【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、獣毛蛋白質系繊維からなる製品の風合をよりきめ細やかでぬめり感のあるものに改良する加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
羊毛等の獣毛蛋白質系繊維においては、その繊維表面を構成しているキューティクルが、家庭洗濯時にフェルト化現象による洗濯収縮の大きな要因になっている。また、このキューティクルは、疎水性であるため、繊維に機能性を付与したり風合改良する加工工程において、加工液との濡れ性が悪く、加工液が繊維表面へ広がりにくかったり、加工液が繊維内部へ浸透しにくかったりするため、必要な量の加工薬剤を充分に付与することが難しく、布帛が耐久性に乏しいものとなりがちであった。このような問題を解決するための方法として、洗絨・縮絨・煮絨などの各前処理工程ごとに加工液を投入する方法があるが、コスト高，工程煩雑化を招く問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような現状を鑑みて行われたもので、低コストで優れた洗濯防縮性能とよりきめ細やかでぬめり感のある風合を安定的に得ることができる獣毛蛋白質系繊維の加工方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、獣毛蛋白質系繊維の繊維表面を酸化剤により酸化処理し、引き続いて天然タンパク質を付与することを特徴とする獣毛蛋白質系繊維の加工方法、及び獣毛蛋白質系繊維が羊毛であり、天然タンパク質がコラーゲンあるいはシルクフィブロインである上記の獣毛蛋白質系繊維の加工方法を要旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる獣毛蛋白質系繊維とは、羊、山羊、駱駝、兎などの獣毛からなる繊維で主体成分が蛋白質である繊維をいう。本発明の加工を行う際の繊維形態としては、トップ、紡績糸、織物、編物、不織布などいずれの形態でも構わない。本発明は、獣毛蛋白質系繊維のみからなる場合に効果を発揮するが、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、木綿、レーヨン、溶剤紡糸セルロース、麻等の他繊維と混用することも可能である。他の繊維を混用する場合の獣毛蛋白質系繊維の混用率は、３０％以上とするのが望ましい。混用率が３０％未満になると、充分な性能が得られなくなる可能性が出てくる。混用する場合の混用方法としては、混紡、合撚、精紡交撚、交織、交編などの方法を挙げることができる。
【０００６】
本発明においては、まず酸化剤による酸化処理を行う。この酸化処理に用いる酸化剤としては、次亜塩素酸ソーダ、ジクロロイソシヤヌル酸ナトリウム、過硫酸、過硫酸カリウムとジクロロイソシヤヌル酸ナトリウムの混合系、次亜塩素酸ナトリウム、塩素ガス、硫酸塩と過マンガン酸カリウムの混合系等を挙げることができる。塩素ガスや次亜塩素酸ソーダ等を用いる場合、１．０〜２．０ｏ．ｍ．ｆの有効塩素をｐＨ１．５〜２．０で１０〜１５秒間処理すればよい。
【０００７】
この酸化処理によって、獣毛蛋白質系繊維の表面のキューティクルを除去すると共に、繊維のジサルファイド結合とペプチド結合を開裂させて、スルホン基とカルボキシル基といったアニオン基を生成させ、繊維の表面をアニオン化させる。
この加工方法としては、バッチ式より連続式がコスト及び工程簡略化の観点から望ましく、後の工程も引き続いて行えるフライスナー社のスプリットパッド・クロリナーターやクロイ社のクロイディープイン・クロリネーター等を用いて行うのが特に好ましい。この酸化処理後、酸性亜硫酸ソーダや亜硫酸ソーダ等の還元剤により脱塩素処理を行い、また、炭酸ソーダや重炭酸ソーダ等により中和処理を行う。
【０００８】
本発明では、上記のような酸化処理に引き続いて、天然蛋白質を含有する溶液で処理して天然蛋白質を付与する。天然蛋白質としては、コラーゲン、シルクフィブロイン、シルクセリシン、鶏等の鳥類の卵白、カゼイン、血清タンパク、ゼラチン等が挙げられる。加工に際しては、これらを加工に適した分子量に加水分解したもので、カチオン性を示すもの、あるいはカチオン性に改質したものを用いるのが望ましい。羊毛によりきめ細やかでぬめり感のある風合をもたらすことができる天然蛋白質として、コラーゲン、シルクフィブロインがあげられる。
【０００９】
本発明の加工は、紡績途中のトップの状態から織物や編物などの状態のいずれにおける段階においても適用することができる。したがってその段階に応じて以降の工程の通過性や品質安定のための処理を行うとよい。例えばトップに本発明を適用する場合には、ノニオン性ポリアルキレンタイプの柔軟剤を付与しておくと、繊維同士の密着を防止でき良好なギリング性を得ることができる。
【００１０】
【作用】
本発明のごとく、獣毛蛋白質系繊維の繊維表面に酸化剤による酸化処理を施すと、繊維表面の臨界表面張力が低下して、繊維表面を濡れやすくし加工薬剤の均一付与を図ることができると共に、繊維表面に生成したアニオン座席によりカチオン性の天然蛋白質がイオン的に結合してその性能を発揮させることができる。
