JP2004079464A - Battery package - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
内部に電池構成材料を収納し、電池を形成するするために用いる電池包装体をアルミニウム箔等の金属と樹脂との複合材で構成する場合において、金属層が容器から露出することなく、内部に収納する電池構成材料内容物耐性に優れるフレキシブルな軽量化・薄型化を目的とする電池包装体に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、電池の外装材となる容器には、大抵の場合、金属製の容器が用いられていた。しかし、移動体通信機、ノートブック型パソコン、パームトップ型パソコン、一体型ビデオカメラ、ポータブルCDプレーヤ、ヘッドホンステレオ、コードレス電話などの電子機器の発達、普及に伴い、その薄型化と軽量化が進められると共に、これらに使用される電池についても、その重量をできるだけ軽くし、また、使用機器における電池用スペースをできるだけ少なくできるよう薄型化、軽量化が求められている。
【0003】
このような要望に応えるために、例えば、電池の電極や電解質などに、高分子材料を導入し、シート状などに薄型化、軽量化した種々のポリマー電池が研究開発されている。このようなポリマー電池の代表的な例として、例えば、リチウムポリマー電池が挙げられるが、これらのポリマー電池は、電池自体の厚さを薄くするため、その外装材についても積層フィルムを用いて薄型化する方法が採られている。
【0004】
ポリマー電池の外装材に積層フィルムを使用する場合、その形態、使用方法としては、例えば、積層フィルムを周囲にフランジ部を備えたトレー状に成形し、その凹部に電池の構成材料を収納すると共に、電極端子を外側に延長し、その上部を積層フィルムの蓋材で覆って、フランジ部で熱接着して密封し、電池を形成する方法などがある。
【0005】
具体的には、図6に示すように、外側(図において上側)から、耐熱性保護層18d、2軸延伸ナイロンフィルム層18a、金属箔層18b、熱接着性樹脂層18cが順に積層された構成の電池用積層フィルム18を使用して、図7に示すような深絞り加工を施し、プレス成形により形成されたフランジ付きトレー状容器本体19とその上に被せられるフラットな蓋材20とから構成される容器を電池用容器としていた。
【0006】
このような電池の外装材に用いる積層フィルムには、その軽さおよび薄さと共に、各種の機械的強度や電解液などに対する耐性、水蒸気その他のバリヤー性、熱封緘性、更に電極端子との熱接着性など様々な性能が必要であり、また、電池が、リチウムポリマー電池などの場合は、水分が内部に侵入すると、電解質成分と反応してフッ化水素を発生し、アルミニウム箔まで到達し、アルミニウム箔に腐食を引き起こす。この為、アルミニウム箔と熱接着性樹脂層との間の接着力が著しく低下し、その接着面を剥離させてしまうという問題があった。
【0007】
従って、このような電池の外装材に用いる積層フィルムは、外側から、基材層、金属箔層、熱接着性樹脂層が順に積層された構成を基本とし、さらに、高度の水蒸気その他のバリヤー性を有するフィルムや機械的強度に優れた2軸延伸ナイロンフィルム等を付加した構成とするなど多層構成とする必要があり、特に、前記フランジ付きのトレー状に成形して用いる場合は、その成形性も考慮した材料を選択する必要があり、必然的にコストアップを招くという問題があった。
【0008】
また、前記フランジ付きのトレー状に成形して用いる場合は、絞る深さに限界があり(5〜6mm程度)、アルミニウム箔等の金属箔の厚さが40μm程度のものが使用され、アルミニウム箔等の金属箔の厚さを厚くせざるを得ず、必然的にコストアップを招くという問題があった。アルミニウム箔の厚さを厚くしても、成形された容器コーナー部では、その厚さが50〜60%も減少するため、フランジ付きのトレー状電池用容器の場合は、容器の軽量化・薄型化を達成するには問題があった。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、内部に電池構成材料を収納し、電池を形成するするために用いる電池包装体をアルミニウム箔等の金属と樹脂との複合材で構成する場合において、金属層が容器から露出することなく、内部に収納する電池構成材料内容物耐性に優れるフレキシブルな軽量化・薄型化を目的とする電池包装体を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項1に係る発明は、
内部に電池構成材料を収納し、電池を形成するするために用いる電池包装体において、
方形のフィルムを折り曲げ、両端の対向する2辺を突き合わせ、突き合わされた内側にテープを重ねシールし、その筒状となった開口部をシールするテープ貼りピロー包装してなる電池包装体であって、前記方形フィルムが、アルミニウム箔を中間層とし、表層が樹脂層で最内層がヒートシール樹脂層からなり、また前記テープがアルミニウム箔を中間層とし、表裏がヒートシール性樹脂層からなり、かつテープに形成するアルミニウム箔の巾が、表裏のヒートシール性樹脂層の巾よりも狭く、テープの両サイド部分の端面にアルミニウム箔が露出しないように方形のフィルムが突き合わされた内側にテープを熱融着により重ねシールされて密閉されていることを特徴とする電池包装体である。
