【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビニルモノマー類およびオレフィン類の重合に用いる重合用触媒および該重合用触媒を用いてポリマーを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル等の極性基を側鎖に有するビニルポリマーは、非極性ビニルポリマーと比較してさまざまな機能を有することが知られている。これらのポリマーにさらに高い機能を付与するためには、生成ポリマーの一次構造のより厳密な制御が不可欠であると考えられる。
【０００３】
従来、これらのポリマーは、主としてラジカル重合法あるいはイオン重合法により合成されているが、生成ポリマーの一次構造、すなわち立体構造や分子量などの制御または厳密なブロック共重合体の生成や末端基の制御は困難で、現在まで実現されていない。
これに対し、有機金属錯体触媒による重合は、その中心金属、配位子などの組み合わせを選択することにより、成長種の反応性やモノマーの挿入方向のコントロールを比較的容易に行うことができ、前記のような機能性の付与にはより適した重合法であると考えられる。
【０００４】
一方、エチレンやプロピレンなどのオレフィン類からはラジカル重合および有機金属錯体を用いた配位重合を用いることにより工業的にも多量のポリマーが合成され、様々な分野で利用されている。このうち有機金属錯体触媒を用いた配位重合においては、上述の考え方を用いることにより、立体規則性重合やリビング重合が可能となり、ブロックポリマーや末端基の制御などによる高い機能性の付与が行われている。また、オレフィン類や芳香族炭化水素系ビニルモノマーと極性ビニルモノマーのランダム共重合についても、高温、高圧などの過激な条件が必要で、エネルギー・環境面でも不利なラジカル重合法に比べ、配位重合は有用であると考えられる。
【０００５】
極性基を有するビニルモノマーの有機金属錯体触媒による重合については、極性基がしばしば触媒毒となるため、非極性ビニルモノマーの重合に比べて著しく困難である。このため、その報告例はほとんどがメタクリル酸エステル類のものであり、アクリロニトリルやメタクリロニトリルの有機金属錯体触媒による重合例は少ない。現在まで知られている有機金属錯体触媒によるアクリロニトリルなどの極性ビニルモノマーの単独重合を例示すると、
（ａ）鉄、コバルト、ルテニウム錯体触媒による種々の極性ビニルモノマー重合（例えば、非特許文献１参照。）
（ｂ）３座配位コバルト錯体による種々の極性ビニルモノマー重合（例えば、非特許文献２参照。）
（ｃ）イットリウム錯体による種々の極性ビニルモノマー重合（例えば、非特許文献３参照。）
などが挙げられる。これらの例では、原料として有効なモノマーの種類が比較的限られており、同一の触媒によりアクリロニトリルを含む極性ビニルモノマーやスチレンなどの芳香族炭化水素モノマーを助触媒を用いることなく高い活性で単独重合し、かつオレフィン類をも単独重合し得る触媒系は報告されていない。
【０００６】
【非特許文献１】
「ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス、マクロモレキュラー・レビューズ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ， Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ）」、（米国）、（ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ））、１９７８年、第１３巻、ｐ．１６１〜２１８
【非特許文献２】
「ケミストリー・レターズ（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｌｅｔｔｅｒｓ）」、（日本）、１９９９年、ｐ．８９１〜８９２
【非特許文献３】
「アンゲバンテ・ケミー、インターナショナル・エディション（Ａｎｇｅｗａｎｄｔｅ Ｃｈｅｍｉｅ， Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｄｉｔｉｏｎ）」、（米国）、（ジョン・ウィリー・アンド・サンズ（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ））、１９９９年、第３８巻、第１／２号、ｐ．２２７〜２３０
