【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじを弛めることで導電線押え金具がばね力により大きく上昇してその状態で端子金具からの離間高さが維持されるようにしたいわゆる「ねじアップ機構」付きの端子台に係り、特に従来の導電線押え金具離間用のコイルばねに代えて該導電線押え金具の側方に配置した爪状弾性体を用い、該爪状弾性体により該離間作用を行わせることで、導電線固定用のねじを弛めて導電線押え金具を端子金具から離間させたときにその離間状態を維持する導電線接続作業性及び端子台取付け対象のプリント配線基板等との間の絶縁性を従来通り維持しながら、高さを従来品よりも大幅に低くすることができ、しかもコストの低減を図ることが可能な端子台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
端子台は、プリント配線基板や電源ユニット、配電盤等の入出力用接点として一般に広く用いられており、その種類は端子数、形状、導線接続形態等の違いによって非常に多岐にわたる。
【０００３】その一種として、特願平９−３５７８０に開示されているような、いわゆるねじアップ機構付きの端子台が一般に提供されている。このねじアップ機構は、ねじにかしめられた導電線押え金具に対し、ねじの下方に配設されたコイルばねのばね力が及ぶようにしておき、導電線押え金具が、ねじが端子金具と螺合している間は該ねじに伴って上下動し、螺合しなくなったときにコイルばねにより持ち上げられ端子金具から離間しかつその離間高さが維持されるようにし、導電線を差し込み易くして端子台への導電線の接続作業を容易にしたものである。
【０００４】しかし従来のねじアップ機構付きの端子台では、ねじが端子金具に螺合していてコイルばねによる付勢が不要なときまで該コイルばねの付勢力が導電線押え金具に作用していたため、導電線が接続され使用状態におかれた場合に、ねじを弛めようとする余分な力が本体等に作用し続けるという問題があった。
【０００５】またコイルばねは、ねじの下方、即ち持ち上げようとする導電線押さえ金具の下方に配置する以外に方法がなかったので、コイルばねの圧縮時の高さの分だけはどうしても端子台の全高が高くなり、この結果重量が増すばかりでなく、プリント配線基板への実装上非常に不利であり、省スペース化が妨げられるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、複数の端子金具を絶縁体からなる本体に整列状態で固定してなり夫々の端子金具に対してねじを用いて導電線を接続するように構成された端子台において、端子金具との間に導電線を挾むことができるようにねじに取り付けられた導電線押え金具と、端子金具の側方に配設され少なくともねじが端子金具に螺合していない状態においては導電線押え金具を端子金具から離間させる方向に付勢する爪部が導電線押え金具に係合するように構成された爪状弾性体とを備えることによって、導電線固定用のねじを弛めて導電線押え金具を端子金具から離間させたときにその離間状態を維持する良好な導電線接続作業性を維持しながら、端子台の高さを、コイルばねを用いたねじアップ機構付きの従来品よりも大幅に低くすることであり、またこれによって省スペース化と軽量化を図り、コイルばねを廃止することで端子台のコストの低減を図ることである。
【０００７】また他の目的は、上記構成において、ねじが端子金具に螺合していない状態においては導電線押え金具を端子金具から離間させる方向に付勢する爪部が導電線押え金具に係合しねじが端子金具に螺合している状態においては爪部は導電線押え金具に係合せずその側面に単に当接することで付勢力が無効化されるように構成された爪状弾性体を備えることによって、付勢力が必要なときだけ導電線押え金具に該付勢力が作用し、ねじを回す際には余計な抵抗力が作用しないようにすると共に、導電線を接続して使用状態におかれた端子台内でねじを弛めようとする余計な力が作用し続けることがないようにすることである。
【０００８】更に他の目的は、上記構成において、爪状弾性体を合成樹脂製のものとすることによって、取付け対象物であるプリント配線基板の配線パターンの設計等を、端子台との電気絶縁を心配することなく行うことができるようにすることである。
【０００９】また他の目的は、上記構成において、金属製の爪状弾性体を用い、本体の取付け対象物との接触部に合成樹脂製の絶縁部材をインサートすることによって、爪状弾性体の耐久性を向上させると共に、導電線接続時に端子金具と電気的に導通する導電線押え金具及び爪状弾性体が、近接するプリント配線基板の配線パターン等と短絡しないようにして、プリント配線基板の配線パターンの設計等において端子台との電気絶縁を心配する必要性をなくすことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
要するに本発明（請求項１）は、複数の端子金具を絶縁体からなる本体に整列状態で固定してなり夫々の前記端子金具に対してねじを用いて導電線を接続するように構成された端子台において、前記端子金具との間に前記導電線を挾むことができるように前記ねじに取り付けられた導電線押え金具と、前記端子金具の側方に配設され少なくとも前記ねじが前記端子金具に螺合していない状態においては前記導電線押え金具を前記端子金具から離間させる方向に付勢する爪部が前記導電線押え金具に係合するように構成された爪状弾性体とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】また本発明（請求項２）は、複数の端子金具を絶縁体からなる本体に整列状態で固定してなり夫々の前記端子金具に対してねじを用いて導電線を接続するように構成された端子台において、前記端子金具との間に前記導電線を挾むことができるように前記ねじに取り付けられた導電線押え金具と、前記端子金具の側方に配設され前記ねじが前記端子金具に螺合していない状態においては前記導電線押え金具を前記端子金具から離間させる方向に付勢する爪部が前記導電線押え金具に係合し前記ねじが前記端子金具に螺合している状態においては前記爪部は前記導電線押え金具に係合せずその側面に単に当接することで付勢力が無効化されるように構成された爪状弾性体とを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】また本発明（請求項３）は、複数の端子金具を絶縁体からなる本体に整列状態で固定してなり夫々の前記端子金具に対してねじを用いて導電線を接続するように構成された端子台において、前記端子金具との間に前記導電線を挾むことができるように前記ねじに取り付けられた導電線押え金具と、前記端子金具の側方に配設されると共に前記ねじが前記端子金具に螺合していない状態においては前記導電線押え金具を前記端子金具から離