【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、物流保管時における物品の保護緩衝に用いられる、螺線形緩衝材の製造方法に関するものである。
【０００２】
［従来の技術］
従来の緩衝材としては、合成樹脂を材料とし、特定形状に金型により成形された、例えば発泡スチロールのものや、バラ状の発泡スチロールに代表される合成樹脂バラ状緩衝材、澱粉等を材料とする生分解性の緩衝材、木毛等が、又長尺物の保護緩衝材としてトムソン型によりプレス加工した発泡ポリエチレン等による受け台が知られている。
また、シート状の緩衝材としては、合成樹脂を材料として押し出し法やインフレーション法による発泡シートやロッド（丸棒）状緩衝材等が知られている（例えば、特公昭４２−００４５１２、特公平９−２４９７４、特公平１０−３１６７８５公報参照）。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
従来の緩衝材のうち、合成樹脂を材料とする、例えば発泡スチロール成形品は高価な金型を必要とし、しかも特定形状に成形される専用の緩衝材であるため、他に転用できない。また、トムソン型によりプレス加工される、発泡ポリエチレン等による受台も同様である。
更に、発泡スチロールに代表される合成樹脂発泡体によるバラ状緩衝材は、その使用時、被包装物と外装ケースの間への詰め込み作業で折れたり割れたりすることがままあり、澱粉等による生分解性緩衝材は、割れやすく、また湿気を吸収して柔らかくなり、重量物の緩衝材としては適しないし、木毛は生木を材料とするため森林破壊の一因とされ、そして、合成樹脂による発泡シートやロッド状緩衝材は大掛かりな製造設備を必要とする等、それぞれの問題点を有している。
【０００４】
本発明は、特定形状の物品だけでなく汎用性があり、軽量又は重量物に拘わらず使用できる筒状、シート状、バラ状等の緩衝材と、その製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の緩衝材は、紙類、熱融着性のあるポリエチレン又はポリプロピレン等を含有した湿式又は乾式不織布、各種フィルムや布、その他素材を任意な太さの縒り紐や縄状等の材料とし、得るべき緩衝材の形状を、筒状となる押しバネ状の螺旋形とした。
【０００６】
上記素材を、縒り紐や縄状等の材料とするに当たっては、材料の巾、厚さ、縒りの強弱を調整することにより、緩衝材として有効な柔らかさと硬さを持つ任意な太さの材料とした。
【０００７】
上記により得られた材料を、筒状となる押しバネ状の螺旋形に成形することで空洞を有し、互いが絡み合い、材料の柔軟性と相俟ってより多くの緩衝空間を得て、物流時における衝撃を吸収するものとした。
【０００８】
筒状となる押しバネ状の螺線形を成形保持させるため、１本又は複数本の巻きつけシャフトに順次巻きつけた螺線形を、熱融着性のある材料にあっては、隣り合う縒り紐又は縄等の間に、融着温度に加熱した熱板等の加熱装置で、互いを規則的に融着、または不規則に融着、または間欠融着させ、筒状となる押しバネ状の螺線形とした。
【０００９】
紙類等熱融着性のない材料にあっては、接着剤等で上記同様に接着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形とした。
【００１０】
又、例えば紙類等吸水性のある素材による縒り紐又は縄等の材料にあっては、予め含水させた縒り紐又は縄等を、１本又は複数本の巻きつけシャフトに順次巻きつけながら、熱風等を吐出し乾燥させることにより成形し、融着又は接着しない筒状となる押しバネ状の螺旋形とした。
【００１１】
上記のように、任意な太さとした縒り紐又は縄等を材料として得られた筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を、必要十分な寸法にカットしてバラ状緩衝材とした。（例えば、横断寸法が約２０ｘ２０ｘ４０ｍｍ大のものが望ましい寸法である。）
【００１２】
隣り合う縒り紐などの材料を、加熱融着または接着剤接着などで筒状となる押しバネ状の螺旋形の筒状を成形し、それを片開き加工を施す等してシート状の緩衝材とした。
【００１３】
［発明の実施の形態］
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明するが、以下の実施の形態の例示は単に説明のためのものであり、本発明の適用範囲などを制限や限定するものではない。
図１は、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材製造機の概略図であり、図２〜図４に示す通り、例えば材料である熱融着性のある縒り紐（１１）は、駆動モーター（４）の回転を、伝導ベルト（９）を介して同調回転する、巻きつけシャフト（２）と送りローラー（３）との間にあって順次巻きつけられ、ヒーター板（５）で規則的に加熱融着された筒状となる押しバネ状の螺旋形を成形し、搬送コンベア（６）で送られ、任意な長さにカッター（７）で裁断され、求められるべき形状の筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材（１）を製造出来る構造とした。
【００１４】
図面には示してはいないが、上記同一構造で、ヒーター板の形状を替える等する事により、不規則的にも、間欠にも加熱溶着した筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を得られるし、また巻きつけシャフトや送りローラーの太さを変えることにより、大小様々な求められるべき形状の筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を製造できる構造でもある。
