【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上水道、水力発電所等の配管に設置され、大地震等の緊急時に自動的に又は手動でその管路を遮断する緊急遮断弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の緊急遮断弁として、特開２００２−７１０３９号公報等に開示され、その一例として図５及び図６に示すものがあり、この緊急遮断弁１は、弁箱３の内部に挿通して設けた弁軸５に弁体２を取り付けた回転弁の前記弁箱３が、管路Ｐに介在して設けられ、その弁軸５の一端に、その弁軸５とともにその軸周りに回動するアーム７を取り付け、アーム７の先端にはウェイト６を設けている。前記弁箱３に固定されたフレーム４に、長尺の係止レバー８が設けられ、その係止レバー８は上下方向に揺動可能にその長さ方向中程を支持ピン１０で支持されており、前記係止レバー８の一端下面に、前記アーム７に設けたピン１１が嵌まる係止穴１２を形成している。
【０００３】
この緊急遮断弁１は、図５に示すように、アーム７が上向きの状態で、そのアーム７のピン１１に前記係止穴１２を係止し、この係止により、ウェイト６の下降を阻止し、開弁状態を維持する。
【０００４】
係止レバー８の他端には、地震計等から発信した緊急遮断信号を受信して作動する電動アクチュエータ２０等の係止解除手段が接続され、この開弁状態において電動アクチュエータ２０が作動すると、筒体２５が、図６の矢印Ａのごとく下方へ運動し、係止レバー８の他端が下方に動く。この係止レバー８の他端が下方に動くことにより、係止レバー８は、図中の実線から鎖線へ向かって矢印Ｂのごとく揺動し、前記ピン１１を前記係止穴１２から抜け出させて前記係止を解除する。
【０００５】
アーム７の係止が解除されると、ウェイト６の自重により、ア−ム７は、図６に示す実線から鎖線へ向かって矢印Ｄのごとく回動し、弁軸５を回転させて閉弁し、管路Ｐの流れを遮断する。
【０００６】
この係止レバー８が揺動する際、係止穴１２が突出ピン１１から抜け出るのに必要な前記係止部１２の垂直移動距離は極めて短いので、短い通電時間による電動アクチュエータ２０の作動で、確実にアーム７の係止を解除できる。このため、この係止解除手段は、作動途中での停電の危険性の高い緊急時の弁操作に適している。
【０００７】
この緊急動作において、前記信号を受信する以前に停電が発生し、前記係止解除手段が作動しない場合や、あるいは係止解除手段自体が故障する場合があり、前記アーム７の係止を自動的に解除できない場合が想定される。また、作動テスト等を行う際には、手動で係止を解除する必要がある。
【０００８】
このため、図６に示すように、係止レバー８の他端を延長して手動解除用レバー８ａを設け、この手動解除用レバー８ａを図中の矢印Ｃのごとく押し下げることにより、アーム７の係止を手動で解除できる構造としたものがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、管路Ｐの内径が大きくなるに従って流量が多くなり、回転弁を閉弁する際に、管路Ｐ内の流体が弁体２に作用する動作抵抗は大きくなる。このため、内径の大きな管路に使用する緊急遮断弁１においては、ウェイト６の自重は、前記動作抵抗に応じて大きくしなければならない。ウェイト６の自重が増大することにより、係止穴１２には、ピン１１を介してウェイト６から大きな力が加わる。このため、アーム７の係止を手動で解除する際には、より大きな力を加えて前記手動解除用レバー８ａを押し下げる必要がある。
【００１０】
前記レバー８ａに大きな力を加えるためには、レバー８ａの長さを長くすることが望ましいが、緊急遮断弁１は、狭あいな弁室に設置されることが多く、レバー８ａを長くすることが困難であることが多い。
【００１１】
そこで、この発明は、内径の大きな管路においても、大きな力を必要とせず手動で容易にロック解除し得るようにすることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、上述の回転弁を有する従来の緊急遮断弁において、前記係止を手動で解除するねじ式の手動係止解除手段を設けたものである。
【００１３】
すなわち、その手動係止解除手段は、前記フレームに上下方向のねじ軸をねじ通し、そのねじ軸先端を前記係止レバーの他端上面に当接させた構成としたものである。この構成では、前記ねじ軸を回すことにより、そのねじ軸先端の突出量が加減され、その突出量を増やせば係止レバーの他端上面を押圧し、係止レバーの他端が下方へ動くので、係止レバーが揺動して前記ピンを係止穴から抜け出させて、前記アームの係止を解除する。
【００１４】