間させる方向に付勢する爪部が前記導電線押え金具に係合し前記ねじが前記端子金具に螺合している状態においては前記爪部は前記導電線押え金具に係合せずその側面に単に当接することで付勢力が無効化されるように構成された合成樹脂製の爪状弾性体とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】また本発明（請求項４）は、複数の端子金具を絶縁体からなる本体に整列状態で固定してなり夫々の前記端子金具に対してねじを用いて導電線を接続するように構成された端子台において、前記端子金具との間に前記導電線を挾むことができるように前記ねじに取り付けられた導電線押え金具と、前記端子金具の側方に配設されると共に前記ねじが前記端子金具に螺合していない状態においては前記導電線押え金具を前記端子金具から離間させる方向に付勢する爪部が前記導電線押え金具に係合し前記ねじが前記端子金具に螺合している状態においては前記爪部は前記導電線押え金具に係合せずその側面に単に当接することで付勢力が無効化されるように構成された金属製の爪状弾性体と、前記本体の取付け対象物との接触部にインサートされた合成樹脂製の絶縁部材とを備え、前記導電線接続時に前記端子金具と電気的に導通している前記爪状弾性体とプリント配線基板との電気絶縁性を確保するように構成したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発明の第１実施例に係る端子台１は、図１から図１５において、導電線押え金具２と、爪状弾性体３とを備え、複数の端子金具４を絶縁体からなる本体５に整列状態で固定してなり、夫々の端子金具４に対してねじ６を用いて導電線８を接続するように構成されている。
【００１５】導電線押え金具２は、図１から図３、図５及び図６に示すように、端子金具４との間に導電線８を挾むことができるようにねじ６に取り付けられたものであって、例えば黄銅板を加工して水平部２ａと垂直部２ｂとをＬ字形に一体的に形成したものである。
【００１６】水平部２ａは、端子金具４との間に導電線８を挾む部分であって、例えばばね座金９と共にねじ６が貫通して取り付けられ、例えばかしめ加工により該ねじ６が水平部２ａから抜けないようになっている。
【００１７】垂直部２ｂは、導電線押え金具２が本体５に対して円滑に上下動できるように平面に構成され、端子金具４が爪状弾性体３によって持ち上げられた際に端子金具４に引掛かるように、下端２ｃが内側に折り曲げられている。
【００１８】垂直部２ｂの高さは、導電線押え金具２と端子金具４との間に導電線８を支障なく差し込むことができるように定められる。そして導電線押え金具２は、垂直部２ｂが本体５の後側面５ａと平行に接するように取り付けられている。
【００１９】爪状弾性体３は、図３及び図５から図８に示すように、端子金具４の側方に配設されると共に、ねじ６が端子金具４に螺合していない状態においては導電線押え金具２を端子金具４から離間させる方向に付勢する爪部３ａが導電線押え金具２に係合し、ねじ６が端子金具４に螺合している状態においては爪部３ａは導電線押え金具２に係合せずその側面（垂直部２ｂ）に単に当接することで付勢力が無効化されるように構成された合成樹脂製のものである。
【００２０】爪状弾性体３は、例えば本体５の後側面５ａと面一になるように、該本体５の下側から矢印Ａ方向に挿入されており、係合部３ｅが本体５の係合穴５ｄと係合することで抜止めがなされている。本体への取付け状態において、下端３ｂは本体５の底面５ｂと面一になっている。爪部３ａは、根本３ｃから垂下すると共に、斜め下方に湾曲して形成されており、その周囲は、根本３ｃを除いて貫通穴３ｄとなっている。
【００２１】爪部３ａは、自由状態においては、図８及び図１４に示すように、端子金具４側に突出しており、導電線押え金具２を上方に付勢できるようになっている。またねじ６が端子金具４に螺合しているときには、図１５に示すように、導電線押え金具２の垂直部２ｂによって弾性変形させられて貫通穴３ｄ内に押し込まれ、該垂直部２ｂに単に当接するようになっている。
【００２２】端子金具４は、黄銅板等の導電性の良好な素材を加工して製作され、図４、図６及び図９に示すように、バーリング部分にめねじ４ａが形成された水平部４ｂと、該水平部４ｂに連続し抜止め用の鋸歯部４ｅが夫々形成された左右の垂直部４ｃ，４ｄとが形成され、更に垂直部４ｃには、図２から図７及び図９に示すように、本体５の底面穴５ｃから下方に突出するリード部４ｆが一体的に形成されている。
【００２３】水平部４ｂの奥側の辺は、導電線押え金具２の垂直部２ｂを通すための切欠き４ｇが形成されている。
【００２４】本体５は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の絶縁材料を成形して複数の端子金具４を直列に取付け可能に構成したものであって、図１から図６及び図１１から図１３に示すように、各隔壁５ｅには、端子金具４を圧入し易くするための溝部５ｆと、導電線押え金具２の上下動を案内するためのガイド部５ｇが形成されている。
【００２５】本体５の後側面５ａには、底面５ｂ側から爪状弾性体３を挿入するための弾性体取付け溝５ｈが形成され、底面５ｂには、端子金具４のリード部４ｆを通して下方に突出させるための底面穴５ｃが形成されている。
【００２６】このほか本体５には、端子金具４の取付け高さを定める台座部５が形成され、構造上肉厚になってしまう部分には、肉抜き穴５ｊが形成されている。
【００２７】本発明の第２実施例に係る端子台１２は、図１６から図１９において、金属製（金属としては銅、黄銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼等が用いられる。）の爪状弾性体１３と、絶縁部材１４とを備え、複数の端子金具４を絶縁体からなる本体５に整列状態で固定してなり、夫々の端子金具４に対しねじ６を用いて導電線８を接続するように構成されている。
【００２８】爪状弾性体１３は、端子金具４の側方に配設されると共に、ねじ６が端子金具４に螺合していない状態においては導電線押え金具２を端子金具４から離間させる方向に付勢する爪部１３ａが導電線押え金具２に係合し、ねじ６が端子金具４に螺合している状態においては爪部１３ａは導電線押え金具２に係合せずその側面（垂直部２ｂ）に単に当接することで付勢力が無効化されるように構成されたものであって、金属製であるために薄く形成され、かつ大きな耐久性及び導電性を有している。
【００２９】爪状弾性体１３は、本体５の後側面５ａの弾性体取付け溝５ｈに下側から挿入されており、後側に突出した係合部１３ｅが本体５の係合穴５ｄと係合することで抜止めがされている。下端１３ｂには、絶縁部材１４が一体成形によりインサートされて固着されている。爪部１３ａは、根本１３ｃから垂下すると共に、斜め下方に湾曲して形成されており、その周囲は、根本１３ｃを除いて貫通穴１３ｄとなっている。
