【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内蔵抵抗器を搭載した電子銃、及びこの電子銃を備えた陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から内蔵抵抗器搭載の電子銃を備えた陰極線管が知られている。この電子銃では、陰極線管に印加された高電圧を内蔵抵抗器で分圧し、この分圧した所要の電圧を電子銃を構成する所要の電極（グリッド）に供給している。図５は、従来の内蔵抵抗器を搭載した電子銃の例を示す。この電子銃１は、いわゆる３ガン型電子銃であり、インライン配列された赤、緑及び青に対応する３つのカソードを有するカソード部２に対して共通となるように、複数の電極、例えば第１電極Ｇ１ 、第２電極Ｇ２ 、２分割された第３Ａ電極Ｇ３Ａ、第３Ｂ電極Ｇ３Ｂ、第４電極Ｇ４ 、２分割された第５Ａ電極Ｇ５Ａ及び第５Ｂ電極Ｇ５Ｂ、中間電極ＧＭ 、第６電極Ｇ６ は順に配列されて成る。第６電極Ｇ６ の後段には之と一体のシールドカップＧ７ が設けられる。
【０００３】
第５Ｂ電極Ｇ５Ｂと中間電極ＧＭ と第６電極Ｇ６ で主電子レンズが形成される。第３Ａ電極Ｇ３Ａと第３Ｂ電極Ｇ３Ｂとの間で四重極レンズが形成される。第５Ａ電極Ｇ５Ａと第５Ｂ電極Ｇ５Ｂ間で、画面コーナでの電子ビームの水平、垂直方向を同時にフォーカスさせるための四重極レンズが形成される。第３Ａ電極Ｇ３Ａと第５Ｂ電極Ｇ５Ｂには動的フォーカス電圧ＦＶ が供給され、第３Ｂ電極Ｇ３Ｂと第５Ａ電極Ｇ５Ａには静的フォーカス電圧ＦＣ が供給される。第６電極Ｇ６ には高電圧（アノード電圧）ＨＶが供給され、中間電極ＧＭ には搭載された内蔵抵抗器３を介して第６電極Ｇ６ と第５Ｂ電極Ｇ５Ｂとの中間電圧ＶＭ が供給される。第２電極Ｇ２ と第４電極Ｇ４ は互いに共通接続される。
【０００４】
各電極Ｇ１ 〜Ｇ６ は、一対のビードガラス４〔４Ａ，４Ｂ〕により支持され、内蔵抵抗器３は一方のビードガラス４Ａ上に乗るようにして配置される。内蔵抵抗器３は、絶縁性支持基板上に抵抗体を塗布し焼成して形成し、端子部を除いて全面にガラスコート膜を形成して構成される。この内蔵抵抗器３では、電子銃１と内蔵抵抗器３の導通、及び電子銃１に内蔵抵抗器３を固定するためのリード線の接続方法として、内蔵抵抗器３を挟み込むクリップ型、内蔵抵抗器３に金属ピンを貫通して溶接する溶接型、あるいはハトメ型が用いられている。
【０００５】
ハトメ型で内蔵抵抗器３を支持し且つ接続する方法は、特願平１１ー１７１８９４号、特願平３ー１０１１５７号、特開平７ー１９２６２１号、特開平６ー７６７４１号、特開平５ー２５８６８０号、特開平５ー２５８６８６号等に開示されている。
【０００６】
一方、溶接型で内蔵抵抗器３を支持し且つ接続する方法は、図６に示すようになされる。通常、内蔵抵抗器３は、絶縁性支持基板、例えばセラミック基板５の一面上に酸化ルテニウムを主成分としこれにガラスを混合した抵抗材料を用いて接地端子部ｔ１ 、中間端子部ｔＭ 、高圧端子部ｔ２ 及び抵抗体を所定のパターンにて塗布し焼成して形成し、端子部ｔ〔ｔ１ ，ｔＭ ，ｔ２ 〕を除て抵抗体を被覆するように例えばガラス等の絶縁コート膜（図示せず）を形成して構成される。内蔵抵抗器３は、抵抗体及び端子部が電子銃１側に向くように配置される。そして、内蔵抵抗器３の各端子部ｔ〔ｔ１ ，ｔＭ ｔ２ 〕の各近傍に貫通孔６が形成されて金属ピン７が貫通配置される。この内蔵抵抗器３の金属ピン７の先端面に弾性的に接触すると共に、端子部ｔ〔ｔ１ ，ｔＭ ｔ２ 〕に対して溶接により例えばインコネル材（バネ材）によるリード線８が電気的、機械的に接続され、このリード線８が中間電極ＧＭ に電気的、機械的に接続される。両端の端子部においても同様にしてリード線８が導出され、所要部位に接続される。
このような内蔵抵抗器３を搭載した電子銃１は、図７に示すように、陰極線管体（ガラス管体）のネック部１２Ｎ内に挿入配置されて封止される。２８はステムピンである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような金属ピン７を有する内蔵抵抗器３が搭載された電子銃１を備えた陰極線管においては、図７Ｂに示すように、電子銃１がネック部１２Ｎ内に封止込められた状況では、露出した金属ピン７がネック内壁面に近接する状態になっている。陰極線管では、高電圧が印加される内装導電膜、例えばカーボン膜１０がネック内壁の一部まで形成されている。
