JP2004098511A - Method and apparatus for manufacturing fuel tank - Google Patents

Method and apparatus for manufacturing fuel tank Download PDF

Info

Publication number
JP2004098511A
JP2004098511A JP2002264303A JP2002264303A JP2004098511A JP 2004098511 A JP2004098511 A JP 2004098511A JP 2002264303 A JP2002264303 A JP 2002264303A JP 2002264303 A JP2002264303 A JP 2002264303A JP 2004098511 A JP2004098511 A JP 2004098511A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tank
mold
lower tank
upper tank
injection unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2002264303A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Joji Kasugai
春日井　条治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
FTS Co Ltd
Original Assignee
Toyota Motor Corp
FTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp, FTS Co Ltd filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2002264303A priority Critical patent/JP2004098511A/en
Publication of JP2004098511A publication Critical patent/JP2004098511A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C45/0062—Joined by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
    • B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a method for manufacturing a fuel tank which is made of synthetic resins and has excellent gas-barrier properties, and an apparatus for the method. <P>SOLUTION: In the method for producing the fuel tank 1, an upper tank 3 and a lower tank 2 each having a substrate layer and a barrier layer are molded by injection-molding a synthetic resin for the substrate layer and a synthetic resin for the barrier layer respectively, and the molded upper and lower tanks 3 and 2 are united and fused together simultaneously by injecting a synthetic resin into its rim opening part to produce a hollow body. By this method, the fuel tank can be manufactured efficiently by the simple apparatus. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガソリン等の燃料を収納する自動車用燃料タンクの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車用に使用されるガソリン等の燃料タンクとしては、強度等の観点から、鉄板等をプレス加工と溶接して製造された金属製の燃料タンクやあるいは加工性等の観点から、合成樹脂製の燃料タンクが用いられてきた。特に車両の軽量化やデザインの自由度を向上させるために合成樹脂製の燃料タンクが用いられるようになってきた。
この合成樹脂製の燃料タンクの製造方法としては、燃料タンクの如き大型の燃料タンクが製造しやすいブロー成形が用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、このブロー成形で燃料タンクを製造する場合に、加熱され流動状態にあるパリソンを金型の上にある成形機の押出し口から金型の上方から垂らしながら入れるときにパリソンの上部の肉厚が下部の肉厚よりも薄くなり、肉厚の均一性が図れなくなる場合があった。また、燃料タンクの形状の凹凸が大きかったり、複雑な場合は、パリソンを金型内で膨張させたときにパリソンの膨張の割合が製品の部位によって異なる場合があり、製品の肉厚にバラツキが生じる場合があった。そのため、製品の肉厚をコントロールすることが難しく、タンク強度等の性能を満足させるためには、製品の全体の肉厚を厚くせざるを得なかった。したがって燃料タンクの重量が増加していた。
また、ブロー成形においてパリソンを金型で挟んで成形するため、比較的大きなバリが発生して、材料の無駄が多く、生産性がよくなかった。
【０００４】
さらに、ブロー成形においてはパリソンを金型内で膨張させるため、燃料タンク内に燃料ポンプユニット、フロート等の装置を配置することに制約があった。そのため、図９と図１０に示すように、金型を用いて燃料タンクの上部と下部を別々に成形してアッパタンク１１０とロアタンク１２０とし、冷却後にそのアッパタンク１１０とロアタンク１２０の成形品を接合して燃料タンクを製造する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
しかし、一旦冷却した成形品を接合する場合は、接合装置への嵌め込み、再加熱を実施するため高価なものになっていた。
【０００５】
一方、燃料タンクは、地球環境の保護のためにガソリン等が透過しないガスバリヤ性が必要とされている。そこで従来は、ガソリン等の燃料が透過することを防止するために、まずガスバリヤ性を有するフィルムを金型にセットして、真空成形によりそのフィルムを燃料タンク１の形状に成形することによりアッパタンク１１０とロアタンク１２０のバリヤ層１１２、１２２を形成する。その後、図９に示すように、バリヤ層１１２、１２２の上に、即ちバリヤ層１１２、１２２が燃料タンク内側面になるように、基材層１１１，１２１を構成する合成樹脂を射出成形することにより燃料タンクを製造していた。しかし、フィルムの賦形、金型へのセットを要するため、高価なものになっていた。
【０００６】
また、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、燃料タンクを２つに分割したアッパタンクとロアタンクの上下の分割体を成形する金型を一対設けて（図１１（ａ））、それぞれの金型で分割体を射出成形により成形した後に（図１１（ｂ））、金型をスライドさせてその各分割体を互いに突き合わせた後に（図１１（ｃ））、つき合わせた面の周縁に溶融樹脂を射出して各分割体を互いに融着させる（図１１（ｄ））製造方法もあった（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、この方法では、金型をスライドさせる設備等が大型化する事、分割体成形と融着が同期化されていないことから高価なものとなっていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１５７７３８号公報（第３−４頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００１−１２９８５１号公報（第３−５頁、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる事実を考慮して、射出成形または射出圧縮成形により、簡単な設備で製造が容易でガスバリヤ性が優れ、かつ重量を軽くした自動車用燃料タンクを製造する製造方法およびその製造装置を得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明は、燃料タンクのロアタンクとアッパタンクをそれぞれ成形した後、ロアタンクとアッパタンクの分割開口を融着して合成樹脂製の燃料タンクを製造する方法において、
ロアタンク雄型を取付けたロアタンク金型可動取付板、ロアタンク雌型を２個または４個取付けたロアタンク金型回転取付台、アッパタンク雌型を取付けたアッパタンク金型回転取付台、アッパタンク雄型を取付けたアッパタンク金型可動取付板、を順に同一直線状に配置し、ロアタンク金型可動取付板付近にロアタンク基材射出ユニットとロアタンクバリヤ射出ユニットを配置し、ロアタンク金型回転取付台とアッパタンク金型回転取付台の接合付近に融着部射出ユニットを配置し、アッパタンク金型可動取付板付近にアッパタンク基材射出ユニットとアッパタンクバリヤ射出ユニットを配置した成形装置を用いて、
金型を閉じて、ロアタンク雄型とロアタンク雌型の１個を接合させ、ロアタンクを形成するロアタンクキャビティを構成し、ロアタンクキャビティにロアタンク基材射出ユニットからロアタンクの基材層を構成する合成樹脂をロアタンク基材射出ユニットから射出し、次いでロアタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂をロアタンクバリヤ射出ユニットから射出しロアタンクを成形する工程と、同時に金型を閉じたままで、アッパタンク雄型とアッパタンク雌型の１個を接合させ、アッパタンクを形成するアッパタンクキャビティを構成し、アッパタンクキャビティにアッパタンク基材射出ユニットからアッパタンクの基材層を構成する合成樹脂をアッパタンク基材射出ユニットから射出し、次いでアッパタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂をアッパタンクバリヤ射出ユニットから射出しアッパタンク成形する工程と、その後金型を開き、ロアタンク雌型のロアタンクキャビティに成形したロアタンクを保持させたままロアタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程と、同時に金型を開いたままで、アッパタンク雌型のアッパタンクキャビティに成形したアッパタンクを保持させたままアッパタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程と、
その後金型を閉じ、ロアタンク雄型とロアタンク雌型の他の１個を接合させ、ロアタンクを形成するロアタンクキャビティを構成し、ロアタンクキャビティにロアタンク基材射出ユニットからロアタンクの基材層を構成する合成樹脂をロアタンク基材射出ユニットから射出し、次いでロアタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂をロアタンクバリヤ射出ユニットから射出しロアタンクを成形する工程と、同時に金型を閉じたままで、アッパタンク雄型とアッパタンク雌型の他の１個を接合させ、アッパタンクを形成するアッパタンクキャビティを構成し、アッパタンクキャビティにアッパタンク基材射出ユニットからアッパタンクの基材層を構成する合成樹脂をアッパタンク基材射出ユニットから射出し、次いでアッパタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂をアッパタンクバリヤ射出ユニットから射出しアッパタンク成形する工程と、ロアタンクを保持させたままのロアタンク雌型とアッパタンクを保持させたままのアッパタンク雌型を接合させ、ロアタンクとアッパタンクの分割開口部に融着部射出ユニットから合成樹脂を射出しロアタンクとアッパタンクの分割開口部を融着燃料タンクを成形する工程と、を繰り返すことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１の本発明では、アッパタンクとロアタンクの成形を同時にすることができるとともに、アッパタンクとロアタンクの周縁開口の融着も同時にできるため一回の金型の開閉で燃料タンクを製造することができ、生産効率を高くすることができる。
燃料タンクの基材層とバリヤ層も一回の金型の開閉で成形できるため、生産効率を高くすることができる。また、バリヤ層を基材層のタンク内側表面に射出成形または射出圧縮成形により一体に形成したため、バリヤ層を燃料タンク内側に均一にかつ満遍なく、確実に設けることができ、バリヤ層と基材層が十分に密着したため、ガスバリヤ性の優れた燃料タンクを得ることができる。
さらに、アッパタンクとロアタンクの基材層を射出成形又は射出圧縮成形により形成したため、均一な肉厚の燃料タンクを得ることができ、ブロー成形で成形した燃料タンクよりも全体として、薄肉に成形することができ、軽い燃料タンクを製造することができる。
【００１１】
請求項２の本発明は、ロアタンク雌型のロアタンクキャビティに成形したロアタンクを保持させたままロアタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程において、ロアタンク金型回転取付台を９０度回転させた後に、燃料タンク内に収容する部品を組付け、同時に上記ロアタンク金型回転取付台の部品を組付ける反対側で、燃料タンクを取出すことを特徴とするものである。
請求項２の本発明では、ロアタンク金型回転取付台のロアタンク雌型に保持されたままのロアタンクに燃料タンク内に収容する部品を取付けることができるため工程の無駄がなく生産効率が高い。金型を閉じて他のロアタンク雌型でロアタンクを成形中に部品をロアタンクに組付ける場合はさらに生産効率が高くなる。
【００１２】
請求項３の本発明は、燃料タンクの壁が内側にバリヤ層と外側に基材層の２層からなり、燃料タンクの上下に２分割された燃料タンクの下部を構成するロアタンクと上部を構成するアッパタンクをそれぞれ成形した後、該ロアタンクとアッパタンクの分割開口部を相互に接合し融着して合成樹脂製の燃料タンクを製造する製造装置において、
ロアタンク雄型を取付けたロアタンク金型可動取付板、ロアタンク雌型を２個または４個取付けたロアタンク金型回転取付台、アッパタンク雌型を２個または４個取付けたアッパタンク金型回転取付台、アッパタンク雄型を取付けたアッパタンク金型可動取付板、を順に同一直線状に配置し、ロアタンク金型可動取付板付近にロアタンク基材射出ユニットとロアタンクバリヤ射出ユニットを配置し、ロアタンク金型回転取付台のロアタンク雌型とアッパタンク金型回転取付台のアッパタンク雌型との接合付近に融着部射出ユニットを配置し、アッパタンク金型可動取付板付近にアッパタンク基材射出ユニットとアッパタンクバリヤ射出ユニットを配置した成形装置であって、
金型を閉じた時は、ロアタンク雄型とロアタンク雌型の１個が接合し、ロアタンクを形成するロアタンクキャビティを構成し、ロアタンクキャビティにロアタンクの基材層を構成する合成樹脂を射出可能にロアタンク基材射出ユニットを設け、さらにロアタンクキャビティにロアタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂を射出可能にロアタンクバリヤ射出ユニットを配置し、
同時に金型を閉じた時は、アッパタンク雄型とアッパタンク雌型の他の１個が接合し、アッパタンクを形成するアッパタンクキャビティを構成し、アッパタンクキャビティに上記アッパタンクの基材層を構成する合成樹脂を射出可能にアッパタンク基材射出ユニットを設け、アッパタンクキャビティにアッパタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂を射出可能にアッパタンクバリヤ射出ユニットを配置し、
