【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、家庭の台所や業務用の厨房等で発生する生ごみ等の有機物を処理する有機物処理装置に係わり、特に処理槽内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌手段と送風手段を用いて乾燥処理する有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置として、例えば特開平０６−１５９９３５号公報（Ｆ２６Ｂ １１／０８）等に開示されたものでは、処理槽（収納容器）内の被処理物に吹き付ける送風の方向は固定されており、常に一定方向であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、処理槽内での被処理物の位置は攪拌手段による攪拌に伴って移動する。そのため、一定方向に吹き出す従来のものでは乾燥処理が非効率的であり、運転時間や電気代の増大、処理状態の低下等を招くといった課題があった。
【０００４】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、処理槽内で移動する被処理物を効率的に乾燥処理することができる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、処理槽内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌手段と送風手段を用いて乾燥処理する有機物処理装置において、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を被処理物の多い方向に向ける送風方向変更手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
そして、前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、被処理物が多く存在する位置を検知するための検知手段と、当該検知手段の出力に基づき前記風向可変手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記検知手段として、前記処理槽内の被処理物の移動範囲にわたって槽壁に設けられた複数の温度センサを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
一方、前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、前記攪拌手段の攪拌位置に対応して前記風向可変手段の送風方向が攪拌手段の攪拌位置を向くように前記攪拌手段と風向可変手段を連動させる連動手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記連動手段として、前記攪拌手段の攪拌位置初期化のための攪拌位置検知手段と、前記風向可変手段の風向位置初期化のための風向位置検知手段と、前記攪拌手段と風向可変手段の各位置を前記各検知手段を用いて初期化して攪拌手段と風向可変手段を連動させる制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記風向可変手段として、前記処理槽内への吹出口に臨ませた前記送風手段の吐出口に設けられたルーバーを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図７は、本願発明の一実施形態の構成及び作用を示す図であり、この有機物処理装置は、生ごみ等の有機物が投入される上面開口の処理槽１が、外装ケース２内に収容されて構成されている。
【００１３】
上記処理槽１は、後壁１ａを除く各部が前方に傾斜した形状を成しており、前後方向から見て下部側が後述の攪拌翼５の回転軌跡に合わせた円弧状を成す断面略Ｕ字状に形成されている。
【００１４】
また、外装ケース２の上面は、処理槽１の上面開口に対応して開口し、生ごみ等の有機物を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉自在に構成された投入蓋４が設けられている。
【００１５】
上記処理槽１内には、前後壁に、投入生ごみを粉砕攪拌するための略Ｕ字状の攪拌翼５の両端部が取り付けられる攪拌軸６，７が設けられている。各攪拌軸６，７は、処理槽１の前後壁に取り付けられた軸受部８，９によって支持されている。
【００１６】
そして、後壁１ａ側の軸受部９に支持された攪拌軸７が、正逆回転や揺動駆動する攪拌用モータ１０に連結され、攪拌用モータ１０を制御することにより、攪拌翼５が低速で正逆回転や揺動駆動されるようになっている。
【００１７】
上記処理槽１の下部の槽壁外面には、処理槽１内の被処理物（生ごみ）の移動範囲にわたって複数の温度センサ１１が設けられている。本実施形態においては、被処理物の多い部分は蒸発熱が奪われたり熱風が直接当たらない等の理由によって温度が低くなることに着目して、上記各温度センサ１１の出力をマイクロコンピュータ等から成る図６に示す制御部１２に入力して、検知温度の最も低い温度センサ１１の位置から被処理物の多い位置を検知できるようにしている。なお、図６では制御部１１の制御対象として後述するルーバー駆動モータ３９のみしか図示していないが、この制御部１２により本装置の各部が制御されるものである。
【００１８】
また、処理槽１の前壁１ｂ上部には、図４に示すように、乾燥した処理物を攪拌翼５の一方向（逆転）の回転時にのみオーバーフローさせて排出するため片側に排出阻止用のリブ１３が設けられた排出口１４が形成されており、この排出口１４には前方に突出する排出筒（図示せず）が取り付けられている。
【００１９】
そして、外装ケース２の前面側凹部２ａには、上部側に上記排出口１４からの排出筒が差し込まれる開口が形成されたストッカー２０が着脱自在に取り付けられるようになっている。このストッカー２０には、少なくとも一部がストッカー２０の高さ方向にわたって透明又は半透明の部材で形成された窓２１が設けられており、そこから内部が透けて見えるように構成されている。なお、攪拌を揺動動作のみで行う場合は上記のような排出阻止用のリブ１３は不要である。
【００２０】
一方、処理槽１の背面側には、図３に示すように、上部が処理槽１の後壁１ａ上部に形成された排気口３０に連通して下方に延びる排気風路３１が形成され、更にその背面側には触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２が形成されている。上記各風路３１，３２は下部側に形成された連通口３３を介して連通しており、触媒脱臭ユニット４０を内蔵する循環風路３２の上部側は乾燥用ファン３４の吸入口３５に連通している。図２に示すように、上記乾燥用ファン３４のファンケース３４ａの吐出口３６は処理槽１の後壁１ａ上部に開口する吹出口３７に斜め下向きに臨ませている。
【００２１】