【０００８】
この陰極線管に定格高電圧、例えば３０ｋＶ（アノード電圧）を印加し実動作させた際、ネック内壁の高電圧側では印加した高電圧に近い電位まで帯電する（符号１１参照）。一方、内蔵抵抗器３の中間端子ｔＭ に接続されたリード線８及び金属ピン７には、内蔵抵抗器３によって分圧された所定の電位、例えば１５ｋＶが印加される。図７Ａは、このときのネック内壁の電位分布Ｉと、内蔵抵抗器３の端子部ｔ１ から端子部ｔ２ 間の抵抗体電位分布ＩＩとの関係を示す。この高電圧に近いネック内壁と中間端子ｔＭ 部分との電位差によって、近接したネック内壁の帯電領域と金属ピン７との間でリーク電流が生じ、フォーカス不良を発生させる虞があった。また、内蔵抵抗器３にリード線８を接続する際に生じた、内蔵抵抗器の破片や溶接時のスプラッシュ等のゴミが原因となり、リーク電流や放電を誘発する虞もあった。
【０００９】
本発明は、上述の点に鑑み、リーク電流、放電等の防止を可能にした内蔵抵抗器搭載の電子銃、及びこの電子銃を備えた陰極線管を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電子銃は、内蔵抵抗器が該内蔵抵抗器の分圧端子を電子銃電極側に向けて搭載され、分圧端子に該分圧端子と電子銃電極とを接続するリード線がろう付けされた構成とする。
【００１１】
本発明の電子銃では、内蔵抵抗器の分圧電位の中間端子にろう付けでリード線が接続され、ネック内壁側に中間端子あるいはこれに接続した導電体が臨まない構成であるので、ネック内壁と内蔵抵抗器との間のリーク電流の発生が回避される。
【００１２】
本発明に係る陰極線管は、内蔵抵抗器が該内蔵抵抗器の分圧端子を電子銃電極側に向けて搭載され、分圧端子に該分圧端子と電子銃電極とを接続するリード線がろう付けされてなる電子銃を、備えた構成とする。
【００１３】
本発明の陰極線管では、電子銃に搭載された内蔵抵抗器において、その分圧電位の中間端子にろう付けでリード線が接続され、ネック内壁側に中間端子あるいはこれに接続した導電体が臨まない構成であるので、ネック内壁と内蔵抵抗器との間のリーク電流の発生が回避される。また、従来の内蔵抵抗器破片や溶接時のスプラッシュ等のゴミの発生がなく、ゴミによるリーク電流、放電が防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係るカラー陰極線管の一実施の形態を示す。
本実施の形態に係るカラー陰極線管２１は、陰極線管体（ガラス管体）１２のパネル１２Ｐの内面に赤、緑及び青の各色蛍光体層からなるカラー蛍光面２２が形成され、この蛍光面２２に対向して色選別機構２３が配置され、ネック部１２Ｎ内に本発明による内蔵抵抗器２５を搭載した電子銃３１が配置されて成る。２８はネック部１２Ｎの後端より外部に導出されたステムピンである。管体１２の外側には、電子銃２６からの各色に対応した電子ビームを水平、垂直方向に偏向させるための偏向ヨーク２７が配置される。
【００１６】
このカラー陰極線管２１では、電子銃２６から出射された赤、緑及び青に対応した電子ビームが複数の電極で形成された主電子レンズで収束され、蛍光面２２上でフォーカスされ且つコンバージェンスされて赤、緑、青の各蛍光体層に照射される。この電子ビームが偏向ヨーク２７によって水平、垂直方向に偏向されて所要のカラー画像が表示される。
【００１７】
図２は、かかるカラー陰極線管２１における内蔵抵抗器搭載の電子銃２６の一実施の形態を示す。
本実施の形態に係る電子銃２６は、３ガン型電子銃に適用されたもので、前述と同様に、インライン配列された赤、緑及び青に対応する３つのカソードを有するカソード部２に対して共通となるように、複数の電極、例えば第１電極Ｇ１ 、第２電極Ｇ２ 、２分割された第３Ａ電極Ｇ３Ａ、第３Ｂ電極Ｇ３Ｂ、第４電極Ｇ４ 、２分割された第５Ａ電極Ｇ５Ａ及び第５Ｂ電極Ｇ５Ｂ、中間電極ＧＭ 、第６電極Ｇ６ は順に配列されて成る。第６電極Ｇ６ の後段には之と一体のシールドカップＧ７ が設けられる。各電極Ｇ１ 〜Ｇ７ は、カソードの配列方向を長辺とする長円形に形成される。この電子銃２６に本発明に係る内蔵抵抗器２５が搭載される。
【００１８】
