JP2004082185A - Method for manufacturing section steel having projection on its flange inner surface and finishing universal rolling mill therefor - Google Patents

Method for manufacturing section steel having projection on its flange inner surface and finishing universal rolling mill therefor Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To more extend a length of a projection by preventing damage to the projection. <P>SOLUTION: A finishing universal rolling mill incorporates a horizontal roll 6 forming a plurality of graphically not-shown slits substantially heading for a roll axis 8 starting from a corner section of the roll side surface 6a and a vertical roll 7 against which the roll axis 9 is perpendicular to the roll axis 8 of the horizontal roll 6. The roll axis 9 of the vertical roll 7 is staggered and displaced to the rolling direction side of the H-section steel against the roll axis 8 of the horizontal roll 6. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フランジ内面突起付形鋼の製造方法及びそれに使用される仕上ユニバーサル圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウェブとそのウェブの両端に設けられたフランジとを有するＨ形鋼等の形鋼は、一般に図１７に示す圧延設備によって圧延されて最終製品となる。
この圧延設備１０１は、図１７中（Ａ）に示すように、ブレークダウン圧延機１０２、粗ユニバーサル圧延機１０３、エッジング圧延機１０４、及び仕上ユニバーサル圧延機１０５からなる場合や、図１７中（Ｂ）に示すように、ブレークダウン圧延機１０２、第１粗ユニバーサル圧延機１０３ａ、エッジング圧延機１０４、第２粗ユニバーサル圧延機１０３ｂ、及び仕上ユニバーサル圧延機１０５からなる場合等があり、加熱炉で加熱されたスラブやブルーム、或いはビームブランク等の素材を順次に各圧延機で圧延することによって所定の断面寸法の形鋼が製造されるようになっている。
【０００３】
図１７中（Ａ）に示す圧延設備１０１によってＨ形鋼を圧延する方法について説明すると、先ず、加熱炉で加熱された素材はブレークダウン圧延機１０２によって粗形のＨ断面に圧延される。このブレークダウン圧延機１０２は、ロール胴に沿って開孔型又は閉孔型を複数個設けた上下ロールが配置された二重式の圧延機である。
【０００４】
そして、ブレークダウン圧延機１０２によって粗形のＨ断面に圧延された素材は、粗ユニバーサル圧延機１０３及びエッジング圧延機１０４からなる粗ユニバーサル圧延機群で複数回往復圧延され、図１８中（Ｂ）に示す形状の所定厚みを有するＨ形断面に圧延される。ここで、粗ユニバーサル圧延機１０３は、上下一対の水平ロール１０６と左右一対の垂直ロール１０７とを備え、上下一対の水平ロール１０６により形成されるロール隙で素材ＳのウェブＳＷがその厚さ方向に圧下され、左右それぞれの垂直ロール１０７と上下の水平ロール１０６の側面とにより形成されるロール隙で左右のフランジＳＦがその厚さ方向に圧下される（図１８中（Ａ）参照）。また、エッジング圧延機１０４は、上下一対のエッジングロール１０８を備え、上下一対のエッジングロール１０８によって形成されるロール隙でフランジＳＦの幅が所定の寸法にまで圧下される（図１８中（Ｂ）参照）。
【０００５】
そして、図１８中（Ｂ）に示す形状に圧延された素材Ｓは、上下一対の水平ロール１０９と左右一対の垂直ロール１１０とを備えた仕上ユニバーサル圧延機１０５により、フランジＳＦ及びウェブＳＷの厚み圧下とフランジＳＦの角度起こしとが行われ、最終製品の寸法に仕上られる（図１８中（Ｃ）参照）。
ところで、ビル建設等で用いられる鉄筋・鉄骨コンクリート工法においては、コンクリートと鉄骨との付着性を増すため、突起付の鋼材が使用されることがある。例えば、柱・梁材等で使用されるＨ形鋼では、フランジの内面や外面に突起を有するものが用いられる。この突起は、ある程度の高さ（例えば１ｍｍ以上）が必要とされており、また、突起の数が多い場合や突起の長さが長い場合にはよりコンクリートとの付着性が増加することになる。
【０００６】
ここで、図１９に示すように、フランジＳＦの外面に複数の突起ｔを有するＨ形鋼Ｓを製造する場合には、仕上ユニバーサル圧延機２０５において、左右一対の垂直ロール２１０の外面に垂直方向に延びる複数の溝２１０ａを形成しておき、この垂直ロール２１０でフランジＳＦの外面を圧下することにより、フランジＳＦの外面に複数の突起ｔを有するＨ形鋼Ｓを比較的容易に製造することができる。図１９中、符号２０９は水平ロールである。
【０００７】
一方、仕上ユニバーサル圧延機１０５による仕上ユニバーサル圧延においては、図１８中（Ｃ）に示すように、フランジＳＦの内面は水平ロール１０９の側面で圧下されるが、水平ロール１０９の側面には抜け勾配がほとんどなく、かつ、ロールと材料との相対すべりが大きいため、水平ロール１０９の側面に単に溝を形成し、これをフランジＳＦの内面に転写させて突起を形成しても、圧延の出側で突起がつぶれてしまうという問題があった。このため、フランジＳＦの内面に突起を有するＨ形鋼は、熱間圧延では簡単に製造できないと考えられていた。
【０００８】
フランジの内面に突起を有するＨ形鋼は、フランジの外面に突起を有するものよりコンクリートとの付着性が優れているといわれているため、熱間圧延後に溶接によりリブや突起をフランジの内面に付与して製造されていた。しかし、生産性は非常に悪かった。
そこで、熱間圧延によってフランジの内面に突起を付与することはなおも望まれており、いくつか提案されている。
【０００９】
例えば、特開平３−３２４０８号公報には、図２０に示すように、Ｈ形鋼Ｓの各フランジＳＦ内面を圧下する溝付の小径ロールからなる第２垂直ロール３０８を上下左右各フランジＳＦ内面毎に４個配設し、フランジＳＦ外面を圧下する左右２個の垂直ロール３０７の各チョック３０９を内方へ延長して各第２垂直ロール３０８を軸受にて支持し、各水平ロール３０６側面のベベルギヤ３１０と各第２垂直ロール３０８のベベルギヤ３１１とを噛合せ、これらベベルギヤ３１０，３１１による駆動部周速と第２垂直ロール３０８の圧下側面部周速との周速調整手段を設けた仕上圧延装置３０５が開示されている。
【００１０】
この仕上圧延装置３０５によれば、コンクリートとの付着性が優れたフランジの内面に突起を有するＨ形鋼を、熱間圧延で製造することができる。
また、特開昭６１−８２９０３号公報には、図２１に示すように、加熱炉（図示せず）により加熱された素材を、ブレークダウン圧延機４０２、第１粗ユニバーサル圧延機４０３、第２粗ユニバーサル圧延機４０４、及び仕上ユニバーサル圧延機４０５を経てフランジ内面に突起を有するＨ形鋼とする圧延設備４０１が開示されている。
【００１１】
ここで、第１粗ユニバーサル圧延機４０３においては、図２２中（Ａ）に示すように、水平ロール４０３Ａの側面の傾斜を４５°程度と大きくするとともにこの側面のほぼ中央部に凹部４０７を形成し、複数パスで線形鋼片４０６のフランジ４０６Ａ内面に圧延方向に連続する線状突起４０８を造形するようにしている。また、第２粗ユニバーサル圧延機４０４においては、図２２中（Ｂ）に示すように、水平ロール４０４Ａの傾斜側面に圧延方向において断続的な凹部４１０を複数形成し、水平ロール４０４Ａで線形鋼片４０６のフランジ４０６Ａ及びウェブ４０６Ｂを圧下しつつ線状突起４０８を断続的に圧下し、所定ピッチの縞突起４１１を造形するようにしている。そして、仕上ユニバーサル圧延機４０５においては、水平ロール４０５Ａでウェブ４０６Ｂを圧下しつつ、フラットな垂直ロール４０５ＢによりＶ字形状のフランジ４０６Ａを徐々に押し広げてゆき、これにより、所定の高さ及びピッチの縞突起４１１をフランジ内面に有するＨ形鋼４０６を得るようにしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来の図２０に示す仕上圧延装置３０５や図２１及び図２２に示すＨ形鋼の圧延法にあっては、以下の問題点があった。
すなわち、図２０に示す仕上圧延装置３０５の場合、水平ロール３０６及び第１垂直ロール３０７以外に仕上圧延装置３０５に特殊な第２垂直ロール３１１を４個も組み込む必要があり、大きな設備投資が必要となっていた。このため、仕上圧延設備にかかるコストが非常に高かった。
【００１３】
また、図２１及び図２２に示すＨ形鋼の圧延法の場合、粗ユニバーサル圧延機が２機（符号４０３及び４０４）必要になり、また、各粗ユニバーサル圧延機４０３，４０４において傾斜側面に凹部４０７，４１０を形成した特殊な水平ロール４０３Ａ，４０４Ａを組み込む必要があり、設備コストが非常に高かった。また、仕上ユニバーサル圧延機４０５による仕上圧延において、Ｖ字形状のフランジ４０６Ａを徐々に押し広げて行く際に、フランジ４０６Ａの内面に縞突起４１１が形成されていることからフランジ４０６Ａの厚み方向の圧下を行うことができなかった。さらに、フランジ内面に突起を設けた形鋼は、その使われ方からフランジ幅方向（圧延方向に直交する垂直方向）に延びる形状の突起が望まれる場合が多いのに対し、前述の圧延法でフランジ内面に設けられる縞突起４１１は圧延方向に延びる形状となっていた。
【００１４】
また、折角形成した突起が、装置の突起形成部材等に接触してしまい、フランジから剥離してしまう場合もある。この場合、そのように接触した装置側の部材もその接触により破損してしまうことがある。このようなことから、形成した突起を装置側の部材によって破損してしまうことを防止することが望まれる。
なお、本発明者らは、大きな設備投資なしで、フランジ内面にフランジ幅方向に延びる形状の突起を有する形鋼を熱間圧延で製造することができるフランジ内面突起突形鋼の製造方法を提案している（特願２００１−２５０７１９）。すなわち、フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナ部を始点としてほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールを組み込んだ仕上ユニバーサル圧延機を使用し、水平ロールの側面によるフランジ内面への押圧時に、当該フランジ内面に複数の突起を形成する方法であり、ある程度の長さの突起には効果があるが、突起長さを長くするのは難しかった。
【００１５】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、大きな設備投資なしで、フランジ内面にフランジ幅方向に延びる形状の突起を有する形鋼を熱間圧延で製造することができ、さらに形成した突起の損傷をなくして、その突起長さをより長くすることができる、フランジ内面突起付形鋼の製造方法及びそれに使用される仕上ユニバーサル圧延機を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記問題を解決するために、請求項１記載の発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法は、フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールと、そのロール軸が前記水平ロールの前記ロール軸に対して垂直とされる垂直ロールとを組み込み、前記垂直ロールのロール軸を、前記水平ロールのロール軸に対して前記形鋼の圧延方向側にずらして位置させている仕上ユニバーサル圧延機を使用し、前記垂直ロールの側面を前記フランジ外面に押し当てることで、前記フランジ内面を前記水平ロールの側面に押圧して、当該フランジ内面に複数の突起を形成することを特徴としている。
【００１７】
また、請求項２記載の発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法は、フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールを組み込み、前記ロール軸に直交する垂直面から前記ロール側面を逃げる側に傾かせた仕上ユニバーサル圧延機を使用し、前記水平ロールの側面による前記フランジ内面への押圧時に前記フランジ内面に複数の突起を形成することを特徴としている。
【００１８】
また、請求項３記載の発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法は、請求項２記載の発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法において、前記垂直面と前記ロール側面との間のなす角度が１°又は１°よりも大きいことを特徴としている。
また、請求項４記載の発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法は、フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールを組み込み、前記スリットの深さを前記ロール軸に向かうに従い浅くしている仕上ユニバーサル圧延機を使用し、前記水平ロールの側面による前記フランジ内面への押圧時に前記フランジ内面に複数の突起を形成することを特徴としている。
