JP2004090622A

JP2004090622A - Liquid jet apparatus

Info

Publication number: JP2004090622A
Application number: JP2003183294A
Authority: JP
Inventors: Masaru Takahashi; 高橋　優; Hiroyuki Ito; 井藤　寛之; Seiji Tojo; 東上　誠司
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-07-08
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2023-06-26
Also published as: JP3589238B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To simplify the structure of the nozzle protecting device of a liquid jet apparatus to miniaturize the liquid jet apparatus. <P>SOLUTION: The nozzle protecting device of an ink jet recording apparatus is equipped with a cap 46 for covering the nozzle of a recording head and a cap support member 47 connected to the cap 46 through a spring member 80. The cap 46 and the cap support member 47 are made variable in relative distance by the elastic deformation of the spring member 80. A ventilation port 54 is provided to the cap 46 and a valve seat 56 is provided so as to surround the terminal part of the air passing port 54. Further, a valve disc 58 is rotatively attached to the lower part of the cap 46. When the relative distance between the cap 46 and the cap support member 47 is changed by driving a drive motor, the slide member 71 of the cap support member 47 comes into contact with the valve disc 58 of the cap 46 to bring the valve disc 58 and the valve seat 56 to a contact state and a separated state. The interior of the cap 46 is opened to the atmosphere through the port 54 and brought to an unopened state. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ノズルからターゲットに対して液体を吐き出す液体噴射装置が幅広い分野で使用されており、特に、記録用紙に印刷データを記録するインクジェット式記録装置は、多く使用されるようになっている。そして従来、このようなインクジェット式記録装置は、ノズル開口から水分等のインク溶媒が蒸発することによってインク粘度が上昇したり、ノズル開口へ塵埃が付着したり、カートリッジの交換等に伴って気泡が混入したりして、印刷不良を生じることがあった。
【０００３】
そこで、ノズルの性能を最適な状態に保つために、記録ヘッドのノズル面を覆うキャップと、ノズル面を覆った状態でキャップ内のインクや気泡等を吸引する吸引手段とを備えたノズル保護装置が使用されるようになっていた。そして、長期間印刷を行わない場合にはノズル面を前記キャップにて覆うことにより、インクの乾燥を防ぐようになっていた。また、必要に応じて、ノズル面をキャップで覆った状態で前記吸引手段を駆動させることにより、キャップの内部を負圧にさせ、粘度が上昇したインクや、カートリッジ交換等によって発生した記録ヘッド内部の気泡等を廃インクタンク等に排出し、ノズルの性能を良好な状態に保つようにしていた。
【０００４】
ところで、上記のように、吸引手段を駆動させてキャップの内部を負圧にすると、記録ヘッドを介してインクがキャップ内部に流出し、キャップ内がインクで満たされるようになっていた。そして、これらのインクは、印刷等を行う際には、不要となるため、キャップ内に空気を取り込みながら吸引手段によりインクを廃インクタンクに排出させる、いわゆる、空吸引が行われるようになっていた。
【０００５】
なお、キャップ内部への空気の取り込みは、キャップとノズルとをわずかに離間させるなどして行われていた。
しかし、近年インクジェット式記録装置の小型化が急速に進んでおり、インクジェット式記録装置の設置の自由度に対する要求が高まっている。そして、インクジェット式記録装置を水平設置以外の状態で使用することが多くなってきており、このような使用状況で上記の方法で空吸引を行うと、キャップをノズルから分離させた瞬間、キャップからインクが漏れ出してしまうおそれがあった。そして、インクジェット式記録装置内を汚してしまう可能性があった。
【０００６】
そこで、水平設置以外の状態でも空吸引が行えるように、前記キャップに、ノズルを覆った状態のままで、必要に応じて大気と連通することが可能な大気開放手段を設けることが行われるようになっていた。これにより、キャップとノズルとを分離する前に、キャップ内部を大気開放させることができ、インク漏れを生じることなくインクを外部に排出することができるようになっていた。
【０００７】
そして、上記の大気開放手段を備えたノズル保護装置の一例として、キャップの内部を大気に連通させるチューブと、そのチューブの端部を開閉させるバルブとによって構成されるものがあった。なお、このノズル保護装置は、キャリッジの走査方向の移動にともなってスライダが昇降し、そのスライダに備えられているキャップが昇降することによってノズルを覆うスライド式のものである。そして、バルブの開閉は、キャリッジの走査方向の動作に伴って行われるようになっており、必要に応じてキャップの内部に空気を取り込むことができるようになっていた。
【０００８】
しかし、このような大気開放手段は、チューブによる引き回しがあるため、ノズル保護装置が複雑化するという問題を抱えていた。また、キャリッジの移動によりバルブを開閉させた後に、キャップ内部のインクを吸引手段により排出するようにしており、キャリッジを駆動させる駆動手段と、吸引手段を駆動させる駆動手段とを別々に駆動させなければならず、駆動手段を複雑化させる原因となっていた。
【０００９】
また、スライド式のノズル保護装置は、キャリッジの移動方向のスペースが大きくなるため、装置が大型化する原因となっていた。そこで、最近では、前記のスライド式に比較して、スペースを小さくすることができる上下動式のものが主流になりつつある。そして、このような上下動式のノズル保護装置において、前記のような大気開放手段を備えたものがある（例えば、特許文献１。）。
【００１０】
特許文献１のノズル保護装置は、複数のカムを同一軸上に備えた多段回転カムを備え、この多段回転カムは、キャップを昇降させるカムと、前記大気開放手段としての大気連通弁を開閉させるカムとを備えていた。そして、回復用モータを備え、この回復用モータの駆動力が、前記多段回転カムと吸引手段としてのポンプギアに伝達されることにより、キャップの昇降と大気連通弁の開閉、ポンプギアの駆動が行われるようになっていた。そして、キャップがノズルを覆った状態で大気連通弁を開閉させ、その後にポンプギアを駆動させることにより、空吸引を行うようになっていた。
【００１１】
従って、キャップや大気連通弁の動作は、キャリッジの移動と無関係となっており、１つの回復用モータによって、キャップ、大気連通弁、ポンプギアを駆動し、空吸引を行うことができ、装置の簡略化が図られるようになっていた。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−３６５７８号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の特許文献１に開示されているノズル保護装置においては、ノズル保護装置の簡素化が図られてはいるが、多段回転カムが設置スペースを多くとっているため、インクジェット式記録装置の大型化は依然として改善されていなかった。
【００１４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、第１の目的は、ノズル保護装置の構造を簡素化して小型化させることのできる液体噴射装置を提供することにある。加えて、第２の目的は、水平設置以外の状況で使用しても液体漏れ等を起こすことのない液体噴射装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、キャップと、同キャップに連結されているキャップ支持部材と、同キャップ支持部材を駆動させて前記キャップを液体噴射ヘッドの方向に移動させ前記キャップによって前記液体噴射ヘッドのノズルを覆う駆動手段とを備えた液体噴射装置において、前記キャップ支持部材と前記キャップとの間に介在し、前記キャップが前記ノズルを覆った状態で伸縮することにより前記キャップ支持部材と前記キャップとの相対距離を変化させる弾性手段と、前記相対距離の変化によって、前記ノズルを覆った状態の前記キャップの内部を大気に対して開放及び非開放とする大気開放手段とを備えたことを要旨とする。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液体噴射装置において、前記大気開放手段は、前記キャップの壁面を貫通する貫通孔と、同貫通孔の終端部に位置するように前記キャップに一体に設けられている弁座と、同じく前記キャップに一体に設けられている弁体と、前記キャップ支持部材に設けられ、前記キャップ支持部材と前記キャップとの前記相対距離の変化により、前記弁体を押圧する押圧部材とによって構成され、前記押圧部材による押圧により前記弁体が移動して、同弁体が前記弁座に対して当接されたり離間されたりして前記キャップの内部を、前記貫通孔を介して大気に対して開放及び非開放とすることを要旨とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の液体噴射装置において、少なくとも、前記弁座、あるいは、前記弁体は、可撓性材料にて形成されていることを要旨とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の液体噴射装置において、前記弁座は前記キャップの下面に設けられており、前記弁体は、前記弁座の下側に設けられ、上方に移動することにより前記弁座と当接して前記貫通孔を閉状態とし、下方に移動することにより前記弁座から離間して前記貫通孔を開状態とするものであり、前記押圧部材は、前記キャップ支持部材と前記キャップとの相対距離が最も近い時に前記弁体よりも上方に位置し、前記キャップ支持部材と前記キャップとの相対距離が増大するときに前記弁体を上方から下方へ押圧するものであることを要旨とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の液体噴射装置において、前記弁体は、前記弁座に当接する方向に付勢手段により付勢されていることを要旨とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の液体噴射装置において、前記弁体は、前記キャップに対して回動可能に備えられ、前記押圧部材は、前記キャップ支持部材と前記キャップとの相対距離が最大のときに、前記弁体の可動範囲外に位置していることを要旨とする。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、前記押圧部材は、前記弁体の開閉方向と直交する方向にスライド可能に前記キャップ支持部材に設けられていることを要旨とする。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の液体噴射装置において、前記弁体の下面と前記押圧部材の上面とには、前記キャップ支持部材の移動方向に対して傾斜している斜面が形成されていることを要旨とする。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の液体噴射装置において、前記押圧部材は、同押圧部材を前記スライド方向に付勢する付勢手段を備えていることを要旨とする。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の液体噴射装置において、前記大気開放手段は、前記キャップの壁面を貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連結され、その終端部が前記キャップ支持部材に支持されたチューブと、そのチューブに設けられた弁座と、前記キャップ支持部に設けられている弁体と、前記キャップ支持部を収容する収容部に設けられ前記キャップ支持部と前記キャップとの前記相対距離の変化により、前記弁体を押圧する押圧部材とによって構成され、前記押圧部材による押圧により前記弁体が移動して、同弁体が前記弁座に対して当接されたり離間されたりして前記キャップの内部を、前記貫通孔を介して大気に対して開放及び非開放とすることを要旨とする。
【００２５】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、少なくとも、前記弁座、あるいは、前記弁体は、可撓性材料にて形成されていることを要旨とする。
【００２６】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０又は１１に記載の液体噴射装置において、前記弁体は、前記弁座の開口側に位置するように設けられており、前記弁座に向かって移動し同弁座と当接したときは前記貫通孔を閉状態とし、前記弁座から離間したときは前記貫通孔を開状態とするものであり、前記押圧部材は、前記キャップ支持部材と前記キャップとの相対距離が最も近い時に　前記弁体よりも下方に位置し、前記キャップ支持部材と前記キャップとの相対距離が増大するときに、前記弁体に設けた突起を下方から上方に押圧することによって前記弁体を前記弁座とは反対の方向に移動させるものであることを要旨とする。
【００２７】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の液体噴射装置において、前記弁体は、前記弁座に当接する方向に付勢手段により付勢されていることを要旨とする。
【００２８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１２又は１３に記載の液体噴射装置において、前記弁体は、前記キャップ支持部材に対して、回動可能に備えられ、前記押圧部材は、前記キャップ支持部材と前記キャップとの相対距離が最大のときに、前記弁体の前記突起の可動範囲外に位置していることを要旨とする。
【００２９】
請求項１５に記載の発明は、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の液体噴射装置において、前記キャップ支持部材は、カムを介して前記駆動手段により上下動されることを要旨とする。
【００３０】
請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の液体噴射装置において、前記キャップの内部の流体を吸引する吸引手段を備え、前記駆動手段は、前記カムと所定の位相差を有して前記吸引手段を駆動させることを要旨とする。
【００３１】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、キャップとキャップ支持部材とを弾性手段を介して連結し、キャップが液体噴射ヘッドのノズルを覆った状態で、キャップとキャップ支持部材との相対距離を変化できるようにした。そして、その相対距離の変化によって、液体噴射ヘッドのノズルを覆った状態のキャップの内部を大気に対して開放及び非開放とする大気開放手段を設けるようにした。
【００３２】
従って、駆動手段を駆動させることにより、キャップ支持部材を移動させ、キャップによってノズルを覆うことができる。さらに、同じ駆動手段により、キャップとキャップ支持部材との相対距離を変化させてキャップの内部を大気に対して開放及び非開放とすることができる。その結果、１つの駆動手段を使用して、ノズルにおける液体の乾燥の防止と、キャップ内部の大気開放及び非開放との両方を行うことができるようになり、装置を簡略化させることができる。
【００３３】
また、キャップによってノズルを覆った状態で、大気開放手段を開閉し、いわゆる空吸引を行うことができ、液体噴射装置が水平設置以外の状態で設置されていても、キャップの内部の液体が外部に漏れ出すようなことが起こりにくくなる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、キャップに設けた弁体を、キャップ支持部材の押圧部材によって押圧し、弁体を同じくキャップに設けた弁座に対して当接させたり離間させたりして、キャップの内部を大気に対して開放及び非開放とするようにした。
従って、弁体と弁座という、簡単な構造でキャップの内部を大気に対して開放及び非開放とすることができ、装置を簡略化することができる。
【００３５】
請求項３に記載の発明によれば、少なくとも、弁座あるいは弁体を可撓性材料にて形成するようにした。従って、弁体と弁座との密着性を大きくすることができ、弁体と弁座とが当接しているときに、当接部分から液体が漏れだしたり大気が流入したりすることを防ぐことができる。その結果、ノズル保護装置の性能が良好に保たれる。
【００３６】
請求項４に記載の発明によれば、キャップ支持部材とキャップとの相対距離が最も近いときに、押圧部材が弁体よりも上方に位置するようにした。さらに、キャップ支持部材とキャップとの相対距離が増大するときに、押圧部材が弁体に上方から接して下方へ押圧するようにした。
【００３７】
従って、キャップによってノズルが覆われた状態のまま、キャップ支持部材とキャップとの相対距離を増大させていくと、弁体が上方から下方へ押圧されて、弁座から離間し、大気開放手段が開状態となり、空吸引を行うことが可能となる。そして、さらに駆動手段を駆動させると、キャップ支持部材とキャップとの相対距離が最大になって、キャップとノズルとを離間させることができるようになる。すなわち、キャップをノズルから離間させる直前という、空吸引に適したタイミングで、大気開放手段を開状態とすることができる。
【００３８】
請求項５に記載の発明によれば、弁体を、弁座に当接する方向に付勢手段により付勢するようにした。従って、弁体に上方から下方への力を加えると、大気開放手段は開状態となり、それ以外の時は、付勢手段の付勢力により閉じた状態となる。すなわち、空吸引を行うときのみ弁体に上方から下方への力を加えて、大気開放手段を開いた状態とし、それ以外の時は、閉じた状態とすることが容易となる。従って、空吸引以外の時は、大気開放手段を閉状態に維持することができ、空吸引時以外に大気開放手段が開状態となって液体が漏れ出すことを防止することができる。
【００３９】
請求項６に記載の発明によれば、弁体をキャップに対して回動可能に備えるようにし、キャップ支持部材とキャップとの相対距離が最大のときに、前記押圧部材は前記弁体の可動範囲外に位置するようにした。
【００４０】
従って、弁体が押圧部材により下方に押圧されて弁座から離間されても、キャップとキャップ支持部材との相対距離が最大となると、押圧部材が弁体の可動範囲外に位置し、弁体が押圧部材によって押圧されなくなる。その結果、弁体が付勢手段の付勢力により上方に移動して弁座と当接するようになる。従って、キャップとキャップ支持部材との相対距離が最大となる時、すなわち、キャップが液体噴射ヘッドのノズルから離間している時には、大気開放手段を閉じた状態とすることができる。その結果、本来の吐出とは関係のない駆動信号を液体噴射ヘッドに印加して液体を吐出させ、ノズル開口の目詰まり等を防止するフラッシング（予備吐出）操作を行うときに、大気開放手段から液体が漏れ出すことを防ぐことができる。
【００４１】
請求項７に記載の発明によれば、押圧部材は、前記弁体の開閉方向と直行する方向にスライド可能にキャップ支持部材に設けるようにした。従って、押圧部材が弁体の下方から上方に移動する時に、押圧部材の進行方向に弁体があると、弁体が押圧部材の進行の障害となるおそれがあるが、押圧部材がスライドすることにより、弁体を避けて移動することが可能となる。その結果、押圧部材の上昇が、弁体によって規制されないようにすることができる。
【００４２】
請求項８に記載の発明によれば、弁体の下面と押圧部材の上面とには、キャップ支持部材の移動方向に傾斜する斜面を形成するようにした。従って、押圧部材が弁体を弁座に当接させる方向に押圧すると、押圧部材による押圧力が押圧部材をスライドさせる力に変換されるようになる。そして、押圧部材をスライドさせることができ、押圧部材の上昇が、弁体によって規制されないようにすることができる。その結果、押圧部材をスライドさせるために特別な駆動手段を設ける必要がなく、装置の構造を簡略化させることができる。
【００４３】
請求項９に記載の発明によれば、押圧部材に、押圧部材自体をスライド方向に付勢させるための付勢手段を備えるようにした。
従って、押圧部材が上昇するときに、弁体を避けるためにスライドされても、付勢手段により、元の位置に戻されるようになるので、押圧部材をスライドさせるための駆動手段を簡単なものとすることができ、装置の構造を簡略化させることができる。
【００４４】
請求項１０に記載の発明によれば、キャップ支持部材に設けた弁体を収容部に設けた押圧部材によって押圧し、この弁体をキャップ支持部材に支持されたチューブに設けられた弁座に対して当接させたり離間させたりして、キャップの内部を大気に対して開放及び非開放とするようにした。
【００４５】
従って、弁体と弁座という、簡単な構造でキャップの内部を大気に対して開放及び非開放とすることができ、装置の構造を簡略化することができる。
請求項１１に記載の発明によれば、少なくとも、弁座あるいは弁体を可撓性材料にて形成するようにした。
【００４６】
従って、弁体と弁座との密着性を大きくすることができ、弁体と弁座とが当接しているときに、当接部分から液体が漏れ出したり大気が流入したりすることを防ぐことができる。その結果、ノズル保護装置の性能が良好に保たれる。
【００４７】
請求項１２に記載の発明によれば、キャップ支持部材とキャップとの相対距離が最も近いときに、押圧部材が弁体よりも下方に位置するようにした。さらに、キャップ支持部材とキャップとの相対距離が増大するときに、押圧部材が弁体に下方から接して上方へ押圧するようにした。
【００４８】
従って、キャップによってノズルが覆われた状態のまま、キャップ支持部材とキャップとの相対距離を増大させていくと、弁体の突起が下方から上方に押圧されて弁体が弁座とは反対の方向に移動される。これによって弁体は弁座から離間し、大気開放手段が開状態となるので、空吸引を行うことが可能となる。
【００４９】
請求項１３に記載の発明によれば、弁体を弁座に当接する方向に付勢手段により付勢するようにした。従って、弁体の突起が押圧部材によって下方から上方に押圧されると大気開放手段を開いた状態とし、それ以外の時は、閉じた状態とすることが容易となる。
【００５０】
従って、空吸引以外の時は、大気開放手段を閉状態に維持することができ、空吸引時以外に大気開放手段が開状態となって、液体が漏れ出すことを防止することができる。
【００５１】
請求項１４に記載の発明によれば、弁体をキャップに対して回動可能に備えるようにし、キャップ支持部材とキャップとの相対距離が最大のときに、前記押圧部材は前記弁体の前記突起の可動範囲外に位置するようにした。
【００５２】
従って、キャップとキャップ支持部材との相対距離が最大となる時、すなわち、キャップが液体噴射ヘッドのノズルから離間している時には、大気開放手段を閉じた状態とすることができる。その結果、本来の突出とは関係のない駆動信号を液体噴射ヘッドに印加して液体を吐出させ、ノズル開口の目詰まり等を防止するフラッシング（予備吐出）操作を行うときに、大気開放手段から液体が漏れ出すことを防ぐことができる。
【００５３】
請求項１５に記載の発明によれば、駆動手段からの駆動力を、カムを介してキャップ支持部材に伝達し、キャップ支持部材を上下動させるようにした。従って、カムの形状に基づいて、キャップ支持部材の上下の位置をきめ細やかに変化させることができる。そして、キャップによってノズルを覆って大気開放手段を開閉させたり、ノズルからキャップを離間させたりする制御を容易に行うことができる。
【００５４】
請求項１６に記載の発明によれば、駆動手段からの駆動力が、キャップ支持部材を上下動させるカムと、吸引手段とに、所定の位相差を有して伝達されるようにした。従って、１つの駆動手段によって、キャップ支持部材の上下動と吸引手段の駆動とを行うことができる。その結果、ノズルにおける液体の乾燥防止や空吸引を行うために、複数の駆動手段を設ける必要がなくなり、装置の構造を簡略化することができる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図６に従って説明する。
【００５６】
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置１１には、そのフレーム１２にプラテン１３が架設されており、図示しない紙送り機構により、このプラテン１３上を紙Ｐが給送されるようになっている。
【００５７】
さらに、フレーム１２には前記プラテン１３に平行にガイド部材１５が架設されており、このガイド部材１５には、キャリッジ１６がガイド部材１５の軸線方向に移動可能に挿通支持されている。そしてこのキャリッジ１６は、タイミングベルト１７を介してキャリッジモータ１８に接続されており、キャリッジモータ１８の駆動によってガイド部材１５に沿って往復移動されるようになっている。
【００５８】
また、キャリッジ１６の上には、インクカートリッジ２１，２２が着脱可能に搭載されており、それぞれには、ブラックインク及びカラーインクが収容されている。さらに、キャリッジ１６の下方には液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２８が設けられており、記録ヘッド２８は、図示しない複数のノズルを備え、そのノズルの下面にノズル吐出口が設けられている。そして、図示しない圧電素子の駆動により、前記インクカートリッジ２１，２２から記録ヘッド２８にインクが供給され、ノズル吐出口からインク滴が吐き出される。
【００５９】
すなわち、前記キャリッジ１６がプラテン１３の軸線方向に沿って移動するとともに、印刷データに基づいて、前記圧電素子が駆動されることにより、記録ヘッド２８から紙Ｐ上にインクが吐き出され、印刷が行われるようになっている。
【００６０】
また、前記フレーム１２の一側部の非印刷可能領域（ホームポジション）には、前記記録ヘッド２８のノズルを保護するための、ノズル保護装置３０が設けられている。
【００６１】
図２及び図３に示すように、ノズル保護装置３０は、ケース３１、キャッピング装置３２、ワイピング装置３４、カムとしての円筒カム３５、吸引手段としてのチューブポンプ３７、駆動手段としての駆動モータ３８を備える。
【００６２】
ケース３１は略直方体形状の箱体であり、上側及び一側面が開口しているキャッピング装置収容部４１と、同じく上側が開口しているワイピング装置収容部４２とが、隣接するようにして設けられている。さらに、前記キャッピング装置収容部４１と前記ワイピング装置収容部４２の両方と隣接するようにして、駆動装置収容部４３が設けられており、この駆動装置収容部４３は、上側が、蓋体４４によって閉塞されている。さらに、駆動装置収容部４３と前記キャッピング装置収容部４１及び前記ワイピング装置収容部４２との境界には開口部４５が設けられている。
【００６３】
キャッピング装置３２は、前記ケース３１のキャッピング装置収容部４１に収納されており、キャップ４６と、キャップ４６に連結されているキャップ支持部材４７とを備える。そして、キャップ支持部材４７は前記キャッピング装置収容部４１に対して上下方向にスライド可能に支持されている。
【００６４】
キャップ４６は、上側が開口する箱体となっており、その開口は前記記録ヘッド２８のノズルを覆うことが可能な大きさとなっている。また、キャップ４６の開口は密着部５１により縁取られており、キャップ４６が記録ヘッド２８のノズルを覆うときの密着性が高められるようになっている。
【００６５】
さらに、キャップ４６の内側底部には、シート状の吸収体５２が設けられており、キャップ４６がノズルを覆ったときに、吸収体５２内にインクを保持してキャップ４６の内部の湿度を高く保ち、インクの乾燥を防ぐようになっている。また、インク滴の吐出の機会が少ないノズル吐出口におけるインクの目詰まりを防止するために、一定周期毎に印刷と関係ない駆動信号を記録ヘッド２８に印加してインク滴を吐出させるフラッシング操作時において、この吸収体５２は、ノズル吐出口から落下するインクを受け止める役割を果たす。
【００６６】
キャップ４６の底面には、底面を貫通するようにして２つのインク排出口５３が設けられている。図４に示すように、インク排出口５３は、それぞれインクチューブ５３ａと接続されており、インクチューブ５３ａを介してキャップ４６内に溜っているインクを排出できるようになっている。そして、ノズルにおける高粘度のインクや塵埃、気泡等を吸引してノズルのクリーニングを行うクリーニング操作時に使用される。
【００６７】
また、キャップ４６の底面には、貫通孔としての通気口５４が設けられている。通気口５４はキャップ４６内に大気を流入されるためのものであり、キャップ４６内に残留しているインクを排出してキャップ４６内を空の状態とする空吸引時に、大気を取り込むために使用されるものである。
【００６８】
そして、図５に示すように、キャップ４６の下面からは、前記通気口５４を囲うようにして、円筒部５５が突設されており、この円筒部５５の下端には、前記通気口５４の終端部を囲うようにして弁座５６が設けられている。なお、この弁座５６は、可撓性材料、例えば、エラストマー等によって形成されている。
【００６９】
また、図４及び図５に示すように、キャップ４６の下部両側からは、２つの軸受５７が対峙するようにして突設されており、これらの軸受５７には、弁体５８が回動可能に取り付けられている。詳しくは、この弁体５８は、前記キャップ４６の長手方向に伸びる板部６１と、同板部６１の中央付近に設けられている支持部６２とによって構成されており、支持部６２の上端に設けられている軸６２ａが前記軸受５７に回動可能に嵌められている。
【００７０】
そして、弁体５８は、図５の反時計回り方向に回転すると、前記板部６１の右側の上面が前記弁座５６に当接して、通気口５４を封止する。また、板部６１の左側部分は、付勢手段としてのバネ部材５８ａを介して前記キャップ４６の下面に対して連結されており、弁体５８は常に反時計回り方向に付勢されている。従って、弁体５８に対して外部から力が加わっていない場合には、常に板部６１の右側部分の上面が弁座５６に当接して、通気口５４は封止された状態となっている。また、板部６１の右側の端部には、下側を向く斜面６１ａが形成されている。
【００７１】
さらに、図４及び図５に示すように、キャップ４６の図５の正面側と右側の側面からは、それぞれ、円柱部６３，６４が突設されている。
キャップ支持部材４７は、略四角形状の枠体であり、内側に前記キャップ４６が収容可能な大きさとなっている。そして、図５に示すように、正面側の側面には、上下方向に溝６５が設けられるとともに、右側の側面には、図４に示すように、同様にして、上下方向に溝６６が設けられている。そして、これら溝６５，６６の大きさは、前記キャップ４６の円柱部６３，６４が貫通して、上下方向に移動可能な大きさとなっている。さらに、溝６５，６６の上端は、三角形状に切り欠かれたような形状を有している。
【００７２】
また、図４に示すように、キャップ支持部材４７の、チューブポンプ３７寄りの側面は、その一部分が開口し、開口部６７となっており、その開口部６７の、キャップ支持部材４７の中央方向に位置する端部には、規制板６７ａが設けられている。そして、規制板６７ａと、キャップ支持部材４７の図５の右側側面とには、下側から切り欠くようにして、それぞれ、略Ｕ字形状の溝６８，６９が形成されている。
【００７３】
図４及び図５に示すように、開口部６７には押圧部材としてのスライド部材７１が配設されており、スライド部材７１は、支持棒７２と、レバー７３と、連結部材７４とによって構成されている。そして、支持棒７２とレバー７３とは、連結部材７４を介して固定されている。支持棒７２は、円柱形状でありその両端がキャップ支持部材４７の溝６８，６９に挿通されている。そして、スライド部材７１のｙ及び反ｙ方向及び上下方向への移動が規制されるようになっている。
【００７４】
レバー７３は、支持棒７２と同様にして円柱形状であるが、図５に示すように、左側の端部に上側を向く斜面７３ａが形成されている。そして、右側の端部は、図４に示すように、キャップ支持部材４７に設けられている溝７５に挿通されている。
【００７５】
連結部材７４は、前記キャップ支持部材４７に対して上下方向に移動不能に支持されており、前記支持棒７２の軸線と直行する方向に位置する板状の規制部７６を有する。そして、スライド部材７１がキャップ支持部材４７の中央方向に移動すると、この規制部７６が、キャップ支持部材４７の規制板６７ａと当接し、スライド部材７１の移動を規制するようになっている。
【００７６】
さらに、規制部７６には、図４に示すｘ矢印方向に突出するようにして突部７６ａが設けられており、突部７６ａには、図５に示すように、前記キャップ支持部材４７の右側の内側面に連結されている付勢手段としてのバネ部材７７が掛装されている。そして、スライド部材７１を左側方向、すなわち、キャップ支持部材４７の中央方向に付勢するようになっている。従って、スライド部材７１に外部から力が加わっていない場合には、スライド部材７１の規制部７６とキャップ支持部材４７の規制板６７ａとが当接した状態となっている。
【００７７】
図４に示すように、キャップ支持部材４７の駆動モータ３８よりの側面には、貫通穴７８が設けられており、この貫通穴７８には円柱形状の位置決め部材７９が挿通支持されている。この位置決め部材７９は、貫通穴７８に挿通されている方向に沿って移動可能となっている。そして、この位置決め部材７９は、キャップ支持部材４７に対して、図示しないバネ部材を介して接続されており、図４に示すｙ方向に向かって付勢されている。
【００７８】
そして、以上のように構成されたキャップ４６とキャップ支持部材４７とは、キャップ４６の円柱部６３，６４が、キャップ支持部材４７の溝６５，６６に貫通するようにして連結されている。そして、キャップ４６はキャップ支持部材４７に対して、図４に示すｘ及び反ｘ矢印方向、ｙ及び反ｙ矢印方向への移動が規制されている。さらに、キャップ４６とキャップ支持部材４７とは、図５に示すような弾性手段としてのバネ部材８０を介して接続されており、上下方向にお互いが離間する方向に付勢されている。
【００７９】
従って、外部から力を加えない状態においては、キャップ４６とキャップ支持部材４７とは、上下方向においてその相対距離が最も大きくなるような位置関係となる。そして、図５に示すように、キャップ４６の円柱部６３，６４がそれぞれ、キャップ支持部材４７の溝６５，６６の上端と当接するような位置関係とになり、キャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離の増大が規制されるようになっている。
【００８０】
また、キャップ４６とキャップ支持部材４７とが連結された状態において、キャップ４６の弁体５８（板部６１）とキャップ支持部材４７のレバー７３とは、それぞれの斜面６１ａ，７３ａが、鉛直方向に重なるような位置関係を有するように設けられている。そして、キャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離が最小の時においては、レバー７３は板部６１の上方に位置し、最大の時においては、レバー７３が板部６１の下方で、かつ、板部６１の可動範囲外に位置するようになっている。
【００８１】
図２及び図３に示すように、前記ワイピング装置３４は前記ケース３１のワイピング装置収容部４２に、上下動可能に収納固定されている。ワイピング装置３４は、略直方体形状の弾性材料からなるワイピング部材８１を備えている。従って、ワイピング装置３４が上部に移動された状態で、前記キャリッジ１６が駆動され、記録ヘッド２８がワイピング装置３４の上方を横切ると、記録ヘッド２８にワイピング部材８１が摺接して記録ヘッド２８のノズルが払拭清掃されるようになっている。
【００８２】
図６に示すように、前記円筒カム３５は、円筒形状を有しており、その内側に挿通孔８２が形成されている。そして、円筒カム３５の上端部８３と下端部８４とは、環状に突出しており、上端部８３の外周には、複数の同形状の歯８５が等ピッチ間隔で半周分のみ形成されており、残りの半周分は滑らかな円弧形状を有するようになっている。また、円筒カム３５の上端部８３と下端部８４との間の部分には、カム溝８６が設けられている。このカム溝８６は、前記上端部８３のうち、滑らかな形状を有する部分の下側に位置しており、面８７〜１００によって形成されている。
【００８３】
そして、円筒カム３５は、図３に示すように、ケース３１の駆動装置収容部４３に収容され、駆動装置収容部４３の開口部４５のそばに位置している。また、円筒カム３５は、駆動装置収容部４３に固定されている軸部１０２に、挿通孔８２を回動可能に貫挿させている。従って、円筒カム３５は、軸部１０２を回動中心として回動するようになっている。そして、円筒カム３５のカム溝８６と、キャップ支持部材４７の前記位置決め部材７９（図４参照）とは、係合されるようになっている。
【００８４】
従って、図６に示すように、円筒カム３５を矢印方向に回転させると、初め、カム溝８６の最も低い位置（下端部８４と接する位置）にあった位置決め部材７９は、回転方向に対して斜めに位置している面８７，８８，８９に案内され上昇する。そして、キャップ支持部材４７が全体的に上方向にスライドして最も高い位置に位置するようになる。また、さらに円筒カム３５を矢印方向に回転させると、位置決め部材７９は、回転方向と平行になるように位置している面９０及びテーパ状の面９１を経て面９２，９３，９４に当接するようになる。なお、面９０，９１，９２は、徐々に回転中心からの距離が遠くなるように設けられており、位置決め部材７９は、反ｙ方向（図４参照）に押し込まれるようになる。
【００８５】
従って、この後に、円筒カム３５を矢印反対方向に回転させると、位置決め部材７９は、面９２に案内された後に、面９０よりも回転中心からの距離が遠い面９５に当接するようになる。そして、回転方向に斜めに設けられている面９３に案内され、キャップ支持部材４７が全体的に自重により下方にスライドする。その後、テーパ状の面９６，９７を経て、面９８，９９と当接するようになる。なお、面９５，９６，９７は徐々に回転中心からの距離が遠くなるように設けられており、位置決め部材７９は、反ｙ方向（図４参照）にさらに押し込まれるようになる。
【００８６】
