【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、路面（車道や歩道を含む）、駐車場、住宅の軒下回りやアプローチ、その他の積雪や凍結等を防止する種々場所へ敷き並べる等により融雪装置を構築するために使用されるパネル型融雪ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、路面や駐車場等に、積もった雪を解かす等の目的で構築される融雪装置用の温水パイプや電熱ヒータからなる人工熱源を備えるパネル型融雪ユニットとして、例えば実開平１−１１１７２１号公報、特許第２８１２２６５０号公報、特開２００１−１９３００８号公報等において公表され知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、この様な従来の融雪ユニットは何れのものも地盤に接する部分が断熱材により形成されている。
例えば特許第２８１２２６５０号公報において公表されているような融雪ユニットでは、地盤に接する下地を断熱性の良いポリエチレン樹脂発泡体等を用いて形成し、その上に人工熱源となる加熱管を蛇行状に付設し、その上にアスファルト層が積層されてなるものであることから、下地の断熱効果により加熱管からの熱エネルギーが地盤側に逃げなく、アスファルト表面（地表面）が加熱されて融雪が得られるものの、下地断熱材が邪魔になって地盤から放出される地熱を有効利用できず、地熱で十分に融雪可能な外気温度の場合であっても、加熱管に温水を通して発熱させる必要があり、不経済であった。
また、アスファルト等の素材は、熱伝導特性に劣るものであることから、加熱管からの熱エネルギーを素早く地表面に伝達できず、降雪時に融雪効果が遅れたり、積もった雪を解かす等の地表面温度になるまでに時間が掛かる等の外気温度等の外気環境に迅速に対応できない問題があった。
【０００４】
本発明はこの様な従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、地熱の有効利用と地表面へ素早く且つ効率的な熱エネルギーの伝達により、省エネによる融雪が可能で、しかも、施工性と施工後のメンテナンスにおいても有効なパネル型融雪ユニットを提供することにある。
また、他の目的とする処は、乾式施工にて設置が可能なパネル型融雪ユニットを提供することにある。
【０００５】
【課題を達成するための手段】
課題を達成するために本発明は、請求項１では、少なくとも地盤から放出される地熱を吸収する蓄熱性を有するパネル台座と、この台座の上に設けられる人工熱源を有する発熱層と、この発熱層の上に設けられる熱伝導性と熱放射性に優れた高熱伝導材からなる伝熱・放熱層と、この伝熱・放熱層の上に設けられる遠赤外線材料からなる表層とを備えるパネル型融雪ユニットであって、
ユニット本体は、前記パネル台座の四隅コーナー部位を除くように前記発熱層、伝熱・放熱層が順番に一体化積層されるように成し、四隅コーナーに形成された凹欠部から発熱層の人工熱源の両接続端部を露出させて、ユニット本体を地盤に敷設した後に接続し得るようにしたことである。
【０００６】
また、上記凹欠部は、少なくとも同凹欠部の平面開口面積に相当する大きさに形成された蓋体により、発熱層の人工熱源の両接続端部が接続された後に、表層の表面と略面一状に閉鎖処理されるようにしたことにある（請求項２）。
この場合、蓋体の表面に表層の表面模様や色彩を施したり、通常は表面から飛び出さないように収められていて、蓋体を取り外す際には飛び出すような任意形状の脱着用摘みやその他の脱着部材を必要に応じて備えることが好適なものとなる。
これにより、万が一、人工熱源の接続部又はその周辺に故障等が生じた場合等には蓋体を凹欠部から取り外すだけで簡単に補修・修理等を可能とし、施工後のメンテナンスを容易にする。
【０００７】
また、上記表層が、遠赤外線材料からなるタイルを碁盤目状に貼設してなるタイル層であることが好適なものとなる（請求項４）。
この場合、上記凹欠部は、タイル層のタイル１枚分の大きさに相当する平面開口面積にて形成され、この凹欠部を閉鎖する上記蓋体は、タイル１枚分の大きさに相当する大きさに形成されると共に、表面にはタイルの表面模様や色彩等が施されて、発熱層の人工熱源の両接続端部が接続された後に、タイル層の表面と略面一状に凹欠部を閉鎖処理し得るようにすることが好適なものとなる。
これにより、前述したように、施工後のメンテナンスを容易にすることができることに加えて、タイルが有する表面模様や色彩等により外観的な見栄えと施工仕上がりの向上が図られる。
【０００８】
また、本発明は、請求項３では、少なくとも地盤から放出される地熱を吸収する蓄熱性を有するパネル台座と、この台座の上に設けられる人工熱源を有する発熱層と、この発熱層の上に設けられる熱伝導性と熱放射性に優れた高熱伝導材からなる伝熱・放熱層と、この伝熱・放熱層の上に設けられる遠赤外線材料からなる表層とを備えるパネル型融雪ユニットであって、
ユニット本体は、前記パネル台座上に前記発熱層、伝熱・放熱層、表層が順番に一体化積層されるように成し、少なくとも何れか１ヶ所のコーナー部に、前記発熱層の人工熱源の接続ケーブルを露出させる凹欠部を設け、
更に、前記コーナーから直角に連なるユニット本体の二辺に沿わせて且つ該二辺と直角に連なる他の二辺に向けて夫々貫通させた配線通路を前記凹欠部から設けて、ユニット本体を地盤に敷設するに際して、各ユニット本体の凹欠部から露出させた前記人工熱源の接続ケーブルを、各ユニット本体の配線通路を通して電源部へ集結配線し得るようにしたことにある。
上記人工熱源としては特に限定されるものではないが、例えば母線導線を平行に配し、この平行な母線導線間に電流が流れることで、発熱する並列回路構造と成し、また、周囲の温度に応じて熱出力をヒータ自身がコントロールする自己制御型ヒータであることが好適なものとなる。
【０００９】
上記凹欠部及び配線通路は、コンクリート等の素材を用いたプレス成形により強靭に形成されるパネル台座側に設けることが好適なものとなる。即ち、凹欠部は、ユニット本体のコーナー１ヶ所の裏面側に適宜大きさにて開口する略Ｌ字状に設けられる。
そして、この凹欠部のＬ字両壁面からユニット本体の他の二辺に向けて貫通させる配線通路の断面開口形状としては例えば丸型や角型等の孔形状、或いはユニット本体の裏面（パネル台座の裏面）に向けて開口させた逆向きＵ字型のトンネル形状等でも良く、任意である。要するに、地盤に一列状に敷き詰められる各ユニット本体の凹欠部から外部に露出させた人工熱源の接続ケーブルを、コンセント等の電源部に向けて挿通せしめて該電源部に集結配線するに際して、集結状態で挿通せしめられる数本の接続ケーブルがユニット本体から外部に飛び出すことがない断面開口形状であれば良い。
これにより、ユニット本体を地盤に一列状又はランダム的に並べて敷設するに際して、例えば一列状に隣接又は適宜の間隔をおいて敷設する際にその敷設方向に向けて直線的に対向位置する各ユニット本体の配線通路に、各ユニット本体の凹欠部から露出する発熱層の人工熱源の接続ケーブルを順次に集結させながら挿通させることで、コンセット等の電源部側に敷設されたユニット本体の配線通路から該電源部への集結配線が可能となる。
【００１０】
また、上記表層が、遠赤外線材料からなるタイルを碁盤目状に貼設してなるタイル層であることが好適なものとなる（請求項４）。
これにより、タイルが有する表面模様や色彩等により外観的な見栄えと施工仕上がりの向上が図られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の具体例を図面に基づいて説明する。
図１は、請求項１及び２に係る本発明パネル型融雪ユニットの実施形態の一例を示し、ユニット本体Ａはパネル台座１の上に、発熱層２、伝熱・放熱層３、表層４これらを順番に一体化積層してなり、地中をユニット本体Ａの厚さに相当する深さにて掘り下げ、この掘り下げ地盤Ｃの上にユニット本体Ａを一枚づつ一列状に又は碁盤目状等に敷き並べると共に、各ユニットＡ本体の対角線上両コーナーの後述する凹欠部１１から外部に露出させた電熱ヒータ８の接続端部８−１同士を結線することで、施工現場に応じた大きさの融雪装置Ｂを構築可能にしてある。そして、凹欠部１１から外部に露出させた電熱ヒータ８の接続端部８−１同士を結線した後に、凹欠部１１を後述の蓋体１０にて閉鎖処理し得るようにしてある。
