JP2004087560A

JP2004087560A - Power supply apparatus

Info

Publication number: JP2004087560A
Application number: JP2002243134A
Authority: JP
Inventors: Masao Katooka; 加藤岡　正男; Kenzo Danjo; 檀上　謙三; Takeshi Morimoto; 森本　猛; Hideo Ishii; 石井　秀雄
Original assignee: Sansha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Sansha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-08-23
Filing date: 2002-08-23
Publication date: 2004-03-18
Also published as: KR20040018138A; KR101086091B1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a power supply apparatus that can efficiently be subjected to parameter setting work to bring efficiency to the parameter setting work. <P>SOLUTION: At least part of both sides of a cover 14 is almost in contact with a case 2 in a state of covering a panel 12 having a plurality of controllers to set characteristics of a power supply circuit. The cover 14 at its contact part is fitted to the case freely turnably around an axial line nearly perpendicular to both the sides. A plurality of round holes 26 are formed at a circumference around the axial line of the case 2 and the round holes 26 are formed in such a way that each of projections 22 can be intruded to each of the holes 26. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源装置に関し、例えば溶接用電源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶接には、手溶接、ＴＩＧ溶接等の様々な種類がある。これら種類に対応した溶接機用電源装置が使用されている。その基本となる構成は、概ね次のようなものである。商用交流電圧が、入力側整流器及び平滑用コンデンサによって直流電圧に変換される。この直流電圧がインバータによって高周波電圧に変換される。この高周波電圧が変圧器によって所定の電圧に変圧される。変圧された高周波電圧は、出力側整流器によって直流電圧に変換され、負荷に供給される。必要に応じて、この直流電圧が低周波の交流電圧に変換されて、負荷に供給される。この電源装置では、インバータによって直流電圧を高周波電圧に変換しているので、小型の変圧器を使用することができ、電源装置全体を小型化することができる。
【０００３】
上述したように、溶接の種類としては、手溶接、直流ＴＩＧ溶接、交流ＴＩＧ溶接などがある。
【０００４】
手溶接を行う場合、溶接用電源装置は、出力電圧が変動しても、出力電流が一定である定電流出力特性を備えている。この出力電流値を設定する出力電流設定器が、手溶接用電源装置のパネルに設けられている。また、手溶接の場合、溶接の開始時や、例えばトーチと母材とからなる負荷が短絡しているときに、出力電流よりも大きな電流を流して、アークを良好に発生させるホットスタートを行うことがある。このホットスタート時に流す電流を設定するためのホットスタート設定器が、パネルに設けられている。また、パネルには、出力電圧や出力電流を表示する表示器も設けられている。
【０００５】
直流ＴＩＧ溶接は、例えばステンレスの溶接に適し、定電流出力特性を備えている。また、手溶接と同様にホットスタートを必要とすることもある。直流ＴＩＧ溶接では、平坦な母材を溶接する場合には、出力電流を一定値とする。しかし、パイプのような母材を溶接する場合には、特にパイプの底を溶接する場合には、一定の出力電流を供給すると、パイプからの溶融物が母材から落下し、再溶接を行うことが必要になったり、トーチのＴＩＧ溶接電極に溶融物が付着し、溶接電極が損傷したりする可能性がある。そこで、出力電流をパルス電流にし、パルス電流のうちベース電流ＩＢが流れているとき、例えばパイプの底部に形成された溶融池を冷却し、この溶融池から溶融物が落下したり、トーチの溶接電極に溶融物が付着したりするのを防止している。
【０００６】
ＴＩＧ溶接では、アークの発生法として、溶接電極と母材とを短絡させて、これらに低電流を流した後、溶接電極を母材から離して、両者の間にアークを発生させるタッチスタート法と、溶接電極を母材から予め離しておいて、両者の間に例えば１乃至３ＭＨｚで、５乃至２０ｋＶの高周波、高電圧を印加して、アークを発生させる高周波スタート法とがある。
【０００７】
直流ＴＩＧ溶接用電源装置のパネルには、出力電流を設定するための出力電流設定器、ホットスタート設定器が設けられている。更に、パルス電流を出力電流として供給するときの起動電流から、最大パルス電流（設定された出力電流）まで立ち上げるアップスロープ時間と、最大パルス電流から溶接終了時に流すクレーター電流まで低下させるダウンスロープ時間とを、それぞれ設定するアップスロープ、ダウンスロープ時間設定器も、パネルに設けられている。更に、パルス電流の周波数を設定するパルス周波数設定器と、パルス電流を供給するか直流電流を供給するかを切り換えるパルス切換器とが、パネルに設けられている。また、タッチスタートと高周波スタートとの切換を行うアークスタート切換器も、パネルに設けられている。この他に、出力電圧及び出力電流を表示する表示器もパネルに設けられている。
【０００８】
交流ＴＩＧ溶接は、例えばアルミニウムを溶接する場合に使用される。アルミニウムは、融点の高い参加費膜を有しているので、直流電源装置を用いて母材を正極に、溶接電極を負極として電流を流した場合（正極性の場合）、母材が高温にならず、溶接を行うことができない。そのため、母材を負極に、電極を正極として（負極性）、電流を流すと、母材から熱電子が放出され、酸化被膜が除去され（クリーニング効果）、溶接が可能となる。但し、正極性とした場合、電極を冷却する冷却効果がある。そこで、交流ＴＩＧ溶接の場合、クリーニング効果と冷却効果の双方が得られる。正極性の時間と負極性の時間とを調整することによって、両効果を所望の状態にできる。
