JP2004100876A

JP2004100876A - Gland packing material

Info

Publication number: JP2004100876A
Application number: JP2002265882A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Ueda; 上田　隆久; Masaru Fujiwara; 藤原　優
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2002-09-11
Filing date: 2002-09-11
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-11
Also published as: JP3954468B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gland packing material which facilitates braiding and twisting work by applying high tensile strength by a reinforcing material, and which has both excellent retaining performance possessed by a reinforcing material with an outer reinforcing structure and excellent sealing performance possessed by a reinforcing material with an inner reinforcing structure. <P>SOLUTION: In the gland packing material 1, a reinforcing material 20 made up of a plurality of extra fine and long carbon fibers 2 is provided to one surface of band-like expanded graphite 3 at intervals in the width direction of the band-like expanded graphite 3. A base material 4 made in such a manner, is successively twisted from an end in the longitudinal direction so as to direct outward the reinforcing material 20 made up of the carbon fibers 2. By so doing, the reinforcing material 20 made up of the carbon fibers 2 and the band-like expanded graphite 3 are alternatively arranged in the axial direction to be spirally twisted. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グランドパッキンの製造に用いられるグランドパッキン材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グランドパッキンの製造に用いられるグランドパッキン材料として、図１２および図１３に示すものが知られている。図１２のグランドパッキン材料５０は、膨張黒鉛テープ５１を長手方向に折りたたんで形成した紐状体５２を、ステンレス、インコネル、モネルなどの金属線の編組体よりなる補強材５３で被覆した外補強構造のもので（例えば、特許文献１参照）、図１３のグランドパッキン材料５０は、膨張黒鉛テープ５１の紐状体５２を前記金属線の編組体よりなる補強材５３で被覆した外補強構造のものを、長手方向にＶ字状に折りたたんだものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
グランドパッキン材料５０には、前記金属線の編組体よりなる補強材５３によって高い引張り強さが付与されるので、編組またはひねり加工することができる。したがって、このグランドパッキン材料５０を複数本集束して、編組またはひねり加工することによりグラントパッキンを製造することできる。たとえば、グランドパッキン材料５０を８本集束して８打角編みすることで、図１４（ａ），（ｂ）に示すように編組したグラントパッキン５４を製造することができ、また、グランドパッキン材料５０を６本集束してひねり加工することで、図１５（ａ），（ｂ）に示すようにひねり加工したグラントパッキン５４を製造することができる。
図１４および図１５のグラントパッキン５４には、膨張黒鉛テープ５１によってパッキンとして不可欠な耐熱性、圧縮性、復元性などの封止上好ましい特性が付与されるので、高い封止性を有して流体機器の軸封部を封止することができる
。
【０００４】
一方、グランドパッキンの製造に用いられるグランドパッキン材料として、図１６または図１７に示すものが知られている（例えば、特許文献３参照）。図１６のグランドパッキン材料５０は、炭素繊維よりなる補強材５３の表面を膨張黒鉛５１で被覆した内補強構造のもので、図１７のグランドパッキン材料５０は、複数本の炭素繊維よりなる補強材５３の両面を膨張黒鉛５１で被覆した内補強構造のものである。
【０００５】
図１６および図１７のグランドパッキン材料５０には、前記炭素繊維よりなる補強材５３によって高い引張り強さが付与されるので、編組またはひねり加工することができる。したがって、このグランドパッキン材料５０を複数本集束して、編組またはひねり加工することによりグラントパッキンを製造することできる。たとえば、グランドパッキン材料５０を８本集束して８打角編みすることで、図１４（ａ），（ｂ）に示すように編組したグラントパッキン５４を製造することができ、また、グランドパッキン材料５０を６本集束してひねり加工することで、図１５（ａ），（ｂ）に示すようにひねり加工したグラントパッキン５４を製造することができる。
【０００６】
図１４および図１５のグラントパッキン５４には、膨張黒鉛５１によってパッキンとして不可欠な圧縮性、復元性などの封止上好ましい特性が付与されるので、高い封止性を有して流体機器の軸封部を封止することができる。
【０００７】
【特許文献１】
特公平６−２７５４６号公報
【特許文献２】
特許第２５８３１７６号公報
【特許文献３】
特許第３１０１９１６号公報（図２　図８）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図１２，図１３に示す外補強構造のグランドパッキン材料５０は、膨張黒鉛テープ５１の紐状体５２を補強材５３で被覆してあるので、優れた保形性を得ることができる反面、シール性に劣る欠点があり、図１６，図１７に示す内補強構造のグランドパッキン材料５０は、補強材５３の表面を膨張黒鉛５１で被覆してあるので、優れたシール性を得ることができる反面、保形性に劣る欠点がある。このように、シール性に劣るグランドパッキン材料５０を複数本集束して、編組またはひねり加工することで製造されたグラントパッキン５３では、高いシール性を期待することができない。また、保形性に劣るグランドパッキン材料５０を複数本集束して、編組またはひねり加工することで製造されたグラントパッキン５３では、編組時またはひねり加工時に膨張黒鉛５２に脱落が生じて、グラントパッキン５３の弾力性が低下し、圧縮性、復元性などの封止上好ましい特性が失われて、グラントパッキン５３のシール性が低下することになる。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、補強材により高い引張り強さが付与されて、容易に編組またはひねり加工することができるばかりか、外補強構造のグランドパッキン材料が保有している優れた保形性と、内補強構造のグランドパッキン材料が保有している優れたシール性の両者を兼ね備えているグランドパッキン材料を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明に係るグランドパッキン材料は、繊維材料よりなる複数の補強材を帯状膨張黒鉛の少なくとも片面に該帯状膨張黒鉛の幅方向の間隔を隔てて設けた基材が、前記繊維材料よりなる補強材を外側にして該補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明に係るグランドパッキン材料は、繊維材料よりなる複数の補強材を帯状膨張黒鉛の少なくとも片面に該帯状膨張黒鉛の幅方向の間隔を隔てて設けた基材が、前記繊維材料よりなる補強材を外側にして該補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に巻かれて撚られていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明のように、帯状膨張黒鉛の片面に繊維材料よりなる複数の補強材を帯状膨張黒鉛の幅方向の間隔を隔てて設けることが好ましい。
【００１３】
請求項４に記載の発明のように、帯状膨張黒鉛の両面に繊維材料よりなる複数の補強材を帯状膨張黒鉛の幅方向の間隔を隔てて設けてもよい。
【００１４】
請求項５に記載の発明のように、繊維材料が炭素繊維であればよい。
【００１５】
請求項６に記載の発明のように、繊維材料が脆性繊維材料であってもよい。
【００１６】
請求項７に記載の発明のように、繊維材料が靭性繊維材料であってもよい。