【００１２】
パネル台座１は、コンクリート等の素材を用いたプレス成形により鉄筋入りの平面視略矩形状に圧縮成形することで、耐荷重に対する強度を増強せしめてなる耐圧パネルであり、骨材として例えばゼオライト、クリストバライト、麦飯石等の多孔質鉱物を用いてなる。
而して、多孔質鉱物はミクロの孔が無数に存在しその表面積が非常に大きく、各孔に存在する空気が適度な蓄熱と断熱に寄付することで、地中の地熱を有効に吸収する蓄熱機能に優れたパネル台座１を製作することができる。
又、パネル台座１は圧縮成形により耐圧パネルとしたことで、地盤Ｃ上への敷設のみならず、図示セズの例えば道路脇のＵ字溝蓋として、或いはマンホール蓋としての利用が可能となる。これは、例えば１２００ｍｍ×９００ｍｍ角で厚さを１００ｍｍに製作したユニット本体を用いて、二辺支持で平面耐荷重試験を行ったところ、約２ｔの荷重に耐える耐荷重強度を有することが実験の結果分った。
また、このパネル台座１の四隅コーナーの内、一方の対角線上の両コーナーには地盤Ｃ固定用の孔５が開口されており、この孔５から地盤Ｃへアンカー６止めできるようにしてある。
【００１３】
また、パネル台座１の四隅コーナーの内、他方の対角線上における両コーナーには雌螺子が施された吊下げ用のインサート金具７が設けられており、一枚当たりかなりの重さを有するユニット本体Ａをトラック等の運搬車への積み下ろしや、施工現場における敷設作業時にクレーン等のフックに引っ掛ける吊り金具を取り付けることで、クレーン等による施工現場への搬入を可能にしてある。
【００１４】
発熱層２は、パネル台座１の上に蛇行状に折り曲げ付設される電熱ヒータ８を金網９等で連結した後、図示したようにパネル台座１の四隅コーナーを適宜の平面開口面積にて除くようにコンクリート等の素材を面状に打設することで、パネル台座１の上に適宜の厚さにて一体化積層するようにしてある。
因みに、電熱ヒータ８としては特に限定されるものではないが、本例では２本の母線導線を平行に配し、この平行な母線導線間に電流が流れることで、発熱する並列回路構造と成し、また、周囲の温度に応じて熱出力をヒータ自身がコントロールする自己制御型ヒータを使用している。つまり、ヒータの一端側のみを電源に繋ぐことで発熱し、低温時には発熱量が大きく、高温時には発熱量が小さくなる自己コントロール機能を有する自己制御型ヒータである。
【００１５】
伝熱・放熱層３は、前述したパネル台座１を形成するコンクリート等の素材に、熱伝導特性や熱放射特性に優れている高熱伝導材を混入させて、前述した熱源パネル２と同じくパネル台座１の四隅コーナーを適宜の平面開口面積にて除くように面状に打設することで、発熱層２の上に適宜の厚さにて一体化積層されるように形成されるものである。
【００１６】
上記高熱伝導材としては特に限定されるものではないが、例えば電気抵抗率が１〜５０×１０−２Ωｃｍの稲ワラ等の植物繊維、金属スラグ等の産業廃棄物からなる炭化物やカーボンが挙げられ、この炭化物やカーボンを約１０〜３０％程度の割合でコンクリート等の素材に混入させることにより、パネル台座１の熱伝導率を１とした場合、伝熱・放熱層３の熱伝導率が２以上の割合となるように該伝熱・放熱層３を発熱層２の上に一体化積層するように形成してなる。
【００１７】
表層４は、遠赤外線素材から前述の伝熱・放熱層３と同じ高熱伝導材を混入させてなるコンクリート等の素材を用いて伝熱・放熱層３の上に、該伝熱・放熱層３と同じくパネル台座１の四隅コーナーを前述のように、適宜の平面開口面積にて除くように一体化積層されるように形成してある。
遠赤外線素材としては特に限定されるものではないが、酸化アルミナと酸化チタンを主成分とするセラミック材からなり、伝熱・放熱層３から表層４へ伝わってきた熱エネルギーが遠赤外線となって氷雪へ向けて放出され、融雪効果が促進されて短時間で氷雪を解かすことを可能にしてある。
尚、図１に二点鎖線で示すように、表層４の表面に必要に応じて碁盤目状の目地を設けることにより、表面に装飾的効果を持たせて、外観の見栄えを良くする等の工夫を施すことは勿論自由で、任意である。
【００１８】
而して、前述したように、パネル台座１上に、発熱層２、伝熱・放熱層３、表層４が順番に一体化積層されることで製作されるユニット本体Ａの四隅コーナーには適宜の平面開口面積を有するコーナー凹欠部１１がコーナー両側面開放状に夫々形成され、このコーナー凹欠部１１には発熱層２に埋設されている電熱ヒータ８の接続端部８−１が夫々露出している。
従って、施工現場の掘り下げた地盤Ｃの上にユニット本体Ａを敷き並べた後或いはその敷設作業に平行して、縦方向又は横方向において互いに隣り合うコーナー凹欠部１１において露出している電熱ヒータ８の接続端部８−１を結線することで、地盤Ｃの上に敷き並べられた各ユニット本体Ａの電熱ヒータ８は縦方向又は横方向において直列１本化に結線されるものである。
この時、図３に例示したように、インサート金具７を有する両コーナー凹欠部１１から電熱ヒータ８の接続端部８−１を露出させたものと、底部に孔５を有する両コーナー凹欠部１１から接続端部８−１を露出させた２種類のユニット本体Ａを製作準備し、この２種類のユニット本体Ａを縦方向又は横方向に交互に敷き並べることで、直列１本化にて各ユニット本体Ａの電熱ヒータ８を結線することができるものである。
【００１９】
尚、電熱ヒータ８の結線は、直接繋いでテープ等により絶縁・防水措置を施したり、或いは図示したようにコネクター等の接続具を用いて行うも自由であるが、耐水性（防水性）と耐熱性等に優れた素材を選択することが重要である。
【００２０】
蓋体１０は、強化プラスチックや金属等の材料を用いて凹欠部１１の深さとその平面開口形状にて例えば図示のように下向き開口の箱型等に形成され、凹欠部１１に落とし込むように装着することで、凹欠部１１を表層４の表面と略面一に閉鎖処理し得るようにしてある。
この蓋体１０を使用することによって、万が一電熱ヒータ８の接続部等に故障等が生じた場合等には蓋体１０を凹欠部１１から取り外すことで補修・修理等が可能となり、施工後のメンテナンスを容易に行うことができるようにしてある。
また、この蓋体１０の表面に表層４の表面模様や色彩を施したり、通常は表面から飛び出さないように収められていて、蓋体１０を凹欠部１１から取り外す際には飛び出すような任意形状の脱着用摘みやその他の脱着部材を必要に応じて備えることが好適なものとなる。
【００２１】
次に、以上の如く構成した本実施例詳述のパネル型融雪ユニットを用いた融雪装置Ｂの施工の一例を簡単に説明する。
まず、ユニット本体Ａの厚さに相当する深さで地中を掘り下げ、この掘り下げ地盤Ｃの上に、インサート金具７を有する両コーナー凹欠部１１と底部に孔５を有する両コーナー凹欠部１１から電熱ヒータ８の接続端部８−１を露出させてなる２種類のユニット本体Ａを、縦方向又は横方向に交互に敷き並べて施工現場全体にユニット本体Ａを碁盤目状に敷き並べる。
【００２２】
その後、コーナー凹欠部１１同士が四方において隣り合う４枚のユニット本体Ａの内、２枚のユニット本体Ａのコーナー凹欠部１１から露出する電熱ヒータ８の接続端部８−１を結線すると共に、コーナー凹欠部１１の底部に開口されているパネル台座１の孔５からアンカー６を打ち込んでユニット本体Ａの四隅コーナーの内、１乃至数箇所を地盤Ｃにアンカー６止めする。
【００２３】
そして、最後に４枚のユニット本体Ａのコーナー凹欠部１１によって平面視四角形状に構成される凹み１２の各凹欠部１１をここに閉鎖するように４つの蓋体１０を落とし込み装着せしめて、凹み１２を表層４の表面と略面一に閉鎖処理することで（図６（ｂ）の状態）、施工現場に応じた形状と大きさ（面積）を有する中・大規模の融雪装置Ｂを構築し得るものである（図４参照）。
【００２４】
尚、前述の実施例では掘り下げ地盤Ｃの上にユニット本体Ａを敷き並べることで、融雪装置Ｂを構築する施工例を示したが、平らに均した地面にユニット本体Ａを直接碁盤目状や一列状に敷き並べる。つまり、地面におくだけの簡単な施工により融雪装置Ｂを構築するも可能であり、ユニット本体Ａの敷き並べ設置方法については特に限定されるものではない。
また、人工熱源として電熱ヒータ８を使用した例を示しているが、勿論温水パイプを人工熱源として使用するも良いことは言うまでもないであろう。
