JP2004082628A - Ink jet recorder, its control method and program - Google Patents

Ink jet recorder, its control method and program Download PDF

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JP2004082628A
JP2004082628A JP2002249479A JP2002249479A JP2004082628A JP 2004082628 A JP2004082628 A JP 2004082628A JP 2002249479 A JP2002249479 A JP 2002249479A JP 2002249479 A JP2002249479 A JP 2002249479A JP 2004082628 A JP2004082628 A JP 2004082628A
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ink
detection
ink tank
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detecting
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Hiroyuki Niimura
新村 裕之
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet recorder which realizes stable and highly precise detection of an ink remaining amount, and to provide its control method and a program. <P>SOLUTION: The ink jet recorder has a setting mechanism which can set a guide member for transferring a tray on which a record medium is loaded to the inside of the recorder. An optical sensor which moves in an up-down direction in accordance with the presence/absence of setting of the guide member detects the ink remaining amount in an ink tank of a recording head. In the case where a distance between the ink tank and the optical sensor changes in the middle of detecting the ink remaining amount, the process of detecting the ink remaining amount by the optical sensor is carried out again. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置及びその制御方法、プログラムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、インクを用いて記録するインクジェットプリンタは、インクがなくなった場合に使用者に通知ができるようにインクの残量を検出するインク残量検出機構を持っている。その中には、インクを貯留するインクタンク自体に不揮発性メモリを搭載して、インクドットの吐出回数を記憶し、総吐出回数が規定量以上となった場合に警告を出すタイプや、物理的にインクタンク内に貯留される液体部に光を透過させて、その透過状態を光学式センサで検出するタイプなど様々なタイプがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術において、特に、後者のような、電気で駆動する光学式センサでインク残量を検出する場合、外乱ノイズによる誤検知の恐れがある。また、インクタンクと光学式センサの距離も一定でないと、正しい出力値を得ることができない。
【0004】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、安定かつ高精度なインク残量検出を実現するインクジェット記録装置及びその制御方法、プログラムを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明によるインクジェット記録装置は以下の構成を備える。即ち、
記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置であって、
記録媒体を載置するトレイを当該記録装置内部へ搬送するためのガイド部材を装着可能な装着機構と、
前記ガイド部材の装着の有無に応じて上下方向に移動し、前記インクタンクのインク残量を光学的に検出する検出手段と、
前記検出手段によるインク残量検出中に、前記インクタンクと前記検出手段間の距離が変化した場合、該検出手段によるインク残量検出処理を再度実行する制御手段と
を備える。
【0006】
また、好ましくは、前記ガイド部材の装着状態を検出するガイド検出手段と、
前記ガイド検出手段の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドの上下方向の位置を移動する移動手段と
を更に備える。
【0007】
また、好ましくは、前記ガイド検出手段で前記ガイド部材が装着されたことが検出された場合、前記移動手段は、前記記録ヘッドを第1位置へ移動し、
前記制御手段は、前記検出手段によるインク残量検出中に、前記ガイド部材が装着されたことで前記インクタンクと前記検出手段間の距離が変化した場合、前記移動手段によって前記記録ヘッドが前記第1位置へ移動された後、前記検出手段によるインク残量検出を再度実行する。
【0008】
また、好ましくは、前記ガイド検出手段で前記ガイド部材が着脱されたことが検出された場合、前記移動手段は、前記記録ヘッドを第2位置へ移動し、
前記制御手段は、前記検出手段によるインク残量検出中に、前記ガイド部材が着脱されたことで前記インクタンクと前記検出手段間の距離が変化した場合、前記移動手段によって前記記録ヘッドが前記第2位置へ移動された後、前記検出手段によるインク残量検出を再度実行する。
【0009】
上記の目的を達成するための本発明によるインクジェット記録装置は以下の構成を備える。即ち、
記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置であって、
当該インクジェット記録装置の筐体の一部に取付けられているカバーの開閉を検出するカバー開閉検出手段と、
前記カバー開閉検出手段の検出結果に基づいて、前記インクタンクのインク残量を光学的に検出する検出手段と、
前記カバーが開けられることによって前記インクタンクがインクタンク交換位置へ移動してから、該カバーが閉められるまでの時間を計測する計測手段と、
前記検出手段による検出結果と前記計測手段による計測時間に基づいて、前記検出手段によるインク残量検出を再度実行する制御手段と
を備える。
【0010】
また、好ましくは、前記検出手段の検出結果によって前記インクタンクが交換されたと判定され、かつ前記計測手段による計測時間が規定時間未満である場合、前記制御手段は、該検出手段によるインク残量検出を再度実行する。
【0011】
また、好ましくは、前記インクタンクの前記インクタンク交換位置への移動を指示するための操作手段を更に備え、
前記操作手段による1操作の後、再度、該操作手段が操作された場合、前記制御手段は、前記検出手段によるインク残量検出を再度実行する。
【0012】
上記の目的を達成するための本発明によるインクジェット記録装置の制御方法は以下の構成を備える。即ち、
記録媒体を載置するトレイを当該記録装置内部へ搬送するためのガイド部材を装着可能な装着機構を有し、記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置の制御方法であって、
前記ガイド部材の装着の有無に応じて上下方向に移動し、前記インクタンクのインク残量を光学式センサで検出する検出工程と、
前記検出工程によるインク残量検出中に、前記インクタンクと前記光学式センサ間の距離が変化した場合、該検出工程によるインク残量検出処理を再度実行する制御工程と
を備える。
【0013】
上記の目的を達成するための本発明によるインクジェット記録装置の制御方法は以下の構成を備える。即ち、
記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置の制御方法であって、
当該インクジェット記録装置の筐体の一部に取付けられているカバーの開閉を検出するカバー開閉検出工程と、
前記カバー開閉検出工程の検出結果に基づいて、前記インクタンクのインク残量を光学式センサで検出する検出工程と、
前記カバーが開けられることによって前記インクタンクがインクタンク交換位置へ移動してから、該カバーが閉められるまでの時間を計測する計測工程と、
前記検出工程による検出結果と前記計測工程による計測時間に基づいて、前記検出工程によるインク残量検出を再度実行する制御工程と
を備える。
【0014】
上記の目的を達成するための本発明によるプログラムは以下の構成を備える。即ち、
記録媒体を載置するトレイを当該記録装置内部へ搬送するためのガイド部材を装着可能な装着機構を有し、記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置の制御を実現するプログラムであって、
前記ガイド部材の装着の有無に応じて上下方向に移動し、前記インクタンクのインク残量を光学式センサで検出する検出工程のプログラムコードと、
前記検出工程によるインク残量検出中に、前記インクタンクと前記光学式センサ間の距離が変化した場合、該検出工程によるインク残量検出処理を再度実行する制御工程のプログラムコードと
を備える。
【0015】
上記の目的を達成するための本発明によるプログラムは以下の構成を備える。即ち、
記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置の制御を実現するプログラムであって、
当該インクジェット記録装置の筐体の一部に取付けられているカバーの開閉を検出するカバー開閉検出工程のプログラムコードと、
前記カバー開閉検出工程の検出結果に基づいて、前記インクタンクのインク残量を光学式センサで検出する検出工程のプログラムコードと、
前記カバーが開けられることによって前記インクタンクがインクタンク交換位置へ移動してから、該カバーが閉められるまでの時間を計測する計測工程のプログラムコードと、
前記検出工程による検出結果と前記計測工程による計測時間に基づいて、前記検出工程によるインク残量検出を再度実行する制御工程のプログラムコードと
を備える。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【0017】
尚、以下に説明する実施形態では、インクジェット記録方式を用いた記録装置として、インクジェットプリンタ(以下、プリンタと略称する)を例に挙げて説明する。
【0018】
図1は本発明の実施形態のプリンタの外観を示す斜視図である。
【0019】
図1において、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす装置本体1000は、下ケース1001、上ケース1002、アクセスカバー1003及び排出トレイ1004の外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシ17(図2)とから構成される。シャーシ17は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、プリンタ1000の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。
【0020】
また、下ケース1001は装置本体1000の略下半部を、上ケース1002は装置上本体1000の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部及び前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。
【0021】
さらに、排出トレイ1004はその一端部が下ケース1001に回転自在に保持され、その回転によって下ケース1001の前面部に形成される開口部1014を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイ1004を前面側へと回転させて開口部1014を開成させることにより、ここから記録媒体が排出可能となると共に排出された記録媒体を順次積載し得るようになっている。
【0022】
また、排紙トレイ1004には、2枚の補助トレイ1004a、1004bが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持面積を3段階に拡大、縮小させ得るようになっている。
【0023】
アクセスカバー1003は、その一端部が上ケース1002に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバー1003を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッド1あるいはインクタンク7の交換がその交換位置で可能となる。
【0024】
尚、ここでは特に図示しないが、アクセスカバー1003を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【0025】
また、本実施形態では、図4でその模式図が示されるように、プリンタ1000の開口部1014から、様々な厚さの記録媒体(例えば、CD−R、カートリッジ型記憶媒体(MO、DVD−RAM等))を載置してプリンタ1000へ搬送するためのトレイと、そのトレイをプリンタ1000内へ案内、支持する専用記録媒体送りガイドを前面から装着可能な装着機構が構成されている。
【0026】
また、開口部1014付近にガイド検出用センサ28(図2)を配置することで、専用記録媒体送りガイドの装着の有無を検出できるようになっている。
【0027】
また、上ケース1002の後部上面には、電源キー18及びレジュームキー19が押下可能に設けられると共に、LED200が設けられており、電源キー18を押下すると、LED200が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。
【0028】
また、LED200は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーをならすことによりプリンタ1000のトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。
【0029】
尚、トラブル等が解決した場合には、レジュームキー19を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【0030】
また、表示部1710は、プリンタ1000の各種状態を表示する。
【0031】
図2は本発明の実施形態のプリンタの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【0032】
本実施形態では、図2に示すように記録ヘッド1はこれにインクを供給するインクタンク7とともに連結され一体となってインクカートリッジ20を構成する。
【0033】