特に本発明のように酸化処理に引き続いて天然蛋白質を付与すると、その風合効果をフルに発揮させることができると共に洗濯耐久性にも優れたものを低コストで得ることができるようになる。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本実施例における性能評価は、以下の方法にて行った。
（１）洗濯収縮率
ＪＩＳ Ｌ１０２７の１０３法による洗濯を２０回行い、スクリーン乾燥後の収縮率を測定した。
（２）風合
ＪＩＳ Ｌ１０２７の１０３法による洗濯２０回後の試料に対して、ハンドリングによる官能検査による評価、及びＪＩＳ Ｌ１０９６のハンドルオメーター法に準じ、ブレードによる経・緯・表・裏の異なる４カ所の押し圧を測定し、その合計（トータルハンド）を算出することによる評価を実施した。
【００１２】
実施例１
フライスナー社製スプリットパッドクロリネーターを用いて、メリノウール１００％のトップ（２５ｇ／ｍ）３２本を並べて供給し、まず有効塩素４．０％ｏ．ｍ．ｆの次亜塩素酸ナトリウムを濃硫酸でｐＨを１．５に調整した水溶液中に１５秒間浸漬して塩素化処理を行い、次いでサクションドラムタイプのバックウォッシャーを用いて亜硫酸ソーダと重炭酸ソーダによる脱塩素化処理と中和処理を行い、引き続いて湿潤状態のままで、洛東化成工業株式会社製ラクセットＫＧ（コラーゲン）２０ｇ／リットル、アライドコロイド社製アルコポール（ノニオン系界面活性剤）２ｇ／リットルの浴に浸漬後、ポリエチレン系柔軟剤を付与し乾燥して、本発明の加工を施したメリノウールトップを得た。得られたトップを用いて常法により４８Ｎｍの紡績糸を紡績し、合撚して得た双糸を用いて２０ゲージの丸編機により天竺組織にて編成し、本発明による羊毛編物を得た。
【００１３】
比較例１
実施例１において、塩素化処理を行わないこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の編物を得た。
【００１４】
比較例２
実施例１において、塩素化処理の後のコラーゲンの付与を行わないこと以外は、実施例１と同様にして比較例２の編物を得た。
得られた実施例１及び比較例１〜２の編物の評価結果を併せて表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
表１から明らかなように実施例１は、洗濯による収縮が小さく、洗濯後においてもきめ細やかでぬめりのあるソフトな風合を維持し、洗濯防縮の効果が認められる。これに対して酸化処理を行なわない比較例１は、コラーゲンを付与していても洗濯にて脱落したのかソフト感もきめ細やかさにも欠ける風合であり、洗濯収縮率も高い。コラーゲンを付与していない比較例２は、洗濯防縮の効果は良好であるが、風合い面でソフト感はあるがきめ細やかさに欠けるものであった。
【００１７】
実施例２
メリノ羊毛１００％の２／４８Ｎｍ紡績糸使いで目付が２５０ｇ／ｍ２のサキソニー織物をフライスナー社製スプリットパッドクロリネーターに供給し、まず有効塩素２．０％ｏ．ｍ．ｆの次亜塩素酸ナトリウムを濃硫酸でｐＨを１．５に調整した水溶液中に１５秒間浸漬して塩素化処理を行い、次いでサクションドラムタイプのバックウォッシャーを用いて亜硫酸ソーダと重炭酸ソーダによる脱塩素化処理と中和処理を行い、引き続いて湿潤状態のままで、洛東化成工業株式会社製ラクセットＫ５００（シルクプロテイン）２０ｇ／リットル、アライドコロイド社製アルコポール（ノニオン系界面活性剤）２ｇ／リットルの浴に浸漬後乾燥して、本発明の加工を施した羊毛サキソニー織物を得た。
【００１８】
比較例３
実施例２において、塩素化処理を行わないこと以外は、実施例２と同様にして比較例３のウール織物を得た。
【００１９】
比較例４
実施例２において、塩素化処理の後のコラーゲンの付与を行わないこと以外は、実施例２と同様にして比較例４の編物を得た。
得られた実施例２及び比較例３〜４の織物の評価結果を併せて表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】
表２より明らかなように、本発明による実施例２は、洗濯による収縮が小さく、洗濯後においてもきめ細やかでぬめりのあるソフトな風合を維持している。
これに対して酸化処理を行なわない比較例３は、シルクプロテインを付与していても洗濯にて脱落したのかソフト感もきめ細やかさにも欠ける風合のものであり、洗濯収縮率も高い。シルクプロテインを与していない比較例４は、洗濯防縮の効果は良好であるが、風合い面でソフト感はあるがきめ細やかさに欠けるものであった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、獣毛蛋白質系繊維に酸化処理を施し、引き続いて天然蛋白質を付与することにより、優れた洗濯防縮性能を有し、きめ細やかでぬめり感のある獣毛蛋白質系繊維からなる布帛を効率的に、安定的に得ることができるものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a processing method for improving the feel of a product comprising animal hair protein fiber to a finer and more slimy one.
