JP2004101302A

JP2004101302A - Gas meter and substrate protective cover

Info

Publication number: JP2004101302A
Application number: JP2002262043A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Matsumoto; 松本　安浩
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-09-06
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: JP4157741B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas meter which makes it possible to fix a battery without using an exclusive holder while using a free space effectively, and realizes cost reduction and improvement of fixing work efficiency of the battery. <P>SOLUTION: A substrate protective cover 41 is disposed on a back side of a circuit board 31 for mounting electronic components. The substrate protective cover 41 is provided with a battery fixing part 41c for fixing the battery 15 which supplies power to the electronic components to the substrate protective cover 41 it self, on the back side of the cover. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガスメータ及び基板保護カバーに係わり、特に、ガス流入口とガス流出口との間を連通するメータ本体内部に形成された流路と、電子部品を搭載する回路基板と、該回路基板の背面側に装着される基板保護カバーとを備えたガスメータ及び当該ガスメータに用いられる基板保護カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガス使用量測定を機械的に行う膜式ガスメータが知られていたが、近年、軽量化等の観点からガス使用量測定を電気的に行う電子式ガスメータも普及しつつある。ところが、膜式ガスメータとは異なり電子式ガスメータでは、ガス使用量が電気的に計測されるので、多くの内蔵電池を必要とし、これらの電池は専用の電気ホルダーにて固定されていた。このため、部品点数増加によりコストアップを招くことになっていた。これについて、以下に図面を用いて説明する。
【０００３】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）はそれぞれ、主に膜式ガスメータに用いられている電池固定構造を概略的に示す平面図及び側面図である。図４（Ａ）は、従来の電子式ガスメータの外形を概略的に示す正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＺＺ線断面図である。
【０００４】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、膜式ガスメータに用いられている電池固定構造では、図示しないメータ筐体に収容される回路基板９１上に電池９２が搭載される。膜式ガスメータではガス使用量計測は基本的に機械式に行われるので、それほど電池は必要とされないため、電池交換はないことを前提として電池９２は回路基板９１に対して半田９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄにより固定される。
【０００５】
一方、電子式ガスメータでは、ガス使用量計測のために、電源を必要とする流量検出素子やマイクロコンピュータが用いられるため、多くの電池を必要とする。この場合、電池交換の可能性も考慮されて、電池は専用の電池ホルダーにて固定される。詳しくは、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、従来の電子式ガスメータ９は、その上面にガス流入口９２ａ及びガス流出口９２ｂを有している。ガス流入口９２ａから流入したガスは、メータ本体部９１内に形成された流路を経て、ガス流出口９２ｂ側に流出していく。このメータ本体部９１には、遮断弁装置等の各内部電子機器が所定位置に配置される。また、上記内部電子機器や流量検出、保安等の各種処理を行うマイクロコンピュータが内蔵される。
【０００６】
マイクロコンピュータやガス使用量を表示するＬＣＤ等が搭載される回路基板９４は、メータ本体部９１に突設された複数のボス９６ｂ、９６ｃ等にネジ９４ａ、９４ｂ、９４ｃ、９４ｄにてネジ止め固定される。また、マイクロコンピュータ、ＬＣＤ、その他の内部電子機器に駆動電力を供給する複数個の電池９２は、その外形に合わせて折り曲げられた板状の電池ホルダー９５に保持され、メータ本体部９１にネジ９５ａ、９５ｂにてネジ止め固定される。なお、上記回路基板９４の前面に覆設される正面カバーや背面カバー等はここでは省略されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電子式ガスメータでは、複数の電池９２をメータ本体部９１に固定するために専用の電池ホルダー９５を必要としていた。このため、部品点数が多くなり、コストアップを招くことになっていた。また、電池ホルダー９５を単独でメータ本体部９１に取り付けなければならず、作業効率も悪い。さらに、メータの構造的特徴を考慮して電池配置が行われていないため、空スペースが無駄になっていた。