そして、円筒カム３５を矢印方向に再度回転させると、位置決め部材７９は、回転方向と平行になるように位置している面９８，９９に案内されて面１００に当接する。その後、円筒カム３５を矢印反対方向に回転させると、位置決め部材７９は、面９８，９９に案内された後に面８７，８８に案内され、キャップ支持部材４７が自重により下方にスライドし、当初の最も低い位置に戻される。なお、面８８は、面９８よりも回転中心からの距離が近くなるように設けられており、位置決め部材７９は、バネ部材の作用によりｙ方向（図４参照）に戻されるようになる。そして、以上のように、円筒カム３５の回転により位置決め部材７９は上下方向に案内される。また、それに伴って、キャップ支持部材４７も上下方向に全体的に移動される。
【００８７】
図３に示すように、前記チューブポンプ３７は、ケース３１の駆動装置収容部４３において、前記円筒カム３５と接しないようにして収容されている。そして、図４に示すように、チューブポンプ３７は、回転軸１０４に対して回転可能に支持されたポンプホイル１０５と、このポンプホイル１０５の図示しないローラ支持溝に沿って移動するローラ１０６とを備える。そして、駆動装置収容部４３（図３参照）とポンプホイル１０５との間の空間には、インクチューブ５３ａが重なり部を含んだ状態で配置されるようになっている。なお、図４においては、インクチューブ５３ａは便宜上、一部のみ図示するようにしている。
【００８８】
このようなチューブポンプ３７においては、ポンプホイル１０５を正方向に回転させると、ローラ１０６がインクチューブ５３ａを順次押し潰しながら回転する。これにより、チューブポンプ３７より上流側のインクチューブ５３ａの内部が減圧されるようになっている。
【００８９】
また、ポンプホイル１０５を逆方向に回転させると、ローラ１０６がインクチューブ５３ａに少しだけ接するレリース状態を保たれる。その結果、チューブポンプ３７の内部の圧力は、チューブポンプ３７の全体にわたって均一となる。また、ローラ１０６とインクチューブ５３ａとの貼り付きなどによる故障が防がれるようになる。
【００９０】
図３に示すように、駆動モータ３８は、ケース３１の駆動装置収容部４３に収容されており、正逆回転可能となっている。そして、正逆回転することにより、その駆動力が、ギヤ１０７〜１１０等を介して前記ワイピング装置３４、円筒カム３５、チューブポンプ３７に伝達されるようになっている。
【００９１】
なお、円筒カム３５は、駆動モータ３８が正回転すると、ギヤ１０７〜１０９等を介して駆動力が伝達され、図６に示すように、矢印方向に回転する。そしてこのとき、円筒カム３５には、歯８５が半周分のみしか設けられているため、円筒カム３５は最大半周分しか回転できないようになっている。そして、駆動モータ３８が正回転から逆回転に切り替わると、円筒カム３５は矢印反対方向に回転する。そして、このときも、円筒カム３５が最大半周分しか回転できないようになっている。
【００９２】
また、図４に示すように、ギヤ１１０は、チューブポンプ３７の前記ポンプホイル１０５の上側に重なるように位置して、前記回転軸１０４に対して回転可能に支持されている。そして、ギヤ１１０の下面には、ギヤ側突起部１１０ａが突接されている。一方、前記ポンプホイル１０５の上面には、ホイル側突起部１０５ａが設けられており、ギヤ側突起部１１０ａ及びホイル側突起部１０５ａは、それぞれ、前記回転軸１０４からの距離が等しくなっている。また、ギヤ側突起部１１０ａとホイル側突起部１０５ａとは高さ方向の位置が部分的に重なるように設けられており、ギヤ１１０及びポンプホイル１０５の回転方向の相対位置が変化すると、ギヤ側突起部１１０ａとホイル側突起部１０５ａとは当接したり離間したりするようになっている。
【００９３】
従って、駆動モータ３８が正回転することによりギヤ１１０が正回転し、ギヤ側突起部１１０ａとホイル側突起部１０５ａとが当接するようになると、ギヤ１１０の回転力が各突起部１０５ａ，１１０ａを介してポンプホイル１０５に伝達されて、ポンプホイル１０５が正回転するようになる。
【００９４】
また、駆動モータ３８が正回転から逆回転に切り替わると、ギヤ１１０が正回転から逆回転に切り替わり、ギヤ側突起部１１０ａとホイル側突起部１０５ａとが離間するようになる。そして、ポンプホイル１０５の回転が停止する。その後、ギヤ１１０がほぼ１周回転すると、再度ギヤ側突起部１１０ａとホイル側突起部１０５ａとが当接するようになり、ギヤ１１０の回転力が各突起部１０５ａ，１１０ａを介してポンプホイル１０５に伝達されて、ポンプホイル１０５が逆回転するようになる。
【００９５】
すなわち、駆動モータ３８の回転が正回転から逆回転に切り替わってから、ポンプホイル１０５が逆回転を開始するまでには、ギヤ１１０がほぼ１回転するだけのタイムラグが生じるようになっている。同様にして、駆動モータ３８の回転が逆回転から正回転に切り替わってから、ポンプホイル１０５が正回転を開始するまでにも、同様のタイムラグが生じるようになっている。
【００９６】
従って、駆動モータ３８が逆回転した後に正回転し始める場合には、まず、円筒カム３５が矢印方向（図６参照）に最大で半周回転する。そして、さらに駆動モータ３８が正回転すると、ポンプホイル１０５が遅れて正回転を開始するようになる。また、駆動モータ３８が正回転した後に逆回転し始める場合には、円筒カム３５が矢印反対方向（図６参照）に最大で半周回転する。そして、さらに駆動モータ３８が逆回転すると、ポンプホイル１０５が遅れて逆回転を開始するようになる。
【００９７】
次に、上記のように構成されたノズル保護装置３０の作用について図７〜図１１に従って説明する。なお、この図７〜図１１において、キャップ支持部材４７は、便宜上、その図示を、スライド部材７１と位置決め部材７９のみに限定している。また、バネ部材５８ａ，７７，８０についても、便宜上その図示を省略している。
【００９８】
まず、インクジェット式記録装置１１において、クリーニング操作及びフラッシング操作を行うための処理が実行されると、キャリッジ１６がフレーム１２のホームポジションまで移動される。すると、図７に示すように、キャリッジ１６の記録ヘッド２８とノズル保護装置３０のキャップ４６とが対向した状態となる。この状態において、キャップ支持部材４７の前記位置決め部材７９は、最も低い位置において、図６に示す円筒カム３５のカム溝８６に係合しており、カム溝８６の面８７及び面８８に当接するようになっている。
【００９９】
そして、図７においては、キャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離は最大となっており、キャップ支持部材４７のスライド部材７１に備えられている前記レバー７３は、キャップ４６の弁体５８よりも下側に位置している。従って、弁体５８の板部６１は弁座５６と当接しており、通気口５４は閉じられた状態となっている。従って、この状態において、前記フラッシング操作が行われ、キャップ４６の内部にインクが吐き出されても、この通気口５４からインクが漏れ出すことが防がれる。
【０１００】
クリーニング操作が行われる場合には、その後、駆動モータ３８が正回転され、駆動モータ３８の駆動力が、ギヤ１０７〜１０９（図３参照）等を介して円筒カム３５の上端部８３の歯８５に伝達され、円筒カム３５が図６の矢印方向に回転される。すると、キャップ支持部材４７の位置決め部材７９が、円筒カム３５のカム溝８６の面８８，８９に当接しながら移動し、上昇する。
【０１０１】
すると、位置決め部材７９の上昇に伴って、キャップ支持部材４７が上昇し、図８に示すように、キャップ４６の密着部５１が記録ヘッド２８に当接し、記録ヘッド２８が覆われるようになる。そして、キャップ４６は記録ヘッド２８によって上方への移動が規制されるようになり、キャップ４６とキャップ支持部材４７との間に設けられている前記バネ部材８０が弾性変形し、キャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離が減少するようになる。
【０１０２】
その結果、しばらくすると、弁体５８の板部６１の斜面６１ａと、レバー７３の斜面７３ａとが当接するようになる。また、さらに駆動モータ３８を正回転させて、キャップ支持部材４７が上方に移動されると、斜面７３ａと斜面６１ａとの間の抗力が前記バネ部材７７の弾性力に打ち勝ち、バネ部材７７が弾性変形して、図９に示すようにレバー７３が右方向に移動される。
【０１０３】
そして、位置決め部材７９が、図６に示す円筒カム３５のカム溝８６において、面８９及び面９０と当接する位置まで移動すると、キャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離が最小となり、図１０に示すように、レバー７３が板部６１の上側に位置するようになる。そしてこのとき、レバー７３は、スライド部材７１のバネ部材７７の弾性復帰により、左側に移動している。
【０１０４】
その後、さらに駆動モータ３８を正回転させると、位置決め部材７９が図６に示す円筒カム３５のカム溝８６の面９１，９２，９３に当接しながらスライドし、面９４と当接するようになる。すると、円筒カム３５の上端部８３の歯８５が、ギヤ１０９（図３参照）と接しない位置まで移動されるようになり、円筒カム３５の回転が停止される。
【０１０５】
一方、円筒カム３５の回転が停止され、さらに駆動モータ３８が正回転を続けると、チューブポンプ３７のポンプホイル１０５の正回転が開始されるようになる。従って、図１０に示すように、記録ヘッド２８のノズルがキャップ４６によって覆われ、弁座５６と板部６１とが当接した状態で、チューブポンプ３７による吸引が行われるようになる。そして、キャップ４６の内部が減圧される。
【０１０６】
すると、キャップ４６の内部には、記録ヘッド２８のノズルを介して前記インクカートリッジ２１，２２（図１参照）内の流体としてのインクが流入する。そして、ノズル付近の粘度が上昇したインクや、ノズルに付着した塵埃や、カートリッジ交換等によって発生した気泡等がインクチューブ５３ａを介して外部に排出され、クリーニング操作が行われる。
【０１０７】
その後、駆動モータ３８の駆動が停止され、チューブポンプ３７による吸引が停止されると、キャップ４６の内部にインクが保持された状態となる。
そして、この図１０に示す状態から、再度印刷が開始される場合には、駆動モータ３８が逆回転される。すると、駆動モータ３８の駆動力がギヤ１０７〜１０９（図３参照）等を介して図６に示す円筒カム３５の上端部８３の歯８５に伝達され、円筒カム３５が矢印反対方向に回転される。
【０１０８】
すると、位置決め部材７９が、円筒カム３５の面９３，９５，９６，９７に当接しながら移動され、面９８，９９と当接する位置まで下降する。従って、キャップ支持部材４７も下降され、キャップ支持部材４７とキャップ４６との間に設けられているバネ部材８０が弾性復帰する。その結果、図１１に示すように、キャップ４６が記録ヘッド２８に当接したままで、キャップ支持部材４７のレバー７３が下降するようになり、レバー７３からキャップ４６の板部６１に対して下方への押圧力が加えられる。その結果、板部６１は軸６２ａを回動中心として図１１の時計回り方向に回転され、弁座５６と板部６１とが離間される。
【０１０９】
なお、このとき、チューブポンプ３７には、駆動モータ３８からの駆動力が伝わっていない状態であるので、チューブポンプ３７は、ローラ１０６がインクチューブ５３ａを押し潰した状態で停止している。従って、弁座５６と板部６１とが離間して、通気口５４が開いた状態となっても、インクチューブ５３ａが押し潰され閉じた状態となっているので、通気口５４からインクが漏れ出すようなことがない。
【０１１０】
その後、駆動モータ３８が再度正回転され、駆動モータ３８の駆動力が、ギヤ１０７〜１０９等を介して円筒カム３５の歯８５に伝達され、円筒カム３５が図６の矢印方向に回転される。すると、キャップ支持部材４７の位置決め部材７９は、円筒カム３５のカム溝８６の面９８，９９に当接されながらスライドし、面１００と当接するようになる。すると、円筒カム３５の上端部８３の歯８５が、ギヤ１０９（図３参照）と接しない位置まで移動されるようになり、円筒カム３５の回転が停止される。
【０１１１】
一方、円筒カム３５の回転が停止されると、チューブポンプ３７の回転が開始されるようになる。従って、図１１に示すように、記録ヘッド２８のノズルがキャップ４６によって覆われ、弁座５６と板部６１とが離間した状態で、チューブポンプ３７による吸引が行われるようになる。そしてキャップ４６の内部が減圧される。
【０１１２】
すると、キャップ４６の内部には、通気口５４を介して大気が流入する。そして、キャップ４６内に保持されていたインクがインクチューブ５３ａを介して外部に排出され、いわゆる、空吸引が行われる。その結果、キャップ４６内が大気で満たされるようになる。
【０１１３】
その後、駆動モータ３８の駆動が停止され、チューブポンプ３７による吸引が停止された後に、駆動モータ３８が逆回転されると、駆動モータ３８の駆動力がギヤ１０７〜１０９等を介して図６に示す円筒カム３５の歯８５に伝達され、円筒カム３５が矢印反対方向に回転される。
【０１１４】
すると、位置決め部材７９が、円筒カム３５の面９８，９９に当接しながらスライドし、面８７，８８と当接しながら下降する。すると、キャップ支持部材４７が下降して、レバー７３が板部６１の可動範囲外まで下降するようになる。その結果、板部６１は、バネ部材５８ａの弾性復帰によって、軸６２ａを中心にして図１１の反時計回り方向に回転し、弁座５６に当接するようになる。
【０１１５】
そして、位置決め部材７９が、図６に示す円筒カム３５の下端部８４に接する位置まで下降すると、キャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離が最大となり、図７に示すように、キャップ４６と記録ヘッド２８とが離間するようになる。
【０１１６】
なお、このとき、キャップ４６内は、空吸引を行っているためインクが保持されておらず、インクジェット式記録装置１１が水平設置以外の設置状態であったとしても、キャップ４６内からインクがこぼれるようなことがない。
【０１１７】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、キャップ４６とキャップ支持部材４７とをバネ部材８０を介して連結し、キャップ４６が記録ヘッド２８のノズルを覆った状態で、キャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離を変化できるようにした。そして、その相対距離の変化によって、レバー７３によって弁体５８の板部６１を押圧して板部６１と弁座５６とが当接及び離間するようにした。
【０１１８】
従って、駆動モータ３８を駆動させることにより、キャップ支持部材４７を移動させ、キャップ４６によってノズルを覆い、ノズルにおけるインクの乾燥を防ぐことができる。さらに、同じ駆動モータ３８を駆動させてキャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離を変化させて板部６１と弁座５６とを当接及び離間させ、キャップ４６の内部を大気に対して開放及び非開放とすることができる。
【０１１９】
その結果、１つの駆動モータ３８を使用してノズルにおけるインクの乾燥の防止と、キャップ４６の内部の大気開放及び非開放との両方を制御することができるようになり、装置を簡略化させることができる。
【０１２０】
（２）上記実施形態では、キャップ４６によってノズルを覆った状態で、板部６１と弁座５６とを離間させ、キャップ４６の内部を大気に対して開放し、チューブポンプ３７を駆動させることで、空吸引を行うことができる。従って、インクジェット式記録装置１１が水平設置以外の状態で設置されていても、キャップ４６の内部のインクが外部に漏れ出すようなことを起こりにくくすることができる。
【０１２１】
（３）上記実施形態では、弁座５６を可撓性材料にて形成するようにした。従って、板部６１と弁座５６との密着性を大きくすることができ、板部６１と弁座５６とが当接しているときに、当接部分からインクが漏れだしたり大気が流入したりすることを防ぐことができる。その結果、装置の性能を良好に保つことができる。
【０１２２】
（４）上記実施形態では、キャップ支持部材４７とキャップ４６との相対距離が最も小さいときに、レバー７３が弁体５８（板部６１）よりも上方に位置するようにした。さらに、キャップ支持部材４７とキャップ４６との相対距離が増大するときに、レバー７３が板部６１に上方から接して下方へ押圧するようにした。
【０１２３】
従って、キャップ４６によってノズルが覆われた状態のまま、駆動モータ３８を逆回転方向に駆動させると、キャップ支持部材４７とキャップ４６との相対距離が増大し、板部６１が上方から下方へ押圧されて弁座５６から離間し、キャップ４６の内部が大気に開放される。そして、さらに駆動モータ３８を正回転方向に駆動させてチューブポンプ３７を駆動させ、空吸引を行うことが可能となる。
【０１２４】
また、さらに駆動モータ３８を逆回転方向に駆動させると、キャップ支持部材４７とキャップ４６との相対距離が最大となって、キャップ４６が記録ヘッド２８から離間させることができる。すなわち、キャップ４６が記録ヘッド２８から離間される直前という、空吸引に適したタイミングで、キャップ４６の内部を大気に対して開放とすることができる。
【０１２５】
（５）上記実施形態では、板部６１を、弁座５６に当接する方向にバネ部材５８ａにより付勢するようにした。従って、板部６１に上方から下方への力を加えると、板部６１と弁座５６とが離間してキャップ４６の内部が大気に開放されるが、それ以外の時は、バネ部材５８ａの付勢力により非開放の状態とされる。すなわち、空吸引を行うときのみ板部６１に上方から下方への力を加えてキャップ４６の内部を大気開放状態とし、それ以外の時は、板部６１と弁座５６とを当接させることができる。従って、空吸引以外の時は、板部６１と弁座５６とを当接させて、通気口５４を閉状態とすることができ、空吸引時以外に通気口５４が開状態となってインクが外部に漏れ出すことを防止することができる。
【０１２６】
（６）上記実施形態では、板部６１をキャップ４６に対して回動可能に備えるようにし、キャップ支持部材４７とキャップ４６との相対距離が最大の時に、レバー７３が板部６１の可動範囲外に位置するようにした。
【０１２７】
従って、板部６１がレバー７３によって下方に押圧された弁座５６から離間されても、キャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離が最大になると、レバー７３が板部６１の可動範囲外に位置し、板部６１がレバー７３によって押圧されなくなる。その結果、板部６１がバネ部材５８ａの付勢力により上方に移動して弁座５６と当接するようになる。従って、キャップ４６とキャップ支持部材４７の相対距離が最大になるとき、すなわち、キャップ４６が記録ヘッド２８のノズルから離間しているときには、通気口５４を閉じた状態とすることができる。その結果、印刷とは関係のない駆動信号を記録ヘッド２８に印加してインクを吐出させ、ノズル開口の目詰まり等を防止するフラッシング（予備吐出）操作を行うときに、通気口５４からインクが漏れ出すことを防ぐことができる。
【０１２８】
（７）上記実施形態では、レバー７３は、弁体５８の開閉方向と直行する方向にスライド可能にキャップ支持部材４７に設けるようにした。従って、レバー７３が弁体５８の下方から上方に移動するときに、レバー７３の進行方向に弁体５８（板部６１）があると、板部６１がレバー７３の進行の障害となるおそれがあるが、レバー７３がスライドすることにより、板部６１を避けて移動することが可能となる。その結果、レバー７３の上昇が、板部６１によって規制されないようにすることができる。
【０１２９】
（８）上記実施形態では、板部６１の下面とレバー７３の上面とには、それぞれ、キャップ支持部材４７の移動方向に傾斜する斜面６１ａ，７３ａを設けるようにした。従って、レバー７３が板部６１を弁座５６に当接させる方向に押圧すると、レバー７３による押圧力がレバー７３をスライドさせる力に変換されるようになる。そして、レバー７３をスライドさせて、レバー７３の上昇が、板部６１によって規制されないようにすることができる。その結果、レバー７３をスライドさせるために特別な駆動手段を設ける必要がなく、装置の構造を簡略化させることができる。
【０１３０】
（９）上記実施形態では、レバー７３に、レバー７３自体をスライド方向に付勢させるための付勢手段を備えるようにした。
従って、レバー７３が上昇するときに、板部６１を避けるためにレバー７３がスライドされても、付勢手段により、元の位置に戻されるようになるので、レバー７３をスライドさせるための駆動手段を簡単なものとすることができ、装置の構造を簡略化させることができる。
【０１３１】
（１０）上記実施形態では、駆動モータ３８からの駆動力を、円筒カム３５を介してキャップ支持部材４７に伝達し、キャップ支持部材４７を上下動させるようにした。従って、円筒カム３５の形状に基づいて、キャップ支持部材４７の上下の位置をきめ細やかに変化させることができる。そして、キャップ４６によってノズルを覆った状態でキャップ４６の内部を大気に対して開放及び非開放としたり、ノズルからキャップ４６を離間させたりする制御を容易に行うことができる。
【０１３２】
（１１）上記実施形態では、駆動モータ３８からの駆動力が、キャップ支持部材４７を上下動させる円筒カム３５と、チューブポンプ３７とに所定の位相差を有して伝達されるようにした。従って、１つの駆動モータ３８によって、キャップ支持部材４７の上下動とチューブポンプ３７の駆動とを行うことができる。その結果、ノズルにおけるインクの乾燥防止や空吸引を行うために、複数の駆動モータ３８を設ける必要がなくなり、装置の構造を簡略化することができる。
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図１２〜図１５に従って説明する。
【０１３３】
本実施形態では、第１実施形態と比較して大気開放手段の構成が異なり、説明の便宜上、第１実施形態と差異のある箇所について詳細に説明し、同様の部分に関しては、同一の符号を付して説明を省略する。なお説明の便宜上、図１２〜１５は、本実施形態のキャッピング装置３２を駆動装置収容部４３側から見た側面図となっている。
【０１３４】
本実施形態のキャッピング装置３２は、前記ケース３１のキャッピング装置収容部４１に収納されており、図１２に示すように、キャップ１２０と、キャップ１２０に連結されているキャップ支持部材１２１とを備える。そして、キャップ支持部材１２１は前記キャッピング装置収容部４１に対して上下方向にスライド可能に支持されている。
【０１３５】
キャップ１２０は、第１実施形態のキャップ４６と同様に、上側が開口する箱体となっており、略四角形状の枠体に形成されたキャップ支持部材１２１の内側に収容可能となっている。このキャップ１２０の開口は前記記録ヘッド２８のノズルを覆うことが可能な大きさであり、この開口には密着部５１により縁取られている。さらに、キャップ１２０の内側底部には、第１実施形態と同様に、シート状の吸収体５２が設けられている。
【０１３６】
キャップ１２０の底面には、第１実施形態と同様に、底面を貫通するようにして１つのインク排出口５３が設けられている。インク排出口５３は、インクチューブ５３ａと接続されており、第１実施形態と同様に、インクチューブ５３ａを介してキャップ１２０内に溜っているインクを排出できるようになっている。
【０１３７】
また、キャップ１２０の底面には、第１実施形態と同様に、貫通孔としての通気口５４が設けられている。そして、この通気口５４には、エアチューブ１２２の基端部が接続され、同エアチューブ１２２の他端部は、キャップ１２０の下方から引き回され、図１２に示すように、穴部１２１ａを介してキャップ支持部材１２１の内側から外側の側面（駆動装置収容部４３側）に支持されるように取着されている。さらに、このエアチューブ１２２の他端部には、弁座１２３が一体に設けられている。なお、このエアチューブ１２２及び弁座１２３は、可撓性材料、例えば、エラストマ−等によって形成されている。
【０１３８】
通気口５４は、エアチューブ１２２を介してキャップ１２０内に大気を流入させるためのものであり、キャップ１２０内に残留しているインクを排出してキャップ１２０内を空の状態とする空吸引時に、大気を取り込むために使用されるものである。また、この通気口５４は、エアチューブ１２２を介して空気を取り込むため、通気口５４から直接にインクが漏れることを防ぐことができる。
【０１３９】
そして、図１２に示すように、キャップ支持部材１２１の外側の側面（駆動装置収容部４３側）には、軸１２４が突設されている。この軸１２４には、バネ部材１２５（例えば、ねじりコイルバネ）が取り付けられ、さらに、弁体１２６が回動可能に取り付けられている。詳しくは、この弁体１２６は、円環状の支持部１２７と、同支持部１２７から延出形成された板状の板部１２８から構成されている。さらに、同支持部１２７の周縁部には、同板部１２８と反対側の位置に突起１２９が形成されている。そして、弁体１２６の支持部１２７が前記軸１２４に回動可能に嵌められている。
【０１４０】
また、弁体１２６は、図１２の反時計回り方向に回転すると、前記板部１２８の左側部分の側面が前記エアチューブ１２２の弁座１２３に当接し、これによって、エアチューブ１２２を介して通気口５４を封止する。また、弁体１２６は、図１２の時計回り方向に回転すると、前記板部１２８の左側部分の側面が前記エアチューブ１２２の弁座１２３から離間し、これによって、キャップ１２０には、エアチューブ１２２を介して通気口５４から大気が流入される。
【０１４１】
また、弁体１２６は、バネ部材１２５によって常に反時計回り方向に付勢されている。従って、弁体１２６に対して外部から力が加わっていない場合には、常に板部１２８の左側部分の側面が弁座１２３に当接して、通気口５４は封止された状態となっている。さらに、前記突起１２９に図１２の右側から左側に向けて力が加わった場合には、弁体１２６の板部１２８は、バネ部材１２５の弾性力に抗して軸１２４を中心として時計回りに回動して弁座１２３から離間し、キャップ１２０には上述したように大気が流入する。
【０１４２】
さらに、キャップ１２０とキャップ支持部材１２１とは、図１２に示すような弾性手段としてのバネ部材１３０を介して接続されており、上下方向にお互いが離間する方向に付勢されている。
【０１４３】
従って、外部から力を加えない状態においては、キャップ１２０とキャップ支持部材１２１とは、上下方向においてその相対距離が最も大きくなるような位置関係となる。そして、図１２に示すように、キャップ１２０の係止部１３１がキャップ支持部材１２１の切り欠き部１３２と係合するような位置関係とになり、キャップ１２０とキャップ支持部材１２１との相対距離の増大が規制されるようになっている。
【０１４４】
一方、図１３に示すように、前記キャッピング装置収容部４１の底面４１ａには、前記キャップ支持部材１２１と駆動装置収容部４３の間に、板状の板部１３３が設けられている。
【０１４５】
この板部１３３には、前記弁体１２６と対向する位置に押圧部材としての凸部１３４が形成されている。この凸部１３４には、前記キャップ支持部材１２１の上下移動に伴って、凸部１３４に沿って前記弁体１２６の突起１２９が当接したり、離間したりするようになっている。
【０１４６】
この凸部１３４に突起１２９が当接すると、突起１２９が凸部１３４によって、図１２の右側から左側に向けて押圧されることにより、弁体１２６は軸１２４を中心として時計回りに回動するようになっている。これによって、弁体１２６の板部１２８は、弁座１２３から離間し、キャップ１２０内の大気を開放するようになっている。
【０１４７】
そして、キャップ支持部材１２１が最も上方に移動し、板部１３３とキャップ支持部材１２１の相対距離が最大となった状態においては、図１４に示すように、前記凸部１３４は突起１２９の下側に位置するようになっている。また、キャップ支持部材１２１が最も下方に移動し、板部１３３とキャップ支持部材１２１の相対距離が最小となった状態においては、図１３に示すように、凸部１３４が突起１２９の上側に位置するようになっている。なお、前記キャップ支持部材１２１に外部から力を加えない状態においては、図１３に示すように、キャップ支持部材１２１は最も下方に移動した状態となっており、凸部１３４は、突起１２９の上側に位置することになる。
【０１４８】
次に上記のように構成されたノズル保護装置３０の作用について図１３〜１５に従って説明する。
まず、第１実施形態と同様に、インクジェット式記録装置１１において、クリーニング操作及びフラッシング操作を行うための処理が実行されると、キャリッジ１６がフレーム１２のホームポジションまで移動される。すると、図１３に示すように、キャリッジ１６の記録ヘッド２８とノズル保護装置３０のキャップ１２０とが対向した状態となる。この状態において、キャップ支持部材１２１の前記位置決め部材７９は、最も低い位置において、図６に示す円筒カム３５のカム溝８６に係合しており、カム溝８６の面８７及び面８８に当接するようになっている。
【０１４９】
そして、図１３においては、キャップ１２０とキャップ支持部材１２１との相対距離は最大となっており、さらに、キャップ支持部材１２１と板部１３３の相対距離は最小となっている。
【０１５０】
このとき、板部１３３の凸部１３４は、弁体１２６の突起１２９よりも上側に位置している。そして、弁体１２６の板部１２８は弁座１２３と当接しており、エアチューブ１２２を介して通気口５４は閉じられた状態となっている。従って、この状態において、前記フラッシング操作が行われ、キャップ１２０の内部にインクが吐出されても、この通気口５４からインクが漏れ出すことが防ぐことができる。
【０１５１】
一方、クリーニング操作が行われる場合には、第１実施形態と同様に、キャップ支持部材１２１の位置決め部材７９が、円筒カム３５のカム溝８６の面８８，８９に当接しながら移動し上昇する。
【０１５２】
すると、位置決め部材７９の上昇に伴って、キャップ支持部材１２１が上昇し、キャップ１２０の密着部５１が記録ヘッド２８に当接し、記録ヘッド２８が覆われるようになる。そして、キャップ１２０は記録ヘッド２８によって上方への移動が規制されるようになり、キャップ１２０とキャップ支持部材１２１との間に設けられている前記バネ部材１３０が弾性変形し、キャップ１２０とキャップ支持部材１２１との相対距離が減少するようになる。
【０１５３】
このとき、突起１２９は、キャップ支持部材１２１の上方への移動に伴って板部１３３の凸部１３４の上側に向けて移動する。その結果、しばらくすると弁体１２６の突起１２９と、板部１３３の凸部１３４とが当接し、これによってキャップ１２０に大気が流入される。その後、突起１２９が凸部１３４の上側に移動し凸部１３４から離間する。
【０１５４】
そして、図１４に示すように、キャップ１２０とキャップ支持部材１２１との相対距離が最小となり、かつキャップ支持部材１２１と板部１３３との相対距離が最大となり、弁体１２６の突起１２９が凸部１３４の上側に位置するようになる。そしてこのとき、弁体１２６の板部１２８は、バネ部材１２５の弾性復帰により、弁座１２３に当接し、エアチューブ１２２を介して通気口５４は閉じられた状態となっている。
【０１５５】
その後、第１実施形態と同様に、円筒カム３５の回転が停止され、さらに、図１４に示すように、記録ヘッド２８のノズルがキャップ１２０によって覆われ、弁座１２３と板部１２８とが当接した状態で、チューブポンプ３７による吸引が行われるようになる。そして、キャップ１２０の内部が減圧されると、キャップ４６の内部には、記録ヘッド２８のノズルを介して前記インクカートリッジ２１，２２（図１参照）内の流体としてのインクが流入する。そして、ノズル付近の粘度が上昇したインクや、ノズルに付着した塵埃や、カートリッジ交換等によって発生した気泡等がインクチューブ５３ａを介して外部に排出され、クリーニング操作が行われる。
【０１５６】
その後、第１実施形態と同様に、チューブポンプ３７による吸引が停止されると、キャップ４６の内部にインクが保持された状態となる。
そして、この図１４に示す状態から、再度印刷が開始される場合には、第１実施形態と同様に、円筒カム３５の動作に従ってキャップ支持部材１２１が下降される。これに従って、キャップ支持部材１２１とキャップ１２０との間に設けられているバネ部材１３０が弾性復帰する。
【０１５７】
その結果、図１５に示すように、キャップ１２０が記録ヘッド２８に当接したままで、弁体１２６の突起１２９が下降し板部１３３の凸部１３４と当接するようになる。そして、突起１２９には、凸部１３４によって右側から左側に力が加わる。その結果、弁体１２６は軸１２４を回動中心として図１５の時計回り方向に回動され、弁座１２３と板部１２８とが離間し、キャップ１２０に大気が流入する。
【０１５８】
なお、このとき、第１実施形態と同様に、チューブポンプ３７は、ローラ１０６がインクチューブ５３ａを押し潰した状態で停止している。従って、弁座１２３と板部１２８とが離間して、エアチューブ１２２を介して通気口５４が開いた状態となっても、インクチューブ５３ａが押し潰され閉じた状態となっているので、通気口５４からインクが漏れ出すようなことがない。
【０１５９】
その後、第１実施形態と同様に、図１５に示すように弁座１２３と板部１２８とが離間した状態で、チューブポンプ３７による吸引が行われるようになる。そしてキャップ１２０の内部が減圧される。すると、キャップ１２０の内部には、エアチューブ１２２及び通気口５４を介して大気が流入する。そして、キャップ１２０内に保持されていたインクがインクチューブ５３ａを介して外部に排出され、いわゆる、空吸引が行われる。その結果、キャップ１２０内が大気で満たされるようになる。
【０１６０】
その後、第１実施形態と同様に、チューブポンプ３７による吸引が停止された後に、円筒カム３５の動作に従ってキャップ支持部材４７が下降するようになる。その結果、弁体１２６の突起１２９が板部１３３の上側に向けて移動し、弁体１２６の板部１２８は、バネ部材１２５の弾性復帰によって、軸１２４を中心にして図１２の反時計回り方向に回転して弁座１２３に当接するようになる。そして、キャップ１２０とキャップ支持部材１２１との相対距離が最大となり、キャップ支持部材１２１と板部１３３の相対距離が最小となると、図１３に示すように、キャップ１２０と記録ヘッド２８とが離間するようになる。そして、凸部１３４は、突起１２９の上方であって突起１２９の可動範囲外に位置し、突起１２９と離間している。
【０１６１】
なお、このとき、キャップ１２０内は、空吸引を行っているためインクが保持されておらず、インクジェット式記録装置１１が水平設置以外の設置状態であったとしても、キャップ１２０内からインクがこぼれるようなことがない。
【０１６２】
以上、詳述したように、本第２実施形態も第１実施形態と同様な効果を有する。
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
【０１６３】
・上記第１実施形態では、大気開放手段として、通気口５４と、弁座５６と、弁体５８とをキャップ４６に設け、スライド部材７１をキャップ支持部材４７に設けるようにした。これを、キャップ４６とキャップ支持部材４７の相対距離の変化によって、キャップ４６の内部を大気に開放及び非開放とすることが可能であれば、その他の大気開放手段を使用するようにしてもよい。
【０１６４】
・上記第１及び第２実施形態では、弁座５６，１２３を可撓性材料にて形成するようにしたが、弁体５８，１２６も可撓性材料にて形成するようにしてもよい。また、弁体５８，１２６のみを可撓性材料にて形成するようにしてもよい。さらに、弁座５６，１２３、弁体５８，１２６の両方とも、可撓性材料以外の材料で形成するようにしてもよい。
【０１６５】
・上記第１実施形態では、弁座５６をキャップ４６の壁面としての底面に設け、弁座５６の下側に弁体５８を設けるようにした。これを、キャップ４６とキャップ支持部材４７との相対距離の変化によって、弁座５６と弁体５８とを当接及び離間できるのであれば、キャップ４６のその他の壁面に弁座５６及び弁体５８を設けるようにしてもよい。
【０１６６】
・上記第１実施形態では、弁体５８はバネ部材５８ａにより弁座５６に当接する方向に付勢するようにした。これを、その他の付勢手段によて付勢するようにしてもよい。また、付勢しないようにして、その他の手段により弁座５６と弁体５８とを当接させるようにしてもよい。
【０１６７】
・上記第２実施形態では、弁体１２６はバネ部材１２５により弁座１２３に当接する方向に付勢するようにした。これを、その他の付勢手段によて付勢するようにしてもよい。また、付勢しないようにして、その他の手段により弁座１２３と弁体１２６とを当接させるようにしてもよい。
【０１６８】
・上記第１実施形態では、弁体５８をキャップ４６に対して回動可能に備え、レバー７３は、キャップ支持部材４７とキャップ４６との相対距離が最大の時に、弁体５８の板部６１の可動範囲外に位置するようにした。
【０１６９】
これを、キャップ支持部材４７とキャップ４６との相対距離が最大の時に、レバー７３を板部６１の可動範囲内、すなわち、板部６１の上方に位置するようにしてもよい。その結果、レバー７３を上昇させるときに、板部６１がレバー７３の下側に位置するようになり、板部６１がレバー７３の上昇の邪魔にならないようになる。そして、レバー７３を上昇させるためにレバー７３をスライドさせる必要がなくなり、装置を簡略化させることができる。
【０１７０】
・上記第１実施形態では、板部６１の下面とレバー７３の上面とにそれぞれ斜面６１ａ，７３ａを形成し、レバー７３が上昇するときにレバー７３が板部６１に当接してスライドし、板部６１を避けるようにした。これを、その他の手段によって、レバー７３をスライドできるようにしてもよい。例えば、板部６１とレバー７３との接触面をそれぞれ曲面とし、レバー７３がスライドするようにしてもよい。
【０１７１】
・上記第１実施形態では、レバー７３をスライド方向に付勢する付勢手段として、バネ部材７７を備えるようにしたが、その他の付勢手段によって付勢するようにしてもよい。
【０１７２】
・上記第１及び第２実施形態では、キャップ支持部材４７，１２１は、駆動モータ３８からの駆動力を伝達する伝達手段として、円筒カム３５を介して駆動モータ３８からの駆動力が伝達されるようにした。これを、キャップ支持部材４７，１２１を上下動させることができるのであれば、その他の伝達手段を介して駆動モータ３８からの駆動力を伝達させるようにしてもよい。
【０１７３】
・上記第１及び第２実施形態では、カムとして円筒カム３５を使用するようにした。これを、その他のカム、例えば、球面カム、円錐カム、平板状カム等を使用するようにしてもよい。
【０１７４】
・上記第１及び第２実施形態では、駆動モータ３８からの駆動力が、円筒カム３５とチューブポンプ３７とに所定の位相差を有して伝達されるようにした。これを、それぞれ、別の駆動手段により駆動されるようにしてもよい。
【０１７５】
・上記第１及び第２実施形態では、液体噴射装置として、ファックス、コピア等を含む印刷装置であるインクジェット式記録装置１１について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【０１７６】
・上記第２実施形態では、大気開放手段として、キャップ１２０に通気口５４とエアチューブ１２２と、弁座１２３とを設け、キャップ支持部材１２１に弁体１２６を設け、さらに板部１３３に凸部１３４を設けるようにした。これを、キャップ支持部材１２１と板部１３３の相対距離の変化によって、キャップ４６の内部を大気に開放及び非開放とすることが可能であれば、その他の大気開放手段を使用するようにしてもよい。
【０１７７】
