JP2004098489A - Image output apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像データに基づいて画像を記録した画像記録媒体を出力トレイ上に出力する画像出力装置に関し、特に画像記録媒体をその画像記録面を下側にして、換言すれば画像記録面の裏面を上側にして出力トレイ上に出力するいわゆる裏面出力の画像出力装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
印刷機の分野では、出力画像(印刷画像)の画質維持を目的として、印刷結果(出力画像)の検査を行うようにしている。近年では、レーザービームプリンタや当該レーザービームプリンタを備えたデジタル複写機においても高画質化への要求が高まり、印刷結果の検査による保守が必要とされてきている。さらに、保守の低コスト化という観点から、保守作業の自動化や遠隔操作による保守が注目されている。
【0003】
従来、画質維持のための機能を持つ装置として、原画像と複写画像との画像差分によって画質の調整を自動的に行う構成の画像処理装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。この画像処理装置では、画質調整用の標準原稿データを記憶しておき、画質調整時に標準原稿データに基づく画像を用紙に印刷してを出力し、その出力用紙の原稿画像をイメージスキャナによって電子化し、2つの画像データにおいて既定の比較点での濃度の差分をとる。そして、この差分値によって複写機の各部のパラメータを調整して画質を維持しようとしている。
【0004】
また、出力物のラスター展開前の原画像データを取得し、当該出力物の読み取り手段の特性に応じて画像処理を施して基準画像データとして、出力物との比較によって画像の検査を行う構成の出力装置も知られている(例えば、特許文献2参照)。この出力装置では、ラスター展開前の画像データを得て画像処理を行うので基準画像データとして正確なデータが得られる。また、出力物の読み取り手段における位置の偏位を見込んだ比較を行うことも特徴としている。
【0005】
【特許文献1】
特開平8−190630号公報(第6−9頁、図5)
【特許文献2】
特開2000−123176号公報(第5−7頁、図3)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1記載の画像処理装置では、出力された画像の再電子化にイメージスキャナを用いているので、用紙をセットするという人手の介入が必要となり、自動保守という点では問題となる。さらに、画質調整用の標準原稿を設定しているので、調整を開始するトリガが必要となり、時々刻々と変動する画質を常時監視することは不可能である。
【0007】
また、特許文献2記載の出力装置では、出力物と原画像との比較を行う上で、当該出力物の読み取り手段での用紙の偏位量が大きいと、対応する位置どうしでの比較が困難になるために予想偏位を用いて処理しているが、この偏位量は予想値であって実際の値とは異なるために、処理が複雑になっているという問題が生じている。
【0008】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、出力画像の検査の自動化および簡便化を可能とした画像出力装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による画像出力装置は、画像データに基づいて画像を記録した画像記録媒体を、その画像記録面を下側にして出力トレイ上に出力する裏面出力の装置において、前記出力トレイ上に出力された前記画像記録媒体の画像記録面を撮影する撮影手段と、前記撮影手段による前記画像記録媒体の撮影時に得られる撮像データに基づいて前記画像記録媒体に記録された画像を検査する画像検査手段と、前記出力トレイに出力する前の画像記録媒体の面を反転させる反転手段と、前記画像検査手段による検査対象の画像記録媒体を、その画像記録面を上側にして前記出力トレイに出力するように前記反転手段を制御する制御手段とを備える構成を採っている。
【0010】
上記構成の画像出力装置は、画像データに基づいて画像を記録した画像記録媒体を、その画像記録面を下側にして出力トレイ上に出力する通常の画像出力モードの他に、出力トレイ上に出力された画像記録媒体の画像を検査する画像検査モードとを有し、この画像検査モードでは、通常、画像記録面を下側にして出力される画像記録媒体について、制御手段による制御の下に、反転手段によって面を反転させて出力する。これにより、画像記録媒体はその画像記録面を上側にして出力トレイ上に出力される。そして、この画像記録媒体の画像記録面の画像を撮影手段が撮影し、その撮像データを基に画像検査手段が出力画像の検査を行う。その結果、出力トレイ上に画像記録面を下側にして画像記録媒体を出力する形式の画像出力装置においても、撮影手段による撮像データを用いての出力画像の検査が可能となる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る画像出力装置、例えばプリンタ装置の要部の構成を示す概略外観図である。
【0012】
本実施形態に係るプリンタ装置10は、画像データに基づいて画像を記録した画像記録媒体、例えば用紙11を用紙排出部12から用紙排出トレイ(出力トレイ)13上に出力する通常の画像出力モードでは、用紙11をその画像記録面を下側にして、換言すれば画像記録面の裏面を上側にして用紙排出トレイ13上に出力(以下、「裏面出力」と記す)する構成となっている。また、図1に示すように、本実施形態に係るプリンタ装置10は、後述する画像検査のための処理を実現するために、画像検査モード時に用紙排出トレイ13上に出力された用紙11の画像記録面を撮影する撮影手段、例えば用紙排出部12の上部に設置されたCCD(Charge Coupled Device)カメラ14を備えている。
【0013】
ところで、最近の画像出力装置、特にレーザービームプリンタに代表されるプリンタ装置においては、上記裏面出力タイプのものが増加している。例えば、複数枚の出力からなるプリントジョブにおいて、ページ記述言語(PDL;Page Description Language)等で記述されたプリントジョブは、プリンタ装置10におけるプリンタコントローラ(図示せず)の制御の下に、ページの先頭から順次裏面出力処理される。
【0014】
このように、裏面出力タイプのプリンタ装置では、プリントジョブが用紙排出トレイ13上にページの先頭から順次裏面出力されることで、プリントジョブの出力処理が終了した後、ユーザーはページを差し替えることなく、ページの先頭から順次、プリントジョブのページ順となったプリント出力を受け取ることができる、という利点がある。
【0015】
本実施形態に係るプリンタ装置10は、上記裏面出力を実現するための構成を採る用紙搬送系を具備することを前提とし、この裏面出力タイプのプリンタ装置において、用紙排出トレイ13上に出力する前の用紙(画像記録媒体)11の面を適宜反転させる反転手段を用紙搬送系中に備えていることを構造上の特徴としている。以下、用紙搬送系の構成について具体例を挙げて説明する。
【0016】
[第1具体例]
図2は、本実施形態に係るプリンタ装置10における用紙搬送系の第1具体例例を示す概略構成図である。以下、本具体例に係る用紙搬送系の動作について説明する。
【0017】
図2において、給紙トレイ21内にセットされた用紙は、ピックアップロール22、フィードロール23、リタードロール24、テイクアウェイロール25、プレレジロール26およびレジロール27を経由して感光体ドラム28まで給紙され、感光体ドラム28上の画像が用紙上に転写される。ここで、用紙の画像記録面は図の上側となる。画像が転写された記録用紙は、定着器29および定着器排出ロール30を介して反転手段、例えば反転ゲート部31に送られる。通常のプリント出力(画像出力)モードでは、反転ゲート部31は用紙反転処理を行うため、トリロール32側へ用紙を送出する。
【0018】
次に、トリロール32および反転ロール33による用紙反転時の動作について説明する。一枚目の用紙が搬入した場合、トリロール32の左側のロール32Lおよび反転ロール33を正転させて用紙を図の下側へ送る。その後、反転ロール33を反転させ、用紙先端がトリロール32の右側のロール32Rにかかるまで用紙を送る。用紙先端がトリロール32の右側のロール32Rにかかったら、反転ロール33の右側ロール33Rを左側のロール33Lから離すとともに、反転ロール33を正転させ、2枚目の用紙が搬入できるようにする。
【0019】
上述した一連の動作を実行することにより、定着器29を出た際に画像記録面が上側であった記録用紙は、トリロール32および反転ロール33による反転動作によって画像記録面が下側となって、排出ロール34を介して用紙排出トレイ13上に裏面出力される。したがって、画像検査モードでは、用紙排出トレイ13上において、用紙の画像記録面が上になっている必要があるため、用紙排出トレイ13上に出力する前に用紙の面を反転させる必要がある。なお、図2において、上記用紙搬送経路については一点鎖線で図示している。
【0020】
