する。そうすると、透明な合成樹脂材は、スプルー５から第一樹脂通路６を通って一次キャビティ８全域に充填された後、冷却されて透明なキャップ状の透光部２となる。
【００２３】
一次キャビティ８内に充填された合成樹脂材がある程度冷却して固化すると、可動金型４Ｂの入れ子４Ｃを下降させて可動金型４Ｂと入れ子４Ｃとの間に透光部２の側壁部端面が臨む二次キャビティ９を形成する（図４（Ａ）及び（Ｂ）参照）。同時に第一樹脂通路６に圧力がかからないように第一樹脂通路６をゲート装置により切断すると共に、切断していた第二樹脂通路７を開放する。この状態で混色樹脂成形機のノズルから金型４内に溶融した黒色の合成樹脂材を射出する。そうすると、黒色の合成樹脂材は、スプルー５から第二樹脂通路７を通って二次キャビティ９全域に充填された後、冷却されて黒色の枠状の遮光部３となる。尚、スプルー５等に残っている透明な合成樹脂材は、黒色の合成樹脂材の射出時に金型４に形成した溜まり部（図示省略）へ取り除かれるようになっている。又、二次キャビティ９に充填された溶融状態の黒色の合成樹脂材は、透明な透光部２の側板部２ｂ端面に接触した状態で冷却固化されるため、透光部２の側板部２ｂに接合（透光部２と遮光部３とが引っ付いて一体になった状態）された枠状の遮光部３となる。
【００２４】
このようにして、金型４の一次キャビティ８及び二次キャビティ９に於いて透明な透光部２と黒色の遮光部３とが一体化されたカバー体１が形成される。このカバー体１が十分に冷却して固化したら、金型４を開放して成形されたカバー体１を金型４から取り出す。その後、金型４が閉じて上述した工程が繰り返され、カバー体１が順次射出成形される。
【００２５】
而して、前記カバー体１は、自動車に搭載したオーディオ装置等のボタン、自動車の計器パネルに設けたボタンや表示部、ＡＶ機器や家電製品のフロントパネルに設けたボタンや表示部、各種照明器具の光漏れ防止カバー体やスイッチの光漏れ防止カバー体等に用いられており、多くの場合、パネル等に取り付けられて、パネルの後方に配置したＬＥＤ等の光源Ｌからの光をパネル等の前面へ導くようになっている。
このカバー体１は、光源Ｌに近い部分である枠状の遮光部３が遮光性を有する合成樹脂材により形成され、光源Ｌから離れた部分であるキャップ状の透光部２が透光性を有する合成樹脂材により形成されているため、背面側から照明した際に光が拡散することなく透光部２から前方へ出射し、十分な明るさが得られることになる。その結果、このカバー体１をボタンや表示部等に用いた場合には、現在の状態や表示内容が明瞭になることになる。
又、カバー体１は、二色成形により透光部２と遮光部３とを一体的に成形するようにしているため、成形工程だけでカバー体１を形成することができ、接着工程や塗装工程等の別の工程が不要となり、作業工程が少なくて済む。その結果、コストの低減を図れると共に、生産効率の向上を図れることになる。
【００２６】
図５及び図６は本発明の更に他の実施の形態に係るカバー体１を示し、当該カバー体１は、透光部２と遮光部３との接合部分に両者の接触面積を増やすための段部２ｃ，３ａを形成したものである。即ち、カバー体１は、透光部２の側板部２ｂの端部内周面に環状の段部２ｃを、又、遮光部３の端部外周面に透光部２の段部２ｃに嵌合する環状の段部３ａを夫々形成したものであり、透光部２及び遮光部３に形成した段部２ｃ，３ａによって両者の接合部分の接触面積を増加させたものである。
このカバー体１は、透光部２及び遮光部３に段部２ｃ，３ａを形成したこと以外は、上記実施の形態に係るカバー体１と同じ材質、形状及び構造に形成されており、同じ部材・ 部位には同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。又、このカバー体１も、二色成形により形成されている。
前記カバー体１は、上記実施の形態に係るカバー体１と同様の作用効果を奏することができる。特に、このカバー体１は、透光部２と遮光部３に段部２ｃ，３ａを形成して透光部２と遮光部３の接合部分の接触面積を増やしているため、射出成形時に透光部２と遮光部３とが確実且つ良好に溶着することになり、透光部２と遮光部３の接合を強固に行えることになる。
【００２７】
図７の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明に係るカバー体１の更に他の実施形態第４〜第６を示すものであり、透光部２と遮光部３との接合部分の形態を様々に変化させたものである。即ち、（Ａ）に示すカバー体１は、透光部２と遮光部３との接合部分を直線状にしたものであり、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すカバー体１は、透光部２と遮光部３との接合部分に両者の接触面積を増やす凹凸部２ｃ′，３ａ′を形成したものである。特に、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すカバー体１は、透光部２と遮光部３に凹凸部２ｃ′，３ａ′を形成して透光部２と遮光部３の接合部分の接触面積を増やしているため、射出成形時に透光部２と遮光部３とが確実且つ良好に溶着することになり、透光部２と遮光部３の接合を強固に行えることになる。
【００２８】
尚、上記各実施の形態に於いては、カバー体１を平面形状が略Ｄ形のキャップ状に形成するようにしたが、カバー体１の形状は上記のものに限定されるものではなく、キャップ状を呈しておれば、如何なる形状のものであっても良い。例えば、カバー体１を平面形状が円形、楕円形、四角形、その他の多角形又は異形に形成するようにしても良い。
