JP2004082642A

JP2004082642A - Coating film forming method for cylindrical coating film coated body by inkjet printer

Info

Publication number: JP2004082642A
Application number: JP2002249715A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Shigeta; 重田　龍男; Kaku Shigeta; 重田　核
Original assignee: Think Laboratory Co Ltd
Current assignee: Think Laboratory Co Ltd
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2004-03-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To print a pin-hole-free and favorable and all over coating film, a negative mask or a positive mask by a method applicable to the manufacturing of a cylindrical gravure plate, flexographic plate, endless offset plate or rotary screen plate and comprising the process of repeating one round coating in a rotation direction by step feed in an axial direction. <P>SOLUTION: In order to print the all over coating film, the negative mask or the positive mask, the cylindrical body with the coating film coated thereon is rotated up to a certain required peripheral speed with a cylinder chucking means so as to approach a printer head with a large number of inkjet nozzles arranged by the predetermined pitch to the axial direction of the body with the coating film coated thereon in order to jet a coating film forming ink by the amount required for one round coating on the body with the coating film coated thereon in the width of a unit coating line from each inkjet nozzle based on digital data signals allotted to each unit coated line of all over the coating film or of the image data of the negative mask or positive mask by stepping the printer head by steps towards the axial direction of the body with the coating film coated thereon for repeating the jetting of the coating film forming ink by the amount required for one round coating. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、径が種々に異なる円筒状の被塗膜形成体であるグラビア版、フレキソ版、エンドレスオフセット版、ロータリースクリーン版の製造に適用でき、回転方向一周塗りを行なって、ピンホールが生じない良好な全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクを極めて高速にプリントすることができる、インクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフォトリソグラフィー法のグラビア製版方法は、被製版ロールに感光膜を塗布形成し、レーザー露光により潜像を形成し、現像してネガレジストマスクを形成し、厚付硫酸銅メッキの露出面をエッチングしてセルを形成しレジスト画像を除去し最後にクロムメッキしてなる。
【０００３】
従来のフレキソ製版方法は、ロールの外周に紫外線感光性のフレキソ剤をエンドレスに形成しブラックコートしてレーザーアブレーションによりネガマスクを形成し紫外線を全面照射してから現像して非画線部の彫り込みを行なうものであるか、又は、ロールの外周に加熱昇華性のフレキソ剤をエンドレスに形成しレーザーをネガ画像となるように照射して彫り込みを行なうものである。
【０００４】
従来のオフセット印刷は、アルミニュームの薄板に形成した親水性の被膜にレーザーをポジ画像となるように照射してレーザー照射部分を油性インキが付着できる感脂性とするものである。
【０００５】
従来のロータリースクリーンの製版は、ステンレスロールにメッキ液に侵食されない感光膜を塗布形成し、焼き付け現像してポジレジストを残してから延展性を有するニッケルメッキを極めて厚く付けて、圧力を加えてステンレスロールからニッケルスリーブを剥離して両端にスリーブ保持材を固定してなるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
フォトリソグラフィー法でおいて、グラビア版、フレキソ版、オンデマンドオフセット版、ロータリースクリーン版を製造する際に問題になるのは、感光膜等を塗布するときのピンホールの発生を如何に回避することができるかが大きな問題になっている。
【０００７】
他方、コンピューター・トウ・プレートが要望されている。
インクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体に塗膜を形成する方法については、所定ピッチで一列に配列されそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると連鎖状に重なり一定長さの単位塗り線が形成される多数のインクジェットノズルを有するプリンタヘッドがラスタースキャン方式でテキスタイルのプリントに実用化されており、このプリンタヘッドを多数用いて、ラスタースキャン方式ではない方式で全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントする技術が求められている。
【０００８】
本願発明は、径が種々に異なる円筒状の円筒状の被塗膜形成体であるグラビア版、フレキソ版、エンドレスオフセット版、ロータリースクリーン版の製造に適用でき、所定ピッチで一列に配列されそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると連鎖状に重なり一定長さの単位塗り線が形成される多数のインクジェットノズルを有するプリンタヘッドを多数用いて、回転方向一周塗りを行なって、ピンホールが生じない良好な全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクを極めて高速にプリントすることができる、インクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、円筒体チャック回転手段により円筒状の被塗膜形成体を両端チャックして、コンピュータに被塗膜形成体の直径Ｄを入力してコンピュータで被塗膜形成体の周速がインクジェットプリンタのインクジェットノズルからインクを噴射して連鎖状に重ねて線を形成する速度と一致するように毎分回転数Ｎ（ｒ．ｐ．ｍ）を算出して該毎分回転数Ｎで被塗膜形成体を回転し、そして、被塗膜形成体の軸方向に所定ピッチで配列されそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると連鎖状に重なり被塗膜形成体の母線長さに略等しい長さの単位塗り線が形成される多数のインクジェットノズルを重なり被塗膜形成体の母線と平行に一列状又は千鳥配列状に有するプリンタヘッドを被塗膜形成体の一端に近接し、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズルから単位塗り線の幅で被塗膜形成体を一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止し、もって全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることを特徴とするインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法を提供することにある。