第５Ｂ電極Ｇ５Ｂと中間電極ＧＭ と第６電極Ｇ６ で主電子レンズが形成される。第３Ａ電極Ｇ３Ａと第３Ｂ電極Ｇ３Ｂとの間で四重極レンズが形成される。第５Ａ電極Ｇ５Ａと第５Ｂ電極Ｇ５Ｂ間で、画面コーナでの電子ビームの水平、垂直方向を同時にフォーカスさせるための四重極レンズが形成される。第３Ａ電極Ｇ３Ａと第５Ｂ電極Ｇ５Ｂには動的フォーカス電圧ＦＶ が供給され、第３Ｂ電極Ｇ３Ｂと第５Ａ電極Ｇ５Ａには静的フォーカス電圧ＦＣ が供給される。第６電極Ｇ６ には高電圧（アノード電圧）ＨＶが供給され、中間電極ＧＭ 内蔵抵抗器２５を介して第６電極Ｇ６ と第５Ｂ電極Ｇ５Ｂとの中間電圧ＶＭ が供給される。第２電極Ｇ２ と第４電極Ｇ４ は互いに共通接続される。各電極Ｇ１ 〜Ｇ６ は、長円形状の長辺側に沿うように配した一対のビードガラス４〔４Ａ，４Ｂ〕により支持され、内蔵抵抗器２５は一方のビードガラス４Ａ上に乗るようにして配置される。
【００１９】
内蔵抵抗器２５は、図４に示すように、絶縁性支持基板、例えばセラミック基板３１の一面上に抵抗体を所定パターンに焼成形成する前段階において、所要の電極材料、例えばＡｇーＰｔを主成分とする材料により８５０℃以上の温度下で接地端子部ｔ１ 、高圧端子部ｔ２ 及び中間端子部ｔＭ をメタライズ形成し、その後に例えば酸化ルテニウムを主成分としてガラスを混合した抵抗体材料を所定パターンに塗布し焼成して抵抗体３２を形成し、更に端子部ｔ１ ，ｔ２ ，ｔＭ を除いて抵抗体３２を被覆するように基板３１の全面に絶縁膜、例えばガラスコート膜３３を形成して構成される。
【００２０】
この内蔵抵抗器２５は、端子部ｔ１ ，ｔ２ 及びｔＭ が電子銃２６の電極側、従ってビードガラス４Ａ側に向くようにビードガラス４Ａ上に配置される。そして、図３に示すように、ＡｇーＰｔ主成分の端子部ｔ１ ，ｔ２ 及びｔＭ 上にろう材、例えばＡｇーＣｕを主成分とする低温ろう材３４を塗布し、この低温ろう材３４上に例えばステンレス材（ＳＵＳ３０４）、インコネル材等によるリード線３５を配置する。次いで、これをガラスコート膜３２が溶けない６００℃以下の温度にて加熱し、リード線３５を端子部ｔ１ ，ｔ２ 及びｔＭ に接着接続する。接地端子部ｔ１ に接続されたリード線３５の他端は、接地用のステムピン２８に接続される。高圧端子部ｔ２ に接続されたリード線３５の他端は、アノード電位のシールドカップＧ７ に接続される。中間端子部ｔＭ に接続されたリード線３５は、中間電極ＧＭ に接続される。
【００２１】
なお、図示せざるも内蔵抵抗器２５は、ビードガラス４Ａと共に金属リボンにより巻かれて機械的にビードガラス４Ａに保持される。金属リボンは、ネック部の外側から高周波加熱により蒸発させてネック内壁面に金属蒸着膜を形成しネック内壁面の電位の安定化を図っている。
【００２２】
上述の本実施の形態によれば、電子銃２６に搭載された内蔵抵抗器２５において、そのネック内壁面に対向する側に導電材が露出されない構成であるので、ネック内壁面と内蔵抵抗器２５、特に中間端子部ｔＭ との間でのリーク電流を回避することができる。これにより、カラー陰極線管におけるフォーカス不良を防止することができる。
また、本実施の形態では、従来実用化されているクリップ型、溶接型、ハトメ型等を利用した内蔵抵抗器搭載の電子銃において、内蔵抵抗器にリード線を接続する際に生じる内蔵抵抗器破片や溶接スプラッシュ等のゴミが無くなり、これ等のゴミによるリーク電流や放電を防止することができる。従って、信頼性の高いカラー陰極線管を提供することができる。
【００２３】
上例では、本発明を３ガン型電子銃に適用したが、その他の電子銃に適用することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る内蔵抵抗器搭載の電子銃によおれば、内蔵抵抗器の端子部とリード線との接続をろう付けで行い、内蔵抵抗器のネック内壁面に対向する側に導電材が露出されない構成とするので、ネック内壁面と内蔵抵抗器、特にその分圧端子部との間でのリーク電流を回避することができ、陰極線管に使用したときにフォーカス不良を防止することができる。また、従来の内蔵抵抗器破片や溶接スプラッシュ等のゴミの発生がなく、このようなゴミによるリーク電流、放電等を防止することができる。
【００２５】
本発明に係る陰極線管によれば、上記内蔵抵抗器を搭載した電子銃を備えることにより、内蔵抵抗器とネック内壁面との間のリーク電流を回避し、ゴミの発生によるリーク電流、放電等を防止できるので、フォーカス特性の良い、信頼性の高い陰極線管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る陰極線管の実施の形態を示す構成図である。
