【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁石を内包して磁気回路を形成する枠体を備えたマグネトロンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マグネトロン本体の両側に配置された磁石を内包して磁気回路を形成する枠体、即ちヨークの構造は、特許文献１に記載されているように、コ字状の入力ヨーク板の端部には折曲片が形成され、出力ヨーク板の端部には、折曲片と対応する位置に爪が形成されている。そして、組立時に折曲片と爪を係合させた後、爪を折り曲げることによって入力ヨーク板と出力ヨーク板とが固定できるようになっている。
【０００３】
しかしながら、上記の構成では、折曲片と爪との絞止する部分が４箇所もあるため、組立設備において、爪を折り曲げるための押圧機が複雑化するとともに、入力ヨーク板及び出力ヨーク板の金型構成も複雑になるという問題点があった。
【０００４】
この問題を解消するために、折曲片と爪とをそれぞれ一対ずつ形成し、絞止する部分の数を２箇所にすることが考えられるが、この構成では、入力ヨークに出力ヨークが取り付けされた後、何らかのトラブルで出力ヨークに力が加わった場合、折曲片と爪との絞止した部分を枢支点として出力ヨークがシーソー的に揺動するという欠点があった。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１９００６２号（全文明細書 第４−５頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡単に組み立てられ、折曲片と爪との絞止個所が減っても、折曲片と爪との絞止した部分を枢支点として出力ヨークがシーソー的に揺動しないマグネトロンを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、マグネトロン本体部の軸方向両側に配設された磁石と、コ字状の第１枠体と該第１枠体の上方開口部を閉塞する第２枠体とによって前記磁石を内包する枠体と、前記第１枠体の両側側面に内側に折り曲げられた一対の折曲片と、前記第２枠体に前記折曲片と係合する凹部と、該凹部近傍に爪部とが形成され、前記第１枠体と前記第２枠体とは、前記爪部を折り曲げて前記折曲片を絞止して固定されるマグネトロンであって、前記第１枠体と前記第２枠体とが固定されたとき、前記第２枠体に形成した嵌合部が当接する凸部を前記第１枠体に形成したことを特徴とする。
【０００８】
上記構成によって、前記第１枠体と前記第２枠体とは、前記嵌合部と前記凹部とを当接させるとともに、前記折曲片と前記凹部とを係合させ、その後、前記爪部を曲げて前記折曲片を絞止する。これによって、前記第１枠体と前記第２枠体とは固定される。そして、前記第１枠体に前記第２枠体が取り付けされた後、何らかのトラブルで前記第２枠体に力が加わっても、前記第２枠体が前記凸部に当接しているため、前記折曲片と前記爪部との絞止した部分を枢支点として前記第２枠体がシーソー的に揺動することを防止できる。また、絞止部が２箇所となることにより、前記第１枠体及び前記第２枠体の金型構成が簡単ででき、組立工程においては、折り曲げ回数も少なくなり生産性を向上させることができる。
【０００９】
また、前記嵌合部が位置決めとなり、簡単に前記第２枠体を所定の位置に配置することができ、前記第２枠体が前記第１枠体に対してズレた状態で固定されることを防止できる。
【００１０】
また、それぞれの前記折曲片は、向い合う両側側面の相対する位置をずらして形成したことを特徴とするので、バラツキよって前記折曲片と前記爪部との絞止の力が弱くなったとしても、それぞれの前記折曲片は、相対する位置にはないため、前記折曲片と前記爪部との絞止した部分を枢支点として前記第２枠体がシーソー的に揺動することを確実に防止できる。
【００１１】
また、前記爪部は、前記折曲片をずらした側の前記第１枠体の開口部側に形成されたことを特徴とするので、例えば、前記爪部を押圧機で折り曲げる際、押圧機の押圧ストロークが短くなるので、押圧ポイントがずれにくくなり、前記爪部を確実に折り曲げることができる。
【００１２】
また、前記折曲片が前記凹部に係合したとき、前記折曲片は、少なくとも前記凹部から突出する長さとしたことを特徴とするので、前記爪部を折り曲げたとき前記折曲片の先端が前記凹部から突出しているため、前記折曲片を前記爪部で確実に絞止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について、図面に基づき詳述する。
【００１４】
図１は、本発明の実施例を示すマグネトロン本体の正面図、図２は、同マグネトロン本体の側面図、図３は、同マグネトロン本体の上面図、図４は、第１ヨークと第２ヨークの分解図、図５は、図４における分解斜視図、図６は、同要部の断面図、図７は、同要部の断面図である。
【００１５】
１は、電子レンジ等に搭載されマイクロ波を発生させるマグネトロンの本体である。
【００１６】
２は、アノード及びカソード（いずれも図示しない）が形成されたマグネトロンの本体部で、該本体部２の外周には、本体部２で発生した熱を放熱するための冷却フィン３が圧入されている。
【００１７】
４は、前記本体部２の軸方向両側に配置され、材料がフェライトから成る環状の永久磁石である。
【００１８】
５は、雑音を抑制するためのコンデンサ６とチョークコイル（図示しない）が内蔵されたケースで、該ケース６の開口部は雑音が外部に漏れないように蓋７が密着して取り付けられている。
【００１９】
８は、前記本体１で発振したマイクロ波を放射するアンテナ部である。
【００２０】
９は、前記永久磁石４を内包して磁気回路を形成する枠体、即ち、ヨークで、該ヨーク９は、コ字状に形成された第１ヨーク１０と該第１ヨーク１０の上方開口部１０ａを閉塞する第２ヨーク１１とによって形成されている。
【００２１】