【００２５】
図７、図８は、コーナー凹欠部１１から露出する電熱ヒータ８の接続端部８−１同士を接続した後に凹み１２を閉鎖処理する他の実施形態を示し、図７に示す実施例では４枚のユニット本体Ａのコーナー凹欠部１１によって平面視四角形状に構成される凹み１２を閉鎖処理する蓋体１０−１を、同凹み１２の平面開口面積に相当する大きさにて形成することで、前述の実施例のように４つの蓋体１０を用いることなく、１つの蓋体１０−１にて凹み１２全体を閉鎖処理し得るようにしてなるものである。
【００２６】
図８は、前述の蓋体１０，１０−１に代えて、凹み１２にモルタル等の充填材１３を流し込むことで、凹み１２を表層４の表面と略面一に閉鎖処理し得るようにしてなるものである。
【００２７】
図９乃至図１１は、請求項１及び２，４に係る本発明パネル型融雪ユニットの実施形態の一例を示し、斯かる本例ではユニット本体Ａ−１を、パネル台座１の上に、発熱層２、伝熱・放熱層３、パネル層４−１これらを順番に一体化積層してなる。
そして、斯かるユニット本体Ａ−１においては発熱層２、伝熱・放熱層３、パネル層４−１これらを順番にパネル台座の上に一体化積層するに際して、パネル台座１の四隅コーナーをパネル層４−１の１枚分のタイル１４の大きさに相当する面積にて除くように一体化積層せしめることで、図９に示すように、四隅コーナーに１枚分のタイル１４の大きさに相当する平面開口面積を有するコーナー凹欠部１１−１が形成されるようにしてある。
【００２８】
つまり、斯かる実施例においては表層４に代えて、タイル層４−１を伝熱・放熱層３の上に一体化積層せしめてユニット本体Ａ−１を製作するようにした以外の構成部分においては前述実施例構成と基本的に同じことから、同じ構成部分に同じ符号を用いることで重複説明は省略する。
【００２９】
パネル層４−１は、遠赤外線素材から適宜大きさの四角形状に焼成される数十枚のタイル１４を前述の伝熱・放熱層３と同じ高熱伝導材を混入させてなるコンクリート等の素材を用いて伝熱・放熱層３の上に、該伝熱・放熱層３と同じくパネル台座１の四隅コーナーを１枚分のタイル１４の大きさに相当する面積にて除くように一体化積層されるように形成してある。
【００３０】
そして、本例では４枚のユニット本体Ａ−１のコーナー凹欠部１１−１によって平面視四角形状に構成される凹み１２の各凹欠部１１−１をここに閉鎖する蓋体１０は、１枚分のタイル１４の大きさに相当する大きさにに形成され、凹み１２をタイル１４の表面と略面一状に閉鎖処理し得るようにしてある。
また、斯かる実施例では蓋体１０の表面を、タイル１４の表面模様や色彩等と同じく処理することで、タイル１４が有する表面模様や色彩等により、地盤Ｃの上に敷設構築された融雪装置Ｂの外観的な見栄えと施工仕上がりの向上が図られるようにしてある。
【００３１】
図１２乃至図１４は、請求項３及び４に係る本発明パネル型融雪ユニットの実施形態の一例を示し、ユニット本体Ａ−２の一体化積層形態の基本構成は、前述の実施例構成と基本的に変わりがないことから、同じ構成部分に同じ符号を用いることで重複説明を省略する。
即ち、斯かる本例のユニット本体Ａ−２は、コンクリート等の素材を用いたプレス成形により鉄筋入りの平面視略矩形状に圧縮成形されたパネル台座１上に、発熱層２、伝熱・放熱層３、パネル層４−１が順番に一体化積層されるように成し、少なくとも何れか１ヶ所のコーナー裏面に、前記発熱層２の電熱ヒータ８の接続ケーブル８−２を露出させる凹欠部１５を設けると共に、当該コーナーから直角に連なるユニット本体Ａ−２の二辺に沿わせて且つ該二辺と直角に連なる他の二辺に向けて夫々貫通させた配線通路１６を前記凹欠部１５から設けている。
【００３２】
凹欠部１５は、パネル台座１を成形する際に、そのコーナー１ヶ所に平面視略Ｌ字状と成し、このパネル台座１の上に、発熱層２、伝熱・放熱層３、タイル層４−１これらが順番に一体化積層されることにより、ユニット本体Ａ−２の裏面コーナー１ヶ所に、該裏面と直角に連なる二辺に向けて開口する所望な大きさ（例えば一枚のタイル１０の１／４程度の大きさ）の略Ｌ字状に開口形成されるもので、発熱層２の発熱ヒータ８に、該発熱層２内にて結線された所望の長さを有する接続ケーブル８−２が外部に引き出し露出されるようにしてある。
【００３３】
配線通路１６は、凹欠部１５から外部に露出された接続ケーブル８−２を、一列状に隣接して又は適宜の間隔をおいて敷き並べる各ユニット本体Ａ−２の敷設方向に向けて配線導くものであり、凹欠部１５が形成されたユニット本体Ａ−２のコーナーから直角に連なる二辺に沿わせて且つ該二辺と直角に連なる他の二辺に向けて丸型や角型等の孔形状にて凹欠部１５のＬ字壁面から夫々貫通状に形成されて、長辺同士又は短辺同士を衝合隣接させて又は長辺同士又は短辺同士間に適宜の間隔をおいて一列に敷き並べる各ユニット本体Ａ−２の敷設方向全長に亘り各ユニット本体Ａ−２の凹欠部１５を介して直線的に対向位置するようにしてある。
【００３４】
尚、配線通路１６の開口断面形状としては、前述の丸型や角型等の孔形状に限らず、ユニット本体Ａ−２の裏面（パネル台座１裏面）に向けて開口させた逆向きＵ字型のトンネル形状等でも良く、任意である。
要するに、地盤Ｃに敷き並べられる各ユニット本体Ａ−２の凹欠部１５から外部に露出させた電熱ヒータ８の接続ケーブル８−２を、１ヶ所の電源部（コンセント）に向けて挿通せしめて集結配線する際に、一枚のユニット本体Ａ−２の配線通路１６に集結挿通される数本の接続ケーブル８−２が、ユニット本体Ａ−１から外部地表面等に飛び出すことがない開口断面形状であれば良いものである。
【００３５】
そして、ユニット本体Ａ−２の両コーナーを結ぶ一方の対角線上における該両コーナー側に位置するタイル層４−１の夫々のタイル１４コーナーには前述した実施例と同じく吊下げ用のインサート金具７が設けられており、前述実施例と同様にクレーン等による施工現場への搬入を可能にしてある。
このインサート金具７は、ユニット本体Ａ−２を施工現場の地盤Ｃに搬入引き並べられた後において、一枚のタイル１４のコーナーからインサート金具７の大きさ程度にて切除せしめて予め準備しておいたタイルコーナー片１４−１を用いて閉鎖されるようにしてある。
【００３６】
次に、以上の如く構成した本例のパネル型融雪ユニットを用いた融雪装置Ｂ−１の施工の一例を簡単に説明する。
まず、前述の実施例のように、掘り下げ地盤Ｃの上に、例えば躯体壁等に備えられている屋外電源部（図示せず）に近い側から、ユニット本体Ａ−２の長辺又は短辺同士、図では短辺同士を衝合隣接させながらユニット本体Ａ−２を一列状に敷き並べる。
この時、最初に敷設したユニット本体Ａ−２（図１４の一番左側）は、凹欠部１５から露出する電熱ヒータ８の接続ケーブル８−２を、前記電源部方向に向けて貫通する自身の配線通路１６を通して同方向に配線、そして、次のユニット本体Ａ−２（図１４の中央）を敷き詰める際には凹欠部１５から露出する接続ケーブル８−２を、前記電源部方向に向けて貫通する自身の配線通路１６を通し、次に、前述ユニット本体Ａ−２の凹欠部１５を介して連通する同ユニット本体の配線通路１６を通して前記電源部方向に配線する作業を、順次に敷き並べるユニット本体Ａ−２の敷設と共に繰り返しながら、施工現場に応じて数枚から数十枚のユニット本体Ａ−２を一列状に敷き並べる。
【００３７】
その後に、インサート金具７部分を、タイルコーナー片１４−１を用いて閉鎖すると共に、必要に応じてユニット本体Ａ−２相互の隣接する各辺間に目地モルタルを流し込んで各辺間を接合することで、施工現場に応じた例えば前述実施例において詳述のように、ユニット本体Ａ−２の大きさが１２００ｍｍ×９００ｍｍ角である場合には１２００ｍｍ又は９００ｍｍの幅にて長さが数メートルから数十メートルの中・大規模の融雪装置Ｂ−１を構築し得るものである。
【００３８】
尚、前述の実施例ではユニット本体Ａ−２を一列に且つ長辺又は短辺同士を衝合隣接させながら敷き並べて融雪装置Ｂ−１を構築する施工例を示したが、一列で且つ適宜の間隔をおいて例えばアプローチ等に配置される飛び石のように敷き並べたり、或いはユニット本体Ａ−２をランダム的に敷き並べて融雪装置Ｂ−１を構築する等、その敷設形態は特に限定されるものではない。