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アクリロニトリル、メタクリル酸エステルなど極性基を側鎖に有する極性ビニルモノマー、スチレンなどの芳香族炭化水素系ビニルモノマー及び／又はエチレンなどのオレフィン類の重合が可能で、特に極性ビニルモノマーの単独重合に対し高い触媒活性を有する重合触媒、並びにこれらの触媒を用いたポリマーの製法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、３座配位窒素配位子を含むコバルト錯体を用いると、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、塩化ビニルなどの極性基を有する広範囲のビニル系モノマーおよびスチレンなどの芳香族炭化水素系モノマーから高い活性で高重合度のポリマーが得られ、またオレフィン類の重合反応も進行することを見出し、これらの知見に基き、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
（１）３座配位窒素配位子を含むコバルト錯体よりなることを特徴とする極性ビニルモノマー、芳香族炭化水素系ビニルモノマー及び／又はオレフィンの重合用触媒、
（２）前記コバルト錯体が、下記一般式（Ｉ）で表されることを特徴とする（１）項に記載の重合用触媒
【０００９】
【化２】
【００１０】
（式中、Ｘ、Ｙはアルキル基又は芳香族基であり、Ｚは水素、脂肪族基又は芳香族基である。なお、本明細書では上記一般式を簡略化して、具体的化合物を下記一般式（Ｉａ）の方式で示すことがあるが、その化合物は一般式（Ｉ）の構造をもつ。）
【００１１】
【化３】
【００１２】
、及び
（３）（１）又は（２）項に記載の重合用触媒の存在下、ビニルモノマー及び／又はオレフィンを重合させることを特徴とするポリマーの製造方法
を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の重合用触媒は、３座配位窒素配位子を含有するコバルト錯体よりなる。３座配位窒素配位子を有するコバルト錯体とは、３つの窒素原子で配位する３座配位子を少なくとも有してなるコバルト錯体のことであり、他に任意の配位子を有していてもよい。また、本発明の重合用触媒は、このようなコバルト錯体を任意の担体に担持させたものであってもよい。
このようなコバルト錯体として、前記一般式（Ｉ）で表されるコバルト錯体が好ましい。
一般式（Ｉ）において、Ｘ、Ｙは、好ましくは、直鎖、分枝若しくは環状の炭素数１〜１０のアルキル基又は置換若しくは無置換の炭素数６〜２０の芳香族基であり、より好ましくは直鎖又は分枝の炭素数１〜６のアルキル基である。Ｘはメチルが特に好ましい。また、Ｙはｔ−ブチルが特に好ましい。Ｘ、Ｙとして例えば、メチル、エチル、ｔ−ブチル、ｉ−プロピル、ヘキシル、フェニル、インデニルが挙げられる。
【００１４】
Ｚにおける脂肪族基はアルキル基、アルケニル基又はアルキニル基であり、好ましくは直鎖、分枝若しくは環状の炭素数１〜２０のアルキル基、直鎖、分枝若しくは環状の炭素数２〜２０のアルケニル基、直鎖、分枝若しくは環状の炭素数２〜２０のアルキニル基であり、より好ましくは直鎖若しくは分枝の炭素数１〜１０のアルキル基である。Ｚにおけるアルキル基として例えば、メチル、エチル、ｉ−プロピル、ｔ−ブチル、ｉ−ブチル、ｎ−ブチル、ｎ−プロピル、ヘキシルが挙げられる。Ｚにおける好ましい芳香族基は置換若しくは無置換の炭素数６〜２０の芳香族基であり、例えばフェニル、インデニル、ナフチルが挙げられる。
【００１５】
一般式（Ｉ）において、Ｘがメチル、Ｙがｔ−ブチル、Ｚがエチルであることが特に好ましい。
一般式（Ｉ）で表される好ましいコバルト錯体としては、例えば、ＨＢ（３−ｔ−Ｂｕ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＣ２Ｈ５、ＨＢ（３−ｉ−Ｐｒ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＣ２Ｈ５、ＨＢ（３−Ｍｅ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＣＨ３が挙げられる（本明細書中、Ｍｅはメチル、ｔ−Ｂｕはｔ−ブチル、ｉ−Ｐｒはｉ−プロピルを示す。）。
【００１６】
本発明の重合用触媒の調製は、例えば、等モル量の置換水素化トリスピラゾリルボレートカリウム塩および二塩化コバルトをエタノール中混合することにより置換水素化トリスピラゾリルボレートコバルト塩化物を作製し、これと適当なアルキルリチウム又は芳香族リチウムを溶媒中混合することにより、行うことができる。なお、この錯体合成方法は公知であり、例えば、Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ， １９９９年、第１８巻、第３号ｐｐ．３００〜３０５に記載されている。