このとき、ねじ軸の作用により、小さな力で前記ねじ軸が回転し、その回転により係止レバーが緩やかに揺動するので、アームの係止を解除するために大きな力を必要としない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
一実施形態を図１乃至図４に示し、この実施形態の緊急遮断弁１は、弁箱３の内部に挿通して設けた弁軸５に弁体２を取り付けた回転弁の前記弁箱３が、管路Ｐに介在して設けられ、前記弁軸５の一端にアーム７を前記弁軸５とともに上下方向に回動可能に固定し、そのアーム７にウェイト６を設け、弁箱３に固定されたフレーム４には長尺の係止レバー８を設け、その長さ方向中程で上下方向に揺動自在になるよう、フレーム４の支持ピン１０で支持する。係止レバー８の一端下面に、前記アーム７のピン１１が嵌まる係止穴１２を形成し、この係止穴１２をピン１１に嵌めてアーム７を係止し、係止レバー８がウェイト６の下降を阻止して開弁状態を維持する。
【００１６】
係止レバー８の他端には、アーム７の係止を解除する係止解除手段として、所定値以上の震度を地震計が検知した際、その地震計から発信される緊急遮断信号を受信して、係止レバー８を自動的に揺動させる電動アクチュエータ２０と、前記係止レバー８を手動で揺動させて、ア−ム７の係止を解除するねじ式の手動係止解除手段１５が設けられている。
【００１７】
電動アクチュエータ２０は、図３に示すように、内部にスプリング２４とそのスプリング２４の上部にコマ状部材２６を収容した筒体２５を有し、電動アクチュエ−タ２０の作動軸２３は、その下端をこのコマ状部材２６に接続されている。筒体２５の上端にはキャップ２７を固定し、そのキャップ２７の中央部には、前記作動軸２３が上下動できるように挿通孔が設けられている。作動軸２３の上端は連結部材２２に接続され、その連結部材２２が係止レバー８の他端と支持ピン２１によりピン接続されている。筒体２５には回り止め２５ａが設けられ、この回り止め２５ａを連結部材２２と接続して、電動アクチュエ−タ２０の不必要な回転を防止している。
【００１８】
アーム７が係止された状態において、地震計等からの緊急遮断信号により、前記電動アクチュエータ２０が作動すると、筒体２５が、作動軸２３とともに、図３の矢印Ａのごとく軸方向に下方へ運動し、作動軸２３と接続された係止レバー８の他端が下方に動く。
【００１９】
この係止レバー８の他端が下方に動くので、係止レバー８が、図中の実線から鎖線へ向かって矢印Ｂのごとく揺動し、前記ピン１１を前記係止穴１２から抜け出させて前記係止を解除する。
【００２０】
このアーム７の係止が解除されると、ウェイト６はその自重により、ア−ム７が下方へ回動するよう付勢し、ア−ム７は、図３に示す実線から鎖線へ向かって矢印Ｄのごとく回動する。この回動により、弁軸５を回転させて閉弁し、管路２の流れを遮断する。
【００２１】
この電動アクチュエータ２０の作動において、その制御装置に地震計等からの緊急遮断信号を受信する以前に停電している場合や、電動アクチュエータ２０自体が故障している場合など、前記係止を自動的に解除できない状況が想定される。このような場合には、手動係止解除手段１５を使用する。
【００２２】
手動係止解除手段１５は、係止レバー８の他端上方に設けられ、図３に示すように、上端部に円形のハンドル１６を有するねじ軸１３が、前記フレーム４を貫通して上下方向にねじ通され、そのねじ軸１３の先端１４が下方へ突出して、前記係止レバー８他端の上面に形成された凹部８ｂに当接している。
【００２３】
前記ハンドル１６を操作してねじ軸１３を回転させ、その先端１４が、前記フレーム４から下方へ突出するその突出量を加減する。
【００２４】
このため、アーム７が係止された状態において、ねじ軸１３を回転させ、図３に示す矢印Ｅの方向へ先端１４をさらに突出させれば、その先端１４が当接した係止レバー８の他端上面の凹部８ｂを押圧して、係止レバー８の他端が下方に動く。この係止レバー８の他端が下方に動くので、図中の矢印Ｂのごとく係止レバー８が揺動し、前記アーム７の係止が解除される。
【００２５】
このとき、前記ねじ軸１３の回転とともに、その先端１４が凹部８ｂを徐々に押圧し、係止レバー８を緩やかに揺動させるので、ねじ軸１３の回転に大きな力を必要としない。このため、自重の大きいウェイト６を使用した緊急遮断弁１においても、容易に前記係止を解除できる。
【００２６】
また、係止レバー８が揺動する際に、係止レバー８の他端とともに、作動軸２３が下方へ動くが、その下向きの動きとともに、筒体２５に内装されているスプリング２４が圧縮され、縮みながら前記作動軸２３の下方への動きを吸収するので、電動アクチュエータ２０に力があまり加わらない。このため、前記係止レバー８が抵抗なく揺動するので、前記ねじ軸１３の回転がスムースである。
【００２７】