【００１９】
また、請求項５記載の発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法において、前記スリットの各々が、前記ロール側面のコーナー部を始点として前記形鋼の圧延方向とは逆方向に湾曲する形状で形成されていることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項６記載の発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法において、前記仕上ユニバーサル圧延使用前の材料のフィレット部近傍に余肉を形成しておくことを特徴としている。
また、請求項７記載の発明に係る仕上ユニバーサル圧延機は、フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールと、そのロール軸が前記水平ロールの前記ロール軸に対して垂直とされる垂直ロールとを組み込み、前記垂直ロールのロール軸を、前記水平ロールのロール軸に対して前記形鋼の圧延方向側にずらして位置させて、前記垂直ロールの側面を前記フランジ外面に押し当てることで、前記フランジ内面を前記水平ロールの側面に押圧して、当該フランジ内面に複数の突起を形成することを特徴としている。
【００２１】
また、請求項８記載の発明に係る仕上ユニバーサル圧延機は、フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールを組み込み、前記ロール軸に直交する垂直面から前記ロール側面を逃げる側に傾かせたことを特徴としている。
【００２２】
また、請求項９記載の発明に係る仕上ユニバーサル圧延機は、請求項８記載の発明に係る仕上ユニバーサル圧延機において、前記垂直面と前記ロール側面との間のなす角度が１°又は１°よりも大きいことを特徴としている。
また、請求項１０記載の発明に係る仕上ユニバーサル圧延機は、フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールを組み込み、前記スリットの深さを前記ロール軸に向かうに従い浅くしていることを特徴としている。
【００２３】
また、請求項１１記載の発明に係る仕上ユニバーサル圧延機は、請求項７乃至１０のいずれかに記載の発明に係る仕上ユニバーサル圧延機において、前記スリットの各々が、前記ロール側面のコーナー部を始点として前記形鋼の圧延方向とは逆方向に湾曲する形状で形成されていることを特徴としている。
ここで、請求項１及び７に記載の発明では、垂直ロールのロール軸を、水平ロールのロール軸に対して形鋼の圧延方向側にずらして位置させることで、スリットによる突起の形成を、水平ロールのロール軸からみて、圧延方向側で行うようにする。
【００２４】
また、請求項２，３，８及び９に記載の発明では、ロール軸に直交する垂直面から逃げる側にロール側面を傾かせることで、ロール側面のコーナー部を含む外周部が移動する軌道を、フランジ内面に形成した突起のから離れた位置にする。
また、請求項４及び１０に記載の発明では、スリットの深さをロール軸に向かうに従い浅くすることで、フランジ内面からの突起の高さを先端部側で低くする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
先ず、第１の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法が適用される第１の実施の形態の圧延設備の概略構成図である。図２は図１の圧延設備における仕上ユニバーサル圧延機に組み込まれる水平ロールの側面図である。図３は水平ロールのロール側面に設けた好ましい形状のスリットを示す側面図である。図４は図２に示す水平ロールを用いての仕上ユニバーサル圧延における水平ロールの側面とフランジ内面との接触状態を模式的に示した図である。但し、図４においては、スリットの表示を省略するとともにフランジを透視している。図５はフランジ内面に突起を有するＨ形鋼の部分斜視図である。
【００２６】
図５に示すウェブＳＷとそのウェブＳＷの左右両端に設けられたフランジＳＦとを有し、フランジＳＦ内面に突起ｔを有するＨ形鋼Ｓを製造する場合を例にとって本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すように、Ｈ形鋼Ｓを製造するための圧延設備１は、図１７中（Ａ）に示す圧延設備１０１と同様に、ブレークダウン圧延機２、粗ユニバーサル圧延機３、エッジング圧延機４、及び仕上ユニバーサル圧延機５からなり、加熱炉で加熱された素材を順次に各圧延機で圧延することによって所定の断面寸法のフランジＳＦ内面に突起ｔを有するＨ形鋼Ｓが製造される。
【００２７】
ここで、ブレークダウン圧延機２、粗ユニバーサル圧延機３、及びエッジング圧延機４においては、素材は図１８中（Ｂ）に示す形状と同一の形状に圧延される。そして、図１８中（Ｂ）に示す形状と同一の形状に圧延された素材は、図２又は図３に示すような、上下一対の水平ロール６と、左右一対の垂直ロール７とを備えた仕上ユニバーサル圧延機５により、フランジＳＦ及びウェブＳＷの厚み圧下、フランジＳＦ内面への突起ｔの形成、及びフランジＳＦの角度起こしが行われ、最終製品の寸法に仕上られる。
【００２８】
仕上ユニバーサル圧延機５によるフランジＳＦ内面への突起ｔの形成について詳細に説明すると、仕上ユニバーサル圧延機５の各水平ロール６は、図２に示すように、水平ロール６の側面６ａのコーナー部６ｂを始点としロール軸８に向かう複数の直線状のスリット１０を形成している。
ここで言う「コーナー部６ｂ」とは、水平ロール６の周面と側面（ロール側面）６ａとの境界部であり、このコーナー部６ｂには、丸みや面取りが施されている。そして、水平ロール６の側面６ａによるフランジＳＦ内面への押圧時（フランジＳＦの厚み圧下時）にフランジＳＦ内面に複数の突起ｔを圧延方向において所定ピッチで形成する。
【００２９】
また、各スリット１０の形状については、ロール側面６ａのコーナー部６ｂを始点としほぼロール軸８に向かう形状になっている。具体的には、図３に示すように、各スリット１０は、ロール側面６ａのコーナー部６ｂを始点としほぼロール軸８に向かって延びるものの、先細形状で、且つ水平ロール６の回転方向に対して反った湾曲形状或いは前記形鋼の圧延方向とは逆方向の湾曲形状であることが好ましい。
【００３０】
また、図４に示すように、左右一対の垂直ロール７は、上下一対の水平ロール６に対して、圧延方向にオフセット量ＯＳでオフセットされて配置（ずらされて配置）している。すなわち、垂直ロール７のロール軸９と、一対の水平ロール６のロール軸８間を結ぶ線８ａとが、圧延方向において所定距離をなすように、左右一対の垂直ロール７と上下一対の水平ロール６との位置関係を決定している。
【００３１】
このような仕上ユニバーサル圧延機５により、フランジＳＦ内面には、図５に示すように、圧延方向に対してほぼ直交する垂直方向、すなわちフランジ幅方向に延びる突起ｔが形成される。また、スリット１０が図３に示すような形状の場合には、その突起ｔの形状は先細で且つ湾曲形状になる。
ここで、突起ｔの形成に際し、水平ロール６のスリット１０の形状は水平ロール６の側面６ａでフランジＳＦ内面を圧下する図４中に示す領域Ａ、すなわちロールバイト内でフランジＳＦ内面に転写される。さらに、ロールバイトを出た圧延機出側では、フランジＳＦの厚み圧下は終了しているが、フランジＳＦ内面と水平ロール６の側面６ａが未だに接触した状態の図４中に示す領域Ｂを形成する。また、圧延方向における前記領域Ａと領域Ｂとの境界は、左右一対の垂直ロール７のロール軸９それぞれを含む面近傍、すなわち、垂直ロール７とフランジＳＦ外面との接触部分近傍とされている。
【００３２】
このように、水平ロール６の側面６ａのコーナー部６ｂを始点としロール軸８に向かう複数のスリット１０を形成するだけで仕上ユニバーサル圧延機５による仕上圧延によってフランジＳＦ内面にフランジ幅方向に延びる形状の突起ｔを有するＨ形鋼を熱間圧延で製造することができる。このため、大きな設備投資も不要となり、仕上圧延設備にかかるコストを安価にすることができる。
【００３３】
なお、左右一対の垂直ロール７を、上下一対の水平ロール６に対して圧延方向にオフセットさせて配置しており、これにより、突起ｔが過度にスリット１０と接触しないようにして、スリット１０から突起ｔを抜きやすくしている。この効果は以下のような理由による。
ここで、図６に示すように、オフセットさせて配置することなく、左右一対の垂直ロール７のロール軸９それぞれを含む面内に、一対の水平ロール６のロール軸８間を結ぶ線８ａが存在するように、左右一対の垂直ロール７と上下一対の水平ロール６とを、通常のユニバーサル圧延機の場合のように配置した場合を考える。この場合、圧延方向における前記領域Ａと領域Ｂとの境界は、左右一対の垂直ロール７のロール軸９それぞれを含む面内に一対の水平ロール６のロール軸８間を結ぶ線８ａとともに存在することになる。すなわち、図６でみた場合、紙面垂直方向において、前記領域Ａと領域Ｂとの境界が一対の水平ロール６のロール軸８間を結ぶ線８ａと一致する。
【００３４】
この場合において、ロールバイト内で転写されたフランジＳＦ内面の突起ｔが領域Ｂで形をつぶされないようにするためには、「突起ｔが領域Ｂにおいて常にスリット１０に接している（スリット１０の内側に突起がある）」ことが望まれる。
領域Ｂでは、例えば、ロールバイト出口におけるフランジＳＦ内面の点ａ（図６中に図示）は、圧延方向と同一の方向に進むため、点ａは点ａと同一の高さとなる水平ロール６の側面６ａから領域Ｂを抜けるときに接するロールコーナー部６ｂまで連続的に水平ロール６の側面に接していく。このとき、突起ｔが形成されている点ａが、水平ロール６のスリット１０以外に接触すると（スリット１０に過度に接触すると）、突起ｔの変形やフランジＳＦ内面からの剥離が発生する可能性があり、健全な突起形成が損なわれる可能性がある。特に、その可能性は突起の先端側で大きい。
【００３５】
図７中（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を用いて、突起の形成が損なわれてしまう場合を具体的に説明する。
図７中（Ａ）は、突起ｔが領域Ｂにおいて常にスリット１０の内側に突起ｔが位置している場合であり、この場合には、破損することなく突起ｔがうまく形成される。
【００３６】
図７中（Ｂ）は、Ｈ形鋼Ｓの圧延方向の速度に対し水平ロール６の回転方向の速度が遅い場合であり、この場合、右側上部ｂで突起ｔが、スリット１０における水平ロール６の回転方向側に位置される部位ｃでつぶされてしまい、破損してしまう。この現象は、突起ｔのフランジ幅方向の長さを長くすればするほど顕著に現れる。
【００３７】
このような現象を回避し健全な突起を形成させるためには、「水平ロール６の側面に形成するスリット１０の上端右側の湾曲形状をより大きくする」という条件が必要になる。
一方、図７中（Ｃ）は、Ｈ形鋼Ｓの圧延方向の速度に対し水平ロール６の回転方向の速度が速い場合であり、この場合、左側上部ｄで突起ｔがスリット１０における水平ロール６の回転方向とは反対側に位置される角部ｅでこすり上げられてしまい、破損してしまう。
【００３８】
このような現象を回避し健全な突起を形成させるためには、「スリット１０の左側の形状をロール側面６ａのコーナー部６ｂに近い下部で広げた形状とする」という条件が必要になる。
このように、「水平ロール６の側面に形成するスリット１０の上端右側の湾曲形状をより大きくする」や「スリット１０の左側の形状をロール側面６ａのコーナー部６ｂに近い下部で広げた形状とする」等といったように条件を多くすれば「突起ｔが領域Ｂにおいて常にスリット１０内に接している（スリット１０の内側に突起がある）」を満たすことができるが、本発明では、このような条件を設けることなく、「突起ｔが領域Ｂにおいて常にスリット１０内に接している（スリット１０の内側に突起がある）」をより簡単に実現している。
【００３９】
前述したように、本発明では、左右一対の垂直ロール７を上下一対の水平ロール６に対して圧延方向にオフセットさせて配置させている。これにより、図６との比較でもわかるように、水平ロール６のロール軸８までの範囲だった領域Ａ（フランジ内面を圧下する領域）が水平ロール６のロール軸８より圧延方向出側位置を含む範囲に移動させている。
【００４０】
従って、図８に示すように、前記線８ａを通過したスリット１０により、突起ｔがフランジ内面に転写されるようになる。これにより、図４や図８に示すように、領域Ｂの圧延方向の長さが短くなるので、フランジＳＦ内面と水平ロール６の側面が未だに接触した状態を少なくすることができる。よって、水平ロール６のスリット１０に突起ｔが過度に接触しないようになり、スリット１０から突起ｔが抜けやすくなり、これにより、健全な突起ｔとしてフランジ幅方向長さの長い突起が形成されるようになる。
【００４１】
さらには、前記線８ａを通過したスリット１０によりフランジ内面に転写された突起ｔは、前記線８ａの位置で形成される場合に比べ圧延方向とは逆方向に傾いて形成される。よって、特に、図３や図８に示すように、スリット１０が圧延方向とは逆方向に湾曲して、且つその裾野が幅広形状である場合には、スリット１０から突起ｔが抜けやすくなる。
【００４２】
以上のように、左右一対の垂直ロール７を上下一対の水平ロール６に対して圧延方向にオフセットさせて配置することで、水平ロール６のスリット１０から突起ｔを抜きやすくして、フランジ幅方向長さの長い突起ｔを形成することができる。
また、このようにスリット１０で形成した突起ｔを装置側の部材によってつぶしてしまうことを防止することで、接触した装置側の部材、例えば水平ロール６がその接触により破損してしまうことも防止することができる。
【００４３】
なお、水平ロール６のロール軸８に対して垂直ロール７のロール軸９を圧延方向出側に位置させる方法としては、垂直ロールチョック或いは水平ロールチョックにシフト機構をもたせる方法や、ロールチョックと圧延機ハウジング間に挿入するライナーの厚みを圧延入側と圧延方向出側で変えるなど様々な方法が挙げられる。