【図２】本発明に係る内蔵抵抗器搭載の電子銃の実施の形態を示す構成図である。
【図３】本実施の形態に係る電子銃、特にその内蔵抵抗器とリード線との接続を示す要部の断面図である。
【図４】Ａ 本実施の形態に係る内蔵抵抗器を示す平面図である。Ｂ 図４Ａの断面図である。
【図５】従来の内蔵抵抗器搭載の電子銃を示す構成図である。
【図６】従来の電子銃、特にその内蔵抵抗器とリード線との接続を示す要部の断面図である。
【図７】Ａ ネック内壁面の電位と、従来の電子銃における内蔵抵抗器の端子部の電位の関係を示すグラフである。Ｂ 従来の内蔵抵抗器搭載の電子銃をネック部内に配置された状態の要部の構成図である。
【図８】ネック内壁面と内蔵抵抗器の中間端子部との間のリーク電流の発生の説明に供する説明図である。
【符号の説明】
２１・・・陰極線管、１２・・・管体、１２Ｐ・・・パネル、１２Ｎ・・・ネック部、２２・・・蛍光面、２３・・・色選別機構、２５・・・内蔵抵抗器、２６・・・電子銃、２７・・・偏向ヨーク、２８・・・ステムピン、Ｇ１ 〜Ｇ７ ・・・電極、ｔ〔ｔ１ ，ｔＭ ，ｔ２ 〕・・・端子部、３１・・・絶縁基板、３２・・・抵抗体、３３・・・ガラスコート膜、３４・・・ろう材、３５・・・リード線、３６〔３６Ａ，３６Ｂ〕・・・ビードガラス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electron gun equipped with a built-in resistor and a cathode ray tube equipped with the electron gun.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a cathode ray tube having an electron gun equipped with a built-in resistor has been known. In this electron gun, a high voltage applied to the cathode ray tube is divided by a built-in resistor, and the divided required voltage is supplied to required electrodes (grids) constituting the electron gun. FIG. 5 shows an example of an electron gun equipped with a conventional built-in resistor. The electron gun 1 is a so-called three-gun type electron gun, and has a plurality of electrodes, for example, a plurality of electrodes, in common with a cathode section 2 having three cathodes corresponding to red, green and blue arranged in line. One electrode G 1 , second electrode G 2 , two divided third A electrodes G 3A , third B electrode G 3B , fourth electrode G 4 , two divided fifth A electrodes G 5A and fifth B electrodes G 5B , intermediate electrode G M, sixth electrode G 6 is formed by sequentially arranged. This and the integral shield cup G 7 is downstream of the sixth electrode G 6 is provided.
[0003]
