【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多芯型ケーブルの端末接続構造に関し、更に詳しくは、複数本の信号線から構成される多芯型ケーブルを、信号用端子と誘電体と外導体端子とを備えたコネクタ端子に複数本接続してなる多芯型ケーブルの端末接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車用伝送システムの高速ＬＡＮ化が進んできており、電気信号の良好な伝送性能を得るためには、ケーブルとコネクタとの接続部分におけるインピーダンスの整合を図ることや、複数のケーブル間で生じるノイズの受け渡しなどのいわゆるクロストークを抑制することが重要な課題となってきている。
【０００３】
一般に、上記のような伝送システムに用いられる、ケーブルとコネクタとの接続構造としては、例えば、特開平１０−１２５４０８号公報に示されたものが知られている。この公報には、ケーブルと接続されるコンタクトを複数備えた電気コネクタであって、隣接するコンタクト間の少なくとも１つの間にシールド板を設けてなるものが開示されている。シールド板は、隣接するコンタクト間を隔てるシールド片を備えたシールド部とアース用のコンタクトに導通接触されるコンタクト兼脚部とから構成されるものである。このシールド板が備えられていることによって、ケーブルと電気コネクタとの隣接する接続部（コンタクト）間が電磁的に遮蔽され、クロストークの発生を極力小さく抑えることができるという効果を奏するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１０−１２５４０８号公報に示されたケーブルとコネクタとの接続構造では、シールド板が導通するアース用のコンタクトとは別部材として構成されているため、電気コネクタの部品点数の増加および組立工数の増大を招くという問題があった。また、車載時等の振動によりシールド板とアース用のコンタクトとの間で接触不良が生じ、その結果、ケーブルと電気コネクタとの接続部（コンタクト）間の電磁的遮蔽効果が十分に得られなくなるという問題もあった。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、複数本の信号線を有する多芯型ケーブルとコネクタとを接続するに際し、コネクタの部品点数の削減ならびに組立工数の低減を図ることができると共に隣接するケーブル間のクロストークを高い信頼性をもって抑制することが可能な多芯型ケーブルの端末接続構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明に係る多芯型ケーブルの端末接続構造は、請求項１に記載のように、複数本の信号線を備えた多芯型ケーブルをコネクタ端子に接続してなる多芯型ケーブルの端末接続構造において、前記コネクタ端子が、前記多芯型ケーブルの信号線端末と接続可能な信号用端子と、信号線端末を電磁的に遮蔽する外導体シェルと、信号用端子と外導体シェルとを絶縁保持する誘電体とからなり、前記外導体シェルには、隣接する多芯型ケーブルの信号線端末間を電磁的に隔絶してなる仕切壁が一体に設けられていることを要旨とする。
【０００７】
このように、コネクタ端子を構成する外導体シェルに各信号線端末間を電磁的に隔絶する仕切壁が設けられておれば、各多芯型ケーブルの信号線端末間でのノイズの受け渡し、いわゆるクロストークが抑制される。また、この仕切壁は外導体シェルと一体に設けられているので、別途組み付ける必要がなく、また、遮蔽壁を組み付けるためのスペースを確保する必要もない。なお、ここでの多芯型ケーブルの端末接続構造としては、複数本の多芯型ケーブルをコネクタ端子に接続してなるものをいうが、このほかに複数本の信号線を束ねたものを一組のケーブルユニットとし、このケーブルユニットを束ねて１本のケーブルとして構成されたものも含まれることとする。
【０００８】
また、請求項２に記載のように、前記誘電体に前記外導体シェルの仕切壁を介挿可能な挿入溝が形成されておれば、外導体シェルの仕切壁によって隔てられた収容室ごとに複数の誘電体を個々に組み付けなくとも、これら複数の収容室に一括して収容可能な一体型の誘電体を提供することができる。
【０００９】
また、請求項３に記載のように、外導体シェルに多芯型ケーブルの周面をかしめるバレル部が設けられておれば、多芯型ケーブルがこのバレル部に挾着保持されることによりコネクタ端子からの脱落が防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施の形態に係る多芯型ケーブルの端末接続構造について、図１〜図１０を参照して詳細に説明する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る多芯型ケーブルの端末接続構造を図１に分解斜視図として示す。本実施の形態は、複数本の信号線１ａを束ねたもの（以下、「ケーブルユニットＵ」を称する）を複数組備えた多芯型ケーブル１の端末とコネクタ端子１０とを接続してなるものである。コネクタ端子１０は、多芯型ケーブル１の信号線１ａと電気的に接続される信号用端子１１と、ドレイン線１ｂと接続されるドレイン端子１２と、両端子１１，１２を収容可能な誘電体１３と、誘電体１３の外周を覆う外導体シェル１４とから構成されてなるものである。以下に、多芯型ケーブル１及びコネクタ端子１０の構成について詳細に説明する。なお、本実施の形態では、相手側コネクタとの接続側（図１では、左下方向）を「前側」とし、図１に示す向きによって上下左右の関係を表す。
【００１２】
