【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＶＴＲ等のＡＶ機器に使用されるテープカセットに関し、特に、リサイクルを容易にする技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記テープカセットは、外殻筐体が上シェルと下シェルとを上下に合体して構成され、内部には磁気テープ及びテープリーダーを巻装した一対のテープリールが収納され、さらにガイド等のテープ走行に必要な機能部品が備えられて、上シェルの前側面にはテープ保護用の開閉する前蓋及びこの前蓋を係止・解除するロックプレートが設けられている。
【０００３】
近年、テープカセットの材料をリサイクルするため、ネジを用いずに上下のシェルの分解が簡単、迅速に行える構造として、上下のシェルを超音波溶着で数箇所を溶着したものや樹脂製の結合ピンを用いて数箇所を結合したもの（特開平７−３７３５９号公報、特開平７−４５０３６号公報）がある。
【０００４】
また、カセットの材料をリサイクルするために、同じ材料毎に分解できる構造のものが知られており、上シェルの内側にカシメて取り付けられている金属のばね部材（特開平１０−３０２４３５号公報、特開平１１−３２８９１５号公報）を分解して分離するために、ばね部材をカシメた位置の周囲に断続的なスリットを設けたもの（特開２０００−２２８０７５号公報）等がある。
【０００５】
リサイクルの観点をさらに広げたものとして、外殻筐体及びこの外殻筐体の前側面に設ける開閉カバーおよびテープリールがリサイクル可能な同一の材料で作られ、かつテープリールのハブ上端にリーダークリップ及びリールスプリングが一体的に取り付けられていて、別の材料であるリーダークリップを外殻筐体の外部から冶具でこじ開ける様にして取り外し、さらに開閉カバーをスプリングとともに取り外した前側面からテープを引き出してテープリーダーも一緒に取り出す様にしたもの（特開平６−６８６４３号公報）が有り、１０分間程度の録画と上映が可能なプロモーション用や映像の便り等の郵便で送られることを期待されるテープカセットについては、最小の部品点数で重さの軽い安価で許容できる性能のものの必要性が述べられている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３７３５９号公報
【特許文献２】特開平７−４５０３６号公報
【特許文献３】特開平１０−３０２４３５号公報
【特許文献４】特開平１１−３２８９１５号公報
【特許文献５】特開２０００−２２８０７５号公報
【特許文献６】特開平６−６８６４３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のテープカセットにおいては、リサイクルへの取り組みは開始されたものの、材料の種類を少なくできること、軽量にできること、分解が容易であること等の、総合的な観点からは未だ満足できるものではない。
特に、バネ類は回収時には取り外して分別回収しなくてはならない構造となっている。
【０００８】
本発明は、上記の材料の種類を少なくできること、軽量にできること、分解が容易にできることなどの観点からも満足できることを課題とし、そのために、部品点数が少なく特にバネ部材も少ない部品点数で且つリサイクル可能な構造にすることができるテープカセットを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のテープカセットは、上シェルと下シェルとを合体して作られる外殻筐体と、前記外殻筐体内に収容される一対のテープリール、及び前記外殻筐体の前面に開閉する前蓋と、この前蓋を係止・解除するロックプレート、前記一対のテープリールの回転制止歯に係合・離間させるブレーキ部材とからなるテープカセットであって、前記テープリールの軸心頭部を付勢押圧するバネ部材と、前記前蓋を閉方向へ付勢押圧するバネ部材と、前記ロックプレートを係止方向へ付勢押圧するバネ部材と、および前記ブレーキ部材をテープリールの回転制止歯に係合・離間させるバネ部材とを、それぞれ板バネ構造とし、これらの板バネを前記外殻筐体、前記前蓋、及び前記ロックプレートと同じ材料として取り扱える回収可能な材質のプラスチックで構成することを特徴とする。
また、前記前蓋の回転軸と一体にカム面を形成する突起部を設け、前記上シェルの上面内側には前記カム面方向に付勢する板バネを形成し、前記前蓋は前記板バネで閉じる方向に付勢されていることを特徴とする。
また、前記カム面は、前蓋を外殻側面の取り付け部に係合する回転軸に偏心して設けられた突起がカム面をなしていることを特徴とする。
また、前記上シェルの側面の内側には前記前蓋を係止・解除する回動可能なロックプレートが、前記上シェルと一体に形成され、ロックプレート自体の板バネ機能で前記前蓋を係止する方向に付勢されて設けられていることを特徴とする。
また、前記外殻筐体の側面の内側には前記前蓋を係止・解除する回動可能なロックプレートが、前記ロックプレートと一体に形成された板バネで前記前蓋を係止する方向に付勢されて設けられていることを特徴とする。
また、前記ロックプレートと一体に形成される板バネは、ロックプレートの上端部に傾斜させて設けられていることを特徴とする。
また、前記上シェルの内側に設けるリールバネは、上シェルに型抜き用のスリットを設けて前記上シェルと一体成形で設けられることを特徴とする。
また、一対のテープリールに対向して下シェルの底部に立設された一対の支持軸と、下シェルに回動自在に配設された作動レバーと、該作動レバーの先端部に対向して下シェルに形成された穴と、前記一対の支持軸に装着されたブレーキ部材とを備え、前記ブレーキ部材は、支持軸に嵌合される嵌合部と、嵌合部の外周に一体に形成されたブレーキ爪、伝達アームおよび板バネとを有し、ブレーキ爪の先端はテープリールの回転制止歯に係合可能にされ、伝達アームの先端は作動レバーに当接され、板バネの先端は下シェルの内壁に当接されていることを特徴とする。
また、一対のテープリールに対向して下シェルの底部に立設された一対の支持軸と、下シェルに回動自在に配設された作動レバーと、該作動レバーの先端部に対向して下シェルに形成された穴と、前記一対の支持軸に装着されたブレーキ部材とを備え、前記ブレーキ部材は、支持軸に嵌合される嵌合部と、嵌合部の外周に一体に形成されたブレーキ爪、伝達アームと、前記一対の嵌合部間に連結される板バネとを有し、ブレーキ爪の先端はテープリールの回転制止歯に係合可能にされ、伝達アームの先端は作動レバーに当接されていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
本発明においては、バネ部材がすべて板バネで形成されていて、テープ及びテープリーダーを回収した際に、外殻筐体等の残部と同じ材質として回収される材料のプラスチック（例えば、ポリスチレン）で作り得ることによって、バネ部材を取り外す必要がなくなり回収作業が容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明のテープカセットの１実施形態を示す分解斜視図、図２（Ａ）は図１のロックプレートと下シェルの要部分解斜視図、図２（Ｂ）は前蓋、上シェルおよび下シェルの要部分解斜視図である。なお、以下の説明において、各図面間で同一の構成については同一番号を付して説明を省略する場合がある。
【００１２】