【００２９】
又、上記各実施の形態に於いては、透光部２を透明な合成樹脂材により形成し、遮光部３を黒色の合成樹脂材により形成するようにしたが、透光部２及び遮光部３を形成する合成樹脂材の色は上記のものに限定されるものではなく、透光部２が透光性を有し、遮光部３が遮光性を有する色であれば、如何なる色であっても良い。例えば、透光部２を半透明又は透光性のある薄い色（薄いブルー、薄いグリーン、薄いレッド、薄いイエロー等）に着色された合成樹脂材により形成し、遮光部３を遮光性のある濃い色（濃いブルー、濃いグリーン、濃いレッド、濃いイエロー等）に着色された合成樹脂材により形成するようにしても良い。
【００３０】
更に、上記各実施の形態に於いては、カバー体１の透光部２を無模様に形成したが、他の実施の形態に於いては、透光部２の成形時に透光部２の天板部２ａに文字や数字等を一体的に形成しても良く、或いは透光部２の天板部２ａに文字や数字等を印刷等により表示するようにしても良い。
【００３１】
【発明の効果】
上述の通り、本発明のカバー体は、透光性を有する合成樹脂材によりキャップ状に形成された透光部と、透光部の開口側周縁部に連設され、遮光性を有する合成樹脂材により枠状に形成された遮光部とから成り、透光部と遮光部が二色成形により一体的に形成されているため、成形工程だけでカバーを形成することができ、接着工程や塗装工程等の別の工程が不要となり、作業工程が少なくて済む。その結果、コストの低減を図れると共に、生産効率の向上を図れることになる。又、本発明のカバー体は、光源に近い部分である枠状の遮光部が遮光性を有する合成樹脂材により形成され、光源から離れた部分であるキャップ状の透光部が透光性を有する合成樹脂材により形成されているため、背面側から照明した際に光が拡散することなく透光部から前方へ出射し、十分な明るさが得られることになる。その結果、このカバー体をボタンや表示部等に用いた場合には、現在の状態や表示内容が明瞭になることになる。
更に、本発明のカバー体は、透光部と遮光部との接合部分に両者の接触面積を増やす段部を形成しているため、二色成形時に透光部と遮光部とが確実且つ良好に溶着することになり、透光部と遮光部の接合が強固になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るカバー体を示し、（Ａ）はカバー体の正面図、（Ｂ）はカバー体の底面図、（Ｃ）はカバー体の側面図、（Ｄ）はカバー体の縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係るカバー体を示し、（Ａ）はカバー体の正面図、（Ｂ）はＡ部の拡大断面図である。
【図３】カバー体を形成する射出成形機の金型とカバー体の成形状態を示すものであり、（Ａ）はカバー体の透光部を形成するときの金型の概略縦断面図、（Ｂ）はカバー体の透光部を形成するときの金型の概略横断面図である。
【図４】カバー体を形成する射出成形機の金型とカバー体の成形状態を示すものであり、（Ａ）はカバー体の遮光部を形成するときの金型の概略縦断面図、（Ｂ）はカバー体の遮光部を形成するときの金型の概略横断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施の形態に係るカバー体を示し、（Ａ）はカバー体の正面図、（Ｂ）はカバー体の底面図、（Ｃ）はカバー体の側面図である。
【図６】図５に示すカバー体の縦断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施の形態に係るカバー体であり、（Ａ）は第４実施形態に係るカバー体の正面図、（Ｂ）は第５実施形態に係るカバー体の正面図、（Ｃ）は第６実施形態に係るカバー体の正面図である。
【図８】従前のカバー体の一例を示す正面図である。
【図９】図８のＡ部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１はカバー体、２は透光部、２ｃは透光部の段部、２ｃ′は透光部の凹凸部、３は遮光部、３ａは遮光部の段部、３ａ′は遮光部の凹凸部、Ｌは光源。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a button for an audio device mounted on a vehicle, a button or a display unit provided on an instrument panel of a vehicle, a button or a display unit provided on a front panel of an AV device or a home appliance, and a light leakage prevention cover for various lighting equipment. The cover made of a synthetic resin formed by two-color molding that allows the light from the light source placed on the back side to be transmitted and clarifies the current state and display contents. It is about the body.