同時に金型を閉じた時は、予め成形されたロアタンクを保持させたままの他のロアタンク雌型と予め成形されたアッパタンクを保持させたままの他のアッパタンク雌型を接合し、ロアタンクとアッパタンクの分割開口部を接合して燃料タンクを形成するように構成し、上記ロアタンクとアッパタンクの分割開口部に合成樹脂を射出可能に、融着部射出ユニットを配置し、
金型を開いたときは、ロアタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転可能に取付け、アッパタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転可能に取付けたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３の本発明では、一組の装置でロアタンクとアッパタンクの成形ができるとともに、ロアタンクとアッパタンクの周縁開口部の融着も同時にできるため、装置がコンパクトになる。ロアタンクとアッパタンクの成形も雌型を回転させることにより、連続してできるが、雄型はそれぞれ１個のみでよいため、金型の費用を削減できる。
金型の型締めは、ロアタンク成形用の金型、アッパタンク成形用の金型、ロアタンクとアッパタンクの周縁開口部の融着用の金型を直線上に配置し、３組の金型を同時に型締めするため、型締め機構が簡素化できる。
【００１４】
請求項４の本発明は、ロアタンク金型回転取付台がロアタンク雄型と向き合う面から９０度回転した面の付近に、部品取付機を設け、ロアタンク金型回転取付台の部品取付機の反対側付近に、燃料タンク取出機を設けたものである。
【００１５】
請求項４の本発明では、ロアタンク金型回転取付台付近に部品取付機を設け、その反対側付近に燃料タンク取出機を設けたため、１回の成形サイクルで部品の取付けと燃料タンクの取出しができ、生産が自動化できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１から図７に基づいて説明する。
図１は、本発明の燃料タンクの製造装置において、金型が開いたときの斜視図であり、図２は、本発明の燃料タンクの製造装置において、金型が閉じたときの斜視図である。
まず本発明によって製造する燃料タンクについて説明する。その燃料タンクは、自動車等の燃料例えば、ガソリン、軽油を収納する燃料タンクとして用いられるものである。特に容器の強度が必要で、漏洩を防止するような保管が必要とされる燃料タンクに適している。
【００１７】
図７は、自動車用燃料タンクの斜視図である。図８は、図７のＷ−Ｗ線に沿った断面図である。
燃料タンク１は、半割の上部半分を形成するアッパタンク３と半割の下部半分を形成するロアタンク２からなり、アッパタンク３とロアタンク２には外表面に燃料タンク１の強度を増すために、それぞれ補強リブが設けられている。燃料タンク１は、ロアタンク２とアッパタンク３をまず合成樹脂で射出成形し、そのロアタンク２とアッパタンク３の周縁開口部を融着する方法で製造されるものである。
アッパタンク３には、ポンプユニット４を取付けるポンプユニット取付孔３ｆと燃料供給管を取付けるパイプ取付孔３ｇが設けられている。
ロアタンク２とアッパタンク３は、それぞれ燃料タンク１の壁の外側を構成する基材層２ｃ、３ｃと内側を構成するバリヤ層２ｄ、３ｄの２層から構成される。
本発明のロアタンク２とアッパタンク３は、少なくとも上記基材層２ｃ、３ｃとバリヤ層２ｄ、３ｄの２層が必要であるが、この２層に加えて適宜接着層、コート層等の追加の層を設けることができる。
【００１８】
本発明の燃料タンクの製造方法において、まず図１と図２に示すような成形装置が用いられる。その成形装置は、図１において左から、ロアタンク基材射出ユニット５０、ロアタンク雄型を取付けたロアタンク金型可動取付板３０、ロアタンク雌型を２個または４個取付けたロアタンク金型回転取付台１０、アッパタンク雌型を２個または４個取付けたアッパタンク金型回転取付台２０、アッパタンク雄型を取付けたアッパタンク金型可動取付板４０、アッパタンク基材射出ユニット６０を順に同一直線状に配置し、ロアタンク金型可動取付板３０の付近にロアタンクバリヤ射出ユニット５５を配置し、アッパタンク金型可動取付板４０の付近にアッパタンクバリヤ射出ユニット６５を配置し、ロアタンク金型回転取付台のロアタンク雌型１３とアッパタンク金型回転取付台のアッパタンク雌型２１の接合付近に融着部射出ユニット７０を配置したものである。
【００１９】
ロアタンク基材射出ユニット５０は、通常の射出成形機が有する合成樹脂を溶融可塑化して高圧で射出する装置（図略）を有し、その先端に溶融可塑化した合成樹脂を金型のキャビティ内に射出するロアタンク基材ノズル５１を有している。
ロアタンク基材射出ユニット５０は、後述する金型の開閉移動の方向と同一方向に進退可能に設置されている。金型を閉じたときに、ロアタンク基材射出ユニット５０は前進して、ロアタンク基材射出ユニット５０のロアタンク基材ノズル５１の先端がロアタンク金型可動取付板３０に設けられた樹脂注入孔３２ａに入るように設置されている。これによって、金型のキャビティに基材層を形成する合成樹脂を注入することができる。
【００２０】
ロアタンクバリヤ射出ユニット５５は、同様に通常の射出成形機が有する合成樹脂を溶融可塑化して高圧で射出する装置（図略）を有し、その先端に溶融可塑化した合成樹脂を金型のキャビティ内に射出するロアタンクバリヤノズル５６を有している。
ロアタンクバリヤ射出ユニット５５は、ロアタンク金型可動取付板３０の進退方向に対して若干角度を持って進退自在にロアタンク基材射出ユニット５０の横に設置されている。金型を閉じたときに、ロアタンクバリヤ射出ユニット５５は前進して、ロアタンクバリヤ射出ユニット５５のロアタンクバリヤノズル５６の先端がロアタンク金型可動取付板３０に設けられた樹脂注入孔３２ｂに入るように設置されている。これによって、金型のキャビティにバリヤ層を形成する合成樹脂を注入することができる。
【００２１】
ロアタンク金型可動取付板３０は、正方形又は長方形の板状をなし、ロアタンク基材射出ユニット５０の移動方向と同じ方向に進退可能に設置されている。ロアタンク金型可動取付板３０は、ロアタンク基材射出ユニット５０と向き合う側の略中央に樹脂注入孔３２が設けられ、その反対側の面にロアタンク雄型３１が取付けられる。図３（ａ）に示すように、金型が閉じられたときに、ロアタンク雄型３１は、後述するロアタンク金型回転取付台１０に取付けられたロアタンク雌型１１と閉じ合わされてロアタンクキャビティ１１ｂを形成する。ロアタンクキャビティ１１ｂに合成樹脂を注入することにより、燃料タンクの２分割体の一方を成形することができる。
【００２２】
ロアタンク金型回転取付台１０は、水平方向の断面が略正方形の四角形の筒状をなし側面が４面形成されている。ロアタンク金型回転取付台１０は、その位置で９０度毎に回転可能に取付けられる。９０度毎に回転を繰り返すことにより、１８０度あるいは３６０度というように何回も自由に回転できる。
ロアタンク金型回転取付台１０の４つの側面にはそれぞれ同じ４個のロアタンク雌型１１、１２、１３、１４が取付けられる。金型が閉じられたときに前述の通りロアタンク雌型１１、１２、１３、１４はロアタンク雄型３１とそれぞれ順に閉じ合わされてロアタンクキャビティ１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを構成する。
【００２３】
ロアタンク金型回転取付台１０は、四角形の筒状ではなく、正方形又は長方形の板状とすることもできる。この場合は、ロアタンク金型回転取付台１０は、表裏２つの面を有することとなり、２個のロアタンク雌型１１、１２が取付けられる。そして、ロアタンク金型回転取付台１０は、１８０度毎回転し、ロアタンク雄型３１とそれぞれ順に閉じ合わされてロアタンクキャビティ１１ｂ、１２ｂを構成する。
【００２４】
アッパタンク金型回転取付台２０は、正方形又は長方形の板状であり、１８０度毎回転可能で、かつ、ロアタンク金型回転取付台１０の方向に移動できるように進退可能に設置されている。アッパタンク金型回転取付台２０は、表裏２つの面に２個のアッパタンク雌型２１、２２が取付けられている。
金型が閉じられるときは、アッパタンク金型回転取付台２０は、ロアタンク金型回転取付台１０の方向に移動し、ロアタンク雌型１３とアッパタンク雌型２１が当接し金型が閉じられる。
このとき、ロアタンク雌型１３とアッパタンク雌型２１の合せ面に融着部射出ユニット７０の融着部ノズル７１が当接するように融着部射出ユニット７０が移動し接近する。
アッパタンク金型回転取付台２０は、図１では正方形又は長方形の板状であるが、ロアタンク金型回転取付台１０と同様に四角形の筒状とすることもできる。この場合は、４つの側面にそれぞれアッパタンク雌型を取付ける。
【００２５】
アッパタンク金型可動取付板４０は、正方形又は長方形の板状をなし、アッパタンク金型回転取付台２０の移動方向と同じ方向に進退可能に設置されている。アッパタンク金型可動取付板４０は、アッパタンク基材射出ユニット６０と向き合う側の略中央に樹脂注入孔４２が設けられ、その反対側の面にアッパタンク雄型４１が取付けられる。金型が閉じられたときに、アッパタンク雄型４１はアッパタンク金型回転取付台２０に取付けられたアッパタンク雌型２２と閉じ合されてアッパタンクキャビティ２２ｂを形成する。アッパタンク３のキャビティ２２ｂに合成樹脂を注入することにより、燃料タンクの２分割体の他方を成形することができる。
【００２６】
アッパタンク基材射出ユニット６０は、ロアタンク基材射出ユニット５０と同様に通常の射出成形機が有する合成樹脂を溶融可塑化して高圧で射出する装置（図略）を有し、その先端に溶融可塑化した合成樹脂を金型のキャビティ内に射出する第２ノズル６１を有している。
アッパタンク基材射出ユニット６０は、アッパタンク金型可動取付板４０の方向に移動するように進退可能に設置されている。金型を閉じたときに、アッパタンク基材射出ユニット６０は前進して、アッパタンク基材射出ユニット６０のアッパタンク基材ノズル６１の先端がアッパタンク金型可動取付板４０に設けられた樹脂注入孔４２ａに入る。これによって、アッパタンク雄型４１とアッパタンク雌型２２で形成されたキャビティ２２ｂに合成樹脂を注入することができる。
【００２７】
アッパタンクバリヤ射出ユニット６５は、同様に通常の射出成形機が有する合成樹脂を溶融可塑化して高圧で射出する装置（図略）を有し、その先端に溶融可塑化した合成樹脂を金型のキャビティ内に射出するアッパタンクバリヤノズル６６を有している。
アッパタンクバリヤ射出ユニット６５は、アッパタンク金型可動取付板４０の進退方向に対して若干角度を持って進退自在にアッパタンク基材射出ユニット６０の横に設置されている。金型を閉じたときに、アッパタンクバリヤ射出ユニット６５は前進して、アッパタンクバリヤ射出ユニット６５のアッパタンクバリヤノズル６６の先端がアッパタンク金型可動取付板４０に設けられた樹脂注入孔４２ｂに入るように設置されている。これによって、金型のキャビティにバリヤ層を形成する合成樹脂を注入することができる。
【００２８】
上記の製造装置を用いて燃料タンクを製造する製造方法を説明する。
図２に示すようにまず３対の金型を閉じる。金型を閉じるには、ロアタンク金型回転取付台１０は左右に移動しないので、ロアタンク金型可動取付板３０とロアタンク金型可動取付板３０に取付けられたロアタンク雄型３１がロアタンク金型回転取付台１０の方向に移動し、ロアタンク金型回転取付台１０に取付けられたロアタンク雌型１１とロアタンク雄型３１が接合し、この金型が閉じられる。これによって、図３（ａ）に示すように、ロアタンク２を成形するロアタンクキャビティ１１ｂが形成される。
【００２９】
次に、アッパタンク金型回転取付台２０とアッパタンク金型回転取付台２０に取付けられたアッパタンク雌型２１がロアタンク金型回転取付台１０の方向に移動し、ロアタンク金型回転取付台１０に取付けられたロアタンク雌型１３とアッパタンク雌型２１が接合し、この金型が閉じられる。
さらに、アッパタンク金型可動取付板４０とアッパタンク金型可動取付板４０に取付けられたアッパタンク雄型４１がアッパタンク金型回転取付台２０方向に移動し、アッパタンク金型回転取付台２０に取付けられたアッパタンク雌型２２とアッパタンク雄型４１が接合し、この金型が閉じられる。これによって、アッパタンク３を成形するアッパタンクキャビティ２２ｂが形成される。
【００３０】
これによってこの装置の３対の金型を閉じることが完了する。
このように、金型に射出成形することにより燃料タンクのロアタンク２とアッパタンク３の基材部を成形することができるため、燃料タンクを構成する壁の肉厚を均一にすることも、厚さを自由に設定することもでき、強度の優れた燃料タンクを得ることができる。
【００３１】
ロアタンク基材ノズル５１からロアタンクキャビティ１１ｂに合成樹脂を射出してロアタンク基材射出ユニット５０が後退した後に、図３に示すようにロアタンク金型可動取付板３０を僅かに後退させロアタンク雄型３１とロアタンク雌型１１の間を開く。これによりロアタンク２とロアタンク雄型３１の間に隙間ができる。
次にロアタンクバリヤ射出ユニット５５を前進させて、ロアタンク金型可動取付板３０の樹脂注入孔３２にロアタンクバリヤ射出ユニット５５のロアタンクバリヤノズル５６の先端を挿入する。そしてロアタンク２とロアタンク雄型３１の間の隙間にバリヤ層２ｄを形成する合成樹脂を射出する。
【００３２】
バリヤ層２ｄを形成する合成樹脂は、流動性の高い合成樹脂を用いるため基材層２ｃの全面に広がり、燃料タンク１の内面の全面にわたりバリヤ層を形成することができる。この時、バリヤ層２ｄを形成する合成樹脂を射出後にロアタンク金型可動取付板３０を若干前進させてロアタンク雄型３１とロアタンク雌型１２を圧接することも可能である。ロアタンク雄型３１とロアタンク雌型１２を圧接すると、バリヤ層の薄肉化及びロアタンク２の基材層２ｃとバリヤ層２ｄとの密着力がより一層向上する。
【００３３】
このとき図４と図６に示すように　バリヤ層２ｄを成形するときに、ロアタンク雄型３１を僅かに開いて、バリヤ層２ｄの樹脂を射出するが、ロアタンク２の周縁開口部２ｂの先端部は、外周側の壁即ち、接合凹部１６ｂを形成する壁の面がロアタンク雄型３１の移動方向と同じであるため、先端部の外周側の壁とロアタンク雄型３１との間に隙間が生じない。このため、射出されたバリヤ層２ｄを形成する合成樹脂は、先端部の先端面で止まる。したがって、バリヤ層２ｄはロアタンク２の内面から先端部の先端の面まで連続して確実に形成され、それ以上に接合凹部にまで形成されることはない。
【００３４】
アッパタンク３の成形もロアタンク２の成形と同様に同時に行われる。
アッパタンク雌型２２とアッパタンク雄型４１により形成されたアッパタンクキャビティ２２ｂにアッパタンク基材射出ユニット６０のアッパタンク基材ノズル６１から基材層３ｃを構成する合成樹脂を射出して、アッパタンク３の基材層３ｃを形成する。その後、同様にアッパタンク金型可動取付板４０を若干後退させ、基材層３ｃの燃料タンク１内面側にアッパタンクバリヤ射出ユニット６５のアッパタンクバリヤノズル６６からバリヤ層３ｄを構成する合成樹脂を射出する。これによって、アッパタンク３を成形することができる。
【００３５】
次に、ロアタンクキャビティ１１ｂとアッパタンクキャビティ２２ｂに射出された合成樹脂が冷却された後、図１に示すように金型を開く。金型が開かれるとロアタンク２は、ロアタンク雌型１１の中に保持され、アッパタンク３は、アッパタンク雌型２２の中に保持される。
金型が開かれたのちは、図１の態様では、まず、ロアタンク金型回転取付台１０が９０度回転する。そのときロアタンク雌型１１の中にあるロアタンク２の中に、部品取付機８０を使用して燃料ポンプ、燃料計等の部品を装着することができる。次に、更にロアタンク金型回転取付台１０が９０度回転してロアタンク雌型１１はアッパタンク金型回転取付台２０と対面するようになる。
【００３６】
最初の成形のみは、事前にロアタンク雄型３１とロアタンク雌型１２のみの金型を閉じて成形しておく。ロアタンク雌型１２のロアタンク２に燃料ポンプ、燃料計等の部品を装着する工程は、金型を閉じてロアタンク２を成形する工程と同時に行うことができる。その後ロアタンク金型回転取付台１０を９０度回転すると、ロアタンク２を保持したロアタンク雌型１２がアッパタンク金型回転取付台２０と対面するようになる。
