【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
注出容器が次亜塩素酸ナトリウム等を成分とするクリーナ剤等を収容し、保管中に発生した分解ガスが容器本体の内圧を上昇させるものにあっては、注出容器の容器本体又はキャップの開栓時に内容液が注液口から自然吐出する虞がある。
【０００３】
従来の注出容器として、実公平１−２８０３３号公報の図１７に記載の如く、キャップに注液口と通気口を設け、キャップの表面に沿って摺動自在に設けた栓体の中空通路を注液口に位置付ける開栓操作の途中で、該中空通路を通気口に一旦連通させて容器本体の内圧を通気口から放出するものがある。ところが、この注出容器では、栓体の中空通路に前回注液時の内容液が残留した場合、次の開栓操作で中空通路が通気口に連通したときに、容器本体の内圧により残留内容液が飛ばされる虞がある。
【０００４】
実公平１−２８０３３号公報の図１のものは、キャップに設けた注液口と通気口のそれぞれを開閉する注液開閉部と通気開閉部を備えた開閉部材をキャップの表面に沿って摺動自在に設けた。そして、開閉部材は、開栓操作により、注液開閉部で注液口を開くと同時に、通気開閉部で通気口を開き、容器本体の内圧を放出可能としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼しかしながら、実公平１−２８０３３号公報の図１のものは、開閉部材により注液口と通気口を同時に開くから、容器本体の内圧が通気口から放出されるだけでなく、この内圧が内容液を注液口から吐出させる虞がある。
【０００６】
本発明の課題は、容器の内容液の分解等により発生した分解ガスによる、又は、容器内の温度上昇による容器内の内圧上昇により、注出容器の開栓時に内容液が注液口から自然吐出するのを防ぐことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、注液口と通気口が設けられたキャップと、キャップが設けられる容器本体とを有してなる注出容器において、注液口を開閉する注液開閉路と通気口を開閉する通気開閉路を備えた開閉手段をキャップに設け、開閉手段は、注液開閉路により注液口を閉じ状態から開こうとする開き操作の途中で、通気開閉路により通気口を閉じ状態から開くようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
注出容器１０は、図１に示す如く、洗眼容器であり、可撓性容器本体１１、キャップ１２、開閉手段を構成するノズル１３、洗眼カップ１４を有する。注出容器１０は、図２に示す如く、ノズル１３をキャップ１２に対し回動させて立て、洗眼カップ１４のスリット１４Ａにノズル１３を嵌め込み、洗眼カップ１４を眼の周囲に当て、正立状態の容器本体１１をスクイズして洗浄液をディップチューブ１５経由でノズル１３から注出させて眼を洗う。ノズル１３は水平に対し角度ａ（０〜６０度）をなす斜め下方から洗浄液を注出し、洗浄済み廃液を洗眼カップ１４に受ける。
【０００９】
キャップ１２は容器本体１１に打ち込み（ねじ込みでも可）により固定され、容器本体１１の内部に連通する大径の注液口１２Ａと小径の通気口１２Ｂを並置している。注液口１２Ａにはディップチューブ１５が接続されている。
【００１０】
図３に示す如く、ノズル１３はノズル途中で折れ曲がるへの字状をなし、その下端部をピン１６によりキャップ１２に回動自在に枢着され、キャップ１２の天面に設けた凹部１７に納まる格納状態から、例えば９０度回動せしめられる使用状態へと回動可能にされる。ノズル１３は、下端外周面を円弧面又は球面の封止面１８とし、この封止面１８をキャップ１２の円弧面又は球面の回転面１９に密着状態で摺接される。キャップ１２の注液口１２Ａと通気口１２Ｂは回転面１９に開口する。
【００１１】
ノズル１３は、本発明の開閉手段を構成し、注液口１２Ａを外部空間に開閉する注液開閉路２１Ａと通気口１２Ｂを外部空間に開閉する通気開閉路２１Ｂを備える。注液開閉路２１Ａは、ノズル１３の封止面１８に開口する中空通路１３Ａにより形成され、通気開閉路２１Ｂは、ノズル１３の封止面１８の外壁に設けた溝１３Ｂにより形成される。
【００１２】
ノズル１３による注液口１２Ａ、通気口１２Ｂの開閉操作は以下の如くになる。
【００１３】
（Ａ）ノズル１３をキャップ１２の凹部１７に納めた格納状態では、図３に示す如く、キャップ１２の注液口１２Ａ、通気口１２Ｂはノズル１３の封止面１８により閉じられる。
【００１４】
（Ｂ）ノズル１３をキャップ１２の凹部１７から引き上げて例えば４５度回動させた中間回動状態では、図４に示す如く、キャップ１２の注液口１２Ａはノズル１３の封止面１８により閉じられた状態を維持するが、キャップ１２の通気口１２Ｂはノズル１３の通気開閉路２１Ｂ（溝１３Ｂ）により開かれて外気に連通する。従って、温度上昇等で上昇した容器本体１１の内圧が通気開閉路２１Ｂから放出される。
【００１５】
（Ｃ）ノズル１３を更に引き上げて例えば９０度回動させた最終回動状態では、図５に示す如く、キャップ１２の通気口１２Ｂはノズル１３の封止面１８により閉じられ、キャップ１２の注液口１２Ａはノズル１３の注液開閉路２１Ａ（中空通路１３Ａ）により開かれる。これにより、容器本体１１のスクイズにより、洗浄液をディップチューブ１５経由でノズル１３の注液開閉路２１Ａ（中空通路１３Ａ）から注出可能とする。
【００１６】
即ち、ノズル１３は、上述（ａ）〜（ｃ）において注液開閉路２１Ａにより注液口１２Ａを開こうとする開き操作の途中で、通気開閉路２１Ｂを構成する溝１３Ｂが通気口１２Ｂを通過する上述（ｂ）の中間回動状態で、当該通気開閉路２１Ｂにより通気口１２Ｂを閉じ状態から開き、容器本体１１の内圧を通気開閉路２１Ｂから放出可能とする。
