JP2004082630A

JP2004082630A - Binding device

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Publication number: JP2004082630A
Application number: JP2002249484A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ikeda; 池田　誠二; Masaki Yamagata; 山県　正樹
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2022-08-28
Also published as: JP4090819B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve efficiency in a binding process, to facilitate changing the number of sheets, and to positively achieve a binding form in a simple structure, in a binding device for binding the specified section of a specified number of sheets into the binding form. SOLUTION: A single common carrying mechanism constituted of belt carrying means 45, 50 for carrying the sheets in an upright state is arranged at the supply outlet opening of each sheet supply mechanism for supplying specified sheets 26, 32 coated appropriately with an adhesive agent from continuous sheets 12, 13. The sheets 26, 32 carried by each common carrying mechanism are gathered with a stacker 14 in an upright state, then the pressing force applied to the clearance of the common carrying mechanism is used at the time of arranging the sheets in an upright state, to bind the sheets with the adhesive agent. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定数の枚葉体の所定部分を綴じて製本状態とさせる製本装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、枚葉体としての例えば帳票等を所定数まとめて製本状態とさせるものがあり、このようなものとしては例えば教材テキスト、カタログ、パンフレット、保険料などの複数枚綴じ合わせの払込用紙等がある。これらには配布対象毎に綴じ合わせ枚数が異なっても一連で作製できることが望まれている。また、枚葉の帳票等を一部折り畳む場合、折り畳まれない部分と折り畳まれた部分とが有することとなって、これらの部分で厚さが異なるために綴じ代部分の接着を確実に行わせることが必要となる。
【０００３】
従来、製本装置として、例えば特開平１１−３２１１５１号公報等が知られている。これを簡単に説明すると、製本対象の用紙を内容毎に複数段で立て積みしておき、丁合トレイ上に各段より順次供給して積み重ね、総ての用紙が積み重ねられた用紙束が綴じ機に搬送されて平綴じや中綴じ等が行われることで製本状態とさせるものである。そして、各段でセットされた枚数分の製本を一連の繰り返しで行わせるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記一連の繰り返しで作製されたそれぞれの製本は、枚数や内容が同一であり、製本毎にページ数や内容等を変更させることができない。例えば、上記教材テキストや保険料用の払込用紙等のような特定個人を対象とする場合には、その内容や枚数を異ならせて製本しなければならず、上記形態の製本装置では特定個人毎の製本を行うことができないという問題がある。また、上記のように各用紙を平積みした状態で接着剤等による綴じを行わせる場合、各用紙が一部折り畳まれたものであると、用紙束の状態で綴じ代の部分と折り部分とで厚みが異なり、各用紙間で隙間が生じて接着剤による接着が行われず、製本状態とされないものが発生するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされたもので、製本工程の効率向上を図ると共に、容易に枚数等を可変可能とし、また簡易構造で確実に製本形態とする製本を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、個別内容が適宜印刷された枚葉体を複数丁合して枚葉束とし、綴じ合わせることで製本状態とする製本装置であって、前記枚葉束を構成する前記枚葉体を、前記印刷された内容に応じてそれぞれ個別に供給するもので、その供給出口を対峙させて配置される複数の枚葉体供給機構と、前記複数の枚葉体供給機構のうち、少なくとも一の枚葉体供給機構の出口近傍に設けられ、供給される枚葉体に対して必要に応じて接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記複数の枚葉体供給機構のそれぞれ対峙した出口に配置されるもので、当該各枚葉体供給機構より供給される枚葉体を直立状態で搬送する単一の共通搬送機構と、前記各共通搬送機構より搬送されてくる枚葉体を列立状態で丁合するもので、当該列立時に加えられる押圧力で前記接着剤による綴じ合わせを行わせるスタック機構と、を有する構成とする。
【０００７】
請求項２〜６の発明では、「前記押圧力は、前記共通搬送機構により加えられる」構成であり、
「製本状態とさせる前記複数の枚葉体供給機構より供給される枚葉体には、対応する個別情報を関連付けさせるための識別符号が印字されており、当該識別符号を識別する識別符号読取手段が各枚葉体供給機構毎に配置される」構成であり、
「関連する識別符号の各枚葉体を製本状態とさせるために、対象の枚葉体を当該識別符号により特定させて前記接着剤塗布手段による接着剤塗布制御がなされる」構成であり、
「前記各枚葉体供給機構は、前記枚葉体を一部折り曲げる折曲手段を備え、
前記スタック機構は、前記折り曲げられた枚葉体に対し、折り曲げ部分を周縁側にして円形状に列立状態で丁合させて前記接着剤による綴じ合わせを行わせる回転型の機構である」構成であり、
「前記回転型のスタック機構は、円形状に列立させた各枚葉体の上方を均等化させる手段を備える」構成である。
【０００８】
このように、所定の枚葉体をそれぞれ供給する各枚葉体供給機構の供給出口に、適宜接着剤が塗布された枚葉体を直立状態で搬送する単一の共通搬送機構を配置し、スタック機構で各共通搬送機構より搬送されてくる枚葉体を列立状態で丁合し、当該列立時に加えられる押圧力で接着剤による綴じ合わせを行わせる。すなわち、複数の枚葉体供給機構、接着剤塗布手段およびスタック機構により製本工程の効率を向上させることが可能となると共に、容易に枚数等を可変とさせることが可能となる。また、各枚葉体供給機構に適宜折曲手段を設けて枚葉体を一部折り曲げ加工を行ってもスタック機構を回転型とすることにより、簡易構造で確実に製本形態とすることが可能となるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係る第１実施形態の製本装置の概念構成図を示す。図１（Ａ）は製本装置の概念構成図であり、図１（Ｂ）は製本状態を示したものである。図１（Ａ）において、製本装置１１は、一例として２組の枚葉体供給機構を備えたこととしたもので、ロール状（Ｚ折り重ね状でもよい）の枚葉連続体１２，１３が枚葉体としてスタック機構であるスタッカ１４にスタックされる。そして、枚葉連続体１２，１３が枚葉体とされた後に接着剤を塗布する接着剤塗布手段１５，１６がそれぞれ配置され、また、枚葉連続体１２，１３が枚葉体とされる直前に識別符号認識手段としてのバーコードリーダ１７，１８が配置される。
【００１０】