【００３７】
次に、図１の態様では、アッパタンク金型回転取付台２０が１８０度回転して、ロアタンク金型回転取付台１０と対面する。アッパタンク金型回転取付台２０に取付けられたアッパタンク雌型２２には、アッパタンク３が保持されており、ロアタンク２を保持したロアタンク雌型１２と対向するようになる。アッパタンク金型回転取付台２０に取付けられたアッパタンク雌型２１はアッパタンク金型可動取付板４０に取付けられたアッパタンク雄型４１と対向することとなる。
なお、アッパタンク金型回転取付台２０を板状ではなく水平断面正方形の筒状としたときは、４つの側面にそれぞれアッパタンク雌型が取付けられているので、９０度毎に回転する。
【００３８】
次に上記と同様に再度金型を閉じる。
金型を閉じると、ロアタンク雄型３１とロアタンク雌型１４によりロアタンクキャビティ１４ｂが形成される。
さらに、上記と同様にアッパタンク雄型４１とアッパタンク雌型２１がアッパタンクキャビティ２１ｂを形成する。このロアタンクキャビティ１４ｂへロアタンク基材射出ユニット５０から、また、アッパタンクキャビティ２１ｂへアッパタンク基材射出ユニット６０から合成樹脂を射出して、ロアタンク２とアッパタンク３を成形する。
【００３９】
また、図５に示すように、ロアタンク雌型１２とアッパタンク雌型２２は、それぞれロアタンク２とアッパタンク３を内部に有したまま合せられて、互いにロアタンク雌型１２とアッパタンク雌型２２を閉じることとなる。この時、ロアタンク２とアッパタンク３の周縁開口部は、それぞれ互いに当接して燃料タンク１を構成する。これにより、内部に液体を収納することができる燃料タンク１を得ることができる。
【００４０】
この実施の態様において、ロアタンク周縁開口部２ｂとアッパタンク周縁開口部３ｂの詳細な形状を図６に示す。
図６の態様において、ロアタンク周縁開口部２ｂとアッパタンク周縁開口部３ｂとは、先端部２ｐ、３ｐと外周突起部２ｑ、３ｑおよびその間にある接合凹部２ｒ、３ｒからなる。
ロアタンク周縁開口部２ｂを例にとり説明するが、アッパタンク周縁開口部３ｂも同様である。
ロアタンク周縁開口部２ｂの先端部２ｐは、ロアタンク２のタンク壁の一部としてその先端の部分に分割開口の全周にわたり形成され、アッパタンク３の先端部３ｐと全周にわたり当接している。このため、先端部２ｐがアッパタンク３の先端部３ｐに当接すると、ロアタンク周縁開口部２ｂとアッパタンク周縁開口部３ｂの燃料タンク１の内面は一体的にスムースな連続した面を構成する。
【００４１】
先端部２ｐは、その先端でアッパタンク３の先端部３ｐに当接する面が平面状をなし、その平面にはロアタンク２の内面のバリヤ層２ｄから連続したバリヤ層２ｄが設けられている。アッパタンク３の先端部３ｐの平面にも同様にアッパタンク３の内面のバリヤ層３ｄから連続したバリヤ層３ｄが設けられている。したがって、ロアタンク２の先端部２ｐの先端がアッパタンク３の先端部３ｐの先端に当接すると、バリヤ層２ｄ、３ｄは燃料タンク１の内面に一様に連続して設けられるとともに、周縁開口部２ｂ、３ｂの先端部２ｐ、３ｐの接合面までバリヤ層２ｄ、３ｄが形成されるため、燃料タンク１の接合面のバリヤ性が確保できる。
【００４２】
ロアタンク２の接合凹部２ｒは、先端部２ｐの外周側に隣接して、先端部２ｐと外周突起部２ｑとの間に設けられ、断面略Ｕ字状の凹部である。接合凹部２ｒの断面略Ｕ字状の凹部は、アッパタンク３と接合する方向に開口している。このため、先端部２ｐがアッパタンク３の先端部３ｐに当接すると、接合凹部２ｒの断面略Ｕ字状の凹部は、アッパタンク３の接合凹部３ｒの開口と向かい合うようになり、断面略楕円形の凹部を形成する。
この断面略楕円形の凹部、即ち両接合凹部２ｒ、３ｒに、図６の実施態様では、ロアタンク２とアッパタンク３の基材層２ｃ、３ｃと相溶性のある融着合成樹脂が注入される。相溶性のある融着合成樹脂は、例えばロアタンク２とアッパタンク３の基材層２ｃ、３ｃを構成する合成樹脂と同じ合成樹脂を用いることができる。そのため、注入された融着合成樹脂とロアタンク２とアッパタンク３の接合凹部２ｒ、３ｒの壁が融着することができる。また、接合凹部２ｒが断面Ｕ字状になっており融着面積が大きいためロアタンク２とアッパタンク３が強固に溶着される。
【００４３】
ロアタンク２の外周突起部２ｑは、先端部２ｐの近傍で、接合凹部２ｒの外周側に隣接して設けられる。即ち、先端部２ｐと外周突起部２ｑで接合凹部２ｒを挟むように形成される。
外周突起部２ｑは、ロアタンク２の周縁開口部２ｂ近傍の外壁から断面略Ｔ字状に一体的に延設される。Ｔ字状の脚部は、ロアタンク２の外壁から延び、Ｔ字状の頭部の一方の端がアッパタンク３の外周突起部３ｑに向い合う方向に突出し、Ｔ字状の頭部の他方の端がその反対方向に突出している。従って、外周突起部２ｑは、接合凹部２ｒの底壁と外周側の側壁を構成することとなる。断面略Ｔ字状の外周突起部２ｑは、アッパタンク３とロアタンク２が接合するときに、Ｔ字状の頭部の他方の端を、挟持して互いに圧接することができるため、アッパタンク３とロアタンク２の周縁部をより強固に接合できる。
【００４４】
外周突起部２ｑは、ロアタンク２のタンク壁外面の先端部２ｐ近傍に、断面略Ｌ字状に形成することもできる。即ち、その一端がロアタンク２の先端部２ｐの先端から若干離れたタンク壁外面からそのタンク壁外面略直角に一体に形成されるとともに、他端がタンク壁外面と平行でかつ分割開口方向に形成されて、アッパタンク３の外周突起部３ｑと向い合うように設けられる。従って、同様に、外周突起部２ｑは、接合凹部２ｒの底壁と外周側の側壁を構成することとなる。
【００４５】
図６の実施の態様では、ロアタンク２とアッパタンク３が接合されると、前述の通り両外周突起部２ｑ、３ｑは、相互に向き合って断面略楕円形の凹部を形成する。しかし、両外周突起部２ｑ、３ｑの先端は、接触せずに、隙間がある。この隙間へ、融着部射出ユニット７０の融着部ノズル７１からロアタンク２とアッパタンク３の基材層２ｃ、３ｃと相溶性のある融着合成樹脂が注入されるため、ロアタンク２とアッパタンク３が強固に接合される。
【００４６】
その後、金型を開き、ロアタンク金型回転取付台１０を９０度回転させるとともに、アッパタンク金型回転取付台２０を１８０度回転させた後、金型を再び閉じて、ロアタンク基材射出ユニット５０、アッパタンク基材射出ユニット６０及び融着部射出ユニット７０から各キャビティに合成樹脂を射出するとともに、燃料タンクをロアタンク雌型１２から取り出す。
このようにロアタンクの成形、アッパタンクの成形と、ロアタンクとアッパタンクの融着が同期して行うことができ、以上の工程を繰り返すことにより、燃料タンクを連続して製造することができる。
【００４７】
本発明で燃料タンクの製造方法に用いられる合成樹脂は、強度がある硬質熱可塑性樹脂材料であれば特に限定されないが、好ましくはポリオレフィン系樹脂を主成分とするポリオレフィン系樹脂材料を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂のいずれでもよい。
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンーエチレンブロック共重合体を用いることができる。
ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレンまたは中密度ポリエチレンを用いることができる。
【００４８】
ポリオレフィン系樹脂以外の硬質熱可塑性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリビニール系樹脂を用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は単独で用いることもできるし、２種類以上の樹脂をブレンドして用いることもできる。
さらに本発明で基材層１１，２１に用いられる硬質合成樹脂は、補強のために用いられるガラス繊維、無機繊維、炭素繊維、金属繊維等を充填することもできる。
また、弾性向上のためにゴム成分例えばＥＰＤＭ，ＥＰＲ等をブレンドして用いることもできる。
【００４９】
本発明でバリヤ層２ｄ、３ｄに用いられる合成樹脂は、ガソリン等の燃料透過を防止することができるガスバリヤ性のよい、流動性の優れた樹脂を用いる。この樹脂としては例えばエチレンビニルアルコール樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリフェニルスルフィド（ＰＰＳ）、液晶性ポリマー（ＬＣＰ）等を用いることができる。しかしこれらの樹脂に限られることなく燃料透過に対してガスバリヤ性を有し、流動性の優れた樹脂であれば使用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は上記のとおり、簡単な設備で、効率的に燃料タンクを製造することができる。また、射出成形で成形するため、ガスバリヤ性の優れた、肉厚の均一な、強度的にすぐれた燃料タンクを得ることができるとともに、アッパタンクとロアタンクが強固に固着した燃料タンクを得ることができる方法である。
また、金型を同一直線状にスライドさせるとともに回転させるのみで成形することができる装置であり、簡単な構造で、安価に、効率的に燃料タンクを製造することができる装置である
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自動車用燃料タンクの製造装置の金型が開いたときの斜視図である。
【図２】本発明の自動車用燃料タンクの製造装置の金型が閉じたときの斜視図である。
【図３】（ａ）は、本発明の自動車用燃料タンクのロアタンクを成形する金型の断面図で基材層を射出する前の図である。（ｂ）は、本発明の自動車用燃料タンクのロアタンクを成形する金型の断面図において、基材層を成形した後に金型を若干開いたときの金型の断面図である。
【図４】本発明の自動車用燃料タンクのロアタンクを成形する金型の図３（ｂ）のＡ部分の一部拡大断面図である。
【図５】本発明の自動車用燃料タンクのロアタンクとアッパタンクを融着するときの金型の断面図である。
【図６】本発明の自動車用燃料タンクのロアタンクとアッパタンクを融着するときの金型の図５のＢ部分の一部拡大断面図である。
【図７】本発明により製造された自動車用燃料タンクの斜視図である。
【図８】本発明により製造された自動車用燃料タンクで、図７のＷ−Ｗ線に沿った断面図である。
【図９】従来の自動車用燃料タンクの製造に使用する金型の断面図である。
【図１０】従来の自動車用燃料タンクの断面図である。
【図１１】従来の自動車用燃料タンクを製造する他の方法に使用する金型の断面図である。
【符号の説明】
１　燃料タンク
２　ロアタンク
３　アッパタンク
２ｂ、３ｂ　周縁開口部
２ｃ、３ｃ　基材層
２ｄ、３ｄ　バリヤ層
１０　ロアタンク金型回転取付台
１１、１２、１３、１４　ロアタンク雌型
２０　アッパタンク金型回転取付台
２１、２２　アッパタンク雌型
３０　ロアタンク金型可動取付板
３１　ロアタンク雄型
４０　アッパタンク金型可動取付板
４１　アッパタンク雄型
５０　ロアタンク基材射出ユニット
５５　ロアタンクバリヤ射出ユニット
６０　アッパタンク基材射出ユニット
６５　アッパタンクバリヤ射出ユニット
７０　融着部射出ユニット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a fuel tank for an automobile that stores fuel such as gasoline.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a fuel tank for gasoline and the like used for automobiles, a metal fuel tank manufactured by pressing and welding an iron plate or the like, or a synthetic resin from the viewpoint of workability, etc. Fuel tanks have been used. In particular, fuel tanks made of synthetic resin have been used in order to reduce the weight of the vehicle and improve the degree of freedom in design.
As a method of manufacturing this synthetic resin fuel tank, blow molding has been used, in which a large fuel tank such as a fuel tank can be easily manufactured.
[0003]
However, when a fuel tank is manufactured by blow molding, the thickness of the upper part of the parison is increased when the heated and flowing parison is dripped from above the mold from the extrusion port of the molding machine on the mold. Was thinner than the thickness of the lower portion, and the uniformity of the thickness could not be achieved. Also, if the shape of the fuel tank is large or complex, the expansion ratio of the parison when the parison is expanded in the mold may differ depending on the part of the product, and the thickness of the product may vary. May have occurred. Therefore, it is difficult to control the thickness of the product, and in order to satisfy the performance such as the tank strength, the entire thickness of the product must be increased. Therefore, the weight of the fuel tank was increased.
In addition, since the parison is sandwiched between molds in blow molding, relatively large burrs are generated, waste of material is large, and productivity is not good.
[0004]
Further, in the blow molding, since the parison is expanded in the mold, there is a restriction in disposing devices such as a fuel pump unit and a float in the fuel tank. Therefore, as shown in FIGS. 9 and 10, the upper and lower parts of the fuel tank are separately molded using a mold to form an upper tank 110 and a lower tank 120, and after cooling, the molded articles of the upper tank 110 and the lower tank 120 are joined. For example, there is a method of manufacturing a fuel tank (see, for example, Patent Document 1).
