JP2004103293A

JP2004103293A - Paper-interposing type cable

Info

Publication number: JP2004103293A
Application number: JP2002260269A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kasahara; 笠原　英男
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-09-05
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2004-04-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lightweight paper-interposing type cable having excellent handleability by reducing the use weight of the inclusion of the cable. <P>SOLUTION: Two or more insulated cores 4 each composed by overlaying an insulating material 3 on conductors 2 are intertwined together; the inclusion 5 made by forming paper creased in manufacturing into a tape-like form is interlaid in intertwining the insulated cores 4; and a sheath 6 is overlaid on them. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導体の上に絶縁体を被覆してなる絶縁導体を２本以上撚り合わせ、介在物を介在させて、最外層にシースを被覆してなるケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、ポリエチレン等を絶縁体に用いたケーブル３０は、図４に示す如く、導体３１にポリエチレン等からなる絶縁体３２を被覆して構成される絶縁線心３３を２心以上撚り合わせ、無機充填剤を配合したポリオレフィン系樹脂によって構成される介在物３４を介在して、この介在物３４の上にセルロース系繊維によって形成される押えテープ３５およびポリオレフィン樹脂によって形成されるシース３６を施して構成してある。
【０００３】
この従来のケーブル３０に用いられる介在物３４には、プラスチック１００％の介在物を用いたものや、ジュート、紙等が用いられていた。
【０００４】
ケーブルは、搬送するに当っては、ケーブルドラムに巻き付けて、このケーブルドラムを運搬して搬送している。このため、従来のケーブル３０に用いられる介在物３４にプラスチック１００％の介在物を用いると、介在物のケーブルの単位長さ当たりの使用量が非常に多くなり、ケーブルの単位長さ当たりの重量が大きい。このためケーブルドラムに木を使用するなど軽量化を図っているが限界があり、搬送コストを引き下げるためにもケーブルそのものの軽量化が望まれていた。
【０００５】
さらに、このように従来のケーブル３０に用いられる介在物３４にプラスチック１００％の介在物を用いると、介在物のケーブル単位長さ当たりの使用量が非常に多く、ケーブルの単位長さの重量が大きいので、ケーブル全体としての重量が重くなり、送電するに当たり架空電線に用いると、両側支持点間（鉄塔間）においては所定の弛みを持たせて高架するため、特にケーブル重量が問題となりケーブルの軽量化が図られていない。
【０００６】
このため、従来のケーブルの介在物は、紙テープに皺を成形し、更に紙ひも状に加工した介在物を使用してある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−３３８２２６公報　（第２頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法は、成形された紙に皺付け装置を用いて皺を設けていたので、経時変化等による紙の復元力によって皺が戻ってしまうことがあった。すなわち、ケーブルの介在物として用いた紙の皺が戻ってしまうと、ケーブル内部に隙間が生じてしまうという不具合が生じていた。
【０００９】
また、従来のケーブル３０に用いられる介在物３４にジュートを用いると、ケーブルを製造する際に裁断されたジュートの塵埃が発生し、ケーブル製造工程の作業環境が良好に保たれない。
【００１０】
本発明の目的は、ケーブルの介在物の使用重量を軽減して、軽量で取り扱い性に優れた紙介在型ケーブルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の紙介在型ケーブルは、導体の上に絶縁体を被覆してなる絶縁線心を２本以上撚り合わせ、製造時に皺を施した紙をテープ状に成形してなる介在物を前記絶縁線心を撚り合わせる際に介在し、シースを被覆したものである。
このように請求項１に記載の発明によると、紙の製造工程中に皺を施して紙テープを成形してケーブルに介在させているので、紙テープの皺によってケーブルに使用する介在の量を軽減させて、紙介在型ケーブルの軽量化を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙介在型ケーブルの実施の形態について説明する。