枚葉連続体１２は、両端側に搬送のための孔が所定間隔で形成されたマージナル部２１，２２が切取ライン２３，２４を介在させて設けられ、切取ミシン線２５で分離されたときに枚葉体２６となる。また、各枚葉体となる領域の所定部分には、所定の固定情報および個別情報が適宜印刷、印字されて表されており、各枚葉体となる領域の所定部分に個別情報に対応した識別符号としてのバーコード（３５、図１（Ｂ）参照）が印字されている。
【００１１】
同様に、枚葉連続体１３においても両端側に搬送孔が形成されたマージナル部２７，２８が切取ライン２９，３０を介在させて設けられ、切取ミシン線３１で分離されて枚葉体３２となる。また、各枚葉体となる領域の所定部分は、図示しないバーコードが印字されるもので、このバーコードは枚葉連続体１２での各枚葉体２６に印字されたバーコード（３５）と関連する。
【００１２】
例えば、図１（Ｂ）に示すような製本体３４を個別毎に作製する場合に、表紙（枚葉体２６−Ａとする）を枚葉連続体１２より供給し、続く所定数の内容頁（枚葉体３２−Ａとする）を枚葉連続体１３より供給させて製本体とさせるもので、表紙（枚葉体２６−Ａ）に対応させる内容頁（枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎ）を関連付けさせるためのバーコード３５がそれぞれ印字される。したがって、枚葉連続体１３の各枚葉体となる領域の所定部分には、表紙（枚葉体２６）で特定される個別内容に応じた内容のバーコードが印字されて表されるものである。
【００１３】
さらに、具体例を示せば、製本体３４が保険料の納入書とすると、表紙（枚葉体２６−Ａ）には納入者の住所、氏名等が印字され、所定数の内容頁（枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎ）には納期数に応じた保険料等が印字されるもので、当該表紙（枚葉体２６−Ａ）と対応の所定数の内容頁（枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎ）とに、関連付けさせるための識別情報（バーコード）３５が印字されるものである。
【００１４】
したがって、上記接着剤塗布手段１５，１６は、関連するバーコードが付された各枚葉体２６，３２を製本状態とさせるために、対象の枚葉体２６，３２が当該バーコードにより特定されることで接着剤塗布制御がなされるものである。なお、接着剤塗布は、必ずしも枚葉体２６，３２の両方に塗布する必要はなく、各枚葉体の塗布面に応じて接着剤塗布手段１６のみでもよい。
【００１５】
一方、各枚葉体供給機構から供給される各枚葉体は、後述する単一の共通搬送機構により直立状態でスタッカ１４に搬送されるもので、当該スタッカ１４は、搬送されてくる枚葉体２６，３２を列立状態で丁合し、当該列立時に当該共通搬送機構との間隙による押圧力が加えられて塗布された接着剤による綴じ合わせが行われるもので、スタックされると同時に図１（Ｂ）に示すような製本体３４が作製されるものである。また、スタッカ１４のスタック面は、列立方向に低くさせる傾斜面とされ、傾斜面上で移動自在なストッパ３３が設けられる。このストッパ３３は、図示しない圧力センサによる圧力状態で可動される。これらのことは上記各機構を含めて図２および図３で説明する。
【００１６】
そこで、図２に、図１の製本装置の概略構成説明図を示す。図２において、製本装置１１は、枚葉連続体１２側の枚葉体供給機構が、当該枚葉連続体１２より順次トラクタ４１、スリッタ４２、ディタッチャー４３、ベルト搬送手段４４が配置される。そしてスリッタ４２の後方部分の上方に上記バーコードリーダ１７が配置され、ベルト搬送手段４４部分に接着剤塗布手段１５が配置される。
【００１７】
上記トラクタ４１は、枚葉連続体１２をマージナル部２１，２２の孔に係合させて搬送する。上記スリッタ４２は、枚葉連続体１２の切取ライン２３，２４に対応して挾持するように配置されるもので（一方のスリッタ４２は図に表れない）、回転によりマージナル部２１，２２を除去させるためのものである。上記ディタッチャー４３は、枚葉体部分を挾持する上下ローラがそれぞれ所定間隔（枚葉体の長さ範囲内）で設けられ、一の枚葉体部分をそれぞれの上下ローラが前後で挾持したときに、当該前後で回転数を異ならせることにより切取ミシン線２５で分離させて枚葉体２６とさせるものである。
【００１８】
また、枚葉連続体１３側の枚葉体供給機構は、上記同様に、当該枚葉連続体１３より順次トラクタ４５、スリッタ４６、ディタッチャー４７、ベルト搬送手段４８が配置される。そしてスリッタ４６の後方部分の上方に上記バーコードリーダ１８が配置され、ベルト搬送手段４８部分に接着剤塗布手段１６が配置される。スリッタ４６およびディタッチャー４７については上記と同様であり、スリッタ４６により切取ライン２９，３０でマージナル部２７，２８が除去され、ディタッチャー４７により切取ミシン線３１で枚葉体３２が分離される。
【００１９】
一方、各枚葉体供給機構のそれぞれ対峙した出口に配置された単一の共通搬送機構は、ベルト搬送手段４９，５０で構成され、これらベルト搬送手段４９，５０で挾持されて枚葉体２６，３２がスタッカ１４に直立状態で搬送される。また、ベルト搬送手段５０であって、枚葉体２６，３２のスタッカ１４への供給部分には圧力センサ３６が配置される。すなわち、当該枚葉体２６，３２の列立時にベルト搬送手段５０との間隙で押圧力が生じ、その押圧力をベルト搬送手段５０のベルトに加わる圧力として検出するもので、検出した圧力に応じてストッパ３３が列立方向に移動するように制御される。
【００２０】
続いて、図３に、図１の製本装置における制御処理手段のブロック図を示す。図３は、製本装置の制御処理手段５１を示したもので、適宜、制御手段５２、バス５３、インタフェース（ＩＦ）５４、データ判別手段５５、接着剤塗布制御手段５６、スリッタ制御手段５７、ディタッチャー制御手段５８、供給搬送制御手段５９、共通搬送制御手段６０、スタッカ制御手段６１および製本データ（データベース）６２を備える。
【００２１】
上記制御手段５２は、プログラムによりこの制御処理手段５１を統括して制御する。上記ＩＦ５４は、圧力センサ３６からの検出信号を入力すると共に、バーコードリーダ１７，１８からのバーコード読取信号を入力する。また、接着剤塗布手段１７，１８、スリッタ４２，４６、ディタッチャー４３，４７、トラクタ４１，４５、ベルト搬送手段４４，４８，４９，５０およびスタッカ１４に対して駆動制御信号を出力する。上記データ判別手段５５は、入力されるバーコード読取信号に基づき製本データ６２を参照してバーコード情報を取得する。
【００２２】
上記接着剤塗布制御手段５６は、図示しないセンサ等を用いて通過する枚葉体２６，３２に対して、所定部分に接着剤を塗布させるために接着剤塗布手段１７，１８（何れかでもよい）に塗布駆動信号を生成して出力する。上記スリッタ制御手段５７は、上記スリッタ４２，４６を回転させる駆動信号を生成して出力する。上記ディタッチャー制御手段５８は、上記ディタッチャー４３，４７の各上下ローラを回転駆動させる駆動信号を生成して出力する。上記供給搬送制御手段５９は、トラクタ４１，４５およびベルト搬送手段４４，４８を図示しないセンサからの位置検出に基づいて間欠駆動させる駆動信号を生成して出力する。
【００２３】
上記共通搬送制御手段６０は、上記共通搬送手段４９，５０に対して搬送駆動させる駆動信号を生成して出力する。上記スタッカ制御手段６１は、上記圧力センサ３６からの圧力信号に基づいてストッパ３３を移動させる駆動信号を生成して出力する。そして、製本データ６２は、主にバーコードに対するシンボルキャラクタテーブルや個別対応毎の枚数等のバーコード対応情報が格納される。
【００２４】
そこで、上記製本装置１１の製本作製駆動を説明する。まず、各枚葉体２６，３２毎に対応の情報（個別情報、バーコード情報等）が印刷、印字されて連続した枚葉連続体１２，１３が用意される。ここでは枚葉連続体１２の枚葉体（２６）を製本体３４の表紙とし、枚葉連続体１３の枚葉体（３２）を製本体３４における複数の内容頁としている。供給される枚葉連続体１２はスリッタ４２でマージナル部２１，２２が除去されると共に、バーコードリーダ１７により印字されているバーコードが読み取られる。このバーコード読取信号に基づいて、制御処理手段５１において製本データ６２が参照され、作製される製本体が特定される。
【００２５】
供給される枚葉連続体１２は、ディタッチャー４３により枚葉体（２６−Ａとする）とされ、当該枚葉体２６はここでは接着剤を塗布しないものとして、ベルト搬送手段４４を介して、ベルト搬送手段４９，５０によりスタッカ１４上に直立状態で搬送されて列立される。続いて、次の枚葉体（２６−Ｂとする）は、バーコードが読み取られて作製する製本体が特定され、ディタッチャー４３で枚葉体とされてベルト搬送手段４４において前の枚葉体２６−Ａに続く内容頁の枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎの総てがスタックされるまで待機される。このときベルト搬送手段４１、スリッタ４２、ディタッチャー４３およびベルト搬送手段４４は停止される。