まず、多芯型ケーブル１の構成について説明する。この多芯型ケーブル１は、２本の信号線１ａと１本のドレイン線１ｂとを金属箔１ｃで覆ってなるケーブルユニットＵを２組備え、これらケーブルユニットＵの周面を絶縁外被１ｄで被覆してなるものである。コネクタ端子との接続に際しては、各ケーブルユニットＵの端末部分の金属箔１ｃ及び絶縁外被１ｄを剥いで、信号線１ａ及びドレイン線１ｂを露出させる。
【００１３】
次に、コネクタ端子１０の構成を、各部材ごとに説明する。
信号用端子１１は、導電性材料から形成されており、図示しない相手側コネクタの（オス型）信号用端子と嵌合接続される嵌合部１１ａと、信号線１ａと接続される接続部１１ｂとから構成されている。接続部１１ｂの両側壁には、対峙する一対の圧接刃１１ｃが前後に設けられており、この圧接刃１１ｃは、信号線１ａの絶縁外被を切り裂いて芯線を圧接することにより信号線１ａと信号用端子１０とを電気的に接続する役割を担う。
【００１４】
ドレイン端子１２は、信号用端子１１と同じ部材からなるものであり、図示しない相手側端子と嵌合接続される嵌合部１２ａと、ドレイン線１ｂと接続される接続部１２ｂとから構成されている。そして、接続部１２ｂの両側壁には、剥き出しのドレイン線１ｂを圧接し、ドレイン線１ｂとドレイン端子１２との電気的に導通状態を確保する圧接刃１２ｃが、対峙して前後に設けられている。
【００１５】
誘電体１３は、樹脂等の絶縁材料で形成されており、信号用端子１１及びドレイン端子１２を個々に収容可能な収容室１３ｂを備えた収容部１３ａ，１３ａと、外導体シェル１４の開口端縁に当接するフランジ部１３ｃとから構成される。収容部１３ａ，１３ａは、挿入溝１３ｄを介して左右２つに分けられており、各収容部１３ａに各ケーブルユニットＵの信号線１ａ及びドレイン線１ｂの端末が収容される。挿入溝１３ｄには、後述する外導体シェル１４の仕切壁１４ｂが介挿される。
【００１６】
各収容室１３ｂの後部は、上面が開放されており、この開放部から信号用端子１１及びドレイン端子１２の接続部１１ａ，１２ａが露出するようになっている。また、ドレイン端子１２が収容される収容室１３ｂ前部は上面が切り欠かれており、この切り欠き部に外導体シェル１４の接触片１４ｋ，１４ｋが介挿される。フランジ部１３ｂには、相手側の（オス型）端子を挿通可能とする端子挿入孔１３ｅが形成されている。また、収容部１３ａ，１３ａの底壁面には係合窪み１３ｆ，１３ｆが形成されており、この係合窪み１３ｆ，１３ｆには後述する外導体シェル１４の係止片１４ｌ，１４ｌが係合される。なお、この誘電体１３は、２つの収容部１３ａ，１３ａがフランジ部１３ｂを介して一体に形成されているが、各収容部１３ａごとに誘電体が別部材として設けられていても良い。
【００１７】
外導体シェル１４は、導電性材料から形成されており、前面が開口されると共に後部上面が開放されてなる嵌合枠１４ａと、嵌合枠１４ａを２つの部屋に仕切る仕切壁１４ｂと、左右両側に対峙して立設されるバレル部１４ｃとから構成されている。嵌合枠１４ａは、誘電体１３を収容保持すると共に各ケーブルユニットＵの信号用端子１１の端末を電磁的に遮蔽する役割を担う。仕切壁１４ｂは、誘電体１３の挿入溝１３ｄに介挿され各ケーブルユニットＵ間を電磁的に遮蔽する役割を担う。バレル部１４ｂは、後述する多芯型ケーブル１の絶縁外被の周面をかしめてケーブル１を挾圧保持する役割を担う。
【００１８】
この外導体シェル１４は、一枚の板材を圧延により図３に示す展開図状に打ち抜き加工して、図中の破線で示した折曲げ線に沿って折り曲げることによって形成されたものである。この外導体シェル１４を折り曲げ加工するに際しては、嵌合枠１４ａの片側の上壁面１４ｄに突設される凸部１４ｅを嵌合枠１４ａの他側の上壁面１４ｆに形成される凹部１４ｇに嵌め合わせることで枠体を形成し、さらに、仕切壁１４ｂに突設される嵌込部１４ｈを嵌合枠１４ａの底壁面１４ｉに形成される孔部１４ｊに嵌め合わせることで嵌合枠１４ａ内に仕切壁１４ｂを立設させる。
【００１９】
嵌合枠１４ａの上壁面１４ｄ，１４ｆの開口端縁側には接触片１４ｋ，１４ｋが延設されており、内側に屈曲反転させた状態でドレイン端子１２の上面と当接する。また、嵌合枠１４ａの底壁面１４ｉには係止片１４ｌ，１４ｌが切り起こされており、この係止片１４ｌ，１４ｌは誘電体１３の係合溝１３ｆ，１３ｆに係合される。
【００２０】
以下に、多芯型ケーブル１とコネクタ端子１０との組付工程について、図１を参照して説明する。
まず、信号用端子１１及びドレイン端子１２を誘電体１３の収容部１３ａ，１３ａの各収容室１３ｂへと押し込み、各端子１１，１２の嵌合部１１ｂ，１２ｂ端縁を各収容室１３ｂの奥側端縁に当接させる。このとき、各端子の接続部１１ａ，１２ａが収容部１３ａ，１３ａ後部の上面開放部から露出する。次に、誘電体１３を外導体シェル１４の嵌合枠１４ａ内へと押し込み、仕切壁１４ｂを挿入溝１３ｄに介挿させると共にフランジ部１３ｂを嵌合枠１４ａの開口部端縁に当接させる。このとき、係止片１４ｌ，１４ｌが係合溝１３ｆへと嵌め込まれて誘電体２０が抜脱不能に係止される。さらにこのとき、外導体シェル１４の接触片１４ｋ，１４ｋが収容室１３ｂの切欠を介してドレイン端子１２の上面と接触し、外導体シェル１４とドレイン端子１２との電気的接続が図られる。以上の工程によりコネクタ端子１０が組み立てられる。
【００２１】