[0002]
[Prior art]
In general, the buttons and indicators on the in-vehicle equipment such as audio equipment, the buttons and displays on the instrument panel of automobiles, the covers for lighting fixtures and switches, etc. In addition to being required to be clear, it is also required that the current state and display contents be clearly recognized even when the surroundings become dark such as at night. For this purpose, buttons, displays, covers for lighting fixtures, covers for switches, etc. are made to be translucent, and when the surroundings are dark, illumination is performed from the back side to ensure nighttime visibility. ing. In addition, it is necessary to ensure visibility of buttons and the like of AV equipment during the daytime and at night regardless of day and night.
[0003]
Conventionally, a cover formed of a synthetic resin material having a light-transmitting property in a cap shape has been used for such buttons, display portions, and the like. This cover body transmits light from a light source such as an LED disposed on the rear side to make the current state and display contents clear.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the cover is entirely formed of a synthetic resin material having a light transmitting property (for example, a transparent synthetic resin material as a whole), light is diffused when illuminated from the back side, so that a sufficient amount of light is diffused. You will not get the brightness. As a result, when this cover is used for a button, a display unit, or the like, a problem arises that the current state or the displayed content is not clear.
[0005]
Therefore, in order to solve this problem, a cover body in which only a part of the cover body is formed of a synthetic resin material having a light-transmitting property and the other part is formed of a synthetic resin material having a light-shielding property is used, or the entire body is used. Is to apply a coating or plating to a part of a cover body made of a synthetic resin material having a light-transmitting property, and to use a cover body in which a light-shielding portion is formed in a part of the cover body.
[0006]
FIG. 8 shows an example of this kind of cover body a formed by using a conventional coating, and FIG. 9 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG.
8 and 9, a is a transparent cover made of a synthetic resin having a thickness of about 1.2 to 1.4 mm, and b is a 5 to 10 μm thick white coating film provided on the upper surface of the transparent cover a. , C is a black coating having a thickness of 5 to 10 μm provided on the white coating b, d is a gray coating having a thickness of 5 to 10 μm provided on the black coating, and e is a black coating formed by laser processing. c and a logo mark or a minute character formed by peeling off the gray coating film d; f, a black coating film provided on the lower end surface of the transparent cover body a; g, a lower half portion of the outer peripheral surface of the transparent cover body a 15 to 30 μm thick and prevents light from a light source (not shown) provided on the bottom surface of the cover body a from leaking outward from the lower half side face or the lower end face of the cover body a. In addition, a necessary amount of light is transmitted to the upper side of the cover body a through the white coating film b and the black coating film c. A. The gray coating d is provided as necessary, and the coating d is usually omitted.
[0007]
However, in the former cover body, a transparent portion and a light-shielding portion are formed separately using synthetic resin materials having different colors and materials, and then the light-transmitting portion and the light-shielding portion are separated. Since the bonding is performed using an adhesive or the like, there is a problem that the number of working steps such as a bonding step is increased and the cost is increased, and the production efficiency is reduced.