次に、画像検査モードでの後述する画像欠陥検出処理時の用紙搬送について説明する。なお、反転ゲート部31までは上述した動作と同様であり、その説明については重複するので省略する。画像検査モードでは、記録用紙は反転ゲート部31の制御により、反転ロール33側ではなく直接排出ロール34に送出され、用紙排出トレイ13上に画像記録面を上側にして出力(表面出力)される。用紙排出トレイ13上に画像記録面を上にして出力された記録用紙は、CCDカメラ14によってその画像記録面が撮影され、その撮像データに基づいて後述する所定の欠陥検出処理が行われる。なお、図2において、上記用紙搬送経路については破線で示している。
【0021】
[第2具体例]
図3は、本実施形態に係るプリンタ装置10における用紙搬送系の第2具体例例を示す概略構成図である。以下、本具体例に係る用紙搬送系の動作について説明する。
【0022】
図3において、給紙トレイ41内に設置された用紙は、ピックアップロール42、フィードロール43、リタードロール44、テイクアウェイロール45およびレジロール46を経由して感光体ドラム47まで給紙され、感光体ドラム47上の画像が用紙上に転写される。図3において、用紙の画像記録面は図の右側となる。
【0023】
画像が転写された記録用紙は、定着器48および定着器排出ロール49を介して反転ゲート部50に送られる。通常のプリント出力モード(画像出力モード)では、反転ゲート部50は排出ロール52側へ用紙を送出する。この場合、用紙搬送中において、右側であった画像記録面は出力トレイ13上では下側となる。したがって、画像検査モードでは、用紙排出トレイ13上において、用紙の画像記録面が上になっている必要があるため、用紙排出トレイ13上に出力する前に用紙の面を反転させる必要がある。
【0024】
次に、画像検査モードでの後述する画像欠陥検出処理時の用紙搬送について説明する。画像検査モードでは、反転ゲート部50は記録用紙を反転ロール51側へ送る。反転ロール51は記録用紙を当該反転ロール51の左側へ正転で運んだ後、回転方向を反転して排出ロール52側へ用紙を送出する。この場合、用紙搬送中において、右側であった画像記録面は出力トレイ13上では上側となる。出力トレイ13上に画像記録面を上にして出力された記録用紙は、CCDカメラ14によってその画像記録面が撮影され、その撮像データに基づいて後述する所定の欠陥検出処理が行われる。
【0025】
図4は、本実施形態に係るプリンタ装置10に搭載された画像検査装置の一構成例を示すブロック図である。本構成例に係る画像検査装置は、プリンタ装置10、例えばレーザービームプリンタのプリント処理システムの一部として構成される。
【0026】
図4から明らかなように、本構成例に係るプリント処理システム60は、CPU61、RAM62、ハードディスク装置(HDD)63、外部インターフェース(以下、「I/F」と記す)回路64、画像出力部(IOT;Image Output Terminal)コントローラ(以下、「IOTコントローラ」と記す)65およびCCDカメラI/F回路66を有し、これらがデータバス67を介して相互に接続された構成となっている。CPU61には、プログラム格納用のROM68が接続されている。CCDカメラI/F回路66には、先述した撮影手段としてのCCDカメラ14が接続されている。
【0027】
CPU61は、ROM68に格納されているプログラムを適宜読み出して主にプリント処理を行うとともに、画像検査装置を構成する画像処理手段や異常検出手段としての機能を持ち、後述するプリント制御処理、画像検査可否判定処理および画像検査処理を実行する。また、プリント処理や画像検査処理のための画像データについて、データバス67を介して他のハードウエアとの間で送受信を行う。
【0028】
RAM62は、プリント処理に必要な領域、即ちプリント処理用のワーク領域と、プリント処理後にIOTコントローラ65へ送信する画像データ(プリント用データをビットマップ展開した画像データ)を格納するバッファ領域とを含み、さらに画像検査処理用に必要な領域、即ち出力検査用に画像処理を行うワーク領域と、CCDカメラ14による撮影によって得られる画像データを格納するバッファ領域とを含んでいる。
【0029】
ハードディスク装置63のハードディスク(以下、「ハードディスク63」と記す)は、外部I/F回路64を介して外部から入力されてくるプリント用データを格納する領域と、当該プリント用データをビットマップに展開(ラスタライズ)して生成されたプリント処理後の画像データを1枚分格納する領域とを備えている。
【0030】
外部I/F回路64のインターフェース部は、例えばPC(パーソナルコンピュータ)のプリンタポートと接続するパラレルポートであったり、あるいはイーサネット(R)インターフェースであり、PDL(ページ記述言語)などで記述されたプリント用データなどを外部から入力する。
【0031】
IOTコントローラ65は、レーザー光源による光ビームを利用して静電潜像により用紙に画像をプリントして出力する図示せぬ画像出力部(IOT)とのインターフェース回路であり、プリント用データをビットマップ展開してRAM62に格納してある画像データを画像出力部による処理順に並び替え、当該画像出力部を制御してレーザー光源の信号を生成する。
【0032】
CCDカメラI/F回路66は、CCDカメラ14から出力されるアナログ撮像信号をデジタル撮像データにアナログ−デジタル変換してRAM62へ格納する。CCDカメラ14は、図1に示すように、プリンタ装置10における用紙排出部12の上部に、用紙排出トレイ13の全体を撮影範囲にできるように設置されている。
【0033】
用紙排出トレイ13は、用紙11の色と異なる色に着色されている。これは、CCDカメラ14の撮影結果から、用紙11が存在するときの用紙排出トレイ13の状態と用紙11が存在しないときの用紙排出トレイ13の状態、換言すれば用紙排出トレイ13上に用紙11が存在するか否かを容易に判別できるようにするためである。
【0034】
なお、RAM62には、用紙排出トレイ13上に用紙11が存在しない状態において、CCDカメラ14によって用紙排出トレイ13全体を撮影して取得した画像データ(以下、「トレイの画像データ」と記す)を予め記憶しておくものとする。
【0035】
また、本実施形態に係るプリンタ装置10では、プリントジョブ毎に用紙排出トレイ13における用紙11の排出位置(出力位置)を偏位させて出力するようになっている。
【0036】
次に、上記構成のプリント処理システムにおける画像欠陥を検出する処理例について説明する。
【0037】
<処理例1>
最初に、CPU61によって実行されるプリンタ装置10の制御ルーチンの処理手順について、図5のフローチャートにしたがって説明する。CPU61は先ず、外部I/F回路64を介して外部から入力されるプリント用データをプリントジョブとして受信したか否かを判断し(ステップS11)、プリントジョブの受信でなければ、プリント処理(画像出力処理)の待機状態に移行する。
【0038】
そして、プリント処理の待機状態では、所定時間の経過を監視し(ステップS12)、所定時間が経過したら、画像検査可否判定処理を実行する(ステップS13)。すなわち、プリント処理の待機状態において、所定時間毎に定期的に、画像検査可否判定処理が実行される。
【0039】
図6に、画像検査可否判定処理を実行するサブルーチンの処理の流れを示す。図6のフローチャートに示すように、画像検査可否判定処理では先ず、CCDカメラ14に対して撮影開始の指示を送出する(ステップS21)。この指示により、CCDカメラ14は用紙排出トレイ13の全体を撮影する。CCDカメラ14による撮影によって得られるアナログ画像信号は、CCDカメラI/F回路66においてデジタル画像データ(以下、「撮像データ」と記す)に変換されてRAM62に格納される。
【0040】
次に、撮影指示によって取得した撮像データを、RAM62内に予め格納してあるトレイの画像データとを比較し(ステップS22)、その比較結果に基づいて用紙排出トレイ13上に用紙11が存在するか否かを判断する(ステップS23)。用紙排出トレイ13上に用紙11が存在する場合は、画像検査不能と判断して画像検査可能を示す画像検査可能フラグをOFFにし(ステップS24)、その後図4のメインの制御ルーチンに戻って待機状態を続ける。
【0041】
一方、用紙排出トレイ13上に用紙11が存在しないは、画像検査可能と判断して画像検査可能フラグをONにし(ステップS25)、その後メインの制御ルーチンに戻って待機状態を続ける。すなわち、プリンタ装置10では、プリント処理の待機状態のときに、CPU61によって本画像検査可否判定処理を定期的に行うことにより、定期的に用紙排出トレイ13の状態を撮影して、画像検査可能フラグのON/OFFによって識別される画像検査の可否判定結果が随時更新されるようになっている。
【0042】
なお、本処理例では、CCDカメラ14による撮影結果に基づいて用紙排出トレイ13上に用紙が存在するか否かを判断するとしたが、用紙排出トレイ13上の用紙の有無を検出するための専用のセンサを設け、当該センサの検出結果に基づいて用紙排出トレイ13上に用紙が存在するか否かを判断するようにしても良い。ただし、専用のセンサを用いるとその分だけ部品点数が増えるため、低コスト化を図る上では、CCDカメラ14による撮影結果を用いる方が好ましい。
【0043】
また、CPU61は、図5のステップS11において、外部I/F回路64を介して外部から入力されるプリント用データをプリントジョブとして受信したと判断した場合には、待機状態からプリント状態に移行してプリント制御処理を実行する(ステップS14)。