尚、本実施形態ではインクカートリッジ20は記録ヘッド1とインクタンク7とが分離可能な構成となっているが、記録ヘッドとインクタンクとが一体化したインクカートリッジを用いても良い。また、インクカートリッジ20は、Y(イエロ)、M(マゼンタ)C(シアン)、K(ブラック)の4色のインクを1個のインクカートリッジに収めた構成となっている。いずれの構成にしても、このインクカートリッジはプリンタ1000に対して着脱可能、交換可能である。
【0034】
また、インクタンク7の底面にはインク残量検出を行うための光反射面或いは光学プリズムが設けられている。
【0035】
図2において、記録ヘッド1は図中下向きにインクを吐出する姿勢でキャリッジ2に搭載されており、キャリッジ2をガイド軸3に沿って移動させながらインク液滴を吐出して記録用紙のような記録媒体(不図示)上に画像を形成していく。
【0036】
尚、キャリッジ2の左右移動(往復移動)はキャリッジモータ4の回転によりタイミングベルト5を介して行われる。キャリッジ2には係合爪6が設けられ、インクタンクの係合穴7aと係合して、キャリッジ2にインクタンク7は固定される。
【0037】
記録動作としては、記録ヘッド1の1走査分の記録が終了すると、記録動作を中断し、プラテン8上に位置する記録媒体をフィードモータ9の駆動により所定量だけ搬送し、次いで再びキャリッジ2をガイド軸3に沿って移動させながら次の1走査分の画像形成を行う。
【0038】
装置本体の右側には記録ヘッド1のインク吐出状態を良好に保つための回復動作を行う回復部10が配設されており、その回復部10には記録ヘッド1をキャップするキャップ11、記録ヘッド1のインク吐出面を拭うワイパ12、及び記録ヘッド1のインク吐出ノズルからインクを吸引するための吸引ポンプ(不図示)等が設けられている。
【0039】
また、記録媒体を搬送するためのフィードモータ9の駆動力は本来の記録媒体搬送機構に伝達される他に、自動給紙装置(ASF)13へも伝達される。
【0040】
従って、記録媒体、例えば、記録用紙1頁分の記録が終了するとフィードモータ9が駆動し、その記録用紙を記録装置の外に排出するとともに、次の用紙に記録が行なわれる場合にはASF13も駆動され、次の用紙をASF13に積載された記録用紙から給紙する。
【0041】
さらに、回復部10の横側には赤外LED(発光素子)15及びフォトトランジスタ(受光素子)16から成るインク残量検出を行うための反射型センサを構成する光学式センサ14が設けられている。これらの発光素子15と受光素子16とは記録用紙の搬送方向(矢印Fの方向)に沿って並ぶように取り付けられている。
【0042】
光学式センサ14は、装置本体のシャーシ17に取り付けられている。インクカートリッジ20がキャリッジ2に搭載され、図2に示された位置より右方向へと移動すると、インクカートリッジ20は光学式センサ14上に位置(インク残量検出位置)するようになる。そして、インクタンク7の底面よりインクの状態を光学式センサ14によって検出することが可能となる。
【0043】
この光学式センサ14からの出力はアナログ出力であり、その出力値をそのままインク残量として出力しても良いし、A/D変換したデジタル値をインク残量として出力しても良い。
【0044】
次に、上述した装置の記録制御を実行するための制御回路について説明する。
【0045】
図3は本発明の実施形態の記録装置の制御回路の構成を示すブロック図である。
【0046】
図3において、1700は、例えば、ホストコンピュータなどの外部装置から記録信号を入力するインタフェース、1701はMPU、1702は図5及び図6のフローチャートを実行するためのプログラムを含むMPU1701が実行する制御プログラム(必要によっては文字フォントを含む)を格納するROM、1703は各種データ(上記記録信号や記録ヘッド102に供給される記録データ等)を一時的に保存しておくDRAMである。1704は記録ヘッド1に対する記録制御を行うゲートアレイ(G.A.)であり、インタフェース1700、MPU1701、RAM1703間のデータ転送制御も行う。
【0047】
4は上述した記録ヘッド1を主走査方向に移動させるためのキャリッジモータであり、9は記録媒体あるいはトレイを搬送するためのフィードモータである。1705は記録ヘッド1を駆動するヘッドドライバ、1706、1707はそれぞれフィードモータ9、キャリッジモータ4を駆動するためのモータドライバである。
【0048】
上記制御回路の動作概要を説明すると、インタフェース1700に記録信号が入るとゲートアレイ1704とMPU1701との間で記録信号がプリント用の記録データに変換される。そして、モータドライバ1706、1707が駆動されると共に、ヘッドドライバ1705に送られた記録データに従って記録ヘッド1が駆動され、記録が行われる。
【0049】
尚、1710は記録動作やプリンタ1000の状態に係る種々のメッセージを表示するLCD1711や記録動作やプリンタ1000の状態を知らせる種々の色のLEDランプ1712や警告音を発するブザー(不図示)を備えた表示部である。
【0050】
また、記録ヘッド1と一体となったインクタンク7のインク有無を検出するインク残量検出部25の動作は、MPU1701によって制御される。
【0051】
同様に、ガイド検出用センサ28によって、専用記録媒体送りガイドの装着状態を検出する専用記録媒体送りガイド検出部26の動作、及びアクセスカバー1003の開閉状態を検出するカバー開閉検出部27の動作も、MPU1701によって制御される。
【0052】
一方、ホストコンピュータ(以下、ホストという)201は、プリンタとインタフェース(I/F)ケーブルで接続されている。また、ホスト201には記録画像データを生成するアプリケーションとプリンタドライバとがインストールされている。アプリケーションでは記録するためのデータをユーザとのマンマシンインタフェースによって作成・編集され、そのデータはプリンタドライバに渡される。プリンタドライバはプリンタ1000が受信可能なデータ形式にデータを変換し、またプリンタ1000を制御するために必要な情報を付加して、そのデータをプリンタ1000に対して送信する。
【0053】
プリンタ1000からはホスト201が記録制御のために必要な情報をプリンタドライバに対して送る。
【0054】
尚、ホスト201は、汎用コンピュータに搭載される標準的な構成要素(例えば、CPU、RAM、ROM、ハードディスク、外部記憶装置、ネットワークインタフェース、ディスプレイ、キーボード、マウス等)を有している。
【0055】
次に、本実施形態のプリンタの特徴的な構成について、図4を用いて説明する。
【0056】
図4は本発明の実施形態のプリンタの特徴を説明するための模式図である。
【0057】
上部左側がプリンタ1000の記録処理部分の模式正面図であり、上部右側がそれに対応する模式側面図である。
【0058】
記録を司る記録ヘッド1は、キャリッジ2に装着され、記録媒体の紙送り方向(副走査方向)に対して直行する方向(主走査方向)に移動し、かつインクを吐出することで記録制御を行う。また、記録媒体の搬送路である記録媒体パス領域には、上述したように、様々な厚さの記録媒体(例えば、CD−R、カートリッジ型記憶媒体(MO、DVD−RAM等))をプリンタ1000へ搬送するための専用記録媒体送りガイドを前面から装着できる装着機構を有している(図4の下部右側)。また、専用記録媒体をプリンタ1000内へ搬送する場合には、その専用記録媒体送りガイドによって案内、支持される専用記録媒体を載置する専用記録媒体用トレイが用いられる。
【0059】
特に、専用記録媒体送りガイドを装着した場合は、ガイドAが上方向に機械的に移動し、一方、専用記録媒体送りガイドを着脱した場合は、ガイドAが現在の位置から下方向に機械的に移動する構成になっている。この移動によって、ガイドA上に取り付けられた光学式センサ14と記録ヘッド1に装着されたインクタンク7との距離が変化する。
【0060】
この場合、この光学式センサ14とインクタンク7間の距離が変化すると、インク残量検出処理に誤検出が生じる可能性がある。そこで、光学式センサ14とインクタンク7間の距離を一定に保つために、このガイドAの上下の移動に伴って、そのインクタンク7を搭載するキャリッジ2が取付けられているガイド軸3も上下に移動できる構成になっている。
【0061】
尚、ガイド軸3の移動は、例えば、それらを上下に移動可能なリフト用モータ(不図示)によって実現される。
【0062】
次に、本実施形態のプリンタが実行するインク残量検出処理について、図5を用いて説明する。
【0063】
図5は本発明の実施形態のインク残量検出処理を示すフローチャートである。
【0064】
尚、図5で実現される処理は、プリンタ1000内部のROM1702に記憶されるプログラムがMPU1701によって実行されることによって実現されても良いし、専用のハードウエアで実現されても良い。
【0065】
また、本実施形態では、上述したように、専用記録媒体送りガイドを用いることで、一般的なプリンタで用いられる記録用紙のみならず、様々な厚さの記録媒体(例えば、CD−R、カートリッジ型記憶媒体(MO、DVD−RAM等))することができる。
【0066】
そのため、図5の処理においては、記録用紙で記録する場合の処理と、専用記録媒体送りガイドを用いて記録用紙以外の記録媒体(以下、専用記録媒体)で記録する場合の処理と2種類に分けて実行する。これは、記録用紙の厚さと、専用記録媒体の厚さとが異なることで、インクタンク7と光学式センサ14間の距離が変化し、その距離の変化に応じた処理を実行する必要があるからである。
【0067】
まず、インク残量検出を実行する前に、現在の専用記録媒体送りガイドの装着状態を検出する(ステップS21)。次に、その検出結果に基づいて、専用記録媒体送りガイドが装着されている否かを判定する。専用記録媒体送りガイドが装着されていない場合(ステップS21でNO)、ステップS22に進む。一方、専用記録媒体送りガイドが装着されている場合(ステップS22でYES)、ステップS23に進む。
【0068】
専用記録媒体送りガイドが装着されている場合、インクタンク7と光学式センサ14間の距離を一定に保つために、リフト用モータを駆動してガイド軸3を第1位置(専用記録媒体用位置)に移動する(ステップS23)。ガイド軸3が第1位置に移動したら、記録ヘッド1をインク残量検出位置に移動させてインク残量検出処理を実施する(ステップS25)。
【0069】
これに並行して、インク残量検出処理中に専用記録媒体送りガイドが取り外されるか否かを判定し続ける(ステップS27)。専用記録媒体送りガイドが取り外されない場合(ステップS27でNO)、処理を終了する。
【0070】
一方、専用記録媒体送りガイドが取り外された場合(ステップS27でYES)、ステップS21に戻り、再度、専用記録媒体送りガイドの状態を取得し、インク残量検出処理をやり直す。つまり、この場合は、専用記録媒体送りガイドが取り外されたので、ガイド軸3を第2位置に移動した後(ステップS24)、再度、インク残量検出処理を行う。
【0071】
一方、現在の専用記録媒体送りガイドの装着状態の検出の結果、専用記録媒体送りガイドが装着されていない場合(ステップS22でNO)、インクタンク7と光学式センサ14間の距離を一定に保つために、リフト用モータを駆動してガイド軸3を第2位置(記録用紙用位置)に移動する(ステップS24)。ガイド軸3が第2位置に移動したら、記録ヘッド1をインク残量検出位置に移動させてインク残量検出処理を実施する(ステップS26)。
【0072】
これに並行して、インク残量検出中に専用記録媒体送りガイドが装着されるか否かを判定し続ける(ステップS28)。専用記録媒体送りガイドが装着されない場合(ステップS28でNO)、処理を終了する。
【0073】
一方、専用記録媒体送りガイドが装着された場合(ステップS28でYES)、ステップS21に戻り、再度、専用記録媒体送りガイドの状態を取得し、インク残量検出処理をやり直す。つまり、この場合は、専用記録媒体送りガイドが装着されたので、ガイド軸3を第1位置に移動した後(ステップS23)、再度、インク残量検出処理を行う。
【0074】
以上説明したように、図5の処理によれば、記録に使用される記録媒体(記録用紙あるいは専用記録媒体)の厚さに応じて、インクタンク7と光学式センサ14間の距離が一定となるように、インクタンク7と光学式センサ14の位置を変更して、常に、適切な位置関係にインクタンク7と光学式センサ14が存在している状態でインク残量検出処理を実施することができる。
【0075】
また、インク残量検出処理で誤検出が生じ得る場合、つまり、インク残量検出処理中に専用記録媒体送りガイドの装着あるいは着脱によってインクタンク7と光学式センサ14間の距離が変更されることで、インク残量検出処理で誤検出が生じ得る場合には、その変更に応じてインクタンク7と光学式センサ14の位置を適切な位置関係となるように調整した上で、再度、インク残量検出処理を実施する。これにより、安定かつ高精度なインク残量検出処理を実現できる。
【0076】
次に、インク残量検出処理で誤検出が生じ得る場合に、再度、インク残量検出処理を実施するの別の例として、記録ヘッド1のインクタンク7の交換時間に基づくインク残量検出処理について、図6を用いて説明する。
【0077】
図6は本発明の実施形態の別のインク残量検出処理を示すフローチャートである。
【0078】
尚、図6で実現される処理は、プリンタ1000内部のROM1702に記憶されるプログラムがMPU1701によって実行されることによって実現されても良いし、専用のハードウエアで実現されても良い。
【0079】
特に、図6の処理は、アクセスカバー1003が開けられて、記録ヘッド1のインクタンク7を交換する場合において、そのインクタンク7の交換時間に応じたインク残量検出処理を実施する。
【0080】
まず、プリンタ1000は、アクセスカバー1003の開閉の常に検出している状態にある。
【0081】
そして、アクセスカバー1003が開けられたか否かを判定する(ステップS31)。アクセスカバー1003が開けられていない場合(ステップS31でNO)、開けられるまで待機する。一方、アクセスカバー1003が開けられた場合(ステップS31でYES)、ステップS32に進む。
【0082】
記録ヘッド1をインクタンク7の交換位置に移動する(ステップS32)。次に、キャリッジモータ4が停止したら、使用者が交換する際の時間を測定する交換時間測定タイマー(不図示)を起動する(ステップS33)。次に、アクセスカバー1003が閉められた否かを判定する(ステップS34)。アクセスカバー1003が閉められていない場合(ステップS34でNO)、閉められるまで待機する。一方、アクセスカバー1003が閉められた場合(ステップS34でYES)、ステップS35に進む。
【0083】
アクセスカバー1003が閉められた場合、交換時間測定タイマーを停止し、そのタイマー値からインクタンク7の交換に要した交換時間Tcを取得する(ステップS35)。次に、インクタンク7が交換された可能性があるため、インク残量検出処理を実施する(ステップS36)。
【0084】
インク残量検出処理結果に基づいて、インクタンク7が交換されたか否かを判定する(ステップS37)。インクタンク7が交換されていない場合(ステップS37でNO)、処理を終了する。一方、インクタンク7が交換された場合(ステップS37でYES)、ステップS38に進む。
【0085】
尚、インクタンク7の交換の有無は、例えば、その時点でのインク残量検出処理で得られるインク残量が、直前のインク残量検出処理で得られたインク残量よりも多い場合に、インクタンク7が交換されたと判定する。
【0086】
次に、交換時間Tcが規定時間Td未満であるか否かを判定する。交換時間Tcが規定時間Td以上である場合(ステップS38でNO)、処理を終了する。一方、交換時間Tcが規定時間Td未満である場合(ステップS38でYES)、光学式センサ14の誤検出と判断し、再度、インク残量検出処理を実施する(ステップS39)。
【0087】