・上記第２実施形態では、大気開放手段として、通気口５４からエアチューブ１２２を引き回し、キャップ支持部材１２１の外側の壁面（駆動装置収容部４３側）に取着した。さらに、同壁面に弁体１２６を回動可能に設け、この弁体１２６の回動によって、その板部１２８がエアチューブ１２２の弁座１２３に当接または離間するように構成した。これを例えば、エアチューブ１２２をキャップ支持部材１２１の他の壁面（駆動装置収容部４３側以外）に取着し、さらに、同壁面（駆動装置収容部４３側以外）に弁体１２６も同様に、回動可能に弁座１２３に当接するように取着してもよい。またこれに伴って、前記板部１３３をその凸部１３４が弁体１２６の突起１２９に当接するように設けるとよい。
【０１７８】
・上記第２実施形態では、弁体１２６を前記弁座１２３の右側に設けた。これは、前記弁座１２３の開口を前記弁体１２６が当接することによって、キャップ１２０の大気を非開放とすることができればよい。従って、例えば弁座１２３の開口が左側にある場合は弁体１２６をその左側に、又弁座１２３の開口が上側（ノズル２８側）にあるときは、弁体１２６をその上側にもうけるとよい。このとき、前記凸部１３４の位置を適宜変更するとよい。
【０１７９】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１〜１６に記載の発明によれば、ノズル保護装置の構造を簡素化して小型化させることができる。さらに、水平設置以外の状況で使用してもインク漏れ等を起こすことがない。
【０１８０】
加えて、請求項３に記載の発明によれば、ノズル保護装置の性能を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるインクジェット式記録装置の部分斜視図。
【図２】同じく、ノズル保護装置の斜視図。
【図３】同じく、ノズル保護装置の部分分解斜視図。
【図４】同じく、ノズル保護装置の部分分解断面図。
【図５】同じく、ノズル保護装置の部分断面図。
【図６】同じく、円筒カムの斜視図。
【図７】同じく、ノズル保護装置の作用の説明図。
【図８】同じく、ノズル保護装置の作用の説明図。
【図９】同じく、ノズル保護装置の作用の説明図。
【図１０】同じく、ノズル保護装置の作用の説明図。
【図１１】同じく、ノズル保護装置の作用の説明図。
【図１２】第２実施形態におけるノズル保護装置の側面図。
【図１３】同じく、ノズル保護装置の作用の説明図。
【図１４】同じく、ノズル保護装置の作用の説明図。
【図１５】同じく、ノズル保護装置の作用の説明図。
【符号の説明】
１１…液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置、２８…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、３５…カムとしての円筒カム、３７…吸引手段としてのチューブポンプ、３８…駆動手段としての駆動モータ、４６…キャップ、４７…キャップ支持部材、５４…貫通孔としての通気口、５６…弁座、５８…弁体、５８ａ…付勢手段としてのバネ部材、６１ａ，７３ａ…斜面、７１…押圧部材としてのスライド部材、７７…付勢手段としてのバネ部材、８０…弾性手段としてのバネ部材、１２０…キャップ、１２１…キャップ支持部材、１２２…チューブとしてのエアチューブ、１２３…弁座、１２５…付勢手段としてのバネ部材、１２６…弁体、１２９…突起、１３０…弾性手段としてのバネ部材、１３４…押圧部材としての凸部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid from a nozzle to a target is used in a wide range of fields, and in particular, an ink jet recording apparatus that records print data on recording paper is increasingly used. Conventionally, such an ink jet recording apparatus has a problem that an ink solvent such as moisture evaporates from a nozzle opening to increase the ink viscosity, dust adheres to the nozzle opening, and bubbles are generated due to replacement of a cartridge or the like. In some cases, printing defects may occur due to contamination.
[0003]
Therefore, in order to keep the performance of the nozzle in an optimum state, a nozzle protection device including a cap for covering the nozzle surface of the recording head and suction means for sucking ink, air bubbles, and the like in the cap while covering the nozzle surface. Was to be used. When printing is not performed for a long period of time, the ink is prevented from drying by covering the nozzle surface with the cap. If necessary, the suction means is driven while the nozzle surface is covered with the cap to make the inside of the cap a negative pressure, thereby increasing the viscosity of the ink or the inside of the recording head caused by replacement of the cartridge. Are discharged to a waste ink tank or the like, and the performance of the nozzle is kept in a good state.
[0004]
By the way, as described above, when the inside of the cap is made to have a negative pressure by driving the suction means, the ink flows into the inside of the cap via the recording head, and the inside of the cap is filled with the ink. Since these inks are unnecessary when performing printing or the like, so-called empty suction is performed in which the ink is discharged into the waste ink tank by the suction means while taking in air into the cap. Was.
[0005]
The air was taken into the cap by slightly separating the cap from the nozzle.
However, in recent years, the miniaturization of the ink jet recording apparatus has been rapidly progressing, and the demand for the degree of freedom of installation of the ink jet recording apparatus has been increased. And the ink jet type recording apparatus is often used in a state other than horizontal installation, and in such a use condition, when performing the idle suction by the above method, the moment the cap is separated from the nozzle, the cap is removed from the cap. There was a risk that ink would leak out. Then, there is a possibility that the inside of the ink jet recording apparatus is soiled.
[0006]
Therefore, in order to perform the empty suction even in a state other than the horizontal installation, the cap may be provided with an atmosphere opening means capable of communicating with the atmosphere as necessary while keeping the nozzle covered. Had become. Thus, before the cap and the nozzle are separated, the inside of the cap can be opened to the atmosphere, and the ink can be discharged to the outside without causing ink leakage.
[0007]
As an example of the nozzle protection device provided with the above-described atmosphere opening means, there has been one configured by a tube for communicating the inside of the cap with the atmosphere and a valve for opening and closing the end of the tube. The nozzle protection device is of a slide type in which a slider is moved up and down as the carriage moves in the scanning direction, and a cap provided on the slider is moved up and down to cover the nozzle. The opening and closing of the valve is performed in accordance with the operation of the carriage in the scanning direction, so that air can be taken into the cap as needed.
[0008]
However, such an open-to-atmosphere method has a problem that the nozzle protection device is complicated due to the routing by a tube. After the valve is opened and closed by movement of the carriage, the ink inside the cap is discharged by the suction means, and the driving means for driving the carriage and the driving means for driving the suction means must be driven separately. This has caused the driving means to be complicated.
[0009]
Further, the slide-type nozzle protection device has a large space in the moving direction of the carriage, which causes an increase in the size of the device. Therefore, recently, a vertical type that can reduce the space compared to the above-mentioned slide type is becoming mainstream. And there is such a vertically movable nozzle protection device provided with the above-mentioned air release means (for example, Patent Document 1).
[0010]
The nozzle protection device of Patent Literature 1 includes a multi-stage rotary cam provided with a plurality of cams on the same shaft, and the multi-stage rotary cam opens and closes a cam for raising and lowering a cap and an atmosphere communication valve as the atmosphere opening means. With a cam. A recovery motor is provided, and the driving force of the recovery motor is transmitted to the multi-stage rotating cam and the pump gear as suction means, so that the cap is raised and lowered, the atmosphere communication valve is opened and closed, and the pump gear is driven. It was like. Then, with the cap covering the nozzle, the air communication valve is opened and closed, and thereafter, the pump gear is driven to perform idle suction.
[0011]
Therefore, the operation of the cap and the air communication valve is independent of the movement of the carriage, and the cap, the air communication valve, and the pump gear can be driven by one recovery motor to perform idle suction. Was being planned.
[0012]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-36578
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the nozzle protection device disclosed in Patent Document 1 described above, although the nozzle protection device is simplified, the multi-stage rotating cam requires a large installation space, so that the ink jet recording device is not used. Upsizing has not been improved.
[0014]
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a liquid ejecting apparatus that can simplify the structure of a nozzle protection device and reduce the size of the nozzle protection device. In addition, a second object is to provide a liquid ejecting apparatus that does not cause liquid leakage or the like even when used in a situation other than horizontal installation.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 provides a cap, a cap support member connected to the cap, and driving the cap support member to move the cap toward the liquid ejecting head. A liquid ejecting apparatus including a driving unit that moves and covers the nozzle of the liquid ejecting head with the cap, wherein the cap is interposed between the cap supporting member and the cap, and the cap expands and contracts while covering the nozzle. An elastic means for changing the relative distance between the cap support member and the cap, and an atmosphere for opening and closing the interior of the cap covering the nozzle to and from the atmosphere by the change in the relative distance. The gist of the present invention is to provide an opening means.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the first aspect, the air opening means is provided with a through hole penetrating a wall surface of the cap and the cap so as to be located at an end of the through hole. A valve seat provided integrally with the valve body, which is also provided integrally with the cap, and a valve body provided on the cap support member, wherein the relative distance between the cap support member and the cap changes, And a pressing member that presses the valve element, and the valve element moves by being pressed by the pressing member, and the valve element is brought into contact with or separated from the valve seat to move the inside of the cap. The gist of the present invention is to open and non-open to the atmosphere through the through hole.
[0017]
According to a third aspect of the invention, in the liquid ejecting apparatus according to the second aspect, at least the valve seat or the valve body is formed of a flexible material.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the second or third aspect, the valve seat is provided on a lower surface of the cap, and the valve body is provided below the valve seat. Moving upward, bringing the through hole into a closed state in contact with the valve seat, and moving downward to open the through hole apart from the valve seat; Is located above the valve body when the relative distance between the cap support member and the cap is closest, and moves the valve body downward from above when the relative distance between the cap support member and the cap increases. The gist is to press against
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the fourth aspect, the valve body is urged by urging means in a direction in which the valve body contacts the valve seat.
[0020]
According to a sixth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the fourth or fifth aspect, the valve body is rotatably provided with respect to the cap, and the pressing member is provided between the cap support member and the cap support member. When the relative distance to the cap is maximum, the valve body is positioned outside the movable range.
[0021]
According to a seventh aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to any one of the fourth to sixth aspects, the pressing member is slidable in a direction orthogonal to an opening and closing direction of the valve body. The gist is that it is provided in.
[0022]
According to an eighth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the seventh aspect, a lower surface of the valve body and an upper surface of the pressing member have a slope inclined with respect to a moving direction of the cap support member. Is formed.
[0023]
According to a ninth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the seventh or eighth aspect, the pressing member includes an urging means for urging the pressing member in the sliding direction. .
[0024]
According to a tenth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the first aspect, the atmosphere opening means is connected to a through hole penetrating a wall surface of the cap and the through hole, and a terminal end of the cap is connected to the cap. A tube supported by a support member, a valve seat provided on the tube, a valve element provided on the cap support, and the cap support provided on a housing for housing the cap support; A pressure member configured to press the valve body by a change in the relative distance from the cap, the valve body is moved by the pressing by the pressing member, and the valve body is brought into contact with the valve seat. The gist of the invention is that the inside of the cap is opened and closed to the atmosphere through the through hole by being separated or separated.
[0025]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, at least the valve seat or the valve body is formed of a flexible material.
[0026]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the tenth or eleventh aspect, the valve body is provided so as to be located on an opening side of the valve seat, and moves toward the valve seat. And when the valve seat is in contact with the valve seat, the through hole is closed, and when the valve seat is separated from the valve seat, the through hole is opened.The pressing member includes the cap support member and the cap. When the relative distance between the cap support member and the cap is lower than the valve body when the relative distance between the cap support member and the cap increases, the protrusion provided on the valve body is pressed upward from below. Accordingly, the gist is to move the valve body in the direction opposite to the valve seat.
[0027]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the twelfth aspect, the valve body is urged by urging means in a direction in which the valve body contacts the valve seat.
[0028]
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the twelfth or thirteenth aspect, the valve body is rotatably provided with respect to the cap support member, and the pressing member is configured to support the cap support. When the relative distance between the member and the cap is maximum, the valve body is positioned outside the movable range of the projection.
[0029]
According to a fifteenth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to any one of the first to fourteenth aspects, the cap support member is moved up and down by a driving unit via a cam. .
[0030]
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the liquid ejecting apparatus according to the fifteenth aspect, there is provided a suction unit for sucking a fluid inside the cap, and the driving unit has a predetermined phase difference with the cam. The gist of the invention is to drive the suction unit.
[0031]
(Action)
According to the first aspect of the invention, the cap and the cap support member are connected via the elastic means, and the relative distance between the cap and the cap support member is changed while the cap covers the nozzle of the liquid ejecting head. Made it possible. Then, an atmosphere opening means for opening and closing the inside of the cap covering the nozzles of the liquid ejecting head to and from the atmosphere by changing the relative distance is provided.
[0032]
Therefore, by driving the driving means, the cap supporting member can be moved and the nozzle can be covered with the cap. Further, the same driving means can change the relative distance between the cap and the cap support member to open and close the interior of the cap to the atmosphere. As a result, it is possible to prevent the drying of the liquid in the nozzle and to open and close the inside of the cap to the atmosphere by using one driving means, thereby simplifying the apparatus.
[0033]
In addition, while the nozzle is covered by the cap, the air opening means can be opened and closed, so-called idle suction can be performed, and even if the liquid ejecting apparatus is installed in a state other than horizontal installation, the liquid inside the cap can be discharged outside. Is less likely to leak out.
[0034]
According to the invention described in claim 2, the valve element provided on the cap is pressed by the pressing member of the cap support member, and the valve element is brought into contact with or separated from the valve seat also provided on the cap. Thus, the inside of the cap was opened and not opened to the atmosphere.
Therefore, the inside of the cap can be opened and not opened to the atmosphere with a simple structure of the valve element and the valve seat, and the device can be simplified.
[0035]
According to the third aspect of the present invention, at least the valve seat or the valve body is formed of a flexible material. Therefore, the close contact between the valve body and the valve seat can be increased, and when the valve body and the valve seat are in contact with each other, it is possible to prevent the liquid from leaking from the contact portion and the air from flowing into the contact portion. be able to. As a result, good performance of the nozzle protection device is maintained.
[0036]
According to the invention described in claim 4, when the relative distance between the cap support member and the cap is the shortest, the pressing member is located above the valve body. Further, when the relative distance between the cap support member and the cap increases, the pressing member contacts the valve body from above and presses the valve body downward.
[0037]
Therefore, when the relative distance between the cap support member and the cap is increased while the nozzle is covered by the cap, the valve body is pressed downward from above, separated from the valve seat, and the atmosphere opening means is opened. It becomes an open state, and it becomes possible to perform idle suction. When the driving means is further driven, the relative distance between the cap support member and the cap becomes maximum, and the cap and the nozzle can be separated. In other words, the atmosphere opening means can be opened at a timing suitable for the empty suction just before the cap is separated from the nozzle.
