JP2004103375A - Push-button switch - Google Patents

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JP2004103375A
JP2004103375A JP2002263200A JP2002263200A JP2004103375A JP 2004103375 A JP2004103375 A JP 2004103375A JP 2002263200 A JP2002263200 A JP 2002263200A JP 2002263200 A JP2002263200 A JP 2002263200A JP 2004103375 A JP2004103375 A JP 2004103375A
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JP
Japan
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fixed contact
contact
tongue piece
base
movable contact
Prior art date
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Application number
JP2002263200A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazuki Hayakawa
早川 和希
Takeshi Hakozaki
箱崎 武
Joji Tsutsumi
堤 丈二
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Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02Details
    • H01H13/10Bases; Stationary contacts mounted thereon
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02Details
    • H01H13/04Cases; Covers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/12Push-buttons

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a push-button switch, which is capable of sufficiently ensuring design freedom of contact parts, including a peripheral fixed contact and also capable of making the width dimension of the peripheral fixed contact smaller. <P>SOLUTION: A push-button switch comprises peripheral contacts 2 implanted in a housing 1 by insert-molded, a central fixed contact 3, movable contact plates 4 formed by a metal sheet and having base parts 4a and a tongue piece 4b, a rubber spring 5 which is disposed on the movable contact plates 4 and makes the tongue piece 4b to make contact with the central fixed contact 3, and a stem 6 for pressing the rubber spring 5. In addition, a convex part 4c, having a shape forming a part of a sphere and in contact with the contacts at all times is formed on the base part of the movable contact plate 4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器に装備され、基部が周辺固定接点に常時接触する可動接点板の舌片を、ラバースプリングの押圧によって中央固定接点に接触させてスイッチングをおこなう1点開閉接点方式の押釦スイッチに関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の従来技術として、特許第2839313号公報に示されるものがある。この従来技術は、外殻を形成するスイッチケースすなわちハウジングと、このハウジングの底部の周辺に配置され、凸部を有するコモン固定接点すなわち周辺固定接点と、上記ハウジングの底部の中央に配置される中央固定接点とを備えている。周辺固定接点と中央固定接点は、インサート成形によりハウジングに設けられている。
【0003】
また、ハウジングに収納され、金属薄板から成り、周辺固定接点に常時接触する基部、及びこの基部から曲げ起こし部を介して片持ち状に延設され、中央固定接点と接離可能に配置される舌片を有する可動接点板とを備えている。
【0004】
さらに、ハウジングに収納され、脚部が可動接点板の上述の基部上に配置され、押圧力を受けて上述の舌片を中央固定接点に接触させるドーム状のばね体、すなわちラバースプリングと、このラバースプリングを押圧するプッシュボタンすなわちステムとを備えている。
【0005】
この従来技術は、ステムを押圧すると、ラバースプリングが撓んで可動接点板の舌片を押圧し、この舌片が中央固定接点に接触する。これにより、中央固定接点と周辺固定接点とが可動接点板を介して導通し、閉、すなわちオンとなる。
【0006】
ステムに与えていた押圧力を除くと、ラバースプリングが元の形状に復帰し、可動接点板の舌片に与えられていた押圧力が除かれ、舌片が自身の保有するばね力により中央固定接点から離れ、中央固定接点と周辺固定接点との間が遮断され、開、すなわちオフとなる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術は、周辺固定接点に凸部を設け、この凸部を介して周辺固定接点と可動接点板の基部との間に安定した接触を確保するようにしている。
【0008】
しかし、上述した従来技術では、インサート成形時に周辺固定接点の凸部に樹脂が被ってしまうことを防止するために、凸部に適合する形状の凹部を有する金型を用い、その凹部内に周辺固定接点の凸部を収納させ、凸部以外の周辺固定接点の部分と金型とを当接させた状態でインサート成形する必要がある。