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られていることにより、前記補強材によって優れた保形性を確保し、また前記帯状膨張黒鉛によって優れたシール性を確保して、保形性とシール性の両作用を発揮することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が、軸方向で交互に配置されてスパイラル状に巻いて撚られていることにより、前記補強材によって優れた保形性を確保し、また前記帯状膨張黒鉛によって優れたシール性を確保して、保形性とシール性の両作用を発揮することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明のように、帯状膨張黒鉛の片面に繊維材料よりなる複数の補強材を帯状膨張黒鉛の幅方向の間隔を隔てて設けても、繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料を得ることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明のように、帯状膨張黒鉛の両面に繊維材料よりなる複数の補強材を帯状膨張黒鉛の幅方向の間隔を隔てて設けても、繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料を得ることができるとともに、補強材を内部に巻き込む巻き込み量が多くなって、内補強することができるので、グランドパッキン材料の引張強度がより向上する。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、炭素繊維は、撚りをかけてもあるいは巻いて撚りをかけても折損し難い特性を有しているので、炭素繊維よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料を得ることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、脆性繊維材料は、撚りをかけてもあるいは巻いて撚りをかけても折損し難い特性を有しているので、脆性繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料を得ることができる。また、脆性繊維材料は、金属線と比較して相手側部材に大きな傷を付けない。しかも、脆性繊維材料は、摺動抵抗が小さいために相手側部材の回転性能または軸方向の摺動性能を向上させることができ、優れた耐熱性を得ることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、靭性繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料を得ることができる。また、靭性繊維材料は、屈曲性がよいので、基材に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけてグランドパッキン材料を構成するための製造が容易になるとともに、耐久性を向上させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、請求項１に記載の発明に係るグランドパッキン材料の実施の形態を示す斜視図であり、この図において、グランドパッキン材料１は、極細で長尺の複数本の炭素繊維２よりなる補強材２０を、帯状膨張黒鉛３の片面に該帯状膨張黒鉛３の幅方向の間隔を隔てて設け、このようにした基材４を前記炭素繊維２よりなる補強材２０が外向きになるように端から長手方向に順次に撚りをかけることによって、炭素繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られた構造になっている。
【００２５】
炭素繊維２は、撚りをかけても折損し難い特性を有しているので、炭素繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られたグランドパッキン材料１を得ることができる。
【００２６】
前記構成のように、炭素繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られていることにより、補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるので、グランドパッキン材料１は、保形性とシール性の両作用を発揮することができる。
【００２７】
一方、極細で長尺の複数本の炭素繊維２よりなる補強材２０を、帯状膨張黒鉛３の片面に該帯状膨張黒鉛３の幅方向の間隔を隔てて設け、このようにした基材４を前記炭素繊維２よりなる補強材２０が外向きになるように端から長手方向に順次に巻いて撚りをかけることによっても、図１に示すように、炭素繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に巻いて撚られた構造のグランドパッキン材料１、つまり、請求項２に記載の発明に係るグランドパッキン材料１を得ることができ、その結果、炭素繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られていることにより、補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるので、グランドパッキン材料１は、保形性とシール性の両作用を発揮することができる。
【００２８】
炭素繊維２よりなる補強材２０を備えたグランドパッキン材料１は、たとえば、以下の手順によって構成することができる。
まず、図２に示すように、１本の直径が７μｍの炭素繊維２を１２０００本集束したマルチフィラメント糸を使用して、幅Ｗ＝４．００ｍｍ、厚さＴ＝０．２０ｍｍの偏平状に集束した炭素繊維束２Ａを設け、この炭素繊維束２Ａを幅方向に拡展して、図３に示す幅Ｗ１＝１２．００ｍｍ、厚さＴ１＝０．０６ｍｍの展延シート２Ｂを形成する。
【００２９】
つぎに、図３の展延シート２Ｂを幅方向に複数分割（たとえば３分割）して、図４に示すように、幅Ｗ３＝４．００ｍｍ、厚さＴ１＝０．０６ｍｍの補強材２０を３本形成する。
【００３０】
つぎに、図５に示すように、幅Ｗ４＝２４．００ｍｍ、厚さＴ４＝０．２５ｍｍの帯状膨張黒鉛３の上面に該帯状膨張黒鉛３の幅Ｗ４方向の間隔Ｌ（ただし、Ｌ＝図４のＷ３）を隔てて、３本の補強材２０を重ねて、炭素繊維２よりなる３本の補強材２０，２０，２０を帯状膨張黒鉛３の片面に設けた基材４を形成し、このようにした基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることで、図１のグランドパッキン材料１、つまり補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるグランドパッキン材料１を構成することができる。
【００３１】
一方、図６に示すように、幅Ｗ４＝２４．００ｍｍ、厚さＴ４＝０．２５ｍｍの帯状膨張黒鉛３の上面に幅Ｗ４方向の間隔Ｌ１（ただし、Ｌ＝Ｌ１）と長手方向の間隔Ｌ２（ただし、Ｌ１＜Ｌ２）を隔てて、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系またはフェノール樹脂系の接着剤６をスポット状に設けた状態で、図５のように３本の補強材２０，２０，２０を帯状膨張黒鉛３の片面に接着して設けた基材４を形成し、この基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることで、図１のグランドパッキン材料１を構成してもよい。このような構成によって、接着剤４の使用量を極少量に制限して、接着剤硬化による帯状膨張黒鉛３の特性（親和性、圧縮復元性など）の低下を抑制した図１のグランドパッキン材料１を得ることができる。
【００３２】
なお、図７に示すように、帯状膨張黒鉛３の両面に該帯状膨張黒鉛３の幅Ｗ４方向の間隔Ｌを隔てて、３本の補強材２０を帯状膨張黒鉛３の表裏で対向して重ねて、炭素繊維２よりなる６本の補強材２０，２０，２０…を帯状膨張黒鉛３の両面に設けた基材４を形成し、このようにした基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることで、図８に示すように、炭素繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られた構造のグランドパッキン材料１、つまり補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるグランドパッキン材料１を得ることができるとともに、このような構造のグランドパッキン材料１であれば、図７の帯状膨張黒鉛３の裏側（図面では下側）に重ねてある３本の補強材２０，２０，２０を内部に巻き込む巻き込み量が多くなって、内補強することができるので、図１のグランドパッキン材料１よりも引張強度をより向上させることができる。
【００３３】
一方、図９に示すように、帯状膨張黒鉛３の両面に該帯状膨張黒鉛３の幅Ｗ４方向の間隔Ｌを隔てて、３本の補強材２０を帯状膨張黒鉛３の表裏で齟齬して重ねて、炭素繊維２よりなる６本の補強材２０，２０，２０…を帯状膨張黒鉛３の両面に設けた基材４を形成し、このようにした基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることによっても、図８に示すように、炭素繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られた構造のグランドパッキン材料１、つまり補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるグランドパッキン材料１を得ることができるとともに、このような構造のグランドパッキン材料１であれば、図７の帯状膨張黒鉛３の裏側（図面では下側）に重ねてある３本の補強材２０，２０，２０を内部に巻き込む巻き込み量が多くなって、内補強することができるので、図１のグランドパッキン材料１よりも引張強度をより向上させることができる。
【００３４】
炭素繊維２としては、１本の直径が３μｍ〜１５μｍのものが好ましい。直径が３μｍ未満であると撚りをかける時に折損するおそれがあり、直径が１５μｍを超えると撚りをかけ難くなる。ただし、炭素繊維２の直径が小さいほどシール性がよくなるので、５μｍ〜９μｍの範囲が最適である。
【００３５】
また、補強材２０の厚さＴは、１０μｍ〜３００μｍの範囲が好ましい。さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍの範囲である。厚さＴが１０μｍ未満であると、補強効果が低下し、しかも均一な補強材２０の製作が難しい。また、厚さＴが３００μｍを超えると、補強効果を高めることができる反面撚りをかけ難くなり、しかも、補強材部分からの漏れが発生する。
【００３６】
前記実施の形態では、極細で長尺の複数本の炭素繊維２よりなる複数（３本または６本）の補強材２０を、帯状膨張黒鉛３の片面あるいは両面に該帯状膨張黒鉛３の幅方向の間隔を隔てて設けた構造の基材４を、撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけた構造のグランドパッキン材料１で説明しているが、炭素繊維２に代えて、Ｅガラス，Ｔガラス，Ｃガラス，Ｓガラスなどのガラスもしくはシリカまたはアルミナ，アルミナシリカなどのセラミックのいずれかの極細で長尺の複数本の脆性繊維材料よりなる複数の補強材２０を、帯状膨張黒鉛３の片面あるいは両面に該帯状膨張黒鉛３の幅方向の間隔を隔てて設けた構造の基材４を、撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけた構造のグランドパッキン材料１であってもよい。