【００１７】
本発明の重合用触媒は、極性ビニルモノマー類、芳香族炭化水素系ビニルモノマー類及び／又はオレフィン類の重合に用いられる。
前記極性ビニルモノマー類としては、シアノ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン基などの極性基を側鎖に有するビニルモノマー類が挙げられる。前記極性ビニルモノマー類の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのα，β−不飽和ニトリル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのメタクリル酸エステル；アクリル酸メチル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル；塩化ビニルなどが挙げられる。
また前記芳香族炭化水素系ビニルモノマー類としてはスチレン、４−メチルスチレンなどが挙げられる。
また前記オレフィン類としてはエチレン、プロピレン、１−ヘキセンなどが挙げられる。
前記重合用触媒は、単独重合に用いることが好ましく、特にアクリロニトリル、メタクリル酸メチルまたはスチレンを単独重合して、それらのポリマーを製造するのに適している。
【００１８】
本発明の方法により、ビニルモノマー類（好ましくは前記の極性ビニルモノマー類、芳香族炭化水素系ビニルモノマー類）及び／又はオレフィン類からのポリマーを製造することができる。
本発明の方法において、ビニルポリマー（例えば極性ビニルポリマーや芳香族炭化水素系ビニルポリマー）、ポリオレフィン又は上記各モノマーからなる共重合体は、前記重合用触媒の存在下、ビニルモノマー類（好ましくは極性ビニルモノマー類、芳香族炭化水素系ビニルモノマー類）及び／又はオレフィン類を重合（単独重合又は共重合、好ましくは単独重合）させることにより得ることができる。この場合の重合反応は、無溶媒、または重合反応に対して不活性で、重合時に液体である溶媒中で行うのが望ましい。
前記重合溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの含窒素溶媒、テトラヒドロフランなどの含酸素溶媒、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素溶媒などが挙げられる。
【００１９】
前記ビニルモノマー類（好ましくは極性ビニルモノマー類）を単独重合させる際の本発明の重合用触媒使用量は特に制限されるものではないが、例えば、モノマー１モル当たり、前記コバルト錯体が通常１×１０−４モル〜１×１０−１モルの割合になるように用いられる。
前記オレフィン類を単独重合させる際の本発明の重合用触媒使用量も特に制限されるものではないが、例えばモノマー１モル当たり、通常前記コバルト錯体が１×１０−５モル〜１×１０−１モルの割合になるように用いられる。
前記ビニルモノマー類及び前記オレフィン類を共重合させる際の本発明の重合用触媒使用量も特に制限されるものではないが、例えばモノマー１モル当たり、前記コバルト錯体が通常１×１０−５モル〜１×１０−１モルの割合になるように用いられる。
本発明の方法において、前記重合用触媒とともにメチルアルモキサンなどのアルキルアルミニウム化合物を共存させることは、特にオレフィン類の重合が進行しやすくなるため好ましい。このようにアルキルアルミニウム化合物を使用する場合には、アルキルアルミニウム化合物は、好ましくは前記コバルト錯体に対し、モル比で５〜１００００倍モルが用いられる。
【００２０】
前記重合は、通常−８０〜８０℃で１分〜１００時間行われる。
得られるポリマーの収率は、重合温度、重合時間、触媒量、溶媒の種類およびその量などにより変化するが、概ね５〜１００％である。また、得られるポリマーの数平均分子量は、やはり重合条件などに依存するが、約１０００〜約１００００００である。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれに制限されるものではない。
なお、重合体の分子量測定は、ＧＰＣにより行った。ここで、展開溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドまたは１，２，４−トリクロロベンゼンを用い、カラム温度は４０℃ないし１２０℃で行った。測定された分子量は、ポリスチレン換算である。
【００２２】
