JP2004081804A - Blister straw - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ブリスター包装技術を応用したストローに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のストローは押出成形による方法が主である。その押出成形によるストローを、後処理の管折り曲げ機により、一筆書きのように折り曲げた、例えば、ハート型が実開昭53−130081で提案されていて、また文字型を模したのが意匠登録682715で提案されていて、花を模したのが意匠登録780974で提案されている。また、可撓部を持つストローが実開昭59−118474にて提案され、また押出形成された後に後処理にて、可撓部を形成する方法が、特開昭60−178021で提案されている。また、インジェクションによる膨出部を有するストローが、実開昭52−149072で提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来の押出成形によるストロー菅を後処理にて、曲げて文字や図柄を構成する場合は、一筆書きのように折り曲げてできる単純な形状に限られていて、それは、例えば、ストロー管を曲げて環状部を形成する時には、ストロー管が潰れないようにするために、環状部がある程度以上の大きさの曲率半径を取らざるを得ず、その制約ゆえにストロー管の形状による細かな表現は困難であった。また、押出成形のストローに後工程にて可撓部を形成する方法は、複雑な、工程を必要としていた。また、インジェクション成形においては、コストの安いプレ印刷を用いる事ができず、成形後の印刷方法を取らざるを得なかった。
【0004】
また、絵や意匠を印刷するには、適宜の広さが必要である事から、正面面積が小さい従来の管状ストローの場合は、印刷を施すのは困難であり、印刷を施す場合は成形後の印刷方法にならざるを得ず、シルクスクリーンやパット印刷などの比較的速度の遅い印刷方法を採用する事になり、使い捨て商品と位置づけられている多量生産のストローには、実際上、印刷を施す事は困難であった。
【0005】
そのために、本発明は、ブリスター包装の技術を用いていて、薄肉の壁・狭い壁間による比較的大きな面の確保をする事で、任意形状の比較的細かな水路によるレリーフ調の起伏模様の表現を可能とし、また、コストの安いプレ印刷による図柄や意匠等の所望印刷を併用し、更に、複雑な後工程を要しない可撓部を可能にしたブリスターストローを提供する事を目的にしている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項1記載の発明は、周囲にフランジ部を有し、任意外形形状に膨出させた上側本体の開口部側を下側蓋体に向けて対面させ重ね合わせた状態でフランジ部どうしを溶着させて該開口部を封止する事で構成されているブリスタ成形体において、内部空間が連続した空間部より成る該ブリスタ成形体の少なくとも1つに、少なくとも1個の外部に開口した吸上口と、少なくとも1個の外部に開口した吸込口を、それぞれ任意の箇所に同時に設けて、該内部空間を外部と連通させているとともに、該内部空間を液体の通過する水路として用いる場合のブリスターストローとなっている。
【0007】
請求項1記載の発明によれば、内部空間が連続した空間部より成るブリスタ成形体の任意の箇所に吸上口と吸込口を設けた事により、内部空間を液体の通過する水路として用いるストローが可能になっている。
【0008】
請求項2記載の発明は、上側本体との間に水路を成すように、下側蓋体を任意形状に膨出させた場合のブリスターストローと成っている。
【0009】
請求項2記載の発明によれば、下シートを任意形状に膨出させる事で、レリーフ調の豊かな表現が、表裏面の両方に可能になり、また表側表示部を更に立体的に膨出させる事が可能になっている。
【0010】
請求項3記載の発明は、上側本体と下側蓋体とが、一側の折り曲げ部を介して折り曲げ自在に一連に形成されている場合ブリスターストローになっている。
【0011】
請求項3記載の発明によれば、一側の折り曲げ部により、上側本体と下側蓋体が一体に繋がって成形されている事により、1枚のシートで、ブリスターストローが形成可能になっている。
【0012】
請求項4記載の発明は、上側本体の長手方向の適宜長さ部分に、幅方向に沿ってなるレリーフ調の起伏模様であるところの、断面略V字形状の溝が適宜間隔で連続して複数個形成されていて、更に該断面略V字形状の溝が、幅方向に沿って周辺フランジ部に延長されて形成されている場合に、対面する下シートの周辺フランジ部及び蓋部のうち、少なくとも下シートの周辺フランジ部に、該断面略V字形状の溝に嵌合する溝が形成されていて、溶着・密閉時において、上下フランジ部の該断面略V字形状の溝同士も嵌合されて溶着される場合のブリスターストローになっている。
【0013】
請求項4記載の発明によれば、上下フランジ部の嵌合する断面略V字形状の溝が、ストロー本体の成形と同時に成形される事で、折り曲げ易い可撓部を成形時に同時に形成する事が可能になっている。
【0014】
請求項5記載の発明は、上下シートが有する各表裏面のうちのいずれか少なくとも1つの面の任意箇所に、所望の印刷を施して併用した場合のブリスターストローになっている。
【0015】
請求項5記載の発明によれば、上下シートが有する表裏面のうちのいずれか少なくとも1つの面に所望の印刷を併用する事が可能になっている。
【0016】
請求項6記載の発明は、少なくとも1枚以上の所望のバリヤー性を持つフイルムで印刷面の表裏面のうちのいずれか少なくとも1つの面をラミネートした場合のブリスターストローになっている。
【0017】
請求項6記載の発明によれば、所望のバリヤー性を持つフイルムで印刷面をラミネートする事で、印刷面と外部を遮断する事が可能になっている。
【0018】
請求項7記載の発明は、吸上口と吸込口のいずれか少なくとも一箇所に、破断を容易にし、又破断する事で内部空間を外部とを連通させるための切離線が、ストローの一端から他端に横断して至るハーフカットまたはミシン目線の少なくともいずれか1つの形態で、同じ横断面内の上側本体と下側蓋体に同時に設けられた場合のブリスターストローになっている。
【0019】
請求項7記載の発明によれば、切離線により開口する事で、吸上口と吸込口の形成を可能にしている。
【0020】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
実施例1を図1〜図4を用いて説明する。図1は正面図であり、図2は図1におけるA−A方向の断面図であり、図3は斜視図であり、図4は図1におけるB−B方向の断面図である。ストロー1の下部2において、周囲にフランジ部3を有するように上シート4を前方5に向けて膨出させた膨出部6を成形してある。膨出部6は後方開口になっていて、また、略かまぼこ型断面7で長手方向8に伸びた形状に成形して有る。更に下部2の下端において膨出部6がなす内部空間9を外部に連通させるための吸上口10を開口して設けてある。
【0021】
一般にブリスタ包装体の膨出部は、所望の形状に膨出させて用いられているが、同様に、本発明は、所望のレリーフ調の起伏模様の形状の膨出部で構成されたストローが可能である。ストロー下部2の上方に連なる表示部11において、ストロー下部2同様に、周辺にフランジ部3を有し、更に内部空間9と膨出部13がなす内部空間12が連通するように上シート4を前方5に向けて膨出させた膨出部13を成形してある。膨出部13は後方開口であり、更にレリーフ調の起伏模様のハート型に成形してあり、膨出部6と一体に連結して成形してある。