【０００９】
この交流ＴＩＧ溶接も直流ＴＩＧ溶接にも使用できるようにした交直ＴＩＧ溶接機が存在する。交直ＴＩＧ溶接機用電源装置のパネルには、直流ＴＩＧ溶接用に、出力電流の設定器、ホットスタート設定器、アップスロープ時間及びダウンスロープ時間設定器、パルス周波数設定器、パルス電流の有無を切り換えるパルス切換器、タッチスタートと高周波スタートとの切換を行うアークスタート切換器、出力電圧、出力電流の表示器が、パネルに設けられた上に、交流ＴＩＧ溶接用に、交流溶接時の電圧の周波数を設定する周波数設定器と、正極性と負極性との比率を設定する波形バランス設定器も、パネルに設けられている。
【００１０】
これら各種の溶接用電源装置を、個別に製造する場合、その製造が面倒である。上記の各種溶接では、種々の設定が必要であるので、各種の溶接に使用できる１台の電源装置を製造しようとした場合、パネルには、多数の設定器が必要で、その構成が複雑になるだけでなく、各設定器の設定が面倒になる。
【００１１】
そこで、本願出願人は、特開平１０−３０７９号に示すような電源装置を提案した。この電源装置は、パネルに、手溶接か、直流ＴＩＧ溶接か等の溶接プロセスを設定する溶接プロセス設定用押釦と、溶接プロセスの選択後に各溶接プロセスのパラメータを選択するパラメータ設定押釦と、１個の設定器とを設け、この設定器によって、出力電流、出力電圧等を調整して、各種溶接に対応させている。パネルには、この他に、プロセス表示器、パラメータ表示器、アップダウン押釦、出力電圧計、出力電流計が設けられている。
【００１２】
ところで、溶接機用電源装置は、屋内で使用されるだけでなく、屋外で使用されることもあり、防滴、防塵対策を採る必要がある。そのため、上記のパネルに、防滴、防塵カバーが設けられる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような溶接機用電源装置では、溶接プロセス、パラメータ、出力の設定を行う場合には、一々、カバーを開かなければならず、効率的に設定作業を行うことができなかった。
【００１４】
本発明は、効率的に設定作業を行うことができる電源装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明による電源装置は、ケースを有している。このケースの一部にパネルが配置されている。このパネルには、ケース内に配置されている電源回路の特性を設定する複数の操作子が設けられている。このパネルをカバーが覆っている。このカバーは、これがパネルを覆った状態において、両側面の少なくとも一部がケースにほぼ接触し、この接触部分において両側面にほぼ垂直な軸線の周りに回転自在に前記ケースに取り付けられている。例えばカバーの両側面から上記軸線に沿って軸を突出させ、この軸を回転自在に支持する軸受け部をケース側に設けることもできるし、逆に、ケースから上記軸線に沿って上記カバーの両側面に向かって軸を突出させ、カバーの両側面に、これら軸が挿入される軸穴を形成しても良い。ケースとカバーの側面との一方において、軸線を中心とする円周上に少なくとも１つの凸部が位置している。複数の凸部を上記円周上に例えば等間隔に設けることもできる。ケースとカバーの側面との一方において、前記凸部が侵入可能な複数の凹部が前記円周上に位置している。前記凸部は、前記カバーが前記パネルを覆っている状態において１つの凹部に侵入し、前記カバーが前記パネルを開く方向に移動するに従って、前記凸部は順に侵入する凹部が変更される位置に、前記各凹部が設けられている。
【００１６】
このように構成した電源装置では、例えば操作子を操作するために、カバーを開いていくと、凸部が侵入する凹部が順に変更される。そして、所定の角度までカバーを開いた状態では、凸部が凹部に侵入していることにより、その所定の角度の位置でカバーが止まり、カバーから手を離しても、カバーは自然に閉じることはない。よって、カバーを手で保持する必要がないので、操作子の設定が容易に行える。
【００１７】
さらに、ケースの外部から内部に前記ケースに設けた導入口を介してケーブルを導入することができる。この場合、導入口の近傍に前記ケースと一体に第１クランプ部が形成される。第１クランプ部は、前記ケーブルの周方向のほぼ半分を包囲する形状に形成されている。前記ケーブルの残りの半分を包囲する第２クランプ部が、第１のクランプ部と共に前記ケーブルの全周を包囲するように第１のクランプ部に取り付けられている。
【００１８】
このように構成すると、第１クランプ部がケースに一体に形成されているので、ケーブルを第１クランプ部に押しつけるように第２クランプ部をケーブルに接触させ、第２クランプ部を第１クランプ部に取り付けることによって、ケーブルをクランプすることができる。従って、クランプ作業が容易に行える。
【００１９】
前記ケースは、間隔をおいて対向するように配置された正面部及び背面部と、これら正面部及び背面部の間に位置し、前記正面部と前記背面部とを繋ぐように前記正面部及び背面部に接触している中間部とを、具備するものとすることができる。前記中間部内にある電源回路用の部品を覆うように前記中間部内にシートが配置されている。前記シートは、その上部から前記正面部と中間部との接触面を超えて前記正面部内に伸びた第１舌片と、前記シートの上部から前記中間部と前記背面部との接触面を超えて前記背面部内に伸びた第２舌片とを、有している。
【００２０】
このように構成すると、例えば正面部と中間部との接触面から雨水が浸入しても、第１舌片部を介してシート側に流れるので、シートによって包囲されている電源回路部品に雨水が接触することはない。背面部と中間部との接触面から雨水が浸入した場合でも、同様である。
【００２１】
また、上記と同様に、ケースが、正面部、背面部及び中間部を、具備するものの場合、前記正面部と前記中間部との接触面の一方に、前記正面部と中間部との接触面の他方に向けて第１突出部を突出させることができる。この場合、前記正面部と中間部との接触面の他方に、前記第１突出部が侵入する第１凹部が設けられる。前記背面部と前記中間部との接触面の一方に、前記背面部と中間部との接触面の他方に向けて第２突出部が突出させられている。前記背面部と中間部との接触面の他方に、前記第２突出部が侵入する第２凹部が設けられている。
【００２２】
このように構成した場合、第１突出部が第１凹部に係合し、第２突出部が第２凹部に係合しているので、正面部と中間部との接合がずれることがなく、同様に背面部と中間部との接合がずれることもない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施形態の電源装置は、例えば溶接用電源装置であって、図１に示すように、ケース２を有している。このケース２は、正面部４、背面部６と、中間部８とからなり、合成樹脂製である。