The 5B electrode G 5B and the intermediate electrode G M and the main electron lens in the sixth electrode G 6 is formed. A quadrupole lens is formed between the third A electrode G 3A and the third B electrode G 3B . Between the 5A electrodes G 5A and the 5B electrode G 5B, the horizontal electron beam at the screen corner, quadrupole lens for focusing the vertical direction at the same time it is formed. The first 3A electrode G 3A and the 5B electrode G 5B is supplied dynamic focus voltage F V, the static focus voltage F C is supplied to the 3B electrode G 3B and the 5A electrode G 5A. The sixth to the electrode G 6 high voltage (anode voltage) HV is supplied, the intermediate voltage of the intermediate electrode G M and the sixth electrode G 6 through the internal resistor 3 mounted and the 5B electrode G 5B V M is supplied. The second electrode G 2 and the fourth electrode G 4 are connected commonly to each other.
[0004]
Each electrode G 1 ~G 6, a pair of bead glasses 4 [4A, 4B] is supported by, the internal resistor 3 is arranged so as to ride on one of the glass bead 4A. The built-in resistor 3 is formed by applying and baking a resistor on an insulating support substrate, and forming a glass coat film on the entire surface except for a terminal portion. The built-in resistor 3 includes a clip-type, a built-in resistor that sandwiches the built-in resistor 3 as a method of connecting the electron gun 1 to the built-in resistor 3 and connecting a lead wire for fixing the built-in resistor 3 to the electron gun 1. A welding type in which a metal pin is penetrated and welded to the vessel 3 or an eyelet type is used.
[0005]
The method of supporting and connecting the built-in resistor 3 with an eyelet type is disclosed in Japanese Patent Application No. 11-171894, Japanese Patent Application No. 3-101157, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-192621, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-76741, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 258680, JP-A-5-258686 and the like.