また、掘り下げ地盤Ｃの上にユニット本体Ａ−２を敷き並べることで、融雪装置Ｂ−１を構築する施工例を示したが、平らに均した地面にユニット本体Ａ−２を一列状に又はランダム的に敷き並べる。つまり、地面におくだけの簡単な施工により融雪装置Ｂ−１を構築するも可能であり、ユニット本体Ａ−２の敷き並べ設置方法については特に限定されるものではない。
また、本例においては説明を省略したが、タイル層４−１に代えて、前述した実施例のように表層４を伝熱・放熱層３の上に積層一体化せしめることにより、ユニット本体Ａ−２を製作するも勿論良く、任意である。
【００３９】
図１６は、請求項３に係る本発明パネル型融雪ユニットの他の実施形態を示し、斯かる本例のユニット本体Ａ−３は、コーナー１ヶ所に１枚のタイル１４に相当する大きさ（面積）の凹欠部１５−１を表面から裏面に向けた略Ｌ字状に設けると共に、この凹欠部１５−１のＬ字壁面から配線通路１６を貫通状に設けることにより、前述の実施例のように、接続ケーブ８−２を集結挿通し得るように形成してなるものである。
この様な構成のユニット本体Ａ−３を地盤Ｃに一列状に敷き並べて融雪装置Ｂ−１を構築する場合には敷き並べた後に、隣接するユニット本体Ａ−３の凹欠部１４−１にモルタル等の充填材を流し込んでタイル１４を張り付けるタイル張りを施すものである。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のパネル型融雪ユニットは叙上の如く構成してなることから下記の作用効果を奏する。
地盤に接するパネル台座は地盤から放出される地熱を吸収して蓄熱し、パネル台座に蓄熱された熱エネルギーは熱伝導特性や熱放射特性に優れた伝熱・放熱層を介して遠赤外線素材からなる地表面の表層又はタイル層に素早く且つ効率的に伝えられる。表層又はタイル層に伝えられた熱エネルギーは該表層又はタイル層により遠赤外線となって氷雪へ放出され、氷雪の内部分子まで伝わり、該氷雪を解かす。
従って、地熱を有効利用して氷雪を解かすことができる。換言すれば、人工熱源を発熱させなくとも、氷雪を解かす省エネによる融雪が可能であることで、経済的な運用に有効な融雪装置を構築することができる。
【００４１】
また、外気温度が急液に下がって地熱の熱エネルギーでは解かすことができない場合等には発熱層の人工熱源からの熱エネルギーが伝熱・放熱層を介して表層又はタイル層に素早く且つ効率的に伝えられ、該表層又はタイル層により遠赤外線となって氷雪へ放出されて効率的に解かすことができるので、外気環境に敏速に対応できて無駄がなく、融雪効果が短時間で得られる。
【００４２】
また、請求項２のように、人工熱源の接続端部をユニット本体の四隅コーナーに設けたコーナー凹欠部から露出させ、ユニット本体を敷き並べる敷設作業と平行若しくは敷き並べた後に隣り合う各ユニット本体の人工熱源の接続端部を接続し得るように、尚且つ、四方において隣り合うコーナー凹欠部間に構成される凹みに蓋体を落とし込み装着することにより表層又はタイル層の表面と略面一に閉鎖処理し得るようにしたことで、施工後の仕上がりも良く、外観に優れると共に、施工性をも向上し得る。
また、万が一、人工熱源の接続部又はその周辺に故障等が生じた場合等には蓋体を取り外すだけで補修・修理等が可能であることで、施工後のメンテナンスが容易である。
【００４３】
更に、請求項３のように構成されたユニット本体を使用して融雪装置を構築する場合には例えば一列状に敷き並べられた各ユニット本体の隣接する各辺間を目地モルタルにて接合すると言った僅かなモルタル使用により融雪装置を構築し得る乾式施工が可能となり、施工性がより一層向上され、より安く融雪装置を構築提供することができる。
しかも、敷設形態に制約されることなく、屋根から落ちた落下雪を融かすために軒下周りに設置、或いは玄関までのアプローチに設置等のお客のニーズ（用途）に対応させた自由度の広い融雪装置の構築が可能であることから、実用的効果が大となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る本発明パネル型融雪ユニットの実施形態の一例を示す斜視図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線縦断拡大図
【図３】同融雪ユニットの平面図で、（ａ）は電熱ヒータの接続端部をアンカー止め用の孔を有する凹欠部側から露出させた形態を示し、（ｂ）はインサート金具を有する凹欠側から接続端部を露出させた形態を示す
【図４】地盤の上に融雪装置を構築した一例を示す概略平面図
【図５】同融雪装置の一部を拡大して示す平面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線拡大断面図で、（ａ）は凹み内に臨む電熱ヒータの接続端部を結線し、アンカー止めした状態を示す、（ｂ）は凹みの各凹欠部に蓋体を夫々落とし込み装着した状態を示す
【図７】蓋体の他の実施形態を示す同拡大断面図
【図８】ユニット本体を地盤に敷き詰めた後の凹みの閉鎖処理形態の他の実施例を示す同拡大断面図
【図９】請求項１に係る本発明パネル型融雪ユニットの実施形態の一例を示す斜視図
【図１０】図９のＸ−Ｘ線拡大断面図
【図１１】融雪装置の一部を示す拡大断面図で、（ａ）は凹み内に臨む電熱ヒータの接続端部を結線し、アンカー止めした状態を示す、（ｂ）は凹みの各凹欠部に蓋体を夫々落とし込み装着した状態を示す
【図１２】請求項３に係る本発明パネル型融雪ユニットの実施形態の一例を示す斜視図
【図１３】同要部を拡大して示す側面図
【図１４】地盤の上にユニット本体を一列状に敷き並べて融雪装置を構築した一例を示す斜視図
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿わせた拡大断面図
【図１６】請求項３に係る本発明パネル型融雪ユニットの他の実施形態を示す斜視図
【符号の説明】
Ａ，Ａ−１
Ａ−２：ユニット本体 １：パネル台座
２：発熱層 ３：伝熱・放熱層
４：表層 ４−１：パネル層
８：電熱ヒータ（人工熱源） ８−１：接続端部
８−２：接続ケーブル １１，１５，１５−１：凹欠部
１０：蓋体 １２：凹み
１４：タイル １６：配線通路
Ｂ，Ｂ−１：融雪装置 Ｃ：地盤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to a panel used for constructing a snow melting apparatus by laying on a road surface (including a roadway or a sidewalk), a parking lot, under a eaves or approach of a house, or in various places where snow and freezing are prevented. Type snow melting unit.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a panel-type snow melting unit provided with an artificial heat source such as a hot water pipe for a snow melting device and an electric heater constructed for the purpose of melting snow accumulated on a road surface, a parking lot, or the like, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-111721. And Japanese Patent No. 28122650, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-193008, and the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in any of such conventional snow melting units, a portion in contact with the ground is formed of a heat insulating material.