【００３０】爪部１３ａは、自由状態においては、図１６及び図１８に示すように、端子金具４側に突出しており、導電線押え金具２を上方に付勢できるようになっている。またねじ６が端子金具４に螺合しているときには、図１９に示すように、導電線押え金具２の垂直部２ｂによって弾性変形させられて貫通穴１３ｄ内に引込み、該垂直部２ｂに単に当接するようになっている。
【００３１】絶縁部材１４は、図１７から図１９に示すように、本体５の取付け対象物（図示せず）との接触部１５にインサートされた合成樹脂製のものであって、爪状弾性体１３とプリント配線基板等との間を絶縁するために用いられるものである。
【００３２】この第２実施例では、絶縁部材１４の溝１４ａに爪状弾性体１３の下端１３ｂが差し込まれ、爪状弾性体１３の下端１３ｂに取り付けられた状態で本体５にインサートされ、本体５の底面５ｂと面一となって、爪状弾性体１３が全く露出しないようになっている。
【００３３】他の部分については、第１実施例と同様であるので、同一の部分には図面に同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３４】本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。本発明の第１実施例に係る端子台１の作用について説明すると、図１５に示すように、ねじ６が端子金具４のめねじ４ａに最後まで締め込まれているときには、導電線押え金具２の水平部２ａは端子金具４の水平部４ｂに当接し、垂直部２ｂは爪状弾性体３の爪部３ａを貫通穴３ｄ内に押し込めている。
【００３５】この状態では、爪部３ａは単に垂直部２ｂに当接しているだけであり、導電線押え金具２をアップさせるための付勢力は無効化されている。
このため、ねじ６の締付け状態においては、ねじ６を弛めようとする余計な力が爪状弾性体１３から押え金具２に作用することは全くない。
【００３６】ここで図１４に示すように、ねじ６を弛めて行くと、やがて螺合していためねじ４ａから外れる。ちょうどこのときに、爪状弾性体３の爪部３ａがばね力によって導電線押え金具２の下端２ｃの下に入り込み、該導電線押え金具２、ねじ６及びばね座金９を持ち上げて行く。導電線押え金具２の下端２は折り曲げられているので、導電線押え金具２は端子金具４の水平部４ａに当接したところで停止する。これがねじアップ状態であり、爪状弾性体３によってこのアップ状態、即ち端子金具４からの導電線押え金具２の離間高さが維持される。このように、爪状弾性体３の付勢力は、その付勢力が必要となったとき、即ちねじ６の螺合が外れて導電線押え金具２の支えがなくなってしまったときにのみ発揮される。
【００３７】なお本体５には、ガイド部５ｇが形成されているので、導電線押え金具２は、ねじ６が端子金具４から外れていても手前側に傾くことがなく、端子金具４と平行な状態となっている。
【００３８】次に、図７及び図１０に示すように、プリント配線基板１０にリード部４ｆを半田付けされた端子台１に、実際に導電線８を接続する場合の作用について説明する。導電線押え金具２がアップ状態にあると、該導電線押え金具２と端子金具４との間には、導電線８を差し込むために十分な隙間が確保されているため、導電線８を差し込むことは容易である。なお、図面においては、特に示していないが、圧着端子（図示せず）を使用することも可能である。
【００３９】ドライバ１１を用いて、爪状板ばね１３の付勢力に抗してねじ６を下に押し、端子金具４に当たったところで回すことにより、ねじ６は端子金具４のめねじ４ａと螺合し始める。このとき導電線押え金具２の下端２ｃは、爪状弾性体３の爪部３ａを通り過ぎ、該爪部３ａは貫通穴３ｄ内に押し込まれて、導電線押え金具２の垂直部２ｂに単に当接した状態となるので、導電線押え金具２をアップさせるための付勢力は無効化される。
【００４０】即ち、ねじ６が端子金具４に螺合している間は、爪状弾性体３の付勢力は無効化されるので、ねじ６を回す際の抵抗とはならず、またねじ６を完全に締め付けて導電線８を接続が完了した状態であっても、コイルばねを用いた従来例のように、例えばねじ６を弛めようとするような、本体５に対して悪影響を及ぼす余計な力が作用し続けることはない。
【００４１】爪状弾性体３の材質は、合成樹脂等の絶縁体であるため、金属ばねを用いるよりも低コストで済み、また本体５の底面５ｂに露出していても、プリント配線基板１０のパターン（図示せず）と導電線押え金具２は電気的に絶縁されている。これによってパターン設計を、端子台１との絶縁を心配することなく行うことができる。
【００４２】端子台１においては、爪状弾性体３を端子金具４の側方に配置したので、コイルばねを用いた従来例よりも端子台１の高さを低くすることができ、軽量化、省スペース化が可能となる。例えばＭ４のねじ６を用いた端子台の場合、２９ｍｍから２３ｍｍへと、６ｍｍも低くすることが可能である。
【００４３】次に本発明の第２実施例に係る端子台１２の作用について説明すると、爪状弾性体１３による導電線押え金具２をアップさせること及びねじ６が端子金具４と螺合している間は爪状弾性体１３の付勢力が無効化されること等、基本的な作用は本発明の第１実施例と同様である。
【００４４】本実施例においては、爪状弾性体１３を金属製としているので、合成樹脂を用いる場合よりもコスト高となるが、導電線８の接続及び取外しを頻繁に行う用途に用いる場合には、爪部１３ａに作用する応力の繰返し数が多くなることから、該繰返し曲げ応力に対する耐久性が高く、爪状弾性体１３の爪部１３ａが折れるおそれがないので、長期にわたり安定した性能を確保することができる。
【００４５】爪状弾性体１３の下端１３ｂには、絶縁部材１４が固着され、本体５の底面５ｂには金属部分が全く露出しないので、導電線押え部材２とプリント配線基板等（図示せず）とは電気的に絶縁される。これによってプリント配線基板のパターン設計を、端子台１２との絶縁を心配することなく行うことができる。
【００４６】なお、上記実施例においては、爪状弾性体３，１３を、主としてプリント配線基板用の端子台１，１２に配設するものとして説明したが、これに限るものではなく、ねじのみの中継端子台、ラグ端子台、タブ端子台又はラッピング端子台等に用いることも可能である。