１０ｂ、１０ｂは、前記第１ヨーク１０の両側側面１０ｃ、１０ｃの上方に形成され、内側に向かって略直角に折り曲げられた一対の折曲片で、それぞれの前記折曲片１０ｂ、１０ｂは、図３の点線に示された互いの延長線上とは一致しない位置、即ち、向い合う前記両側側面１０ｃ、１０ｃの相対する位置をずらして形成されている。そして、前記折曲片１０ｂ、１０ｂの長さＡは、後述する凹部１１ｂ、１１ｂと係合したとき、前記折曲片１０ｂ、１０ｂの先端が凹部１１ｂ、１１ｂから突出するよう前記第２ヨーク１１の材厚Ｂ（本実施例では、１．４ｍｍ）よりも大きくしている（本実施例では、２．４ｍｍ）。
【００２２】
１０ｄ、１０ｄは、前記両側側面１０ｃ、１０ｃの前記折曲片１０ｂ、１０ｂとは反対位置で、前記第１ヨーク１０の両側側面１０ｃ、１０ｃ上方の端部に形成された一対の凸部で、該凸部１０ｄ、１０ｄは、後述する嵌合部１１ｃ、１１ｃに嵌合するようになっている。
【００２３】
１１ａ、１１ａは、前記第２ヨーク１１の両側から下側に折り曲げられた折曲部で、該折曲部１１ａ、１１ａには、前記折曲片１０ｂ、１０ｂと係合する凹部１１ｂ、１１ｂと、前記凸部１０ｄ、１０ｄと嵌合する嵌合部１１ｃ、１１ｃとがそれぞれ一対ずつ形成されている。また、前記凹部１１ｂ、１１ｂの横側には爪部１１ｄ、１１ｄが形成され、該爪部１１ｄ、１１ｄは、前記折曲片１０ｂ、１０ｂをずらした側の前記両側開口部１０ｅ、１０ｅ側にそれぞれ形成されている。この構成における前記第２ヨーク１１を前記第１ヨーク１０に取り付ける方法について説明する。
【００２４】
まず、前記第１ヨーク１０の上面開口部１０ａに前記第２ヨーク１１を配置して、前記折曲片１０ｂ、１０ｂを前記凹部１１ｂ、１１ｂに係合するとともに、前記凸部１０ｄ、１０ｄを前記嵌合部１１ｃ、１１ｃに嵌合させる。この嵌合が位置決めとなるため、簡単に前記第２ヨーク１１を所定の位置に配置することができ、前記第２ヨーク１１が前記第１ヨーク１０に対してズレた状態で固定されないようになっている。そして、図６に示すように押圧機の押圧治具１２を前記両側開口部１０ｅ、１０ｅから入り込ませて一対の前記爪部１１ｄ、１１ｄを同時に押圧し前記折曲片１０ｂ、１０ｂの方向に折り曲げて絞止する。この２箇所の絞止により、前記第２ヨーク１１が前記第１ヨーク１０に取り付けできるようになっている。
【００２５】
上述する構成により、前記第１ヨーク１０と前記第２ヨーク１１とは、２箇所の絞止によって取り付けられるが、前記第１ヨーク１０に前記第２ヨーク１１が取り付けされた後、何らかのトラブルで前記第２ヨーク１１に力が加わっても、前記第２ヨークの前記嵌合部１１ｃ、１１ｃが前記凸部１０ｄ、１０ｄに当接しているため、前記折曲片１０ｂ、１０ｂと前記爪部１１ｄ、１１ｄとの絞止した部分を枢支点として前記第２ヨーク１１がシーソー的に揺動することを防止できるという効果がある。また、絞止される部分が２箇所となることにより、前記第１ヨーク１０及び前記第ヨーク１１の金型構成が簡単ででき、組立工程においては、折り曲げ回数も少なくなり生産性を向上させることができるという効果がある。
【００２６】
また、前記第２ヨーク１１に前記凸部１０ｄ、１０ｄと嵌合する際、前記嵌合部１１ｃ、１１ｃが位置決めとなり、簡単に前記第２ヨーク１１を所定の位置に配置することができ、前記第２ヨーク１１が前記第１ヨーク１０に対してズレた状態で固定されることを防止できるという効果ある。
【００２７】
また、それぞれ前記折曲片１０ｂ、１０ｂは、向い合う前記両側側面１０ｃ、１０ｃの相対する位置をずらして形成されているので、バラツキによって前記折曲片１０ｂ、１０ｂと前記爪部１１ｄ、１１ｄとの絞止力が弱くなったとしても、前記折曲片１０ｂ、１０ｂと前記爪部１１ｄ、１１ｄとの絞止した部分を枢支点として前記第２ヨーク１１がシーソー的に揺動することを確実に防止できるという効果がある。
【００２８】
また、前記爪部１１ｄ、１１ｄは、前記折曲片１０ｂ、１０ｂをずらした側の前記両側開口部１０ｅ、１０ｅ側にそれぞれ形成されたので、前記爪部１１ｄ、１１ｄを押圧機の押圧治具１２で押圧して折り曲げる際、押圧治具１２の押圧ストロークが短くなるので、押圧ポイントがずれにくくなり、前記爪部１１ｄ、１１ｄを確実に折り曲げることができるという効果がある。
【００２９】
また、前記折曲片１０ｂ、１０ｂが前記凹部１１ｂ、１１ｂに係合したとき、前記折曲片１０ｂ、１０ｂの先端が前記凹部１１ｂ、１１ｂから突出するよう前記第２ヨークの材厚Ｂ（本実施例では、１．４ｍｍ）よりも大きくしので（本実施例では、２．４ｍｍ）、前記爪部１１ｄ、１１ｄを折り曲げたとき前記折曲片１０ｂ、１０ｂの先端が前記凹部１１ｂ、１１ｂから必ず突出するため、前記折曲片１０ｂ、１０ｂを前記爪部１１ｄ、１１ｄで確実に絞止できるという効果がある。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、第１枠体の両側側面に内側に折り曲げられた一対の折曲片と、前記第２枠体に前記折曲片と係合する凹部と、該凹部近傍に爪部とが形成され、前記第１枠体と前記第２枠体とは、前記爪部を折り曲げて前記折曲片を絞止して固定され、前記第１枠体と前記第２枠体とが固定されたとき、前記第２枠体に形成した嵌合部が当接する凸部を前記第１枠体に形成したので、絞止する部分が２箇所になっても、前記第２枠体が前記凸部に当接しているため、前記第１枠体に前記第２枠体が取り付けされた後、何らかのトラブルで前記第２枠体に力が加わったとき、前記折曲片と前記爪部との絞止した部分を枢支点として前記第２枠体がシーソー的に揺動することを防止できる。また、絞止する部分が２箇所となることにより、前記第１枠体及び前記第２枠体の金型構成が簡単ででき、組立工程においては、折り曲げ回数も少なくなり生産性を向上させることができる。また、前記嵌合部が位置決めとなり、前記第２枠体が前記第１枠体に対してズレた状態で固定されることを防止できる等の効果を奏する。
【００３１】
本発明の請求項２によると、それぞれの前記折曲片は、向い合う両側側面の相対する位置をずらして形成したので、バラツキよって前記折曲片と前記爪部との絞止の力が弱くなったとしても、それぞれの前記折曲片は、相対する位置にはないため、前記折曲片と前記爪部との絞止した部分を枢支点として前記第２枠体がシーソー的に揺動することを確実に防止できる等の効果を奏する。