本実施形態においては、上記乾燥用ファン３４のファンケース３４ａの吐出口３６に、吐出口３６から処理槽１内に斜め下向きに吹き出す吹出風の送風方向を左右に変更可能なルーバー３８が取り付けられている。これにより、乾燥用ファン３４のファンケース３４ａの吐出口３６からの送風方向を直接変更することができるので、送風方向を効率良く変更することができるようになっている。
【００２２】
上記ルーバー３８の向きを変更する具体的構成例を図５に示した概略図で説明すると、乾燥用ファン３４のファンケース３４ａの吐出口３６に設けられたルーバー３８は、ルーバー駆動モータ３９の回動アーム３９ａに形成された長孔３９ｂに摺動可能に装着された操作棒３９ｃに連結されており、回動アーム３９ａが所定の回動角の範囲で回動することにより、ルーバー３８の向きが左右に所定角度範囲で変更可能となっている。また、ルーバー３８の最もモータ３９寄りのものには一端にマグネットＭＧ１が取り付けられており、これに対応してファンケース３４ａ側にはルーバーリードスイッチＳＷ１が取り付けられている。このルーバーリードスイッチＳＷ１の出力は図６に示した制御部１２に入力されるように構成されており、前記各温度センサ１１の出力と上記ルーバーリードスイッチＳＷ１の出力に基づき、制御部１２はルーバー駆動モータ３９を制御してルーバー３８の向きを処理槽１内の被処理物が多く存在する方向に制御することができるようになっている。
【００２３】
一方、前記循環風路３２に内蔵された触媒脱臭ユニット４０は、下部側（上流側）に第一の加熱手段として縦長の長円形に一巻きされて折り返された管状ヒータ（シーズヒータ）４１が配置され、その上部側（下流側）にセラミックでハニカム構造に形成された触媒４２が配置され、それらが耐熱、耐食性と熱伝導性を有するステンレス等から成る脱臭フレーム４３内に収納されている。
【００２４】
また、本実施形態においては、上記触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周側に第二の加熱手段としての管状ヒータ（シーズヒータ）４４が巻き付けられている。
【００２５】
上記脱臭フレーム４３には、内蔵された管状ヒータ４１の下部両側に対応して筒状の吸気部４５が形成され、触媒４２の上方には、図２に示す排気管４６を介して排気用ファン４７に連通する排気孔４８が形成されている。
【００２６】
従って、乾燥用ファン３４と排気用ファン４７が駆動され、各管状ヒータ４１，４４に通電されることにより、図３に矢印で示すように、処理槽１の排気口３０から排出される排気は、排気風路３１から下部の連通口３３を介して循環風路３２に入って、その一部が脱臭フレーム４３の吸気部４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する。残りの排気は循環風路３２を通る間に触媒脱臭ユニット４０の脱臭フレーム４３と熱交換することにより加熱され、さらに触媒４２の外周側に巻かれた管状ヒータ４４を通ることによって効率良く加熱される。これにより十分に高温となって、乾燥用ファン３４の前記ルーバー３８が設けられた吐出口３６から吹出口３７を介して処理槽１内の被処理物が多く存在する方向に吹き出され、処理槽１内に収納された被処理物（生ごみ）を効率的に乾燥処理することができるようになっている。
【００２７】
一方、上記脱臭フレーム４３の吸気部４５から触媒脱臭ユニット４０内に流入する排気は、内蔵された管状ヒータ４１によって加熱され、この加熱された排気が触媒４２を通ることによって触媒４２が内側から加熱されると共に、脱臭フレーム４３の外側に巻き付けられた管状ヒータ４４によって外側からも加熱される。このようにしてほぼ均一に加熱された触媒４２に排気が通ることによって、触媒４２の全体にわたって排気に含まれる臭気成分の酸化分解反応が促進されるようになっている。
【００２８】
従って、熱が逃げやすい触媒４２の周辺部付近に管状ヒータ４４があると共に、触媒４２を内側と外側から加熱することで、触媒４２の温度を効率良くほぼ均一にすることができるので、脱臭不足による臭い漏れをより効果的に防ぐことができる。また、中央部の余分な温度過昇がなくなるため、電気代低減効果も得られる。さらに、触媒４２の周辺部付近に対応する脱臭フレーム４３の外周に管状ヒータ４４が巻き付けられているので、触媒４２の周辺部付近全体を効率良く加熱することができる。
【００２９】
また、上記触媒脱臭ユニット４０からの排気管４６は図２に示すように外気を吸入する吸気管４９内に配置されており、この吸気管４９は触媒脱臭ユニット４０を内蔵した循環風路３２に連通している。従って、加熱された排気と外気との間で熱交換が行われ、触媒脱臭ユニット４０から排出される高温の排気は冷やされて排気用ファン４７によって外部に排出されると共に、外気は暖められて循環風路３２内に流入し、処理槽１への吹出風に合流するようになっている。
【００３０】
上記排気用ファン４７の吐出口５０は、図２に示すように、外装ケース２の背面パネル２ｂの下部に形成された排気口５１に連通するようになっているが、本実施形態においては、上記吐出口５０と排気口５１間を開閉するシャッター５２が設けられている。
【００３１】
上記シャッター５２には、一側にシャッター５２を閉じる方向に付勢するバイアスバネ５３が取り付けられており、本装置の運転中は排気風の風圧がバイアスバネ５３の弾性力に勝ってシャッター５２は開いた状態となる。一方、運転終了後は排気風が無くなるので、バイアスバネ５３の弾性力により、図２に示すようにシャッター５２は閉じた状態となる。
【００３２】
従来のこの種の装置においては、外部への排気口にシャッターが無かったため、運転終了後に排気口から臭いが漏れる不具合が発生したが、上述したように排気口５１にシャッター５２を備えることにより、運転終了後の排気口５１からの臭い漏れを防ぐことができる。また、排気風圧を利用しているので、一般的なバイアスバネ５３を用いた簡単な構成で安価に実現できる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、装置の運転中は、触媒４２の温度をほぼ均一にすることができることにより、脱臭不足による臭い漏れを防ぐことができると共に、運転終了後は、外部への排気口５１がシャッター５２で閉じられ、運転終了後の排気口５１からの臭い漏れを防ぐことができるので、装置の運転中も運転終了後も臭い漏れを防げる優れた装置が実現できる。
【００３４】
次に、図７のフローチャートを参照して、本実施形態における処理槽１内への送風方向の制御例について説明する。なお、このフローチャートで示す制御は、図６に示した制御部６を構成するマイクロコンピュータにより実行されるものである。
【００３５】
本装置の運転が開始すると、先ず、処理槽１の槽壁外面に複数設けられた各温度センサ１１を用いた温度センシングが行われる（処理１０１→判断１０２のｎｏループ）。
【００３６】
全ての温度センサ１１による温度センシングが完了すると（判断１０２のｙｅｓ）、ルーバー駆動モータ３９を制御して温度の最も低いセンサ位置にルーバー３８の向きを変更する。なお、ルーバー３８の向きは、ルーバーリードスイッチＳＷ１がＯＮするルーバー３８の初期化位置からのルーバー駆動モータ３９の回動角度を各温度センサ１１のセンサ位置毎に予め定めておくことにより制御することができる。