【0009】
このことから、凹部を形成する金型の板厚に関連する寸法だけ周辺固定接点の幅寸法を余分に見込まなければならない。すなわち従来技術では、周辺固定接点の幅寸法が大きくなってしまう。このために、全体形状の小型化に制約を受ける問題がある。
【0010】
また、ハウジング内における周辺固定接点の引き回しの関係から、上述の凸部を設ける位置が特定位置に限られる。また、可動接点板との接触をより確実なものとするために、周辺固定接点の凸部を多数個所に設けようとすると、周辺固定接点の形状、及び凸部に適合する凹部の金型の形状が複雑なものとなってしまう。したがって、周辺固定接点に設ける凸部の数も限られる。このように従来技術では、周辺固定接点が含まれる接点部分の設計の自由度に制約を受けており、このため精度の高いスイッチング性能を得るのが難しく、信頼性の高いスイッチ構造とすることが困難であった。
【0011】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、周辺固定接点の幅寸法を小さく設定でき、周辺固定接点が含まれる接点部分の設計の自由度を大きく確保することができる押釦スイッチを提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、外殻を形成するハウジングと、このハウジングの底部の周辺に配置される周辺固定接点と、上記ハウジングの底部の中央に配置される中央固定接点とを備えている。また、上記ハウジングに収納され、金属薄板から成り、上記周辺固定接点に常時接触する基部、及びこの基部から曲げ起こし部を介して片持ち状に延設され、上記中央固定接点と接離可能に配置される舌片を有する可動接点板を備えている。また、上記ハウジングに収納され、脚部が上記可動接点板の上記基部上に載置され、押圧力を受けて上記舌片を上記中央固定接点に接触させるラバースプリングと、上記ハウジングに移動可能に装着され、ラバースプリングを押圧操作するステムとを備えている。さらに、上記可動接点板の上記基部に、上記周辺固定接点に接触する凸部を設けたことを特徴としている。
【0013】
このように構成した本発明は、可動接点板の基部に設けた凸部を介して、この可動接点板の基部を周辺固定接点に常時接触させることができる。すなわち、可動接点板の基部と周辺固定接点とを確実に接触させることができる。
【0014】
また、可動接点板の基部に凸部を設けるようにしたので、周辺固定接点は凸部のない面にあらかじめ形成することができる。したがって、周辺固定接点に形成される凸部を収納するような凹部を金型に形成する必要がなく、この凹部を形成する金型の板厚に関連する寸法だけ周辺固定接点の幅寸法を小さく設定することができる。
【0015】
さらに、可動接点板の基部における凸部の形成は、可動接点板を製作する際の金属薄板のプレス加工時に同時に形成させることができ、製作が簡単である。また、可動接点板の基部上の、周辺固定接点と対向する所望の位置に、所望の数だけこの凸部を容易に形成させることができ、この周辺固定接点が含まれる接点部分の設計の自由度を大きく確保することができる。
【0016】
また本発明は、上記発明において、上記凸部を、球体の一部を形成する形状に設定したことを特徴としている。
【0017】
このように構成した本発明は、凸部を周辺固定接点に常時、点接触させることができる。
【0018】
また本発明は、上記発明において、上記凸部を、上記可動接点板の上記曲げ起こし部に対して、上記舌片側に位置する上記基部の部分に複数設けたことを特徴としている。
【0019】
このように構成した本発明は、ラバースプリングによって舌片が中央固定接点に接触するように押圧された際、その押圧力の一部が、可動接点板の曲げ起こし部に対して舌片側に位置する基部の部分に伝えられ、この基部の部分が周辺固定接点に押し付けられる傾向となる。これにより、この基部の部分に設けた凸部と周辺固定接点との間に十分な接触圧を確保でき、凸部を確実に周辺固定接点に接触させることができる。
【0020】
また本発明は、上記発明において、上記舌片の上記中央固定接点に対向する下面、及び上記中央固定接点のいずれか一方に、凹凸部を設けたことを特徴としている。
【0021】
このように構成した本発明は、舌片と中央固定接点との間に塵埃が侵入しても、その塵埃が凹凸部のうちの凹部に保持され、凸部によって舌片と中央固定接点とを確実に接触させることができる。
【0022】
また本発明は、上記発明において、上記ラバースプリングが、上記可動接点板の上記舌片を押圧操作する押圧部を有するとともに、上記舌片の上面に上記押圧部が接触可能な凸部を設けたことを特徴としている。
【0023】
このように構成した本発明は、舌片の上面に設けた上述の凸部により、ラバースプリングの押圧に伴うこのラバースプリングの押圧部と舌片との貼り付きを防止することができる。なお、押圧部が接触可能な上述の凸部は、可動接点板を製作する際の金属薄板のプレス加工時に同時に形成させることができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下,本発明の押釦スイッチの実施形態を図に基づいて説明する。
【0025】
図1〜6は本発明の一実施形態を示す説明図で、図1は本実施形態を示す縦断面図、図2は図1のA部拡大図、図3は図1のB部拡大図である。図4は本実施形態に備えられる可動接点板を示す平面図、図5は図4のC−C断面拡大図、図6は本実施形態に備えられ、固定接点がインサート成形されたハウジングを示す平面図である。
【0026】
本実施形態は、図1に示すように、外殻を形成するハウジング1と、このハウジング1の底部の周辺に配置され、コモン固定接点である周辺固定接点2と、ハウジング1の底部の中央に配置される中央固定接点3とを備えている。周辺固定接点2と中央固定接点3は、図6にも示すように、ハウジング1にインサート成形されている。周辺固定接点2の上面は、凸部を有しない平坦面にあらかじめ形成してある。
【0027】
また図1に示すように、ハウジング1に収納され、金属薄板から成り、周辺固定接点2に常時接触する基部4a、及びこの基部4aから曲げ起こし部4fを介して片持ち状に延設され、中央固定接点3と接離可能に配置される舌片4bを有する可動接点板4を備えている。
【0028】
この可動接点板4の上側のハウジング1内には、押圧力を受けて舌片4bを中央固定接点3に接触させるラバースプリング5を備えている。このラバースプリング5の脚部5aは、可動接点板4の基部4a上に載置させてある。ラバースプリング5の中央部分には、可動接点板4の舌片4bを押圧して中央固定接点3に接触させる押圧部5bを設けてある。
【0029】
さらに、ハウジング1に移動可能に装着され、ラバースプリング5を押圧操作するステム6を備えている。