【0011】
請求項2に係る発明は、
内部に電池構成材料を収納し、電池を形成するために用いる電池包装体において、
方形のフィルムを折り曲げ、両端の対向する2辺を重ね合わせシールし、その筒状となった開口部をシールする封筒貼りピロー包装してなる電池包装体であって、前記方形フィルムが、アルミニウム箔を中間層とし、少なくとも該アルミニウム箔の表裏がヒートシール性樹脂層からなり、封筒貼りされる背シール部の内側のアルミニウム箔の端面が露出しないように表裏のヒートシール性樹脂層よりも内側に位置し、アルミニウム箔の表裏のヒートシール性樹脂層を熱融着により重ねシールされて密閉されていることを特徴とする電池包装体である。
【0012】
請求項3に係る発明は、
請求項1記載の電池包装体において、前記方形フィルムの両端を突き合わせてできる間隙部に、少なくとも前記テープのアルミニウム箔層が被さるようにテープを熱融着により重ねシールされて密閉されていることを特徴とする。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態の一例について図面を参照して説明する。
図1は、本発明の電池包装体の一例を示したもので、(a)は、その概略斜視図である。(b)は、(a)に示した電池包装体のA−A′概略断面図である。図に示すように、例えば、本発明の電池包装体1は、方形のフィルムを折り曲げ、両端の対向する2辺を突き合わせ、突き合わされた内側にテープを重ねシールし、その筒状となった開口部をシールするテープ貼りピロー包装してなる電池包装体であって、前記方形フィルム2が、アルミニウム箔2bを中間層とし、表層が樹脂層2aで最内層がヒートシール樹脂層2cとからなり、また前記テープ3がアルミニウム箔3bを中間層とし、表裏のヒートシール性樹脂層3cからなり、かつテープに形成したアルミニウム箔層3bの巾が、表裏のヒートシール性樹脂層3cの巾よりも狭く、テープの両サイド部分の端面にアルミニウム箔層3bが露出しないように方形のフィルムが突き合わされた内側にテープを熱融着により重ねシールされて、開口部を通して電池構成材料11を収納した後、その開口部の両端部6,7を熱融着により密閉されていることを特徴とするもので、さらに前記方形フィルムの両端を突き合わせてできる間隙部10に、少なくとも前記テープ3のアルミニウム箔層3bが被さるようにテープを熱融着により重ねシールされている。そして、電極端子8,9が包装体内部から開口部を通して外側に延長し、その開口部の端部6を熱融着によりシールされている。
【0014】
上記テープのアルミニウム箔層の巾が、表裏ヒートシール性樹脂層の巾よりも狭くすることで、方形のフィルムを折り曲げ、両端の対向する2辺を突き合わせ、突き合わされた内側にテープを重ねシールし、その筒状となった開口部をシールするテープ貼りピロー包装してなる電池包装体において、テープの両サイド部分の端面にアルミニウム箔層が露出しないように方形のフィルムが突き合わされた内側にテープを熱融着により重ねシールされるので、容器に収納する電池構成材料が腐食性物質などを含む場合であっても、アルミニウム箔が腐食を引き起こして、アルミニウム箔と熱接着性樹脂層との間の接着力が著しく低下し、その接着面を剥離させてしまうという問題が解消される。
【0015】
また、図2は、本発明の電池包装体の他の例を示したもので、(a)は、その概略斜視図である。(b)は、(a)に示した電池包装体のA−A′概略断面図である。図に示すように、例えば、本発明の電池包装体12は、方形のフィルムを折り曲げ、両端の対向する2辺を重ね合わせシールし、その筒状となった開口部をシールする封筒貼りピロー包装してなる電池包装体であって、前記方形フィルム13が、アルミニウム箔13bを中間層とし、少なくとも該アルミニウム箔13bの表裏がヒートシール性樹脂層13cからなり、アルミニウム箔層13bの巾が表裏のヒートシール性樹脂層13cの巾よりも狭く、封筒貼りされる背シール部14の内側のアルミニウム箔13bの端面が露出しないように、アルミニウム箔層13bの表裏ヒートシール性樹脂層13cを熱融着により重ねシールされて密閉され、開口部を通して電池構成材料11を収納した後、その開口部の両端部6,7を熱融着により密閉されていることを特徴とするもので、そして、電極端子8,9が容器内部から開口部を通して外側に延長し、その開口部の端部6を熱融着によりシールされている。
【0016】
上記テープのアルミニウム箔層の巾が、表裏ヒートシール性樹脂層の巾よりも狭くすることで、方形のフィルムを折り曲げ、両端の対向する2辺を重ね合わせシールし、その筒状となった開口部をシールする封筒貼りピロー包装してなる電池包装体において、封筒貼りされる背シール部の内側のアルミニウム箔の端面が露出しないので、容器に収納する電池構成材料が腐食性物質などを含む場合であっても、アルミニウム箔が腐食を引き起こして、アルミニウム箔と熱接着性樹脂層との間の接着力が著しく低下し、その接着面を剥離させてしまうという問題が解消される。
【0017】
本発明で用いられる上記方形フィルム2の基材は、図3に示すように、例えばアルミニウム箔15bを中間層とし、表層が樹脂層15aと最内層がヒートシール樹脂層15cとからなる積層フィルムが使用できる。
【0018】