【００２４】
正面部４及び背面部６は、その外形が同一寸法のほぼ扁平な直方体状に形成されている。これら正面部４及び背面部６は、所定の間隔をおいて互いに対向するように配置されている。
【００２５】
これら正面部４の背面と背面部６の正面とに接触するように、中間部８が配置されている。中間部８は、概略直方体状に形成され、図２及び図３に示すように、右側中間部８ａと左側中間部８ｂとから構成されている。これら右側及び左側中間部８ａ、８ｂは、図３に示すように縦断面形状が横倒しにした概略Ｕ字状のもので、それらの先端部を突き合わせている。この中間部８内に溶接用電源装置の電源回路（図示せず）が配置されている。なお、右側及び左側中間部８ａ、８ｂを突き合わせた状態で、中間部８の上部中央に位置するように、取手９が形成されている。
【００２６】
図４に示すように正面部２の上部には、幾分斜め下方を向いた凹所１０が形成されている。この凹所１０内に、図５に示すようにパネル１２が配置されている。このパネル１２には、この電源装置の特性調整用の種々のパラメータを設定する操作子、例えばスイッチやボリューム等（図示せず）が設けられている。
【００２７】
凹所１０には、防塵用のカバー１４が図４に示すようにパネル１２を覆うように取り付けられている。このカバー１４は、透明であり、図４に示していないが、カバー１４がパネル１２を覆っている状態においても、外部からパネル１２の設定状態を確認することができる。なお、図４において符号１６で示すのは、１つの操作子の摘みで、カバー１４がパネル１２を覆っている状態においても、外部から操作可能にカバー１４の外方に突出している。
【００２８】
カバー１４の両側面の上部には、図６に示すように、円板１８、１８が形成されている。この円板１８、１８の中央から両側面にほぼ垂直に軸２０、２０が外方に向かって突出している。図７に示すように、この軸２０、２０の中心を中心とする円周上に複数の凸部２２が等角度に外方に向かって突出している。
【００２９】
一方、凹所１０では、カバー１４がパネル１２を覆った状態において、カバー１４の軸２０、２０に対応する両側面の位置には、図５に示すように、軸２０、２０を回転自在に支持する軸受け、例えば軸穴２４、２４が形成されている。これら軸穴２４、２４の周囲には、各凸部２２に対応するように、各凸部２２が侵入して係合可能な凹部、例えば円穴２６、２６が形成されている。これら円穴２６が互いになす角度は、凸部２２が互いになす角度に等しく形成されている。
【００３０】
カバー１４の軸２０、２０が軸穴２４、２４に挿通されていることにより、カバー１４が軸２０、２０の周りに回転し、カバー１４がパネル１２を図１に点線で示すように開閉可能である。しかも、この回転の際に、各凸部２２が係合する円穴２６を順に変更していくので、所定角度ごとにカバー１４を固定することができる。従って、図１に示すように、所望の回転位置でカバー１４を固定することができる。従って、パネル１２の操作子を操作する際に、いちいちカバー１４を手で押さえておく必要が無く、パラメータの設定が容易に行える。
【００３１】
なお、図４に符号２８で示すのは、正の出力端子、符号３０で示すのは負の出力端子、符号３２で示すのは不活性ガスの出力端子である。また、符号３４で示すのは、ケース２内に空気を導入するための窓である。符号３６で示すのは、トーチスイッチの接続端子である。
【００３２】
背面部６には、図８に示すように、ケーブル、例えば電源ケーブル３８が導入されている。これは、ケース２内の電源回路に商用交流電源を供給するためのものである。この電源ケーブル３８がケース２から抜けることを防止するために、この電源ケーブル３８は、クランパー４０によってクランプされている。このクランパー４０は、図９に示すように、第１のクランプ部４０ａと第２のクランプ部４０ｂとからなる。これらは、共に合成樹脂製で、第１のクランプ部４０ａは、背面部６と一体に形成されている。第１のクランプ部４０ａは、背面部６に形成されている電源ケーブル３８の円形導入口４２の約３／４の外周を包囲する凹部４４を有している。また、第２のクランプ部４０ｂは、背面部６とは別個に形成されており、円形導入口４２の残りの外周を包囲可能な凹所４６を有している。
【００３３】
第１のクランプ部４０ａの凹部４４に電源ケーブル３８を接触させ、さらにこの電源ケーブル３８を第１のクランプ部４０ａ側に押圧するように、第２のクランプ部４０ｂの凹所４６を電源ケーブル３８に接触させ、第２のクランプ部４０ｂ側から固定手段、例えばボルト４８、４８を挿通して、第１のクランプ部４０ａに螺合させ、第１のクランプ部４０ａに第２のクランプ部４０ｂを固定して、電源ケーブル３８をクランプする。
【００３４】
このクランパー４０では、第１のクランプ部４０ａが、背面部６と一体に形成されている。従来、使用されていたクランパーでは、第１のクランプ部４０ａ、４０ｂに相当するものが、ケースとは別個に形成されていたので、第１のクランプ部４０ａに相当するものをケースに取り付けなければならず、作業性が低かった。しかし、このクランパー４０では、第１のクランプ部４０ａが背面部６に一体に形成されているので、第１のクランプ部４０ａを背面部６に取り付ける作業が不要で、クランプ作業を効率化することができる。しかも、第１及び第２のクランプ部４０ａ、４０ｂは合成樹脂製であるので、錆びることはない。
【００３５】
なお、図８に符号５０で示すのは、不活性ガスの入力端子である。同じく符号５１で示すのは、ケース２内を流れた空気を排気するための窓である。
【００３６】
図１に点線で示すように、中間部８内には電源回路を覆うように内部カバー５２が配置されている。この内部カバー５２は、導電材料、例えば金属箔、具体的にはアルミ箔または銅箔の両面を、耐錆及び耐熱性を有する材料、例えば耐熱性塩化ビニルまたは耐熱性ポリエステル等の樹脂によって被覆したものである。金属箔に代えて導電性を有するカーボン樹脂を使用することもできる。金属箔の両面を上記の材料によって被覆したものは、比較的柔軟であり、１枚の板状のものに適当な切り込みを入れて、折り曲げ加工することによって、所望の形状とすることができる。
【００３７】
この内部カバー５２は、図１０に示すように上壁５２Ｕを有し、その上壁５２Ｕの長手縁から下方に向かって伸びる両側壁５２Ｒ、５２Ｌを有している。上壁５２Ｕは、図１に示すように、中間部８の上壁に接近した位置にあり、中間部８の上壁にほぼ一致する大きさを有している。上壁５２Ｕの両端は、中間部８と正面部４との接触面、中間部８と背面部６との接触面の近傍である中間部８内に位置している。また両側壁５２Ｒ、５２Ｌは、中間部８の底壁に接触している。この内部カバー５２は、それの適所を電源回路の基準電位点に接続している。従って、この内部カバー５２は、シールドケースとして機能する。
【００３８】