図１には、本発明に係る紙介在型ケーブル１の一実施の形態が示されている。図１において、２は軟銅線によって構成される導体で、この導体２の上には絶縁体３が被覆されており、絶縁線心４が構成されている。本実施の形態においては、７本の導体２を絶縁体３で被覆した絶縁線心４が３本撚り合わせられた状態となっている。
【００１３】
５は介在物で、この介在物５は、前記絶縁線心４を２本以上撚り合わせる際に生じる絶縁線心４の間の隙間を埋めるために添わせるもので、紙介在型ケーブル１が断面略円形になるようにするためのものである。この介在物５は、製造時に皺を施した紙をテープ状に成形して１枚ないし複数枚重ね合わせて構成したものである。
【００１４】
そして、この介在物５の上から押え巻テープ６が巻き回されて、この押え巻テープ６の上にポリオレフィン樹脂等で形成されるシース７が設けられている。このオレフィン系樹脂には、ポリエチレン、エチレン系共重合体がある。
【００１５】
本発明において、前記介在物５に用いる紙テープは、製造時に皺が施された紙を使用している。この紙に皺を施す方法としては、紙の製造工程である抄紙時に、紙の巻取り速度を調節して巻取り途中の紙を撓ませて、この紙の撓みによって紙の表裏面に皺を形成させて皺を有する紙を製造する方法や、抄紙時に紙の表面に刃物を当てることで紙に皺を施して、皺を有する紙を製造する方法などがある。
【００１６】
そして、上記のような方法で、製造時に皺が施された紙をテープ状に成形した紙テープ状の介在物５が図２に示されている。
図における介在物５は、紙テープ状に成形されていて、その表裏面に皺が施された状態となっている。図において、この介在物５には、紙の表面及び裏面の両方に不規則に皺が設けられている。このように、紙の表裏面に皺が施されたことによって、図における矢印Ｘに示すように、紙本来の厚みよりも紙を嵩高とすることが可能となっている。
【００１７】
なお、この紙テープ状に成形される介在物５は、特に紙テープの幅に範囲はないが、使用するケーブルの大きさに合わせて紙テープの幅の太さを変えることが望ましい。
【００１８】
図３には、図１に示す紙介在型ケーブル１の一部分拡大図が示されている。　図３において、介在物５は、絶縁線心４の撚り合わせ時に生じる隙間を埋めるように介在された状態となっている。図において、この介在物５は表裏面に皺を有する構造となっていて（図２参照）、この皺を有する介在物５が複数枚重ね合わせられた状態となっている。このように、介在物５を構成する紙テープの表裏面に皺が設けられていることにより、紙テープと絶縁線心４の接触する箇所や、紙テープ同士が重なり合う箇所に隙間８が生じるようになっている。
【００１９】
図において、この隙間８は、斜線で示されているが、これは便宜上斜線で示したものであって、隙間８は空間を示している。この隙間８は、表裏面に皺が施された紙テープ状の介在物５が複数枚重なり合って、この紙テープの皺の部分同士が接触することにより生じる空間である。また、皺が施された紙テープ状の介在物５と絶縁線心４との接触箇所にも、紙テープの皺の部分と絶縁線心４とが接触することで、隙間８が生じるようになっている。
【００２０】
すなわち、このような皺を有する紙テープを介在物５として用いることによって、この皺により紙テープが嵩高となって、介在物５間に隙間８を有する構造とすることができるので、紙介在型ケーブル１に充填させる介在物５の量を軽減させて、紙介在型ケーブル１を軽量化することができるようになる。
【００２１】
また、この介在物５の皺は、紙の製造時に施されたものであるので、経時変化や紙の復元力等によって皺が消えることがない。紙の成形後に皺が施されたものであると、時間経過や、紙が引き伸ばされることによって生じる紙の復元力によって、紙に施された皺が伸びてしまうことがあるが、本実施の形態のように、製造時に皺を施した紙を介在物として用いることによって、紙が引き伸ばされたり、時間が経過しても紙の皺が伸びてしまうことがなく、紙テープ同士の隙間８を保持した状態で紙介在型ケーブル１に充填させることができる。
【００２２】
また、この紙テープ状に成形される介在物５の皺は、介在物５の挿入方向（紙テープの長手方向）に対して略直角方向に向かって設けられていることが望ましい。このように構成することによって、介在物５の皺が紙介在型ケーブル１内部で嵩高となるので、紙介在型ケーブル１に充填させる介在物５の量を軽減させることができるようになる。
【００２３】
このように製造時に皺が施された紙をテープ状に成形してなる介在物５は、公知の介在紙集束治具等を用いて複数本の絶縁線心と同時に撚り合わせて充填されるようになっている。本実施の形態においては、この紙テープ状の介在物５は複数枚が重ね合わせられて充填されている。そして、その周囲にそれぞれ公知の方法で押え巻テープ６及びシース７が順次形成されて、皺を有する紙テープ状の介在物５が充填された紙介在型ケーブル１が形成されるようになっている。ここで、絶縁線心の撚り合わせ工程時に介在物が充填された後、続くケーブル全体を真円化する工程において、紙介在型ケーブル１全体が絞られることで、真円化に掛かる外部からの力により、紙テープ状の介在物５が紙介在型ケーブル１の内部で適度に折り曲げられ、介在物５が複数本の絶縁線心の隙間を埋めるようになっている。
【００２４】