【0022】
ハート型の膨出部13は正面面積が大きくなるように、幅方向14の膨出幅15を大きくしてあり、また膨出部13の深さ16は、小さくしてある。更にハート型の膨出部13内部において、上シート4から、下側蓋体17に向って伸びているレリーフ調の起伏模様でなる文字型の断面縮小部18を形成している。断面縮小部18は「L」、「0」、「V」、「E」の文字形を成し、その文字らは膨出部13の略中央に横に並んで配置してある。断面縮小部18では、飲み物がその下の隙間を通れないが、文字周辺、及び、文字間には、飲み物が迂回して通れる領域19を確保してある。
【0023】
表示部11の上方に連なるストロー上部20において、内部空間12と内部空間21が連通するように上シート4を前方5に向けて膨出させた膨出部22を成形してある。膨出部22は後方開口になっていて、また略かまぼこ型断面7で長手方向8に伸びていて、膨出部13と一体に連結して成形してある。ストロー上部20の上端において、膨出部22がなす内部空間21を外部に連通させる吸込口23を開口して設けてある。尚、一面状でなる下側蓋体17は膨出部の開口部を密閉する蓋部24と上シート4のフランジ部3に対面して位置するフランジ部25よりなっている。
【0024】
上記のように、第1実施例のストロー1は各膨出部が成す内部空間がそれぞれ連通するように、それぞれが前方5に向けて膨出されていて、更に、各膨出部の開口部側を下側蓋体17に向けて対面させ、上下シートの対面するフランジ部どうしを重ね合わせヒートシール加工により一体に熱溶着してある。尚、シール方法は、ヒートシール、ホットメルト接着、高周波シール、超音波シール等、任意の方法を選択して用いて良い。図1、図3においては、斜線部分が溶着領域を示している。尚、膨出成形は、真空成形または圧空成形または、それらを同時に用いて行う等のどちらの方法でも良い。
【0025】
本発明は、ブリスター包装の技術を用いる事を前提としているが、近年、インジェクション成形でも、薄肉の加工ができるようになってきているので、膨出部を有する上シートの部分は、インジェクション成形で代用させ加工し、加工したインジェクション成形品の膨出部の開口部側を下側蓋体17に向けて対面させ、フランジ部どうしを重ね合わせヒートシール加工等により一体に熱溶着して成形しても良い。実開昭52−149072は両面ともフランジ部を持たないインジェクションによる製法で成形されていて、フランジ部にヒートシール加工法を用いるブリスター包装の接着技術が使用できず、またプレ印刷が利用できない。
【0026】
上シート4の材質は、熱可塑性合成樹脂であり、下側蓋体17は合成樹脂、接着可能な紙、アルミニウム、又はそれらの複合材等の所望の材質で良いが、上下シートが同一素材であれば廃棄処理が容易である。また、下シートに発泡合成樹脂を用いると、全体の浮力が水より軽くできるので、海や川で沈む事が無く回収し易い。更に、生物分解性の合成樹脂で上下シートを構成すると、廃棄時に土中に投棄しても、微生物にて短時間に分解し、廃棄物による公害等の環境問題を起こし難い。
【0027】
図5、図6及び図12を用いて実施例2を説明する。図5は実施例2の斜視図、図6は図5におけるC−C断面図、図12は長手方向38上方から見た吸込み部周りの他案の詳細図である。実施例2は、実施例1と同様に、一部分を除き水路となる周辺を下側蓋体17し開口部を封止した膨出部の連通した内部空間を水路としてなるストローである。
【0028】
ストロー下端部26において、周囲にフランジ部27を有するように上シート28を前方29に向けて膨出した後方開口の2手に分れた分岐膨出部30と31を成形してある。それぞれの分岐膨出部30と31の先端にそれぞれの内部空間を外部に連通させるための吸上口32と33が開口して設けられている。2つの分岐膨出部30と31の間は内側のフランジ部が連結した略円形状の面34が成形され、その先端には略V字形状の切れ込みを複数並接したフォーク状先端35が成形されていて、該2つの分岐膨出部30と31と略円形状の面34の箇所は、フォークとスプーンまたは撹拌具としてとして用いる事ができる。
【0029】
ストロー下端部26の上方に連なるストロ下部37において、周囲にフランジ部27を有し更に分岐膨出部30と31がなす内部空間と膨出部39がなす内部空間が連通するように上シート28を前方29に向けて膨出させた膨出部39を成形してある。膨出部39は後方開口であり、また略かまぼこ型断面で長手方向38に伸びていて、膨出部30と31と一体に連結して成形してある。
【0030】
ストロー下部37の上方に連なる表示部40において、ストロー下部37同様に、周辺にフランジ部27を有し、更に膨出部39がなす内部空間と膨出部41がなす内部空間が連通するように上シート28を前方29に向けて膨出した膨出部41を成形してある。膨出部41は後方開口であり、膨出部39 と一体に連結して成形してある。
【0031】
膨出部41は正面から見ての正面面積が大きくなるように、幅方向42の膨出幅43を大きくしてあり、レリーフ調の起伏模様の動物の絵柄を模した形状に成形してある。膨出部41の深さ44は、膨出部39及び膨出部62らの深さより小さくしてある。膨出部41は、幅が大きく正面面積の大きな表示部となり、表側から視認し易いが、膨出部41の深さ44は浅い事から、膨出部41の幅方向の断面積は、さほど増大せず、よって、内容積もさほど、増大しない。
【0032】
ところで、水路断面積が大きくなりストロー内部容積が増加すると、増加した飲み物の水量を吸い上げねば成らず、幼児には、使用が困難に成りかねないので、幅方向の膨出幅を大きくした箇所では、深さを逆に小さくして、水路の断面積が大きくなり過ぎない様にしてある。また、深さを小さくし過ぎると、飲み物の表面張力による抵抗が大きくなり、吸引時に強い吸引力を要しかねないので、幅方向42の膨出幅を大きくした箇所の深さは、適切にする事が好ましい。
【0033】
また、上シート28から下側蓋体36に向って伸びた断面縮小部を動物の目
45や鼻46、手足47、首50に模して形成している。その箇所は飲物が通り難く成っていて、それらの断面縮小部は吸込み圧で上下シートが接近して水路が潰れないようにするための突っ張るための支持体を兼ねている。目45や鼻46のような絵柄を模した支持体が近くになく、水路が吸込み圧力又は外力で潰れるおそれのある箇所には、絵柄による支持体とは別に、略小円筒形の断面縮小部である支持体48を任意箇所に独自に設けても良い。
【0034】
動物の頭頂部49から首部50にかけて、また、尻部51から首部50にかけて、膨出部41の深さ44が徐々に小さくなっている。深さ44が大きい所では、飲み物による呈色は濃ゆく、深さ44が小さい所では、飲み物による呈色は薄くなるが、上述のような断面が深さが徐々に変化する箇所においては、呈色は徐々に変化し、グラデーションの演出ができる事に成る。
【0035】
一般にブリスタ包装体は、膨出部より大きな外形形状を有するフランジ部を設けて、そこに商品名や所望の意匠や商標や取扱説明などを印刷しているが、本発明においても、同様に、膨出部より大きな外形形状を有するフランジ部を設けて、そのフランジ部に他の表示部分を設ける事は可能である。膨出部41は周囲に膨出部41の内部空間を密閉するためのフランジ部27を有しているが、更にフランジ部27の同一面内に沿って外側に拡大した、フランジ拡張部52を設けて、そこに、水路による表示部分と異なる他の表示部分を形成してある。