［請求項２］に記載の発明は、反リールから自己発塵性がないワイピングクロスのテープを繰り出して回転される被塗膜形成体の一端に摺接して走行させて巻き取りを行ないテープで被塗膜形成体に付着している汚れや油脂を拭浄する拭浄ヘッドを［請求項１］に記載の被塗膜形成体の下側に備えて被塗膜形成体の下面一端に対応して上昇しテープを摺接して他端まで移動しテープで被塗膜形成体に付着している汚れや油脂を拭浄してから、前記の全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントすることを特徴とする［請求項１］に記載のインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法を提供することにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願発明のインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法を製版用インクジェットプリンタ装置を参照して説明する。
図１は、本願発明の製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
図２は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図３は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
この実施の形態のインクジェットプリンタによる円筒状の被塗膜形成体の塗膜形成方法は、
ロールチャック回転手段３により被塗膜形成体Ｒを両端チャックして径Ｄ及び長さＬを入力する。
拭浄に適切な回転数を算出して被塗膜形成体Ｒを回転して拭浄ヘッドで回転される被塗膜形成体Ｒの一端から他端まで拭浄を行ない、次いで、被塗膜形成体Ｒの毎分回転数をＮ（ｒ．ｐ．ｍ）として回転して、プリンタヘッド２２を近接しインキジェットノズル２２ｉから塗膜形成インキを被塗膜形成体Ｒの１回転だけ噴射して被塗膜形成体Ｒに全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクがプリントするものである。
ロールチャック回転手段３により被塗膜形成体Ｒを両端チャックして径Ｄ及び長さＬをコンピュータに入力すると、コンピュータは、先ず、拭浄に適切な回転数を算出するための計算を行なう。この計算は、被塗膜形成体Ｒの径が大小いかようであっても周速が一定となるように回転数を決定するものである。
拭浄は、原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して回転される被塗膜形成体Ｒの一端に摺接して走行させて巻き取りを行ないテープＴで被塗膜形成体Ｒに付着している汚れや油脂を拭浄する拭浄ヘッドを被塗膜形成体Ｒの下側に備えて被塗膜形成体Ｒの下面一端に対応して上昇しテープＴを摺接して他端まで移動しテープＴで被塗膜形成体Ｒに付着している汚れや油脂を拭浄する。
拭浄後は、重なり被塗膜形成体の母線長さに略等しい長さの単位塗り線が形成される多数のインクジェットノズル２２ｉを有するプリンタヘッド２２により被塗膜形成体Ｒの１回転だけプリントを行なうために、コンピュータに被塗膜形成体Ｒの直径Ｄを入力してコンピュータで被塗膜形成体Ｒの周速がインクジェットプリンタ２２のインクジェットノズル２２ｉからインクを噴射して連鎖状に重ねて線を形成する速度と一致するように毎分回転数Ｎ（ｒ．ｐ．ｍ）を算出して該毎分回転数Ｎで被塗膜形成体Ｒを回転する。
そして、プリンタヘッド２２を被塗膜形成体Ｒの一端に近接し、被塗膜形成体Ｒの１回転だけプリントを行なって、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線分に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズル２２ｉから単位塗り線の幅で塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止し、直線状にプリントを行なう。
以下、詳述する。
【００１１】
先ず、被塗膜形成体Ｒを両端チャックして回転する構造部分について説明する。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１ａを有するとともに上昇してロール出し入れ用開口１ａを閉じるロール出し入れ用扉２を有している。
ケーシング１内には円筒体チャック回転手段３が備えられている。円筒体チャック回転手段３は、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３ａと、可動テーブル３ｂに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３ｃとで被塗膜形成体Ｒをチャックすることができ被塗膜形成体Ｒの径の入力により所要低速度例えば周速が０．５ｍ／ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。
この実施の形態にかかる被塗膜形成体Ｒは、１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさのグラビア印刷用のスリーブ型の被製版ロールである。
可動テーブル３ｂを移動する構成は、ケーシング１の後面壁に設けられた横方向の直動ガイド３ｄに可動テーブル３ｂが案内されているとともに、直動ガイド３ｄの間に設けられたボールねじ３ｅに螺合するボールナット３ｆが可動テーブル３ｂに設けられていて、サーボモータ３ｇによりボールねじ３ｅが回転されボールナット３ｆがランナーになる構成である。
【００１２】
続いて、被塗膜形成体Ｒを拭浄する装置部分について説明する。
円筒体チャック回転手段３にチャックされた被塗膜形成体Ｒの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動により被塗膜形成体Ｒに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７に拭浄ヘッドが装備されている。
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、円筒体チャック回転手段３によりチャックされた被塗膜形成体Ｒを受け入れる湾部７ａを有している。
可動ブラケット７には、湾部７ａの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７ａに受け入れる被塗膜形成体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。
従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、被塗膜形成体Ｒを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７ａに最大に入れるための、可動ブラケット７の被塗膜形成体Ｒの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度は被塗膜形成体Ｒが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するように被塗膜形成体Ｒの回転数に応じて替えられる。
【００１３】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７ａを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール２１は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール２１が付勢され、制動用フリーロール２１がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
円筒体チャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向に被塗膜形成体Ｒを回転するようになっている。
【００１４】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことが出来るように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。
従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１５】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０．１デニール（１〜５μｍの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製あるいは東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００１６】
拭浄ヘッドによる作用を詳述する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール２１を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
円筒体チャック回転手段３が被塗膜形成体Ｒをチャックする。次いで、移動台５が被塗膜形成体Ｒの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７ａに被塗膜形成体Ｒが相対的に入り込み被塗膜形成体Ｒの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、被塗膜形成体Ｒがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７ａに相対的に入り込んできて、テープＴが被塗膜形成体Ｒの周面を摺接走行する。被塗膜形成体Ｒの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転する被塗膜形成体Ｒに摺接走行して被塗膜形成体Ｒに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５が被塗膜形成体Ｒの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄が被塗膜形成体Ｒの一端から他端まで行なわれる。