【００２６】
一方、供給される枚葉連続体１３はスリッタ４６でマージナル部２７，２８が除去されると共に、バーコードリーダ１８により印字されているバーコードが読み取られる。このバーコード読取信号に基づいて、制御処理手段５１において製本データ６２が参照され、表紙の枚葉体２６−Ａに製本される枚葉体３２−Ａが特定される。供給される枚葉連続体１３からディタッチャー４７により枚葉体３２−Ａ１とされ、当該枚葉体３２−Ａ１はベルト搬送手段４８に送られ、接着剤塗布手段１６で接着剤が塗布される。
【００２７】
この枚葉体３２−Ａ１は、他方の枚葉体供給手段よりスタッカ１４に表紙としての枚葉体２６−Ａがスタックされるまで当該ベルト搬送手段４８が停止されて待機される。そして、枚葉体（表紙）２６−Ａがスタッカ１４に列立された後に、当該枚葉体３２−Ａ１がベルト搬送手段４９，５０により直立状態でスタッカ１４に搬送されて当該枚葉体（表紙）２６−Ａの次に列立される。
【００２８】
同様に、当該枚葉体（表紙）２６−Ａに対応する枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎが順次スタッカ１４に列立され、総てが列立された後に、待機されていた次の枚葉体（表紙）２６−Ｂがベルト搬送手段４９，５０によりスタッカ１４上に列立されるものである。このとき、塗布された接着剤により枚葉体（表紙）２６−Ａと対応する枚葉体（内容頁）３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎが綴じられて図１（Ｂ）に示すような製本体３４が作製されるものである。
【００２９】
以上のことが繰り返されて所定の枚葉体（表紙）２６に対応する所定数の枚葉体（内容頁）３２が列立されることで綴じられることとなって製本体３４がスタッカ１４上で順次作製されていくものである。このとき、スタッカ１４上では、ベルト搬送手段４９，５０で搬送されてくる枚葉体２６，３２が当該ベルト搬送手段５０にかかる圧力を圧力センサ３６で検出して所定圧力に応じてストッパ３３が移動されるものである。
【００３０】
このように、一連の製本工程でスタッカ１４上にスタックさせた状態で製本状態とさせることができると共に、バーコード（識別符号）により個別毎にその枚数等を容易に変化させて製本することができるようになり、製本体作製の効率を向上させることができるものである。ところで、各供給搬送機構で供給される枚葉連続体１２の役割によっては接着剤塗布手段１５による枚葉体２６に接着剤が塗布されるものである。
【００３１】
なお、上記実施形態では、２組の枚葉体供給機構を使用した場合を示したが、枚葉体供給出口を互いに対峙させて４組までの枚葉体供給機構で構成することも可能であり、この場合として直立状態での方向を一致させるための方向変更機構を設けることにより実現することができる。また、これらを上方に複数段とすることも可能である。これらのことは以下の第２実施形態でも同様である。
【００３２】
次に、図４に、本発明に係る第２実施形態の製本装置の概念構成図を示す。図４において、製本装置７１は、上記同様に、２組の枚葉体供給機構を備えたものとして、ロール状（Ｚ折り重ね状でもよい）の枚葉連続体１２，１３が枚葉体としてスタック機構であるスタッカ７２にスタックされる構成である。枚葉連続体１２，１３は、マージナル部２２，２８が除去された後に後述する折曲手段により所定部分が折曲され、折曲後にマージナル部２１，２７が除去されて対象となる枚葉体部分に印字されたバーコードがバーコードリーダ１７，１８により読み取られる構成であり、枚葉連続体１２，１３が枚葉体とされた後に適宜接着剤塗布手段１５，１６で接着剤が塗布される構成である。また、単一の共通搬送機構は、上記構成と同様である。
【００３３】
上記スタッカ７２は、回転スタック台７３が中心軸７４を中心として回転自在であり、中心軸７４にはストッパ７５が設けられる。すなわち、折り曲げられた枚葉体に対し、折り曲げ部分を周縁側にして円形状に列立状態で丁合させて接着剤による綴じ合わせを行わせる回転型の機構である。搬送されてくる枚葉体２６，３２は列立状態で丁合され、当該列立時に当該共通搬送機構との間隙による押圧力が加えられることにより塗布された接着剤による綴じ合わせが行われるもので、スタックされると同時に後述の製本体（１２１）が作製されるものである。
【００３４】
この場合、スタッカ７１の回転スタック台７３は、後述の圧力センサによる圧力状態に応じてストッパ７５と共に回転されるもので、供給される枚葉体（２６，３２）を列立させていく。すなわち、上記共通搬送機構による枚葉体供給時の圧力によって接着剤塗布部分が接着して綴じ合わせを行うものである。このとき、円形状に列立させた各枚葉体（２６，３２）の上方を均等化させる均等コロ７６が配置されて列立状態の枚葉体の丁合を補助する。なお、この均等コロは上記第１実施形態においても適用することができる。
【００３５】
そこで、図５に、図４の製本装置の概略構成説明図を示す。図５において、製本装置７１は、枚葉連続体１２側の枚葉体供給機構が、当該枚葉連続体１２より順次トラクタ４１Ａ、スリッタ８１Ａ、折曲手段としての折りローラ群８２、トラクタ４１Ｂ、スリッタ８１Ｂ、ディタッチャー４３、ベルト搬送手段４４が配置される。そしてスリッタ８１Ｂの後方部分の上方に上記バーコードリーダ１７が配置され、ベルト搬送手段４４部分に接着剤塗布手段１５が配置される。
【００３６】
上記トラクタ４１Ａ，４１Ｂは、枚葉連続体１２をマージナル部２１，２２の孔に係合させて搬送する。上記スリッタ８１Ａは、枚葉連続体１２の切取ライン２４に対応して挾持するように配置されるもので、回転によりマージナル部２２を除去する。折りローラ群８２は、例えば残されたマージナル部２１を、除去したマージナル部２２側に反転させて枚葉体となる所定部分を折曲する。また、スリッタ８１Ｂは、残されたマージナル部２１を除去するものである。なお、ディタッチャー４３、ベルト搬送部４４は図２と同様である。
【００３７】
一方、枚葉連続体１３側の枚葉体供給機構は、上記同様に、当該枚葉連続体１３より順次トラクタ４５Ａ、スリッタ８３Ａ、折りローラ群８４、トラクタ４５Ｂ、スリッタ８３Ｂ、ディタッチャー４７、ベルト搬送手段４８が配置される。そしてスリッタ８３Ｂの後方部分の上方に上記バーコードリーダ１８が配置され、ベルト搬送手段４８部分に接着剤塗布手段１６が配置される。スリッタ８３Ａは枚葉連続体１３のマージナル部２８を除去し、スリッタ８３Ｂはは残されたマージナル部２７を除去する。ディタッチャー４７についてはディタッチャー４３に対応するもので、上記と同様である。なお、単一の共通搬送機構を構成するベルト搬送手段４９，５０および圧力センサ３６は上記と同様である。
【００３８】
そして、スタッカ７２は、上記ベルト搬送手段４９，５０により直立状態で搬送された枚葉体２６，３２をスタックさせるものとして、当該枚葉体２６，３２の供給時にその供給圧力を圧力センサ３６がベルト搬送手段５０のベルトで検出し、検出した圧力に応じてストッパ７５を列立方向に移動させるべく回転スタック台７３の回転を制御させるものである。
【００３９】
続いて、図６に、図４の製本装置における制御処理手段のブロック図を示す。図６は、製本装置の制御処理手段９１を示したもので、適宜、制御手段９２、バス９３、ＩＦ９４、データ判別手段９５、接着剤塗布制御手段９６、スリッタ制御手段９７、ディタッチャー制御手段９８、供給搬送制御手段９９、共通搬送制御手段１００および製本データ（データベース）１０２を備えるもので、図３に示す制御手段５２、バス５３、インタフェース（ＩＦ）５４、データ判別手段５５、接着剤塗布制御手段５６、スリッタ制御手段５７、ディタッチャー制御手段５８、供給搬送制御手段５９、共通搬送制御手段６０および製本データ６２に対応するものとしてその作用は同様である。また、制御処理手段５１は、円形スタッカ制御手段１０１を備える。この円形スタッカ制御手段１０１は、上記圧力センサ３６からの圧力信号に基づいてストッパ７５を移動させるべく回転スタック台７２を回転させる駆動信号を生成して出力する。
【００４０】
そこで、図７に、図４の製本装置における工程説明図を示す。図７（Ａ）〜（Ｃ）は、一方の枚葉体供給機構（枚葉連続体１２側）の場合のみを示すが、他方の枚葉連続体１３側の枚葉体供給機構においても同様である。まず、各枚葉体２６，３２毎に対応の情報（個別情報、バーコード情報等）が印刷、印字されて連続した枚葉連続体１２，１３が用意される。ここで、バーコードは対象枚葉体が折曲された際に一方方向に表出される部分に印字されるもので、図７（Ａ）では裏面部分に印字されている。また、枚葉連続体１２の枚葉体（２６）を製本体３４の表紙とし、枚葉連続体１３の枚葉体（３２）を製本体３４における複数の内容頁とすることは、第１実施形態と同様である。