こうして得られたコネクタ端子１０に多芯型ケーブル１の信号線１ａ及びドレイン線１ｂの端末を接続する。外導体シェル１４の嵌合枠１４ａの上面開放部から、露出した信号線１ａ及びドレイン線１ｂの端末を信号用端子１１及びドレイン端子１２の接続部１１ａ，１２ａに挿入し、各端子１１，１２の圧接刃１１ｃ，１２ｃにそれぞれ圧接する。このとき、信号線１ａの絶縁外被が圧接刃１１ｃによって切り裂かれ、内部の芯線と圧接刃１１ｃとが接触することにより信号線１ａと信号用端子１１との電気的接続が図られる。最後に、多芯型ケーブル１の絶縁外被１ｄをバレル部１４ｃでかしめることによって多芯型ケーブル１がコネクタ端子１０に挾圧保持される。以上の工程により、多芯型ケーブル１とコネクタ端子１０との組み付けが完了する。
【００２２】
このようにして得られた多芯型ケーブルの端末接続構造は、図４に示すように、多芯型ケーブル１とコネクタ端子１０との接続部において、２本の信号線１ａと１本のドレイン線１ｂを一組とするケーブルユニットＵ同士が外導体シェル１４と一体に形成された仕切壁１４ｂによって隔てられているので、隣接する多芯型ケーブル１（この場合は、ケーブルユニットＵ）を構成する信号線端末間が電磁的に遮蔽され、ケーブル間のノイズの受け渡しが抑制される。
【００２３】
なお、本実施の形態では、コネクタ端子に接続される「複数本の多芯型ケーブル」としては、２本の信号線と１本のドレイン線とを一組とするケーブルユニットＵを２組束ねて１本のケーブルとしたものを用いたが、これに限られず、図５に示すように、２本の多芯型ケーブル１’，１’をそれぞれコネクタ端子１０に組み付けてなる多芯型ケーブルの端末接続構造であっても構わない。但し、この場合、バレル部１４ｃを図に示すように、２本のケーブルをかしめることができる構造に加工する必要がある。
【００２４】
また、上記コネクタ端子１０に接続可能なオス型のコネクタ端子を構成する誘電体１５と外導体シェル１６の外観斜視図を図６に示している。このオス型のコネクタ端子には、図１に示したものと同じ多芯型ケーブルが接続されるものとする。誘電体１５は、図示しないオス型の信号用端子及びドレイン端子を収容可能な収容室を備えた収容部１５ａ，１５ａを備えており、この収容部１５ａ，１５ａは挿入溝１５ｂを介して左右２つに分けられている。
【００２５】
外導体シェル１６は、誘電体１５の外周を覆う嵌合枠１６ａと、図示しない多芯型ケーブルを構成する隣接するケーブルユニット間を隔てる（図１参照）仕切壁１６ｂとを備えている。この外導体シェル１６は、図７に示す展開図状の導電性板材を折り曲げて形成される。折り曲げ加工に際しては、嵌合枠１６ａの片側の上壁面１６ｃに突設される凸部１６ｄを嵌合枠１６ａの他側の上壁面１６ｅに形成される凹部１６ｆに嵌め合わせることで枠体を形成し、さらに、仕切壁１６ｂに突設される嵌込部１６ｇを嵌合枠１６ａの底壁面１６ｈに形成される孔部１６ｉに嵌め合わせることで嵌合枠１６ａ内に仕切壁１６ｂを立設させる。
【００２６】
誘電体１５と外導体シェル１６とを組み付けると、挿入溝１５ｂに仕切壁１６ｂが介挿され、仕切壁１６ｂの前部１６ｊが挿入溝１５ｂの窪み１５ｃに嵌め込まれる。これにより、上記誘電体１５及び外導体シェル１６から構成されるコネクタ端子に多芯型ケーブルを接続すれば、上述のメス型コネクタ端子１０の場合と同様に、多芯型ケーブルを構成するケーブルユニット間に仕切壁１６ｂ，１６ｊが介在することとなり、隣接するケーブルユニット間のノイズ等の受け渡しが抑制される。
【００２７】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係る多芯線型ケーブルの端末接続構造について説明する。本実施の形態の端末接続構造は、図８に示すように、複数本の信号線２ａとドレイン線２ｂとを備えた２本の多芯型ケーブル２，２をコネクタ端子２０にそれぞれ接続してなるものであり、コネクタ端子２０を構成する誘電体２３及び外導体シェル２４の構造に特徴を有する。具体的には、第１の実施の形態では、複数本の多芯型ケーブルをコネクタ端子に接続するに際し、隣接する多芯型ケーブルの端末間を仕切壁を介して左右方向に隔てているのに対して、本実施の形態では、隣接するケーブル同士を仕切壁を介して上下方向に隔ててなることを特徴とする。ここでは、誘電体２３と外導体シェル２４との構成について主として説明し、信号用端子２１及びドレイン端子２２の構成については、第１の実施の形態に係る端末接続構造と同じであるため説明は省略する。また、本実施の形態についても、相手側コネクタとの接続側を「前側」とし、図８に示す向きによって上下左右の関係を表している。
【００２８】
誘電体２３は、信号用端子２１及びドレイン端子２２を収容する可能とする収容室２３ｂを備えた収容部２３ａ，２３ａと、外導体シェル２４の開口端縁に当接するフランジ部２３ｃとから構成されており、収容部２３ａ，２３ａが挿入溝２３ｄを介して上下２つに分け隔てられ、前方のフランジ部２３ｂを介して一体に形成されている。挿入溝２３ｄには、後述する外導体シェル２４の仕切壁２４ｂが介挿される。フランジ部２３ｃには、相手側の（オス型）端子を挿通可能とする端子挿入孔２３ｅが形成されている。また、各収容部２３ａの両側壁には係合突起２３ｆ，２３ｆが突設されており、これら係合突起２３ｆ，２３ｆは外導体シェル２４の係合孔２４ｎ，２４ｎに嵌め込まれる。なお、本実施の形態においても、誘電体２３は、２つの収容部２３ａ，２３ａが別個に形成されたものであっても良い。
【００２９】
外導体シェル２４は、前面が開口されると共に後部側が開放されてなる嵌合枠２４ａと、嵌合枠２４ａを上下２つの部屋に仕切る仕切壁２４ｂと、左右両側壁に互いに向き合った状態で前後に位置をずらして立設されるバレル部２４ｃとから構成されている。仕切壁２４ｂによって仕切られた各収容室には誘電体２３の２つの収容部２３ａ，２３ａがそれぞれ収容される。
【００３０】