[0008]
Further, the latter cover body using the coating film as shown in FIGS. 8 and 9 has a problem that the coating step and the plating step are increased and the production cost is increased similarly to the former cover body. .
[0009]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a cover body capable of obtaining sufficient brightness, having a small number of working steps, and being manufactured at low cost. It is in.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is a synthetic resin cover body that transmits light from a light source disposed behind, the cover body having a light transmitting property. A light-transmitting portion formed of a synthetic resin material in a cap shape; and a light-shielding portion formed in a frame shape of a synthetic resin material having a light-shielding property and connected to an opening-side peripheral portion of the light-transmitting portion. It is characterized in that the part and the light shielding part are integrally formed by two-color molding.
[0011]
Further, the invention of claim 2 of the present invention is characterized in that a step portion or an uneven portion which increases a contact area between the light transmitting portion and the light shielding portion is formed at a joint portion between the light transmitting portion and the light shielding portion.
[0012]
Further, according to the invention of claim 3 of the present invention, the light-transmitting portion is formed of a transparent, translucent or light-transmitting thin synthetic resin material, and the light-shielding portion is colored with a light-shielding dark color. It is characterized by being formed from the synthetic resin material obtained.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a cover 1 according to an embodiment of the present invention. The cover 1 is a button for an audio device or the like mounted on a car, a button or a display unit provided on an instrument panel of the car, an AV device or a home appliance. Used for buttons and displays provided on the front panel, light leakage prevention covers of various lighting fixtures, switches and the like, and light from a light source L such as an LED disposed on the back side. This is to make the current state and display contents clear by transmitting the light.
[0014]
That is, the cover body 1 is provided with a light-transmitting portion 2 formed in a cap shape from a synthetic resin material having a light-transmitting property, and a synthetic resin material having a light-shielding property and connected to an opening-side peripheral portion of the light-transmitting portion 2. The light-transmitting part 2 and the light-shielding part 3 are integrally formed by two-color molding.
[0015]
Specifically, the translucent portion 2 of the cover body 1 is formed in a cap shape from a synthetic resin material colored in a transparent, translucent, or translucent thin color, and has a substantially D-shaped planar shape. The top plate 2a includes a slightly curved top plate 2a and a frame-shaped side plate 2b that is provided substantially vertically to the outer periphery of the top plate 2a. In this embodiment, a transparent synthetic resin material is used as the synthetic resin material forming the light transmitting portion 2.
[0016]
FIG. 2 shows a cover 1 according to another embodiment, in which the light transmitting portion 2 is formed of a transparent synthetic resin material and a coating film is formed thereon.
That is, as shown in a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 2B, the light transmitting portion 2 of the cover body 1 is formed on the outer surface of a top plate portion 2a made of a transparent synthetic resin material with a black thickness of 5 to 10 μm. While forming the coating film c, if necessary, a gray coating film d having a thickness of 5 to 10 μm is further laminated thereon, and the black coating film c and the gray coating film d are peeled off by laser processing to form a logo mark or a minute mark. And the production cost of the cover body 1 is slightly increased due to the necessity of forming the coating films c and d on the top plate portion 2a. Since it is formed integrally with the portion 2, it can be manufactured at a much lower cost than the conventional cover body shown in FIGS.
[0017]
The light-shielding portion 3 of the cover 1 shown in FIGS. 1 and 2 is formed in a frame shape from a synthetic resin material colored in a dark color having a light-shielding property. 1 side plate portion 2b). In this embodiment, a synthetic resin material colored black is used as the synthetic resin material forming the light shielding portion 3.
[0018]
Although not shown, a guide for positioning and guiding the cover 1 when attaching the cover 1 to an instrument panel of an automobile or a front panel of an AV device or the like is provided on the inner surface side of the cover 1. A piece and a locking piece for locking the cover body 1 to a panel or the like are integrally formed.
[0019]
Acrylic (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), AS, heat-resistant ABS, polyacetal (POM), polyamide (PA) are used for the synthetic resin material forming the light-transmitting portion 2 and the light-shielding portion 3 of the cover 1. -6, PA66), polypropylene (PP), polyethylene (PE), general-purpose engineering plastic (PBT), PBT / containing glass, and the like. Among them, acrylic or polycarbonate having high light transmittance is preferably used as a synthetic resin material for forming the light transmitting portion 2. Further, it is advantageous to select a synthetic resin material forming the light transmitting portion 2 and a synthetic resin material forming the light shielding portion 3 that are easily welded to each other, and it is preferable to use the same material. .