このように構成される本発明に係る介在物と、従来の介在物との同じ体積の場合の重量を比較したものが表１に示されている。
【００２５】
【表１】

表１においては、ケーブルの単位長さ当たりの介在物使用量について、ジュートを１００としたときの本実施の形態に係る介在物の使用重量比及び本実施の形態に係る介在物を撚り合わせた際の使用重量比、
プラスチック１００％の解繊糸を１００としたときの本実施の形態に係る介在物の使用重量比及び本実施の形態に係る介在物を撚り合わせた際の使用重量比、平紙を１００としたときの本実施の形態に係る介在物の使用重量比及び本実施の形態に係る介在物を撚り合わせた際の使用重量比
をそれぞれ示している。
【００２６】
表１における介在種類が「ジュート」の場合とは、ケーブルの介在物として「ジュート」を使用し、ケーブルの断面形状が真円となるように絶縁線心間に隙間なく「ジュート」を介在させた状態である。この状態における「ジュート」の使用重量比を１００とする。
【００２７】
これに対して、介在種類が「紙（皺あり）」の場合とは、ケーブルの介在物として製造時に皺を施した紙をテープ状に成形した紙テープをケーブルの介在物として使用した状態であり、ケーブルの断面形状が真円となるように絶縁線心間に紙テープを介在させたものである。ここで、この紙テープには皺が施されているので、介在物として使用する際に紙が嵩高となり、介在物として必要な紙の量が少ないものである。
【００２８】
また、介在種類が「紙（皺あり）撚り合わせ」の場合とは、ケーブルの介在物として製造時に皺を施した紙をテープ状に成形した紙テープを重ね合わせてケーブルの介在物として使用した状態であり、ケーブルの断面形状が真円となるように絶縁線心間に紙テープを撚り合わせて介在させたものである。ここで、この紙テープには皺が施されていて、この紙テープを撚り合わせて介在させるので、介在物として使用する際に紙が嵩高となり、介在物として必要な紙の量が少ないものである。
【００２９】
この介在物として「ジュート」を使用した場合と、「紙（皺あり）」を使用した場合の使用重量比は、「ジュート」の使用重量比を１００とした場合、「紙（皺あり）」の使用重量比は、５０以下とすることができ、「ジュート」の使用重量比の半分以下とすることができた。また、介在物として「ジュート」を使用した場合と、「紙（皺あり）撚り合わせ」を使用した場合の使用重量比は、「ジュート」の使用重量比を１００とした場合、「紙（皺あり）撚り合わせ」の使用重量比を４５以下とすることができ、「ジュート」の使用重量比の半分以下であり、かつ「紙（皺あり）」の使用重量比よりも小さくすることができた。ここで、「紙（皺あり）」よりも「紙（皺あり）撚り合わせ」の使用重量比を小さくすることができたのは、皺を有する紙を複数枚撚り合わせて介在物として使用することにより、紙に施された皺によって紙テープ間の隙間を多く採ることができたことによる効果である。
【００３０】
表１における介在種類が「解繊糸」の場合とは、ケーブルの介在物としてプラスチック１００％の「解繊糸」を使用し、ケーブルの断面形状が真円となるように絶縁線心間に隙間なく「解繊糸」を介在させた状態である。この状態における「解繊糸」の使用重量比を１００とする。
【００３１】
これに対して、介在種類が「紙（皺あり）」の場合とは、ケーブルの介在物として製造時に皺を施した紙をテープ状に成形した紙テープをケーブルの介在物として使用した状態であり、ケーブルの断面形状が真円となるように絶縁線心間に紙テープを介在させたものである。ここで、この紙テープには皺が施されているので、介在物として使用する際に紙が嵩高となり、介在物として必要な紙の量が少ないものである。
【００３２】
また、介在種類が「紙（皺あり）撚り合わせ」の場合とは、ケーブルの介在物として製造時に皺を施した紙をテープ状に成形した紙テープを撚り合わせてケーブルの介在物として使用した状態であり、ケーブルの断面形状が真円となるように絶縁線心間に紙テープを撚り合わせて介在させたものである。ここで、この紙テープには皺が施されていて、この紙テープを撚り合わせて介在させるので、介在物として使用する際に紙が嵩高となり、介在物として必要な紙の量が少ないものである。
【００３３】
この介在物として「解繊糸」を使用した場合と、「紙（皺あり）」を使用した場合の使用重量比は、「解繊糸」の使用重量比を１００とした場合、「紙（皺あり）」の使用重量比は、５０以下とすることができ、「解繊糸」の使用重量比の半分以下とすることができた。また、介在物として「解繊糸」を使用した場合と、「紙（皺あり）撚り合わせ」を使用した場合の使用重量比は、「解繊糸」の使用重量比を１００とした場合、「紙（皺あり）撚り合わせ」の使用重量比を４５以下とすることができ、「解繊糸」の使用重量比の半分以下であり、かつ「紙（皺あり）」の使用重量比よりも小さくすることができた。ここで、「紙（皺あり）」よりも「紙（皺あり）撚り合わせ」の使用重量比を小さくすることができたのは、皺を有する紙を複数枚撚り合わせて介在物として使用することにより、紙に施された皺によって紙テープ間の隙間を多く採ることができたことによる効果である。
【００３４】
表１における介在種類が「平紙」の場合とは、ケーブルの介在物として「平紙」を使用し、ケーブルの断面形状が真円となるように絶縁線心間に隙間なく「平紙」を介在させた状態である。この状態における「平紙」の使用重量比を１００とする。
【００３５】