実施例１〜５で使用した触媒ＨＢ（３−ｔ−Ｂｕ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＣ２Ｈ５は、次のようにして作製した。
まず、１．３９ｇのＫＨＢ（３−ｔ−Ｂｕ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３と０．３９ｇのＣｏＣｌ２を５ｍＬのエタノール中で混合した。析出した固体を濾取することにより０．８５ｇのＨＢ（３−ｔ−Ｂｕ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＣｌを得た。窒素ガスで充分に置換したフラスコに０．５２ｇのＨＢ（３−ｔ−Ｂｕ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＣｌとテトラヒドロフラン３０ｍＬを入れ、これに−１０℃でＥｔＬｉの２Ｍテトラヒドロフラン溶液０．５ｍＬを滴下した（本明細書中、Ｅｔはエチルを示す。）。３時間の撹拌後濾過し、溶媒を留去した後、生成した固体をトルエンにより再結晶したところ、０．３８ｇのＨＢ（３−ｔ−Ｂｕ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＥｔを得た。
【００２３】
実施例１
窒素ガスで充分に置換した２０ｍＬのフラスコに、ＤＭＦ６ｍＬ、アクリロニトリル０．５ｍＬ、７．５×１０−２ミリモルのＨＢ（３−ｔ−Ｂｕ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＣ２Ｈ５を入れ、室温で２４時間攪拌した。反応液を塩酸酸性メタノールに注ぎポリマーを析出させ、これを乾燥したところ、仕込みモノマーに対し２３％のポリアクリロニトリルが得られた。生成したポリマーをＧＰＣ分析したところ、数平均分子量（Ｍｎ）は５１０００であった。
【００２４】
実施例２
アクリロニトリルに代えてメタクリル酸メチルを室温で２４時間重合した以外は実施例１と同様にして反応及び後処理を行ったところ、収率７５％でポリメタクリル酸メチルが得られた。生成したポリマーをＧＰＣ分析したところ、Ｍｎは３５０００であった。
【００２５】
実施例３
アクリロニトリルに代えてメタクリロニトリルを室温で２４時間重合した以外は実施例１と同様にして反応及び後処理を行ったところ、収率３４％でポリメタクリロニトリルが得られた。生成したポリマーをＧＰＣ分析したところ、Ｍｎは１１０００であった。
【００２６】
実施例４
アクリロニトリルに代えてスチレンを室温で２４時間重合した以外は実施例１と同様にして反応及び後処理を行ったところ、収率１６％でポリスチレンが得られた。生成したポリマーをＧＰＣ分析したところ、Ｍｎは１８０００であった。
【００２７】
実施例５
窒素ガスで充分に置換した１００ｍＬステレンレス製オートクレーブに、トルエン１０ｍＬ、エチレン３００ミリモル、１．０×１０−１ミリモルのＨＢ（３−ｔ−Ｂｕ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＣ２Ｈ５、及び５０ミリモルのメチルアルモキサンのトルエン溶液を入れ、５０℃で２４時間攪拌した。反応液を塩酸酸性メタノールに注ぎポリマーを析出させ、これを乾燥したところ、０．１５ｇのポリエチレンが得られた。
【００２８】
以上の実施例１〜５より明らかなように、本発明の重合用触媒であるＨＢ（３−ｔ−Ｂｕ−５−Ｍｅ−Ｃ３ＨＮ２）３ＣｏＣ２Ｈ５は、これをアクリロニトリルやメタクリル酸エステルなどの種々の極性ビニル系モノマーやスチレンなどの芳香族炭化水素系ビニルモノマーやエチレンなどのオレフィン類の重合に用いると、対応するポリマーを生成することができた。特に極性ビニル系モノマー類の重合において高分子量を有するポリマーを良好な収率で生成することができた。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の重合用触媒によれば、アクリロニトリルを含む種々の極性ビニルモノマー類、芳香族炭化水素系ビニルモノマー類及び／又はオレフィン類を重合させて、対応するポリマーをそれぞれ良好な収率で製造することが可能である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polymerization catalyst used for polymerization of vinyl monomers and olefins, and a method for producing a polymer using the polymerization catalyst.