【0030】
特に本実施形態は、図1のA部を拡大した図2に示すように、可動接点板4の基部4aの下面に、周辺固定接点2に接触する凸部、例えば球体の一部を形成する形状に設定した凸部4cを設けてある。この凸部4cが周辺固定接点2に常時点接触するようになっている。
【0031】
上述した凸部4cは、図4に示すように、可動接点板4の曲げ起こし部4fに対して、舌片4b側に位置する基部4aの部分に、複数、例えば4つ設けてある。これらの4つの凸部4cのうちの2つは、例えば可動接点板4の横方向のほぼ中央を通る仮想線上に位置させてあり、残りの2つは、舌片4bの先端部付近に位置させてある。これらの凸部4cの全て、あるいは一部が周辺固定接点2に常時点接触する。
【0032】
また、可動接点板4の舌片4bの下面にも、図1のB部を拡大した図3、図4、及び図5に示すように、上述の基部4aの凸部4cと例えば同形状の凸部4dを3つ設けてある。これらの凸部4dは、舌片4bの中心部を囲むように、例えば等間隔に位置させてある。これらの凸部4dの全部、あるいは一部が中央固定接点3に点接触可能になっている。
【0033】
上述した3つの凸部4dを設けたことにより、中央固定接点3に対向する可動接点板4の舌片4bの下面に、凹凸部が形成されている。すなわち、凹凸部のうちの凸部は3つの凸部4dであり、凹凸部のうちの凹部は、凸部4dの周囲に形成される舌片4bの下面を含む空間部分である。
【0034】
さらに、ラバースプリング5の押圧部5bに対向する可動接点板4の舌片4bの上面には、図3及び図4に示すように、押圧部5bが接触可能な凸部4eを設けてある。この舌片4bの上面に設けた凸部4eも、例えば舌片4bの下面に設けた凸部4dと同型状に設定してあり、舌片4bの中心部に位置させてある。
【0035】
このように構成した本実施形態は、ハウジング1内にステム6に規制されるように収納されたラバースプリング5の脚部5aの弾性により、可動接点板4の基部4aが周辺固定接点2に常時圧接される。すなわち、基部4aの下面に設けられる4つの凸部4cの全てが、あるいは一部が周辺固定接点2に常時点接触するように保持される。
【0036】
この状態からステム6を押圧すると、ラバースプリング5が撓んでその押圧部5bが、可動接点板4の舌片4bの上面に設けられる凸部4eを介して、この舌片4bを押圧する。この舌片4bの下面に設けられる3つの凸部4dの全てが、あるいは一部が中央固定接点に点接触する。これにより、中央固定接点3と周辺固定接点2とが可動接点板4を介して導通し、閉、すなわちオンとなる。
【0037】
また、上述の状態からステム6に与えられていた押圧力を除くと、ラバースプリング5が元の形状に復帰し、可動接点板4の舌片4bに与えられていた押圧力が除かれる。これにより舌片4b、つまり舌片4bの凸部4dが、舌片4bの保有するばね力により中央固定接点3から離れ、中央固定接点3と周辺固定接点2との間が遮断され、開、すなわちオフとなる。
【0038】
このように構成した本実施形態は、上述のように、可動接点板4の基部4aの下面に設けた凸部4cを周辺固定接点2に常時点接触させることができる。すなわち、可動接点板4の基部4aと周辺固定接点2とを確実に接触させることができる。
【0039】
また、ラバースプリング5によって舌片4bが中央固定接点3に接触するように押圧された際、その押圧力の一部が、可動接点板4の曲げ起こし部4fに対して舌片4b側に位置する基部4aの部分に伝えられ、この基部4aの部分が周辺固定接点2に押し付けられる傾向となる。本実施形態では、このとき周辺固定接点2に押し付けられる基部4aの部分に位置するように4つの凸部4cを設けてあるので、このような舌片4bの押圧時であっても凸部4cを確実に周辺固定接点2に接触させることができる。
【0040】
また、可動接点板4の舌片4bの下面と中央固定接点3との間に塵埃が侵入しても、そのような塵埃は舌片4bの下面に設けた3つの凸部4dの周囲の空間部分に保持される。すなわち、塵埃が侵入した場合でも、凸部4dによって舌片4bと中央固定接点3とを確実に接触させることができる。
【0041】
以上のように、本実施形態では、可動接点板4の基部4aの下面に設けた凸部4cによって、可動接点板4の基部4aと周辺固定接点2とを常時、確実に接触させることができ、また、舌片4bの下面に設けた凸部4dによって舌片4bと中央固定接点3とを確実に接触させることができる。
【0042】
また本実施形態は、可動接点板4の基部4aに凸部4cを設けるようにしたので、上述のように周辺固定接点2の上面は、凸部のない平坦面にあらかじめ形成することができる。したがって、周辺固定接点2、中央固定接点3をハウジング1にインサート成形するに際し、周辺固定接点2に形成される凸部を収納するような凹部を金型に形成する必要がなく、その凹部を形成する金型の板厚に関連する寸法だけ周辺固定接点2の幅寸法を小さくすることができる。これにより、全体形状の小型化を実現させることができる。
【0043】
また本実施形態では、可動接点板4の基部4aにおける凸部4cは、基部4aと舌片4bとを有する可動接点板4を製作する際の金属薄板のプレス加工時に同時に形成させることができ、製作が簡単である。また、凸部4cを可動接点板4の基部4aの所望の位置に、所望の数だけ容易に形成させることができる。これにより周辺固定接点2を含む接点部分の設計の自由度を大きく確保することができる。このため、上述のように精度の高いスイッチング性能を確保することができ、信頼性の高いスイッチ構造とすることができる。
【0044】
また本実施形態では、舌片4bの上面に設けた凸部4eにより、ラバースプリング5の押圧に伴うこのラバースプリング5の押圧部5bと舌片4bとの貼り付きを防止することができ、信頼性の高いスイッチ構造の確保に貢献する。なお、舌片4bの上面に設けた凸部4e、及び前述した舌片4bの下面に設けた凸部4dのいずれも、可動接点板4を製作する際の金属薄板のプレス加工時に、同時に、簡単に形成させることができる。
【0045】
また上述のように、舌片4bの上面に凸部4eを設けたことから、ラバースプリング5の押圧時に、ラバースプリング5の変形に伴って、ラバースプリング5の押圧部5bの中心部と凸部4eとの位置が一致しないときには、押圧部5bが傾き、この押圧部5bの一部が舌片4bに強く押圧される傾向となる。したがって、押圧部5bの一部が舌片4bに強く押圧されている位置に近い位置にある凸部4dが、中央固定接点3に大きな接触圧で接触する状態となる。これにより、該当する凸部4dを中央固定接点3に強い力で点接触させることができ、より確実に舌片4bと中央固定接点3とを接触させることができ、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【0046】