さらに、上壁５２Ｕの正面部４側の端部から正面部４内に向かって舌片部５２ａが形成されている。舌片部５２ａは、上壁５２Ｕの正面部４側の端部から斜め上方に向けて傾斜した第１の傾斜部５２ａ−１を有し、これに続いて第１の傾斜部５２ａ−１よりも緩い傾斜の第２の傾斜部５２ａ−２を有している。上壁５２Ｕの背面部６側の端部から同様に第２の舌片部５２ｂが形成されている。舌片部５２ｂも、第１及び第２の傾斜部５２ａ−１、５２ａ−２と同様な第１及び第２の傾斜部５２ｂ−１、第２の傾斜部５２ｂ−２を有している。
【００３９】
また、側壁５２Ｒ、５２Ｌの正面部４側の端部から正面部４内に侵入するように舌片部５２ｃ、５２ｃが形成されている。同様に、側壁５２Ｒ、５２Ｌの背面部６側の端部から背面部６内に侵入するように舌片部５２ｄ、５２ｄが形成されている。これら舌片部５２ｃ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｄも、ほぼ正面部４及び背面部６の底壁付近まで伸びている。
【００４０】
この内部カバー５２は、それの内部に導電性材料を含んでいるので、シールドケースとして機能し、この電源装置の近傍にある雑音源からの高周波信号等が、内部カバー５２によって覆われている電源回路に到来して、この電源回路を誤動作させることを防止している。さらに、上壁５２Ｕは、図２に示される中間部８の右側中間部８ａと左側中間部８ｂの上部での合わせ面５４から侵入した水を受ける。従って、合わせ面５４から侵入した水に内部カバー５２内の電源回路が濡れることを防止できる。また、正面部４と中間部８との合わせ面５６または背面部６と中間部８との合わせ面５８から侵入した水は、舌片部５２ａ、５２ｂを伝わって上壁部５２Ｕ側に流れる。従って、合わせ面５６または５８から侵入した水に、内部カバー５２内の電源回路が濡れることを防止できる。
【００４１】
例えば特許第３２３５７７７号には、上壁５２Ｕ及び側壁５２Ｒ、５２Ｌを備えたカバーが開示されている。これでは、舌片部５２ａ、５２ｂに相当するものが設けられていないので、合わせ面５６、５８から侵入した水に対処することができない。
【００４２】
図１１（ｂ）に示すように、中間部８の正面部４との接触面の上部には、正面部４側に向かって突出した複数、例えば２つの凸部６０が形成されている。これら凸部６０は、同図（ａ）に示すように、右側中間部８ａ、左側中間部８ｂの該右方端部に設けられている。中間部８と正面部４とを上下方向にずれが無い状態で接触させた状態において、凸部６０、６０が侵入して接触するように、正面部４の中間部８側の面の上部の両外方端には、図１２に示すように、凸部６０、６０に対応させて凹所６２、６２が形成されている。同様に、中間部８の背面部６との接触面の上部両外方端には、背面部６側に向かって突出した凸部６４、６４が形成されている。また、図には示していないが、中間部８と背面部６とを上下方向にずれが無い状態で接触させた状態において、凸部６４、６４が侵入して接触するように、背面部６の中間部８側の面には、２つの凹所が形成されている。
【００４３】
このように凸部６０、６０を正面部４側の凹所６２、６２に接触させ、凸部６４、６４を背面部６側の２つの凹所に接触させているので、例えば取手９を人が握って、このケース２を持ち上げても、正面部４と中間部８とが上下方向にずれることはなく、同様に中間部８と背面部６とが上下方向にずれることもない。
【００４４】
もし、このような凸部や凹所を設けなかったならば、取手９を人が握って、ケース２を持ち上げたとき、中間部８内には電源回路等の比較的重量の重いものがあるのに対し、正面部４、背面部６には重量物が存在しないので、正面部４と中間部８との間、背面部６と中間部８との間で、それぞれ上下方向のずれが生じる。しかし、凸部６０、６０、凹所６２、６２等を設けることによって、このようなずれが生じることを防止できる。
【００４５】
上記の実施の形態では、カバー１４に軸２０と凸部２２を設け、凹所１０側に軸穴２４と円穴２６を設けたが、逆にカバー１４に軸穴２４と円穴２６を設け、凹所１０側に軸２０と凸部２２を設けることもできる。また、凸部２２は、複数個設けたが、最低限度１個の凸部２２を設ければよい。また、上記の実施の形態では、第１のクランプ部４０ａと第２のクランプ部４０ｂとをボルトによって固定したが、これに限ったものではなく、例えば両端にフックを有する固定具を形成し、これらフックに係合する穴を第１及び第２のクランプ部４０ａ、４０ｂに設けることもできる。また、上記の実施の形態では、内部カバー５２には、舌片５２ｃ、５２ｄを設けたが、場合によっては不要である。また、上記の実施の形態では、中間部８側に凸部６０、６４を設け、正面部４、背面部６側に凹所を設けたが、逆に中間部８側に凹所を設け、正面部４、背面部６側に凸部を設けることもできる。また、上記の実施の形態では、中間部８を右側及び左側中間部８ａ、８ｂによって構成したが、中間部を内部が中空で正面と背面とが開口された直方体状に構成することもできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、カバーをパネルに対して所望の角度をなす状態で固定することができるので、カバーを手で保持していなくても、パネル上の操作子を操作することができる。従って、操作子の設定操作を効率的に行える。また、第１のクランプ部をケースと一体に設けたならば、ケーブルのクランプ作業を容易に行うことができる。また、中間部にある内部カバーに正面部及び背面部の合わせ面を超えて伸びる舌片を設けたならば、正面部と中間部との合わせ面や、中間部と背面部との合わせ面から水が侵入しても、電源回路が水に濡れることはない。また、正面部と中間部との接触面の一方に凸部を、他方に凹所を設け、背面部と中間部との接触面の一方に凸部を、他方に凹所を設けたならば、ケースを持ち上げた際に、正面部と中間部との間でずれが生じることがなく、中間部と背面部との間でずれが生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態の電源装置の側面図である。
【図２】図１の電源装置の平面図である。
【図３】図１の電源装置のケースの中間部の縦断正面図である。
【図４】図１の電源装置の正面図である。
【図５】図１の電源装置のケースの正面部の部分省略縦断側面図である。
【図６】図１の電源装置のケースのカバーの部分省略平面図である。
【図７】図７のカバーの部分破断側面図である。
【図８】図１の電源装置の背面図である。
【図９】図１の電源装置の背面部の部分省略破断拡大図である。
【図１０】図１の電源装置において使用する内部カバーの部分省略斜視図である。
【図１１】図１の電源装置のケースの中間部の平面図及び側面図である。
【図１２】図１の電源装置のケースの正面部の部分省略背面図である。
【符号の説明】
２　ケース
４　正面部
６　背面部
８　中間部
２０　軸
２２　凸部
２６　円穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a power supply device, for example, to a power supply device for welding.