[0038]
According to the fifth aspect of the present invention, the valve body is urged by the urging means in a direction in which the valve body contacts the valve seat. Therefore, when a force is applied to the valve body from above to below, the atmosphere opening means is opened, and at other times, it is closed by the urging force of the urging means. In other words, it is easy to apply a force from above to below only when performing idle suction to open the atmosphere opening means, and to close it at other times. Therefore, the air release means can be maintained in a closed state at times other than the idle suction, and the liquid can be prevented from leaking due to the open state of the air release means other than during the idle suction.
[0039]
According to the invention described in claim 6, the valve body is provided rotatably with respect to the cap, and when the relative distance between the cap support member and the cap is the maximum, the pressing member moves the valve body. It is located outside the range.
[0040]
Therefore, even if the valve element is pressed downward by the pressing member and is separated from the valve seat, when the relative distance between the cap and the cap support member is maximized, the pressing member is located outside the movable range of the valve element, Is not pressed by the pressing member. As a result, the valve element moves upward by the urging force of the urging means and comes into contact with the valve seat. Therefore, when the relative distance between the cap and the cap supporting member is maximized, that is, when the cap is separated from the nozzle of the liquid ejecting head, the atmosphere opening means can be closed. As a result, when a driving signal irrelevant to the original ejection is applied to the liquid ejecting head to eject the liquid and a flushing (preliminary ejection) operation for preventing clogging of the nozzle opening or the like is performed, the air release means is used. The liquid can be prevented from leaking.
[0041]
According to the invention described in claim 7, the pressing member is provided on the cap support member so as to be slidable in a direction perpendicular to the opening and closing direction of the valve body. Therefore, when the pressing member moves upward from below the valve body, if there is a valve body in the traveling direction of the pressing member, the valve body may obstruct the advancement of the pressing member, but the pressing member may slide. Thereby, it is possible to move around the valve body. As a result, the rise of the pressing member can be prevented from being restricted by the valve body.
[0042]
According to the eighth aspect of the present invention, a slope inclined in the moving direction of the cap support member is formed on the lower surface of the valve body and the upper surface of the pressing member. Therefore, when the pressing member presses the valve body in the direction in which the valve body comes into contact with the valve seat, the pressing force of the pressing member is converted into a force for sliding the pressing member. Then, the pressing member can be slid, and the rise of the pressing member can be prevented from being restricted by the valve body. As a result, there is no need to provide a special driving means for sliding the pressing member, and the structure of the apparatus can be simplified.
[0043]
According to the ninth aspect of the present invention, the pressing member is provided with the urging means for urging the pressing member itself in the sliding direction.
Therefore, when the pressing member is raised, even if the pressing member is slid to avoid the valve body, the pressing member is returned to the original position by the biasing means, so that the driving means for sliding the pressing member is simple. And the structure of the device can be simplified.
[0044]
According to the tenth aspect of the present invention, the valve element provided on the cap support member is pressed by the pressing member provided on the housing portion, and the valve element is pressed against the valve seat provided on the tube supported by the cap support member. The inside of the cap was opened and closed with respect to the atmosphere by being brought into contact with or separated from the cap.
[0045]
Therefore, the inside of the cap can be opened and not opened to the atmosphere with a simple structure of the valve element and the valve seat, and the structure of the device can be simplified.
According to the eleventh aspect, at least the valve seat or the valve body is formed of a flexible material.
[0046]
Therefore, the close contact between the valve body and the valve seat can be increased, and when the valve body and the valve seat are in contact with each other, it is possible to prevent the liquid from leaking from the contact portion or the inflow of the atmosphere. be able to. As a result, good performance of the nozzle protection device is maintained.
[0047]
According to the twelfth aspect, when the relative distance between the cap support member and the cap is the shortest, the pressing member is positioned below the valve body. Further, when the relative distance between the cap support member and the cap increases, the pressing member contacts the valve body from below and presses upward.
[0048]
Therefore, when the relative distance between the cap support member and the cap is increased while the nozzle is covered by the cap, the protrusion of the valve body is pressed upward from below, and the valve body is opposite to the valve seat. Moved in the direction. As a result, the valve body is separated from the valve seat, and the atmosphere opening means is opened, so that idle suction can be performed.
[0049]
According to the thirteenth aspect, the valve body is urged by the urging means in a direction in which the valve body contacts the valve seat. Therefore, when the projection of the valve body is pressed upward from below by the pressing member, it is easy to open the atmosphere opening means, and at other times, to close it.
[0050]
Therefore, the air release means can be maintained in a closed state at times other than the idle suction, and the air release means can be opened at any time other than during the idle suction, thereby preventing the liquid from leaking.
[0051]
According to the invention as set forth in claim 14, the valve body is provided so as to be rotatable with respect to the cap, and when the relative distance between the cap support member and the cap is the maximum, the pressing member is the valve body of the valve body. The projection is located outside the movable range.
[0052]
Therefore, when the relative distance between the cap and the cap supporting member is maximized, that is, when the cap is separated from the nozzle of the liquid ejecting head, the atmosphere opening means can be closed. As a result, when a driving signal irrelevant to the original projection is applied to the liquid ejecting head to eject the liquid and perform a flushing (preliminary ejection) operation for preventing clogging of the nozzle opening, etc. The liquid can be prevented from leaking.
[0053]
According to the invention described in claim 15, the driving force from the driving means is transmitted to the cap supporting member via the cam to move the cap supporting member up and down. Therefore, the upper and lower positions of the cap support member can be finely changed based on the shape of the cam. Then, control for opening and closing the atmosphere opening means by covering the nozzle with the cap, and for separating the cap from the nozzle can be easily performed.
[0054]
According to the invention of claim 16, the driving force from the driving means is transmitted to the cam for moving the cap support member up and down and the suction means with a predetermined phase difference. Therefore, the vertical movement of the cap support member and the driving of the suction means can be performed by one driving means. As a result, it is not necessary to provide a plurality of driving means in order to prevent drying of the liquid in the nozzle and to perform empty suction, and the structure of the apparatus can be simplified.
[0055]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0056]
As shown in FIG. 1, a platen 13 is mounted on a frame 12 of an ink jet recording apparatus 11 as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment, and a paper feed mechanism (not shown) moves the paper P on the platen 13. Is to be fed.
[0057]
Further, a guide member 15 is provided on the frame 12 in parallel with the platen 13, and a carriage 16 is inserted and supported by the guide member 15 so as to be movable in the axial direction of the guide member 15. The carriage 16 is connected to a carriage motor 18 via a timing belt 17, and is reciprocated along the guide member 15 by driving of the carriage motor 18.
[0058]
In addition, ink cartridges 21 and 22 are removably mounted on the carriage 16, and contain black ink and color ink, respectively. Further, a recording head 28 as a liquid ejecting head is provided below the carriage 16, and the recording head 28 includes a plurality of nozzles (not shown), and a nozzle ejection port is provided on a lower surface of the nozzle. Then, by driving a piezoelectric element (not shown), ink is supplied from the ink cartridges 21 and 22 to the recording head 28, and ink droplets are discharged from the nozzle discharge ports.
[0059]
That is, while the carriage 16 moves along the axial direction of the platen 13 and the piezoelectric element is driven based on the print data, ink is discharged from the recording head 28 onto the paper P, and printing is performed. It has become to be.
[0060]
In a non-printable area (home position) on one side of the frame 12, a nozzle protection device 30 for protecting the nozzles of the recording head 28 is provided.
[0061]
As shown in FIGS. 2 and 3, the nozzle protection device 30 includes a case 31, a capping device 32, a wiping device 34, a cylindrical cam 35 as a cam, a tube pump 37 as a suction means, and a drive motor 38 as a drive means. Prepare.
[0062]
The case 31 is a box having a substantially rectangular parallelepiped shape, and a capping device accommodating portion 41 having an open upper side and one side surface, and a wiping device accommodating portion 42 also having an open upper side are provided so as to be adjacent to each other. ing. Further, a driving device housing portion 43 is provided so as to be adjacent to both the capping device housing portion 41 and the wiping device housing portion 42, and the driving device housing portion 43 has an upper side provided with a lid 44. It is closed. Further, an opening 45 is provided at a boundary between the driving device housing 43 and the capping device housing 41 and the wiping device housing 42.
[0063]
The capping device 32 is housed in the capping device housing portion 41 of the case 31 and includes a cap 46 and a cap support member 47 connected to the cap 46. The cap support member 47 is supported so as to be vertically slidable with respect to the capping device housing portion 41.
[0064]
The cap 46 is a box having an upper opening, and the opening is large enough to cover the nozzles of the recording head 28. In addition, the opening of the cap 46 is bordered by the contact portion 51, so that the adhesion when the cap 46 covers the nozzle of the recording head 28 is improved.
[0065]
Further, a sheet-shaped absorber 52 is provided on the inner bottom of the cap 46, and when the cap 46 covers the nozzle, ink is held in the absorber 52 to increase the humidity inside the cap 46. To keep the ink dry. In addition, in order to prevent clogging of the ink at the nozzle orifices where the chances of ejecting ink droplets are small, a flushing operation for ejecting ink droplets by applying a drive signal unrelated to printing to the recording head 28 at regular intervals. In this case, the absorber 52 plays a role of receiving ink falling from the nozzle discharge port.
[0066]
Two ink discharge ports 53 are provided on the bottom surface of the cap 46 so as to penetrate the bottom surface. As shown in FIG. 4, each of the ink discharge ports 53 is connected to an ink tube 53a so that the ink stored in the cap 46 can be discharged through the ink tube 53a. Then, it is used at the time of a cleaning operation for cleaning the nozzle by suctioning high-viscosity ink, dust, bubbles, and the like at the nozzle.
[0067]
In addition, a vent hole 54 as a through hole is provided on the bottom surface of the cap 46. The vent hole 54 is for allowing the air to flow into the cap 46, and is used to discharge the ink remaining in the cap 46 and take in the air at the time of empty suction in which the inside of the cap 46 is emptied. What is used.
[0068]
As shown in FIG. 5, a cylindrical portion 55 is projected from the lower surface of the cap 46 so as to surround the vent 54, and a lower end of the cylindrical portion 55 is provided with the vent 54. A valve seat 56 is provided so as to surround the end portion. The valve seat 56 is formed of a flexible material such as an elastomer.
[0069]
As shown in FIGS. 4 and 5, two bearings 57 are protruded from both lower sides of the cap 46 so as to face each other. Attached to. More specifically, the valve body 58 includes a plate portion 61 extending in the longitudinal direction of the cap 46 and a support portion 62 provided near the center of the plate portion 61. The provided shaft 62a is rotatably fitted to the bearing 57.
[0070]
When the valve element 58 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 5, the upper surface on the right side of the plate portion 61 comes into contact with the valve seat 56 and seals the ventilation port 54. The left portion of the plate portion 61 is connected to the lower surface of the cap 46 via a spring member 58a as an urging means, and the valve body 58 is constantly urged in a counterclockwise direction. Therefore, when no force is applied to the valve body 58 from the outside, the upper surface of the right side portion of the plate portion 61 is always in contact with the valve seat 56, and the ventilation port 54 is in a sealed state. . Further, a slope 61 a facing downward is formed at the right end of the plate portion 61.
[0071]
Further, as shown in FIGS. 4 and 5, from the front side and right side of FIG.
The cap support member 47 is a substantially rectangular frame, and has a size that can accommodate the cap 46 inside. As shown in FIG. 5, a groove 65 is provided on the front side in the vertical direction, and a groove 66 is provided on the right side in the same manner as shown in FIG. Have been. The size of these grooves 65 and 66 is such that the column portions 63 and 64 of the cap 46 can penetrate and move vertically. Furthermore, the upper ends of the grooves 65 and 66 have a shape like a triangular cutout.
[0072]
As shown in FIG. 4, a part of the side surface of the cap support member 47 near the tube pump 37 is opened to form an opening 67, and the opening 67 is located in the center of the cap support member 47. A regulating plate 67a is provided at the end located at. Then, substantially U-shaped grooves 68 and 69 are formed in the regulating plate 67a and the right side surface of the cap support member 47 in FIG.
[0073]
As shown in FIGS. 4 and 5, a slide member 71 as a pressing member is provided in the opening 67, and the slide member 71 includes a support rod 72, a lever 73, and a connecting member 74. ing. The support bar 72 and the lever 73 are fixed via a connecting member 74. The support rod 72 has a cylindrical shape, and both ends thereof are inserted into the grooves 68 and 69 of the cap support member 47. Then, the movement of the slide member 71 in the y and anti-y directions and in the up-down direction is restricted.
[0074]
The lever 73 has a columnar shape in the same manner as the support rod 72, but has a slope 73a facing upward at the left end as shown in FIG. The right end is inserted into a groove 75 provided in the cap support member 47, as shown in FIG.
[0075]
The connecting member 74 is supported by the cap supporting member 47 so as to be immovable in the vertical direction, and has a plate-shaped regulating portion 76 positioned in a direction perpendicular to the axis of the supporting rod 72. When the slide member 71 moves toward the center of the cap support member 47, the restricting portion 76 comes into contact with the restricting plate 67 a of the cap support member 47, and restricts the movement of the slide member 71.
[0076]
Further, the restricting portion 76 is provided with a protrusion 76a so as to protrude in the direction of the arrow x shown in FIG. 4, and the protrusion 76a is provided on the right side of the cap support member 47 as shown in FIG. A spring member 77 as an urging means connected to the inner side surface is mounted. Then, the slide member 71 is biased in the left direction, that is, in the center direction of the cap support member 47. Therefore, when no force is applied to the slide member 71 from the outside, the restricting portion 76 of the slide member 71 and the restricting plate 67a of the cap support member 47 are in contact with each other.
[0077]