【００４４】
次に、第２の実施の形態を説明する。
第２の実施の形態では、図９に示すように、水平ロール６のロール側面６ａをテーパをつけて形成している。
ここで、圧延設備は、前記第１の実施の形態と同様に、図１に示すように構成される。第２の実施の形態では、圧延設備において、その仕上ユニバーサル圧延機５の水平ロール６のロール側面６ａにテーパをつけていることが異なるだけで、特に言及しない限り、他の構成さらにはその動作については、第１の実施の形態と同様とされている。
【００４５】
例えば、第２の実施の形態では、左右一対の垂直ロール７と上下一対の水平ロール６との位置関係は、前記図６に示すように、左右一対の垂直ロール７のロール軸９と上下一対の水平ロール６のロール軸８とを圧延方向でオフセットさせなくともよく、或いは第１の実施の形態で特徴とするように、左右一対の垂直ロール７のロール軸９と上下一対の水平ロール６のロール軸８とを圧延方向でオフセットさせてもよい。
【００４６】
ここで、テーパをつけたロール側面６ａとは、水平ロール６のロール軸８に直交する垂直面８ｂに対して逃げる方向に角度αで傾いているロール側面６ａをいう。例えば、角度αは１°若しくは１°よりも大きいことが好ましい。
そして、このロール側面６ａのコーナー部６ｂの近傍に、複数のスリット１０を形成している。スリット１０の形状は、図３や図４に示すような形状である。
【００４７】
このような水平ロール６を用いた仕上ユニバーサル圧延機５により、図１０に示すように、フランジＳＦ内面には、圧延方向に対してほぼ直交する垂直方向、すなわちフランジ幅方向に延びる突起ｔが形成される。
そして、スリット１０がロール側面６ａにテーパをつけていることで、フランジＳＦ内面と水平ロール６のロール側面６ａが未だに接触した状態の領域Ｂでのこすり上げを防止することができる。
【００４８】
前述したように、フランジＳＦ内面に形成された突起ｔは、左側上部ｄで突起ｔがスリット１０の前記角部ｅでこすり上げられてしまい、破損してしまう（図７中（Ｃ）参照）。
しかし、第２の実施の形態では、水平ロール６のロールコーナー部６ｂは、図１０に示すように、突起ｔの最下部を基準として水平ロール６のロール軸８に直交する垂直面内を移動することになる。すなわち、突起ｔを形成した以降で、コーナー部６ｂの軌道は、常に、当該突起ｔから離れた領域に位置される。
【００４９】
よって、例えば、圧延方向出側である前記Ｂ領域のある時点では、図１０に示すように、前記角部ｅが突起ｔの先端部ｆよりも内側に位置することになり、突起ｔと当該突起ｔを形成したスリット１０の前記角部ｅとが離間された位置関係になる。
このように、突起ｔを形成した以降、水平ロール６におけるその形成に用いた部位が突起ｔから離れるようになるので、こすり上げを防止して、突起ｔを破損してしまうことを防止できる。よって、接触防止のためにスリット１０の形状をその下部（前記コーナー部６ｂ近傍の部位）で広げた形状にする必要もなくなるので、ロール側面６ａへのスリット１０の形成間隔を細かくすることができ、この結果、ピッチが細かい突起群を形成することができる。
【００５０】
なお、ロール側面６ａのテーパについては、図９に示すように、ロール側面６ａ全体にテーパをつけるようにしてもよく、少なくともロール側面６ａの外周部、すなわち例えば、図９に示すように、ロール側面６ａにおいてスリット１０を形成している外周領域Ｃだけにテーパをつけるようにしてもよい。
また、テーパ角度αを１°若しくはそれよりも大きくしているが、これは、通常、フランジ内面の突起高さは１ｍｍ以上であり、フランジ幅方向の長さは５０ｍｍ以上であり、このような寸法条件で、前述したように前記角部ｅが突起ｔの先端部ｆに接触しないようにするための幾何学的関係として得たものである。
【００５１】
次に、第３の実施の形態を説明する。
第３の実施の形態では、図１１に示すように、スリット１０の深さを前記コーナー部６ｂで最も深くして、水平ロール６の中心に向かうに従い浅くしている。すなわち例えば、図１１に示すように、前記ロールコーナー部６ｂでのスリット１０の深さＬ１は、当該スリット１０において前記水平ロール６側に最も近い位置の深さＬ２よりも深くなっている。なお、ここで、スリット１０の深さとは、ロール側面６ａを基準にとった当該水平ロール６内部への深さである。また、スリット１０の形状（平面形状）は、図３や図４に示すような形状である。
【００５２】
ここで、圧延設備は、前記第１の実施の形態と同様に、図１に示すように構成される。第３の実施の形態では、圧延設備において、その仕上ユニバーサル圧延機５の水平ロール６のスリット１０が、ロールコーナー部６ｂで最も深く、水平ロール６の中心に向かうに従い浅くなっていることが異なるだけで、特に言及しない限り、他の構成さらにはその動作については、第１の実施の形態と同様とされている。
【００５３】
例えば、第３の実施の形態では、左右一対の垂直ロール７と上下一対の水平ロール６との位置関係は、前記図６に示すように、左右一対の垂直ロール７のロール軸９と上下一対の水平ロール６のロール軸８とを圧延方向でオフセットさせなくともよく、或いは第１の実施の形態で特徴とするように、左右一対の垂直ロール７のロール軸９と上下一対の水平ロール６のロール軸８とを圧延方向でオフセットさせてもよい。
【００５４】
このような水平ロール６を用いた仕上ユニバーサル圧延機５により、図１２に示すように、フランジＳＦ内面には、圧延方向に対してほぼ直交する垂直方向、即ちフランジ幅方向に延びる突起ｔが形成される。
そして、スリット１０が前記コーナー部６ｂで最も深く、水平ロール６の中心（ロール軸８）に向かうに従い浅くなっていることで、形成された突起ｔは、図１２に示すように、付け根部（フィレット部）ｇで最も高く（厚く）なり、先端部ｆで最も低く（薄く）なる。
【００５５】
水平ロール６と突起ｔとの接触によるロール内面６ａからの剥離や水平ロール６（例えば、コーナー部６ｂ）によるこすり上げは、突起ｔの先端部ｆで起きる場合が多い。このようなことから、先端部ｆの高さを、他の部分よりも予め低く抑えておくことで、水平ロール６が突起ｔと接触してしまう可能性を低くし、また、水平ロール６が突起ｔとその先端部ｆで接触しても、先端部ｆに働く水平ロール６の力を低減することができる。これにより、突起ｔの大きな剥離や水平ロール６側の欠損等を防止できる。
【００５６】
また、先端部ｆの突起高さを低く抑えた分が、付け根部ｇの突起高さが高くなっていることで補足されるので、突起ｔの大きな剥離や水平ロール６側の欠損等を防止しつつも、必要なコンクリートとの付着強度を確保することができる。
また、仕上圧延前の材料のフィレット部近傍には、図１４乃至図１６に示すように、余肉ｘ１、ｘ２、ｘ３を形成しておくことが好ましい。突起ｔを形成する部分において、強圧下となるので、突起ｔがより高く形成されるためである。ここで、フィレット部とは、フランジＳＦとウェブＳＷとが結合する部位である。
【００５７】
なお、余肉の形成に際しては、図１４及び図１５に示すようにフランジＳＦの内面に形成しても、或いは図１６に示すようにフランジＳＦの外面に形成してもよい。
フランジＳＦの内面に余肉を形成する手段としては、例えば、図１４に示す、仕上ユニバーサル圧延機よりも前段の水平ロール（粗ユニバーサル圧延機の水平ロール）５０１のロールコーナ内半径寸法Ｒ１を仕上ユニバーサル圧延機の水平ロール６０１のコーナ内半径Ｒ２よりも大きくする手段、或いは図１５に示す、仕上ユニバーサル圧延機より前段の水平ロール（粗ユニバーサル圧延機の水平ロール）５０１の側面に凹部５０２を形成しておく手段がある。即ち、図１４に示す手段にあっては、図１４中（Ａ）に示すように、仕上ユニバーサル圧延機よりも前段の水平ロール５０１のロールコーナ内半径寸法Ｒ１を仕上ユニバーサル圧延機の水平ロール６０１のコーナ内半径Ｒ２よりも大きくしておいて、上下一対の水平ロール５０１により形成されるロール隙でウェブＳＷをその厚さ方向に圧下し、垂直ロール（図示せず）と上下の水平ロール５０１の側面とにより形成されるロール隙でフランジＳＦをその厚さ方向に圧下することで、フランジＳＦの内面に余肉ｘ１を形成する。その後、仕上ユニバーサル圧延機の水平ロール６０１の側面と垂直ロール（図示せず）によるロール隙でフランジＳＦをその厚さ方向に圧下する。水平ロール６０１の側面にはロールコーナ部からスリットを形成しており、余肉ｘ１を含んで圧下して突起ｔを形成する。また、図１５に示す手段にあっては、図１５中（Ａ）に示すように、仕上ユニバーサル圧延機より前段の水平ロール（粗ユニバーサル圧延機の水平ロール）５０１の側面に凹部５０２を形成しておいて、上下一対の水平ロール５０１により形成されるロール隙でウェブＳＷをその厚さ方向に圧下し、垂直ロール（図示せず）と上下の水平ロール５０１の側面とにより形成されるロール隙でフランジＳＦをその厚さ方向に圧下する。これにより、フランジＳＦの内面に先ず余肉ｘ２を形成しておく。その後、仕上ユニバーサル圧延機の水平ロール６０１の側面と垂直ロール（図示せず）でフランジＳＦ　の厚み圧下を余肉ｘ２を含んで行い、スリットをもつ水平ロール６０１のコーナ部側面と接するフランジＳＦの内面に突起ｔを形成する。
【００５８】
また、フランジＳＦの外面に余肉を形成する手段としては、例えば、図１６に示すように、仕上ユニバーサル圧延機よりも前段の垂直ロール（粗ユニバーサル圧延機の垂直ロール）５０３のロール高さ方向中央部に面取部５０４を形成しておき、上下一対の水平ロール５０１により形成されるロール隙でウェブＳＷをその厚さ方向に圧下し、垂直ロール５０３と上下の水平ロール５０１の側面とにより形成されるロール隙でフランジＳＦをその厚さ方向に圧下することで、フランジＳＦの外面に余肉ｘ３を形成する。その後、仕上ユニバーサル圧延機の水平ロール６０１の側面と垂直ロール６０３によるロール隙でフランジＳＦをその厚さ方向に圧下する。水平ロール６０１の側面にはロールコーナ部からスリットを形成しており、余肉ｘ３を含んで圧下して突起ｔを形成する。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施の形態として実現されることに限定されるものではない。
すなわち、第１乃至第３の実施の形態を任意の組み合わせとして構成してもよい。
また、第１乃至第３の実施の形態では、フランジ内面に突起ｔを形成する形鋼がＨ形鋼である場合に説明したが、これに限定されることなく、他の形鋼、すなわち、ウェブ及びフランジを有するＩ形鋼、Ｔ形鋼或いは溝形鋼であってもよい。
【００６０】
また、仕上げユニバーサル圧延機の垂直ロールの側面にも垂直方向に伸びるスリットを設け、フランジ外面にも突起を形成してもよい。また、水平ロール６の周面やコーナー部（Ｒ面部）にも当該水平ロール６のロール軸８に平行なスリットを設け、ウェブ面やフィレッ卜部にも突起を形成してもよい。
【００６１】
【実施例１】
この実施例１は、前記第１の実施の形態に対応したものであり、いわゆるＶロールシフトと称するものである。
図１に示す圧延設備１において、図１３に示す形状のスリット１０をロール側面６ａに設けた水平ロール６を仕上ユニバーサル圧延機５に組み込んで仕上圧延を行い、フランジ内面に突起を有するＨ形鋼（製品寸法：ウェブ高さ５９８ｍｍ、フランジ幅３１０ｍｍ、ウェブ厚１４ｍｍ、フランジ厚２５ｍｍ）を製造した。
【００６２】
スリット１０の長さＬは９０ｍｍ、スリット１０の裾野幅Ｗは４８ｍｍ、スリット１０の圧延方向先行側の曲率半径Ｒ１は１８６ｍｍ、スリット１０の圧延方向後行側の曲率半径Ｒ２＝９７ｍｍ、スリット１０の先端の曲率半径Ｒ３は７．０ｍｍであり、スリット１０の深さは位置によらず２．５ｍｍで一定とした。また、水平ロール径は１２５０ｍｍである。また、仕上げユニバーサル圧延における目標圧下率はウェブで６％、フランジで１２％とした。また、水平ロール６のロール側面６ａのテーパ角度αは０°である。
【００６３】
ここで、第１の実施の形態に適合させるための条件として、仕上ユニバーサル圧延機５の垂直ロールチョックのライナー厚みを調整することにより、垂直ロール７のロール軸９を水平ロール６のロール軸８に対し、圧延方向出側に１０ｍｍ（オフセット量ＯＳ＝１０ｍｍ）シフトさせた。以下これを第１の適合例という。また、比較として、垂直ロール７のロール軸９と水平ロール６のロール軸８の圧延方向位置を一致させた場合（オフセット量ＯＳ＝０ｍｍ）についても圧延を行った（第１の比較例）。
【００６４】
この結果、第１の適合例では、突起ｔがつぶされたり、剥がされたりすることなく、長さ９０ｍｍ、高さ１．８ｍｍ、裾野の幅４８ｍｍである健全な突起を形成することができた。その一方、第１の比較例では、突起の先端がつぶされてしまい、健全な突起を形成できなかった。
また、仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールのロールコーナ内半径を１３ｍｍとし、これに対し、粗ユニバーサル圧延機の水平ロールのロールコーナ内半径を３０ｍｍとして、フィレット部に最大７ｍｍの予肉を形成させて前記第１の適合例と同じ条件で仕上圧延を施した。その結果、高さが３ｍｍ、長さが９０ｍｍ、幅が４８ｍｍの突起を形成することができた。
【００６５】
【実施例２】
この実施例２は、前記第２の実施の形態に対応したものである。いわゆるＨロールテーパと称するものである。
前記実施例１と同様に、図１に示す圧延設備において、図１３に示す形状のスリット１０をロール側面６ａに設けた水平ロール６を、仕上ユニバーサル圧延機５に組み込で仕上げ圧延を行い、フランジ内面に突起ｔを有するＨ形鋼（製品寸法：ウェブ高さ５９８ｍｍ、フランジ幅３１０ｍｍ、ウェブ厚１４ｍｍ、フランジ厚２５ｍｍ）を製造した。
【００６６】
スリット１０の長さＬは９０ｍｍ、スリット１０の裾野幅Ｗは３６ｍｍ、スリット１０の圧延方向先行側の曲率半径Ｒ１は１９８ｍｍ、スリット１０の圧延方向後行側の曲率半径Ｒ２＝１３２ｍｍ、スリット１０の先端の曲率半径Ｒ３は４．５ｍｍであり、スリット１０の深さは位置によらず２．５ｍｍで一定とした。また、水平ロール径は１２５０ｍｍである。また、仕上げユニバーサル圧延における目標圧下率はウェブで４％、フランジで１５％とした。
