JP2004081718A - クリーニング工場の蒸気利用装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】排出されるドレンの全熱量の回収を可能にする。
【解決手段】ボイラＢから発生した蒸気Ｓを蒸気使用機器Ｍに供給し、蒸気使用機器Ｍから排出された蒸気ＳをスチームトラップＳＴでドレンＤに変換し、ドレンＤをドレンタンクＤＴに貯蔵するとともにドレンタンクＤＴからポンプＰによりボイラＢに供給するクリーニング工場の蒸気利用装置において、ドレンタンクＤＴ’を密閉形に形成するとともに、ドレンタンクＤＴ’でドレンＤの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気ＦＳを蒸気配管ＳＰを介してフラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に供給することを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】ボイラＢから発生した蒸気Ｓを蒸気使用機器Ｍに供給し、蒸気使用機器Ｍから排出された蒸気ＳをスチームトラップＳＴでドレンＤに変換し、ドレンＤをドレンタンクＤＴに貯蔵するとともにドレンタンクＤＴからポンプＰによりボイラＢに供給するクリーニング工場の蒸気利用装置において、ドレンタンクＤＴ’を密閉形に形成するとともに、ドレンタンクＤＴ’でドレンＤの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気ＦＳを蒸気配管ＳＰを介してフラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に供給することを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、排出されるドレンの全熱量の回収を可能にするクリーニング工場の蒸気利用装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クリーニング工場においては、連続洗濯機、洗濯脱水機、乾燥機、ロールアイロナ等が設置されているが、これらの機器は、高温蒸気を顕熱として利用している（以下、蒸気使用機器という。）。すなわち、第２図に示すように、ボイラＢで発生した高温蒸気Ｓ（例えば、圧力７Ｋｇｆ／ｃｍ２・Ｇ、温度約１７０℃）を蒸気使用機器Ｍに供給し、蒸気使用機器Ｍ内で、洗濯水を温水にしたり、洗濯物を乾燥したりしている。そして、蒸気使用機器Ｍから排出された蒸気Ｓは、スチームトラップＳＴでドレンＤに変換されている。ドレンＤは、スチームトラップＳＴとドレンタンクＤＴの差圧により、スチームトラップＳＴからドレンタンクＤＴに供給され、貯蔵されるとともに、ドレンタンクＤＴからポンプＰによりボイラＢに供給されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来技術では、スチームトラップＳＴとドレンタンクＤＴとで差圧を設けるために、ドレンタンクＤＴは密閉形ではなく、大気解放形になっており、その圧力は大気圧である。このため、ドレンタンクＤＴ内のドレンＤの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気（再蒸発蒸気）は、大気に放出されて、スチームトラップＳＴから排出されるドレンＤの全熱量が回収されていないとともに、ドレンＤの温度を１００℃以上にできないという課題がある。
【０００４】
この発明は、このような従来技術の課題を解決する目的でなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段を、実施の一形態に対応する図１を用いて以下、説明する。この発明は、ボイラＢから発生した蒸気Ｓを蒸気使用機器Ｍに供給し、蒸気使用機器Ｍから排出された蒸気ＳをスチームトラップＳＴでドレンＤに変換し、ドレンＤをドレンタンクＤＴに貯蔵するとともにドレンタンクＤＴからポンプＰによりボイラＢに供給するクリーニング工場の蒸気利用装置において、ドレンタンクＤＴ’を密閉形に形成するとともに、ドレンタンクＤＴ’でドレンＤの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気ＦＳを蒸気配管ＳＰを介してフラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に供給することを特徴とするものである。
【０００６】
このように構成されたものにおいては、フラッシュ蒸気ＦＳは、大気に放出されることなく、フラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に供給される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施の一形態を示す構成図である。図１において、ＤＴ’はドレンタンク、ＳＰは蒸気配管、Ｍ’はフラッシュ蒸気利用機器である。
【０００８】
ドレンタンクＤＴ’は密閉形に形成されている。ドレンタンクＤＴ’は、蒸気配管ＳＰを介してフラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に連通している。フラッシュ蒸気利用機器Ｍ’は、フラッシュ蒸気を液体（例えば、水、洗濯水）に直接、与えて高温にする温水器などである。
【０００９】
蒸気配管ＳＰの途中には、図示しないバルブが設けられて、その調整によってドレンタンクＤＴ’の圧力、例えば、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ２・Ｇに設定する。これによって、ドレンＤをスチームトラップＳＴからドレンタンクＤＴ’に供給するために必要なスチームトラップＳＴとドレンタンクＤＴ’の差圧を設定するとともに、ドレンＤの温度を１００℃以上、例えば、温度約１３３℃にする。
