【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新聞等の印刷に使用するオフセット輪転機の版胴に装着する刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞用のオフセット輪転機においては、版胴に刷版が装着される。オフセット輪転機における版胴に刷版を装着する方法については、色々な方法があるが例えば図５に示されるような版締め機構が一般的である（１９９７年４月１０日 社団法人日本新聞協会発行 新聞印刷ハンドブック ６０頁参照）。図５において、くわえ側の係止片３を引っ掛け、くわえ尻側の係止片３を版締め機構５のバネ５ａをカム５ｂで押して引っ張ることにより装着する。
【０００３】
しかしながら、上記のような機構にした場合、構造が複雑になると共に、版を装着するためのギャップ幅を広く取る必要がある。このギャップ幅が広くなった場合、印刷時に該版胴とブランケット胴とのギャップが揃い、印圧、転写圧のかからない状態が周期的に発生して起こる振動が増すことになる（１９９７年４月１０日 社団法人日本新聞協会発行 新聞印刷ハンドブック ５７頁〜５９頁参照）。この振動が大きくなると、印刷スピードのアップや紙面品質等の障害に拍車がかかる。このギャップ通過時のショック軽減のために、ギャップを出来るだけ狭くする方法が採られている。この方式をナローギャップと呼び最近のオフセット輪転機における、版装着方法の主流となりつつある（１９９７年４月１０日社団法人日本新聞協会発行 新聞印刷ハンドブック ２０９頁〜２１０頁参照））。例えば刷版のくわえ側及びくわえ尻側を版胴の周面に設けられた狭い溝に差し込むだけのスリット方式図４（ｃ）のような簡易な方法がある。スリット方式の場合の一例として、刷版のくわえ側（地側）３ａでくわえ尻側（天側）３ｂが抜けないように押える版曲げの角度、形状を形成する。このスリット方式の場合、刷版を押え、外れないようにするための複雑な機構を設ける必要がなく、コストの面でも有効である。また、版胴が１倍版胴の場合には、このスリット方式を用いるメリットは更に増す。つまり、１倍版胴の場合２倍版胴に比べ直径が約半分になるため、刷版を押えるための複雑な機構を設ける事はその為の加工が容易ではなく、コストも嵩む。このため図４（ｃ）のスリット方式に見られるように、版胴の周面に刷版を差し込むだけの狭い溝を設けるだけで済むので簡易な加工方法で済み、またコストも嵩まない。従来のスリット方式に用いられる刷版形状及び装着の方法は図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のようなものになる。
【０００４】
図４（ａ）は従来のスリット方式の刷版の平面図、（ｂ）は刷版の断面図、（ｃ）は版胴に装着した状態を示す図である。図４（ａ）及び（ｂ）において、新聞紙面内容および基準マーク（いわゆるトンボマーク）１ａの画像が形成された刷版１の天側および地側に相対して２箇所の基準となる位置決め孔２を刷版用のパンチャーなどで形成する。次に、刷版用のベンダーなどで刷版１のくわえ側（地側）およびくわえ尻側（天側）の版曲げ加工を行って、刷版１を版胴に装着するための係止片３ａ、３ｂを形成する。
【０００５】
刷版１の版胴４への装着は 図４（ｃ）に示すいわゆるナローギャップ式の刷版１の場合、版胴４のスリット溝６にくわえ側（地側）係止片３ａおよびくわえ尻側（天側）係止片３ｂを挿入して取付ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方式では、刷版を差し込むだけの構造であるため、刷版のくわえ側やくわえ尻側が版胴に密着せずに生じる、版浮き現象が発生し易いものであった。ひいてはこの版浮き現象のために、印刷中に繰り返される衝撃により版が切れるという問題もあった。
【０００７】
そこで本発明は、版浮きを防止して安定した版装着状態を確保することができる刷版を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、輪転機の版胴のスリット溝にくわえ尻側（天側）の係止片とくわえ側（地側）の係止片を挿入して装着する刷版において、くわえ側（地側）の係止片に、スリット溝内でくわえ尻側（天側）の係止片をスプリング力で保持させる、外側に膨出した膨出部が形成されていることを特徴とする。前記膨出部は、係止片の全長に亘って形成したり、係止片の長さ方向に間隔をおいて形成したりすることができる。また、前記膨出部が、スリット溝内に設けられたプランジャーにより内側からくわえ尻側（天側）の係止片へ押圧される形状としてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明では、刷版のくわえ側（地側）の係止片に外側に膨出する膨出部を形成して、版胴のスリット溝内でくわえ尻側（天側）の係止片を膨出部のスプリング力で保持させ、版浮きを防止することができる。なお、膨出部の形状や配置は、膨出部がくわえ尻側（天側）の係止片をスプリング力で保持するようにすればよく、特に限定されるものではない。