[0002]
[Prior art]
There are various types of welding, such as manual welding and TIG welding. Power supply devices for welding machines corresponding to these types are used. The basic configuration is as follows. The commercial AC voltage is converted into a DC voltage by the input side rectifier and the smoothing capacitor. This DC voltage is converted into a high-frequency voltage by the inverter. This high frequency voltage is transformed into a predetermined voltage by the transformer. The transformed high-frequency voltage is converted into a DC voltage by an output rectifier and supplied to a load. If necessary, the DC voltage is converted to a low-frequency AC voltage and supplied to a load. In this power supply device, since the DC voltage is converted into the high-frequency voltage by the inverter, a small transformer can be used, and the whole power supply device can be downsized.
[0003]
As described above, the types of welding include manual welding, DC TIG welding, and AC TIG welding.
[0004]
When performing manual welding, the welding power supply device has a constant current output characteristic in which the output current is constant even when the output voltage fluctuates. An output current setting device for setting the output current value is provided on a panel of the power supply device for manual welding. In the case of manual welding, at the start of welding, or when, for example, the load formed by the torch and the base material is short-circuited, a current larger than the output current is supplied to perform a hot start that favorably generates an arc. Sometimes. A hot start setting device for setting a current flowing at the time of the hot start is provided on the panel. The panel is also provided with a display for displaying output voltage and output current.
[0005]
DC TIG welding is suitable for welding stainless steel, for example, and has constant current output characteristics. Also, hot start may be required as in manual welding. In DC TIG welding, when welding a flat base material, the output current is set to a constant value. However, when welding a base material such as a pipe, particularly when welding the bottom of a pipe, if a constant output current is supplied, the melt from the pipe falls from the base material and performs re-welding. Or the melt may adhere to the TIG welding electrode of the torch and damage the welding electrode. Therefore, the output current is changed to a pulse current, and when the base current IB of the pulse current is flowing, for example, a molten pool formed at the bottom of the pipe is cooled, a molten material falls from the molten pool, or a torch is welded. It prevents the melt from adhering to the electrodes.
[0006]
In TIG welding, as a method of generating an arc, a touch start method in which a welding electrode and a base material are short-circuited, a low current is applied to them, and then the welding electrode is separated from the base material to generate an arc between the two. And a high-frequency start method in which a welding electrode is separated from a base material in advance and a high frequency and a high voltage of 5 to 20 kV are applied between the two at 1 to 3 MHz, for example, to generate an arc.
[0007]
An output current setting device for setting an output current and a hot start setting device are provided on a panel of the DC TIG welding power supply device. Furthermore, an up-slope time for starting from a starting current when supplying a pulse current as an output current to a maximum pulse current (set output current), and a down-slope time for decreasing from the maximum pulse current to a crater current flowing at the end of welding. , And an up slope and a down slope time setting device for respectively setting are also provided on the panel. Further, a pulse frequency setting device for setting the frequency of the pulse current and a pulse switching device for switching between supplying the pulse current and supplying the DC current are provided on the panel. Further, an arc start switch for switching between touch start and high frequency start is also provided on the panel. In addition, a display for displaying the output voltage and the output current is also provided on the panel.
[0008]
AC TIG welding is used, for example, when welding aluminum. Aluminum has a high entry point film with a high melting point, so when a DC power supply is used to apply a current to the base material as the positive electrode and the welding electrode as the negative electrode (in the case of positive polarity), the base material will become hot. In addition, welding cannot be performed. Therefore, when an electric current is applied with the base material as the negative electrode and the electrode as the positive electrode (negative polarity), thermoelectrons are emitted from the base material, the oxide film is removed (cleaning effect), and welding becomes possible. However, when the polarity is positive, there is a cooling effect of cooling the electrode. Thus, in the case of AC TIG welding, both a cleaning effect and a cooling effect can be obtained. By adjusting the time of the positive polarity and the time of the negative polarity, both effects can be brought into a desired state.
[0009]
There are AC / DC TIG welders that can be used for both AC TIG welding and DC TIG welding. On the panel of the power supply unit for AC / DC TIG welding machine, for DC TIG welding, output current setting device, hot start setting device, up slope time and down slope time setting device, pulse frequency setting device, and presence / absence of pulse current are switched. A pulse switch, an arc start switch for switching between touch start and high frequency start, an output voltage and output current indicator are provided on the panel, and for AC TIG welding, the frequency of AC welding voltage And a waveform balance setting device for setting the ratio between the positive polarity and the negative polarity are also provided on the panel.
[0010]
When these various power supply devices for welding are manufactured individually, the manufacturing is troublesome. Since various settings are required in the various weldings described above, if one power supply device that can be used for various weldings is to be manufactured, a large number of setting devices are required on the panel, and the configuration is complicated. In addition, the setting of each setting device becomes troublesome.
[0011]
Therefore, the present applicant has proposed a power supply device as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-3079. This power supply device has a welding process setting push button for setting a welding process such as manual welding or DC TIG welding on a panel, a parameter setting push button for selecting parameters of each welding process after selecting a welding process, and one The output current, the output voltage and the like are adjusted by this setter to cope with various types of welding. The panel is further provided with a process display, a parameter display, an up / down push button, an output voltmeter, and an output ammeter.
[0012]
By the way, the power supply device for a welding machine is used not only indoors but also outdoors, so it is necessary to take measures against drip and dust. Therefore, a drip-proof and dust-proof cover is provided on the panel.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a power supply device for a welding machine, when setting the welding process, parameters, and output, the cover must be opened one by one, and the setting operation cannot be performed efficiently.
[0014]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a power supply device capable of performing a setting operation efficiently.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The power supply according to the present invention has a case. A panel is arranged in a part of this case. This panel is provided with a plurality of operators for setting characteristics of a power supply circuit arranged in the case. A cover covers this panel. When the cover covers the panel, at least a part of the both sides substantially contacts the case, and the cover is attached to the case so as to be rotatable around an axis substantially perpendicular to the both sides at the contact portion. For example, a shaft may be protruded from both sides of the cover along the axis, and bearing portions for rotatably supporting the shaft may be provided on the case side. Conversely, both sides of the cover may be provided along the axis from the case. The shaft may be protruded toward the surface, and shaft holes into which these shafts are inserted may be formed on both side surfaces of the cover. On one of the side surface of the case and the cover, at least one projection is located on a circumference centered on the axis. A plurality of convex portions may be provided on the circumference at equal intervals, for example. On one of the side surface of the case and the cover, a plurality of concave portions into which the convex portions can enter are located on the circumference. The convex portion enters one concave portion while the cover covers the panel, and as the cover moves in a direction to open the panel, the convex portion sequentially enters the concave portion at a position where the concave portion changes. , Each of the concave portions is provided.