【００３７】
以上のように制御することにより、攪拌翼５の攪拌によって移動する処理槽１内の被処理物（生ごみ）に向けて、乾燥用ファン３４からの熱風を直接送風できるため、効率的に被処理物の乾燥が進み、運転時間の短縮、電気代の低減、処理状態の向上等を図ることができる。また、被処理物の多い部分は蒸発熱が奪われたり熱風が直接当たらない等の理由によって温度が低くなることに着目して、複数の温度センサ１１を用いて処理槽１内の被処理物が多く存在する位置を検知しているので、比較的簡単な構成で、実際に被処理物が多く存在する位置に送風方向を確実に制御することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態では、被処理物が多く存在する位置を検知するため温度センサ１１を用いたが、被処理物の量によって異なる静電容量や処理槽１の歪み等を検出するセンサを用いることも可能である。
【００３９】
図８〜図１３は、本願発明の他の実施形態の原理と構成及び作用を示す図であり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００４０】
前記実施形態では、温度センサ１１を用いて被処理物の多い位置を実際に検知したが、本実施形態では、攪拌翼５による攪拌に伴って被処理物が移動する点に着目し、攪拌翼５の攪拌位置が被処理物の多い位置と見なして、攪拌翼５とルーバー３８を電気的に連動させるようにしたものである。
【００４１】
ここで、上記攪拌翼５は、図１１に示す制御部１２によって攪拌用モータ１０を制御することにより、例えば図１２のタイミングチャートで示す如く制御される。
【００４２】
すなわち、最初の１時間は、図８に示すように攪拌翼５の回転方向を一定方向（正転）で低速回転させ、効率良く攪拌する。この場合、被処理物（生ごみ）Ａは、回転方向前方（攪拌翼５の先端部）に多く存在しているため、その位置にルーバー３８を向ける。ここでは、ルーバー３８は上下方向には動かないため、攪拌翼５に合わせた左右の往復運転となる。なお、攪拌翼５を正転で回転させれば、前記図４に示したように排出口１４の片側に排出阻止用のリブ１３が形成されているので、攪拌翼５の回転に伴って未乾燥の被処理物が排出口１４からオーバーフローするような不具合は生じない。
【００４３】
一方、最初の１時間が経過すると、被処理物Ａは乾燥してきて粘り気がなくなり、攪拌翼５を回転させても攪拌翼５に載った被処理物が途中でこぼれ落ちてしまって回転する意味がなくなるので、図９に示すように、正転と逆転の揺動方向に往復運転を行う。つまり、正転しては被処理物Ａを落とし、逆転しては被処理物Ａを落とす動作を繰り返す。この場合、ルーバー３０も攪拌翼５に合わせて左右に往復運転を行う。なお、図１２の制御例では、被処理物が十分に乾燥すると、蒸発熱が奪われなくなって処理槽１内の温度が上昇するので、これを図示しない温度センサ等で検知することにより、攪拌翼５を上記揺動動作から図４に示した逆転方向に回転させることにより、乾燥した処理物を排出口１４よりストッカー２０内にオーバーフローさせて運転を終了するようにしている。
【００４４】
上記のようなルーバー３８の動作を実現するために、本実施形態においては、ルーバー３８側に前記図５に示したマグネットＭＧ１とルーバーリードスイッチＳＷ１を設けると共に、図１０に示すように、攪拌翼５の初期化位置に対応させて攪拌用モータ１０の攪拌軸７側にマグネットＭＧ２を設け、攪拌用モータ１０のケース側の対向する位置に攪拌リードスイッチＳＷ２を設けている。そして、図１１に示すように、攪拌翼５の攪拌位置初期化のための攪拌リードスイッチＳＷ２と、ルーバー３８の風向位置初期化のためのルーバーリードスイッチＳＷ１の出力に基づき、制御部１２は攪拌用モータ１０とルーバー駆動モータ３９を制御して攪拌翼５とルーバー３８の各位置を初期化し、後は制御部１２の内蔵タイマＴを用いて攪拌用モータ１０とルーバー駆動モータ３９を連動させるようにしたものである。
【００４５】
すなわち、図１３のフローチャートで示すように、本装置の運転が開始すると、先ず、攪拌翼５を正転で回転する攪拌を行いながら攪拌リードスイッチＳＷ２がマグネットＭＧ２を検知してＯＮしたか否かをチェックする（処理２０１→判断２０２のｎｏループ）。
【００４６】
攪拌リードスイッチＳＷ２がマグネットＭＧ２を検知してＯＮすると、攪拌位置が初期化されたことになるので攪拌翼５を一旦停止する（判断２０２のｙｅｓ→処理２０３）。
【００４７】
次に、ルーバー３８の風向位置を変更しながらルーバーリードスイッチＳＷ１がマグネットＭＧ１を検知してＯＮしたか否かをチェックする（処理２０４→判断２０５のｎｏループ）。
【００４８】
ルーバーリードスイッチＳＷ１がマグネットＭＧ１を検知してＯＮすると、ルーバー３８の風向位置も上記攪拌翼５の初期化位置に合わせて初期化されたことになるので（判断２０５のｙｅｓ→処理２０６）、攪拌翼５とルーバー３８を内蔵タイマＴで同期させながら連動して運転する（処理２０７）。このときの攪拌運転は、前述したように最初の１時間は正転で回転させ、その後は正転と逆転の揺動動作となる。
【００４９】
この間、前述したようにして乾燥処理が終了したか否かをチェックし、終了していなければ、上記攪拌位置及びルーバー位置の初期化から所定時間が経過したか否かをチェックし（判断２０８のｎｏ→判断２０９）、所定時間経過していなければ処理２０７に戻って上述した攪拌とルーバー運転を継続する。
【００５０】
一方、所定時間経過しておれば（判断２０９のｙｅｓ）、最初の処理２０１に戻って攪拌位置の初期化とルーバー位置の初期化をやり直す。これは、攪拌翼５とルーバー３８を内蔵タイマＴで同期させながら連動させているため、時間が経過すると連動にズレが生じてくる畏れがあるためであり、上記のように所定時間毎に初期化をやり直すことで、より正確に連動させることができる。
【００５１】
以上のように制御することにより、攪拌翼５の攪拌に伴って移動する処理槽１内の被処理物（生ごみ）に向けて、前記実施形態とほぼ同様に、乾燥用ファン３４からの熱風を直接送風できるため、効率的に被処理物の乾燥が進み、運転時間の短縮、電気代の低減、処理状態の向上等を図ることができる。
【００５２】
また、前記実施形態では、送風方向を細かく制御するためには温度センサ１１が多数必要となるが、本実施形態ではルーバー３８側と攪拌翼５側にそれぞれ一対のマグネットＭＧ１，ＭＧ２とリードスイッチＳＷ１，ＳＷ２で済むので、低コストで送風方向を連続的に細かく制御することができる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、攪拌翼５とルーバー３８を電気的に連動させるようにしたが、リンク機構等を用いて機械的に連動させることも可能であり、この場合、装置の組み立て時に攪拌翼５とルーバー３８の位置調整をするだけで済む。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、処理槽内に収納された生ごみ等の有機物を攪拌手段と送風手段を用いて乾燥処理する有機物処理装置において、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を被処理物の多い方向に向ける送風方向変更手段を備えたことにより、攪拌手段の攪拌によって移動する処理槽内の被処理物に向けて送風手段から直接送風できるため、効率的に被処理物の乾燥が進み、運転時間の短縮、電気代の低減、処理状態の向上等を図ることができる。