【0036】
尚、実施例2においての同一平面内にあるフランジ部27とフランジ拡張部52の違いは、例えば、ヒートシール等の溶着時に、水路の液体が漏れないように、フランジ部27の接合箇所が、その水路の周縁に沿って連続的して溶着されてなるのに対して、フランジ拡張部52は、上下シートが分離しない程度に、接合箇所を点在させるなど、接合箇所の密度の違い程度で区別して良く、また、接合箇所の密度を同じにして、区別を設けなくても良い。
【0037】
フランジ拡張部52の中に膨出した外縁を持つ掲示部53を形成してある。掲示部53の外縁は水路の空間と繋がらない独立した空間を持つ膨出部54でなり、レリーフ調の起伏模様の額縁状に成形されている。額縁を成す膨出部54に併用する印刷部分は上下シートの任意の面に印刷を施して良く、印刷を併用すれば、立体と着色の両方で、豪華な飾り付けを演出できる。また、使用者が任意文字を書きいれたり、写真を貼りつけたり出来るように、中央部に、平面部を設けてあり、人物のシール写真55を貼りつけ、更に手書きで、個人名「ひかる」の文字56を入れてある。
【0038】
フランジ拡張部52の中に形成した「お誕生日おめでとう」のレリーフ調の起伏模様である立体文字57は、独立した膨出部と印刷を併用してなっている。フランジ拡張部52の花58や音符59また、顔上にあるハート型60等の絵柄は印刷だけによる表示部分である。表示部40の上方に連なり、周辺にフランジ部27を有するストロー上部61において、膨出部41がなす内部空間と膨出部62がなす内部空間が連通するように上シート28を前方29に向けて膨出した膨出部62を成形してある。膨出部62は後方開口であり、また略かまぼこ型断面で長手方向38に伸びていて、膨出部41と一体に連結して成形してある。更に、その上端に膨出部62の内部空間を外部に連通させる吸込口63を開口して設けてある。
【0039】
吸込口63は、図3の吸上口10と同様に膨出部62の側壁部158がフランジ部27から垂直に起立したような形状でも良いが、図12に示すように、幅方向において、フランジ部27と膨出部62の間の側壁部158を、連結部157を介して、なだらかに連結しても良い。そうする事で、吸込口63周辺を唇をあてて飲み物を吸込む時に、唇と膨出部62、連結部157、及びフランジ部27まわりが、唇と隙間を作ることなく密着して、効率良く飲み物を吸いこむ事ができる。吸込口63周辺が唇の圧力で潰れ易い時は、断面縮小部による支持体を設けて強度を高めても良い。
【0040】
そのストロー上部61の膨出部62の表面及び周辺フランジ部27の適宜長さ部分に、ストローを柔軟に曲げる可撓部64を構成するために、幅方向42に沿ったレリーフ調の起伏模様である断面略V字形状の周溝65が適宜間隔で連続して複数個形成されている。略V字形状の周溝65はかまぼこ型の膨出部62表面から、その幅方向42の周辺部のフランジ部27にも、延長されて形成されている。上シート28のフランジ部27に形成された略V字形状の溝に対面して接合される下側蓋体36のフランジ部にも、フランジ部27の略V字形状の溝に嵌合する略V字形状の溝が成形されている。更に、略V字形状の溝は下側蓋体36の幅方向の内側全幅に延長されて一周する周溝65を構成している。ヒートシール加工等での溶着時はフランジ部に成形されたの略V字形状の溝は嵌合された状態で熱溶着されるようになっている。
【0041】
透明シートが上下シートのどちらか少なくとも1枚に用いられている場合、印刷において、不透明の有色の模様や、背景を全面に印刷を施しても良いが、印刷を施さない透明シートのままの窓を設けても良い。図5においては、上下シートともに透明材料を用いてあり、動物の絵柄を模した膨出部41の部分は上下シートとも、対面する表裏は印刷を施さずに、透明のままの窓部としてあり、飲み物による呈色の変化を、透明窓越しに両側から楽しめるようにしてある。
【0042】
尚、印刷インクや、残存溶剤が飲物内に溶け出さないように、また外気や飲物が印刷層に混入する事を防ぐために、印刷層を1枚以上の所望のバリヤー性を持つフイルムでラミネートしても良い。また、印刷を施す基材フイルムのバリヤ性が不足するのであれば、印刷層の表側だけでなく、裏側から所望のバリヤ性を持つフイルムでラミネートしても良い。ラミネートは、印刷を施す層には、印刷適合性のフイルムを、ヒートシール面には、ヒートシール適合性を持つフイルムをそれぞれ用いてラミネートして用いても良い。
【0043】
上記のように構成された、上シートのストロー部を成す連通した空間でなる膨出部の周辺のフランジ部、そのフランジ部内の嵌合する周溝、及び略円形状の面34などを、下シートの対面箇所と重ね合わせ、ヒートシール等で一体に接合する事で、膨出部の開口側は封止されて、水路部はストローとして用いる事ができ、表示部40は、印刷と併用されて、表示効果を増す事になる。尚、図5においては、上下シートとも同一外形形状に切断されて形成されているが、上下シートの外形形状は異なっていても良い。例えば、上シートの範囲はフランジ部27までとして、フランジ拡張部の表示部分は下シートだけに含めて構成しても良い。
【0044】
実施例3を図7と図8を用いて説明する。図7は正面図であり、図8は実施例3のストローの使用時の説明図を兼ねた斜視図である。実施例1と同様に、実施例3のストローは、一部分を除き周辺を下側蓋体17し開口部を封止した膨出部の連通した内部空間を水路としてなっているが、水路が1個でなく、2個の独立した水路66と67を、一体的なデザインになるように、中間のシール部分68を挟んで左右に配置し構成した場合である。
【0045】
ストロ上下部69と70において、外周にフランジ部93を有し、更に中間のシール部分68を挟んで、略かまぼこ型断面で長手方向71に伸びて成形された膨出部72、74と73、75をそれぞれ左右に配置してある。そのストロー上部の左右膨出部72と73の表面及び外周のフランジ部93のそれぞれの適宜長さ部分に、第2実施例と同様な、可撓部94を構成するための、幅方向95に沿った断面略V字状の周溝96を適宜間隔で連接して複数個を左右それぞれに形成してある。図8において、2人の使用者がそれぞれ吸い易くするために可撓部からそれぞれ逆方向に曲げて有る。
【0046】
ストロー上下部69と70に挟まれて位置する表示部76の水路を構成する膨出部において、外周にフランジ部93及び内部に商標の印刷文字77を併用しレリーフ調の起伏模様の垂れ幕状の一体的なデザインでなる下段78の膨出部79と80、内部に断面収縮部によりなる文字81と82を有しレリーフ調の起伏模様であるハート型の一体的なデザインでなり上段83内に位置する膨出部84と85らが、それぞれが左右別々の独立した水路を構成するように、中間シール部分68を挟んで、左右に分割されて膨出形成されている。
【0047】
上段83は外側に額縁状の印刷部86を併用したフランジ拡張部87を有しており、その中に、水路になる表示部分と異なる他の表示部分を設けてある。フランジ拡張部87内の任意の箇所、図7においては、ハート型の左右上方に、十字の反対側に貫通する切れこみ88と89が形成され、ハート型の左右下方には、裏側まで貫通した小孔90と91が形成されている。その十字の切れ込みや、小孔は、小花92等の茎をさして、小花92をフランジ拡張部87に固定し、飾りつけるための物である。誕生日や結婚式等の祝事に用いるストローを小花等で飾り、ブーケのような飾り付けの演出ができるようにしてある。図8において、小花92を挿しての使用の仕方を示してある。
【0048】