次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴが被塗膜形成体Ｒから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。
【００１７】
続いて、被塗膜形成体Ｒに各インクジェットノズルから塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止することにより全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントするプリンタ部分について説明する。
円筒体チャック回転手段３にチャックされた被塗膜形成体Ｒの上側にはプリンタヘッド２２が装備されている。プリンタヘッド２２は、ケーシング１の後面部に取着されたプリンタヘッド取付フレーム２２ａと、プリンタヘッド取付フレーム２２ａに設けられた縦ガイド２２ｂ，２２ｂに係合しかつサーボモータ２２ｃにより回転される縦ねじ軸２２ｄ及びチェーン巻掛機構２２ｅを介して回転される縦ねじ軸２２ｆに螺合され昇降自在である昇降フレーム２２ｇと、昇降フレーム２２ｇに取着されたインクジェットプリンタ用の制御基板２２ｈと、制御基板２２ｈによって噴射制御される多数のインクジェットノズル２２ｉとからなる。
多数のインクジェットノズル２２ｉは、円筒体チャック回転手段３にチャックされ得る最大長さの被塗膜形成体Ｒの長さに略等しい長さに、ノズル先端を被塗膜形成体Ｒの中心に向けて被塗膜形成体Ｒの母線方向に一列状又は千鳥配列に並んでいて、被塗膜形成体Ｒに近接してそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると、連鎖状に重なり被塗膜形成体Ｒの長さに略等しい長さの単位塗り線が形成できる関係ピッチに配設されている。
図４は、全数のインクジェットノズルが同じに噴射して描かれるドットの配列を示す図である。インクジェットノズル２２ｉの配列は図４から分るように種々考えられる。
図４（ａ）は、各ノズルからインキを噴射して直径１２０μｍの円形塗りが行なえる３０００１個のノズルが５０μｍピッチで一列に設けられ、１５０ｍｍの長さの被塗膜形成体Ｒに１周塗りの全面塗りができる。
図４（ｂ）は、各ノズルからインキを噴射して直径１２０μｍの円形塗りが行なえる一列に１５００１個のノズルが１００μｍピッチで二列にかつ半ピッチずらして千鳥配列に設けられ、被塗膜形成体Ｒに１周塗りの全面塗りができる。
図４（ｃ）は、各ノズルからインキを噴射して直径１２０μｍの円形塗りが行なえる５０１個のノズルが５０μｍピッチで一列に設けられデバイスが、千鳥配列に設けられ、被塗膜形成体Ｒに１周塗りの全面塗りができる。
なお、図４（ｂ）と図４（ｃ）において、被塗膜形成体Ｒの回転方向下流側の列の各ノズルからインキを噴射は他方の列のノズルからの噴射と列を合わせるために遅延処理をかける。
【００１８】
インクジェットノズル２２ｉは、回転される被塗膜形成体Ｒの一端に近接移動し被塗膜形成インク、すなわち、グラビア製版の感光膜全面コート又はネガマスク形成に適用される場合には厚付硫酸銅メッキを腐食する腐食液に対して耐食性を有するインキを噴射し、又、フレキソ製版におけるネガマスク形成に適用される場合には紫外線遮光性を有するインキを噴射し、又、エンドレスオフセット製版のネガマスク形成に適用される場合には親油性若しくは感脂性を有するインキを噴射し、又、ロータリースクリーン製版に適用される場合にはニッケルメッキ浴に対して耐性を有するインキを噴するようになっている。
制御基板２２ｈは、これらのインクジェットノズル２２ｉには、コンピュータ画面でデザインされ色分けされた一色分の全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいてインク噴射を行なうようになっている。
【００１９】
プリンタヘッド２２は、回転される被塗膜形成体Ｒの一端に近接し、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクの画像データの各単位塗り線に割り当てられたデジタルデータ信号に基づいて各インクジェットノズル２２ｉから単位塗り線の幅で被塗膜形成体を一巻き塗りする長さだけ塗膜形成インクを噴射し又は噴射を休止する。この場合、円筒体チャック回転手段３にチャックされた被塗膜形成体Ｒと一軸一体的に回転する駆動スピンドルに付設するロータリーエンコーダの原点信号に基づいて、塗膜形成インクの噴射を開始し、１回転して噴射を停止する。噴射の開始と噴射の停止におけるインクの重なりはエンドレス処理する。　ワイピングクロスによる拭浄が行なわれてからインキを噴射して版情報を描写するのでピンホールが生じない。
被塗膜形成体Ｒの周速は、各インクジェットノズル２２ｉから所定塗出周波数で噴射するインクの連鎖状の重なりが毎秒一定長さとなるように決定する。本願発明は、径が種々に異なる被塗膜形成体Ｒを扱うために、その都度にコンピュータで被塗膜形成体Ｒの径Ｄを入力し毎分回転数を決定する。
今仮に、塗出周波数１２．８ＫＨ_Ｚで各ノズルからインキを噴射して直径１２０μｍの円形塗りを被塗膜形成体Ｒの周方向に１００μｍピッチとなるように塗布するには、被塗膜形成体Ｒの回転数Ｎは、
Ｎ＝（１２８００×１００（μｍ：ピッチ））／（π×Ｄ（被塗膜形成体Ｒの直径：μｍ））×６０（秒）の式より算出する。
【００２０】
プリンタ装置がグラビア製版に適用される場合には、円筒体チャック回転手段３にグラビア印刷用の被製版ロールが両端チャックされ、厚付硫酸銅メッキを腐食する腐食液に対して耐食性を有するインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、被製版ロールにインキジェットノズル２２ｉでネガマスクが描写される。
グラビア製版は、ネガマスクが描写された被製版ロールにエッチングを行ない、レジスト剥離してクロムメッキを行なって完了する。
なお、感光膜コートに適用される場合には、全面塗布となる。
【００２１】
プリンタ装置がフレキソ製版に適用される場合には、円筒体チャック回転手段３に、外層部が紫外線感光性のフレキソ材で構成されているスリーブ又はロールが両端チャックされ、紫外線遮光性を有するインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、フレキソ面にインキジェットノズル２２ｉでネガマスクが描写される。
フレキソ製版は、ネガマスクが描写されたフレキソ面に紫外線を照射し、次いで、現像してネガマスクを除去しさらにネガマスクが被っていた箇所を彫り込んで完了する。
他方、カーボンブラックを含んだ水性インキでポジマスクが描写され赤外線で全面照射してポジマスク部分のフレキソ材料を感熱不溶化してその後現像する方式にも適用される。
なお、カーボンブラックを含んだ水性インキで全面塗布され赤外線でレーザーアブレーションされネガマスク残して紫外線を全面照射してその後現像する方式にも適用される。
【００２２】
プリンタ装置がエンドレスオフセット製版に適用される場合には、円筒体チャック回転手段３に、表面が親水性であるスリーブ又はロールが両端チャックされ、親油性若しくは感脂性を有するインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、フレキソ面にインキジェットノズル２２ｉで親油性若しくは感脂性を有するインキのポジ情報が描写されインキ被着部とされる。エンドレスオフセット版は、オフセット印刷機にセットされ、親水性表面に湿し水が付着され、親油性若しくは感脂性を有するインキからなるインキ被着部にインキが付着して印刷が行なわれる。
【００２３】
プリンタ装置がロータリースクリーン製版に適用される場合には、円筒体チャック回転手段３に、ステンレスロールが両端チャックされ、ニッケルメッキ浴に対して耐性を有するインキが貯留されたカートリッジのインクタンクがセットされ、ロール面にインキジェットノズル２２ｉでポジマスクが描写される。
ロータリースクリーン製版は、ポジマスクが描写されたステンレスロールをニッケルメッキ装置のタンク内のニッケルメッキ浴に浸漬して回転しステンレスロールに極めて厚いニッケルメッキを着け、ニッケルメッキ面に圧力を加えて僅かに延展してステンレスロールからニッケルスリーブとして剥離し、ポジの版情報の孔があいたニッケルスリーブをクロムメッキ装置のタンク内のクロムメッキ浴に浸漬して回転しクロムメッキし両端にスリーブ保持材を固定して完了する。
【００２４】
被塗膜形成体Ｒの径が種々に異なっても、インキジェットノズル２２ｉから噴射するインキの線形成速度に、円筒体チャック回転手段３に両端チャックされる被塗膜形成体Ｒの周面速度を合わせる。又、被塗膜形成体Ｒの径が種々に異なることにより回転速度が異なることに対応して、インキジェットノズル２２ｉの被塗膜形成体Ｒに沿った移動速度を異ならせて被塗膜形成体Ｒの径が種々に異なっても、画素のオーバーラップを同一にする。
【００２５】
【発明の効果】
［請求項１］に記載の発明によれば、
円筒状の被塗膜形成体に対して、所定ピッチで一列に配列されそれぞれから塗膜形成インクを噴射すると連鎖状に重なり一定長さの単位塗り線が形成される多数のインクジェットノズルを有するプリンタヘッドを多数用いて、回転方向一周塗りを行なって、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントするものであるから、径が種々に異なる被塗膜形成体の感光膜塗布、グラビア版、フレキソ版、オンデマンドオフセット版、ロータリースクリーン版を製造に適用して、良好に迅速・簡便に形成でき、製版に対する高信頼性を確保でき、他方、従来の感光膜塗布と現像工程等の工程を省略できるから、製版時間の大幅な短縮、製版ラインスペースの大幅な縮小につながる。