図１において、テープカセット１の外殻筐体は、上シェル２と下シェル３とを合体して複数箇所を溶着して作られる。この合体は、下シェル３の嵌合柱４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの端部に施された穴に上シェル２の嵌合ピン５を嵌入させることで行われる。この合体の際に外殻筐体の内部にはテープリーダー６がその端部を装着溝（後述）にリーダークランプピース７で固定された状態のテープリール９、９の収容がなされ、上シェル２の前側には開閉可能な前蓋１０が組み付けられ、下シェル３の一側面にはロックプレート１１が組み付けられている。
【００１３】
上シェル２の上面にはリーダークランプピース７を排出させるための排出開孔１２が設けられ、上シェル２の上面の内側にはテープリール９を下シェル３方向へ常時付勢するリールバネ１３が溶着されている。一方、下シェル３にはＶＴＲ等のＡＶ機器の駆動部が入り込んでテープリール９のハブ（筒部）と係合してテープリール９を駆動するための駆動開孔１４が設けられている。この駆動開孔１４は、収容される一対のそれぞれのテープリール９のハブが整合する位置に設けられ、ハブの下端がこれらの駆動開孔１４に遊嵌する如くになされている。
【００１４】
図２に詳細に示すように、前記ロックプレート１１は、プレート本体１１ａと、プレート本体１１ａの両側に形成された一対の支軸１１ｂ、１１ｂと、プレート本体１１ａの下部に形成された係合突起１１ｃおよび解除突起１１ｄと、プレート本体１１ａの上部に形成された板バネ１１ｅとを備え、これらの部材は全て一体成形により製造されている。一方、下シェル３の角部には、前記支軸１１ｂが嵌合する凹部３ａと、前記係合突起１１ｃおよび解除突起１１ｄが嵌合する嵌合穴３ｂ、３ｃと、前蓋１０の一方の回転軸１０ａが載置される凹部３ｄが形成されている。
【００１５】
また、図１に示すように、前蓋１０の前側の両側面には回転軸１０ａ、１０ｂが形成され、一方の回転軸１０ａは前述のように下シェル３の凹部３ｄに載置され、他方の回転軸１０ｂは、上シェル２の嵌合穴２ａに嵌合されている。また、図２（Ｂ）に示すように、一方の回転軸１０ａの先端には、この回転軸１０ａに偏心して設けられた突起状のカム面１０ｃが一体に形成されている。さらに、一方の回転軸１０ａ側の前蓋１０の側面内側には、前記係合突起１１ｃが係合する係合凹部１０ｄが形成されている。また、カム面１０ｃに対向する位置で、上シェル２には切欠部２ｂが形成され、この切欠部２ｂの前部に板バネ２ｃが形成され、板バネ２ｃの先端下面に前記カム面１０ｃが当接可能にされ、これにより前蓋１０はこの板バネ２ｃにより常時閉じる方向に付勢されている。
【００１６】
次に、図３により、上記構成からなる前蓋１０の開閉動作について説明する。
図３（Ａ）は前蓋が閉じている状態を示し、図３（Ｂ）前蓋が開いている状態を示し、それぞれ左の図は側面図、右側の図はロックプレートの断面図である。
図３（Ａ）は前蓋１０が閉じている状態を示し、ロックプレート１１の板バネ部１１ｅの付勢により、係合突起１１ｃは嵌合穴３ｂに嵌合かつ突出し、前蓋１０の係合凹部１０ｄに係合され、同時に、解除突起１１ｄは、嵌合穴３ｃに嵌合かつ突出し、下シェル３の外部に露出されている。テープカセットをＡＶ機器に挿入すると、機器側の図示しない駆動機構が解除突起１１ｄを押圧する。すると、図３（Ｂ）に示すように、解除突起１１ｄは板バネ１１ｅの付勢に抗して内側に移動するため、係合突起１１ｃと係合凹部１０ｄの係合が解除され、前蓋１０が開く。前蓋１０が完全に開いた状態では、板バネ２ｃの先端下面に前記カム面１０ｃが当接され、これにより前蓋１０はこの板バネ２ｃにより常時閉じる方向に付勢されている。
【００１７】
図４は、図１のテープリール９の分解斜視図である。テープリール９は、筒状のハブ９ａと上フランジ９ｂと下フランジ９ｃを備えていて、上フランジ９ｂ及び下フランジ９ｃはそれぞれハブ９ａに接続されている。ハブ９ａの側面の一部にはリーダークランプピース７でテープリーダー６の端部を固定するための装着溝９ｄがハブ９ａの底部から段付きになっている筒状部分に設けられている。
上フランジ９ｂはハブ９ａの上面に設けられ、この上フランジ９ｂには複数の開孔９ｅが間隔をおいて設けられ、リーダークランプピース７をハブ９ａから取り外す際のリーダークランプピース７を通す取出し開孔として、これらの複数の開孔９ｅのうちの一つが兼用される様になされている。
【００１８】
下フランジ９ｃはハブ９ａの下方周囲にハブ９ａと一体に形成されている。ハブ９ａの側面の装着溝９ｄに装着されたリーダークランプピース７の下端に整合するハブ９ａの底部には、リーダークランプピース７を下方から押圧するピンを通す治具開孔９ｇが設けられている。
また、リーダークランプピース７を装着する装着溝９ｄはハブ９ａの側面に段付きにはせずに、下フランジ９ｃをハブ９ａの下面に設けてこの下フランジ９ｃに治具開孔９ｆを設けても良い。
【００１９】
上シェル２に排出開孔１２と同形態の治具通し孔１２ａ（図５参照）を設けた別の形態では、リーダークランプピース７をハブ９ａから取り出す際のリーダークランプピース７の通す取り出し開孔をハブ９ａの下端あるいは下フランジ９ｃに設けておく。
上シェル２に治具通し孔１２ａを設けるこの形態では、治具通し孔はピン状の治具を通すことが出来るだけの大きさの孔径があればよいので、上シェル２に排出開孔１２を設けてリーダークランプピース７を排出させる形態のものよりも上シェル２に設けられる孔径を小さくできる利点を活用出来る場合もある。
【００２０】
装着溝９ｄにテープリーダー６の端部を埋め込む形で装着されたリーダークランプピース７は、下シェル３の下方に位置するハブ９ａの底面に貫通して設けられている治具開孔９ｇから押しピン等の治具を挿入することでリーダクランプピース７を溝９ｄに沿わせて押し出してテープリーダー６の端部の固定を解除し、前記上シェル２の上面に設けた排出開孔１２からリーダークランプピース７を排出させることができる。
【００２１】
図１に戻り、上シェル２の内面には、テープリール９の芯軸の上端を下方へ常時付勢する板バネからなるリールバネ１３を上シェル２と同じ材料として回収される材質で作られて溶着されている。
下シェル３の底部内側にはテープリール９の外周へのガイドとなる弧状のガイド璧１５が複数個立設されている。また、ガイド壁１５側から駆動開孔１４の中心方向に向けて傾斜したフランジブレーキ爪１６が設けられている。このフランジブレーキ爪１６はガイド壁１５を立設するリブを兼用させてもよい。
【００２２】
テープリール９の下フランジ９ｃの外周縁の周囲にはフランジブレーキ爪１６に係合させてリールの回転を制止する回転制止歯９ｈが設けられている。フランジブレーキ爪１６が傾斜していることで、テープリール９を浮かせながら回動させるときの操作を滑らかに行うことができる。
回転制止歯９ｈはテープカセットがＡＶ機器に装着されてリール９が持ち上げられた状態ではフランジブレーキ爪１６から離れた状態になっているが、テープカセットをＡＶ機器から取り出した場合には、テープリール９が下降してフランジブレーキ爪１６が回転制止歯９ｈの間に入った状態でリール９の回転を阻止している。
【００２３】
また、下フランジ９ｃの外周に設けられる回転制止歯９ｈは、テープリーダー６が終端まで引き出されて停止した状態で、回転制止歯９ｈの間にフランジブレーキ爪１６が容易に入り得る位置に整合する様に設けられているのが好ましい。
この停止した位置で、リーダークランプピース７は上シェル２に設けられた排出開孔１２に整合する位置の近くにあり、排出開孔１２からリーダークランプピース７の一部が見えるので、リールバネ１３の付勢に抗してテープリール９を浮かせて少し回動させることで、リーダークランプピース７の位置を排出開孔１２に整合させ得る。
【００２４】
通常、テープリール９をテープカセット１へ装着する組み立てにおいては、一本のテープリーダー６のそれぞれの端部が、それぞれのテープリール９のハブ９ａの側面の装着溝９ｄへリーダークランプピース７を側面から押し込むことによって固定される。