ア−ム７の係止が解除されると、アーム７は、図４に示す弁体２の閉弁状態まで回動する。このアーム７には、そのアーム７の回動速度、即ち弁体２の閉弁速度を緩速にコントロールするための油圧緩衝装置３０が設けられ、その油圧緩衝装置３０のロッド２９が前記アーム７に設けた係止片２８に連結されている。このため、前記アーム７の回動速度は、緩速にコントロールされて、弁体２の水撃作用が防止され、閉弁が滑らかである。
【００２８】
一方、閉弁した弁体２を開弁状態に復帰させる際には、図２または図５に示すように、前記弁軸５とクラッチ３１を介して接続された、手動開閉装置３３又は、電動開閉装置３４を使用する。この開閉装置３３，３４は、通常は前記クラッチ３１の機能により、前記弁軸５の回転と切り離されている。
【００２９】
その手順は、予め前記ハンドル１６を逆回転させて、突出させた先端１４を、係止レバー８に押圧する前の最初の位置に戻しておく。この状態で、前記手動開閉装置３３又は、電動開閉装置３４を作動させれば、アーム７が開弁方向に回動し、弁軸５が回転して弁体２が開弁するとともに、アーム７に設けたピン１１が、前記係止レバー８の一端下面に接触し、スプリング２４を圧縮しながら、係止レバー８の一端を上方へ持ち上げる。この係止レバー８の一端が上方に持ち上がることにより、前記係止穴１２にピン１１が嵌まり、ア−ム７が係止レバー８に係止され、弁体２が開弁状態で固定される。
【００３０】
また、このクラッチ３１には、前記弁軸５の回転を所定の位置で止めるストッパ機能が内装されており、このストッパ機能により、図１に示す弁体２の開弁状態、及び図４に示す弁体２の閉弁状態で弁軸５の回転が止まり、弁体２が固定される。
【００３１】
前記ストッパ機能は、中間開度の位置に停止位置を設定することも可能であるので、弁体２が中間開度の状態で弁軸５の回転が止まるようにすることもできる。このため、手動開閉装置３３または電動開閉装置３４を作動させることにより、この緊急遮断弁１を通常の回転弁として使用することもできる。
【００３２】
なお、この実施形態では、前記ねじ軸１３を回転させるハンドル１６は、図１乃至図３で示す前記ねじ軸１３に固定された円形を成すものであったが、この実施形態以外に、前記ねじ軸１３にその一端が嵌まって、他端に力を加えるとねじ軸１３とともに軸周りに回転するレバー形式の構成も採用しうる。
【００３３】
また、このフレーム４は、弁箱３に固定してもよいし、弁室内において地盤に固定してもよい。
【００３４】
上記の手動係止解除手段１５は、既設の手動係止解除手段を有さない緊急遮断弁１に付設することもできる。
【００３５】
また、電動アクチュエータ２０を作動させる機能は、地震計からの緊急遮断信号の受信に限定されず、他にオリフィスの検知した数値に基づく緊急遮断信号の受信により作動させる構成も採用しうる。
【００３６】
オリフィスを利用した緊急遮断弁は、管路の破損などによる流量の異常を検知して管路を遮断するために設けられる。その構成は、管路内にその管路の断面積を部分的に縮小させるオリフィス板を設け、そのオリフィス板前後の差圧を検知し、流量の増加に伴い前記差圧が所定の値以上になると、管路を遮断するために緊急遮断信号を発信して、前記電動アクチュエータ２０を作動させるものである。
【００３７】
また、前記電動アクチュエータ２０に代えて、オリフィス前後の圧力差により可動する差圧シリンダを用いた緊急遮断弁において、上記手動係止解除手段１５を使用した構成も考えられる。
【００３８】
この差圧シリンダは、シリンダ内のピストンを挟んだ２室に、オリフィス前後それぞれからの導圧管により流水が取り出されるシリンダ装置と、そのシリンダ装置のピストンに接続された作動軸及び作動軸にピン接続された係止レバ−８から構成されている。管路の流量増加によりオリフィス前後の差圧が増加し、その差圧が所定値以上になると、前記ピストンが通常の位置から降下するとともに、前記作動軸が下方へ動いて係止レバー８が揺動し、その係止レバー８の揺動により、前記ア−ム７の係止が解除される。
【００３９】
【発明の効果】
この発明は、以上のように、ねじ式としているので大きな力を必要とせず、手動で容易に係止を解除できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の緊急遮断弁の正面図
【図２】同実施形態の緊急遮断弁の平面図
【図３】図１の係止レバーの作動状況を示す詳細図
【図４】図１の係止レバーが解除された状態を示す正面図
【図５】従来例の緊急遮断弁
【図６】従来例の係止レバーの作動状況を示す概略図
【符号の説明】
１ 緊急遮断弁
２ 弁体
３ 弁箱
４ フレーム
５ 弁軸
６ ウエイト
７ アーム
８ 係止レバー
８ａ 手動係止解除レバー
８ｂ 凹部
１０，２１ 支持ピン
１１ ピン
１２ 係止穴
１３ ねじ軸
１４ 先端
１５ 手動係止解除手段
１６，３２ ハンドル
２０ 電動アクチュエータ
２３ 作動軸
２４ スプリング
２５ 筒体
３０ 油圧緩衝装置