For example, in a snow melting unit as disclosed in Japanese Patent No. 28122650, a base in contact with the ground is formed using a polyethylene resin foam having good heat insulating properties, and a heating tube serving as an artificial heat source is formed thereon in a meandering shape. Since the asphalt layer is laminated on top of it, the heat energy from the heating tube does not escape to the ground due to the heat insulation effect of the ground, and the asphalt surface (ground surface) is heated to melt snow. Although it is possible to effectively use the geothermal heat released from the ground because the base insulation material is in the way, even in the case of the outside air temperature where the snow melts sufficiently with the geothermal heat, it is necessary to generate heat by passing hot water through the heating pipe, It was uneconomic.
Also, materials such as asphalt have poor heat conduction characteristics, so the heat energy from the heating pipe cannot be transmitted quickly to the ground surface, causing a delay in the snow melting effect during snowfall or melting the accumulated snow. There was a problem that it was not possible to quickly respond to an outside air environment such as an outside air temperature such that it took time to reach the ground surface temperature.
[0004]
The present invention has been made in view of such a conventional situation, and the object thereof is to enable effective use of geothermal heat and quick and efficient transfer of heat energy to the ground surface, thereby enabling snow melting by energy saving. Another object of the present invention is to provide a panel-type snow melting unit which is effective in workability and maintenance after the work.
Another object is to provide a panel-type snow melting unit that can be installed by dry construction.
[0005]
[Means for achieving the object]
In order to achieve the object, according to the present invention, there is provided a panel pedestal having a heat storage property for absorbing at least geothermal heat emitted from the ground, a heating layer having an artificial heat source provided on the pedestal, A panel-type snowmelt comprising a heat transfer / radiation layer made of a high heat conductive material having excellent thermal conductivity and heat radiation provided on the layer, and a surface layer made of a far-infrared material provided on the heat transfer / radiation layer A unit,
The unit body is formed such that the heat generating layer and the heat transfer / heat radiating layer are sequentially laminated integrally so as to remove the four corner corner portions of the panel pedestal, and the heat generating layer is formed from the concave portions formed at the four corners. The connection ends of the artificial heat source are exposed so that the unit body can be connected after being laid on the ground.
[0006]
In addition, the concave notch is formed by a lid formed at least in a size corresponding to a plane opening area of the concave notch, and after both connection ends of the artificial heat source of the heat generating layer are connected, the surface of the surface layer is This is because the closing process is performed substantially in a plane (claim 2).
In this case, the surface of the lid is given the surface pattern or color of the surface layer, and it is usually housed so that it does not protrude from the surface. It is preferable to provide a detachable member as needed.
This makes it possible to easily perform repairs and repairs simply by removing the lid from the concave notch in the event that a failure occurs at or near the connection of the artificial heat source, making maintenance after construction easy. I do.
[0007]
Further, it is preferable that the surface layer is a tile layer in which tiles made of a far-infrared ray material are stuck in a grid pattern (claim 4).
In this case, the concave notch is formed with a plane opening area corresponding to the size of one tile in the tile layer, and the lid closing the concave notch is formed in a size of one tile. In addition to being formed in an equivalent size, the surface is given the tile surface pattern and color, etc., and after both connection ends of the artificial heat source of the heating layer are connected, it is substantially flush with the surface of the tile layer. It is preferable that the recessed portion can be closed.
As a result, as described above, in addition to facilitating maintenance after construction, the appearance and appearance of the construction are improved by the surface pattern and color of the tile.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a panel pedestal having a heat storage property for absorbing at least geothermal heat released from the ground, a heating layer having an artificial heat source provided on the pedestal, A panel-type snow melting unit comprising: a heat transfer / radiation layer formed of a high heat conductive material having excellent heat conductivity and heat radiation; and a surface layer formed of a far-infrared material provided on the heat transfer / radiation layer. ,
The unit main body is configured such that the heat generating layer, the heat transfer / radiation layer, and the surface layer are sequentially laminated on the panel pedestal, and at least at one corner, the artificial heat source of the heat generating layer is formed. Provide a concave notch to expose the connection cable,
Further, wiring passages are provided from the concave notch portion along the two sides of the unit body connected at a right angle from the corner and toward the other two sides connected at a right angle to the two sides. When laying on the ground, the connection cable of the artificial heat source exposed from the concave portion of each unit body can be gathered and wired to the power supply unit through the wiring passage of each unit body.
The artificial heat source is not particularly limited, but, for example, a bus conductor is arranged in parallel, and a current flows between the parallel bus conductors to form a parallel circuit structure that generates heat. It is preferable that the heater itself is a self-control type heater in which the heat output is controlled by the heater itself.
[0009]
It is preferable that the recessed portion and the wiring passage are provided on the panel pedestal side which is formed to be strong by press molding using a material such as concrete. That is, the concave notch is provided in a substantially L-shape that is appropriately sized to open on the back surface of one corner of the unit body.
The cross-sectional opening shape of the wiring passage penetrating from both the L-shaped wall surfaces of the concave notch toward the other two sides of the unit body is, for example, a hole shape such as a round shape or a square shape, or the back surface of the unit body (panel An inverted U-shaped tunnel shape opened toward the back of the pedestal) or the like may be used, and is arbitrary. In short, the connection cable of the artificial heat source exposed to the outside from the concave notch of each unit main body laid in a line on the ground is inserted toward the power supply unit such as an outlet, and then gathered and connected to the power supply unit. What is necessary is just to have a cross-sectional opening shape in which several connection cables inserted in the state do not protrude from the unit body to the outside.
Thereby, when laying the unit main bodies in a line or randomly on the ground, for example, when laying adjacently or at an appropriate interval in a line, each unit main body linearly opposed to the laying direction in the laying direction The connection path of the artificial heat source of the heating layer exposed from the concave portion of each unit main body is sequentially inserted into the wiring path of the unit main body, so that the wiring path of the unit main body laid on the power supply side such as a conset From the power supply unit.