【００３７】
前記脆性繊維材料は、撚りをかけてもあるいは巻いて撚りをかけても折損し難い特性を有しているので、脆性繊維材料よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料１を得ることができる。また、脆性繊維材料は、金属線と比較して相手側部材に大きな傷を付けない。しかも、脆性繊維材料は、摺動抵抗が小さいために相手側部材の回転性能または軸方向の摺動性能を向上させることができ、優れた耐熱性を得ることができる。
【００３８】
前記脆性繊維材料におけるガラス繊維２よりなる補強材２０を備えたグランドパッキン材料１は、たとえば、以下の手順によって構成することができる。
まず、図２に示すように、１本の直径が５μｍのガラス繊維２を１０，０００本集束したマルチフィラメント糸を使用して、幅Ｗ＝４．００ｍｍ、厚さＴ＝０．２０ｍｍの偏平状に集束したガラス繊維束２Ａを設け、このガラス繊維束２Ａを幅方向に拡展して、図３に示す幅Ｗ１＝１２．００ｍｍ、厚さＴ１＝０．０６ｍｍの展延シート２Ｂを形成する。
【００３９】
つぎに、図３の展延シート２Ｂを幅方向に複数分割（たとえば３分割）して、図４に示すように、幅Ｗ３＝４．００ｍｍ、厚さＴ＝０．０６ｍｍの補強材２０を３本形成する。
【００４０】
つぎに、図５に示すように、幅Ｗ４＝２４．００ｍｍ、厚さＴ４＝０．２５ｍｍの帯状膨張黒鉛３の上面に該帯状膨張黒鉛３の幅Ｗ４方向の間隔Ｌ（ただし、Ｌ＝図４のＷ３）を隔てて、３本の補強材２０を重ねて、ガラス繊維２よりなる３本の補強材２０，２０，２０を帯状膨張黒鉛３の片面に設けた基材４を形成し、このようにした基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることで、図１のグランドパッキン材料１、つまり補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるグランドパッキン材料１を構成することができる。
【００４１】
一方、図６に示すように、幅Ｗ４＝２４．００ｍｍ、厚さＴ４＝０．２５ｍｍの帯状膨張黒鉛３の上面に幅Ｗ４方向の間隔Ｌ１（ただし、Ｌ＝Ｌ１）と長手方向の間隔Ｌ２（ただし、Ｌ１＜Ｌ２）を隔てて、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系またはフェノール樹脂系の接着剤６をスポット状に設けた状態で、図５のように３本の補強材２０，２０，２０を帯状膨張黒鉛３の片面に接着して設けた基材４を形成し、この基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることで、図１のグランドパッキン材料１を構成してもよい。このような構成によって、接着剤４の使用量を極少量に制限して、接着剤硬化による帯状膨張黒鉛３の特性（親和性、圧縮復元性など）の低下を抑制した図１のグランドパッキン材料１を得ることができる。
【００４２】
なお、図７に示すように、帯状膨張黒鉛３の両面に該帯状膨張黒鉛３の幅Ｗ４方向の間隔Ｌを隔てて、３本の補強材２０を帯状膨張黒鉛３の表裏で対向して重ねて、ガラス繊維２よりなる６本の補強材２０，２０，２０…を帯状膨張黒鉛３の両面に設けた基材４を形成し、このようにした基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることで、図８に示すように、ガラス繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られた構造のグランドパッキン材料１、つまり補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるグランドパッキン材料１を得ることができるとともに、このような構造のグランドパッキン材料１であれば、図７の帯状膨張黒鉛３の裏側（図面では下側）に重ねてある３本の補強材２０，２０，２０を内部に巻き込む巻き込み量が多くなって、内補強することができるので、図１のグランドパッキン材料１よりも引張強度をより向上させることができる。
【００４３】
一方、図９に示すように、帯状膨張黒鉛３の両面に該帯状膨張黒鉛３の幅Ｗ４方向の間隔Ｌを隔てて、３本の補強材２０を帯状膨張黒鉛３の表裏で齟齬して重ねて、ガラス繊維２よりなる６本の補強材２０，２０，２０…を帯状膨張黒鉛３の両面に設けた基材４を形成し、このようにした基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることによっても、図８に示すように、ガラス繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られた構造のグランドパッキン材料１、つまり補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるグランドパッキン材料１を得ることができるとともに、このような構造のグランドパッキン材料１であれば、図７の帯状膨張黒鉛３の裏側（図面では下側）に重ねてある３本の補強材２０，２０，２０を内部に巻き込む巻き込み量が多くなって、内補強することができるので、図１のグランドパッキン材料１よりも引張強度をより向上させることができる。
【００４４】
ガラス繊維２としては、１本の直径が３μｍ〜１５μｍのものが好ましい。直径が３μｍ未満であると撚りをかける時に折損するおそれがあり、直径が１５μｍを超えると撚りをかけ難くなる。ただし、ガラス繊維２の直径が小さいほどシール性がよくなるので、５μｍ〜１０μｍの範囲が最適である。
【００４５】
また、補強材２０の厚さＴは、１０μｍ〜２００μｍの範囲が好ましい。厚さＴが１０μｍ未満であると、補強効果が低下し、しかも均一な補強材２０の製作が難しい。また、厚さＴが２００μｍを超えると、補強効果を高めることができる反面撚りをかけ難くなり、しかも、補強材部分からの漏れが発生する。
【００４６】
前記第１実施の形態では、極細で長尺の複数本の炭素繊維２よりなる複数（３本または６本）の補強材２０を、帯状膨張黒鉛３の片面あるいは両面に該帯状膨張黒鉛３の幅方向の間隔を隔てて設けた構造の基材４を、撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけた構造のグランドパッキン材料１で説明し、第２実施の形態では、極細で長尺の複数本のガラス繊維２よりなる複数（３本または６本）の補強材２０を、帯状膨張黒鉛３の片面あるいは両面に該帯状膨張黒鉛３の幅方向の間隔を隔てて設けた構造の基材４を、撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけた構造のグランドパッキン材料１で説明しているが、炭素繊維２やガラス繊維２に代えて、ステンレスなどの金属、アラミド、ＰＢＯのいずれかの極細で長尺の複数本の靭性繊維材料よりなる複数の補強材２０を、帯状膨張黒鉛３の片面あるいは両面に該帯状膨張黒鉛３の幅方向の間隔を隔てて設けた構造の基材４を、撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけた構造のグランドパッキン材料１であってもよい。
【００４７】
このように、靭性繊維材料よりなる複数の補強材２０を、帯状膨張黒鉛３の片面あるいは両面に該帯状膨張黒鉛３の幅方向の間隔を隔てて設けた構造の基材４を、撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけた構造のグランドパッキン材料１であれば、靭性繊維材料は、屈曲性がよいので、基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけてグランドパッキン材料１を構成するための製造が容易になるので、生産性が向上し、したがって安価なグランドパッキン材料１を提供することができる。また、前記第１および第２実施の形態のグランドパッキン材料１よりも耐久性を向上させることができる。
【００４８】
前記靭性繊維材料におけるステンレスなどの金属繊維２よりなる補強材２０を備えたグランドパッキン材料１は、たとえば、以下の手順によって構成することができる。
まず、図２に示すように、１本の直径が７μｍの金属繊維２を多数本集束したマルチフィラメント糸を使用して、幅Ｗ＝４．００ｍｍ、厚さＴ＝０．２０ｍｍの偏平状に集束した金属繊維束２Ａを設け、この金属ガラス繊維束２Ａを幅方向に拡展して、図３に示す幅Ｗ１＝１２．００ｍｍ、厚さＴ１＝０．０６ｍｍの展延シート２Ｂを形成する。
【００４９】
つぎに、図３の展延シート２Ｂを幅方向に複数分割（たとえば３分割）して、図４に示すように、幅Ｗ３＝４．００ｍｍ、厚さＴ＝０．０６ｍｍの補強材２０を３本形成する。
【００５０】
つぎに、図５に示すように、幅Ｗ４＝２４．００ｍｍ、厚さＴ４＝０．２５ｍｍの帯状膨張黒鉛３の上面に該帯状膨張黒鉛３の幅Ｗ４方向の間隔Ｌ（ただし、Ｌ＝図４のＷ３）を隔てて、３本の補強材２０を重ねて、勤続繊維２よりなる３本の補強材２０，２０，２０を帯状膨張黒鉛３の片面に設けた基材４を形成し、このようにした基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることで、図１のグランドパッキン材料１、つまり補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるグランドパッキン材料１を構成することができる。
【００５１】
一方、図６に示すように、幅Ｗ４＝２４．００ｍｍ、厚さＴ４＝０．２５ｍｍの帯状膨張黒鉛３の上面に幅Ｗ４方向の間隔Ｌ１（ただし、Ｌ＝Ｌ１）と長手方向の間隔Ｌ２（ただし、Ｌ１＜Ｌ２）を隔てて、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系またはフェノール樹脂系の接着剤６をスポット状に設けた状態で、図５のように３本の補強材２０，２０，２０を帯状膨張黒鉛３の片面に接着して設けた基材４を形成し、この基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることで、図１のグランドパッキン材料１を構成してもよい。このような構成によって、接着剤４の使用量を極少量に制限して、接着剤硬化による帯状膨張黒鉛３の特性（親和性、圧縮復元性など）の低下を抑制した図１のグランドパッキン材料１を得ることができる。
【００５２】