【００４１】
図７（Ａ）に示すように、供給される枚葉連続体１２はスリッタ８１Ａでマージナル部２１が除去される。そして、図７（Ｂ）に示すように、折りローラ群８２においてマージナル部２１側が除去されたマージナル部２２側に折曲されることで枚葉体となる部分の所定部分が一部折曲された形態（図７（Ｃ）参照）となる。このとき、印字されたバーコード１１１が表面に表される状態となる。折曲された枚葉連続体１２は、残りのマージナル部２１がスリッタ８１Ｂにより除去される。
【００４２】
そこで、バーコードリーダ１７により印字されているバーコード１１１が読み取られる。このバーコード読取信号に基づいて、制御処理手段９１において製本データ１０２が参照され、作製される製本体が特定される。供給される枚葉連続体１２は、図７（Ｃ）に示されるように、ディタッチャー４３により枚葉体（２６−Ａとする）とされ、当該枚葉体２６はここでは接着剤を塗布しないものとして、ベルト搬送手段４４を介して、ベルト搬送手段４９，５０によりスタッカ７２上に直立状態で搬送されて列立される。
【００４３】
続いて、次の枚葉体（２６−Ｂとする）は、バーコードが読み取られて作製する製本体が特定され、ディタッチャー４３で枚葉体とされてベルト搬送手段４４において前の枚葉体２６−Ａに続く内容頁の枚葉体３２―Ａ１，３２−Ａ２，・・・の総てがスタックされるまで待機される。このときトラクタ４１Ａ，４１Ｂ、スリッタ８１Ａ，８１Ｂ、ディタッチャー４３およびベルト搬送手段４４は停止される。
【００４４】
一方、供給される枚葉連続体１３は、上記同様にスリッタ８３Ａでマージナル部２８が除去され、折りローラ群８４においてマージナル部２７側が除去されたマージナル部２８側に折曲されることで枚葉体となる部分の所定部分が一部折曲された形態（図７（Ｄ）参照）となる。この場合も印字されたバーコード１１１が表面に表される状態となる。折曲された枚葉連続体１３は、残りのマージナル部２７がスリッタ８３Ｂにより除去される。そして、バーコードリーダ１８により印字されているバーコード１１１が読み取られる。このバーコード読取信号に基づいて、制御処理手段９１において製本データ１０２が参照され、表紙の枚葉体２６−Ａに製本される枚葉体３２−Ａが特定される。
【００４５】
また、図７（Ｄ）に示されるように、供給される枚葉連続体１３からディタッチャー４７により枚葉体３２−Ａ１とされ、当該枚葉体３２−Ａ１はベルト搬送手段４８に送られ、接着剤塗布手段１６で接着剤１１２が塗布される。この枚葉体３２−Ａ１は、他方の枚葉体供給手段よりスタッカ７２に表紙としての枚葉体２６−Ａがストックされるまで当該ベルト搬送手段４８が停止されて待機される。そして、枚葉体（表紙）２６−Ａがスタッカ７２に列立された後に、当該枚葉体３２−Ａ１がベルト搬送手段４９，５０により直立状態でスタッカ７２に搬送されて当該枚葉体（表紙）２６−Ａの次に列立される。
【００４６】
同様に、当該枚葉体（表紙）２６−Ａに対応する枚葉体３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎが順次スタッカ７２に列立され、総てが列立された後に、待機されていた次の枚葉体（表紙）２６−Ｂがベルト搬送手段４９，５０によりスタッカ７２上に列立されるものである。このとき、塗布された接着剤１１２により枚葉体（表紙）２６−Ａと対応する枚葉体（内容頁）３２−Ａ１，Ａ２，・・・Ａｎが綴じられて図７（Ｅ）に示すような製本体１２１が作製されるものである。
【００４７】
以上のことが繰り返されて所定の枚葉体（表紙）２６に対応する所定数の枚葉体（内容頁）３２が列立されることで綴じられることとなって製本体１２１がスタッカ７２上で順次作製されていくものである。このとき、スタッカ７２上では、ベルト搬送手段４９，５０で搬送されてくる枚葉体２６，３２が当該ベルト搬送手段５０にかかる圧力を圧力センサ３６で検出して所定圧力に応じてストッパ７５を移動させるように回転ストック台７２が所定量回転されるものである。
【００４８】
このように、上記同様に一連の製本工程でスタッカ７２上にストックさせた状態で製本状態とさせることができると共に、個別毎にその枚数等を容易に変化させて製本することができるようになり、製本体作製の効率を向上させることができるものである。また、各枚葉体供給機構に折りローラ群８２，８４を設けて枚葉体を一部折り曲げ加工が行われても、折曲部分を外周側とさせることによって綴じ合わせ部分同士を接触状態とさせることができ、簡易構造で確実に接着させて製本形態とすることができるものである。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、所定の枚葉体をそれぞれ供給する各枚葉体供給機構の供給出口に、枚葉体を直立状態で搬送する単一の共通搬送機構を配置し、スタック機構で各共通搬送機構より搬送されてくる枚葉体を列立状態で丁合し、当該列立時に加えられる押圧力で接着剤による綴じ合わせを行わせることにより、スタック状態で製本状態とさせることができ、効率向上を図ることができる。また、識別符号を用いることにより一連の製本工程で容易に枚数等を可変とさせて効率向上を図ることができる。
【００５０】
また、各枚葉体供給機構に適宜折曲手段を設けて枚葉体を一部折り曲げ加工を行ってもスタック機構を回転型とすることにより、綴じ合わせ部分を接触状態とさせることができ、簡易構造で確実に接着させて製本形態とすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の製本装置の概念構成図である。
【図２】図１の製本装置の概略構成説明図である。
【図３】図１の製本装置における制御処理手段のブロック図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の製本装置の概念構成図である。
【図５】図４の製本装置の概略説明である。
【図６】図４の製本装置における制御処理手段のブロック図である。
【図７】図４の製本装置における工程説明図である。
【符号の説明】
１１，７１　　　　　　　製本装置
１２，１３　　　　　　　枚葉連続体
１４，７２　　　　　　　スタッカ
１５，１６　　　　　　　接着剤塗布手段
１７，１８　　　　　　　バーコードリーダ
２１，２２，２７，２８　マージナル部
２６，３２　　　　　　　枚葉体
３３　　　　　　　　　　ストッパ
３４，１２１　　　　　　製本体
３５，１１１　　　　　　バーコード
３６，８５　　　　　　　圧力センサ
４２，４６，８１，８３　スリッタ
４３，４７　　　　　　　ディタッチャー
５１，９１　　　　　　　制御処理手段
７３　　　　　　　　　　回転スタック台
７５　　　　　　　　　　ストッパ
７６　　　　　　　　　　均等コロ
８２，８４　　　　　　　折りローラ群[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bookbinding apparatus that binds predetermined portions of a predetermined number of sheet bodies into a bookbinding state.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there are some sheets that have a predetermined number of sheets or the like that are bound together, such as teaching material texts, catalogs, pamphlets, payment sheets for binding multiple sheets such as insurance premiums, etc. is there. It is desired that these can be produced in series even if the number of sheets to be bound differs for each distribution target. In addition, when partly folding a sheet or the like of a sheet, there are a portion that is not folded and a portion that is folded, and the thickness of these portions is different, so that the binding margin portion is securely bonded. It will be necessary.