これに対して、介在種類が「紙（皺あり）」の場合とは、ケーブルの介在物として製造時に皺を施した紙をテープ状に成形した紙テープをケーブルの介在物として使用した状態であり、ケーブルの断面形状が真円となるように絶縁線心間に紙テープを介在させたものである。ここで、この紙テープには皺が施されているので、介在物として使用する際に紙が嵩高となり、介在物として必要な紙の量が少ないものである。
【００３６】
また、介在種類が「紙（皺あり）撚り合わせ」の場合とは、ケーブルの介在物として製造時に皺を施した紙をテープ状に成形した紙テープを撚り合わせてケーブルの介在物として使用した状態であり、ケーブルの断面形状が真円となるように絶縁線心間に紙テープを撚り合わせて介在させたものである。ここで、この紙テープには皺が施されていて、この紙テープを撚り合わせて介在させるので、介在物として使用する際に紙が嵩高となり、介在物として必要な紙の量が少ないものである。
【００３７】
この介在物として「平紙」を使用した場合と、「紙（皺あり）」を使用した場合の使用重量比は、「平紙」の使用重量比を１００とした場合、「紙（皺あり）」の使用重量比は、７０以下とすることができ、「平紙」の使用重量比よりも小さくすることができた。また、介在物として「平紙」を使用した場合と、「紙（皺あり）撚り合わせ」を使用した場合の使用重量比は、「平紙」の使用重量比を１００とした場合、「紙（皺あり）撚り合わせ」の使用重量比を６５以下とすることができ、「平紙」の使用重量比よりも小さく、かつ「紙（皺あり）」の使用重量比よりも小さくすることができた。ここで、「紙（皺あり）」よりも「紙（皺あり）撚り合わせ」の使用重量比を小さくすることができたのは、皺を有する紙を複数枚撚り合わせて介在物として使用することにより、紙に施された皺によって紙テープ間の隙間を多く採ることができたことによる効果である。
【００３８】
以上、表１からわかるように、ケーブルの介在物として、製造時に皺を施した紙をテープ状に成形し、介在物として用いることによって、従来の「ジュート」、「解繊糸」「平紙」を介在物として用いたケーブルよりも、ケーブルの体積当たりの使用重量を飛躍的に軽減させ、ケーブルの軽量化を図ることができるようになっている。
【００３９】
また、このような介在種類が「紙（皺あり）」及び「紙（皺あり）撚り合わせ」からなるケーブルも、「ジュート」、「解繊糸」、「平紙」からなるケーブルと同様に、真円化することが可能である。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、導体を絶縁体で被覆してなる絶縁線心が３本からなる紙介在型ケーブルについて説明したが、これに限られるものではなく、絶縁線心が２本や３本以上であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができるものである。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４２】
本発明によれば、複数本の絶縁導体を撚り合わせてなるケーブルに介在させる介在物に、製造時にに皺を施した紙をテープ状に成形してなる紙テープを用いたので、ケーブル内に介在する介在物の量を軽減させることができ、軽量な紙介在型ケーブルを提供することができるようになる。また、ケーブルの製造時に埃や塵等が発生しづらくなるので、ケーブルの製造における作業環境を向上させることができる。
【００４３】
また、介在物として使用する紙テープの皺が紙の製造時に施されたものであるので、伸び特性に優れ、ケーブルの製造時や、介在後に紙テープが伸びによって切れることがなく、ケーブルの製造における作業性と耐久性を向上させることができるようになる。
【００４４】
また、介在物として使用する紙テープの皺が紙の製造時に施されたものであるので、経時変化等によって紙テープの皺が消えることがなく、ケーブルの耐久性を向上させることができるようになる。
【００４５】
また、介在物として使用する紙の量を減少させることができるので、作業時における廃棄物の減少と、製造コストの減少を図ることができるようになる。
【００４６】
さらに、介在物として使用する紙の量が少ないことから、紙介在型ケーブルの製造に必要な材料を減少させて、製造工場等における材料の在庫の減少を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙介在型ケーブルの一実施の形態を示す端面図である。
【図２】本発明に係る紙介在型ケーブルに用いる紙テープの概念図である。
【図３】図１の一部分拡大図である。
【図４】従来の紙介在型ケーブルを示す断面図である。
【符号の説明】
１……………………………紙介在型ケーブル
２……………………………導体
３……………………………絶縁体
４……………………………絶縁線心
５……………………………介在物
６……………………………押え巻テープ
７……………………………シース[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cable in which two or more insulated conductors each formed by covering an insulator on a conductor are twisted, an intervening material is interposed, and a sheath is coated on the outermost layer.
