JP2004093537A - Fall down detection device of motorcycle - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fall down detection device of a motorcycle capable of improving an accuracy for fall down determination by reducing the A/D conversion error of a fall down sensor formed of an acceleration sensor. <P>SOLUTION: This fall down detection device of the motorcycle comprises an ECU drivingly controlling an engine and the fall down sensor detecting the fall down based on the inclination angle of a body. The fall down sensor is formed of the acceleration sensor, and the acceleration sensor is incorporated in the ECU. In the acceleration sensor 1, the detecting direction (ab) of accelerations when the body is in the non-inclined state (θ = 0) is set vertical to the ground, and used as a first detecting direction. Then accelerations in the first detecting direction and a second detecting direction perpendicular to the first detecting direction are detected. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加速度センサーを用いた自動二輪車の転倒検出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動二輪車において、燃料噴射制御や点火時期制御のためにECU(エンジン制御ユニット)が備わる。このECUは、エンジン回転数検出データやスロットル開度検出データあるいは吸気管負圧検出データ等に基づいて、予め設定したマップや制御プログラムにしたがってインジェクタや点火コイルを駆動制御する。このようなECUは、マップやプログラムが格納された記憶回路やデータ処理を行う演算回路等の半導体素子をプリント基板上に搭載したものであり、1部品としてユニット化された状態で車体に取付けられる。
【0003】
また、自動二輪車において転倒センサーが設けられ、車体の転倒を検出すると燃料噴射や点火を停止するとともに、燃料供給用の電磁ポンプを停止してエンジン停止時の燃料の流出を防止する。
【0004】
従来の転倒センサーは、車体の傾斜に応じて移動する重りや振り子を用い、転倒時にこの重りや振り子がスイッチをオンさせる機械的構造である。このような機械的構造の転倒センサーは、ECUとは別体として車体に取付けられ、転倒検出データをECUに送ってこの検出データに基づいてECUが転倒時のエンジン制御を行っていた。
【0005】
しかしながら、従来の機械的転倒センサーは検出精度や信頼性の点で不充分な面があった。したがって、これを改良して精度や信頼性を高めるために、スイッチの接点不良防止および重りや振り子の円滑な動作を図る必要があった。このために、メッキ処理を行ったり段差なし構造とするなどの必要があり、製造プロセスが面倒になりコスト増加の要因となっていた。またサイズや重量も大きく、他の部品に対するスペース的な制約となっていた。
【0006】
また、従来のECUの取付構造では、ECUと転倒センサーが別体であるのでエンジン周りのスペースが狭い小型スクータ等に用いる場合はスペース上の制約が大きかった。また、従来の車体の転倒センサーは機械式の振り子構造のものを用いているので大型で構成が複雑になり、また、車体左右方向に振り子がスムーズに動けるように対地垂直でかつ車体前後方向に垂直に設置しなければならず、レイアウトが複雑になり取付けも面倒であった。
【0007】
一方、半導体素子による加速度センサーが知られている。この加速度センサーは、電極間にキャパシタを形成し、加速度に応じて容量を変化させて加速度の大きさを検出するものである。この加速度センサーは、電極以外に大きな機械的構成をもたず、半導体素子の形態で高精度の加速度検出データを得ることができる。したがって、この加速度センサーで重力加速度を検出すれば、センサーの傾きを検出できる。
【0008】
そこで、この加速度センサーを転倒センサーとして用い、これをECU内に一体的に組込むことが、本発明者により提案され公知である(例えば、特許文献1参照)。
【0009】
加速度センサーは、加速度を検出する検出方向を有し、1軸センサーは1方向について加速度を検出し、2軸センサーは直交する2方向についての加速度をそれぞれ検出し、3軸センサーは直交する3方向について加速度をそれぞれ検出する。この加速度センサーを転倒センサーとしてECU内に組込み、このECUを車体に取付ける場合、1軸についての加速度センサーの検出方向が、車体に対し上下方向(地面に垂直方向)になる縦置き配置又は車体に対し左右方向(車幅方向)になる横置き配置のいずれかにすることにより、車体が傾斜したときの加速度を効率よく検出できると考えられる。
【0010】
このような加速度センサーは、車体の傾斜に応じ、検出電圧としてアナログ電圧を出力する。このアナログ検出電圧がA/D変換され、デジタル信号としてECU内の制御回路(CPU)に入力され転倒状態が判別される。
【0011】
【特許文献1】
特開2002−71703号公報
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、加速度センサーを転倒センサーとして用い、その検出信号から転倒を判定する場合、検出信号をA/D変換して転倒判断するときに、A/D変換幅に基づく変換誤差が生じる。したがって、この変換誤差により転倒角度の検出誤差が生じて、誤判定するおそれがあった。
【0013】
本発明は上記従来技術を考慮したものであって、加速度センサーからなる転倒センサーのA/D変換誤差を低減し、転倒判断の精度を高めた自動二輪車の転倒検出装置の提供を目的とする。
また、本発明は、取付けが容易で小型化を実現でき、エンジン周りの部品構成やレイアウトを簡素化して他の部品配置を制約することなく狭いスペースに効率よくレイアウトできる自動二輪車の転倒検出装置の提供を目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、エンジンを駆動制御するECU及び車体の傾斜角度に基づいて転倒を検出する転倒センサーを備え、前記転倒センサーを加速度センサーにより構成し、該加速度センサーを前記ECU内に組込んだ自動二輪車の転倒検出装置において、前記加速度センサーは、車体が非傾斜状態のときの加速度の検出方向を地面に垂直方向に配置してこれを第1の検出方向とし、この第1の検出方向とともに、これと直角方向の第2の検出方向の加速度を検出することを特徴とする自動二輪車の転倒検出装置を提供する。
【0015】
この構成によれば、加速度センサーを転倒センサーとし、これをECU内に組込んで一体ユニット化することにより、転倒検出精度の向上及び構成の簡素化が図られ、他の部品配置を制約することなく狭いスペースに効率よくレイアウトできる。これとともに、加速度センサーの配置を縦置き配置、すなわち車体が非傾斜状態のときの加速度検出方向が地面に垂直方向になる配置とすることにより、バンク角を越えて転倒した又は転倒する状態になった場合、転倒状態の判別角度となるバンク角(65〜70°)付近における傾斜角度変化に対する検出出力の変化が大きいため、一定のA/D変換出力幅内での角度変化が小さくなり、したがって、変換誤差を小さくすることができ、転倒判断の精度を向上させ信頼性を高めることができる。
【0016】
また、2軸又は3軸加速度センサーを用い、1軸については必ず縦置きの検出方向(第1の検出方向)とし、さらに車幅方向又は前後方向についての第2の検出方向の加速度を検出することにより、第1の検出方向の角度検出により転倒角度を超えていた場合に、第2の検出方向での検出結果に基づいて、ウィリー走行や坂道走行による車体の傾斜を転倒と誤って判断することが防止される。
【0017】
好ましい構成例では、前記第1の検出方向の加速度は、予め設定した非傾斜状態の基準値からの差に基づいて検出し、前記第2の検出方向の加速度は、加速度の変化量に基づいて検出することを特徴としている。
【0018】
この構成によれば、第1の検出方向については、取付誤差等に基づく検出データのオフセット誤差を補正した基準値からの差に基づいて車体の傾斜角度を判定し、ウィリー走行等による転倒以外の傾斜を判別するための第2の検出方向に関しては傾斜の変化があるかどうかを判別すれば転倒かウィリー等かを識別できるため、基準値からの差を算出することが不要になり、したがって、基準値のオフセット誤差の補正が不要になる。
【0019】
さらに好ましい構成例においては、前記第1の検出方向による転倒判断のしきい値を、前記加速度センサーの取付角度に基づいて変更することを特徴としている。
【0020】
この構成によれば、加速度センサーを組込んだECUの車体への取付誤差により、加速度センサーが車体上下方向に対し傾いて取付けられた場合に、傾いた角度に対応して転倒判断のしきい値を変更することにより、検出精度を高めることができる。この場合、第2の検出方向の出力から左右の傾斜方向を判別して左右に応じてしきい値を変更する。
【0021】
さらに好ましい構成例では、走行速度が一定値以上で加速度センサーの検出出力の変化量が一定値以下のときの加速度センサーの検出平均値を中心値として保存し、該中心値を前記基準値として転倒判断することを特徴としている。
【0022】
この構成によれば、走行速度が一定値以上で、加速度センサーの出力変化が一定値以下のとき、車体はほとんど傾斜ていない真直ぐな姿勢で走行中と判断し、このときのセンサー出力の平均値を中心値として保存する。この中心値からの変化を検出することにより、センサーの温度特性や取付誤差によるオフセットのばらつきあるいは経時変化等による検出精度の低下を防止できる。
【0023】
さらに好ましい構成例では、縦置き方向のセンサーと横置き方向のセンサーとを有し、(横置きセンサー出力)÷(縦置きセンサー出力)に基づいて転倒判断することを特徴としている。
【0024】
この構成によれば、車体の振動等により転倒検出の出力値が変動しても、ノイズ除去用のフィルタ等を用いることなく短時間で誤判定のない信頼性の高い転倒検出ができる。
【0025】
すなわち、自動二輪車用の転倒センサーとして加速度センサーを用いた場合、車体の振動等によって、転倒判断のしきい値となる転倒検出角度が変わってしまう場合がある。これに対処して制御回路にフィルタを設けて振動成分を除去することにより転倒検出角度を一定に保つことができる。しかしながら、フィルタを設けると、応答時間が長くかかり、検出時間が長くなって転倒への対処が遅れるおそれが生じる。
【0026】
したがって、検出時間を長くすることなく車体振動等による転倒検出角度の変動をなくし誤判定のない転倒検出ができる転倒センサーが求められる。本発明はこのような要求をも満たすものである。
【0027】
さらに好ましい構成例では、前記転倒センサーは2次元加速度センサーからなり、該転倒センサーを前記ECU内に収容するとともに、該転倒センサーの検出面が車体前後方向に対しほぼ垂直になるように該ECUを車体フレームに取付けたことを特徴としている。
【0028】
この構成によれば、ECU内に組み込む転倒センサーとして2次元(2軸)加速度センサーを用い、その2次元検出面を車体前後方向にほぼ垂直に配設して、このECUを車体フレームに取付けるため、確実に車体に固定保持され、取り付けや検出の信頼性が向上する。また、この転倒センサーを収容したECUを周囲の部品配置スペースに対応して前後方向に幾分傾けて車体フレームに取付ける等により取り付け自由度が高まり部品配置が容易にできる。
【0029】
さらに好ましい構成例では、前記ECUを車体の左右方向の中央部に設けたことを特徴としている。
【0030】
この構成によれば、左右いずれの方向の傾斜転倒に対しても同様に高精度で検出することができ転倒検出の信頼性が高められるとともに左右両側の車体フレームにより機械的に保護され横転時の損傷が防止される。
【0031】
さらに好ましい構成例では、車体中央部左右に配設された車体フレーム部材に燃料タンク取付用ブラケットが固定され、これらの左右のブラケット間に前記ECUを配設し、各ブラケットにステーを介して該ECUを固定したことを特徴としている。
【0032】
この構成によれば、車体中央部の燃料タンク取付け用の左右のブラケットを利用してこれらのブラケット間にスペース的に効率よくECUを配設できるとともに、エンジン周りの水温センサや吸気温センサ等の各種センサ及びインジェクタやスロットルバルブ及び点火コイル等のエンジン駆動部品までの距離が短くなって信号ケーブル等からなるワイヤハーネスが短くでき、エンジン周りのレイアウトが簡素化する。
【0033】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図1は、1軸加速度センサーを横置き配置したときのセンサー出力の説明図である。(A)は出力波形、(B)は車体が右に角度θだけ傾いた状態の説明図である。
【0034】
加速度センサー101は、その検出方向abが車体が真直ぐの非傾斜状態(中立位置)で水平に配置した横置き配置で車体に取付けられる。したがって、センサー出力は、車体の傾斜角θに対し出力電圧V=g・sinθとなって、出力電圧特性は、(A)に示すようにサイン曲線を描く。自動二輪車が転倒と見なされるのは、車体がバンク角(約65〜70°)を越えて傾斜したときであり、70°を判別基準としてこれを超えたら転倒と判断できる。したがって、判別基準となる70°のときのセンサー出力は、判別出力Vcとすると、
Vc=g・sin70°=0.94gとなる。
【0035】
ここで、A/D変換誤差を±10mV(±0.03g)とした場合の角度の誤差は、(0.94−0.03)g≒g・sin65°
(0.94+0.03)g≒g・sin75°
となる。したがって、A/D変換に基づく角度誤差は70±5°となる。
【0036】
図2は、1軸加速度センサーを縦置き配置したときのセンサー出力の説明図である。(A)は出力波形、(B)は車体が左に角度θだけ傾いた状態の説明図である。
【0037】
加速度センサー101は、その検出方向abが車体が真直ぐの非傾斜状態(中立位置)で地面に垂直に配置した縦置き配置で車体に取付けられる。したがって、センサー出力は、車体の傾斜角θに対し出力電圧V=g・cosθとなって、出力電圧特性は、(A)に示すようにコサイン曲線を描く。自動二輪車が転倒と見なされるのは、車体がバンク角(約65〜70°)を越えて傾斜したときであり、70°を判別基準としてこれを超えたら転倒と判断できる。したがって、判別基準となる70°のときのセンサー出力は、判別出力Vcとすると、