[0010]
Further, it is preferable that the surface layer is a tile layer in which tiles made of a far-infrared ray material are stuck in a grid pattern (claim 4).
Thereby, the appearance and the finish of the construction can be improved by the surface pattern, color, and the like of the tile.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the panel-type snow melting unit according to the first and second aspects of the present invention. A unit main body A is provided on a panel pedestal 1, a heat generating layer 2, a heat transfer / radiation layer 3, and a surface layer 4. Are sequentially integrated and laminated, and the ground is dug down at a depth corresponding to the thickness of the unit main body A, and the unit main bodies A are arranged one by one on the dug ground C one by one or in a grid pattern or the like. By connecting the connection ends 8-1 of the electric heaters 8 exposed to the outside from the recessed portions 11 described later on both diagonal corners of each unit A main body, so that the size according to the construction site is adjusted. The snow melting device B can be constructed. Then, after connecting the connection ends 8-1 of the electric heater 8 exposed to the outside from the concave notch 11, the concave notch 11 can be closed with a lid 10 described later.
[0012]
The panel pedestal 1 is a pressure-resistant panel formed by press-forming using a material such as concrete to form a substantially rectangular shape in plan view with a reinforcing bar, thereby increasing the strength against load resistance. It is made of a porous mineral such as cristobalite and barley stone.
Thus, porous minerals have a myriad of micropores and a very large surface area, and the air present in each of the pores contributes to adequate heat storage and heat insulation, effectively absorbing underground geothermal heat The panel pedestal 1 having an excellent heat storage function can be manufactured.
Further, since the panel pedestal 1 is formed as a pressure-resistant panel by compression molding, it can be used not only for laying on the ground C, but also as a U-shaped groove cover on the side of a road in the illustrated Sez, or as a manhole cover. This is, for example, when a plane load test was performed with two sides supported using a unit body manufactured to a thickness of 100 mm with a size of 1200 mm × 900 mm square, it was found that the unit had a load bearing strength to withstand a load of about 2 t. I understand the result.
Holes 5 for fixing the ground C are opened at two diagonal corners of the four corners of the panel pedestal 1 so that the anchors 6 can be fixed to the ground C from the holes 5.
[0013]
In addition, at four corners on the other diagonal of the four corners of the panel pedestal 1, a hanging insert metal fitting 7 provided with a female screw is provided, and a unit body having a considerable weight per sheet is provided. A can be transported to the construction site by using a crane or the like by attaching A to a truck such as a truck or by attaching a hanging bracket to be hooked on a hook such as a crane at the time of laying work at the construction site.
[0014]
The heat generating layer 2 is formed by connecting an electric heater 8 which is bent and formed on the panel base 1 in a meandering shape with a wire mesh 9 or the like, and then removes the four corners of the panel base 1 with an appropriate plane opening area as illustrated. A material such as concrete is cast into a sheet on the panel base 1 so as to be integrally laminated on the panel pedestal 1 at an appropriate thickness.
Incidentally, the electric heater 8 is not particularly limited. However, in this example, two bus conductors are arranged in parallel, and a current flows between the parallel bus conductors to generate a parallel circuit structure that generates heat. In addition, a self-control type heater is used in which the heater itself controls the heat output according to the ambient temperature. That is, the heater is a self-control type heater having a self-control function that generates heat by connecting only one end of the heater to a power source, generates a large amount of heat at a low temperature, and reduces the amount of heat at a high temperature.
[0015]
The heat transfer / radiation layer 3 is made by mixing a material such as concrete forming the above-described panel pedestal 1 with a high heat conductive material having excellent heat conduction characteristics and heat radiating characteristics. 1 is formed in a planar shape so as to remove the four corners with an appropriate plane opening area, so that it is integrally laminated on the heat generating layer 2 with an appropriate thickness.
[0016]
The high heat conductive material is not particularly limited, but for example, has an electric resistivity of 1 to 50 × 10 -2 Ωcm plant fibers such as rice straw, and carbides and carbons made of industrial wastes such as metal slags. By mixing the carbides and carbons into a material such as concrete at a ratio of about 10 to 30%, a panel is obtained. When the thermal conductivity of the pedestal 1 is 1, the heat transfer / radiation layer 3 is integrally laminated on the heat generation layer 2 so that the thermal conductivity of the heat transfer / radiation layer 3 becomes 2 or more. Formed.
[0017]
The surface layer 4 is formed on the heat transfer / heat radiating layer 3 by using a material such as concrete made by mixing the same high heat conductive material as the heat transfer / heat radiating layer 3 from a far infrared ray material. Similarly to the above, the four corners of the panel pedestal 1 are formed so as to be integrally laminated so as to be removed with an appropriate plane opening area as described above.
The far-infrared material is not particularly limited, but is made of a ceramic material containing alumina oxide and titanium oxide as main components, and heat energy transmitted from the heat transfer / radiation layer 3 to the surface layer 4 becomes far-infrared light. It is released toward ice and snow, and the effect of melting snow is promoted, making it possible to melt ice and snow in a short time.
In addition, as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, by providing a grid-like joint on the surface of the surface layer 4 as necessary, a decorative effect is provided on the surface, and the appearance of the external appearance is improved. It is, of course, free and arbitrary.
[0018]
As described above, the four corners of the unit body A manufactured by integrally laminating the heat generating layer 2, the heat transfer / radiation layer 3, and the surface layer 4 on the panel pedestal 1 are appropriately formed. Corner recessed portions 11 each having a planar opening area are formed so as to be open on both sides of the corner, and the corner recessed portions 11 are respectively provided with connection end portions 8-1 of the electric heater 8 embedded in the heat generating layer 2. It is exposed.
Therefore, after laying the unit main bodies A on the ground C dug down at the construction site or in parallel with the laying work, the electric heater exposed at the corner recessed portions 11 adjacent to each other in the vertical direction or the horizontal direction. By connecting the connection ends 8-1 of the unit 8, the electric heaters 8 of the respective unit main bodies A laid and arranged on the ground C are connected in a single unit in the vertical or horizontal direction.
At this time, as shown in FIG. 3, the connection end 8-1 of the electric heater 8 is exposed from both corner recessed portions 11 having the insert fitting 7, and both corner recessed portions having holes 5 at the bottom are provided. The two types of unit main bodies A having the connection end portions 8-1 exposed from the portion 11 are prepared and prepared, and the two types of unit main bodies A are alternately laid in the vertical or horizontal direction to form a single unit. Thus, the electric heater 8 of each unit body A can be connected.
[0019]
In addition, the connection of the electric heater 8 can be freely performed by directly connecting and insulating and waterproofing with a tape or the like, or by using a connector such as a connector as shown in the figure. It is important to select a material having excellent heat resistance and the like.
[0020]
The lid body 10 is formed in a box shape or the like having a downward opening as shown in the figure, for example, by using a material such as reinforced plastic or metal, and has a depth of the concave portion 11 and a planar opening shape thereof. , The recessed portion 11 can be closed substantially flush with the surface of the surface layer 4.
By using the lid 10, in the unlikely event that a failure or the like occurs in the connection portion of the electric heater 8 or the like, the lid 10 can be repaired or repaired by removing the lid 10 from the recessed portion 11, and Maintenance can be easily performed.
Also, the surface of the lid 10 is provided with the surface pattern or color of the surface layer 4 or is usually housed so as not to protrude from the surface. It is preferable to provide a detachable knob or other detachable member having an arbitrary shape as necessary.
[0021]
Next, an example of the construction of the snow melting apparatus B using the panel-type snow melting unit of the embodiment described in detail above will be briefly described.