As shown in FIG. 4, a through hole 78 is provided on a side surface of the cap support member 47 from the drive motor 38, and a cylindrical positioning member 79 is inserted and supported in the through hole 78. The positioning member 79 is movable along the direction in which the positioning member 79 is inserted into the through hole 78. The positioning member 79 is connected to the cap support member 47 via a spring member (not shown), and is biased in the y direction shown in FIG.
[0078]
The cap 46 and the cap support member 47 configured as described above are connected so that the column portions 63 and 64 of the cap 46 pass through the grooves 65 and 66 of the cap support member 47. The movement of the cap 46 with respect to the cap support member 47 in the x and anti-x arrow directions and the y and anti-y arrow directions shown in FIG. 4 is restricted. Further, the cap 46 and the cap support member 47 are connected via a spring member 80 as an elastic means as shown in FIG. 5, and are urged in a direction in which the cap 46 and the cap support member 47 are separated from each other in the vertical direction.
[0079]
Therefore, when no force is applied from the outside, the cap 46 and the cap support member 47 have a positional relationship in which the relative distance in the vertical direction is the largest. Then, as shown in FIG. 5, the cylindrical portions 63 and 64 of the cap 46 are in a positional relationship such that they contact the upper ends of the grooves 65 and 66 of the cap support member 47, respectively. The increase in the relative distance between the two is restricted.
[0080]
When the cap 46 and the cap support member 47 are connected to each other, the valve body 58 (the plate portion 61) of the cap 46 and the lever 73 of the cap support member 47 have their respective inclined surfaces 61a, 73a in the vertical direction. They are provided so as to have a positional relationship so as to overlap. When the relative distance between the cap 46 and the cap supporting member 47 is minimum, the lever 73 is located above the plate 61, and when the relative distance is maximum, the lever 73 is below the plate 61, and It is located outside the movable range of the plate portion 61.
[0081]
As shown in FIGS. 2 and 3, the wiping device 34 is housed and fixed in the wiping device housing portion 42 of the case 31 so as to be vertically movable. The wiping device 34 includes a wiping member 81 made of a substantially rectangular parallelepiped elastic material. Accordingly, when the carriage 16 is driven in a state where the wiping device 34 is moved upward, and the recording head 28 crosses over the wiping device 34, the wiping member 81 slides on the recording head 28 and the nozzle of the recording head 28 Is to be wiped and cleaned.
[0082]
As shown in FIG. 6, the cylindrical cam 35 has a cylindrical shape, and has an insertion hole 82 formed inside. The upper end portion 83 and the lower end portion 84 of the cylindrical cam 35 protrude annularly, and a plurality of teeth 85 of the same shape are formed on the outer periphery of the upper end portion 83 at equal pitch intervals for only half the circumference. The other half of the circumference has a smooth arc shape. A cam groove 86 is provided between the upper end 83 and the lower end 84 of the cylindrical cam 35. The cam groove 86 is located below a portion having a smooth shape in the upper end portion 83 and is formed by surfaces 87 to 100.
[0083]
As shown in FIG. 3, the cylindrical cam 35 is housed in the drive device housing 43 of the case 31 and is located near the opening 45 of the drive device housing 43. The cylindrical cam 35 has a shaft portion 102 fixed to the drive device accommodating portion 43, and the insertion hole 82 is rotatably inserted through the shaft portion 102. Therefore, the cylindrical cam 35 rotates around the shaft portion 102 as a rotation center. Then, the cam groove 86 of the cylindrical cam 35 and the positioning member 79 (see FIG. 4) of the cap support member 47 are engaged.
[0084]
Accordingly, as shown in FIG. 6, when the cylindrical cam 35 is rotated in the direction of the arrow, the positioning member 79 which was initially at the lowest position (the position in contact with the lower end portion 84) of the cam groove 86 moves in the rotation direction. It is guided by the surfaces 87, 88, 89 that are located diagonally and rises. Then, the cap support member 47 is slid upward as a whole to be positioned at the highest position. When the cylindrical cam 35 is further rotated in the direction of the arrow, the positioning member 79 comes into contact with the surfaces 92, 93, 94 via the surface 90 and the tapered surface 91 which are positioned so as to be parallel to the rotation direction. Become like The surfaces 90, 91, and 92 are provided so that the distance from the center of rotation gradually increases, and the positioning member 79 is pushed in the direction opposite to the y direction (see FIG. 4).
[0085]
Accordingly, when the cylindrical cam 35 is rotated in the direction opposite to the arrow thereafter, the positioning member 79 comes into contact with the surface 95 that is farther from the rotation center than the surface 90 after being guided by the surface 92. Then, the cap support member 47 is guided by the surface 93 provided obliquely in the rotation direction, and slides downward by its own weight as a whole. After that, it comes into contact with the surfaces 98, 99 via the tapered surfaces 96, 97. The surfaces 95, 96, and 97 are provided so that the distance from the center of rotation gradually increases, and the positioning member 79 is further pushed in the direction opposite to the y direction (see FIG. 4).
[0086]
Then, when the cylindrical cam 35 is rotated again in the direction of the arrow, the positioning member 79 is guided by the surfaces 98 and 99 positioned so as to be parallel to the rotation direction, and comes into contact with the surface 100. Then, when the cylindrical cam 35 is rotated in the direction opposite to the arrow, the positioning member 79 is guided by the surfaces 87 and 88 after being guided by the surfaces 98 and 99, and the cap support member 47 slides downward by its own weight, and the initial position is reduced. It is returned to the lowest position. The surface 88 is provided so as to be closer to the center of rotation than the surface 98, and the positioning member 79 is returned in the y direction (see FIG. 4) by the action of the spring member. And, as described above, the rotation of the cylindrical cam 35 guides the positioning member 79 in the vertical direction. Accordingly, the cap support member 47 is also entirely moved in the vertical direction.
[0087]
As shown in FIG. 3, the tube pump 37 is housed in the drive housing 43 of the case 31 so as not to contact the cylindrical cam 35. As shown in FIG. 4, the tube pump 37 includes a pump wheel 105 rotatably supported on a rotating shaft 104 and a roller 106 moving along a roller support groove (not shown) of the pump wheel 105. Prepare. The ink tube 53a is arranged in a space between the drive device accommodating portion 43 (see FIG. 3) and the pump wheel 105 so as to include the overlapping portion. In FIG. 4, only a part of the ink tube 53a is illustrated for convenience.
[0088]
In such a tube pump 37, when the pump wheel 105 is rotated in the forward direction, the rollers 106 rotate while sequentially crushing the ink tubes 53a. Thus, the pressure inside the ink tube 53a upstream of the tube pump 37 is reduced.
[0089]
Further, when the pump wheel 105 is rotated in the reverse direction, the release state in which the roller 106 is slightly in contact with the ink tube 53a is maintained. As a result, the pressure inside the tube pump 37 becomes uniform throughout the tube pump 37. Further, a failure due to sticking of the roller 106 and the ink tube 53a can be prevented.
[0090]
As shown in FIG. 3, the drive motor 38 is housed in the drive device housing 43 of the case 31, and is rotatable forward and backward. Then, by the forward / reverse rotation, the driving force is transmitted to the wiping device 34, the cylindrical cam 35, and the tube pump 37 via the gears 107 to 110 and the like.
[0091]
When the driving motor 38 rotates forward, the driving force is transmitted to the cylindrical cam 35 via the gears 107 to 109, and the cylindrical cam 35 rotates in the direction of the arrow as shown in FIG. At this time, the cylindrical cam 35 is provided with the teeth 85 only for half a circumference, so that the cylindrical cam 35 can rotate only a maximum of half a circumference. When the drive motor 38 switches from forward rotation to reverse rotation, the cylindrical cam 35 rotates in the direction opposite to the arrow. Also, at this time, the cylindrical cam 35 is configured to be able to rotate only for a maximum of a half turn.
[0092]
As shown in FIG. 4, the gear 110 is positioned so as to overlap the pump wheel 105 of the tube pump 37 and is supported rotatably with respect to the rotating shaft 104. A gear-side protrusion 110a is in contact with the lower surface of the gear 110. On the other hand, a wheel-side protrusion 105a is provided on the upper surface of the pump wheel 105, and the gear-side protrusion 110a and the wheel-side protrusion 105a have the same distance from the rotation shaft 104, respectively. The gear-side protrusion 110a and the wheel-side protrusion 105a are provided so that the positions in the height direction partially overlap with each other. When the relative position of the gear 110 and the pump wheel 105 in the rotation direction changes, the gear-side protrusion 110a changes. The protruding portion 110a and the wheel-side protruding portion 105a come into contact with or separate from each other.
[0093]
Accordingly, when the drive motor 38 rotates forward, the gear 110 rotates forward, and when the gear-side protrusion 110a comes into contact with the wheel-side protrusion 105a, the rotational force of the gear 110 causes the protrusions 105a, 110a to rotate. The rotation is transmitted to the pump wheel 105 through the pump wheel 105 so that the pump wheel 105 rotates forward.
[0094]
When the drive motor 38 switches from the forward rotation to the reverse rotation, the gear 110 switches from the forward rotation to the reverse rotation, and the gear-side protrusion 110a and the wheel-side protrusion 105a are separated from each other. Then, the rotation of the pump wheel 105 stops. Thereafter, when the gear 110 rotates substantially one revolution, the gear-side protrusion 110a and the wheel-side protrusion 105a come into contact again, and the rotational force of the gear 110 is applied to the pump wheel 105 via the protrusions 105a, 110a. The transmission causes the pump wheel 105 to rotate in the reverse direction.
[0095]
In other words, a time lag is generated between the rotation of the drive motor 38 from the normal rotation and the reverse rotation to the start of the reverse rotation of the pump wheel 105, in which the gear 110 makes substantially one rotation. Similarly, a similar time lag occurs between the time when the rotation of the drive motor 38 is switched from the reverse rotation to the forward rotation and the time when the pump wheel 105 starts the forward rotation.
[0096]
Therefore, when the drive motor 38 starts to rotate forward after rotating reversely, first, the cylindrical cam 35 rotates at most a half turn in the direction of the arrow (see FIG. 6). When the drive motor 38 further rotates forward, the pump wheel 105 starts to rotate forward with a delay. When the drive motor 38 starts rotating reversely after normal rotation, the cylindrical cam 35 rotates at most a half turn in the direction opposite to the arrow (see FIG. 6). When the drive motor 38 further rotates in the reverse direction, the pump wheel 105 starts to reversely rotate with a delay.
[0097]
Next, the operation of the nozzle protection device 30 configured as described above will be described with reference to FIGS. 7 to 11, the cap support member 47 is limited to the slide member 71 and the positioning member 79 for convenience. Also, the illustration of the spring members 58a, 77 and 80 is omitted for convenience.
[0098]
First, when a process for performing a cleaning operation and a flushing operation is performed in the inkjet recording apparatus 11, the carriage 16 is moved to the home position of the frame 12. Then, as shown in FIG. 7, the recording head 28 of the carriage 16 and the cap 46 of the nozzle protection device 30 face each other. In this state, the positioning member 79 of the cap support member 47 is engaged with the cam groove 86 of the cylindrical cam 35 shown in FIG. 6 at the lowest position, and contacts the surface 87 and the surface 88 of the cam groove 86. It has become.
[0099]
In FIG. 7, the relative distance between the cap 46 and the cap support member 47 is maximum, and the lever 73 provided on the slide member 71 of the cap support member 47 Is also located below. Therefore, the plate portion 61 of the valve body 58 is in contact with the valve seat 56, and the ventilation port 54 is in a closed state. Therefore, in this state, even if the flushing operation is performed and the ink is discharged into the inside of the cap 46, it is possible to prevent the ink from leaking from the ventilation port 54.
[0100]
When the cleaning operation is performed, thereafter, the drive motor 38 is rotated forward, and the driving force of the drive motor 38 is transmitted to the teeth 85 of the upper end 83 of the cylindrical cam 35 via the gears 107 to 109 (see FIG. 3). And the cylindrical cam 35 is rotated in the direction of the arrow in FIG. Then, the positioning member 79 of the cap support member 47 moves while contacting the surfaces 88 and 89 of the cam groove 86 of the cylindrical cam 35 and moves up.
[0101]
Then, as the positioning member 79 is raised, the cap support member 47 is raised, and as shown in FIG. 8, the contact portion 51 of the cap 46 comes into contact with the recording head 28, and the recording head 28 is covered. The upward movement of the cap 46 is restricted by the recording head 28, and the spring member 80 provided between the cap 46 and the cap support member 47 is elastically deformed, so that the cap 46 and the cap support The relative distance from the member 47 is reduced.
[0102]
As a result, after a while, the slope 61a of the plate portion 61 of the valve body 58 comes into contact with the slope 73a of the lever 73. Further, when the drive motor 38 is further rotated forward and the cap support member 47 is moved upward, the drag between the inclined surface 73a and the inclined surface 61a overcomes the elastic force of the spring member 77, and the spring member 77 As a result, the lever 73 is moved rightward as shown in FIG.
[0103]
When the positioning member 79 moves to a position where the positioning member 79 comes into contact with the surface 89 and the surface 90 in the cam groove 86 of the cylindrical cam 35 shown in FIG. 6, the relative distance between the cap 46 and the cap support member 47 becomes minimum, and FIG. As shown in FIG. 7, the lever 73 is positioned above the plate portion 61. At this time, the lever 73 has moved to the left due to the elastic return of the spring member 77 of the slide member 71.
[0104]
Thereafter, when the drive motor 38 is further rotated forward, the positioning member 79 slides while contacting the surfaces 91, 92, 93 of the cam groove 86 of the cylindrical cam 35 shown in FIG. Then, the teeth 85 of the upper end portion 83 of the cylindrical cam 35 are moved to a position not in contact with the gear 109 (see FIG. 3), and the rotation of the cylindrical cam 35 is stopped.
[0105]
On the other hand, when the rotation of the cylindrical cam 35 is stopped and the drive motor 38 continues to rotate forward, the forward rotation of the pump wheel 105 of the tube pump 37 starts. Therefore, as shown in FIG. 10, the nozzle of the recording head 28 is covered with the cap 46, and suction is performed by the tube pump 37 in a state where the valve seat 56 and the plate portion 61 are in contact with each other. Then, the pressure inside the cap 46 is reduced.
[0106]
Then, ink as a fluid in the ink cartridges 21 and 22 (see FIG. 1) flows into the cap 46 via the nozzles of the recording head 28. Then, the ink having increased viscosity near the nozzles, dust attached to the nozzles, bubbles generated by replacing the cartridge, and the like are discharged to the outside via the ink tubes 53a, and the cleaning operation is performed.
[0107]
Thereafter, when the driving of the drive motor 38 is stopped and the suction by the tube pump 37 is stopped, the ink is held inside the cap 46.
Then, when printing is started again from the state shown in FIG. 10, the drive motor 38 is rotated in the reverse direction. Then, the driving force of the drive motor 38 is transmitted to the teeth 85 of the upper end portion 83 of the cylindrical cam 35 shown in FIG. 6 via gears 107 to 109 (see FIG. 3) and the like, and the cylindrical cam 35 is rotated in the direction opposite to the arrow. You.
[0108]
Then, the positioning member 79 is moved while abutting on the surfaces 93, 95, 96, 97 of the cylindrical cam 35, and descends to a position where it abuts on the surfaces 98, 99. Therefore, the cap support member 47 is also lowered, and the spring member 80 provided between the cap support member 47 and the cap 46 elastically returns. As a result, as shown in FIG. 11, the lever 73 of the cap support member 47 descends while the cap 46 remains in contact with the recording head 28, and the lever 73 moves downward with respect to the plate portion 61 of the cap 46. Pressing force is applied. As a result, the plate portion 61 is rotated clockwise in FIG. 11 about the axis 62a as a rotation center, and the valve seat 56 and the plate portion 61 are separated.