尚、この規定時間Tdとは、インクタンク7の交換に要する時間(例えば、5秒)である。そして、その規定時間Tdを用いるステップS38の判定を行う理由は、先のステップS37の光学式センサ14の検出結果によってインクタンクが交換されたと判定された場合でも、その交換時間Tcが規定時間Td未満である場合は、実際には、インクタンク7が交換されておらず、光学式センサ14の検出が誤検出である可能性があるからである。
【0088】
以上説明したように、図6の処理によれば、記録ヘッド1のインクタンク7の交換時間に基づいて、インク残量検出処理の誤検出の可能性を判定し、その判定結果に基づいて、インク残量検出処理を再度実行することで、安定かつ高精度なインク残量検出処理を実現できる。
【0089】
尚、本実施形態では、図5と図6を別処理として説明したが、これらの処理を組み合わせて、専用記録媒体送りガイドの装着の有無と、交換時間Tcそれぞれに基づいて、インク残量検出処理を再度実施するように構成しても良い。
【0090】
また、図6の処理の応用例として、インクタンク7の交換を実行するための専用ボタンを別途設け、その専用ボタンを押下することで記録ヘッド1がインクタンク7の交換位置に移動し、また、再度、その専用ボタンを押下することでインクタンク7のインク残量検出を強制的に実施するようにしても良い。
【0091】
尚、以上の実施形態において、記録ヘッドから吐出される液滴はインクであるとして説明し、さらにインクタンクに収容される液体はインクであるとして説明したが、その収容物はインクに限定されるものではない。例えば、記録画像の定着性や耐水性を高めたり、その画像品質を高めたりするために記録媒体に対して吐出される処理液のようなものがインクタンクに収容されていても良い。
【0092】
以上の実施形態は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段(例えば電気熱変換体やレーザ光等)を備え、前記熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方式を用いることにより記録の高密度化、高精細化が達成できる。
【0093】
その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第4723129号明細書、同第4740796号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体(インク)が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも1つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に1対1で対応した液体(インク)内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体(インク)を吐出させて、少なくとも1つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体(インク)の吐出が達成でき、より好ましい。
【0094】
このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第4463359号明細書、同第4345262号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第4313124号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【0095】
記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成(直線状液流路または直角液流路)の他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第4558333号明細書、米国特許第4459600号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭59−123670号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭59−138461号公報に基づいた構成としても良い。
【0096】
さらに、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された1個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【0097】
加えて、上記の実施形態で説明した記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドのみならず、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【0098】
さらに、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくとも1つを備えた装置とすることもできる。
【0099】
以上説明した実施の形態においては、インクが液体であることを前提として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化するものを用いても良く、あるいはインクジェット方式ではインク自体を30°C以上70°C以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
【0100】
加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。このような場合インクは、特開昭54−56847号公報あるいは特開昭60−71260号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【0101】
さらに加えて、本発明に係る記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を取るものであっても良い。
【0102】
尚、本発明は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラム(実施形態では図に示すフローチャートに対応したプログラム)を、システムあるいは装置に直接あるいは遠隔から供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータが該供給されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される場合を含む。
【0103】
従って、本発明の機能処理をコンピュータで実現するために、該コンピュータにインストールされるプログラムコード自体も本発明を実現するものである。つまり、本発明は、本発明の機能処理を実現するためのコンピュータプログラム自体も含まれる。
【0104】
その場合、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、OSに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。
【0105】
プログラムを供給するための記録媒体としては、例えば、フロッピー(登録商標)ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、MO、CD−ROM、CD−R、CD−RW、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ROM、DVD(DVD−ROM,DVD−R)などがある。
【0106】
その他、プログラムの供給方法としては、クライアントコンピュータのブラウザを用いてインターネットのホームページに接続し、該ホームページから本発明のコンピュータプログラムそのもの、もしくは圧縮され自動インストール機能を含むファイルをハードディスク等の記録媒体にダウンロードすることによっても供給できる。また、本発明のプログラムを構成するプログラムコードを複数のファイルに分割し、それぞれのファイルを異なるホームページからダウンロードすることによっても実現可能である。つまり、本発明の機能処理をコンピュータで実現するためのプログラムファイルを複数のユーザに対してダウンロードさせるWWWサーバも、本発明に含まれるものである。
【0107】
また、本発明のプログラムを暗号化してCD−ROM等の記憶媒体に格納してユーザに配布し、所定の条件をクリアしたユーザに対し、インターネットを介してホームページから暗号化を解く鍵情報をダウンロードさせ、その鍵情報を使用することにより暗号化されたプログラムを実行してコンピュータにインストールさせて実現することも可能である。
【0108】
また、コンピュータが、読み出したプログラムを実行することによって、前述した実施形態の機能が実現される他、そのプログラムの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているOSなどが、実際の処理の一部または全部を行ない、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現され得る。
【0109】
さらに、記録媒体から読み出されたプログラムが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるCPUなどが実際の処理の一部または全部を行ない、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現される。
【0110】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、安定かつ高精度なインク残量検出を実現するインクジェット記録装置及びその制御方法、プログラムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態のプリンタの外観を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施形態のプリンタの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図3】本発明の実施形態のプリンタの制御回路を示すブロック図である。
【図4】本発明の実施形態のプリンタの特徴を説明するための模式図である。
【図5】本発明の実施形態のインク残量検出処理を示すフローチャートである。
【図6】本発明の実施形態の別のインク残量検出処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1000 プリンタ
1001 下ケース
1002 上ケース
1003 アクセスカバー
1004 排出トレイ
1004a、1004b 補助トレイ
1014 開口部
1 記録ヘッド
2 キャリッジ
3 ガイド軸
4 キャリッジモータ
5 タイミングベルト
6 係合爪
7 インクタンク
7a 係合穴
8 プラテン
9 フィードモータ
10 回復部
11 キャップ
12 ワイパ
13 ASF
14 光学式センサ
15 発光素子
16 受光素子
17 シャーシ
18 電源キー
19 レジュームキー
20 LED
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus for detecting the remaining amount of ink in an ink tank that supplies ink to a recording head, a control method thereof, and a program.
[0002]
[Prior art]
In general, an ink jet printer that performs recording using ink has an ink remaining amount detection mechanism that detects the remaining amount of ink so that a user can be notified when ink runs out. Among them, a non-volatile memory is mounted in the ink tank itself for storing ink, the number of times of ejection of ink dots is stored, and a type that issues a warning when the total number of times of ejection exceeds a specified amount, or a physical type. There are various types such as a type in which light is transmitted through a liquid portion stored in an ink tank and the transmission state is detected by an optical sensor.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technique, in particular, when the remaining amount of ink is detected by an electrically driven optical sensor such as the latter, erroneous detection due to disturbance noise may occur. Further, if the distance between the ink tank and the optical sensor is not constant, a correct output value cannot be obtained.
[0004]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide an ink jet recording apparatus, a control method thereof, and a program that realize stable and accurate detection of the remaining amount of ink.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
An inkjet recording apparatus according to the present invention for achieving the above object has the following configuration. That is,
An ink jet recording apparatus for detecting the remaining amount of ink in an ink tank that supplies ink to a recording head,
A mounting mechanism capable of mounting a guide member for transporting a tray on which a recording medium is mounted to the inside of the recording apparatus,
Detecting means that moves vertically according to the presence or absence of the guide member, and optically detects the remaining amount of ink in the ink tank,
When the distance between the ink tank and the detection unit changes while the detection unit detects the remaining amount of ink, the control unit re-executes the remaining ink detection process by the detection unit.