この外導体シェル２４は、図９に示す展開上状体を折り曲げ加工して形成されたものである。折り曲げ加工に際しては、嵌合枠２４ａの一側壁面の下段側を構成する壁面２４ｄに突設される凸部２４ｅを同じ壁面の上段側を構成する壁面２４ｆに形成される凹部２４ｇに嵌め合わせることで嵌合枠２４ａの枠体を形成し、さらに、仕切壁２４ｂに突設される嵌込部２４ｈを他側壁面２４ｉに形成される孔部２４ｊに嵌め合わせることで嵌合枠２４ａの枠体内が上下２つの部屋に仕切られる。
【００３１】
嵌合枠２４ａの上壁面２４ｋ及び下壁面２４ｌの開口端縁側には接触片２４ｍ，２４ｍが延設されており、内側に屈曲反転させた状態でドレイン端子２２と当接する（図１０参照）。また、嵌合枠２４ａの両側壁面２４ｄ，２４ｆ，２４ｉには係合孔２４ｎ，２４ｎが形成されている。
【００３２】
以下に、多芯型ケーブル２，２とコネクタ端子２０との組付工程について、図８を参照して説明する。まず、信号用端子２１及びドレイン端子２２を誘電体２３の各収容室２３ｂへと押し込み、各端子の嵌合部２１ｂ，２２ｂ端縁を各収容室２３ｂの奥側端縁に当接させる。このとき、各端子の接続部２１ａ，２２ａが収容部２３ａ，２３ａ後部の上面又は下面開放部から露出する。次に、誘電体２３を、外導体シェル２４の嵌合枠２４ａへと押し込み、仕切壁２４ｂを挿入溝２３ｃに介挿させると共にフランジ部２３ｃを嵌合枠２４ａの開口部端縁に当接させる。このとき、係合突起２３ｆ，２３ｆが係合孔２４ｎ，２４ｎへと嵌め込まれて誘電体２３が抜脱不能に係止される。さらにこのとき、外導体シェル２４の接触片２４ｍ，２４ｍが各収容室２３ｂの切欠を介してドレイン端子２２と接触し、外導体シェル２４とドレイン端子２２との電気的接続が図られる。これによりコネクタ端子２０の組み立てが完了する。
【００３３】
こうして得られたコネクタ端子２０に多芯型ケーブル２，２の端末をそれぞれ接続する。まず、一方の多芯型ケーブル２を構成する露出した信号線２ａ及びドレイン線２ｂの端末を信号用端子２１及びドレイン端子２２の圧接刃２１ｃ，２２ｃにそれぞれ圧接する。次に、コネクタ端子２０を上下反転させた後、他方の多芯型ケーブル２を構成する露出した信号線２ａ及びドレイン線２ｂの端末を同様に信号用端子２１及びドレイン端子２２の圧接刃２１ｃ，２２ｃにそれぞれ圧接する。これにより、信号線２ａの絶縁外被が圧接刃２１ｃによって切り裂かれ、内部の芯線と圧接刃２１ｃとが接触して信号線２ａと信号用端子２１との電気的接続が図られる。最後に、一方の多芯型ケーブル２の絶縁外被２ｄを一側のバレル部２４ｃでかしめ、他方の多芯型ケーブル２の絶縁外被２ｄを他側のバレル部２４ｃでかしめることによって、多芯型ケーブル２がコネクタ端子２０にそれぞれ挾圧保持される。以上の工程により、多芯型ケーブル２，２とコネクタ端子２０との組み付けが完了する。
【００３４】
このようにして得られた多芯型ケーブルの端末接続構造は、図１０に示すように、コネクタ端子２０に接続される２本の多芯型ケーブル２，２の信号線２ａ，２ａ間が仕切壁によって隔てられているので、ケーブル間におけるノイズの受け渡しが抑制されることとなる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明に係る多芯型ケーブルの端末接続構造は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００３６】
上記実施の形態では、２本の信号線と１本のドレイン線とを備えた多芯型ケーブルとコネクタ端子との接続構造について示したが、多芯型ケーブルとしては、上記のものに限られない。例えば、ドレイン線の代わりに編組線を備えたシールド型のケーブルであってもよいし、信号線を撚り合わせてなるツイスト型のケーブルであっても良い。また信号線の本数についても上記実施の形態のものに限られない。また、上記実施の形態では、多芯型ケーブルを構成する信号線及びドレイン線を信号用端子及びドレイン端子に接続する手段として圧接を利用したが、これに限られず、ハンダ付けや溶接等その他の手段を用いても構わない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係る多芯型ケーブルの端末接続構造では、複数本のケーブルとコネクタ端子との接続部において、隣接する多芯型ケーブルの信号線端末間が仕切壁によって電磁的に隔てられているので、各多芯型ケーブルの信号線端末間のノイズの受け渡し、いわゆるクロストークが抑制されるという効果がある。また、仕切壁は外導体シェルと一体に設けられているので、仕切壁を別途組み付ける手間が省かれ、また、仕切壁を組み付けるためのスペースを確保する必要がなく、部品点数の削減及び組立工数の低減、ならびに、コネクタ端子の小型化を図ることができるという効果がある。
【００３８】
また、誘電体に仕切壁を介挿可能な挿入溝が形成されておれば、外導体シェルの仕切壁によって隔てられた収容室ごとに複数の誘電体を個々に組み付けなくとも、これら複数の収容室に一括して収容可能な一体型の誘電体を提供することができ、その結果、部品点数の削減及び組立工数の低減を図ることができるという効果がある。また、外導体シェルに接続される多芯型ケーブルを挾着保持するためのバレル部が設けられておれば、多芯型ケーブルのコネクタ端子からの脱落が防止され、接続信頼性を高めることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施の形態に係る多芯型ケーブルの端末接続構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示した誘電体の上平面図及び背面図である。
【図３】図１に示した外導体シェルの展開図である。
【図４】多芯型ケーブルとコネクタ端子との接続状態を示す平面図である。