[0003]
Conventionally, as a bookbinding apparatus, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-32151 is known. Briefly, the sheets to be bound are stacked in multiple stages for each content, and are sequentially fed and stacked on the collating tray from each stage, and a bundle of sheets on which all sheets are stacked is bound. The book is brought into a bookbinding state by being conveyed to the machine and performing side stitching or saddle stitching. Then, bookbinding for the number of sheets set in each stage is performed in a series of repetitions.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, each bookbinding produced by the above series of repetitions has the same number and content, and the number of pages, content, etc. cannot be changed for each bookbinding. For example, in the case of targeting a specific individual such as the above-mentioned teaching material text or a payment form for insurance premiums, the book must be bound with different contents and number of sheets. There is a problem that bookbinding cannot be performed. Also, when binding with adhesive or the like in the state where each sheet is stacked as described above, if each sheet is partially folded, the binding margin part and the folded part in the state of the sheet bundle However, there is a problem in that there is a gap between the sheets, and the adhesive is not bonded to the sheet so that the book is not in a bookbinding state.
[0005]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and aims to improve the efficiency of the bookbinding process, to easily change the number of sheets, etc., and to provide a bookbinding that is surely made into a bookbinding form with a simple structure. And
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention of claim 1, a bookbinding apparatus that collates a plurality of sheet bodies on which individual contents are appropriately printed into a sheet bundle, and puts them into a bookbinding state by binding them together. A plurality of sheet supply mechanisms that individually supply the sheet bodies constituting the sheet bundle according to the printed contents, and that are arranged with their supply outlets facing each other, and the plurality An adhesive application means provided near the outlet of at least one single-sheet supply mechanism, and applying an adhesive to the supplied single-sheet bodies as needed, and the plurality A single common conveyance mechanism that conveys the single sheets supplied from the single sheet supply mechanisms in an upright state, and the common conveyances. Collating the single wafers conveyed from the mechanism in line , A structure having a stack mechanism for causing the stitching by the adhesive pressing force applied during the Retsuritsu.
[0007]
In invention of Claims 2-6, it is the structure "the said pressing force is applied by the said common conveyance mechanism",
"The identification code for associating the corresponding individual information is printed on the single sheet supplied from the plurality of single sheet supply mechanisms to be in the bookbinding state, and the identification code reading means for identifying the identification code Is arranged for each single wafer supply mechanism '',
“In order to make each sheet of related identification code into a bookbinding state, the target sheet is specified by the identification code, and adhesive application control by the adhesive application means is performed”.
“Each sheet supply mechanism includes a bending means for partially bending the sheet.
The stack mechanism is a rotary mechanism that allows the folded sheet body to be joined together in a circular arrangement with the folded portion at the peripheral side and bound by the adhesive. And
“The rotary stacking mechanism includes a means for equalizing the upper side of each of the single wafers arranged in a circle”.
[0008]
In this way, a single common transport mechanism that transports the sheet body appropriately coated with the adhesive in an upright state is disposed at the supply outlet of each sheet body supply mechanism that supplies each predetermined sheet body, The stacking mechanism collates the single wafers conveyed from each common conveyance mechanism in a lined state, and performs binding by an adhesive with a pressing force applied at the time of the lined up. That is, the efficiency of the bookbinding process can be improved by the plurality of single-sheet supply mechanisms, the adhesive application means, and the stack mechanism, and the number of sheets can be easily changed. In addition, even if a folding means is appropriately provided in each sheet body supply mechanism and the sheet body is partially bent, the stack mechanism is a rotary type, so that the bookbinding form can be surely made with a simple structure. It will be.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a conceptual configuration diagram of a bookbinding apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a conceptual configuration diagram of a bookbinding apparatus, and FIG. 1B shows a bookbinding state. In FIG. 1 (A), the bookbinding apparatus 11 is provided with two sheet supply mechanisms as an example, and roll-shaped (may be Z-folded) sheet-fed continuous bodies 12 and 13 are provided. It is stacked on the stacker 14 as a stack mechanism as a single wafer. Then, adhesive application means 15 and 16 for applying an adhesive after the single-wafer continuous bodies 12 and 13 are made into single-wafer bodies are arranged, respectively, and the single-wafer continuous bodies 12 and 13 are made into single-wafer bodies. Bar code readers 17 and 18 as identification code recognition means are arranged immediately before.
[0010]
When the sheet continuous body 12 is provided with marginal portions 21 and 22 in which holes for conveyance are formed at both ends on a predetermined interval with the cutting lines 23 and 24 interposed therebetween and separated by the cutting machine line 25, It becomes a single wafer 26. In addition, predetermined fixed information and individual information are appropriately printed and printed on a predetermined portion of each sheet body area, and each piece corresponds to individual information on a predetermined portion of the sheet body area. A bar code (35, see FIG. 1B) as an identification code is printed.
[0011]
Similarly, also in the sheet continuous body 13, marginal portions 27 and 28 having conveying holes formed on both ends are provided with cut lines 29 and 30, separated by a cut sewing line 31 and separated from the sheet body 32. Become. In addition, a bar code (not shown) is printed on a predetermined portion of the area to be each sheet, and this bar code is a bar code (35) printed on each sheet 26 in the sheet continuous body 12. Related to.
[0012]
For example, when manufacturing the main body 34 as shown in FIG. 1B is manufactured individually, a cover (referred to as a sheet 26-A) is supplied from the sheet continuous body 12, and a predetermined number of content pages that follow. Content sheets (sheets 32-A1, A2) corresponding to the cover (sheets 26-A) are supplied from the sheet continuous body 13 to form a main body. ,..., An) are respectively printed. Therefore, a bar code having a content corresponding to the individual content specified on the cover (sheet 26) is printed on a predetermined portion of each sheet body of the continuous sheet 13 and displayed. is there.
[0013]
Furthermore, if a specific example is shown, when the main body 34 is an insurance premium delivery document, the address (name, name, etc.) of the supplier is printed on the cover (sheet 26-A), and a predetermined number of content pages (sheets). The body 32-A1, A2,..., An) is printed with insurance premiums or the like corresponding to the number of delivery dates, and a predetermined number of content pages (sheets) corresponding to the cover (sheets 26-A). Identification information (barcode) 35 for associating with the bodies 32-A1, A2,... An) is printed.