さらに本実施形態では、上述のように、舌片4bの下面に設けた3つの凸部4dによって、舌片4bの下面に凹凸部を形成させてあることから、舌片4と中央固定接点3との間の塵埃による接触不良を防止でき、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【0047】
なお、上記実施形態では、可動接点板4の舌片4bの下面に3つの凸部4dを設けることにより舌片4bの下面に凹凸部を形成してあるが、このような凹凸部を舌片4bの下面に設ける代りに、中央固定接点3の上面に設けるようにしてもよい。このように構成しても、舌片4bと中央固定接点3との間に侵入する塵埃を凹凸部のうちの凹部に保持させることができ、凹凸部のうちの凸部によって舌片4bと中央固定接点3とを確実に接触させることができる。
【0048】
また上記実施形態では、周辺固定接点2に凸部を設けないことにより周辺固定接点2の幅寸法を小さく設定することができ、これにより全体形状の小型化を実現できる。しかし、全体形状を従来と同等にする場合には、周辺固定接点2の幅寸法を小さく設定できることから、中央固定接点3を従来よりも大きく設定することができる。このように構成した場合には、可動接点板4の舌片4bと中央固定接点3との接触領域を大きく確保することができ、舌片4bと中央固定接点3とをより確実に接触させることができる。
【0049】
【発明の効果】
以上のように本発明は、可動接点板の基部に、周辺固定接点に接触する凸部を設けたことから、周辺固定接点の幅寸法を小さく設定でき、これにより従来に比べて全体形状の小型化を実現できる。
【0050】
また、凸部は可動接点板の製作時に同時に形成できて製作が簡単であるとともに、周辺固定接点が含まれる接点部分の設計の自由度を大きく確保することができる。これにより、可動接点板と周辺固定接点との接触を確実におこなわせ、精度の高いスイッチング性能を確保することができ、従来に比べて信頼性の高いスイッチ構造とすることができる。
【0051】
また本発明は、上述の凸部を、球体の一部を形成する形状に設定してある。これにより、凸部を周辺固定接点に常時点接触させ、可動接点板の基部と周辺固定接点とを確実に接触させ、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【0052】
また本発明は、上記凸部を、上記可動接点板の曲げ起こし部に対して、舌片側に位置する基部の部分に複数設けてある。これにより、ラバースプリングの押圧操作時においても、周辺固定接点に対する凸部の十分な接触圧を得ることができ、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【0053】
また本発明は、上述の舌片の中央固定接点に対向する下面、及び中央固定接点のいずれか一方に、凹凸部を設けてある。これにより、舌片と中央固定接点との間に塵埃が侵入しても、その塵埃が凹凸部のうちの凹部に保持され、凹凸部のうちの凸部によって舌片と中央固定接点とを確実に接触させることができる。すなわち、舌片と中央固定接点との間の塵埃による接触不良を防止でき、精度の高いスイッチング性能の確保に貢献する。
【0054】
また本発明は、ラバースプリングが、可動接点板の舌片を押圧操作する押圧部を有するとともに、舌片の上面に押圧部が接触可能な凸部を設けたものである。この凸部により、ラバースプリングの押圧部と舌片との貼り付きを防止でき、信頼性の高いスイッチ構造の確保に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の押釦スイッチの一実施形態を示す縦断面図である。
【図2】図1のA部拡大図である。
【図3】図1のB部拡大図である。
【図4】図1に示す一実施形態に備えられる可動接点板を示す平面図である。
【図5】図4のC−C断面拡大図である。
【図6】図1に示す一実施形態に備えられ、固定接点がインサート成形されたハウジングを示す平面図である。
【符号の説明】
1  ハウジング
2  周辺固定接点
3  中央固定接点
4  可動接点板
4a 基部
4b 舌片
4c 凸部
4d 凸部
4e 凸部
4f 曲げ起こし部
5  ラバースプリング
5a 脚部
5b 押圧部
6  ステム
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a one-point open / close contact type push button that is mounted on various electronic devices and that performs switching by contacting a tongue piece of a movable contact plate whose base always contacts peripheral fixed contacts with a central fixed contact by pressing a rubber spring. About the switch.
[0002]
[Prior art]
As this kind of conventional technology, there is one disclosed in Japanese Patent No. 2833913. In this prior art, a switch case or housing forming an outer shell, a common fixed contact or a peripheral fixed contact having a protrusion disposed around a bottom of the housing, and a center arranged at the center of the bottom of the housing are described. And fixed contacts. The peripheral fixed contact and the central fixed contact are provided on the housing by insert molding.
[0003]
The base is housed in the housing, is made of a thin metal plate, and extends in a cantilever manner through a base that constantly contacts the peripheral fixed contact, and a bent and raised portion from the base, and is disposed so as to be able to contact and separate from the central fixed contact. A movable contact plate having a tongue piece.