[0016]
In the power supply device configured as described above, for example, when the cover is opened in order to operate the operation element, the concave portions into which the convex portions enter are sequentially changed. When the cover is opened to a predetermined angle, the cover is stopped at the position of the predetermined angle because the convex portion has entered the concave portion, and the cover naturally closes even if the hand is released from the cover. There is no. Therefore, since it is not necessary to hold the cover by hand, the setting of the operation device can be easily performed.
[0017]
Further, a cable can be introduced from the outside of the case to the inside through an introduction port provided in the case. In this case, a first clamp portion is formed near the inlet and integrally with the case. The first clamp portion is formed in a shape surrounding substantially half of the cable in the circumferential direction. A second clamp surrounding the other half of the cable is attached to the first clamp so as to surround the entire circumference of the cable together with the first clamp.
[0018]
With this configuration, since the first clamp portion is formed integrally with the case, the second clamp portion is brought into contact with the cable so as to press the cable against the first clamp portion, and the second clamp portion is connected to the first clamp portion. By attaching to the cable, the cable can be clamped. Therefore, the clamping operation can be easily performed.
[0019]
The case is a front part and a back part arranged to face each other at an interval, and is located between the front part and the back part, and the front part and the front part so as to connect the front part and the back part. And an intermediate portion that is in contact with the back surface portion. A sheet is disposed in the intermediate portion so as to cover a power supply circuit component in the intermediate portion. The sheet has a first tongue extending from the upper portion thereof into the front portion beyond the contact surface between the front portion and the middle portion, and from the upper portion of the sheet exceeding the contact surface between the middle portion and the rear portion. And a second tongue piece extending into the back surface portion.
[0020]
With this configuration, for example, even if rainwater enters from the contact surface between the front portion and the intermediate portion, the rainwater flows to the sheet side via the first tongue piece, so that the rainwater flows to the power supply circuit components surrounded by the sheet. There is no contact. The same applies to the case where rainwater enters from the contact surface between the back part and the middle part.
[0021]
Further, similarly to the above, when the case includes a front portion, a back portion, and an intermediate portion, one of the contact surfaces between the front portion and the intermediate portion includes a contact surface between the front portion and the intermediate portion. The first protruding portion can be made to protrude toward the other side. In this case, the other of the contact surfaces between the front part and the intermediate part is provided with a first recess into which the first protrusion enters. A second protruding portion protrudes from one of the contact surfaces between the rear portion and the intermediate portion toward the other contact surface between the rear portion and the intermediate portion. A second concave portion into which the second protrusion enters is provided on the other of the contact surfaces between the rear portion and the intermediate portion.
[0022]
With this configuration, the first projection is engaged with the first recess, and the second projection is engaged with the second recess. Similarly, the joining between the rear portion and the intermediate portion does not shift.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The power supply device according to one embodiment of the present invention is, for example, a power supply device for welding, and has a case 2 as shown in FIG. The case 2 includes a front part 4, a back part 6, and an intermediate part 8, and is made of synthetic resin.
[0024]
The front part 4 and the back part 6 are formed in a substantially flat rectangular parallelepiped shape having the same outer dimensions. The front part 4 and the back part 6 are arranged so as to face each other at a predetermined interval.
[0025]
An intermediate portion 8 is arranged so as to contact the back of the front portion 4 and the front of the back portion 6. The intermediate portion 8 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a right intermediate portion 8a and a left intermediate portion 8b as shown in FIGS. As shown in FIG. 3, the right and left middle portions 8a and 8b are approximately U-shaped with a vertical cross-section turned sideways, and their front ends are abutted. A power supply circuit (not shown) of the power supply device for welding is arranged in the intermediate portion 8. The handle 9 is formed so as to be located at the center of the upper portion of the intermediate portion 8 in a state where the right and left intermediate portions 8a and 8b are abutted.
[0026]
As shown in FIG. 4, the upper part of the front part 2 is formed with a recess 10 which is directed slightly obliquely downward. In this recess 10, a panel 12 is arranged as shown in FIG. The panel 12 is provided with operators for setting various parameters for adjusting the characteristics of the power supply device, for example, switches and a volume (not shown).
[0027]
A dustproof cover 14 is attached to the recess 10 so as to cover the panel 12 as shown in FIG. Although the cover 14 is transparent and is not shown in FIG. 4, the setting state of the panel 12 can be checked from the outside even when the cover 14 covers the panel 12. In FIG. 4, reference numeral 16 denotes a knob of one operation element, which protrudes outward from the cover 14 so as to be operable from the outside even when the cover 14 covers the panel 12.
[0028]
As shown in FIG. 6, discs 18 are formed on upper portions of both sides of the cover 14. The shafts 20, 20 project outward from the centers of the disks 18, 18 substantially perpendicularly to both sides. As shown in FIG. 7, a plurality of projections 22 project outward at an equal angle on a circumference centered on the centers of the shafts 20, 20.
[0029]
On the other hand, in the recess 10, when the cover 14 covers the panel 12, the shafts 20, 20 are rotatable at positions on both side surfaces corresponding to the shafts 20, 20 of the cover 14 as shown in FIG. 5. Bearings to be supported, for example, shaft holes 24, 24 are formed. Around the shaft holes 24, 24, concave portions, such as circular holes 26, into which the respective convex portions 22 can enter and engage, are formed so as to correspond to the respective convex portions 22. The angle formed by the circular holes 26 is equal to the angle formed by the protrusions 22.
[0030]
Since the shafts 20 and 20 of the cover 14 are inserted into the shaft holes 24 and 24, the cover 14 rotates around the shafts 20 and 20 and the cover 14 can open and close the panel 12 as shown by a dotted line in FIG. It is. In addition, during this rotation, the circular holes 26 with which the respective convex portions 22 engage are sequentially changed, so that the cover 14 can be fixed at predetermined angles. Therefore, as shown in FIG. 1, the cover 14 can be fixed at a desired rotation position. Therefore, when operating the operator of the panel 12, it is not necessary to hold the cover 14 by hand, and parameters can be easily set.
[0031]
In FIG. 4, reference numeral 28 denotes a positive output terminal, reference numeral 30 denotes a negative output terminal, and reference numeral 32 denotes an inert gas output terminal. Reference numeral 34 denotes a window for introducing air into the case 2. Reference numeral 36 denotes a connection terminal of the torch switch.