【０００８】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、空スペースを有効利用しつつ、かつ専用ホルダーを用いることなく電池を固定することを可能にして、コストダウンや、電池の取付作業効率向上を図ったガスメータを提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、ガス流入口とガス流出口との間を連通するメータ本体内部に形成された流路と、電子部品を搭載する回路基板と、該回路基板の背面側に装着される基板保護カバーとを備えたガスメータにおいて、前記基板保護カバーは、当該背面側に、当該基板保護カバー自体に前記電子部品への電源供給を行う電池を固定する電池固定部を有していることを特徴とするガスメータに存する。
【００１０】
請求項５記載の発明は、ガス流入口とガス流出口との間を連通するメータ本体内部に形成された流路と、電子部品を搭載する回路基板とを備えたガスメータに用いられ、前記回路基板の背面側に装着される基板保護カバーにおいて、当該背面側に、当該基板保護カバー自身に前記電子部品への電源供給を行う電池を固定する電池固定部を備えることを特徴とする基板保護カバーに存する。
【００１１】
請求項１及び５記載の発明によれば、基板保護カバーは、その背面側に、その基板保護カバー自体に電子部品への電源供給を行う電池を固定する電池固定部を有している。通常、ガスメータに用いられる回路基板には、表示器が搭載されるため、回路基板は、メータ本体部の正面内壁や、正面カバーに沿って設けられる。また、流路が設けられているため、メータ本体部は、正面−背面間の奥行きがある。
【００１２】
従って、回路基板の背面側に設けられる基板保護カバーのさらに背面側の電池固定部により電池を固定することにより、回路基板の背面側の空いている空間に電池を収めることができる。さらに、基板保護カバーに電池固定部を持たせることにより、基板保護カバーとは別体に電池固定部を設ける必要がない。しかも、電池固定部が基板保護カバー自体に電池を固定することにより、電池が固定された状態で基板保護カバーを、メータ本体部に取り付けることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のガスメータであって、前記流路は、正面から見てＵ字状に形成され、前記Ｕ字状流路に囲まれる部位に、前記電池固定部が収容されていることを特徴とするガスメータに存する。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、Ｕ字状流路に囲まれる部位に、電池固定部が収容されている。従って、Ｕ字状流路に囲まれた空いている空間に、電池固定部を収納することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のガスメータであって、前記電池固定部は、箱型状に形成され、少なくとも当該一面に開口部が設けられていることを特徴とするガスメータに存する。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、電池固定部は、箱型状に形成され、少なくともその一面に開口部が設けられている。従って、電池固定部を箱型状に形成することにより、電池の固定強度を高くしつつ、開口部から電池を電池固定部内に、簡単に、収容して、固定することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のガスメータであって、前記電池固定部は、前記開口部からの前記電池の脱落防止用の係止手段を有することを特徴とするガスメータに存する。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、電池固定部が、開口部からの電池の脱落防止用の係止手段を有する。従って、係止手段により、より一層、電池の固定強度を高くすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）は、本発明のガスメータとしての電子式ガスメータの一実施の形態を示す正面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の電子式ガスメータのＸＸ線断面図である。ただし、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、正面カバーを取り外した状態を示す。また、図２（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）の電子式ガスメータを構成する基板保護カバーの側面図及び背面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）の基板保護カバーのＹＹ線断面図である。
【００２０】
図１（Ａ）の正面図に示すように、本電子式ガスメータ１は、例えば、アルミダイキャスト製の箱型状のメータ本体部１１を含む。このメータ本体部１１の上面には、ガス供給源側及びガス消費側に至るそれぞれのガス配管に連結される円筒状のガス流入口１２ａ及びガス流出口１２ｂが設けられている。
【００２１】
ガス流入口１２ａから流入したガスは、正面から見てＵ字状のメータ本体部１１内に形成された流路１３を経て、ガス流出口１２ｂ側に流出していく。この流路１３の途中には、ここでは図示しない整流器や流量センサが配置される。
【００２２】
また、メータ本体部１１には、回路基板３１及び基板保護カバー４１が収容されている。上記回路基板３１には、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤ）３２や、図示しないマイクロコンピュータが搭載されている。
【００２３】
マイクロコンピュータは、流路１３に設けられた流量センサからの流量検出出力に基づいてガス使用量を算出してこれをＬＣＤ３２上に表示させたり、保安情報などを同じくＬＣＤ３２上に表示させたりする。上記ＬＣＤ３２は、メータ本体部１１の図示しない正面カバーに設けられた図示しない表示窓を介して視認することができる。つまり、回路基板３１は、正面カバー内壁に沿って設けられている。
【００２４】
この回路基板３１は、その背面側に樹脂製の基板保護カバー４１が装着されている。この基板保護カバー４１は、図１（Ｂ）、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、メータ本体部１１と回路基板３１のパターン配線部との絶縁を図るためのもので、回路基板３１の背面全体を覆う平面部４１ａとこの平面部４１ａの縁全体に形成された突壁４１ｂから構成される。この突壁４１ｂは、回路基板３１の背面に接するようにして回路基板３１に装着される。この回路基板３１及び基板保護カバー４１は、ボス１７等を利用して、メータ本体部１１に固定される。