[0004]
Further, a dome-shaped spring body, that is, a rubber spring, which is housed in the housing, the leg portion is disposed on the base portion of the movable contact plate, and receives the pressing force to bring the tongue piece into contact with the central fixed contact, A push button or stem for pressing the rubber spring is provided.
[0005]
In this prior art, when a stem is pressed, a rubber spring bends to press a tongue of a movable contact plate, and the tongue contacts a central fixed contact. As a result, the center fixed contact and the peripheral fixed contact are conducted through the movable contact plate, and are closed, that is, turned on.
[0006]
When the pressing force applied to the stem is removed, the rubber spring returns to its original shape, the pressing force applied to the tongue of the movable contact plate is removed, and the tongue is fixed to the center by its own spring force. The contact is separated from the central fixed contact and the peripheral fixed contact, and is opened or turned off.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional technology, a convex portion is provided on the peripheral fixed contact, and a stable contact is secured between the peripheral fixed contact and the base of the movable contact plate via the convex portion.
[0008]
However, in the conventional technique described above, in order to prevent the resin from covering the convex portion of the peripheral fixed contact at the time of insert molding, a mold having a concave portion having a shape adapted to the convex portion is used. It is necessary to accommodate the convex portion of the fixed contact and insert-mold the portion of the peripheral fixed contact other than the convex portion in contact with the mold.
[0009]
For this reason, the width dimension of the peripheral fixed contact must be extraly increased by a dimension related to the thickness of the mold that forms the concave portion. That is, in the related art, the width dimension of the peripheral fixed contact becomes large. For this reason, there is a problem that the whole shape is restricted by miniaturization.
[0010]
In addition, the position where the above-mentioned convex portion is provided is limited to a specific position due to the connection of the peripheral fixed contact in the housing. Also, in order to make the contact with the movable contact plate more reliable, if the convex portions of the peripheral fixed contact are to be provided at many places, the shape of the peripheral fixed contact and the mold of the concave portion that fits the convex portion. The shape becomes complicated. Therefore, the number of protrusions provided on the peripheral fixed contact is also limited. As described above, in the related art, the degree of freedom in designing the contact portion including the peripheral fixed contact is limited, and therefore, it is difficult to obtain high-precision switching performance, and a highly reliable switch structure is required. It was difficult.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described conventional technology, and has as its object that the width of the peripheral fixed contact can be set to be small, and the degree of freedom in designing the contact portion including the peripheral fixed contact is largely ensured. It is to provide a push button switch that can be used.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a housing forming an outer shell, a peripheral fixed contact arranged around a bottom of the housing, and a center fixed contact arranged at the center of the bottom of the housing. Have. Further, the base is housed in the housing, is made of a thin metal plate, and extends in a cantilever manner through a base that constantly contacts the peripheral fixed contact, and a bent portion from the base, and can be separated from and connected to the central fixed contact. A movable contact plate having a tongue piece disposed thereon is provided. A rubber spring that is housed in the housing, the leg is placed on the base of the movable contact plate, and receives a pressing force to bring the tongue into contact with the center fixed contact; And a stem for pressing the rubber spring. Further, a protrusion is provided on the base of the movable contact plate so as to contact the peripheral fixed contact.
[0013]
According to the present invention configured as described above, the base of the movable contact plate can be constantly brought into contact with the peripheral fixed contact via the projection provided on the base of the movable contact plate. That is, the base of the movable contact plate and the peripheral fixed contact can be reliably brought into contact.
[0014]
In addition, since the convex portion is provided at the base of the movable contact plate, the peripheral fixed contact can be formed in advance on a surface having no convex portion. Therefore, it is not necessary to form a concave portion for accommodating the convex portion formed on the peripheral fixed contact in the mold, and reduce the width dimension of the peripheral fixed contact by a dimension related to the thickness of the mold forming the concave portion. Can be set.
[0015]
Furthermore, the formation of the convex portion at the base of the movable contact plate can be formed simultaneously with the press working of the thin metal plate at the time of producing the movable contact plate, and the production is simple. Also, a desired number of the projections can be easily formed at a desired position on the base of the movable contact plate facing the peripheral fixed contact, and the design of the contact portion including the peripheral fixed contact can be freely performed. A large degree can be secured.
[0016]
Further, the present invention is characterized in that, in the above invention, the convex portion is set to a shape forming a part of a sphere.
[0017]
According to the present invention configured as described above, the convex portion can always be brought into point contact with the peripheral fixed contact.
[0018]
Further, the present invention is characterized in that, in the above invention, a plurality of the convex portions are provided on the base portion located on the tongue side with respect to the bent and raised portion of the movable contact plate.
[0019]
According to the present invention configured as described above, when the tongue is pressed by the rubber spring so as to contact the central fixed contact, a part of the pressing force is located on the tongue one side with respect to the bent and raised portion of the movable contact plate. And the base portion tends to be pressed against the peripheral fixed contact. As a result, a sufficient contact pressure can be secured between the projection provided on the base portion and the peripheral fixed contact, and the projection can be reliably brought into contact with the peripheral fixed contact.
[0020]
Further, the present invention is characterized in that, in the above invention, an uneven portion is provided on one of the lower surface of the tongue piece facing the central fixed contact and the central fixed contact.
[0021]
In the present invention configured as described above, even if dust enters between the tongue piece and the central fixed contact, the dust is held in the concave portion of the uneven portion, and the tongue piece and the central fixed contact are separated by the convex portion. The contact can be made surely.