However, when joining a molded product that has been cooled once, it is expensive because it is fitted into a joining device and reheated.
[0005]
On the other hand, a fuel tank is required to have a gas barrier property that does not allow gasoline or the like to pass therethrough in order to protect the global environment. Therefore, conventionally, in order to prevent fuel such as gasoline from permeating, first, a film having gas barrier properties is set in a mold, and the film is formed into the shape of the fuel tank 1 by vacuum forming, thereby forming the upper tank 110. Then, barrier layers 112 and 122 of the lower tank 120 are formed. Thereafter, as shown in FIG. 9, the synthetic resin forming the base material layers 111 and 121 is injection-molded on the barrier layers 112 and 122, that is, so that the barrier layers 112 and 122 face the inner surface of the fuel tank. Manufactured the fuel tank. However, since it is necessary to shape the film and set it in a mold, it has been expensive.
[0006]
As shown in FIGS. 11A, 11B, 11C, and 11D, a pair of dies for forming upper and lower divided bodies of the upper tank and the lower tank, which are obtained by dividing the fuel tank into two, are provided. 11 (a)), after the divided bodies are formed by injection molding with the respective molds (FIG. 11 (b)), the molds are slid and the divided bodies are abutted against each other (FIG. 11 (c)). There is also a manufacturing method in which a molten resin is injected into the periphery of the abutted surfaces to fuse the divided bodies together (FIG. 11D) (for example, see Patent Document 2).
However, this method is expensive because the equipment for sliding the mold and the like are enlarged, and the molding of the divided body and the fusion are not synchronized.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-1557738 (page 3-4, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP 2001-129851 A (Pages 3-5, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, the present invention provides a manufacturing method and a manufacturing apparatus for manufacturing an automobile fuel tank which is easy to manufacture with simple equipment, has excellent gas barrier properties, and has reduced weight by injection molding or injection compression molding. The purpose is to get.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 is a method for manufacturing a synthetic resin fuel tank by forming a lower tank and an upper tank of a fuel tank and then fusing the divided openings of the lower tank and the upper tank,
Lower tank die movable mounting plate with lower tank male die mounted, lower tank die rotating mount with two or four lower tank female die mounted, upper tank die rotary mount with upper tank female die mounted, upper tank male die mounted The upper tank mold movable mounting plate is arranged in the same straight line in order, and the lower tank base material injection unit and the lower tank barrier injection unit are arranged near the lower tank mold movable mounting plate, and the lower tank mold rotating mounting table and upper tank mold rotating mounting are arranged. Using a molding device in which the fusion unit injection unit is arranged near the joint of the table, and the upper tank substrate injection unit and upper tank barrier injection unit are arranged near the upper tank mold movable mounting plate,
Close the mold, join one of the lower tank male mold and one of the lower tank female mold, configure the lower tank cavity to form the lower tank, and in the lower tank cavity, use the synthetic resin that forms the lower tank base layer from the lower tank base injection unit. The process of injecting from the lower tank substrate injection unit, then injecting the synthetic resin constituting the barrier layer of the lower tank from the lower tank barrier injection unit to form the lower tank, and at the same time, with the mold closed, the upper tank male mold and upper tank female mold One piece is joined to form an upper tank cavity forming an upper tank, and a synthetic resin forming a base layer of the upper tank is injected into the upper tank cavity from the upper tank base material injection unit from the upper tank base material injection unit. Synthetic resin constituting barrier layer Injecting from the upper tank barrier injection unit to form the upper tank, and then opening the mold, and rotating the lower tank mold rotating mount 90 ° or 180 ° while holding the molded lower tank in the lower tank cavity of the lower tank female mold. And simultaneously rotating the upper tank mold rotating mounting base 90 degrees or 180 degrees while holding the upper tank formed in the upper tank cavity of the upper tank female mold while keeping the mold open,
Then, the mold is closed, the other one of the lower tank male mold and the other one of the lower tank female molds are joined to form a lower tank cavity forming the lower tank, and the lower tank cavity is formed from a lower tank base material injection unit to form a lower tank base material layer. Injecting the resin from the lower tank base material injection unit, then injecting the synthetic resin constituting the barrier layer of the lower tank from the lower tank barrier injection unit to form the lower tank, and at the same time, with the mold closed, the upper tank male mold and upper tank female The other one of the molds is joined to form an upper tank cavity forming the upper tank, and the synthetic resin forming the base layer of the upper tank is injected into the upper tank cavity from the upper tank base material injection unit from the upper tank base material injection unit. And then the barrier layer of the upper tank Forming the upper tank by injecting synthetic resin from the upper tank barrier injection unit, and joining the lower tank female mold holding the lower tank and the upper tank female mold holding the upper tank to form a divided opening between the lower tank and the upper tank. And a step of injecting a synthetic resin from a fusion unit injection unit to form a fusion fuel tank with divided openings of a lower tank and an upper tank.
[0010]
According to the first aspect of the present invention, the upper tank and the lower tank can be formed simultaneously, and the peripheral openings of the upper tank and the lower tank can be fused at the same time. Therefore, the fuel tank can be manufactured by opening and closing the mold once. , The production efficiency can be increased.
Since the base layer and barrier layer of the fuel tank can be formed by opening and closing the mold once, production efficiency can be increased. Further, since the barrier layer is integrally formed on the inner surface of the base layer by injection molding or injection compression molding, the barrier layer can be provided uniformly and evenly inside the fuel tank without fail. Are sufficiently adhered to each other, so that a fuel tank having excellent gas barrier properties can be obtained.