【００２５】
また、上記基板保護カバー４１は、その背面側に、その基板保護カバー４１自体に電池１５を固定する電池固定部４１ｃが設けられている。上述したように、回路基板３１には、ＬＣＤ３２が搭載されるため、回路基板３１は、正面カバーの内壁に沿って設けられている。また、流路１３が設けられているため、メータ本体部１１は、正面−背面間の奥行きはある程度、存在する。
【００２６】
従って、以上のように、回路基板３１の背面側に設けられる基板保護カバー４１のさらに背面側の電池固定部４１ｃにより電池１５を固定することにより、回路基板３１の背面側の空いている空間に電池１５を収めることができ、空スペースを有効利用することができる。
【００２７】
さらに、基板保護カバー４１に電池固定部４１ｃを持たせることにより、基板保護カバー４１とは別体に電池固定部４１ｃを設ける必要がなく、コストダウンを図ることができる。しかも、電池固定部４１ｃが基板保護カバー４１自体に電池１５を固定することにより、電池１５が固定された状態で基板保護カバー４１を、メータ本体部１１に取り付けることができ、電池１５の取付作業効率を図ることができる。
【００２８】
上記電池固定部４１ｃは、詳しくは、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、箱型状に形成され、電池１５の長手方向と平面部４１ａとが直交して、４つの電池１５が収納できるようになっている。また、電池固定部４１ｃの背面側には、開口部４１ｄが設けられおり、この開口部４１ｄから電池１５を、簡単に、電池固定部４１ｃ内に収容できるようになっている。
【００２９】
また、電池固定部４１ｃには、図２（Ｃ）に示すように、電池１５が開口部４１ｄから脱落しないようにする脱落防止用の爪４１ｅ（係止手段）が設けられている。さらに、上記爪４１ｅの上下側の左右側面に、切欠部４１ｆを設けることにより、爪４１ｅが設けられている電池固定部４１ｃの左右側面に弾性を持たせている。このように、電池固定部４１ｃを箱型状にしたり、爪４１ｅを設けることにより、電池１５の電池固定部４１ｃに対する固定強度を高くすることができる。
【００３０】
さらに、上記電池固定部４１ｃは、図１（Ａ）に示すように、正面から見てＵ字状の流路１３に囲まれる部位に、収納され、より一層、空スペースを有効利用することができる。なお、図中各電池１５の正極及び負極に接続される電池接続端子は省略されている。
【００３１】
また、上述した実施形態では、基板保護カバー４１の平面部４１ａと電池１５の長手方向が直交するように収納して、固定する箱型状の電池固定部４１ｃを設けていた。しかしながら、この場合に限らず、電池固定部４１ｃの形状を、例えば、平面部４１ａと電池１５の長手方向が平行となるように収納して、固定するような形状にすることも考えられる。
【００３２】
さらに、箱型状の電池固定部４１ｃにおいては、その背面側に開口部４１ｄが設けられていたが、例えば、電池固定部４１ｃの側面に開口部を設けるなど、開口部を設ける位置は、背面側に限定されない。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び５記載の発明によれば、回路基板の背面側に設けられる基板保護カバーのさらに背面側の電池固定部により電池を固定することにより、回路基板の背面側の空いている空間に電池を収めることができる。
さらに、基板保護カバーに電池固定部を持たせることにより、基板保護カバーとは別体に電池固定部を設ける必要がない。しかも、電池固定部が基板保護カバー自体に電池を固定することにより、電池が固定された状態で基板保護カバーを、メータ本体部に取り付けることができる。このため、空スペースを有効利用しつつ、かつ専用ホルダーを用いることなく電池を固定することを可能にして、コストダウンや、電池の取付作業効率向上を図ったガスメータ及び当該ガスメータに用いられる基板保護カバーを得ることができる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、Ｕ字状流路に囲まれた空いている空間に、電池固定部を収納することができるので、より一層、空スペースを有効利用することができるガスメータを得ることができる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、電池固定部を箱型状に形成することにより、電池の固定強度を高くしつつ、開口部から電池を電池固定部内に、簡単に、収容して、固定することができるガスメータを得ることができる。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、係止手段により、より一層、電池の固定強度を高くすることができるガスメータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は、本発明のガスメータとしての電子式ガスメータの一実施の形態を示す正面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の電子式ガスメータのＸＸ線断面図である。
【図２】図２（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）の電子式ガスメータを構成する基板保護カバーの側面図及び背面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）の基板保護カバーのＹＹ線断面図を示す。
【図３】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）はそれぞれ、主に膜式ガスメータに用いられる電池固定構造を概略的に示す平面図及び側面図である。
【図４】図４（Ａ）は、従来の電子式ガスメータの外形を概略的に示す正面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＺＺ線断面図である。
【符号の説明】
１１　　メータ本体
１２ａ　ガス流入口
１２ｂ　ガス流出口
１３　　流路
１５　　電池
３１　　回路基板
４１　　基板保護カバー
４１ｃ　電池固定部