[0020]
The light-transmitting portion 2 and the light-shielding portion 3 forming the cover 1 are joined to each other by two-color molding (two-color injection molding), and are in an integrated state. In this two-color molding, primary molding using a transparent synthetic resin material as a first molding material and secondary molding using a black synthetic resin material as a second molding material are performed successively. The light-shielding portion 3 formed by the secondary molding is brought into close contact with the light-transmitting portion 2 by the above-mentioned method, so that a strong connection is obtained by welding between them. The two-color molding is performed using a mixed-color resin molding machine (injection molding machine) that has two material supply hoppers and can output two types of materials from one nozzle.
[0021]
FIGS. 3 and 4 show a molding state of the mold 4 (the mold 4 for two-color molding) and the cover 1 of the mixed-color resin molding machine.
The mold 4 includes a fixed mold 4A in which a sprue 5 is formed in contact with a nozzle (not shown) of the mixed color resin molding machine, and a nest 4C that can be moved up and down by a cylinder (not shown). A movable mold 4B in which a resin passage 6 and a second resin passage 7 are formed; a primary cavity 8 for primary molding and a secondary cavity for secondary molding between each mold 4A, 4B and the insert 4C; 9 are respectively formed. That is, the mold 4 has the nest 4C incorporated in the movable mold 4B so as to be able to move up and down a predetermined range in the opening and closing direction of the mold 4, and the position of the nest 4C with respect to the fixed mold 4A and the movable mold 4B is different from the time of the primary molding. The primary cavity 8 is formed between the mold 4A and the stationary mold 4A when the nest 4C is raised, and between the movable mold 4B and the movable mold 4B when the nest 4C is lowered. A secondary cavity 9 is formed.
Further, the first resin passage 6 formed in the movable mold 4B communicates with the primary cavity 8, and the second resin passage 7 communicates with the secondary cavity 9, and each of the resin passages 6, 7 has A gate device (not shown) for opening and closing these is provided.
[0022]
Next, a case where the cover body 1 is molded in two colors by using a mixed-color resin molding machine will be described.
First, the fixed mold 4A and the movable mold 4B are closed, and the nest 4C of the movable mold 4B is raised to form a primary cavity 8 between the fixed mold 4A and the nest 4C (FIG. 3A and (B)). Further, the first resin passage 6 formed in the movable mold 4B is opened, and the second resin passage 7 is cut by the gate device. In this state, a molten transparent synthetic resin material is injected into the mold 4 from a nozzle (not shown) of the color mixing resin molding machine. Then, the transparent synthetic resin material is filled from the sprue 5 through the first resin passage 6 into the entire area of the primary cavity 8, and then cooled to form the transparent transparent cap-shaped portion 2.
[0023]
When the synthetic resin material filled in the primary cavity 8 is cooled to some extent and solidified, the nest 4C of the movable mold 4B is lowered, and the end face of the side wall of the light transmitting portion 2 is moved between the movable mold 4B and the nest 4C. A facing secondary cavity 9 is formed (see FIGS. 4A and 4B). At the same time, the first resin passage 6 is cut by the gate device so that pressure is not applied to the first resin passage 6, and the cut second resin passage 7 is opened. In this state, the molten black synthetic resin material is injected into the mold 4 from the nozzle of the color mixing resin molding machine. Then, the black synthetic resin material is filled from the sprue 5 through the second resin passage 7 into the entire area of the secondary cavity 9, and then cooled to form the black frame-shaped light shielding portion 3. Note that the transparent synthetic resin material remaining on the sprue 5 and the like is removed to a pool (not shown) formed in the mold 4 when the black synthetic resin material is injected. Further, the black synthetic resin material in the molten state filled in the secondary cavity 9 is cooled and solidified in a state of being in contact with the end face of the side plate 2b of the transparent light transmitting unit 2, so that the side plate 2b of the light transmitting unit 2 is cooled. (In a state where the light-transmitting portion 2 and the light-shielding portion 3 are integrated with each other) to form a frame-shaped light-shielding portion 3.