【００５５】
そして、前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、被処理物が多く存在する位置を検知するための検知手段と、当該検知手段の出力に基づき前記風向可変手段を制御する制御手段を備えることにより、検知手段によって被処理物が多く存在する位置を検知するので、実際に被処理物が多く存在する位置に送風方向を確実に制御することができる。
【００５６】
また、前記検知手段として、前記処理槽内の被処理物の移動範囲にわたって槽壁に設けられた複数の温度センサを備えることにより、被処理物の多い部分は蒸発熱が奪われたり熱風が直接当たらない等の理由によって温度が低くなることに着目して、比較的簡単な構成で上述した効果を実現できる。
【００５７】
一方、前記送風方向変更手段として、前記送風手段から処理槽内に送風される送風方向を変更可能な風向可変手段と、前記攪拌手段の攪拌位置に対応して前記風向可変手段の送風方向が攪拌手段の攪拌位置を向くように前記攪拌手段と風向可変手段を連動させる連動手段を備えることにより、攪拌手段の攪拌に伴って移動する処理槽内の被処理物に向けて送風手段から直接送風できるため、前記同様、効率的に被処理物の乾燥が進み、運転時間の短縮、電気代の低減、処理状態の向上等を図ることができる。また、送風方向を連続的に細かく変更することができる。
【００５８】
また、前記連動手段として、前記攪拌手段の攪拌位置初期化のための攪拌位置検知手段と、前記風向可変手段の風向位置初期化のための風向位置検知手段と、前記攪拌手段と風向可変手段の各位置を前記各検知手段を用いて初期化して攪拌手段と風向可変手段を連動させる制御手段を備えることにより、検知手段としては初期化のための攪拌位置検知手段と風向位置検知手段だけで済むので、低コストで送風方向を連続的に細かく制御することができる。
【００５９】
また、前記風向可変手段として、前記処理槽内への吹出口に臨ませた前記送風手段の吐出口に設けられたルーバーを備えたことにより、送風手段の吐出口からの送風方向を直接変更することができるので、送風方向を効率良く変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態の構成を示す正面側から見た要部縦断面図。
【図２】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図３】同じく、左側面側から見た要部構成と作用を示す要部縦断面図。
【図４】同じく、背面側から見た要部構成と作用を示す要部縦断面図。
【図５】上記実施形態で設けられたルーバーの向きを変更する具体的構成例を示す概略図。
【図６】上記実施形態の制御系の要部を示すブロック図。
【図７】上記実施形態の制御例を示すフローチャート。
【図８】本願発明の他の実施形態の原理と構成及び作用を示す正面側から見た要部縦断面図。
【図９】同じく、上記他の実施形態の原理と構成及び作用を示す正面側から見た要部縦断面図。
【図１０】同じく、右側面側から見た要部縦断面図。
【図１１】上記実施形態の制御系の要部を示すブロック図。
【図１２】上記実施形態の攪拌運転の制御例を示すタイミングチャート。
【図１３】上記実施形態の制御例を示すフローチャート。
【符号の説明】
１ 処理槽
２ 外装ケース
３ 投入口
４ 投入蓋
５ 攪拌翼
１０ 攪拌用モータ
１１ 温度センサ
１２ 制御部
１３ 排出阻止用リブ
１４ 排出口
２０ ストッカー
３０ 排気口
３１ 排気風路
３２ 循環風路
３３ 連通口
３４ 乾燥用ファン
３４ａ ファンケース
３６ 吐出口
３７ 吹出口
３８ ルーバー
３９ ルーバー駆動モータ
４０ 触媒脱臭ユニット
４７ 排気用ファン
Ａ 被処理物（生ごみ）
ＭＧ１，ＭＧ２ マグネット
ＳＷ１，ＳＷ２ リードスイッチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic matter processing apparatus for processing organic matter such as garbage generated in a home kitchen, a commercial kitchen, and the like, and in particular, a stirring means and a blowing means for stirring organic matter such as garbage stored in a processing tank. The present invention relates to an organic material processing apparatus that performs a drying process using the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an apparatus of this type, for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-159935 (F26B 11/08) or the like, the direction of air blowing blown to an object to be processed in a processing tank (storage container) is fixed. And was always in a certain direction.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the position of the object to be processed in the processing tank moves with the stirring by the stirring means. For this reason, the drying process is inefficient with the conventional device that blows out in a certain direction, and there has been a problem that the operating time, the electricity bill increases, the treatment state decreases, and the like.