［請求項２］に記載の発明によれば、
円筒状の被塗膜形成体に対して被塗膜形成体に付着している汚れや油脂をワイピングクロスで拭浄し、その後に、円筒状の被塗膜形成体に対してプリンタヘッドのインクジェットノズルから塗膜形成インキを、回転方向一周塗りを軸方向ステップ送りして反復する方式により、全面塗膜又はネガマスク又はポジマスクをプリントするものであるから、塗膜形成インキを被塗膜形成体に確実に塗布することができ、ピンホール、すなわちインクが塗布されるべき箇所にインキが塗布されていないポイントの発生を極めて高い確率で回避できるで、被塗膜形成体に良好な画素を形成でき、径が種々に異なる被塗膜形成体の感光膜塗布、グラビア版、フレキソ版、オンデマンドオフセット版、ロータリースクリーン版を製造に適用して、ピンホールが生じない良好なネガマスク、又はインキ被着部を極めて良好に迅速・簡便に形成でき、製版に対する高信頼性を確保でき、他方、従来の感光膜塗布と現像工程等の工程を省略できるから、製版時間の大幅な短縮、製版ラインスペースの大幅な縮小につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
【図２】拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
【図３】拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
【図４】全数のインクジェットノズルが同じに噴射して描かれるドットの配列を示す図である。
【符号の説明】
１・・・ケーシング、１ａ・・・ロール出し入れ用開口、１ｂ・・・ロール出し入れ用開口、２・・・ロール出し入れ用扉、３・・・円筒体チャック回転手段、３ａ・・・駆動側チャック、３ｂ・・・可動テーブル、３ｃ・・・テイルチャック、Ｒ・・・被塗膜形成体、３ｄ・・・直動ガイド、３ｅ・・・ボールねじ、３ｆ・・・ボールナット、３ｇ・・・可動テーブル、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７ａ・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、１４，１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、２１・・・制動用フリーロール、２２・・・プリンタヘッド、２２ａ・・・プリンタヘッド取付フレーム、２２ｂ・・・縦ガイド、２２ｃ・・・サーボモータ、２２ｄ・・・縦ねじ軸、２２ｅ・・・チェーン巻掛機構、２２ｆ・・・縦ねじ軸、２２ｇ・・・昇降フレーム、２２ｈ・・・制御基板、２２ｉ・・・インクジェットノズル、[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention can be applied to the production of gravure plates, flexo plates, endless offset plates, and rotary screen plates, which are cylindrical coating film forming bodies having various diameters, and performs a round coating in the rotation direction to generate pinholes. The present invention relates to a method for forming a coating film on a cylindrical object to be coated by an ink jet printer, which can print a good overall coating film or a negative mask or a positive mask at an extremely high speed.
[0002]
[Prior art]
The conventional photolithography gravure plate making method applies a photosensitive film on a plate making roll, forms a latent image by laser exposure, develops it to form a negative resist mask, and removes the exposed surface of the thick copper sulfate plating. The cell is formed by etching, the resist image is removed, and finally chromium plating is performed.
[0003]
In the conventional flexographic plate making method, an ultraviolet-sensitive flexo agent is formed endlessly around the roll, black coated, a negative mask is formed by laser ablation, the entire surface is irradiated with ultraviolet light, and then developed to engrave the non-image area Alternatively, engraving is performed by forming a heat-sublimable flexo agent on the outer periphery of the roll endlessly and irradiating a laser so as to form a negative image.
[0004]
In conventional offset printing, a hydrophilic film formed on a thin aluminum plate is irradiated with a laser so as to form a positive image, and the laser-irradiated portion is made oil-sensitive so that oil-based ink can adhere thereto.
[0005]
Conventional rotary screen plate making involves applying a photosensitive film that is not eroded by the plating solution on a stainless steel roll, baking and developing it, leaving a positive resist, and then applying nickel plating, which has spreadability, to an extremely thick layer. The nickel sleeve is peeled off from the roll and sleeve holding members are fixed to both ends.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In photolithography, the problem when manufacturing gravure plates, flexographic plates, on-demand offset plates, and rotary screen plates is how to avoid the occurrence of pinholes when applying a photosensitive film, etc. Is a big problem.
[0007]
On the other hand, there is a need for a computer toe plate.
Regarding the method of forming a coating film on a cylindrical coating film forming object by an ink jet printer, unit coating lines of a certain length are formed by arranging them in a line at a predetermined pitch and spraying coating film forming ink from each to overlap in a chain. A printer head having a large number of ink jet nozzles has been put to practical use for printing textiles by a raster scan method, and a large number of the print heads are used to print a whole surface coating film or a negative mask or a positive mask by a method other than the raster scan method. Technology is required.