Vc=g・cos70°=0.34gとなる。
【0038】
ここで、A/D変換誤差を±10mV(±0.03g)とした場合の角度の誤差は、(0.34−0.03)g≒g・cos72°
(0.34+0.03)g≒g・cos68°
となる。したがって、A/D変換に基づく角度誤差は70±2°となる。
【0039】
すなわち、転倒の判断基準となる70°付近の傾斜角度において、図2に示す縦置きの場合のA/D変換に基づく角度誤差は、図1に示す横置きの場合より小さい。したがって、本発明では、1軸加速度センサーを用いた場合に、これを縦置き(Z方向)配置とすることにより、A/D変換誤差を低減し検出精度を高めることができる。2軸(Y,Z方向)又は3軸(X,Y,Z方向)の加速度センサーを用いた場合には、1つの検出方向(第1検出方向)は必ず縦置き(Z方向)配置とし、第2の検出方向を水平な車幅方向(Y方向)又は前後方向(X方向)とする。
【0040】
2軸又は3軸加速度センサーを用いた場合、Z方向のセンサーにより転倒角度以上の傾斜を検出したときに、X方向又はY方向のセンサーが傾斜を検出しないときは、ウィリー走行又は急な坂道走行と見なして転倒時の処理(燃料ポンプ停止、燃料噴射停止、点火停止等)を行わず、通常制御のまま走行を続ける。
【0041】
2軸加速度センサーの検出方向をZ,X方向とし、X方向の検出出力が変化したとき(前後方向の傾斜を検出したとき)には急坂やウィリーと判断して転倒と見なさないことも可能である。
【0042】
図3は、本発明に係る転倒装置の制御例のフローチャートである。
この実施形態は、1軸(Z軸方向)のセンサー検出のみにより転倒判断を行なうものである。
ステップa1:1軸加速度センサーを縦置き配置した転倒センサーから、又は2軸あるいは3軸加速度センサーの縦置き配置の第1の検出方向であるZ軸方向のセンサーから、出力電圧を検出する。
【0043】
ステップa2:Z軸方向センサーの検出出力電圧により転倒かどうかを判別する。すなわち、前述の図2(A)のコサイン曲線において、転倒判断基準角度となる±70°に対応する出力電圧値(g・cos(±70°))より小さい状態かどうかを判別する。この状態が2秒以上続いた場合は転倒と判断する。なお、2秒以上続くことを要件としたのは、電圧検出による転倒判断の信頼性を高めるためである。
【0044】
ステップa3:転倒と判断した場合、燃料ポンプを停止し、燃料噴射及び点火を停止してエンジンを停止させる。このとき、エンジン出力を徐々に落すことが望ましい。例えば、通常制御による点火サイクルにおける点火コイルへの駆動パルス信号の印加を適当な間隔で停止して点火を間引き制御し、通常制御による点火回数より減らして出力を落とす。このとき点火を停止する間引き間隔は、最初は長い間隔で点火カットし、徐々に間隔を短くするように間引きする。これにより、誤動作等の場合に急激な出力低下によって、車体が不安定になることが防止される。このような点火制御に代えて、またはこれとともに、燃料噴射の間引きを同様に行ってもよい。この場合には、インジェクタのソレノイドへの駆動パルス信号の印加を徐々に減らして出力を落とす。電子スロットルを備えた車両の場合には、電子スロットルを制御することにより出力を落としてもよい。
【0045】
図4は、本発明に係る転倒制御装置の別の制御例のフローチャートである。
この実施形態は、2軸(Y軸方向及びZ軸方向)の検出センサーからの出力を用いて、上記図3の実施形態におけるZ軸センサーのみに基づく転倒判断に加えてY軸センサーに基づく転倒判断条件を付加したものである。これにより、ウィリー走行や急坂走行による車体の傾斜を転倒と区別して判別できる。
ステップb1:2軸加速度センサーを縦置き配置し、検出方向をZ軸(上下方向)及びY軸(左右方向)とする。この加速度センサーの出力電圧をZ軸及びY軸方向について検出する。
【0046】
ステップb2:Z軸方向センサーの検出出力電圧により転倒かどうかを判別する。すなわち、前述の図2(A)のコサイン曲線において、転倒判断基準角度となる±70°に対応する出力電圧値(g・cos(±70°))より小さい状態かどうかを判別する。この状態が2秒以上続いた場合は転倒と判断する。なお、前述のように、2秒以上続くことを要件としたのは、電圧検出による転倒判断の信頼性を高めるためである。
【0047】
ステップb3:上記ステップb2でZ軸方向のセンサーで転倒と判別された場合に、さらにY軸方向センサーの検出出力電圧により転倒かどうかを判別する。すなわち、前述の図1(A)のサイン曲線において、転倒判断基準角度となる±70°に対応する出力電圧値(g・sin(70°))より大きい状態又は(g・sin(−70°))より小さい状態かどうかを判別する。この状態が2秒以上続いた場合は転倒と判断する。
【0048】
上記ステップb2で転倒と判別しても、Y軸センサーが左右方向に傾斜していないことを検出した場合は、車体はウィリー等により前後方向に傾斜している状態であり、通常制御のルーチンを繰り返す。
【0049】
ステップb4::転倒と判断した場合、燃料ポンプを停止し、燃料噴射及び点火を停止してエンジンを停止させる。このとき、前述のように、エンジン出力を徐々に落すことが望ましい。
【0050】
図5は、本発明の別の実施形態のブロック図である。
この実施形態は、2軸又は3軸加速度センサーを用いた場合に、転倒判別するCPUへの入力をDC入力とAC入力の2系統に分けたものである。
【0051】
図示したように、2軸加速度センサー2のZ軸センサーからのZ軸出力がノイズ除去用フィルタ3を介してA/D変換器4に入力され、ここでA/D変換されてECU内のCPU7に入力され、演算処理により転倒状態を判別される。この系統はDC入力系統である。
【0052】
一方、2軸加速度センサー2のY軸センサーからのY軸出力が平滑化用のキャパシタ5及びフィルタ6を介してA/D変換器4に入力され、ここでA/D変換されてECU内のCPU7に入力され、演算処理により転倒状態を判別される。この系統はAC入力系統である。
【0053】
Y軸センサーは、前述のようにウィリー判別等を行って誤動作を防止するための補助センサーである。したがって、走行中に車体が真直ぐな状態から傾斜したかどうかを判別すれば足りる。そこでこのY軸センサーからCPUへの入力はAC入力として出力電圧の変化量によりウィリー等を判別する。これにより、出力電圧と最初の基準値と比較してその差を求める必要がなくなるため、基準値のオフセット誤差の補正が不要になる。
【0054】
図6は、上記図5の転倒検出装置の動作を示すフローチャートである。
ステップc1:2軸加速度センサーを縦置き配置し、検出方向をZ軸(上下方向)及びY軸(左右方向)とする。この加速度センサーの出力電圧をZ軸及びY軸方向について検出する。
【0055】
ステップc2:Z軸方向センサーの検出出力電圧により転倒かどうかを判別する。すなわち、前述の図2(A)のコサイン曲線において、転倒判断基準角度となる±70°に対応する出力電圧値(g・cos(±70°))より小さい状態かどうかを判別する。この状態が2秒以上続いた場合は転倒と判断する。なお、前述のように、2秒以上続くことを要件としたのは、電圧検出による転倒判断の信頼性を高めるためである。
【0056】
ステップc3:上記ステップc2でZ軸方向のセンサーで転倒と判別された場合に、さらにY軸方向センサーの検出出力電圧により転倒かどうかを判別する。この場合、横置きのY軸センサーの出力電圧が、前述の図1(A)のサイン曲線で所定の値(例えば200mV)だけ変化したかどうかを判別し、中立位置からの差は求めない。横方向(車体左右方向)に傾きの変化がなければ(200mV以下であれば)、上記ステップc2での転倒検出は、ウィリー等による車体の前後方向への傾斜であり、転倒処理は行わず、通常制御のルーチンを繰り返す。
【0057】
ステップc4::転倒と判断した場合、燃料ポンプを停止し、燃料噴射及び点火を停止してエンジンを停止させる。このとき、前述のように、エンジン出力を徐々に落すことが望ましい。
【0058】
図7は、本発明のさらに別の実施形態の説明図である。
この実施形態は、加速度センサーの検出電圧のしきい値を変えることにより、加速度センサーの取付誤差による検出精度低下を防止したものである。
【0059】
これは、まず加速度センサーの取付誤差角度を測定し、これに基づいてしきい値をその角度分だけ変更する。取付誤差角度の測定は、横置きセンサーの場合には、−90°、0°、+90°の3点でセンサー出力を測定し、測定結果から演算処理により取付誤差角度を求める。縦置きセンサーの場合には、0°、90°、180°の3点でセンサー出力を測定し、測定結果から演算処理により取付誤差角度を求める。
【0060】
演算処理は、横置き配置を例に説明すると、
−90°のとき:Y=a+Xsin(−90+b)=a−Xcos(b)
0°のとき:Y’=a+Xsin(b)
+90°のとき:Y”=a+Xsin(90+b)=a+Xcos(b)
ただし、Y,Y’,Y”は出力電圧、aはオフセット電圧、Xは感度、bはセンサー傾き(取付誤差確度)を示す。
【0061】
ここで、Y+Y”=2aよりa=(Y−Y”)/2
Y”−Y=2Xcos(b)よりX=(Y”−Y)/2cos(b)
Y’−a=Xsin(b)=(Y”−Y)/{2cos(b)*sin(b)}より
2cos(b)*sin(b)=sin(2b)=(Y”−Y)/(Y’−a)
したがって、b=1/2*sin−1{(Y”−Y)/(Y’−a)}となる。
【0062】
このようにして求めた傾斜角bに基づいて転倒判断のしきい値を変更する。
図7の例は、横置きセンサーにおいて、bが+5°傾いていた場合に、しきい値を±70°から−65°と+75°に変更したものである。縦置きセンサーの場合(2軸加速度センサーの縦置きセンサー(Z軸センサー)の場合)には、Y軸センサーから左右の傾き方向を判別し、左右方向に応じてしきい値を変更可能である。
【0063】
図8は、本発明のさらに別の実施形態の説明図である。
この実施形態は、プリント基板111上の加速度センサー110の取付位置をチェックする際に、予めプリント基板111のセンサー実装位置にシルクによるマーキング108,109を施し、目視又は自動チェックを容易にできるようにしたものである。マーキング108,109は、加速度センサー110の傾き許容範囲や取付角度の目安となる位置に形成する。マーキング形状は、図の(A)(B)に限定されず、角度が概略的に識別できればどのような形状でもよい。
【0064】
このようなマーキングを施すことにより、プリント基板に対する加速度センサーの取付誤差が識別され、これに基づいて転倒判別の補正が可能になり、また不良品の判別が容易にできる。
【0065】
このように加速度センサーを実装してCPUを構成するプリント基板は、ECUのケース内に収納される。この場合、ECUケースにガイドを設け、このガイドに沿ってプリント基板をスライドさせてケース内に挿入して位置決めし、樹脂等を充填してプリント基板をケース内のこの位置決めされた所定位置に固定保持することが望ましい。これによりECUに対するプリント基板の取付誤差による検出誤差が低減する。
【0066】
転倒センサーを内臓したECUを車体に搭載する場合、ECUが車体の重心から離れていると、車体の振動が転倒センサーに影響を与えて検出精度の低下を来たし誤判定の要因となる。
【0067】
したがって、検出精度を向上させるために、ECUはなるべく車体の重心付近に取付けることが望ましい。これにより、車体の振動や前後ピッチの影響によるノイズ要因を低減し、検出制度を高めることができる。
【0068】
図9は、本発明のさらに別の実施形態のフローチャートである。
この実施形態は、従来問題となっていた転倒センサーのオフセットのばらつきや経時変化及び温度特性等によって検出精度が低下していた問題点に対処して、スピードセンサーを用いて転倒センサーの補正をすることにより、検出精度を向上させたものである。
【0069】
ステップd1:スピードセンサーにより車速を検出し、転倒センサー(加速度センサー)により車体の傾きを検出する。
【0070】
ステップd2:スピードセンサーの検出値が所定値(この例では30km/h)を越えて且つ転倒センサーの出力電圧変化が所定値(この例では10mV)未満の状態が10秒以上続いたかどうかを判別する。この状態が10秒以上続いているときは、車体が真直ぐな姿勢で走行中と判断する。
【0071】
ステップd3:上記ステップd3で、車体が真直ぐな姿勢で走行中と判断したとき、転倒センサー出力又はその平均値を中心値(図1、図2の中立位置での出力電圧値)として更新して保存する。
【0072】
ステップd4:この中心値からの変化を検出して転倒(傾きが70°以上)かどうかを判断する。これにより、センサーの温度特性や取付誤差によるオフセットのばらつきあるいは経時変化等にかかわらず高精度で転倒検出ができる。
【0073】
ステップd5::転倒と判断した場合、燃料ポンプを停止し、燃料噴射及び点火を停止してエンジンを停止させる。このとき、前述のように、エンジン出力を徐々に落すことが望ましい。
【0074】
図10は本発明のさらに別の実施形態のフローチャートである。
この実施形態は、前述の図4の実施形態におけるウィリー等の転倒以外の車体傾斜判断の信頼性をさらに高めたものである。すなわち、図4の実施形態では、車体が逆さま又は90°以上反転した状態になったときに、転倒と判定しない場合がある。本実施形態は、このような逆さま状態の転倒を確実に判別するものである。
【0075】
さらに詳しく言うと、車体が180°転倒すると、縦置きのZ軸センサーの出力は、前述の図2に示したように、1gCos(180°)=−1gとなって、転倒状態であることを示す。一方、横置きのY軸センサーの出力は、前述の図1に示したように、1gSin(180°)=0gとなって、転倒していない状態と誤判断してしまう。
【0076】
本実施形態は、このような誤判定を防止するものであり、Z軸センサーにより±90°以上の傾斜を検出したときには、Y軸センサーに関係なく転倒と判断するものである。
【0077】
ステップe1:2軸加速度センサーを縦置き配置し、検出方向をZ軸(上下方向)及びY軸(左右方向)とする。この加速度センサーの出力電圧をZ軸及びY軸方向について検出する。
【0078】
ステップe2:Z軸方向センサーの検出出力電圧により、逆さまの転倒(±90°以上の転倒)かどうかを判別する。すなわち、前述の図2(A)のコサイン曲線において、転倒判断角度を±90°としてこれに対応する出力電圧値(g・cos(±90°))より小さい状態かどうかを判別する。この状態が2秒以上続いた場合は逆さま転倒と判断する。なお、前述のように、2秒以上続くことを要件としたのは、電圧検出による転倒判断の信頼性を高めるためである。
ここで逆さま転倒と判断した場合には、直ちにステップe4に進み燃料ポンプ停止等の転倒制御を行なう。
【0079】
ステップe3:上記ステップe2でZ軸方向のセンサーで逆さまの転倒ではない(±90°以上傾斜していない)と判別された場合に、さらにZ軸センサー及びY軸方向センサーの検出出力電圧により転倒(±90°以内の転倒)かどうかを判別する。
【0080】
すなわち、まず、Z軸方向センサーの検出出力電圧により転倒かどうかを判別する。これは前述のように、図2(A)のコサイン曲線において、転倒判断基準角度となる±70°に対応する出力電圧値(g・cos(±70°))より小さい状態かどうかを判別する。この状態が2秒以上続いた場合は転倒と判断する。なお、前述のように、2秒以上続くことを要件としたのは、電圧検出による転倒判断の信頼性を高めるためである。
【0081】