[0032]
As shown in FIG. 8, a cable, for example, a power cable 38 is introduced into the rear part 6. This is for supplying commercial AC power to the power supply circuit in the case 2. The power cable 38 is clamped by a clamper 40 to prevent the power cable 38 from coming off the case 2. As shown in FIG. 9, the clamper 40 includes a first clamp 40a and a second clamp 40b. These are both made of synthetic resin, and the first clamp portion 40a is formed integrally with the back surface portion 6. The first clamp portion 40a has a concave portion 44 surrounding the outer periphery of about 3/4 of the circular inlet 42 of the power cable 38 formed on the back surface portion 6. The second clamp portion 40b is formed separately from the back surface portion 6 and has a concave portion 46 that can surround the remaining outer periphery of the circular introduction port 42.
[0033]
The power cable 38 is brought into contact with the concave portion 44 of the first clamp portion 40a, and the power cable 38 is pressed into the concave portion 46 of the second clamp portion 40b so as to press the power cable 38 toward the first clamp portion 40a. And fixing means, for example, bolts 48, 48 are inserted from the second clamp portion 40b side and screwed into the first clamp portion 40a, and the second clamp portion 40b is Then, the power cable 38 is clamped.
[0034]
In the clamper 40, the first clamp portion 40a is formed integrally with the back surface portion 6. Conventionally, in the clamper used, the one equivalent to the first clamp portions 40a and 40b is formed separately from the case, so that the one equivalent to the first clamp portion 40a must be attached to the case. Workability was low. However, in this clamper 40, since the first clamp part 40a is formed integrally with the back part 6, the work of attaching the first clamp part 40a to the back part 6 is unnecessary, and the clamping work is made more efficient. Can be. Moreover, since the first and second clamp portions 40a and 40b are made of synthetic resin, they do not rust.
[0035]
Reference numeral 50 in FIG. 8 denotes an inert gas input terminal. Similarly, reference numeral 51 denotes a window for exhausting the air flowing in the case 2.
[0036]
As shown by a dotted line in FIG. 1, an internal cover 52 is arranged in the intermediate portion 8 so as to cover the power supply circuit. The inner cover 52 is coated on both sides of a conductive material, for example, a metal foil, specifically, an aluminum foil or a copper foil, with a material having rust resistance and heat resistance, for example, a resin such as heat-resistant vinyl chloride or heat-resistant polyester. Things. A carbon resin having conductivity can be used instead of the metal foil. The metal foil coated on both sides with the above-mentioned material is relatively flexible, and can be formed into a desired shape by cutting an appropriate cut in a single plate and bending it.
[0037]
The inner cover 52 has an upper wall 52U as shown in FIG. 10, and has both side walls 52R and 52L extending downward from the longitudinal edge of the upper wall 52U. As shown in FIG. 1, the upper wall 52U is located at a position close to the upper wall of the intermediate portion 8 and has a size substantially matching the upper wall of the intermediate portion 8. Both ends of the upper wall 52U are located in the intermediate portion 8, which is near the contact surface between the intermediate portion 8 and the front portion 4 and the contact surface between the intermediate portion 8 and the back portion 6. The side walls 52R and 52L are in contact with the bottom wall of the intermediate portion 8. The inner cover 52 connects a suitable portion thereof to a reference potential point of the power supply circuit. Therefore, the inner cover 52 functions as a shield case.
[0038]
Further, a tongue piece 52a is formed from the end of the upper wall 52U on the front part 4 side toward the inside of the front part 4. The tongue piece 52a has a first inclined portion 52a-1 inclined obliquely upward from an end of the upper wall 52U on the front surface 4 side, and subsequently the first inclined portion 52a-1. Also has a second inclined portion 52a-2 having a gentle inclination. Similarly, a second tongue piece 52b is formed from an end of the upper wall 52U on the back surface 6 side. The tongue piece 52b also has first and second inclined portions 52b-1 and 52b-2 similar to the first and second inclined portions 52a-1 and 52a-2.
[0039]
Further, tongue pieces 52c, 52c are formed so as to enter the front part 4 from the ends of the side walls 52R, 52L on the front part 4 side. Similarly, tongue pieces 52d, 52d are formed to penetrate into the back part 6 from the ends of the side walls 52R, 52L on the back part 6 side. These tongue pieces 52 c, 52 c, 52 d, 52 d also extend to near the bottom walls of the front part 4 and the back part 6.
[0040]
Since the inner cover 52 contains a conductive material inside, the inner cover 52 functions as a shield case, and a high-frequency signal or the like from a noise source near the power supply unit is covered by the power supply covered by the inner cover 52. This prevents the power supply circuit from arriving at the circuit and causing the power supply circuit to malfunction. Further, the upper wall 52U receives water that has entered from the mating surface 54 above the right middle portion 8a and the left middle portion 8b of the middle portion 8 shown in FIG. Therefore, it is possible to prevent the power supply circuit in the inner cover 52 from getting wet with water that has entered from the mating surface 54. Water that has entered from the mating surface 56 between the front portion 4 and the intermediate portion 8 or from the mating surface 58 between the rear portion 6 and the intermediate portion 8 travels along the tongue pieces 52a and 52b and flows toward the upper wall 52U. Therefore, it is possible to prevent the power circuit in the inner cover 52 from getting wet with water that has entered through the mating surfaces 56 or 58.
[0041]
For example, Japanese Patent No. 3235777 discloses a cover having an upper wall 52U and side walls 52R and 52L. In this case, since there is no portion corresponding to the tongue pieces 52a, 52b, it is impossible to cope with water that has entered from the mating surfaces 56, 58.
[0042]
As shown in FIG. 11B, a plurality of, for example, two convex portions 60 protruding toward the front portion 4 are formed on the upper surface of the contact portion of the intermediate portion 8 with the front portion 4. These convex portions 60 are provided at the right end portions of the right middle portion 8a and the left middle portion 8b, as shown in FIG. In a state where the intermediate portion 8 and the front portion 4 are in contact with each other without any deviation in the vertical direction, the upper portion of the surface of the front portion 4 on the intermediate portion 8 side so that the convex portions 60 and 60 enter and come into contact with each other. As shown in FIG. 12, concave portions 62, 62 are formed at both outer ends in correspondence with the convex portions 60, 60. Similarly, convex portions 64, 64 protruding toward the rear portion 6 are formed at upper outer ends of a contact surface of the intermediate portion 8 with the rear portion 6. Further, although not shown in the drawing, in a state where the intermediate portion 8 and the back portion 6 are brought into contact with each other without any deviation in the vertical direction, the rear portion 6 Are formed on the surface on the intermediate portion 8 side.