[0002]
[Prior art]
It is known that vinyl polymers having a polar group in a side chain such as polyacrylonitrile and polymethyl methacrylate have various functions as compared with non-polar vinyl polymers. In order to impart higher functions to these polymers, it is considered that strict control of the primary structure of the resulting polymer is essential.
[0003]
Conventionally, these polymers are mainly synthesized by radical polymerization or ionic polymerization. However, the primary structure of the resulting polymer, that is, the control of the tertiary structure and molecular weight, or the strict control of the formation of block copolymers and the control of terminal groups. Is difficult and has not been realized to date.
In contrast, polymerization using an organometallic complex catalyst can relatively easily control the reactivity of growing species and the direction of insertion of monomers by selecting a combination of the central metal, ligand, and the like. It is considered that the polymerization method is more suitable for imparting the above-mentioned functionality.
[0004]
On the other hand, a large amount of polymer is industrially synthesized from olefins such as ethylene and propylene by using radical polymerization and coordination polymerization using an organometallic complex, and is used in various fields. Of these, in coordination polymerization using an organometallic complex catalyst, stereoregular polymerization and living polymerization become possible by using the above concept, and high functionality is imparted by controlling block polymers and terminal groups. Has been done. In addition, radical copolymerization of olefins or aromatic hydrocarbon-based vinyl monomers with polar vinyl monomers requires extreme conditions such as high temperature and high pressure, and is more coordinated than radical polymerization, which is disadvantageous in terms of energy and environment. Polymerization is considered useful.
[0005]
The polymerization of a vinyl monomer having a polar group by an organometallic complex catalyst is significantly more difficult than the polymerization of a non-polar vinyl monomer because the polar group often acts as a catalyst poison. For this reason, most of the reported examples are those of methacrylic esters, and there are few examples of polymerization of acrylonitrile or methacrylonitrile with an organometallic complex catalyst. Illustrating the homopolymerization of polar vinyl monomers such as acrylonitrile with organometallic complex catalysts known to date,
(A) Polymerization of various polar vinyl monomers using iron, cobalt, and ruthenium complex catalysts (for example, see Non-Patent Document 1).
(B) Polymerization of various polar vinyl monomers by a tridentate cobalt complex (for example, see Non-Patent Document 2).
(C) Polymerization of various polar vinyl monomers by yttrium complex (for example, see Non-Patent Document 3)
And the like. In these examples, the types of monomers that are effective as raw materials are relatively limited, and polar vinyl monomers including acrylonitrile and aromatic hydrocarbon monomers such as styrene can be used alone with high activity using the same catalyst without using a cocatalyst. No catalyst system has been reported that can polymerize and can also homopolymerize olefins.