なお、図７に示すように、帯状膨張黒鉛３の両面に該帯状膨張黒鉛３の幅Ｗ４方向の間隔Ｌを隔てて、３本の補強材２０を帯状膨張黒鉛３の表裏で対向して重ねて、金属繊維２よりなる６本の補強材２０，２０，２０…を帯状膨張黒鉛３の両面に設けた基材４を形成し、このようにした基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることで、図８に示すように、金属繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られた構造のグランドパッキン材料１、つまり補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるグランドパッキン材料１を得ることができるとともに、このような構造のグランドパッキン材料１であれば、図７の帯状膨張黒鉛３の裏側（図面では下側）に重ねてある３本の補強材２０，２０，２０を内部に巻き込む巻き込み量が多くなって、内補強することができるので、図１のグランドパッキン材料１よりも引張強度をより向上させることができる。
【００５３】
一方、図９に示すように、帯状膨張黒鉛３の両面に該帯状膨張黒鉛３の幅Ｗ４方向の間隔Ｌを隔てて、３本の補強材２０を帯状膨張黒鉛３の表裏で齟齬して重ねて、金属繊維２よりなる６本の補強材２０，２０，２０…を帯状膨張黒鉛３の両面に設けた基材４を形成し、このようにした基材４に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけることによっても、図８に示すように、金属繊維２よりなる補強材２０と帯状膨張黒鉛３が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られた構造のグランドパッキン材料１、つまり補強材２０によって優れた保形性を確保し、また帯状膨張黒鉛３によって優れたシール性を確保することができるグランドパッキン材料１を得ることができるとともに、このような構造のグランドパッキン材料１であれば、図７の帯状膨張黒鉛３の裏側（図面では下側）に重ねてある３本の補強材２０，２０，２０を内部に巻き込む巻き込み量が多くなって、内補強することができるので、図１のグランドパッキン材料１よりも引張強度をより向上させることができる。
【００５４】
金属繊維２としては、１本の直径が３μｍ〜５０μｍのものが好ましい。直径が３μｍ未満であると撚りをかける時に切断しやすく、直径が５０μｍを超えると撚りをかけ難くなる。ただし、金属繊維２の直径が小さいほどシール性がよくなるので、５μｍ〜１５μｍの範囲が最適である。
【００５５】
また、補強材２０の厚さＴは、１０μｍ〜３００μｍの範囲が好ましい。厚さＴが１０μｍ未満であると、補強効果が低下し、しかも均一な補強材２０の製作が難しい。また、厚さＴが３００μｍを超えると、補強効果を高めることができる反面撚りをかけ難くなり、しかも、補強材部分からの漏れが発生する。
【００５６】
以上説明した各実施の形態のグランドパッキン材料１を複数本用意し、これら複数本を編組機により集束して編組することで、たとえば、図１０のような紐状のグランドパッキン５を製造することができる。なお、図１０では、８本のグランドパッキン材料１を集束して、８打角編みしたグランドパッキン５を示している。また、前記のグランドパッキン材料１を複数本用意し、これら複数本を集束してひねり加工することで、たとえば、図１１のような紐状のグランドパッキン５を製造することができる。なお、図１１では、６本のグランドパッキン材料１を集束してひねり加工を施しながらロール成形を行なったものである。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、グランドパッキン材料は構成されているので、以下のような格別の効果を奏する。
【００５８】
請求項１または請求項２の発明によれば、繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られているかまたは巻いて撚られていることにより、前記補強材によって優れた保形性を確保し、また前記帯状膨張黒鉛によって優れたシール性を確保することができるので、グランドパッキン材料は、保形性とシール性の両作用を発揮することができる。
【００５９】
請求項３に記載の発明によれば、帯状膨張黒鉛の片面に繊維材料よりなる複数の補強材を帯状膨張黒鉛の幅方向の間隔を隔てて設けても、繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料を得ることができるので、グランドパッキン材料は、保形性とシール性の両作用を発揮することができる。
【００６０】
請求項４に記載の発明によれば、帯状膨張黒鉛の両面に繊維材料よりなる複数の補強材を帯状膨張黒鉛の幅方向の間隔を隔てて設けても、繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料を得ることができるので、グランドパッキン材料は、保形性とシール性の両作用を発揮することができるとともに、補強材を内部に巻き込む巻き込み量が多くなって、内補強することができるので、グランドパッキン材料の引張強度がより向上する。
【００６１】
請求項５に記載の発明によれば、炭素繊維は、撚りをかけてもあるいは巻いて撚りをかけても折損し難い特性を有しているので、炭素繊維よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料、つまり保形性とシール性の両作用を発揮できるグランドパッキン材料を得ることができる。
【００６２】
請求項６に記載の発明によれば、脆性繊維材料は、撚りをかけてもあるいは巻いて撚りをかけても折損し難い特性を有しているので、脆性繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料、つまり保形性とシール性の両作用を発揮できるグランドパッキン材料を得ることができる。また、脆性繊維材料は、金属線と比較して相手側部材に大きな傷を付けない。しかも、脆性繊維材料は、摺動抵抗が小さいために相手側部材の回転性能または軸方向の摺動性能を向上させることができ、優れた耐熱性を得ることができる。
【００６３】
請求項７に記載の発明によれば、靭性繊維材料よりなる補強材と帯状膨張黒鉛が軸方向で交互に配置されてスパイラル状に撚られるかあるいは巻いて撚られたグランドパッキン材料、つまり保形性とシール性の両作用を発揮できるグランドパッキン材料を得ることができる。また、靭性繊維材料は、屈曲性がよいので、基材に撚りをかけるかあるいは巻いて撚りをかけてグランドパッキン材料を構成するための製造が容易になるので、生産性が向上し、したがって安価なグランドパッキン材料を提供することができるとともに、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１または請求項２に記載の発明に係るグランドパッキン材料の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】繊維束の一例を示す斜視図である。
【図３】展延シートの一例を示す斜視図である。
【図４】補強材の一例を示す斜視図である。
【図５】基材の一実施の形態を示す斜視図である。
【図６】少量接着剤の使用状態の一例を示す斜視図である。
【図７】基材の他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】請求項４に記載のグランドパッキン材料の実施の形態を示す斜視図である。
【図９】図７に示す基材の変形例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係るグランドパッキン材料で製造されたグランドパッキンの一実施の形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るグランドパッキン材料で製造されたグランドパッキンの他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１２】グランドパッキン材料の第１従来例を示す斜視図である。
【図１３】グランドパッキン材料の第２従来例を示す斜視図である。
【図１４】従来のグランドパッキン材料で製造されたグランドパッキンの一例を示す斜視図である。
【図１５】従来のグランドパッキン材料で製造されたグランドパッキンの他の例を示す斜視図である。
【図１６】グランドパッキン材料の第３従来例を示す斜視図である。
【図１７】グランドパッキン材料の第４従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　グランドパッキン材料
２　極細の炭素繊維（繊維材料）
３　帯状膨張黒鉛
４　基材
２０　炭素繊維（繊維材料）よりなる補強材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gland packing material used for manufacturing a gland packing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a gland packing material used for manufacturing a gland packing, those shown in FIGS. 12 and 13 are known. The gland packing material 50 shown in FIG. 12 has an outer reinforcing structure in which a cord-like body 52 formed by folding an expanded graphite tape 51 in a longitudinal direction is covered with a reinforcing material 53 made of a braided metal wire such as stainless steel, inconel, or monel. (For example, refer to Patent Document 1). The gland packing material 50 shown in FIG. 13 has an external reinforcement structure in which a cord-like body 52 of an expanded graphite tape 51 is covered with a reinforcement 53 made of a braided metal wire. Is folded in a V-shape in the longitudinal direction (for example, see Patent Document 2).