【００６７】
ここで、第２の実施の形態に適合させるための条件として、水平ロール６のロール側面６ａのテーパ角度αは１．５°とした。以下これを第２の適合例という。また、比較として、前記テーパ角度αを０°とした場合についても圧延を行った（第２の比較例）。また、第２の適用例と第２の比較例とは、いずれも垂直ロール軸心と水平ロール軸心とは圧延方向で一致させている。
【００６８】
この結果、第２の適合例では、突起がつぶされたり、剥がされたりすることなく、長さ９０ｍｍ、高さ２．３ｍｍ、裾野の幅３６ｍｍである健全な突起を形成することができた。その一方、第２の比較例では、突起の先端がこすり上げられてしまい、健全な突起を形成できなかった。
【００６９】
【実施例３】
この実施例３は、前記第３の実施の形態に対応したものである。
前記実施例１や実施例２と同様に、図１に示す圧延設備において、図１３に示す形状のスリット１０をロール側面６ａに設けた水平ロール６を、仕上ユニバーサル圧延機５に組み込で仕上げ圧延を行い、フランジ内面に突起ｔを有するＨ形鋼（製品寸法：ウェブ高さ６２２ｍｍ、フランジ幅３１５ｍｍ、ウェブ厚１９ｍｍ、フランジ厚３７ｍｍ）を製造した。
【００７０】
スリット１０の長さＬは７５ｍｍ、スリット１０の裾野幅Ｗは４８ｍｍ、スリット１０の圧延方向先行側の曲率半径Ｒ１は１８０ｍｍ、スリット１０の圧延方向後行側の曲率半径Ｒ２＝１２４ｍ、スリット１０の先端の曲率半径Ｒ３は１１ｍｍとした。また、仕上ユニバーサル圧延における目標圧下率はウェブで４％、フランジで１６％であり、水平ロールのテーパ角度αは０°である。
【００７１】
ここで、第３の実施の形態に適合させるための条件として、スリット１０の深さを、先端部分で２．０ｍｍとし、裾野部分で４．０ｍｍとした。以下これを第３の適合例という。また、比較として、スリットの深さを位置によらず３．０ｍｍで一定にした場合についても圧延を行った（第３の比較例）。また、第３の適用例と第３の比較例とは、いずれも垂直ロール軸心と水平ロール軸心とは圧延方向で一致させている。
【００７２】
この結果、第３の適合例では、突起の先端がややつぶされた状況となったが、長さ７５ｍｍ、先端部の高さ１．５ｍｍ、裾野の幅４８ｍｍの良好な突起を形成することができた。装置側の部位であるスリットを設けている水平ロール６にも問題は生じなかった。
その一方、第３の比較例でも長さ７２ｍｍ程度の突起を形成できたが、突起の先端が大きくつぶされてしまい、突起高さを計測することがきなかった。突起の先端が大きくつぶされてしまうのは、スリット１０の先端部の深さが３．０ｍｍと深いことから、突起の厚みが厚くなっているためである。また、この第３の比較例では、水平ロールの先端のスリットを施した部分で欠損が生じた。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び７に記載の発明によれば、スリットによる突起の形成を水平ロールのロール軸からみて圧延方向側で行うことができるので、スリットから突起を抜けやすくすることができる。これにより、形成した突起と水平ロールとが接触してしまうことを防止でき、よって、例えば、長い突起を形成することができる。
【００７４】
また、請求項２，３，８及び９に記載の発明によれば、ロール側面のコーナー部を含む外周部が移動する軌道を、フランジ内面に形成した突起から離れた位置にすることができるので、水平ロールの部位、特にコーナー部が突起と接触してしまうことを防止できる。この結果、例えば、裾野幅を狭くした突起を形成することができ、突起の形成ピッチを狭くすることができる。
【００７５】
また、請求項４及び１０に記載の発明によれば、フランジ内面からの突起の高さを先端部側で低くすることができるので、突起が先端部側で水平ロールの部位と接触してしまう可能性を低くすることができる。また、突起の先端部側ではフランジ内面からの高さが低いので、たとえ先端部側が水平ロールの部位と接触した場合でも、その水平ロール側の損傷を小さく抑えることができる。
【００７６】
また、請求項５に記載の発明によれば、スリットの各々が、ロール側面のコーナー部を始点として形鋼の圧延方向とは逆方向に湾曲する形状で形成されているので、形成された突起はスリットから抜けやすくなる。
また、請求項６に記載の発明によれば、位上ユニバーサル圧延機使用前の材料のフィレット部近傍に予肉を形成しておくので、フランジ内面に形成される突起をより高く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフランジ内面突起付形鋼の製造方法が適用される圧延設備の概略構成図である。
【図２】図１の圧延設備における仕上ユニバーサル圧延機に組み込まれる水平ロールの側面図である。
【図３】本発明の実施に好適な、水平ロールの側面に形成されたスリットを示す模式図である。
【図４】第１の実施の形態の説明のために、図２に示す水平ロール用いての仕上ユニバーサル圧延における水平ロールの側面とフランジ内面との接触状態を模式的に示した図である。但し、図４においては、スリットの表示を省略するとともにフランジを透視している。
【図５】フランジ内面に突起を有するＨ形鋼の部分斜視図である。
【図６】第１の実施の形態の効果の説明のために、図２に示す水平ロール用いての仕上ユニバーサル圧延における水平ロールの側面とフランジ内面との接触状態を模式的に示した図である。
【図７】第１の実施の形態の効果の説明のために使用した、従来のスリットと突起との関係を示す図である。
【図８】第１の実施の形態の効果の説明のために使用したスリットと突起との関係を示す図である。
【図９】第２の実施の形態の水平ロールの形状を示す断面図である。
【図１０】前記第２の実施の形態の水平ロールに設けたスリットによる突起の形成を示す図である。
【図１１】第３の実施の形態の水平ロールの形状を示す断面図である。
【図１２】前記第３の実施の形態の水平ロールに設けたスリットにより形成した突起を示す図である。
【図１３】実施例の説明のために使用したスリットの形状を示す図である。
【図１４】粗ユニバーサル圧延機の水平ロールのロールコーナ内半径寸法を仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールのコーナ内半径よりも大きくしてフランジの内面に余肉を形成する手段を示し、（Ａ）は粗圧延の様子を（Ｂ）は仕上圧延の様子を示している。
【図１５】粗ユニバーサル圧延機の水平ロールの側面に凹部を形成してフランジの内面に余肉を形成する手段を示し、（Ａ）は粗圧延の様子を（Ｂ）は仕上圧延の様子を示している。
【図１６】粗ユニバーサル圧延機の垂直ロールのロール高さ方向中央部に面取りを施してフランジの外面に余肉を形成する手段を示し、（Ａ）は粗圧延の様子を（Ｂ）は仕上圧延の様子を示している。
【図１７】ウェブとフランジを有する形鋼の一般的な圧延設備の概略構成図で、（Ａ）は１つの粗ユニバーサル圧延機を配列した圧延設備の概略構成図、（Ｂ）は２つの粗ユニバーサル圧延機を配列した圧延設備の概略構成図である。
【図１８】図１７中（Ａ）に示す圧延設備によってＨ形鋼を圧延する場合の圧下状態を示し、（Ａ）は粗ユニバーサル圧延による圧下状態、（Ｂ）はエッジング圧延による圧下状態、（Ｃ）は仕上ユニバーサル圧延による圧下状態を示している。
【図１９】従来の、フランジ外面に突起を形成する仕上ユニバーサル圧延機の概略斜視図である。
【図２０】従来例の、フランジ内面に突起を形成する仕上圧延装置の概略正面図である。
【図２１】従来例の、フランジ内面に突起を形成する内面突起付Ｈ形鋼の製造方法が適用される圧延設備の概略構成図である。
【図２２】図２１に示す圧延設備によってＨ形鋼を圧延する場合の圧下状態を示し、（Ａ）は第１粗ユニバーサル圧延機による圧下状態、（Ｂ）は第２粗ユニバーサル圧延機による圧下状態、（Ｃ）は仕上ユニバーサル圧延機による圧下状態を示している。
【符号の説明】
１　圧延設備
２　ブレークダウン圧延機
３　粗ユニバーサル圧延機
４　エッジング圧延機
５　仕上ユニバーサル圧延機
６　水平ロール
６ａ　ロール側面
６ｂ　ロールコーナー部
７　垂直ロール
８，９　ロール軸
１０　スリット
ＯＳ　オフセット量
Ｓ　Ｈ形鋼（形鋼）
ＳＦ　　フランジ
ＳＷ　　ウェブ
ｔ　突起
α　テーパ角度[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a shaped steel having a flange inner surface projection and a finishing universal rolling mill used for the method.
[0002]
[Prior art]
A section steel such as an H-section steel having a web and flanges provided at both ends of the web is generally rolled by a rolling facility shown in FIG. 17 to be a final product.
This rolling equipment 101 includes a breakdown rolling mill 102, a rough universal rolling mill 103, an edging rolling mill 104, and a finishing universal rolling mill 105 as shown in FIG. ), There may be a breakdown rolling mill 102, a first coarse universal rolling mill 103a, an edging rolling mill 104, a second coarse universal rolling mill 103b, and a finishing universal rolling mill 105, which are heated in a heating furnace. By rolling each material such as slabs, blooms, or beam blanks sequentially in each rolling mill, a shaped steel having a predetermined cross-sectional dimension is manufactured.
[0003]
A method of rolling an H-section steel by the rolling equipment 101 shown in FIG. 17A will be described. First, a material heated in a heating furnace is rolled into a rough H-section by a breakdown rolling machine 102. The breakdown rolling mill 102 is a double-type rolling mill in which upper and lower rolls each having a plurality of open-hole types or closed-hole types are arranged along a roll cylinder.
[0004]
The raw material rolled into the rough H section by the breakdown rolling mill 102 is reciprocally rolled a plurality of times by a group of coarse universal rolling mills including a coarse universal rolling mill 103 and an edging rolling mill 104, and FIG. Is rolled into an H-shaped section having a predetermined thickness in the shape shown in FIG. Here, the coarse universal rolling mill 103 includes a pair of upper and lower horizontal rolls 106 and a pair of left and right vertical rolls 107, and the web S of the material S is formed by a roll gap formed by the pair of upper and lower horizontal rolls 106. W Are rolled down in the thickness direction, and the left and right flanges S are formed by a roll gap formed by the left and right vertical rolls 107 and the side surfaces of the upper and lower horizontal rolls 106. F Is reduced in the thickness direction (see FIG. 18A). The edging mill 104 includes a pair of upper and lower edging rolls 108, and a flange S is formed by a roll gap formed by the pair of upper and lower edging rolls 108. F Is reduced to a predetermined size (see FIG. 18B).
