JP2004095401A

JP2004095401A - Laminated secondary battery, battery pack module, battery pack, and electric automobile mountnig this battery

Info

Publication number: JP2004095401A
Application number: JP2002255944A
Authority: JP
Inventors: Yukinori Takahashi; 高橋　幸徳; Kenji Hamada; 濱田　謙二; Hideaki Horie; 堀江　英明; Hiroshi Sugawara; 菅原　浩
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP4075534B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To attain a higher sealing property at a sealing part of an electrode terminal. <P>SOLUTION: The laminated battery (10) is configured such that a generating element including a collector to be a positive or a negative electrode and a separator layer is sealed with a laminated film (12) composed of a polymer and metal, and an electrode terminal (14) connected to the collector is exposed outside from a part of the laminated film. At least a sealing part of laminated film guiding the electrode terminal outside is formed in a concavo-convex shape. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池外装材に高分子と金属とを複合したラミネートフィルムを用いた扁平型のラミネート二次電池に関するものであり、特に電気自動車（ＥＶ）、ハイブリット電気自動車（ＨＥＶ）、燃料電池自動車（ＦＣＶ）のモータ駆動用、または蓄電用として最適な構造を有するラミネート二次電池、組電池モジュール、組電池ならびにこの電池を搭載した電気自動車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保護運動の高まりを背景として、自動車の排ガスによる大気汚染が世界的な問題となっている中で、電気を動力源とする電気自動車やエンジンとモータとを組み合わせて走行するハイブリッド電気自動車が注目を集めている。このため、これらの電気自動車に搭載する高エネルギー密度、高出力密度の電池の開発が産業上重要な位置を占めている。
【０００３】
電気自動車の電池には、繰り返し充電が可能な二次電池が使用される。電池の構成としては、巻回した発電要素を円筒型のケースに収納したものや、巻回した発電要素あるいは、平板状の電極、セパレータを積層した発電要素を扁平型のケースに収納したものがある。これらの円筒型または扁平型のケースは強度をもたせる必要があるため、例えば、特開２０００−３４８７７２号公報に示されるような金属容器で形成する必要がある。そのため、軽量化が容易でないという問題があった。そこで、電池の軽量化をし、より高エネルギー密度、高出力化を実現できる電池として、例えば、特開平１１−２２４６５２号公報に示されるようなラミネートフィルムを外装ケースとし、その周囲を熱融着によりシールすることにより密閉化した電池が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＥＶ、ＨＥＶ、ＦＣＶのモータ駆動用に用いる二次電池からは大電流が取り出されるため、外部に電流を取り出すための電極端子に、太い金属線または金属板を用いる必要があり、電池外装材に高分子と金属とを複合したラミネートフィルムを用いた電池では、従来のように加熱シール機による熱融着を用いてシールするだけでは、そのシール能力が低く（電極端子の取り出し部分においては、ラミネート同士の融着よりもシール性が劣る）、特に、電池外装材から突出させる電極端子の封止部において、完全なシール性を得ることが困難であるという問題があった。
【０００５】
従来、この問題を回避するために、発電要素を収容するラミネートフィルム周囲の融着幅を十分に広く取っている。したがって、外装ケースの面積が大きくなり、電池のコンパクト性に欠けるという問題が生じる。逆に、電池のコンパクト性を優先して融着幅が十分に広く取れない場合には、電極端子の取り出し幅を狭くせざるを得ないので、電池から大電流が取り出し難くなるという別の問題が生じる。
【０００６】
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、電極端子の封止部分においてより高いシール性を備えたラミネート二次電池、組電池モジュール、組電池ならびにこの電池を搭載した電気自動車の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決し、目的を達成するため、本発明は、正極または負極となる集電体とセパレータ層とを含む発電要素が高分子と金属とを複合したラミネートフィルムで密封されるとともに、前記集電体に接続された電極端子が前記ラミネートフィルムの一部から外部に露出するラミネート二次電池であって、少なくとも前記電極端子を外部に導く前記ラミネートフィルムの封止部分は、シール性を向上させるため凹凸状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
封止部分を凹凸状に形成すると、溶着部分の融着力が部分的に異なり、電極端子とラミネートフィルムとの間のシール性が向上するため、封止部分の幅を狭めることができ、その分ラミネート二次電池をコンパクトにすることができる。また、従来と同一のシール性で良いのであれば、シール性が向上した分、電極端子の幅を広くすることができ、ラミネート二次電池の大容量化を図ることができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明のラミネート二次電池によれば、電極端子をラミネートフィルムの外部に導く封止部分は凹凸状に形成したので、電極端子とラミネートフィルムとの間のシール性が向上し、ラミネート二次電池のコンパクト化およびラミネート二次電池の大容量化が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるラミネート二次電池は、正極または負極となる集電体とセパレータ層とを含む発電要素が高分子と金属とを複合したラミネートフィルムで密封されるとともに、集電体に接続された電極端子がラミネートフィルムの一部から外部に露出しており、少なくとも電極端子を外部に導くラミネートフィルムの封止部分が凹凸状に形成されているものである。
【００１１】
また、発電要素のラミネートフィルムによる密封がラミネートフィルムの全周にわたって行われているラミネート二次電池にあっては、封止部分の凹凸形状をラミネートフィルムの全周にわたって形成してもよい。
【００１２】
封止部分の凹凸形状は、封止部分を融着させるための図示しない加熱シール機のシールヒータ部の凹凸形状に倣って形成される。シールヒータ部における凹凸形状の彫りを深くすれば、ラミネートフィルムと電極端子とをともに凹凸状に変形させることができる。
【００１３】
本発明にかかるラミネート二次電池では、コンパクト化と大容量化とを共に達成するために、電極端子の幅を、集電体の幅の２０％〜１００％の範囲内の寸法にしている。
【００１４】
以下に添付図面を参照して、本発明にかかるラミネート二次電池、組電池モジュール、組電池ならびにこれらの電池を搭載した電気自動車の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することができる。
【００１５】
図１は、本発明にかかるラミネート二次電池の外観図であり、図２は、本発明にかかるラミネート二次電池の平面図である。また、図３および図４は、図２に示したラミネート二次電池の封止部分のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
本発明にかかるラミネート電池１０は、高分子―金属を複合したラミネートフィルム１２をその周辺部全部を熱融着にて接合することによりその内部の図示しない発電要素を密封している。ラミネートフィルム１２の周辺部を熱融着させるためには加熱シール機が用いられる。加熱シール機のシールヒータ部はラミネートフィルム１２が適度に溶けて容易に融着できる程度に加熱される。シールヒータ部は、ラミネートフィルム１２の周辺部を両面から加圧できる枠形状を有し、その一部である電極端子１４を外部に導くラミネートフィルム１２の封止部分１６に対応する部分は凹凸形状となっている。