４１ｅ　爪（係止手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas meter and a board protection cover, and more particularly, to a flow path formed inside a meter main body that communicates between a gas inlet and a gas outlet, a circuit board on which electronic components are mounted, and the circuit board. The present invention relates to a gas meter provided with a substrate protection cover mounted on the back side of a gas meter and a substrate protection cover used for the gas meter.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a film-type gas meter that mechanically measures gas usage has been known, but in recent years, an electronic gas meter that electrically measures gas usage has been widely used from the viewpoint of weight reduction and the like. However, unlike a membrane gas meter, an electronic gas meter electrically measures the amount of gas used, and thus requires a number of built-in batteries, and these batteries are fixed by a dedicated electric holder. For this reason, the cost was increased due to an increase in the number of parts. This will be described below with reference to the drawings.
[0003]
FIGS. 3A and 3B are a plan view and a side view schematically showing a battery fixing structure mainly used in a membrane gas meter. FIG. 4A is a front view schematically showing the outer shape of a conventional electronic gas meter, and FIG. 4B is a sectional view taken along line ZZ of FIG. 4A.
[0004]
As shown in FIGS. 3A and 3B, in a battery fixing structure used in a membrane gas meter, a battery 92 is mounted on a circuit board 91 housed in a meter housing (not shown). In the membrane gas meter, the gas consumption is basically measured mechanically, so that a battery is not so much needed. Therefore, the battery 92 is soldered 93a, 93b, 93c to the circuit board 91 on the assumption that there is no battery replacement. , 93d.
[0005]
On the other hand, an electronic gas meter requires a large number of batteries because a flow rate detection element and a microcomputer that require a power supply are used for measuring gas usage. In this case, the battery is fixed by a dedicated battery holder in consideration of the possibility of battery replacement. More specifically, as shown in FIGS. 4A and 4B, the conventional electronic gas meter 9 has a gas inlet 92a and a gas outlet 92b on its upper surface. The gas that has flowed in from the gas inlet 92a flows out to the gas outlet 92b through a flow path formed in the meter main body 91. Each internal electronic device such as a shutoff valve device is arranged at a predetermined position in the meter main body 91. Further, a microcomputer for performing various processes such as the above-mentioned internal electronic device and flow rate detection and security is built in.