[0005]
The material S rolled into the shape shown in FIG. 18B is flanged by a finishing universal rolling mill 105 having a pair of upper and lower horizontal rolls 109 and a pair of left and right vertical rolls 110. F And Web S W Thickness reduction and flange S F Is performed to finish the dimensions of the final product (see (C) in FIG. 18).
By the way, in a steel bar / steel frame construction method used for building construction or the like, a steel material with a projection may be used in order to increase the adhesion between concrete and a steel frame. For example, in the case of an H-shaped steel used for a column, a beam, or the like, a flange having a projection on an inner surface or an outer surface is used. The projections need to have a certain height (for example, 1 mm or more), and when the number of projections is large or the length of the projections is long, the adhesion to concrete is further increased. .
[0006]
Here, as shown in FIG. F When manufacturing the H-section steel S having a plurality of protrusions t on the outer surface of the pair of left and right vertical rolls 210, a plurality of grooves 210a extending in the vertical direction are formed in the finishing universal rolling mill 205, With this vertical roll 210, the flange S F By rolling down the outer surface of F H-shaped steel S having a plurality of protrusions t on its outer surface can be manufactured relatively easily. In FIG. 19, reference numeral 209 denotes a horizontal roll.
[0007]
On the other hand, in the finishing universal rolling by the finishing universal rolling mill 105, as shown in FIG. F The inner surface of the horizontal roll 109 is pressed down by the side surface of the horizontal roll 109. However, since there is almost no draft on the side surface of the horizontal roll 109 and the relative slip between the roll and the material is large, a groove is simply formed on the side surface of the horizontal roll 109. And this is flange S F However, even if the projections are transferred to the inner surface to form the projections, there is a problem that the projections are crushed on the exit side of the rolling. For this reason, the flange S F It has been considered that an H-section steel having a projection on the inner surface cannot be easily manufactured by hot rolling.
[0008]
It is said that the H-section steel having a projection on the inner surface of the flange has better adhesion to concrete than the one having a projection on the outer surface of the flange. Therefore, ribs and projections are welded to the inner surface of the flange by welding after hot rolling. It was manufactured with the addition. However, productivity was very poor.
Therefore, it is still desired to provide projections on the inner surface of the flange by hot rolling, and some proposals have been made.
[0009]
For example, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 3-32408 discloses that each flange S F The second vertical roll 308 composed of a small-diameter roll with a groove for lowering the inner surface is mounted on the upper, lower, left and right flanges F Four pieces are provided for each inner surface, and the flange S F Each of the chocks 309 of the two left and right vertical rolls 307 that press down the outer surface is extended inward to support each second vertical roll 308 with a bearing, and the bevel gear 310 and the second vertical roll 308 on the side surface of each horizontal roll 306. A finish rolling device 305 is disclosed which is provided with a peripheral speed adjusting means for interlocking the peripheral speed of the drive unit by the bevel gears 310 and 311 and the peripheral speed of the pressing side surface of the second vertical roll 308.
[0010]
According to the finish rolling device 305, an H-section steel having a projection on the inner surface of a flange having excellent adhesion to concrete can be manufactured by hot rolling.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-82903 discloses that, as shown in FIG. 21, a material heated by a heating furnace (not shown) is divided into a breakdown rolling mill 402, a first coarse universal rolling mill 403, and a second rough rolling mill 403. A rolling facility 401 is disclosed, which passes through a coarse universal rolling mill 404 and a finishing universal rolling mill 405 to form an H-shaped steel having a projection on the inner surface of a flange.
[0011]
Here, in the first rough universal rolling mill 403, as shown in FIG. 22 (A), the inclination of the side surface of the horizontal roll 403A is increased to about 45 °, and a concave portion 407 is formed at a substantially central portion of the side surface. Then, linear projections 408 continuous in the rolling direction are formed on the inner surface of the flange 406A of the linear billet 406 in a plurality of passes. Further, in the second coarse universal rolling mill 404, as shown in FIG. 22B, a plurality of intermittent concave portions 410 are formed in the inclined side surface of the horizontal roll 404A in the rolling direction, and the linear billet is formed by the horizontal roll 404A. The linear projections 408 are intermittently pressed down while the flanges 406A and the webs 406B of the 406 are pressed down, so that stripe projections 411 having a predetermined pitch are formed. In the finishing universal rolling mill 405, the V-shaped flange 406A is gradually expanded by the flat vertical rolls 405B while the web 406B is lowered by the horizontal rolls 405A. The H-shaped steel 406 having the stripe projections 411 on the inner surface of the flange is obtained.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional finish rolling device 305 shown in FIG. 20 and the conventional H-beam rolling method shown in FIGS. 21 and 22 have the following problems.
That is, in the case of the finish rolling device 305 shown in FIG. 20, it is necessary to incorporate four special second vertical rolls 311 in the finish rolling device 305 in addition to the horizontal roll 306 and the first vertical roll 307, and a large capital investment is required. It was. For this reason, the cost required for the finish rolling equipment was very high.
[0013]
In the case of the H-beam rolling method shown in FIGS. 21 and 22, two coarse universal rolling mills (reference numerals 403 and 404) are required. It was necessary to incorporate special horizontal rolls 403A and 404A formed with 407 and 410, and the equipment cost was very high. Further, in the finish rolling by the finishing universal rolling mill 405, when the V-shaped flange 406A is gradually expanded, the stripe projection 411 is formed on the inner surface of the flange 406A. Could not do. Further, in the case of a shaped steel provided with a projection on the inner surface of the flange, a projection extending in the flange width direction (vertical direction perpendicular to the rolling direction) is often desired from the usage thereof, whereas the above-described rolling method is used. The stripe projection 411 provided on the inner surface of the flange had a shape extending in the rolling direction.
[0014]
Further, the projection formed at an angle may come into contact with the projection forming member of the apparatus or the like, and may be separated from the flange. In this case, the member on the device side that has come into contact in such a case may be damaged by the contact. For this reason, it is desired to prevent the formed protrusion from being damaged by the member on the device side.
In addition, the present inventors have proposed a method for manufacturing a protruded flange inner surface steel capable of manufacturing a shape steel having a protrusion having a shape extending in the flange width direction on the inner surface of the flange without significant capital investment. (Japanese Patent Application No. 2001-250719). That is, when performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, a finishing universal rolling mill incorporating a horizontal roll formed with a plurality of slits starting from a corner portion of the roll side and substantially toward the roll axis is used. In this method, a plurality of projections are formed on the inner surface of the flange when the side surface is pressed against the inner surface of the flange. This is effective for a projection having a certain length, but it has been difficult to increase the length of the projection.
[0015]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to produce a shaped steel having a protrusion having a shape extending in a flange width direction on a flange inner surface by hot rolling without a large capital investment. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a shaped steel with projections on the inner surface of a flange, and a finish universal rolling mill used for the same, which can further increase the length of the projection by eliminating damage to the formed projection.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the method for manufacturing a shaped steel with a flange inner surface projection according to the invention according to claim 1 is characterized in that, when performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, a corner portion of a roll side surface is used as a starting point. A horizontal roll having a plurality of slits extending toward the roll axis, and a vertical roll whose roll axis is perpendicular to the roll axis of the horizontal roll are incorporated, and the roll axis of the vertical roll is Using a finishing universal rolling mill that is positioned shifted to the rolling direction side of the section steel with respect to the roll axis, by pressing the side surface of the vertical roll against the outer surface of the flange, the inner surface of the flange of the horizontal roll A plurality of protrusions are formed on the inner surface of the flange by pressing the side surface.
[0017]
Further, in the method of manufacturing a shaped steel with a flange inner surface projection according to the invention as set forth in claim 2, when performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, a plurality of heads starting from a corner portion of a roll side surface and substantially toward a roll axis are provided. Incorporating a horizontal roll with a slit formed, using a finishing universal rolling machine inclined from the vertical plane perpendicular to the roll axis to the side where the roll side face escapes, when pressing the flange inner surface by the side face of the horizontal roll. A plurality of protrusions are formed on the inner surface of the flange.
[0018]
Further, the method of manufacturing a flanged steel with an inner projection according to the invention according to claim 3 is a method of manufacturing a steel with an inner projection with a flange according to the invention according to claim 2, wherein the vertical surface and the roll side surface are provided. Is characterized by an angle of 1 ° or greater than 1 °.
Further, in the method of manufacturing a shaped steel with a flange inner surface projection according to the invention according to claim 4, when performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, a plurality of heads starting from a corner portion of a roll side surface and substantially toward a roll axis are provided. Incorporating a horizontal roll with a slit formed, using a finishing universal rolling mill in which the depth of the slit is made shallower toward the roll axis, the inner surface of the flange is pressed against the inner surface of the flange by the side surface of the horizontal roll. It is characterized in that a plurality of projections are formed.
[0019]
Further, the method of manufacturing a shaped steel with a flange inner surface projection according to the invention of claim 5 is the method of manufacturing a shaped steel with an inner flange projection according to any one of claims 1 to 4, wherein each of the slits is provided. However, it is characterized in that it is formed in a shape curved from the corner of the roll side surface as a starting point in a direction opposite to the rolling direction of the section steel.
[0020]
The method of manufacturing a shaped steel with a flange inner surface projection according to the invention of claim 6 is the method of manufacturing a shaped steel with a flange inner surface projection according to any one of claims 1 to 5, wherein the finish universal rolling is performed. It is characterized in that excess material is formed near the fillet portion of the material before use.
Further, the finish universal rolling mill according to the invention according to claim 7, when performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, a horizontal slit formed with a plurality of slits starting from the corner portion of the roll side surface and substantially toward the roll axis. A roll and a vertical roll whose roll axis is perpendicular to the roll axis of the horizontal roll are incorporated, and the roll axis of the vertical roll is rolled in the rolling direction of the shaped steel with respect to the roll axis of the horizontal roll. By shifting the side to the side and pressing the side surface of the vertical roll against the outer surface of the flange, the inner surface of the flange is pressed against the side surface of the horizontal roll to form a plurality of protrusions on the inner surface of the flange. And
[0021]
Further, the finish universal rolling mill according to the invention according to claim 8, when performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, a horizontal slit formed with a plurality of slits starting from the corner portion of the roll side surface and substantially toward the roll axis. A roll is incorporated, and the roll is inclined from a vertical plane perpendicular to the roll axis to a side where the side surface of the roll escapes.
[0022]
The finishing universal rolling mill according to the ninth aspect of the present invention is the finishing universal rolling mill according to the eighth aspect, wherein the angle between the vertical surface and the roll side surface is 1 ° or 1 °. Is also large.
Further, the finish universal rolling mill according to the invention according to claim 10 is configured such that when performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, a horizontal slit having a plurality of slits starting from a corner portion of a roll side surface and substantially toward a roll axis is formed. A roll is incorporated, and the depth of the slit is reduced toward the roll axis.
[0023]
The finishing universal rolling mill according to the invention of claim 11 is the finishing universal rolling mill according to any one of claims 7 to 10, wherein each of the slits starts at a corner of the roll side surface. It is characterized by being formed in a shape curved in a direction opposite to the rolling direction of the section steel.
Here, in the inventions according to claims 1 and 7, by forming the roll axis of the vertical roll shifted from the roll axis of the horizontal roll toward the rolling direction of the shaped steel, the formation of the projection by the slit is performed. It is performed on the rolling direction side, as viewed from the roll axis of the horizontal roll.
[0024]
Further, in the inventions according to claims 2, 3, 8 and 9, the roll side is inclined to the side escaping from the vertical plane perpendicular to the roll axis, so that the outer peripheral portion including the corner of the roll side surface moves. At a position away from the projection formed on the inner surface of the flange.
In the inventions according to claims 4 and 10, the height of the projection from the inner surface of the flange is reduced on the tip end side by decreasing the depth of the slit toward the roll axis.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, a first embodiment will be described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rolling facility according to a first embodiment to which a method for manufacturing a shaped steel with a flange inner surface projection according to the present invention is applied. FIG. 2 is a side view of a horizontal roll incorporated in a finishing universal rolling mill in the rolling equipment of FIG. FIG. 3 is a side view showing a slit of a preferable shape provided on the side surface of the horizontal roll. FIG. 4 is a diagram schematically showing a contact state between the side surface of the horizontal roll and the inner surface of the flange in the finish universal rolling using the horizontal roll shown in FIG. However, in FIG. 4, the display of the slit is omitted and the flange is seen through. FIG. 5 is a partial perspective view of the H-section steel having a projection on the inner surface of the flange.