[0109]
At this time, since the driving force from the driving motor 38 is not transmitted to the tube pump 37, the tube pump 37 is stopped in a state where the roller 106 has crushed the ink tube 53a. Therefore, even when the valve seat 56 and the plate portion 61 are separated from each other and the vent hole 54 is opened, the ink tube 53a is crushed and closed, so that the ink leaks from the vent hole 54. There is nothing to put out.
[0110]
Thereafter, the drive motor 38 is rotated forward again, and the driving force of the drive motor 38 is transmitted to the teeth 85 of the cylindrical cam 35 via the gears 107 to 109, and the cylindrical cam 35 is rotated in the direction of the arrow in FIG. . Then, the positioning member 79 of the cap support member 47 slides while being in contact with the surfaces 98 and 99 of the cam groove 86 of the cylindrical cam 35, and comes into contact with the surface 100. Then, the teeth 85 of the upper end portion 83 of the cylindrical cam 35 are moved to a position not in contact with the gear 109 (see FIG. 3), and the rotation of the cylindrical cam 35 is stopped.
[0111]
On the other hand, when the rotation of the cylindrical cam 35 is stopped, the rotation of the tube pump 37 starts. Therefore, as shown in FIG. 11, the nozzle of the recording head 28 is covered by the cap 46, and the suction by the tube pump 37 is performed in a state where the valve seat 56 and the plate portion 61 are separated. Then, the pressure inside the cap 46 is reduced.
[0112]
Then, the atmosphere flows into the inside of the cap 46 through the vent 54. Then, the ink held in the cap 46 is discharged to the outside via the ink tube 53a, and so-called idle suction is performed. As a result, the inside of the cap 46 is filled with the atmosphere.
[0113]
Then, when the drive of the drive motor 38 is stopped and the suction by the tube pump 37 is stopped and then the drive motor 38 is rotated in the reverse direction, the drive force of the drive motor 38 is changed to the state shown in FIG. This is transmitted to the teeth 85 of the cylindrical cam 35 shown, and the cylindrical cam 35 is rotated in the direction opposite to the arrow.
[0114]
Then, the positioning member 79 slides while contacting the surfaces 98 and 99 of the cylindrical cam 35, and descends while contacting the surfaces 87 and 88. Then, the cap support member 47 descends, and the lever 73 descends out of the movable range of the plate portion 61. As a result, the plate portion 61 rotates counterclockwise in FIG. 11 around the shaft 62a due to the elastic return of the spring member 58a, and comes into contact with the valve seat 56.
[0115]
When the positioning member 79 is lowered to a position in contact with the lower end portion 84 of the cylindrical cam 35 shown in FIG. 6, the relative distance between the cap 46 and the cap support member 47 becomes maximum, and as shown in FIG. The recording head 28 is separated.
[0116]
At this time, the ink is not held in the cap 46 due to the idle suction, and the ink spills from the cap 46 even if the ink jet recording apparatus 11 is in an installation state other than the horizontal installation. There is no such thing.
[0117]
According to the above embodiment, the following features can be obtained.
(1) In the above embodiment, the cap 46 and the cap support member 47 are connected via the spring member 80, and the cap 46 and the cap support member 47 are positioned in a state where the cap 46 covers the nozzles of the recording head 28. The distance can be changed. Then, by the change in the relative distance, the plate portion 61 of the valve body 58 is pressed by the lever 73 so that the plate portion 61 and the valve seat 56 come into contact with and separate from each other.
[0118]
Therefore, by driving the drive motor 38, the cap support member 47 is moved, the nozzle is covered by the cap 46, and drying of the ink in the nozzle can be prevented. Further, the same drive motor 38 is driven to change the relative distance between the cap 46 and the cap support member 47 so that the plate portion 61 and the valve seat 56 contact and separate from each other, and the inside of the cap 46 is opened to the atmosphere. And can be unopened.
[0119]
As a result, a single drive motor 38 can be used to prevent both drying of the ink in the nozzles and opening and closing of the inside of the cap 46 to the atmosphere, thereby simplifying the apparatus. Can be.
[0120]
(2) In the above embodiment, with the cap 46 covering the nozzle, the plate portion 61 and the valve seat 56 are separated from each other, the interior of the cap 46 is opened to the atmosphere, and the tube pump 37 is driven. , Empty suction can be performed. Therefore, even if the ink jet recording apparatus 11 is installed in a state other than the horizontal installation, it is possible to prevent the ink inside the cap 46 from leaking to the outside.
[0121]
(3) In the above embodiment, the valve seat 56 is formed of a flexible material. Therefore, the adhesion between the plate portion 61 and the valve seat 56 can be increased, and when the plate portion 61 and the valve seat 56 are in contact, ink leaks from the contact portion or air flows in. Can be prevented. As a result, the performance of the device can be kept good.
[0122]
(4) In the above embodiment, when the relative distance between the cap support member 47 and the cap 46 is the shortest, the lever 73 is located above the valve body 58 (plate portion 61). Further, when the relative distance between the cap support member 47 and the cap 46 increases, the lever 73 comes into contact with the plate portion 61 from above and presses it downward.
[0123]
Therefore, when the drive motor 38 is driven in the reverse rotation direction with the nozzle covered by the cap 46, the relative distance between the cap support member 47 and the cap 46 increases, and the plate portion 61 is pressed downward from above. Then, the cap 46 is separated from the valve seat 56, and the inside of the cap 46 is opened to the atmosphere. Then, the drive motor 38 is further driven in the forward rotation direction to drive the tube pump 37, thereby making it possible to perform idle suction.
[0124]
Further, when the drive motor 38 is further driven in the reverse rotation direction, the relative distance between the cap support member 47 and the cap 46 is maximized, and the cap 46 can be separated from the recording head 28. That is, the inside of the cap 46 can be opened to the atmosphere at a timing suitable for idle suction, that is, immediately before the cap 46 is separated from the recording head 28.
[0125]
(5) In the above embodiment, the plate portion 61 is urged by the spring member 58a in the direction in which it contacts the valve seat 56. Therefore, when a downward force is applied to the plate portion 61, the plate portion 61 and the valve seat 56 are separated from each other, and the inside of the cap 46 is open to the atmosphere. The state is not opened by the urging force. That is, only when performing empty suction, a force is applied from above to below to the plate portion 61 to make the inside of the cap 46 open to the atmosphere, and otherwise, the plate portion 61 and the valve seat 56 are brought into contact with each other. Can be. Therefore, at times other than the idle suction, the plate portion 61 and the valve seat 56 are brought into contact with each other, so that the vent 54 can be closed. Can be prevented from leaking to the outside.
[0126]
(6) In the above embodiment, the plate portion 61 is provided rotatably with respect to the cap 46, and when the relative distance between the cap support member 47 and the cap 46 is at a maximum, the lever 73 moves the movable range of the plate portion 61. It was located outside.
[0127]
Therefore, even if the plate portion 61 is separated from the valve seat 56 pressed downward by the lever 73, when the relative distance between the cap 46 and the cap support member 47 is maximized, the lever 73 moves out of the movable range of the plate portion 61. And the plate portion 61 is no longer pressed by the lever 73. As a result, the plate portion 61 moves upward by the urging force of the spring member 58a and comes into contact with the valve seat 56. Therefore, when the relative distance between the cap 46 and the cap supporting member 47 is maximized, that is, when the cap 46 is separated from the nozzle of the recording head 28, the air vent 54 can be closed. As a result, when a driving signal that is not related to printing is applied to the recording head 28 to eject ink, and when performing a flushing (preliminary ejection) operation for preventing clogging of a nozzle opening, ink is discharged from the ventilation port 54. Leakage can be prevented.
[0128]
(7) In the above embodiment, the lever 73 is provided on the cap support member 47 so as to be slidable in a direction perpendicular to the opening and closing direction of the valve body 58. Therefore, when the lever 73 moves upward from below the valve body 58 and the valve body 58 (the plate portion 61) is present in the traveling direction of the lever 73, the plate portion 61 may obstruct the advancement of the lever 73. However, when the lever 73 slides, it is possible to move while avoiding the plate portion 61. As a result, the rise of the lever 73 can be prevented from being restricted by the plate portion 61.
[0129]
(8) In the above embodiment, the lower surfaces of the plate portion 61 and the upper surface of the lever 73 are provided with the inclined surfaces 61a and 73a which are inclined in the moving direction of the cap support member 47, respectively. Therefore, when the lever 73 presses the plate portion 61 in a direction in which the plate portion 61 comes into contact with the valve seat 56, the pressing force of the lever 73 is converted into a force for sliding the lever 73. Then, the lever 73 can be slid so that the elevation of the lever 73 is not restricted by the plate portion 61. As a result, there is no need to provide any special driving means for sliding the lever 73, and the structure of the apparatus can be simplified.
[0130]
(9) In the above embodiment, the lever 73 is provided with the urging means for urging the lever 73 itself in the sliding direction.
Therefore, when the lever 73 is raised, even if the lever 73 is slid to avoid the plate portion 61, the urging means returns to the original position, so that the driving means for sliding the lever 73 is used. Can be simplified, and the structure of the device can be simplified.
[0131]
(10) In the above embodiment, the driving force from the driving motor 38 is transmitted to the cap supporting member 47 via the cylindrical cam 35, and the cap supporting member 47 is moved up and down. Therefore, the upper and lower positions of the cap support member 47 can be finely changed based on the shape of the cylindrical cam 35. Then, it is possible to easily perform control such that the inside of the cap 46 is opened and not opened to the atmosphere while the nozzle is covered by the cap 46, and the cap 46 is separated from the nozzle.
[0132]
(11) In the above embodiment, the driving force from the driving motor 38 is transmitted with a predetermined phase difference between the cylindrical cam 35 that moves the cap support member 47 up and down and the tube pump 37. Therefore, the vertical movement of the cap support member 47 and the driving of the tube pump 37 can be performed by one drive motor 38. As a result, it is not necessary to provide a plurality of drive motors 38 in order to prevent drying of the ink in the nozzles and to perform idle suction, and the structure of the apparatus can be simplified.
(2nd Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0133]
In the present embodiment, the configuration of the atmosphere opening means is different from that of the first embodiment, and for convenience of explanation, portions different from the first embodiment will be described in detail, and the same reference numerals will be given to the same portions. The description is omitted here. For convenience of description, FIGS. 12 to 15 are side views of the capping device 32 of the present embodiment as viewed from the drive device housing portion 43 side.
[0134]
The capping device 32 of the present embodiment is housed in the capping device housing portion 41 of the case 31 and includes a cap 120 and a cap support member 121 connected to the cap 120 as shown in FIG. The cap support member 121 is supported so as to be vertically slidable with respect to the capping device housing section 41.
[0135]
Like the cap 46 of the first embodiment, the cap 120 is a box having an open upper side, and can be accommodated inside a cap support member 121 formed in a substantially rectangular frame. The opening of the cap 120 is large enough to cover the nozzles of the recording head 28, and this opening is bordered by the contact portion 51. Further, a sheet-shaped absorber 52 is provided on the inner bottom portion of the cap 120 as in the first embodiment.
[0136]
One ink outlet 53 is provided on the bottom surface of the cap 120 so as to penetrate the bottom surface, as in the first embodiment. The ink discharge port 53 is connected to the ink tube 53a, and can discharge the ink stored in the cap 120 via the ink tube 53a as in the first embodiment.
[0137]
Further, the bottom surface of the cap 120 is provided with a vent hole 54 as a through hole, as in the first embodiment. A base end of an air tube 122 is connected to the vent 54, and the other end of the air tube 122 is routed from below the cap 120, and a hole 121a is formed as shown in FIG. The cap support member 121 is attached so as to be supported from the inside to the outside side surface (the drive device accommodating portion 43 side) of the cap support member 121. Further, a valve seat 123 is provided integrally with the other end of the air tube 122. The air tube 122 and the valve seat 123 are formed of a flexible material, for example, an elastomer or the like.
[0138]
The vent hole 54 is for letting the atmosphere flow into the cap 120 via the air tube 122, and discharges the ink remaining in the cap 120 to empty the cap 120 during empty suction. , Which is used to capture the atmosphere. Further, since the vent 54 takes in air through the air tube 122, it is possible to prevent ink from leaking directly from the vent 54.
[0139]
As shown in FIG. 12, a shaft 124 protrudes from an outer side surface of the cap support member 121 (on the side of the drive device housing 43). A spring member 125 (for example, a torsion coil spring) is attached to the shaft 124, and a valve element 126 is further attached rotatably. Specifically, the valve element 126 includes an annular support portion 127 and a plate-like plate portion 128 extending from the support portion 127. Further, a protrusion 129 is formed on a peripheral portion of the support portion 127 at a position opposite to the plate portion 128. A support portion 127 of the valve element 126 is rotatably fitted to the shaft 124.
[0140]
When the valve element 126 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 12, the side surface of the left portion of the plate portion 128 abuts on the valve seat 123 of the air tube 122, whereby the air flows through the air tube 122. The port 54 is sealed. When the valve element 126 rotates clockwise in FIG. 12, the side surface of the left portion of the plate portion 128 is separated from the valve seat 123 of the air tube 122. Atmosphere flows from the ventilation port 54 through the port.
[0141]
Further, the valve element 126 is constantly urged in the counterclockwise direction by the spring member 125. Therefore, when no force is applied to the valve element 126 from the outside, the side surface of the left portion of the plate portion 128 is always in contact with the valve seat 123, and the ventilation port 54 is in a sealed state. . Further, when a force is applied to the protrusion 129 from the right side to the left side in FIG. 12, the plate portion 128 of the valve body 126 rotates clockwise about the shaft 124 against the elastic force of the spring member 125. The air rotates and separates from the valve seat 123, and the air flows into the cap 120 as described above.
[0142]
Further, the cap 120 and the cap support member 121 are connected via a spring member 130 as elastic means as shown in FIG. 12, and are urged in a direction in which the cap 120 and the cap support member 121 are separated from each other in the vertical direction.
[0143]
Therefore, when no force is applied from the outside, the cap 120 and the cap support member 121 have a positional relationship such that the relative distance in the vertical direction is greatest. As shown in FIG. 12, the positional relationship is such that the locking portion 131 of the cap 120 is engaged with the notch 132 of the cap support member 121, and the relative distance between the cap 120 and the cap support member 121 is reduced. Growth is being regulated.
[0144]
On the other hand, as shown in FIG. 13, a plate-shaped plate portion 133 is provided on the bottom surface 41 a of the capping device housing portion 41 between the cap support member 121 and the drive device housing portion 43.
[0145]