[0006]
A circuit board 94 on which a microcomputer and an LCD for displaying gas consumption are mounted is fixed by screws 94a, 94b, 94c and 94d to a plurality of bosses 96b and 96c protruding from the meter body 91. Is done. A plurality of batteries 92 for supplying drive power to the microcomputer, LCD, and other internal electronic devices are held by a plate-shaped battery holder 95 bent in accordance with the outer shape, and screws 95a are attached to the meter body 91. , 95b. It should be noted that a front cover, a back cover, and the like, which are covered on the front surface of the circuit board 94, are omitted here.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional electronic gas meter, a dedicated battery holder 95 is required to fix the plurality of batteries 92 to the meter main body 91. For this reason, the number of parts is increased and the cost is increased. In addition, the battery holder 95 must be independently attached to the meter main body 91, and the working efficiency is low. Further, since no battery is arranged in consideration of the structural characteristics of the meter, empty space is wasted.
[0008]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described situation, and has been made in consideration of the above-described current situation. The challenge is to provide
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which has been made to solve the above problem, has a flow path formed inside a meter main body that communicates between a gas inlet and a gas outlet, a circuit board on which electronic components are mounted, In a gas meter provided with a board protection cover mounted on the back side of the circuit board, the board protection cover fixes a battery for supplying power to the electronic component to the board protection cover itself on the back side. A gas meter having a battery fixing portion.
[0010]
The invention according to claim 5 is used in a gas meter including a flow path formed inside a meter main body communicating between a gas inlet and a gas outlet, and a circuit board on which electronic components are mounted, and A board protection cover mounted on the back side of the board, comprising, on the back side, a battery fixing portion for fixing a battery for supplying power to the electronic component to the board protection cover itself. Exists.
[0011]
According to the first and fifth aspects of the present invention, the substrate protective cover has, on the back side thereof, a battery fixing portion for fixing a battery for supplying power to the electronic component to the substrate protective cover itself. Usually, a display is mounted on a circuit board used for a gas meter, and thus the circuit board is provided along a front inner wall of a meter main body or a front cover. Further, since the flow path is provided, the meter main body has a depth between the front and the back.
[0012]
Therefore, the battery can be accommodated in an empty space on the back side of the circuit board by fixing the battery by the battery fixing portion on the back side of the board protection cover provided on the back side of the circuit board. Further, by providing the battery fixing portion on the substrate protective cover, it is not necessary to provide the battery fixing portion separately from the substrate protective cover. In addition, since the battery fixing section fixes the battery to the board protection cover itself, the board protection cover can be attached to the meter main body while the battery is fixed.
[0013]
The invention according to claim 2 is the gas meter according to claim 1, wherein the flow path is formed in a U-shape as viewed from the front, and the battery fixing portion is provided at a portion surrounded by the U-shaped flow path. Is contained in the gas meter.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, the battery fixing portion is accommodated in a portion surrounded by the U-shaped flow path. Therefore, the battery fixing portion can be stored in an empty space surrounded by the U-shaped flow path.
[0015]
The invention according to claim 3 is the gas meter according to claim 1 or 2, wherein the battery fixing portion is formed in a box shape, and an opening is provided on at least one surface thereof. Exists.
[0016]
According to the third aspect of the present invention, the battery fixing portion is formed in a box shape, and an opening is provided on at least one surface thereof. Therefore, by forming the battery fixing portion in a box shape, the battery can be easily housed and fixed in the battery fixing portion from the opening while increasing the fixing strength of the battery.
[0017]
According to a fourth aspect of the invention, there is provided the gas meter according to the third aspect, wherein the battery fixing portion has a locking means for preventing the battery from dropping out of the opening.
[0018]
According to the fourth aspect of the present invention, the battery fixing portion has the locking means for preventing the battery from dropping out of the opening. Therefore, the fixing strength of the battery can be further increased by the locking means.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A is a front view showing an embodiment of an electronic gas meter as a gas meter of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view of the electronic gas meter shown in FIG. is there. However, FIGS. 1A and 1B show a state where the front cover is removed. FIGS. 2A and 2B are a side view and a rear view, respectively, of a substrate protective cover constituting the electronic gas meter of FIGS. 1A and 1B, and FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line YY of the substrate protective cover of FIG.