３１ クラッチ
３３ 手動開閉装置
３４ 電動開閉装置
Ｐ 管路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an emergency shutoff valve that is installed in a pipe of a water supply system, a hydroelectric power station, or the like, and that automatically or manually shuts off the pipe in an emergency such as a large earthquake.
[0002]
[Prior art]
A conventional emergency shut-off valve is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-71039 and the like, and an example thereof is shown in FIGS. 5 and 6. This emergency shut-off valve 1 is provided by being inserted into a valve box 3. The valve box 3 of the rotary valve having the valve body 2 attached to the valve shaft 5 is provided interposed in a pipe P, and is rotated around one end of the valve shaft 5 together with the valve shaft 5 at one end thereof. An arm 7 is attached, and a weight 6 is provided at the tip of the arm 7. A long locking lever 8 is provided on a frame 4 fixed to the valve box 3, and the locking lever 8 is supported by a support pin 10 in the middle of its length so as to be able to swing vertically. A locking hole 12 is formed in the lower surface of one end of the locking lever 8 so that a pin 11 provided on the arm 7 fits into the locking hole 12.
[0003]
As shown in FIG. 5, the emergency shut-off valve 1 locks the locking hole 12 with the pin 11 of the arm 7 in a state where the arm 7 is upward, and prevents the weight 6 from descending by this locking. And maintain the valve open state.
[0004]
The other end of the locking lever 8 is connected to unlocking means such as an electric actuator 20 which operates upon receiving an emergency shutoff signal transmitted from a seismograph or the like. When the electric actuator 20 operates in this valve-open state, The cylinder 25 moves downward as indicated by an arrow A in FIG. 6, and the other end of the locking lever 8 moves downward. When the other end of the locking lever 8 moves downward, the locking lever 8 swings from the solid line to the chain line in the drawing as shown by the arrow B, causing the pin 11 to slip out of the locking hole 12. To release the lock.