【図５】２本の多芯型ケーブルとコネクタ端子との接続状態を示す斜視図である。
【図６】オス側のコネクタ端子を構成する誘電体と外導体シェルの斜視図である。
【図７】図６に示した外導体シェルの展開図である。
【図８】本願発明の第２の実施の形態に係る多芯型ケーブルの端末接続構造を示す分解斜視図である。
【図９】図８に示した外導体シェルの展開図である。
【図１０】多芯型ケーブルとコネクタ端子との接続状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１，１’，２ 多芯型ケーブル
１ａ，２ａ 信号線
１０，２０ コネクタ端子
１１，２１ 信号用端子
１２，２２ ドレイン端子
１３，１５，２３ 誘電体
１４，１６，２４ 外導体シェル
１４ｂ，２４ｂ 仕切壁
１４ｃ，２４ｃ バレル部
１３ｄ，２３ｄ 挿入溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal connection structure of a multi-core cable, and more specifically, to a multi-core cable composed of a plurality of signal lines, into a connector terminal having a signal terminal, a dielectric, and an outer conductor terminal. The present invention relates to a terminal connection structure of a multi-core cable formed by connecting a plurality of cables.
[0002]
[Prior art]
In recent years, high-speed LANs have been developed for transmission systems for automobiles. In order to obtain good transmission performance of electric signals, impedance matching at a connection portion between a cable and a connector must be performed, or a plurality of cables must be connected. It is becoming an important issue to suppress so-called crosstalk such as transfer of generated noise.
[0003]
In general, as a connection structure between a cable and a connector used in the above-described transmission system, for example, a connection structure disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-125408 is known. This publication discloses an electrical connector provided with a plurality of contacts connected to a cable, wherein a shield plate is provided between at least one of adjacent contacts. The shield plate includes a shield portion having a shield piece for separating adjacent contacts and a contact / leg portion that is in conductive contact with a ground contact. By providing the shield plate, an adjacent connection portion (contact) between the cable and the electrical connector is electromagnetically shielded, so that the effect of suppressing the occurrence of crosstalk can be minimized. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the connection structure between the cable and the connector disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-125408, since the shield plate is configured as a separate member from the ground contact that conducts, the number of parts of the electrical connector increases and There has been a problem that the number of assembling steps is increased. In addition, due to vibration at the time of mounting on a vehicle or the like, a contact failure occurs between the shield plate and the grounding contact, and as a result, a sufficient electromagnetic shielding effect between the connection portion (contact) between the cable and the electrical connector cannot be obtained. There was also a problem.