[0006]
Further, preferably, a guide detecting means for detecting the mounting state of the guide member,
Moving means for moving a position of the recording head in a vertical direction based on a detection result of the guide detecting means.
[0007]
Further, preferably, when the guide detecting means detects that the guide member is mounted, the moving means moves the recording head to a first position,
When the distance between the ink tank and the detection unit changes due to the mounting of the guide member during the detection of the remaining amount of ink by the detection unit, the control unit moves the recording head to the second position. After being moved to one position, the detection of the remaining amount of ink by the detection means is executed again.
[0008]
Preferably, when the guide detecting unit detects that the guide member is attached or detached, the moving unit moves the recording head to a second position,
When the distance between the ink tank and the detection unit changes due to the attachment / detachment of the guide member during the detection of the remaining amount of ink by the detection unit, the control unit moves the recording head by the moving unit. After the movement to the two positions, the detection of the remaining amount of ink by the detection means is executed again.
[0009]
An inkjet recording apparatus according to the present invention for achieving the above object has the following configuration. That is,
An ink jet recording apparatus for detecting the remaining amount of ink in an ink tank that supplies ink to a recording head,
Cover open / close detection means for detecting the open / close of a cover attached to a part of the housing of the inkjet recording apparatus,
Detecting means for optically detecting the remaining amount of ink in the ink tank based on a detection result of the cover opening / closing detecting means,
Measuring means for measuring a time from when the ink tank is moved to the ink tank replacement position by opening the cover to when the cover is closed,
And control means for executing again the remaining ink amount detection by the detecting means based on the detection result by the detecting means and the time measured by the measuring means.
[0010]
Preferably, when it is determined that the ink tank has been replaced by the detection result of the detection means, and the time measured by the measurement means is shorter than a specified time, the control means detects the remaining ink amount by the detection means. Execute again.
[0011]
Preferably, the apparatus further comprises operating means for instructing movement of the ink tank to the ink tank replacement position,
When the operation unit is operated again after one operation by the operation unit, the control unit executes the remaining ink amount detection by the detection unit again.
[0012]
A method for controlling an inkjet recording apparatus according to the present invention for achieving the above object has the following configuration. That is,
Control of an ink jet recording apparatus having a mounting mechanism capable of mounting a guide member for transporting a tray on which a recording medium is mounted to the inside of the recording apparatus, and detecting the remaining amount of ink in an ink tank for supplying ink to a recording head The method,
A detecting step of moving in the up and down direction according to the presence or absence of the guide member, and detecting the remaining amount of ink in the ink tank with an optical sensor;
A control step of, when the distance between the ink tank and the optical sensor changes during the detection of the remaining amount of ink in the detecting step, performing the remaining ink level detection processing in the detecting step again.
[0013]
A method for controlling an inkjet recording apparatus according to the present invention for achieving the above object has the following configuration. That is,
A method for controlling an ink jet recording apparatus that detects an ink remaining amount of an ink tank that supplies ink to a recording head,
A cover opening / closing detection step of detecting opening / closing of a cover attached to a part of the housing of the inkjet recording apparatus,
Based on the detection result of the cover open / close detection step, a detection step of detecting the remaining amount of ink in the ink tank with an optical sensor,
A measuring step of measuring the time from when the ink tank is moved to the ink tank replacement position by opening the cover to when the cover is closed,
A control step of performing again the remaining ink amount detection in the detection step based on the detection result in the detection step and the measurement time in the measurement step.
[0014]
A program according to the present invention for achieving the above object has the following configuration. That is,
Control of an ink jet recording apparatus having a mounting mechanism capable of mounting a guide member for transporting a tray on which a recording medium is mounted to the inside of the recording apparatus, and detecting the remaining amount of ink in an ink tank for supplying ink to a recording head Is a program that realizes
A program code for a detection step of moving in the vertical direction according to the presence or absence of the guide member and detecting the remaining amount of ink in the ink tank with an optical sensor;
If the distance between the ink tank and the optical sensor changes during the detection of the remaining amount of ink in the detection step, the control step is to re-execute the remaining ink detection processing in the detection step.
[0015]
A program according to the present invention for achieving the above object has the following configuration. That is,
A program that realizes control of an ink jet recording apparatus that detects an ink remaining amount of an ink tank that supplies ink to a recording head,
A program code of a cover opening / closing detection step of detecting opening / closing of a cover attached to a part of the housing of the inkjet recording apparatus,
Based on a detection result of the cover open / close detection step, a program code of a detection step of detecting the remaining amount of ink in the ink tank with an optical sensor,
A program code for a measuring step of measuring a time from when the cover is opened to move the ink tank to the ink tank replacement position until the cover is closed;
And a program code for a control step for executing again the remaining ink amount detection in the detection step based on the detection result in the detection step and the measurement time in the measurement step.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
In the embodiment described below, an inkjet printer (hereinafter, abbreviated as a printer) will be described as an example of a recording apparatus using an inkjet recording method.