【００１５】
図２、図３、図４は、前記熱融着性のある縒り紐を材料として、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材の製造工程を示すもので、その製造行程工程は、
図２は、熱融着性のある縒り紐（１１）を、巻きつけシャフト（２）と送りローラー（３）の間を通し、駆動モーター（４）の回転を、伝導ベルト（９）を介して巻きつけシャフト（２）に順次巻きつけながら、筒状となる押しバネ状の螺線形とする工程。（最先端の縒り紐は、予め巻きつけシャフトに、はめ込める大きさのリング状とすることにより、巻きつけやすく出来る。）
図３は、巻きつけシャフト（２）に巻きつけられた、隣り合う縒り紐（１１）を、加熱装置である加熱ヒーター板（５）で規則的に加熱融着することにより、筒状となる押しバネ状の螺旋形状とする工程。
図４は、筒状となる押しバネ状の螺旋形状とした縒り紐 （１１）は、搬送装置であるコンベア（６）で順次送り出され、カッター（７）により任意な長さに裁断され、求められるべき形状の、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材（１）とする工程からなる。
【００１６】
図５は、上記工程により、隣り合う材料を規則的に加熱融着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材の斜視図である。
【００１７】
図６は、上記工程により、隣り合う材料を規則的に加熱融着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を片開きして、シート状としたものの縦断面図である。
【００１８】
図７は、上記工程により、隣り合う材料を規則的に、又不規則に、間欠に加熱溶着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材の斜視図である。
【００１９】
図８は、上記工程により、隣り合う材料を間欠に、または不規則に加熱溶着し、筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を片開きしてシート状とし、さらに伸張した状態を示す縦断面図である。
【００２０】
図９は、上記工程により、隣り合う材料を接着せず、加熱するなどして成形し、押しバネ状の螺旋形緩衝材としたものの斜視図である。
【００２１】
図１０は、上記工程により得られた筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材をバラ状として、ケース（１２）内の被包装物（１３）の周囲に詰めて、被包装物を緩衝保護する状態を示す縦断面図である。
【００２２】
図１１は、上記工程により得られた筒状となる押しバネ状の螺旋形緩衝材を使用して、被包装物である長尺物の部分緩衝材として使用した状態を示す斜視図である。
【００２３】
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】
本発明の緩衝材の材料は、縒り紐や縄状等とした緩衝性を持った任意な太さの材料を用い、それを螺線に巻きつけ、隣り合う紐などの材料を加熱融着などで接着することにより、筒状となる押しバネ状の螺旋形を成形、保持した緩衝材を製造することが出来る。
【００２５】
又その形状を、筒状となる押しバネ状の螺旋形としたので、縒り紐や、縄状である材料そのものの緩衝性と相俟って、螺旋内側に空間を有し、緩衝性を向上させることが出来る。
【００２６】
さらに、押しバネ状の螺旋形としたことにより筒状となり、片開き加工を施す等することにより、シート状の緩衝材を得られる。
【００２７】
また、筒状となる押しバネ状の螺旋形を成形、保持するに際し、隣り合う紐などの材料を、間欠に接着することにより、押しバネ状の螺旋形は、伸張性と通気性を有する緩衝材となり、被包装物の対象をひろげることが出来、材料の使用量も少なく出来る。
【００２８】
そして材料となる、縒り紐や巻きつけシャフトの径を変化させることにより、多用なサイズの螺旋形を製造することが出来、筒状、シート状、バラ状等などに対応できる緩衝材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】筒状となる押しバネ状螺旋形緩衝材の製造装置の概略図である。
【図２】材料の巻きつけ開始の実施を示す縦断面図である。
【図３】隣り合う材料を加熱融着し、筒状となる押しバネ状螺旋形緩衝材に成形して送り出す工程を示す縦断面図である。
【図４】図３により送り出された緩衝材を、任意な長さにカットする工程を示す縦断面図である。
【図５】隣り合う材料を規則的に接着して、筒状となる押しバネ状螺旋形緩衝材としたもの（１）の斜視図である。
【図６】図５（１）を片開きしてシート状にしたもの（１−ロ）の縦断面図である。
【図７】間欠に隣り合う材料を加熱融着等して、筒状となる押しバネ状螺旋形緩衝材としたもの（１−ハ、１−イ）の斜視図である。
【図８】図７を片開きしシート状にしたもの（１−ニ）と、（１−ニ）を伸張したもの（１−ホ）の縦断面図である。
【図９】隣り合う材料を接着などせず、螺旋形としたもの（１−ヘ）の斜視図である。
【図１０】バラ状緩衝材として、使用した状態を示す縦断面図である。
【図１１】長尺物の被包装物の部分緩衝材として使用した状態を示す斜視図である。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a method for manufacturing a spiral cushioning material used for buffering articles during distribution storage.