[0005]
The problem to be solved by the present invention is to reduce the number of parts of a connector and the number of assembling steps when connecting a multi-core cable having a plurality of signal lines to a connector, and to reduce the time between adjacent cables. It is an object of the present invention to provide a multi-core cable terminal connection structure capable of suppressing the crosstalk with high reliability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, a terminal connection structure for a multi-core cable according to the present invention includes a multi-core cable provided with a plurality of signal lines connected to a connector terminal. In the terminal connection structure for a multi-core cable, the connector terminal is a signal terminal connectable to a signal line terminal of the multi-core cable, an outer conductor shell for electromagnetically shielding the signal line terminal, and a signal terminal. And a dielectric that insulates and holds the outer conductor shell. The outer conductor shell is integrally provided with a partition wall that electromagnetically isolates the signal line terminals of adjacent multi-core cables. That is the gist.
[0007]
As described above, if the outer conductor shell constituting the connector terminal is provided with the partition wall that electromagnetically isolates between the signal line terminals, the transfer of noise between the signal line terminals of each multi-core cable, so-called, Crosstalk is suppressed. Further, since the partition wall is provided integrally with the outer conductor shell, it is not necessary to separately assemble the partition wall, and it is not necessary to secure a space for assembling the shielding wall. The term "terminal connection structure of a multi-core cable" used herein refers to a structure in which a plurality of multi-core cables are connected to connector terminals. In addition, a structure in which a plurality of signal lines are bundled is used. A set of cable units, and a configuration in which the cable units are bundled to form one cable is also included.