First, the ground is dug down to a depth corresponding to the thickness of the unit body A, and on this ground D, both corner concave notches 11 having insert fittings 7 and both corner concave notches having holes 5 at the bottom are formed. The two types of unit main bodies A each exposing the connection end portion 8-1 of the electric heater 8 from 11 are alternately laid in the vertical or horizontal direction, and the unit main bodies A are laid in a grid pattern over the entire construction site.
[0022]
Thereafter, among the four unit main bodies A in which the corner concave notches 11 are adjacent to each other in four directions, the connection ends 8-1 of the electric heaters 8 exposed from the corner concave notches 11 of the two unit main bodies A are connected. At the same time, the anchor 6 is driven into the hole 5 of the panel pedestal 1 which is opened at the bottom of the corner recessed portion 11, and one or several corners of the four corners of the unit body A are fixed to the ground C by the anchor 6.
[0023]
Finally, the four lids 10 are dropped and mounted so as to close the recesses 11 of the recesses 12 formed in a quadrangular shape in plan view by the corner recesses 11 of the four unit bodies A. The dent 12 is closed almost flush with the surface of the surface layer 4 (the state shown in FIG. 6 (b)), so that a medium / large scale snow melting apparatus B having a shape and a size (area) according to the construction site. (See FIG. 4).
[0024]
In the above-described embodiment, the construction example in which the snow melting apparatus B is constructed by laying the unit main bodies A on the digging ground C is shown. However, the unit main bodies A are directly laid in a grid pattern on the leveled ground. Lay them in a line. That is, it is possible to construct the snow melting apparatus B by simply constructing the unit on the ground, and the method of laying and arranging the unit main bodies A is not particularly limited.
Further, although an example in which the electric heater 8 is used as the artificial heat source is shown, it goes without saying that a hot water pipe may be used as the artificial heat source.
[0025]
7 and 8 show another embodiment in which the connection end portions 8-1 of the electric heater 8 exposed from the corner recessed portions 11 are connected to each other, and then the recess 12 is closed. In the embodiment shown in FIG. A lid body 10-1 for closing the recess 12 formed in a square shape in plan view by the corner recessed portions 11 of the four unit bodies A is formed in a size corresponding to the planar opening area of the recess 12. Thus, the entire recess 12 can be closed with one lid 10-1 without using the four lids 10 as in the above-described embodiment.
[0026]
FIG. 8 shows that the filler 12 such as mortar is poured into the recess 12 instead of the lids 10 and 10-1 described above so that the recess 12 can be closed almost flush with the surface of the surface layer 4. It becomes.
[0027]
9 to 11 show an example of the embodiment of the panel-type snow melting unit according to the first, second, and fourth aspects of the present invention. In this example, the unit body A-1 is heated on the panel pedestal 1. The layer 2, the heat transfer / radiation layer 3, and the panel layer 4-1 are integrally laminated in this order.
In the unit main body A-1, when the heat generating layer 2, the heat transfer / radiation layer 3, and the panel layer 4-1 are integrally laminated on the panel pedestal in this order, the four corners of the panel pedestal 1 By integrally laminating so as to remove the area corresponding to the size of one tile 14 of the layer 4-1 as shown in FIG. A corner recess 11-1 having a corresponding plane opening area is formed.
[0028]
That is, in this embodiment, in place of the surface layer 4, the tile layer 4-1 is integrally laminated on the heat transfer / heat radiation layer 3 to produce the unit body A-1. Is basically the same as the configuration of the above-described embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0029]
The panel layer 4-1 is made of a material such as concrete made by mixing several tens of tiles 14, which are fired from a far-infrared ray material into an appropriately sized square shape, with the same high thermal conductive material as the heat transfer / radiation layer 3. The heat transfer and heat dissipation layer 3 is integrally laminated on the heat transfer and heat dissipation layer 3 by removing the four corners of the panel pedestal 1 in an area corresponding to the size of one tile 14 as in the case of the heat transfer and heat dissipation layer 3. It is formed to be.
[0030]
And in this example, the lid body 10 for closing each recessed portion 11-1 of the recess 12 formed in a square shape in plan view by the corner recessed portions 11-1 of the four unit main bodies A-1 is: It is formed in a size corresponding to the size of one tile 14, so that the recess 12 can be closed almost flush with the surface of the tile 14.
In such an embodiment, the surface of the lid 10 is treated in the same manner as the surface pattern and color of the tile 14, and the snow melting laid and constructed on the ground C by the surface pattern and color of the tile 14. The appearance of the device B and the finish of the construction are improved.
[0031]
FIGS. 12 to 14 show an example of the embodiment of the panel-type snow melting unit according to the third and fourth aspects of the present invention. Since there is no change, duplicate description is omitted by using the same reference numerals for the same components.
That is, the unit main body A-2 of the present example has a heat generating layer 2, a heat transfer layer, The heat radiation layer 3 and the panel layer 4-1 are integrally laminated in this order, and at least one of the corner back surfaces is exposed to expose the connection cable 8-2 of the electric heater 8 of the heat generation layer 2. The notch 15 is provided, and the wiring passages 16 are formed along the two sides of the unit main body A-2 extending at a right angle from the corner and penetrating toward the other two sides at a right angle to the two sides. It is provided from the cutout 15.
[0032]
When the panel pedestal 1 is formed, the recess 15 has a substantially L-shape in one corner at a corner thereof, and the heating layer 2, the heat transfer / radiation layer 3, and the tiles are formed on the panel pedestal 1. The layers 4-1 are sequentially integrated and laminated, so that a desired size (for example, one sheet) is opened at one corner of the back surface of the unit main body A-2 toward two sides connected at right angles to the back surface. The opening is formed in a substantially L-shape (having a size of about 1/4 of the tile 10) and is connected to the heating heater 8 of the heating layer 2 having a desired length connected in the heating layer 2. The cable 8-2 is drawn out and exposed.
[0033]
The wiring passage 16 is arranged in such a manner that the connection cables 8-2 exposed to the outside from the recessed portions 15 are laid out adjacent to each other in a line or at appropriate intervals in the laying direction of each unit body A-2. A round shape or a square shape is formed along the two sides extending at right angles from the corner of the unit main body A-2 in which the concave notch 15 is formed, and toward the other two sides extending at right angles to the two sides. It is formed in the shape of a hole such as a penetrating shape from the L-shaped wall surface of the concave notch 15, and the long sides or short sides are abutted and adjacent to each other, or an appropriate interval is set between the long sides or short sides. Here, the unit main units A-2 are arranged so as to be linearly opposed to each other over the entire length in the laying direction of the unit main units A-2 via the concave notches 15 of the unit main units A-2.
[0034]
The cross-sectional shape of the opening of the wiring passage 16 is not limited to the above-mentioned hole shape such as the round shape or the square shape, but is an inverted U-shape opened toward the back surface (the back surface of the panel base 1) of the unit body A-2. The shape may be a tunnel shape or the like, and is arbitrary.
In short, the connection cable 8-2 of the electric heater 8 exposed to the outside from the concave portion 15 of each unit main body A-2 laid on the ground C is inserted toward one power supply unit (outlet). An opening cross section in which several connecting cables 8-2, which are concentrated and inserted into the wiring passage 16 of one unit main body A-2, do not protrude from the unit main body A-1 to an external ground surface or the like when the collective wiring is performed. Any shape is acceptable.
[0035]
In addition, at the corner of each tile 14 of the tile layer 4-1 located on one of the diagonal lines connecting the two corners of the unit body A-2, as in the above-described embodiment, the hanging metal fitting 7 is used. Are provided, and can be carried into a construction site by a crane or the like as in the above-described embodiment.
After the insert metal fittings 7 are loaded and arranged on the ground C of the construction site, the unit metal body A-2 is cut out from the corner of one tile 14 by about the size of the insert metal fittings 7 and prepared in advance. It is made to be closed using the set tile corner piece 14-1.
[0036]
Next, an example of the construction of the snow melting apparatus B-1 using the panel-type snow melting unit of the present embodiment configured as described above will be briefly described.