[0008]
The present invention can be applied to the production of gravure plates, flexo plates, endless offset plates, and rotary screen plates, which are cylindrical coating film-formed bodies having different diameters, and are arranged in a line at a predetermined pitch. When a plurality of printer heads having a large number of inkjet nozzles are formed in which a unit coating line of a certain length is formed in a chain shape when the ink for forming the coating film is jetted, the coating is performed in one rotation in the rotation direction, and no pinholes are generated. An object of the present invention is to provide a method for forming a coating film on a cylindrical object to be coated by an ink jet printer, which can print a whole surface coating film, a negative mask or a positive mask at an extremely high speed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a cylindrical object to be coated is chucked at both ends by a cylindrical chuck rotating means, the diameter D of the object to be coated is input to a computer, and the object to be coated is input by a computer. The number of revolutions per minute N (rpm) is calculated and calculated so that the peripheral speed of the formed body is equal to the speed at which ink is ejected from the inkjet nozzles of the inkjet printer to form a line in a chain. The coating film forming body is rotated at the number of revolutions N, and is arranged at a predetermined pitch in the axial direction of the coating film forming body. At one end of the object to be coated, a printer head having a plurality of ink jet nozzles having unit coating lines having a length substantially equal to the length overlapping and being arranged in a line or in a staggered arrangement in parallel with the base line of the object to be coated is formed. Proximity, full-surface coating or Based on a digital data signal assigned to each unit coating line of the image data of the mask or the positive mask, the ink for forming the coating film is ejected from each ink jet nozzle for a length of one turn of the coating object on the width of the unit coating line. The present invention provides a method for forming a coating film on a cylindrical object to be formed by an ink jet printer, which prints a whole coating film or a negative mask or a positive mask.
According to a second aspect of the present invention, a tape of a wiping cloth having no self-dusting property is drawn out from a non-reel, and is slid in contact with one end of a film-formed body to be rotated and is wound up. A wiping head for wiping off dirt and oils and fats adhering to the coating film forming body is provided below the coating film forming body according to claim 1 and corresponds to one end of the lower surface of the coating film forming body. To move up to the other end, slide the tape, move to the other end, wipe the dirt and oils and fats adhered to the coated film forming body with the tape, and then print the whole surface coating film or negative mask or positive mask. An object of the present invention is to provide a method for forming a coating film on a cylindrical coating film forming object by the ink jet printer according to claim 1.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A method for forming a coating film on a cylindrical coating film forming object by the ink jet printer of the present invention will be described with reference to a plate making ink jet printer device.
FIG. 1 is a front view of an ink jet printer for plate making according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of a main part before starting the operation of the wiping head.
FIG. 3 is an enlarged side view of a main part of the cleaning head during operation.
The method of forming a coating film on a cylindrical coating film-forming body by the inkjet printer according to this embodiment includes:
The coating film forming body R is chucked at both ends by the roll chuck rotating means 3 and the diameter D and the length L are input.
The number of revolutions appropriate for wiping is calculated, the coating film forming body R is rotated, and wiping is performed from one end to the other end of the coating film forming body R rotated by the wiping head. The forming body R is rotated with the number of revolutions per minute set to N (rpm), the printer head 22 is approached, and the coating film forming ink is jetted from the ink jet nozzle 22i by one rotation of the forming body R. In this case, the whole surface coating film or a negative mask or a positive mask is printed on the coating film forming body R.
When the coating film forming body R is chucked at both ends by the roll chuck rotating means 3 and the diameter D and the length L are input to the computer, the computer first performs calculation for calculating an appropriate rotation speed for wiping. In this calculation, the rotation speed is determined so that the peripheral speed is constant even if the diameter of the coating film forming body R is large or small.
In the wiping, the tape T of the wiping cloth having no self-dusting property is drawn out from the raw fabric reel 13, is slid in contact with one end of the coated film forming body R to be rotated, and is wound up. A cleaning head for wiping off dirt and grease adhering to the film forming body R is provided below the coating film forming body R, and the tape T is lifted up corresponding to one lower surface of the coating film forming body R to remove the tape T. After sliding and moving to the other end, the tape T wipes off dirt and oils and fats adhering to the coated film forming body R.
After the wiping, the printer head 22 having a large number of ink jet nozzles 22i on which a unit coating line having a length substantially equal to the length of the generatrix of the object to be coated is formed is printed by one rotation of the object to be coated R. In order to perform the above, the diameter D of the coating film forming body R is input to the computer, and the peripheral speed of the coating film forming body R is ejected from the inkjet nozzle 22i of the inkjet printer 22 by the computer, and the ink is superimposed in a chain. The number of revolutions per minute N (rpm) is calculated so as to match the speed of forming the line, and the coating film forming body R is rotated at the number of revolutions per minute N.
Then, the printer head 22 is brought close to one end of the coating film forming body R, and printing is performed by one rotation of the coating film forming body R, and the entire coating film or the negative mask or the positive mask is imaged on each unit coating line segment. Based on the assigned digital data signal, the ink jet nozzle 22i ejects or suspends the ink for forming the coating film within the width of the unit coating line, and performs printing in a straight line.
The details will be described below.
[0011]
First, a description will be given of a structure portion in which the coating film forming body R is chucked at both ends and rotated.
In FIG. 1, a casing denoted by reference numeral 1 has a roll feed-in / out opening 1a at the upper part on the front surface and a roll feed-out door 2 which rises to close the roll feed-in / out opening 1a.
A cylindrical chuck rotating means 3 is provided in the casing 1. The cylindrical chuck rotating means 3 includes a driving chuck 3a that is rotationally driven by a motor (not shown), and a movable chuck 3a provided on the movable table 3b and moved according to the roll length, and a tail chuck 3c to move the coating film forming body R. Can be chucked, and by inputting the diameter of the coating film forming body R, the rotation speed at which the required low speed, for example, the peripheral speed becomes 0.5 m / s, is calculated, and the rotation is performed at the rotation speed.
The coating film forming body R according to the present embodiment is a sleeve type plate making roll for gravure printing having a size of 100 mm x 800 mm to 300 mm x 2000 mm.
The movable table 3b is configured such that the movable table 3b is guided by a horizontal linear guide 3d provided on the rear wall of the casing 1 and a ball screw 3e provided between the linear guides 3d. A ball nut 3f to be screwed is provided on the movable table 3b, and the ball screw 3e is rotated by a servomotor 3g, so that the ball nut 3f becomes a runner.
[0012]
Subsequently, a device for wiping the coating film forming body R will be described.
A moving table 5 mounted on a rail 4 reciprocates along the coating film forming body R by a ball screw below the coating film forming body R chucked by the cylindrical chuck rotating means 3. A movable bracket 7 is provided on an elevating table 6 mounted on the moving table 5, and the movable bracket 7 is equipped with a wiping head.
In the configuration for raising and lowering the lifting table 6, the lifting table 6 is guided by a vertical linear motion guide 8 provided on the moving table 5, and a ball screw (not shown) is on the vertical axis of the moving table 5. And a ball nut (not shown) screwed to the ball screw is provided on the lifting table 6, and the ball screw is rotated by a servo motor (not shown) so that the ball nut becomes a runner.