【００１７】
したがって、発電要素をその両側からラミネートフィルムで覆い、加熱シール機のシールヒータ部をラミネートフィルム１２の周辺部を所望の圧力で加圧すると、ラミネートフィルム１２の周辺部が溶けて両面のラミネートフィルムが熱融着される。このとき、図２に示すように、封止部分１６はシールヒータ部の凹凸形状に倣って凹凸形状となる。なお、封止部分１６以外の部分の封止部分１８は平滑に熱融着される。
【００１８】
封止部分１６のＡ−Ａ断面は、図３に示すように、下側のラミネートフィルム１２と上側のラミネートフィルム１２との凹凸の対応関係が一致したものとなっている。このように凹凸の対応関係を一致させると、熱融着による接合の度合いが、凹の部分で凸の部分よりも強く、凸の部分で凹の部分よりも弱くなり、部分的に接合度合いの強弱がつくので、平滑的に熱融着されている部分と比較して全体としての接合力およびシール性が向上する。
【００１９】
また、封止部分１６のＢ−Ｂ断面は、図４のようになるが、電極端子１４と下側のラミネートフィルム１２、電極端子１４と上側のラミネートフィルム１２が熱融着される部分でも、熱融着による接合の度合いに部分的な強弱がつくので、全体としての接合力およびシール性が向上する。また、特にシール性が問題となる電極端子１４と上下のラミネートフィルム１２との境界部分も同様に、平滑的な熱融着を行った場合と比較すれば、そのシール性は格段に向上する。
【００２０】
シール性が向上することによって、ラミネートフィルム１２を張り合わせた部分を伝って、またはラミネートフィルム１２と電極端子１４との境界部分を伝って、外部から水分が浸入することや、ラミネート電池内部からガスまたは電解液が外部に漏れ出すことを、封止部分の幅を大きくとることなく防ぐことができる。したがって、シール性の向上により電池としての信頼性や耐久性が増し、また、シール性が向上した分、封止部分（熱融着させる部分）の幅を狭めることができるので、電池の小型化を図ることができ、電気自動車用の電池として相応しい電池となる。
【００２１】
なお、上記の場合、電極端子１４が外部に引き出される封止部分１６のみに凹凸形状を形成するようにしたが、これは、封止部分１６はシール性の確保が最も困難な部分だからである。
【００２２】
上記の場合、凹凸形状は封止部分１６のみに設けているが、この凹凸形状を図５および図６に示されるように、封止部分１６のみではなく封止部分１８にも設け、凹凸形状をラミネートフィルム１２の全周にわたって形成するようにしてもよい。このように、全周に凹凸形状を設けると、全周のシール性が向上するため、ラミネート電池をさらに小型化できる。
【００２３】
また、本実施の形態では、凹凸を電池の各辺に平行な線状としているが、結果的にシール性を高めることができる凹凸形状であれば、例示した形状に限られない。たとえば、正方形状の凹凸を千鳥状にちりばめたような形状であってもよい。
【００２４】
本発明のラミネート電池としては、リチウムイオン二次電池、ポリマーリチウム電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池などが挙げられる。これらの中では、電気自動車用の電源としての用途を考慮すると、出力およびエネルギー密度に優れるリチウムイオン二次電池が好ましい。リチウムイオン二次電池であるラミネート電池を直列に接続した組電池を車両用電源とした場合、全体の出力電圧が４００Ｖ程度の組電池を得ることも可能である。
【００２５】
本発明のラミネート電池における、電池要素、電極端子１４、ラミネートフィルム１２を構成する材料は、公知の材料を用いればよく、特に限定されるものではない。参考までに、以下、本発明のラミネート電池がリチウムイオン二次電池である場合について簡単に記述する。ただし、本発明のラミネート電池は、リチウムイオン二次電池に限定されるわけではない。
【００２６】
［シート状正極層］
電池要素の正極を構成することになるシート状正極層は、電池要素の幅とほぼ同一の幅をもち、アルミニウム等からなる正極集電体の両面に正極材料が結着した構造を有する。正極材料としては、種々の酸化物（ＬｉＭｎ２Ｏ４などのリチウムマンガン酸化物；二酸化マンガン；ＬｉＮｉＯ_２などのリチウムニッケル酸化物；ＬｉＣｏＯ_２などのリチウムコバルト酸化物；リチウム含有ニッケルコバルト酸化物；リチウムを含む非晶質五酸化バナジウムなど）や、カルコゲン化合物（二硫化チタン、二硫化モリブテンなど）等を挙げることができる。これらの中では、得られるリチウムイオン二次電池の出力特性を考慮すると、リチウムマンガン酸化物またはリチウムニッケル酸化物が好ましい。
【００２７】
正極集電体には、導電性を向上させるために、導電性材料を併せて結着させてもよい。導電性材料としては、例えば、人造黒鉛、カーボンブラック（例えばアセチレンブラックなど）、ニッケル粉末等が挙げられる。
【００２８】
正極集電体としては、例えばアルミニウム製エキスパンドメタル、アルミニウム製メッシュ、アルミニウム製パンチドメタル等を用いることができる。なお、正極は正極集電体の片面に正極材料を結着させた構造であってもよい。
【００２９】
［シート状負極層］
電池要素の負極を構成することになるシート状負極層は、電池要素の幅とほぼ同一の幅をもち、銅などからなる負極集電体の両面に負極材料が結着した構造を有する。負極材料としては、リチウムイオンを吸蔵放出する炭素材料を用いることができる。このような炭素材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、活性炭、カーボンファイバー、コークス、有機前駆体（例えば、フェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース等）を不活性雰囲気中で熱処理して合成した炭素などが挙げられる。好ましくは、負極は非晶質カーボン系材料からなる。本願において「非晶質カーボン系材料」とは結晶構造を有さない炭素材料を意味し、換言すれば非晶質炭素材料を意味する。このような非晶質カーボン系材料は熱硬化性樹脂を炭素化することによって得られる。因みに、放電による電圧依存が大きい非晶質カーボン系材料を用いると、２以上のリチウムイオン二次電池を並列に接続した場合におけるリチウムイオン二次電池のサイクル特性を向上させることができる。
【００３０】
負極集電体としては、例えば銅製エキスパンドメタル、銅製メッシュ、銅製パンチドメタル等を用いることができる。なお、負極は負極集電体の片面に負極材料を結着させた構造であってもよい。
【００３１】
［シート状セパレータ層］
電池要素のセパレータ層を構成することになるシート状セパレータ層は、電池要素の幅とほぼ同一の幅をもち、ポリオレフィン系微多孔質セパレータ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンを用いることができ、セパレータ中には、非水電解液が含浸させられる。非水電解液は、非水溶媒に電解質を溶解することにより調製される。非水溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリル、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン等を挙げることができる。非水溶媒は、単独で使用しても、２種以上混合して使用しても良い。電解質としては、例えば過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ_４）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）、四フッ化ホウ素リチウム（ＬｉＢＦ_４）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ_６）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３）、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２］等のリチウム塩を挙げることができる。電解質の非水溶媒に対する溶解量は、通常は０．２ｍｏｌ／Ｌ〜２ｍｏｌ／Ｌ程度である。
【００３２】
非水電解液を保持するポリマーとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプロピレンオキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマー、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体等が挙げられる。
【００３３】
［ラミネートフィルム］
ラミネートフィルムは電池の外装材として用いられる。一般には、熱融着性樹脂フィルム、金属箔、剛性を有する樹脂フィルムがこの順序で積層された高分子金属複合フィルムが用いられる。
【００３４】