[0014]
Therefore, the adhesive application means 15 and 16 specify the target sheet 26 and 32 by the barcode in order to bring the individual sheets 26 and 32 to which the associated barcode is attached into a bookbinding state. Thus, the application of the adhesive is controlled. Note that the adhesive application need not necessarily be applied to both the sheet bodies 26 and 32, and only the adhesive application means 16 may be used according to the application surface of each sheet body.
[0015]
On the other hand, each single wafer supplied from each single wafer supply mechanism is conveyed to the stacker 14 in an upright state by a single common conveyance mechanism to be described later, and the stacker 14 is conveyed. The bodies 26 and 32 are collated in a line-up state, and when they are lined up, a pressing force is applied by a gap with the common transport mechanism, and binding is performed by the applied adhesive, and at the same time as they are stacked A main body 34 as shown in FIG. 1B is produced. The stack surface of the stacker 14 is an inclined surface that is lowered in the line-up direction, and a stopper 33 that is movable on the inclined surface is provided. The stopper 33 is moved in a pressure state by a pressure sensor (not shown). These will be described with reference to FIG. 2 and FIG.
[0016]
FIG. 2 shows a schematic configuration explanatory diagram of the bookbinding apparatus of FIG. In FIG. 2, the bookbinding apparatus 11 includes a tractor 41, a slitter 42, a detacher 43, and a belt conveying unit 44 arranged in order from the single-wafer continuum 12 on the single-wafer continuum 12 side. The bar code reader 17 is disposed above the rear portion of the slitter 42, and the adhesive application unit 15 is disposed in the belt conveying unit 44.
[0017]
The tractor 41 conveys the single wafer continuum 12 by engaging with the holes of the marginal parts 21 and 22. The slitter 42 is arranged so as to be held in correspondence with the cut lines 23 and 24 of the continuous sheet 12 (one slitter 42 does not appear in the figure), and the marginal parts 21 and 22 are removed by rotation. It is for making it happen. In the detacher 43, when the upper and lower rollers for holding the sheet body portion are provided at predetermined intervals (within the length range of the sheet body), each of the upper and lower rollers grips one sheet body portion in the front and rear direction. The sheet is separated by the cut sewing line 25 by making the number of rotations different before and after that.
[0018]
Further, in the single wafer supply mechanism on the single wafer continuous body 13 side, the tractor 45, the slitter 46, the detacher 47, and the belt conveying means 48 are sequentially arranged from the single wafer continuous body 13 as described above. The bar code reader 18 is disposed above the rear portion of the slitter 46, and the adhesive application unit 16 is disposed at the belt conveying unit 48. The slitter 46 and the detacher 47 are the same as described above. The marginal portions 27 and 28 are removed by the cutting lines 29 and 30 by the slitter 46, and the sheet body 32 is separated by the cutting machine line 31 by the detacher 47.
[0019]
On the other hand, a single common transport mechanism disposed at the exit facing each sheet body supply mechanism is composed of belt transport means 49 and 50, and is held by these belt transport means 49 and 50, and the sheet body 26. , 32 are conveyed to the stacker 14 in an upright state. In addition, a pressure sensor 36 is disposed in the belt conveyance means 50 and a supply portion of the sheet bodies 26 and 32 to the stacker 14. That is, a pressing force is generated in the gap with the belt conveying means 50 when the sheet bodies 26 and 32 are arranged, and the pressing force is detected as a pressure applied to the belt of the belt conveying means 50. According to the detected pressure. The stopper 33 is controlled to move in the line-up direction.
[0020]
Next, FIG. 3 shows a block diagram of control processing means in the bookbinding apparatus of FIG. FIG. 3 shows the control processing means 51 of the bookbinding apparatus. The control means 52, the bus 53, the interface (IF) 54, the data discriminating means 55, the adhesive application control means 56, the slitter control means 57, and the detacher are shown as appropriate. A control unit 58, a supply conveyance control unit 59, a common conveyance control unit 60, a stacker control unit 61, and bookbinding data (database) 62 are provided.
[0021]
The control means 52 controls the control processing means 51 in an integrated manner by a program. The IF 54 inputs a detection signal from the pressure sensor 36 and also receives a barcode reading signal from the barcode readers 17 and 18. Further, drive control signals are output to the adhesive application means 17 and 18, slitters 42 and 46, detachers 43 and 47, tractors 41 and 45, belt conveying means 44, 48, 49 and 50, and the stacker 14. The data discriminating means 55 acquires bar code information with reference to the bookbinding data 62 based on the input bar code reading signal.
[0022]
The adhesive application control means 56 is an adhesive application means 17 or 18 (any of them may be used) to apply an adhesive to a predetermined portion of the sheet bodies 26 and 32 that pass using a sensor or the like (not shown). ) To generate and output a coating drive signal. The slitter control means 57 generates and outputs a drive signal for rotating the slitters 42 and 46. The detacher control means 58 generates and outputs drive signals for rotating the upper and lower rollers of the detachers 43 and 47. The supply conveyance control means 59 generates and outputs a drive signal for intermittently driving the tractors 41 and 45 and the belt conveyance means 44 and 48 based on position detection from a sensor (not shown).
[0023]
The common transport control means 60 generates and outputs a drive signal for driving the common transport means 49 and 50 to transport. The stacker control means 61 generates and outputs a drive signal for moving the stopper 33 based on the pressure signal from the pressure sensor 36. The bookbinding data 62 mainly stores bar code correspondence information such as a symbol character table for bar codes and the number of pieces for each individual correspondence.
[0024]
Therefore, the bookbinding production drive of the bookbinding apparatus 11 will be described. First, corresponding sheet information (individual information, barcode information, etc.) is printed and printed for each sheet 26, 32, and continuous sheet bodies 12, 13 are prepared. Here, the sheet body (26) of the sheet continuous body 12 is used as the cover of the manufacturing body 34, and the sheet body (32) of the sheet continuous body 13 is used as a plurality of content pages in the manufacturing body 34. In the supplied continuous sheet 12, the marginal parts 21 and 22 are removed by the slitter 42, and the barcode printed by the barcode reader 17 is read. Based on this bar code reading signal, the bookbinding data 62 is referred to in the control processing means 51, and the manufactured main body is specified.
[0025]
The supplied single wafer continuum 12 is made into a single wafer (26-A) by the detacher 43, and the single wafer 26 is not coated with an adhesive here, via the belt conveying means 44, The belts are conveyed upright on the stacker 14 by the belt conveying means 49 and 50 and lined up. Subsequently, for the next sheet body (referred to as 26-B), the manufacturing body to be produced is specified by reading the barcode, and is made into a sheet body by the detacher 43, and the previous sheet body in the belt conveying means 44. The process waits until all of the sheets 32-A1, A2,. At this time, the belt conveying means 41, the slitter 42, the detacher 43 and the belt conveying means 44 are stopped.
[0026]
On the other hand, the marginal portions 27 and 28 are removed from the supplied continuous sheet 13 by the slitter 46, and the barcode printed by the barcode reader 18 is read. Based on this barcode reading signal, the bookbinding data 62 is referred to in the control processing means 51, and the sheet body 32-A to be bound to the sheet body 26-A of the cover is specified. The supplied sheet-fed continuous body 13 is changed to a sheet-fed body 32-A1 by the detacher 47. The sheet-fed body 32-A1 is sent to the belt conveying unit 48, and the adhesive application unit 16 applies the adhesive.
[0027]
The sheet transporter 32-A1 waits with the belt conveying unit 48 stopped until the sheet member 26-A as a cover is stacked on the stacker 14 from the other sheet supply unit. After the sheet (cover) 26-A is lined up on the stacker 14, the sheet 32-A1 is conveyed to the stacker 14 in an upright state by the belt conveying means 49 and 50, and the sheet ( Cover) 26-A.