First, as in the above-described embodiment, the long side or the short side of the unit main body A-2 from the side close to the outdoor power supply section (not shown) provided on the digging ground C, for example, provided on a frame wall or the like. The unit main bodies A-2 are laid out in a row while the short sides are abutted and adjacent to each other in the drawing.
At this time, the first unit body A-2 (the leftmost part in FIG. 14) pierces the connection cable 8-2 of the electric heater 8 exposed from the recess 15 toward the power supply unit. When the next unit main body A-2 (center in FIG. 14) is spread, the connection cable 8-2 exposed from the concave notch 15 is directed toward the power supply unit. Through the wiring passage 16 of the unit main body A-2, and then through the wiring passage 16 of the unit main body connected through the recessed portion 15 of the unit main body A-2, to sequentially work in the direction of the power supply unit. While repeating the laying of the unit bodies A-2 to be laid, several to several tens of unit bodies A-2 are laid out in a row depending on the construction site.
[0037]
Thereafter, the insert fitting 7 is closed using the tile corner pieces 14-1 and, if necessary, joint mortar is poured between adjacent sides of the unit body A-2 to join the respective sides. That is, as described in detail in the above-described embodiment according to the construction site, for example, when the size of the unit main body A-2 is 1200 mm x 900 mm square, the length is from several meters with a width of 1200 mm or 900 mm. It is possible to construct a medium / large scale snow melting apparatus B-1 of several tens of meters.
[0038]
In the above-described embodiment, the construction example in which the unit bodies A-2 are arranged in a line and the long sides or the short sides are laid side by side while abuttingly adjacent to each other to construct the snow melting apparatus B-1 has been described. The laying form is not particularly limited, for example, laying like a stepping stone arranged at an approach or the like, or arranging the unit main bodies A-2 at random to construct a snow melting apparatus B-1. is not.
In addition, the construction example in which the snow melting apparatus B-1 is constructed by laying the unit main bodies A-2 on the digging ground C has been described, but the unit main bodies A-2 are arranged in a line on the flattened ground. Spread randomly. That is, it is possible to construct the snow melting apparatus B-1 by simply constructing the apparatus on the ground, and the method of laying and arranging the unit bodies A-2 is not particularly limited.
Although description is omitted in this example, instead of the tile layer 4-1, the unit layer A is formed by stacking and integrating the surface layer 4 on the heat transfer / heat radiation layer 3 as in the above-described embodiment. Of course, the production of -2 is good and optional.
[0039]
FIG. 16 shows another embodiment of the panel type snow melting unit according to the third aspect of the present invention. The unit main body A-3 of this example has a size corresponding to one tile 14 at one corner ( By providing the recess 15-1 having an area of approximately L-shape from the front surface to the back surface, and providing the wiring passage 16 through the L-shaped wall surface of the recess 15-1 in the above-described manner, As in the example, the connection cable 8-2 is formed so as to be able to be gathered and inserted.
In the case of constructing the snow melting device B-1 by arranging the unit main bodies A-3 having such a configuration on the ground C in a line, after arranging them, the unit main bodies A-3 are arranged in the concave notches 14-1 of the adjacent unit main body A-3. A tile is applied by pouring a filler such as mortar and attaching the tile 14.
[0040]
【The invention's effect】
Since the panel type snow melting unit of the present invention is configured as described above, the following functions and effects are obtained.
The panel pedestal in contact with the ground absorbs the geothermal heat released from the ground and stores the heat, and the thermal energy stored in the panel pedestal is transferred from the far-infrared material through the heat transfer / radiation layer, which has excellent heat conduction and heat radiation characteristics. Quickly and efficiently to the surface or tile layer of the earth surface. The thermal energy transmitted to the surface layer or the tile layer is converted into far-infrared rays by the surface layer or the tile layer and released to ice and snow, and is transmitted to molecules inside the ice and snow to melt the ice and snow.
Therefore, ice and snow can be melted by effectively utilizing geothermal energy. In other words, it is possible to construct a snow melting apparatus that is effective for economical operation because it is possible to melt snow by melting energy without melting the artificial heat source.
[0041]
In addition, when the outside air temperature drops rapidly and cannot be solved by geothermal heat energy, the heat energy from the artificial heat source of the heat generating layer is quickly and efficiently transferred to the surface layer or tile layer via the heat transfer / radiation layer. The surface layer or tile layer emits far-infrared rays and is released into ice and snow, which can be efficiently melted. Can be
[0042]
Further, as in claim 2, the connecting end of the artificial heat source is exposed from the corner recessed portion provided at the four corners of the unit main body, and the adjacent units are arranged in parallel or after the laying work of laying the unit main body. In order to be able to connect the connection end of the artificial heat source of the main body, and by dropping the lid into a recess formed between adjacent corner recesses on all sides and mounting it, the surface of the surface layer or the tile layer is roughly Firstly, by performing the closing treatment, the finish after the construction is good, the appearance is excellent, and the workability can be improved.
Also, in the event that a failure or the like occurs in the connection portion of the artificial heat source or in the vicinity thereof, repair and repair can be performed simply by removing the lid, so that maintenance after construction is easy.
[0043]
Further, in the case of constructing a snow melting apparatus using the unit main body constructed as in claim 3, it is said that, for example, adjacent sides of each unit main body arranged in a line are joined with joint mortar. By using a small amount of mortar, it is possible to perform dry-type construction in which a snow melting device can be constructed, and the workability can be further improved, and a snow melting device can be constructed and provided at a lower cost.
Moreover, there is a wide degree of freedom to meet the needs (applications) of customers, such as installation around the eaves to melt the falling snow from the roof, or installation to approach the entrance, without being limited by the laying form Since a snow melting device can be constructed, the practical effect is large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of a panel-type snow melting unit according to the present invention according to claim 1;
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view taken along line II-II of FIG.
FIGS. 3A and 3B are plan views of the snow melting unit, wherein FIG. 3A shows a form in which a connection end of an electric heater is exposed from a concave notch side having a hole for anchoring, and FIG. Shows a form in which the connection end is exposed from the concave side
FIG. 4 is a schematic plan view showing an example in which a snow melting device is constructed on the ground.
FIG. 5 is an enlarged plan view showing a part of the snow melting apparatus.
6A and 6B are enlarged sectional views taken along the line VI-VI of FIG. 5, wherein FIG. 6A shows a state in which connection ends of the electric heater facing the recess are connected and anchored, and FIG. Shows the state where the lid is dropped into each part and mounted
FIG. 7 is an enlarged sectional view showing another embodiment of the lid.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the form of closing the dent after the unit main body is spread on the ground.
FIG. 9 is a perspective view showing an example of an embodiment of the panel-type snow melting unit of the present invention according to claim 1;
FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line XX of FIG. 9;
11A and 11B are enlarged cross-sectional views showing a part of the snow melting device, in which FIG. 11A shows a state in which connection ends of an electric heater facing the recess are connected and anchored, and FIG. Shows the state where the lid is dropped into each part and mounted
FIG. 12 is a perspective view showing an example of an embodiment of the panel type snow melting unit according to the present invention according to claim 3;
FIG. 13 is an enlarged side view showing the essential part.
FIG. 14 is a perspective view showing an example in which the unit bodies are arranged in a line on the ground to form a snow melting apparatus.
FIG. 15 is an enlarged sectional view taken along the line XV-XV in FIG. 14;
FIG. 16 is a perspective view showing another embodiment of the panel-type snow melting unit of the present invention according to claim 3;
[Explanation of symbols]
A, A-1
A-2: Unit body 1: Panel pedestal
2: Heat generation layer 3: Heat transfer / radiation layer
4: Surface layer 4-1: Panel layer
8: Electric heater (artificial heat source) 8-1: Connection end
8-2: connection cable 11, 15, 15-1: concave notch
10: lid 12: dent
14: Tile 16: Wiring path
B, B-1: Snow melting device C: Ground