熱融着性樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、アイオノマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等を用いることができる。金属箔としては、例えばＡｌ箔、Ｎｉ箔を用いることができる。剛性を有する樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等を用いることができる。具体的には、シール面側から外面に向けて積層したＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム；ＰＥ／Ａｌ箔／ナイロンの積層フィルム；アイオノマー／Ｎｉ箔／ＰＥＴの積層フィルム；ＥＶＡ／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム；アイオノマー／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム等を用いることができる。熱融着性樹脂フィルムは、電池要素を内部に収納する際のシール層として作用する。金属箔や剛性を有する樹脂フィルムは、湿性、耐通気性、耐薬品性を外装材に付与する。ラミネートフィルムは、超音波融着等を用いて、容易かつ確実に接合させることができる。
【００３５】
［電極端子］
電極端子には、銅、鉄から選ばれる金属を用いることができるが、アルミニウム、ステンレス鋼といった金属またはこれらを含む合金材料も同様に使用可能である。また、表面被覆層にはニッケルが最も好適に使用できるが、銀、金といった金属材料も同様に使用可能である。上記の実施の形態では、この電極端子が外部に引き出されるラミネートフィルムの封止部分のシール性が改善されているので、電極端子の幅をそのシール性の改善にともなって広げることができる。具体的には、電極端子の幅を、集電体の幅の２０％〜１００％の範囲内の寸法にすることが可能である。電極端子の幅が広く取れると、大電流を取り出すことが可能になるため、ラミネート電池の大容量化に容易に適応させることができる。
【００３６】
以上の実施の形態では、高分子―金属を複合したラミネートフィルム１２の周辺部全部を熱融着にて接合するラミネート電池について述べたが、本発明は、図７に示すように、高分子−金属を複合したラミネートフィルム１２を用いて袋状にしたその開口部を熱融着にて接合するタイプのラミネート電池に対しても適用可能である。
【００３７】
図８は、ラミネートフィルムの封止部分の凹凸形状を、ラミネートフィルム１２と電極端子１４とを変形させることによって形成した場合の、その凹凸形状の断面図（図２のＢ−Ｂ断面に対応する）である。
【００３８】
加熱シール機のヒートシール部の表面に単に凹凸を付けるのではなく、上型と下型が噛み合って封止部分１６の形状を電極端子１４をも含めて凹凸状に大きく屈曲できるように、ヒートシール部の表面の彫りを深くすれば、封止部分１６の凹凸形状を図８に示すようなものとすることができる。封止部分１６が屈曲した凹凸状となれば、単なる凹凸形状とする場合に比較して、封止部分１６の幅をさらに狭めることができる。また、屈曲している分、外部から電池の内部に至るまでの距離が長くなるので、シール性の向上と電池の小型化を共に達成することができる。
【００３９】
なお、図４のように封止部分１６を凹凸状に形成した後、さらに、図８のような凹凸状に屈曲させるようにしてもよい。このようにすれば、さらなるシール性の向上と電池の小型化とを図ることができる。
【００４０】
本発明では、上記の扁平型のラミネート電池１０を、少なくとも２以上用いて直列または並列に接続して組電池とすることができる。具体的には、例えば、図９に示すように、ラミネート電池１０を４枚並列に接続し（図９（ｂ）参照のこと）、４枚並列にしたラミネート電池１０をさらに６枚直列にして金属製の組電池ケース３０に収納し（図９（ａ）、（ｃ）参照）組電池４０とすることができる。このように、ラミネート電池１０を任意の個数直並列に接続することによって、所望の電流、電圧、容量に対応できる組電池を提供することができる。
【００４１】
なお、組電池ケース３０上部の蓋体に設けられた組電池４０の正極端子４２および負極端子４４と、各ラミネート電池１０の電極端子１４、１４とは、組電池４０の正極および負極端子用リード線４６、４８を用いて電気的に接続されている。また、ラミネート電池１０を４枚並列に接続する際には、スペーサ４９のような適当な接続部材を用いて各ラミネート電池１０の電極端子１４を電気的に接続すればよい（図９（ｂ）参照）。同様に、４枚並列にした各ラミネート電池１０をさらに６枚直列に接続する際には、バスバー５０のような適当な接続部材を用いて各ラミネート電池１０の電極端子１４、１４を順次電気的に接続すればよい（図９（ｂ）参照）。ただし、本発明の組電池は、ここで説明したものに制限されるべきものではなく、従来公知のものを適宜採用することができる。また、この組電池には、使用用途に応じて、各種計測機器や制御機器類を設けてもよく、例えば、組電池ケース３０上部の蓋体には電池電圧を監視するために電圧計測用コネクタなどを設けておいてもよいなど、特に制限されるものではない。さらにラミネート電池１０同士を連結するためには、超音波溶接、熱溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により、または、リベットを用いて、またはカシメの手法を用いて、連結するようにしてもよい。
【００４２】
次に、上記の組電池を、少なくとも２以上直列、並列または直並列に接続し、組電池モジュールとすることで、使用目的ごとの電池容量や出力に対する要求に、新たに組電池を作製することなく、比較的安価に対応することが可能になる。組電池モジュールとしては、例えば、図１０に示したように、上記の組電池４０（図９）を６組並列に接続して組電池モジュール６０とするには、各組電池ケース３０上部の蓋体に設けられた組電池４０の正極端子４２および負極端子４４を、外部正極端子部、外部負極端子部を有する組電池正極端子連結板６２、組電池負極端子連結板６４を用いてそれぞれ電気的に接続する。また、各組電池ケース３０の両側面に設けられた各ネジ孔部（図示せず）に、該固定ネジ孔部に対応する開口部を有する連結板６６を固定ネジ６７で固定し、各組電池４０同士を連結する。また、各組電池４０の正極端子４２および負極端子４４は、それぞれ正極および負極絶縁カバー６８、６９により保護され、適当な色、例えば、赤色と青色に色分けすることで識別されている。
【００４３】
このように、組電池を複数直並列接続されてなる組電池モジュールは、一部の電池、組電池が故障しても、その故障部分を交換するだけで修理が可能である。
【００４４】
組電池モジュール６０を、電気自動車に搭載するには、図１１に示したように、電気自動車７０の車体中央部の座席下に搭載する。座席下に搭載すれば、車内空間およびトランクルームを広く取ることができるからである。座席下はメンテナンスがしずらく、湿気が帯びやすいという欠点があるが、本願発明が適用された電池は耐湿性に優れ、しかも小型であるので、座席下に設置しても、信頼性、耐久性の点では全く問題ない。なお、電池を搭載する場所は、座席下に限らず、後部トランクルームの下部でもよいし、車両前方のエンジンルームでも良い。
【００４５】
なお、本発明では、組電池モジュール６０だけではなく、使用用途によっては、組電池を搭載するようにしてもよいし、これら組電池と組電池モジュールを組み合わせて搭載するようにしてもよい。また、本発明の組電池または組電池モジュールを搭載することのできる車両としては、上記の電気自動車やハイブリッドカーが好ましいが、これらに制限されるものではない。
【００４６】
【実施例】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
【００４７】
実施例１
高分子−金属を複合したラミネートフィルム１２からなる電池外装材をその周辺部全部に凹凸形状が形成されるように（請求項２）熱融着にて接合し、熱融着部のうちの１辺から電極端子１４を取り出す構造としたラミネート電池を作製した（図３〜図６）。封止部分１６、１８の熱融着幅が１０ｍｍと５ｍｍの２種類の約２Ａｈの扁平型のラミネート電池を作製した。
【００４８】
実施例２
高分子−金属を複合したラミネートフィルム１２からなる電池外装材をその周辺部全部が、屈曲する凹凸形状になるように（請求項３）熱融着にて接合し、熱融着部のうちの１辺から電極端子１４を取り出す構造としたラミネート電池を作製した（図５、図６、図８）。実施例１と同様に、封止部分１６、１８の熱融着幅が１０ｍｍと５ｍｍの２種類の約２Ａｈの扁平型ラミネート電池を作製した。
【００４９】
比較例１
高分子−金属を複合したラミネートフィルム１２からなる電池外装材をその周辺部全部を平滑シール構造として熱融着にて接合し、熱融着部のうちの１辺から電極端子１４を取り出す構造としたラミネート電池を作製した。実施例１と同様に、封止部分１６、１８の熱融着部幅が１０ｍｍと５ｍｍの２種類の約２Ａｈの扁平型ラミネート電池を作製した。
【００５０】
≪特性評価≫
実施例１、２および比較例１のラミネート電池を用いて、これを温度および湿度が制御されていない通常の部屋に６ヶ月間放置した後、目視およびリトマス試験紙にて、最も液漏れが起こりやすい部分である、ラミネートフィルムと電極端子との溶着部分において漏液有無の確認を実施した。このときの漏液があった電池の個数を全体数に対する割合で不良率を算出した。
【００５１】
これら特性試験結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】