【００４７】またねじ６及び導電線押え金具２は上下方向に動くものとしたが、これに限るものではなく、前後方向や斜め方向等に動く形式であってもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、上記のように複数の端子金具を絶縁体からなる本体に整列状態で固定してなり夫々の端子金具に対してねじを用いて導電線を接続するように構成された端子台において、端子金具との間に導電線を挾むことができるようにねじに取り付けられた導電線押え金具と、端子金具の側方に配設され少なくともねじが端子金具に螺合していない状態においては導電線押え金具を端子金具から離間させる方向に付勢する爪部が導電線押え金具に係合するように構成された爪状弾性体とを備たので、導電線固定用のねじを弛めて導電線押え金具を端子金具から離間させたときにその離間状態を維持する良好な導電線接続作業性を維持しながら、端子台の高さを、コイルばねを用いたねじアップ機構付きの従来品よりも大幅に低くすることができる効果があり、またこの結果省スペース化と軽量化を図ることができ、またコイルばねを廃止することで端子台のコストの低減を図ることができる効果が得られる。
【００４９】また上記構成において、ねじが端子金具に螺合していない状態においては導電線押え金具を端子金具から離間させる方向に付勢する爪部が導電線押え金具に係合し、ねじが端子金具に螺合している状態においては爪部は導電線押え金具に係合せずその側面に単に当接することで付勢力が無効化されるように構成された爪状弾性体を備えたので、付勢力が必要なときだけ導電線押え金具に該付勢力が作用し、ねじを回す際には余計な抵抗力が作用しないという効果があると共に、導電線を接続して使用状態におかれた端子台内でねじを弛めようとする余計な力が作用し続けることがないという優れた効果がある。
【００５０】更には、上記構成において、爪状弾性体を合成樹脂製のものとしたので、取付け対象物であるプリント配線基板の配線パターンの設計等を、端子台との電気絶縁を心配することなく行うことができるという効果がある。
【００５１】また上記構成において、金属製の爪状弾性体を用い、本体の取付け対象物との接触部に合成樹脂製の絶縁部材をインサートしたので、爪状弾性体の耐久性を向上させることができると共に、導電線接続時に端子金具と電気的に導通する導電線押え金具及び爪状弾性体が、近接するプリント配線基板の配線パターン等と短絡しないため、プリント配線基板の配線パターンの設計等において端子台との電気絶縁を心配する必要性をなくすことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１から図１５は、本発明の第１実施例に係り、図１は端子台の斜視図である。
【図２】端子台の部分縦断面正面図である。
【図３】端子台の縦断面図である。
【図４】端子金具が取り付けられた本体の部分破断斜視図である。
【図５】端子金具に導電線押え金具及びねじを取り付け、爪状弾性体を挿入する状態を示す部分破断斜視図である。
【図６】本体の一部を破断した端子台の分解斜視図である。
【図７】プリント配線基板に半田付けされた端子台において、爪状弾性体によってアップ状態の導電線押え金具と端子金具との間に導電線を差し込み、ドライバによりねじを回して導電線押え金具を締め付けようとしている状態を示す部分破断斜視図である。
【図８】爪状弾性体の斜視図である。
【図９】端子金具の斜視図である。
【図１０】プリント配線基板に半田付けされた端子台において、爪状弾性体によってアップ状態の導電線押え金具と端子金具との間に導電線を差し込み、ドライバによりねじを回して導電線押え金具を締め付けようとしている状態を示す部分破断斜視図である。
【図１１】本体の部分縦断面平面図である。
【図１２】本体の部分縦断面正面図である。
【図１３】本体の縦断面図である。
【図１４】ねじが端子金具から外され、爪状弾性体によってアップ状態となった端子台の縦断面図である。
【図１５】ねじが最後まで締め付けられ、ねじと共に下降した導電線押え金具の垂直部によって、爪状弾性部材の爪部が貫通穴内に押し込まれ、単に垂直部に当接している状態を示す端子台の縦断面図である。
【図１６】図１６から図１９は、本発明の第２実施例に係り、図１６は爪状弾性体（金属部分のみ）の斜視図である。
【図１７】絶縁部材の斜視図である。
【図１８】絶縁部材が固着された爪状弾性体の縦断面図である。
【図１９】ねじが最後まで締め付けられ、ねじと共に下降した導電線押え金具の垂直部によって、爪状弾性部材の爪部が貫通穴内に押し込まれ、単に垂直部に当接している状態を示す端子台の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 端子台
２ 導電線押え金具
３ 爪状弾性体
３ａ 爪部
４ 端子金具
５ 本体
６ ねじ
１２ 端子台
１３ 爪状弾性体
１３ａ 爪部
１４ 絶縁部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal block having a so-called "screw-up mechanism" in which a conductive wire presser bracket is largely raised by spring force by loosening a screw so that a separation height from the terminal bracket is maintained in that state. In particular, by using a claw-like elastic body arranged on the side of the conductive wire press fitting in place of the conventional coil spring for separating the conductive wire press fitting, the claw-like elastic body causes the separating action to be performed. Loosen the wire fixing screw and separate the conductive wire retainer from the terminal fitting.Maintain the separated state and improve the workability of the conductive wire connection and the insulation between the terminal board and the printed wiring board to which the terminal block is attached. The present invention relates to a terminal block whose height can be made significantly lower than that of a conventional product while maintaining the same as before, and which can reduce costs.