The plate 133 has a projection 134 as a pressing member at a position facing the valve 126. The projection 129 of the valve element 126 comes into contact with or separates from the projection 134 along the projection 134 as the cap support member 121 moves up and down.
[0146]
When the projection 129 comes into contact with the projection 134, the projection 129 is pressed from the right side to the left side in FIG. 12 by the projection 134, so that the valve element 126 rotates clockwise about the shaft 124. It has become. As a result, the plate portion 128 of the valve element 126 is separated from the valve seat 123 to release the atmosphere in the cap 120.
[0147]
Then, in a state where the cap support member 121 moves to the uppermost position and the relative distance between the plate portion 133 and the cap support member 121 is maximum, as shown in FIG. It is located at. Further, in a state where the cap support member 121 moves to the lowest position and the relative distance between the plate portion 133 and the cap support member 121 is minimized, the protrusion 134 is positioned above the protrusion 129 as shown in FIG. It is supposed to. Note that, when no force is applied to the cap support member 121 from the outside, as shown in FIG. 13, the cap support member 121 is in a state of being moved to the lowest position, and the protrusion 134 is located above the protrusion 129. Will be located.
[0148]
Next, the operation of the nozzle protection device 30 configured as described above will be described with reference to FIGS.
First, similarly to the first embodiment, when a process for performing a cleaning operation and a flushing operation is performed in the inkjet recording apparatus 11, the carriage 16 is moved to the home position of the frame 12. Then, as shown in FIG. 13, the recording head 28 of the carriage 16 and the cap 120 of the nozzle protection device 30 face each other. In this state, the positioning member 79 of the cap support member 121 is engaged with the cam groove 86 of the cylindrical cam 35 shown in FIG. 6 at the lowest position, and contacts the surface 87 and the surface 88 of the cam groove 86. It has become.
[0149]
In FIG. 13, the relative distance between the cap 120 and the cap support member 121 is maximum, and the relative distance between the cap support member 121 and the plate portion 133 is minimum.
[0150]
At this time, the convex portion 134 of the plate portion 133 is located above the projection 129 of the valve element 126. The plate portion 128 of the valve element 126 is in contact with the valve seat 123, and the vent 54 is closed via the air tube 122. Therefore, in this state, even if the flushing operation is performed and the ink is ejected into the cap 120, it is possible to prevent the ink from leaking out from the vent 54.
[0151]
On the other hand, when the cleaning operation is performed, as in the first embodiment, the positioning member 79 of the cap support member 121 moves and rises while abutting the surfaces 88 and 89 of the cam groove 86 of the cylindrical cam 35.
[0152]
Then, as the positioning member 79 rises, the cap support member 121 rises, and the close contact portion 51 of the cap 120 comes into contact with the recording head 28 so that the recording head 28 is covered. The upward movement of the cap 120 is restricted by the recording head 28, and the spring member 130 provided between the cap 120 and the cap support member 121 is elastically deformed. The relative distance from the member 121 is reduced.
[0153]
At this time, the protrusion 129 moves toward the upper side of the convex portion 134 of the plate portion 133 with the upward movement of the cap support member 121. As a result, after a while, the projection 129 of the valve element 126 and the projection 134 of the plate 133 come into contact with each other, whereby the air flows into the cap 120. Thereafter, the protrusion 129 moves to the upper side of the protrusion 134 and separates from the protrusion 134.
[0154]
Then, as shown in FIG. 14, the relative distance between the cap 120 and the cap support member 121 is minimized, and the relative distance between the cap support member 121 and the plate portion 133 is maximized. 134. At this time, the plate portion 128 of the valve element 126 comes into contact with the valve seat 123 due to the elastic return of the spring member 125, and the ventilation port 54 is closed via the air tube 122.
[0155]
Thereafter, as in the first embodiment, the rotation of the cylindrical cam 35 is stopped, and further, as shown in FIG. 14, the nozzle of the recording head 28 is covered with the cap 120, and the valve seat 123 and the plate portion 128 contact each other. The suction by the tube pump 37 is performed in the contact state. When the pressure inside the cap 120 is reduced, ink as a fluid in the ink cartridges 21 and 22 (see FIG. 1) flows into the cap 46 via the nozzles of the recording head 28. Then, the ink having increased viscosity near the nozzles, dust attached to the nozzles, bubbles generated by replacing the cartridge, and the like are discharged to the outside via the ink tubes 53a, and the cleaning operation is performed.
[0156]
After that, as in the first embodiment, when the suction by the tube pump 37 is stopped, the ink is held inside the cap 46.
Then, when printing is started again from the state shown in FIG. 14, the cap support member 121 is lowered according to the operation of the cylindrical cam 35 as in the first embodiment. Accordingly, the spring member 130 provided between the cap support member 121 and the cap 120 elastically returns.
[0157]
As a result, as shown in FIG. 15, with the cap 120 kept in contact with the recording head 28, the projection 129 of the valve element 126 descends and comes into contact with the projection 134 of the plate portion 133. Then, a force is applied to the protrusion 129 from the right side to the left side by the protrusion 134. As a result, the valve element 126 is rotated clockwise in FIG. 15 around the axis 124, the valve seat 123 is separated from the plate 128, and the air flows into the cap 120.
[0158]
At this time, as in the first embodiment, the tube pump 37 is stopped in a state where the roller 106 has crushed the ink tube 53a. Therefore, even when the valve seat 123 and the plate portion 128 are separated from each other and the vent hole 54 is opened via the air tube 122, the ink tube 53a is crushed and closed, and No ink leaks out of the opening 54.
[0159]
Thereafter, as in the first embodiment, suction is performed by the tube pump 37 in a state where the valve seat 123 and the plate portion 128 are separated as shown in FIG. Then, the pressure inside the cap 120 is reduced. Then, the atmosphere flows into the cap 120 via the air tube 122 and the ventilation hole 54. Then, the ink held in the cap 120 is discharged to the outside via the ink tube 53a, and so-called idle suction is performed. As a result, the inside of the cap 120 is filled with the atmosphere.
[0160]
Thereafter, as in the first embodiment, after the suction by the tube pump 37 is stopped, the cap support member 47 descends according to the operation of the cylindrical cam 35. As a result, the protrusion 129 of the valve element 126 moves toward the upper side of the plate section 133, and the plate section 128 of the valve element 126 is rotated counterclockwise in FIG. , And comes into contact with the valve seat 123. Then, when the relative distance between the cap 120 and the cap support member 121 is maximized and the relative distance between the cap support member 121 and the plate portion 133 is minimized, the cap 120 and the recording head 28 are separated as shown in FIG. Become like The protrusion 134 is located above the protrusion 129 and outside the movable range of the protrusion 129, and is separated from the protrusion 129.
[0161]
At this time, ink is not held in the cap 120 due to idle suction, and ink is spilled from the cap 120 even when the ink jet recording apparatus 11 is installed in a state other than horizontal installation. There is no such thing.
[0162]
As described above in detail, the second embodiment has the same effects as the first embodiment.
The above embodiments may be modified as follows.
[0163]
In the first embodiment, the vent opening 54, the valve seat 56, and the valve body 58 are provided on the cap 46, and the slide member 71 is provided on the cap support member 47 as the atmosphere opening means. If the inside of the cap 46 can be opened and closed to the atmosphere by a change in the relative distance between the cap 46 and the cap support member 47, other air opening means may be used. .
[0164]
In the first and second embodiments, the valve seats 56 and 123 are formed of a flexible material. However, the valve bodies 58 and 126 may be formed of a flexible material. Further, only the valve bodies 58 and 126 may be formed of a flexible material. Further, both the valve seats 56, 123 and the valve bodies 58, 126 may be formed of a material other than a flexible material.
[0165]
In the first embodiment, the valve seat 56 is provided on the bottom surface as the wall surface of the cap 46, and the valve body 58 is provided below the valve seat 56. If the valve seat 56 and the valve body 58 can be brought into contact with and separated from each other by changing the relative distance between the cap 46 and the cap support member 47, the valve seat 56 and the valve body 58 May be provided.
[0166]
In the first embodiment, the valve body 58 is urged by the spring member 58a in the direction in which it comes into contact with the valve seat 56. This may be urged by other urging means. Further, the valve seat 56 and the valve body 58 may be brought into contact with each other by other means without being biased.
[0167]
In the second embodiment, the valve element 126 is urged by the spring member 125 in the direction in which the valve element 126 contacts the valve seat 123. This may be urged by other urging means. Alternatively, the valve seat 123 and the valve element 126 may be brought into contact with each other by other means without being biased.
[0168]
In the first embodiment, the valve body 58 is provided so as to be rotatable with respect to the cap 46, and the lever 73 moves the plate portion 61 of the valve body 58 when the relative distance between the cap support member 47 and the cap 46 is maximum. Is located outside the movable range.
[0169]
When the relative distance between the cap support member 47 and the cap 46 is maximum, the lever 73 may be positioned within the movable range of the plate 61, that is, above the plate 61. As a result, when the lever 73 is raised, the plate portion 61 is positioned below the lever 73, so that the plate portion 61 does not hinder the raising of the lever 73. Then, it is not necessary to slide the lever 73 to raise the lever 73, and the apparatus can be simplified.
[0170]
In the first embodiment, the inclined surfaces 61a and 73a are formed on the lower surface of the plate portion 61 and the upper surface of the lever 73, respectively. When the lever 73 rises, the lever 73 comes into contact with the plate portion 61 and slides. The part 61 was avoided. Alternatively, the lever 73 may be slidable by other means. For example, the contact surfaces between the plate portion 61 and the lever 73 may be curved surfaces, and the lever 73 may slide.
[0171]
In the first embodiment, the spring member 77 is provided as the urging means for urging the lever 73 in the sliding direction. However, the spring may be urged by another urging means.
[0172]
In the first and second embodiments, the cap support members 47 and 121 transmit the driving force from the driving motor 38 via the cylindrical cam 35 as transmission means for transmitting the driving force from the driving motor 38. I did it. If the cap support members 47 and 121 can be moved up and down, the driving force from the drive motor 38 may be transmitted via other transmission means.
[0173]
In the first and second embodiments, the cylindrical cam 35 is used as the cam. For this, another cam, for example, a spherical cam, a conical cam, a flat cam, or the like may be used.
[0174]
In the first and second embodiments, the driving force from the driving motor 38 is transmitted to the cylindrical cam 35 and the tube pump 37 with a predetermined phase difference. These may be respectively driven by different driving means.
[0175]
In the first and second embodiments, the ink jet recording apparatus 11 which is a printing apparatus including a facsimile, a copier and the like is described as the liquid ejecting apparatus. However, a liquid ejecting apparatus which ejects another liquid may be used. . For example, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid such as an electrode material or a coloring material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL display, or an FED (surface emitting display), and a liquid ejecting apparatus that ejects a biological organic material used for manufacturing a biochip. A sample injection device as a precision pipette may be used.
[0176]
In the second embodiment, the vent 120, the air tube 122, and the valve seat 123 are provided in the cap 120, the valve body 126 is provided in the cap support member 121, and the plate portion 133 has a convex portion as the atmosphere opening means. 134 are provided. If the inside of the cap 46 can be opened and closed to the atmosphere by changing the relative distance between the cap support member 121 and the plate portion 133, other means for opening to the atmosphere may be used. Good.
[0177]
In the above-described second embodiment, the air tube 122 is routed from the vent hole 54 as the air release means, and is attached to the outer wall surface of the cap support member 121 (on the side of the driving device housing 43). Further, a valve element 126 is rotatably provided on the wall surface, and the rotation of the valve element 126 causes the plate portion 128 to abut or separate from the valve seat 123 of the air tube 122. For example, the air tube 122 is attached to another wall surface (other than the drive device accommodating portion 43 side) of the cap support member 121, and the valve body 126 is similarly attached to the same wall surface (other than the drive device accommodating portion 43 side). Alternatively, it may be rotatably mounted so as to abut on the valve seat 123. Along with this, it is preferable to provide the plate portion 133 so that the projection 134 contacts the projection 129 of the valve element 126.
[0178]
In the second embodiment, the valve element 126 is provided on the right side of the valve seat 123. This is only required if the opening of the valve seat 123 is brought into contact with the valve element 126 so that the atmosphere of the cap 120 can be kept open. Therefore, for example, when the opening of the valve seat 123 is on the left side, the valve body 126 is provided on the left side, and when the opening of the valve seat 123 is on the upper side (the nozzle 28 side), the valve body 126 is preferably provided on the upper side. . At this time, the position of the protrusion 134 may be appropriately changed.
[0179]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first to sixteenth aspects of the present invention, the structure of the nozzle protection device can be simplified and downsized. Further, even when used in a situation other than horizontal installation, ink leakage and the like do not occur.
[0180]
In addition, according to the third aspect of the invention, it is possible to maintain good performance of the nozzle protection device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view of an ink jet recording apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of the nozzle protection device.
FIG. 3 is a partially exploded perspective view of the nozzle protection device.
FIG. 4 is a partially exploded sectional view of the nozzle protection device.
FIG. 5 is a partial sectional view of the nozzle protection device.
FIG. 6 is a perspective view of a cylindrical cam.
FIG. 7 is an explanatory view of the operation of the nozzle protection device.
FIG. 8 is an explanatory view of the operation of the nozzle protection device.
FIG. 9 is an explanatory view of the operation of the nozzle protection device.
FIG. 10 is an explanatory view of the operation of the nozzle protection device.
FIG. 11 is an explanatory view of the operation of the nozzle protection device.
FIG. 12 is a side view of a nozzle protection device according to a second embodiment.
FIG. 13 is an explanatory view of the operation of the nozzle protection device.
FIG. 14 is an explanatory view of the operation of the nozzle protection device.
FIG. 15 is an explanatory view of the operation of the nozzle protection device.
[Explanation of symbols]
11: an ink jet recording apparatus as a liquid ejecting apparatus; 28, a recording head as a liquid ejecting head; 35, a cylindrical cam as a cam; 37, a tube pump as suction means; 38, a driving motor as driving means; Cap, 47: Cap support member, 54: Vent as a through hole, 56: Valve seat, 58: Valve body, 58a: Spring member as biasing means, 61a, 73a: Slope, 71: Slide as pressing member Member: 77: Spring member as urging means, 80: Spring member as elastic means, 120: Cap, 121: Cap support member, 122: Air tube as tube, 123: Valve seat, 125: As urging means Reference numeral 126 denotes a valve element, 129 denotes a projection, 130 denotes a spring member as elastic means, and 134 denotes a projection as a pressing member.