【００５３】
この表に示されている通り、従来通りの単なる平滑シール構造のものは、熱融着幅が１０ｍｍのものが５％、５ｍｍのものが１２％の割合で液漏れが確認された。
【００５４】
ラミネート電池の全周に凹凸形状を付したものは、熱融着幅が１０ｍｍのものは液漏れが確認されなかったが、５ｍｍのものは１％の割合で液漏れが確認された。
【００５５】
ラミネート電池の全周を屈曲させた凹凸形状としたものは、熱融着幅が１０ｍｍのものも５ｍｍのものも全く液漏れは確認されなかった。
【００５６】
以上の特性評価の結果から明らかなように、本発明の凹凸形状を付した電池は単に平滑シール構造とした電池に比較して非常に効果があることが明らかになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるラミネート電池（一部分のみ凹凸形状を有する）の外観図である。
【図２】本発明にかかるラミネート電池（一部分のみ凹凸形状を有する）の平面図である。
【図３】図２に示したラミネート電池の封止部分のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２に示したラミネート電池の封止部分のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明にかかるラミネート電池（全周に凹凸形状を有する）の外観図である。
【図６】本発明にかかるラミネート電池（全周に凹凸形状を有する）の平面図である。
【図７】本発明にかかる別タイプのラミネート電池の外観図である。
【図８】本発明にかかるラミネート電池（全周に屈曲した凹凸形状を有する）の封止部分の断面図である。
【図９】本発明に係る組電池構造の代表的な一実施形態を模式的に表した概略図であり、図９（ａ）は、平面図であり、図９（ｂ）は側面図であり、図９（ｃ）は正面図である。
【図１０】本発明に係る組電池モジュール構造の代表的な一実施形態を模式的に表した概略図である。
【図１１】本発明に係る組電池モジュールを搭載した車両を模式的に表した概略図である。
【符号の説明】
１０…ラミネート電池、
１２…ラミネートフィルム、
１４…電極端子、
１６、１８…封止部分、
３０…組電池ケース、
４０…組電池、
４２…正極端子、
４４…負極端子、
４６…正極端子用リード線、
４８…負極端子用リード線、
４９…スペーサ、
５０…バスバー、
６０…組電池モジュール、
６２…組電池正極端子連結板、
６４…組電池負極端子連結板、
６６…連結板、
６７…固定ねじ、
６８…正極絶縁カバー、
６９…負極絶縁カバー、
７０…電気自動車。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat type laminated secondary battery using a laminated film in which a polymer and a metal are composited as a battery exterior material, and particularly relates to an electric vehicle (EV), a hybrid electric vehicle (HEV), and a fuel cell vehicle. The present invention relates to a laminated secondary battery, an assembled battery module, an assembled battery, and an electric vehicle equipped with the battery, which have an optimum structure for driving (FCV) motors or storing electricity.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the rise of environmental protection movements, air pollution caused by automobile exhaust has become a global problem, and electric vehicles powered by electricity or hybrid electric vehicles that run by combining an engine and a motor Is attracting attention. For this reason, the development of batteries with high energy density and high output density mounted on these electric vehicles occupies an important position in industry.
[0003]
A secondary battery that can be repeatedly charged is used as a battery of an electric vehicle. As the configuration of the battery, a battery in which a wound power generating element is housed in a cylindrical case, a battery in which a wound power generating element or a power generating element in which flat electrodes and separators are stacked are housed in a flat case. is there. Since these cylindrical or flat cases need to have strength, they need to be formed of, for example, a metal container as disclosed in JP-A-2000-348772. Therefore, there is a problem that it is not easy to reduce the weight. Therefore, as a battery capable of realizing higher energy density and higher output by reducing the weight of the battery, for example, a laminate film as disclosed in JP-A-11-224652 is used as an outer case, and the periphery thereof is heat-sealed. A battery that has been hermetically sealed by sealing the battery has been proposed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since a large current is extracted from the secondary battery used for driving the EV, HEV, and FCV motors, it is necessary to use a thick metal wire or metal plate for the electrode terminal for extracting the current to the outside. In a battery that uses a laminated film that combines a polymer and a metal as the material, the sealing ability is low if only sealing is performed using heat sealing with a heat sealing machine as in the past (the portion where the electrode terminals are taken out). However, there is a problem that it is difficult to obtain perfect sealing properties particularly at the sealing portion of the electrode terminal protruding from the battery exterior material.
[0005]
Conventionally, in order to avoid this problem, the width of fusion around the laminate film accommodating the power generation element is set to be sufficiently large. Therefore, there is a problem that the area of the outer case becomes large and the battery lacks compactness. Conversely, if the fusion width cannot be made sufficiently large to give priority to the compactness of the battery, another problem is that it is difficult to take out a large current from the battery because the width of the electrode terminals must be narrowed. Occurs.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has a laminated secondary battery, a battery module, a battery module, and a battery having higher sealing properties in a sealing portion of an electrode terminal. The purpose is to provide onboard electric vehicles.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides a power generation element including a current collector serving as a positive electrode or a negative electrode and a separator layer, which is hermetically sealed with a composite film of a polymer and a metal, An electrode terminal connected to the current collector is a laminated secondary battery that is exposed to the outside from a part of the laminate film, and at least the sealing portion of the laminate film that guides the electrode terminal to the outside has a sealing property. It is characterized by being formed in an uneven shape for improvement.
[0008]
When the sealing portion is formed in an uneven shape, the fusion force of the welding portion is partially different, and the sealing property between the electrode terminal and the laminate film is improved, so that the width of the sealing portion can be narrowed, and accordingly, The laminated secondary battery can be made compact. In addition, if the same sealing property as that of the related art is sufficient, the width of the electrode terminal can be widened and the capacity of the laminated secondary battery can be increased because the sealing property is improved.
[0009]
【The invention's effect】
According to the laminated secondary battery of the present invention, the sealing portion for guiding the electrode terminal to the outside of the laminated film is formed in an uneven shape, so that the sealing property between the electrode terminal and the laminated film is improved, and the laminated secondary battery is improved. And the capacity of the laminated secondary battery can be increased.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the laminated secondary battery according to the present invention, the power generation element including the current collector serving as the positive electrode or the negative electrode and the separator layer is sealed with a laminate film of a polymer and a metal, and connected to the current collector. The electrode terminal is exposed to the outside from a part of the laminate film, and at least a sealing portion of the laminate film for guiding the electrode terminal to the outside is formed in an uneven shape.
[0011]
Further, in a laminated secondary battery in which the power generation element is sealed with the laminate film over the entire circumference of the laminate film, the concavo-convex shape of the sealing portion may be formed over the entire circumference of the laminate film.
[0012]
The concavo-convex shape of the sealing portion is formed according to the concavo-convex shape of a seal heater portion of a heat sealing machine (not shown) for fusing the sealing portion. If the concave and convex shapes in the seal heater portion are deepened, both the laminate film and the electrode terminals can be deformed into concave and convex shapes.
[0013]
In the laminated secondary battery according to the present invention, the width of the electrode terminal is set to a size in the range of 20% to 100% of the width of the current collector in order to achieve both compactness and large capacity.
[0014]