【0044】
図7に、プリント制御処理を実行するサブルーチンの処理の流れを示す。図7のフローチャートに示すように、プリント制御処理では先ず、画像検査可能フラグの状態を判断する(ステップS31)。画像検査可能フラグがOFFの場合は画像検査不能と判断して、受信したプリントジョブに基づいて、各ページの展開後の画像データをIOTコントローラ65へ出力して通常のプリント処理を行う(ステップS32)。プリント処理終了後は、メインの制御ルーチンに戻って再び待機状態になる。
【0045】
一方、画像検査可能フラグがONの場合は画像検査可能と判断して、受信したプリントジョブに基づいて、先ず1枚目のプリント処理だけを行うとともに、このときの画像データをハードディスク63に格納する(ステップS33)。詳しくは、1ページ目の展開後の画像データをIOTコントローラ65へ送出するとともに、この画像データをハードディスク63に格納し、IOTコントローラ65に1枚だけプリントするように指示を送出することで、1枚目のプリンタ処理だけを行う。
【0046】
次に、後述する画像検査処理を起動し(ステップS34)、しかる後受信したプリントジョブが複数枚のプリントを指示するプリントジョブの場合は、画像検査処理と並行して、該プリントジョブに基づいて残りのプリント処理を行う(ステップS35)。ここで、複数枚のプリントとは、複数ページのプリント、1ページだけだが複数部数プリント、複数ページを複数部数プリント等を言う。プリント処理終了後は、メインの制御ルーチンに戻って待機状態になる。なお、プリント処理と画像検査処理については時分割の逐次処理としても良い。
【0047】
図8に、画像検査処理を実行するサブルーチンの処理の流れを示す。図8のフローチャートに示すように、画像検査処理では先ず、IOTコントローラ65からの1枚目のプリント処理完了の通知を待ち(ステップS41)、その通知を受信したら、所定時間、即ちプリント処理後の用紙が用紙排出トレイ13に排出されるまでに要する時間が経過した後に、CCDカメラ14へ撮影指示を送出する(ステップS42)。
【0048】
この撮影指示により、CCDカメラ14は、用紙排出トレイ13上に用紙が無い状態からプリント後の最初の1枚の用紙が排出された直後の状態を撮影する。この撮影によってCCDカメラ14から出力されるアナログ画像信号は、CCDカメラI/F回路66においてデジタル画像データ(撮像データ)に変換されてRAM62に格納される。
【0049】
続いて、このRAM62に格納された撮像データに対して、保守時に管理者が白紙を撮影するなどによって予め作成してRAM62またはハードディスク63に格納しておいた補正データに基づいて明暗補正(シェーディング補正)を施し(ステップS43)、次いで光学歪み補正を施し(ステップS44)、次いで台形から矩形への形状補正(透視変換処理)を施す(ステップS45)。
【0050】
ここで、光学歪みの補正とは、CCDカメラ14のレンズの歪曲収差を補正することを言う。レンズから結像面までの距離をc、結像面における結像位置の光軸からの距離をrとすると、レンズへの入射角θでの収差dは、一般に、次式で表される。
【0051】
d=r≡ctanθ
このレンズの収差dの特性に基づいて光学歪みの補正を行う。あるいは、収差dは一般に結像面における結像位置の光軸からの距離rの3乗に比例するので、レンズ特性に基づいて比例定数を求めて光学歪みの補正を行うようにすることも可能である。
【0052】
また、台形から矩形への形状補正とは、撮像データに含まれる幾何学的な歪みを補正することを言う。CCDカメラ14で撮影して得られた撮像データは、3次元空間を2次元平面に投影したものであり、図1に示したように設置したCCDカメラ14では用紙排出トレイ13を斜視して撮影するので、CCDカメラ14からその視線方向に距離が離れるほど、2次元平面では視線方向と直交する水平方向の寸法が長く投影され、幾何学的な歪みが生じる。この幾何学的な歪みのため、用紙排出トレイ13上の用紙は台形の形状に投影されるので、形状補正によってこれを本来の用紙の形状である矩形に変換する。この形状補正により、撮像データの用紙領域と元画像データとの対応付けが可能になる。
【0053】
次に、特定処理として、各種の補正処理後の撮像データから背景の用紙排出トレイ13の色と用紙のふちの色(一般に、用紙のふち部分にはプリントが行われないので、用紙本来の色となっている)との差を利用して用紙の位置(領域)を特定し、補正処理後の撮像データからその特定した用紙領域のみを切り出して、その切り出し結果を比較用の撮像データとしてRAM62に格納する(ステップS46)。
【0054】
なお、本処理例では、メモリ容量の低減化および後述する元画像データとの比較処理(差分処理)の高速化のために、補正処理後の撮像データから用紙領域を切り出すようにしたが、用紙領域を特定できれば元画像データとの比較が可能であるので、特定した用紙領域の座標を記憶するようにして、用紙領域の切り出しについては省略しても良い。
【0055】
このとき、用紙排出トレイ13上に、例えば以前のプリントジョブによって排出された用紙など他の用紙が存在する状態を撮影した撮像データを用いると、他の用紙の領域まで含んで切り出してしまう懸念もある。ところが、本処理例においては、前述したように、用紙排出トレイ13上に用紙が無い状態から最初の1枚の用紙が排出された直後の撮像データ、即ち用紙排出トレイ13上に用紙が1枚のみある状態を撮影して得られる撮像データを用いるようにしているので、用紙の偏位量を考慮せずとも色の差のみで簡単に用紙領域を特定して切り出すことができる。
【0056】
すなわち、図9(A)に示すように、CCDカメラ14によって用紙排出トレイ13上に用紙がある状態を撮影して得られる撮像データは、光学歪みの補正によってレンズの歪曲収差が補正され、次いで形状補正によって撮像データ上における用紙領域の形状が整えられる。そして、補正処理後の撮像データから用紙領域を特定し、その特定した用紙領域のみを切り出して比較用の撮像データを生成する。
【0057】
次に、ハードディスク63に格納した1枚目のプリント処理に用いた画像データ(以下、「元画像データ」と記す)の解像度を、線形補間法などを用いて、CCDカメラ14の解像度に応じて変換する解像度変換処理を行う(ステップS47)。次いで、解像度変換処理後の元画像データに対して、CCDカメラ14の光学系に起因するボケと、光学歪み補正および形状補正に起因するボケとを故意に加えるためのぼかし処理(ガウスフィルタ処理)、即ち画像鮮明度を劣化させる処理を施して、その結果を比較用の元画像データとしてRAM62に格納する(ステップS48)。
【0058】
すなわち、図9(B)に示すように、元画像データは、解像度変換処理によってCCDカメラ14による撮像データの解像度に合わせられ、ぼかし処理によって画像処理後の撮像データに含まれているボケと略同等にぼかされて比較用の元画像データとして生成される。
【0059】
なお、元画像データは、IOTコントローラ65へ送出したときのものを用いており、画像出力部によるプリント(画像出力)の際の特性については既に加味されている。そのため、ここでは、CCDカメラ14による撮影の際の特性のみを考慮して元画像データに画像処理を施す場合を示しているが、展開前の画像データを元画像データとして用い、画像出力の際の特性と撮影の際の特性を考慮した画像処理を施すようにしても良い。
【0060】
ただし、展開前の画像データを元画像データとして用いる場合は、CPU61は、IOTコントローラ65への送出時の展開と、比較用の元画像データを生成するための画像処理時にも展開を行う必要がある。したがって、処理時間の短縮化を図るためには、本処理例のように、IOTコントローラ65へ送出したときの展開後の画像データを元画像データとして用いるのが好ましい。
【0061】
このように、撮像データおよび元画像データに対して画像処理を施すことにより、両者の画像特性、即ち解像度、形状、鮮明度が略同等に整えられる。言い換えると、互いに略同等の画像特性を有する比較用の撮像データと比較用の元画像データとが生成される。
【0062】
その後、生成した比較用の撮像データと比較用の元画像データとの差分処理を行う(ステップS49)。なお、切り出し処理を省略した場合は、記憶した用紙領域の座標に基づいて、元画像データの各画素と撮像データの画素とを対応付けて、対応する画素間の差分をとるようにすれば良い。
【0063】
この差分処理により、プリント出力、即ち撮像データ側に黒点などの欠陥パターンが存在すると、差分結果に黒点が残る。そこで、適当な濃度の閾値を設定して、当該閾値を用いてその差分結果を2値化することによって欠陥検出処理を行う(ステップS50)。この欠陥検出処理により、黒点などの画像欠陥を検出することができる。
【0064】
画像欠陥が検出された場合には、プリンタ装置10に設けられている表示パネルなどのユーザーインターフェース(図示省略)上で警告を発したり、外部I/F回路64を介して外部へ、例えばケーブルやネットワークなどを利用してプリントを実行しようとしているPCへ警告を発したり、あるいはリモート保守システムなどを構築した場合においてネットワークを通してプリンタ装置の保守業者へ通知するようにすることも可能である。
【0065】
なお、本処理例においては、黒点などの局所的な画像結果を検出する場合を例に挙げて説明したが、相関、平均濃度の違い、分散などの周知の技術を用いて全体的な濃度のむらや濃度変動などの画質不良を検出するようにすることも可能である。