[0022]
Further, according to the present invention, in the above invention, the rubber spring has a pressing portion for pressing the tongue piece of the movable contact plate, and a convex portion with which the pressing portion can contact the upper surface of the tongue piece is provided. It is characterized by:
[0023]
According to the present invention configured as described above, the above-mentioned convex portion provided on the upper surface of the tongue piece can prevent sticking between the pressing portion of the rubber spring and the tongue piece accompanying the pressing of the rubber spring. In addition, the above-mentioned convex part which a pressing part can contact can be formed simultaneously with the press working of a thin metal plate at the time of manufacturing a movable contact plate.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a push button switch of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
1 to 6 are explanatory views showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the embodiment, FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view of a portion B in FIG. It is. 4 is a plan view showing a movable contact plate provided in the present embodiment, FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line CC of FIG. 4, and FIG. 6 shows a housing provided in the present embodiment and having fixed contacts inserted therein. It is a top view.
[0026]
In this embodiment, as shown in FIG. 1, a housing 1 forming an outer shell, a peripheral fixed contact 2 which is arranged around the bottom of the housing 1 and is a common fixed contact, and a center of the bottom of the housing 1 And a center fixed contact 3 to be arranged. The peripheral fixed contact 2 and the central fixed contact 3 are insert-molded in the housing 1 as shown in FIG. The upper surface of the peripheral fixed contact 2 is formed in advance on a flat surface having no projection.
[0027]
Further, as shown in FIG. 1, it is housed in the housing 1, is made of a thin metal plate, and extends in a cantilever manner through a base portion 4 a that constantly contacts the peripheral fixed contact 2, and a bent and raised portion 4 f from the base portion 4 a. A movable contact plate 4 having a tongue piece 4b which is arranged to be able to contact and separate from the central fixed contact 3 is provided.
[0028]
In the housing 1 above the movable contact plate 4, there is provided a rubber spring 5 for receiving the pressing force and bringing the tongue piece 4 b into contact with the central fixed contact 3. The leg 5a of the rubber spring 5 is mounted on the base 4a of the movable contact plate 4. At the center of the rubber spring 5, a pressing portion 5b for pressing the tongue piece 4b of the movable contact plate 4 to make contact with the central fixed contact 3 is provided.
[0029]
Further, a stem 6 movably mounted on the housing 1 and operating to press the rubber spring 5 is provided.
[0030]
In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 2 in which part A of FIG. 1 is enlarged, a convex portion that contacts the peripheral fixed contact 2, for example, a part of a sphere, is formed on the lower surface of the base 4 a of the movable contact plate 4. A convex portion 4c having a shape is provided. The projection 4c is always in point contact with the peripheral fixed contact 2.
[0031]
As shown in FIG. 4, a plurality of, for example, four, protrusions 4c are provided on the base 4a located on the tongue piece 4b side with respect to the bent and raised portion 4f of the movable contact plate 4. Two of these four projections 4c are located, for example, on an imaginary line passing substantially through the center of the movable contact plate 4 in the lateral direction, and the other two are located near the tip of the tongue piece 4b. Let me do it. All or a part of these projections 4c are always in point contact with the peripheral fixed contact 2.
[0032]
Also, as shown in FIGS. 3, 4 and 5 in which the portion B of FIG. 1 is enlarged, the lower surface of the tongue piece 4b of the movable contact plate 4 has, for example, the same shape as the convex portion 4c of the base 4a. Three projections 4d are provided. These projections 4d are positioned, for example, at equal intervals so as to surround the center of the tongue piece 4b. All or some of these projections 4d can be point-contacted to the central fixed contact 3.
[0033]
With the provision of the three convex portions 4d described above, an uneven portion is formed on the lower surface of the tongue piece 4b of the movable contact plate 4 facing the central fixed contact 3. That is, the projections of the projections and depressions are three projections 4d, and the depressions of the projections and depressions are spaces including the lower surface of the tongue piece 4b formed around the projection 4d.
[0034]
Further, on the upper surface of the tongue piece 4b of the movable contact plate 4 opposed to the pressing portion 5b of the rubber spring 5, as shown in FIGS. 3 and 4, a convex portion 4e with which the pressing portion 5b can contact is provided. The projection 4e provided on the upper surface of the tongue 4b is also set to have the same shape as the projection 4d provided on the lower surface of the tongue 4b, for example, and is located at the center of the tongue 4b.
[0035]
In the present embodiment configured as described above, the base 4a of the movable contact plate 4 is always in contact with the peripheral fixed contact 2 by the elasticity of the leg 5a of the rubber spring 5 housed in the housing 1 so as to be regulated by the stem 6. It is pressed. That is, all or some of the four protrusions 4c provided on the lower surface of the base 4a are held so as to always make point contact with the peripheral fixed contact 2.
[0036]
When the stem 6 is pressed from this state, the rubber spring 5 bends, and the pressing portion 5b presses the tongue 4b via the convex portion 4e provided on the upper surface of the tongue 4b of the movable contact plate 4. All or some of the three protrusions 4d provided on the lower surface of the tongue piece 4b make point contact with the central fixed contact. As a result, the central fixed contact 3 and the peripheral fixed contact 2 conduct through the movable contact plate 4 and are closed, that is, turned on.
[0037]
When the pressing force applied to the stem 6 is removed from the above state, the rubber spring 5 returns to the original shape, and the pressing force applied to the tongue 4b of the movable contact plate 4 is removed. As a result, the tongue piece 4b, that is, the protrusion 4d of the tongue piece 4b is separated from the central fixed contact 3 by the spring force of the tongue piece 4b, and the gap between the central fixed contact 3 and the peripheral fixed contact 2 is cut off. That is, it is turned off.