Preferred embodiments of a laminated secondary battery, a battery module, a battery module, and an electric vehicle equipped with these batteries according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications without departing from the scope of the invention.
[0015]
FIG. 1 is an external view of a laminated secondary battery according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the laminated secondary battery according to the present invention. 3 and 4 are an AA cross-sectional view and a BB cross-sectional view of a sealing portion of the laminated secondary battery shown in FIG.
[0016]
In the laminated battery 10 according to the present invention, a power generation element (not shown) inside is sealed by bonding the entire periphery of a laminated film 12 composed of a polymer and a metal by heat fusion. A heat sealing machine is used to heat seal the periphery of the laminated film 12. The seal heater of the heat sealing machine is heated to such an extent that the laminate film 12 is melted appropriately and can be easily fused. The seal heater portion has a frame shape capable of pressing the peripheral portion of the laminate film 12 from both sides, and a portion corresponding to the sealing portion 16 of the laminate film 12 which guides the electrode terminals 14 to the outside is a concave and convex shape. It has become.
[0017]
Therefore, when the power generating element is covered with the laminate film from both sides thereof and the seal heater portion of the heat sealing machine is pressed at a desired pressure on the peripheral portion of the laminate film 12, the peripheral portion of the laminate film 12 is melted and the laminate film on both sides is melted. Heat fused. At this time, as shown in FIG. 2, the sealing portion 16 has an uneven shape following the uneven shape of the seal heater portion. The sealing portion 18 other than the sealing portion 16 is heat-sealed smoothly.
[0018]
As shown in FIG. 3, the AA cross section of the sealing portion 16 has a correspondence between the lower laminate film 12 and the upper laminate film 12 corresponding to the unevenness. When the correspondence between the concavities and convexities is matched in this way, the degree of joining by thermal fusion becomes stronger at the concave portion than at the convex portion, becomes weaker at the convex portion than at the concave portion, and partially decreases the joining degree. Since the strength is increased, the bonding force and the sealing performance as a whole are improved as compared with the portion thermally fused.
[0019]
Further, the BB cross section of the sealing portion 16 is as shown in FIG. 4, but the portion where the electrode terminal 14 and the lower laminate film 12, and the electrode terminal 14 and the upper laminate film 12 are heat-sealed, Since the degree of the joining by the heat fusion is partially affected, the joining force and the sealing performance as a whole are improved. Similarly, the sealability of the boundary between the electrode terminal 14 and the upper and lower laminate films 12 where the sealability is a problem is significantly improved as compared with the case where smooth thermal fusion is performed.
[0020]
By improving the sealing property, moisture enters from the outside through the portion where the laminate film 12 is bonded or along the boundary portion between the laminate film 12 and the electrode terminal 14, and gas or gas enters from inside the laminate battery. The leakage of the electrolyte to the outside can be prevented without increasing the width of the sealed portion. Therefore, the reliability and durability of the battery are increased by the improvement of the sealing property, and the width of the sealing portion (the portion to be heat-sealed) can be narrowed by the improved sealing property. Therefore, the battery is suitable as a battery for an electric vehicle.
[0021]
In the above case, the unevenness is formed only in the sealing portion 16 from which the electrode terminal 14 is drawn out, but this is because the sealing portion 16 is the portion where the sealing property is most difficult to secure. .
[0022]
In the above case, the concavo-convex shape is provided only on the sealing portion 16. However, as shown in FIGS. 5 and 6, the concavo-convex shape is provided not only on the sealing portion 16 but also on the sealing portion 18. May be formed over the entire circumference of the laminate film 12. In this manner, when the uneven shape is provided on the entire circumference, the sealing performance on the entire circumference is improved, so that the size of the laminated battery can be further reduced.
[0023]
Further, in the present embodiment, the unevenness is a linear shape parallel to each side of the battery. However, the shape is not limited to the illustrated shape as long as the unevenness can result in improving the sealing property. For example, the shape may be a shape in which square irregularities are staggered.
[0024]
Examples of the laminated battery of the present invention include a lithium ion secondary battery, a polymer lithium battery, a nickel-hydrogen battery, and a nickel-cadmium battery. Among these, a lithium ion secondary battery excellent in output and energy density is preferable in consideration of use as a power source for an electric vehicle. When a battery pack in which laminated batteries, which are lithium ion secondary batteries, are connected in series is used as a vehicle power supply, a battery pack having an overall output voltage of about 400 V can be obtained.
[0025]
In the laminated battery of the present invention, the materials constituting the battery element, the electrode terminals 14, and the laminated film 12 may be known materials, and are not particularly limited. For reference, the case where the laminated battery of the present invention is a lithium ion secondary battery will be briefly described below. However, the laminated battery of the present invention is not limited to a lithium ion secondary battery.
[0026]
[Sheet-shaped positive electrode layer]
The sheet-shaped positive electrode layer constituting the positive electrode of the battery element has a width substantially equal to the width of the battery element, and has a structure in which a positive electrode material is bonded to both surfaces of a positive electrode current collector made of aluminum or the like. As the cathode material, various oxides (lithium manganese oxides such as LiMn2 O4; lithium nickel oxides such as LiNiO _2;; manganese dioxide lithium cobalt oxide such as LiCoO _2; lithium-containing nickel cobalt oxide; non-containing lithium Crystalline vanadium pentoxide) and chalcogen compounds (titanium disulfide, molybdenum disulfide, etc.). Among these, lithium manganese oxide or lithium nickel oxide is preferable in consideration of the output characteristics of the obtained lithium ion secondary battery.
[0027]
A conductive material may be bound to the positive electrode current collector in order to improve conductivity. Examples of the conductive material include artificial graphite, carbon black (eg, acetylene black), nickel powder, and the like.
[0028]
As the positive electrode current collector, for example, expanded metal made of aluminum, aluminum mesh, punched metal made of aluminum, or the like can be used. Note that the positive electrode may have a structure in which a positive electrode material is bound to one surface of a positive electrode current collector.
[0029]
[Sheet negative electrode layer]