[0005]
When the lock of the arm 7 is released, the arm 7 rotates as shown by the arrow D from the solid line shown in FIG. 6 to the chain line by the weight of the weight 6, and the valve shaft 5 is rotated to close the valve. Then, the flow in the pipeline P is cut off.
[0006]
When the locking lever 8 swings, the vertical movement distance of the locking portion 12 required for the locking hole 12 to come out of the protruding pin 11 is extremely short. The locking of the arm 7 can be reliably released. For this reason, this locking release means is suitable for an emergency valve operation in which there is a high risk of power failure during operation.
[0007]
In this emergency operation, a power failure occurs before the signal is received, and the unlocking means may not operate, or the unlocking means itself may fail. It is assumed that it is not possible to release it. When performing an operation test or the like, it is necessary to manually release the lock.
[0008]
For this reason, as shown in FIG. 6, the other end of the locking lever 8 is extended to provide a manual release lever 8a, and the manual release lever 8a is depressed as shown by the arrow C in the figure, whereby the arm 7 is released. There is a structure in which locking can be manually released.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, as the inner diameter of the pipe P increases, the flow rate increases, and when the rotary valve is closed, the operating resistance of the fluid in the pipe P acting on the valve body 2 increases. Therefore, in the emergency shut-off valve 1 used for a pipe having a large inner diameter, the weight of the weight 6 must be increased according to the operating resistance. As the weight of the weight 6 increases, a large force is applied to the locking hole 12 from the weight 6 via the pin 11. Therefore, when manually releasing the locking of the arm 7, it is necessary to apply a greater force to push down the manual release lever 8a.
[0010]
In order to apply a large force to the lever 8a, it is desirable to lengthen the length of the lever 8a. However, the emergency shutoff valve 1 is often installed in a narrow valve chamber. Is often difficult.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to enable easy manual unlocking even in a pipe having a large inner diameter without requiring a large force.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a conventional emergency shut-off valve having the above-mentioned rotary valve, provided with a screw-type manual lock release means for manually releasing the lock.
[0013]
That is, the manual unlocking means has a structure in which a vertical screw shaft is threaded through the frame, and the tip of the screw shaft is brought into contact with the upper surface of the other end of the locking lever. In this configuration, by rotating the screw shaft, the amount of protrusion of the tip of the screw shaft is adjusted, and if the amount of protrusion is increased, the upper surface of the other end of the locking lever is pressed, and the other end of the locking lever moves downward. Therefore, the locking lever swings to release the pin from the locking hole, thereby releasing the locking of the arm.
[0014]
At this time, the screw shaft is rotated with a small force by the action of the screw shaft, and the rotation of the screw shaft gently swings, so that a large force is not required to release the locking of the arm.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
One embodiment is shown in FIGS. 1 to 4, and the emergency shutoff valve 1 of this embodiment is a rotary valve having a valve body 2 attached to a valve shaft 5 provided to pass through the inside of a valve box 3. The arm 7 is fixed to one end of the valve shaft 5 so as to be rotatable in the vertical direction together with the valve shaft 5, the arm 7 is provided with a weight 6, and the valve box 3 is The fixed frame 4 is provided with a long locking lever 8, which is supported by a support pin 10 of the frame 4 so as to be able to swing vertically in the middle of the length. On the lower surface of one end of the locking lever 8, there is formed a locking hole 12 into which the pin 11 of the arm 7 fits. The locking hole 12 is fitted to the pin 11 to lock the arm 7, and the locking lever 8 is weighted. 6 is prevented from falling, and the valve opening state is maintained.
[0016]
At the other end of the locking lever 8, as an unlocking means for unlocking the arm 7, when the seismometer detects a seismic intensity equal to or higher than a predetermined value, it receives an emergency shutoff signal transmitted from the seismometer. An electric actuator 20 for automatically swinging the locking lever 8, and a manual unlocking means 15 of a screw type for unlocking the arm 7 by manually swinging the locking lever 8. Is provided.
[0017]
As shown in FIG. 3, the electric actuator 20 has a spring 24 inside and a cylindrical body 25 containing a top member 26 above the spring 24. The operating shaft 23 of the electric actuator 20 has a lower end. Are connected to the top member 26. A cap 27 is fixed to the upper end of the cylindrical body 25, and an insertion hole is provided at the center of the cap 27 so that the operating shaft 23 can move up and down. The upper end of the operating shaft 23 is connected to a connecting member 22, and the connecting member 22 is connected to the other end of the locking lever 8 by a support pin 21. The cylindrical body 25 is provided with a detent 25a, and the detent 25a is connected to the connecting member 22 to prevent unnecessary rotation of the electric actuator 20.