[0028]
Similarly, the sheet bodies 32-A1, A2,... An corresponding to the sheet body (cover) 26-A are sequentially lined up in the stacker 14, and after all are lined up, they are on standby. The next sheet (cover) 26-B is arranged on the stacker 14 by the belt conveying means 49 and 50. At this time, the sheet material (cover page) 26-A and the corresponding sheet material (content page) 32-A1, A2,... An are bound by the applied adhesive, as shown in FIG. The main body 34 is manufactured.
[0029]
The above process is repeated, and a predetermined number of sheets (content pages) 32 corresponding to a predetermined sheet (cover) 26 are lined up and bound, and the main body 34 is placed on the stacker 14. It will be produced sequentially. At this time, on the stacker 14, the single-sheet bodies 26 and 32 conveyed by the belt conveying means 49 and 50 detect the pressure applied to the belt conveying means 50 by the pressure sensor 36, and the stopper 33 is set according to the predetermined pressure. It will be moved.
[0030]
In this manner, the bookbinding state can be made in a state of being stacked on the stacker 14 in a series of bookbinding steps, and bookbinding can be performed by easily changing the number of sheets individually for each bar code (identification code). As a result, the efficiency of manufacturing the main body can be improved. By the way, depending on the role of the sheet continuous body 12 supplied by each supply and transport mechanism, the adhesive is applied to the sheet 26 by the adhesive applying means 15.
[0031]
In the above embodiment, the case where two sets of sheet supply mechanisms are used is shown. However, it is possible to configure the sheet supply outlets up to four sets with the sheet supply outlets facing each other. In this case, it can be realized by providing a direction changing mechanism for matching the directions in the upright state. Moreover, it is also possible to make these into multiple steps upward. The same applies to the following second embodiment.
[0032]
Next, FIG. 4 shows a conceptual configuration diagram of a bookbinding apparatus according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 4, the bookbinding apparatus 71 is provided with two sets of sheet-fed body supply mechanisms as described above, and roll-shaped (may be Z-folded) sheet-fed continuous bodies 12 and 13 are formed as sheet-fed bodies. The stacker 72 is a stacking mechanism. The single wafer continuums 12 and 13 are bent at a predetermined portion by bending means described later after the marginal portions 22 and 28 are removed, and the marginal portions 21 and 27 are removed after the folding, and the target single wafers. The barcode printed on the portion is read by the barcode readers 17 and 18, and after the continuous sheets 12 and 13 are made into single sheets, the adhesive is applied by the adhesive applying means 15 and 16 as appropriate. This is a configuration. The single common transport mechanism is the same as that described above.
[0033]
In the stacker 72, the rotary stack base 73 is rotatable about a central axis 74, and a stopper 75 is provided on the central axis 74. That is, it is a rotary type mechanism in which a folded sheet is collated in a circular shape in a lined state with the folded portion at the peripheral side, and is bound by an adhesive. The conveyed sheet bodies 26 and 32 are collated in a line-up state, and are bound by an applied adhesive by applying a pressing force by a gap with the common transport mechanism at the time of the line-up. Thus, the main body (121) described later is manufactured at the same time as the stacking.
[0034]
In this case, the rotating stack base 73 of the stacker 71 is rotated together with the stopper 75 according to the pressure state by a pressure sensor described later, and the supplied single wafers (26, 32) are arranged in a line. That is, the adhesive-applied portion is bonded and bound together by the pressure at the time of sheet supply by the common transport mechanism. At this time, a uniform roller 76 for equalizing the upper part of each of the circular sheets (26, 32) arranged in a circular shape is arranged to assist collation of the stacked sheets. This uniform roller can also be applied to the first embodiment.
[0035]
FIG. 5 shows a schematic configuration explanatory diagram of the bookbinding apparatus of FIG. In FIG. 5, the bookbinding apparatus 71 has a sheet supply mechanism on the sheet continuous body 12 side in order from the sheet continuous body 12 to a tractor 41A, a slitter 81A, a folding roller group 82 as a bending means, a tractor 41B, A slitter 81B, a detacher 43, and a belt conveying means 44 are arranged. The bar code reader 17 is disposed above the rear portion of the slitter 81B, and the adhesive application unit 15 is disposed in the belt conveying unit 44.
[0036]
The tractors 41 A and 41 B convey the single wafer continuum 12 by engaging with the holes of the marginal portions 21 and 22. The slitter 81A is disposed so as to be held in correspondence with the cut line 24 of the single wafer continuum 12, and the marginal portion 22 is removed by rotation. The folding roller group 82, for example, inverts the remaining marginal portion 21 to the removed marginal portion 22 side to bend a predetermined portion that becomes a sheet. The slitter 81B removes the remaining marginal part 21. The detacher 43 and the belt conveyance unit 44 are the same as those in FIG.
[0037]
On the other hand, the single-wafer supply mechanism on the single-wafer continuum 13 side, in the same manner as described above, sequentially from the single-wafer continuum 13 tractor 45A, slitter 83A, folding roller group 84, tractor 45B, slitter 83B, detacher 47, belt conveyance. A means 48 is arranged. The bar code reader 18 is disposed above the rear portion of the slitter 83B, and the adhesive application unit 16 is disposed in the belt conveying unit 48. The slitter 83A removes the marginal portion 28 of the single wafer continuum 13, and the slitter 83B removes the remaining marginal portion 27. The detacher 47 corresponds to the detacher 43 and is the same as described above. The belt conveying means 49 and 50 and the pressure sensor 36 constituting a single common conveying mechanism are the same as described above.
[0038]
The stacker 72 stacks the sheets 26 and 32 conveyed in an upright state by the belt conveying means 49 and 50, and the pressure sensor 36 supplies the supply pressure when the sheets 26 and 32 are supplied. It is detected by the belt of the belt conveying means 50, and the rotation of the rotary stack base 73 is controlled so as to move the stopper 75 in the line-up direction according to the detected pressure.
[0039]
Next, FIG. 6 shows a block diagram of control processing means in the bookbinding apparatus of FIG. FIG. 6 shows the control processing means 91 of the bookbinding apparatus. The control means 92, bus 93, IF 94, data discrimination means 95, adhesive application control means 96, slitter control means 97, detacher control means 98, A supply conveyance control means 99, a common conveyance control means 100 and bookbinding data (database) 102 are provided. The control means 52, bus 53, interface (IF) 54, data discrimination means 55, adhesive application control means shown in FIG. 56, the slitter control means 57, the detacher control means 58, the supply conveyance control means 59, the common conveyance control means 60, and the bookbinding data 62, the operation is the same. The control processing unit 51 includes a circular stacker control unit 101. The circular stacker control means 101 generates and outputs a drive signal for rotating the rotary stack base 72 to move the stopper 75 based on the pressure signal from the pressure sensor 36.
[0040]
FIG. 7 shows a process explanatory diagram of the bookbinding apparatus of FIG. FIGS. 7A to 7C show only the case of one sheet supply mechanism (on the sheet continuous body 12 side), but the same applies to the sheet supply mechanism on the other sheet continuous body 13 side. It is. First, corresponding sheet information (individual information, barcode information, etc.) is printed and printed for each sheet 26, 32, and continuous sheet bodies 12, 13 are prepared. Here, the barcode is printed on a portion that is exposed in one direction when the target sheet is bent, and is printed on the back surface portion in FIG. In addition, the sheet body (26) of the continuous sheet body 12 is used as the cover of the manufacturing body 34, and the sheet body (32) of the sheet body continuous body 13 is used as a plurality of content pages in the manufacturing body 34. This is the same as the embodiment.
[0041]
As shown in FIG. 7A, the marginal part 21 is removed by the slitter 81A in the supplied single wafer continuum 12. Then, as shown in FIG. 7B, a predetermined portion of the portion that becomes a sheet body is partially bent by being bent to the marginal portion 22 side from which the marginal portion 21 side is removed in the folding roller group 82. (See FIG. 7C). At this time, the printed barcode 111 is displayed on the surface. The remaining marginal portion 21 of the bent sheet continuous body 12 is removed by the slitter 81B.