[0024]
Thus, the cover 1 in which the transparent light-transmitting portion 2 and the black light-shielding portion 3 are integrated in the primary cavity 8 and the secondary cavity 9 of the mold 4 is formed. When the cover 1 is sufficiently cooled and solidified, the mold 4 is opened and the molded cover 1 is taken out of the mold 4. Thereafter, the mold 4 is closed and the above-described steps are repeated, and the cover body 1 is sequentially injection-molded.
[0025]
The cover 1 includes buttons for an audio device or the like mounted on a vehicle, buttons and a display unit provided on an instrument panel of a vehicle, buttons and a display unit provided on a front panel of an AV device or a home appliance, and various types of lighting. It is used for a light leakage prevention cover of a device or a light leakage prevention cover of a switch. In many cases, the light from a light source L such as an LED, which is attached to a panel or the like and is arranged behind the panel, is used for the panel or the like. It leads to the front.
In the cover body 1, a frame-shaped light-shielding portion 3 which is a portion close to the light source L is formed of a synthetic resin material having a light-shielding property, and a cap-shaped light-transmitting portion 2 which is a portion away from the light source L has a light-transmitting property. Therefore, when illuminated from the back side, light is emitted forward from the light transmitting portion 2 without being diffused, and sufficient brightness can be obtained. As a result, when the cover 1 is used for a button, a display unit, or the like, the current state and display contents become clear.
Further, since the light transmitting portion 2 and the light shielding portion 3 are integrally formed by two-color molding, the cover 1 can be formed only by the molding process, and the bonding process and the coating process can be performed. No other process such as a process is required, and the number of working processes is reduced. As a result, the cost can be reduced and the production efficiency can be improved.
[0026]
FIGS. 5 and 6 show a cover body 1 according to still another embodiment of the present invention. The cover body 1 is used to increase the contact area between the light transmitting portion 2 and the light shielding portion 3 at the joint thereof. Step portions 2c and 3a are formed. That is, the cover body 1 fits the annular step 2c on the inner peripheral surface of the end of the side plate 2b of the light transmitting unit 2 and the step 2c of the light transmitting unit 2 on the outer peripheral surface of the end of the light shielding unit 3. The stepped portions 3a formed in the light-transmitting portion 2 and the light-shielding portion 3 increase the contact area of the joint between the two.
This cover body 1 is formed of the same material, shape and structure as the cover body 1 according to the above-described embodiment, except that the step portions 2c and 3a are formed in the light transmitting portion 2 and the light shielding portion 3, respectively. The same reference numerals are given to the members and parts, and the detailed description thereof will be omitted. The cover 1 is also formed by two-color molding.
The cover 1 has the same effects as the cover 1 according to the above embodiment. In particular, since the cover 1 has steps 2c and 3a formed in the light transmitting portion 2 and the light shielding portion 3 to increase the contact area of the joint portion between the light transmitting portion 2 and the light shielding portion 3, the cover 1 is transparent at the time of injection molding. The light part 2 and the light shielding part 3 are reliably and well welded, and the light transmitting part 2 and the light shielding part 3 can be firmly joined.
[0027]
FIGS. 7A, 7B, and 7C show still another fourth to sixth embodiments of the cover 1 according to the present invention, in which the light transmitting part 2 and the light shielding part 3 are joined. The form of the part is changed in various ways. That is, the cover 1 shown in (A) has a joint between the light-transmitting portion 2 and the light-shielding portion 3 made linear, and the cover 1 shown in (B) and (C) has the light-transmitting portion. Concavo-convex portions 2c 'and 3a' for increasing the contact area between the light-shielding portion 3 and the light-shielding portion 3 are formed. In particular, in the cover body 1 shown in (B) and (C), the unevenness portions 2c 'and 3a' are formed on the light transmitting portion 2 and the light shielding portion 3 so that the contact area of the joint portion between the light transmitting portion 2 and the light shielding portion 3 is formed. Therefore, the light-transmitting portion 2 and the light-shielding portion 3 are reliably and well welded to each other during injection molding, and the light-transmitting portion 2 and the light-shielding portion 3 can be firmly joined.
[0028]
In each of the above embodiments, the cover 1 is formed in a cap shape having a substantially D-shaped planar shape, but the shape of the cover 1 is not limited to the above. Any shape may be used as long as it has a cap shape. For example, the cover 1 may be formed to have a planar shape of a circle, an ellipse, a quadrangle, another polygon, or an irregular shape.