[0026]
Web S shown in FIG. W And its web S W S provided on both left and right ends of F And a flange S F An embodiment of the present invention will be described by taking as an example the case of manufacturing an H-section steel S having a protrusion t on the inner surface.
As shown in FIG. 1, the rolling equipment 1 for producing the H-section steel S includes a breakdown rolling mill 2, a rough universal rolling mill 3, and an edging rolling mill, like the rolling equipment 101 shown in FIG. Mill 4 and a finishing universal rolling mill 5, and a material heated in a heating furnace is sequentially rolled by each rolling mill to form a flange S having a predetermined cross-sectional dimension. F An H-section steel S having a protrusion t on the inner surface is manufactured.
[0027]
Here, in the breakdown rolling mill 2, the rough universal rolling mill 3, and the edging rolling mill 4, the raw material is rolled into the same shape as the shape shown in FIG. The material rolled into the same shape as the shape shown in FIG. 18 (B) has a pair of upper and lower horizontal rolls 6 and a pair of left and right vertical rolls 7 as shown in FIG. 2 or FIG. Flange S by finishing universal rolling mill 5 F And Web S W Thickness reduction, flange S F Formation of protrusion t on inner surface and flange S F And finished to the dimensions of the final product.
[0028]
Flange S by finishing universal mill 5 F The formation of the protrusion t on the inner surface will be described in detail. As shown in FIG. A plurality of linear slits 10 are formed.
The “corner portion 6b” here is a boundary portion between the peripheral surface of the horizontal roll 6 and the side surface (roll side surface) 6a, and the corner portion 6b is rounded or chamfered. The flange S formed by the side surface 6a of the horizontal roll 6 F When pressing against inner surface (Flange S F Flange thickness S) F A plurality of protrusions t are formed on the inner surface at a predetermined pitch in the rolling direction.
[0029]
Further, the shape of each slit 10 is such that it starts from the corner portion 6b of the roll side surface 6a and almost goes to the roll axis 8. Specifically, as shown in FIG. 3, each slit 10 extends substantially toward the roll axis 8 starting from the corner 6 b of the roll side surface 6 a, but has a tapered shape and is formed in the rotation direction of the horizontal roll 6. It is preferable that the curved shape is a curved shape or a curved shape in a direction opposite to a rolling direction of the shaped steel.
[0030]
Further, as shown in FIG. 4, the pair of left and right vertical rolls 7 is arranged (displaced) with respect to the pair of upper and lower horizontal rolls 6 by an offset amount OS in the rolling direction. That is, a pair of left and right vertical rolls 7 and a pair of upper and lower horizontal rolls are arranged such that the roll shaft 9 of the vertical roll 7 and the line 8a connecting the roll shafts 8 of the pair of horizontal rolls 6 form a predetermined distance in the rolling direction. 6 is determined.
[0031]
With such a finishing universal rolling mill 5, the flange S F As shown in FIG. 5, a protrusion t is formed on the inner surface in a vertical direction substantially perpendicular to the rolling direction, that is, in a flange width direction. When the slit 10 has a shape as shown in FIG. 3, the shape of the projection t is tapered and curved.
Here, when forming the protrusion t, the shape of the slit 10 of the horizontal roll 6 is the same as that of the flange S on the side surface 6 a of the horizontal roll 6. F The area A shown in FIG. 4 where the inner surface is reduced, that is, the flange S F It is transferred to the inner surface. Further, on the exit side of the rolling mill from the roll bite, the flange S F Although the thickness reduction has been completed, the flange S F A region B shown in FIG. 4 is formed in a state where the inner surface and the side surface 6a of the horizontal roll 6 are still in contact with each other. The boundary between the area A and the area B in the rolling direction is near the plane including the roll shafts 9 of the pair of left and right vertical rolls 7, that is, the vertical roll 7 and the flange S F It is near the contact portion with the outer surface.
[0032]
As described above, the flange S is formed by the finish rolling by the finishing universal rolling mill 5 only by forming a plurality of slits 10 starting from the corner 6b of the side surface 6a of the horizontal roll 6 toward the roll axis 8. F An H-section steel having a projection t having a shape extending in the flange width direction on the inner surface can be manufactured by hot rolling. Therefore, a large capital investment is not required, and the cost of the finish rolling equipment can be reduced.
[0033]
Note that a pair of left and right vertical rolls 7 is arranged so as to be offset in the rolling direction with respect to a pair of upper and lower horizontal rolls 6, so that the protrusions t do not excessively come into contact with the slits 10. The protrusion t is easily pulled out. This effect is due to the following reasons.
Here, as shown in FIG. 6, a line 8a connecting between the roll shafts 8 of the pair of horizontal rolls 6 is provided in a plane including each of the roll shafts 9 of the pair of left and right vertical rolls 7 without being offset. Consider a case in which a pair of left and right vertical rolls 7 and a pair of upper and lower horizontal rolls 6 are arranged as in an ordinary universal rolling mill. In this case, a boundary between the region A and the region B in the rolling direction exists along a line 8a connecting between the roll shafts 8 of the pair of horizontal rolls 6 in a plane including each of the roll shafts 9 of the pair of left and right vertical rolls 7. Will be. That is, when viewed in FIG. 6, the boundary between the area A and the area B coincides with the line 8a connecting between the roll shafts 8 of the pair of horizontal rolls 6 in the direction perpendicular to the paper surface.
[0034]
In this case, the flange S transferred in the roll bite F In order to prevent the protrusion t on the inner surface from being deformed in the region B, it is desired that “the protrusion t is always in contact with the slit 10 in the region B (there is a protrusion inside the slit 10)”.
In the area B, for example, the flange S at the exit of the roll bite F Since the point a (shown in FIG. 6) on the inner surface advances in the same direction as the rolling direction, the point a is a roll corner that comes into contact with the horizontal roll 6 at the same height as the point a when passing through the area B from the side surface 6a. The roll 6 continuously contacts the side surface of the horizontal roll 6 up to the portion 6b. At this time, if the point a where the protrusion t is formed contacts other than the slit 10 of the horizontal roll 6 (excessive contact with the slit 10), the deformation of the protrusion t and the flange S F Peeling from the inner surface may occur and sound projection formation may be impaired. In particular, the possibility is great on the tip side of the projection.
[0035]
The case where the formation of the protrusion is impaired will be specifically described with reference to FIGS. 7A, 7B, and 7C.
FIG. 7A shows a case where the protrusion t is always located inside the slit 10 in the region B. In this case, the protrusion t is formed well without being damaged.
[0036]
FIG. 7B shows a case where the speed of the horizontal roll 6 in the rotation direction is lower than the speed of the H-section steel S in the rolling direction. Is crushed at the portion c located on the side of the rotation direction, and is damaged. This phenomenon becomes more conspicuous as the length of the protrusion t in the flange width direction is increased.
[0037]
In order to avoid such a phenomenon and form a sound projection, a condition that “the curved shape on the upper right side of the upper end of the slit 10 formed on the side surface of the horizontal roll 6 is required to be larger” is required.
On the other hand, FIG. 7C shows a case where the speed of the horizontal roll 6 in the rotation direction is higher than the speed of the H-section steel S in the rolling direction. 6 is rubbed up at the corner e located on the opposite side to the rotation direction, and is broken.
[0038]
In order to avoid such a phenomenon and form a sound projection, a condition that “the shape of the left side of the slit 10 is expanded at a lower portion near the corner portion 6b of the roll side surface 6a” is required.
As described above, the “shape of the slit 10 formed on the side surface of the horizontal roll 6 at the upper right side is made larger” or the “shape of the left side of the slit 10 expanded at the lower portion near the corner portion 6b of the roll side surface 6a” By increasing the conditions such as “do” or the like, “the protrusion t is always in contact with the slit 10 in the region B (there is a protrusion inside the slit 10)” can be satisfied. It is possible to more simply realize that “the protrusion t is always in contact with the inside of the slit 10 in the region B (there is a protrusion inside the slit 10)” without setting any conditions.
[0039]
As described above, in the present invention, the pair of left and right vertical rolls 7 is disposed so as to be offset from the pair of upper and lower horizontal rolls 6 in the rolling direction. As a result, as can be seen from a comparison with FIG. Moved to the range that includes.
[0040]
Therefore, as shown in FIG. 8, the projections t are transferred to the inner surface of the flange by the slit 10 passing through the line 8a. As a result, as shown in FIG. 4 and FIG. F The state where the inner surface and the side surface of the horizontal roll 6 are still in contact can be reduced. Therefore, the protrusion t does not excessively come into contact with the slit 10 of the horizontal roll 6, and the protrusion t is easily removed from the slit 10, whereby a long protrusion in the flange width direction is formed as a sound protrusion t. Become like
[0041]
Further, the projection t transferred to the inner surface of the flange by the slit 10 passing through the line 8a is formed to be inclined in a direction opposite to the rolling direction as compared with the case where the protrusion t is formed at the position of the line 8a. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 8, particularly, when the slit 10 is curved in a direction opposite to the rolling direction and has a wide skirt, the protrusion t is easily removed from the slit 10.
[0042]
As described above, by arranging the pair of left and right vertical rolls 7 in the rolling direction with respect to the pair of upper and lower horizontal rolls 6 so that the protrusions t can be easily removed from the slits 10 of the horizontal rolls 6 and the flange width direction. A long protrusion t can be formed.
Also, by preventing the projection t formed by the slit 10 from being crushed by the member on the apparatus side, the member on the apparatus side, for example, the horizontal roll 6 that has come into contact is also prevented from being damaged by the contact. can do.
[0043]
As a method of positioning the roll shaft 9 of the vertical roll 7 with respect to the roll shaft 8 of the horizontal roll 6 on the exit side in the rolling direction, a method of providing a shift mechanism to the vertical roll chock or the horizontal roll chock, or a method of connecting the roll chock and the rolling mill housing. Various methods can be used, such as changing the thickness of the liner to be inserted between the roll-in side and the roll-out side.
[0044]
Next, a second embodiment will be described.
In the second embodiment, as shown in FIG. 9, the roll side surface 6a of the horizontal roll 6 is formed with a taper.
Here, the rolling equipment is configured as shown in FIG. 1 as in the first embodiment. In the second embodiment, in the rolling equipment, the only difference is that the roll side surface 6a of the horizontal roll 6 of the finishing universal rolling mill 5 is tapered. Is the same as in the first embodiment.
[0045]
For example, in the second embodiment, the positional relationship between the pair of left and right vertical rolls 7 and the pair of upper and lower horizontal rolls 6 is, as shown in FIG. It is not necessary to offset the roll axis 8 of the horizontal roll 6 in the rolling direction, or as is characterized in the first embodiment, the roll axis 9 of the pair of left and right vertical rolls 7 and the pair of upper and lower horizontal rolls 6. May be offset from the roll axis 8 in the rolling direction.
[0046]
Here, the tapered roll side surface 6a refers to a roll side surface 6a inclined at an angle α in a direction in which the horizontal roll 6 escapes from a vertical surface 8b perpendicular to the roll axis 8 of the horizontal roll 6. For example, the angle α is preferably 1 ° or greater than 1 °.
A plurality of slits 10 are formed near the corner 6b of the roll side surface 6a. The shape of the slit 10 is a shape as shown in FIGS.
[0047]
As shown in FIG. 10, a flange S is formed by the finishing universal rolling mill 5 using such a horizontal roll 6. F On the inner surface, a projection t is formed which extends in a vertical direction substantially orthogonal to the rolling direction, that is, in the flange width direction.
Since the slit 10 is tapered on the roll side surface 6a, the flange S F Rubbing in the area B where the inner surface and the roll side surface 6a of the horizontal roll 6 are still in contact can be prevented.
[0048]
As described above, the flange S F The protrusion t formed on the inner surface is broken by being rubbed by the corner e of the slit 10 at the upper left portion d (see FIG. 7C).
However, in the second embodiment, the roll corner 6b of the horizontal roll 6 moves in a vertical plane perpendicular to the roll axis 8 of the horizontal roll 6 with reference to the lowermost part of the protrusion t, as shown in FIG. Will do. That is, after the projection t is formed, the trajectory of the corner portion 6b is always located in a region apart from the projection t.
[0049]
Therefore, for example, at a certain point in the B region on the rolling direction exit side, as shown in FIG. 10, the corner e is located inside the tip f of the protrusion t, and the protrusion t The corners e of the slits 10 having the projections t are spaced apart from each other.
As described above, since the portion of the horizontal roll 6 used for forming the protrusion t is separated from the protrusion t after the formation of the protrusion t, it is possible to prevent the rubbing up and prevent the protrusion t from being damaged. Therefore, it is not necessary to increase the shape of the slit 10 at its lower portion (the portion near the corner 6b) in order to prevent contact, so that the interval of forming the slit 10 on the roll side surface 6a can be reduced. As a result, a group of projections having a fine pitch can be formed.