そしてある方法では、一本のテープリーダ６の両端にそれぞれのテープリール９、９が結合された状態のままテープリールを下シェル３に組み入れ、また、前蓋１０及びロックプレート１１を組み付け、下シェル３と上シェル２とを嵌合させて外殻筐体を形成する。そして、上シェル２と下シェル３とをビス止めや超音波溶着で固着する。
しかる後に、前蓋１０を開の状態にしてテープリーダー６を中間で切断して、切断されたテープリーダー６の先端に磁気テープ１７（図５）を接合して、一方のテープリールを回転させて磁気テープ１７を所定量巻き込み、磁気テープ１７の後端部を切断されたもう一方のテープリダー６の端部と接合することで磁気テープ１７の装填が行われる。
【００２５】
図５は、上記構成からなるテープカセット１の平面図である。図５には、上シェル２に形成された排出開孔１２と、これと同形状の治具通し孔１２ａが示されているが、治具通し孔１２ａは前述の如くピン状の孔でもよい。上シェル２と下シェル３の固着は、下シェル３の嵌合柱４の上端部に施された穴に上シェル２の嵌合ピン５を嵌入させ、上シェル２の嵌合ピン５に位置する表面に超音波溶着機の振動ホーンを当接させ、その振動で嵌合柱４と嵌合ピン５を溶着する。本実施形態では５箇所で固着している。
【００２６】
本実施形態においては、前蓋１０を閉じる付勢バネとして上シェル２に板バネ２ｃを設けることで、従来の前蓋１０の回転軸１０ａ或いは１０ｂにコイルバネを通して設ける付勢方式とは異なり、上シェル２と下シェル３とをビス止めや超音波溶着をした後からでも前蓋１０を嵌め込むことができるので、製造工程での効率が著しく簡易になる。
【００２７】
また、従来の前蓋１０を取り付けた後に超音波溶着する場合においては、図６に示すように、前蓋１０を開いた状態で振動ホーンＳを上シェル２の嵌合ピン５の位置に当接させる必要がある。前蓋１０が閉じた状態で前蓋１０の上面１０ｅから振動ホーンＳを上シェル２の嵌合ピン５の位置に当接させると前蓋１０と上シェル２が溶着してしまうからである。しかしながら、本発明においては、前蓋１０が無い状態で、上シェル２の上面から振動ホーンＳを当接させることができるので、従来の方式に比べて著しく生産効率が良くなる。
【００２８】
図１および図５において、下シェル３の嵌合柱４ａ、４ｂは、テープカセット１をビデオ装置に装着し、磁気テープを引き出すときのテープガイドを兼用している。巻き取り側のテープガイド４ｂの近傍には消去用磁石からなるガイドポール８が立設され、視聴時に磁気テープに記録された内容を、ガイドポール８に接触、通過させ、磁気テープを巻き取りながら消去可能にしている。このガイドポール８は、上シェル２と下シェル３のポール取り付け部分に受け台を形成しておき、必要な場合にそこにポール８を組み込み、消去の必要のないテープカセットを製造する場合には、その部分に何も取り付けずに組み立てることで、一つの金型でどちらのタイプの生産も可能である。前記受け台部分の周囲は、シェルの厚みより薄くして部分的に壊れやすくしておき、ガイドポール８の回収を容易にしている。なお、テープリール９が小径の場合には、ガイドポール８′をテープリール９の近傍に配置するようにしてもよい。
【００２９】
次に、図１〜図５により本発明に係わるテープカセットの回収方法について説明する。テープカセット１から磁気テープ１７の分別及びリーダークランプピース７を取り外してのテープリーダー６の分別をテープ回収装置を用いて行う場合には次の様な手順になる。
使用済みで回収されてきたテープカセット１は、前蓋１０を開いて磁気テープを引き出した後に磁気テープ１７をテープリーダー６から切り離し、テープリーダー６のそれぞれの端部を接合した状態でテープ回収装置へセットする。
【００３０】
テープカセット１の前蓋１０を解放した状態で、リールバネ１３の付勢に抗してテープリール９を上方へ浮かせてテープリール９が停止するまでテープリーダー６を引き出す。すなわち、切り離された先端部の双方を互いに接合した状態でテープリーダー６を引き出す。
このテープリーダー６を引き出す工程では、リーダークランプピース７で端部がハブ９ａに係止された状態のままであるが、リーダークランプピース７が排出開孔１２に近い位置に来ており、この位置でリーダークランプピース７は上シェル２に施されている排出開孔１２あるいは治具通し孔１２ａとほぼ整合する位置にある。離れた位置にあるときには位置を修正する。この位置修正は、リーダクランプピース７を自動検出して自動でテープリール９を回転させて行うようにしてもよい。
【００３１】
この状態で、下シェル３の駆動開孔１４を介して治具を備えたリーダークランプピース取り外し手段を適用して、テープリール９の治具開孔から治具を挿入してリーダークランプピース７を押圧することで、リーダークランプピース７を上方へ抜き出させて排出開孔１２から外殻筐体外へ排出することでテープリーダー６の端部の固定を解除する。
上シェル２に治具通し孔１２ａが設けられた形態のものでは、この治具通し孔１２ａから治具を備えたリーダークランプピース取り外し手段を通して適用して、テープリール９の治具開孔９ｅから治具を挿入してリーダークランプピース７を下方へ押圧することで、リーダークランプピース７を下方へ抜き出させて駆動開孔１４から外殻筐体外へ排出することでテープリーダー６の端部の固定を解除する。端部が解除されたこの状態で、テープリーダー６を前蓋解放部から抜き出す。
【００３２】
テープ回収装置へセットする前に、テープリール９が回転停止するテープリーダーの終端まで引き出されたならば、この位置でリーダークランプピース７は上シェル２に施された排出開孔１２あるいは治具通し孔１２ａに整合する位置の近くにあり、かつ下フランジ９ｃの外周に設けられた回転制止歯９ｈの間にフランジブレーキ爪１６が容易に入り込む位置に整合していて、テープカセットはこの状態を維持することができるので、既に治具開孔から治具を挿入し得る状態まで準備されていることになる。この状態で、リーダークランプピース７が排出開孔１２あるいは治具通し孔１２ａに完全に整合する位置にあることが望ましいが、完全に整合していなくても近くに来ていれば、排出開孔１２あるいは治具通し孔１２ａからリーダークランプピース７を見ながらフランジを浮かせて少し回動させれば整合させることができる。このテープ回収工程は自動装置によらずとも、手作業で行うこともできる。
【００３３】
このように本実施形態では、テープカセットの前蓋１０を解放することと、リーダークランプピース７を排出口１２から排出させることのみで、板バネやコイルスプリング等のバネ部材を分離する様な工程をもたなくても、テープリーダー６を引き抜くことでリサイクル回収のための材料（例えば、ポリスチレン）のみを分離することが可能になる。
【００３４】
図７および図８は、本発明のテープカセットの他の実施形態を示し、図７（Ａ）はテープカセット１′の平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う一部断面図、図８（Ａ）は図７（Ａ）において前蓋１０を取り外してＡ方向から見た一部側面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）でＢ方向から見た図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）でＣ方向から見た図である。
【００３５】
本実施形態においては、図７に示すように、リールバネ１３が上シェル２と一体に成形されている。そのための型抜き用のスリット１３ａは、上シェル２に形成される排出開孔１２に連通させて金型設計上の簡素化を図っている。