[0002]
[Prior art]
Terminal blocks are generally and widely used as input / output contacts for printed wiring boards, power supply units, switchboards, and the like, and the types thereof vary greatly depending on differences in the number of terminals, shapes, connection forms of conductors, and the like.
[0003] As a kind of the terminal block, there is generally provided a terminal block having a so-called screw-up mechanism as disclosed in Japanese Patent Application No. 9-35780. In this screw-up mechanism, the spring force of a coil spring disposed below the screw is applied to the conductive wire press fitting clamped on the screw, and the conductive wire press fitting is configured such that the screw is in contact with the terminal fitting. During the engagement, it moves up and down with the screw, and when it is no longer screwed up, it is lifted up by the coil spring so as to be separated from the terminal fitting and to maintain the separation height, thereby facilitating insertion of the conductive wire. Thus, the work of connecting the conductive wires to the terminal block is facilitated.
However, in a conventional terminal block with a screw-up mechanism, the biasing force of the coil spring acts on the conductive wire holding bracket until the screw is screwed into the terminal fitting and biasing by the coil spring is unnecessary. Therefore, when the conductive wire is connected and put in a used state, there is a problem that an extra force for loosening the screw continues to act on the main body and the like.
[0005] In addition, there is no other method except for disposing the coil spring below the screw, that is, below the conductive wire holder to be lifted. Therefore, only the height of the coil spring at the time of compression is required for the terminal block. As a result, not only does the overall height increase, resulting in an increase in weight, but also there is a problem in that it is very disadvantageous in mounting on a printed wiring board and space saving is hindered.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned disadvantages of the prior art, and an object of the present invention is to fix a plurality of terminal fittings to a main body made of an insulator in an aligned state, and to provide each terminal fitting. A terminal block configured to connect a conductive wire to the terminal block using a screw, a conductive wire press fitting mounted on the screw so that the conductive wire can be sandwiched between the terminal block and the terminal block, and a terminal fitting. In the state where at least the screw is not screwed into the terminal fitting, the claw portion biasing in a direction to separate the conductive wire holding fixture from the terminal fitting is engaged with the conductive wire holding fixture. With the claw-shaped elastic body provided, when the conductive wire fixing screw is loosened and the conductive wire holding metal is separated from the terminal metal, the separated state is maintained. While the height of the terminal block , Which is significantly lower than conventional products with a screw-up mechanism using a coil spring. This also saves space and weight, and eliminates the coil spring to reduce the cost of the terminal block. That is.
Another object of the present invention is that, in the above configuration, when the screw is not screwed into the terminal fitting, the claw portion for urging the conductive wire holding fixture in a direction to separate the conductive wire holding fixture from the terminal fitting is engaged with the conductive wire holding fixture. A claw-like elastic body is configured such that when the joining screw is screwed into the terminal fitting, the claw does not engage with the conductive wire holding fixture but simply abuts against the side surface thereof so that the biasing force is nullified. By providing the urging force only when urging force is required, the urging force acts on the conductive wire holding bracket, and when turning the screw, no extra resistance force is applied, and the conductive wire is connected and used. The purpose of the present invention is to prevent the excessive force for loosening the screw in the terminal block placed on the terminal block from continuing to act.
[0008] Still another object of the present invention is to provide, in the above structure, a claw-like elastic body made of a synthetic resin, so that the design of a wiring pattern of a printed wiring board to be mounted can be electrically insulated from a terminal block. Is to be able to do without worry.
Another object of the present invention is to use a metal claw-like elastic body and insert a synthetic resin insulating member into a contact portion of the main body with an object to be mounted in the above-described configuration, thereby forming the claw-like elastic body. In addition to improving the durability, the conductive wire press fitting and the claw-like elastic body that are electrically connected to the terminal fitting when the conductive wire is connected are not short-circuited to the wiring pattern of the adjacent printed wiring board, and the printed wiring board is An object of the present invention is to eliminate the need to worry about electrical insulation from a terminal block when designing a wiring pattern.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In short, the present invention (Claim 1) is configured such that a plurality of terminal fittings are fixed to a main body made of an insulator in an aligned state, and a conductive wire is connected to each of the terminal fittings using screws. In the terminal block, a conductive wire retainer attached to the screw so that the conductive wire can be sandwiched between the terminal and the terminal, and at least the screw provided on a side of the terminal and having the terminal attached thereto. In a state in which the metal wire is not screwed to the metal fitting, a claw that urges the conductive wire holding metal in a direction to separate the conductive wire holding metal from the terminal fitting is configured to engage with the conductive wire holding metal. It is characterized by having.
According to the present invention (claim 2), a plurality of terminal fittings are fixed to a main body made of an insulator in an aligned state, and a conductive wire is connected to each of the terminal fittings using screws. In the terminal block having the above configuration, a conductive wire holding bracket attached to the screw so that the conductive wire can be sandwiched between the terminal bracket and the terminal fitting, and the screw disposed on a side of the terminal fitting are provided. When not screwed to the terminal fitting, a claw for urging the conductive wire holding fixture in a direction to separate the conductive wire holding fixture from the terminal fitting is engaged with the conductive wire holding fixture, and the screw is screwed to the terminal fitting. In this state, the claw portion is provided with a claw-shaped elastic body configured to invalidate the urging force by simply abutting against a side surface thereof without engaging with the conductive wire holding member. It is assumed that.
Further, according to the present invention (claim 3), a plurality of terminal fittings are fixed to a body made of an insulator in an aligned state, and a conductive wire is connected to each of the terminal fittings using a screw. In the configured terminal block, a conductive wire presser fitting attached to the screw so that the conductive wire can be sandwiched between the terminal fitting and a terminal fitting, the conductive wire presser fitting being disposed on a side of the terminal fitting, In a state where the screw is not screwed to the terminal fitting, a claw for urging the conductive wire holding fixture in a direction to separate the conductive wire holding fixture from the terminal fitting is engaged with the conductive wire holding fitting, and the screw is attached to the terminal fitting. In a screwed state, the claw portion does not engage with the conductive wire holding member, and a claw-like elastic body made of a synthetic resin configured so that the urging force is invalidated by simply abutting against the side surface thereof. It is characterized by having .