[0042]
Therefore, the barcode 111 printed by the barcode reader 17 is read. Based on this barcode reading signal, the bookbinding data 102 is referred to in the control processing means 91, and the manufactured main body is specified. As shown in FIG. 7C, the supplied single wafer continuous body 12 is made into a single wafer body (referred to as 26-A) by the detacher 43, and the single wafer body 26 does not apply an adhesive here. As a thing, it conveys in the upright state on the stacker 72 by the belt conveyance means 49 and 50 via the belt conveyance means 44, and is lined up.
[0043]
Subsequently, for the next sheet body (referred to as 26-B), the manufacturing body to be produced is specified by reading the barcode, and is made into a sheet body by the detacher 43, and the previous sheet body in the belt conveying means 44. The process waits until all of the sheets 32-A1, 32-A2,. At this time, the tractors 41A and 41B, the slitters 81A and 81B, the detacher 43, and the belt conveying means 44 are stopped.
[0044]
On the other hand, the supplied single wafer continuum 13 is bent to the marginal portion 28 side from which the marginal portion 27 side is removed in the folding roller group 84 by removing the marginal portion 28 by the slitter 83A as described above. A predetermined part of the body part is partially bent (see FIG. 7D). Also in this case, the printed barcode 111 is displayed on the surface. The remaining marginal portion 27 of the bent sheet continuous body 13 is removed by the slitter 83B. Then, the barcode 111 printed by the barcode reader 18 is read. Based on the barcode reading signal, the bookbinding data 102 is referred to in the control processing unit 91, and the sheet body 32-A to be bound to the sheet body 26-A of the cover is specified.
[0045]
Further, as shown in FIG. 7D, the supplied single wafer continuum 13 is changed to a single wafer 32-A1 by the detacher 47, and the single wafer 32-A1 is sent to the belt conveying means 48. The adhesive 112 is applied by the adhesive application means 16. The sheet transporter 32-A1 waits with the belt conveying unit 48 stopped until the sheet member 26-A as a cover is stocked on the stacker 72 from the other sheet supply unit. After the sheet (cover) 26-A is lined up on the stacker 72, the sheet 32-A1 is conveyed to the stacker 72 in an upright state by the belt conveying means 49 and 50, and the sheet ( Cover) 26-A.
[0046]
Similarly, the sheet bodies 32-A1, A2,... An corresponding to the sheet body (cover) 26-A are sequentially lined up in the stacker 72, and all the sheets are lined up and are in standby. The next sheet (cover) 26-B is lined up on the stacker 72 by the belt conveying means 49,50. At this time, the applied adhesive 112 binds the sheet (cover) 26-A and the corresponding sheet (content page) 32-A1, A2,... An and is shown in FIG. Such a main body 121 is produced.
[0047]
By repeating the above, a predetermined number of sheet bodies (content pages) 32 corresponding to a predetermined sheet body (cover) 26 are lined up and bound, and the main body 121 is placed on the stacker 72. It will be produced sequentially. At this time, on the stacker 72, the single-sheet bodies 26 and 32 conveyed by the belt conveying means 49 and 50 detect the pressure applied to the belt conveying means 50 by the pressure sensor 36, and the stopper 75 is set according to the predetermined pressure. The rotating stock base 72 is rotated by a predetermined amount so as to be moved.
[0048]
As described above, in the same manner as described above, the book can be brought into a bookbinding state after being stocked on the stacker 72, and bookbinding can be performed by easily changing the number of sheets individually. The efficiency of manufacturing the main body can be improved. Moreover, even if the folding member groups 82 and 84 are provided in each sheet body supply mechanism and the sheet body is partially folded, the binding portions are brought into contact with each other by making the folded portion the outer peripheral side. It can be made into a bookbinding form by securely bonding with a simple structure.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a single common transport mechanism that transports a sheet body in an upright state is disposed at the supply outlet of each sheet body supply mechanism that supplies a predetermined sheet body, The stacking mechanism collates the single wafers conveyed from each common conveyance mechanism in a lined state, and binds them with an adhesive with a pressing force applied at the time of lined up, so that the booklet state is made in a stacked state. The efficiency can be improved. Further, by using the identification code, the number of sheets can be easily changed in a series of bookbinding steps, thereby improving the efficiency.
[0050]
In addition, even if a folding means is provided in each sheet body supply mechanism and the sheet body is partially bent, by making the stack mechanism a rotary type, the binding portion can be brought into a contact state, The bookbinding form can be obtained by securely bonding with a simple structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual configuration diagram of a bookbinding apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration explanatory diagram of the bookbinding apparatus of FIG. 1;
FIG. 3 is a block diagram of control processing means in the bookbinding apparatus of FIG. 1;
FIG. 4 is a conceptual configuration diagram of a bookbinding apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic illustration of the bookbinding apparatus of FIG.
6 is a block diagram of control processing means in the bookbinding apparatus of FIG. 4;
7 is a process explanatory diagram of the bookbinding apparatus of FIG. 4;
[Explanation of symbols]
11, 71 Bookbinding device
12,13 single wafer continuum
14,72 Stacker
15,16 Adhesive application means
17, 18 Bar code reader
21, 22, 27, 28 Marginal part
26, 32 sheets
33 Stopper
34,121 body
35,111 barcode
36,85 Pressure sensor
42, 46, 81, 83 slitter
43,47 Detacher
51, 91 Control processing means
73 rotating stack stand
75 stopper
76 even roller
82, 84 Folding roller group

Claims

A bookbinding device that collates a plurality of sheet bodies on which individual contents are appropriately printed to form a sheet bundle and binds them together to form a bookbinding state,
A plurality of single-sheet supply mechanisms arranged to face the supply outlets, individually supplying the single-sheet bodies constituting the single-sheet bundle according to the printed contents;
Among the plurality of sheet supply mechanisms, an adhesive application unit that is provided in the vicinity of the outlet of at least one sheet supply mechanism, and that applies an adhesive to the supplied sheets as necessary,
A single common transport mechanism for transporting the single sheets supplied from each single sheet supply mechanism in an upright state, which are arranged at the opposed outlets of the plurality of single sheet supply mechanisms;
A stack mechanism that collates the single wafers conveyed from each of the common conveyance mechanisms in a standing state, and performs binding by the adhesive with a pressing force applied during the standing,
A bookbinding apparatus comprising:

The bookbinding apparatus according to claim 1, wherein the pressing force is applied by the common transport mechanism.

3. The bookbinding apparatus according to claim 1, wherein an identification code for associating corresponding individual information is printed on the sheets supplied from the plurality of sheet supply mechanisms to be in a bookbinding state. The bookbinding apparatus is characterized in that an identification code reading means for identifying the identification code is arranged for each sheet supply mechanism.

4. The bookbinding apparatus according to claim 3, wherein in order to put each sheet body of the related identification code into the bookbinding state, the target sheet body is specified by the identification code and the adhesive is applied by the adhesive application means. A bookbinding apparatus that is controlled.

A bookbinding apparatus according to at least one of claims 1 to 4,
Each single wafer supply mechanism includes a bending means for partially bending the single wafer.
The stack mechanism is a rotary type mechanism that allows the folded sheet body to be joined together in a circular shape with the folded portion at the peripheral side to perform binding with the adhesive. Characteristic bookbinding device.

The bookbinding apparatus according to at least one of claims 1 to 5, wherein the rotary stacking mechanism includes means for equalizing the upper sides of the individual sheets arranged in a circular shape. Bookbinding device.