Furthermore, since the base layers of the upper tank and the lower tank are formed by injection molding or injection compression molding, a fuel tank having a uniform thickness can be obtained, and the fuel tank formed as a whole is thinner than the fuel tank formed by blow molding. And a light fuel tank can be manufactured.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the step of rotating the lower tank mold rotating mount by 90 degrees or 180 degrees while holding the lower tank formed in the lower tank cavity of the lower tank female mold, the lower tank mold rotating mount is rotated by 90 degrees. After that, the parts to be housed in the fuel tank are assembled, and at the same time, the fuel tank is taken out on the side opposite to the part on which the parts of the lower tank mold rotating mount are assembled.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to mount the parts to be accommodated in the fuel tank on the lower tank held by the lower tank female mold of the lower tank mold rotating mount, so that the production efficiency is high without wasting the process. If the parts are assembled into the lower tank while the lower tank is being molded with another lower tank female mold by closing the mold, the production efficiency is further increased.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, the lower tank and the upper part of the fuel tank are divided into upper and lower parts, and the lower part and the upper part of the fuel tank are divided into upper and lower parts of the fuel tank. After each forming the upper tank to be formed, in a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin fuel tank by joining and fusing the divided openings of the lower tank and the upper tank to each other,
Lower tank die movable mounting plate with lower tank male die mounted, lower tank die rotary mount with two or four lower tank female die mounted, upper tank die rotary mount with two or four upper tank female die mounted, upper tank The upper tank mold movable mounting plate on which the male mold is mounted is sequentially arranged in the same straight line, and the lower tank base injection unit and the lower tank barrier injection unit are arranged near the lower tank mold movable mounting plate. The fusion unit injection unit was arranged near the joint between the lower tank female mold and the upper tank female mold of the upper tank mold rotating mount, and the upper tank substrate injection unit and upper tank barrier injection unit were arranged near the upper tank mold movable mounting plate. A molding device,
When the mold is closed, one of the lower tank male mold and the lower tank female mold is joined to form a lower tank cavity forming the lower tank, and the lower tank cavity is capable of injecting the synthetic resin forming the lower tank base material layer. A base material injection unit is provided, and a lower tank barrier injection unit is arranged in the lower tank cavity so that a synthetic resin constituting a barrier layer of the lower tank can be injected.
At the same time, when the mold is closed, the other one of the upper tank male mold and the other upper tank female mold is joined to form an upper tank cavity forming the upper tank, and the upper tank cavity forms a base material layer of the upper tank. An upper tank substrate injection unit is provided so that resin can be injected, and an upper tank barrier injection unit is provided in the upper tank cavity so that synthetic resin constituting a barrier layer of the upper tank can be injected.
At the same time, when the mold is closed, the other lower tank female mold holding the pre-formed lower tank and the other upper tank female mold holding the pre-formed upper tank are joined, and the lower tank and the upper tank are joined together. A fuel tank is formed by joining the divided openings, and the fusion resin injection unit is arranged so that synthetic resin can be injected into the divided openings of the lower tank and the upper tank,
When the mold is opened, the lower tank mold rotating mount is mounted to be rotatable by 90 or 180 degrees, and the upper tank mold rotatable mount is mounted to be rotatable by 90 or 180 degrees. .
[0013]
According to the third aspect of the present invention, the lower tank and the upper tank can be formed by a single set of devices, and the peripheral openings of the lower tank and the upper tank can be fused at the same time. The lower tank and the upper tank can be formed continuously by rotating the female die, but only one male die is required, so that the cost of the die can be reduced.
The mold clamping of the lower tank, the mold for the upper tank molding, the mold for fusion of the peripheral tank opening of the lower tank and the upper tank are arranged in a straight line, and the three molds are clamped simultaneously. Therefore, the mold clamping mechanism can be simplified.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, a component mounting machine is provided near a surface where the lower tank mold rotating mount is rotated 90 degrees from a surface facing the lower tank male mold, and the lower tank mold rotary mount is on the opposite side of the component mounter. A fuel tank unloading machine is provided in the vicinity.
[0015]
According to the fourth aspect of the present invention, the component mounting machine is provided near the lower tank mold rotating mount, and the fuel tank unloading machine is provided near the opposite side. Therefore, the mounting of the components and the removal of the fuel tank can be performed in one molding cycle. And production can be automated.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view when the mold is opened in the fuel tank manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view when the mold is closed in the fuel tank manufacturing apparatus of the present invention. is there.
First, a fuel tank manufactured according to the present invention will be described. The fuel tank is used as a fuel tank for storing fuel for automobiles, for example, gasoline and light oil. In particular, it is suitable for a fuel tank that requires strength of the container and requires storage to prevent leakage.
[0017]
FIG. 7 is a perspective view of an automobile fuel tank. FIG. 8 is a sectional view taken along line WW of FIG.
The fuel tank 1 is composed of an upper tank 3 forming an upper half of a half and a lower tank 2 forming a lower half of a half. The upper tank 3 and the lower tank 2 each have an outer surface to increase the strength of the fuel tank 1. Reinforcing ribs are provided. The fuel tank 1 is manufactured by first injection-molding the lower tank 2 and the upper tank 3 with a synthetic resin, and fusing the peripheral openings of the lower tank 2 and the upper tank 3.
The upper tank 3 is provided with a pump unit mounting hole 3f for mounting the pump unit 4 and a pipe mounting hole 3g for mounting the fuel supply pipe.
The lower tank 2 and the upper tank 3 are each composed of two layers of base layers 2c, 3c forming the outside of the wall of the fuel tank 1 and barrier layers 2d, 3d forming the inside.
The lower tank 2 and the upper tank 3 of the present invention require at least two layers of the base material layers 2c and 3c and the barrier layers 2d and 3d. In addition to these two layers, additional layers such as an adhesive layer and a coat layer are appropriately formed. Can be provided.
[0018]
In the method for manufacturing a fuel tank according to the present invention, first, a forming apparatus as shown in FIGS. 1 and 2 is used. The molding apparatus includes, from the left in FIG. 1, a lower tank substrate injection unit 50, a lower tank mold movable mounting plate 30 to which a lower tank male mold is mounted, and a lower tank mold rotating mount 10 to which two or four lower tank female molds are mounted. The upper tank mold rotating mounting base 20 having two or four upper tank female molds mounted thereon, the upper tank mold movable mounting plate 40 having the upper tank male mold mounted thereon, and the upper tank base material injection unit 60 are sequentially arranged in the same straight line. A lower tank barrier injection unit 55 is arranged near the movable mold plate 30, and an upper tank barrier injection unit 65 is arranged near the movable mold plate 40. In the vicinity of the joint of the upper tank female mold 21 of the upper tank mold rotating mount, the fusion unit injection unit 70 In which were placed.
[0019]
The lower tank substrate injection unit 50 has a device (not shown) for melt-plasticizing a synthetic resin possessed by an ordinary injection molding machine and injecting it at a high pressure. Has a lower tank base material nozzle 51 for injecting the same.
The lower tank substrate injection unit 50 is installed so as to be able to advance and retreat in the same direction as the direction of the opening and closing movement of the mold described later. When the mold is closed, the lower tank substrate injection unit 50 moves forward, and the tip of the lower tank substrate nozzle 51 of the lower tank substrate injection unit 50 is inserted into the resin injection hole 32 a provided in the lower tank mold movable mounting plate 30. It is set up to enter. Thereby, the synthetic resin for forming the base material layer can be injected into the cavity of the mold.
[0020]
Similarly, the lower tank barrier injection unit 55 has a device (not shown) for melt-plasticizing a synthetic resin possessed by a normal injection molding machine and injecting it at a high pressure. It has a lower tank barrier nozzle 56 for injecting it inside.
The lower tank barrier injection unit 55 is installed beside the lower tank base material injection unit 50 so as to be able to advance and retreat with a slight angle with respect to the advance and retreat direction of the lower tank mold movable mounting plate 30. When the mold is closed, the lower tank barrier injection unit 55 advances so that the tip of the lower tank barrier nozzle 56 of the lower tank barrier injection unit 55 enters the resin injection hole 32b provided in the lower tank mold movable mounting plate 30. is set up. Thereby, the synthetic resin forming the barrier layer can be injected into the cavity of the mold.
[0021]
The lower tank mold movable mounting plate 30 has a square or rectangular plate shape, and is installed so as to be able to advance and retreat in the same direction as the moving direction of the lower tank substrate injection unit 50. The lower tank mold movable mounting plate 30 is provided with a resin injection hole 32 at substantially the center on the side facing the lower tank substrate injection unit 50, and the lower tank male mold 31 is mounted on the opposite surface. As shown in FIG. 3 (a), when the mold is closed, the lower tank male mold 31 is closed with a lower tank female mold 11 attached to a lower tank mold rotating mount 10 to be described later to close the lower tank cavity 11b. Form. By injecting the synthetic resin into the lower tank cavity 11b, one of the two parts of the fuel tank can be formed.
[0022]
The lower tank mold rotating mount 10 has a rectangular cylindrical shape with a substantially square cross section in the horizontal direction, and has four side surfaces. The lower tank mold rotating mount 10 is rotatably mounted at that position every 90 degrees. By repeating the rotation every 90 degrees, it can be freely rotated many times, such as 180 degrees or 360 degrees.
The same four lower tank female dies 11, 12, 13, and 14 are attached to the four side surfaces of the lower tank mold rotating mount 10, respectively. When the mold is closed, the lower tank female molds 11, 12, 13 and 14 are respectively closed with the lower tank male mold 31 as described above to form the lower tank cavities 11b, 12b, 13b and 14b.
[0023]
The lower tank mold rotating mount 10 may be a square or rectangular plate instead of a square tube. In this case, the lower tank mold rotating mount 10 has two front and rear surfaces, and two lower tank female dies 11 and 12 are mounted. Then, the lower tank mold rotating mount 10 rotates every 180 degrees and is sequentially closed with the lower tank male mold 31 to form the lower tank cavities 11b and 12b.
[0024]
The upper tank mold rotating mount 20 has a square or rectangular plate shape, is rotatable every 180 degrees, and is installed so as to be able to move in the direction of the lower tank mold rotating mount 10 so as to be able to move forward and backward. The upper tank mold rotation mounting base 20 has two upper tank female dies 21 and 22 mounted on two surfaces.
When the mold is closed, the upper tank mold rotating mount 20 moves in the direction of the lower tank mold rotating mount 10, and the lower tank female mold 13 and the upper tank female mold 21 abut to close the mold.
At this time, the fusion section injection unit 70 moves and approaches so that the fusion section nozzle 71 of the fusion section injection unit 70 contacts the mating surface of the lower tank female mold 13 and the upper tank female mold 21.
Although the upper tank mold rotating mount 20 is a square or rectangular plate in FIG. 1, the upper tank mold rotating mount 20 may be formed in a square cylindrical shape like the lower tank mold rotating mount 10. In this case, the upper tank female mold is attached to each of the four side surfaces.
[0025]
The upper tank mold movable mounting plate 40 has a square or rectangular plate shape, and is installed so as to be able to advance and retreat in the same direction as the moving direction of the upper tank mold rotating mount 20. In the upper tank mold movable mounting plate 40, a resin injection hole 42 is provided at substantially the center on the side facing the upper tank base material injection unit 60, and the upper tank male mold 41 is mounted on the opposite surface. When the mold is closed, the upper tank male mold 41 is closed with the upper tank female mold 22 attached to the upper tank mold rotating mount 20 to form an upper tank cavity 22b. By injecting the synthetic resin into the cavity 22b of the upper tank 3, the other of the two divided bodies of the fuel tank can be formed.
[0026]
Like the lower tank substrate injection unit 50, the upper tank substrate injection unit 60 has a device (not shown) for melt-plasticizing a synthetic resin possessed by an ordinary injection molding machine and injecting it at a high pressure. A second nozzle 61 for injecting the synthetic resin into the mold cavity.
The upper tank base material injection unit 60 is provided so as to be able to advance and retreat so as to move in the direction of the upper tank mold movable mounting plate 40. When the mold is closed, the upper tank substrate injection unit 60 moves forward, and the tip of the upper tank substrate nozzle 61 of the upper tank substrate injection unit 60 is inserted into the resin injection hole 42a provided in the upper tank mold movable mounting plate 40. enter. Thereby, the synthetic resin can be injected into the cavity 22b formed by the upper tank male mold 41 and the upper tank female mold 22.