[0006]
On the other hand, a method of supporting and connecting the built-in resistor 3 by a welding type is as shown in FIG. Normally, the built-in resistor 3 is formed on a surface of an insulating support substrate, for example, a ceramic substrate 5, by using a resistance material in which ruthenium oxide is a main component and glass is mixed with the ground terminal portion t 1 , the intermediate terminal portion t M , the high-voltage terminal portion t 2 and the resistor formed by coating and baking in a predetermined pattern, insulating such as glass so as to cover the resistor terminal portion t [t 1, t M, t 2] to Te removal It is formed by forming a coat film (not shown). The built-in resistor 3 is arranged so that the resistor and the terminal part face the electron gun 1 side. Then, through holes 6 are formed in the vicinity of each of the terminal portions t [t 1 , t M t 2 ] of the built-in resistor 3, and the metal pins 7 are arranged to penetrate. With elastically contacts the front end surface of the metal pin 7 of the internal resistor 3, by welding for example Inconel material with the terminal t [t 1, t M t 2] lead 8 by (spring member) is electrically specifically, is mechanically connected, the lead wire 8 is electrically to the intermediate electrodes G M, are mechanically connected. Lead wires 8 are similarly led out at the terminal portions at both ends and connected to required portions.
As shown in FIG. 7, the electron gun 1 equipped with such a built-in resistor 3 is inserted into the neck portion 12N of the cathode ray tube (glass tube) and sealed. 28 is a stem pin.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the cathode ray tube provided with the electron gun 1 on which the built-in resistor 3 having the metal pin 7 is mounted, as shown in FIG. 7B, the electron gun 1 is sealed in the neck portion 12N. In the situation, the exposed metal pin 7 is in a state of approaching the inner wall surface of the neck. In the cathode ray tube, an inner conductive film to which a high voltage is applied, for example, a carbon film 10 is formed up to a part of the inner wall of the neck.
[0008]
When a rated high voltage, for example, 30 kV (anode voltage) is applied to the cathode ray tube and the cathode ray tube is actually operated, the cathode is charged to a potential close to the applied high voltage on the high voltage side of the inner wall of the neck (see reference numeral 11). On the other hand, the internal resistor 3 of the intermediate terminal t M lead 8 and the metal pin 7 connected to, divided by a predetermined potential by the built-resistor 3, for example, 15kV is applied. 7A shows a relationship between the potential distribution I of the neck inner wall, the terminal portion t 1 of the internal resistor 3 and the resistor potential distribution II between the terminal portion t 2 at this time. The potential difference between the high neck inner wall close to the voltage and the intermediate terminal t M portion, the leakage current between the charging region and the metal pin 7 of adjacent neck inner wall occurs, there is a possibility of generating a focus defect. In addition, there is a possibility that dust such as a broken piece of the built-in resistor or a splash at the time of welding generated when the lead wire 8 is connected to the built-in resistor 3 may cause a leak current or discharge.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an electron gun equipped with a built-in resistor and capable of preventing leakage current, discharge, and the like, and a cathode ray tube including the electron gun.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the electron gun according to the present invention, the built-in resistor is mounted with the voltage dividing terminal of the built-in resistor facing the electron gun electrode side, and the voltage dividing terminal has a lead wire for connecting the voltage dividing terminal and the electron gun electrode. The brazed configuration is used.
[0011]
In the electron gun of the present invention, the lead wire is connected to the intermediate terminal of the divided potential of the built-in resistor by brazing, and the intermediate terminal or the conductor connected thereto does not face the inner wall of the neck. The generation of leakage current between the resistor and the built-in resistor is avoided.
[0012]
In the cathode ray tube according to the present invention, the built-in resistor is mounted with the voltage dividing terminal of the built-in resistor facing the electron gun electrode side, and the voltage dividing terminal has a lead wire connecting the voltage dividing terminal and the electron gun electrode. It is configured to include a brazed electron gun.
[0013]
In the cathode ray tube of the present invention, in the built-in resistor mounted on the electron gun, the lead wire is connected to the intermediate terminal of the divided potential by brazing, and the intermediate terminal or the conductor connected thereto faces the inner wall side of the neck. Since this configuration is not used, generation of a leak current between the inner wall of the neck and the built-in resistor is avoided. In addition, there is no generation of dust such as a conventional built-in resistor fragment or a splash at the time of welding, and leakage current and discharge due to dust are prevented.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 shows an embodiment of a color cathode ray tube according to the present invention.