表示部76には、上記水路を形成する膨出部とは、別体の独立空気室を持つレリーフ調の起伏模様でなる膨出部もある。リボン上部97には、水路と繋がらない独立した空気室を持つ膨出部98と99が左右に成形され、その内部に商標文字100を左右に分けて印刷してある。下段78にある垂れ下がったデザインのリボン下部にも、独立した膨出部101と102を形成してあるが、それは、補強を兼ねていて、容器などに、ストローを挿入した時に、膨出部やシートの剛性や弾性を利用してストロー本体と、リボン下部の間に容器上縁部103を挟みこみ、ストロを容器に固定し安定させるためのクリップとして用いる部分である。図8において、ストロ下部70を容器内に入れ、膨出部101と102を含むリボン部下部を容器外に出して、膨出部やシートの剛性や弾性を利用して、容器上縁部103を挟みストローを安定して起立させた使用の仕方を示している。
【0049】
上記2つの連通して形成された水路の外周に位置する外周のフランジ部93及びフランジ拡張部87と中間の接合部68との箇所は、対面する下シートとの箇所と重ね合わされ、ヒートシール等の方法を用いて一体に接合される事で、内部空間が密閉されそれぞれが、独立した空間部による水路を持つストローとなる。
【0050】
実施例4を図9を用いて説明する。図9は正面図である。
実施例4は、実施例1と同様に、一部分を除き水路となる膨出部周辺を下側蓋体17し、膨出部の開口部を封止し、その膨出部の連通した内部空間を水路104としてなるストロー105である。
【0051】
表示部106内の膨出部で形成する水路104方向を、長手方向108だけに限定せずに、任意方向に自由に曲げて構成する場合であり、第9図においては、表示部106内の水路104を横向き略S字形状にし、該略S字状の水路104の任意位置に、印刷による所望の図柄や意匠や商標、または所望の断面縮小部の文字などを任意に併用したレリーフ調の起伏模様の膨出部でなる表示部分109、110、111、112、113、114、115、116、117を適宜間隔で、それぞれが任意角度に傾けられて配置され一体に形成されている。
【0052】
実施例5を図10を用いて説明する。図10は飲料容器へ取り付けた状態の斜視図である。飲料容器の全長よりも、大なる長さの可撓ストローをその可撓部から2つ折りにして、包装を施して飲料容器の横壁に張りつけて、添付する方法は既知で広く用いられている。実施例5は飲料容器の横壁に飲料容器缶118の高さよりも、大なる長さの可撓ストロー119を張りつけて添付する場合で有る。
【0053】
実施例5のストローは実施例1と同様に、一部分を除き周辺を下側蓋体17し、開口部を封止した膨出部の連通した内部空間を水路として成っている。実施例5の可撓ストロー119は、ストロー上下部120と121に略かまぼこ型断面で長年方向122に伸びる形状の膨出部123と124、そして、表示部125に文字型の断面縮小部126を有しレリーフ調の起伏模様のハート型の膨出部127等を、内部空間が連通するように一体に形成し、上下端部に膨出部の内部の空間を外部に連通させる吸込口128と吸上口129をそれぞれ開口して設けて有る。
【0054】
更に中間部130とストロー上部120の2個所に可撓部131と132を設けてあり、中間部130の可撓部131において2つ折りの状態のままで、一体に成形してある。可撓部131は、第2実施例と同様な、可撓部を構成するために、長手方向122と垂直な幅方向に沿った略V字状の複数の周溝133を適宜間隔で連接して形成してある。可撓部131は、2つ折りに曲げられた状態で成形されるために、可撓部の略V字状の周溝133の開き角度134は、可撓部の外側に位置する箇所ほど、大きくなり、内側に位置する箇所ほど、小さくなるように、いわば、内側程より畳んだ状態になるように成形されている。
【0055】
ストロー上部120に、適宜長さ部分の可撓部132を構成してあるが、レリーフ調の起伏模様である幅方向に沿った略V字状の溝135は膨出部の表面だけに成形されていて、フランジ部136には、延長されて成形されてない。可撓部132の場合は、金型は、片側だけの加工で済むが、可撓部131の場合は、両側の金型に、転写のためのレリーフ調の起伏模様の加工が必要になるが、実施例5では、その両方の方式を採用してある。
【0056】
矩形形状の平面を持つ飲料容器に添付する場合は、上記可撓ストロー119を別体の外包材で、包装し、その包装体を容器壁面に接着して用いれば良い。また、飲料容器缶118やペットボトルなどのように、取りつけ面が曲面を持つ飲料容器の場合は、上記可撓ストロー119が柔軟であれば、シュリンク包装材137の収縮時の収縮力で持って、容器曲面に押し付けて、沿わせて包装する事が出来る。また、必要であれば、図8の可撓ストロー119のように飲料容器缶118に沿わせる密着面を、容器曲面に合わせた曲面形状に成形しても良い。
【0057】
実施例6を図11を用いて説明する。図11は実施例6の使用状態を示すペットボトルの縦断面図である。実施例6のストローはペットボトル138のような、口径の小さい容器にさし込んで用いるストロに関する。
【0058】
ストロー139の下部140と上部141の間にある表示部142に、幅方向143の膨出幅を大きく、深さ方向を浅く膨出させた複数のレリーフ調の起伏模様でなる表示部分145,146、147,148らを適宜間隔をおいて設けてあり、それらは、ペットボトル138の口部149から、ペットボトル138内に差し込める表示部幅144に成っているとともに、ペットボトル138内に納まる全長150になっている。
【0059】
表示部分145は動物の図柄15L表示部分146は商標及び意匠のデザインで成る広告152、表示部分147は他の商標を含む広告153、表示部分148はその飲み物を表示する商標のラベル154に形成されていて、それらの表示部分は、それぞれ、所望の印刷の図柄または、所望の断面縮小部の文字などを任意に併用したレリーフ状の図柄の膨出部の水路によって構成されている。
【0060】
動物の図柄151の表示部分145の下方両脇に卵型の独立した空気室を持つ膨出部155が形成されていて浮き部の役割をしている。ペットボトル138の蓋156を開けて、ストロー139を押さえていた蓋156が取り払われると、膨出部155の受ける浮力によりストロー139が押し上げられて、ペットボトル138外にストロー上部141が出てくる事になる。
【0061】
合成樹脂製の透明容器で、曲面壁の場合、内部に透明または半透明の飲み物が充填されていれば、容器曲面壁により曲げられた内部の液体がレンズの働きをするので、内部にあるものは、拡大されたり、歪んで見えたりなど変化をするので、興味を湧かせる事ができ、広告やラベルなどの宣伝効果が望める。上述のストローは、ペットボトル等のような飲料水入り容器などに、前もって挿入・添付した状態で販売しても良く、別体で取り扱っても良い。
【0062】
実施例7を図13〜図15及び図20を用いて説明する。図13は実施例7の斜視図、図14はストローの長手方向の縦断断面図、図15は表示部の文字「LOVE」165近辺の横断断面図、図20はストローの上端部近辺の拡大詳細図である。実施例1の場合、膨出部がレリーフのみの表現であり、膨出部のフランジ部からの高さは、流量の増加の制限を受けて大きくする事ができなかった。ところが、実施例7においては、フランジ部159からの表示部160の頂点の高さ161はストローの内部の水路高さ162よりも高く成っていて、略円筒状で上側に大きく湾曲して膨出している。
【0063】