According to the present invention (claim 4), a plurality of terminal fittings are fixed to a body made of an insulator in an aligned state, and a conductive wire is connected to each of the terminal fittings using screws. In the configured terminal block, a conductive wire presser fitting attached to the screw so that the conductive wire can be sandwiched between the terminal fitting and a terminal fitting, the conductive wire presser fitting being disposed on a side of the terminal fitting, In a state where the screw is not screwed to the terminal fitting, a claw for urging the conductive wire holding fixture in a direction to separate the conductive wire holding fixture from the terminal fitting is engaged with the conductive wire holding fitting, and the screw is attached to the terminal fitting. In the screwed state, the claw portion does not engage with the conductive wire holding member, and a metal claw-like elastic body configured to nullify the biasing force by simply abutting against the side surface thereof. At the contact part of the main body with the mounting object And an insulating member made of a synthetic resin that has been inserted, and configured to ensure electrical insulation between the claw-shaped elastic body and the printed wiring board that are electrically connected to the terminal fitting when the conductive wire is connected. It is characterized by the following.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings. 1 to 15, a terminal block 1 according to a first embodiment of the present invention includes a conductive wire press fitting 2 and a claw-shaped elastic body 3, and a plurality of terminal fittings 4 are attached to a main body 5 made of an insulator. The conductive wires 8 are fixed in an aligned state and connected to the respective terminal fittings 4 using screws 6.
As shown in FIGS. 1 to 3, 5 and 6, the conductive wire press fitting 2 is attached to the screw 6 so that the conductive wire 8 can be sandwiched between the metal fitting 2 and the terminal fitting 4. For example, a horizontal portion 2a and a vertical portion 2b are integrally formed in an L shape by processing a brass plate.
The horizontal portion 2a is a portion where the conductive wire 8 is sandwiched between the horizontal portion 2a and the terminal fitting 4. For example, a screw 6 is attached to the horizontal portion 2a together with a spring washer 9, and the horizontal portion 2a is formed by caulking. 2a.
The vertical portion 2b is formed to be flat so that the conductive wire holding member 2 can move up and down smoothly with respect to the main body 5. When the terminal member 4 is lifted by the claw-like elastic member 3, the vertical portion 2b is attached to the vertical portion 2b. The lower end 2c is bent inward so as to be hooked.
The height of the vertical portion 2b is determined so that the conductive wire 8 can be inserted between the conductive wire press fitting 2 and the terminal fitting 4 without any trouble. The conductive wire holding member 2 is attached such that the vertical portion 2b is in contact with the rear side surface 5a of the main body 5 in parallel.
As shown in FIGS. 3 and 5 to 8, the claw-shaped elastic body 3 is disposed on the side of the terminal fitting 4, and is in a state where the screw 6 is not screwed to the terminal fitting 4. In the state where the claw 3a for urging the conductive wire press fitting 2 in the direction to separate from the terminal fitting 4 is engaged with the conductive wire press fitting 2 and the screw 6 is screwed into the terminal fitting 4, the claw 3a is used. Is made of a synthetic resin that is configured so that the urging force is nullified by simply abutting on the side surface (vertical portion 2b) without engaging with the conductive wire holding member 2.
The claw-shaped elastic body 3 is inserted from the lower side of the main body 5 in the direction of arrow A so as to be flush with the rear side surface 5a of the main body 5, for example. The removal is prevented by engaging with the mating hole 5d. In the state of attachment to the main body, the lower end 3b is flush with the bottom surface 5b of the main body 5. The claw portion 3a hangs down from the root 3c and is formed to be curved diagonally downward, and its periphery is a through hole 3d except for the root 3c.
In the free state, the claw portion 3a protrudes toward the terminal fitting 4, as shown in FIGS. 8 and 14, and can urge the conductive wire holding fitting 2 upward. Also, when the screw 6 is screwed into the terminal fitting 4, as shown in FIG. 15, the conductive wire pressing fitting 2 is elastically deformed by the vertical portion 2b and is pushed into the through hole 3d, and is inserted into the vertical portion 2b. It simply comes into contact.
The terminal fitting 4 is manufactured by processing a material having good conductivity such as a brass plate or the like, and as shown in FIGS. 4, 6 and 9, a horizontal portion having a female screw 4a formed in a burring portion. 4b and left and right vertical portions 4c and 4d, which are continuous with the horizontal portion 4b and have sawtooth portions 4e for retaining, respectively. The vertical portion 4c further includes a vertical portion 4c as shown in FIGS. As shown, a lead portion 4f projecting downward from the bottom surface hole 5c of the main body 5 is integrally formed.
A notch 4g for passing the vertical portion 2b of the conductive wire holding member 2 is formed on the back side of the horizontal portion 4b.
The main body 5 is formed by molding an insulating material such as PBT (polybutylene terephthalate) so that a plurality of terminal fittings 4 can be attached in series. FIGS. 1 to 6 and FIGS. As shown in FIG. 13, each partition 5e is formed with a groove 5f for facilitating the press-fitting of the terminal fitting 4 and a guide 5g for guiding the conductive wire press fitting 2 up and down.
An elastic body mounting groove 5h for inserting the claw-like elastic body 3 from the bottom surface 5b side is formed on the rear side surface 5a of the main body 5, and the bottom surface 5b extends downward through the lead portion 4f of the terminal fitting 4. A bottom hole 5c for projecting is formed.
In addition, a pedestal portion 5 for determining the mounting height of the terminal fitting 4 is formed in the main body 5, and a lightening hole 5j is formed in a portion where the structure is thick.
The terminal block 12 according to the second embodiment of the present invention is shown in FIG. 16 to FIG. 19, and is formed of a metal (copper, brass, beryllium copper, stainless steel, or the like is used as a metal). 13 and an insulating member 14. A plurality of terminal fittings 4 are fixed to the body 5 made of an insulator in an aligned state, and the conductive wires 8 are connected to the respective terminal fittings 4 using screws 6. Is configured.