【００３２】
本発明の請求項３によると、前記折曲片をずらした側の前記第１枠体の開口部側に形成されたので、例えば、前記爪部を押圧機で折り曲げる際、押圧機の押圧ストロークが短くなるので、押圧ポイントがずれにくくなり、前記爪部を確実に折り曲げることができる等の効果を奏する。
【００３３】
本発明の請求項４によると、前記折曲片が前記凹部に係合したとき、前記折曲片は、少なくとも前記凹部から突出する長さとしたので、前記爪部を折り曲げたとき前記折曲片の先端が前記凹部から突出しているため、前記折曲片を前記爪部で確実に絞止できる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すマグネトロン本体の正面図である。
【図２】同マグネトロン本体の側面図である。
【図３】同マグネトロン本体の上面図である。
【図４】第１ヨークと第２ヨークの分解図である。
【図５】図４における分解斜視図である。
【図６】同要部の断面図である。
【図７】同要部の断面図である。
【符号の説明】
２ 本体部
４ 永久磁石
１０ 第１ヨーク
１１ 第２ヨーク
９ ヨーク
１０ｃ、１０ｃ 両側側面
１０ｂ、１０ｂ 折曲片
１１ｂ、１１ｂ 凹部
１１ｄ、１１ｄ 爪部
１０ｄ、１０ｄ 凸部
１１ｃ、１１ｃ 嵌合部
１０ｅ、１０ｅ 両側開口部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetron including a frame that includes a magnet and forms a magnetic circuit.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the structure of a frame that forms a magnetic circuit by enclosing magnets disposed on both sides of a magnetron main body, that is, the structure of a yoke, is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-163,991. Are formed with bent pieces, and claws are formed at the ends of the output yoke plate at positions corresponding to the bent pieces. Then, after the bent piece and the claw are engaged at the time of assembly, the input yoke plate and the output yoke plate can be fixed by bending the claw.
[0003]
However, in the above configuration, since there are four places where the bent piece and the claw are restricted, the pressing machine for bending the claw is complicated in the assembly equipment, and the input yoke plate and the output yoke plate are There was a problem that the mold configuration was complicated.
[0004]
In order to solve this problem, it is conceivable that a pair of bent pieces and claws are formed, and the number of portions to be restricted is two. However, in this configuration, the output yoke is attached to the input yoke. After that, when a force is applied to the output yoke due to some trouble, the output yoke swings like a seesaw with the squeezed portion between the bent piece and the claw as a pivot point.
[0005]
[Patent Document 1] Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 59-190062 (full-text specification, pages 4-5)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a magnetron that can be easily assembled and has an output yoke that does not swing like a seesaw using the portion where the bent piece and the claw are locked as a pivot point even if the number of places where the bent piece and the claw are locked is reduced. The task is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a magnet disposed on both sides in the axial direction of