In a color cathode ray tube 21 according to the present embodiment, a color phosphor screen 22 composed of red, green and blue phosphor layers is formed on the inner surface of a panel 12P of a cathode ray tube (glass tube) 12. A color selection mechanism 23 is arranged to face the electron gun 22, and an electron gun 31 having a built-in resistor 25 according to the present invention is arranged in the neck 12N. Reference numeral 28 denotes a stem pin led out from the rear end of the neck portion 12N. A deflection yoke 27 for deflecting the electron beam corresponding to each color from the electron gun 26 in the horizontal and vertical directions is disposed outside the tube 12.
[0016]
In the color cathode ray tube 21, the electron beams corresponding to red, green and blue emitted from the electron gun 26 are converged by a main electron lens formed by a plurality of electrodes, and are focused and converged on the fluorescent screen 22. The red, green, and blue phosphor layers are irradiated. The electron beam is deflected in the horizontal and vertical directions by the deflection yoke 27 to display a required color image.
[0017]
FIG. 2 shows an embodiment of an electron gun 26 having a built-in resistor in the color cathode ray tube 21.
The electron gun 26 according to the present embodiment is applied to a three-gun type electron gun, and in the same manner as described above, the electron gun 26 has three cathodes corresponding to red, green, and blue, which are arranged in-line. A plurality of electrodes, for example, a first electrode G 1 , a second electrode G 2 , a divided third A electrode G 3A , a third B electrode G 3B , a fourth electrode G 4 , and two divided electrodes The fifth A electrode G 5A and the fifth B electrode G 5B , the intermediate electrode G M , and the sixth electrode G 6 are sequentially arranged. This and the integral shield cup G 7 is downstream of the sixth electrode G 6 is provided. Each electrode G 1 ~G 7 is a cathode arrangement direction are formed in the oval to the long side. The built-in resistor 25 according to the present invention is mounted on the electron gun 26.
[0018]
The 5B electrode G 5B and the intermediate electrode G M and the main electron lens in the sixth electrode G 6 is formed. A quadrupole lens is formed between the third A electrode G 3A and the third B electrode G 3B . Between the 5A electrodes G 5A and the 5B electrode G 5B, the horizontal electron beam at the screen corner, quadrupole lens for focusing the vertical direction at the same time it is formed. The first 3A electrode G 3A and the 5B electrode G 5B is supplied dynamic focus voltage F V, the static focus voltage F C is supplied to the 3B electrode G 3B and the 5A electrode G 5A. The sixth electrode G 6 high voltage (anode voltage) HV is supplied, the intermediate voltage V M of the sixth electrode G 6 through the intermediate electrode G M internal resistor 25 and the second 5B electrode G 5B is supplied . The second electrode G 2 and the fourth electrode G 4 are connected commonly to each other. Each of the electrodes G 1 to G 6 is supported by a pair of bead glasses 4 [4A, 4B] arranged along the long side of the oval, and the built-in resistor 25 is mounted on one bead glass 4A. And placed.
[0019]
As shown in FIG. 4, the built-in resistor 25 mainly includes a required electrode material, for example, Ag-Pt before baking and forming a resistor in a predetermined pattern on one surface of an insulating support substrate, for example, a ceramic substrate 31. A resistor material obtained by metallizing the ground terminal portion t 1 , the high voltage terminal portion t 2, and the intermediate terminal portion t M at a temperature of 850 ° C. or higher with a material as a component, and then mixing glass with, for example, ruthenium oxide as a main component the was applied and fired in a predetermined pattern to form a resistor 32, further terminal section t 1, t 2, the entire surface insulating film of the substrate 31 so as to except t M to cover the resistor 32, for example, glass coat film 33 are formed.