もし、下側蓋体163がフランジ159と同じ高さのままであれば、上側本体164と下側蓋体163の間に挟まれて成る水路はその断面積が大きくなって、水路の流量は大きくなり、使用者の吸引力を大きくしないと、飲物は飲めないような困難な状況になる。ところが、表示部160において下側蓋体163が上側本体164の膨出に追随するように、上側本体164の下側に接するように大きく湾曲して膨出してあり、上側本体164との間に、大きな高さの水路ができないようにしてあるので、飲物の流量は増加しない事から、吸込み時に使用者の負担が掛からない。また上側本体164は、大きく湾曲して膨出成形する事から、レリーフ模様の、更に立体的な表現が可能になる。
【0064】
表示部の中央付近に「LOVE」の文字165がレリーフ調に成形されている。文字の部分は、湾曲した下側蓋体163に接近するように、下方に向かって成型されていて断面縮小部を形成している。表示部の上方に実施例2と同様なストローを柔軟に曲げる可撓部166を構成してある。更に、ストローの下端部167と上端部168は、閉口されて形成されているが、それぞれ、ミシン目線169と170が形成されていて、ミシン目線169と170で、破断し開口する事で、外部に開口した吸上口および吸込口が形成される事になる。破断後、尖った角部ができないように、略V形の切り欠き部171をフランジ部159に形成してある。通常、従来のストローは汚れがつかないように、別体の包装材にて包装されているが、開口部を閉鎖した形態にする事により、別体の包装材にて包装せずとも、汚れが入りにくく、バージン性が保ちやすくなる。また、別体の包装材が要らない事からコストを下げる事ができる。尚、ミシン目線の代わりに、ハーフカットでも良い。
【0065】
実施例8を図16〜図17を用いて説明する。図16は実施例8の斜視図、図17は長手方向の縦断断面図である。ストロー172の上方には表示部173があり、その表示部173における上シートは、長手方向174に向かって大きく波打ったように起伏し膨出成型されている。実施例1のように、上側本体の膨出成型は、ストロー下部の直線水路部のフランジ部176が成す面から、前方だけに膨出させて成型しても良いが、図17の区間177のように、フランジ部176の成す面から下方にはみ出て膨出する部分が有っても良い。
【0066】
その下方の下側蓋体178は、上シートの起伏に追随して連続した水路を形成するように波型に起伏して成型されている。更に、その周辺の波型フランジ部179も、水路部の起伏に合わせて波型に起伏成型されていて、全体が大きく起伏する事で、立体的な造形を演出する効果を成している。尚、実施例8では、表示部173やその周辺のフランジ部179とも、波型に起伏して膨出成型されているが、本発明に用いる膨出による造形は上述の形態や表示部に限定されるものではなく、ストロー全体を自由に造形して形成しても良い。表示部内部には、断面縮小部でなる「LOVE」の文字180と、ハート型の窪み181がレリーフ調で成型されている。尚、下側蓋体178は上側本体175に追随する蓋体の機能だけでなく、独自に任意形状に膨出させて、下側蓋体側からも、見て楽しめるようにしても良い。
【0067】
実施例9を図18〜図19を用いて説明する。図18は実施例9のヒートシール前の展開斜視図、図19は表示部の「LOVE」の文字182近辺の組み立て及びヒートシール済みの横断断面図。実施例9は実施例1に似たデザインで成るが、一側の折り曲げ部であるヒンジ部183を介して、上側本体184と下側蓋体185とが一体的に成型されていて、ヒンジ部183により折り曲げ自在に動き、上側本体184と下側蓋体185を所定の位置で重ね合せて、互いに対面し重なり合ったフランジ部どうしををヒートシール等により、溶着して構成した場合である。
【0068】
シート材の厚みや材質しだいでは、ヒンジ部で折り曲げて蓋体を閉じても、樹脂の持つ弾性に起因して前記蓋体は開く方向へ戻ろうとする場合があるので、樹脂の持つ弾性力を弱めて、ヒートシール時の作業性を向上させるために、図18のように、ヒンジ部183全域に亘って突状の溝186や、更にその突状の溝に貫通したミシン目線、ハーフカットまたは複数のスリット孔187等を設けても良い。実施例9は一枚のシートで構成できるので、一枚のシートに印刷やラミネート処理を事前に施すだけで、ストロー両面の印刷とその印刷面をバリヤーするラミネート処理ができる事になり、コスト面で有利である。
【0069】
実施例10を図21及び22を用いて説明する。図21は実施例10の展開斜視図、図22は展開した状態の表示部の「0」文字188近辺における横断断面図。実施例10は変形フランジのストローに、ヒンジ部を付けた場合である。成型時の金型内においては、上側本体189と下側蓋体190とのフランジ部191の高さは、段差があって異なるので、一側に設けた2つの連結帯192にそれぞれ3箇所のヒンジ部193を介して折り曲げ自在に成るように一連に形成しても良い。表示部194における下側蓋体190は、上側本体189同様に立体的に成型されてはいるが、1つの金型にて、同時に成型が可能であり、金型コストを下げる事ができる。尚、本発明に用いる意匠や商標絵柄や文字や模様などによるレリーフ調の起伏模様や併用する印刷などは、上述の形態に限定されるものではない。
【0070】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【0071】
吸上口と吸込口とを除いた残りの水路となる所望外形形状に形成された膨出部周辺を封止し、その膨出部の連通した内部空間を持つブリスタ成形体を構成する事で、内部空間を水路とするストローが可能である。ブリスター包装技術を応用する事で、比較的大きな面積の膨出部及びフランジ部などが可能である。大きな表示面で小さい深さの水路は、吸引時に、吸込み圧力で表裏の面どうしが引きつけられて水路断面がつぶれ易くなるが、絵柄のデザインとマッチした断面縮小部となる膨出部を支持体として形成するた事で、大きな表示面の構成と維持が可能になる。
【0072】
大きな表示面は、意匠や、商標や絵柄や文字や広告などのレリーフ調の起伏模様や併用する所望の印刷が可能であり、また裏側蓋体を表側本体に追随させて膨出させることで、水路部の大きな造形が可能になり豊かな表現ができる事になる。また、周辺のフランジ部も、上記同様に、印刷や他のレリーフ調の起伏模様の表現が可能で表現を豊かにする事ができる。また、同じ膨出成形時に、後工程を要しない可撓部を、作る事が可能なので、コストを押さえる事ができる。また、印刷は、成形前のフイルムやシート状の時に、グラビヤ印刷などの、プレ印刷が前もってできるので、印刷コストを小さくする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1の正面図
【図2】図1におけるA−A方向の断面図
【図3】実施例1の斜視図
【図4】図1におけるB−B方向の断面図
【図5】実施例2の斜視図、
【図6】図5におけるC−C断面図、
【図7】実施例3の正面図
【図8】実施例3のストローの使用時の説明図を兼ねた斜視図
【図9】実施例4の正面図
【図10】実施例5の飲料容器へ取り付けた状態の斜視図
【図11】実施例6の使用状態を示すペットボトルの縦断面図
【図12】長手方向38上方から見た吸込み部周りの他案の詳細図
【図13】実施例7の斜視図
【図14】ストローの長手方向の縦断断面図、
【図15】表示部における文字「LOVE」の近辺の横断断面図、
【図16】実施例8の斜視図、
【図17】長手方向の縦断断面図
【図18】実施例9のヒートシール前の展開斜視図