【００１７】
本実施形態によれば以下の作用がある。
▲１▼ノズル１３の注液開閉路２１Ａが注液口１２Ａを開く動作の途中で、通気開閉路２１Ｂにより通気口１２Ｂを開く。注液口１２Ａが開かれるときには、容器本体１１の内圧を通気口１２Ｂから既に放出し終えており、内圧が内容液を注液口１２Ａから吐出させることがない。正立姿勢の容器本体１１をスクイズさせない場合は注液口１２Ａから自然に液が出ることがない。
【００１８】
▲２▼注液口１２Ａと通気口１２Ｂはそれらに連通するノズル１３の注液開閉路２１Ａと通気開閉路２１Ｂを別系統にしているから、上述▲１▼で通気口１２Ｂから放出される内圧が注液開閉路２１Ａ（ノズル１３の中空通路１３Ａ）の側の残留内容液を飛ばす虞もない。
【００１９】
（第２実施形態）
注出容器３０は、図６に示す如く、洗眼容器であり、可撓性容器本体３１、キャップ３２、開閉手段を構成するノズル３３、洗眼カップ３４を有する。注出容器３０は、図７に示す如く、ノズル３３をキャップ３２に対し直線動させて引出し、洗眼カップ３４のスリット３４Ａにノズル３３を嵌め込み、洗眼カップ３４を眼の周囲に当て、容器本体３１をスクイズして洗浄液をディップチューブ３５経由でノズル３３から注出させて眼を洗う。ノズル３３は水平に対し角度ａ（０〜６０度）をなす斜め下方から洗浄液を注出し、洗浄済み廃液を洗眼カップ３４に受ける。
【００２０】
キャップ３２は容器本体３１に打ち込み（ねじ込みでも可）により固定され、容器本体３１の内部に連通する１個（又は複数）の注液口３２Ａと１個（又は複数の）通気口３２Ｂとを並置している。注液口３２Ａにはディップチューブ３５が接続されている。
【００２１】
図８に示す如く、キャップ３２はノズル３３を直線動自在に嵌着可能とする凹部３６を有し、凹部３６の中心部にプラグ３７を突設し、凹部３６の内周面を嵌合面３８とし、凹部３６の底部にプラグ３７と嵌合面３８に挟まれる環状仕切壁３９を立設し、プラグ３７と仕切壁３９の間の底部に前述の注液口３２Ａを開口し、嵌合面３８と仕切壁３９の間の底部に前述の通気口３２Ｂを開口している。
【００２２】
ノズル３３はノズル途中で折れ曲がるへの字状をなし、その下端部に設けた環状溝４０をキャップ３２の凹部３６の環状仕切壁３９に直線動自在に嵌着している。ノズル３３は、本発明の開閉手段を構成し、注液口３２Ａを外部空間に開閉する注液開閉路４１Ａと、通気口３２Ｂを外部空間に開閉する通気開閉路４１Ｂを備える。注液開閉路４１Ａは、ノズル３３の中空通路３３Ａの入口部（注液口３２Ａ側）に設けられ、キャップ３２のプラグ３７に嵌合する小内径封止部４２により形成され、通気開閉路４１Ｂは、ノズル３３の外周壁に設けられ、キャップ３２の嵌合面３８の環状突部３８Ａに嵌合する大外径封止部４３により形成される。ノズル３３の直線動の押し込み端は、小内径封止部４２や大外径封止部４３が凹部３６の底部に衝合する位置で規制され、引出し端は大外径封止部４３の下端係止突起４３Ａが嵌合面３８の環状突部３８Ａに衝合する位置で規制される。下端係止突起４３Ａは複数個所に形成される場合は、大外径封止部４３に均等配置させることがノズル３３の直動操作や強度の点で好ましい。
【００２３】
ノズル３３による注液口３２Ａ、通気口３２Ｂの開閉操作は以下の如くになる。
【００２４】
（Ａ）ノズル３３をキャップ３２の凹部３６に納めた格納状態では、図８に示す如く、キャップ３２の注液口３２Ａ、通気口３２Ｂはノズル３３の注液開閉路４１Ａ（小内径封止部４２）、通気開閉路４１Ｂ（大外径封止部４３）により閉じられる。
【００２５】
（Ｂ）ノズル３３をキャップ３２の凹部３６から引き上げた中間引き上げ状態では、図９に示す如く、キャップ３２の注液口３２Ａはノズル３３の注液開閉路４１Ａ（小内径封止部４２）により閉じられた状態を維持するが、キャップ３２の通気口３２Ｂはノズル３３の通気開閉路４１Ｂ（通気開閉路４１Ｂの大外径封止部４３の凹路４３Ｂがキャップ３２における嵌合面３８の環状凸部３８Ａとの間に間隙通路を形成する）により開かれて外気に連通する。従って、温度上昇等で上昇した容器本体３１の内圧が通気開閉路４１Ｂから放出される。
【００２６】
（ｃ）ノズル３３を更に引き上げた最終引き上げ状態では、図１０に示す如く、キャップ３２の通気口３２Ｂはノズル３３の通気開閉路４１Ｂ（大外径封止部４３）により閉じられ、ノズル３２の注液口３２Ａはノズル３３の注液開閉路４１Ａ（中空通路３３Ａの小内径封止部４２）により開かれる。これにより、容器本体３１のスクイズにより、洗浄液をディップチューブ３５経由でノズル３３の注液開閉路４１Ａ（中空通路３３Ａ）から注出可能とする。
【００２７】
即ち、ノズル３３は、上述（ａ）〜（ｃ）において注液開閉路４１Ａにより注液口３２Ａを開こうとする開き操作の途中で、通気開閉路４１Ｂを構成する大外径封止部４３の凹路４３Ｂがキャップ３２における嵌合面３８の環状凸部３８Ａを通過する上述（ｂ）の中間引き上げ状態で、当該通気開閉路４１Ｂにより通気口３２Ｂを閉じ状態から開き、容器本体３１の内圧を通気開閉路４１Ｂから放出可能とする。
【００２８】
本実施形態によれば以下の作用がある。
▲１▼ノズル３３の注液開閉路４１Ａが注液口３２Ａを開く動作の途中で、通気開閉路４１Ｂにより通気口３２Ｂを開く。注液口３２Ａが開かれるときには、容器本体３１の内圧を通気口３２Ｂから既に放出し終えており、内圧が内容液を注液口３２Ａから吐出させることがない。正立姿勢の容器本体１１をスクイズさせない場合は注液口１２Ａから自然に液が出ることがない。
【００２９】
▲２▼注液口３２Ａと通気口３２Ｂはそれらに連通するノズル３３の注液開閉路４１Ａと通気開閉路４１Ｂを別系統にしているから、上述▲１▼で通気口３２Ｂから放出される内圧が注液開閉路４１Ａ（ノズル３３の中空通路３３Ａ）の側の残留内容液を飛ばす虞もない。