[0002]
[Conventional technology]
As a conventional cushioning material, a synthetic resin is used as a material, and a specific shape molded by a mold, for example, a foamed polystyrene foam or a synthetic resin rose foamed buffer represented by a rose foamed polystyrene, a starch or the like is used as a material. A pedestal made of a biodegradable cushioning material, wood wool or the like, and a foamed polyethylene or the like pressed by a Thomson mold as a protective cushioning material for a long object is known.
As the sheet-like cushioning material, a foamed sheet or a rod (round bar) -like cushioning material made of a synthetic resin by an extrusion method or an inflation method is known (for example, Japanese Patent Publication No. 42-004512, Japanese Patent Publication No. -24974, Japanese Patent Publication No. 10-316785).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Among the conventional cushioning materials, a molded article made of a synthetic resin, for example, a styrofoam molded product requires an expensive mold and is a dedicated cushioning material molded into a specific shape, so that it cannot be used for other purposes. The same applies to a pedestal made of foamed polyethylene or the like, which is pressed by a Thomson mold.
Furthermore, a loose cushioning material made of synthetic resin foam represented by Styrofoam may be broken or broken during the packing operation between the packaged object and the outer case during use, and may be biodegraded by starch or the like. The buffer material is fragile, absorbs moisture and softens, is not suitable as a cushioning material for heavy objects, and wood wool is made of raw wood, which contributes to deforestation. Foam sheets and rod-shaped cushioning materials have their respective problems, such as requiring large-scale manufacturing equipment.
[0004]
An object of the present invention is to provide not only articles having a specific shape but also versatility, and a cushioning material having a tubular shape, a sheet shape, a loose shape, and the like that can be used regardless of a light weight or a heavy object, and a method for manufacturing the same. .
[0005]
[Means for solving the problem]
In order to achieve the above object, the cushioning material of the present invention is a paper or a wet or dry nonwoven fabric containing heat-fusible polyethylene or polypropylene, various films and cloths, and other materials of any thickness. A material such as a string or a rope was used, and the shape of the cushioning material to be obtained was a helical shape of a tubular compression spring.
[0006]
When the above material is used as a material such as a twisted string or a rope, by adjusting the width, thickness, strength of the twist, a material of any thickness having a softness and hardness effective as a cushioning material And
[0007]
The material obtained as described above has a cavity by being formed into a tubular, push-spring-like spiral shape, and is entangled with each other to obtain more buffer space in combination with the flexibility of the material. Shock during distribution was absorbed.
[0008]
In order to form and hold a tubular spring-shaped spiral, a spiral wound sequentially around one or a plurality of winding shafts is used for a heat-fusible material. Or, between ropes, etc., by a heating device such as a hot plate heated to the fusion temperature, mutually fused or irregularly fused, or intermittently fused, to form a tubular spring-shaped Spiral.
[0009]
Materials such as paper that do not have heat-fusing properties are bonded in the same manner as described above with an adhesive or the like, and are formed into a cylindrical shape of a pressing spring.
[0010]
In addition, for example, in the case of a material such as a twisted string or a rope made of a water-absorbing material such as paper, while winding a previously impregnated twisted string or a rope around one or more winding shafts sequentially, It was formed by discharging hot air or the like and drying to form a cylindrical shape that does not fuse or adhere to each other.
[0011]
As described above, the tubular spring-shaped helical cushioning material obtained by using a twisted string or a rope having an arbitrary thickness as a material was cut into necessary and sufficient dimensions to obtain a rose-shaped cushioning material. (For example, a size having a transverse dimension of about 20 × 20 × 40 mm is a desirable dimension.)
[0012]
A sheet-like cushioning material is formed by forming a helical tubular shape of a pressing spring that becomes a tubular shape by heating and fusing or adhesive bonding of adjacent strands and other materials. It was.
[0013]
[Embodiment of the invention]
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings based on examples, but the following embodiments are merely illustrative and do not limit or limit the scope of the present invention. .
FIG. 1 is a schematic view of a tubular spring-shaped helical cushioning material manufacturing machine having a push spring shape. As shown in FIGS. The rotation of the drive motor (4) is wrapped in sequence between the winding shaft (2) and the feed roller (3), which is tuned and rotated via a conduction belt (9), and is wound in sequence by a heater plate (5). Is formed into a tubular shape, which is formed into a tubular shape that is heat-fused into a tube, fed by a conveyor (6), cut into an arbitrary length by a cutter (7), and formed into a tubular shape to be required. The structure is such that a helical cushioning material (1) in the form of a push spring can be manufactured.