[0027]
The upper tank barrier injection unit 65 also has a device (not shown) for melt-plasticizing a synthetic resin of a normal injection molding machine and injecting it at a high pressure. It has an upper tank barrier nozzle 66 for injection into the cavity.
The upper tank barrier injection unit 65 is installed beside the upper tank substrate injection unit 60 so as to be able to advance and retreat at a slight angle with respect to the advance and retreat direction of the movable movable plate 40 of the upper tank mold. When the mold is closed, the upper tank barrier injection unit 65 moves forward, and the tip of the upper tank barrier nozzle 66 of the upper tank barrier injection unit 65 is inserted into the resin injection hole 42b provided in the upper tank mold movable mounting plate 40. It is set up to enter. Thereby, the synthetic resin forming the barrier layer can be injected into the cavity of the mold.
[0028]
A manufacturing method for manufacturing a fuel tank using the above manufacturing apparatus will be described.
First, three pairs of molds are closed as shown in FIG. In order to close the mold, the lower tank mold rotating mount 10 does not move left and right, so the lower tank mold movable mounting plate 30 and the lower tank male mold 31 attached to the lower tank mold movable mounting plate 30 are mounted on the lower tank mold rotating mount. The lower tank female die 11 and the lower tank male die 31 attached to the lower tank die rotation mounting base 10 are moved toward the base 10, and the die is closed. As a result, as shown in FIG. 3A, a lower tank cavity 11b for molding the lower tank 2 is formed.
[0029]
Next, the upper tank mold rotating mount 20 and the upper tank female mold 21 attached to the upper tank mold rotating mount 20 move toward the lower tank mold rotating mount 10 and are attached to the lower tank mold rotating mount 10. The lower tank female mold 13 and the upper tank female mold 21 are joined, and this mold is closed.
Further, the upper tank mold movable mounting plate 40 and the upper tank male mold 41 attached to the upper tank mold movable mounting plate 40 move in the direction of the upper tank mold rotating mounting base 20, and the upper tank mounted on the upper tank mold rotating mounting base 20. The female mold 22 and the upper tank male mold 41 are joined, and this mold is closed. As a result, an upper tank cavity 22b for forming the upper tank 3 is formed.
[0030]
This completes closing the three pairs of molds of the device.
As described above, since the base portions of the lower tank 2 and the upper tank 3 of the fuel tank can be formed by injection molding into a mold, the wall thickness of the fuel tank can be made uniform and the thickness can be reduced. Can be set freely, and a fuel tank with excellent strength can be obtained.
[0031]
After the synthetic resin is injected from the lower tank base material nozzle 51 into the lower tank cavity 11b and the lower tank base injection unit 50 is retracted, the lower tank mold movable mounting plate 30 is slightly retracted as shown in FIG. Open between lower tank female mold 11. Thereby, a gap is formed between the lower tank 2 and the lower tank male mold 31.
Next, the lower tank barrier injection unit 55 is advanced, and the tip of the lower tank barrier nozzle 56 of the lower tank barrier injection unit 55 is inserted into the resin injection hole 32 of the lower tank mold movable mounting plate 30. Then, a synthetic resin forming the barrier layer 2d is injected into a gap between the lower tank 2 and the lower tank male mold 31.
[0032]
Since the synthetic resin forming the barrier layer 2d uses a synthetic resin having high fluidity, the synthetic resin spreads over the entire surface of the base material layer 2c, and the barrier layer can be formed over the entire inner surface of the fuel tank 1. At this time, after injecting the synthetic resin forming the barrier layer 2d, the lower tank mold movable mounting plate 30 may be slightly advanced to press the lower tank male mold 31 and the lower tank female mold 12 in pressure. When the lower tank male mold 31 and the lower tank female mold 12 are pressed against each other, the thickness of the barrier layer is reduced and the adhesion between the base layer 2c of the lower tank 2 and the barrier layer 2d is further improved.
[0033]
At this time, as shown in FIGS. 4 and 6, when the barrier layer 2d is formed, the lower tank male mold 31 is slightly opened to inject the resin of the barrier layer 2d, but the tip of the peripheral opening 2b of the lower tank 2 is formed. Since the outer peripheral wall, that is, the surface of the wall forming the joining recess 16b is the same as the moving direction of the lower tank male mold 31, a gap is formed between the outer peripheral wall at the tip end and the lower tank male mold 31. Absent. Therefore, the injected synthetic resin forming the barrier layer 2d stops at the front end surface of the front end portion. Therefore, the barrier layer 2d is reliably formed continuously from the inner surface of the lower tank 2 to the front end surface of the lower tank 2, and is not further formed to the joint recess.
[0034]
The upper tank 3 is formed at the same time as the lower tank 2.
The synthetic resin constituting the base material layer 3c is injected from the upper tank base material nozzle 61 of the upper tank base material injection unit 60 into the upper tank cavity 22b formed by the upper tank female mold 22 and the upper tank male mold 41, and the base material of the upper tank 3 is formed. The layer 3c is formed. Thereafter, similarly, the upper tank mold movable mounting plate 40 is slightly retracted, and the synthetic resin constituting the barrier layer 3d is injected from the upper tank barrier nozzle 66 of the upper tank barrier injection unit 65 to the inner surface side of the fuel tank 1 of the base material layer 3c. I do. Thereby, the upper tank 3 can be formed.
[0035]
Next, after the synthetic resin injected into the lower tank cavity 11b and the upper tank cavity 22b is cooled, the mold is opened as shown in FIG. When the mold is opened, the lower tank 2 is held in the lower tank female mold 11, and the upper tank 3 is held in the upper tank female mold 22.
After the mold is opened, in the embodiment of FIG. 1, first, the lower tank mold rotating mount 10 rotates 90 degrees. At this time, components such as a fuel pump and a fuel gauge can be mounted in the lower tank 2 in the lower tank female mold 11 using the component mounting machine 80. Next, the lower tank mold rotating mount 10 is further rotated by 90 degrees, and the lower tank female mold 11 comes to face the upper tank mold rotating mount 20.
[0036]
For the first molding only, the molds of only the lower tank male mold 31 and the lower tank female mold 12 are closed and molded in advance. The step of mounting components such as a fuel pump and a fuel gauge on the lower tank 2 of the lower tank female mold 12 can be performed simultaneously with the step of closing the mold and forming the lower tank 2. Thereafter, when the lower tank mold rotating mount 10 is rotated by 90 degrees, the lower tank female mold 12 holding the lower tank 2 comes to face the upper tank mold rotating mount 20.
[0037]
Next, in the embodiment of FIG. 1, the upper tank mold rotating mount 20 is rotated by 180 degrees and faces the lower tank mold rotating mount 10. The upper tank 3 is held by the upper tank female mold 22 attached to the upper tank mold rotating mount 20, and faces the lower tank female mold 12 holding the lower tank 2. The upper tank female mold 21 attached to the upper tank mold rotary mounting base 20 faces the upper tank male mold 41 attached to the upper tank mold movable mounting plate 40.
When the upper tank mold rotation mounting base 20 is not a plate but a cylinder having a horizontal cross-section square, the upper tank female molds are attached to the four side surfaces, so that they rotate every 90 degrees.
[0038]
Next, the mold is closed again as described above.
When the mold is closed, the lower tank male mold 31 and the lower tank female mold 14 form a lower tank cavity 14b.
Further, the upper tank male mold 41 and the upper tank female mold 21 form the upper tank cavity 21b in the same manner as described above. The lower tank 2 and the upper tank 3 are molded by injecting synthetic resin from the lower tank substrate injection unit 50 into the lower tank cavity 14b and from the upper tank substrate injection unit 60 into the upper tank cavity 21b.
[0039]
As shown in FIG. 5, the lower tank female mold 12 and the upper tank female mold 22 are fitted together with the lower tank 2 and the upper tank 3 therein, and the lower tank female mold 12 and the upper tank female mold 22 are closed with each other. Become. At this time, the peripheral opening portions of the lower tank 2 and the upper tank 3 are in contact with each other to form the fuel tank 1. Thereby, it is possible to obtain the fuel tank 1 in which the liquid can be stored.
[0040]
In this embodiment, detailed shapes of the lower tank peripheral opening 2b and the upper tank peripheral opening 3b are shown in FIG.
In the embodiment shown in FIG. 6, the lower tank peripheral opening 2b and the upper tank peripheral opening 3b are formed of tips 2p, 3p, outer peripheral projections 2q, 3q, and joining recesses 2r, 3r therebetween.
Although the lower tank peripheral opening 2b will be described as an example, the same applies to the upper tank peripheral opening 3b.
The tip 2p of the lower tank peripheral opening 2b is formed as a part of the tank wall of the lower tank 2 at the tip thereof over the entire circumference of the divided opening, and is in contact with the tip 3p of the upper tank 3 over the entire circumference. For this reason, when the front end 2p abuts on the front end 3p of the upper tank 3, the inner surfaces of the fuel tank 1 at the lower tank peripheral opening 2b and the upper tank peripheral opening 3b integrally form a smooth continuous surface.
[0041]
The front end portion 2p has a flat surface in contact with the front end portion 3p of the upper tank 3 at the front end, and a barrier layer 2d continuous from the barrier layer 2d on the inner surface of the lower tank 2 is provided on the flat surface. Similarly, a barrier layer 3d continuous from the barrier layer 3d on the inner surface of the upper tank 3 is provided on the plane of the tip 3p of the upper tank 3. Therefore, when the tip of the tip 2p of the lower tank 2 comes into contact with the tip of the tip 3p of the upper tank 3, the barrier layers 2d and 3d are uniformly and continuously provided on the inner surface of the fuel tank 1 and the peripheral opening 2b. Since the barrier layers 2d and 3d are formed up to the joint surfaces of the tip portions 2p and 3p of the fuel tank 1 and 3b, the barrier properties of the joint surface of the fuel tank 1 can be secured.
[0042]
The joint concave portion 2r of the lower tank 2 is provided between the distal end portion 2p and the outer peripheral protrusion 2q adjacent to the outer peripheral side of the distal end portion 2p, and is a concave portion having a substantially U-shaped cross section. The concave portion having a substantially U-shaped cross section of the joint concave portion 2r opens in a direction in which the joint concave portion 2r is joined to the upper tank 3. For this reason, when the front end portion 2p abuts on the front end portion 3p of the upper tank 3, the substantially U-shaped cross section of the joint concave portion 2r faces the opening of the joint concave portion 3r of the upper tank 3, and the substantially elliptical cross section. A recess is formed.
In the embodiment shown in FIG. 6, a fusion synthetic resin compatible with the base layers 2c, 3c of the lower tank 2 and the upper tank 3 is injected into the recesses having a substantially elliptical cross section, that is, the two joining recesses 2r, 3r. As the compatible fused synthetic resin, for example, the same synthetic resin as the synthetic resin constituting the base layers 2c and 3c of the lower tank 2 and the upper tank 3 can be used. Therefore, the injected synthetic resin and the walls of the joint concave portions 2r and 3r of the lower tank 2 and the upper tank 3 can be fused. In addition, since the joint concave portion 2r has a U-shaped cross section and has a large fusion area, the lower tank 2 and the upper tank 3 are firmly welded.
[0043]
The outer peripheral projection 2q of the lower tank 2 is provided near the distal end 2p and adjacent to the outer peripheral side of the joint concave portion 2r. That is, it is formed so that the joint recess 2r is sandwiched between the tip 2p and the outer peripheral protrusion 2q.
The outer peripheral projection 2q is integrally extended from the outer wall near the peripheral edge opening 2b of the lower tank 2 in a substantially T-shaped cross section. The T-shaped leg extends from the outer wall of the lower tank 2, one end of the T-shaped head projects in a direction facing the outer peripheral projection 3 q of the upper tank 3, and the other end of the T-shaped head is formed. Project in the opposite direction. Therefore, the outer peripheral projection 2q constitutes the bottom wall and the outer peripheral side wall of the joint recess 2r. When the upper tank 3 and the lower tank 2 are joined, the outer protrusion 2q having a substantially T-shaped cross section can hold the other end of the T-shaped head and press against each other, so that the upper tank 3 and the lower tank 2 2 can be joined more firmly.