The movable bracket 7 is configured to further move up and down with respect to the elevating table 6 that performs the above-described elevating. In the configuration in which the movable bracket 7 is raised and lowered, a male guide 10 provided on the movable bracket 7 is guided by a female guide 9 provided on the lifting table 6, and the lifting table 6 and the movable bracket 7 are connected by the cylinder device 11. The movable bracket 7 is connected to and moved up and down with respect to the elevating table 6 by expansion and contraction of the cylinder device 11.
The movable bracket 7 is moved up before the elevating table 6 by the extension operation of the cylinder device 11, and is then chucked by the cylindrical body chuck rotating means 3 when the elevating table 6 is moved up and down. It has a bay portion 7a for receiving the coating film forming body R.
The proximity sensor 12 is attached to the movable bracket 7 so as to correspond to the center of the bay 7a. The proximity sensor 12 outputs a detection signal when the gap with the lower surface of the coating film forming body R received in the bay portion 7a becomes, for example, 3 mm, and based on the detection signal, the lifting table 6 It is designed to stop rising.
Therefore, the movable bracket 7 is moved upward by a large stroke by the extension of the cylinder device 11, and then the movable bracket 7 is inserted into the bay portion 7a of the movable bracket 7 at the maximum regardless of the diameter of the movable member 7. A stroke corresponding to the diameter of the coating film forming body R is assigned to the elevating table 6, thereby shortening the operation time and shortening the positioning stroke.
The moving speed of the moving table 5 is changed according to the number of rotations of the coating film forming body R such that the coating film forming body R moves, for example, 8 to 10 mm when the coating film forming body R makes one rotation.
[0013]
The wiping head draws out a tape T of a wiping cloth having no self-dusting property from a web reel 13 attached to the movable bracket 7 and a pair of guide rolls 14 provided on an opposing portion sandwiching the bay portion 7a of the movable bracket 7, 15, the tape T is wound around a winding bobbin 17 driven to rotate by a first torque motor 16, and a braking free roll 21 to which a nip pressure is applied to a guide roll 14 by a cylinder device 20. The tape T is pressed and pressed, and the rotation of the guide roll 14 is braked to apply a brake to the feeding of the tape T from the material reel 13.
The braking free roll 21 has play in the shaft and the bearing so as to be separated from the guide roll 14 by, for example, 0.5 mm, and the braking free roll 21 is urged by the cylinder device 20 being extended, and the braking free roll 21 is urged. Reference numeral 21 applies a nip pressure to the guide roll 14.
The cylindrical chuck rotating means 3 rotates the coating film forming body R in a direction opposite to the running direction of the tape T unwound from the raw fabric reel 13 so that a load is applied to the first torque motor 16. ing.
[0014]
The rewinder shaft 18 is configured so as to be connected to and disengaged from the output shaft of the second torque motor 19, to be able to be pulled out and removed in the axial direction, and to insert and support the center hole of the material reel 13. The second torque motor 19 has a smaller torque than the first torque motor 16 and is provided so as to rotate in a direction in which the feeding of the tape T from the raw reel 13 is braked.
Since the tape T is fed out from the material reel 13 by the first torque motor 16, the second torque motor 19 rotates the creep in a direction opposite to the rotational direction in which the tape T is driven, thereby causing the tape T to rotate. Braking can be applied to the payout.
Accordingly, the application of braking to the feeding of the tape T is performed by pressing the guide roll 14 with the braking free roll 21 to which the nip pressure is applied by the cylinder device 20 and the second torque motor 19 synergistically.
[0015]
The wiping cloth is a cloth made of polyester of ultra-fine and long fibers or polyester and nylon and having no self-dusting property. A suitable wiping cloth is Savina Minimax (registered trademark), a wiping cloth manufactured by Kanebo Co., Ltd., which is an ultra-fine fiber of 0.1 denier (1 to 5 μm in thickness) and a long fiber. It is made of polyester and nylon, has a wedge-shaped cross section of the original yarn, takes in dust, and has no self-dusting property. In addition, a wiping cloth manufactured by Toray Industries, Inc. is a cloth made of polyester of ultra-fine long fibers and having no self-dusting property, and is applicable.
The material reel 13 is formed by winding a wiping cloth tape T around a bobbin, and can be purchased and used from Kanebo Corporation or Toray Industries, Inc.
[0016]
The operation of the wiping head will be described in detail.
The raw material reel 13 is attached, and the tape T of the wiping cloth is wound around the free roll 21 for braking, is wound around the guide rolls 14 and 15, and the tape feeding end is wound around the winding bobbin 17.
The cylindrical body chuck rotating means 3 chucks the film-formed body R. Next, the movable table 5 moves to a position corresponding to one end of the coating film forming body R.
The movable bracket 7 is moved up with respect to the elevating table 6 by extending the cylinder device 11, and then the elevating table 6 is moved up, so that the object R to be coated relatively enters the bay portion 7 a of the movable bracket 7. When the gap with the lower surface of the coating film forming body R becomes, for example, 3 mm, the proximity sensor 12 outputs a detection signal and the lifting table 6 stops moving upward.
At substantially the same time when the lifting table 6 is raised, the first torque motor 16 and the second torque motor 19 are driven, the cylinder device 20 is extended, tension is applied to the tape T of the wiping cloth, and tape running starts.
When the elevating table 6 is raised, the coating film forming body R comes into contact with the tape T wrapped around the guide rolls 14 and 15 and relatively enters the bay portion 7a of the movable bracket 7, so that the tape T is coated. It slides and runs on the peripheral surface of the film forming body R. The rotation of the coating film forming body R is opposite to the running direction of the tape T. Therefore, the tape T slides and travels on the coating film forming body R which rotates without loosening the tension, and starts wiping of dirt and oils and fats adhered to the coating film forming body R.
The elevating table 6 stops moving up, and after a lapse of several seconds, the moving table 5 moves from a position corresponding to one end of the coating film forming body R to a position corresponding to the other end. Therefore, the wiping cloth is wiped with the tape T from one end to the other end of the coating film forming body R.
Next, after the lifting table 6 returns and returns, the cylinder device 11 contracts and the movable bracket 7 is lowered with respect to the lifting table 6, and the tape T wrapped around the guide rolls 14 and 15 is coated with the coating film forming body R. The first torque motor 16 and the second torque motor 19 stop driving at the time when they return to the state where they are stretched horizontally away from the cylinder, the cylinder device 20 operates to contract, the tape running stops, and the moving table 5 stops moving. Return to the original position.
[0017]
Subsequently, a printer portion that prints a full-surface coating film, a negative mask, or a positive mask by jetting the coating film forming ink from each inkjet nozzle to the coating film forming body R or stopping the jetting will be described.