[0018]
When the electric actuator 20 is actuated by an emergency shutoff signal from a seismograph or the like in a state in which the arm 7 is locked, the cylindrical body 25 moves downward along with the operating shaft 23 in the axial direction as shown by the arrow A in FIG. The other end of the locking lever 8 connected to the operating shaft 23 moves downward.
[0019]
Since the other end of the locking lever 8 moves downward, the locking lever 8 swings from the solid line to the chain line as shown by the arrow B in the drawing, and the pin 11 comes out of the locking hole 12. Release the lock.
[0020]
When the lock of the arm 7 is released, the weight 6 urges the arm 7 to rotate downward by its own weight, and the arm 7 moves from the solid line shown in FIG. It rotates as indicated by arrow D. By this rotation, the valve shaft 5 is rotated to close the valve, and the flow in the pipeline 2 is cut off.
[0021]
In the operation of the electric actuator 20, the locking is automatically performed, for example, when a power failure occurs before the controller receives an emergency shutoff signal from a seismograph or the like, or when the electric actuator 20 itself is broken. It is assumed that the situation cannot be canceled. In such a case, the manual unlocking means 15 is used.
[0022]
The manual unlocking means 15 is provided above the other end of the locking lever 8, and as shown in FIG. 3, a screw shaft 13 having a circular handle 16 at the upper end portion penetrates the frame 4 in the vertical direction. , And the tip end 14 of the screw shaft 13 projects downward and abuts a recess 8 b formed on the upper surface of the other end of the locking lever 8.
[0023]
The handle 16 is operated to rotate the screw shaft 13, and the tip 14 of the screw shaft 13 adjusts the amount of protrusion of the screw 4 protruding downward from the frame 4.
[0024]
For this reason, when the screw shaft 13 is rotated in the state where the arm 7 is locked, and the tip 14 is further protruded in the direction of arrow E shown in FIG. The other end of the locking lever 8 moves downward by pressing the recess 8b on the upper surface of the other end. Since the other end of the locking lever 8 moves downward, the locking lever 8 swings as shown by the arrow B in the figure, and the locking of the arm 7 is released.
[0025]
At this time, with the rotation of the screw shaft 13, the tip 14 gradually presses the concave portion 8 b and gently swings the locking lever 8, so that a large force is not required for the rotation of the screw shaft 13. Therefore, even in the emergency shut-off valve 1 using the weight 6 having a large weight, the locking can be easily released.
[0026]
Further, when the locking lever 8 swings, the operating shaft 23 moves downward together with the other end of the locking lever 8, and together with the downward movement, the spring 24 contained in the cylinder 25 is compressed. In addition, since the downward movement of the operating shaft 23 is absorbed while contracting, a small force is applied to the electric actuator 20. Therefore, the locking lever 8 swings without resistance, so that the rotation of the screw shaft 13 is smooth.
[0027]
When the locking of the arm 7 is released, the arm 7 rotates until the valve body 2 shown in FIG. 4 is closed. The arm 7 is provided with a hydraulic shock absorber 30 for slowly controlling the rotation speed of the arm 7, that is, the valve closing speed of the valve body 2. The rod 29 of the oil shock absorber 30 is attached to the arm 7. Is connected to the locking piece 28 provided at the first position. Therefore, the rotation speed of the arm 7 is controlled to be slow, the water hammer action of the valve body 2 is prevented, and the valve closes smoothly.
[0028]
On the other hand, when returning the closed valve body 2 to the valve open state, as shown in FIG. 2 or FIG. 5, the manual opening / closing device 33 connected to the valve shaft 5 via the clutch 31 or an electric motor A switching device 34 is used. The opening and closing devices 33 and 34 are normally separated from the rotation of the valve shaft 5 by the function of the clutch 31.