[0002]
[Prior art]
In animal hair protein fibers such as wool, cuticles constituting the fiber surface are a major cause of washing shrinkage due to the felting phenomenon at home washing. Also, since this cuticle is hydrophobic, in the processing step of imparting functionality to the fiber or improving the feeling, the wettability with the processing liquid is poor, and the processing liquid is difficult to spread on the fiber surface, Since it hardly penetrates into the inside of the fiber, it is difficult to sufficiently apply a required amount of the processing chemical, and the fabric tends to have poor durability. As a method for solving such a problem, there is a method in which a processing liquid is supplied for each pretreatment step such as washing, shrinking, and boiling. However, there is a problem that the cost is increased and the process is complicated.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has been described as an animal hair protein-based fiber capable of stably obtaining a low-cost, excellent laundry shrink-preventing performance and a finer and more slimy feel. It is an object to provide a processing method.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and a method for processing animal hair protein fibers, comprising oxidizing the fiber surface of animal hair protein fibers with an oxidizing agent and subsequently imparting a natural protein. And the animal hair protein fiber is wool and the natural protein is collagen or silk fibroin.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The animal hair protein fiber used in the present invention refers to a fiber composed of animal hair such as sheep, goats, camels, rabbits and the like, wherein the main component is a protein. The fiber form used in the processing of the present invention may be any form such as top, spun yarn, woven fabric, knitted fabric, and nonwoven fabric. The present invention is effective when it is composed only of animal hair protein fibers, but it can be mixed with other fibers such as polyester, polyamide, acrylic, cotton, rayon, solvent-spun cellulose, and hemp. When other fibers are mixed, the mixing ratio of animal hair protein fibers is desirably 30% or more. If the mixing ratio is less than 30%, there is a possibility that sufficient performance cannot be obtained. In the case of mixing, examples of the mixing method include methods such as mixed spinning, ply twisting, spinning, twisting, weaving, and weaving.
[0006]
In the present invention, first, an oxidation treatment with an oxidizing agent is performed. Examples of the oxidizing agent used for this oxidation treatment include sodium hypochlorite, sodium dichloroisocyanurate, persulfuric acid, a mixed system of potassium persulfate and sodium dichloroisocyanurate, sodium hypochlorite, chlorine gas, and sulfuric acid. A mixed system of a salt and potassium permanganate can be used. When chlorine gas or sodium hypochlorite is used, 1.0 to 2.0 o. m. The effective chlorine of f may be treated at a pH of 1.5 to 2.0 for 10 to 15 seconds.
[0007]
This oxidation treatment removes cuticles on the surface of the animal hair protein fiber and cleaves the disulfide and peptide bonds of the fiber to generate anionic groups such as sulfone and carboxyl groups, thereby anionizing the fiber surface. Let it.
As this processing method, a continuous type is preferable from a batch type in view of cost and process simplification, and a split pad / chlorinator of Millsner Co., Ltd. or a Croy deep-in / chlorinator of Croy Co., Ltd., which can perform subsequent steps continuously, is used. It is particularly preferred to carry out the process. After this oxidation treatment, a dechlorination treatment is performed with a reducing agent such as acidic sodium sulfite or sodium sulfite, and a neutralization treatment is performed with sodium carbonate or sodium bicarbonate.
[0008]
In the present invention, subsequent to the oxidation treatment as described above, treatment with a solution containing a natural protein gives the natural protein. Examples of natural proteins include collagen, silk fibroin, silk sericin, egg white of birds such as chickens, casein, serum proteins, gelatin and the like. At the time of processing, it is desirable to use those which have been hydrolyzed to a molecular weight suitable for processing and show cationicity or have been modified to be cationic. Collagen and silk fibroin are examples of natural proteins that can give a fine and slimy feel to wool.
[0009]
The processing of the present invention can be applied at any stage from the top state during spinning to the state of woven or knitted fabric. Therefore, according to the stage, it is preferable to perform a process for passability and quality stability in the subsequent steps. For example, when the present invention is applied to the top, if a nonionic polyalkylene-type softening agent is provided, adhesion between fibers can be prevented, and good gullability can be obtained.