[0050]
As for the taper of the roll side surface 6a, as shown in FIG. 9, the entire roll side surface 6a may be tapered, and at least the outer peripheral portion of the roll side surface 6a, that is, as shown in FIG. Only the outer peripheral region C where the slit 10 is formed on the side surface 6a may be tapered.
In addition, the taper angle α is set to 1 ° or larger, but this is usually because the protrusion height of the flange inner surface is 1 mm or more, and the length in the flange width direction is 50 mm or more. Under the dimensional conditions, as described above, it is obtained as a geometrical relationship for preventing the corner e from contacting the tip f of the protrusion t.
[0051]
Next, a third embodiment will be described.
In the third embodiment, as shown in FIG. 11, the depth of the slit 10 is the deepest at the corner 6 b and becomes shallower toward the center of the horizontal roll 6. That is, for example, as shown in FIG. 11, the depth L1 of the slit 10 at the roll corner 6b is greater than the depth L2 of the slit 10 at a position closest to the horizontal roll 6 side. Here, the depth of the slit 10 is a depth into the horizontal roll 6 based on the roll side surface 6a. The shape (planar shape) of the slit 10 is a shape as shown in FIGS.
[0052]
Here, the rolling equipment is configured as shown in FIG. 1 as in the first embodiment. In the third embodiment, in the rolling equipment, the slit 10 of the horizontal roll 6 of the finishing universal rolling mill 5 is different in that it is deepest at the roll corner 6b and becomes shallower toward the center of the horizontal roll 6. However, unless otherwise specified, other configurations and operations thereof are the same as those of the first embodiment.
[0053]
For example, in the third embodiment, the positional relationship between the pair of left and right vertical rolls 7 and the pair of upper and lower horizontal rolls 6 is, as shown in FIG. It is not necessary to offset the roll axis 8 of the horizontal roll 6 in the rolling direction, or as is characterized in the first embodiment, the roll axis 9 of the pair of left and right vertical rolls 7 and the pair of upper and lower horizontal rolls 6. May be offset from the roll axis 8 in the rolling direction.
[0054]
As shown in FIG. 12, the finishing universal rolling mill 5 using the horizontal rolls 6 as shown in FIG. F On the inner surface, a projection t is formed which extends in a vertical direction substantially perpendicular to the rolling direction, that is, in the flange width direction.
Since the slit 10 is deepest at the corner portion 6b and becomes shallower toward the center of the horizontal roll 6 (roll axis 8), the formed protrusion t is, as shown in FIG. The fillet portion g is the highest (thick) and the tip portion f is the lowest (thin).
[0055]
Peeling from the inner surface 6a of the roll due to contact between the horizontal roll 6 and the protrusion t and rubbing by the horizontal roll 6 (for example, the corner portion 6b) often occur at the tip f of the protrusion t. For this reason, by keeping the height of the front end portion f lower than other portions in advance, the possibility that the horizontal roll 6 comes into contact with the protrusion t is reduced, and Even if the protrusion t comes into contact with the tip f, the force of the horizontal roll 6 acting on the tip f can be reduced. Thereby, large peeling of the protrusion t and loss of the horizontal roll 6 can be prevented.
[0056]
Also, the lowering of the height of the projections at the tip f is complemented by the increased height of the projections at the base g, which prevents large separation of the projections t and loss of the horizontal roll 6. In addition, necessary adhesive strength to concrete can be ensured.
Moreover, it is preferable to form excess thicknesses x1, x2, and x3 in the vicinity of the fillet portion of the material before finish rolling, as shown in FIGS. This is because the portion where the protrusion t is formed is subjected to high pressure, so that the protrusion t is formed higher. Here, the fillet portion is a flange S F And Web S W Is the site to be bound.
[0057]
In addition, at the time of forming the surplus, as shown in FIGS. F 16 or the flange S as shown in FIG. F May be formed on the outer surface.
Flange S F For example, as shown in FIG. 14, as a means for forming the excess thickness on the inner surface of the roll, a radius dimension R1 in a roll corner of a horizontal roll (horizontal roll of a coarse universal rolling mill) 501 preceding the finishing universal rolling mill is determined by finishing universal rolling. Means for increasing the inner radius R2 of the horizontal roll 601 of the mill or a concave portion 502 is formed on the side surface of a horizontal roll (horizontal roll of a coarse universal rolling mill) 501 preceding the finishing universal rolling mill shown in FIG. There is a means to put it. In other words, in the means shown in FIG. 14, as shown in FIG. 14 (A), the radius dimension R1 in the roll corner of the horizontal roll 501 before the finishing universal rolling mill is set to the horizontal roll 601 of the finishing universal rolling mill. Is larger than the inside radius R2 of the web S, and the web S is formed by a roll gap formed by a pair of upper and lower horizontal rolls 501. W In the thickness direction, and a flange S is formed by a roll gap formed by a vertical roll (not shown) and upper and lower horizontal rolls 501. F Is reduced in the thickness direction, so that the flange S F Is formed on the inner surface of the substrate. Thereafter, the flange SF is pressed down in the thickness direction by a roll gap between a side surface of the horizontal roll 601 of the finishing universal rolling mill and a vertical roll (not shown). A slit is formed on the side surface of the horizontal roll 601 from the roll corner portion, and the protrusion t is formed by pressing down including the excess thickness x1. In the means shown in FIG. 15, as shown in FIG. 15A, a concave portion 502 is formed on the side surface of a horizontal roll (horizontal roll of a coarse universal rolling mill) 501 preceding the finishing universal rolling mill. In addition, the web S is formed by a roll gap formed by a pair of upper and lower horizontal rolls 501. W In the thickness direction, and a flange S is formed by a roll gap formed by a vertical roll (not shown) and upper and lower horizontal rolls 501. F Is reduced in its thickness direction. Thereby, the flange S F First, a surplus thickness x2 is formed on the inner surface of. Thereafter, the thickness of the flange SF 2 is reduced with the excess thickness x2 by the side surface of the horizontal roll 601 and the vertical roll (not shown) of the finishing universal rolling mill, and the flange S in contact with the side surface of the corner of the horizontal roll 601 having a slit is formed. F Is formed on the inner surface of the substrate.
[0058]
In addition, flange S F As shown in FIG. 16, for example, as shown in FIG. 16, there is a means for forming a surplus on the outer surface of a vertical roll (a vertical roll of a coarse universal rolling mill) 503 in a stage preceding the finishing universal rolling mill. A take-out part 504 is formed, and the web S is formed by a roll gap formed by a pair of upper and lower horizontal rolls 501. W Is rolled down in the thickness direction, and a flange S is formed by a roll gap formed by the vertical roll 503 and the upper and lower horizontal rolls 501. F Is reduced in the thickness direction, so that the flange S F Is formed on the outer surface of the substrate. Then, the flange S is formed by the side of the horizontal roll 601 of the finishing universal rolling mill and the roll gap formed by the vertical roll 603. F Is reduced in its thickness direction. A slit is formed on the side surface of the horizontal roll 601 from the roll corner, and the protrusion t is formed by being pressed down including the excess thickness x3.
[0059]
The embodiment of the invention has been described. However, the present invention is not limited to being realized as the above-described embodiment.
That is, the first to third embodiments may be configured as an arbitrary combination.
Further, in the first to third embodiments, the case where the section steel forming the protrusion t on the inner surface of the flange is an H section steel is described. However, the present invention is not limited to this. It may be an I-beam, T-beam or channel having a web and a flange.
[0060]
Also, a slit extending in the vertical direction may be provided on the side surface of the vertical roll of the finishing universal rolling mill, and a protrusion may be formed on the outer surface of the flange. Further, a slit parallel to the roll axis 8 of the horizontal roll 6 may be provided on the peripheral surface or the corner portion (R surface) of the horizontal roll 6, and a projection may be formed on the web surface or the fillet portion.
[0061]
Embodiment 1
Example 1 corresponds to the first embodiment, and is referred to as a so-called V-roll shift.
In the rolling equipment 1 shown in FIG. 1, a horizontal roll 6 in which a slit 10 having a shape shown in FIG. 13 is provided on a roll side surface 6a is incorporated in a finishing universal rolling mill 5 to perform finish rolling, and an H-section steel having a projection on a flange inner surface. (Product dimensions: web height 598 mm, flange width 310 mm, web thickness 14 mm, flange thickness 25 mm) were manufactured.
[0062]
The length L of the slit 10 is 90 mm, the foot width W of the slit 10 is 48 mm, the radius of curvature R1 of the slit 10 on the leading side in the rolling direction is 186 mm, and the radius of curvature R2 on the trailing side of the slit 10 in the rolling direction is 97 mm. The radius of curvature R3 at the tip was 7.0 mm, and the depth of the slit 10 was constant at 2.5 mm regardless of the position. The horizontal roll diameter is 1250 mm. The target reduction rate in finish universal rolling was 6% for the web and 12% for the flange. The taper angle α of the roll side surface 6a of the horizontal roll 6 is 0 °.
[0063]
Here, as a condition for adapting to the first embodiment, by adjusting the liner thickness of the vertical roll chock of the finishing universal rolling mill 5, the roll axis 9 of the vertical roll 7 is changed to the roll axis 8 of the horizontal roll 6. On the other hand, it was shifted by 10 mm (offset amount OS = 10 mm) to the rolling direction exit side. Hereinafter, this is referred to as a first suitable example. For comparison, rolling was also performed when the rolling direction positions of the roll axis 9 of the vertical roll 7 and the roll axis 8 of the horizontal roll 6 were matched (offset amount OS = 0 mm) (first comparative example).
[0064]
As a result, in the first suitable example, a healthy projection having a length of 90 mm, a height of 1.8 mm, and a foot width of 48 mm could be formed without the projection t being crushed or peeled off. . On the other hand, in the first comparative example, the tip of the projection was crushed, and a sound projection could not be formed.
In addition, the radius inside the roll corner of the horizontal roll of the finishing universal rolling mill was 13 mm, while the radius inside the roll corner of the horizontal roll of the coarse universal rolling mill was 30 mm, and a fillet of up to 7 mm was formed in the fillet portion. Finish rolling was performed under the same conditions as in the first applicable example. As a result, a projection having a height of 3 mm, a length of 90 mm, and a width of 48 mm could be formed.
[0065]
Embodiment 2
The second embodiment corresponds to the second embodiment. This is called an H roll taper.
Similar to the first embodiment, in the rolling equipment shown in FIG. 1, the horizontal roll 6 having the slit 10 having the shape shown in FIG. An H-section steel (product dimensions: web height 598 mm, flange width 310 mm, web thickness 14 mm, flange thickness 25 mm) having a protrusion t on the inner surface of the flange was manufactured.
[0066]
The length L of the slit 10 is 90 mm, the foot width W of the slit 10 is 36 mm, the radius of curvature R1 of the slit 10 on the leading side in the rolling direction is 198 mm, and the radius of curvature R2 on the trailing side of the slit 10 in the rolling direction is R2 = 132 mm. The radius of curvature R3 at the tip was 4.5 mm, and the depth of the slit 10 was constant at 2.5 mm regardless of the position. The horizontal roll diameter is 1250 mm. The target rolling reduction in finish universal rolling was 4% for the web and 15% for the flange.
[0067]
Here, as a condition for conforming to the second embodiment, the taper angle α of the roll side surface 6a of the horizontal roll 6 was 1.5 °. Hereinafter, this is referred to as a second suitable example. For comparison, rolling was also performed when the taper angle α was 0 ° (second comparative example). In both the second application example and the second comparative example, the vertical roll axis and the horizontal roll axis are aligned in the rolling direction.
[0068]
As a result, in the second adaptation example, a healthy projection having a length of 90 mm, a height of 2.3 mm, and a foot width of 36 mm could be formed without the projection being crushed or peeled off. On the other hand, in the second comparative example, the tip of the projection was rubbed up, and a healthy projection could not be formed.
[0069]
Embodiment 3
The third embodiment corresponds to the third embodiment.
As in the first and second embodiments, in the rolling equipment shown in FIG. 1, a horizontal roll 6 having slits 10 of the shape shown in FIG. Rolling was performed to produce an H-section steel (product dimensions: web height 622 mm, flange width 315 mm, web thickness 19 mm, flange thickness 37 mm) having a protrusion t on the inner surface of the flange.
[0070]
The length L of the slit 10 is 75 mm, the foot width W of the slit 10 is 48 mm, the radius of curvature R1 of the slit 10 on the leading side in the rolling direction is 180 mm, the radius of curvature R2 on the trailing side of the slit 10 in the rolling direction is R2 = 124 m, and The radius of curvature R3 at the tip was 11 mm. The target reduction rate in the finish universal rolling is 4% for the web and 16% for the flange, and the taper angle α of the horizontal roll is 0 °.