【００３０】
本発明は、キャップに回動又は直線動を自在にノズルを備え、このノズルを開閉手段として用いるものに限らず、キャップの表面に沿って摺動自在に設けた栓体を備え、この栓体を開閉手段として用いる容器にも適用できる。
【００３１】
また、本発明の注出容器は正立姿勢で液吐出口が上に形成されており、ディップチューブ付きのスクイズ容器に限らず、洗眼容器にも限らない。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、注出容器の開栓時に内容液が自然吐出するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施形態の注出容器の保管状態を示す断面図である。
【図２】図２は第１実施形態の注出容器の使用状態を示す断面図である。
【図３】図３はノズル格納状態を示す断面図である。
【図４】図４は通気口開き状態を示す断面図である。
【図５】図５は注液口開き状態を示す断面図である。
【図６】図６は第２実施形態の注出容器の保管状態を示す断面図である。
【図７】図７は第２実施形態の注出容器の使用状態を示す断面図である。
【図８】図８はノズル格納状態を示す断面図である。
【図９】図９は通気口開き状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は注液口開き状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０、３０ 注出容器
１１、３１ 容器本体
１２、３２ キャップ
１２Ａ、３２Ａ 注液口
１２Ｂ、３２Ｂ 通気口
１３、３３ ノズル（開閉手段）
１３Ａ、３３Ａ 中空通路
２１Ａ、４１Ａ 注液開閉路
２１Ｂ、４１Ｂ 通気開閉路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dispensing container.
[0002]
[Prior art]
If the dispensing container contains a cleaner containing sodium hypochlorite, etc., and the decomposition gas generated during storage increases the internal pressure of the container body, the container body or cap of the dispensing container When the container is opened, the content liquid may be spontaneously discharged from the liquid inlet.
[0003]
As a conventional dispensing container, as shown in FIG. 17 of Japanese Utility Model Publication No. 1-28033, a cap is provided with a filling port and a vent, and a hollow passage of a plug body slidably provided along the surface of the cap. In the middle of the opening operation of positioning the liquid at the liquid inlet, the hollow passage is once communicated with the vent to release the internal pressure of the container body from the vent. However, in this dispensing container, if the content liquid at the time of the previous injection remains in the hollow passage of the stopper, when the hollow passage communicates with the vent hole in the next opening operation, the residual content is caused by the internal pressure of the container body. There is a risk that the liquid will be splashed.
[0004]
In FIG. 1 of Japanese Utility Model Publication No. 1-28033, an opening / closing member having a liquid injection opening / closing portion and a ventilation opening / closing portion for opening and closing a liquid injection opening and a ventilation opening provided in a cap are slid along the surface of the cap. It was provided movably. The opening / closing member opens the injection port at the liquid injection opening / closing section by opening the opening, and at the same time, opens the ventilation port at the ventilation opening / closing section to release the internal pressure of the container body.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