[0010]
[Action]
As in the present invention, when the fiber surface of the animal hair protein fiber is subjected to an oxidizing treatment with an oxidizing agent, the critical surface tension of the fiber surface is reduced, the fiber surface is easily wetted, and the processing agent can be uniformly applied. At the same time, the cationic natural protein is ionically bound by the anion seat generated on the fiber surface, and its performance can be exhibited.
In particular, when a natural protein is imparted subsequent to the oxidation treatment as in the present invention, it is possible to exert its feeling effect to the full and to obtain a product excellent in washing durability at low cost.
[0011]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples. The performance evaluation in this example was performed by the following method.
(1) Washing Shrinkage Rate Washing was performed 20 times according to the JIS L1027 103 method, and the shrinkage rate after screen drying was measured.
(2) Hand The evaluation of the sample after washing 20 times by JIS L1027 method 103 according to JIS L1027 by sensory inspection by handling, and the difference in the course, weft, front and back with a blade according to the handle ometer method of JIS L1096 The evaluation was performed by measuring the pressing pressure at four places and calculating the total (total hand).
[0012]
Example 1
Using a split pad chlorinator manufactured by Millsner, 32 tops (25 g / m) of 100% merino wool are supplied side by side, and firstly 4.0% o. m. f) Sodium hypochlorite was immersed in an aqueous solution adjusted to pH 1.5 with concentrated sulfuric acid for 15 seconds to perform chlorination treatment, and then dechlorination with sodium sulfite and sodium bicarbonate using a suction drum type back washer Lacquer KG (collagen) manufactured by Rakuto Kasei Kogyo Co., Ltd., 20 g / l, Alcopol (nonionic surfactant) manufactured by Allied Colloids, 2 g / l After immersion in the bath, a polyethylene-based softening agent was applied and dried to obtain a merino wool top treated according to the present invention. Using the obtained top, a spun yarn of 48 Nm is spun by a conventional method, and the twin yarn obtained by twisting is knitted with a 20-gauge circular knitting machine in a jersey structure to obtain a wool knitted fabric according to the present invention. Was.
[0013]
Comparative Example 1
A knitted fabric of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the chlorination treatment was not performed.
[0014]
Comparative Example 2
A knitted fabric of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the collagen after the chlorination treatment was not applied.
Table 1 also shows the evaluation results of the obtained knitted fabrics of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2.
[0015]
[Table 1]
As is clear from Table 1, in Example 1, the shrinkage due to the washing was small, and even after the washing, the soft and fine texture was maintained, and the effect of the shrinkage prevention was observed. On the other hand, in Comparative Example 1 in which the oxidizing treatment was not performed, even if collagen was applied, it fell off during washing because of the lack of softness and fineness, and the washing shrinkage was high. In Comparative Example 2 to which collagen was not added, the effect of shrinkage prevention was good, but the texture was soft but lacked in detail.
[0017]
Example 2
A Saxony fabric having a basis weight of 250 g / m 2 using a 2/48 Nm spun yarn made of 100% merino wool is supplied to a split pad chlorinator manufactured by Friesner, and firstly, 2.0% o. m. f) Sodium hypochlorite was immersed in an aqueous solution adjusted to pH 1.5 with concentrated sulfuric acid for 15 seconds to perform chlorination treatment, and then dechlorination with sodium sulfite and sodium bicarbonate using a suction drum type back washer And a neutralization treatment, and subsequently, in a wet state, 20 g / liter of Lakset K500 (silk protein) manufactured by Rakuto Kasei Kogyo Co., Ltd., 2 g / l of Alcopol (nonionic surfactant) manufactured by Allied Colloid Co., Ltd. After being immersed in a liter bath and dried, a wool saxony fabric treated according to the present invention was obtained.
[0018]
Comparative Example 3
A wool fabric of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the chlorination treatment was not performed.
[0019]
Comparative Example 4
A knitted fabric of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the application of collagen after the chlorination treatment was not performed.
Table 2 also shows the evaluation results of the obtained woven fabrics of Example 2 and Comparative Examples 3 and 4.
[0020]
[Table 2]
[0021]
As is clear from Table 2, Example 2 according to the present invention has a small shrinkage due to washing, and maintains a fine and slimy soft feeling even after washing.
On the other hand, in Comparative Example 3 in which the oxidation treatment was not performed, even if the silk protein was applied, it fell off due to washing, and the feeling of softness and fineness was lacking, and the washing shrinkage ratio was high. In Comparative Example 4 to which no silk protein was applied, although the effect of shrinkage resistance was good, the texture was soft but lacked in detail.
[0022]
【The invention's effect】
The present invention provides an animal hair protein-based fiber having an excellent washing-shrinkage property by subjecting an animal hair protein-based fiber to an oxidation treatment and subsequently imparting a natural protein, and a fine and slimy animal hair-based fiber. It can be obtained efficiently and stably.