Claims

A cap, a cap support member connected to the cap, and driving means for driving the cap support member to move the cap in the direction of the liquid ejecting head and cover the nozzles of the liquid ejecting head with the cap. Liquid ejecting device,
Elastic means interposed between the cap support member and the cap, and changing the relative distance between the cap support member and the cap by expanding and contracting while the cap covers the nozzle,
An air release unit that opens and closes the interior of the cap that covers the nozzle to and from the atmosphere by changing the relative distance.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The atmosphere opening means,
A through hole penetrating the wall surface of the cap,
A valve seat provided integrally with the cap so as to be located at the end of the through hole;
A valve body also provided integrally with the cap,
A pressure member is provided on the cap support member, and is configured by a pressing member that presses the valve body by a change in the relative distance between the cap support member and the cap,
The valve is moved by the pressing by the pressing member, and the valve is brought into contact with or separated from the valve seat to open the inside of the cap to the atmosphere through the through hole. And a liquid ejecting apparatus which is not open.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2,
At least the valve seat or the valve body is formed of a flexible material.

The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein
The valve seat is provided on a lower surface of the cap,
The valve body is provided below the valve seat, moves upward to contact the valve seat to close the through hole, and moves downward to separate from the valve seat. To open the through hole,
The pressing member is located above the valve body when the relative distance between the cap support member and the cap is the shortest, and moves the valve body when the relative distance between the cap support member and the cap increases. A liquid ejecting apparatus that presses downward from above.

The liquid ejecting apparatus according to claim 4,
The liquid ejecting apparatus, wherein the valve body is urged by urging means in a direction in which the valve body contacts the valve seat.

The liquid ejecting apparatus according to claim 4, wherein
The valve body is provided rotatably with respect to the cap,
The liquid ejecting apparatus, wherein the pressing member is located outside a movable range of the valve body when a relative distance between the cap support member and the cap is maximum.

The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 4 to 6,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the pressing member is provided on the cap support member so as to be slidable in a direction orthogonal to the opening and closing direction of the valve body.

The liquid ejecting apparatus according to claim 7,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein an inclined surface is formed on a lower surface of the valve body and an upper surface of the pressing member so as to be inclined with respect to a moving direction of the cap supporting member.

The liquid ejecting apparatus according to claim 7, wherein
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the pressing member includes an urging unit for urging the pressing member in the sliding direction.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The atmosphere opening means,
A through hole penetrating the wall surface of the cap,
A tube connected to the through-hole, the end of which is supported by the cap support member;
A valve seat provided on the tube,
A valve element provided on the cap support,
A pressure member provided in a housing portion that houses the cap support portion, and configured by a pressing member that presses the valve body by changing the relative distance between the cap support portion and the cap,
The valve is moved by the pressing by the pressing member, and the valve is brought into contact with or separated from the valve seat to open the inside of the cap to the atmosphere through the through hole. And a liquid ejecting apparatus which is not open.

In the invention according to claim 10,
At least the valve seat or the valve body is formed of a flexible material.

The liquid ejecting apparatus according to claim 10, wherein
The valve body is provided so as to be located on the opening side of the valve seat,
When moving toward the valve seat and comes into contact with the valve seat, the through hole is closed, and when separated from the valve seat, the through hole is opened,
The pressing member is located below the valve body when the relative distance between the cap support member and the cap is the shortest, and when the relative distance between the cap support member and the cap increases, the valve body The liquid ejecting apparatus is characterized in that the valve body is moved in a direction opposite to the valve seat by pressing a protrusion provided on the valve body upward from below.

The liquid ejecting apparatus according to claim 12,
The liquid ejecting apparatus, wherein the valve body is urged by urging means in a direction in which the valve body contacts the valve seat.

The liquid ejecting apparatus according to claim 12, wherein
The valve body is provided rotatably with respect to the cap support member,
The liquid ejecting apparatus, wherein the pressing member is located outside a movable range of the protrusion of the valve body when a relative distance between the cap supporting member and the cap is maximum.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the cap support member is moved up and down by a driving unit via a cam.

The liquid ejecting apparatus according to claim 15,
Suction means for sucking a fluid inside the cap,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the driving unit drives the suction unit with a predetermined phase difference from the cam.