a magnetron main body, a U-shaped first frame, and a second frame closing an upper opening of the first frame. A frame, a pair of bent pieces bent inward on both side surfaces of the first frame, a concave portion engaging the bent piece with the second frame, and a claw portion near the concave portion. Is formed, and the first frame and the second frame are magnetrons which are fixed by bending the claw portions and restricting the bent pieces, and wherein the first frame and the second frame are fixed. When the frame and the frame are fixed, the first frame has a projection formed on the first frame to be brought into contact with the fitting portion formed on the second frame.
[0008]
With the above configuration, the first frame and the second frame allow the fitting portion and the concave portion to come into contact with each other, the bent piece and the concave portion to engage with each other, and then, the claw portion To bend the bent piece. Thereby, the first frame and the second frame are fixed. Then, after the second frame is attached to the first frame, even if force is applied to the second frame due to some trouble, the second frame is in contact with the protrusion, The second frame body can be prevented from swinging like a seesaw using the portion where the bent piece and the claw portion are locked as a pivot point. In addition, since the number of the restricting portions is two, the mold structure of the first frame body and the second frame body can be simplified, and the number of times of bending is reduced in the assembling process, thereby improving the productivity. it can.
[0009]
In addition, the fitting portion is positioned, and the second frame body can be easily arranged at a predetermined position, and the second frame body is fixed in a state shifted from the first frame body. Can be prevented.
[0010]
Further, since each of the bent pieces is formed by shifting the opposing positions of the opposing side surfaces, the force of restricting the bent piece and the claw portion is weakened due to the variation. However, since each of the bent pieces is not located at an opposing position, the second frame body swings in a seesaw manner with a portion where the bent piece and the claw portion are locked as a pivot point. Can be reliably prevented.
[0011]
Further, since the claw portion is formed on the opening side of the first frame body on the side where the bent piece is shifted, for example, when the claw portion is bent by a pressing machine, Since the pressing stroke is shorter, the pressing point is less likely to shift, and the claw portion can be reliably bent.