[0029]
In this procedure, the handle 16 is reversely rotated in advance, and the protruding tip 14 is returned to the initial position before being pressed by the locking lever 8. In this state, if the manual opening / closing device 33 or the electric opening / closing device 34 is operated, the arm 7 rotates in the valve opening direction, the valve shaft 5 rotates to open the valve body 2, and the arm 7 opens. The pin 11 provided at the end contacts the lower surface of one end of the locking lever 8 to lift the one end of the locking lever 8 upward while compressing the spring 24. When one end of the locking lever 8 is lifted upward, the pin 11 is fitted into the locking hole 12, the arm 7 is locked by the locking lever 8, and the valve body 2 is fixed in the open state. You.
[0030]
Further, the clutch 31 has a built-in stopper function for stopping the rotation of the valve shaft 5 at a predetermined position. By this stopper function, the valve body 2 shown in FIG. 1 is opened, and as shown in FIG. When the valve body 2 is closed, the rotation of the valve shaft 5 stops, and the valve body 2 is fixed.
[0031]
Since the stopper function can set the stop position at the position of the intermediate opening, the rotation of the valve shaft 5 can be stopped in the state where the valve body 2 is at the intermediate opening. Therefore, by operating the manual opening / closing device 33 or the electric opening / closing device 34, the emergency cutoff valve 1 can be used as a normal rotary valve.
[0032]
In this embodiment, the handle 16 for rotating the screw shaft 13 has a circular shape fixed to the screw shaft 13 shown in FIGS. 1 to 3. A lever type configuration in which one end is fitted to the shaft 13 and rotates around the axis together with the screw shaft 13 when a force is applied to the other end can also be adopted.
[0033]
Further, the frame 4 may be fixed to the valve box 3 or may be fixed to the ground in the valve chamber.
[0034]
The manual unlocking means 15 can be attached to the emergency shut-off valve 1 having no existing manual unlocking means.
[0035]
Further, the function of operating the electric actuator 20 is not limited to the reception of the emergency cutoff signal from the seismometer, but may be configured to operate by receiving the emergency cutoff signal based on the numerical value detected by the orifice.
[0036]
An emergency shutoff valve using an orifice is provided to detect a flow rate abnormality due to a breakage of a pipeline or the like and shut off the pipeline. The configuration is such that an orifice plate for partially reducing the cross-sectional area of the pipeline is provided in the pipeline, a differential pressure across the orifice plate is detected, and the differential pressure is increased to a predetermined value or more with an increase in flow rate. Then, an emergency cutoff signal is transmitted to cut off the pipeline, and the electric actuator 20 is operated.
[0037]
Further, in place of the electric actuator 20, an emergency shut-off valve using a differential pressure cylinder movable by a pressure difference between the front and rear of the orifice may be configured to use the manual unlocking means 15.
[0038]
This differential pressure cylinder has two chambers sandwiching a piston inside the cylinder, and a cylinder device from which flowing water is taken out by a pressure guiding pipe from each of the front and rear of the orifice. The locking lever 8 is provided. The differential pressure across the orifice increases due to an increase in the flow rate of the pipe, and when the differential pressure exceeds a predetermined value, the piston descends from a normal position, and the operating shaft moves downward to swing the locking lever 8. The arm 7 is unlocked by the movement of the locking lever 8.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, since the present invention is of a screw type, a large force is not required, and the locking can be easily released manually.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an emergency shut-off valve according to an embodiment; FIG. 2 is a plan view of the emergency shut-off valve according to the embodiment; FIG. 3 is a detailed view illustrating an operation state of a locking lever of FIG. FIG. 5 is a front view showing a state in which the locking lever of FIG. 1 is released. FIG. 5 is a conventional emergency shut-off valve. FIG. 6 is a schematic diagram showing an operation state of a locking lever of a conventional example.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Emergency shut-off valve 2 Valve element 3 Valve box 4 Frame 5 Valve shaft 6 Weight 7 Arm 8 Locking lever 8a Manual locking release lever 8b Concave part 10, 21 Support pin 11 Pin 12 Locking hole 13 Screw shaft 14 Tip 15 Manual engagement Stop release means 16, 32 Handle 20 Electric actuator 23 Operating shaft 24 Spring 25 Tube 30 Hydraulic shock absorber 31 Clutch 33 Manual opening / closing device 34 Electric opening / closing device P Pipe