【００１０】
ドレンタンクＤＴ’内のドレンＤの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気ＦＳは、大気に放出されることなく、フラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に供給されて、液体を高温にする。したがって、スチームトラップＳＴから排出されるドレンＤの全熱量の回収が可能になり、ドレンＤの温度を１００℃以上にすることができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明は、ボイラから発生した蒸気を蒸気使用機器に供給し、該蒸気使用機器から排出された蒸気をスチームトラップでドレンに変換し、該ドレンをドレンタンクに貯蔵するとともに該ドレンタンクからポンプにより前記ボイラに供給するクリーニング工場の蒸気利用装置において、前記ドレンタンクを密閉形に形成するとともに、該ドレンタンク内で前記ドレンの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気を蒸気配管を介してフラッシュ蒸気利用機器に供給することを特徴とするものである。それゆえ、フラッシュ蒸気は、大気に放出されることなく、フラッシュ蒸気利用機器に供給される。したがって、この発明によれば、スチームトラップから排出されるドレンの全熱量の回収が可能になり、ドレンの温度を１００℃以上にできるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態を示す構成図である。
【図２】従来技術を示す構成図である。
【符号の説明】
ＤＴ’ ドレンタンク
ＳＰ 蒸気配管
Ｍ’ フラッシュ蒸気利用機器
【発明が属する技術分野】
この発明は、排出されるドレンの全熱量の回収を可能にするクリーニング工場の蒸気利用装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クリーニング工場においては、連続洗濯機、洗濯脱水機、乾燥機、ロールアイロナ等が設置されているが、これらの機器は、高温蒸気を顕熱として利用している（以下、蒸気使用機器という。）。すなわち、第２図に示すように、ボイラＢで発生した高温蒸気Ｓ（例えば、圧力７Ｋｇｆ／ｃｍ２・Ｇ、温度約１７０℃）を蒸気使用機器Ｍに供給し、蒸気使用機器Ｍ内で、洗濯水を温水にしたり、洗濯物を乾燥したりしている。そして、蒸気使用機器Ｍから排出された蒸気Ｓは、スチームトラップＳＴでドレンＤに変換されている。ドレンＤは、スチームトラップＳＴとドレンタンクＤＴの差圧により、スチームトラップＳＴからドレンタンクＤＴに供給され、貯蔵されるとともに、ドレンタンクＤＴからポンプＰによりボイラＢに供給されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来技術では、スチームトラップＳＴとドレンタンクＤＴとで差圧を設けるために、ドレンタンクＤＴは密閉形ではなく、大気解放形になっており、その圧力は大気圧である。このため、ドレンタンクＤＴ内のドレンＤの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気（再蒸発蒸気）は、大気に放出されて、スチームトラップＳＴから排出されるドレンＤの全熱量が回収されていないとともに、ドレンＤの温度を１００℃以上にできないという課題がある。
【０００４】
この発明は、このような従来技術の課題を解決する目的でなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段を、実施の一形態に対応する図１を用いて以下、説明する。この発明は、ボイラＢから発生した蒸気Ｓを蒸気使用機器Ｍに供給し、蒸気使用機器Ｍから排出された蒸気ＳをスチームトラップＳＴでドレンＤに変換し、ドレンＤをドレンタンクＤＴに貯蔵するとともにドレンタンクＤＴからポンプＰによりボイラＢに供給するクリーニング工場の蒸気利用装置において、ドレンタンクＤＴ’を密閉形に形成するとともに、ドレンタンクＤＴ’でドレンＤの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気ＦＳを蒸気配管ＳＰを介してフラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に供給することを特徴とするものである。
【０００６】
このように構成されたものにおいては、フラッシュ蒸気ＦＳは、大気に放出されることなく、フラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に供給される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施の一形態を示す構成図である。図１において、ＤＴ’はドレンタンク、ＳＰは蒸気配管、Ｍ’はフラッシュ蒸気利用機器である。
【０００８】
ドレンタンクＤＴ’は密閉形に形成されている。ドレンタンクＤＴ’は、蒸気配管ＳＰを介してフラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に連通している。フラッシュ蒸気利用機器Ｍ’は、フラッシュ蒸気を液体（例えば、水、洗濯水）に直接、与えて高温にする温水器などである。
【０００９】