また、本発明で用いられる上記方形フィルム13の基材は、図4(a)に示すように、例えば、予めアルミニウム箔16bを中間層とし、表層がヒートシール樹脂層16cとからなる積層フィルム16を作成した後、アルミニウム箔16bの端面を、一例として、60℃の苛性ソーダ6%水溶液に浸漬してエッチング処理を施し、図4(b)に示すように、アルミニウム箔16b′の巾が、表裏のヒートシール樹脂層16cの巾よりも狭くしたものが使用できる。
【0019】
あるいは、図5に示すように、予め、積層する表裏のヒートシール性樹脂層17cの巾よりも狭くスリット断裁したアルミニウム箔17bを押し出し加工などにより、アルミニウム箔17bを中間層とし、表裏がヒートシール樹脂層17cとからなる積層フィルム17を作成して使用することもできる。
【0020】
上記方形フィルム2,13を構成するアルミニウム箔としては、軟質のものでも硬質のものでも良い。また、脱脂処理や下地処理がなされていても良い。アルミニウム箔は、厚さが20〜40μmのものが好ましい。本発明における電池包装体はピロー包装してなる容器であることから、アルミニウム箔の厚さを薄くでき、特に20μm程度のものが最も好ましい。これにより、軽量化・薄型化を達成できる。また、アルミニウム箔以外の金属箔として、アルミニウム合金、チタンなどの金属箔を用いることもできる。
【0021】
また、上記方形フィルムを構成する樹脂層の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、さらには、耐熱性2軸延伸フィルム(例えば、ナイロンの2軸延伸フィルム)と言った樹脂などの従来公知の熱可塑性高分子材料であればどのような材質でもよい。
【0022】
また、上記方形フィルムを構成するヒートシール樹脂層の材質としては、ポリエチレンおよびエチレン系共重合体、ポリプロピレンおよびプロピレン系共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられるが、従来公知のヒートシール性を有する熱可塑性高分子材料であればどのような材質でもよい。
【0023】
本発明で用いられるテープ3基材は、前記封筒貼りピロー包装して電池包装体を作成する、図4(b)、5に示したアルミニウム箔を中間層とし、表裏がヒートシール性樹脂層からなる方形積層フィルムをそのままテープ基材として用いることができる。テープを構成するアルミニウム箔層の巾を、表裏のヒートシール性樹脂層の巾より狭くする方法は、前記の方形フィルムの積層フィルムの場合と同様の方法で、予め、アルミニウム箔を中間層とし、表裏のヒートシール樹脂層とからなる積層フィルムを作成した後、アルミニウム箔の端面を、エッチング処理を施す方法、あるいは、予め、積層するヒートシール樹脂層の巾よりも狭くスリット断裁したアルミニウム箔を押し出し加工などにより積層するなどしてテープ用積層フィルムを作成することもできる。
【0024】
本発明で用いられるテープ3を構成するアルミニウム箔は、前記方形フィルムの積層フィルムで使用した同様の材質ものを使用することができ、軟質のものでも硬質のものでも良い。また、脱脂処理や下地処理がなされていても良い。アルミニウム箔は、厚さが20〜40μmのものが好ましい。本発明における電池包装体はピロー包装してなる容器であることから、アルミニウム箔の厚さを薄くでき、特に20μm程度のものが最も好ましい。。
【0025】
また、本発明で用いられるテープ3を構成するヒートシール性樹脂層の材質としては、前記方形フィルムの積層フィルムで使用した同様の材質ものを使用することができ、ポリエチレンおよびエチレン系共重合体、ポリプロピレンおよびプロピレン系共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。
【0026】
本発明の電池包装体に収納・封入する電池構成材料としては特に限定されるものではない。例えば、正極、負極、電解液が封入袋に封入され、正極と負極のリード線を各々外部に取り出す構造を有し、かつ、電解液の封入の信頼性の高い構造を有する非水電解質二次電池、導電性高分子を固体電解質として使用し、この固体電解質を挟んで陽極端子と接続した陽極と負極から構成される薄型リチウムイオン二次電池(ポリマー電池)、正極と負極とを電解液を含浸させたスペーサーとが平板状積層してなるリチウム二次電池などを収納・封入した電池包装体を提供することができる。
【0027】
内部に電池構成材料を収納し、電池を形成するために用いる本発明の電池包装体は、通常のピロー包装機を用いて成形することができる。
先ず巻き取られた方形プラスチック積層フィルムをピロー包装機の製袋機(フォーマー)にて連続的に方形のプラスチック積層フィルムを折り曲げ、両端の対向する2辺を突き合わせ、突き合わされた内側にテープを重ねシールするか、もしくは両端の対向する2辺を重ね合わせシールして筒状にし、その一方をシールした袋を成形して、電池構成材料を挿入した後、電極端子を所定の位置に配置して袋の開口部の端部を熱融着によりシールして本発明の電池包装体を得ることができる。
【0028】
アルミニウム箔等の金属と樹脂との複合材で構成する本発明の電池包装体において、アルミニウム箔が露出しない構成とすることで、収納する電池構成材料として、例えば、電解質物質等内容物耐性に優れるので、金属が腐食して金属と樹脂との間での剥離等が起きることがないので、耐久性に富む電池包装体を提供できる。