【００１０】
【実施例】
実施例１
図１（ａ）は本発明の刷版の一実施例を示す断面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は版胴のスリット溝に装着した状態を示す図である。
【００１１】
図１（ａ）及び（ｂ）において、版胴４のくわえ側（地側）の係止片３ａに全長に亘って外側に膨出した曲面の膨出部７を形成する。
【００１２】
図１（ｃ）に示すように、版胴４のスリット溝６にくわえ側（地側）の係止片３ａ及びくわえ尻側（天側）の係止片３ｂを挿入して刷版１を版胴４に装着する。くわえ側（地側）の係止片３ａの膨出部７によりくわえ尻側（天側）の係止片３ｂをスプリング力で保持させることができるので、版浮きを防止することができる。
【００１３】
実施例２〜５
図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の別実施例を示す図である。
【００１４】
実施例２は、図２（ａ）において、版胴４のくわえ側（地側）の係止片３ａに全長に亘って外側に膨出した断面三角形の膨出部７を形成する。
【００１５】
実施例３は、図２（ｂ）において、版胴４のくわえ側（地側）の係止片３ａに長さ方向に外側に膨出した膨出部７を間隔をおいて形成する。
【００１６】
実施例４は、図２（ｃ）において、くわえ側（地側）の係止片３ａを山形の膨出部７に形成したものである。
【００１７】
実施例５は、図２（ｄ）において、くわえ側（地側）の係止片３ａに間隔をおいて、複数の長い膨出部を形成したものである。
実施例２〜５も実施例１と同様にくわえ側（地側）の係止片３ａに形成された膨出部７により天側の係止片３ｂをスプリング力で保持させることができるので、版浮きを防止することができる。
【００１８】
実施例６
図３は本発明の別実施例を示す図である。本実施例ではスリット溝６内に、挿入されたくわえ側（地側）の係止片３ａの膨出部７を内側から押圧する、ボール８ａおよびボール８ａを押すバネ８ｂとからなるボールプランジャー８を設けたものである。本実施例では、膨出部７をボールプランジャー８で押すことによりスプリング力に加えてさらに版浮きが起こらないようにすることができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、くわえ側（地側）の係止片に、スリット溝内でくわえ尻側（天側）の係止片をスプリング力で保持させる、外側に膨出した膨出部を形成することにより、膨出部がくわえ尻側（天側）の係止片をスプリング力で保持するので、版浮きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の刷版の一実施例を示す断面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は版胴のスリット溝に装着した状態を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の別実施例を示す図である。
【図３】本発明の別実施例を示す図である。
【図４】（ａ）は従来の刷版の平面図、（ｂ）は刷版の断面図、（ｃ）は版胴に装着した状態を示す図である。
【図５】従来の版締め機構を利用した刷版の装着した状態を示す図である。
【符号の説明】
１：刷版
１ａ：基準マーク
２：位置決め孔
３：係止片
３ａ：くわえ側（地側）の係止片
３ｂ：くわえ尻側（天側）の係止片
４：版胴
５：版締め機構
５ａ：バネ
５ｂ：カム
６：スリット溝
７：膨出部
８：ボールプランジャー
８ａ：ボール
８ｂ：バネ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing plate mounted on a plate cylinder of an offset rotary press used for printing newspapers and the like.