[0020]
As shown in the front view of FIG. 1A, the electronic gas meter 1 includes, for example, a box-shaped meter main body 11 made of aluminum die-cast. On an upper surface of the meter main body 11, a cylindrical gas inlet 12a and a gas outlet 12b connected to respective gas pipes extending to a gas supply source side and a gas consumption side are provided.
[0021]
The gas that has flowed in from the gas inlet 12a flows out to the gas outlet 12b through the flow path 13 formed in the U-shaped meter main body 11 as viewed from the front. A rectifier and a flow sensor (not shown) are arranged in the middle of the flow path 13.
[0022]
Further, the circuit board 31 and the board protection cover 41 are accommodated in the meter main body 11. A liquid crystal display (hereinafter, LCD) 32 and a microcomputer (not shown) are mounted on the circuit board 31.
[0023]
The microcomputer calculates the gas usage based on the flow detection output from the flow sensor provided in the flow path 13 and displays the calculated gas usage on the LCD 32, and also displays security information and the like on the LCD 32. The LCD 32 can be visually recognized through a display window (not shown) provided on a front cover (not shown) of the meter main body 11. That is, the circuit board 31 is provided along the inner wall of the front cover.
[0024]
The circuit board 31 has a resin-made board protection cover 41 mounted on the back side thereof. As shown in FIGS. 1 (B), 2 (A) and 2 (B), the board protective cover 41 is used to insulate the meter main body 11 from the pattern wiring section of the circuit board 31. It comprises a flat portion 41a covering the entire back surface of the substrate 31 and a projecting wall 41b formed on the entire edge of the flat portion 41a. The projecting wall 41b is mounted on the circuit board 31 so as to be in contact with the back surface of the circuit board 31. The circuit board 31 and the board protection cover 41 are fixed to the meter main body 11 using the boss 17 and the like.
[0025]
The substrate protection cover 41 is provided with a battery fixing portion 41c for fixing the battery 15 to the substrate protection cover 41 itself on the back side. As described above, since the LCD 32 is mounted on the circuit board 31, the circuit board 31 is provided along the inner wall of the front cover. Further, since the flow path 13 is provided, the depth of the meter main body 11 between the front surface and the rear surface is present to some extent.
[0026]
Therefore, as described above, the battery 15 is fixed by the battery fixing portion 41c on the back side of the board protection cover 41 provided on the back side of the circuit board 31 so that an empty space on the back side of the circuit board 31 is provided. The battery 15 can be accommodated, and the empty space can be used effectively.
[0027]
Further, by providing the battery protection portion 41c on the substrate protection cover 41, it is not necessary to provide the battery fixing portion 41c separately from the substrate protection cover 41, and the cost can be reduced. In addition, since the battery fixing portion 41c fixes the battery 15 to the board protection cover 41 itself, the board protection cover 41 can be attached to the meter main body 11 in a state where the battery 15 is fixed. Efficiency can be achieved.
[0028]
As shown in FIGS. 2A to 2C, the battery fixing portion 41c is formed in a box shape, and the longitudinal direction of the battery 15 is orthogonal to the flat portion 41a. Can be stored. An opening 41d is provided on the back side of the battery fixing portion 41c, and the battery 15 can be easily accommodated in the battery fixing portion 41c through the opening 41d.
[0029]
Further, as shown in FIG. 2C, the battery fixing portion 41c is provided with a claw 41e (locking means) for preventing the battery 15 from falling off from the opening 41d. Further, by providing notches 41f on the upper and lower left and right side surfaces of the claw 41e, the left and right side surfaces of the battery fixing portion 41c provided with the claw 41e have elasticity. In this manner, by fixing the battery fixing portion 41c in a box shape or providing the claws 41e, the fixing strength of the battery 15 to the battery fixing portion 41c can be increased.
[0030]
Further, as shown in FIG. 1 (A), the battery fixing portion 41c is housed in a portion surrounded by a U-shaped flow path 13 when viewed from the front, so that the empty space can be more effectively used. it can. In the figure, battery connection terminals connected to the positive and negative electrodes of each battery 15 are omitted.