さらに、このZ軸センサーによる転倒判断がウィリー又は急坂走行ではないことを確認するために、Y軸センサーが傾斜しているかどうかを判別し、Y軸センサーも傾斜と判別したときのみ転倒と判断する。この場合、転倒判断基準角度を±50°とする。これにより、判断角度を±70°としたときよりも、前述の図1のグラフから分かるように、横置きY軸センサーの検出精度が高められる。
【0082】
すなわち、Y軸転倒判断は、前述の図1(A)のサイン曲線において、転倒判断基準角度を±50°として、これに対応するY軸センサーの出力電圧値が(g・sin(50°))より大きい状態又は(g・sin(−50°))より小さい状態かどうかにより判別する。この状態が2秒以上続いた場合は転倒と判断する。
【0083】
上記Z軸センサーで転倒と判別しても、Y軸センサーが左右方向に傾斜していないことを検出した場合は、車体はウィリー等により前後方向に傾斜している状態であり、通常制御のルーチンを繰り返す。
【0084】
ステップe4::転倒と判断した場合、燃料ポンプを停止し、燃料噴射及び点火を停止してエンジンを停止させる。このとき、前述のように、エンジン出力を徐々に落すことが望ましい。
【0085】
図11は、本発明のさらに別の実施形態のフローチャートである。また、図12は、この実施形態で用いるtan(タンジェント)の出力データのグラフである。
【0086】
自動二輪車に加速度センサーを設けると、エンジンの振動や路面の凹凸等によりセンサー出力にノイズが含まれてしまう。このため、あるしきい値に対して一定時間しきい値を超えた場合に転倒と判断するロジックを組んだ場合、振動によりしきい値より大きくなったり小さくなったりを繰返し、設定された角度では検出できなくなる。この場合、例えばCRフィルタ等のローパスフィルタを設けて振動成分を消せば設定したしきい値の転倒角度で検出できる。しかしこの場合、応答時間が長くかかり、検出時間が長くなるという問題を生じる。
【0087】
そこで本実施形態では、縦置きセンサーの出力と横置きセンサーの出力のタンジェントを求め、このタンジェント出力により転倒を判断することにより、たとえ各センサーが振動を拾ってノイズを生じても、縦置きセンサーと横置きセンサーの変動が相互に打ち消し合って、設定した検出角度で転倒を判別できるようにした。
【0088】
ステップf1:2軸加速度センサーを縦置き配置し、検出方向をZ軸(上下方向)及びY軸(左右方向)とする。この加速度センサーの出力電圧をZ軸及びY軸方向について検出する。
【0089】
ステップf2:Z軸方向センサーの検出出力電圧により、逆さまの転倒(±90°以上の転倒)かどうかを判別する。すなわち、前述の図2(A)のコサイン曲線において、転倒判断角度を±90°としてこれに対応する出力電圧値(g・cos(±90°))より小さい状態かどうかを判別する。この状態が2秒以上続いた場合は逆さま転倒と判断する。なお、前述のように、2秒以上続くことを要件としたのは、電圧検出による転倒判断の信頼性を高めるためである。
【0090】
ここで逆さま転倒と判断した場合には、直ちにステップf4に進み燃料ポンプ停止等の転倒制御を行なう。
【0091】
ステップf3:上記ステップf2でZ軸方向のセンサーで逆さまの転倒ではない(±90°以上傾斜していない)と判別された場合に、さらにZ軸センサー及びY軸方向センサーの検出出力電圧により転倒(±90°以内の転倒)かどうかを判別する。
【0092】
すなわち、まず、図1(A)の横置きのY軸センサーの出力電圧と図2(A)の縦置きのZ軸センサーの出力電圧とを検出し、そのタンジェント(tan)=(Y軸出力電圧)÷(Z軸出力電圧)を演算により求める。このtan出力値が転倒角度をαとしたとき、1g・tan(−α)より小さいか又は1g・tanαより大きいかを判別する。いずれか一方の条件が2秒以上続いて満たされれば転倒と判断する。2秒以上続くことを要件としたのは、タンジェント出力値による転倒判断の信頼性を高めるためである。両方とも満たされなければ転倒していないと判断する。
【0093】
グラフで説明すると、図1(A)の横置きY軸センサーからのサイン曲線出力と、図2(A)の縦置きZ軸センサーからのコサイン曲線出力とから得られるタンジェント曲線出力は図12で表わされる。図12において、上記ステップf2で逆さま転倒ではないと判別されているため、車体角度は−90°から+90°の範囲である。この範囲内で車体の左側(−側)又は右側(+側)で転倒角度αを越えたかどうかを判別する。
【0094】
転倒角度αは、スクーター形式か通常のオートバイ形式の車種や、車体寸法あるいは排気量等を考慮して設定する。このαは車種等に応じてプログラム上で書換え可能としてもよい。
【0095】
このように縦置きを含む2軸のセンサーを用いて両センサー出力のタンジェントにより転倒判断することにより、ノイズが打ち消されるため、振動等によりセンサー出力に変動が生じても確実に転倒を判別することができる。
【0096】
ステップf4::転倒と判断した場合、燃料ポンプを停止し、燃料噴射及び点火を停止してエンジンを停止させる。このとき、前述のように、エンジン出力を徐々に落すことが望ましい。
【0097】
次に上記転倒センサーが組み込まれたECUの車体への取り付け構造について説明する。
図13は本発明が適用される小型自動二輪車の外観図である。
【0098】
車体1は、前部にハンドル2を有し、ハンドル2はヘッドパイプ3を挿通するステアリング軸4を介して前輪5に連結される。ヘッドパイプ3に車体フレーム6が結合される。車体フレーム6は車体全体のフレーム構造を形成する。車体前部はカウリング7で覆われる。車体1は、車体フレーム6の外側から車体カバー8で覆われる。車体中央にシート9が備わり、その下側に燃料タンク10が設けられ、その後方にヘルメットボックス(物入れ)11が備わる。燃料タンク10は不図示の燃料ホースを介してインジェクタ(不図示)に燃料を供給する。燃料タンク10の上部にブリーザホース12の一端が接続されその他端はキャニスタ13に接続される。キャニスタ13はパージホース14を介して吸気系(例えばスロットルボディ)に連結される。不図示の右側ハンドル部分のスロットルグリップ(又はレバー)にスロットルワイヤ15が装着され吸気系のスロットルバルブに連結される。同じくハンドル部分のブレーキレバー(不図示)にブレーキケーブル16が装着され後輪17のブレーキカムシャフト18に連結される。
【0099】
車体中央部の車体フレーム6にエンジンユニット19が取付けられる。エンジンユニット19は、エンジン(不図示)とそのクランクケース(不図示)に一体結合された減速機24からなる。このエンジンユニット19は、エンジンブラケット20を介して車体フレーム6の一部を構成する下部車体フレーム部材21に対しピボット22廻りに回転可能に懸架される。このエンジンユニット19の後部に後輪17が連結されるとともにダンパー23の下端が枢着される。ダンパー23の上端は車体フレーム6の一部を構成する後部車体フレーム(不図示)に枢着される。これにより、エンジンユニット19は後輪17とともにピボット22廻りに揺動可能となり、スイングユニット式エンジンが形成される。
【0100】
減速機24の上側にエアクリーナ25が備わる。エアクリーナ25の前部に外気取入用開口25aが開口し、この開口を覆って車体カバー8の内側にゴムあるいは樹脂からなる防塵カバー26が設けられる。27はスタンド、28はキックレバーである。
【0101】
図14及び図15はそれぞれ、上記本発明に係る燃料噴射エンジンを備えた自動二輪車の要部を示す側面図及び平面図である。また、図16はその吸気系部分の拡大図である。
【0102】
燃料タンク10の下方にエンジン29が備わる。このエンジン29は、燃料噴射インジェクタを備えた4サイクル単気筒エンジンである。エンジン29のクランクケース(不図示)は例えばVベルト式の無段減速機構からなる減速機24と一体結合され全体でスイングユニットエンジン形式のエンジンユニット19を構成する。減速機24の前部にダクト30が接続されその開放端部30aから外気を吸引して減速機5内に供給し内部を冷却する。減速機24の後部出力軸(不図示)は後輪17の車軸に連結される。
【0103】
このスイングユニットエンジン形式のエンジンユニット19の前部にエンジンブラケット20が一体結合される。このエンジンブラケット20に軸31を介してリンクプレート32が枢着される。リンクプレート32はピボット22を介して下部車体フレーム部材21に回転可能に取付けられる。
【0104】
エンジンユニット19の後部にダンパー(ショックアブソーバ)23が備わる。ダンパー23は、その上端33が後部車体フレーム部材34に枢着され、下端35がエンジンユニット19の後端部のブラケット36に枢着される。これにより、エンジンユニット19はその前側のピボット22を中心に車体フレームに対し揺動可能に装着される。図16に示すように、エンジン29のシリンダ37はほぼ水平近くまで前傾している。クランク軸38は、前述のピボット22を中心にエンジンブラケット20(図14)の軸31とともの矢印Dのように揺動する。
【0105】
エンジン29の吸気側にはシリンダヘッドの吸気ポート(不図示)に連通する吸気マニホルド39及びこれに接続する吸気管40(図15、図16)が備わり、排気側には排気管41(図15)が接続される。吸気管40は屈曲したエルボ状の吸気管であり、図16に示すように、樹脂の断熱材42を介して相互にフランジ43を突き合せ、2本のボルト44により固定される。45は動弁カムの整備用カバーである。エンジン29には水温センサ46(図15、図16)が設けられる。水温センサ46の検出出力信号は、水温信号ケーブル89(図15)及びワイヤハーネス72を介してエンジン制御ユニット47(図15)に送られる。エンジン制御ユニット47にはさらに後述の吸気温センサ及び吸気圧センサの検出信号ケーブル(不図示)がワイヤハーネス72を介して接続され、これらの検出データに基づいてスロットルバルブ(不図示)を開閉制御する。
【0106】
吸気マニホルド39には前述の屈曲したエルボ状吸気管40を介してスロットルボディ48が接続される。スロットルボディ48は、ジョイント49を介してエアクリーナ25に接続される。吸気管40にインジェクタ50が装着される。
【0107】
スロットルボディ48内にはスロットルバルブ(不図示)が装着されるとともに、その上流側にダイヤフラム式サクションピストン51が装着される。このサクションピストン51は、後述のように、そのダイヤフラム室52がスロットルボディ48の上側に設けられ、このダイヤフラム室52に大気を導入する大気通路53の大気取入口(大気開放端部)54がスロットルボディ48の下側に設けられる。スロットルバルブの弁軸には、リンク55を介して不図示のスロットルレバー又はスロットルグリップ等に連結されたスロットルワイヤ15が接続される。
【0108】
エアクリーナ25前部の空気取入用開口部25aはゴム又は樹脂等からなる防塵カバー26(図13の一点鎖線)で覆われる。この防塵カバー26の外側にさらに車体カバーが取付けられる。サクションピストン51の大気取入口54はこの防塵カバー26の内側に開口する。
【0109】
サクションピストン51に隣接してスロットルボディ48にヒータ式ワックスタイプのオートチョーク56および吸気圧センサ57が備わる(図15)。オートチョーク56は、スロットルバルブの上流側と下流側とを連通するバイパス管(不図示)を開閉する。吸気圧センサ57は負圧ホース58(図16)を介して吸気マニホルド39又は吸気管40に連通する。エアクリーナ25内に吸気温センサ59(図15)が備わる。
【0110】
なお、吸気圧センサ57は吸気マニホルド近傍に設けてもよい。また、リンク55と反対側のスロットルバルブの弁軸にスロットル位置センサ(不図示)を設けてもよい。この場合、オートチョーク56は、スロットル位置センサと干渉しないようにスロットルバルブより上流側に設けられる。
【0111】
燃料タンク10は、その前側下部がブラケット60を介して左右の車体フレーム部材61に固定される。燃料タンク10の後方から燃料ホース62が引出され、インジェクタ50に燃料を供給する。燃料ホース62はスティ63(図14、図16)を介して後部車体フレーム部材34に固定される。64(図14)はオーバーフローパイプである。65(図15)はバッテリ、66(図15)は冷却水のリカバリータンクを示す。車体中央部右側に、図15に示すように、排気ガス浄化用の二次空気導入システム86が備わる。この二次空気導入システム86は負圧ホース87を介して吸気マニホルドに連通し、吸気負圧に応じてエアホース88を介して外気を触媒(不図示)に供給して排気ガスを再燃焼させる。
【0112】
エアクリーナ25には、図14に示すように、ブローバイガスホース90が接続される。このブローバイガスホース90は、エンジン29のクランクケース(不図示)に通じるカムチェーン室(不図示)に連通し、エンジンのクランクケース内等の圧力上昇によるオイルシール脱落やロス馬力を防止する。このブローバイガスホース90は、エアクリーナ内のエレメント通過後のクリーンサイドに接続され、ブローバイガスは再度燃焼室に導入される。
【0113】
燃料タンク10は、前述の図13で示したようにブリーザホース12を介してキャニスタ13に連通する。このブリーザホース12の途中にロールオーバーバルブ124が設けられる。このロールオーバーバルブ124は、転倒時に閉じて燃料タンク10からの燃料の流出を防止する。
【0114】
図17(A)(B)は、それぞれエンジン制御ユニットの取付部分を前面側正面図及び左側面図である。
エンジン制御ユニット(ECU)47は、この配置例では前面側に突出する下部47bの厚さが上部47aより厚く段差を有する略矩形体形状であって、後面側が矩形平面の取付面47cを形成し、この取付面47cと同一面の左右に耳片158が備わる。各耳片158は、それぞれボルト159により燃料タンク支持用のブラケット60の内面側に溶接固定されたステー160に固定される。ECU47の下部にカプラ161を介してワイヤハーネス72が接続される。
【0115】
ブラケット60は、左右それぞれの後部車体フレーム部材34に接合された車体フレーム部材61上に接合される。左右の後部車体フレーム部材34はそれぞれエルボフレーム145を介して前部車体フレーム部材140に接合される。エルボフレーム145に前述の下部車体フレーム部材21が接合され、この下部車体フレーム部材21に前述のエンジンユニット19(図13、図14)を揺動可能に支持するピボット22が設けられる。162はタンデムライダー用足乗せパイプフレームであり、163はサイドスタンドである。
【0116】
燃料タンク(不図示)は、左右ブラケット60の上部間に跨って設けた支持部材(不図示)と後部車体フレーム部材34の上部に設けたスティ63上に支持されて配設される。
【0117】
ECU47内には、その取付面47cと平行に配置した回路基板(不図示)が収容され、この回路基板上に2次元(2軸)加速度センサー(不図示)がその検出面を基板平面と平行にして実装されている。したがって、この2次元加速度センサーからなる転倒センサーは、その検出面を車体前後方向にほぼ垂直な状態で車体左右方向のほぼ中央に、左右両側のブラケット60で保護された位置に取付けられる。
【0118】
図18(A)(B)は、それぞれ本発明の別の実施形態に係るECU取付構造の後面側正面図及び左側面図である。
この例は、車体フレーム前部を構成するヘッドパイプ164の後方に左右それぞれ2本ずつ上側パイプフレーム165及び下側パイプフレーム166が溶接固定され、これら4本のパイプフレーム165,166に囲まれた位置にECU47を取付けた構造である。ECU47は、その取付面47cを前面にして耳片158がブラケット167にボルト159で固定される。ブラケット167は、二股の下部がそれぞれ左右の下側パイプフレーム166にボルト168で固定される。ブラケット167はさらにその両側縁部等適当なヵ所を下側パイプフレーム166に溶接固定してもよい。