[0002]
[Prior art]
In an offset rotary press for newspapers, a printing plate is mounted on a plate cylinder. There are various methods for mounting a printing plate on a plate cylinder in an offset rotary press. For example, a plate clamping mechanism as shown in FIG. 5 is generally used (April 10, 1997 Japan Newspaper Association) Published Newspaper Printing Handbook, page 60). In FIG. 5, the holding piece 3 on the grip side is hooked, and the locking piece 3 on the grip side is attached by pushing the spring 5a of the plate clamping mechanism 5 with the cam 5b and pulling.
[0003]
However, in the case of the above-described mechanism, the structure becomes complicated, and it is necessary to increase the gap width for mounting the plate. When the gap width is increased, the gap between the plate cylinder and the blanket cylinder is aligned during printing, and the vibration that occurs when a state in which no printing pressure or transfer pressure is applied periodically occurs increases (April 1997). 10th, Newspaper Handbook, pages 57-59, published by The Japan Newspaper Association). When the vibration is increased, problems such as an increase in printing speed and paper quality are spurred. In order to reduce the shock at the time of passing through the gap, a method of making the gap as narrow as possible has been adopted. This method is called a narrow gap, and is becoming the mainstream of the plate mounting method in recent offset rotary presses (see Newspaper Printing Handbook, pp. 209 to 210, published by The Japan Newspaper Association on April 10, 1997). For example, there is a simple method as shown in FIG. 4C in which the grip side and the tail side of the printing plate are inserted into narrow grooves provided on the peripheral surface of the plate cylinder. As an example in the case of the slit method, a plate bending angle and shape are formed so that the gripping side (top side) 3b of the printing plate is pressed so that the gripping side (top side) 3b does not come off. In the case of this slit system, there is no need to provide a complicated mechanism for holding the printing plate and preventing the printing plate from coming off, which is effective in terms of cost. When the plate cylinder is a one-time plate cylinder, the advantage of using this slit system is further increased. That is, since the diameter of the single-plate cylinder is about half the diameter of the double-plate cylinder, providing a complicated mechanism for holding the printing plate is not easy to process and increases the cost. For this reason, as shown in the slit system of FIG. 4C, it is only necessary to provide a narrow groove on the peripheral surface of the plate cylinder for inserting the printing plate, so that a simple processing method is required, and the cost is not increased. FIGS. 4A, 4B and 4C show a printing plate shape and a mounting method used in the conventional slit method.
[0004]
4A is a plan view of a conventional slit-type printing plate, FIG. 4B is a cross-sectional view of the printing plate, and FIG. 4C is a diagram illustrating a state where the printing plate is mounted on a plate cylinder. 4 (a) and 4 (b), two positioning holes serving as a reference are located relative to the top side and the ground side of the printing plate 1 on which the image of the newspaper page and the reference mark (so-called registration mark) 1a are formed. 2 is formed with a plate puncher or the like. Next, a plate bender or the like performs plate bending on the gripping side (ground side) and gripping side (top side) of the printing plate 1, and a locking piece for attaching the printing plate 1 to the plate cylinder. 3a and 3b are formed.
[0005]
The printing plate 1 is mounted on the plate cylinder 4 in the case of a so-called narrow gap type printing plate 1 shown in FIG. 4C. Insert the side (top side) locking piece 3b and attach it.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional method, since the printing plate is simply inserted, the plate holding side and the tail end of the printing plate do not come into close contact with the plate cylinder. Furthermore, due to the plate floating phenomenon, there is also a problem that the plate is cut by repeated impacts during printing.
[0007]
Therefore, the present invention provides a printing plate that can prevent plate floating and ensure a stable plate mounting state.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a printing plate in which a retaining piece on the rear side (top side) and a retaining piece on the side (ground side) are inserted and mounted in a slit groove of a plate cylinder of a rotary press. The locking piece of (1) is characterized in that a bulging portion bulging outward is formed to hold the locking piece on the buttocks side (top side) in the slit groove by a spring force. The bulging portion may be formed over the entire length of the locking piece, or may be formed at intervals in the length direction of the locking piece. Further, the bulging portion may be shaped so as to be pressed from the inside by the plunger provided in the slit groove to the holding piece on the buttocks side (top side).