[0006]
[Non-patent document 1]
"Journal of Polymer Science, Macromolecular Reviews", (USA), (John Wiley & Sons, 1978, 1978). "Journal of Polymer Science, Macromolecular Reviews." Vol., P. 161-218
[Non-patent document 2]
"Chemistry Letters", (Japan), 1999, p. 891-892
[Non-Patent Document 3]
"Angevante Chemie, International Edition", (USA), (John Wiley & Sons), 1999, Vol. 38, No. 1, p. 227-230
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is capable of polymerizing a polar vinyl monomer having a polar group in a side chain such as acrylonitrile or methacrylate, an aromatic hydrocarbon-based vinyl monomer such as styrene, and / or an olefin such as ethylene. It is an object of the present invention to provide a polymerization catalyst having high catalytic activity for homopolymerization and a method for producing a polymer using these catalysts.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, using a cobalt complex containing a tridentate nitrogen ligand, acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylate, methacrylate, chloride From a wide range of vinyl monomers having a polar group such as vinyl and aromatic hydrocarbon monomers such as styrene, a polymer having a high degree of polymerization with high activity can be obtained, and it has been found that the polymerization reaction of olefins also proceeds. The present invention has been accomplished based on the knowledge.
That is, the present invention
(1) a catalyst for polymerization of a polar vinyl monomer, an aromatic hydrocarbon-based vinyl monomer and / or an olefin, comprising a cobalt complex containing a tridentate nitrogen ligand;
(2) The polymerization catalyst according to item (1), wherein the cobalt complex is represented by the following general formula (I):
Embedded image
(In the formula, X and Y are an alkyl group or an aromatic group, and Z is a hydrogen, an aliphatic group or an aromatic group. In this specification, the above general formula is simplified, and specific compounds are represented by the following. (The compound may be represented by the formula (Ia), and the compound has the structure of the formula (I).)
[0011]
Embedded image
And (3) a method for producing a polymer, comprising polymerizing a vinyl monomer and / or an olefin in the presence of the polymerization catalyst according to the above item (1) or (2).
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The polymerization catalyst of the present invention comprises a cobalt complex containing a tridentate nitrogen ligand. A cobalt complex having a tridentate nitrogen ligand is a cobalt complex having at least a tridentate ligand coordinated by three nitrogen atoms, and having any other ligand. It may be. Further, the polymerization catalyst of the present invention may be one in which such a cobalt complex is supported on an arbitrary carrier.
As such a cobalt complex, a cobalt complex represented by the general formula (I) is preferable.
In the general formula (I), X and Y are preferably a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or a substituted or unsubstituted aromatic group having 6 to 20 carbon atoms. Preferably it is a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms. X is particularly preferably methyl. Y is particularly preferably t-butyl. X and Y include, for example, methyl, ethyl, t-butyl, i-propyl, hexyl, phenyl, and indenyl.
[0014]
The aliphatic group for Z is an alkyl group, an alkenyl group or an alkynyl group, preferably a straight-chain, branched or cyclic alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, a straight-chain, branched or cyclic C 2-20 alkyl group. An alkenyl group, a straight-chain, branched or cyclic alkynyl group having 2 to 20 carbon atoms, more preferably a straight-chain or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms. Examples of the alkyl group for Z include methyl, ethyl, i-propyl, t-butyl, i-butyl, n-butyl, n-propyl and hexyl. Preferred aromatic groups for Z are substituted or unsubstituted aromatic groups having 6 to 20 carbon atoms, such as phenyl, indenyl and naphthyl.
[0015]
In the general formula (I), it is particularly preferable that X is methyl, Y is t-butyl, and Z is ethyl.
Preferred cobalt complexes of the general formula (I), for example, HB (3-t-Bu -5-Me-C 3 HN 2) 3 CoC 2 H 5, HB (3-i-Pr-5- Me-C 3 HN 2 ) 3 CoC 2 H 5 and HB (3-Me-5-Me-C 3 HN 2 ) 3 CoCH 3 (in the present specification, Me is methyl, t-Bu is t-Bu). Butyl and i-Pr represent i-propyl.).
[0016]
Preparation of the polymerization catalyst of the present invention, for example, to prepare a substituted hydrogenated trispirazolyl borate cobalt chloride by mixing equimolar amounts of substituted hydrogenated trispirazolyl borate potassium salt and cobalt dichloride in ethanol, and It can be carried out by mixing an appropriate alkyl lithium or aromatic lithium in a solvent. This method of synthesizing a complex is known, and is described in, for example, Organometallics, 1999, Vol. 18, No. 3, p. 300-305.