また、前記実施形態においては、図２（Ｂ）に示すように、上シェル２に切欠部２ｂを形成し、この切欠部２ｂの前部に板バネ２ｃを形成しているが、本実施形態においては、上シェル２の内面に板バネ２ｃを設けている。
【００３６】
また、前記実施形態においては、図２（Ａ）に示すように、ロックプレート１１を下シェル３と別体で構成し、ロックプレート１１の支軸１１ｂを下シェル３の凹部３ａに嵌合させているが、本実施形態においては、ロックプレート１１を上シェル２と一体に成形している。
【００３７】
前記実施形態においては、図５で説明したように、５箇所の嵌合ピン５の位置で超音波溶着をしており、板バネ２ｃの位置では超音波溶着を行うことができなかった。これは、ロックプレート１１の支軸１１ｂと下シェル３の凹部３ａが固着してしまうためである。しかしながら、本実施形態においては、図７（Ａ）に示すように、板バネ２ｃの位置でも超音波溶着を行うことができ、上シェル２と下シェル３の４隅を強固に固着することができる。
【００３８】
次に、図８によりロックプレート１１と板バネ２ｃの詳細構造について説明する。上シェル２の側壁２ｄの前端には開口部２ｅが形成され、この開口部２ｅに位置して上シェル２の内面２ｆには板バネ２ｃが固定されている。また、上シェル２の内面２ｆにはロックプレート１１が一体に形成されている。ロックプレート１１は、内面２ｆから下方に垂直に延び、側壁の下端から斜め下方に遊端状に延びるプレート本体１１ａと、プレート本体１１ａの下部に形成された係合突起１１ｃおよび解除突起１１ｄとを備え、プレート本体１１ａ自体が板バネの機能を有している。
なお、前蓋１０および下シェル３の構造は図２と同様であり、また、前蓋１０の開閉およびロックプレート１１の作用も前記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
図９は、本発明のテープカセットの他の実施形態を示し、図９（Ａ）はテープカセットの要部平面図、図９（Ｂ）および図９（Ｃ）は作用を説明するための図である。本実施形態は、図１のＸ部の構造に関するものである。
前記実施形態においては、テープカセットをＡＶ機器から取り外した場合には、テープリール９が下降してフランジブレーキ爪１６が回転制止歯９ｈの間に入った状態となりテープリール９の回転を阻止しているが、テープリール９の径が大きくなって重さが増えると、テープリール９を浮かせて回転させることが困難になる。そこで、本実施形態は、テープリール９の径が大きい場合のテープリール９のブレーキ構造を改良したものである。すなわち、本実施形態では、図１のフランジブレーキ爪１６の代わりに、ブレーキ部材２３を設けている。
【００４０】
図９（Ａ）において、下シェル３の底部には、補強用の隔壁１９と、隔壁１９の両側に一対のテープリール９、９に対向して一対の支持軸２０、２０が立設されている。隔壁１９内には作動レバー２１が装着されている。作動レバー２１は、水平部２１ａと、この水平部２１ａに直角に形成された垂直部２１ｂと、垂直部２１ｂの下部両側に設けられた軸２１ｃとが一体に形成されており、軸２１ｃが隔壁１９に支持され、これにより作動レバー２１は回動自在に隔壁１９に支持されている。下シェル３の底部には、作動レバー２１の水平部２１ａ先端部に対向して穴２２が形成されている。なお、１５はテープリール９のガイド壁である。
【００４１】
一対の支持軸２０には、それぞれブレーキ部材２３が装着されている。ブレーキ部材２３は、支持軸２０に嵌合される嵌合部２３ａと、嵌合部２３ａの外周に延設されたブレーキ爪２３ｂ、伝達アーム２３ｃおよび板バネ（バネ部材）２３ｄとが一体に形成されている。ブレーキ爪２３ｂの先端はテープリール９の回転制止歯９ｈに係合可能にされ、伝達アーム２３ｃの先端は作動レバー２１の垂直部２１ｂに当接され、板バネ２３ｄの先端は下シェル３の内壁に当接されている。
【００４２】
本実施形態の作用について説明する。テープカセットをＡＶ機器から取り外した状態では、図９（Ａ）に示すように、一対のブレーキ爪２３ｂの先端は、板バネ２３ｄの付勢により、両テープリール９の回転制止歯９ｈに係合されテープリール９の回転が阻止されている。
テープカセットをＡＶ機器に装填した場合には、図９（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ＡＶ機器側に設けられた作動ロッド２４が下シェル３の穴２２から突出し、これにより作動レバー２１の水平部２１ａおよび垂直部２１ｂが矢印に示すごとく回動し、ブレーキ部材２３の伝達アーム２３ｃは板バネ２３ｄに抗して矢印に示すごとく移動し、ブレーキ爪２３ｂの先端は、テープリール９の回転制止歯９ｈから離間され、テープリール９の回転が許容される。
本実施形態においても、作動レバー２１およびブレーキ部材２３は、メタル製のバネを用いずに外殻筐体を構成している材料と同じ合成樹脂材料で製造するので、リサイクルが容易となる。
【００４３】
図１０は、本発明のテープカセットの他の実施形態を示し、図１０（Ａ）はテープカセットの要部平面図、図１０（Ｂ）は作用を説明するための図である。なお、図９の実施形態と同一の構成については同一番号を付けて説明を省略する。
図９の実施形態においては、一対のブレーキ部材２３の板バネ２３ｄをそれぞれ下シェル３の内壁に当接させているが、本実施形態においては、一対のブレーキ部材２３の嵌合部２３ａ間に板バネ２３ｄを連結して一体化させ、下シェル３の内壁から離間させるようにしている。これにより上シェル２と下シェル３を超音波溶着する場合に、板バネ２３ｄが下シェル３の内壁に溶着するのを防止することができる。なお、作用は図９の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、バネ部材が外殻筐体を構成している材料と同じ材料とし、リサイクル回収可能なプラスチック材料の板バネとしているので、回収時に取り外す必要がなくなり、回収時の分解が容易になる。そして、部品点数を少なくすることができるとともに、組み立て工数を少なくすることができ、また軽量化することができるので、郵送時の価格体系のメリットを享受できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープカセットの１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の要部分解斜視図である。
【図３】前蓋の開閉動作を説明するための図である。
【図４】図１のテープリールの分解斜視図である。
【図５】図１のテープカセットの平面図である。
【図６】従来のテープカセットの超音波溶着を説明するための図である。
【図７】本発明の他の実施形態を説明するための図である。
【図８】図７の要部を説明するための図である。
【図９】本発明の他の実施形態を説明するための図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を説明するための図である。
【符号の説明】
２…上シェル、２ｃ…バネ部材
３…下シェル
９…テープリール、９ｈ…回転制止歯
１０…前蓋、１０ｃ…バネ部材
１１…ロックプレート、１１ｅ…バネ部材
１３…リールバネ（バネ部材）
１４…駆動開口
２３…ブレーキ部材、２３ｂ…ブレーキ爪、２３ｄ…板バネ（バネ部材）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cassette used for AV equipment such as a VTR, and more particularly to a technique for facilitating recycling.