また、従来の金属と樹脂との複合材で構成する深絞り加工を施し、プレス成形により形成されたフランジ付きトレー状容器本体の上に被せられるフラットな蓋材とから構成される電池用容器に比較して、アルミニウム箔を薄くすることができるので、薄型・軽量化を達成することができるとともにコスト削減を図ることができる。
さらに、上記電池用容器は深絞り加工を施し、プレス成形により形成されるのに対し、本発明の電池包装体は、ピロー包装により成形されるので、生産効率に優れ低廉なコストで得られる。
【0029】
【発明の効果】
本発明により、薄型化を目的として電池包装体をアルミニウム箔等の金属と樹脂との複合材で構成する場合において、金属層が容器から露出することなく、内部に収納する電池構成材料内容物耐性に優れる耐久性に富むフレキシブル電池包装体を提供することができる。
また、従来の電池用容器等に比較して、アルミニウム箔を薄くすることができるので、薄型・軽量化を達成することができるとともにコスト削減を図ることができる。
また、従来の深絞り加工を施し、プレス成形により形成されて得られる電池用容器等に比較して、本発明の電池包装体は、ピロー包装により成形されるので、生産効率に優れ低廉なコストで得られる。
さらに、通常のピロー包装の場合はシール部の厚さが、使用する基材フィルムの3枚分の厚さとなるのに対し、本発明の電池包装体の構成とすることで、使用する基材フィルムの2枚分の厚さとすることができるので、薄型・軽量化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の電池包装体の一例を示したもので、(a)はその電池包装体の概略斜視図である。(b)は(a)に示した電池包装体のA−A′概略断面図である。
【図2】本発明の電池包装体の他の例を示したもので、(a)はその電池包装体の概略斜視図である。(b)は(a)に示した電池包装体のA−A′概略断面図である。
【図3】本発明の電池包装体に用いられる積層フィルム基材の一例を示した断面図である。
【図4】本発明の電池包装体に用いられる積層フィルム基材もしくはテープ基材のエッチング処理を説明するための説明図である。
【図5】本発明の電池包装体に用いられる積層フィルム基材もしくはテープ基材の他の例を示した断面図である。
【図6】従来の電池包装体に用いられる積層フィルム基材の一例を示した断面図である。
【図7】従来の電池用容器の一例を示した断面図である。
【符号の説明】
1、12・・・電池包装体
2、13、15、16、17、31・・・プラスチック積層フィルム基材
2a・・・樹脂層
2b、13b、16b、、17b、18b・・・アルミニウム箔層
2c、13c、16c、17c、18c・・・ヒートシール樹脂層
3・・・テープ
4、5、6、7・・・熱接着シール部
8、9・・・電極端子
10・・・間隙部
11・・・電池構成材料内容物
14・・・重ね熱接着シール部
16′・・・エッチング処理を施されたプラスチック積層フィルム基材
16b′・・・エッチング処理を施されたアルミニウム箔層
18a・・・2軸延伸ナイロンフィルム層
18d・・・耐熱性保護層
19・・・トレー状容器本体
20・・・蓋材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
When a battery packaging material used to form a battery is formed of a composite material of a metal and a resin such as an aluminum foil, the metal layer is not exposed from the container. The present invention relates to a battery package that is excellent in resistance to contents of battery constituent materials to be stored and is flexible and lightweight and thin.
[0002]
[Prior art]
Heretofore, a metal container has been used in most cases as a container serving as an exterior material of a battery. However, with the development and spread of electronic devices such as mobile communication devices, notebook computers, palmtop computers, integrated video cameras, portable CD players, headphone stereos, and cordless phones, their thickness and weight have been reduced. In addition, the batteries used in these devices are required to be as light as possible and to be thin and light so that the space for the batteries in the equipment to be used can be reduced as much as possible.