[0003]
The gland packing material 50 is provided with a high tensile strength by the reinforcing member 53 made of the braided metal wire, and thus can be braided or twisted. Therefore, a plurality of the gland packing materials 50 can be bundled and braided or twisted to manufacture a grant packing. For example, by bundling eight gland packing materials 50 and knitting them eight times, a braided grant packing 54 as shown in FIGS. 14A and 14B can be manufactured. By bundling six 50s and twisting them, a twist packing 54 twisted as shown in FIGS. 15A and 15B can be manufactured.
The grant packing 54 shown in FIGS. 14 and 15 is provided with sealing properties such as heat resistance, compressibility, and resilience, which are indispensable as packing, by the expanded graphite tape 51. Can seal the shaft seal of fluid equipment
.
[0004]
On the other hand, as a gland packing material used for manufacturing a gland packing, one shown in FIG. 16 or FIG. 17 is known (for example, see Patent Document 3). The gland packing material 50 of FIG. 16 has an inner reinforcement structure in which the surface of a reinforcing material 53 made of carbon fiber is covered with expanded graphite 51, and the gland packing material 50 of FIG. 17 is a reinforcing material made of a plurality of carbon fibers. 53 has an inner reinforcing structure in which both surfaces are covered with expanded graphite 51.
[0005]
The high tensile strength is given to the gland packing material 50 of FIGS. 16 and 17 by the reinforcing material 53 made of the carbon fiber, so that it can be braided or twisted. Therefore, a plurality of the gland packing materials 50 can be bundled and braided or twisted to manufacture a grant packing. For example, by bundling eight gland packing materials 50 and knitting them eight times, a braided grant packing 54 as shown in FIGS. 14A and 14B can be manufactured. By bundling six 50s and twisting them, a twist packing 54 twisted as shown in FIGS. 15A and 15B can be manufactured.
[0006]
14 and 15, the expansion graphite 51 imparts sealing essential characteristics such as compressibility and resilience required by the expanded graphite 51, so that the sealing of the fluid device has high sealing performance. The sealing portion can be sealed.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 6-27546
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2583176
[Patent Document 3]
Japanese Patent No. 3101916 (FIG. 2 FIG. 8)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the gland packing material 50 of the outer reinforcement structure shown in FIGS. 12 and 13 can obtain excellent shape retention because the string-like body 52 of the expanded graphite tape 51 is covered with the reinforcement 53. Since the gland packing material 50 of the inner reinforcement structure shown in FIGS. 16 and 17 has the surface of the reinforcing material 53 coated with the expanded graphite 51, excellent sealing performance can be obtained. On the other hand, there is a disadvantage that shape retention is inferior. As described above, a high sealing property cannot be expected in the grant packing 53 manufactured by bundling or twisting a plurality of the gland packing materials 50 having poor sealing properties. In the case of the grant packing 53 manufactured by bundling or twisting a plurality of gland packing materials 50 having poor shape retention, the expanded graphite 52 falls off at the time of braiding or twisting. As a result, the elasticity of the seal 53 decreases, and the sealing properties such as compressibility and restoring property are lost.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and not only is it possible to provide a high tensile strength to a reinforcing material and to easily braid or twist it, but also to have a gland packing material having an outer reinforcing structure. It is an object of the present invention to provide a gland packing material having both the excellent shape retaining property and the excellent sealing property of the gland packing material having the inner reinforcement structure.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the gland packing material according to the first aspect of the present invention is configured such that a plurality of reinforcing members made of a fiber material are provided on at least one surface of the band-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the band-shaped expanded graphite. The provided base material is characterized in that the reinforcing material and the band-shaped expanded graphite are arranged alternately in the axial direction and spirally twisted, with the reinforcing material made of the fiber material as the outside.
[0011]
The gland packing material according to the invention according to claim 2, wherein the base material provided with a plurality of reinforcing members made of a fibrous material on at least one surface of the strip-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite, The reinforcing material and the band-shaped expanded graphite are alternately arranged in the axial direction with the reinforcing material made of the material on the outside, and are spirally wound and twisted.
[0012]
As in the third aspect of the present invention, it is preferable that a plurality of reinforcing members made of a fiber material are provided on one surface of the strip-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite.
[0013]
As in the fourth aspect of the present invention, a plurality of reinforcing members made of a fiber material may be provided on both surfaces of the strip-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite.
[0014]
As in the invention according to claim 5, the fiber material may be carbon fiber.
[0015]
As in the sixth aspect of the present invention, the fiber material may be a brittle fiber material.
[0016]
The fiber material may be a tough fiber material.
[0017]
According to the first aspect of the present invention, the reinforcing material made of a fiber material and the band-shaped expanded graphite are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape, so that the reinforcing material has excellent shape retention. In addition, the band-shaped expanded graphite ensures excellent sealing properties, and can exert both the shape-retaining properties and the sealing properties.
[0018]
According to the second aspect of the present invention, the reinforcing material made of the fiber material and the band-shaped expanded graphite are alternately arranged in the axial direction and spirally wound and twisted. Formability is ensured, and excellent sealing properties are ensured by the band-shaped expanded graphite, and both functions of shape retention and sealing properties can be exhibited.
[0019]
Even if a plurality of reinforcing members made of a fiber material are provided on one surface of the strip-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite, the reinforcing member made of the fiber material and the band-shaped expanded member are provided. Graphite packing material can be obtained in which graphite is alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape or wound.
[0020]
Even when a plurality of reinforcing members made of a fiber material are provided on both surfaces of the strip-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite, the reinforcing member made of the fiber material and the strip-shaped expanded material are provided. Graphite is alternately arranged in the axial direction, and it is possible to obtain a spirally twisted or wound twisted gland packing material. As a result, the tensile strength of the gland packing material is further improved.
[0021]
According to the invention as set forth in claim 5, the carbon fiber has a property that it is hard to break even when twisted or wound and twisted, so that the reinforcing material made of carbon fiber and the band-shaped expanded graphite are used. It is possible to obtain a gland packing material which is alternately arranged in the axial direction and is twisted in a spiral shape or wound and wound.
[0022]
According to the invention as set forth in claim 6, the brittle fiber material has such a property that it is hard to break even when twisted or wound and twisted. Graphite packing material can be obtained in which graphite is alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape or wound. Further, the brittle fiber material does not damage the mating member as much as the metal wire. Moreover, the brittle fiber material has a small sliding resistance, so that the rotational performance or the sliding performance in the axial direction of the mating member can be improved, and excellent heat resistance can be obtained.
[0023]
According to the invention as set forth in claim 7, it is possible to obtain a gland packing material in which reinforcing members made of a tough fiber material and band-shaped expanded graphite are alternately arranged in the axial direction and are spirally twisted or wound and twisted. it can. In addition, since the tough fiber material has good flexibility, it can be easily manufactured to form a gland packing material by twisting or winding and twisting the base material, and the durability can be improved. .
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the gland packing material according to the first aspect of the present invention. In this figure, the gland packing material 1 is composed of a plurality of ultrafine and long carbon fibers 2. The reinforcing material 20 is provided on one side of the expanded graphite graphite 3 with a space in the width direction of the expanded expanded graphite 3 so that the reinforcing material 20 made of the carbon fiber 2 faces outward. Is sequentially twisted in the longitudinal direction from the end, so that a reinforcing material 20 made of carbon fiber 2 and the band-shaped expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape.
[0025]
Since the carbon fiber 2 has such a property that the carbon fiber 2 is hard to be broken even when twisted, the ground material in which the reinforcing material 20 made of the carbon fiber 2 and the band-shaped expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape. The packing material 1 can be obtained.
[0026]
As described above, the reinforcing material 20 made of the carbon fiber 2 and the expanded expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape, so that the reinforcing material 20 ensures excellent shape retention. In addition, since excellent sealing properties can be ensured by the band-shaped expanded graphite 3, the gland packing material 1 can exhibit both functions of shape retention and sealing properties.
[0027]
On the other hand, a reinforcing material 20 composed of a plurality of ultra-fine and long carbon fibers 2 is provided on one surface of the strip-shaped expanded graphite 3 at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite 3. As shown in FIG. 1, the reinforcing member 20 made of the carbon fiber 2 and the band-shaped expansion are also formed by sequentially winding and twisting the reinforcing member 20 made of the carbon fiber 2 in the longitudinal direction from the end. The ground packing material 1 having a structure in which the graphites 3 are alternately arranged in the axial direction and spirally wound and twisted, that is, the gland packing material 1 according to the invention of claim 2, can be obtained. The reinforcing material 20 made of the carbon fiber 2 and the strip-shaped expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape, so that the reinforcing material 20 ensures excellent shape retention, and the strip-shaped expanded graphite 3 Excellent It is possible to secure a Le resistance, gland packing material 1 can exhibit both effects of the shape retaining property and sealability.