【0066】
また、本処理例では、画像検査処理において、先ず、撮像データに対して画像処理を施して比較用の撮像データを生成した後、元画像データに対して画像処理を施して比較用の元画像データを生成するようにしたが、撮像データと元画像データに対する処理を並列に行うようにしても良い。
【0067】
また、画像欠陥を検出する処理については、上記処理例に限定されるものではない。以下に、他の処理例を示す。
【0068】
<処理例2>
処理例1では、画像検査処理において、撮像データと元画像データとの比較のために、撮像データ側に形状補正を施す場合を例に挙げて説明した。これに対して、処理例2では、元画像データ側に形状補正を施すようにする。図10に、この処理例2に係る画像検査処理の流れを示す。なお、図10において、図8と同じ処理については、同一のステップ番号を付して示しており、各処理の詳細については重複するのでその説明を省略するものとする。
【0069】
図10のフローチャートに示すように、撮像データについては、光学歪みの補正を施し(ステップS44)、その後に用紙領域を特定した用紙領域の切り出しを行い、比較用の撮像データとしてRAM62に格納する(ステップS45)。これにより、比較用の撮像データとして、台形のままの用紙領域が切り出されることになる。
【0070】
元画像データについては、解像度変換処理を施し(ステップS47)、その後に矩形から台形への形状変換を行う(ステップS45)。この矩形から台形への変換処理により、元画像データに撮像データに含まれている幾何学的な歪みが故意に付加され、ステップS46で切り出した用紙領域の形状と対応付けが可能となる。そして、ぼかし処理を施して、比較用の元画像データとしてRAM62に格納する(ステップS48)。
【0071】
これにより、比較用の元画像データとして、比較用の撮像データに合わせて台形に形状変換された画像データが生成されるので、ステップS49において、比較用の撮像データと元画像データとの差分処理を行うことができる。この差分処理により、撮像データ側を形状変換した処理例1の場合と同様に、撮像データ側に黒点などの欠陥パターンが存在すれば、差分結果に黒点が残るので、画像欠陥を検出することができる。
【0072】
<処理例3>
処理例1では、1つのプリントジョブにおいて1枚目のプリント処理結果に対してのみ画像検査処理による画像欠陥の検出を行って欠陥判定を行うとしたが、先述したように、撮像データおよび元画像データにそれぞれ補正を施してから差分処理して画像欠陥を検出するため、補正誤差や欠陥検出時に用いる閾値によって誤判定が生じる可能性がある。この点に鑑みて為されたのが処理例3である。この処理例3では、画素羽欠陥の検出を1枚目のプリント処理結果だけでなく、複数枚のプリント処理結果について画像検査処理による画像欠陥の検出を行って欠陥判定を行うようにする。
【0073】
図11に、一例として、1つのプリントジョブにおいて、全てのプリント処理結果に対して画像欠陥の検出を行って欠陥判定を行う場合の処理例3に係るプリント制御処理を実行するサブルーチンの処理の流れを示す。
【0074】
図11に示すプリント制御処理では、プリントジョブを受信してプリント処理を行う際に、先ず、画像検査可能フラグの状態を判断する(ステップS51)。画像検査可能フラグがOFFの場合は画像検査不能と判断して、受信したプリントジョブに基づいて通常のプリント処理を行い(ステップS52)、その後メインの制御ルーチンに戻る。
【0075】
一方、画像検査可能フラグがONの場合は、画像検査可能と判断して1枚目のプリント処理を行い(ステップS53)、次いで画像検査処理を行ってプリント処理結果に対して欠陥検出を行う(ステップS54)。なお、ここで実行される画像検査処理としては、図8に示した画像検査処理を用いても良いし、また図10に示した画像検査処理を用いても良い。そして、ステップS55で受信したプリントジョブで指示された全てのプリント処理が終了したと判定するまで、1枚ずつプリント処理(ステップS53)および画像検査処理(ステップS54)を繰り返して実行する。
【0076】
なお、1つのプリントジョブにおいては、出力される用紙の用紙排出トレイ13上における位置は一定であるので、用紙領域の特定、即ち用紙領域の切り出し位置の検出は最初の1枚だけで良く、2枚目からは同じ座標値を用いることができる。また、1枚毎のプリント処理後は、元画像の解像度変換とCCDカメラ14による撮影のみを行い、これらで得られた元画像データ(解像度変換後)と撮像データを一旦ハードディスク63に格納して、プリントジョブ終了後に各処理を行うようにしても良い。
【0077】
プリントジョブで指示された全てのプリント処理が終了したら、全ページの欠陥検出処理結果に基づいて欠陥判定を行う(ステップS56)。すなわち、各ページのプリント処理結果から検出された欠陥パターンについて、例えば、プリントジョブ内の他のページの半数以上に同じ欠陥パターンがあれば画像欠陥有りと判定し、半数未満であれば検出ミスの可能性があるので、画像欠陥無しと判定することができる。なお、ここで用いた半数のページ以上という基準は、一例として用いたものであり、その基準については任意に設定可能である。
【0078】
<処理例4>
処理例1では、元画像データと撮像データとを差分処理して画像欠陥の検出を行う場合を例に挙げて説明した。これに対して、処理例4では、画像検査用に標準画像データとして、1ページ内の全てが白(全白のページ)や黒(全黒のページ)である画像データを用意しておくことで、プリンタ装置が待機状態のときに差分処理を行わず画像の欠陥検出を行うようにする。
【0079】
スタンドアローンの複写機やプリンタ装置ならばユーザーインターフェース上から、ネットワーク接続のプリンタ装置ならばネットワーク上の遠隔からテストプリントの指示を行うことで、この処理例4に係る画像欠陥検査を行うことができる。図12に、テストプリントの指示に応答してCPU61が実行する処理例4に係る画像検査処理が実行するサブルーチンの処理の流れを示す。
【0080】
図12のフローチャートに示すように、処理例4に係る画像検査処理では、待機状態のときにテストプリントの指示を受信すると(ステップS61)、先ず、画像検査可能フラグの状態を判断する(ステップS62)。画像検査可能フラグがOFFの場合は、画像検査不能と判断してテスト不能であることを示す情報を送信する(ステップS63)。
【0081】
この処理では、例えばユーザーインターフェースを介してテスト不能である旨をユーザーに告知したり、あるいはテスト不能であることを示す情報を外部I/F回路64を介して外部へ、例えば、ケーブルやネットワークを介してプリンタ装置10に接続されたテストプリントを指示したPCへ通知したり、さらにはリモート保守システムを構築した場合にあってはネットワークを介してプリンタ装置10の保守業者へ通知することも可能である。
【0082】
画像検査可能フラグがONの場合は、全白のページの画像データに基づいてプリント処理を行う(ステップS64)。なお、全白の画像データについては、ハードディスク63に格納しておいても良いし、プリント処理時にシステム内部で生成するようにしても良い。
【0083】
そして、この全白のページのプリント処理結果に対して画像検査処理を行う。具体的には、IOTコントローラ65からのプリント処理完了の通知を待ち(ステップS65)、その通知を受信したら、所定時間後にCCDカメラ14に対して撮影開始の指示を送出する(ステップS66)。この指示により、CCDカメラ14は、用紙排出トレイ13上にプリント処理後の用紙、即ち全白のページが排出された直後の状態を撮影する。この撮影によってCCDカメラ14から出力されるアナログ画像信号は、CCDカメラI/F回路66においてデジタル画像データ(撮像データ)に変換されてRAM62に格納される。
【0084】
そして、RAM62に格納された撮像データに対して、用紙領域を抽出するために画像処理を施す。具体的には、先ず明暗補正(シェーディング補正)を施し(ステップS67)、次いで光学歪み補正を施し(ステップS68)、さらに台形から矩形への形状補正を施し(ステップS69)、最後に用紙領域を特定してその特定した用紙領域のみを切り出す処理を行う(ステップS70)。この切り出し結果はRAM62に格納される。
【0085】
次に、この切り出し結果を用いて欠陥検出処理を行う(ステップS71)。この欠陥検出処理では、切り出し結果、即ち用紙領域を切り出した撮像データが、画像欠陥が無ければ切り出した用紙領域全てに亘って白色であることから、適当な濃度を閾値として2値化することで、全白のページの元画像データとの比較が行え、黒点や黒線などの画像欠陥を検出することができる。
【0086】
なお、ここでは、全白のページをプリント処理して、黒点や黒線などの画像欠陥を検出する場合を例に挙げて説明したが、これに限られるものではなく、全黒のページをプリント処理して、白点や白線などの画像欠陥を検出するようにしても良いし、全白のページおよび全黒のページのプリント処理と画像欠陥検出とを続けて行うようにしても良い。
【0087】
また、全白や全黒のページでなくても良い。例えば、ある所定濃度のグレーページをプリント処理し、上記と同様に処理して、所定の濃度範囲よりも高いか低いかを判断することによって、黒点や黒線の画像欠陥と白点や白線の画像欠陥とを同時に検出するようにすることもできる。すなわち、全白、全黒、グレーページなどのテスト画像データ(元画像データ)に相当する閾値を予め求めておき、この閾値と用紙領域を切り出した撮像データとを比較することによって画像欠陥の検出処理を行うことができる。