{Circle around (1)} However, in FIG. 1 of Japanese Utility Model Publication No. 1-28033, since the inlet and the vent are simultaneously opened by the opening / closing member, not only the internal pressure of the container body is released from the vent, but also the internal pressure. However, there is a concern that the liquid content may be discharged from the liquid inlet.
[0006]
An object of the present invention is to solve the problem that the content liquid spontaneously flows from the injection port when the dispensing container is opened due to a decomposition gas generated by decomposition of the content liquid in the container, or due to an increase in the internal pressure in the container due to a temperature increase in the container. The purpose is to prevent ejection.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a pouring container comprising a cap provided with a liquid inlet and a vent, and a container body provided with the cap, wherein a liquid pouring opening / closing passage for opening and closing the liquid pouring port and a vent. The cap is provided with an opening / closing means having a ventilation opening / closing path for opening / closing the opening, and the opening / closing means closes the ventilation opening with the ventilation opening / closing path in the middle of the opening operation for opening the injection port from a closed state by the liquid injection opening / closing path. It opens from the state.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
As shown in FIG. 1, the dispensing container 10 is an eyewash container, and has a flexible container main body 11, a cap 12, a nozzle 13 constituting an opening / closing means, and an eyewash cup 14. As shown in FIG. 2, the dispensing container 10 stands up by rotating the nozzle 13 with respect to the cap 12, fits the nozzle 13 into the slit 14 </ b> A of the eyewash cup 14, puts the eyewash cup 14 around the eye, and stands upright. The container body 11 is squeezed and the washing liquid is poured out of the nozzle 13 via the dip tube 15 to wash the eyes. The nozzle 13 pours the cleaning liquid from obliquely below the horizontal at an angle a (0 to 60 degrees), and receives the cleaned waste liquid in the eyewash cup 14.