A printer head 22 is provided above the coating film forming body R chucked by the cylindrical body chuck rotating means 3. The printer head 22 includes a printer head mounting frame 22a attached to the rear surface of the casing 1, and vertical screws 22b engaged with vertical guides 22b and 22b provided on the printer head mounting frame 22a and rotated by a servomotor 22c. A vertically movable frame 22g screwed to a vertical screw shaft 22f rotated via a shaft 22d and a chain winding mechanism 22e, a vertically movable frame 22g, a control board 22h for an inkjet printer attached to the vertically movable frame 22g, and a control board 22h, and a number of inkjet nozzles 22i whose ejection is controlled by 22h.
The number of the inkjet nozzles 22i is set such that the nozzle tip is directed to the center of the coating film forming body R to a length substantially equal to the maximum length of the coating film forming body R that can be chucked by the cylindrical chuck rotating means 3. Are arranged in a row or in a staggered arrangement in the generatrix direction of the coating film forming body R, and when the coating film forming ink is ejected from each of them in the vicinity of the coating film forming body R, they overlap in a chain and overlap. They are arranged at a relational pitch at which a unit paint line having a length substantially equal to the length of R can be formed.
FIG. 4 is a diagram showing an array of dots drawn by ejecting all the same number of inkjet nozzles in the same manner. Various arrangements of the inkjet nozzles 22i are conceivable as can be seen from FIG.
FIG. 4A shows that 30001 nozzles capable of ejecting ink from each nozzle and performing circular coating with a diameter of 120 μm are provided in a row at a pitch of 50 μm, and one round is formed on a coating film forming body R having a length of 150 mm. The entire surface can be applied.
FIG. 4 (b) shows that 15001 nozzles are arranged in two rows at a pitch of 100 μm and are shifted in a half-pitch in a staggered arrangement so that a circular coating with a diameter of 120 μm can be performed by ejecting ink from each nozzle. One round of the entire surface of the formed body R can be applied.
FIG. 4C shows 501 nozzles that can eject ink from each nozzle to perform circular coating with a diameter of 120 μm, are provided in a line at a pitch of 50 μm, and the devices are provided in a staggered arrangement. One round coating is possible.
In FIG. 4B and FIG. 4C, the ejection of ink from each nozzle in the row on the downstream side in the rotation direction of the coating film forming body R is performed in order to match the row with the ejection from the nozzles in the other row. Apply delay processing.
[0018]
The ink jet nozzle 22i moves close to one end of the film-forming body R to be rotated to form a film-forming ink, that is, thick copper sulfate plating when applied to the entire photosensitive film coating of a gravure plate or a negative mask. Ink that has corrosion resistance to the corrosive liquid that corrodes the ink, and when applied to the formation of a negative mask in flexo plate making, injects ink that has ultraviolet light shielding properties, and also applies to the formation of a negative mask for endless offset plate making. In this case, lipophilic or oil-sensitive ink is jetted, and when applied to rotary screen plate making, ink having resistance to a nickel plating bath is jetted.
The control board 22h uses these inkjet nozzles 22i to print ink on the basis of a digital data signal assigned to each unit coating line of image data of a full-color coating film or negative mask or positive mask designed on a computer screen and color-coded. Injection is performed.
[0019]
The printer head 22 is close to one end of the coating film forming body R to be rotated, and receives a signal from each ink jet nozzle 22i based on a digital data signal assigned to each unit coating line of the entire coating film or negative mask or positive mask image data. The coating film forming ink is jetted or stopped for a length of one turn of the coating film forming body with the width of the unit coating line. In this case, based on the origin signal of the rotary encoder attached to the drive spindle that rotates integrally with the coating film forming body R chucked by the cylindrical chuck rotating means 3, the injection of the coating film forming ink is started, One rotation stops the injection. Endless processing is performed on the ink overlap between the start of ejection and the stop of ejection. After wiping with the wiping cloth, ink is ejected to describe the plate information, so that pinholes do not occur.
The peripheral speed of the coating film forming body R is determined such that the chain-like overlap of the ink ejected from each of the inkjet nozzles 22i at a predetermined application frequency has a constant length every second. According to the present invention, in order to handle the coating film forming body R having various diameters, the computer inputs the diameter D of the coating film forming body R and determines the number of revolutions per minute.
Suppose, by ejecting ink from each nozzle in the coating out frequency 12.8KH _Z circular painted diameter 120μm to coated to a 100μm pitch in the circumferential direction of the film-forming material R is Hinurimaku form The rotation speed N of the body R is
N = (12800 × 100 (μm: pitch)) / (π × D (diameter of coating film forming body R: μm)) × 60 (seconds).
[0020]
When the printer device is applied to gravure plate making, a plate making roll for gravure printing is chucked at both ends by the cylindrical chuck rotating means 3, and ink having corrosion resistance to a corrosive liquid corroding thick copper sulfate plating is formed. The ink tank of the stored cartridge is set, and a negative mask is drawn on the plate making roll by the ink jet nozzle 22i.
The gravure plate-making is completed by etching the plate-making roll on which the negative mask is depicted, stripping the resist and performing chrome plating.
When applied to a photosensitive film coat, it is applied over the entire surface.
[0021]
When the printer device is applied to flexographic plate making, a sleeve or a roll whose outer layer portion is made of an ultraviolet-sensitive flexo material is chucked at both ends by the cylindrical chuck rotating means 3, and ink having an ultraviolet light shielding property is applied. The ink tank of the stored cartridge is set, and a negative mask is drawn on the flexo surface by the ink jet nozzle 22i.
The flexographic plate making is completed by irradiating the flexo surface on which the negative mask is drawn with ultraviolet rays, then developing and removing the negative mask, and then engraving the portion covered by the negative mask.
On the other hand, the present invention is also applicable to a method in which a positive mask is drawn with an aqueous ink containing carbon black, and the entire surface is irradiated with infrared rays to insolubilize the flexo material in the positive mask portion with heat and then developed.
Incidentally, the present invention is also applicable to a method in which the whole surface is coated with an aqueous ink containing carbon black, laser ablated by infrared rays, irradiated entirely with ultraviolet rays except for a negative mask, and then developed.