[0003]
To meet such demands, for example, various polymer batteries have been researched and developed in which a polymer material is introduced into the electrodes and electrolytes of the battery, and the thickness and weight of the polymer battery are reduced to a sheet shape or the like. A typical example of such a polymer battery is, for example, a lithium polymer battery.In order to reduce the thickness of the battery itself, these polymer batteries are also made thinner by using a laminated film as an outer material. The method is adopted.
[0004]
When the laminated film is used as the outer material of the polymer battery, the form and the method of use include, for example, forming the laminated film into a tray shape having a flange portion around the periphery, storing the constituent materials of the battery in the concave portions, and There is a method of forming a battery by extending the electrode terminals outward, covering the upper portion thereof with a lid material of a laminated film, and heat-sealing and sealing with a flange portion.
[0005]
Specifically, as shown in FIG. 6, a heat-resistant protective layer 18d, a biaxially stretched nylon film layer 18a, a metal foil layer 18b, and a heat-adhesive resin layer 18c are sequentially laminated from the outside (upper side in the figure). A deep drawing process as shown in FIG. 7 is performed using the battery laminated
[0006]
The laminated film used for the exterior material of such a battery has, in addition to its lightness and thinness, resistance to various mechanical strengths and electrolytes, water vapor and other barrier properties, heat sealing properties, and heat resistance to electrode terminals. Various performances such as adhesion are required, and when the battery is a lithium polymer battery, etc., when moisture enters inside, it reacts with the electrolyte component to generate hydrogen fluoride, reaching the aluminum foil, Causes corrosion on aluminum foil. For this reason, there has been a problem that the adhesive force between the aluminum foil and the heat-adhesive resin layer is significantly reduced, and the adhesive surface is peeled off.