[0002]
[Prior art]
Generally, as shown in FIG. 4, a cable 30 using polyethylene or the like as an insulator is twisted with two or more insulated wire cores 33 formed by coating a conductor 31 with an insulator 32 made of polyethylene or the like. An intervening material 34 composed of a polyolefin resin mixed with an inorganic filler is interposed, and a pressing tape 35 formed of cellulosic fiber and a sheath 36 formed of the polyolefin resin are applied on the intervening material 34. It is composed.
[0003]
As the inclusions 34 used in the conventional cable 30, those using inclusions made of 100% plastic, jute, paper and the like have been used.
[0004]
When transporting the cable, the cable is wound around a cable drum, and the cable drum is transported and transported. For this reason, if an inclusion made of 100% plastic is used for the inclusion 34 used in the conventional cable 30, the amount of the inclusion used per unit length of the cable becomes very large, and the weight per unit length of the cable is increased. Is big. For this reason, weight reduction is attempted by using wood for the cable drum, for example, but there is a limit, and reduction in the weight of the cable itself has been desired in order to reduce transportation costs.
[0005]
Further, when the inclusions made of 100% plastic are used for the inclusions 34 used in the conventional cable 30 as described above, the amount of inclusions used per unit length of the cable is very large, and the weight of the unit length of the cable is reduced. Since it is large, the weight of the cable as a whole increases, and if it is used as an overhead wire for power transmission, it will be elevated with a certain slack between the support points on both sides (between the towers), so the cable weight will be a problem, especially for the cable. The weight has not been reduced.
[0006]
For this reason, conventional inclusions of cables use inclusions formed by forming wrinkles on a paper tape and further processing into a paper string (for example, see Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-6-338226 (page 2, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this method, wrinkles are formed on the formed paper by using a wrinkling device, so that the wrinkles may return due to the restoring force of the paper due to aging or the like. That is, when the wrinkles of the paper used as the inclusions of the cable return, a gap occurs inside the cable.
[0009]
Further, when a jute is used for the inclusion 34 used in the conventional cable 30, dust of the jute cut at the time of manufacturing the cable is generated, and the working environment of the cable manufacturing process cannot be maintained well.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a paper-intermediate cable that is lightweight and has excellent handleability by reducing the use weight of the cable inclusion.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the paper-interposed cable according to claim 1, wherein two or more insulated wires formed by coating an insulator on a conductor are twisted, and wrinkled paper is taped at the time of production. An inclusion formed in a shape is interposed at the time of twisting the insulated wire core and covers the sheath.
As described above, according to the first aspect of the present invention, wrinkles are formed during the paper manufacturing process to form the paper tape and the cable is interposed in the cable. Thus, the weight of the paper interposed cable can be reduced.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a paper interposed cable according to the present invention will be described.
FIG. 1 shows an embodiment of a paper interposed cable 1 according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a conductor made of a soft copper wire, and an insulator 3 is coated on the conductor 2 to form an insulated wire core 4. In the present embodiment, three insulated wires 4 in which seven conductors 2 are covered with an insulator 3 are twisted.
[0013]
Numeral 5 denotes an inclusion, which is used to fill a gap between the insulated wires 4 generated when two or more of the insulated wires 4 are twisted, and the paper interposed cable 1 has a cross section. This is to make it substantially circular. The inclusions 5 are formed by forming one or a plurality of sheets of wrinkled paper into a tape shape at the time of manufacturing.
[0014]
Then, a presser winding tape 6 is wound from above the inclusions 5, and a sheath 7 formed of a polyolefin resin or the like is provided on the presser winding tape 6. The olefin resin includes polyethylene and an ethylene copolymer.
[0015]
In the present invention, the paper tape used for the inclusions 5 is wrinkled paper at the time of manufacture. As a method of wrinkling the paper, during papermaking in the paper manufacturing process, the winding speed of the paper is adjusted to bend the paper being wound, and the bending of the paper causes wrinkles on the front and back surfaces of the paper. There are a method of producing wrinkled paper by forming the paper, and a method of producing wrinkled paper by wrinkling the paper by applying a blade to the surface of the paper during papermaking.