[0044]
The outer peripheral projection 2q may be formed in a substantially L-shaped cross section near the tip 2p on the outer surface of the tank wall of the lower tank 2. That is, one end is formed integrally from the outer surface of the tank wall slightly away from the tip of the tip portion 2p of the lower tank 2 substantially at right angles to the outer surface of the tank wall, and the other end is formed parallel to the outer surface of the tank wall and in the direction of the divided opening. Then, it is provided so as to face the outer peripheral projection 3q of the upper tank 3. Accordingly, similarly, the outer peripheral projection 2q constitutes the bottom wall and the outer peripheral side wall of the joining recess 2r.
[0045]
In the embodiment shown in FIG. 6, when the lower tank 2 and the upper tank 3 are joined, the outer peripheral projections 2q and 3q face each other to form a recess having a substantially elliptical cross section as described above. However, the tips of the outer peripheral projections 2q and 3q do not come into contact with each other and have a gap. Since the fusion synthetic resin compatible with the base layers 2c and 3c of the lower tank 2 and the upper tank 3 is injected into the gap from the fusion nozzle 71 of the fusion injection unit 70, the lower tank 2 and the upper tank 3 are separated from each other. Strongly joined.
[0046]
Thereafter, the mold is opened, the lower tank mold rotation mount 10 is rotated by 90 degrees, and the upper tank mold rotation mount 20 is rotated by 180 degrees. Then, the mold is closed again, and the lower tank substrate injection unit 50, The synthetic resin is injected into each cavity from the upper tank base material injection unit 60 and the fusion unit injection unit 70, and the fuel tank is taken out from the lower tank female mold 12.
Thus, the molding of the lower tank, the molding of the upper tank, and the fusion of the lower tank and the upper tank can be performed in synchronization with each other, and the fuel tank can be manufactured continuously by repeating the above steps.
[0047]
The synthetic resin used in the method for producing a fuel tank in the present invention is not particularly limited as long as it is a hard thermoplastic resin material having strength. Preferably, a polyolefin resin material containing a polyolefin resin as a main component can be used. . As the polyolefin resin, any of a polypropylene resin and a polyethylene resin may be used.
As the polypropylene resin, a propylene homopolymer or a propylene-ethylene block copolymer can be used.
As the polyethylene resin, high-density polyethylene or medium-density polyethylene can be used.
[0048]
As the hard thermoplastic resin other than the polyolefin resin, a polyamide resin or a polyvinyl resin can be used. These thermoplastic resins can be used alone or as a blend of two or more resins.
Further, the hard synthetic resin used for the base material layers 11 and 21 in the present invention can be filled with glass fiber, inorganic fiber, carbon fiber, metal fiber or the like used for reinforcement.
Further, rubber components such as EPDM and EPR can be blended and used for improving elasticity.
[0049]
As the synthetic resin used for the barrier layers 2d and 3d in the present invention, a resin having good gas barrier property and capable of preventing fuel permeation of gasoline or the like and having excellent fluidity is used. As this resin, for example, ethylene vinyl alcohol resin (EVOH), polyphenyl sulfide (PPS), liquid crystal polymer (LCP) and the like can be used. However, the resin is not limited to these resins, and any resin having gas barrier properties against fuel permeation and excellent fluidity can be used.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, the present invention can efficiently manufacture a fuel tank with simple equipment. In addition, since the fuel tank is formed by injection molding, a fuel tank having excellent gas barrier properties, a uniform thickness, and excellent strength can be obtained, and a fuel tank in which the upper tank and the lower tank are firmly fixed can be obtained. Is the way.
In addition, it is a device that can be molded only by sliding and rotating the mold in the same straight line, and a device that can manufacture a fuel tank efficiently with a simple structure at a low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an apparatus for manufacturing a fuel tank for an automobile of the present invention when a mold is opened.
FIG. 2 is a perspective view when the mold of the automobile fuel tank manufacturing apparatus of the present invention is closed.
FIG. 3A is a sectional view of a mold for molding a lower tank of an automotive fuel tank according to the present invention, which is a view before a base material layer is injected. (B) is a cross-sectional view of the mold for molding the lower tank of the automotive fuel tank of the present invention, which is a sectional view of the mold when the mold is slightly opened after molding the base material layer.
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of a portion A of FIG. 3B of a mold for molding a lower tank of an automotive fuel tank according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a mold when the lower tank and the upper tank of the fuel tank for an automobile according to the present invention are fused.
FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of a part B of FIG. 5 of the mold when the lower tank and the upper tank of the automotive fuel tank of the present invention are fused.
FIG. 7 is a perspective view of an automobile fuel tank manufactured according to the present invention.
8 is a cross-sectional view of the fuel tank for a vehicle manufactured according to the present invention, taken along line WW of FIG. 7;
FIG. 9 is a sectional view of a mold used for manufacturing a conventional automobile fuel tank.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional automobile fuel tank.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold used in another method of manufacturing a conventional fuel tank for an automobile.
[Explanation of symbols]
1 fuel tank
2 Lower tank
3 Upper tank
2b, 3b Peripheral opening
2c, 3c Base layer
2d, 3d barrier layer
10 Lower tank mold rotating mount
11, 12, 13, 14 Lower tank female type
20 Upper tank mold rotating mount
21, 22 Upper tank female type
30 Lower tank mold movable mounting plate
31 Lower tank male type
40 Upper tank mold movable mounting plate
41 Upper tank male type
50 Lower tank substrate injection unit
55 Lower tank barrier injection unit
60 Upper tank substrate injection unit
65 Upper tank barrier injection unit
70 Fusion Unit Injection Unit

Claims (4)

燃料タンクの壁が内側にバリヤ層と外側に基材層の２層からなり、上下に２分割された燃料タンクの下部を構成するロアタンクと上部を構成するアッパタンクをそれぞれ成形した後、該ロアタンクとアッパタンクの分割開口部を相互に接合し融着して合成樹脂製の燃料タンクを製造する方法において、ロアタンク雄型を取付けたロアタンク金型可動取付板、ロアタンク雌型を２個または４個取付けたロアタンク金型回転取付台、アッパタンク雌型を２個または４個取付けたアッパタンク金型回転取付台、アッパタンク雄型を取付けたアッパタンク金型可動取付板、を順に同一直線状に配置し、
ロアタンク金型可動取付板付近にロアタンク基材射出ユニットとロアタンクバリヤ射出ユニットを配置し、ロアタンク金型回転取付台のロアタンク雌型とアッパタンク金型回転取付台のアッパタンク雌型の接合付近に融着部射出ユニットを配置し、アッパタンク金型可動取付板付近にアッパタンク基材射出ユニットとアッパタンクバリヤ射出ユニットを配置した成形装置を用いて、
金型を閉じて、ロアタンク雄型とロアタンク雌型の１個を接合させ、上記ロアタンクを形成するロアタンクキャビティを構成し、該ロアタンクキャビティに上記ロアタンク基材射出ユニットから上記ロアタンクの基材層を構成する合成樹脂を上記ロアタンク基材射出ユニットから射出し、次いで上記ロアタンク雄型とロアタンク雌型を少し開いて上記ロアタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂を上記ロアタンクバリヤ射出ユニットから射出し、ロアタンクを成形する工程と、
同時に上記ロアタンクを成形する工程と同様に、アッパタンク雄型とアッパタンク雌型の１個を接合させ、上記アッパタンクを形成するアッパタンクキャビティを構成し、該アッパタンクキャビティに上記アッパタンクの基材層を構成する合成樹脂を上記アッパタンク基材射出ユニットから射出し、次いで上記アッパタンク雄型とアッパタンク雌型を少し開いて、上記アッパタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂を上記アッパタンクバリヤ射出ユニットから射出し、アッパタンクを成形する工程と、
その後金型を開き、ロアタンク雌型の中に、成形した上記ロアタンクを保持させたまま上記ロアタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程と、
同時に金型を開いたままで、アッパタンク雌型の中に、成形した上記アッパタンクを保持させたまま上記アッパタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程と、
その後金型を閉じ、ロアタンク雄型とロアタンク雌型の他の１個を接合させ、上記ロアタンクを形成するロアタンクキャビティを構成し、上記ロアタンクを成形する工程と同様のロアタンクを成形する工程と、
同時に、アッパタンク雄型とアッパタンク雌型の他の１個を接合させ、上記アッパタンクを形成するアッパタンクキャビティを構成し、上記アッパタンクを成形する工程と同様のアッパタンクを成形する工程と、
同時に上記ロアタンクを保持させたままのロアタンク雌型と上記アッパタンクを保持させたままのアッパタンク雌型を接合させ、上記ロアタンクとアッパタンクの分割開口部に融着部射出ユニットから合成樹脂を射出し上記ロアタンクとアッパタンクの分割開口部を融着して燃料タンクを成形する工程とを有し、
上記ロアタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程に続きロアタンクを成形する工程と、上記アッパタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程に続きアッパタンクを成形する工程と、合成樹脂を射出し上記ロアタンクとアッパタンクの分割開口部を融着して燃料タンクを成形する工程とを同期して繰り返すことにより燃料タンクを連続的に製造することを特徴とする燃料タンクの製造方法。The wall of the fuel tank is formed of a barrier layer on the inside and a base material layer on the outside, and a lower tank constituting the lower part and an upper tank constituting the upper part of the fuel tank divided into upper and lower parts are respectively formed. In a method of manufacturing a synthetic resin fuel tank by joining and fusing the divided openings of the upper tank to each other, two or four lower tank mold movable mounting plates having a lower tank male die and two or four lower tank female die are mounted. The lower tank mold rotating mount, the upper tank mold rotating mount with two or four upper tank female molds mounted thereon, and the upper tank mold movable mounting plate with the upper tank male mold mounted thereon are sequentially arranged in the same straight line,
The lower tank base injection unit and the lower tank barrier injection unit are placed near the lower tank mold movable mounting plate, and a fusion joint is formed near the joint between the lower tank female mold of the lower tank mold rotary mount and the upper tank female mold of the upper tank mold rotary mount. An injection unit is arranged, and using a molding apparatus in which an upper tank substrate injection unit and an upper tank barrier injection unit are arranged near the upper tank mold movable mounting plate,
The mold is closed, and one of the lower tank male mold and the lower tank female mold is joined to form a lower tank cavity forming the lower tank. The lower tank cavity is formed with the lower tank base material injection unit from the lower tank base injection unit. Inject the synthetic resin from the lower tank substrate injection unit, then slightly open the lower tank male mold and lower tank female mold, inject the synthetic resin forming the barrier layer of the lower tank from the lower tank barrier injection unit, and mold the lower tank. The process of
At the same time, in the same manner as in the step of forming the lower tank, one of the upper tank male mold and the upper tank female mold is joined to form an upper tank cavity forming the upper tank, and the upper tank cavity is formed with the base layer of the upper tank. Injecting the synthetic resin to be injected from the upper tank base material injection unit, then slightly opening the upper tank male mold and the upper tank female mold, and injecting the synthetic resin constituting the barrier layer of the upper tank from the upper tank barrier injection unit, Molding a
After that, opening the mold, in the lower tank female mold, rotating the lower tank mold rotation mounting base 90 degrees or 180 degrees while holding the molded lower tank,
At the same time, with the mold open, in the upper tank female mold, rotating the upper tank mold rotation mounting base 90 degrees or 180 degrees while holding the molded upper tank,
Thereafter, the mold is closed, the other one of the lower tank male mold and the other one of the lower tank female molds are joined to form a lower tank cavity that forms the lower tank, and a lower tank similar to the step of molding the lower tank is formed.