[0028]
The gland packing material 1 provided with the reinforcing member 20 made of the carbon fiber 2 can be configured by, for example, the following procedure.
First, as shown in FIG. 2, using a multifilament yarn obtained by bundling 12,000 carbon fibers 2 each having a diameter of 7 μm into a flat shape having a width W = 4.00 mm and a thickness T = 0.20 mm. The bundled carbon fiber bundle 2A is provided, and the carbon fiber bundle 2A is expanded in the width direction to form a spread sheet 2B having a width W1 = 12.00 mm and a thickness T1 = 0.06 mm shown in FIG.
[0029]
Next, the spread sheet 2B of FIG. 3 is divided into a plurality of parts (for example, three parts) in the width direction, and as shown in FIG. 4, a reinforcing material 20 having a width W3 = 4.00 mm and a thickness T1 = 0.06 mm is formed. Three are formed.
[0030]
Next, as shown in FIG. 5, an interval L in the width W4 direction of the strip-shaped expanded graphite 3 on the upper surface of the strip-shaped expanded graphite 3 having a width W4 = 24.00 mm and a thickness T4 = 0.25 mm (where L = (4) W3), three reinforcing members 20 are overlapped to form a base material 4 in which three reinforcing members 20, 20, 20 made of carbon fiber 2 are provided on one surface of the strip-shaped expanded graphite 3. By twisting or winding the substrate 4 in this manner, the gland packing material 1 shown in FIG. 1, that is, the reinforcing material 20 ensures excellent shape retention, and the band-shaped expanded graphite 3 provides excellent shape retention. The gland packing material 1 which can secure the improved sealing performance can be configured.
[0031]
On the other hand, as shown in FIG. 6, on the upper surface of the strip-shaped expanded graphite 3 having a width W4 = 24.00 mm and a thickness T4 = 0.25 mm, an interval L1 in the width W4 direction (where L = L1) and an interval L2 in the longitudinal direction are provided. In a state where the epoxy resin-based, acrylic resin-based, or phenolic resin-based adhesive 6 is provided in a spot shape with L1 <L2 therebetween, as shown in FIG. 1 is formed by adhering the base material 4 to one side of the belt-shaped expanded graphite 3 and twisting or winding the base material 4 to form the gland packing material 1 of FIG. Good. With such a configuration, the amount of the adhesive 4 used is limited to a very small amount, and the gland packing material shown in FIG. 1 in which the characteristics (affinity, compression restoring property, etc.) of the band-shaped expanded graphite 3 due to the curing of the adhesive are suppressed. 1 can be obtained.
[0032]
As shown in FIG. 7, three reinforcing members 20 are overlapped on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 with an interval L in the width W4 direction of the strip-shaped expanded graphite 3 therebetween. Are formed on both sides of the expanded expanded graphite 3 with six reinforcing members 20, 20, 20,... Made of carbon fiber 2, and the base material 4 is twisted or wound. By twisting, as shown in FIG. 8, a reinforcing material 20 made of carbon fiber 2 and a strip-shaped expanded graphite 3 are arranged alternately in the axial direction and twisted in a spiral shape. It is possible to obtain the gland packing material 1 in which the material 20 can ensure excellent shape retention and the band-shaped expanded graphite 3 can ensure excellent sealing performance, and the gland packing material 1 having such a structure can be obtained. For example, the belt in Fig. 7 Since the amount of the three reinforcing members 20, 20, 20 superimposed on the back side (the lower side in the drawing) of the expanded graphite 3 is entangled inside and can be reinforced inside, the gland packing material of FIG. 1, the tensile strength can be further improved.
[0033]
On the other hand, as shown in FIG. 9, three reinforcing members 20 are overlapped on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 with an interval L in the width W4 direction. Are formed on both sides of the expanded expanded graphite 3 with six reinforcing members 20, 20, 20,... Made of carbon fiber 2, and the base material 4 is twisted or wound. Also by twisting, as shown in FIG. 8, the gland packing material 1 having a structure in which reinforcing members 20 made of carbon fibers 2 and band-shaped expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape, that is, The gland packing material 1 which can secure excellent shape retention properties by the reinforcing material 20 and secure excellent sealing properties by the band-shaped expanded graphite 3 can be obtained, and the gland packing material 1 having such a structure can be obtained. if there is, 7, the three reinforcing members 20, 20, 20 superimposed on the back side (the lower side in the drawing) of the band-shaped expanded graphite 3 are wound into the inside thereof, and the inside can be reinforced. The tensile strength can be improved more than the gland packing material 1.
[0034]
The carbon fiber 2 preferably has a diameter of 3 μm to 15 μm. If the diameter is less than 3 μm, there is a risk of breakage when twisting, and if the diameter exceeds 15 μm, twisting becomes difficult. However, the smaller the diameter of the carbon fiber 2, the better the sealing property. Therefore, the range of 5 μm to 9 μm is optimal.
[0035]
Further, the thickness T of the reinforcing member 20 is preferably in the range of 10 μm to 300 μm. More preferably, it is in the range of 30 μm to 100 μm. If the thickness T is less than 10 μm, the reinforcing effect is reduced, and it is difficult to manufacture a uniform reinforcing material 20. On the other hand, when the thickness T exceeds 300 μm, the reinforcing effect can be enhanced, but twisting becomes difficult, and leakage from the reinforcing member occurs.
[0036]
In the above-described embodiment, a plurality (three or six) of the reinforcing materials 20 composed of a plurality of ultrafine and long carbon fibers 2 are provided on one or both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 in the width direction of the strip-shaped expanded graphite 3. In the above description, the base material 4 having a structure provided at a distance of 2 is described with the gland packing material 1 having a structure in which twisting or winding is applied, but instead of the carbon fiber 2, E glass or T glass is used. , A glass such as C glass or S glass, or a plurality of reinforcing materials 20 made of a plurality of fine and long brittle fiber materials of either silica or ceramics such as alumina or alumina silica, on one side of the expanded graphite graphite 3 or The ground packing material 1 may have a structure in which a base material 4 having a structure provided on both surfaces with a space in the width direction of the strip-shaped expanded graphite 3 is twisted or wound and twisted.
[0037]
Since the brittle fiber material has such a property that it is hard to break even when twisted or wound and twisted, the reinforcing material 20 made of the brittle fiber material and the band-shaped expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction. Thus, the gland packing material 1 twisted in a spiral shape or wound and wound can be obtained. Further, the brittle fiber material does not damage the mating member as much as the metal wire. Moreover, the brittle fiber material has a small sliding resistance, so that the rotational performance or the sliding performance in the axial direction of the mating member can be improved, and excellent heat resistance can be obtained.
[0038]
The gland packing material 1 provided with the reinforcing material 20 made of the glass fiber 2 in the brittle fiber material can be constituted by, for example, the following procedure.
First, as shown in FIG. 2, a flat filament having a width W = 4.00 mm and a thickness T = 0.20 mm was formed using a multifilament yarn in which 10,000 glass fibers 2 each having a diameter of 5 μm were bundled. A glass fiber bundle 2A converged in a shape is provided, and the glass fiber bundle 2A is spread in the width direction to form a spread sheet 2B having a width W1 = 12.00 mm and a thickness T1 = 0.06 mm shown in FIG. I do.
[0039]
Next, the spread sheet 2B of FIG. 3 is divided into a plurality of parts (for example, three parts) in the width direction, and as shown in FIG. 4, a reinforcing material 20 having a width W3 = 4.00 mm and a thickness T = 0.06 mm is formed. Three are formed.