[0071]
Here, as a condition for conforming to the third embodiment, the depth of the slit 10 was 2.0 mm at the front end portion and 4.0 mm at the foot portion. Hereinafter, this is referred to as a third suitable example. For comparison, rolling was also performed when the depth of the slit was constant at 3.0 mm regardless of the position (third comparative example). In each of the third application example and the third comparative example, the vertical roll axis and the horizontal roll axis are aligned in the rolling direction.
[0072]
As a result, in the third suitable example, the tip of the projection was slightly crushed. However, it is possible to form a good projection having a length of 75 mm, a height of 1.5 mm at the tip, and a width of 48 mm at the foot. did it. There was no problem with the horizontal roll 6 provided with a slit which is a part on the apparatus side.
On the other hand, in the third comparative example, a projection having a length of about 72 mm was formed, but the tip of the projection was greatly crushed, and the height of the projection could not be measured. The tip of the projection is greatly crushed because the depth of the tip of the slit 10 is as deep as 3.0 mm, and the thickness of the projection is large. Further, in the third comparative example, a defect occurred at the slitted portion at the tip of the horizontal roll.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and seventh aspects of the present invention, since the formation of the projection by the slit can be performed on the rolling direction side when viewed from the roll axis of the horizontal roll, the projection can be easily removed from the slit. Can be. Thereby, it is possible to prevent the formed protrusion from being in contact with the horizontal roll, and thus it is possible to form, for example, a long protrusion.
[0074]
According to the second, third, eighth, and ninth aspects of the present invention, the track on which the outer peripheral portion including the corner portion of the roll side moves can be located at a position away from the protrusion formed on the inner surface of the flange. In addition, it is possible to prevent the portion of the horizontal roll, particularly the corner portion from coming into contact with the projection. As a result, for example, it is possible to form a projection with a narrow foot width, and it is possible to narrow the pitch at which the projections are formed.
[0075]
According to the inventions described in claims 4 and 10, since the height of the projection from the inner surface of the flange can be reduced at the tip end, the projection comes into contact with the horizontal roll at the tip. Possibility can be reduced. Further, since the height from the inner surface of the flange is low at the tip end side of the projection, even if the tip end portion contacts a portion of the horizontal roll, damage to the horizontal roll side can be reduced.
[0076]
According to the fifth aspect of the present invention, each of the slits is formed in a shape curved in a direction opposite to the rolling direction of the shaped steel starting from the corner portion of the roll side surface, so that the formed protrusion is formed. Is easy to fall out of the slit.
Further, according to the invention as set forth in claim 6, since the fillet is formed in the vicinity of the fillet portion of the material before the use of the Egami universal rolling mill, the projection formed on the inner surface of the flange can be formed higher. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rolling facility to which a method of manufacturing a flanged inner projection-shaped steel according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a side view of a horizontal roll incorporated in a finishing universal rolling mill in the rolling equipment of FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing a slit formed on a side surface of a horizontal roll suitable for carrying out the present invention.
FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a contact state between a side surface of a horizontal roll and an inner surface of a flange in finish universal rolling using the horizontal roll illustrated in FIG. 2 for the description of the first embodiment. However, in FIG. 4, the display of the slit is omitted and the flange is seen through.
FIG. 5 is a partial perspective view of an H-section steel having a projection on an inner surface of a flange.
FIG. 6 is a diagram schematically showing a contact state between a side surface of a horizontal roll and an inner surface of a flange in finish universal rolling using the horizontal roll shown in FIG. 2 for explaining the effect of the first embodiment. is there.
FIG. 7 is a diagram showing a relationship between a conventional slit and a projection used for describing the effect of the first embodiment.
FIG. 8 is a diagram illustrating a relationship between a slit and a protrusion used for describing the effect of the first embodiment.
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a shape of a horizontal roll according to the second embodiment.
FIG. 10 is a diagram showing the formation of projections by slits provided in the horizontal roll according to the second embodiment.
FIG. 11 is a sectional view illustrating a shape of a horizontal roll according to a third embodiment.
FIG. 12 is a diagram showing protrusions formed by slits provided on the horizontal roll according to the third embodiment.
FIG. 13 is a view showing a shape of a slit used for explaining the embodiment.
FIG. 14 shows a means for forming a surplus thickness on the inner surface of the flange by making the radius inside the roll corner of the horizontal roll of the rough universal rolling mill larger than the radius of the inside corner of the horizontal roll of the finishing universal rolling mill; Shows the state of rough rolling and (B) shows the state of finish rolling.
15A and 15B show a means for forming a concave portion on a side surface of a horizontal roll of a rough universal rolling mill so as to form an excess thickness on an inner surface of a flange. FIG. 15A shows a rough rolling state, and FIG. 15B shows a finish rolling state. Is shown.
FIG. 16 shows means for forming a surplus on the outer surface of a flange by chamfering a center portion of a vertical roll of a rough universal rolling mill in a roll height direction, where (A) shows a rough rolling state and (B) shows a finish. The state of rolling is shown.
FIG. 17 is a schematic configuration diagram of a general rolling facility for a shaped steel having a web and a flange, (A) is a schematic configuration diagram of a rolling facility in which one coarse universal rolling mill is arranged, and (B) is a schematic configuration diagram of two It is a schematic structure figure of the rolling equipment which arranged the universal rolling mill.
FIGS. 18A and 18B show a rolling state in a case where an H-section steel is rolled by the rolling equipment shown in FIG. 17A, (A) is a rolling state by rough universal rolling, (B) is a rolling state by edging rolling, ( C) shows a state of reduction by finish universal rolling.
FIG. 19 is a schematic perspective view of a conventional finishing universal rolling mill that forms a projection on the outer surface of a flange.
FIG. 20 is a schematic front view of a finish rolling device of the related art for forming projections on the inner surface of a flange.
FIG. 21 is a schematic configuration diagram of a conventional rolling equipment to which a method of manufacturing an H-shaped steel with an inner surface projection that forms a projection on an inner surface of a flange is applied.
22A and 22B show a rolling state when an H-section steel is rolled by the rolling equipment shown in FIG. 21; FIG. 22A shows a rolling state by a first coarse universal rolling mill; (C) shows the state of rolling down by the finishing universal rolling mill.
[Explanation of symbols]
1 Rolling equipment
2 Breakdown rolling mill
3 Coarse universal rolling mill
4 Edging rolling mill
5 Finishing universal rolling mill
6 horizontal roll
6a Roll side
6b Roll corner
7 Vertical roll
8, 9 Roll axis
10 slits
OS offset amount
SH section steel (section steel)
S F Flange
S W web
t protrusion
α Taper angle

Claims (11)

フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールと、そのロール軸が前記水平ロールの前記ロール軸に対して垂直とされる垂直ロールとを組み込み、前記垂直ロールのロール軸を、前記水平ロールのロール軸に対して前記形鋼の圧延方向側にずらして位置させている仕上ユニバーサル圧延機を使用し、
前記垂直ロールの側面を前記フランジ外面に押し当てることで、前記フランジ内面を前記水平ロールの側面に押圧して、当該フランジ内面に複数の突起を形成することを特徴とするフランジ内面突起付形鋼の製造方法。When performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, a horizontal roll formed with a plurality of slits starting from a corner portion of the roll side surface and substantially toward the roll axis, and the roll axis is relative to the roll axis of the horizontal roll. Using a finishing universal rolling mill that incorporates a vertical roll that is vertical and the roll axis of the vertical roll is shifted to the rolling direction side of the shaped steel with respect to the roll axis of the horizontal roll,
By pressing the side surface of the vertical roll against the outer surface of the flange, the inner surface of the flange is pressed against the side surface of the horizontal roll, and a plurality of projections are formed on the inner surface of the flange. Manufacturing method. フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールを組み込み、前記ロール軸に直交する垂直面から逃げる側に前記ロール側面を傾かせた仕上ユニバーサル圧延機を使用し、
前記水平ロールの側面による前記フランジ内面への押圧時に前記フランジ内面に複数の突起を形成することを特徴とするフランジ内面突起付形鋼の製造方法。When performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, incorporate a horizontal roll formed with a plurality of slits starting from the corner portion of the roll side surface and substantially toward the roll axis, and on a side escaping from a vertical plane orthogonal to the roll axis. Using a finishing universal rolling mill with the roll side tilted,
A method of manufacturing a shaped steel with a flange inner surface projection, wherein a plurality of projections are formed on the inner surface of the flange when the side surface of the horizontal roll presses the inner surface of the flange. 前記垂直面と前記ロール側面との間のなす角度は１°又は１°よりも大きいことを特徴とする請求項２記載のフランジ内面突起付形鋼の製造方法。3. The method according to claim 2, wherein the angle between the vertical surface and the roll side surface is 1 [deg.] Or greater than 1 [deg.]. フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールを組み込み、前記スリットの深さを前記ロール軸に向かうに従い浅くしている仕上ユニバーサル圧延機を使用し、
前記水平ロールの側面による前記フランジ内面への押圧時に前記フランジ内面に複数の突起を形成することを特徴とするフランジ内面突起付形鋼の製造方法。When performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, incorporate a horizontal roll formed with a plurality of slits starting from a corner portion of the roll side surface and substantially toward the roll axis, and increasing the depth of the slits toward the roll axis. Using a shallow finishing universal rolling mill,
A method of manufacturing a shaped steel with a flange inner surface projection, wherein a plurality of projections are formed on the inner surface of the flange when the side surface of the horizontal roll presses the inner surface of the flange. 前記スリットの各々が、前記ロール側面のコーナー部を始点として前記形鋼の圧延方向とは逆方向に湾曲する形状で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のフランジ内面突起付形鋼の製造方法。The method according to any one of claims 1 to 4, wherein each of the slits is formed in a shape curved in a direction opposite to a rolling direction of the section steel with a corner portion of the roll side surface as a starting point. Manufacturing method of shaped steel with protrusion on inner surface of flange. 前記仕上ユニバーサル圧延使用前の材料のフィレット部近傍に余肉を形成しておくことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のフランジ内面突起付形鋼の製造方法。6. The method for producing a flanged inner projection-shaped steel according to any one of claims 1 to 5, wherein a surplus wall is formed in the vicinity of a fillet portion of the material before use of the finish universal rolling. フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールと、そのロール軸が前記水平ロールの前記ロール軸に対して垂直とされる垂直ロールとを組み込み、前記垂直ロールのロール軸を、前記水平ロールのロール軸に対して前記形鋼の圧延方向側にずらして位置させて、
前記垂直ロールの側面を前記フランジ外面に押し当てることで、前記フランジ内面を前記水平ロールの側面に押圧して、当該フランジ内面に複数の突起を形成することを特徴とする仕上ユニバーサル圧延機。When performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, a horizontal roll formed with a plurality of slits starting from a corner portion of the roll side surface and substantially toward the roll axis, and the roll axis is relative to the roll axis of the horizontal roll. A vertical roll that is vertical is incorporated, and the roll axis of the vertical roll is shifted to the rolling direction side of the section steel with respect to the roll axis of the horizontal roll,
A finishing universal rolling mill, wherein a side surface of the vertical roll is pressed against an outer surface of the flange to press an inner surface of the flange against a side surface of the horizontal roll to form a plurality of protrusions on the inner surface of the flange. フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールを組み込み、前記ロール軸に直交する垂直面から逃げる側に前記ロール側面を傾かせたことを特徴とする仕上ユニバーサル圧延機。When performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, incorporate a horizontal roll formed with a plurality of slits starting from a corner portion of the roll side surface and substantially toward the roll axis, on a side escaping from a vertical plane orthogonal to the roll axis. A finishing universal rolling mill, wherein the roll side surface is inclined. 前記垂直面と前記ロール側面との間のなす角度は１°又は１°よりも大きいことを特徴とする請求項８記載の仕上ユニバーサル圧延機。9. The finishing universal rolling mill according to claim 8, wherein an angle between the vertical surface and the roll side surface is 1 [deg.] Or larger than 1 [deg.]. フランジ及びウェブを有する形鋼の仕上圧延を行うに際して、ロール側面のコーナー部を始点としほぼロール軸に向かう複数のスリットを形成した水平ロールを組み込み、前記スリットの深さを前記ロール軸に向かうに従い浅くしていることを特徴とする仕上ユニバーサル圧延機。When performing finish rolling of a shaped steel having a flange and a web, incorporate a horizontal roll formed with a plurality of slits starting from the corner portion of the roll side surface and substantially toward the roll axis, and increasing the depth of the slits toward the roll axis. A finishing universal rolling mill characterized by being shallow. 前記スリットの各々が、前記ロール側面のコーナー部を始点として前記形鋼の圧延方向とは逆方向に湾曲する形状で形成されていることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の仕上ユニバーサル圧延機。11. The slit according to claim 7, wherein each of the slits is formed in a shape curved in a direction opposite to a rolling direction of the section steel with a corner portion of the roll side surface as a starting point. 12. Finishing universal rolling mill.
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