The claw-shaped elastic body 13 is disposed on the side of the terminal fitting 4 and separates the conductive wire holding fitting 2 from the terminal fitting 4 when the screw 6 is not screwed into the terminal fitting 4. In the state where the claw portion 13a urged in the direction is engaged with the conductive wire press fitting 2 and the screw 6 is screwed into the terminal fitting 4, the claw portion 13a does not engage with the conductive wire press fitting 2 and its side surface ( The biasing force is invalidated by simply abutting on the vertical portion 2b), and is made thin because it is made of metal, and has great durability and conductivity.
The claw-shaped elastic body 13 is inserted from below into the elastic body mounting groove 5h on the rear side surface 5a of the main body 5, and the engaging portion 13e projecting rearward is engaged with the engaging hole 5d of the main body 5. It is stopped by matching. An insulating member 14 is inserted and fixed to the lower end 13b by integral molding. The claw portion 13a is formed so as to hang down from the root 13c and be curved obliquely downward, and the periphery thereof is a through hole 13d except for the root 13c.
In the free state, the claw portion 13a protrudes toward the terminal fitting 4 as shown in FIGS. 16 and 18, and can urge the conductive wire holding fitting 2 upward. When the screw 6 is screwed into the terminal fitting 4, as shown in FIG. 19, it is elastically deformed by the vertical portion 2 b of the conductive wire holding fixture 2, pulled into the through hole 13 d, and simply inserted into the vertical portion 2 b. It comes into contact.
As shown in FIGS. 17 to 19, the insulating member 14 is made of a synthetic resin inserted into a contact portion 15 of the main body 5 with an object to be mounted (not shown). It is used to insulate between the body 13 and a printed wiring board or the like.
In the second embodiment, the lower end 13b of the claw-shaped elastic body 13 is inserted into the groove 14a of the insulating member 14, and is inserted into the main body 5 while being attached to the lower end 13b of the claw-shaped elastic body 13. 5, the claw-like elastic body 13 is not exposed at all.
Since the other parts are the same as those of the first embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals in the drawings, and description thereof will be omitted.
The present invention is configured as described above, and its operation will be described below. The operation of the terminal block 1 according to the first embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 15, when the screw 6 is completely screwed into the female screw 4a of the terminal fitting 4, the conductive wire holding fitting 2 The horizontal portion 2a contacts the horizontal portion 4b of the terminal fitting 4, and the vertical portion 2b pushes the claw portion 3a of the claw-shaped elastic body 3 into the through hole 3d.
In this state, the claw portion 3a is merely in contact with the vertical portion 2b, and the urging force for raising the conductive wire holding member 2 is invalidated.
Therefore, in the tightened state of the screw 6, no extra force for loosening the screw 6 acts on the presser fitting 2 from the claw-like elastic body 13 at all.
Here, as shown in FIG. 14, when the screw 6 is loosened, the screw 6 is eventually screwed off and comes off from the screw 4a. At this time, the claw portion 3a of the claw-shaped elastic body 3 enters under the lower end 2c of the conductive wire press fitting 2 by a spring force, and lifts up the conductive wire press fitting 2, the screw 6, and the spring washer 9. Since the lower end 2 of the conductive wire press fitting 2 is bent, the conductive wire press fitting 2 stops when it comes into contact with the horizontal portion 4 a of the terminal fitting 4. This is the screw-up state, and the claw-like elastic body 3 maintains the screw-up state, that is, the separation height of the conductive wire pressing fitting 2 from the terminal fitting 4. As described above, the urging force of the claw-shaped elastic body 3 is exerted only when the urging force is required, that is, when the screw 6 is disengaged and the support of the conductive wire holding member 2 is lost. You.
The guide 5g is formed on the main body 5, so that even if the screw 6 is disengaged from the terminal fitting 4, the conductive wire holding fitting 2 does not incline toward the front side and is parallel to the terminal fitting 4. It is in a state.
Next, as shown in FIGS. 7 and 10, the operation when the conductive wire 8 is actually connected to the terminal block 1 in which the lead portion 4f is soldered to the printed wiring board 10 will be described. When the conductive wire press fitting 2 is in the up state, a sufficient gap is provided between the conductive wire press fitting 2 and the terminal fitting 4 to insert the conductive wire 8, and thus the conductive wire 8 is inserted. It is easy. Although not particularly shown in the drawings, a crimp terminal (not shown) can be used.
Using a screwdriver 11, the screw 6 is pressed downward against the urging force of the claw-shaped leaf spring 13 and turned when it hits the terminal fitting 4, so that the screw 6 is connected to the female screw 4 a of the terminal fitting 4. Start screwing. At this time, the lower end 2c of the conductive wire holding member 2 passes through the claw portion 3a of the claw-shaped elastic body 3, and the claw portion 3a is pushed into the through hole 3d, and simply contacts the vertical portion 2b of the conductive wire holding metal member 2. Since it is in contact, the urging force for raising the conductive wire press fitting 2 is invalidated.
That is, while the screw 6 is screwed into the terminal fitting 4, the urging force of the claw-like elastic body 3 is invalidated, so that there is no resistance when the screw 6 is turned. Is completely tightened and the connection of the conductive wire 8 is completed, as in the conventional example using a coil spring, which has an adverse effect on the body 5 such as trying to loosen the screw 6. No extra force is applied.
Since the material of the claw-like elastic body 3 is an insulator such as a synthetic resin, the cost is lower than using a metal spring, and even if the claw-like elastic body 3 is exposed on the bottom surface 5b of the main body 5, (Not shown) and the conductive wire press fitting 2 are electrically insulated. Thereby, pattern design can be performed without worrying about insulation with the terminal block 1.
In the terminal block 1, the claw-shaped elastic body 3 is arranged on the side of the terminal fitting 4, so that the height of the terminal block 1 can be reduced as compared with the conventional example using a coil spring, and the weight is reduced. , Space can be saved. For example, in the case of a terminal block using M4 screws 6, the distance can be reduced by 6 mm from 29 mm to 23 mm.