[0014]
Although not shown in the drawings, by changing the shape of the heater plate in the same structure as above, irregularly, intermittently, a heat-welded tubular spring-shaped helical cushioning material which is heat-welded can be obtained. It is also a structure that can be manufactured by changing the thickness of the winding shaft and the feed roller to form a tubular spring having a desired shape in various sizes.
[0015]
FIGS. 2, 3, and 4 show a manufacturing process of a tubular compression spring-shaped helical cushioning material using the heat-fusible stranded cord as a material.
FIG. 2 shows that the heat-fusible twisted string (11) is passed between the winding shaft (2) and the feed roller (3), and the rotation of the drive motor (4) is transmitted through the conductive belt (9). A step of forming a tubular spring-shaped spiral while sequentially winding the shaft around the winding shaft (2). (The state-of-the-art twisted string can be easily wound by forming it into a ring shape large enough to fit on the winding shaft in advance.)
FIG. 3 shows that the adjacent twisted string (11) wound around the winding shaft (2) is regularly heated and fused with a heating heater plate (5) as a heating device to form a tubular shape. A step of forming a helical shape of a pressing spring.
FIG. 4 shows that a helical twisted cord (11) having a tubular shape of a push spring is sequentially sent out by a conveyor (6), which is a conveying device, cut into an arbitrary length by a cutter (7), and obtained by a cutter. A step of forming a tubular spring-shaped spiral cushioning material (1) to be formed.
[0016]
FIG. 5 is a perspective view of a tubular spring-shaped helical cushioning material that is made by regularly heating and fusing adjacent materials by the above process.
[0017]
FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a sheet-like material obtained by regularly heating and fusing adjacent materials by the above-described process, and opening a tubular spring-shaped helical cushioning material in a half-open manner.
[0018]
FIG. 7 is a perspective view of a helical cushioning material in the form of a tubular spring, which is formed by welding the adjacent materials intermittently and irregularly by the above-described process and forming a cylindrical shape.
[0019]
FIG. 8 shows a state in which adjacent materials are intermittently or irregularly heated and welded by the above-described process, and a tubular spring-shaped helical cushioning material is half-opened into a sheet shape and further expanded. It is a longitudinal cross-sectional view.
[0020]
FIG. 9 is a perspective view of a helical cushioning material in the form of a push spring, which is formed by heating or the like without adhering adjacent materials by the above-described process.
[0021]
FIG. 10 shows a case in which the tubular spring-shaped helical cushioning material obtained by the above-described process is formed into a loose shape and packed around the packaged object (13) in the case (12) to buffer the packaged object. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state protected.
[0022]
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the tubular spring-shaped spiral cushioning material obtained by the above process is used as a partial cushioning material for a long object to be packaged.
[0023]
[The invention's effect]
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0024]
As the material of the cushioning material of the present invention, a material having an arbitrary thickness having a buffering property such as a twisted string or a rope is used, wound around a spiral wire, and the material such as the adjacent string is heated and fused. By adhering in this manner, it is possible to manufacture a cushioning material that forms and holds a tubular spring-shaped spiral.
[0025]
In addition, since the shape is a spiral shape of a push spring that becomes cylindrical, it has a space inside the spiral and improves the buffering property, in conjunction with the buffering properties of the twisted string and the rope-like material itself. Can be made.
[0026]
Further, the spiral shape of the push spring makes the shape of a cylinder, and the sheet-like cushioning material can be obtained by performing a one-sided opening process.
[0027]
Also, when forming and holding the tubular spring-shaped spiral, the adjacent spring and other materials are intermittently adhered to each other so that the spring-shaped spiral has a stretchable and breathable cushion. It can be used as a material, and the object to be packaged can be expanded, and the amount of material used can be reduced.
[0028]
By changing the diameter of the twisted string or the winding shaft, which is a material, a spiral shape having various sizes can be manufactured, and a cushioning material that can cope with a tubular shape, a sheet shape, a rose shape, and the like can be provided. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a tubular spring-shaped helical cushioning material.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the start of winding of a material.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a step of heating and fusing adjacent materials together, forming them into a tubular spring-shaped helical cushioning material, and sending it out.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a step of cutting the cushioning material sent out in FIG. 3 to an arbitrary length.
FIG. 5 is a perspective view of (1) a structure in which adjacent materials are regularly bonded to each other to form a tubular spring-shaped helical cushioning material.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the sheet (1-b) of FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a tubular spring-shaped helical cushioning material (1-C, 1-A) formed by intermittently adjoining materials by heat fusion or the like.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of FIG. 7 in which the sheet is opened and the sheet is formed (1-d), and FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a spiral shape (1-f) without adjoining adjacent materials.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a state in which the cushioning material is used as a loose cushioning material.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a long object to be packaged is used as a partial cushioning material.