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
According to the present invention, a bulging portion that bulges outward is formed in the holding piece on the grip side (ground side) of the printing plate, and the holding piece on the buttocks side (top side) is formed in the slit groove of the plate cylinder. The plate can be held by the spring force of the bulging portion, thereby preventing the plate from floating. The shape and arrangement of the swelling portion are not particularly limited, as long as the swelling portion holds the locking piece on the buttocks side (top side) with a spring force.
[0010]
【Example】
Example 1
FIG. 1A is a cross-sectional view showing an embodiment of the printing plate of the present invention, FIG. 1B is a perspective view, and FIG. 1C is a view showing a state where the plate is mounted on a slit groove of a plate cylinder.
[0011]
1 (a) and 1 (b), a curved bulging portion 7 bulging outward over the entire length is formed on a retaining piece 3a on the grip side (ground side) of the plate cylinder 4.
[0012]
As shown in FIG. 1C, the plate 1 is inserted into the slit groove 6 of the plate cylinder 4 by inserting the holding pieces 3a on the grip side (ground side) and the locking pieces 3b on the grip bottom side (top side). It is mounted on the plate cylinder 4. The bulging portion 7 of the gripping piece 3a on the gripping side (ground side) can hold the gripping piece 3b on the gripping butt side (top side) with a spring force, thereby preventing the plate from floating.
[0013]
Examples 2 to 5
2A to 2D are views showing another embodiment of the present invention.
[0014]
In the second embodiment, in FIG. 2A, a bulging portion 7 having a triangular cross section which bulges outward over the entire length is formed on the holding piece 3 a on the grip side (ground side) of the plate cylinder 4.
[0015]
In the third embodiment, in FIG. 2B, bulging portions 7 bulging outward in the length direction are formed at intervals on the holding piece 3 a on the grip side (ground side) of the plate cylinder 4.
[0016]
In the fourth embodiment, in FIG. 2 (c), the retaining piece 3a on the grip side (ground side) is formed in the mountain-shaped bulging portion 7.
[0017]
In the fifth embodiment, in FIG. 2D, a plurality of long bulging portions are formed at intervals on the holding pieces 3a on the grip side (ground side).
In the second to fifth embodiments as well, as in the first embodiment, the top side locking piece 3b can be held by the spring force by the bulging portion 7 formed on the holding piece (ground side) locking piece 3a. Plate floating can be prevented.
[0018]
Example 6
FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention. In this embodiment, a ball plunger 8 composed of a ball 8a and a spring 8b pressing the ball 8a presses the bulging portion 7 of the retaining piece 3a on the grip side (ground side) inserted into the slit groove 6 from the inside. Is provided. In the present embodiment, by pressing the bulging portion 7 with the ball plunger 8, it is possible to prevent the plate from further floating in addition to the spring force.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, an outwardly bulging portion is formed on the gripping piece on the grip side (ground side) to hold the gripping piece on the gripping butt side (top side) with a spring force in the slit groove. As a result, the swelling portion holds the retaining piece on the buttocks side (top side) with a spring force, so that plate floating can be prevented.
[Brief description of the drawings]
1A is a cross-sectional view showing an embodiment of the printing plate of the present invention, FIG. 1B is a perspective view, and FIG. 1C is a view showing a state where the printing plate is mounted in a slit groove of a plate cylinder.
FIGS. 2A to 2D are diagrams showing another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
4A is a plan view of a conventional printing plate, FIG. 4B is a cross-sectional view of the printing plate, and FIG. 4C is a diagram illustrating a state where the printing plate is mounted on a plate cylinder.
FIG. 5 is a view showing a state in which a printing plate using a conventional plate clamping mechanism is mounted.
[Explanation of symbols]
1: Plate 1a: Reference mark 2: Positioning hole 3: Locking piece 3a: Locking piece 3b on grip side (ground side): Locking piece 4 on gripping side (top side): Plate cylinder 5: Plate clamping Mechanism 5a: Spring 5b: Cam 6: Slit groove 7: Swelling portion 8: Ball plunger 8a: Ball 8b: Spring