[0002]
[Prior art]
The above-mentioned tape cassette has an outer shell housing formed by vertically combining an upper shell and a lower shell. Inside the tape cassette, a pair of tape reels around which a magnetic tape and a tape reader are wound are housed. Functional parts necessary for traveling are provided, and a front cover for opening and closing the tape and a lock plate for locking and releasing the front cover are provided on the front side surface of the upper shell.
[0003]
In recent years, the upper and lower shells have been welded by ultrasonic welding at several locations, and resin connection pins have been used as a structure that allows the upper and lower shells to be easily and quickly disassembled without using screws, in order to recycle the material of the tape cassette. (JP-A-7-37359 and JP-A-7-45036).
[0004]
Further, in order to recycle the material of the cassette, a structure in which the same material can be disassembled for each material is known, and a metal spring member attached by caulking inside the upper shell (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-302435, In order to disassemble and separate Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-328915, there is an example in which an intermittent slit is provided around a position where a spring member is crimped (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2000-228075).
[0005]
As a further extension of the viewpoint of recycling, the outer casing, the opening / closing cover provided on the front side of the outer casing and the tape reel are made of the same recyclable material, and a leader clip is attached to the upper end of the hub of the tape reel. And the reel spring is attached integrally, remove the leader clip, which is another material, by prying it off from the outside of the outer casing with a jig, and then pull out the tape from the front side where the openable cover was removed together with the spring There is also a tape reader that can be taken out together with the tape reader (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 6-68643). Tapes that are expected to be sent by mail for promotional or newsletters, which can record and show for about 10 minutes. The necessity of cassettes with a minimum number of parts, light weight, low cost and acceptable performance was stated. It has been.
[0006]
[Patent Document 1] JP-A-7-37359 [Patent Document 2] JP-A 7-45036 [Patent Document 3] JP-A 10-302435 [Patent Document 4] JP-A 11-328915 [Patent] Document 5: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-228075 Patent Document 6: Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-68643
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional tape cassette, although recycling efforts have begun, it is still satisfactory from a comprehensive point of view, such as being able to reduce the number of types of materials, being lightweight, and being easily disassembled. Not something.
In particular, the springs have a structure that must be removed and separately collected during collection.
[0008]
An object of the present invention is to satisfy the requirements from the viewpoints of being able to reduce the types of the above-mentioned materials, being able to be reduced in weight, being able to be easily disassembled, and so on. It is an object of the present invention to provide a tape cassette having a possible structure.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a tape cassette of the present invention includes an outer shell housing formed by combining an upper shell and a lower shell, a pair of tape reels housed in the outer shell housing, and A tape cassette comprising: a front cover that opens and closes on the front surface of an outer shell housing; a lock plate that locks and releases the front cover; and a brake member that engages with and separates rotation restraining teeth of the pair of tape reels. A spring member for urging and pressing the axial center head of the tape reel, a spring member for urging and pressing the front cover in a closing direction, a spring member for urging and pressing the lock plate in a locking direction, and A spring member that engages and separates the brake member with the rotation stopping tooth of the tape reel has a leaf spring structure, and these leaf springs are made of the same material as the outer casing, the front lid, and the lock plate. Handle Characterized in that it consists of a recoverable material of the plastic.
Further, a projection that forms a cam surface integrally with the rotation axis of the front lid is provided, and a leaf spring that urges in the direction of the cam surface is formed inside the upper surface of the upper shell, and the front lid is the leaf spring. And is biased in the closing direction.
Further, the cam surface is characterized in that a projection provided eccentrically to a rotating shaft for engaging the front lid with a mounting portion on the side surface of the outer shell forms a cam surface.
A rotatable lock plate for locking and releasing the front cover is formed integrally with the upper shell inside the side surface of the upper shell, and the front cover is engaged with the plate spring function of the lock plate itself. It is characterized by being provided to be urged in the stopping direction.
A rotatable lock plate for locking and releasing the front lid is provided inside the side surface of the outer shell housing in a direction in which the front lid is locked by a plate spring integrally formed with the lock plate. Characterized in that it is provided to be biased to
Further, a leaf spring formed integrally with the lock plate is provided to be inclined at an upper end of the lock plate.
Further, the reel spring provided inside the upper shell is provided integrally with the upper shell by providing a slit for cutting off the upper shell.
Also, a pair of support shafts erected on the bottom of the lower shell opposite the pair of tape reels, an operating lever rotatably disposed on the lower shell, and a front end of the operating lever. A hole formed in the lower shell, and a brake member mounted on the pair of support shafts, wherein the brake member is integrally formed on a fitting portion fitted on the support shaft and an outer periphery of the fitting portion. A brake claw, a transmission arm and a leaf spring, the tip of the brake claw is made engageable with the rotation stopping tooth of the tape reel, the tip of the transmission arm abuts on the operating lever, and the tip of the leaf spring is It is characterized by being in contact with the inner wall of the lower shell.
Also, a pair of support shafts erected on the bottom of the lower shell opposite the pair of tape reels, an operating lever rotatably disposed on the lower shell, and a front end of the operating lever. A hole formed in the lower shell, and a brake member mounted on the pair of support shafts, wherein the brake member is integrally formed on a fitting portion fitted on the support shaft and an outer periphery of the fitting portion. Brake pawl, transmission arm, and a leaf spring connected between the pair of fitting portions, the tip of the brake pawl can be engaged with the rotation stopping tooth of the tape reel, and the tip of the transmission arm is It is characterized in that it is in contact with the operating lever.
[0010]
[Action]
In the present invention, the spring members are all formed of leaf springs, and when the tape and the tape leader are collected, the material is the same material as the rest of the outer casing such as plastic (for example, polystyrene). By being able to make it, there is no need to remove the spring member, and the collection operation becomes easy.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the tape cassette of the present invention, FIG. 2 (A) is an exploded perspective view of a lock plate and a lower shell of FIG. 1, and FIG. It is a principal part exploded perspective view of a shell and a lower shell. In the following description, the same configuration is denoted by the same reference numeral in each drawing, and the description may be omitted.
[0012]
In FIG. 1, the outer casing of the tape cassette 1 is formed by combining an upper shell 2 and a lower shell 3 and welding them at a plurality of locations. This merging is performed by fitting the fitting pins 5 of the upper shell 2 into holes formed in the ends of the fitting columns 4a, 4b, 4c, and 4d of the lower shell 3. At the time of this merging, the tape reels 9, 9 in a state where the tape leader 6 is fixed to the mounting groove (described later) by the leader clamp piece 7 are accommodated in the outer shell housing, and the upper shell 2 is accommodated. A front cover 10 that can be opened and closed is mounted on the front side of the lower shell 3, and a lock plate 11 is mounted on one side surface of the lower shell 3.