The sheet-shaped negative electrode layer constituting the negative electrode of the battery element has a width substantially equal to the width of the battery element, and has a structure in which a negative electrode material is bonded to both surfaces of a negative electrode current collector made of copper or the like. As the negative electrode material, a carbon material that stores and releases lithium ions can be used. As such a carbon material, natural graphite, artificial graphite, carbon black, activated carbon, carbon fiber, coke, and an organic precursor (for example, phenol resin, polyacrylonitrile, cellulose, etc.) were synthesized by heat treatment in an inert atmosphere. Carbon and the like. Preferably, the negative electrode is made of an amorphous carbon-based material. In the present application, "amorphous carbon-based material" means a carbon material having no crystal structure, in other words, an amorphous carbon material. Such an amorphous carbon-based material is obtained by carbonizing a thermosetting resin. Incidentally, when an amorphous carbon-based material having a large voltage dependency due to discharge is used, the cycle characteristics of the lithium ion secondary battery when two or more lithium ion secondary batteries are connected in parallel can be improved.
[0030]
As the negative electrode current collector, for example, a copper expanded metal, a copper mesh, a copper punched metal, or the like can be used. Note that the negative electrode may have a structure in which a negative electrode material is bound to one surface of a negative electrode current collector.
[0031]
[Sheet-shaped separator layer]
The sheet-like separator layer that constitutes the separator layer of the battery element has a width substantially the same as the width of the battery element, and a polyolefin-based microporous separator, for example, polyethylene or polypropylene can be used. Is impregnated with a non-aqueous electrolyte. The non-aqueous electrolyte is prepared by dissolving the electrolyte in a non-aqueous solvent. Examples of the non-aqueous solvent include ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), butylene carbonate (BC), dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), ethyl methyl carbonate (EMC), and γ-butyrolactone (γ-BL). ), Sulfolane, acetonitrile, 1,2-dimethoxyethane, 1,3-dimethoxypropane, dimethyl ether, tetrahydrofuran (THF), 2-methyltetrahydrofuran and the like. The non-aqueous solvents may be used alone or as a mixture of two or more. Examples of the electrolyte include lithium perchlorate (LiClO ₄ ), lithium hexafluorophosphate (LiPF ₆ ), lithium boron tetrafluoride (LiBF ₄ ), lithium arsenic hexafluoride (LiAsF ₆ ), and lithium trifluoromethanesulfonate. (LiCF ₃ SO ₃ ) and lithium salts of lithium bistrifluoromethylsulfonylimide [LiN (CF ₃ SO ₃ ) ₂ ]. The amount of the electrolyte dissolved in the nonaqueous solvent is usually about 0.2 mol / L to 2 mol / L.
[0032]
Examples of the polymer that holds the non-aqueous electrolyte include a polyethylene oxide derivative, a polypropylene oxide derivative, a polymer containing the derivative, a copolymer of vinylidene fluoride (VdF) and hexafluoropropylene (HFP), and the like.
[0033]
[Laminate film]
The laminated film is used as a battery exterior material. Generally, a polymer-metal composite film in which a heat-fusible resin film, a metal foil, and a rigid resin film are laminated in this order is used.
[0034]
As the heat-fusible resin, for example, polyethylene (PE), ionomer, ethylene vinyl acetate (EVA) and the like can be used. As the metal foil, for example, an Al foil or a Ni foil can be used. As the resin having rigidity, for example, polyethylene terephthalate (PET), nylon or the like can be used. Specifically, a laminated film of PE / Al foil / PET laminated from the sealing surface side to the outer surface; a laminated film of PE / Al foil / nylon; a laminated film of ionomer / Ni foil / PET; EVA / Al foil / A laminated film of PET; a laminated film of ionomer / Al foil / PET can be used. The heat-fusible resin film functions as a seal layer when the battery element is housed inside. A metal foil or a rigid resin film imparts moisture, air resistance, and chemical resistance to the exterior material. The laminate film can be easily and reliably joined by using ultrasonic fusion or the like.
[0035]
[Electrode terminal]
Metals selected from copper and iron can be used for the electrode terminals, but metals such as aluminum and stainless steel or alloy materials containing these can also be used. Nickel is most preferably used for the surface coating layer, but metal materials such as silver and gold can also be used. In the above embodiment, since the sealing property of the sealing portion of the laminate film from which the electrode terminal is drawn out is improved, the width of the electrode terminal can be increased with the improvement of the sealing property. Specifically, the width of the electrode terminal can be set within a range of 20% to 100% of the width of the current collector. If the width of the electrode terminal can be widened, a large current can be taken out, so that it can be easily adapted to increase the capacity of the laminated battery.
[0036]
In the above embodiment, the laminated battery in which the entire periphery of the polymer-metal composite laminated film 12 is joined by heat fusion has been described. However, the present invention relates to a polymer battery as shown in FIG. The present invention is also applicable to a laminated battery of a type in which a bag-shaped opening formed by using a metal-laminated composite film 12 is joined by heat fusion.
[0037]
FIG. 8 is a cross-sectional view (corresponding to the BB cross section in FIG. 2) of the uneven shape of the sealing portion of the laminate film when the uneven shape is formed by deforming the laminate film 12 and the electrode terminals 14. ).
[0038]
Rather than simply forming irregularities on the surface of the heat seal portion of the heat sealing machine, the upper mold and the lower mold are engaged so that the shape of the sealing portion 16 can be largely bent into irregularities including the electrode terminals 14. If the engraving on the surface of the seal portion is made deeper, the concavo-convex shape of the sealing portion 16 can be made as shown in FIG. When the sealing portion 16 has a bent uneven shape, the width of the sealing portion 16 can be further reduced as compared with a case where the sealing portion 16 has a simple uneven shape. In addition, the distance from the outside to the inside of the battery is increased by the amount of the bending, so that it is possible to achieve both improvement in sealing performance and miniaturization of the battery.
[0039]
Note that, after forming the sealing portion 16 in an uneven shape as shown in FIG. 4, the sealing portion 16 may be further bent into an uneven shape as shown in FIG. By doing so, it is possible to further improve the sealing performance and reduce the size of the battery.
[0040]
In the present invention, at least two or more of the above-mentioned flat type laminated batteries 10 can be connected in series or parallel to form an assembled battery. Specifically, for example, as shown in FIG. 9, four laminated batteries 10 are connected in parallel (see FIG. 9B), and six laminated batteries 10 in parallel are further connected in series. The battery pack 40 can be housed in a metal battery pack case 30 (see FIGS. 9A and 9C). As described above, by connecting the laminated batteries 10 in an arbitrary number in series and parallel, it is possible to provide an assembled battery capable of coping with a desired current, voltage and capacity.
[0041]
The positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 44 of the assembled battery 40 provided on the lid body on the upper part of the assembled battery case 30 and the electrode terminals 14 of each laminated battery 10 are the leads for the positive electrode and the negative electrode terminal of the assembled battery 40. They are electrically connected using