[0008]
In addition, as described in claim 2, if the dielectric is formed with an insertion groove through which the partition wall of the outer conductor shell can be inserted, for each accommodation chamber separated by the partition wall of the outer conductor shell. It is possible to provide an integrated dielectric that can be collectively accommodated in these accommodation chambers without individually assembling the plurality of dielectrics.
[0009]
Further, if the outer conductor shell is provided with a barrel portion for caulking the peripheral surface of the multi-core cable, the multi-core cable is clamped and held by the barrel portion. Dropping from the connector terminal is prevented.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a terminal connection structure of a multi-core cable according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0011]
(First Embodiment)
FIG. 1 shows an exploded perspective view of a terminal connecting structure of a multi-core cable according to a first embodiment of the present invention. In the present embodiment, a terminal of a multi-core cable 1 provided with a plurality of sets of a plurality of signal lines 1a (hereinafter, referred to as “cable unit U”) and a connector terminal 10 are connected. It is. The connector terminal 10 includes a signal terminal 11 electrically connected to the signal line 1 a of the multi-core cable 1, a drain terminal 12 connected to the drain line 1 b, and a dielectric that can accommodate both terminals 11 and 12. 13 and an outer conductor shell 14 that covers the outer periphery of the dielectric 13. Hereinafter, the configurations of the multi-core cable 1 and the connector terminal 10 will be described in detail. In this embodiment, the connection side (lower left direction in FIG. 1) with the mating connector is referred to as “front side”, and the orientation shown in FIG.
[0012]
First, the configuration of the multi-core cable 1 will be described. The multi-core cable 1 includes two sets of cable units U each including two signal lines 1a and one drain line 1b covered with a metal foil 1c. It is formed by coating with. At the time of connection with the connector terminal, the metal foil 1c and the insulating jacket 1d of the terminal portion of each cable unit U are peeled off to expose the signal line 1a and the drain line 1b.
[0013]
Next, the configuration of the connector terminal 10 will be described for each member.
The signal terminal 11 is formed of a conductive material, and is fitted with a (male) signal terminal of a mating connector (not shown), and a connection portion 11b connected with the signal line 1a. It is composed of On both side walls of the connecting portion 11b, a pair of pressure contact blades 11c facing each other are provided in front and back, and the pressure contact blades 11c cut the insulating jacket of the signal line 1a to press the core wire into pressure contact with the signal line 1a. It plays a role of electrically connecting with the signal terminal 10.
[0014]
The drain terminal 12 is made of the same member as the signal terminal 11, and includes a fitting portion 12a fitted and connected to a mating terminal (not shown) and a connecting portion 12b connected to the drain wire 1b. I have. On both side walls of the connecting portion 12b, press-contact blades 12c for pressing the exposed drain line 1b against one another and ensuring electrical continuity between the drain line 1b and the drain terminal 12 are provided facing each other. I have.
[0015]
The dielectric 13 is formed of an insulating material such as a resin, and has housing portions 13 a and 13 a having housing chambers 13 b in which the signal terminal 11 and the drain terminal 12 can be individually housed, and an open end of the outer conductor shell 14. And a flange portion 13c contacting the edge. The accommodating portions 13a, 13a are divided into two right and left via an insertion groove 13d, and the terminals of the signal line 1a and the drain line 1b of each cable unit U are accommodated in each accommodating portion 13a. A partition wall 14b of the outer conductor shell 14 described later is inserted into the insertion groove 13d.
[0016]
The rear part of each accommodation room 13b is open at the top, and the connection parts 11a and 12a of the signal terminal 11 and the drain terminal 12 are exposed from this opening. In addition, the front surface of the housing chamber 13b in which the drain terminal 12 is housed is cut out at the upper surface, and the contact pieces 14k, 14k of the outer conductor shell 14 are inserted into the cutout portion. The flange portion 13b is formed with a terminal insertion hole 13e through which a (male) terminal on the other side can be inserted. Engaging recesses 13f, 13f are formed on the bottom wall surfaces of the housing portions 13a, 13a, and engaging pieces 141, 141 of the outer conductor shell 14 described later are engaged with the engaging recesses 13f, 13f. You. In this dielectric 13, the two accommodating portions 13a, 13a are integrally formed via a flange portion 13b, but a dielectric may be provided as a separate member for each accommodating portion 13a.