[0013]
A discharge opening 12 for discharging the leader clamp piece 7 is provided on the upper surface of the upper shell 2, and a reel spring 13 for constantly urging the tape reel 9 toward the lower shell 3 is welded to the inside of the upper surface of the upper shell 2. Have been. On the other hand, the lower shell 3 is provided with a drive opening 14 for driving a tape reel 9 by driving a drive unit of an AV device such as a VTR and engaging with a hub (tubular portion) of the tape reel 9. The drive openings 14 are provided at positions where the hubs of the pair of tape reels 9 to be accommodated are aligned with each other, and the lower ends of the hubs are loosely fitted into the drive openings 14.
[0014]
As shown in detail in FIG. 2, the lock plate 11 includes a plate main body 11a, a pair of support shafts 11b, 11b formed on both sides of the plate main body 11a, and an engagement protrusion formed at a lower portion of the plate main body 11a. 11c, a release projection 11d, and a plate spring 11e formed on an upper portion of the plate body 11a, and these members are all manufactured by integral molding. On the other hand, at the corner of the lower shell 3, a concave portion 3 a into which the support shaft 11 b is fitted, fitting holes 3 b and 3 c into which the engagement protrusion 11 c and the release protrusion 11 d are fitted, and one of the front lid 10. A recess 3d on which the rotating shaft 10a is placed is formed.
[0015]
As shown in FIG. 1, rotating shafts 10 a and 10 b are formed on both sides on the front side of the front lid 10, and one rotating shaft 10 a is placed in the recess 3 d of the lower shell 3 as described above, and the other. Is fitted in the fitting hole 2a of the upper shell 2. Further, as shown in FIG. 2B, a protruding cam surface 10c provided eccentrically to the rotating shaft 10a is integrally formed at the tip of one rotating shaft 10a. Further, an engagement recess 10d with which the engagement protrusion 11c engages is formed on the inside of the side surface of the front lid 10 on the one rotation shaft 10a side. A cutout portion 2b is formed in the upper shell 2 at a position facing the cam surface 10c, and a leaf spring 2c is formed in front of the cutout portion 2b. The cam surface 10c is formed on the lower surface of the distal end of the leaf spring 2c. The leaf lid 2c constantly biases the front lid 10 in the closing direction.
[0016]
Next, the opening and closing operation of the front lid 10 having the above configuration will be described with reference to FIG.
3A shows a state in which the front lid is closed, and FIG. 3B shows a state in which the front lid is open. The left diagram is a side view, and the right diagram is a cross-sectional view of a lock plate. .
FIG. 3A shows a state in which the front cover 10 is closed, and the engagement projection 11c is fitted and projected into the fitting hole 3b by the urging of the leaf spring portion 11e of the lock plate 11, and the engagement of the front cover 10 The engagement protrusion 10d is engaged with the engagement recess 10d, and at the same time, the release protrusion 11d is fitted and protrudes into the fitting hole 3c, and is exposed to the outside of the lower shell 3. When the tape cassette is inserted into the AV device, a drive mechanism (not shown) on the device presses the release protrusion 11d. Then, as shown in FIG. 3B, the release projection 11d moves inward against the bias of the leaf spring 11e, so that the engagement between the engagement projection 11c and the engagement recess 10d is released, and the front lid is released. 10 opens. When the front cover 10 is completely opened, the cam surface 10c is in contact with the lower surface of the distal end of the leaf spring 2c, whereby the front cover 10 is constantly urged by the leaf spring 2c in the closing direction.
[0017]
FIG. 4 is an exploded perspective view of the tape reel 9 of FIG. The tape reel 9 includes a cylindrical hub 9a, an upper flange 9b, and a lower flange 9c, and the upper flange 9b and the lower flange 9c are connected to the hub 9a, respectively. At a part of the side surface of the hub 9a, a mounting groove 9d for fixing the end of the tape leader 6 with the leader clamp piece 7 is provided in a cylindrical portion that is stepped from the bottom of the hub 9a.
The upper flange 9b is provided on the upper surface of the hub 9a, and a plurality of openings 9e are provided on the upper flange 9b at intervals, so that the leader clamp piece 7 can be removed and opened when the leader clamp piece 7 is removed from the hub 9a. As the hole, one of the plurality of openings 9e is also used.
[0018]
The lower flange 9c is formed integrally with the hub 9a around the lower portion of the hub 9a. A jig opening 9g is provided at the bottom of the hub 9a, which is aligned with the lower end of the leader clamp piece 7 mounted in the mounting groove 9d on the side surface of the hub 9a, through which a pin pressing the leader clamp piece 7 from below is passed. .
The mounting groove 9d for mounting the leader clamp piece 7 is not stepped on the side surface of the hub 9a, but the lower flange 9c is provided on the lower surface of the hub 9a, and the lower flange 9c is provided with a jig opening 9f. Is also good.
[0019]
In another embodiment in which the upper shell 2 is provided with a jig through-hole 12a (see FIG. 5) having the same form as the discharge opening 12, a removal opening through which the leader clamp piece 7 passes when the leader clamp piece 7 is removed from the hub 9a. Is provided on the lower end of the hub 9a or the lower flange 9c.
In this embodiment in which the jig through hole 12a is provided in the upper shell 2, the jig through hole only needs to have a hole diameter large enough to allow a pin-shaped jig to pass therethrough. In some cases, the advantage that the diameter of the hole provided in the upper shell 2 can be made smaller than that of the configuration in which the leader clamp piece 7 is ejected by providing the same may be utilized.
[0020]
The leader clamp piece 7 mounted so that the end of the tape leader 6 is embedded in the mounting groove 9d is pushed through a jig opening 9g provided through the bottom surface of the hub 9a located below the lower shell 3. By inserting a jig such as a pin, the leader clamp piece 7 is pushed out along the groove 9 d to release the end of the tape leader 6 from the fixing, and the leader clamp piece 7 is released from the discharge opening 12 provided on the upper surface of the upper shell 2. The clamp piece 7 can be discharged.
[0021]
Returning to FIG. 1, on the inner surface of the upper shell 2, a reel spring 13 composed of a leaf spring that constantly urges the upper end of the core shaft of the tape reel 9 downward is made of a material that is collected as the same material as the upper shell 2. Welded.
A plurality of arc-shaped guide walls 15 serving as guides to the outer periphery of the tape reel 9 are provided upright on the inner side of the bottom of the lower shell 3. Further, a flange brake claw 16 inclined from the guide wall 15 side toward the center of the drive opening 14 is provided. The flange brake pawl 16 may also serve as a rib for erecting the guide wall 15.
[0022]
Around the outer peripheral edge of the lower flange 9c of the tape reel 9, there are provided rotation stopping teeth 9h which are engaged with the flange brake claws 16 to stop the rotation of the reel. Since the flange brake pawl 16 is inclined, the operation for rotating the tape reel 9 while floating it can be performed smoothly.
The rotation stop teeth 9h are separated from the flange brake claws 16 when the tape cassette is mounted on the AV equipment and the reel 9 is lifted, but when the tape cassette is removed from the AV equipment, the tape reel is 9, the reel 9 is prevented from rotating in a state where the flange brake pawl 16 falls between the rotation stopping teeth 9h.
[0023]
The rotation stop teeth 9h provided on the outer periphery of the lower flange 9c are aligned with positions where the flange brake claws 16 can easily enter between the rotation stop teeth 9h when the tape leader 6 is pulled out to the end and stopped. It is preferably provided in the following manner.