[0038]
In the present embodiment configured as described above, as described above, the convex portion 4c provided on the lower surface of the base 4a of the movable contact plate 4 can always be brought into point contact with the peripheral fixed contact 2. That is, the base portion 4a of the movable contact plate 4 and the peripheral fixed contact 2 can be reliably contacted.
[0039]
Further, when the tongue piece 4b is pressed by the rubber spring 5 so as to come into contact with the central fixed contact 3, a part of the pressing force is positioned on the tongue piece 4b side with respect to the bent and raised portion 4f of the movable contact plate 4. The base portion 4 a is transmitted to the peripheral fixed contact 2. In the present embodiment, since the four convex portions 4c are provided so as to be located at the base portion 4a pressed against the peripheral fixed contact 2 at this time, even when the tongue piece 4b is pressed, the convex portions 4c are provided. Can be reliably brought into contact with the peripheral fixed contact 2.
[0040]
Further, even if dust enters between the lower surface of the tongue piece 4b of the movable contact plate 4 and the central fixed contact 3, such dust will remain in the space around the three protrusions 4d provided on the lower surface of the tongue piece 4b. Held in pieces. That is, even when dust enters, the tongue piece 4b and the center fixed contact 3 can be reliably brought into contact with each other by the projection 4d.
[0041]
As described above, in the present embodiment, the base 4a of the movable contact plate 4 and the peripheral fixed contact 2 can be always and reliably brought into contact with each other by the convex portion 4c provided on the lower surface of the base 4a of the movable contact plate 4. Further, the tongue piece 4b and the center fixed contact 3 can be reliably brought into contact with each other by the convex portion 4d provided on the lower surface of the tongue piece 4b.
[0042]
Further, in the present embodiment, since the protrusion 4c is provided on the base 4a of the movable contact plate 4, the upper surface of the peripheral fixed contact 2 can be formed in advance as a flat surface having no protrusion as described above. Therefore, when insert molding the peripheral fixed contact 2 and the central fixed contact 3 into the housing 1, it is not necessary to form a concave portion for accommodating the convex portion formed on the peripheral fixed contact 2 in the mold, and the concave portion is formed. The width dimension of the peripheral fixed contact 2 can be reduced by a dimension related to the thickness of the die to be formed. This makes it possible to reduce the size of the overall shape.
[0043]
Further, in the present embodiment, the convex portion 4c on the base 4a of the movable contact plate 4 can be formed simultaneously with the pressing of a thin metal plate when the movable contact plate 4 having the base 4a and the tongue piece 4b is manufactured. Easy to make. In addition, a desired number of protrusions 4c can be easily formed at desired positions of the base 4a of the movable contact plate 4. Thereby, a large degree of freedom in designing the contact portion including the peripheral fixed contact 2 can be ensured. For this reason, as described above, highly accurate switching performance can be ensured, and a highly reliable switch structure can be obtained.
[0044]
Further, in the present embodiment, the protrusion 4e provided on the upper surface of the tongue piece 4b can prevent the pressing portion 5b of the rubber spring 5 from sticking to the tongue piece 4b due to the pressing of the rubber spring 5, and the reliability can be improved. Contributes to securing a highly switchable structure. It is to be noted that both the convex portion 4e provided on the upper surface of the tongue piece 4b and the convex portion 4d provided on the lower surface of the tongue piece 4b are simultaneously formed at the time of pressing the thin metal plate when manufacturing the movable contact plate 4. It can be easily formed.
[0045]
In addition, as described above, since the convex portion 4e is provided on the upper surface of the tongue piece 4b, when the rubber spring 5 is pressed, the center of the pressing portion 5b of the rubber spring 5 and the convex portion When the position does not coincide with the position 4e, the pressing portion 5b is inclined, and a part of the pressing portion 5b tends to be strongly pressed by the tongue piece 4b. Therefore, the convex portion 4d at a position close to the position where a part of the pressing portion 5b is strongly pressed by the tongue piece 4b comes into contact with the central fixed contact 3 with a large contact pressure. As a result, the corresponding convex portion 4d can be brought into point contact with the central fixed contact 3 with a strong force, and the tongue piece 4b and the central fixed contact 3 can be more reliably brought into contact with each other, ensuring high-precision switching performance. To contribute.
[0046]
Further, in the present embodiment, as described above, the three convex portions 4d provided on the lower surface of the tongue piece 4b form an uneven portion on the lower surface of the tongue piece 4b. This can prevent poor contact due to dust between them and contribute to ensuring high-precision switching performance.
[0047]
In the above-described embodiment, three projections 4d are provided on the lower surface of the tongue piece 4b of the movable contact plate 4 to form the unevenness on the lower surface of the tongue piece 4b. Instead of being provided on the lower surface of 4b, it may be provided on the upper surface of the central fixed contact 3. Even with such a configuration, dust entering between the tongue piece 4b and the central fixed contact 3 can be held in the concave portion of the uneven portion, and the tongue piece 4b and the central portion can be held by the convex portion of the uneven portion. The fixed contact 3 can be reliably brought into contact.