【0088】
そして、最終的に、検出結果を送信する(ステップS72)。具体的には、例えば、画像欠陥が検出された場合には、プリンタ装置10に設けられている表示パネルなどのユーザーインターフェース(図示省略)上でユーザーに警告を発したり、あるいは外部I/F回路64を介して外部へ、例えば、ケーブルやネットワークを介してプリンタ装置10に接続されたテストプリントを指示したPCへ警告を発したり、さらにはリモート保守システムを構築した場合にあってはネットワークを介してプリンタ装置10の保守業者へ通知することも可能である。
【0089】
上述したように、用紙11をその画像記録面を下側にして用紙排出トレイ13上に出力する裏面出力のプリンタ装置10において、用紙排出トレイ13上に出力する前の用紙11の面を反転させる反転手段(反転ゲート部31,50)を設けるとともに、用紙排出トレイ13上に出力された用紙11の画像を検査する画像検査モードでは、用紙11をその画像記録面を上側にして出力するように当該反転手段を制御することで、裏面出力のプリンタ装置であっても、CCDカメラ14などの撮影手段を用いての出力画像の検査を行うことができる。
【0090】
しかも、用紙排出部12の上部にCCDカメラ14を設置しておき、このCCDカメラ14によって用紙排出トレイ13の上面全体を撮影することで、用紙排出トレイ13上に排出された用紙11を含む撮像データを取得して出力画像の検査を行うようにしているので、従来技術のように、出力画像をスキャナにセットして読み取るという人手の介入が全く不要であり、出力画像の検査を完全に自動化することができる。
【0091】
また、画像処理によって撮像データの画像特性と元画像データの画像特性とを略同等に合わせるようにしているため、両者の画像データの差分をとったり、撮像データを元画像データの値に応じた閾値と比較したりするなど、簡単な処理だけで画像の欠陥を検出することができる。
【0092】
さらに、用紙11が用紙排出トレイ13上に無い状態の直後に受け付けたプリントジョブによるプリント処理後の最初の1枚の用紙11が排出された状態で、CCDカメラ14によって用紙排出トレイ13全体を撮影し、その撮像データを用いて出力画像の検査を行うようにしているので、従来技術のように排出位置の偏位を考慮する必要がない。また、このとき、用紙排出トレイ13の色が用紙11と異なる色とされているので、CCDカメラ14による撮像データから用紙領域を簡単に特定することができる。
【0093】
なお、上記の処理例1〜4では、画像の異常として、点状欠陥や線状欠陥などの部分的な画像の欠陥を検出する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれらの画像欠陥の検出に限定されるものではなく、全体的な画像の異常を検出するようにしても良いことは勿論である。その場合の具体例としては、例えば、特定の濃度パターンを元画像データに付加しておき、撮像データにおける当該付加した特定の濃度パターンに対応する場所の濃度を検査し、適正な画像出力が得られているか否かを判断する構成が考えられる。
【0094】
また、上記の処理例1〜4では、プリント処理を行うCPU61において、撮像データに対する各種補正を行う画像処理や、元画像データに対する解像度変換処理などの画像処理もソフトウエア処理とするものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、専用の画像処理回路を用いてこれらの画像処理を実行することも可能である。
【0095】
これによれば、ハードウエア処理によって画像処理が高速化され、CPU61ではプリント処理を実行し、画像処理回路では画像検査用の画像処理を実行するというように、並列処理(時分割処理による見かけ上の並列処理ではなく)を行うことができるので、処理時間を短縮することができる。特に、処理例3で説明した連続して画像検査を行う処理を高速出力のプリンタ装置にも適用できるようになる。
【0096】
具体的には、例えば、図13に示すように、図4に示したシステムにおいて、データバス67に対してさらに、ワーク用のRAM72が接続された画像処理用のLSI71を接続することで、上記の構成を実現できる。なお、ワーク用のRAM72についてはLSI71に内蔵することもできる。この場合、CPU61が制御手段の機能を持ち、LSI71が画像処理手段および画像検査手段の各機能を持つことになる。
【0097】
また、本発明は、上述した処理例1〜4に係る画像検査装置を備えたプリンタ装置10に適用した場合を例に挙げて説明したが、この適用例に限られるものではなく、用紙搬送トレイ13全体を撮像するCCDカメラ14などの撮影手段を有し、その撮像データに基づいて用紙11に記録された画像を検査する構成の画像検査装置を備えた画像出力装置全般に適用可能である。
【0098】
また、先述した第1、第2具体例に係る用紙搬送系では、通常の画像出力モードのときに、反転ゲート部31,50の作用によって出力直前の用紙の面を反転させて裏面出力することを前提とし、画像検査モードのときは、反転ゲート部31,50を動作させないことによって用紙をその画像記録面を上にして出力させるとしたが、本発明はこれに限られるものではない。
【0099】
すなわち、通常の画像出力モードのときに、反転ゲート部31,50を動作させないで用紙を搬送の段階からそのまま裏面出力するタイプの用紙搬送系にも適用可能である。この場合には、画像検査モードのときに、反転ゲート部31,50を動作させて出力直前の用紙の面を反転させることによって用紙をその画像記録面を上にして出力させるようにすれば良い。
【0100】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、画像記録媒体をその画像記録面を下側にして出力トレイ上に出力する裏面出力の画像出力装置において、出力トレイ上に出力する前の画像記録媒体用紙の面を反転させる反転手段を設けるとともに、画像検査モードでは画像記録媒体をその画像記録面を上側にして出力するように当該反転手段を制御するようにすることで、裏面出力タイプの画像出力装置であっても、撮影手段を用いての出力画像の検査を、人手を介在させることなく、自動的にかつ簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る画像出力装置、例えばプリンタ装置の要部の構成を示す概略外観図である。
【図2】本実施形態に係るプリンタ装置における用紙搬送系の第1具体例例を示す概略構成図である。
【図3】本実施形態に係るプリンタ装置における用紙搬送系の第2具体例例を示す概略構成図である。
【図4】本実施形態に係るプリンタ装置に搭載されたプリント処理システムの一構成例を示すブロック図である。
【図5】本実施形態に係るプリンタ装置の制御ルーチンの処理手順を示すフローチャートである。
【図6】画像検査可否判定処理を実行するサブルーチンの処理の流れを示すフローチャートである。
【図7】プリント制御処理を実行するサブルーチンの処理の流れを示すフローチャートである。
【図8】処理例1に係る画像検査処理を実行するサブルーチンの処理の流れを示すフローチャートである。
【図9】撮像データ(A)および元画像データ(B)に対して処理例1に係る画像検査処理で施される画像処理を示す概念図である。
【図10】処理例2に係る画像検査処理を実行するサブルーチンの処理の流れを示すフローチャートである。
【図11】処理例3に係るプリント制御処理を実行するサブルーチンの処理の流れを示すフローチャートである。
【図12】処理例4に係る画像検査処理が実行するサブルーチンの処理の流れを示すフローチャートである。
【図13】プリント処理システムの他の構成例を示すブロック図である。
【符号の説明】
10…プリンタ装置、11…用紙(画像記録媒体)、13…用紙排出トレイ、14…CCDカメラ、28,47…感光ドラム、31,50…反転ゲート部、60…プリント処理システム、61…CPU、62…RAM62、63…ハードディスク装置(HDD)、64…外部I/F(インターフェース)回路、65…IOTコントローラ、66…CCDカメラI/F回路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image output device that outputs an image recording medium on which an image is recorded based on image data to an output tray, and particularly to the image recording medium with its image recording surface facing down, in other words, the image recording surface. The present invention relates to a so-called back-side output image output apparatus that outputs an image on an output tray with the back side up.