In this stopped position, the leader clamp piece 7 is located near a position matching the discharge opening 12 provided in the upper shell 2, and a part of the leader clamp piece 7 can be seen from the discharge opening 12. By lifting and slightly rotating the tape reel 9 against the urging, the position of the leader clamp piece 7 can be aligned with the discharge opening 12.
[0024]
Normally, in assembling the tape reel 9 into the tape cassette 1, each end of one tape leader 6 puts the leader clamp piece 7 into the mounting groove 9 d on the side surface of the hub 9 a of each tape reel 9. It is fixed by pushing in from.
According to a certain method, the tape reels 9 and 9 are attached to both ends of one tape reader 6 in a state where the tape reels 9 and 9 are connected to each other, and the front lid 10 and the lock plate 11 are assembled. The outer shell housing is formed by fitting the shell 3 and the upper shell 2 together. Then, the upper shell 2 and the lower shell 3 are fixed by screws or ultrasonic welding.
Thereafter, with the front lid 10 opened, the tape leader 6 is cut in the middle, the magnetic tape 17 (FIG. 5) is joined to the cut end of the tape leader 6, and one of the tape reels is rotated. The magnetic tape 17 is loaded by winding the magnetic tape 17 by a predetermined amount and joining the rear end of the magnetic tape 17 to the cut end of the other tape lid 6.
[0025]
FIG. 5 is a plan view of the tape cassette 1 having the above configuration. FIG. 5 shows a discharge opening 12 formed in the upper shell 2 and a jig through-hole 12a having the same shape as this, but the jig through-hole 12a may be a pin-shaped hole as described above. . To fix the upper shell 2 and the lower shell 3, the fitting pin 5 of the upper shell 2 is fitted into a hole formed at the upper end of the fitting column 4 of the lower shell 3, and the upper shell 2 is positioned at the fitting pin 5. A vibration horn of an ultrasonic welding machine is brought into contact with a surface to be welded, and the fitting column 4 and the fitting pin 5 are welded by the vibration. In this embodiment, it is fixed at five places.
[0026]
In the present embodiment, the leaf spring 2c is provided on the upper shell 2 as a biasing spring for closing the front lid 10, which is different from the conventional biasing method in which a coil spring is passed through the rotation shaft 10a or 10b of the front lid 10. Since the front lid 10 can be fitted even after the shell 2 and the lower shell 3 are screwed or ultrasonically welded, the efficiency in the manufacturing process is significantly simplified.
[0027]
In the case of ultrasonic welding after attaching the conventional front lid 10, as shown in FIG. 6, the vibration horn S is applied to the position of the fitting pin 5 of the upper shell 2 with the front lid 10 opened. You need to make contact. This is because if the vibration horn S is brought into contact with the position of the fitting pin 5 of the upper shell 2 from the upper surface 10e of the front lid 10 with the front lid 10 closed, the front lid 10 and the upper shell 2 are welded. However, in the present invention, the vibration horn S can be brought into contact from the upper surface of the upper shell 2 without the front lid 10, so that the production efficiency is significantly improved as compared with the conventional method.
[0028]
1 and 5, the fitting columns 4a and 4b of the lower shell 3 also serve as a tape guide when the tape cassette 1 is mounted on the video apparatus and the magnetic tape is pulled out. A guide pole 8 made of an erasing magnet is provided upright in the vicinity of the tape guide 4b on the take-up side. The contents recorded on the magnetic tape at the time of viewing and listening are brought into contact with the guide pole 8 and passed therethrough, while winding the magnetic tape. Erasable. The guide pole 8 is provided with a receiving base formed at the pole mounting portion of the upper shell 2 and the lower shell 3, and when necessary, the pole 8 is incorporated therein to manufacture a tape cassette that does not need to be erased. By assembling without attaching anything to that part, it is possible to produce both types with one mold. The periphery of the cradle portion is made thinner than the thickness of the shell so as to be partially fragile, so that the guide pole 8 can be easily collected. When the tape reel 9 has a small diameter, the guide pole 8 ′ may be arranged near the tape reel 9.
[0029]
Next, a method of collecting a tape cassette according to the present invention will be described with reference to FIGS. When the separation of the magnetic tape 17 and the separation of the tape reader 6 by removing the leader clamp piece 7 from the tape cassette 1 are performed using a tape collection device, the following procedure is performed.
The tape cassette 1 which has been used and recovered is opened by opening the front cover 10 and pulling out the magnetic tape, then separating the magnetic tape 17 from the tape leader 6 and joining the respective ends of the tape reader 6 to a tape recovery device. Set to
[0030]
With the front cover 10 of the tape cassette 1 opened, the tape reel 9 is lifted upward against the bias of the reel spring 13 and the tape leader 6 is pulled out until the tape reel 9 stops. That is, the tape leader 6 is pulled out in a state where both of the separated front ends are joined to each other.
In the process of pulling out the tape leader 6, the end is still locked by the hub 9 a by the leader clamp piece 7, but the leader clamp piece 7 is located at a position close to the discharge opening 12. Thus, the leader clamp piece 7 is located at a position substantially aligned with the discharge opening 12 or the jig through hole 12a formed in the upper shell 2. Correct the position when it is far away. This position correction may be performed by automatically detecting the leader clamp piece 7 and automatically rotating the tape reel 9.
[0031]
In this state, the leader clamp piece removing means provided with the jig is applied through the drive opening 14 of the lower shell 3 and the jig is inserted from the jig opening of the tape reel 9 to remove the leader clamp piece 7. By pressing, the leader clamp piece 7 is pulled out upward and discharged from the discharge opening 12 to the outside of the outer shell housing, thereby releasing the fixing of the end of the tape reader 6.
In the case where the upper shell 2 is provided with a jig through hole 12a, the jig opening hole 9a of the tape reel 9 is applied through the jig through hole 12a through a leader clamp piece removing means provided with a jig. By inserting the jig and pressing the leader clamp piece 7 downward, the leader clamp piece 7 is pulled out downward and discharged from the drive opening 14 to the outside of the outer shell housing, thereby forming the end of the tape leader 6. Release the fixation. In this state where the end is released, the tape leader 6 is pulled out from the front lid release portion.
[0032]
If the tape reel 9 is pulled out to the end of the tape reader where the rotation stops before the tape is set in the tape collecting device, the leader clamp piece 7 is placed at this position so that the discharge opening 12 formed in the upper shell 2 or the jig through is inserted. The tape cassette is maintained in this state in a position close to the position where it is aligned with the hole 12a and at a position where the flange brake pawl 16 easily enters between the rotation stopping teeth 9h provided on the outer periphery of the lower flange 9c. Therefore, it has already been prepared from the jig opening to a state where the jig can be inserted. In this state, it is desirable that the leader clamp piece 7 is located at a position where the leader clamp piece 7 is completely aligned with the discharge opening 12 or the jig through hole 12a. Alignment can be achieved by floating the flange and slightly turning it while looking at the leader clamp piece 7 from the jig through hole 12a or the jig through hole 12a. This tape collecting step can be performed manually without using an automatic device.
[0033]
As described above, in the present embodiment, a process of separating a spring member such as a leaf spring or a coil spring only by releasing the front cover 10 of the tape cassette and discharging the leader clamp piece 7 from the discharge port 12. Even if the material is not provided, it is possible to separate only the material for recycling (for example, polystyrene) by pulling out the tape reader 6.