【0119】
169は燃料供給用電磁ポンプである。170は、電磁ポンプ169と燃料タンク(不図示)間の燃料ホース(不図示)途中に設けたフィルタである。
【0120】
この実施形態においても、ECU47は、内部の2次元加速度センサーからなる転倒センサー(不図示)の検出面と平行な取付面47cを車体前後方向とほぼ垂直にして車体左右方向のほぼ中央に、左右のパイプフレーム165,166で保護された位置に取付けられる。
【0121】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、加速度センサーを転倒センサーとし、これをECU内に組込んで一体ユニット化することにより、転倒検出精度の向上及び構成の簡素化が図られ、他の部品配置を制約することなく狭いスペースに効率よくレイアウトできる。これとともに、加速度センサーの配置を縦置き配置、すなわち車体が非傾斜状態のときの加速度検出方向が地面に垂直方向になる配置とすることにより、バンク角を越えて転倒した又は転倒する状態になった場合、転倒状態の判別角度となるバンク角(65〜70°)付近における傾斜角度変化に対する検出出力の変化が大きいため、一定のA/D変換出力幅内での角度変化が小さくなり、したがって、変換誤差を小さくすることができ、転倒判断の精度を向上させ信頼性を高めることができる。
【0122】
また、2軸又は3軸加速度センサーを用い、1軸については必ず縦置きの検出方向(第1の検出方向)とし、さらに車幅方向又は前後方向についての第2の検出方向の加速度を検出することにより、第1の検出方向の角度検出により転倒角度を超えていた場合に、第2の検出方向での検出結果に基づいて、ウィリー走行や坂道走行による車体の傾斜を転倒と誤って判断することが防止される。
【0123】
また、前記第1の検出方向の加速度は、予め設定した非傾斜状態の基準値からの差に基づいて検出し、前記第2の検出方向の加速度は、加速度の変化量に基づいて検出する構成によれば、第1の検出方向については、取付誤差等に基づく検出データのオフセット誤差を補正した基準値からの差に基づいて車体の傾斜角度を判定し、ウィリー走行等による転倒以外の傾斜を判別するための第2の検出方向に関しては傾斜の変化があるかどうかを判別すれば転倒かウィリー等かを識別できるため、基準値からの差を算出することが不要になり、したがって、基準値のオフセット誤差の補正が不要になる。
【0124】
さらに、前記第1の検出方向による転倒判断のしきい値を、前記加速度センサーの取付角度に基づいて変更する構成によれば、加速度センサーを組込んだECUの車体への取付誤差等により、加速度センサーが車体上下方向に対し傾いて取付けられた場合に、傾いた角度に対応して転倒判断のしきい値を変更することにより、検出精度を高めることができる。
【0125】
さらに、走行速度が一定値以上で加速度センサーの検出出力の変化量が一定値以下のときの加速度センサーの検出平均値を中心値として保存し、該中心値を前記基準値として転倒判断する構成によれば、走行速度が一定値以上で、加速度センサーの出力変化が一定値以下のとき、車体はほとんど傾斜ていない真直ぐな姿勢で走行中と判断し、このときのセンサー出力の平均値を中心値として保存する。この中心値からの変化を検出することにより、センサーの温度特性や取付誤差によるオフセットのばらつきあるいは経時変化等による検出精度の低下を防止できる。
【0126】
さらに、縦置き方向のセンサーと横置き方向のセンサーとを有し、(横置きセンサー出力)÷(縦置きセンサー出力)に基づいて転倒判断する構成によれば、車体の振動等により転倒検出の出力値が変動しても、ノイズ除去用のフィルタ等を用いることなく短時間で誤判定のない信頼性の高い転倒検出ができる。
【0127】
さらに、前記転倒センサーは2次元加速度センサーからなり、該転倒センサーを前記ECU内に収容するとともに、該転倒センサーの検出面が車体前後方向に対しほぼ垂直になるように該ECUを車体フレームに取付けた構成によれば、ECU内に組み込む転倒センサーとして2次元(2軸)加速度センサーを用い、その2次元検出面を車体前後方向にほぼ垂直に配設して、このECUを車体フレームに取付けるため、確実に車体に固定保持され、取り付けや検出の信頼性が向上する。また、この転倒センサーを収容したECUを周囲の部品配置スペースに対応して前後方向に幾分傾けて車体フレームに取付ける等により取り付け自由度が高まり部品配置が容易にできる。
【0128】
さらに、前記ECUを車体の左右方向の中央部に設けた構成によれば、左右いずれの方向の傾斜転倒に対しても同様に高精度で検出することができ転倒検出の信頼性が高められるとともに左右両側の車体フレームにより機械的に保護され横転時の損傷が防止される。
【0129】
さらに、車体中央部左右に配設された車体フレーム部材に燃料タンク取付用ブラケットが固定され、これらの左右のブラケット間に前記ECUを配設し、各ブラケットにステーを介して該ECUを固定した構成によれば、車体中央部の燃料タンク取付け用の左右のブラケットを利用してこれらのブラケット間にスペース的に効率よくECUを配設できるとともに、エンジン周りの水温センサや吸気温センサ等の各種センサ及びインジェクタやスロットルバルブ及び点火コイル等のエンジン駆動部品までの距離が短くなって信号ケーブル等からなるワイヤハーネスが短くでき、エンジン周りのレイアウトが簡素化する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る横置き配置の加速度センサーの出力電圧説明図。
【図2】本発明に係る縦置き配置の加速度センサーの出力電圧説明図。
【図3】本発明の1軸加速度センサーによる転倒判別制御のフローチャート。
【図4】本発明の2軸加速度センサーによる転倒判別制御のフローチャート。
【図5】本発明の別の実施形態のブロック構成図。
【図6】図5の実施形態の動作のフローチャート。
【図7】本発明のさらに別の実施形態の出力電圧説明図。
【図8】本発明のさらに別の実施形態の構成説明図。
【図9】本発明のさらに別の実施形態の動作のフローチャート。
【図10】本発明のさらに別の実施形態の動作のフローチャート。
【図11】本発明のさらに別の実施形態の動作のフローチャート。
【図12】図11の実施形態のセンサー出力のグラフ。
【図13】本発明に係る小型自動二輪車の外観図。
【図14】図13の自動二輪車の要部側面図。
【図15】図13の自動二輪車の要部平面図。
【図16】図13の自動二輪車のエンジン部分の構成図。
【図17】本発明に係るECU取付け構造の構成説明図。
【図18】本発明の別の実施形態に係るECU取付け構造の構成説明図。
【符号の説明】
1:車体、2:ハンドル、3:ヘッドパイプ、4:ステアリング軸、
5:前輪、6:車体フレーム、7:カウリング、8:車体カバー、
9:シート、10:燃料タンク、11:ヘルメットボックス、
12:ブリーザホース、13:キャニスタ、14:パージホース、
15:スロットルワイヤ、16:ブレーキケーブル、17:後輪、
18:ブレーキカムシャフト、19:エンジンユニット、
20:エンジンブラケット、21:下部車体フレーム部材、22:ピボット、
23:ダンパー、24:減速機、25:エアクリーナl、
25a:空気取入用開口、26:防塵カバー、27:スタンド、
28:キックレバー、29:エンジン、30:ダクト、30a:開放端部、
31:軸、32:リンクプレート、33:上端、33a:ダンパー取付孔、
34:後部車体フレーム部材、35:下端、36:ブラケット、
37:シリンダ、38:クランク軸、39:吸気マニホルド、40:吸気管、
41:排気管、42:断熱材、43:フランジ、44:ボルト、
45:整備用カバー、46:水温センサ、47:エンジン制御ユニット、
47a:上部、47b:下部、47c:取付面、
48:スロットルボディ、49:ジョイント、49a:ジョイント端部、
50:インジェクタ、51:サクションピストン、52:ダイヤフラム室、
53:大気通路、54:大気取入口、55:リンク、56:オートチョーク、
57:吸気圧センサ、58:負圧ホース、59:吸気温センサ、
60:ブラケット、61:車体フレーム部材、62:燃料ホース、
62a:固定ホース部、62b:揺動ホース部、63:スティ、
64:オーバーフローパイプ、65:バッテリ、
66:リカバリータンク、72:ワイヤハーネス、74:スロットルバルブ、
86:二次空気導入システム、87:負圧ホース、88:エアホース、
89:水温信号ケーブル、90:ブローバイガスホース、
101:加速度センサー、102:2軸加速度センサー、103:フィルタ、
104:A/D変換器、105:キャパシタ、106:フィルタ、
107:CPU、108,109:マーキング、110:加速度センサー、
111:プリント基板、124:ロールオーバーバルブ、
140:前部車体フレーム部材、145:エルボフレーム、
158:耳片、159:ボルト、160:ステー、161:カプラ、
162:タンデムライダー用足乗せパイプフレーム、
163:サイドスタンド、164:ヘッドパイプ、
165:上側パイプフレーム、166:下側パイプフレーム、
167:ブラケット、168:ボルト、169:電磁ポンプ、
170:フィルタ。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a motorcycle fall detection device using an acceleration sensor.
[0002]
[Prior art]
A motorcycle is provided with an ECU (engine control unit) for fuel injection control and ignition timing control. The ECU drives and controls the injector and the ignition coil according to a preset map or control program based on engine speed detection data, throttle opening detection data, or intake pipe negative pressure detection data. Such an ECU has a semiconductor element such as a storage circuit in which maps and programs are stored and an arithmetic circuit for performing data processing mounted on a printed circuit board, and is mounted on a vehicle body in a unitized state as one component. .
[0003]
In addition, a fall sensor is provided in the motorcycle to stop fuel injection and ignition when a fall of the vehicle body is detected, and to stop fuel supply when the engine is stopped by stopping a fuel supply electromagnetic pump.
[0004]
A conventional fall sensor has a mechanical structure that uses a weight or a pendulum that moves according to the inclination of the vehicle body, and that the weight or the pendulum turns on a switch when the vehicle falls. A fall sensor having such a mechanical structure is attached to a vehicle body as a separate body from the ECU, and sends fall detection data to the ECU, and the ECU performs engine control when the fall occurs based on the detection data.
[0005]
However, the conventional mechanical fall sensor has an insufficient surface in terms of detection accuracy and reliability. Therefore, in order to improve the accuracy and reliability by improving this, it is necessary to prevent the contact failure of the switch and to smoothly operate the weight and the pendulum. For this reason, it is necessary to perform a plating process or to have a stepless structure, and the manufacturing process is troublesome, which causes a cost increase. In addition, the size and weight are large, and this is a space constraint for other components.
[0006]
Further, in the conventional ECU mounting structure, since the ECU and the overturning sensor are separate bodies, when used in a small scooter or the like in which the space around the engine is narrow, the space restriction is great. In addition, since the conventional body tilt sensor uses a mechanical pendulum structure, it is large and complicated in configuration, and it is perpendicular to the ground and in the front and rear direction of the vehicle so that the pendulum can move smoothly in the left and right direction of the vehicle. It had to be installed vertically, the layout was complicated and installation was troublesome.