[0018]
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a printer according to an embodiment of the present invention.
[0019]
In FIG. 1, an apparatus main body 1000 which forms the outer shell of the printer in this embodiment includes outer members of a lower case 1001, an upper case 1002, an access cover 1003, and a discharge tray 1004, and a chassis 17 ( 2). The chassis 17 is composed of a plurality of plate-like metal members having a predetermined rigidity, forms a skeleton of the printer 1000, and holds each recording operation mechanism described later.
[0020]
The lower case 1001 forms a substantially lower half of the apparatus main body 1000, and the upper case 1002 forms a substantially upper half of the apparatus upper main body 1000. Each of the mechanisms described later is housed inside the combination of the two cases. It has a hollow body structure having a storage space, and an opening is formed in each of an upper surface portion and a front surface portion thereof.
[0021]
Further, one end of the discharge tray 1004 is rotatably held by the lower case 1001 so that the opening 1014 formed on the front surface of the lower case 1001 can be opened and closed by the rotation. For this reason, when the recording operation is performed, the recording medium can be discharged from here by rotating the discharge tray 1004 to the front side to open the opening 1014, and the discharged recording media are sequentially stacked. It is possible to do.
[0022]
Also, two auxiliary trays 1004a and 1004b are stored in the paper discharge tray 1004. By pulling out each tray as needed, the paper support area can be expanded or reduced in three stages. It has become.
[0023]
One end of the access cover 1003 is rotatably held by the upper case 1002 so that an opening formed on the upper surface can be opened and closed. When the access cover 1003 is opened, the access cover 1003 is stored inside the main body. The replacement of the recording head 1 or the ink tank 7 that has been performed becomes possible at the replacement position.
[0024]
Although not shown here, when the access cover 1003 is opened and closed, a projection formed on the back surface rotates the cover opening / closing lever, and the rotation position of the lever is detected by a microswitch or the like. Thus, the open / closed state of the access cover can be detected.
[0025]
Further, in the present embodiment, as shown in the schematic diagram of FIG. 4, a recording medium of various thicknesses (for example, a CD-R, a cartridge type storage medium (MO, DVD- A tray for mounting the RAM, etc.) and transporting it to the printer 1000, and a mounting mechanism capable of mounting a dedicated recording medium feed guide for guiding and supporting the tray into the printer 1000 from the front.
[0026]
Further, by arranging the guide detecting sensor 28 (FIG. 2) near the opening 1014, it is possible to detect whether or not the dedicated recording medium feed guide is attached.
[0027]
On the rear upper surface of the upper case 1002, a power key 18 and a resume key 19 are provided so as to be able to be pressed, and an LED 200 is provided. It informs the operator.
[0028]
Further, the LED 200 has various display functions such as changing a blinking manner and a color, and notifying an operator of a trouble of the printer 1000 by smoothing a buzzer.
[0029]
When the trouble or the like is solved, the recording is restarted by pressing the resume key 19.
[0030]
The display unit 1710 displays various states of the printer 1000.
[0031]
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which an exterior member of the printer according to the embodiment of the present invention is removed.
[0032]
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the recording head 1 is connected to an ink tank 7 for supplying ink to the recording head 1 and integrally forms an ink cartridge 20.
[0033]
In this embodiment, the ink cartridge 20 has a configuration in which the recording head 1 and the ink tank 7 can be separated, but an ink cartridge in which the recording head and the ink tank are integrated may be used. The ink cartridge 20 has a configuration in which four color inks of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) are contained in one ink cartridge. In any case, the ink cartridge is detachable from the printer 1000 and is replaceable.
[0034]
In addition, a light reflecting surface or an optical prism for detecting the remaining amount of ink is provided on the bottom surface of the ink tank 7.
[0035]
In FIG. 2, a recording head 1 is mounted on a carriage 2 in a posture for ejecting ink downward in the drawing, and ejects ink droplets while moving the carriage 2 along a guide shaft 3 to form a recording paper 1 such as recording paper. An image is formed on a recording medium (not shown).
[0036]
The carriage 2 is moved left and right (reciprocated) via the timing belt 5 by the rotation of the carriage motor 4. An engagement claw 6 is provided on the carriage 2, and is engaged with an engagement hole 7 a of the ink tank, so that the ink tank 7 is fixed to the carriage 2.
[0037]
As a printing operation, when printing for one scan of the printing head 1 is completed, the printing operation is interrupted, the printing medium positioned on the platen 8 is conveyed by a predetermined amount by driving the feed motor 9, and then the carriage 2 is moved again. While moving along the guide shaft 3, image formation for the next one scan is performed.
[0038]
On the right side of the apparatus main body, a recovery unit 10 for performing a recovery operation for maintaining a good ink discharge state of the print head 1 is provided. The recovery unit 10 includes a cap 11 for capping the print head 1 and a print head. 1, a wiper 12 for wiping the ink ejection surface, a suction pump (not shown) for sucking ink from the ink ejection nozzles of the recording head 1, and the like.
[0039]
Further, the driving force of the feed motor 9 for conveying the recording medium is transmitted to the original recording medium conveying mechanism and also to the automatic paper feeder (ASF) 13.
[0040]
Therefore, when the recording of a recording medium, for example, one page of recording paper is completed, the feed motor 9 is driven to discharge the recording paper out of the recording apparatus, and the ASF 13 is also used when recording is performed on the next paper. When driven, the next sheet is fed from the recording sheet stacked on the ASF 13.
[0041]
Further, on the lateral side of the recovery unit 10, an optical sensor 14 that constitutes a reflective sensor for detecting the remaining amount of ink, which includes an infrared LED (light emitting element) 15 and a phototransistor (light receiving element) 16, is provided. I have. The light emitting element 15 and the light receiving element 16 are mounted so as to be arranged along the recording paper transport direction (the direction of arrow F).
[0042]
The optical sensor 14 is attached to a chassis 17 of the apparatus main body. When the ink cartridge 20 is mounted on the carriage 2 and moves rightward from the position shown in FIG. 2, the ink cartridge 20 comes to a position on the optical sensor 14 (a remaining ink amount detection position). Then, the state of ink can be detected by the optical sensor 14 from the bottom surface of the ink tank 7.
[0043]
The output from the optical sensor 14 is an analog output, and the output value may be directly output as the remaining ink amount, or a digital value obtained by A / D conversion may be output as the remaining ink amount.
[0044]
Next, a control circuit for executing the recording control of the above-described apparatus will be described.
[0045]
FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of a control circuit of the printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
[0046]
In FIG. 3, reference numeral 1700 denotes an interface for inputting a recording signal from an external device such as a host computer, 1701 denotes an MPU, and 1702 denotes a control program executed by the MPU 1701 including a program for executing the flowcharts of FIGS. A ROM for storing character fonts (if necessary), and a DRAM 1703 for temporarily storing various data (such as the print signal and print data supplied to the print head 102). Reference numeral 1704 denotes a gate array (GA) for performing print control on the print head 1, and also controls data transfer between the interface 1700, the MPU 1701, and the RAM 1703.
[0047]
Reference numeral 4 denotes a carriage motor for moving the recording head 1 in the main scanning direction, and reference numeral 9 denotes a feed motor for conveying a recording medium or a tray. Reference numeral 1705 denotes a head driver for driving the recording head 1, and 1706 and 1707 denote motor drivers for driving the feed motor 9 and the carriage motor 4, respectively.
[0048]
An outline of the operation of the control circuit will be described. When a recording signal enters the interface 1700, the recording signal is converted between the gate array 1704 and the MPU 1701 into recording data for printing. Then, the motor drivers 1706 and 1707 are driven, and the printhead 1 is driven according to the print data sent to the head driver 1705 to perform printing.
[0049]
Reference numeral 1710 denotes an LCD 1711 for displaying various messages relating to the recording operation and the status of the printer 1000, an LED lamp 1712 of various colors for notifying the recording operation and the status of the printer 1000, and a buzzer (not shown) for issuing a warning sound. It is a display unit.
[0050]
The operation of the remaining ink amount detection unit 25 that detects the presence or absence of ink in the ink tank 7 integrated with the recording head 1 is controlled by the MPU 1701.
[0051]
Similarly, the operation of the dedicated recording medium feed guide detecting unit 26 for detecting the attached state of the dedicated recording medium feed guide and the operation of the cover open / close detecting unit 27 for detecting the open / closed state of the access cover 1003 are also performed by the guide detecting sensor 28. , MPU 1701.
[0052]
On the other hand, a host computer (hereinafter, referred to as a host) 201 is connected to a printer by an interface (I / F) cable. An application for generating print image data and a printer driver are installed in the host 201. In the application, data to be recorded is created and edited by a man-machine interface with a user, and the data is passed to a printer driver. The printer driver converts the data into a data format that can be received by the printer 1000, adds information necessary for controlling the printer 1000, and transmits the data to the printer 1000.
[0053]
From the printer 1000, the host 201 sends necessary information for recording control to the printer driver.
[0054]
The host 201 has standard components (for example, a CPU, a RAM, a ROM, a hard disk, an external storage device, a network interface, a display, a keyboard, and a mouse) mounted on a general-purpose computer.