[0016]
FIG. 2 shows a paper tape-shaped inclusion 5 formed by shaping wrinkled paper into a tape by the above-described method.
The inclusion 5 in the figure is formed in a paper tape shape, and has a state in which the front and back surfaces are wrinkled. In the figure, the inclusions 5 are provided with irregular wrinkles on both the front and back surfaces of the paper. In this way, the wrinkles on the front and back surfaces of the paper make it possible to make the paper bulkier than the original thickness of the paper, as shown by the arrow X in the figure.
[0017]
Although the width of the paper tape is not particularly limited, the thickness of the paper tape is desirably changed according to the size of the cable to be used.
[0018]
FIG. 3 is a partially enlarged view of the paper interposed cable 1 shown in FIG. In FIG. 3, the inclusion 5 is in a state of being interposed so as to fill a gap generated when the insulated wire core 4 is twisted. In the figure, the inclusion 5 has a structure having wrinkles on the front and back surfaces (see FIG. 2), and a plurality of the inclusions 5 having this wrinkle are superposed. As described above, since the wrinkles are provided on the front and back surfaces of the paper tape constituting the inclusions 5, the gap 8 is generated at a place where the paper tape contacts the insulated wire core 4 and a place where the paper tapes overlap each other. I have.
[0019]
In the drawing, the gap 8 is indicated by oblique lines, but for the sake of convenience, it is indicated by oblique lines, and the gap 8 indicates a space. The gap 8 is a space formed by overlapping a plurality of paper tape-shaped inclusions 5 with wrinkles on the front and back surfaces, and the wrinkled portions of the paper tape contact each other. Also, at the contact point between the creased paper tape-shaped inclusion 5 and the insulated wire 4, a gap 8 is generated by the contact between the wrinkled portion of the paper tape and the insulated wire 4. I have.
[0020]
That is, by using a paper tape having such wrinkles as the inclusions 5, the paper tape becomes bulky due to the wrinkles, and a structure having a gap 8 between the inclusions 5 can be obtained. By reducing the amount of the inclusions 5 to be filled in the paper, the paper-intervening cable 1 can be reduced in weight.
[0021]
Further, since the wrinkles of the inclusions 5 are formed at the time of manufacturing the paper, the wrinkles do not disappear due to aging or the restoring force of the paper. If wrinkles are formed after forming the paper, the wrinkles applied to the paper may be elongated due to the passage of time or the restoring force of the paper caused by the stretching of the paper. As described above, by using wrinkled paper as an intervening material during manufacture, the paper was not stretched or the wrinkles of the paper did not grow over time, and the gap 8 between the paper tapes was maintained. In this state, the paper interposed cable 1 can be filled.
[0022]
Further, it is desirable that the wrinkles of the inclusions 5 formed into a paper tape shape are provided in a direction substantially perpendicular to the insertion direction of the inclusions 5 (the longitudinal direction of the paper tape). With such a configuration, the wrinkles of the inclusions 5 become bulky inside the interposed paper cable 1, so that the amount of the inclusions 5 to be filled in the interposed paper cable 1 can be reduced.
[0023]
The inclusions 5 formed by forming the wrinkled paper into a tape at the time of manufacturing as described above are filled together with a plurality of insulated wires at the same time using a known interleaving paper binding jig or the like. It has become. In the present embodiment, a plurality of the paper tape-shaped inclusions 5 are filled in a stacked manner. Then, a presser winding tape 6 and a sheath 7 are sequentially formed around each of them by a known method, so that the paper interposed cable 1 filled with a wrinkled paper tape-shaped inclusion 5 is formed. . Here, after the inclusion is filled in the insulated wire core twisting step, in the subsequent step of rounding the entire cable, the entire paper interposed cable 1 is squeezed, so that the external paper that is rounded is rounded. Due to the force, the paper tape-shaped inclusion 5 is appropriately bent inside the paper-intervening type cable 1 so that the inclusion 5 fills the gap between the plurality of insulated wires.
[0024]
Table 1 shows a comparison between the weight of the inclusion having the above-described structure according to the present invention and that of the conventional inclusion in the same volume.
[0025]
[Table 1]

In Table 1, regarding the amount of inclusions used per unit length of the cable, the weight ratio of the inclusions according to the present embodiment when the jute was set to 100 and the inclusions according to the present embodiment were twisted. Used weight ratio,
The weight ratio of the inclusions according to the present embodiment when the defibrated yarn of 100% plastic is 100, the weight ratio when the inclusions according to the present embodiment are twisted, and the flat paper is 100. The use weight ratio of the inclusion according to the present embodiment and the use weight ratio when the inclusion according to the present embodiment is twisted are shown.