[0017]
The polymerization catalyst of the present invention is used for polymerization of polar vinyl monomers, aromatic hydrocarbon vinyl monomers and / or olefins.
Examples of the polar vinyl monomers include vinyl monomers having a polar group such as a cyano group, a carboxyl group, an alkoxycarbonyl group, and a halogen group in a side chain. Specific examples of the polar vinyl monomers include α, β-unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; methacrylates such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate; acrylic acids such as methyl acrylate and butyl acrylate Esters; vinyl chloride and the like.
Examples of the aromatic hydrocarbon vinyl monomers include styrene and 4-methylstyrene.
Examples of the olefins include ethylene, propylene, and 1-hexene.
The polymerization catalyst is preferably used for homopolymerization, and is particularly suitable for homopolymerizing acrylonitrile, methyl methacrylate, or styrene to produce those polymers.
[0018]
According to the method of the present invention, a polymer can be produced from vinyl monomers (preferably the above-mentioned polar vinyl monomers and aromatic hydrocarbon-based vinyl monomers) and / or olefins.
In the method of the present invention, a vinyl polymer (for example, a polar vinyl polymer or an aromatic hydrocarbon-based vinyl polymer), a polyolefin or a copolymer composed of each of the above-mentioned monomers is converted into a vinyl monomer (preferably a polar polymer) in the presence of the polymerization catalyst. It can be obtained by polymerizing (homopolymerizing or copolymerizing, preferably homopolymerizing) vinyl monomers and aromatic hydrocarbon-based vinyl monomers) and / or olefins. In this case, the polymerization reaction is desirably performed without a solvent or in a solvent that is inert to the polymerization reaction and is liquid at the time of polymerization.
Examples of the polymerization solvent include a nitrogen-containing solvent such as N, N-dimethylformamide (DMF), an oxygen-containing solvent such as tetrahydrofuran, and an aromatic hydrocarbon solvent such as benzene and toluene.
[0019]
The amount of the polymerization catalyst used in the present invention when the vinyl monomers (preferably polar vinyl monomers) are homopolymerized is not particularly limited. For example, the cobalt complex is usually 1 × per mole of the monomer. It is used in an amount of 10 -4 mol to 1 × 10 -1 mol.
The amount of the polymerization catalyst used in the present invention when the olefins are homopolymerized is not particularly limited. For example, the amount of the cobalt complex is usually 1 × 10 −5 mol to 1 × 10 −1 per mol of the monomer. It is used in a molar ratio.
The amount of the polymerization catalyst used in the present invention when copolymerizing the vinyl monomer and the olefin is not particularly limited. For example, the amount of the cobalt complex is usually 1 × 10 −5 mol per mol of the monomer. It is used in an amount of 1 × 10 −1 mol.
In the method of the present invention, the coexistence of an alkylaluminum compound such as methylalumoxane together with the polymerization catalyst is particularly preferable because the polymerization of olefins easily proceeds. When an alkylaluminum compound is used as described above, the alkylaluminum compound is preferably used in a molar ratio of 5 to 10,000 times the cobalt complex.
[0020]
The polymerization is usually performed at -80 to 80 ° C for 1 minute to 100 hours.
The yield of the obtained polymer varies depending on the polymerization temperature, the polymerization time, the amount of the catalyst, the type of the solvent and the amount thereof, but is generally 5 to 100%. The number average molecular weight of the obtained polymer is about 1,000 to about 1,000,000, though it also depends on the polymerization conditions.
[0021]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
The molecular weight of the polymer was measured by GPC. Here, N, N-dimethylformamide or 1,2,4-trichlorobenzene was used as a developing solvent, and the column temperature was 40 ° C. to 120 ° C. The measured molecular weight is in terms of polystyrene.