[0022]
When the printer device is applied to endless offset plate making, a sleeve or a roll having a hydrophilic surface is chucked at both ends by a cylindrical chuck rotating means 3 to form a cartridge in which ink having lipophilicity or oil sensitivity is stored. The ink tank is set, and positive information of the lipophilic or oil-sensitive ink is drawn on the flexo surface by the ink jet nozzle 22i to form an ink-coated portion. The endless offset printing plate is set on an offset printing press, and a fountain solution is attached to a hydrophilic surface, and the ink is attached to an ink-coated portion made of lipophilic or oil-sensitive ink to perform printing.
[0023]
When the printer is applied to rotary screen plate making, a stainless steel roll is chucked at both ends by a cylindrical chuck rotating means 3, and an ink tank of a cartridge storing ink having resistance to a nickel plating bath is set. The positive mask is drawn on the roll surface by the ink jet nozzle 22i.
The rotary screen plate making machine immerses a stainless steel roll on which a positive mask is depicted in a nickel plating bath in a tank of a nickel plating device, rotates it, applies extremely thick nickel plating to the stainless steel roll, and applies pressure to the nickel plating surface to slightly extend it. Peel off the nickel sleeve from the stainless steel roll as a nickel sleeve, immerse the nickel sleeve with the positive plate information hole in the chrome plating bath in the tank of the chrome plating device, rotate and chrome-plate and fix the sleeve holding material on both ends Complete.
[0024]
Even if the diameter of the coating film forming body R is variously varied, the peripheral surface speed of the coating film forming body R which is chucked at both ends by the cylindrical chuck rotating means 3 is reduced to the linear forming speed of the ink jetted from the ink jet nozzle 22i. To match. In addition, in response to the rotational speed being different due to the various diameters of the coating film forming body R, the moving speed of the ink jet nozzle 22i along the coating film forming body R is varied to form the coating film forming body R. Even if the body R has various diameters, the overlap of the pixels is the same.
[0025]
【The invention's effect】
According to the invention described in [Claim 1],
A printer having a large number of ink jet nozzles which are arranged in a line at a predetermined pitch on a cylindrical coating film forming body, and which form a unit coating line of a fixed length when the coating film forming ink is jetted from each of them in a chain. Using a large number of heads, one round coating in the rotation direction is performed, and the entire surface coating or negative mask or positive mask is printed, so the photosensitive film coating of the coating film forming body having various diameters, gravure plate, flexo plate, By applying on-demand offset plates and rotary screen plates to manufacturing, good and quick and easy formation can be achieved, high reliability for plate making can be ensured, and on the other hand, conventional processes such as photosensitive film coating and developing processes can be omitted. This leads to a significant reduction in plate making time and a significant reduction in plate making line space.
According to the invention described in [claim 2],
Wiping cloth is used to wipe off dirt and oils and fats adhering to the film-formed body on the cylindrical film-formed body. Since the coating film forming ink is printed from the nozzle by a method that repeats one round coating in the rotation direction in the axial direction and repeats, the coating film forming ink or the negative mask or the positive mask is printed. It can be applied reliably, and the occurrence of pinholes, i.e., points where ink is not applied to locations where ink is to be applied can be avoided with a very high probability, so that good pixels can be formed on the object to be coated. Applying the photosensitive film coating of the film forming body with various diameters, gravure plate, flexo plate, on-demand offset plate, and rotary screen plate A good negative mask or ink-coated part that does not occur can be formed very quickly and easily, and high reliability for plate making can be ensured.On the other hand, plate making and development steps such as the conventional photosensitive film coating can be omitted. This leads to a significant reduction in time and a significant reduction in plate making line space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a plate-making inkjet printer according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of a main part before the operation of the cleaning head is started.
FIG. 3 is an enlarged side view of a main part of the cleaning head during operation.
FIG. 4 is a diagram showing an array of dots drawn by ejecting all the same number of inkjet nozzles in the same manner.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Casing, 1a ... Roll taking-out opening, 1b ... Roll taking-out opening, 2 ... Roll taking-out door, 3 ... Cylindrical chuck rotating means, 3a ... Drive side chuck 3b: movable table, 3c: tail chuck, R: coating film forming body, 3d: linear guide, 3e: ball screw, 3f: ball nut, 3g ... -Movable table, 4-Rail, 5-Moving table, 6-Elevating table, 7-Movable bracket, 7a-Bay part, 8-Linear guide, 9- Female guide, 10 male guide, 11 cylinder device, 12 proximity sensor, 13 stock reel, T wiping cloth tape, 14, 15 guide roll, 16: first torque motor, 17: winding Bobbin, 18 ... Rewinder shaft, 19 ... Second torque motor, 20 ... Cylinder device, 21 ... Free roll for braking, 22 ... Printer head, 22a ... Printer head mounting frame , 22b ... vertical guide, 22c ... servo motor, 22d ... vertical screw shaft, 22e ... chain winding mechanism, 22f ... vertical screw shaft, 22g ... elevating frame, 22h ... Control board, 22i: inkjet nozzle,

Claims

Both ends of the cylindrical object to be coated are chucked by the cylindrical chuck rotating means, and the diameter D of the object to be coated is input to a computer. , The number of revolutions per minute N (rpm) is calculated so as to coincide with the speed at which ink is ejected from the ink to form a line in a chain, and the coating film forming body is formed at the number of revolutions per minute N. It rotates, and is arranged at a predetermined pitch in the axial direction of the coating film forming body, and when the coating film forming ink is jetted from each, the unit coating lines overlap in a chain shape and have a length substantially equal to the generatrix length of the coating film forming body. A plurality of ink jet nozzles are formed, and a printer head having a line or a staggered arrangement in parallel with the generatrix of the coated film forming body is close to one end of the coated film forming body, and the entire surface of the coating film or a negative mask or a positive mask is formed. image Based on the digital data signal assigned to each unit coating line of the data, each ink jet nozzle jets or ejects the coating forming ink for the length of one turn coating the object to be coated with the width of the unit coating line. A method for forming a coating film on a cylindrical object to be coated by an ink jet printer, which comprises suspending and then printing a whole coating film or a negative mask or a positive mask.

A tape of a wiping cloth having no self-dusting property is pulled out from the raw material reel, and is slid in contact with one end of a coated film forming body that is rotated and is wound up. The tape is adhered to the coated film forming body with the tape. A wiping head for wiping dirt and oils and fats is provided on the lower side of the coated film forming body according to claim 1 and rises corresponding to one end of the lower surface of the coated film forming body to slidably contact the tape with another. The method according to claim 1, wherein the entire surface coating film or the negative mask or the positive mask is printed after moving to an end and wiping off dirt and oils and fats adhered to the coating film forming body with a tape. A method for forming a coating film on a cylindrical object to be coated using an ink jet printer.