[0026]
The case where the type of intervention in Table 1 is "Jute" means that "Jute" is used as an inclusion of the cable, and "Jute" is interposed between the insulated wires so that the cross-sectional shape of the cable becomes a perfect circle. It is in a state where it is. The use weight ratio of “jute” in this state is set to 100.
[0027]
On the other hand, the case where the interposition type is “paper (wrinkled)” is a state in which a paper tape formed by forming wrinkled paper into a tape shape as a cable inclusion as a tape inclusion is used as the cable inclusion. The paper tape is interposed between the insulated wires so that the cross-sectional shape of the cable becomes a perfect circle. Here, since the paper tape is wrinkled, the paper becomes bulky when used as inclusions, and the amount of paper required as inclusions is small.
[0028]
In addition, the case where the interposition type is “paper (wrinkled) twisted” refers to a state in which paper tape formed by forming wrinkled paper into a tape shape at the time of manufacturing as a cable inclusion is used as the cable inclusion. The paper tape is twisted between the insulated wires so that the cross section of the cable becomes a perfect circle. Here, the paper tape is wrinkled, and the paper tape is twisted and interposed. Therefore, when used as an inclusion, the paper becomes bulky, and the amount of paper required as the inclusion is small.
[0029]
The weight ratio between the case where “jute” is used as the inclusion and the case where “paper (with wrinkles)” is used is “paper (with wrinkles)” when the usage weight ratio of “jute” is 100. Can be 50 or less, and can be less than half the weight ratio of “Jute”. The weight ratio between the case where “jute” is used as the inclusion and the case where “paper (wrinkled) twisted” is used is as follows. Yes) The weight ratio of “twisting” can be 45 or less, less than half the weight ratio of “jute”, and smaller than the weight ratio of “paper (wrinkled)”. Was. Here, the reason why the use weight ratio of the “paper (wrinkled) twisted” was smaller than the “paper (wrinkled)” was that a plurality of wrinkled papers were twisted and used as an inclusion. This is an effect due to the fact that many gaps between the paper tapes can be taken due to wrinkles applied to the paper.
[0030]
The case where the type of interposition in Table 1 is "defibrated yarn" means that 100% plastic "defibrated yarn" is used as an inclusion of the cable, and the insulated wire core is formed so that the cross-sectional shape of the cable becomes a perfect circle. This is a state in which “defibrated yarn” is interposed without any gap. The weight ratio of the “defibrated yarn” in this state is set to 100.
[0031]
On the other hand, the case where the interposition type is “paper (wrinkled)” is a state in which a paper tape formed by forming wrinkled paper into a tape shape as a cable inclusion as a tape inclusion is used as the cable inclusion. The paper tape is interposed between the insulated wires so that the cross-sectional shape of the cable becomes a perfect circle. Here, since the paper tape is wrinkled, the paper becomes bulky when used as inclusions, and the amount of paper required as inclusions is small.
[0032]
In addition, the case where the interposition type is “paper (wrinkled) twisted” refers to a state in which a wrinkled paper is formed into a tape shape at the time of manufacturing as a cable inclusion and a paper tape is twisted and used as a cable inclusion. The paper tape is twisted between the insulated wires so that the cross section of the cable becomes a perfect circle. Here, the paper tape is wrinkled, and the paper tape is twisted and interposed. Therefore, when used as an inclusion, the paper becomes bulky, and the amount of paper required as the inclusion is small.
[0033]
The weight ratio between the case where “defibrated yarn” is used as the inclusion and the case where “paper (wrinkled)” is used is as follows. The use weight ratio of "wrinkled") could be 50 or less, and could be half or less of the use weight ratio of "defibrated yarn". The weight ratio between the case where “defibrated yarn” is used as the inclusion and the case where “paper (wrinkled) twisted” is used is assuming that the used weight ratio of “defibrated yarn” is 100. The use weight ratio of “paper (wrinkled) twisted” can be 45 or less, less than half the use weight ratio of “defibrated yarn”, and the use weight ratio of “paper (wrinkled)” Could also be made smaller. Here, the reason why the use weight ratio of the “paper (wrinkled) twisted” was smaller than the “paper (wrinkled)” was that a plurality of wrinkled papers were twisted and used as an inclusion. This is an effect due to the fact that many gaps between the paper tapes can be taken due to wrinkles applied to the paper.