[0031]
Further, in the above-described embodiment, the box-shaped battery fixing portion 41c for accommodating and fixing the flat portion 41a of the board protective cover 41 so that the longitudinal direction of the battery 15 is orthogonal to the flat portion 41a is provided. However, the present invention is not limited to this case, and the shape of the battery fixing portion 41c may be, for example, a shape in which the flat portion 41a and the battery 15 are housed and fixed so that the longitudinal directions thereof are parallel to each other.
[0032]
Furthermore, in the box-shaped battery fixing portion 41c, the opening 41d is provided on the back side. However, for example, the position where the opening is provided, such as the opening on the side surface of the battery fixing portion 41c, is It is not limited to the side.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and fifth aspects of the present invention, the battery is fixed by the battery fixing portion on the back side of the board protection cover provided on the back side of the circuit board, so that the back side of the circuit board is fixed. The battery can be stored in the empty space.
Further, by providing the battery fixing portion on the substrate protective cover, it is not necessary to provide the battery fixing portion separately from the substrate protective cover. In addition, since the battery fixing section fixes the battery to the board protection cover itself, the board protection cover can be attached to the meter main body while the battery is fixed. For this reason, it is possible to fix the battery without using a dedicated holder while effectively utilizing the empty space, thereby reducing the cost and improving the efficiency of mounting the battery, and protecting the substrate used in the gas meter. You can get a cover.
[0034]
According to the second aspect of the present invention, since the battery fixing portion can be accommodated in an empty space surrounded by the U-shaped flow path, a gas meter that can further effectively utilize the empty space can be provided. Obtainable.
[0035]
According to the third aspect of the present invention, the battery fixing portion is formed in a box shape, so that the battery is easily housed and fixed in the battery fixing portion from the opening while the fixing strength of the battery is increased. And a gas meter that can perform the measurement.
[0036]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to obtain a gas meter capable of further increasing the fixing strength of the battery by the locking means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view showing an embodiment of an electronic gas meter as a gas meter of the present invention, and FIG. 1B is a view XX of the electronic gas meter of FIG. 1A. It is a line sectional view.
FIGS. 2A and 2B are a side view and a rear view, respectively, of a substrate protective cover constituting the electronic gas meter of FIGS. 1A and 1B, and FIG. 2) is a sectional view taken along line YY of the substrate protective cover of FIG.
FIGS. 3A and 3B are a plan view and a side view, respectively, schematically showing a battery fixing structure mainly used in a membrane gas meter.
FIG. 4 (A) is a front view schematically showing the outer shape of a conventional electronic gas meter, and FIG. 4 (B) is a cross-sectional view taken along line ZZ in FIG. 4 (A).
[Explanation of symbols]
11 Meter body 12a Gas inlet 12b Gas outlet 13 Channel 15 Battery 31 Circuit board 41 Board protection cover 41c Battery fixing part 41e Claw (locking means)

Claims

A flow path formed inside the meter main body communicating between the gas inlet and the gas outlet, a circuit board on which electronic components are mounted, and a board protection cover mounted on the back side of the circuit board. In gas meters,
The gas meter according to claim 1, wherein the substrate protection cover has a battery fixing portion on the back side for fixing a battery for supplying power to the electronic component to the substrate protection cover itself.

The gas meter according to claim 1, wherein
The flow path is formed in a U shape when viewed from the front,
A gas meter, wherein the battery fixing portion is accommodated in a portion surrounded by the U-shaped flow path.

The gas meter according to claim 1 or 2,
The gas meter, wherein the battery fixing part is formed in a box shape, and an opening is provided on at least one surface thereof.

The gas meter according to claim 3, wherein
The gas meter according to claim 1, wherein the battery fixing unit includes a locking unit for preventing the battery from dropping out of the opening.

Used for a gas meter including a flow path formed inside a meter main body communicating between a gas inlet and a gas outlet, and a circuit board on which electronic components are mounted, and mounted on the back side of the circuit board. In the board protection cover,
The board protective cover further comprising a battery fixing portion on the back side for fixing a battery for supplying power to the electronic component to the board protective cover itself.