Next, the operation of the terminal block 12 according to the second embodiment of the present invention will be described. The conductive wire holding member 2 is raised by the claw-like elastic body 13 and the screw 6 is screwed into the terminal member 4. The basic operation is the same as that of the first embodiment of the present invention, for example, the urging force of the claw-like elastic body 13 is invalidated during the operation.
In this embodiment, since the claw-shaped elastic body 13 is made of metal, the cost is higher than in the case of using a synthetic resin. However, in the case of using the conductive wire 8 for frequent connection and disconnection, Since the number of repetitions of the stress acting on the claw portion 13a increases, the durability against the repeated bending stress is high, and there is no possibility that the claw portion 13a of the claw-like elastic body 13 is broken. Can be secured.
An insulating member 14 is fixed to the lower end 13b of the claw-like elastic body 13, and since no metal portion is exposed on the bottom surface 5b of the main body 5, the conductive wire pressing member 2 and a printed wiring board or the like (not shown) ) Is electrically insulated. Thus, the pattern design of the printed wiring board can be performed without worrying about insulation with the terminal block 12.
In the above-described embodiment, the claw-like elastic members 3 and 13 are mainly provided on the terminal blocks 1 and 12 for the printed wiring board. However, the present invention is not limited to this. , A lug terminal block, a tab terminal block, a wrapping terminal block, or the like.
Although the screw 6 and the conductive wire holder 2 move vertically, the present invention is not limited to this, and the screw 6 and the conductive wire holder 2 may move in the front-rear direction or the oblique direction.
[0048]
【The invention's effect】
The present invention provides a terminal block in which a plurality of terminal fittings are fixed in an aligned manner to a main body made of an insulator as described above, and a conductive wire is connected to each terminal fitting by using a screw. A conductive wire press fitting attached to a screw so that a conductive wire can be sandwiched between the terminal fitting, and a conductive wire press fitting provided at a side of the terminal fitting and at least a screw not screwed to the terminal fitting. Is provided with a claw-shaped elastic body configured so that a claw portion for urging the conductive wire retainer away from the terminal fitting engages with the conductive wire retainer, so that the screw for fixing the conductive wire is loosened. The height of the terminal block is increased with a screw-up mechanism using a coil spring, while maintaining good conductive wire connection workability when the conductive wire holding bracket is separated from the terminal fitting. Can be significantly lower than conventional products It is effective, and this result can be achieved space saving and weight reduction, also effect is obtained that it is possible to reduce the terminal block costs by abolishing the coil spring.
Further, in the above configuration, when the screw is not screwed into the terminal fitting, the claw for urging the conductive wire holding fixture in the direction of separating the conductive wire holding fixture from the terminal fitting is engaged with the conductive wire holding fixture, and the screw is engaged. Since the claw portion is provided with a claw-like elastic body which is configured so that the biasing force is invalidated by simply abutting against the side surface thereof without engaging with the conductive wire holding member in a state of being screwed into the terminal fitting. When the urging force is required, the urging force acts on the conductive wire holding bracket, and when turning the screw, there is an effect that no extra resistance force acts. There is an excellent effect that unnecessary force for loosening the screw in the terminal block does not continue to act.
Further, in the above configuration, since the claw-like elastic body is made of synthetic resin, the design of the wiring pattern of the printed wiring board to be attached, etc., may be a concern for electrical insulation with the terminal block. There is an effect that it can be performed without.
Further, in the above configuration, since the metal claw-like elastic body is used and the synthetic resin insulating member is inserted into the contact portion of the main body with the object to be mounted, the durability of the claw-like elastic body is improved. In addition, the conductive wire presser and the claw-like elastic body that are electrically connected to the terminal fitting when the conductive wire is connected do not short-circuit with the wiring pattern of the adjacent printed wiring board. Has the effect of eliminating the need to worry about electrical insulation with the terminal block.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 to FIG. 15 relate to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view of a terminal block.
FIG. 2 is a partial longitudinal sectional front view of a terminal block.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a terminal block.
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of a main body to which terminal fittings are attached.
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a state in which a conductive wire press fitting and a screw are attached to a terminal fitting and a claw-like elastic body is inserted.
FIG. 6 is an exploded perspective view of a terminal block in which a part of a main body is cut away.
FIG. 7 is a perspective view of a terminal block soldered to a printed circuit board, in which a conductive wire is inserted between a conductive wire holding metal member and a terminal metal member in an up state by a claw-shaped elastic body, and a screw is turned by a screwdriver to turn the conductive wire holding metal member. FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a state in which is to be tightened.
FIG. 8 is a perspective view of a claw-shaped elastic body.
FIG. 9 is a perspective view of a terminal fitting.
FIG. 10 is a perspective view of a terminal block soldered to a printed wiring board, in which a conductive wire is inserted between a conductive wire holding metal member and a terminal metal member in an up state by a claw-like elastic body, and a screw is turned by a screwdriver to turn the conductive wire holding metal member. FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a state in which is to be tightened.
FIG. 11 is a partial vertical cross-sectional plan view of the main body.
FIG. 12 is a partial longitudinal sectional front view of the main body.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the main body.
FIG. 14 is a vertical cross-sectional view of the terminal block in which a screw has been removed from a terminal fitting and has been brought up by a claw-like elastic body.
FIG. 15 is a terminal showing a state in which the claw portion of the claw-shaped elastic member is pushed into the through hole by the vertical portion of the conductive wire retainer that has been screwed down to the end and lowered together with the screw, and is simply in contact with the vertical portion. It is a longitudinal section of a stand.
FIGS. 16 to 19 relate to a second embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a perspective view of a claw-like elastic body (only a metal portion).
FIG. 17 is a perspective view of an insulating member.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a claw-like elastic body to which an insulating member is fixed.
FIG. 19 is a terminal showing a state in which the claw portion of the claw-shaped elastic member is pushed into the through hole by the vertical portion of the conductive wire presser fitting that has been screwed down to the end and lowered together with the screw, and is simply in contact with the vertical portion. It is a longitudinal section of a stand.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 terminal block 2 conductive wire holder 3 claw-shaped elastic body 3 a claw 4 terminal fitting 5 body 6 screw 12 terminal block 13 claw-shaped elastic body 13 a claw 14 insulating member