[0022]
Example catalyst HB used in 1~5 (3-t-Bu- 5-Me-C 3 HN 2) 3 CoC 2 H 5 was prepared as follows.
First, the KHB (3-t-Bu- 5-Me-C 3 HN 2) 3 and CoCl 2 of 0.39g of 1.39g were combined in ethanol 5 mL. Was obtained 0.85g of HB (3-t-Bu- 5-Me-C 3 HN 2) 3 CoCl by The precipitated solid was collected by filtration. Fully substituted flask of 0.52g HB (3-t-Bu -5-Me-C 3 HN 2) Put 3 CoCl and tetrahydrofuran 30mL with nitrogen gas, 2M tetrahydrofuran solution of EtLi at -10 ° C. to 0 0.5 mL was added dropwise (Et in this specification indicates ethyl). 3 hours of filtration after stirring, after distilling off the solvent, where the resulting solid was recrystallized with toluene, the 0.38g of HB (3-t-Bu- 5-Me-C 3 HN 2) 3 CoEt Obtained.
[0023]
Example 1
In a 20 mL flask sufficiently purged with nitrogen gas, 6 mL of DMF, 0.5 mL of acrylonitrile, 7.5 × 10 −2 mmol of HB (3-t-Bu-5-Me-C 3 HN 2 ) 3 CoC 2 H 5 And stirred at room temperature for 24 hours. The reaction solution was poured into hydrochloric acid-methanol to precipitate a polymer, which was dried to obtain 23% polyacrylonitrile based on the charged monomer. GPC analysis of the resulting polymer showed a number average molecular weight (Mn) of 51,000.
[0024]
Example 2
When the reaction and post-treatment were carried out in the same manner as in Example 1 except that methyl methacrylate was polymerized at room temperature for 24 hours instead of acrylonitrile, polymethyl methacrylate was obtained in a yield of 75%. Gn analysis of the produced polymer revealed that Mn was 35,000.
[0025]
Example 3
When the reaction and post-treatment were carried out in the same manner as in Example 1 except that methacrylonitrile was polymerized at room temperature for 24 hours instead of acrylonitrile, polymethacrylonitrile was obtained with a yield of 34%. Gn analysis of the produced polymer revealed that Mn was 11,000.
[0026]
Example 4
When the reaction and post-treatment were carried out in the same manner as in Example 1 except that styrene was polymerized at room temperature for 24 hours instead of acrylonitrile, polystyrene was obtained with a yield of 16%. Gn analysis of the produced polymer revealed that Mn was 18,000.
[0027]
Example 5
In a 100 mL autoclave made of stainless steel sufficiently purged with nitrogen gas, 10 mL of toluene, 300 mmol of ethylene, and 1.0 × 10 -1 mmol of HB (3-t-Bu-5-Me-C 3 HN 2 ) 3 CoC 2 H 5 and 50 mmol of a toluene solution of methylalumoxane were added, and the mixture was stirred at 50 ° C. for 24 hours. The reaction solution was poured into hydrochloric acid-methanol to precipitate a polymer, which was dried to obtain 0.15 g of polyethylene.
[0028]
As apparent from Examples 1 to 5 above, polymerization catalyst and is HB (3-t-Bu- 5-Me-C 3 HN 2) 3 CoC 2 H 5 of the present invention, which acrylonitrile or methacrylate When used for polymerization of various polar vinyl monomers such as acid esters, aromatic hydrocarbon vinyl monomers such as styrene, and olefins such as ethylene, corresponding polymers could be produced. In particular, a polymer having a high molecular weight was produced in a good yield in the polymerization of polar vinyl monomers.
[0029]
【The invention's effect】
According to the polymerization catalyst of the present invention, various polar vinyl monomers including acrylonitrile, aromatic hydrocarbon-based vinyl monomers and / or olefins are polymerized to produce corresponding polymers in good yields. It is possible.