[0004]
Then, this invention is made in order to solve such a subject, and an object of this invention is to provide the organic-material processing apparatus which can dry-process the to-be-processed object which moves in a processing tank efficiently. Things.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to an organic matter processing apparatus for drying organic matter such as garbage stored in a processing tank using a stirring means and a blowing means. And a blow direction changing means for turning the blow direction of the air into the direction in which the number of objects to be processed is large.
[0006]
And, as the blowing direction changing means, a wind direction changing means capable of changing a blowing direction blown into the processing tank from the blowing means, a detecting means for detecting a position where many objects to be processed are present, A control means for controlling the wind direction variable means based on the output of the means is provided.
[0007]
Further, as the detection means, a plurality of temperature sensors provided on the tank wall over a moving range of the object to be processed in the processing tank are provided.
[0008]
On the other hand, as the blowing direction changing means, a blowing direction changing means capable of changing a blowing direction blown into the processing tank from the blowing means, and a blowing direction of the blowing direction changing means corresponding to a stirring position of the stirring means. An interlocking means for interlocking the agitating means and the wind direction changing means so as to face the agitating position of the means is provided.
[0009]
Further, as the interlocking means, a stirring position detecting means for initializing a stirring position of the stirring means, a wind direction position detecting means for initializing a wind direction position of the wind direction changing means, and the stirring means and the wind direction changing means. Control means for initializing each position using the detection means and for interlocking the stirring means and the wind direction variable means is provided.
[0010]
Further, as the wind direction variable means, a louver provided at a discharge port of the blowing means facing a blow-out port into the processing tank is provided.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
FIGS. 1 to 7 are views showing the configuration and operation of an embodiment of the present invention. In this organic matter treatment apparatus, a treatment tank 1 having an upper surface opening into which organic matter such as garbage is charged is provided inside an outer case 2. It is configured to be accommodated in.
[0013]
The processing tank 1 has a generally U-shaped cross section in which the respective parts except the rear wall 1a are inclined forward, and the lower side of the processing tank 1 forms an arc shape matching the rotation locus of the stirring blade 5 described later when viewed from the front-back direction. It is formed in a shape.
[0014]
Further, the upper surface of the outer case 2 is opened corresponding to the upper surface opening of the processing tank 1, and an input port 3 for inputting organic matter such as garbage is formed. The input port 3 is opened and closed by a hinge or the like. A freely configured input cover 4 is provided.
[0015]
In the processing tank 1, stirring shafts 6, 7 to which both ends of a substantially U-shaped stirring blade 5 for crushing and stirring the input garbage are provided on the front and rear walls. Each of the stirring shafts 6 and 7 is supported by bearings 8 and 9 attached to the front and rear walls of the processing tank 1.
[0016]
The stirring shaft 7 supported by the bearing 9 on the side of the rear wall 1a is connected to a stirring motor 10 that is driven to rotate forward and backward and swings. By controlling the stirring motor 10, the stirring blade 5 is driven at a low speed. , And is driven to rotate forward and backward or swing.
[0017]
A plurality of temperature sensors 11 are provided on the outer surface of the tank wall at the lower part of the processing tank 1 over the moving range of the processing target (garbage) in the processing tank 1. In the present embodiment, paying attention to the fact that the temperature of the portion having a large amount of the object to be treated becomes low due to the loss of evaporation heat or the direct hit of hot air, the output of each temperature sensor 11 is output from a microcomputer or the like. The control unit 12 shown in FIG. 6 is configured to detect a position with a large number of objects to be processed from the position of the temperature sensor 11 having the lowest detected temperature. Although FIG. 6 shows only a louver drive motor 39 described later as a control target of the control unit 11, the control unit 12 controls each unit of the present apparatus.
[0018]
In addition, as shown in FIG. 4, on the front wall 1b of the processing tank 1, the dried processed material overflows and is discharged only when the stirring blade 5 rotates in one direction (reverse rotation), and is discharged to one side. A discharge port 14 provided with a rib 13 is formed, and a discharge cylinder (not shown) projecting forward is attached to the discharge port 14.
[0019]
A stocker 20 having an opening on the upper side into which the discharge tube from the discharge port 14 is inserted is detachably attached to the front-side concave portion 2a of the outer case 2. The stocker 20 is provided with a window 21 at least partially formed of a transparent or translucent member over the height direction of the stocker 20, so that the inside can be seen through the window 21. When the stirring is performed only by the swinging operation, the above-described rib 13 for preventing discharge is unnecessary.
[0020]
On the other hand, on the back side of the processing tank 1, as shown in FIG. 3, an exhaust air path 31 is formed, the upper part of which is communicated with the exhaust port 30 formed on the upper part of the rear wall 1a of the processing tank 1 and extends downward. Further, a circulation air passage 32 containing a catalyst deodorizing unit 40 is formed on the back side thereof. The air paths 31 and 32 communicate with each other through a communication port 33 formed on the lower side, and the upper side of the circulation air path 32 including the catalyst deodorizing unit 40 communicates with a suction port 35 of a drying fan 34. are doing. As shown in FIG. 2, the discharge port 36 of the fan case 34 a of the drying fan 34 faces obliquely downward to a blowout port 37 opened at the upper part of the rear wall 1 a of the processing tank 1.
[0021]
In the present embodiment, a louver 38 is attached to the discharge port 36 of the fan case 34a of the drying fan 34 so that the blow direction of the blown air blown obliquely downward from the discharge port 36 into the processing tank 1 can be changed left and right. ing. Thus, the direction of air blowing from the outlet 36 of the fan case 34a of the drying fan 34 can be directly changed, so that the direction of air blowing can be efficiently changed.