[0002]
[Prior art]
In the field of printing presses, printing results (output images) are inspected for the purpose of maintaining image quality of output images (print images). In recent years, there has been an increasing demand for higher image quality in laser beam printers and digital copiers equipped with such laser beam printers, and maintenance by inspection of print results is required. Further, from the viewpoint of cost reduction of maintenance, automation of maintenance work and maintenance by remote control have attracted attention.
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an apparatus having a function for maintaining image quality, there is known an image processing apparatus configured to automatically adjust image quality based on an image difference between an original image and a copied image (for example, refer to Patent Document 1). In this image processing apparatus, standard document data for image quality adjustment is stored, an image based on the standard document data is printed on paper at the time of image quality adjustment and output, and the document image on the output paper is digitized by an image scanner. The difference between the densities of two image data at a predetermined comparison point is calculated. Then, the user tries to maintain the image quality by adjusting the parameters of each section of the copying machine according to the difference value.
[0004]
In addition, the original image data before raster development of the output product is obtained, image processing is performed in accordance with the characteristics of the reading means of the output product, and the image is inspected by comparing with the output product as reference image data. An output device is also known (for example, see Patent Document 2). In this output device, image data before raster development is obtained and image processing is performed, so that accurate data can be obtained as reference image data. It is also characterized in that the comparison is made in consideration of the deviation of the position in the output means reading means.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-8-190630 (page 6-9, FIG. 5)
[Patent Document 2]
JP-A-2000-123176 (page 5-7, FIG. 3)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the image processing apparatus described in Patent Document 1, since an image scanner is used to re-electronically output an image, manual intervention of setting paper is required, which is a problem in terms of automatic maintenance. Further, since a standard document for image quality adjustment is set, a trigger for starting the adjustment is required, and it is impossible to constantly monitor the image quality that changes every moment.
[0007]
Further, in the output device described in Patent Document 2, when comparing the output material with the original image, if the deviation amount of the paper in the reading means of the output material is large, it is difficult to compare the corresponding positions. However, since the amount of deviation is an expected value and is different from an actual value, there is a problem that the process is complicated.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an image output apparatus that enables automation and simplification of inspection of an output image.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an image output device according to the present invention is directed to a backside output device that outputs an image recording medium on which an image is recorded based on image data to an output tray with its image recording surface facing down. Photographing means for photographing the image recording surface of the image recording medium output on the output tray, and recording the image recording medium on the image recording medium based on image data obtained when photographing the image recording medium by the photographing means. Image inspection means for inspecting an image, reversing means for reversing the surface of the image recording medium before outputting to the output tray, and the image recording medium to be inspected by the image inspection means, with the image recording surface facing upward And control means for controlling the reversing means so as to output to the output tray.
[0010]
The image output device having the above-described configuration includes, in addition to a normal image output mode in which an image recording medium on which an image is recorded based on image data is output on an output tray with its image recording surface facing down, An image inspection mode for inspecting the output image of the image recording medium. In this image inspection mode, the image recording medium output with the image recording surface facing down is usually controlled under the control of the control unit. Then, the surface is inverted by the inversion means and output. As a result, the image recording medium is output onto the output tray with its image recording surface facing upward. Then, an image of the image recording surface of the image recording medium is photographed by the photographing means, and the image inspection means inspects the output image based on the photographed data. As a result, even in an image output apparatus that outputs an image recording medium on an output tray with the image recording surface facing down, it is possible to inspect the output image using the image data obtained by the imaging unit.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic external view showing a configuration of a main part of an image output device, for example, a printer device according to an embodiment of the present invention.
[0012]
The
[0013]
By the way, in recent image output apparatuses, especially printer apparatuses typified by laser beam printers, the above-mentioned back side output type is increasing. For example, in a print job composed of a plurality of outputs, a print job described in a page description language (PDL) or the like is output under the control of a printer controller (not shown) of the
[0014]
As described above, in the back side output type printer, the print job is sequentially output on the
[0015]
The
[0016]
[First specific example]
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a first specific example of a sheet transport system in the
[0017]
2, a sheet set in a
[0018]
Next, the operation of the tri-roll 32 and the reversing
[0019]
By performing the above-described series of operations, the recording paper whose image recording surface was on the upper side when it exited the fixing
[0020]
Next, a description will be given of sheet conveyance during image defect detection processing to be described later in the image inspection mode. The operation up to the
[0021]
[Second specific example]
FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a second specific example of the sheet transport system in the
[0022]
In FIG. 3, a sheet set in a
[0023]
The recording paper on which the image has been transferred is sent to the reversing
[0024]
Next, a description will be given of sheet conveyance during image defect detection processing to be described later in the image inspection mode. In the image inspection mode, the reversing
[0025]
FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration example of an image inspection device mounted on the
[0026]
4, the
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
The hard disk of the hard disk device 63 (hereinafter, referred to as “
[0030]
The interface unit of the external I /
[0031]
The
[0032]
The CCD camera I /
[0033]
The
[0034]
The
[0035]
Further, in the
[0036]
Next, an example of processing for detecting an image defect in the print processing system having the above configuration will be described.
[0037]
<Processing example 1>
First, a processing procedure of a control routine of the
[0038]
In the standby state of the print processing, the elapse of a predetermined time is monitored (step S12), and after the elapse of the predetermined time, image inspection availability determination processing is executed (step S13). That is, in the print processing standby state, the image inspection availability determination processing is periodically executed at predetermined time intervals.
[0039]
FIG. 6 shows a processing flow of a subroutine for executing the image inspection availability determination processing. As shown in the flowchart of FIG. 6, in the image inspection availability determination processing, first, an instruction to start photographing is sent to the CCD camera 14 (step S21). In response to this instruction, the
[0040]
Next, the imaging data acquired by the photographing instruction is compared with the image data of the tray stored in the
[0041]
On the other hand, if the sheet 11 does not exist on the
[0042]
In this processing example, it is determined whether or not there is a sheet on the
[0043]
If the
[0044]
FIG. 7 shows a processing flow of a subroutine for executing the print control processing. As shown in the flowchart of FIG. 7, in the print control process, first, the state of the image inspection enable flag is determined (step S31). If the image inspection possible flag is OFF, it is determined that the image inspection is not possible, and based on the received print job, the image data after the development of each page is output to the
[0045]
On the other hand, if the image inspection possible flag is ON, it is determined that the image inspection is possible, and based on the received print job, only the first print processing is performed, and the image data at this time is stored in the
[0046]
Next, an image inspection process described later is started (step S34). If the received print job is a print job instructing printing of a plurality of sheets, the image inspection process is performed in parallel with the image inspection process based on the print job. The remaining print processing is performed (step S35). Here, a plurality of prints means a print of a plurality of pages, a print of only one page but a plurality of copies, a print of a plurality of pages of a plurality of copies, and the like. After the printing process is completed, the process returns to the main control routine and enters a standby state. Note that the print processing and the image inspection processing may be time-division sequential processing.
[0047]
FIG. 8 shows a processing flow of a subroutine for executing the image inspection processing. As shown in the flowchart of FIG. 8, in the image inspection process, first, a notification of the completion of the first print processing from the
[0048]
In response to this photographing instruction, the
[0049]
Subsequently, the image data stored in the
[0050]
Here, the correction of the optical distortion refers to correcting the distortion of the lens of the
[0051]
d = r≡ctan θ
The optical distortion is corrected based on the characteristic of the aberration d of the lens. Alternatively, since the aberration d is generally proportional to the cube of the distance r of the image-forming position on the image-forming surface from the optical axis, it is also possible to correct the optical distortion by obtaining a proportional constant based on the lens characteristics. It is.