At the same time, joining the other one of the upper tank male mold and the upper tank female mold to form an upper tank cavity forming the upper tank, and forming an upper tank similar to the step of forming the upper tank,
At the same time, the lower tank female mold holding the lower tank and the upper tank female mold holding the upper tank are joined together, and synthetic resin is injected from the fusion part injection unit into the divided openings of the lower tank and the upper tank, and the lower tank is injected. And forming a fuel tank by fusing the divided openings of the upper tank,
A step of forming the lower tank following the step of rotating the lower tank mold rotation mount 90 degrees or 180 degrees, and a step of forming the upper tank following the step of rotating the upper tank mold rotation mount 90 degrees or 180 degrees, Producing a fuel tank continuously by synchronizing and repeating a step of injecting a synthetic resin and fusing the divided openings of the lower tank and the upper tank to form a fuel tank; . 上記ロアタンク雌型のロアタンクキャビティに成形した上記ロアタンクを保持させたまま上記ロアタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転させる工程において、
上記ロアタンク金型回転取付台を９０度回転させた後に、燃料タンク内に収容する部品を組付け、同時に上記ロアタンク金型回転取付台の上記部品を組付ける反対側で、燃料タンクを取出すことを特徴とする請求項１記載の燃料タンクの製造方法。In the step of rotating the lower tank mold rotating mount 90 degrees or 180 degrees while holding the lower tank molded in the lower tank cavity of the lower tank female mold,
After rotating the lower tank mold rotating mount by 90 degrees, assembling the parts to be accommodated in the fuel tank and simultaneously taking out the fuel tank on the opposite side of the lower tank mold rotating mount from the side where the parts are assembled. The method for manufacturing a fuel tank according to claim 1, wherein: 燃料タンクの壁が内側にバリヤ層と外側に基材層の２層からなり、燃料タンクの上下に２分割された燃料タンクの下部を構成するロアタンクと上部を構成するアッパタンクをそれぞれ成形した後、該ロアタンクとアッパタンクの分割開口部を相互に接合し融着して合成樹脂製の燃料タンクを製造する製造装置において、
ロアタンク雄型を取付けたロアタンク金型可動取付板、ロアタンク雌型を２個または４個取付けたロアタンク金型回転取付台、アッパタンク雌型を２個または４個取付けたアッパタンク金型回転取付台、アッパタンク雄型を取付けたアッパタンク金型可動取付板、を順に同一直線状に配置し、
ロアタンク金型可動取付板付近にロアタンク基材射出ユニットとロアタンクバリヤ射出ユニットを配置し、ロアタンク金型回転取付台のロアタンク雌型とアッパタンク金型回転取付台のアッパタンク雌型との接合付近に融着部射出ユニットを配置し、アッパタンク金型可動取付板付近にアッパタンク基材射出ユニットとアッパタンクバリヤ射出ユニットを配置した成形装置であって、
金型を閉じた時は、ロアタンク雄型とロアタンク雌型の１個が接合し、上記ロアタンクを形成するロアタンクキャビティを構成し、該ロアタンクキャビティに上記ロアタンクの基材層を構成する合成樹脂を射出可能に上記ロアタンク基材射出ユニットを設け、さらに上記ロアタンクキャビティに上記ロアタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂を射出可能にロアタンクバリヤ射出ユニットを配置し、
同時に金型を閉じた時は、アッパタンク雄型とアッパタンク雌型の他の１個が接合し、上記アッパタンクを形成するアッパタンクキャビティを構成し、該アッパタンクキャビティに上記アッパタンクの基材層を構成する合成樹脂を射出可能に上記アッパタンク基材射出ユニットを設け、上記アッパタンクキャビティに上記アッパタンクのバリヤ層を構成する合成樹脂を射出可能にアッパタンクバリヤ射出ユニットを配置し、
同時に金型を閉じた時は、予め成形されたロアタンクを保持させたままの他のロアタンク雌型と予め成形されたアッパタンクを保持させたままの他のアッパタンク雌型を接合し、上記ロアタンクとアッパタンクの分割開口部を接合して燃料タンクを形成するように構成し、上記ロアタンクとアッパタンクの分割開口部に合成樹脂を射出可能に、融着部射出ユニットを配置し、
金型を開いたときは、上記ロアタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転可能に取付け、上記アッパタンク金型回転取付台を９０度または１８０度回転可能に取付けたことを特徴とする燃料タンクの製造装置。After the fuel tank wall is formed of a barrier layer on the inside and a base material layer on the outside, the lower tank constituting the lower part and the upper tank constituting the upper part of the fuel tank divided into upper and lower parts are formed respectively. In a manufacturing apparatus for manufacturing a synthetic resin fuel tank by joining and fusing the divided openings of the lower tank and the upper tank to each other,
Lower tank die movable mounting plate with lower tank male die mounted, lower tank die rotary mount with two or four lower tank female die mounted, upper tank die rotary mount with two or four upper tank female die mounted, upper tank The upper tank mold movable mounting plate to which the male mold is mounted is arranged in the same straight line in order,
The lower tank base injection unit and the lower tank barrier injection unit are placed near the lower tank mold movable mounting plate, and are fused near the joint between the lower tank female mold of the lower tank mold rotary mount and the upper tank female mold of the upper tank mold rotary mount. A molding device in which an upper tank base injection unit and an upper tank barrier injection unit are arranged near an upper tank mold movable mounting plate,
When the mold is closed, one of the lower tank male mold and the lower tank female mold is joined to form a lower tank cavity forming the lower tank, and a synthetic resin forming the base layer of the lower tank is injected into the lower tank cavity. The lower tank substrate injection unit is provided as possible, and further a lower tank barrier injection unit is arranged in the lower tank cavity so as to be capable of injecting a synthetic resin constituting a barrier layer of the lower tank,
At the same time, when the mold is closed, the other one of the upper tank male mold and the other upper tank female mold is joined to form the upper tank cavity forming the upper tank, and the upper tank cavity forms the base material layer of the upper tank. The upper tank base material injection unit is provided so as to be capable of injecting the synthetic resin to be provided, and an upper tank barrier injection unit is arranged in the upper tank cavity so as to be capable of injecting the synthetic resin constituting the barrier layer of the upper tank,
At the same time, when the mold is closed, the other lower tank female mold holding the preformed lower tank is joined to the other upper tank female mold holding the preformed upper tank, and the lower tank and the upper tank are joined together. The split opening of the lower tank and the upper tank are configured to be joined to form a fuel tank, and a synthetic resin can be injected into the split opening of the lower tank and the upper tank.
A fuel characterized in that when the mold is opened, the lower tank mold rotating mount is rotatably mounted at 90 or 180 degrees, and the upper tank mold rotatable mount is mounted at 90 or 180 degrees rotatable. Tank manufacturing equipment. 上記ロアタンク金型回転取付台がロアタンク雄型と向き合う面から９０度回転した面の付近に、部品取付機を設け、上記ロアタンク金型回転取付台の上記部品取付機の反対側付近に、燃料タンク取出機を設けた請求項３記載の燃料タンクの製造装置。A component mounting machine is provided near a surface where the lower tank mold rotary mounting base is rotated by 90 degrees from a surface facing the lower tank male mold, and a fuel tank is provided near the opposite side of the lower tank die rotary mounting base from the component mounting machine. The fuel tank manufacturing apparatus according to claim 3, further comprising an unloader.
JP2002264303A 2002-09-10 2002-09-10 Method and apparatus for manufacturing fuel tank Withdrawn JP2004098511A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002264303A JP2004098511A (en) 2002-09-10 2002-09-10 Method and apparatus for manufacturing fuel tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002264303A JP2004098511A (en) 2002-09-10 2002-09-10 Method and apparatus for manufacturing fuel tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004098511A true JP2004098511A (en) 2004-04-02

Family

ID=32263780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002264303A Withdrawn JP2004098511A (en) 2002-09-10 2002-09-10 Method and apparatus for manufacturing fuel tank

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004098511A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1810811A1 (en) * 2006-01-24 2007-07-25 Adcuram Maschinenbauholding GmbH Method and device for producing a moulded part made of at least two different plastics
CN101898401A (en) * 2009-05-27 2010-12-01 恩格尔奥地利有限公司 Be used to make the method for compound or hybrid structure
WO2012055736A1 (en) * 2010-10-26 2012-05-03 Kunststofftechnik Waidhofen An Der Thaya Gmbh Injection mould and method for producing multi-component moulded parts
CN102962942A (en) * 2012-11-29 2013-03-13 亚普汽车部件股份有限公司 Plastic fuel tank forming device and forming method
DE102016214059A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Method for producing a liquid container and liquid container for a motor vehicle
JP2019064323A (en) * 2017-09-28 2019-04-25 本田技研工業株式会社 Resin fuel tank

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1810811A1 (en) * 2006-01-24 2007-07-25 Adcuram Maschinenbauholding GmbH Method and device for producing a moulded part made of at least two different plastics
CN101898401A (en) * 2009-05-27 2010-12-01 恩格尔奥地利有限公司 Be used to make the method for compound or hybrid structure
JP2010274653A (en) * 2009-05-27 2010-12-09 Engel Austria Gmbh Manufacturing method of composite or hybrid structure
JP2013144463A (en) * 2009-05-27 2013-07-25 Engel Austria Gmbh Method of manufacturing composite or hybrid structure
WO2012055736A1 (en) * 2010-10-26 2012-05-03 Kunststofftechnik Waidhofen An Der Thaya Gmbh Injection mould and method for producing multi-component moulded parts
CN102962942A (en) * 2012-11-29 2013-03-13 亚普汽车部件股份有限公司 Plastic fuel tank forming device and forming method
CN102962942B (en) * 2012-11-29 2014-08-20 亚普汽车部件股份有限公司 Plastic fuel tank forming device and forming method
DE102016214059A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Method for producing a liquid container and liquid container for a motor vehicle
DE102016214059B4 (en) * 2016-07-29 2021-05-20 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Method of manufacturing a liquid container and liquid container for a motor vehicle
US11040613B2 (en) 2016-07-29 2021-06-22 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Method for producing a liquid container, liquid container for a motor vehicle and injection molding tool
JP2019064323A (en) * 2017-09-28 2019-04-25 本田技研工業株式会社 Resin fuel tank

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006192919A (en) Fuel tank for automobile and its manufacturing method
US8377368B2 (en) Component mounting arrangement
JP4431086B2 (en) Blow molding mold apparatus, resin hollow body manufacturing method using the blow molding mold apparatus, and resin hollow molded body manufactured by the manufacturing method
WO2005118255A1 (en) Die assembly for blow molding, process for producing hollow molded item of resin with use of the die assembly, and hollow molded item of resin produced by the process
US8052909B2 (en) Injection moulding process
JP3301083B2 (en) Hollow resin container and manufacturing method thereof
US5425470A (en) Fuel tank closure
US11441735B2 (en) High pressure vessel
JP2008155587A (en) Manufacturing method of hollow resin molded product
JP2009149004A (en) Automotive fuel tank fabrication apparatus
JP2004098511A (en) Method and apparatus for manufacturing fuel tank
JP2006321309A (en) Automobile fuel tank and its manufacturing method
JP2008155588A (en) Hollow resin molded product and its manufacturing method
US20140027450A1 (en) Hollow container and apparatus for manufacturing same
JP6071804B2 (en) Injection mold
JP2004098427A (en) Method and apparatus for manufacturing hollow body
JP5792098B2 (en) Blow molded product manufacturing apparatus and manufacturing method
US10245769B2 (en) Die slide rotational hollow molding assembly for creating an article with a hollow interior
CN111225814A (en) Method for mounting charging tube and structure for mounting charging tube
JP2006143057A (en) Fuel tank for automobile and manufacturing method thereof
JP6418102B2 (en) Manufacturing method of resin fuel tank
JPWO2008120729A1 (en) In-mold coating mold
JP2004276530A (en) Molding method for hollow molded article, and molding die used therefor
LU102744B1 (en) Mold set for manufacturing a motor vehicle tank
JP2003220627A (en) Method for manufacturing connection part for fuel tank

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20060110