[0043]
As described above, the protrusions 60, 60 are brought into contact with the recesses 62, 62 on the front part 4 side, and the protrusions 64, 64 are brought into contact with the two recesses on the back part 6 side. Even when the case 2 is gripped and the case 2 is lifted, the front portion 4 and the intermediate portion 8 do not shift in the vertical direction, and similarly, the intermediate portion 8 and the rear portion 6 do not shift in the vertical direction.
[0044]
If such a convex portion or a concave portion is not provided, when the handle 9 is grasped by a person and the case 2 is lifted, a relatively heavy object such as a power supply circuit is present in the intermediate portion 8. On the other hand, since there is no heavy object in the front part 4 and the rear part 6, a vertical displacement occurs between the front part 4 and the intermediate part 8 and between the rear part 6 and the intermediate part 8, respectively. . However, by providing the convex portions 60, 60, the concave portions 62, 62, etc., such a shift can be prevented.
[0045]
In the above embodiment, the cover 14 is provided with the shaft 20 and the projection 22, and the recess 10 is provided with the shaft hole 24 and the circular hole 26. However, the cover 14 is provided with the shaft hole 24 and the circular hole 26. The shaft 20 and the projection 22 can be provided on the side of the recess 10. Further, a plurality of convex portions 22 are provided, but at least one convex portion 22 may be provided at least. Further, in the above-described embodiment, the first clamp portion 40a and the second clamp portion 40b are fixed by bolts. However, the present invention is not limited to this. For example, a fixture having hooks at both ends may be formed. Holes for engaging these hooks may be provided in the first and second clamp portions 40a and 40b. In the above embodiment, the inner cover 52 is provided with the tongue pieces 52c and 52d, but may not be necessary in some cases. Further, in the above embodiment, the convex portions 60 and 64 are provided on the intermediate portion 8 side, and the concave portions are provided on the front portion 4 and the rear portion 6 side. Conversely, the concave portions are provided on the intermediate portion 8 side, Protrusions may be provided on the front part 4 and the back part 6 side. Further, in the above-described embodiment, the intermediate portion 8 is constituted by the right and left intermediate portions 8a and 8b. However, the intermediate portion may be constituted by a rectangular parallelepiped having a hollow interior and open front and rear surfaces.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the cover can be fixed at a desired angle with respect to the panel, the operator on the panel can be operated without holding the cover by hand. be able to. Therefore, the setting operation of the operator can be efficiently performed. Further, if the first clamp portion is provided integrally with the case, the cable can be easily clamped. Also, if the inner cover in the middle is provided with a tongue piece that extends beyond the mating surface of the front and back, if the tongue extends from the mating surface of the front and middle, or the mating surface of the middle and back, If water enters, the power circuit will not get wet. Also, if a convex portion is provided on one of the contact surfaces between the front portion and the intermediate portion, a concave portion is provided on the other, a convex portion is provided on one of the contact surfaces between the rear portion and the intermediate portion, and a concave portion is provided on the other. When the case is lifted, no displacement occurs between the front portion and the intermediate portion, and no displacement occurs between the intermediate portion and the rear portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a power supply device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the power supply device of FIG.
FIG. 3 is a vertical sectional front view of an intermediate portion of a case of the power supply device of FIG. 1;
FIG. 4 is a front view of the power supply device of FIG.
5 is a partially omitted vertical side view of a front portion of a case of the power supply device of FIG. 1;
FIG. 6 is a partially omitted plan view of a cover of a case of the power supply device of FIG. 1;
FIG. 7 is a partially cutaway side view of the cover of FIG. 7;
FIG. 8 is a rear view of the power supply device of FIG. 1;
FIG. 9 is a partially cutaway enlarged view of a rear portion of the power supply device of FIG. 1;
FIG. 10 is a partially omitted perspective view of an internal cover used in the power supply device of FIG. 1;
FIG. 11 is a plan view and a side view of an intermediate portion of the case of the power supply device of FIG. 1;
12 is a partially omitted rear view of a front part of a case of the power supply device of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
2 cases
4 Front
6 Back
8 Middle part
20 axes
22 convex
26 circular hole

Claims

Case and
A panel arranged on a part of the case and having a plurality of operators for setting characteristics of the power supply circuit;
A cover attached to the case such that at least a part of both sides substantially contact the case in a state where the panel is covered, and which is rotatable around an axis substantially perpendicular to the both sides at the contact portion.
In the power supply device provided,
At least one convex portion located on a circumference around the axis on one of the side surface of the case and the cover;
On one of the side surface of the case and the cover, a plurality of recesses that are located on the circumference and into which the protrusions can enter,
The convex portion includes one concave portion when the cover covers the panel, and the concave portion into which the convex portion enters is sequentially changed as the cover moves in a direction in which the panel is opened. As described above, a power supply device provided with each of the concave portions.

The power supply device according to claim 1, wherein a cable introduced from outside of the case to an inside thereof through an introduction port provided in the case,
A first clamp portion formed integrally with the case near the introduction port and surrounding substantially half of the cable in a circumferential direction;
A second clamp portion surrounding the other half of the cable and attached to the first clamp portion so as to surround the entire circumference of the cable together with the first clamp portion;
Power supply device.

The power supply device according to claim 1, wherein the case includes a front part and a rear part arranged to face each other at an interval;
An intermediate portion that is located between the front portion and the back portion and is in contact with the front portion and the back portion so as to connect the front portion and the back portion.
Comprising, a sheet disposed in the intermediate portion so as to cover components for a power supply circuit in the intermediate portion,
A first tongue extending from the upper portion of the sheet beyond the contact surface between the front portion and the intermediate portion and into the front portion, and contact between the intermediate portion and the rear portion from the upper portion of the sheet. A second tongue extending beyond the surface into the rear portion.

The power supply device according to claim 1, wherein the case includes a front part and a rear part arranged to face each other at an interval;
An intermediate portion that is located between the front portion and the back portion and is in contact with the front portion and the back portion so as to connect the front portion and the back portion.
Equipped,
A first protruding portion protruding toward one of the contact surfaces of the front portion and the intermediate portion toward the other of the contact surfaces of the front portion and the intermediate portion,
A first recess provided on the other of the contact surface between the front portion and the intermediate portion, and into which the first protrusion enters;
A second protruding portion that protrudes toward one of the contact surfaces between the rear portion and the intermediate portion toward the other of the contact surfaces between the rear portion and the intermediate portion;
A second recess provided on the other of the contact surfaces of the rear portion and the intermediate portion, and into which the second protrusion enters.
Power supply device.