[0007]
On the other hand, an acceleration sensor using a semiconductor element is known. In this acceleration sensor, a capacitor is formed between electrodes, and the capacitance is changed according to the acceleration to detect the magnitude of the acceleration. This acceleration sensor does not have a large mechanical configuration other than the electrodes, and can obtain highly accurate acceleration detection data in the form of a semiconductor element. Therefore, if the acceleration sensor detects the gravitational acceleration, the inclination of the sensor can be detected.
[0008]
Therefore, it has been proposed and known by the present inventor to use this acceleration sensor as a fall sensor and to integrate it into an ECU (for example, see Patent Document 1).
[0009]
The acceleration sensor has a detection direction for detecting acceleration, a one-axis sensor detects acceleration in one direction, a two-axis sensor detects acceleration in two orthogonal directions, and a three-axis sensor detects three directions in orthogonal. , The acceleration is respectively detected. When this acceleration sensor is incorporated in the ECU as a fall sensor, and this ECU is mounted on the vehicle body, the detection direction of the acceleration sensor for one axis is vertically arranged with respect to the vehicle body (vertical direction to the ground), or the vehicle is mounted vertically. On the other hand, it is considered that the acceleration when the vehicle body is tilted can be efficiently detected by adopting any one of the horizontal arrangements in the left-right direction (vehicle width direction).
[0010]
Such an acceleration sensor outputs an analog voltage as a detection voltage according to the inclination of the vehicle body. The analog detection voltage is A / D converted, and is input as a digital signal to a control circuit (CPU) in the ECU to determine a falling state.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2002-71703 A
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the acceleration sensor is used as a fall sensor and a fall is determined from the detection signal, a conversion error based on the A / D conversion width occurs when the detection signal is A / D converted to determine the fall. Therefore, there is a possibility that a detection error of the overturning angle occurs due to the conversion error and an erroneous determination is made.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above-described conventional technology, and has as its object to provide a motorcycle fall detection device that reduces an A / D conversion error of a fall sensor including an acceleration sensor and improves the accuracy of fall determination.
Further, the present invention provides a motorcycle fall detecting device which can be easily mounted and reduced in size, simplifies the configuration and layout of parts around the engine, and can be efficiently laid out in a narrow space without restricting the arrangement of other parts. For the purpose of providing.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an ECU that controls driving of an engine and a fall sensor that detects a fall based on a lean angle of a vehicle body, wherein the fall sensor is configured by an acceleration sensor, and the acceleration sensor is the ECU. In the motorcycle fall detection device incorporated in the vehicle, the acceleration sensor arranges a detection direction of acceleration when the vehicle body is not tilted in a direction perpendicular to the ground and sets this as a first detection direction. A fall detection device for a motorcycle, characterized by detecting acceleration in a second detection direction perpendicular to the first detection direction as well as the first detection direction.
[0015]
According to this configuration, the acceleration sensor is used as a fall sensor, which is incorporated in the ECU to form an integrated unit, thereby improving the fall detection accuracy and simplifying the configuration, and restricting the arrangement of other components. It can be laid out efficiently in a narrow space. At the same time, the acceleration sensor is arranged vertically, that is, the acceleration detection direction when the vehicle body is not tilted is set to be perpendicular to the ground, so that the vehicle falls over or over the bank angle. In this case, the change in the detection output with respect to the change in the inclination angle in the vicinity of the bank angle (65 to 70 °), which is the discrimination angle of the overturning state, is large. Therefore, the change in the angle within a fixed A / D conversion output width is small. In addition, the conversion error can be reduced, and the accuracy of the fall determination can be improved and the reliability can be improved.
[0016]
In addition, a two-axis or three-axis acceleration sensor is used, and one axis is always set to the vertical detection direction (first detection direction), and the acceleration in the second detection direction in the vehicle width direction or the front-back direction is detected. Accordingly, when the angle of the first detection direction exceeds the falling angle, the inclination of the vehicle body due to wheely running or running on a slope is erroneously determined to be a fall based on the detection result in the second detection direction. Is prevented.
[0017]
In a preferred configuration example, the acceleration in the first detection direction is detected based on a difference from a preset reference value in a non-inclined state, and the acceleration in the second detection direction is calculated based on a change amount of the acceleration. It is characterized by detecting.
[0018]
According to this configuration, for the first detection direction, the inclination angle of the vehicle body is determined based on the difference from the reference value obtained by correcting the offset error of the detection data based on the attachment error and the like, and the inclination angle of the vehicle body other than falling due to wheely running or the like is determined. With respect to the second detection direction for determining the inclination, it is possible to identify whether the vehicle has fallen or a wheely by determining whether there is a change in the inclination. Therefore, it is not necessary to calculate the difference from the reference value. The correction of the offset error of the reference value becomes unnecessary.
[0019]
In a further preferred configuration example, a threshold value for judging a fall in the first detection direction is changed based on a mounting angle of the acceleration sensor.
[0020]
According to this configuration, when the ECU incorporating the acceleration sensor is attached to the vehicle body in an inclined manner with respect to the vertical direction of the vehicle body due to an error in mounting the ECU on the vehicle body, the threshold value for judging the fall according to the angle of inclination is provided. , The detection accuracy can be increased. In this case, the left and right inclination directions are determined from the output of the second detection direction, and the threshold value is changed according to the left and right directions.
[0021]
In a further preferred configuration example, the average detected value of the acceleration sensor when the running speed is equal to or more than a certain value and the amount of change in the detection output of the acceleration sensor is equal to or less than a certain value is stored as a center value, and the center value falls as the reference value. It is characterized by judgment.
[0022]
According to this configuration, when the traveling speed is equal to or more than a certain value and the output change of the acceleration sensor is equal to or less than a certain value, it is determined that the vehicle is traveling in a straight posture with almost no inclination, and the average value of the sensor output at this time is determined. Is stored as the center value. By detecting a change from the center value, it is possible to prevent a decrease in detection accuracy due to a variation in offset due to a temperature characteristic of the sensor or an installation error, or a change with time.
[0023]
In a further preferred configuration example, a sensor in a vertical direction and a sensor in a horizontal direction are provided, and a fall is determined based on (horizontal sensor output) ÷ (vertical sensor output).
[0024]
According to this configuration, even if the output value of the fall detection fluctuates due to the vibration of the vehicle body or the like, a highly reliable fall detection without erroneous determination can be performed in a short time without using a noise removing filter or the like.
[0025]
That is, when an acceleration sensor is used as a fall sensor for a motorcycle, the fall detection angle serving as a threshold value for fall determination may change due to vibration of the vehicle body or the like. In response to this, a filter is provided in the control circuit to remove the vibration component, so that the fall detection angle can be kept constant. However, when the filter is provided, the response time is long, the detection time is long, and there is a possibility that the handling of the fall is delayed.
[0026]
Therefore, there is a need for a fall sensor capable of eliminating a change in a fall detection angle due to vehicle body vibration or the like without prolonging the detection time and performing fall detection without erroneous determination. The present invention also satisfies such a need.
[0027]
In a further preferred configuration example, the tipping sensor comprises a two-dimensional acceleration sensor, the tipping sensor is housed in the ECU, and the ECU is set so that the detection surface of the tipping sensor is substantially perpendicular to the vehicle longitudinal direction. It is characterized by being attached to the body frame.
[0028]
According to this configuration, a two-dimensional (two-axis) acceleration sensor is used as a fall sensor incorporated in the ECU, and the two-dimensional detection surface is disposed substantially perpendicular to the front-rear direction of the vehicle body, and the ECU is mounted on the vehicle body frame. , It is securely fixed to the vehicle body, and the reliability of mounting and detection is improved. In addition, the degree of freedom in mounting can be increased by, for example, mounting the ECU accommodating the tipping sensor on the vehicle body frame with a slight inclination in the front-rear direction corresponding to the surrounding component arrangement space, thereby facilitating component arrangement.
[0029]
In a further preferred configuration example, the ECU is provided at a central portion of the vehicle body in the left-right direction.
[0030]
According to this configuration, it is possible to similarly detect with a high degree of accuracy even if the vehicle falls in the left or right direction, the reliability of the fall detection is enhanced, and the vehicle is mechanically protected by the body frames on both the left and right sides when the vehicle rolls over. Damage is prevented.
[0031]
In a further preferred configuration example, a fuel tank mounting bracket is fixed to a vehicle body frame member disposed on the left and right of the vehicle body central portion, the ECU is disposed between these left and right brackets, and each bracket is provided with a stay via a stay. It is characterized in that the ECU is fixed.
[0032]
According to this configuration, the left and right brackets for mounting the fuel tank in the center of the vehicle body can be used to efficiently arrange the ECU between these brackets in a space-efficient manner. The distance to various engine and driving parts such as sensors, injectors, throttle valves and ignition coils is shortened, so that the wiring harness including the signal cable and the like can be shortened, and the layout around the engine is simplified.
[0033]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory diagram of the sensor output when the one-axis acceleration sensor is arranged horizontally. (A) is an output waveform, (B) is an explanatory diagram of a state in which the vehicle body is inclined to the right by an angle θ.
[0034]
The acceleration sensor 101 is mounted on the vehicle body in a horizontal arrangement in which the detection direction ab is horizontally arranged in a non-inclination state (neutral position) where the vehicle body is straight. Therefore, the sensor output becomes the output voltage V = g · sin θ with respect to the inclination angle θ of the vehicle body, and the output voltage characteristic draws a sine curve as shown in FIG. The motorcycle is considered to be overturned when the vehicle body is tilted beyond the bank angle (about 65 to 70 °), and if over 70 ° is used as a criterion, it can be determined that the motorcycle has overturned. Therefore, if the sensor output at 70 ° as the determination reference is the determination output Vc,
Vc = g · sin 70 ° = 0.94 g.
[0035]
Here, when the A / D conversion error is ± 10 mV (± 0.03 g), the angle error is (0.94-0.03) g ≒ g · sin 65 °
(0.94 + 0.03) g ≒ g · sin75 °
It becomes. Therefore, the angle error based on the A / D conversion is 70 ± 5 °.
[0036]
FIG. 2 is an explanatory diagram of the sensor output when the one-axis acceleration sensor is vertically arranged. (A) is an output waveform, (B) is an explanatory diagram of a state in which the vehicle body is inclined to the left by an angle θ.
[0037]
The acceleration sensor 101 is attached to the vehicle body in a vertical arrangement in which the detection direction ab is perpendicular to the ground in a non-inclined state (neutral position) in which the vehicle body is straight. Therefore, the sensor output becomes the output voltage V = g · cos θ with respect to the inclination angle θ of the vehicle body, and the output voltage characteristic draws a cosine curve as shown in FIG. The motorcycle is considered to be overturned when the vehicle body is tilted beyond the bank angle (about 65 to 70 °), and if over 70 ° is used as a criterion, it can be determined that the motorcycle has overturned. Therefore, if the sensor output at 70 ° as the determination reference is the determination output Vc,
Vc = g · cos 70 ° = 0.34 g.
[0038]
Here, when the A / D conversion error is ± 10 mV (± 0.03 g), the angle error is (0.34-0.03) g ≒ g · cos 72 °.
(0.34 + 0.03) g ≒ g · cos 68 °
It becomes. Therefore, the angle error based on the A / D conversion is 70 ± 2 °.
[0039]
That is, at a tilt angle of around 70 ° serving as a criterion for determining a fall, the angle error based on the A / D conversion in the case of the vertical installation shown in FIG. Therefore, in the present invention, when a one-axis acceleration sensor is used, by vertically disposing the sensor (Z direction), an A / D conversion error can be reduced and detection accuracy can be improved. When a two-axis (Y, Z direction) or three-axis (X, Y, Z direction) acceleration sensor is used, one detection direction (first detection direction) is always set vertically (Z direction), The second detection direction is a horizontal vehicle width direction (Y direction) or a front-rear direction (X direction).
[0040]
When a two-axis or three-axis acceleration sensor is used, when the sensor in the Z direction detects an inclination greater than the falling angle, and when the sensor in the X direction or the Y direction does not detect the inclination, wheely driving or steep hill driving is performed. Assuming that the vehicle is overturned (fuel pump stop, fuel injection stop, ignition stop, etc.), the vehicle continues traveling under normal control.
[0041]
The detection direction of the two-axis acceleration sensor is set to the Z and X directions, and when the detection output in the X direction changes (when the inclination in the front-rear direction is detected), it is possible to judge that the road is a steep slope or a wheelie and not to regard it as a fall. is there.
[0042]
FIG. 3 is a flowchart of a control example of the overturning device according to the present invention.
In this embodiment, the fall is determined only by detecting one axis (Z-axis direction) of the sensor.
Step a1: An output voltage is detected from a tipping sensor in which a one-axis acceleration sensor is vertically arranged, or from a sensor in a Z-axis direction which is a first detection direction in a vertically arranged two-axis or three-axis acceleration sensor.
[0043]
Step a2: It is determined whether or not the vehicle has fallen according to the detection output voltage of the Z-axis direction sensor. That is, it is determined whether or not the state is smaller than the output voltage value (g · cos (± 70 °)) corresponding to ± 70 °, which is the overturn determination reference angle, in the cosine curve of FIG. If this state continues for 2 seconds or more, it is determined that the vehicle has fallen. The reason that the condition is to be continued for 2 seconds or more is to enhance the reliability of the fall judgment by the voltage detection.
[0044]
Step a3: If it is determined that the vehicle has fallen, the fuel pump is stopped, fuel injection and ignition are stopped, and the engine is stopped. At this time, it is desirable to gradually reduce the engine output. For example, the application of the drive pulse signal to the ignition coil in the ignition cycle by the normal control is stopped at an appropriate interval to control the thinning of the ignition, and the output is reduced by reducing the number of times of the ignition by the normal control. At this time, the thinning interval at which the ignition is stopped is such that the ignition is cut at a long interval at first and thinned so that the interval is gradually shortened. This prevents the vehicle body from becoming unstable due to a sudden drop in output in the case of a malfunction or the like. Instead of or in addition to such ignition control, the fuel injection may be similarly thinned out. In this case, the application of the drive pulse signal to the solenoid of the injector is gradually reduced to reduce the output. In the case of a vehicle equipped with an electronic throttle, the output may be reduced by controlling the electronic throttle.