[0022]
A specific configuration example in which the direction of the louver 38 is changed will be described with reference to the schematic diagram shown in FIG. 5. The louver 38 provided at the discharge port 36 of the fan case 34 a of the drying fan 34 rotates the louver drive motor 39. The operation arm 39a is connected to an operation rod 39c slidably mounted in a long hole 39b formed in the moving arm 39a. When the rotation arm 39a rotates within a predetermined rotation angle range, the direction of the louver 38 is changed. Can be changed left and right within a predetermined angle range. A magnet MG1 is attached to one end of the louver 38 closest to the motor 39, and a louver reed switch SW1 is attached to the fan case 34a side correspondingly. The output of the louver reed switch SW1 is configured to be input to the control unit 12 shown in FIG. 6, and based on the output of each temperature sensor 11 and the output of the louver reed switch SW1, the control unit 12 By controlling the drive motor 39, the direction of the louver 38 can be controlled to a direction in which a large number of objects to be processed are present in the processing tank 1.
[0023]
On the other hand, the catalyst deodorizing unit 40 built in the circulation air passage 32 has a tubular heater (season heater) 41 wound and folded back in a vertically long shape as a first heating means on the lower side (upstream side). A catalyst 42 formed of ceramic and having a honeycomb structure is disposed on the upper side (downstream side) thereof, and these are housed in a deodorizing frame 43 made of stainless steel or the like having heat resistance, corrosion resistance, and heat conductivity.
[0024]
Further, in the present embodiment, a tubular heater (seed heater) 44 as a second heating means is wound around the outer periphery of the deodorizing frame 43 corresponding to the vicinity of the periphery of the catalyst 42.
[0025]
The deodorizing frame 43 is formed with a cylindrical intake portion 45 corresponding to both lower sides of the built-in tubular heater 41, and an exhaust fan is provided above the catalyst 42 via an exhaust pipe 46 shown in FIG. An exhaust hole 48 communicating with 47 is formed.
[0026]
Therefore, when the drying fan 34 and the exhaust fan 47 are driven and the respective tubular heaters 41 and 44 are energized, the exhaust exhausted from the exhaust port 30 of the processing tank 1 is supplied as shown by an arrow in FIG. Then, the air enters the circulating air passage 32 from the exhaust air passage 31 through the lower communication port 33, and a part of the air flows into the catalyst deodorizing unit 40 from the suction portion 45 of the deodorizing frame 43. The remaining exhaust gas is heated by exchanging heat with the deodorizing frame 43 of the catalyst deodorizing unit 40 while passing through the circulation air passage 32, and is further efficiently heated by passing through a tubular heater 44 wound around the outer periphery of the catalyst 42. You. As a result, the temperature becomes sufficiently high, and is blown out from the discharge port 36 provided with the louver 38 of the drying fan 34 through the outlet 37 in a direction in which a large amount of the object to be processed is present in the processing tank 1. The object to be treated (garbage) stored in the container 1 can be efficiently dried.
[0027]
On the other hand, the exhaust gas flowing into the catalyst deodorizing unit 40 from the suction part 45 of the deodorizing frame 43 is heated by the built-in tubular heater 41, and the heated exhaust gas passes through the catalyst 42, thereby heating the catalyst 42 from the inside. At the same time, it is also heated from outside by a tubular heater 44 wound around the outside of the deodorizing frame 43. By passing the exhaust gas through the catalyst 42 heated almost uniformly in this way, the oxidative decomposition reaction of the odor component contained in the exhaust gas is promoted throughout the catalyst 42.
[0028]
Accordingly, since the tubular heater 44 is provided near the periphery of the catalyst 42 where heat can easily escape, and the catalyst 42 is heated from the inside and outside, the temperature of the catalyst 42 can be efficiently and substantially uniformized. The odor leakage due to odor can be prevented more effectively. In addition, since an excessive temperature rise in the central portion is eliminated, an effect of reducing electricity costs can be obtained. Further, since the tubular heater 44 is wound around the outer periphery of the deodorizing frame 43 corresponding to the vicinity of the catalyst 42, the entire vicinity of the catalyst 42 can be efficiently heated.
[0029]
An exhaust pipe 46 from the catalyst deodorizing unit 40 is disposed in an intake pipe 49 for sucking outside air, as shown in FIG. Communicating. Therefore, heat exchange is performed between the heated exhaust gas and the outside air, and the high-temperature exhaust gas discharged from the catalyst deodorizing unit 40 is cooled and discharged to the outside by the exhaust fan 47, and the outside air is warmed. The air flows into the circulation air passage 32 and joins the air blown out to the processing tank 1.
[0030]
As shown in FIG. 2, the discharge port 50 of the exhaust fan 47 communicates with an exhaust port 51 formed at a lower portion of the rear panel 2 b of the outer case 2, but in the present embodiment, A shutter 52 for opening and closing between the discharge port 50 and the exhaust port 51 is provided.
[0031]
A bias spring 53 that biases the shutter 52 in a direction to close the shutter 52 is attached to one side of the shutter 52. During operation of the apparatus, the wind pressure of the exhaust air exceeds the elastic force of the bias spring 53, and the shutter 52 It will be open. On the other hand, after the end of the operation, since the exhaust air is eliminated, the shutter 52 is closed by the elastic force of the bias spring 53 as shown in FIG.
[0032]
In this type of conventional apparatus, since there was no shutter at the exhaust port to the outside, a problem occurred in which odor leaked from the exhaust port after the end of operation, but by providing the shutter 52 at the exhaust port 51 as described above, Odor leakage from the exhaust port 51 after the operation is completed can be prevented. Further, since the exhaust air pressure is used, it can be realized at a low cost with a simple configuration using a general bias spring 53.
[0033]
Further, according to the present embodiment, during the operation of the apparatus, the temperature of the catalyst 42 can be made substantially uniform, so that odor leakage due to insufficient deodorization can be prevented. Since the opening 51 is closed by the shutter 52 and odor leakage from the exhaust port 51 after operation is completed, an excellent device that can prevent odor leakage during and after operation of the device can be realized.