[0007]
Therefore, the laminated film used for the exterior material of such a battery has a basic structure in which a base layer, a metal foil layer, and a heat-adhesive resin layer are sequentially laminated from the outside, and further has a high degree of water vapor and other barrier properties. It is necessary to have a multilayer structure such as adding a film having a high mechanical strength and a biaxially stretched nylon film having excellent mechanical strength. In addition, there is a problem that it is necessary to select a material in consideration of the above, which inevitably leads to an increase in cost.
[0008]
In the case of forming and using the above-mentioned tray with a flange, there is a limit to the squeezing depth (about 5 to 6 mm), and a metal foil such as an aluminum foil having a thickness of about 40 μm is used. However, there is a problem that the thickness of the metal foil has to be increased, which inevitably increases the cost. Even if the thickness of the aluminum foil is increased, the thickness of the molded container corner portion is reduced by 50 to 60%. Therefore, in the case of a tray-shaped battery container with a flange, the container is lighter and thinner. There were problems in achieving this.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and contains a battery constituent material therein, and forms a battery package used for forming a battery with a metal such as an aluminum foil and a resin. In the case where the battery package is made of a composite material of the above, without providing a metal layer exposed from the container, a battery package for the purpose of reducing the weight and thickness which is flexible and has excellent resistance to the contents of battery constituent materials housed therein is provided. It is the purpose.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to
In a battery package used to house a battery constituent material and form a battery,
A battery package body formed by folding a rectangular film, butting two opposing sides at both ends, sealing and overlapping tape on the butted inside, and sealing a taped pillow to seal the cylindrical opening. The square film, an aluminum foil as an intermediate layer, the surface layer is a resin layer and the innermost layer is a heat seal resin layer, and the tape is an aluminum foil as an intermediate layer, the front and back are heat seal resin layers, and The width of the aluminum foil formed on the tape is narrower than the width of the heat-sealable resin layer on the front and back, and the tape is heated to the inside where the rectangular film is abutted so that the aluminum foil is not exposed on the end faces of both sides of the tape. A battery package characterized by being overlapped and sealed by fusion.
[0011]
The invention according to
In a battery package used for forming a battery, containing a battery constituent material therein,
A battery package body obtained by folding a rectangular film, overlapping and sealing two opposing sides at both ends, and sealing the opening formed into a cylindrical shape by pillow packaging with an envelope, wherein the rectangular film is formed of aluminum foil. As an intermediate layer, at least the front and back of the aluminum foil are made of a heat-sealing resin layer, and the inside of the front and back heat-sealing resin layers so that the end surface of the aluminum foil inside the back seal portion to be enveloped is not exposed. A battery package, wherein a heat-sealing resin layer on both sides of an aluminum foil is sealed by being overlapped and sealed by heat fusion.
[0012]
The invention according to
2. The battery package according to
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an example of a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of the battery package of the present invention, and (a) is a schematic perspective view thereof. (B) is an AA 'schematic sectional view of the battery package shown in (a). As shown in the figure, for example, a
[0014]
By making the width of the aluminum foil layer of the tape narrower than the width of the front and back heat-sealing resin layers, the rectangular film is bent, the two opposing sides at both ends are butted, and the tape is overlapped and sealed inside the butted inside. In a battery package formed by tape-attached pillow packaging that seals the cylindrical opening, a tape is applied to the inside where a rectangular film is abutted so that an aluminum foil layer is not exposed at the end surfaces of both side portions of the tape. Is sealed by heat-sealing, so that even if the battery constituting material contained in the container contains a corrosive substance, the aluminum foil causes corrosion and causes a gap between the aluminum foil and the heat-adhesive resin layer. The problem that the adhesive strength of the adhesive is significantly reduced and the adhesive surface is peeled off is eliminated.