[0045]
FIG. 4 is a flowchart of another control example of the overturn control device according to the present invention.
This embodiment uses the outputs from the detection sensors of the two axes (Y-axis direction and Z-axis direction), and in addition to the fall judgment based on only the Z-axis sensor in the embodiment of FIG. The judgment condition is added. Thereby, the inclination of the vehicle body due to the wheely running or the steep running can be distinguished from the overturn and determined.
Step b1: The two-axis acceleration sensor is arranged vertically, and the detection directions are defined as a Z axis (vertical direction) and a Y axis (horizontal direction). The output voltage of the acceleration sensor is detected in the Z-axis and Y-axis directions.
[0046]
Step b2: It is determined whether or not the vehicle has fallen according to the detection output voltage of the Z-axis direction sensor. That is, it is determined whether or not the state is smaller than the output voltage value (g · cos (± 70 °)) corresponding to ± 70 °, which is the overturn determination reference angle, in the cosine curve of FIG. If this state continues for 2 seconds or more, it is determined that the vehicle has fallen. Note that, as described above, the requirement that the continuation lasts for 2 seconds or more is to increase the reliability of the fall judgment by voltage detection.
[0047]
Step b3: If it is determined in step b2 that the sensor in the Z-axis direction has fallen, it is further determined whether or not the vehicle has fallen according to the detection output voltage of the Y-axis direction sensor. That is, in the sine curve of FIG. 1A described above, the output voltage value (g · sin (70 °)) corresponding to ± 70 °, which is the overturning determination reference angle, or (g · sin (−70 °)). )) It is determined whether the state is smaller. If this state continues for 2 seconds or more, it is determined that the vehicle has fallen.
[0048]
Even if it is determined that the vehicle has fallen in step b2, if the Y-axis sensor detects that the vehicle is not tilted in the left-right direction, the vehicle body is tilted in the front-rear direction by a wheelie or the like. repeat.
[0049]
Step b4: If it is determined that the vehicle has fallen, the fuel pump is stopped, fuel injection and ignition are stopped, and the engine is stopped. At this time, it is desirable to gradually reduce the engine output as described above.
[0050]
FIG. 5 is a block diagram of another embodiment of the present invention.
In this embodiment, when a two-axis or three-axis acceleration sensor is used, the input to the CPU for discriminating a fall is divided into two systems, a DC input and an AC input.
[0051]
As shown in the drawing, the Z-axis output from the Z-axis sensor of the two-axis acceleration sensor 2 is input to the A / D converter 4 via the noise removing filter 3, where it is A / D converted and converted into the CPU 7 in the ECU. The falling state is determined by arithmetic processing. This system is a DC input system.
[0052]
On the other hand, the Y-axis output from the Y-axis sensor of the two-axis acceleration sensor 2 is input to the A / D converter 4 via the smoothing capacitor 5 and the filter 6, where it is A / D converted and The data is input to the CPU 7 and the fall state is determined by the arithmetic processing. This system is an AC input system.
[0053]
The Y-axis sensor is an auxiliary sensor for performing a wheely determination or the like as described above to prevent a malfunction. Therefore, it is sufficient to determine whether the vehicle body has tilted from a straight state during traveling. Therefore, the input from the Y-axis sensor to the CPU is determined as an AC input, such as a wheelie, based on the amount of change in the output voltage. This eliminates the need to compare the output voltage with the first reference value and find the difference between the output voltage and the first reference value.
[0054]
FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the fall detecting device of FIG.
Step c1: The two-axis acceleration sensor is arranged vertically, and the detection directions are defined as a Z axis (vertical direction) and a Y axis (horizontal direction). The output voltage of the acceleration sensor is detected in the Z-axis and Y-axis directions.
[0055]
Step c2: It is determined whether or not the vehicle has fallen according to the detection output voltage of the Z-axis direction sensor. That is, it is determined whether or not the state is smaller than the output voltage value (g · cos (± 70 °)) corresponding to ± 70 °, which is the overturn determination reference angle, in the cosine curve of FIG. If this state continues for 2 seconds or more, it is determined that the vehicle has fallen. Note that, as described above, the requirement that the continuation lasts for 2 seconds or more is to increase the reliability of the fall judgment by voltage detection.
[0056]
Step c3: If it is determined in step c2 that the sensor in the Z-axis direction has fallen, it is further determined whether or not the sensor has fallen according to the detection output voltage of the Y-axis direction sensor. In this case, it is determined whether or not the output voltage of the horizontally placed Y-axis sensor has changed by a predetermined value (for example, 200 mV) in the sine curve of FIG. 1A, and the difference from the neutral position is not determined. If there is no change in the inclination in the lateral direction (horizontal direction of the vehicle body) (if it is 200 mV or less), the fall detection in the above step c2 is the inclination of the vehicle body in the front-rear direction by the wheelie or the like. The normal control routine is repeated.
[0057]
Step c4: If it is determined that the vehicle has fallen, the fuel pump is stopped, fuel injection and ignition are stopped, and the engine is stopped. At this time, it is desirable to gradually reduce the engine output as described above.
[0058]
FIG. 7 is an explanatory diagram of still another embodiment of the present invention.
In this embodiment, the threshold of the detection voltage of the acceleration sensor is changed to prevent the detection accuracy from being lowered due to the mounting error of the acceleration sensor.
[0059]
This involves first measuring the mounting error angle of the acceleration sensor, and changing the threshold value by that angle based on the measured angle. For the measurement of the mounting error angle, in the case of a horizontal sensor, the sensor output is measured at three points of -90 °, 0 °, and + 90 °, and the mounting error angle is obtained from the measurement result by arithmetic processing. In the case of a vertical sensor, the sensor output is measured at three points of 0 °, 90 °, and 180 °, and the mounting error angle is obtained from the measurement result by arithmetic processing.
[0060]
The arithmetic processing will be described by taking a horizontal arrangement as an example.
At −90 °: Y = a + Xsin (−90 + b) = a−Xcos (b)
At 0 °: Y ′ = a + Xsin (b)
At + 90 °: Y ″ = a + Xsin (90 + b) = a + Xcos (b)
Here, Y, Y ', and Y "indicate the output voltage, a indicates the offset voltage, X indicates the sensitivity, and b indicates the sensor inclination (mounting error accuracy).
[0061]
Here, from Y + Y ″ = 2a, a = (Y−Y ″) / 2
X = (Y ″ −Y) / 2cos (b) from Y ″ −Y = 2Xcos (b)
Y′−a = Xsin (b) = (Y ″ −Y) / {2cos (b) * sin (b)}
2cos (b) * sin (b) = sin (2b) = (Y "-Y) / (Y'-a)
Therefore, b = 1/2 * sin -1 {(Y ″ −Y) / (Y′−a)}.
[0062]
The threshold value of the fall determination is changed based on the inclination angle b thus obtained.
In the example of FIG. 7, in the horizontal sensor, when b is inclined by + 5 °, the threshold value is changed from ± 70 ° to −65 ° and + 75 °. In the case of a vertical sensor (in the case of a vertical sensor (Z-axis sensor) of a two-axis acceleration sensor), the left-right inclination direction can be determined from the Y-axis sensor, and the threshold value can be changed according to the left-right direction. .
[0063]
FIG. 8 is an explanatory diagram of still another embodiment of the present invention.
In this embodiment, when checking the mounting position of the acceleration sensor 110 on the printed circuit board 111, markings 108 and 109 are made in advance on the sensor mounting position of the printed circuit board 111 so that visual or automatic checking can be easily performed. It was done. The markings 108 and 109 are formed at positions where the inclination of the acceleration sensor 110 is allowable and the mounting angle is a standard. The marking shape is not limited to (A) and (B) in the drawing, and may be any shape as long as the angle can be roughly identified.
[0064]
By performing such marking, an attachment error of the acceleration sensor with respect to the printed circuit board is identified, and the fall determination can be corrected based on this, and the defective product can be easily determined.
[0065]
The printed circuit board that constitutes the CPU by mounting the acceleration sensor in this manner is housed in the case of the ECU. In this case, a guide is provided on the ECU case, the printed circuit board is slid along the guide, inserted into the case, positioned, filled with resin, etc., and the printed circuit board is fixed at the predetermined predetermined position in the case. It is desirable to keep. This reduces detection errors due to mounting errors of the printed circuit board with respect to the ECU.
[0066]
When an ECU having a built-in fall sensor is mounted on a vehicle body, if the ECU is separated from the center of gravity of the vehicle body, the vibration of the vehicle body affects the fall sensor, lowering the detection accuracy and causing erroneous determination.
[0067]
Therefore, in order to improve the detection accuracy, it is desirable that the ECU be mounted as close to the center of gravity of the vehicle as possible. As a result, noise factors due to the influence of the vibration of the vehicle body and the longitudinal pitch can be reduced, and the detection accuracy can be increased.
[0068]
FIG. 9 is a flowchart of still another embodiment of the present invention.
This embodiment corrects the fall sensor using a speed sensor in response to the problem that the detection accuracy has been reduced due to the offset variation of the fall sensor, aging, temperature characteristics, and the like, which has been a problem in the past. Thereby, the detection accuracy is improved.
[0069]
Step d1: The vehicle speed is detected by a speed sensor, and the inclination of the vehicle body is detected by a fall sensor (acceleration sensor).
[0070]
Step d2: It is determined whether or not the state where the detection value of the speed sensor exceeds a predetermined value (30 km / h in this example) and the output voltage change of the tipping sensor is less than a predetermined value (10 mV in this example) for 10 seconds or more. I do. If this state continues for 10 seconds or more, it is determined that the vehicle is traveling in a straight posture.
[0071]
Step d3: When it is determined in step d3 that the vehicle is traveling in a straight posture, the output of the tipping sensor or its average value is updated as the center value (the output voltage value at the neutral position in FIGS. 1 and 2). save.
[0072]
Step d4: A change from the center value is detected to determine whether or not the vehicle has fallen (the inclination is 70 ° or more). As a result, the fall can be detected with high accuracy irrespective of the variation in the offset due to the temperature characteristic of the sensor or the mounting error, or the change over time.
[0073]
Step d5: If it is determined that the vehicle has fallen, the fuel pump is stopped, fuel injection and ignition are stopped, and the engine is stopped. At this time, it is desirable to gradually reduce the engine output as described above.
[0074]
FIG. 10 is a flowchart of still another embodiment of the present invention.
This embodiment further enhances the reliability of the vehicle body inclination determination other than the fall of the wheelie or the like in the embodiment of FIG. 4 described above. That is, in the embodiment of FIG. 4, when the vehicle body is turned upside down or turned over by 90 ° or more, it may not be determined that the vehicle has fallen. In the present embodiment, such an upside-down fall is reliably determined.
[0075]
More specifically, when the vehicle body falls down by 180 °, the output of the vertical Z-axis sensor becomes 1 g Cos (180 °) = − 1 g as shown in FIG. Show. On the other hand, the output of the horizontal Y-axis sensor is 1 gSin (180 °) = 0 g as shown in FIG.
[0076]
In the present embodiment, such an erroneous determination is prevented. When the inclination of ± 90 ° or more is detected by the Z-axis sensor, it is determined that the vehicle has fallen regardless of the Y-axis sensor.
[0077]
Step e1: The two-axis acceleration sensor is vertically arranged, and the detection directions are defined as a Z axis (vertical direction) and a Y axis (horizontal direction). The output voltage of the acceleration sensor is detected in the Z-axis and Y-axis directions.
[0078]
Step e2: It is determined from the detection output voltage of the Z-axis direction sensor whether or not it is upside down (fall over ± 90 °). That is, in the above-described cosine curve of FIG. 2A, the fall determination angle is set to ± 90 °, and it is determined whether or not the state is smaller than the corresponding output voltage value (g · cos (± 90 °)). If this state continues for 2 seconds or more, it is determined that the vehicle has fallen upside down. Note that, as described above, the requirement that the continuation lasts for 2 seconds or more is to increase the reliability of the fall judgment by voltage detection.
If it is determined that the vehicle has fallen upside down, the process immediately proceeds to step e4 to perform a fall control such as stopping the fuel pump.
[0079]
Step e3: If it is determined in step e2 that the sensor in the Z-axis direction is not an upside-down (not tilted by more than ± 90 °), the sensor further falls by the detection output voltages of the Z-axis sensor and the Y-axis direction sensor. (Falling within ± 90 °) is determined.
[0080]
That is, first, it is determined whether or not the vehicle has fallen according to the detection output voltage of the Z-axis direction sensor. As described above, it is determined whether or not the state is smaller than the output voltage value (g · cos (± 70 °)) corresponding to ± 70 °, which is the fall determination reference angle, in the cosine curve of FIG. . If this state continues for 2 seconds or more, it is determined that the vehicle has fallen. Note that, as described above, the requirement that the continuation lasts for 2 seconds or more is to increase the reliability of the fall judgment by voltage detection.
[0081]
Furthermore, in order to confirm that the fall determination by the Z-axis sensor is not a wheely or steep running, it is determined whether the Y-axis sensor is tilted, and it is determined that the Y-axis sensor has fallen only when the Y-axis sensor is also determined to be tilted. . In this case, the fall determination reference angle is set to ± 50 °. Thereby, as can be seen from the graph of FIG. 1 described above, the detection accuracy of the horizontal Y-axis sensor is higher than when the determination angle is ± 70 °.
[0082]
That is, in the Y-axis fall determination, in the sine curve of FIG. 1A described above, the fall determination reference angle is set to ± 50 °, and the corresponding output voltage value of the Y-axis sensor is (g · sin (50 °)). ) Is greater than or less than (g · sin (−50 °)). If this state continues for 2 seconds or more, it is determined that the vehicle has fallen.
[0083]
Even if the Z-axis sensor determines that the vehicle has fallen, if the Y-axis sensor detects that the vehicle is not tilted in the left-right direction, the vehicle body is tilted in the front-rear direction by a wheelie or the like. repeat.