[0055]
Next, a characteristic configuration of the printer according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
[0056]
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining features of the printer according to the embodiment of the present invention.
[0057]
The upper left side is a schematic front view of a recording processing portion of the printer 1000, and the upper right side is a corresponding schematic side view.
[0058]
A recording head 1 for recording is mounted on a carriage 2, moves in a direction (main scanning direction) orthogonal to a paper feeding direction (sub-scanning direction) of a recording medium, and performs recording control by discharging ink. Do. Further, as described above, a recording medium of various thicknesses (for example, a CD-R, a cartridge-type storage medium (MO, DVD-RAM, etc.)) is provided in the recording medium path area, which is a conveyance path of the recording medium. It has a mounting mechanism for mounting a dedicated recording medium feed guide for transporting the sheet to the printer 1000 from the front (lower right side in FIG. 4). When the dedicated recording medium is conveyed into the printer 1000, a dedicated recording medium tray on which the dedicated recording medium guided and supported by the dedicated recording medium feed guide is placed is used.
[0059]
In particular, when the dedicated recording medium feed guide is attached, the guide A mechanically moves upward, while when the dedicated recording medium feed guide is attached / detached, the guide A mechanically moves downward from the current position. It is configured to move to. By this movement, the distance between the optical sensor 14 mounted on the guide A and the ink tank 7 mounted on the recording head 1 changes.
[0060]
In this case, if the distance between the optical sensor 14 and the ink tank 7 changes, erroneous detection may occur in the remaining ink amount detection processing. Accordingly, in order to keep the distance between the optical sensor 14 and the ink tank 7 constant, the guide shaft 3 on which the carriage 2 on which the ink tank 7 is mounted is also moved up and down with the vertical movement of the guide A. It can be moved to.
[0061]
The movement of the guide shafts 3 is realized, for example, by a lift motor (not shown) capable of moving them up and down.
[0062]
Next, an ink remaining amount detection process executed by the printer according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
[0063]
FIG. 5 is a flowchart showing the remaining ink amount detection processing according to the embodiment of the present invention.
[0064]
Note that the processing realized in FIG. 5 may be realized by executing a program stored in the ROM 1702 inside the printer 1000 by the MPU 1701, or may be realized by dedicated hardware.
[0065]
Further, in the present embodiment, as described above, by using the dedicated recording medium feed guide, not only recording paper used in a general printer but also recording media of various thicknesses (for example, CD-R, cartridge Type storage media (MO, DVD-RAM, etc.).
[0066]
Therefore, in the processing of FIG. 5, there are two types of processing, that is, processing when recording on recording paper and processing when recording on a recording medium other than recording paper (hereinafter, dedicated recording medium) using a dedicated recording medium feed guide. Run separately. This is because the distance between the ink tank 7 and the optical sensor 14 changes due to the difference between the thickness of the recording paper and the thickness of the dedicated recording medium, and it is necessary to execute processing according to the change in the distance. It is.
[0067]
First, before executing the remaining ink amount detection, the current mounting state of the dedicated recording medium feed guide is detected (step S21). Next, it is determined whether or not the dedicated recording medium feed guide is mounted based on the detection result. If the dedicated recording medium feed guide is not mounted (NO in step S21), the process proceeds to step S22. On the other hand, when the dedicated recording medium feed guide is mounted (YES in step S22), the process proceeds to step S23.
[0068]
When the dedicated recording medium feed guide is mounted, the lift motor is driven to move the guide shaft 3 to the first position (the dedicated recording medium position) in order to keep the distance between the ink tank 7 and the optical sensor 14 constant. ) (Step S23). When the guide shaft 3 moves to the first position, the recording head 1 is moved to the remaining ink amount detection position to execute the remaining ink amount detection process (step S25).
[0069]
In parallel with this, it is continuously determined whether or not the dedicated recording medium feed guide is removed during the remaining ink amount detection processing (step S27). If the dedicated recording medium feed guide is not removed (NO in step S27), the process ends.
[0070]
On the other hand, if the dedicated recording medium feed guide has been removed (YES in step S27), the process returns to step S21, where the state of the dedicated recording medium feed guide is acquired again, and the remaining ink amount detection process is performed again. That is, in this case, since the dedicated recording medium feed guide has been removed, the guide shaft 3 is moved to the second position (step S24), and the remaining ink amount detection process is performed again.
[0071]
On the other hand, if the result of the detection of the current state of mounting of the special recording medium feed guide indicates that the special recording medium feed guide is not mounted (NO in step S22), the distance between the ink tank 7 and the optical sensor 14 is kept constant. For this purpose, the lift motor is driven to move the guide shaft 3 to the second position (the position for recording paper) (step S24). When the guide shaft 3 moves to the second position, the recording head 1 is moved to the remaining ink detection position to execute the remaining ink detection process (step S26).
[0072]
In parallel with this, it is continuously determined whether or not the dedicated recording medium feed guide is attached during the detection of the remaining ink amount (step S28). If the dedicated recording medium feed guide is not attached (NO in step S28), the process ends.
[0073]
On the other hand, when the dedicated recording medium feed guide is attached (YES in step S28), the process returns to step S21, where the state of the dedicated recording medium feed guide is acquired again, and the remaining ink amount detection process is performed again. That is, in this case, since the dedicated recording medium feed guide is mounted, the guide shaft 3 is moved to the first position (step S23), and the remaining ink amount detection process is performed again.
[0074]
As described above, according to the processing in FIG. 5, the distance between the ink tank 7 and the optical sensor 14 is constant according to the thickness of the recording medium (recording paper or dedicated recording medium) used for recording. The position of the ink tank 7 and the optical sensor 14 are changed so that the ink remaining amount detection process is always performed in a state where the ink tank 7 and the optical sensor 14 are in an appropriate positional relationship. Can be.
[0075]
Further, when erroneous detection may occur in the remaining ink amount detection process, that is, the distance between the ink tank 7 and the optical sensor 14 is changed by attaching or detaching the dedicated recording medium feed guide during the remaining ink amount detection process. In the case where erroneous detection may occur in the ink remaining amount detection process, the positions of the ink tank 7 and the optical sensor 14 are adjusted so as to have an appropriate positional relationship in accordance with the change, and then the ink remaining amount is again determined. Perform the quantity detection process. Thus, stable and highly accurate remaining ink amount detection processing can be realized.
[0076]
Next, as another example of performing the remaining ink level detection processing again when erroneous detection may occur in the remaining ink level detection processing, an ink remaining level detection processing based on the replacement time of the ink tank 7 of the recording head 1 is described. Will be described with reference to FIG.
[0077]
FIG. 6 is a flowchart showing another ink remaining amount detecting process according to the embodiment of the present invention.
[0078]
Note that the processing realized in FIG. 6 may be realized by executing a program stored in the ROM 1702 inside the printer 1000 by the MPU 1701, or may be realized by dedicated hardware.
[0079]
In particular, in the process of FIG. 6, when the access cover 1003 is opened and the ink tank 7 of the recording head 1 is replaced, the remaining ink amount detection process according to the replacement time of the ink tank 7 is performed.
[0080]
First, the printer 1000 is in a state where the opening and closing of the access cover 1003 is always detected.
[0081]
Then, it is determined whether or not the access cover 1003 has been opened (step S31). If the access cover 1003 has not been opened (NO in step S31), the process waits until it is opened. On the other hand, when the access cover 1003 is opened (YES in step S31), the process proceeds to step S32.
[0082]
The recording head 1 is moved to the replacement position of the ink tank 7 (Step S32). Next, when the carriage motor 4 stops, a replacement time measurement timer (not shown) for measuring the time when the user replaces the cartridge is started (step S33). Next, it is determined whether the access cover 1003 is closed (step S34). If the access cover 1003 is not closed (NO in step S34), the process waits until the access cover 1003 is closed. On the other hand, when the access cover 1003 is closed (YES in step S34), the process proceeds to step S35.
[0083]
When the access cover 1003 is closed, the replacement time measurement timer is stopped, and the replacement time Tc required for replacing the ink tank 7 is obtained from the timer value (step S35). Next, since there is a possibility that the ink tank 7 has been replaced, an ink remaining amount detection process is performed (step S36).
[0084]
It is determined whether or not the ink tank 7 has been replaced based on the result of the remaining ink amount detection processing (step S37). If the ink tank 7 has not been replaced (NO in step S37), the process ends. On the other hand, if the ink tank 7 has been replaced (YES in step S37), the process proceeds to step S38.
[0085]
It should be noted that whether or not the ink tank 7 has been replaced is determined, for example, when the remaining ink amount obtained in the remaining ink amount detection process at that time is larger than the remaining ink amount obtained in the immediately preceding ink remaining amount detection process. It is determined that the ink tank 7 has been replaced.
[0086]
Next, it is determined whether or not the replacement time Tc is less than the specified time Td. If the replacement time Tc is longer than the specified time Td (NO in step S38), the process ends. On the other hand, if the replacement time Tc is shorter than the specified time Td (YES in step S38), it is determined that the optical sensor 14 is erroneously detected, and the remaining ink amount detection process is performed again (step S39).
[0087]
The specified time Td is a time required for replacing the ink tank 7 (for example, 5 seconds). The reason for performing the determination in step S38 using the specified time Td is that even if it is determined that the ink tank has been replaced based on the detection result of the optical sensor 14 in step S37, the replacement time Tc is set to the specified time Td. If the value is less than the above, the ink tank 7 is not actually replaced, and the detection of the optical sensor 14 may be erroneously detected.