[0015]
FIG. 2 shows another example of the battery package of the present invention, and (a) is a schematic perspective view thereof. (B) is an AA 'schematic sectional view of the battery package shown in (a). As shown in the figure, for example, the battery package 12 of the present invention is formed by folding a rectangular film, overlapping and sealing two opposing sides at both ends, and sealing the cylindrical opening. Wherein the
[0016]
By making the width of the aluminum foil layer of the tape smaller than the width of the front and back heat-sealable resin layers, the rectangular film is bent, and the two opposing sides of both ends are overlapped and sealed. In the case of a battery package made of pillow-wrapped envelopes that seal the part, the end face of the aluminum foil inside the back seal part to be enveloped is not exposed, so that the battery constituent material contained in the container contains corrosive substances, etc. Even in this case, the problem that the aluminum foil causes corrosion, the adhesive force between the aluminum foil and the heat-adhesive resin layer is significantly reduced, and the adhesive surface is peeled off is solved.
[0017]
As shown in FIG. 3, the base material of the
[0018]
As shown in FIG. 4 (a), the base material of the
[0019]
Alternatively, as shown in FIG. 5, the aluminum foil 17b, which has been slit and cut in advance to have a width smaller than the width of the heat-sealable resin layers 17c on the front and back sides to be laminated, is extruded or the like, so that the aluminum foil 17b is used as an intermediate layer, The
[0020]
The aluminum foil constituting the
[0021]
Examples of the material of the resin layer constituting the rectangular film include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and a conventionally known resin such as a heat-resistant biaxially stretched film (for example, a nylon biaxially stretched film). Any material may be used as long as it is a thermoplastic polymer material.
[0022]
Examples of the material of the heat seal resin layer constituting the rectangular film include polyethylene and ethylene-based copolymer, polypropylene and propylene-based copolymer, polyvinyl alcohol, and ethylene-vinyl alcohol copolymer. Any material may be used as long as it is a known thermoplastic polymer material having heat sealing properties.
[0023]
The base material of the
[0024]
As the aluminum foil constituting the
[0025]
Further, as the material of the heat-sealable resin layer constituting the
[0026]
The material constituting the battery to be housed and sealed in the battery package of the present invention is not particularly limited. For example, a non-aqueous electrolyte secondary having a structure in which a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte are sealed in an encapsulation bag, and having a structure in which lead wires of the positive electrode and the negative electrode are respectively taken out to the outside, and a highly reliable structure of the electrolyte being sealed A battery, a thin lithium-ion secondary battery (polymer battery) composed of an anode connected to an anode terminal using a conductive polymer as a solid electrolyte and connected to an anode terminal with the solid electrolyte interposed, It is possible to provide a battery package housing and enclosing a lithium secondary battery or the like formed by laminating an impregnated spacer with a flat plate.
[0027]
The battery package of the present invention, which contains battery constituent materials therein and is used for forming a battery, can be molded using a normal pillow packaging machine.
First, the wound rectangular plastic laminated film is continuously folded by a bag making machine (former) of a pillow wrapping machine, and the two opposing sides at both ends are butted, and a tape is laid on the butted inside. After sealing, or by overlapping and sealing the two opposing sides at both ends to form a cylinder, forming a bag with one of them sealed, inserting the battery constituent material, and disposing the electrode terminals at predetermined positions The end of the opening of the bag is sealed by heat sealing to obtain the battery package of the present invention.
[0028]
In the battery package of the present invention composed of a composite material of a metal and a resin, such as an aluminum foil, the configuration in which the aluminum foil is not exposed allows the contained battery component material to have, for example, excellent resistance to contents such as an electrolyte substance. Therefore, since the metal does not corrode and peeling between the metal and the resin does not occur, a highly durable battery package can be provided.
In addition, the conventional deep-drawing process composed of a composite material of metal and resin is performed, and a flat lid material is placed on a tray-shaped container body with a flange formed by press molding. In comparison, since the aluminum foil can be made thinner, it is possible to achieve a reduction in thickness and weight and to reduce costs.
Furthermore, while the above-mentioned battery container is formed by deep drawing and press forming, the battery package of the present invention is formed by pillow packaging, so that it is excellent in production efficiency and can be obtained at low cost.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the case where the battery package is made of a composite material of a metal and a resin such as aluminum foil for the purpose of thinning, the battery layer material to be stored inside without exposing the metal layer from the container. A flexible battery package having excellent durability and excellent durability can be provided.