[0084]
Step e4: If it is determined that the vehicle has fallen, the fuel pump is stopped, fuel injection and ignition are stopped, and the engine is stopped. At this time, it is desirable to gradually reduce the engine output as described above.
[0085]
FIG. 11 is a flowchart of still another embodiment of the present invention. FIG. 12 is a graph of tan (tangent) output data used in this embodiment.
[0086]
If an acceleration sensor is provided on a motorcycle, noise is included in the sensor output due to engine vibration, road surface irregularities, and the like. For this reason, if a logic that determines that the vehicle has fallen over a certain time with respect to a certain threshold value is set, it becomes larger or smaller than the threshold value due to vibration repeatedly, and at a set angle, It cannot be detected. In this case, for example, if a low-pass filter such as a CR filter is provided to eliminate the vibration component, the detection can be performed at the falling angle of the set threshold value. However, in this case, there is a problem that the response time is long and the detection time is long.
[0087]
Therefore, in the present embodiment, the tangent of the output of the vertical sensor and the output of the horizontal sensor is determined, and the fall is determined based on the tangent output. And the fluctuation of the horizontal sensor cancel each other out, so that the fall can be determined at the set detection angle.
[0088]
Step f1: The two-axis acceleration sensor is arranged vertically, and the detection directions are set to the Z axis (vertical direction) and the Y axis (horizontal direction). The output voltage of the acceleration sensor is detected in the Z-axis and Y-axis directions.
[0089]
Step f2: Based on the detection output voltage of the Z-axis direction sensor, it is determined whether or not it is upside down (fall over ± 90 °). That is, in the above-described cosine curve of FIG. 2A, the fall determination angle is set to ± 90 °, and it is determined whether or not the state is smaller than the corresponding output voltage value (g · cos (± 90 °)). If this state continues for 2 seconds or more, it is determined that the vehicle has fallen upside down. Note that, as described above, the requirement that the continuation lasts for 2 seconds or more is to increase the reliability of the fall judgment by voltage detection.
[0090]
If it is determined that the vehicle has fallen upside down, the process immediately proceeds to step f4 to perform a fall control such as stopping the fuel pump.
[0091]
Step f3: If it is determined in the above step f2 that the sensor in the Z-axis direction is not an upside-down (not tilted more than ± 90 °), the sensor is further turned over by the detection output voltages of the Z-axis sensor and the Y-axis direction sensor. (Falling within ± 90 °) is determined.
[0092]
That is, first, the output voltage of the horizontal Y-axis sensor shown in FIG. 1A and the output voltage of the vertical Z-axis sensor shown in FIG. 2A are detected, and the tangent (tan) = (Y-axis output) Voltage) ÷ (Z-axis output voltage) is obtained by calculation. It is determined whether the tan output value is smaller than 1 g · tan (−α) or larger than 1 g · tan α, where the fall angle is α. If any one of the conditions is continuously satisfied for 2 seconds or more, it is determined that the vehicle has fallen. The reason that it is required to last for 2 seconds or more is to increase the reliability of the fall judgment based on the tangent output value. If both are not satisfied, it is determined that the vehicle has not fallen.
[0093]
To explain with a graph, the tangent curve output obtained from the sine curve output from the horizontal Y-axis sensor shown in FIG. 1A and the cosine curve output from the vertical Z-axis sensor shown in FIG. Is represented. In FIG. 12, since it is determined in step f2 that the vehicle is not overturned, the vehicle body angle is in the range of −90 ° to + 90 °. Within this range, it is determined whether the left side (− side) or the right side (+ side) of the vehicle body has exceeded the overturning angle α.
[0094]
The overturning angle α is set in consideration of a vehicle type of a scooter type or a normal motorcycle type, a vehicle body size, a displacement, and the like. This α may be rewritable on a program according to a vehicle type or the like.
[0095]
In this way, by using the two-axis sensor including the vertical placement to determine the fall by the tangent of the output of both sensors, the noise is canceled out. Therefore, even if the sensor output fluctuates due to vibration, etc., the fall can be determined reliably. Can be.
[0096]
Step f4: If it is determined that the vehicle has fallen, the fuel pump is stopped, fuel injection and ignition are stopped, and the engine is stopped. At this time, it is desirable to gradually reduce the engine output as described above.
[0097]
Next, a description will be given of a mounting structure of the ECU incorporating the overturn sensor to a vehicle body.
FIG. 13 is an external view of a small motorcycle to which the present invention is applied.
[0098]
The vehicle body 1 has a handle 2 at a front portion, and the handle 2 is connected to a front wheel 5 via a steering shaft 4 through which a head pipe 3 is inserted. The body frame 6 is connected to the head pipe 3. The body frame 6 forms a frame structure of the entire body. The front part of the vehicle body is covered with a cowling 7. The vehicle body 1 is covered with a vehicle body cover 8 from outside the vehicle body frame 6. A seat 9 is provided at the center of the vehicle body, a fuel tank 10 is provided below the seat 9, and a helmet box (storage) 11 is provided behind the seat. The fuel tank 10 supplies fuel to an injector (not shown) via a fuel hose (not shown). One end of a breather hose 12 is connected to an upper part of the fuel tank 10, and the other end is connected to a canister 13. The canister 13 is connected to an intake system (for example, a throttle body) via a purge hose 14. A throttle wire 15 is attached to a throttle grip (or lever) of a right handle portion (not shown) and connected to a throttle valve of an intake system. Similarly, a brake cable 16 is attached to a brake lever (not shown) of a handle portion, and is connected to a brake camshaft 18 of a rear wheel 17.
[0099]
The engine unit 19 is mounted on the body frame 6 at the center of the body. The engine unit 19 includes an engine (not shown) and a speed reducer 24 integrally connected to a crankcase (not shown). The engine unit 19 is rotatably suspended around a pivot 22 with respect to a lower body frame member 21 constituting a part of the body frame 6 via an engine bracket 20. The rear wheel 17 is connected to the rear of the engine unit 19, and the lower end of the damper 23 is pivotally mounted. The upper end of the damper 23 is pivotally attached to a rear body frame (not shown) that forms a part of the body frame 6. As a result, the engine unit 19 can swing about the pivot 22 together with the rear wheel 17, and a swing unit type engine is formed.
[0100]
An air cleaner 25 is provided above the speed reducer 24. An outside air intake opening 25a is opened at the front of the air cleaner 25, and a dustproof cover 26 made of rubber or resin is provided inside the vehicle body cover 8 so as to cover this opening. 27 is a stand and 28 is a kick lever.
[0101]
FIGS. 14 and 15 are a side view and a plan view, respectively, showing a main part of a motorcycle including the fuel injection engine according to the present invention. FIG. 16 is an enlarged view of the intake system.
[0102]
An engine 29 is provided below the fuel tank 10. This engine 29 is a four-cycle single cylinder engine equipped with a fuel injection injector. A crankcase (not shown) of the engine 29 is integrally connected to a speed reducer 24 composed of, for example, a V-belt type stepless speed reduction mechanism, and constitutes an engine unit 19 of a swing unit engine type as a whole. A duct 30 is connected to a front portion of the speed reducer 24 and sucks outside air from an open end portion 30a of the duct 30 to supply the air into the speed reducer 5 to cool the inside. A rear output shaft (not shown) of the speed reducer 24 is connected to an axle of the rear wheel 17.
[0103]
An engine bracket 20 is integrally connected to a front portion of the swing unit engine type engine unit 19. A link plate 32 is pivotally attached to the engine bracket 20 via a shaft 31. The link plate 32 is rotatably attached to the lower vehicle body frame member 21 via the pivot 22.
[0104]
A damper (shock absorber) 23 is provided at the rear of the engine unit 19. The upper end 33 of the damper 23 is pivotally connected to a rear body frame member 34, and the lower end 35 is pivotally connected to a bracket 36 at the rear end of the engine unit 19. As a result, the engine unit 19 is swingably mounted on the body frame about the front pivot 22. As shown in FIG. 16, the cylinder 37 of the engine 29 is inclined forward almost to the level. The crankshaft 38 swings about the pivot 22 as shown by an arrow D together with the shaft 31 of the engine bracket 20 (FIG. 14).
[0105]
The intake side of the engine 29 is provided with an intake manifold 39 communicating with an intake port (not shown) of the cylinder head and an intake pipe 40 (FIGS. 15 and 16) connected thereto, and an exhaust pipe 41 (FIG. ) Is connected. The intake pipe 40 is a bent elbow-shaped intake pipe. As shown in FIG. 16, the flanges 43 butt against each other via a heat insulating material 42 made of resin, and are fixed by two bolts 44. 45 is a maintenance cover for the valve operating cam. The engine 29 is provided with a water temperature sensor 46 (FIGS. 15 and 16). The detection output signal of the water temperature sensor 46 is sent to the engine control unit 47 (FIG. 15) via the water temperature signal cable 89 (FIG. 15) and the wire harness 72. The engine control unit 47 is further connected to a detection signal cable (not shown) of an intake air temperature sensor and an intake pressure sensor described later via a wire harness 72, and controls opening and closing of a throttle valve (not shown) based on these detection data. I do.
[0106]
A throttle body 48 is connected to the intake manifold 39 via the aforementioned bent elbow-shaped intake pipe 40. The throttle body 48 is connected to the air cleaner 25 via a joint 49. The injector 50 is mounted on the intake pipe 40.
[0107]
A throttle valve (not shown) is mounted in the throttle body 48, and a diaphragm type suction piston 51 is mounted upstream thereof. As will be described later, the suction piston 51 has a diaphragm chamber 52 provided above the throttle body 48, and an air intake (atmosphere opening end) 54 of an atmosphere passage 53 for introducing atmosphere into the diaphragm chamber 52. It is provided below the body 48. A throttle wire 15 connected to a throttle lever or a throttle grip (not shown) via a link 55 is connected to the valve shaft of the throttle valve.
[0108]
The air intake opening 25a at the front of the air cleaner 25 is covered with a dustproof cover 26 (a dashed line in FIG. 13) made of rubber, resin, or the like. A vehicle body cover is further attached outside the dustproof cover 26. The air intake 54 of the suction piston 51 opens inside the dustproof cover 26.
[0109]
A heater type auto choke 56 and a suction pressure sensor 57 are provided on the throttle body 48 adjacent to the suction piston 51 (FIG. 15). The auto choke 56 opens and closes a bypass pipe (not shown) that connects the upstream side and the downstream side of the throttle valve. The intake pressure sensor 57 communicates with the intake manifold 39 or the intake pipe 40 via a negative pressure hose 58 (FIG. 16). An air temperature sensor 59 (FIG. 15) is provided in the air cleaner 25.
[0110]
Note that the intake pressure sensor 57 may be provided near the intake manifold. Further, a throttle position sensor (not shown) may be provided on the valve shaft of the throttle valve opposite to the link 55. In this case, the auto choke 56 is provided upstream of the throttle valve so as not to interfere with the throttle position sensor.
[0111]
The lower front portion of the fuel tank 10 is fixed to left and right vehicle body frame members 61 via a bracket 60. A fuel hose 62 is pulled out from the rear of the fuel tank 10 to supply fuel to the injector 50. The fuel hose 62 is fixed to the rear body frame member 34 via a stay 63 (FIGS. 14 and 16). 64 (FIG. 14) is an overflow pipe. 65 (FIG. 15) indicates a battery, and 66 (FIG. 15) indicates a recovery tank for cooling water. As shown in FIG. 15, a secondary air introduction system 86 for purifying exhaust gas is provided on the right side of the center of the vehicle body. The secondary air introduction system 86 communicates with an intake manifold via a negative pressure hose 87, and supplies outside air to a catalyst (not shown) via an air hose 88 according to the intake negative pressure to reburn the exhaust gas.
[0112]
A blow-by gas hose 90 is connected to the air cleaner 25, as shown in FIG. The blow-by gas hose 90 communicates with a cam chain chamber (not shown) that communicates with a crankcase (not shown) of the engine 29 to prevent oil seals from dropping off and loss horsepower due to a rise in pressure in the engine crankcase or the like. The blow-by gas hose 90 is connected to the clean side after passing through the element in the air cleaner, and the blow-by gas is introduced again into the combustion chamber.
[0113]
The fuel tank 10 communicates with the canister 13 via the breather hose 12 as shown in FIG. A rollover valve 124 is provided in the breather hose 12. The rollover valve 124 is closed when the vehicle falls down to prevent fuel from flowing out of the fuel tank 10.
[0114]
FIGS. 17A and 17B are a front side front view and a left side view of a mounting portion of the engine control unit, respectively.
In this arrangement example, the engine control unit (ECU) 47 has a substantially rectangular body shape in which the thickness of a lower portion 47b protruding to the front side is larger than the upper portion 47a and has a step, and the rear surface side forms a rectangular flat mounting surface 47c. Ear pieces 158 are provided on the left and right sides of the same surface as the mounting surface 47c. Each ear piece 158 is fixed to a stay 160 welded and fixed to the inner surface side of the fuel tank supporting bracket 60 by a bolt 159. A wire harness 72 is connected to a lower portion of the ECU 47 via a coupler 161.
[0115]
The bracket 60 is joined to a body frame member 61 joined to the right and left rear body frame members 34. The left and right rear body frame members 34 are joined to the front body frame member 140 via the elbow frames 145, respectively. The lower vehicle body frame member 21 is joined to the elbow frame 145, and a pivot 22 for swingably supporting the engine unit 19 (FIGS. 13 and 14) is provided on the lower vehicle body frame member 21. Reference numeral 162 denotes a tandem rider's foot pipe frame, and reference numeral 163 denotes a side stand.
[0116]
The fuel tank (not shown) is supported and disposed on a support member (not shown) provided between the upper portions of the left and right brackets 60 and a stay 63 provided on the upper portion of the rear body frame member 34.