[0048]
Further, in the above-described embodiment, the width of the peripheral fixed contact 2 can be set small by not providing the convex portion on the peripheral fixed contact 2, so that the overall shape can be reduced in size. However, when the overall shape is made equal to the conventional one, the width of the peripheral fixed contact 2 can be set smaller, so that the center fixed contact 3 can be set larger than the conventional one. With such a configuration, a large contact area between the tongue piece 4b of the movable contact plate 4 and the center fixed contact 3 can be ensured, and the tongue piece 4b and the center fixed contact 3 can be more reliably brought into contact. Can be.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the convex portion for contacting the peripheral fixed contact is provided at the base of the movable contact plate, so that the width dimension of the peripheral fixed contact can be set to be small. Can be realized.
[0050]
In addition, the convex portion can be formed at the same time as the production of the movable contact plate, so that the production is simple and the degree of freedom in designing the contact portion including the peripheral fixed contact can be largely ensured. As a result, the contact between the movable contact plate and the peripheral fixed contact can be reliably performed, the switching performance with high accuracy can be ensured, and a switch structure with higher reliability than before can be provided.
[0051]
In the present invention, the above-mentioned convex portion is set in a shape that forms a part of a sphere. As a result, the convex portion is always in point contact with the peripheral fixed contact, and the base of the movable contact plate and the peripheral fixed contact are surely brought into contact with each other, which contributes to ensuring high-precision switching performance.
[0052]
Further, in the present invention, a plurality of the convex portions are provided on a base portion located on one side of the tongue with respect to the bent and raised portion of the movable contact plate. As a result, even when the rubber spring is pressed, a sufficient contact pressure of the convex portion with respect to the peripheral fixed contact can be obtained, which contributes to ensuring high-precision switching performance.
[0053]
In the present invention, an uneven portion is provided on one of the lower surface of the tongue piece facing the central fixed contact and the central fixed contact. With this, even if dust enters between the tongue and the central fixed contact, the dust is retained in the concave portion of the uneven portion, and the tongue and the central fixed contact are reliably secured by the convex portion of the uneven portion. Can be contacted. That is, contact failure due to dust between the tongue piece and the center fixed contact can be prevented, which contributes to ensuring highly accurate switching performance.
[0054]
Further, according to the present invention, the rubber spring has a pressing portion for pressing the tongue piece of the movable contact plate, and a convex portion on the upper surface of the tongue piece that the pressing portion can contact. The protrusion prevents sticking between the pressing portion of the rubber spring and the tongue piece, and contributes to securing a highly reliable switch structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a push button switch of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion B in FIG. 1;
FIG. 4 is a plan view showing a movable contact plate provided in the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view showing a housing provided in the embodiment shown in FIG. 1 and having fixed contacts inserted therein.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Peripheral fixed contact 3 Center fixed contact 4 Movable contact plate 4a Base 4b Tongue piece 4c Convex 4d Convex 4e Convex 4f Bend-up section 5 Rubber spring 5a Leg 5b Press section 6 Stem

Claims (5)

外殻を形成するハウジングと、このハウジングの底部の周辺に配置される周辺固定接点と、上記ハウジングの底部の中央に配置される中央固定接点と、
上記ハウジングに収納され、金属薄板から成り、上記周辺固定接点に常時接触する基部、及びこの基部から曲げ起こし部を介して片持ち状に延設され、上記中央固定接点と接離可能に配置される舌片を有する可動接点板と、
上記ハウジングに収納され、脚部が上記可動接点板の上記基部上に載置され、押圧力を受けて上記舌片を上記中央固定接点に接触させるラバースプリングと、上記ハウジングに移動可能に装着され、ラバースプリングを押圧操作するステムとを備えるとともに、
上記可動接点板の上記基部に、上記周辺固定接点に接触する凸部を設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
A housing forming an outer shell, a peripheral fixed contact disposed around a bottom of the housing, and a central fixed contact disposed at the center of the bottom of the housing;
A base that is housed in the housing, is made of a thin metal plate, and extends in a cantilever manner through a base that constantly contacts the peripheral fixed contact, and a bent and raised portion from the base, and is disposed so as to be able to contact and separate from the central fixed contact. A movable contact plate having a tongue piece,
A rubber spring that is housed in the housing, the leg is placed on the base of the movable contact plate, and receives a pressing force to contact the tongue piece with the central fixed contact, and is movably mounted on the housing. And a stem that presses the rubber spring.
A push button switch, wherein a convex portion for contacting the peripheral fixed contact is provided on the base of the movable contact plate.
上記請求項1記載の発明において、
上記凸部を、球体の一部を形成する形状に設定したことを特徴とする押釦スイッチ。
In the invention according to claim 1,
A push button switch, wherein the convex portion is set in a shape forming a part of a sphere.
上記請求項1記載の発明において、
上記凸部を、上記可動接点板の上記曲げ起こし部に対して、上記舌片側に位置する上記基部の部分に複数設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
In the invention according to claim 1,
A push button switch, wherein a plurality of the convex portions are provided on a portion of the base portion located on the tongue side with respect to the bent and raised portion of the movable contact plate.
上記請求項1記載の発明において、
上記舌片の上記中央固定接点に対向する下面、及び上記中央固定接点のいずれか一方に、凹凸部を設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
In the invention according to claim 1,
A push button switch, wherein an uneven portion is provided on one of a lower surface of the tongue piece facing the central fixed contact and the central fixed contact.
上記請求項1記載の発明において、
上記ラバースプリングが、上記可動接点板の上記舌片を押圧操作する押圧部を有するとともに、上記舌片の上面に、上記押圧部が接触可能な凸部を設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
In the invention according to claim 1,
A push button switch, wherein the rubber spring has a pressing portion for pressing the tongue piece of the movable contact plate, and a convex portion with which the pressing portion can contact is provided on an upper surface of the tongue piece.
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