[0052]
Further, shape correction from a trapezoid to a rectangle refers to correcting geometric distortion included in imaging data. Image data obtained by photographing with the
[0053]
Next, as the specific processing, the color of the background
[0054]
In this processing example, the paper area is cut out from the image data after the correction processing in order to reduce the memory capacity and speed up the comparison processing (difference processing) with the original image data described later. If the area can be specified, comparison with the original image data is possible. Therefore, the coordinates of the specified paper area may be stored, and the cutout of the paper area may be omitted.
[0055]
At this time, if image pickup data obtained by photographing a state in which another sheet such as a sheet discharged by a previous print job is present on the
[0056]
That is, as shown in FIG. 9A, image data obtained by photographing a state in which a sheet is present on the
[0057]
Next, the resolution of the image data (hereinafter, referred to as “original image data”) stored in the
[0058]
That is, as shown in FIG. 9B, the original image data is adjusted to the resolution of the image data obtained by the
[0059]
It should be noted that the original image data is used when it is sent to the
[0060]
However, when the image data before the expansion is used as the original image data, the
[0061]
In this way, by performing image processing on the image data and the original image data, the image characteristics of the two, that is, the resolution, the shape, and the sharpness are adjusted to be substantially equal. In other words, comparison imaging data and comparison original image data having substantially the same image characteristics are generated.
[0062]
Thereafter, a difference process is performed between the generated comparison image data and the comparison original image data (step S49). If the cut-out processing is omitted, each pixel of the original image data is associated with a pixel of the imaging data based on the coordinates of the stored paper area, and the difference between the corresponding pixels may be obtained. .
[0063]
As a result of this difference processing, if there is a defect pattern such as a black point on the print output, that is, on the imaging data side, the black point remains in the difference result. Therefore, a defect detection process is performed by setting an appropriate density threshold and binarizing the difference result using the threshold (step S50). By this defect detection processing, image defects such as black spots can be detected.
[0064]
When an image defect is detected, a warning is issued on a user interface (not shown) such as a display panel provided in the
[0065]
Note that, in the present processing example, the case where a local image result such as a black point is detected has been described as an example. It is also possible to detect a poor image quality such as density and density fluctuation.
[0066]
In this processing example, in the image inspection processing, first, image processing is performed on the imaged data to generate imaged data for comparison, and then image processing is performed on the original image data to generate the original image for comparison. Although the data is generated, the processing on the imaging data and the original image data may be performed in parallel.
[0067]
Further, the processing for detecting an image defect is not limited to the above processing example. Hereinafter, other processing examples will be described.
[0068]
<Processing example 2>
In the processing example 1, the case where the shape correction is performed on the imaging data side in order to compare the imaging data with the original image data in the image inspection processing has been described as an example. On the other hand, in processing example 2, shape correction is performed on the original image data side. FIG. 10 shows a flow of the image inspection processing according to the processing example 2. In FIG. 10, the same processes as those in FIG. 8 are denoted by the same step numbers, and the details of each process are redundant, and therefore description thereof will be omitted.
[0069]
As shown in the flowchart of FIG. 10, optical distortion is corrected for the imaging data (step S44), and then a paper area in which the paper area is specified is cut out, and stored in the
[0070]
The original image data is subjected to a resolution conversion process (step S47), and then the shape is converted from a rectangle to a trapezoid (step S45). By the conversion process from the rectangle to the trapezoid, the geometric distortion included in the image data is intentionally added to the original image data, and the original image data can be associated with the shape of the paper area cut out in step S46. Then, the image is subjected to a blurring process and stored in the
[0071]
As a result, image data that has been converted into a trapezoidal shape in accordance with the comparison image data is generated as the comparison original image data. In step S49, the difference processing between the comparison image data and the original image data is performed. It can be performed. As in the processing example 1 in which the image data is converted in shape by this difference processing, if a defect pattern such as a black point exists on the image data, a black point remains in the difference result, so that an image defect can be detected. it can.
[0072]
<Processing example 3>
In the first processing example, the image defect is detected by the image inspection process only for the first print processing result in one print job to perform the defect determination. However, as described above, the imaging data and the original image are determined. Since an image defect is detected by performing a difference process after correcting each data, an erroneous determination may occur due to a correction error or a threshold used when detecting the defect. Processing example 3 is made in view of this point. In the processing example 3, the pixel wing defect is detected not only by the result of the print processing of the first sheet but also by the image inspection processing on the results of the print processing of a plurality of sheets to determine the defect.
[0073]
FIG. 11 shows, as an example, a flow of a subroutine for executing a print control process according to a process example 3 in which, in one print job, image defects are detected for all print processing results to determine a defect. Is shown.
[0074]
In the print control process shown in FIG. 11, when the print job is received and the print process is performed, first, the state of the image inspection enable flag is determined (step S51). If the image inspection possible flag is OFF, it is determined that the image inspection is not possible, and normal print processing is performed based on the received print job (step S52), and thereafter, the process returns to the main control routine.
[0075]
On the other hand, if the image inspection possible flag is ON, it is determined that the image inspection is possible, and the first print processing is performed (step S53), and then the image inspection processing is performed to detect a defect in the print processing result (step S53). Step S54). As the image inspection process executed here, the image inspection process shown in FIG. 8 may be used, or the image inspection process shown in FIG. 10 may be used. Then, the print process (step S53) and the image inspection process (step S54) are repeatedly executed one by one until it is determined that all the print processes specified in the print job received in step S55 are completed.
[0076]
In one print job, the position of the output paper on the
[0077]
When all the print processes specified in the print job are completed, a defect determination is performed based on the result of the defect detection process for all pages (step S56). That is, for a defect pattern detected from the print processing result of each page, for example, if the same defect pattern is present in more than half of the other pages in the print job, it is determined that there is an image defect. Since there is a possibility, it can be determined that there is no image defect. Note that the criterion of half or more pages used here is used as an example, and the criterion can be set arbitrarily.
[0078]
<Processing example 4>
In the processing example 1, the case where the image defect is detected by performing the difference processing between the original image data and the imaging data has been described as an example. On the other hand, in the processing example 4, image data in which all of one page are white (all white pages) or black (all black pages) are prepared as standard image data for image inspection. Thus, when the printer device is in the standby state, the image defect is detected without performing the difference processing.
[0079]
An image defect inspection according to the fourth processing example can be performed by issuing a test print instruction from a user interface in the case of a stand-alone copying machine or a printer or from a remote place in a case of a network-connected printer. . FIG. 12 shows a flow of a subroutine executed by an image inspection process according to a process example 4 executed by the
[0080]
As shown in the flowchart of FIG. 12, in the image inspection process according to the process example 4, when a test print instruction is received in the standby state (step S61), first, the state of the image inspection enable flag is determined (step S62). ). If the image inspection possible flag is OFF, it is determined that the image inspection is impossible, and information indicating that the test is impossible is transmitted (step S63).
[0081]
In this process, for example, the user is notified that the test is not possible via the user interface, or information indicating that the test is not possible is sent to the outside via the external I /
[0082]
If the image inspection possible flag is ON, a printing process is performed based on the image data of the all-white page (step S64). The all-white image data may be stored in the
[0083]
Then, an image inspection process is performed on the print processing result of the all-white page. More specifically, it waits for a notification of the completion of the printing process from the IOT controller 65 (step S65), and upon receiving the notification, sends an instruction to start photographing to the
[0084]
Then, image processing is performed on the imaging data stored in the
[0085]
Next, a defect detection process is performed using the cutout result (step S71). In this defect detection process, since the cutout result, that is, the imaged data obtained by cutting out the paper area is white over the entire cutout paper area if there is no image defect, binarization is performed by using an appropriate density as a threshold value. In addition, comparison with the original image data of an all-white page can be performed, and image defects such as black spots and black lines can be detected.
[0086]
Note that, here, an example has been described in which all white pages are printed and image defects such as black points and black lines are detected. However, the present invention is not limited to this. The processing may be performed to detect an image defect such as a white point or a white line, or the print processing and the image defect detection of an all-white page and an all-black page may be performed successively.
[0087]
Also, the pages need not be all white or all black pages. For example, a gray page having a predetermined density is printed, processed in the same manner as above, and determined to be higher or lower than a predetermined density range, so that an image defect of a black point or a black line and an image defect of a white point or a white line are determined. An image defect can also be detected at the same time. That is, a threshold value corresponding to test image data (original image data) such as all white, all black, and gray pages is obtained in advance, and the threshold value is compared with image data obtained by cutting out a paper area to detect an image defect. Processing can be performed.