蒸気配管ＳＰの途中には、図示しないバルブが設けられて、その調整によってドレンタンクＤＴ’の圧力、例えば、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ２・Ｇに設定する。これによって、ドレンＤをスチームトラップＳＴからドレンタンクＤＴ’に供給するために必要なスチームトラップＳＴとドレンタンクＤＴ’の差圧を設定するとともに、ドレンＤの温度を１００℃以上、例えば、温度約１３３℃にする。
【００１０】
ドレンタンクＤＴ’内のドレンＤの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気ＦＳは、大気に放出されることなく、フラッシュ蒸気利用機器Ｍ’に供給されて、液体を高温にする。したがって、スチームトラップＳＴから排出されるドレンＤの全熱量の回収が可能になり、ドレンＤの温度を１００℃以上にすることができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明は、ボイラから発生した蒸気を蒸気使用機器に供給し、該蒸気使用機器から排出された蒸気をスチームトラップでドレンに変換し、該ドレンをドレンタンクに貯蔵するとともに該ドレンタンクからポンプにより前記ボイラに供給するクリーニング工場の蒸気利用装置において、前記ドレンタンクを密閉形に形成するとともに、該ドレンタンク内で前記ドレンの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気を蒸気配管を介してフラッシュ蒸気利用機器に供給することを特徴とするものである。それゆえ、フラッシュ蒸気は、大気に放出されることなく、フラッシュ蒸気利用機器に供給される。したがって、この発明によれば、スチームトラップから排出されるドレンの全熱量の回収が可能になり、ドレンの温度を１００℃以上にできるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態を示す構成図である。
【図２】従来技術を示す構成図である。
【符号の説明】
ＤＴ’ ドレンタンク
ＳＰ 蒸気配管
Ｍ’ フラッシュ蒸気利用機器
Claims (2)
- ボイラから発生した蒸気を蒸気使用機器に供給し、該蒸気使用機器から排出された蒸気をスチームトラップでドレンに変換し、該ドレンをドレンタンクに貯蔵するとともに該ドレンタンクからポンプにより前記ボイラに供給するクリーニング工場の蒸気利用装置において、前記ドレンタンクを密閉形に形成するとともに、該ドレンタンク内で前記ドレンの一部が蒸発して発生するフラッシュ蒸気を蒸気配管を介してフラッシュ蒸気利用機器に供給することを特徴とするクリーニング工場の蒸気利用装置
- 蒸気配管にバルブを設けてドレンタンク内の圧力を調整する請求項１記載のクリーニング工場の蒸気利用装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002249982A JP2004081718A (ja) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | クリーニング工場の蒸気利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002249982A JP2004081718A (ja) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | クリーニング工場の蒸気利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004081718A true JP2004081718A (ja) | 2004-03-18 |
Family
ID=32056925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002249982A Pending JP2004081718A (ja) | 2002-08-29 | 2002-08-29 | クリーニング工場の蒸気利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004081718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148893A3 (en) * | 2006-06-23 | 2008-02-14 | Lg Electronics Inc | Total laundry treating system |
| EP2035612A2 (en) * | 2006-06-23 | 2009-03-18 | LG Electronics Inc. | Total laundry treating system |
-
2002
- 2002-08-29 JP JP2002249982A patent/JP2004081718A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148893A3 (en) * | 2006-06-23 | 2008-02-14 | Lg Electronics Inc | Total laundry treating system |
| EP2035612A2 (en) * | 2006-06-23 | 2009-03-18 | LG Electronics Inc. | Total laundry treating system |
| EP2035612A4 (en) * | 2006-06-23 | 2010-07-28 | Lg Electronics Inc | COMPREHENSIVE WASH TREATMENT SYSTEM |
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