[0029]
In each of the above embodiments, the light transmitting portion 2 is formed of a transparent synthetic resin material, and the light shielding portion 3 is formed of a black synthetic resin material. The color of the synthetic resin material forming 3 is not limited to the above, and any color may be used as long as the light transmitting portion 2 has a light transmitting property and the light shielding portion 3 has a light shielding property. May be. For example, the light-transmitting portion 2 is formed of a synthetic resin material colored in a translucent or light-transmitting light color (light blue, light green, light red, light yellow, etc.), and the light-shielding portion 3 has light-shielding properties. It may be made of a synthetic resin material colored in a dark color (dark blue, dark green, dark red, dark yellow, etc.).
[0030]
Further, in each of the above embodiments, the light transmitting portion 2 of the cover body 1 is formed in a plain pattern, but in other embodiments, the light transmitting portion 2 is formed when the light transmitting portion 2 is formed. Characters, numerals, and the like may be integrally formed on the top plate 2a, or characters, numerals, and the like may be displayed on the top plate 2a of the light transmitting unit 2 by printing or the like.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the cover body of the present invention has a light-transmitting portion formed in a cap shape by a light-transmitting synthetic resin material, and a synthetic resin having a light-shielding property, which is connected to the opening-side peripheral portion of the light-transmitting portion. It consists of a light-shielding part formed in a frame shape from a material, and since the light-transmitting part and the light-shielding part are integrally formed by two-color molding, the cover can be formed only by the molding step, and the bonding step and the painting No other process such as a process is required, and the number of working processes is reduced. As a result, costs can be reduced and production efficiency can be improved. Further, in the cover body of the present invention, the frame-shaped light-shielding portion which is a portion close to the light source is formed of a synthetic resin material having a light-shielding property, and the cap-shaped light-transmitting portion which is a portion away from the light source has a light-transmitting property. Since it is made of a synthetic resin material, the light is emitted from the translucent portion forward without being diffused when illuminated from the back side, and sufficient brightness is obtained. As a result, when this cover body is used for a button, a display unit, or the like, the current state and display contents become clear.
Furthermore, since the cover body of the present invention has a step that increases the contact area between the light-transmitting portion and the light-shielding portion at the joint between the light-transmitting portion and the light-shielding portion, the light-transmitting portion and the light-shielding portion are surely and well formed during two-color molding. And the bonding between the light-transmitting portion and the light-shielding portion is strengthened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a cover according to an embodiment of the present invention, wherein (A) is a front view of the cover, (B) is a bottom view of the cover, (C) is a side view of the cover, and (D). Is a longitudinal sectional view of a cover body.
FIGS. 2A and 2B show a cover according to another embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a front view of the cover and FIG.
3A and 3B show a mold of an injection molding machine for forming a cover body and a molding state of the cover body, and FIG. 3A is a schematic longitudinal sectional view of the mold when a light-transmitting portion of the cover body is formed; (B) is a schematic cross-sectional view of the mold when forming the light transmitting portion of the cover body.
4A and 4B show a mold of an injection molding machine for forming a cover body and a molding state of the cover body, and FIG. 4A is a schematic longitudinal sectional view of the mold when forming a light shielding portion of the cover body. (B) is a schematic cross-sectional view of the mold when forming the light shielding portion of the cover body.
5A and 5B show a cover body according to still another embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a front view of the cover body, FIG. 5B is a bottom view of the cover body, and FIG. 5C is a side view of the cover body. is there.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the cover body shown in FIG.
FIG. 7 shows a cover according to still another embodiment of the present invention, wherein (A) is a front view of the cover according to the fourth embodiment, and (B) is a front view of the cover according to the fifth embodiment. FIG. 14C is a front view of a cover according to the sixth embodiment.
FIG. 8 is a front view showing an example of a conventional cover body.
FIG. 9 is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. 8;
[Explanation of symbols]
1 is a cover body, 2 is a light-transmitting portion, 2c is a step portion of the light-transmitting portion, 2c 'is an uneven portion of the light-transmitting portion, 3 is a light-shielding portion, 3a is a step portion of the light-shielding portion, and 3a' is unevenness of the light-shielding portion. And L is a light source.