[0034]
The case where the type of interposition in Table 1 is “plain paper” means that “plain paper” is used as the inclusion of the cable, and there is no gap between the insulated wires so that the cross-sectional shape of the cable is a perfect circle. Is interposed. The use weight ratio of “plain paper” in this state is assumed to be 100.
[0035]
On the other hand, the case where the interposition type is “paper (wrinkled)” is a state in which a paper tape formed by forming wrinkled paper into a tape shape as a cable inclusion as a tape inclusion is used as the cable inclusion. The paper tape is interposed between the insulated wires so that the cross-sectional shape of the cable becomes a perfect circle. Here, since the paper tape is wrinkled, the paper becomes bulky when used as inclusions, and the amount of paper required as inclusions is small.
[0036]
In addition, the case where the interposition type is “paper (wrinkled) twisted” refers to a state in which a wrinkled paper is formed into a tape shape at the time of manufacturing as a cable inclusion and a paper tape is twisted and used as a cable inclusion. The paper tape is twisted between the insulated wires so that the cross section of the cable becomes a perfect circle. Here, the paper tape is wrinkled, and the paper tape is twisted and interposed. Therefore, when used as an inclusion, the paper becomes bulky, and the amount of paper required as the inclusion is small.
[0037]
The weight ratio between the case where “plain paper” is used as the inclusion and the case where “paper (with wrinkles)” is used is as follows. )) Can be reduced to 70 or less, which is smaller than the usage weight ratio of “plain paper”. The weight ratio between the case where “plain paper” is used as the inclusion and the case where “paper (wrinkled) twisted” is used is as follows. The use weight ratio of “(wrinkled) twisted” can be 65 or less, smaller than the use weight ratio of “plain paper” and smaller than the use weight ratio of “paper (wrinkled)”. did it. Here, the reason why the use weight ratio of the “paper (wrinkled) twisted” was smaller than the “paper (wrinkled)” was that a plurality of wrinkled papers were twisted and used as an inclusion. This is an effect due to the fact that many gaps between the paper tapes can be taken due to wrinkles applied to the paper.
[0038]
As can be seen from Table 1, as a cable inclusion, wrinkled paper is formed into a tape shape at the time of manufacture, and is used as the inclusion, so that the conventional "jute", "defibrated yarn", "plain paper" Is significantly reduced in weight per unit volume of the cable as compared with a cable using "" as an intervening object, and the weight of the cable can be reduced.
[0039]
In addition, a cable having such an interposition type of “paper (wrinkled)” and “paper (wrinkled) twisted” is also similar to a cable formed of “jute”, “defibrated yarn”, and “plain paper”. , It is possible to make it round.
[0040]
Although the present embodiment has been described with reference to a paper-interposed cable having three insulated wires formed by covering a conductor with an insulator, the present invention is not limited to this, and two or three insulated wires may be used. Even with the present embodiment, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.
[0041]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0042]
According to the present invention, since a paper tape formed by forming wrinkled paper into a tape shape at the time of manufacturing is used as an inclusion to be interposed in a cable formed by twisting a plurality of insulated conductors, Thus, the amount of inclusions that can be reduced can be reduced, and a lightweight paper-interposed cable can be provided. Further, dust and dirt are less likely to be generated during the manufacture of the cable, so that the working environment in the manufacture of the cable can be improved.
[0043]
Also, since the wrinkles of the paper tape used as the inclusions are applied during the production of the paper, the tape tape has excellent elongation characteristics, and the paper tape does not break due to elongation during the production of the cable or during the production of the cable. The property and durability can be improved.
[0044]
In addition, since the wrinkles of the paper tape used as the inclusions are formed at the time of manufacturing the paper, the wrinkles of the paper tape do not disappear due to aging or the like, and the durability of the cable can be improved.
[0045]
In addition, since the amount of paper used as inclusions can be reduced, it is possible to reduce waste at the time of operation and reduce manufacturing costs.
[0046]
Further, since the amount of paper used as the inclusion is small, the amount of materials required for manufacturing the paper-intermediate cable can be reduced, and the stock of materials at a manufacturing plant or the like can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an end view showing an embodiment of a paper interposed cable according to the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram of a paper tape used in a paper interposed cable according to the present invention.
FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional paper interposed cable.
[Explanation of symbols]
1 ………………………………………………………………………………………… Conductor 3 …………………………… Insulator 4 ……………… ………………………………………………… Inclusions 6 ……………… Holding tape 7 ……………… Sheath

Claims

Twist two or more insulated wire cores formed by coating an insulator on a conductor, and insert an interposer formed by forming wrinkled paper into a tape shape at the time of manufacturing to intertwine the insulated wire cores. , A paper-intermediate type cable covered with a sheath.