In addition, since the aluminum foil can be made thinner than a conventional battery container or the like, it is possible to achieve a reduction in thickness and weight and to reduce costs.
Further, as compared with a battery container or the like obtained by performing conventional deep drawing and press forming, the battery package of the present invention is formed by pillow packaging, so that it has excellent production efficiency and low cost. Is obtained.
Furthermore, in the case of normal pillow packaging, the thickness of the sealing portion is the thickness of three sheets of the base film to be used, whereas the structure of the battery package of the present invention allows the base material to be used. Since the thickness can be set to be equal to the thickness of two films, it can contribute to reduction in thickness and weight.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a battery package of the present invention, in which (a) is a schematic perspective view of the battery package. (B) is an AA 'schematic sectional view of the battery package shown in (a).
FIG. 2 shows another example of the battery package of the present invention, and (a) is a schematic perspective view of the battery package. (B) is an AA 'schematic sectional view of the battery package shown in (a).
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a laminated film substrate used for the battery package of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining an etching treatment of a laminated film substrate or a tape substrate used in the battery package of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of a laminated film substrate or a tape substrate used for the battery package of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a laminated film substrate used for a conventional battery package.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of a conventional battery container.
[Explanation of symbols]
1, 12 ...
Claims (3)
方形のフィルムを折り曲げ、両端の対向する2辺を突き合わせ、突き合わされた内側にテープを重ねシールし、その筒状となった開口部をシールするテープ貼りピロー包装してなる電池包装体であって、前記方形フィルムが、アルミニウム箔を中間層とし、表層が樹脂層で最内層がヒートシール樹脂層からなり、また前記テープがアルミニウム箔を中間層とし、表裏がヒートシール性樹脂層からなり、かつテープに形成されたアルミニウム箔の巾が、表裏のヒートシール性樹脂層の巾よりも狭く、テープの両サイド部分の端面にアルミニウム箔が露出しないように方形のフィルムが突き合わされた内側にテープを熱融着により重ねシールされて密閉されていることを特徴とする電池包装体。In a battery package used for forming a battery, containing a battery constituent material therein,
A battery package body formed by folding a rectangular film, butting two opposing sides at both ends, sealing and overlapping tape on the butted inside, and sealing a taped pillow to seal the cylindrical opening. The square film, an aluminum foil as an intermediate layer, the surface layer is a resin layer and the innermost layer is a heat seal resin layer, and the tape is an aluminum foil as an intermediate layer, the front and back are heat seal resin layers, and The width of the aluminum foil formed on the tape is smaller than the width of the heat-sealable resin layer on the front and back, and the tape is placed inside the square film butted so that the aluminum foil is not exposed on the end faces of both sides of the tape. A battery package characterized by being overlapped and sealed by heat fusion.
方形のフィルムを折り曲げ、両端の対向する2辺を重ね合わせシールし、その筒状となった開口部をシールする封筒貼りピロー包装してなる電池包装体であって、前記方形フィルムが、アルミニウム箔を中間層とし、少なくとも該アルミニウム箔の表裏がヒートシール性樹脂層からなり、封筒貼りされる背シール部の内側のアルミニウム箔の端面が露出しないように表裏のヒートシール性樹脂層よりも内側に位置し、アルミニウム箔の表裏のヒートシール性樹脂層を熱融着により重ねシールされて密閉されていることを特徴とする電池包装体。In a battery package used for forming a battery, containing a battery constituent material therein,
A battery package body obtained by folding a rectangular film, overlapping and sealing two opposing sides at both ends, and sealing the opening formed into a cylindrical shape by pillow packaging with an envelope, wherein the rectangular film is formed of aluminum foil. As an intermediate layer, at least the front and back of the aluminum foil are made of a heat-sealing resin layer, and the inside of the front and back heat-sealing resin layers so that the end surface of the aluminum foil inside the back seal portion to be enveloped is not exposed. A battery package, wherein a heat-sealing resin layer on the front and back of an aluminum foil is sealed by being overlapped and sealed by heat fusion.
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