[0009]
The cap 12 is fixed to the container main body 11 by driving (or screwing in), and a large-diameter liquid inlet 12A and a small-diameter vent 12B communicating with the inside of the container main body 11 are juxtaposed. A dip tube 15 is connected to the liquid inlet 12A.
[0010]
As shown in FIG. 3, the nozzle 13 has a U-shape that bends in the middle of the nozzle, and its lower end is pivotally connected to the cap 12 by a pin 16 so as to be rotatable, and fits in a recess 17 provided on the top surface of the cap 12. From the stored state, it can be turned to a use state in which it is turned, for example, 90 degrees. The nozzle 13 has an arcuate or spherical sealing surface 18 at the lower end outer peripheral surface, and the sealing surface 18 is slidably contacted with the arcuate or spherical rotating surface 19 of the cap 12 in a state of close contact. The liquid inlet 12A and the vent 12B of the cap 12 open to the rotating surface 19.
[0011]
The nozzle 13 constitutes the opening / closing means of the present invention, and includes a liquid injection opening / closing path 21A for opening / closing the liquid injection port 12A to / from the external space and a ventilation opening / closing path 21B for opening / closing the ventilation port 12B to / from the external space. The liquid injection opening / closing passage 21A is formed by a hollow passage 13A opening on the sealing surface 18 of the nozzle 13, and the ventilation opening / closing passage 21B is formed by a groove 13B provided on the outer wall of the sealing surface 18 of the nozzle 13.
[0012]
The opening / closing operation of the liquid inlet 12A and the vent 12B by the nozzle 13 is as follows.
[0013]
(A) In the stored state in which the nozzle 13 is housed in the concave portion 17 of the cap 12, the liquid inlet 12A and the vent 12B of the cap 12 are closed by the sealing surface 18 of the nozzle 13 as shown in FIG.
[0014]
(B) In an intermediate rotation state in which the nozzle 13 is pulled up from the concave portion 17 of the cap 12 and rotated, for example, 45 degrees, the liquid injection port 12A of the cap 12 is closed by the sealing surface 18 of the nozzle 13 as shown in FIG. In this state, the vent 12B of the cap 12 is opened by the ventilation opening / closing path 21B (groove 13B) of the nozzle 13 and communicates with the outside air. Therefore, the internal pressure of the container body 11 that has increased due to a temperature increase or the like is released from the ventilation opening / closing path 21B.
[0015]
(C) In the final rotation state in which the nozzle 13 is further pulled up and rotated, for example, 90 degrees, the vent 12B of the cap 12 is closed by the sealing surface 18 of the nozzle 13 as shown in FIG. The liquid port 12A is opened by a liquid injection opening / closing passage 21A (hollow passage 13A) of the nozzle 13. Thus, the squeezing of the container body 11 allows the cleaning liquid to be discharged from the liquid injection opening / closing passage 21A (hollow passage 13A) of the nozzle 13 via the dip tube 15.
[0016]
That is, during the opening operation for opening the liquid injection port 12A by the liquid injection opening / closing path 21A in the above described (a) to (c), the groove 13B constituting the ventilation opening / closing path 21B closes the ventilation port 12B. In the intermediate rotation state of (b) passing through, the ventilation opening 12B is opened from the closed state by the ventilation opening / closing path 21B, and the internal pressure of the container body 11 can be released from the ventilation opening / closing path 21B.
[0017]
According to the present embodiment, the following operations are provided.
{Circle around (1)} In the course of the operation of the liquid injection opening / closing passage 21A of the nozzle 13 to open the liquid injection opening 12A, the ventilation opening 12B is opened by the ventilation opening / closing passage 21B. When the liquid inlet 12A is opened, the internal pressure of the container body 11 has already been released from the vent 12B, and the internal pressure does not cause the content liquid to be discharged from the liquid inlet 12A. When the container body 11 in the upright posture is not squeezed, the liquid does not spontaneously come out from the liquid inlet 12A.