[0088]
As described above, according to the process of FIG. 6, the possibility of erroneous detection of the remaining ink amount detection process is determined based on the replacement time of the ink tank 7 of the recording head 1, and based on the determination result, By executing the remaining ink amount detection process again, a stable and highly accurate remaining ink amount detection process can be realized.
[0089]
In this embodiment, FIGS. 5 and 6 are described as separate processes. However, these processes are combined to detect the remaining ink amount based on whether or not the dedicated recording medium feed guide is mounted and the replacement time Tc. The processing may be performed again.
[0090]
In addition, as an application example of the processing in FIG. 6, a dedicated button for performing the replacement of the ink tank 7 is separately provided, and when the dedicated button is pressed, the recording head 1 moves to the replacement position of the ink tank 7, and Alternatively, by pressing the dedicated button again, the remaining amount of ink in the ink tank 7 may be forcibly detected.
[0091]
In the above embodiment, the description has been made assuming that the droplets ejected from the recording head are ink, and that the liquid contained in the ink tank is ink, but the contained matter is limited to ink. Not something. For example, an ink tank may contain a processing liquid discharged to a recording medium in order to improve the fixability and water resistance of a recorded image or to improve the image quality.
[0092]
The above-described embodiment includes a means (for example, an electrothermal converter or a laser beam) for generating thermal energy as energy used for causing ink to be ejected, particularly in an ink jet recording system. By using a method that causes a change in the state, it is possible to achieve higher density and higher definition of recording.
[0093]
Regarding the typical configuration and principle, it is preferable to use the basic principle disclosed in, for example, US Pat. Nos. 4,723,129 and 4,740,796. This method can be applied to both the so-called on-demand type and the continuous type. In particular, in the case of the on-demand type, it is arranged corresponding to the sheet or liquid path holding the liquid (ink). Applying at least one drive signal corresponding to the recording information and providing a rapid temperature rise exceeding the nucleate boiling, to generate heat energy in the electrothermal transducer, thereby causing the recording head to emit heat energy. This is effective in that film boiling occurs on the heat-acting surface of the liquid, and as a result, air bubbles in the liquid (ink) corresponding to the drive signal on a one-to-one basis can be formed. By discharging the liquid (ink) through the discharge opening by the growth and contraction of the bubble, at least one droplet is formed. When the drive signal is formed in a pulse shape, the growth and shrinkage of the bubble are performed immediately and appropriately, so that the ejection of the liquid (ink) having particularly excellent responsiveness can be achieved, which is more preferable.
[0094]
As the pulse-shaped drive signal, those described in US Pat. Nos. 4,463,359 and 4,345,262 are suitable. Further, if the conditions described in US Pat. No. 4,313,124 of the invention relating to the temperature rise rate of the heat acting surface are adopted, more excellent recording can be performed.
[0095]
As the configuration of the recording head, in addition to the combination of the discharge port, the liquid path, and the electrothermal converter (the linear liquid flow path or the right-angled liquid flow path) as disclosed in each of the above-mentioned specifications, a heat acting surface A configuration using U.S. Pat. No. 4,558,333 and U.S. Pat. No. 4,459,600, which disclose a configuration in which is disposed in a bending region, is also included in the present invention. In addition, Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-123670 discloses a configuration in which a common slot is used as a discharge portion of an electrothermal converter for a plurality of electrothermal converters, or an opening for absorbing a pressure wave of thermal energy is discharged. A configuration based on JP-A-59-138461, which discloses a configuration corresponding to each unit, may be adopted.
[0096]
Further, as a full-line type recording head having a length corresponding to the width of the maximum recording medium that can be recorded by the recording apparatus, the length is satisfied by a combination of a plurality of recording heads as disclosed in the above specification. Either the configuration or the configuration as one recording head integrally formed may be used.
[0097]
In addition, not only the cartridge-type recording head in which the ink tank is provided integrally with the recording head itself described in the above embodiment, but also the electric connection with the apparatus main body by being attached to the apparatus main body. A replaceable chip-type recording head that can supply ink from the apparatus main body may be used.
[0098]
Further, the printing mode of the printing apparatus is not limited to a printing mode of only a mainstream color such as black, and may be a printing head integrally formed or a combination of a plurality of printing heads. The device may be provided with at least one of the full colors.
[0099]
In the above-described embodiment, the description has been made on the assumption that the ink is a liquid.However, even if the ink solidifies at room temperature or below, an ink that softens or liquefies at room temperature may be used. Alternatively, in the ink jet system, the temperature of the ink itself is controlled within a range of 30 ° C. or more and 70 ° C. or less to control the temperature so that the viscosity of the ink is in a stable ejection range. It is sufficient if the ink is sometimes in a liquid state.
[0100]
In addition, to prevent the temperature rise due to thermal energy from being used as the energy of the state change of the ink from the solid state to the liquid state, or to prevent the ink from evaporating, the ink solidifies in a standing state. Alternatively, ink that liquefies by heating may be used. In any case, the application of heat energy causes the ink to be liquefied by the application of the heat energy according to the recording signal and the liquid ink to be ejected, or to start solidifying when it reaches the recording medium. The present invention is also applicable to a case where an ink having a property of liquefying for the first time is used. In such a case, as described in JP-A-54-56847 or JP-A-60-71260, the ink is held in a liquid state or a solid state in the concave portion or through hole of the porous sheet. It is good also as a form which opposes an electrothermal transducer. In the present invention, the most effective one for each of the above-mentioned inks is to execute the above-mentioned film boiling method.
[0101]
In addition to the above, the recording apparatus according to the present invention may include, as an image output terminal of an information processing apparatus such as a computer, an integrated or separate apparatus, a copying apparatus combined with a reader or the like, and a transmission / reception function. It may take the form of a facsimile machine.
[0102]
According to the present invention, a software program (in the embodiment, a program corresponding to the flowchart shown in the drawings) for realizing the functions of the above-described embodiments is supplied directly or remotely to a system or an apparatus, Is also achieved by reading and executing the supplied program code.
[0103]
Therefore, since the functions of the present invention are implemented by computer, the program code installed in the computer also implements the present invention. That is, the present invention includes the computer program itself for realizing the functional processing of the present invention.
[0104]
In this case, any form of the program, such as an object code, a program executed by an interpreter, and script data supplied to the OS, is applicable as long as the program has the function of the program.
[0105]
As a recording medium for supplying the program, for example, a floppy (registered trademark) disk, hard disk, optical disk, magneto-optical disk, MO, CD-ROM, CD-R, CD-RW, magnetic tape, non-volatile memory card , ROM, DVD (DVD-ROM, DVD-R) and the like.
[0106]
Other methods of supplying the program include connecting to a homepage on the Internet using a browser of a client computer, and downloading the computer program itself of the present invention or a file containing a compressed automatic installation function from the homepage to a recording medium such as a hard disk. Can also be supplied. Further, the present invention can also be realized by dividing the program code constituting the program of the present invention into a plurality of files and downloading each file from a different homepage. That is, the present invention also includes a WWW server that allows a plurality of users to download a program file for implementing the functional processing of the present invention on a computer.
[0107]
In addition, the program of the present invention is encrypted, stored in a storage medium such as a CD-ROM, distributed to users, and downloaded to a user who satisfies predetermined conditions from a homepage via the Internet to download key information for decryption. It is also possible to execute the encrypted program by using the key information and install the program on a computer to realize the program.
[0108]
The functions of the above-described embodiments are implemented when the computer executes the read program, and an OS or the like running on the computer executes a part of the actual processing based on the instructions of the program. Alternatively, all the operations are performed, and the functions of the above-described embodiments can be realized by the processing.
[0109]
Further, after the program read from the recording medium is written into a memory provided in a function expansion board inserted into the computer or a function expansion unit connected to the computer, the function expansion board or the A CPU or the like provided in the function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the processing also realizes the functions of the above-described embodiments.
[0110]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide an ink jet recording apparatus that realizes stable and accurate detection of the remaining amount of ink, a control method thereof, and a program.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating an appearance of a printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which an exterior member of the printer according to the embodiment of the present invention is removed.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a control circuit of the printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining features of the printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a flowchart illustrating an ink remaining amount detection process according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart illustrating another ink remaining amount detection process according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1000 Printer 1001 Lower case 1002 Upper case 1003 Access cover 1004 Eject trays 1004a, 1004b Auxiliary tray 1014 Opening 1 Recording head 2 Carriage 3 Guide shaft 4 Carriage motor 5 Timing belt 6 Engagement claw 7 Ink tank 7a Engagement hole 8 Platen 9 Feed motor 10 Recovery unit 11 Cap 12 Wiper 13 ASF
14 optical sensor 15 light emitting element 16 light receiving element 17 chassis 18 power key 19 resume key 20 LED

Claims (11)

記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置であって、
記録媒体を載置するトレイを当該記録装置内部へ搬送するためのガイド部材を装着可能な装着機構と、
前記ガイド部材の装着の有無に応じて上下方向に移動し、前記インクタンクのインク残量を光学的に検出する検出手段と、
前記検出手段によるインク残量検出中に、前記インクタンクと前記検出手段間の距離が変化した場合、該検出手段によるインク残量検出処理を再度実行する制御手段と
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
An ink jet recording apparatus for detecting the remaining amount of ink in an ink tank that supplies ink to a recording head,
A mounting mechanism capable of mounting a guide member for transporting a tray on which a recording medium is mounted to the inside of the recording apparatus,
Detecting means that moves vertically according to the presence or absence of the guide member, and optically detects the remaining amount of ink in the ink tank,
An ink-jet apparatus comprising: a control unit that, when the distance between the ink tank and the detection unit changes while the detection unit detects the remaining amount of ink, executes the remaining ink amount detection process by the detection unit again. Recording device.