wires

46 and 48. When four laminated batteries 10 are connected in parallel, the electrode terminals 14 of each laminated battery 10 may be electrically connected using an appropriate connecting member such as a spacer 49 (FIG. 9B). reference). Similarly, when connecting four laminated batteries 10 in parallel to each other and six more in series, the electrode terminals 14 of each laminated battery 10 are sequentially electrically connected using an appropriate connecting member such as a bus bar 50. (See FIG. 9B). However, the battery pack of the present invention should not be limited to the battery described here, and a conventionally known battery can be appropriately used. The battery pack may be provided with various measuring devices and control devices according to the intended use. For example, a voltage measurement connector for monitoring the battery voltage is provided on the lid on the upper part of the battery pack case 30. However, there is no particular limitation, for example, such as the presence of a device. Further, in order to connect the laminated batteries 10 to each other, they may be connected by ultrasonic welding, heat welding, laser welding, or electron beam welding, using rivets, or using a caulking technique.
[0042]
Next, by connecting at least two or more of the above assembled batteries in series, parallel or series / parallel to form an assembled battery module, a new assembled battery can be produced according to the requirements for battery capacity and output for each purpose of use. And it is possible to respond relatively inexpensively. As shown in FIG. 10, for example, as shown in FIG. 10, in order to connect the above six assembled batteries 40 (FIG. 9) in parallel to form the assembled battery module 60, The positive terminal 42 and the negative terminal 44 of the assembled battery 40 provided on the body are electrically connected using an assembled battery positive terminal connecting plate 62 and an assembled battery negative terminal connecting plate 64 having an external positive terminal portion and an external negative terminal portion, respectively. Connect to. A connection plate 66 having an opening corresponding to the fixed screw hole is fixed to each screw hole (not shown) provided on both side surfaces of each battery pack case 30 with a fixing screw 67. The batteries 40 are connected. Further, the positive electrode terminal 42 and the negative electrode terminal 44 of each battery pack 40 are protected by positive and negative