[0034]
Next, with reference to a flowchart of FIG. 7, an example of controlling the direction of blowing air into the processing tank 1 in the present embodiment will be described. The control shown in this flowchart is executed by a microcomputer constituting the control unit 6 shown in FIG.
[0035]
When the operation of the present apparatus is started, first, temperature sensing is performed using a plurality of temperature sensors 11 provided on the outer surface of the tank wall of the processing tank 1 (processing 101 → no loop of judgment 102).
[0036]
When the temperature sensing by all the temperature sensors 11 is completed (yes in judgment 102), the louver drive motor 39 is controlled to change the direction of the louver 38 to the sensor position having the lowest temperature. Note that the direction of the louver 38 is controlled by setting the rotation angle of the louver drive motor 39 from the initialization position of the louver 38 at which the louver reed switch SW1 is turned on for each sensor position of each temperature sensor 11 in advance. Can be.
[0037]
By performing the control as described above, the hot air from the drying fan 34 can be directly blown toward the processing target (garbage) in the processing tank 1 that is moved by the stirring of the stirring blade 5, so that the processing can be efficiently performed. Drying of the processed material proceeds, and it is possible to shorten the operation time, reduce the electricity cost, improve the processing state, and the like. Also, paying attention to the fact that the temperature of the portion having a large amount of the object to be treated becomes low due to the loss of the evaporation heat or the direct contact with the hot air, the object to be treated in the treatment tank 1 using the plurality of temperature sensors 11 is used. Since the position where many objects are present is detected, the blowing direction can be reliably controlled to a position where many objects to be processed actually exist with a relatively simple configuration.
[0038]
In the above-described embodiment, the temperature sensor 11 is used to detect a position where a large number of objects to be processed exist. However, a sensor for detecting a capacitance or a distortion of the processing tank 1 that varies depending on the amount of the object to be processed is used. It is also possible.
[0039]
8 to 13 are diagrams showing the principle, configuration and operation of another embodiment of the present invention, wherein the same reference numerals as those in the above-mentioned embodiment indicate the same or corresponding parts.
[0040]
In the above-described embodiment, the position where a large number of objects to be processed is actually detected using the temperature sensor 11. However, in the present embodiment, the point that the object to be processed moves with stirring by the stirring blade 5 is focused on, and the stirring blades are used. The agitating blade 5 and the louver 38 are electrically linked with each other, assuming that the agitating position 5 is a position where there are many objects to be processed.
[0041]
Here, the stirring blade 5 is controlled as shown in a timing chart of FIG. 12, for example, by controlling the stirring motor 10 by the control unit 12 shown in FIG.
[0042]
That is, for the first hour, the rotating direction of the stirring blade 5 is rotated at a low speed in a fixed direction (forward rotation) as shown in FIG. In this case, since a large amount of the processing object (garbage) A exists in the front of the rotating direction (the tip of the stirring blade 5), the louver 38 is directed to that position. Here, since the louver 38 does not move in the vertical direction, the louver 38 reciprocates left and right according to the stirring blade 5. When the stirring blade 5 is rotated in the normal direction, the discharge preventing rib 13 is formed on one side of the discharge port 14 as shown in FIG. There is no problem that the dried workpiece overflows from the outlet 14.
[0043]
On the other hand, after the elapse of the first hour, the object to be processed A dries and becomes less sticky, and even if the stirring blade 5 is rotated, the object to be processed placed on the stirring blade 5 spills down on the way and rotates. Therefore, as shown in FIG. 9, reciprocating operation is performed in the forward and reverse swing directions. That is, the operation of dropping the processing target A when rotating in the normal direction and the operation of dropping the processing target A in the reverse direction are repeated. In this case, the louver 30 also reciprocates left and right in accordance with the stirring blade 5. In the control example shown in FIG. 12, when the object to be processed is sufficiently dried, the heat of evaporation is not taken away and the temperature in the processing tank 1 rises. By rotating the blade 5 in the reverse rotation direction shown in FIG. 4 from the swinging operation, the dried processed material overflows from the discharge port 14 into the stocker 20 and the operation is completed.
[0044]
In order to realize the operation of the louver 38 as described above, in the present embodiment, the magnet MG1 and the louver reed switch SW1 shown in FIG. 5 are provided on the louver 38 side, and as shown in FIG. A magnet MG2 is provided on the stirring shaft 7 side of the stirring motor 10 corresponding to the initialization position of No. 5, and a stirring reed switch SW2 is provided at a position facing the case side of the stirring motor 10. Then, as shown in FIG. 11, based on the output of the stirring reed switch SW2 for initializing the stirring position of the stirring blade 5 and the output of the louver reed switch SW1 for initializing the wind direction position of the louver 38, the control unit 12 performs stirring. The motor 10 and the louver drive motor 39 are controlled to initialize the respective positions of the stirring blade 5 and the louver 38, and then the stirring motor 10 and the louver drive motor 39 are linked using the built-in timer T of the control unit 12. It was made.
[0045]
That is, as shown in the flowchart of FIG. 13, when the operation of the present apparatus is started, first, it is determined whether or not the stirring reed switch SW2 detects the magnet MG2 and turns on while performing stirring for rotating the stirring blade 5 in the normal rotation. Is checked (no loop of processing 201 → decision 202).
[0046]
When the stirring reed switch SW2 detects and turns on the magnet MG2, the stirring position has been initialized, and the stirring blade 5 is temporarily stopped (yes in determination 202 → process 203).
[0047]
Next, while changing the wind direction position of the louver 38, it is checked whether or not the louver reed switch SW1 detects the magnet MG1 and is turned on (processing 204 → no loop of the judgment 205).