[0040]
Next, as shown in FIG. 5, an interval L in the width W4 direction of the strip-shaped expanded graphite 3 on the upper surface of the strip-shaped expanded graphite 3 having a width W4 = 24.00 mm and a thickness T4 = 0.25 mm (where L = 4 W3), three reinforcing members 20 are stacked to form a base material 4 in which three reinforcing members 20, 20, 20 made of glass fiber 2 are provided on one surface of the band-shaped expanded graphite 3. By twisting or winding the substrate 4 in this manner, the gland packing material 1 shown in FIG. 1, that is, the reinforcing material 20 ensures excellent shape retention, and the band-shaped expanded graphite 3 provides excellent shape retention. The gland packing material 1 which can secure the improved sealing performance can be configured.
[0041]
On the other hand, as shown in FIG. 6, on the upper surface of the strip-shaped expanded graphite 3 having a width W4 = 24.00 mm and a thickness T4 = 0.25 mm, an interval L1 in the width W4 direction (where L = L1) and an interval L2 in the longitudinal direction are provided. In the state where the epoxy resin-based, acrylic resin-based, or phenolic resin-based adhesive 6 is provided in a spot shape with L1 <L2 therebetween, as shown in FIG. 1 is formed by adhering the base material 4 to one side of the belt-shaped expanded graphite 3 and twisting or winding the base material 4 to form the gland packing material 1 of FIG. Good. With such a configuration, the amount of the adhesive 4 used is limited to a very small amount, and the gland packing material shown in FIG. 1 in which the characteristics (affinity, compression restoring property, etc.) of the band-shaped expanded graphite 3 due to the curing of the adhesive are suppressed. 1 can be obtained.
[0042]
As shown in FIG. 7, three reinforcing members 20 are overlapped on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 with an interval L in the width W4 direction of the strip-shaped expanded graphite 3 therebetween. Are formed on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3, and the base material 4 is twisted or wound. By twisting, as shown in FIG. 8, the gland packing material 1 having a structure in which the reinforcing material 20 made of glass fiber 2 and the band-shaped expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape, that is, reinforcement It is possible to obtain the gland packing material 1 in which the material 20 can ensure excellent shape retention and the band-shaped expanded graphite 3 can ensure excellent sealing performance, and the gland packing material 1 having such a structure can be obtained. Fig. 7 The three reinforcing members 20, 20, 20 superimposed on the back side (the lower side in the drawing) of the band-shaped expanded graphite 3 increase the amount of winding in the inside, and the inside can be reinforced. The tensile strength can be more improved than that of the material 1.
[0043]
On the other hand, as shown in FIG. 9, three reinforcing members 20 are overlapped on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 with an interval L in the width W4 direction. Are formed on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3, and the base material 4 is twisted or wound. Also by twisting, as shown in FIG. 8, the gland packing material 1 having a structure in which reinforcing members 20 made of glass fibers 2 and band-shaped expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape, that is, The gland packing material 1 which can secure excellent shape retention properties by the reinforcing material 20 and secure excellent sealing properties by the band-shaped expanded graphite 3 can be obtained, and the gland packing material 1 having such a structure can be obtained. that Since the amount of the three reinforcing members 20, 20, 20 superimposed on the back side (the lower side in the drawing) of the strip-shaped expanded graphite 3 in FIG. 7 is increased, the inside can be reinforced. The tensile strength can be more improved than that of the first gland packing material 1.
[0044]
The glass fiber 2 preferably has a diameter of 3 μm to 15 μm. If the diameter is less than 3 μm, there is a risk of breakage when twisting, and if the diameter exceeds 15 μm, twisting becomes difficult. However, since the smaller the diameter of the glass fiber 2 is, the better the sealing property is, the range of 5 μm to 10 μm is optimal.
[0045]
Further, the thickness T of the reinforcing member 20 is preferably in a range of 10 μm to 200 μm. If the thickness T is less than 10 μm, the reinforcing effect is reduced, and it is difficult to manufacture a uniform reinforcing material 20. On the other hand, when the thickness T exceeds 200 μm, the reinforcing effect can be enhanced, but twisting becomes difficult, and moreover, leakage from the reinforcing material portion occurs.
[0046]
In the first embodiment, a plurality (three or six) of the reinforcing materials 20 composed of a plurality of ultrafine and long carbon fibers 2 are provided on one or both sides of the strip-shaped expanded graphite 3. The base material 4 having a structure provided at intervals in the width direction is described with a gland packing material 1 having a structure in which the base material 4 is twisted or wound and twisted. A base material 4 having a structure in which a plurality (three or six) of the reinforcing materials 20 made of glass fibers 2 are provided on one or both sides of the band-shaped expanded graphite 3 at intervals in the width direction of the band-shaped expanded graphite 3. Is described using a twisted or rolled and twisted gland packing material 1, but instead of the carbon fiber 2 or the glass fiber 2, a metal such as stainless steel, aramid, or PBO is used. Long and multiple tough fiber materials The base material 4 having a structure in which a plurality of reinforcing members 20 are provided on one or both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite 3 is twisted or wound. The gland packing material 1 having a bent structure may be used.
[0047]
In this manner, the base material 4 having a structure in which the plurality of reinforcing materials 20 made of a tough fiber material are provided on one or both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite 3 is twisted. If the gland packing material 1 has a structure in which it is wound or wound and twisted, the tough fiber material has good flexibility, so that the base material 4 is twisted or wound and twisted to form the gland packing material 1. Therefore, the production of the gland packing material 1 can be facilitated, so that the productivity can be improved, and thus the inexpensive gland packing material 1 can be provided. Further, the durability can be improved as compared with the gland packing material 1 of the first and second embodiments.
[0048]
The gland packing material 1 provided with the reinforcing material 20 made of the metal fiber 2 such as stainless steel in the tough fiber material can be formed, for example, by the following procedure.
First, as shown in FIG. 2, a multifilament yarn obtained by bundling a plurality of metal fibers 2 each having a diameter of 7 μm is used to form a flat shape having a width W = 4.00 mm and a thickness T = 0.20 mm. The bundled metal fiber bundle 2A is provided, and the metal glass fiber bundle 2A is expanded in the width direction to form a spread sheet 2B having a width W1 = 12.00 mm and a thickness T1 = 0.06 mm shown in FIG. .
[0049]
Next, the spread sheet 2B of FIG. 3 is divided into a plurality of parts (for example, three parts) in the width direction, and as shown in FIG. 4, a reinforcing material 20 having a width W3 = 4.00 mm and a thickness T = 0.06 mm is formed. Three are formed.
[0050]
Next, as shown in FIG. 5, an interval L in the width W4 direction of the strip-shaped expanded graphite 3 on the upper surface of the strip-shaped expanded graphite 3 having a width W4 = 24.00 mm and a thickness T4 = 0.25 mm (where L = 4 W3), the three reinforcing members 20 are overlapped to form a base material 4 in which three reinforcing members 20, 20, and 20 made of continuous fibers 2 are provided on one surface of the band-shaped expanded graphite 3. By twisting or winding the substrate 4 in this manner, the gland packing material 1 shown in FIG. 1, that is, the reinforcing material 20 ensures excellent shape retention, and the band-shaped expanded graphite 3 provides excellent shape retention. The gland packing material 1 which can secure the improved sealing performance can be configured.
[0051]
On the other hand, as shown in FIG. 6, on the upper surface of the strip-shaped expanded graphite 3 having a width W4 = 24.00 mm and a thickness T4 = 0.25 mm, an interval L1 in the width W4 direction (where L = L1) and an interval L2 in the longitudinal direction are provided. In the state where the epoxy resin-based, acrylic resin-based, or phenolic resin-based adhesive 6 is provided in a spot shape with L1 <L2 therebetween, as shown in FIG. 1 is formed by adhering the base material 4 to one side of the belt-shaped expanded graphite 3 and twisting or winding the base material 4 to form the gland packing material 1 of FIG. Good. With such a configuration, the amount of the adhesive 4 used is limited to a very small amount, and the gland packing material shown in FIG. 1 in which the characteristics (affinity, compression restoring property, etc.) of the band-shaped expanded graphite 3 due to the curing of the adhesive are suppressed. 1 can be obtained.