【図19】表示部の「LOVE」の文字182近辺の組み立て済みの横断断面図
【図20】ストローの上端部近辺の拡大詳細図
【図21】実施例10の展開斜視図、
【図22】展開した状態の表示部の「0」文字188近辺における横断断面図
【符号の説明】
1、105、139、172、・・・ストロー
10、32、33、129・・・吸上口
101、102・・・独立した膨出部
103・・・容器上縁部
104・・・水路
109、110、111、112、113、114、115、116、117、145,146、147, 148・・・表示部分
118・・・飲料容器缶
11、40、76、106、125、142、160、173、194・・表示部
119・・・可撓ストロー
12・・・膨出部13がなす内部空間
13、127・・・ハート型の膨出部
130・・・中間部
133・・・略V字状の周溝
134・・・略V字状の周溝133の開き角度
135・・・略V字状の溝
137・・・シュリンク包装材
138・・・ペットボトル
14、42、95、143・・・幅方向
141・・・上部
144・・・表示部幅
149・・・口部
15、43・・・膨出幅
150・・・全長
151・・・動物の図柄
152・・・商標及び意匠のデザインで成る広告
153・・・他の商標を含む広告
154・・・飲み物を表示するラベル
156・・・蓋部(注意)
157・・・連結部
158・・・側壁部
16・・・膨出部13の深さ
161・・・頂点の高さ161
162・・・水路高さ162
164、175、184、189・・・上側本体
167・・・下端部
168・・・上端部
169、170・・・ミシン目線
17、36、163,178,185,190・・・下側蓋体
171・・・略V形の切り欠き部
176・・・直線水路部のフランジ部
177・・・区間
179・・・波型フランジ部
18、81、82、126、165・・・文字形の断面縮小部
180、182・・・「LOVE」の文字
181・・・ハート型の窪み
183、193・・・ヒンジ部
186・・・突状の溝
187・・・スリット孔
188・・・「O」の文字
19・・・迂回して通れる領域
192・・・連結帯
2、140・・・下部
20、61、69、120・・・ストロー上部
21・・・内部空間
23、63、128・・・吸込口
24・・・開口部を密閉する蓋部
26・・・ストロー下端部
3、25、27、93、136、159、191・・・フランジ部
30、31・・・分岐膨出部
34・・・略円形状の面
35・・・フォーク状先端
37、70、121・・・ストロー下部
4、28・・・上シート
44・・・膨出部41の深さ
45・・・動物の目
46・・・鼻
47・・・手足
48・・・略小円筒形の断面縮小部である支持体
49・・・動物の頭頂部
5、29・・・前方
50・・・首部
51・・・尻部
52、87、107・・・フランジ拡張部
53・・・掲示部
55・・・人物のシール写真
56・・・手書き文字
57・・・立体文字
58・・・花
59・・・音符
6、22、39、41、54、62、72、73、74、75、79、80、84、85、123、124・・・膨出部
60・・・ハート型の印刷による絵柄
64、94、131、132、166・・・可撓部
65、96・・・断面略V字状の周溝
66、67・・・独立した水路
68・・・中間のシール部分
7・・・略かまぼこ型断面
77、100・・・商標の印刷文字
78・・・下段
8、38、71、108、122、174・・・長手方向
83・・・上段
86・・・額縁状の印刷部
88、89・・・十字の切れこみ
9・・膨出部6がなす内部空間
90、91・・・貫通した小孔
92・・・小花
97・・・リボン上部
98、99、155・・・独立した空気室を持つ膨出部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a straw to which blister packaging technology is applied.
[0002]
[Prior art]
Conventional straws are mainly extruded. The extruded straw was bent as a single stroke by a post-processing tube bending machine. For example, a heart shape was proposed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 53-130081, and a character shape was imitated. 682715, and a model imitating a flower is proposed in Design Registration 780974. Further, a straw having a flexible portion has been proposed in Japanese Utility Model Laid-Open No. Sho 59-118474, and a method of forming a flexible portion by post-processing after extrusion has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-178021. I have. Also, a straw having a bulged portion by injection has been proposed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 52-149072.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When a straw tube formed by conventional extrusion molding is bent by post-processing to form characters and designs, it is limited to a simple shape that can be bent like a single stroke, for example, by bending a straw tube. When forming the annular part, in order to prevent the straw tube from collapsing, the annular part must have a curvature radius of a certain size or more, and it is difficult to express finely by the shape of the straw tube due to its restrictions. there were. In addition, the method of forming the flexible portion in the extrusion straw in a post-process requires a complicated process. In addition, in injection molding, low-cost pre-printing could not be used, and a printing method after molding had to be adopted.