[0048]
When the louver reed switch SW1 detects the magnet MG1 and turns on, the wind direction position of the louver 38 is also initialized according to the initialization position of the stirring blade 5 (yes in the determination 205 → process 206), so that the stirring is performed. The wing 5 and the louver 38 are operated in conjunction with each other while being synchronized by the built-in timer T (process 207). The stirring operation at this time is, as described above, rotated in the normal rotation for the first hour, and thereafter, swings in the normal rotation and the reverse rotation.
[0049]
During this time, it is checked whether or not the drying process has been completed as described above, and if not, it is checked whether or not a predetermined time has elapsed from the initialization of the stirring position and the louver position (determination 208). (No → Judgment 209) If the predetermined time has not elapsed, the process returns to Step 207 to continue the above-described stirring and louver operation.
[0050]
On the other hand, if the predetermined time has elapsed (Yes in determination 209), the process returns to the initial processing 201, and the initialization of the stirring position and the initialization of the louver position are performed again. This is because the stirring blade 5 and the louver 38 are linked with each other by synchronizing with the built-in timer T, and there is a fear that a shift may occur in the linking as time elapses. By redoing the conversion, it can be linked more accurately.
[0051]
By performing the control as described above, the hot air from the drying fan 34 is directed to the object (garbage) in the processing tank 1 that moves with the stirring of the stirring blade 5 in substantially the same manner as in the above embodiment. Since the air can be directly blown, the object to be processed can be efficiently dried, and the operation time can be reduced, the electricity cost can be reduced, and the processing state can be improved.
[0052]
Further, in the above-described embodiment, a large number of temperature sensors 11 are required in order to finely control the blowing direction, but in this embodiment, a pair of magnets MG1, MG2 and a reed switch SW1 are provided on the louver 38 side and the stirring blade 5 side, respectively. , SW2, it is possible to continuously and finely control the blowing direction at low cost.
[0053]
In the above embodiment, the stirring blade 5 and the louver 38 are electrically linked. However, the stirring blade 5 and the louver 38 may be linked mechanically using a link mechanism or the like. In this case, the stirring blade 5 is assembled when the apparatus is assembled. It is only necessary to adjust the positions of the louver 38 and 5.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in an organic matter processing apparatus for drying organic matter such as garbage stored in a processing tank using a stirring unit and a blowing unit, air is blown into the processing tank from the blowing unit. Equipped with an air blowing direction changing means for directing the air blowing direction to the direction in which the number of objects to be processed is large, so that the air can be directly blown from the air blowing means toward the object to be processed in the processing tank which is moved by the agitation of the agitating means. Drying of the processed material proceeds, and it is possible to shorten the operation time, reduce the electricity cost, improve the processing state, and the like.
[0055]
And, as the blowing direction changing means, a wind direction changing means capable of changing a blowing direction blown into the processing tank from the blowing means, a detecting means for detecting a position where many objects to be processed are present, By providing control means for controlling the wind direction variable means based on the output of the means, the detection means detects the position where a large number of objects to be processed are present. Can be controlled.
[0056]
In addition, by providing a plurality of temperature sensors provided on the tank wall over the moving range of the object in the processing tank as the detection means, a portion with a large amount of the object is deprived of evaporation heat or directly heated air. Paying attention to the fact that the temperature is lowered due to reasons such as not hitting, the above-described effects can be realized with a relatively simple configuration.
[0057]
On the other hand, as the blowing direction changing means, a blowing direction changing means capable of changing a blowing direction blown into the processing tank from the blowing means, and a blowing direction of the blowing direction changing means corresponding to a stirring position of the stirring means. Providing the interlocking means for interlocking the agitating means and the wind direction variable means so as to face the agitating position of the means, the air can be directly blown from the air blowing means toward the object to be processed in the processing tank which moves with the agitation of the agitating means. Therefore, similarly to the above, the drying of the object to be processed proceeds efficiently, so that the operation time can be reduced, the electricity cost can be reduced, and the processing state can be improved. Further, the blowing direction can be continuously and finely changed.
[0058]
Further, as the interlocking means, a stirring position detecting means for initializing a stirring position of the stirring means, a wind direction position detecting means for initializing a wind direction position of the wind direction changing means, and the stirring means and the wind direction changing means. By providing control means for initializing each position using the detection means and interlocking the stirring means and the wind direction variable means, only the stirring position detection means for initialization and the wind direction position detection means are required as the detection means. Therefore, the blowing direction can be continuously and finely controlled at low cost.
[0059]
In addition, by providing a louver provided at the discharge port of the blowing means facing the air outlet into the processing tank as the wind direction variable means, the blowing direction from the discharge port of the blowing means is directly changed. Therefore, the blowing direction can be changed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part of a configuration of an embodiment of the present invention viewed from the front side.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part, similarly viewed from the right side.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a main part, showing the main part configuration and operation viewed from the left side.
FIG. 4 is a main part longitudinal sectional view showing the main part configuration and operation as viewed from the back side.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a specific configuration example for changing the direction of a louver provided in the embodiment.
FIG. 6 is a block diagram showing a main part of a control system of the embodiment.
FIG. 7 is a flowchart showing a control example of the embodiment.
FIG. 8 is a vertical sectional view of a main part, viewed from the front, showing the principle, configuration, and operation of another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a main part, similarly viewed from the front, showing the principle, configuration, and operation of the other embodiment.
FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of a main part, similarly viewed from the right side.
FIG. 11 is a block diagram showing a main part of a control system of the embodiment.
FIG. 12 is a timing chart showing a control example of the stirring operation of the embodiment.
FIG. 13 is a flowchart showing a control example of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Processing tank 2 Outer case 3 Input port 4 Input lid 5 Stirring blade 10 Stirring motor 11 Temperature sensor 12 Control unit 13 Discharge prevention rib 14 Discharge port 20 Stocker 30 Exhaust port 31 Exhaust air path 32 Circulating air path 33 Communication port 34 Drying fan 34a Fan case 36 Discharge port 37 Air outlet 38 Louver 39 Louver drive motor 40 Catalyst deodorizing unit 47 Exhaust fan A Processing object (garbage)
MG1, MG2 Magnet SW1, SW2 Reed switch