[0088]
Then, finally, the detection result is transmitted (step S72). Specifically, for example, when an image defect is detected, a warning is issued to a user on a user interface (not shown) such as a display panel provided in the
[0089]
As described above, in the back side
[0090]
In addition, a
[0091]
In addition, since the image characteristics of the image data and the image characteristics of the original image data are made to be substantially equal by image processing, a difference between the two image data is obtained, or the image data is set to a threshold value corresponding to the value of the original image data. The defect of the image can be detected only by a simple process such as comparison with the above.
[0092]
Further, in a state where the first sheet of paper 11 after the print processing by the print job received immediately after the state where the sheet 11 is not on the
[0093]
In the above processing examples 1 to 4, the case of detecting a partial image defect such as a point defect or a linear defect as an image abnormality has been described as an example. The present invention is not limited to the detection of a defect, and it is a matter of course that an abnormality of an entire image may be detected. As a specific example in that case, for example, a specific density pattern is added to the original image data, and the density of a location corresponding to the added specific density pattern in the imaging data is inspected to obtain an appropriate image output. A configuration for judging whether or not it has been performed can be considered.
[0094]
Further, in the above processing examples 1 to 4, in the
[0095]
According to this, the image processing is accelerated by the hardware processing, the
[0096]
Specifically, for example, as shown in FIG. 13, in the system shown in FIG. 4, an
[0097]
Further, the present invention has been described by taking as an example a case where the present invention is applied to the
[0098]
Further, in the paper transport system according to the first and second specific examples described above, in the normal image output mode, the reverse side of the sheet immediately before output is inverted by the operation of the
[0099]
That is, in a normal image output mode, the present invention is also applicable to a paper transport system of a type in which the reverse side of the paper is output from the stage of transport without operating the reversing
[0100]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in an image output apparatus of a back side output in which an image recording medium is output with an image recording surface thereof facing down on an output tray, the image recording medium before being output on the output tray A reversing means for reversing the surface of the sheet is provided, and in the image inspection mode, the reversing means is controlled so as to output the image recording medium with the image recording surface thereof facing upward, so that image output of a back side output type is performed. Even with the device, the inspection of the output image using the photographing means can be performed automatically and simply without any manual intervention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic external view showing a configuration of a main part of an image output device, for example, a printer device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a first specific example of a paper transport system in the printer device according to the embodiment.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a second specific example of a sheet transport system in the printer device according to the embodiment.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a configuration example of a print processing system mounted on the printer device according to the embodiment.
FIG. 5 is a flowchart illustrating a processing procedure of a control routine of the printer device according to the embodiment.
FIG. 6 is a flowchart showing a flow of a subroutine for executing image inspection availability determination processing;
FIG. 7 is a flowchart illustrating a flow of a subroutine for executing a print control process.
FIG. 8 is a flowchart illustrating a flow of a subroutine for executing an image inspection process according to a process example 1;
FIG. 9 is a conceptual diagram showing image processing performed on image pickup data (A) and original image data (B) in the image inspection processing according to processing example 1;
FIG. 10 is a flowchart illustrating a flow of a subroutine for executing an image inspection process according to a process example 2;
FIG. 11 is a flowchart illustrating a flow of a subroutine for executing a print control process according to a process example 3;
FIG. 12 is a flowchart illustrating a flow of a subroutine executed by an image inspection process according to a process example 4;
FIG. 13 is a block diagram illustrating another configuration example of the print processing system.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記出力トレイ上に出力された前記画像記録媒体の画像記録面を撮影する撮影手段と、
前記撮影手段による前記画像記録媒体の撮影時に得られる撮像データに基づいて前記画像記録媒体に記録された画像を検査する画像検査手段と、
前記出力トレイに出力する前の画像記録媒体の面を反転させる反転手段と、
前記画像検査手段による検査対象の画像記録媒体を、その画像記録面を上側にして前記出力トレイに出力するように前記反転手段を制御する制御手段と
を備えることを特徴とする画像出力装置。An image output device that outputs an image recording medium on which an image is recorded based on image data to an output tray with its image recording surface facing down,
Photographing means for photographing an image recording surface of the image recording medium output on the output tray,
Image inspection means for inspecting an image recorded on the image recording medium based on imaging data obtained at the time of imaging of the image recording medium by the imaging means,
Reversing means for reversing the surface of the image recording medium before outputting to the output tray,
An image output apparatus comprising: a control unit that controls the reversing unit so that an image recording medium to be inspected by the image inspection unit is output to the output tray with its image recording surface facing upward.
ことを特徴とする請求項1記載の画像出力装置。The reversing means outputs the image recording medium to the output tray with the image recording surface facing down in the non-image inspection mode by the image inspection means by not reversing the image recording medium, and in the image inspection mode by the image inspection means. 2. The image output apparatus according to claim 1, wherein the image recording medium is inverted to output the image to the output tray with its image recording surface facing upward.
ことを特徴とする請求項1記載の画像出力装置。In the non-image inspection mode by the image inspection means, the image recording medium is inverted to output the image recording surface downward to the output tray in the non-image inspection mode by the image inspection means, and in the image inspection mode by the image inspection means, 2. The image output device according to claim 1, wherein the image recording medium is output to the output tray with its image recording surface facing upward by not inverting the image recording medium.
ことを特徴とする請求項1記載の画像出力装置。The image inspection unit is an image processing unit that performs image processing on at least one of the image data and the imaging data so as to make the image characteristics substantially equal to each other. 2. The image output apparatus according to claim 1, further comprising an abnormality detecting unit configured to detect an abnormality of an image recorded on the image recording medium based on the image data and the image data.
ことを特徴とする請求項4記載の画像出力装置。The image inspection unit has a determination unit that determines whether the image recording medium is present on the output tray in a standby state of image output, and after the determination unit determines that the image recording medium is not present, 5. The image output apparatus according to claim 4, wherein an image is inspected using image data obtained by photographing an image recording medium output first on said output tray by said photographing means.
ことを特徴とする請求項5記載の画像出力装置。6. The image output apparatus according to claim 5, wherein the determination unit determines whether an image recording medium is present on the output tray based on image data obtained by the imaging unit.
ことを特徴とする請求項4乃至請求項6の何れか1項記載の画像出力装置。The image processing unit performs an optical distortion correction process for correcting optical distortion of the imaging unit with respect to the imaging data, a shape correction process for correcting geometric distortion, and a specification process for specifying an area of the image recording medium. 7. The image processing apparatus according to claim 4, wherein the image data is subjected to a resolution conversion process for converting a resolution according to the photographing unit and a blurring process for deteriorating sharpness according to the imaging data. The image output device according to claim 1.
ことを特徴とする請求項4乃至請求項6の何れか1項記載の画像出力装置。The image processing unit performs an optical distortion correction process for correcting the optical distortion of the image capturing unit and a specifying process for specifying an area of the image recording medium on the image data, and provides the image data to the image capturing unit. A resolution conversion process for converting a resolution according to the image data, a shape correction process for correcting a geometric distortion according to the image data, and a blur process for deteriorating sharpness according to the image data. The image output device according to any one of claims 4 to 6.
前記画像処理手段は、前記撮像データに対して前記撮影手段の光学歪みを補正する光学歪み補正処理、幾何学的な歪みを補正する形状補正処理および前記画像記録媒体の領域を特定する特定処理を施し、
前記異常検出手段は、前記画像処理手段による画像処理後の前記撮影データと前記テスト画像データに応じて予め設定された閾値とを比較することによって画像の異常を検出する
ことを特徴とする請求項4乃至請求項6の何れか1項記載の画像出力装置。The image data is predetermined test image data,
The image processing unit performs an optical distortion correction process for correcting optical distortion of the imaging unit with respect to the imaging data, a shape correction process for correcting geometric distortion, and a specification process for specifying an area of the image recording medium. Alms,
The apparatus according to claim 1, wherein the abnormality detecting unit detects an abnormality in the image by comparing the photographed data after the image processing by the image processing unit with a threshold value set in advance according to the test image data. The image output device according to any one of claims 4 to 6.
ことを特徴とする請求項7乃至請求項9の何れか1項記載の画像出力装置。The image processing means, when outputting a plurality of image recording media on which images are recorded based on an output instruction of the plurality of image recording media, outputs the specified image data from the photographing data photographed when the first image recording medium was outputted. 10. The image processing apparatus according to claim 7, wherein a specific process is performed on image data of the image recording medium to be output thereafter at a specific position when the area of the image recording medium is specified by the processing. 2. The image output device according to claim 1.
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