[0052]
As shown in FIG. 7, three reinforcing members 20 are overlapped on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 with an interval L in the width W4 direction of the strip-shaped expanded graphite 3 therebetween. Are formed on both surfaces of the expanded graphite graphite sheet 3, and the base material 4 is twisted or wound. By twisting, as shown in FIG. 8, the reinforcing member 20 made of the metal fiber 2 and the band-shaped expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape, that is, the reinforcement is used. It is possible to obtain the gland packing material 1 in which the material 20 can ensure excellent shape retention and the band-shaped expanded graphite 3 can ensure excellent sealing performance, and the gland packing material 1 having such a structure can be obtained. For example, the belt in Fig. 7 Since the amount of the three reinforcing members 20, 20, 20 superimposed on the back side (the lower side in the drawing) of the expanded graphite 3 is entangled inside and can be reinforced inside, the gland packing material of FIG. 1, the tensile strength can be further improved.
[0053]
On the other hand, as shown in FIG. 9, three reinforcing members 20 are overlapped on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 on both sides of the strip-shaped expanded graphite 3 with an interval L in the width W4 direction. Are formed on both surfaces of the expanded graphite graphite sheet 3, and the base material 4 is twisted or wound. Also by twisting, as shown in FIG. 8, the gland packing material 1 having a structure in which the reinforcing members 20 made of the metal fibers 2 and the band-shaped expanded graphite 3 are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape, that is, The gland packing material 1 which can secure excellent shape retention properties by the reinforcing material 20 and secure excellent sealing properties by the band-shaped expanded graphite 3 can be obtained, and the gland packing material 1 having such a structure can be obtained. if there is, 7, the three reinforcing members 20, 20, 20 superimposed on the back side (the lower side in the drawing) of the band-shaped expanded graphite 3 are wound into the inside thereof, and the inside can be reinforced. The tensile strength can be improved more than the gland packing material 1.
[0054]
The metal fiber 2 preferably has a diameter of 3 μm to 50 μm. When the diameter is less than 3 μm, it is easy to cut when twisting, and when the diameter exceeds 50 μm, it becomes difficult to twist. However, since the smaller the diameter of the metal fiber 2 is, the better the sealing property is, the range of 5 μm to 15 μm is optimal.
[0055]
Further, the thickness T of the reinforcing member 20 is preferably in the range of 10 μm to 300 μm. If the thickness T is less than 10 μm, the reinforcing effect is reduced, and it is difficult to manufacture a uniform reinforcing material 20. On the other hand, when the thickness T exceeds 300 μm, the reinforcing effect can be enhanced, but twisting becomes difficult, and leakage from the reinforcing member occurs.
[0056]
A plurality of the gland packing materials 1 of the above-described embodiments are prepared, and the plurality of the gland packing materials 1 are bundled and braided by a braiding machine to produce, for example, a string-shaped gland packing 5 as shown in FIG. Can be. Note that FIG. 10 shows a ground packing 5 in which eight gland packing materials 1 are bundled and knitted at eight angles. Also, by preparing a plurality of the above-mentioned gland packing materials 1, and bundling and twisting the plurality of the gland packing materials 1, for example, a string-shaped gland packing 5 as shown in FIG. 11 can be manufactured. In FIG. 11, six gland packing materials 1 are roll-formed while being bundled and twisted.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, since the gland packing material is constituted, the following special effects can be obtained.
[0058]
According to the first or second aspect of the present invention, the reinforcing material made of a fiber material and the band-shaped expanded graphite are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape or wound and twisted, whereby The reinforcing material ensures excellent shape retention, and the band-shaped expanded graphite can secure excellent sealing properties. Therefore, the gland packing material can exhibit both the shape retaining properties and the sealing properties. .
[0059]
According to the third aspect of the present invention, even when a plurality of reinforcing members made of a fiber material are provided on one surface of the band-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the band-shaped expanded graphite, the reinforcing member made of the fiber material and the band-shaped expanded material are provided. Since the gland packing material can be obtained by twisting spirally or winding and twisting graphite, which is alternately arranged in the axial direction, the gland packing material exhibits both functions of shape retention and sealing. Can be.
[0060]
According to the fourth aspect of the present invention, even when a plurality of reinforcing members made of a fiber material are provided on both surfaces of the band-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the band-shaped expanded graphite, the reinforcing member made of the fiber material and the band-shaped expanded material are provided. Since the gland packing material can be obtained by twisting spirally or winding and twisting graphite, which is alternately arranged in the axial direction, the gland packing material exhibits both functions of shape retention and sealing. In addition to the above, the amount of winding of the reinforcing material into the inside increases, and the inside can be reinforced. Therefore, the tensile strength of the gland packing material is further improved.
[0061]
According to the invention as set forth in claim 5, the carbon fiber has a property that it is hard to break even when twisted or wound and twisted, so that the reinforcing material made of carbon fiber and the band-shaped expanded graphite are used. It is possible to obtain a gland packing material that is alternately arranged in the axial direction and that is twisted or wound in a spiral shape, that is, a gland packing material that can exhibit both the shape-retaining property and the sealing property.
[0062]
According to the invention as set forth in claim 6, the brittle fiber material has such a property that it is hard to break even when twisted or wound and twisted. A ground packing material in which graphite is alternately arranged in the axial direction and twisted or wound in a spiral shape, that is, a ground packing material capable of exhibiting both the shape-retaining property and the sealing property can be obtained. Further, the brittle fiber material does not damage the mating member as much as the metal wire. Moreover, the brittle fiber material has a small sliding resistance, so that the rotational performance or the sliding performance in the axial direction of the mating member can be improved, and excellent heat resistance can be obtained.
[0063]
According to the invention as set forth in claim 7, a reinforcing material made of a tough fiber material and a band-shaped expanded graphite are alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape or wound and twisted, that is, a shape-retaining material. The gland packing material which can exhibit both the action and the sealing property can be obtained. In addition, since the tough fiber material has good flexibility, it is easy to produce a gland packing material by twisting or winding the substrate to form a gland packing material. In addition to providing a suitable gland packing material, durability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a gland packing material according to the first or second aspect of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a fiber bundle.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a spread sheet.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a reinforcing member.
FIG. 5 is a perspective view showing one embodiment of a base material.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of a usage state of a small amount of adhesive.
FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the base material.
FIG. 8 is a perspective view showing an embodiment of the gland packing material according to claim 4.
FIG. 9 is a sectional view showing a modification of the base material shown in FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing an embodiment of a gland packing made of the gland packing material according to the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing another embodiment of the gland packing made of the gland packing material according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a first conventional example of a gland packing material.
FIG. 13 is a perspective view showing a second conventional example of a gland packing material.
FIG. 14 is a perspective view showing an example of a conventional gland packing made of a gland packing material.
FIG. 15 is a perspective view showing another example of a gland packing made of a conventional gland packing material.
FIG. 16 is a perspective view showing a third conventional example of a gland packing material.
FIG. 17 is a perspective view showing a fourth conventional example of a gland packing material.
[Explanation of symbols]
1 Gland packing material
2. Extra-fine carbon fiber (fiber material)
3 Band-shaped expanded graphite
4 Base material
20 Reinforcement made of carbon fiber (fiber material)

Claims

A substrate in which a plurality of reinforcing materials made of a fiber material are provided on at least one surface of the band-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the band-shaped expanded graphite, the reinforcing material and the band-shaped material having the reinforcing material made of the fiber material on the outside. A gland packing material characterized in that expanded graphite is alternately arranged in the axial direction and twisted in a spiral shape.

A substrate in which a plurality of reinforcing materials made of a fiber material are provided on at least one surface of the band-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the band-shaped expanded graphite, the reinforcing material and the band-shaped material having the reinforcing material made of the fiber material on the outside. A gland packing material, wherein expanded graphite is alternately arranged in the axial direction, spirally wound and twisted.

3. The gland packing material according to claim 1, wherein a plurality of reinforcing members made of a fiber material are provided on one surface of the strip-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite.

3. The gland packing material according to claim 1, wherein a plurality of reinforcing members made of a fiber material are provided on both surfaces of the strip-shaped expanded graphite at intervals in the width direction of the strip-shaped expanded graphite.

5. The gland packing material according to claim 1, wherein the fibrous material is carbon fiber.

The gland packing material according to any one of claims 1, 2, 3, and 4, wherein the fiber material is a brittle fiber material.

The gland packing material according to any one of claims 1, 2, 3, and 4, wherein the fibrous material is a tough fibrous material.