[0034]
7 and 8 show another embodiment of the tape cassette of the present invention. FIG. 7 (A) is a plan view of the tape cassette 1 ', and FIG. 7 (B) is a line BB of FIG. 7 (A). 8 (A) is a partial side view of the front cover 10 removed in FIG. 7 (A) and viewed from the A direction, and FIG. 8 (B) is viewed from the B direction in FIG. 8 (A). FIG. 8C is a view as seen from the direction C in FIG. 8A.
[0035]
In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the reel spring 13 is formed integrally with the upper shell 2. For this purpose, the slit 13a for die cutting communicates with the discharge opening 12 formed in the upper shell 2 to simplify the design of the die.
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 2B, a cutout portion 2b is formed in the upper shell 2 and a leaf spring 2c is formed in front of the cutout portion 2b. , A leaf spring 2c is provided on the inner surface of the upper shell 2.
[0036]
In the embodiment, as shown in FIG. 2A, the lock plate 11 is formed separately from the lower shell 3, and the support shaft 11b of the lock plate 11 is fitted into the recess 3a of the lower shell 3. However, in the present embodiment, the lock plate 11 is formed integrally with the upper shell 2.
[0037]
In the above-described embodiment, as described with reference to FIG. 5, ultrasonic welding is performed at the positions of the five fitting pins 5, and ultrasonic welding cannot be performed at the position of the leaf spring 2c. This is because the support shaft 11b of the lock plate 11 and the recess 3a of the lower shell 3 are fixed. However, in the present embodiment, as shown in FIG. 7A, ultrasonic welding can be performed even at the position of the leaf spring 2c, and the four corners of the upper shell 2 and the lower shell 3 can be firmly fixed. it can.
[0038]
Next, a detailed structure of the lock plate 11 and the leaf spring 2c will be described with reference to FIG. An opening 2e is formed at the front end of the side wall 2d of the upper shell 2, and a leaf spring 2c is fixed to the inner surface 2f of the upper shell 2 at the opening 2e. A lock plate 11 is formed integrally with the inner surface 2f of the upper shell 2. The lock plate 11 includes a plate main body 11a extending vertically downward from the inner surface 2f and extending obliquely downward from the lower end of the side wall to a free end, and an engagement protrusion 11c and a release protrusion 11d formed at a lower portion of the plate main body 11a. The plate body 11a itself has the function of a leaf spring.
The structures of the front cover 10 and the lower shell 3 are the same as those in FIG. 2, and the opening and closing of the front cover 10 and the operation of the lock plate 11 are the same as those in the above-described embodiment.
[0039]
FIG. 9 shows another embodiment of the tape cassette of the present invention. FIG. 9 (A) is a plan view of a main part of the tape cassette, and FIGS. 9 (B) and 9 (C) are views for explaining the operation. It is. This embodiment relates to the structure of the portion X in FIG.
In the above-described embodiment, when the tape cassette is removed from the AV device, the tape reel 9 is lowered and the flange brake pawl 16 is placed between the rotation stopping teeth 9h to prevent the tape reel 9 from rotating. However, when the diameter of the tape reel 9 increases and the weight increases, it is difficult to lift and rotate the tape reel 9. Therefore, in the present embodiment, the brake structure of the tape reel 9 when the diameter of the tape reel 9 is large is improved. That is, in the present embodiment, the brake member 23 is provided instead of the flange brake claw 16 of FIG.
[0040]
In FIG. 9A, a partition wall 19 for reinforcement is provided at the bottom of the lower shell 3, and a pair of support shafts 20, 20 are erected on both sides of the partition wall 19 so as to face the pair of tape reels 9, 9, respectively. I have. An operation lever 21 is mounted inside the partition wall 19. The operating lever 21 includes a horizontal portion 21a, a vertical portion 21b formed at a right angle to the horizontal portion 21a, and shafts 21c provided on both lower sides of the vertical portion 21b. The operating lever 21 is rotatably supported by the partition wall 19. A hole 22 is formed in the bottom of the lower shell 3 so as to face the tip of the horizontal portion 21 a of the operating lever 21. Reference numeral 15 denotes a guide wall of the tape reel 9.
[0041]
A brake member 23 is mounted on each of the pair of support shafts 20. The brake member 23 is formed integrally with a fitting portion 23a fitted to the support shaft 20, a brake claw 23b extending around the outer periphery of the fitting portion 23a, a transmission arm 23c, and a leaf spring (spring member) 23d. Have been. The tip of the brake claw 23b can be engaged with the rotation stopping tooth 9h of the tape reel 9, the tip of the transmission arm 23c abuts on the vertical portion 21b of the operating lever 21, and the tip of the leaf spring 23d is the inner wall of the lower shell 3. Is abutted.
[0042]
The operation of the present embodiment will be described. When the tape cassette is detached from the AV device, as shown in FIG. 9A, the tips of the pair of brake claws 23b are engaged with the rotation stopping teeth 9h of both tape reels 9 by the urging of the leaf springs 23d. Thus, the rotation of the tape reel 9 is prevented.
When the tape cassette is loaded in the AV device, as shown in FIGS. 9B and 9C, the operating rod 24 provided on the AV device side projects from the hole 22 of the lower shell 3, thereby causing the operating lever to move. The horizontal portion 21a and the vertical portion 21b of the motor 21 rotate as shown by the arrow, the transmission arm 23c of the brake member 23 moves as shown by the arrow against the leaf spring 23d, and the tip of the brake claw 23b is , And the tape reel 9 is allowed to rotate.
Also in the present embodiment, since the operating lever 21 and the brake member 23 are made of the same synthetic resin material as the material constituting the outer casing without using a metal spring, recycling is easy.
[0043]
FIG. 10 shows another embodiment of the tape cassette of the present invention. FIG. 10 (A) is a plan view of a main part of the tape cassette, and FIG. 10 (B) is a diagram for explaining the operation. Note that the same components as those in the embodiment of FIG. 9 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
In the embodiment of FIG. 9, the leaf springs 23d of the pair of brake members 23 are respectively brought into contact with the inner walls of the lower shell 3, but in the present embodiment, between the fitting portions 23a of the pair of brake members 23. The leaf springs 23d are connected and integrated so as to be separated from the inner wall of the lower shell 3. Thus, when the upper shell 2 and the lower shell 3 are ultrasonically welded, it is possible to prevent the leaf spring 23d from welding to the inner wall of the lower shell 3. The operation is the same as that of the embodiment of FIG. 9, and the description is omitted.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the spring member is made of the same material as the material forming the outer shell housing and is a leaf spring of a plastic material that can be recycled and collected, there is no need to remove it at the time of collection. Disassembly at the time becomes easy. Since the number of parts can be reduced, the number of assembling steps can be reduced, and the weight can be reduced, the advantages of the price system at the time of mailing can be enjoyed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of a tape cassette of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a diagram for explaining an opening / closing operation of a front cover.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the tape reel of FIG.
FIG. 5 is a plan view of the tape cassette of FIG. 1;
FIG. 6 is a view for explaining ultrasonic welding of a conventional tape cassette.
FIG. 7 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram for explaining a main part of FIG. 7;
FIG. 9 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
2 upper shell 2c spring member 3 lower shell 9 tape reel 9h rotation stop teeth 10 front lid 10c spring member 11 lock plate 11e spring member 13 reel spring (spring member)
14 Drive opening 23 Brake member 23b Brake claw 23d Leaf spring (spring member)