[0117]
A circuit board (not shown) arranged parallel to the mounting surface 47c is accommodated in the ECU 47, and a two-dimensional (two-axis) acceleration sensor (not shown) has a detection surface parallel to the board plane on the circuit board. Has been implemented. Therefore, the overturning sensor including the two-dimensional acceleration sensor is attached to a position protected by the left and right brackets 60 at substantially the center in the lateral direction of the vehicle body with its detection surface substantially perpendicular to the longitudinal direction of the vehicle body.
[0118]
FIGS. 18A and 18B are a rear side front view and a left side view, respectively, of an ECU mounting structure according to another embodiment of the present invention.
In this example, two upper pipe frames 165 and two lower pipe frames 166 are welded and fixed to the rear of a head pipe 164 constituting a front part of a vehicle body frame, and are surrounded by these four pipe frames 165 and 166. This is a structure in which the ECU 47 is mounted at a position. The ear piece 158 of the ECU 47 is fixed to the bracket 167 with a bolt 159 with the mounting surface 47c facing the front. The bracket 167 has lower portions of the forked portions fixed to left and right lower pipe frames 166 with bolts 168, respectively. The bracket 167 may be fixed to the lower pipe frame 166 at appropriate places such as both side edges by welding.
[0119]
Reference numeral 169 denotes an electromagnetic pump for supplying fuel. 170 is a filter provided in the middle of a fuel hose (not shown) between the electromagnetic pump 169 and a fuel tank (not shown).
[0120]
Also in this embodiment, the ECU 47 sets the mounting surface 47c, which is parallel to the detection surface of a fall sensor (not shown) including an internal two-dimensional acceleration sensor, substantially perpendicularly to the front-rear direction of the vehicle body, and substantially right and left At the positions protected by the pipe frames 165 and 166.
[0121]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the acceleration sensor is used as a fall sensor, which is incorporated in the ECU to form an integrated unit, thereby improving the fall detection accuracy and simplifying the configuration. Can be efficiently laid out in a narrow space without restricting the layout. At the same time, the acceleration sensor is arranged vertically, that is, the acceleration detection direction when the vehicle body is not tilted is set to be perpendicular to the ground, so that the vehicle falls over or over the bank angle. In this case, the change in the detection output with respect to the change in the inclination angle in the vicinity of the bank angle (65 to 70 °), which is the discrimination angle of the overturning state, is large. Therefore, the change in the angle within a fixed A / D conversion output width is small. In addition, the conversion error can be reduced, and the accuracy of the fall determination can be improved and the reliability can be improved.
[0122]
In addition, a two-axis or three-axis acceleration sensor is used, and one axis is always set to the vertical detection direction (first detection direction), and the acceleration in the second detection direction in the vehicle width direction or the front-back direction is detected. Accordingly, when the angle of the first detection direction exceeds the falling angle, the inclination of the vehicle body due to wheely running or running on a slope is erroneously determined to be a fall based on the detection result in the second detection direction. Is prevented.
[0123]
Further, the acceleration in the first detection direction is detected based on a difference from a preset reference value in a non-tilted state, and the acceleration in the second detection direction is detected based on a change amount of the acceleration. According to the first detection direction, the inclination angle of the vehicle body is determined based on a difference from a reference value obtained by correcting an offset error of detection data based on an attachment error or the like, and an inclination other than a fall due to wheely running or the like is determined. For the second detection direction for discrimination, it is possible to discriminate between a fall and a wheelie by discriminating whether or not there is a change in inclination, so that it is not necessary to calculate a difference from the reference value, and therefore, the reference value is not required. Correction of the offset error is unnecessary.
[0124]
Further, according to the configuration in which the threshold value of the fall determination based on the first detection direction is changed based on the mounting angle of the acceleration sensor, the acceleration due to the mounting error of the ECU incorporating the acceleration sensor to the vehicle body or the like can be improved. When the sensor is mounted to be inclined with respect to the up-down direction of the vehicle body, the detection accuracy can be improved by changing the threshold value of the fall determination according to the angle of inclination.
[0125]
Further, a configuration is adopted in which the average detected value of the acceleration sensor when the amount of change in the detection output of the acceleration sensor is equal to or less than a certain value and the amount of change in the detection output of the acceleration sensor is equal to or less than a certain value is stored as a center value, and the center value is used as the reference value to determine a fall. According to the above, when the traveling speed is above a certain value and the output change of the acceleration sensor is below a certain value, it is determined that the vehicle is traveling in a straight posture with almost no inclination, and the average value of the sensor output at this time is a central value. Save as By detecting a change from the center value, it is possible to prevent a decrease in detection accuracy due to a variation in offset due to a temperature characteristic of the sensor or an installation error, or a change with time.
[0126]
Furthermore, according to the configuration in which a sensor for the vertical orientation and a sensor for the horizontal orientation are provided, and the fall is determined based on (horizontal sensor output) / (vertical sensor output), the fall detection is performed by vibration of the vehicle body or the like. Even if the output value fluctuates, a highly reliable fall detection without erroneous determination can be performed in a short time without using a noise removing filter or the like.
[0127]
Further, the tipping sensor comprises a two-dimensional acceleration sensor. The tipping sensor is housed in the ECU, and the ECU is mounted on the vehicle body frame so that the detection surface of the tipping sensor is substantially perpendicular to the vehicle longitudinal direction. According to the configuration described above, a two-dimensional (two-axis) acceleration sensor is used as a fall sensor incorporated in the ECU, and the two-dimensional detection surface is disposed substantially perpendicular to the vehicle front-rear direction, and the ECU is mounted on the vehicle body frame. , It is securely fixed to the vehicle body, and the reliability of mounting and detection is improved. In addition, the degree of freedom in mounting can be increased by, for example, mounting the ECU accommodating the tipping sensor on the vehicle body frame with a slight inclination in the front-rear direction corresponding to the surrounding component arrangement space, thereby facilitating component arrangement.
[0128]
Further, according to the configuration in which the ECU is provided at the center portion of the vehicle body in the left-right direction, the inclination fall in either the left or right direction can be similarly detected with high accuracy, and the reliability of the fall detection can be improved. It is mechanically protected by the left and right body frames to prevent damage during rollover.
[0129]
Further, a fuel tank mounting bracket is fixed to the vehicle body frame members disposed on the left and right of the vehicle body center portion, the ECU is disposed between these left and right brackets, and the ECU is fixed to each bracket via a stay. According to the configuration, the left and right brackets for mounting the fuel tank in the center of the vehicle body can be used to efficiently arrange the ECU between these brackets in a space-efficient manner, and various sensors such as a water temperature sensor around the engine and an intake air temperature sensor can be provided. The distance to the engine driving parts such as the sensor, the injector, the throttle valve, and the ignition coil is shortened, the wire harness including the signal cable and the like can be shortened, and the layout around the engine is simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an output voltage of a horizontally arranged acceleration sensor according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of an output voltage of a vertically arranged acceleration sensor according to the present invention.
FIG. 3 is a flowchart of a fall determination control by the uniaxial acceleration sensor of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart of a fall determination control by the two-axis acceleration sensor of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram of another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart of the operation of the embodiment of FIG. 5;
FIG. 7 is an explanatory diagram of an output voltage according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a configuration explanatory view of still another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a flowchart of the operation of still another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a flowchart of the operation of still another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a flowchart of the operation of still another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a graph of the sensor output of the embodiment of FIG.
FIG. 13 is an external view of a small motorcycle according to the present invention.
14 is a side view of a main part of the motorcycle of FIG.
FIG. 15 is an essential part plan view of the motorcycle of FIG. 13;
16 is a configuration diagram of an engine portion of the motorcycle of FIG.
FIG. 17 is a configuration explanatory view of an ECU mounting structure according to the present invention.
FIG. 18 is a configuration explanatory view of an ECU mounting structure according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: body, 2: steering wheel, 3: head pipe, 4: steering shaft,
5: front wheel, 6: body frame, 7: cowling, 8: body cover,
9: Seat, 10: Fuel tank, 11: Helmet box,
12: breather hose, 13: canister, 14: purge hose,
15: throttle wire, 16: brake cable, 17: rear wheel,
18: brake camshaft, 19: engine unit,
20: engine bracket, 21: lower body frame member, 22: pivot,
23: damper, 24: reducer, 25: air cleaner 1,
25a: air intake opening, 26: dustproof cover, 27: stand,
28: kick lever, 29: engine, 30: duct, 30a: open end,
31: shaft, 32: link plate, 33: upper end, 33a: damper mounting hole,
34: rear body frame member, 35: lower end, 36: bracket,
37: cylinder, 38: crankshaft, 39: intake manifold, 40: intake pipe,
41: exhaust pipe, 42: heat insulating material, 43: flange, 44: bolt,
45: maintenance cover, 46: water temperature sensor, 47: engine control unit,
47a: upper part, 47b: lower part, 47c: mounting surface,
48: throttle body, 49: joint, 49a: joint end,
50: injector, 51: suction piston, 52: diaphragm chamber,
53: atmosphere passage, 54: atmosphere intake, 55: link, 56: auto choke,
57: intake pressure sensor, 58: negative pressure hose, 59: intake temperature sensor,
60: bracket, 61: body frame member, 62: fuel hose,
62a: fixed hose part, 62b: swing hose part, 63: stay,
64: overflow pipe, 65: battery,
66: recovery tank, 72: wire harness, 74: throttle valve,
86: secondary air introduction system, 87: negative pressure hose, 88: air hose,
89: water temperature signal cable, 90: blow-by gas hose,
101: acceleration sensor, 102: two-axis acceleration sensor, 103: filter,
104: A / D converter, 105: capacitor, 106: filter,
107: CPU, 108, 109: marking, 110: acceleration sensor,
111: printed circuit board, 124: rollover valve
140: Front body frame member, 145: Elbow frame,
158: ear piece, 159: bolt, 160: stay, 161: coupler,
162: Footrest pipe frame for tandem rider,
163: side stand, 164: head pipe,
165: Upper pipe frame, 166: Lower pipe frame,
167: bracket, 168: bolt, 169: electromagnetic pump,
170: Filter.

Claims (8)

エンジンを駆動制御するECU及び車体の傾斜角度に基づいて転倒を検出する転倒センサーを備え、
前記転倒センサーを加速度センサーにより構成し、
該加速度センサーを前記ECU内に組込んだ自動二輪車の転倒検出装置において、
前記加速度センサーは、車体が非傾斜状態のときの加速度の検出方向を地面に垂直方向に配置してこれを第1の検出方向とし、この第1の検出方向とともに、これと直角方向の第2の検出方向の加速度を検出することを特徴とする自動二輪車の転倒検出装置。
Equipped with an ECU that controls the driving of the engine and a fall sensor that detects a fall based on the inclination angle of the vehicle body,
The fall sensor comprises an acceleration sensor,
In a motorcycle fall detection device incorporating the acceleration sensor in the ECU,
The acceleration sensor arranges a detection direction of the acceleration when the vehicle body is not tilted in a direction perpendicular to the ground, sets the detection direction as a first detection direction, and, together with the first detection direction, a second direction orthogonal to the first detection direction. A fall detection device for a motorcycle, which detects an acceleration in a detection direction of the motorcycle.
前記第1の検出方向の加速度は、予め設定した非傾斜状態の基準値からの差に基づいて検出し、前記第2の検出方向の加速度は、加速度の変化量に基づいて検出することを特徴とする請求項1に記載の自動二輪車の転倒検出装置。The acceleration in the first detection direction is detected based on a difference from a preset reference value in a non-inclined state, and the acceleration in the second detection direction is detected based on a change in acceleration. The motorcycle fall detection device according to claim 1, wherein: 前記第1の検出方向による転倒判断のしきい値を、前記加速度センサーの取付角度に基づいて変更することを特徴とする請求項1または2に記載の自動二輪車の転倒検出装置。The motorcycle fall detection device according to claim 1 or 2, wherein a threshold value of the fall determination based on the first detection direction is changed based on a mounting angle of the acceleration sensor. 走行速度が一定値以上で加速度センサーの検出出力の変化量が一定値以下のとき、加速度センサーの検出値を中心値のデータとして保存し、該中心値を前記基準値として転倒判断することを特徴とする請求項2または3に記載の自動二輪車の転倒検出装置。When the running speed is equal to or more than a certain value and the amount of change in the detection output of the acceleration sensor is equal to or less than a certain value, the detection value of the acceleration sensor is stored as data of a center value, and the center value is used as the reference value to determine a fall. 4. The motorcycle fall detection device according to claim 2. 縦置き方向のセンサーと横置き方向のセンサーとを有し、(横置きセンサー出力)÷(縦置きセンサー出力)に基づいて転倒判断することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の自動二輪車の転倒検出装置。5. The method according to claim 1, further comprising a sensor in a vertical direction and a sensor in a horizontal direction, and determining a fall based on (horizontal sensor output) / (vertical sensor output). Motorcycle fall detection device. 前記転倒センサーは2次元加速度センサーからなり、該転倒センサーを前記ECU内に収容するとともに、該転倒センサーの検出面が車体前後方向に対しほぼ垂直になるように該ECUを車体フレームに取付けたことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の自動二輪車の転倒検出装置。The tipping sensor comprises a two-dimensional acceleration sensor, the tipping sensor is housed in the ECU, and the ECU is mounted on the body frame such that the detection surface of the tipping sensor is substantially perpendicular to the vehicle longitudinal direction. The motorcycle fall detection device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that: 前記ECUを車体の左右方向の中央部に設けたことを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の自動二輪車の転倒検出装置。The motorcycle fall detection device according to any one of claims 1 to 6, wherein the ECU is provided at a central portion of the vehicle body in the left-right direction. 車体中央部左右に配設された車体フレーム部材に燃料タンク取付用ブラケットが固定され、これらの左右のブラケット間に前記ECUを配設し、各ブラケットにステーを介して該ECUを固定したことを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の自動二輪車の転倒検出装置。The fuel tank mounting brackets are fixed to the vehicle body frame members disposed on the left and right of the central portion of the vehicle, the ECU is disposed between these left and right brackets, and the ECU is fixed to each bracket via a stay. The motorcycle fall detection device according to any one of claims 1 to 7, wherein:
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