electrode insulating covers

68 and 69, respectively, and are identified by being classified into appropriate colors, for example, red and blue.
[0043]
As described above, the assembled battery module in which a plurality of assembled batteries are connected in series and parallel can be repaired only by replacing the failed part even if some of the batteries and the assembled battery fail.
[0044]
In order to mount the battery pack module 60 on an electric vehicle, as shown in FIG. This is because if installed below the seat, the interior space and the trunk room can be widened. There is a drawback that maintenance under the seat is difficult and moisture easily accumulates. However, the battery to which the present invention is applied is excellent in moisture resistance and small in size, so that the battery is reliable and durable even when installed under the seat. There is no problem in terms of gender. The place where the battery is mounted is not limited to below the seat, but may be below the rear trunk room or in the engine room in front of the vehicle.
[0045]
In the present invention, not only the assembled battery module 60 but also an assembled battery may be mounted depending on the intended use, or the assembled battery and the assembled battery module may be mounted in combination. Further, as the vehicle on which the assembled battery or the assembled battery module of the present invention can be mounted, the above-described electric vehicle or hybrid car is preferable, but is not limited thereto.
[0046]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on specific examples.
[0047]
Example 1
A battery exterior material made of a polymer-metal composite laminate film 12 is joined by heat fusion so that an uneven shape is formed on the entire periphery thereof (Claim 2). A laminated battery having a structure in which the electrode terminal 14 was taken out from the side was manufactured (FIGS. 3 to 6). Two types of approximately 2 Ah flat type laminated batteries in which the sealing widths of the sealing

portions

16 and 18 were 10 mm and 5 mm were produced.
[0048]
Example 2
The battery exterior material composed of the polymer-metal composite laminate film 12 is joined by heat fusion so that the entire periphery thereof has a bent uneven shape (Claim 3). A laminated battery having a structure in which the electrode terminal 14 was taken out from one side was manufactured (FIGS. 5, 6, and 8). In the same manner as in Example 1, two types of flat laminated batteries of about 2 Ah in which the sealing widths of the sealing

portions

16 and 18 were 10 mm and 5 mm were produced.
[0049]
Comparative Example 1
A battery exterior material made of a laminated film 12 composed of a polymer and a metal is joined by heat fusion so that the entire periphery thereof is a smooth seal structure, and an electrode terminal 14 is taken out from one side of the heat fusion portion. A laminated battery was produced. In the same manner as in Example 1, two types of flat laminated batteries of about 2 Ah in which the widths of the heat-sealed portions of the sealing

portions

16 and 18 were 10 mm and 5 mm were produced.
[0050]
≪Characteristic evaluation≫
The laminated batteries of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were left in a normal room where the temperature and humidity were not controlled for 6 months, and then visually and litmus test paper were most likely to cause liquid leakage. The presence or absence of liquid leakage was checked at the welded portion between the laminate film and the electrode terminal. At this time, the defective rate was calculated based on the ratio of the number of batteries having leaked to the total number.
[0051]
Table 1 shows the results of these characteristic tests.
[0052]
[Table 1]

[0053]
As shown in this table, in the case of the conventional simple seal structure, liquid leakage was confirmed at a rate of 5% when the heat fusion width was 10 mm and 12% when the heat fusion width was 5 mm.
[0054]
In the case of the laminated battery having a concavo-convex shape on the entire circumference, no liquid leakage was confirmed when the heat-sealing width was 10 mm, but the liquid leakage was confirmed at 1% in the case of 5 mm.
[0055]
Regarding the laminated battery having an uneven shape in which the entire periphery was bent, no liquid leakage was confirmed in any of the heat-sealed widths of 10 mm and 5 mm.
[0056]
As is clear from the results of the above-described characteristic evaluation, it was revealed that the battery provided with the concave-convex shape of the present invention was very effective as compared with a battery having only a smooth seal structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a laminated battery according to the present invention (only a part thereof has an uneven shape).
FIG. 2 is a plan view of a laminated battery according to the present invention (only a part thereof has an uneven shape).
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of a sealing portion of the laminated battery shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of a sealing portion of the laminated battery shown in FIG.
FIG. 5 is an external view of a laminated battery according to the present invention (having a concavo-convex shape all around).
FIG. 6 is a plan view of a laminated battery according to the present invention (having a concavo-convex shape all around).
FIG. 7 is an external view of another type of laminated battery according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a sealed portion of the laminated battery (having an uneven shape bent all around) according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic view schematically showing a typical embodiment of a battery pack structure according to the present invention, where FIG. 9 (a) is a plan view and FIG. 9 (b) is a side view. FIG. 9C is a front view.
FIG. 10 is a schematic diagram schematically showing a representative embodiment of the battery module structure according to the present invention.
FIG. 11 is a schematic view schematically showing a vehicle equipped with the battery module according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10. Laminated battery,
12 ... Laminated film,
14 ... electrode terminals,
16, 18 ... sealing part,
30 ... battery case,
40 ... battery pack,
42 ... positive terminal,
44 ... negative electrode terminal,
46 ... lead wire for positive terminal
48 lead wire for negative electrode terminal
49 ... spacer,
50 ... Bus bar,
60 ... battery module,
62 ... battery assembly positive terminal connecting plate,
64 ... battery negative electrode terminal connecting plate,
66 ... connecting plate,
67 ... fixing screw,
68 ... Positive insulating cover,
69 ... Negative electrode insulating cover,
70 ... Electric vehicle.

Claims

A power generating element including a current collector serving as a positive electrode or a negative electrode and a separator layer is sealed with a laminate film of a composite of a polymer and a metal, and an electrode terminal connected to the current collector is part of the laminate film. A laminated secondary battery exposed from the outside,
A laminated secondary battery, wherein at least a sealing portion of the laminate film for guiding the electrode terminals to the outside is formed in an uneven shape to improve sealing properties.

The sealing of the power generation element with the laminate film is performed over the entire circumference of the laminate film,
The laminated secondary battery according to claim 1, wherein the uneven shape of the sealing portion is also formed over the entire circumference of the laminate film.

3. The laminated secondary battery according to claim 1, wherein the uneven shape is a structure in which the laminate film and the electrode terminal are both deformed into an uneven shape.

3. The laminated secondary battery according to claim 1, wherein the width of the electrode terminal is within a range of 20% to 100% of the width of the current collector. 4.

An assembled battery module comprising the laminated secondary batteries according to claim 1 or 2 connected in parallel, in series, or in series / parallel.

The parallel connection, series connection or series-parallel connection, the individual laminated secondary battery, ultrasonic welding, heat welding, laser welding or electron beam welding, or using rivets, or using a caulking method, The assembled battery module according to claim 5, wherein the battery module is connected.

An assembled battery in which the assembled battery modules according to claim 5 or 6 are connected in parallel, in series, or in series / parallel.

An electric vehicle comprising the laminated secondary battery according to claim 1, 2, 3, or 4, the assembled battery module according to claim 5 or 6, and the assembled battery according to claim 7.