[0020]
The internal resistor 25, the terminal portion t 1, t 2 and t M is the electrode side of the electron gun 26, thus placed on the glass bead 4A to face the bead glass 4A side. Then, as shown in FIG. 3, a brazing material, for example, a low-temperature brazing material 34 containing Ag-Cu as a main component is applied on the terminal portions t 1 , t 2, and t M of the Ag-Pt main component. A lead wire 35 made of, for example, a stainless material (SUS304) or an Inconel material is disposed on the material 34. Next, this is heated at a temperature of 600 ° C. or less at which the glass coat film 32 does not melt, and the lead wire 35 is adhesively connected to the terminal portions t 1 , t 2 and t M. The other end of the lead wire 35 connected to the ground terminal portion t 1 is connected to the stem pins 28 for grounding. The other end of the lead wire 35 connected to the high voltage terminal unit t 2 is connected to the shield cup G 7 in the anode potential. Lead 35 connected to the intermediate terminal portion t M is connected to the intermediate electrode G M.
[0021]
Although not shown, the built-in resistor 25 is wound by a metal ribbon together with the bead glass 4A and is mechanically held on the bead glass 4A. The metal ribbon is evaporated from the outside of the neck by high-frequency heating to form a metal deposition film on the inner wall surface of the neck, thereby stabilizing the potential on the inner wall surface of the neck.
[0022]
According to the above-described embodiment, in the built-in resistor 25 mounted on the electron gun 26, since the conductive material is not exposed on the side facing the inner wall surface of the neck, the inner wall surface of the neck and the built-in resistor 25 are not exposed. , it is possible to particularly avoid leakage current between the intermediate terminal portion t M. Thereby, it is possible to prevent a focus defect in the color cathode ray tube.
Further, in the present embodiment, in an electron gun equipped with a built-in resistor using a clip type, a welding type, an eyelet type, etc. which are conventionally put into practical use, a built-in resistor generated when a lead wire is connected to the built-in resistor. Dirt such as debris and welding splash is eliminated, and leakage current and discharge due to such dirt can be prevented. Therefore, a highly reliable color cathode ray tube can be provided.
[0023]
In the above example, the present invention is applied to a three-gun type electron gun, but may be applied to other electron guns.
[0024]
【The invention's effect】
According to the electron gun with a built-in resistor according to the present invention, the terminal portion of the built-in resistor and the lead wire are connected by brazing, and the conductive material is exposed on the side facing the inner wall surface of the neck of the built-in resistor. Since the configuration is not performed, it is possible to avoid a leak current between the inner wall surface of the neck and the built-in resistor, particularly the voltage dividing terminal thereof, and to prevent a poor focus when used in a cathode ray tube. In addition, there is no generation of dust such as conventional built-in resistor fragments and welding splash, and it is possible to prevent leakage current, discharge, and the like due to such dust.
[0025]
According to the cathode ray tube according to the present invention, by providing the electron gun equipped with the above-described built-in resistor, a leak current between the built-in resistor and the inner wall surface of the neck is avoided, and a leak current due to generation of dust, discharge, and the like. Therefore, a highly reliable cathode ray tube having good focus characteristics can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of a cathode ray tube according to the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing an embodiment of an electron gun equipped with a built-in resistor according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the electron gun according to the present embodiment, particularly showing connection between a built-in resistor and a lead wire.
FIG. 4A is a plan view showing a built-in resistor according to the present embodiment. B It is sectional drawing of FIG. 4A.
FIG. 5 is a configuration diagram showing a conventional electron gun equipped with a built-in resistor.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing connection of a conventional electron gun, in particular, a built-in resistor and a lead wire.
FIG. 7 is a graph showing the relationship between the potential on the inner wall surface of the A-neck and the potential on the terminal of a built-in resistor in a conventional electron gun. B is a configuration diagram of a main part in a state where a conventional electron gun with a built-in resistor is arranged in a neck portion.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining generation of a leak current between an inner wall surface of a neck and an intermediate terminal portion of a built-in resistor.
[Explanation of symbols]
21 ... Cathode tube, 12 ... Tube, 12P ... Panel, 12N ... Neck, 22 ... Fluorescent screen, 23 ... Color selection mechanism, 25 ... Built-in resistor, 26 ... electron gun, 27 ... deflection yoke, 28 ... stem pins, G 1 ~G 7 ... electrode, t [t 1, t M, t 2] .. terminal unit, 31 ... -Insulating substrate, 32-resistor, 33-glass coating film, 34-brazing material, 35-lead wire, 36 [36A, 36B]-bead glass