[0004]
In addition, it is difficult to print a conventional tubular straw with a small frontal area because it needs an appropriate size to print a picture or a design. The printing method must be relatively slow, such as silk-screen printing or pad printing, and mass-produced straws, which are positioned as disposable products, must be printed in practice. It was difficult to do.
[0005]
For this purpose, the present invention uses a blister packaging technique to secure a relatively large surface between thin walls and narrow walls, thereby forming a relief-like undulating pattern with a relatively fine water channel of an arbitrary shape. The purpose of the present invention is to provide a blister straw that enables expression and uses a desired print such as a design or design by pre-printing at a low cost and that enables a flexible portion that does not require a complicated post-process. I have.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
[0007]
According to the first aspect of the present invention, a suction port and a suction port are provided at arbitrary positions of a blister molded body having a continuous internal space, thereby using the internal space as a water passage through which a liquid passes. Has become possible.
[0008]
The invention according to
[0009]
According to the second aspect of the present invention, by enlarging the lower sheet into an arbitrary shape, a rich representation of the relief tone can be provided on both the front and back surfaces, and the front display portion can be further expanded three-dimensionally. It is possible to make it.
[0010]
The invention according to
[0011]
According to the third aspect of the present invention, the upper body and the lower lid are integrally connected and formed by the one bent portion, so that the blister straw can be formed by one sheet. I have.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, a groove having a substantially V-shaped cross section, which is a relief-like undulating pattern formed along the width direction, is continuously formed at an appropriate interval in an appropriate length portion in the longitudinal direction of the upper body. When a plurality of grooves are formed and the groove having a substantially V-shaped cross section is formed so as to extend to the peripheral flange along the width direction, of the peripheral flange and the lid of the lower sheet facing each other, A groove is formed in at least a peripheral flange portion of the lower sheet so as to fit into the groove having a substantially V-shaped cross section, and the grooves having a substantially V-shaped cross section of the upper and lower flange portions also fit together during welding and sealing. It is a blister straw when combined and welded.
[0013]
According to the fourth aspect of the present invention, since the groove having a substantially V-shaped cross section to be fitted in the upper and lower flange portions is formed at the same time as the straw main body is formed, the flexible portion that is easily bent is formed at the same time as the forming. Has become possible.
[0014]
The invention according to
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to simultaneously use desired printing on at least one of the front and back surfaces of the upper and lower sheets.
[0016]
The invention according to
[0017]
According to the invention described in
[0018]
The invention according to
[0019]
According to the seventh aspect of the present invention, the suction port and the suction port can be formed by being opened by the separation line.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
First Embodiment A first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 is a front view, FIG. 2 is a cross-sectional view in the AA direction in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view, and FIG. 4 is a cross-sectional view in the BB direction in FIG. In the
[0021]
Generally, the bulging portion of the blister package is used by bulging into a desired shape. Similarly, the present invention provides a straw constituted by a bulging portion having a desired relief-like undulating pattern. It is possible. In the
[0022]
The heart-shaped bulging
[0023]
In a straw
[0024]
As described above, the
[0025]
The present invention is based on the premise that the blister packaging technique is used.In recent years, even in injection molding, thin-wall processing has become possible, so the upper sheet portion having a bulging portion is formed by injection molding. Instead, the opening side of the bulge portion of the processed injection molded product is faced toward the
[0026]
The material of the
[0027]
Second Embodiment A second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 is a perspective view of the second embodiment, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 5, and FIG. 12 is a detailed view of another alternative configuration around the suction portion viewed from above the
[0028]
At the
[0029]
A lower portion of the
[0030]
In the
[0031]
The bulging
[0032]
By the way, when the cross-sectional area of the water channel increases and the internal volume of the straw increases, the increased amount of drink water must be sucked up, which may make it difficult for infants to use, so in places where the bulging width in the width direction is increased, Conversely, the depth is reduced so that the cross-sectional area of the channel is not too large. On the other hand, if the depth is too small, the resistance due to the surface tension of the drink increases, and a strong suction force may be required at the time of suction. Therefore, the depth of the portion where the bulging width in the
[0033]
In addition, the cross-section reduced portion extending from the
45,
[0034]
The
[0035]
In general, the blister package is provided with a flange portion having an outer shape larger than the bulging portion, and a product name, a desired design, a trademark, an instruction manual, and the like are printed thereon. It is possible to provide a flange portion having an outer shape larger than the bulging portion and provide another display portion on the flange portion. The bulging
[0036]
The difference between the
[0037]
A
[0038]
The three-
[0039]
The
[0040]
In order to form a
[0041]
When the transparent sheet is used for at least one of the upper and lower sheets, in printing, an opaque colored pattern or the background may be printed on the entire surface, but the window without the transparent sheet is not printed. May be provided. In FIG. 5, both the upper and lower sheets are made of a transparent material, and the portion of the bulging
[0042]
The printing layer is laminated with one or more films having a desired barrier property so that the printing ink and the remaining solvent do not dissolve into the drink and prevent the outside air and the drink from being mixed into the print layer. May be. If the barrier property of the base film to be printed is insufficient, a film having a desired barrier property may be laminated not only from the front side of the printing layer but also from the back side. The lamination may be performed by laminating a print-compatible film on the layer to be printed and using a heat-seal compatible film on the heat-sealing surface.
[0043]
The flange formed around the bulging portion, which is a communicating space forming the straw portion of the upper sheet, the peripheral groove fitted in the flange, the substantially
[0044]
[0045]
In the upper and lower portions of the
[0046]
In the bulging portion constituting the water channel of the
[0047]
The
[0048]
The
[0049]
The location of the outer
[0050]
In the fourth embodiment, similarly to the first embodiment, the
[0051]
This is a case where the direction of the
[0052]
[0053]
As in the case of the first embodiment, the straw of the fifth embodiment has a
[0054]
Further,
[0055]
A
[0056]
When the
[0057]
[0058]
The
[0059]
The
[0060]
A bulging
[0061]
A transparent container made of synthetic resin.In the case of a curved wall, if the inside is filled with a transparent or translucent drink, the liquid inside the container curved wall acts as a lens, so it is inside. Can change its appearance, such as being enlarged or distorted, so that it can be of interest and the advertising effect of advertisements and labels can be expected. The above-mentioned straw may be sold in a state of being inserted and attached in advance to a container containing drinking water such as a plastic bottle or the like, or may be handled separately.