[0012]
Further, when the bent piece is engaged with the concave portion, the bent piece has a length at least protruding from the concave portion, so that when the claw portion is bent, a tip of the bent piece is formed. Since it protrudes from the concave portion, the bent piece can be securely restricted by the claw portion.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a front view of a magnetron body showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the magnetron body, FIG. 3 is a top view of the magnetron body, and FIG. 4 is a first yoke and a second yoke. 5, FIG. 5 is an exploded perspective view in FIG. 4, FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the main part.
[0015]
Reference numeral 1 denotes a main body of a magnetron mounted on a microwave oven or the like to generate a microwave.
[0016]
Reference numeral 2 denotes a main body of the magnetron in which an anode and a cathode (both not shown) are formed. Cooling fins 3 for radiating heat generated in the main body 2 are press-fitted on the outer periphery of the main body 2. I have.
[0017]
Reference numeral 4 denotes an annular permanent magnet which is disposed on both axial sides of the main body 2 and is made of ferrite.
[0018]
Reference numeral 5 denotes a case in which a capacitor 6 for suppressing noise and a choke coil (not shown) are built in. An opening of the case 6 is attached with a lid 7 in close contact with the opening so that the noise does not leak outside. .
[0019]
Reference numeral 8 denotes an antenna unit that emits microwaves oscillated by the main body 1.
[0020]
Reference numeral 9 denotes a frame, that is, a yoke that includes the permanent magnet 4 and forms a magnetic circuit. The yoke 9 includes a first yoke 10 formed in a U-shape and an upper opening of the first yoke 10. The second yoke 11 closes 10a.
[0021]
10b and 10b are a pair of bent pieces formed above the both side faces 10c and 10c of the first yoke 10 and bent at substantially right angles toward the inside, and each of the bent pieces 10b and 10b is The positions are not coincident with each other on the extended lines shown by the dotted lines in FIG. 3, that is, the opposing positions of the opposite side surfaces 10c and 10c are shifted from each other. The length A of the bent pieces 10b, 10b is such that when engaged with the recesses 11b, 11b, which will be described later, the second yoke 11 is such that the tips of the bent pieces 10b, 10b project from the recesses 11b, 11b. (In this embodiment, 1.4 mm) (2.4 mm in this embodiment).
[0022]
10d, 10d are a pair of convex portions formed at the upper ends of both sides 10c, 10c of the first yoke 10 at positions opposite to the bent pieces 10b, 10b of the sides 10c, 10c, The projections 10d, 10d are adapted to be fitted to fitting portions 11c, 11c described later.
[0023]
Reference numerals 11a, 11a denote bent portions bent downward from both sides of the second yoke 11, and the bent portions 11a, 11a have concave portions 11b, 11b engaging with the bent pieces 10b, 10b. A pair of fitting portions 11c, 11c to be fitted with the convex portions 10d, 10d are formed respectively. Also, claw portions 11d, 11d are formed on the lateral sides of the concave portions 11b, 11b, and the claw portions 11d, 11d are provided on the side of the opening portions 10e, 10e on the side where the bent pieces 10b, 10b are shifted. Each is formed. A method of attaching the second yoke 11 to the first yoke 10 in this configuration will be described.
[0024]
First, the second yoke 11 is disposed in the upper opening 10a of the first yoke 10, and the bent pieces 10b, 10b are engaged with the concave portions 11b, 11b, and the convex portions 10d, 10d are The fitting portions 11c are fitted to the fitting portions 11c. Since this fitting is positioning, the second yoke 11 can be easily arranged at a predetermined position, so that the second yoke 11 is not fixed in a state shifted from the first yoke 10. ing. Then, as shown in FIG. 6, the pressing jig 12 of the pressing machine is inserted through the both side openings 10e, 10e, and simultaneously presses the pair of claws 11d, 11d to bend in the direction of the bending pieces 10b, 10b. And strangle it. These two places restrict the second yoke 11 to the first yoke 10.
[0025]
With the above-described configuration, the first yoke 10 and the second yoke 11 are attached by restricting at two places. After the second yoke 11 is attached to the first yoke 10, the Even if a force is applied to the second yoke 11, the fitting portions 11c, 11c of the second yoke are in contact with the protrusions 10d, 10d, so that the bent pieces 10b, 10b and the claws 11d, There is an effect that it is possible to prevent the second yoke 11 from swinging like a seesaw using the portion restricted to 11d as a pivot point. In addition, since the number of portions to be restricted is two, the configuration of the mold of the first yoke 10 and the first yoke 11 can be simplified, and the number of times of bending is reduced in the assembling process, thereby improving productivity. There is an effect that can be.