前記ガイド部材の装着状態を検出するガイド検出手段と、
前記ガイド検出手段の検出結果に基づいて、前記記録ヘッドの上下方向の位置を移動する移動手段と
を更に備えることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。
Guide detection means for detecting the mounting state of the guide member,
2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, further comprising moving means for moving a position of the recording head in a vertical direction based on a detection result of the guide detecting means.
前記ガイド検出手段で前記ガイド部材が装着されたことが検出された場合、前記移動手段は、前記記録ヘッドを第1位置へ移動し、
前記制御手段は、前記検出手段によるインク残量検出中に、前記ガイド部材が装着されたことで前記インクタンクと前記検出手段間の距離が変化した場合、前記移動手段によって前記記録ヘッドが前記第1位置へ移動された後、前記検出手段によるインク残量検出を再度実行する
ことを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。
When the guide detecting unit detects that the guide member is mounted, the moving unit moves the recording head to a first position,
When the distance between the ink tank and the detection unit changes due to the mounting of the guide member during the detection of the remaining amount of ink by the detection unit, the control unit moves the recording head to the second position. 3. The ink jet recording apparatus according to claim 2, wherein after being moved to one position, the detection of the remaining amount of ink by the detection unit is performed again.
前記ガイド検出手段で前記ガイド部材が着脱されたことが検出された場合、前記移動手段は、前記記録ヘッドを第2位置へ移動し、
前記制御手段は、前記検出手段によるインク残量検出中に、前記ガイド部材が着脱されたことで前記インクタンクと前記検出手段間の距離が変化した場合、前記移動手段によって前記記録ヘッドが前記第2位置へ移動された後、前記検出手段によるインク残量検出を再度実行する
ことを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。
When the guide detecting unit detects that the guide member is attached or detached, the moving unit moves the recording head to a second position,
When the distance between the ink tank and the detection unit changes due to the attachment / detachment of the guide member during the detection of the remaining amount of ink by the detection unit, the control unit moves the recording head by the moving unit. 3. The ink jet recording apparatus according to claim 2, wherein after being moved to two positions, the detection of the remaining amount of ink by the detection unit is performed again.
記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置であって、
当該インクジェット記録装置の筐体の一部に取付けられているカバーの開閉を検出するカバー開閉検出手段と、
前記カバー開閉検出手段の検出結果に基づいて、前記インクタンクのインク残量を光学的に検出する検出手段と、
前記カバーが開けられることによって前記インクタンクがインクタンク交換位置へ移動してから、該カバーが閉められるまでの時間を計測する計測手段と、
前記検出手段による検出結果と前記計測手段による計測時間に基づいて、前記検出手段によるインク残量検出を再度実行する制御手段と
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
An ink jet recording apparatus for detecting the remaining amount of ink in an ink tank that supplies ink to a recording head,
Cover open / close detection means for detecting the open / close of a cover attached to a part of the housing of the inkjet recording apparatus,
Detecting means for optically detecting the remaining amount of ink in the ink tank based on a detection result of the cover opening / closing detecting means,
Measuring means for measuring a time from when the ink tank is moved to the ink tank replacement position by opening the cover to when the cover is closed,
An ink jet recording apparatus comprising: a control unit that executes the remaining ink amount detection by the detection unit again based on a detection result by the detection unit and a measurement time by the measurement unit.
前記検出手段の検出結果によって前記インクタンクが交換されたと判定され、かつ前記計測手段による計測時間が規定時間未満である場合、前記制御手段は、該検出手段によるインク残量検出を再度実行する
ことを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録装置。
If it is determined that the ink tank has been replaced by the detection result of the detection means, and the time measured by the measurement means is less than a specified time, the control means performs the detection of the remaining amount of ink by the detection means again. The inkjet recording apparatus according to claim 5, wherein:
前記インクタンクの前記インクタンク交換位置への移動を指示するための操作手段を更に備え、
前記操作手段による1操作の後、再度、該操作手段が操作された場合、前記制御手段は、前記検出手段によるインク残量検出を再度実行する
ことを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録装置。
Operating means for instructing movement of the ink tank to the ink tank replacement position,
6. The ink jet recording apparatus according to claim 5, wherein when the operation unit is operated again after one operation by the operation unit, the control unit performs the remaining ink amount detection by the detection unit again. apparatus.
記録媒体を載置するトレイを当該記録装置内部へ搬送するためのガイド部材を装着可能な装着機構を有し、記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置の制御方法であって、
前記ガイド部材の装着の有無に応じて上下方向に移動し、前記インクタンクのインク残量を光学式センサで検出する検出工程と、
前記検出工程によるインク残量検出中に、前記インクタンクと前記光学式センサ間の距離が変化した場合、該検出工程によるインク残量検出処理を再度実行する制御工程と
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。
Control of an ink jet recording apparatus having a mounting mechanism capable of mounting a guide member for transporting a tray on which a recording medium is mounted to the inside of the recording apparatus, and detecting the remaining amount of ink in an ink tank for supplying ink to a recording head The method
A detecting step of moving in the up and down direction according to the presence or absence of the guide member, and detecting the remaining amount of ink in the ink tank with an optical sensor;
A control step of, when the distance between the ink tank and the optical sensor changes during the detection of the remaining amount of ink in the detection step, performing the remaining ink amount detection processing in the detection step again. A method for controlling an ink jet recording apparatus.
記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置の制御方法であって、
当該インクジェット記録装置の筐体の一部に取付けられているカバーの開閉を検出するカバー開閉検出工程と、
前記カバー開閉検出工程の検出結果に基づいて、前記インクタンクのインク残量を光学式センサで検出する検出工程と、
前記カバーが開けられることによって前記インクタンクがインクタンク交換位置へ移動してから、該カバーが閉められるまでの時間を計測する計測工程と、
前記検出工程による検出結果と前記計測工程による計測時間に基づいて、前記検出工程によるインク残量検出を再度実行する制御工程と
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。
A method for controlling an ink jet recording apparatus that detects an ink remaining amount of an ink tank that supplies ink to a recording head,
A cover opening / closing detection step of detecting opening / closing of a cover attached to a part of the housing of the inkjet recording apparatus,
Based on the detection result of the cover open / close detection step, a detection step of detecting the remaining amount of ink in the ink tank with an optical sensor,
A measuring step of measuring the time from when the ink tank is moved to the ink tank replacement position by opening the cover to when the cover is closed,
A control method for an ink jet recording apparatus, comprising: a control step of performing again the remaining ink amount detection in the detection step based on a detection result in the detection step and a measurement time in the measurement step.
記録媒体を載置するトレイを当該記録装置内部へ搬送するためのガイド部材を装着可能な装着機構を有し、記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置の制御を実現するプログラムであって、
前記ガイド部材の装着の有無に応じて上下方向に移動し、前記インクタンクのインク残量を光学式センサで検出する検出工程のプログラムコードと、
前記検出工程によるインク残量検出中に、前記インクタンクと前記光学式センサ間の距離が変化した場合、該検出工程によるインク残量検出処理を再度実行する制御工程のプログラムコードと
を備えることを特徴とするプログラム。
Control of an ink jet recording apparatus having a mounting mechanism capable of mounting a guide member for transporting a tray on which a recording medium is mounted to the inside of the recording apparatus, and detecting the remaining amount of ink in an ink tank for supplying ink to a recording head Is a program that realizes
A program code for a detection step of moving in the vertical direction according to the presence or absence of the guide member and detecting the remaining amount of ink in the ink tank with an optical sensor;
When the distance between the ink tank and the optical sensor changes during the detection of the remaining amount of ink in the detection step, the control section may further include a program code of a control step of performing the remaining ink detection processing in the detection step again. Features program.
記録ヘッドへインクを供給するインクタンクのインク残量検出を行うインクジェット記録装置の制御を実現するプログラムであって、
当該インクジェット記録装置の筐体の一部に取付けられているカバーの開閉を検出するカバー開閉検出工程のプログラムコードと、
前記カバー開閉検出工程の検出結果に基づいて、前記インクタンクのインク残量を光学式センサで検出する検出工程のプログラムコードと、
前記カバーが開けられることによって前記インクタンクがインクタンク交換位置へ移動してから、該カバーが閉められるまでの時間を計測する計測工程のプログラムコードと、
前記検出工程による検出結果と前記計測工程による計測時間に基づいて、前記検出工程によるインク残量検出を再度実行する制御工程のプログラムコードと
を備えることを特徴とするプログラム。
A program that realizes control of an ink jet recording apparatus that detects an ink remaining amount of an ink tank that supplies ink to a recording head,
A program code of a cover opening / closing detection step of detecting opening / closing of a cover attached to a part of the housing of the inkjet recording apparatus,
Based on a detection result of the cover open / close detection step, a program code of a detection step of detecting the remaining amount of ink in the ink tank with an optical sensor,
A program code for a measuring step of measuring a time from when the cover is opened to move the ink tank to the ink tank replacement position until the cover is closed;
A program comprising a program code for a control step of performing again the remaining ink amount detection in the detection step based on a detection result in the detection step and a measurement time in the measurement step.
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