[0062]
[0063]
If the
[0064]
Near the center of the display section, a
[0065]
An eighth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 16 is a perspective view of the eighth embodiment, and FIG. 17 is a longitudinal sectional view in the longitudinal direction. Above the
[0066]
The
[0067]
The ninth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 18 is an exploded perspective view of the ninth embodiment before heat sealing, and FIG. 19 is a cross-sectional view of the vicinity of the letter “LOVE” 182 on the display unit after assembly and heat sealing. The ninth embodiment has a design similar to that of the first embodiment, except that an
[0068]
Depending on the thickness and material of the sheet material, even if the cover is folded at the hinge and the cover is closed, the cover may tend to return to the opening direction due to the elasticity of the resin, so the elastic force of the resin may be reduced. In order to weaken and improve the workability at the time of heat sealing, as shown in FIG. 18, a projecting
[0069]
The tenth embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 21 is an exploded perspective view of the tenth embodiment, and FIG. 22 is a cross-sectional view of the display unit in the unfolded state in the vicinity of the “0”
[0070]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0071]
By sealing around the bulge formed in a desired outer shape to be the remaining water channel excluding the suction port and the suction port, and forming a blister molded body having an internal space communicating with the bulge. In addition, a straw with an internal space as a waterway is possible. By applying the blister packaging technology, a bulged portion and a flange portion having a relatively large area can be formed. In the case of a large display surface and a small depth of the water channel, the suction pressure causes the front and back surfaces to be attracted to each other and the water channel cross section is easily crushed. As a result, the configuration and maintenance of a large display surface can be achieved.
[0072]
The large display surface is capable of printing desired designs to be used in combination with relief-like undulating patterns such as designs, trademarks, pictures, characters, and advertisements, and by expanding the back cover following the front body, Large modeling of the waterway becomes possible and rich expression can be done. Also, the peripheral flange portion can express printing and other relief-like undulating patterns in the same manner as described above, thereby enriching the expression. In addition, since a flexible portion that does not require a post-process can be made during the same bulging process, the cost can be reduced. In addition, since printing can be performed in advance, such as gravure printing, in the form of a film or sheet before molding, the printing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a first embodiment.
FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of the first embodiment.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 1;
FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment,
6 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
FIG. 7 is a front view of a third embodiment.
FIG. 8 is a perspective view which also serves as an explanatory view when the straw of Example 3 is used.
FIG. 9 is a front view of the fourth embodiment.
FIG. 10 is a perspective view showing a state where the liquid container is attached to the beverage container according to the fifth embodiment.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a plastic bottle showing a use state of Example 6;
FIG. 12 is a detailed view of another alternative around the suction portion viewed from above the
FIG. 13 is a perspective view of a seventh embodiment.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a straw in a longitudinal direction,
FIG. 15 is a cross-sectional view near the character “LOVE” on the display unit;
FIG. 16 is a perspective view of an eighth embodiment,
FIG. 17 is a longitudinal sectional view in a longitudinal direction.
FIG. 18 is a developed perspective view of the ninth embodiment before heat sealing.
FIG. 19 is an assembled cross-sectional view near the “LOVE”
FIG. 20 is an enlarged detailed view near the upper end of the straw.
FIG. 21 is a developed perspective view of the tenth embodiment.
FIG. 22 is a cross-sectional view of the display unit in an expanded state in the vicinity of the “0”
[Explanation of symbols]
1, 105, 139, 172, ... straw
10, 32, 33, 129 ... suction port
101, 102... Independent bulging portions
103 ・ ・ ・ Top edge of container
104 ・ ・ ・ waterway
109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 145, 146, 147, 148...
118 ・ ・ ・ Beverage container can
11, 40, 76, 106, 125, 142, 160, 173, 194 ... display unit
119 ... Flexible straw
12: Internal space formed by the bulging
13, 127 ... heart-shaped bulging part
130 ... middle part
133: V-shaped circumferential groove
134: Open angle of the substantially V-shaped
135: substantially V-shaped groove
137 ・ ・ ・ Shrink packaging material
138: PET bottle
14, 42, 95, 143 ... width direction
141 ... upper part
144 ... display unit width
149 ・ ・ ・ Mouth
15, 43 ... bulge width
150 ・ ・ ・ Overall length
151 ... animal design
152 ・ ・ ・ Advertisement consisting of trademark and design designs
153 ・ ・ ・ Advertisement containing other trademarks
154: Label indicating the drink
156 ··· lid (attention)
157 ··· Connection part
158 ··· Side wall
16... Depth of the bulging
161...
162:
164, 175, 184, 189: Upper body
167: Lower end
168: upper end
169, 170 ... perforated line
17, 36, 163, 178, 185, 190 ... lower lid
171: V-shaped notch
176 ・ ・ ・ Flange of straight water channel
177 ... section
179: Corrugated flange
18, 81, 82, 126, 165...
180, 182 ... "LOVE" characters
181 ... heart-shaped depression
183, 193 ... hinge part
186: Projecting groove
187 ・ ・ ・ Slit hole
188 ... letter of "O"
19: Area that can be bypassed
192 ・ ・ ・ Connecting belt
2, 140 ... lower part
20, 61, 69, 120 ... Straw upper part
21 ・ ・ ・ Internal space
23, 63, 128 ... suction port
24 lid part that seals the opening
26 ... Straw lower end
3, 25, 27, 93, 136, 159, 191 ... flange portion
30, 31 ... branch bulging portion
34 ・ ・ ・ A substantially circular surface
35 ... fork-shaped tip
37, 70, 121: Lower part of straw
4, 28 ... upper sheet
44... Depth of the bulging
45 ... Animal eyes
46 ... nose
47 ・ ・ ・ limbs
48 ··· Support that is a substantially small cylindrical cross-section reduced portion
49 ... top of animal
5, 29 ... forward
50 ... neck
51 ... buttocks
52, 87, 107 ... Flange extension
53 ・ ・ ・ Posting unit
55 ・ ・ ・ Personal seal photo
56 ... handwritten characters
57 ... three-dimensional characters
58 ・ ・ ・ Flower
59 ... note
6, 22, 39, 41, 54, 62, 72, 73, 74, 75, 79, 80, 84, 85, 123, 124...
60 ... Picture by heart-shaped printing
64, 94, 131, 132, 166 ... flexible part
65, 96: A circumferential groove having a substantially V-shaped cross section
66, 67 ・ ・ ・ Independent waterway
68 ... middle seal part
7 ··· roughly kamaboko-shaped cross section
77, 100 ... trademark print characters
78 ・ ・ ・ Lower
8, 38, 71, 108, 122, 174 ... longitudinal direction
83 ・ ・ ・ Upper
86 ・ ・ ・ Frame-shaped printing unit
88, 89 ・ ・ ・ Cross cut
9 Internal space formed by the bulging
90, 91 ... small holes penetrated
92 ... floret
97 ・ ・ ・ Ribbon upper part
98, 99, 155... Bulges with independent air chambers
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