[0018]
(2) Since the liquid injection opening 12A and the ventilation opening 12B have separate systems for the liquid injection opening / closing passage 21A and the ventilation opening / closing passage 21B of the nozzle 13 communicating therewith, the internal pressure released from the ventilation opening 12B in the above-mentioned (1). However, there is no fear that the remaining liquid on the side of the liquid injection opening / closing passage 21A (the hollow passage 13A of the nozzle 13) will be blown.
[0019]
(2nd Embodiment)
As shown in FIG. 6, the dispensing container 30 is an eyewash container, and has a flexible container body 31, a cap 32, a nozzle 33 constituting an opening / closing means, and an eyewash cup. As shown in FIG. 7, the dispensing container 30 is pulled out by linearly moving the nozzle 33 with respect to the cap 32, fitting the nozzle 33 into the slit 34A of the eyewash cup 34, placing the eyewash cup 34 around the eyes, and Is squeezed, and the washing liquid is poured out of the nozzle 33 via the dip tube 35 to wash the eyes. The nozzle 33 pours out the cleaning liquid from an obliquely downward direction at an angle a (0 to 60 degrees) with respect to the horizontal, and receives the washed waste liquid in the eyewash cup 34.
[0020]
The cap 32 is fixed to the container main body 31 by driving (screw-in is also possible), and one (or plural) liquid inlets 32A communicating with the inside of the container main body 31 and one (or plural) vents 32B are juxtaposed. are doing. A dip tube 35 is connected to the liquid inlet 32A.
[0021]
As shown in FIG. 8, the cap 32 has a concave portion 36 into which the nozzle 33 can be fitted so as to be able to move linearly. A plug 37 is projected from the center of the concave portion 36, and the inner peripheral surface of the concave portion 36 is fitted to the fitting surface. 38, an annular partition wall 39 sandwiched between the plug 37 and the fitting surface 38 is erected at the bottom of the concave portion 36, and the above-described liquid inlet 32A is opened at the bottom between the plug 37 and the partition wall 39. The aforementioned vent 32B is opened at the bottom between the surface 38 and the partition wall 39.
[0022]
The nozzle 33 is bent in the middle of the nozzle, and has an annular groove 40 provided at the lower end thereof fitted to the annular partition wall 39 of the concave portion 36 of the cap 32 so as to be linearly movable. The nozzle 33 constitutes the opening / closing means of the present invention, and includes a liquid injection opening / closing path 41A for opening / closing the liquid injection port 32A to / from the external space and a ventilation opening / closing path 41B for opening / closing the ventilation port 32B to / from the external space. The liquid injection opening / closing passage 41A is provided at the inlet (injection opening 32A side) of the hollow passage 33A of the nozzle 33, is formed by a small inner diameter sealing portion 42 fitted to the plug 37 of the cap 32, and is provided with a ventilation opening / closing passage 41B. Is formed by a large-diameter sealing portion 43 provided on the outer peripheral wall of the nozzle 33 and fitted to the annular projection 38A of the fitting surface 38 of the cap 32. The push-in end of the linear movement of the nozzle 33 is regulated at the position where the small inner diameter sealing portion 42 and the large outer diameter sealing portion 43 abut against the bottom of the concave portion 36, and the drawing end is the lower end of the large outer diameter sealing portion 43. The locking projection 43A is regulated at a position where it comes into contact with the annular projection 38A of the fitting surface 38. When the lower end locking projections 43A are formed at a plurality of locations, it is preferable that the lower end locking projections 43A be evenly arranged on the large outer diameter sealing portion 43 in terms of the linear movement operation of the nozzle 33 and the strength.
[0023]
The opening / closing operation of the liquid inlet 32A and the vent 32B by the nozzle 33 is as follows.
[0024]
(A) In the retracted state in which the nozzle 33 is housed in the concave portion 36 of the cap 32, as shown in FIG. 8, the liquid inlet 32A and the vent 32B of the cap 32 are connected to the liquid inlet opening / closing passage 41A of the nozzle 33 (small inner diameter sealing portion). 42), and is closed by the ventilation opening / closing path 41B (the large-diameter sealing portion 43).