[0026]
Further, when fitting the second yoke 11 with the protrusions 10d, 10d, the fitting portions 11c, 11c are positioned, so that the second yoke 11 can be easily arranged at a predetermined position. There is an effect that the second yoke 11 can be prevented from being fixed in a state shifted from the first yoke 10.
[0027]
In addition, since the bent pieces 10b and 10b are formed by shifting the opposing positions of the opposite side surfaces 10c and 10c, respectively, the bent pieces 10b and 10b and the claw portions 11d and 11d are displaced due to variations. It is ensured that the second yoke 11 swings in a seesaw manner with the locked portions of the bent pieces 10b, 10b and the claw portions 11d, 11d as pivot points even if the restricting force of There is an effect that can be prevented.
[0028]
Also, since the claw portions 11d, 11d are formed on the sides of the opening portions 10e, 10e on the side where the bent pieces 10b, 10b are shifted, respectively, the claw portions 11d, 11d are pressed by a pressing jig of a pressing machine. When pressing and bending at 12, the pressing stroke of the pressing jig 12 is shortened, so that the pressing point is less likely to be shifted, and the claw portions 11d, 11d can be bent reliably.
[0029]
When the bent pieces 10b, 10b are engaged with the recesses 11b, 11b, the material thickness B of the second yoke is set such that the tips of the bent pieces 10b, 10b project from the recesses 11b, 11b. (In this embodiment, 1.4 mm) (2.4 mm in this embodiment), so that when the claw portions 11d, 11d are bent, the tips of the bent pieces 10b, 10b come out of the recesses 11b, 11b. Since the bent pieces 10b and 10b are surely projected, there is an effect that the bent pieces 10b and 10b can be securely stopped by the claw portions 11d and 11d.
[0030]
【The invention's effect】
According to claim 1 of the present invention, a pair of bent pieces bent inward on both side surfaces of the first frame, a concave portion engaging with the bent piece on the second frame, and a vicinity of the concave portion. A claw is formed, and the first frame and the second frame are fixed by bending the claw and restricting the bent piece, and the first frame and the second frame are fixed. When the first frame is fixed to the second frame, the fitting portion formed on the second frame is brought into contact with the first frame. Because the body is in contact with the convex portion, after the second frame is attached to the first frame, when a force is applied to the second frame by some trouble, the bent piece and the The second frame body can be prevented from swinging like a seesaw using the portion locked with the claw portion as a pivot point. In addition, since there are two portions to be squeezed, the mold structure of the first frame body and the second frame body can be simplified, and the number of times of bending is reduced in the assembling process, thereby improving productivity. Can be. Further, the fitting portion is positioned, and the second frame body can be prevented from being fixed in a state shifted from the first frame body.
[0031]
According to the second aspect of the present invention, since each of the bent pieces is formed by shifting the opposing positions of the opposing side surfaces, the force of restricting the bent piece and the claw portion due to variation is weak. Even if it does, the respective bent pieces are not located at opposing positions, so that the second frame body swings in a seesaw manner with the restricted portion between the bent piece and the claw portion as a pivot point. This has the effect that the operation can be reliably prevented.
[0032]
According to the third aspect of the present invention, since the bent portion is formed on the opening side of the first frame body on the side shifted, for example, when the claw portion is bent by a pressing machine, the pressing stroke of the pressing machine is used. , The pressing point is less likely to be displaced, and the claw portion can be reliably bent.
[0033]
According to the fourth aspect of the present invention, when the bent piece is engaged with the concave portion, the bent piece has a length at least protruding from the concave portion. Since the tip of the projection protrudes from the concave portion, the bent piece can be securely stopped by the claw portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a magnetron body showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the magnetron body.
FIG. 3 is a top view of the magnetron body.
FIG. 4 is an exploded view of a first yoke and a second yoke.
FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG.
FIG. 6 is a sectional view of the essential part.
FIG. 7 is a sectional view of the essential part.
[Explanation of symbols]
2 Main body part 4 Permanent magnet 10 First yoke 11 Second yoke 9 Yoke 10c, 10c Side faces 10b, 10b Folding pieces 11b, 11b Concave parts 11d, 11d Claw parts 10d, 10d Convex parts 11c, 11c Fitting parts 10e, 10e Openings on both sides