[0025]
(B) In an intermediate lifting state in which the nozzle 33 is pulled up from the concave portion 36 of the cap 32, as shown in FIG. 9, the liquid inlet 32A of the cap 32 is connected to the liquid injection opening / closing passage 41A of the nozzle 33 (small inner diameter sealing portion 42). Although the closed state is maintained, the ventilation port 32B of the cap 32 is connected to the ventilation opening / closing path 41B of the nozzle 33 (the concave path 43B of the large outer diameter sealing portion 43 of the ventilation opening / closing path 41B is formed in the annular shape of the fitting surface 38 of the cap 32). (A gap passage is formed between the projection 38A and the projection 38A) and communicates with the outside air. Therefore, the internal pressure of the container body 31 that has increased due to a rise in temperature or the like is released from the ventilation opening / closing passage 41B.
[0026]
(C) In the final lifting state in which the nozzle 33 is further raised, as shown in FIG. 10, the ventilation port 32B of the cap 32 is closed by the ventilation opening / closing path 41B (the large outer diameter sealing portion 43) of the nozzle 33, and the nozzle 32 is closed. The liquid injection port 32A is opened by the liquid injection opening / closing path 41A of the nozzle 33 (the small inner diameter sealing portion 42 of the hollow path 33A). Thereby, the squeezing of the container body 31 allows the cleaning liquid to be discharged from the liquid injection opening / closing passage 41A (hollow passage 33A) of the nozzle 33 via the dip tube 35.
[0027]
That is, during the opening operation for opening the liquid injection port 32A by the liquid injection opening / closing path 41A in the above-described (a) to (c), the nozzle 33 forms the large outer diameter sealing portion 43 constituting the ventilation opening / closing path 41B. When the concave passage 43B passes through the annular convex portion 38A of the fitting surface 38 of the cap 32, the vent opening 32B is opened from the closed state by the ventilation opening / closing passage 41B, and the internal pressure of the container body 31 is increased. Can be released from the ventilation opening / closing path 41B.
[0028]
According to the present embodiment, the following operations are provided.
{Circle around (1)} While the liquid injection opening / closing passage 41A of the nozzle 33 opens the liquid injection opening 32A, the ventilation opening 32B is opened by the ventilation opening / closing passage 41B. When the liquid inlet 32A is opened, the internal pressure of the container body 31 has already been released from the vent 32B, and the internal pressure does not cause the liquid content to be discharged from the liquid inlet 32A. When the container body 11 in the upright posture is not squeezed, the liquid does not spontaneously come out from the liquid inlet 12A.
[0029]
(2) Since the liquid injection port 32A and the ventilation port 32B have separate systems for the liquid injection opening / closing path 41A and the ventilation opening / closing path 41B of the nozzle 33 communicating therewith, the internal pressure released from the ventilation port 32B in (1) above. However, there is no danger that the remaining liquid on the side of the liquid injection opening / closing passage 41A (the hollow passage 33A of the nozzle 33) is blown.
[0030]
The present invention is not limited to a cap provided with a nozzle capable of freely rotating or linearly moving, and is not limited to the use of the nozzle as opening / closing means, but includes a plug provided slidably along the surface of the cap. Can also be applied to containers that use as opening and closing means.
[0031]
In addition, the spouting container of the present invention has an upright posture and a liquid discharge port formed above, and is not limited to a squeeze container with a dip tube, and is not limited to an eyewash container.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the content liquid from spontaneously discharging when the spout container is opened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a storage state of a spout container according to a first embodiment.
FIG. 2 is a sectional view showing a use state of the pour container of the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a nozzle storage state.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a vent is opened.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a liquid inlet is opened.
FIG. 6 is a sectional view showing a storage state of a pour container according to a second embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a use state of a pour container according to a second embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a nozzle storage state.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a vent is opened.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a liquid inlet is opened.
[Explanation of symbols]
10, 30 Discharge container 11, 31 Container body 12, 32 Cap 12A, 32A Liquid inlet 12B, 32B Vent 13, 33 Nozzle (opening / closing means)
13A, 33A Hollow passage 21A, 41A Injection opening / closing passage 21B, 41B Ventilation opening / closing passage