[0017]
The outer conductor shell 14 is formed of a conductive material, and has a fitting frame 14a having an open front surface and an open rear upper surface, a partition wall 14b that partitions the fitting frame 14a into two rooms, And a barrel portion 14c standing upright on both sides. The fitting frame 14a serves to house and hold the dielectric 13 and to electromagnetically shield the terminals of the signal terminals 11 of each cable unit U. The partition wall 14b is inserted into the insertion groove 13d of the dielectric 13 and plays a role of electromagnetically shielding between the cable units U. The barrel portion 14b plays a role of crimping and holding the cable 1 by caulking a peripheral surface of an insulating jacket of the multi-core cable 1 described later.
[0018]
The outer conductor shell 14 is formed by punching a single plate material into a developed shape shown in FIG. 3 by rolling, and bending the plate material along a bending line indicated by a broken line in the figure. When bending the outer conductor shell 14, a protrusion 14e projecting from one upper wall surface 14d of the fitting frame 14a is fitted into a concave portion 14g formed on the other upper wall surface 14f of the fitting frame 14a. A frame body is formed by fitting together, and a fitting portion 14h protruding from the partition wall 14b is fitted into a hole portion 14j formed on the bottom wall surface 14i of the fitting frame 14a, so that the inside of the fitting frame 14a is formed. The partition wall 14b is erected.
[0019]
Contact pieces 14k, 14k extend from the opening edges of the upper wall surfaces 14d, 14f of the fitting frame 14a, and come into contact with the upper surface of the drain terminal 12 in a state of being bent inward and inverted. Locking pieces 141, 141 are cut and raised on the bottom wall surface 14i of the fitting frame 14a, and the locking pieces 141, 141 are engaged with the engaging grooves 13f, 13f of the dielectric 13.
[0020]
Hereinafter, an assembling process of the multi-core cable 1 and the connector terminal 10 will be described with reference to FIG.
First, the signal terminal 11 and the drain terminal 12 are pushed into the respective accommodation chambers 13b of the accommodation parts 13a, 13a of the dielectric 13, and the edges of the fitting parts 11b, 12b of the terminals 11, 12 are inserted into the interior of each accommodation chamber 13b. Make contact with the side edge. At this time, the connection parts 11a and 12a of each terminal are exposed from the upper surface open part at the rear of the housing parts 13a and 13a. Next, the dielectric 13 is pushed into the fitting frame 14a of the outer conductor shell 14, the partition wall 14b is inserted into the insertion groove 13d, and the flange portion 13b is brought into contact with the opening edge of the fitting frame 14a. . At this time, the locking pieces 141 and 141 are fitted into the engagement grooves 13f, and the dielectric 20 is locked irremovably. Further, at this time, the contact pieces 14k and 14k of the outer conductor shell 14 come into contact with the upper surface of the drain terminal 12 through the cutout of the accommodation chamber 13b, and the electrical connection between the outer conductor shell 14 and the drain terminal 12 is achieved. Through the above steps, the connector terminal 10 is assembled.
[0021]
The terminals of the signal line 1a and the drain line 1b of the multi-core cable 1 are connected to the connector terminal 10 thus obtained. The exposed terminals of the signal line 1 a and the drain line 1 b are inserted into the connection portions 11 a and 12 a of the signal terminal 11 and the drain terminal 12 from the open upper surface of the fitting frame 14 a of the outer conductor shell 14. Are pressed against the pressure contact blades 11c and 12c, respectively. At this time, the insulating jacket of the signal line 1a is cut off by the press contact blade 11c, and the inner core wire and the press contact blade 11c come into contact with each other, whereby the signal line 1a and the signal terminal 11 are electrically connected. Finally, the multi-core cable 1 is clamped and held by the connector terminal 10 by caulking the insulation jacket 1d of the multi-core cable 1 with the barrel portion 14c. Through the above steps, the assembly of the multi-core cable 1 and the connector terminal 10 is completed.
[0022]
As shown in FIG. 4, the terminal connection structure of the multi-core cable obtained as described above has two signal lines 1a and one drain at the connection between the multi-core cable 1 and the connector terminal 10. Since the cable units U each including the wire 1b are separated from each other by the partition wall 14b formed integrally with the outer conductor shell 14, the adjacent multi-core cable 1 (in this case, the cable unit U) is configured. Between the signal line terminals is electromagnetically shielded, and the transfer of noise between the cables is suppressed.
[0023]
In the present embodiment, as the “plurality of multi-core cables” connected to the connector terminals, two sets of cable units U each including two signal lines and one drain line are bundled. Although a single cable was used, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 5, a multi-core cable in which two multi-core cables 1 ′, 1 ′ are assembled to the connector terminals 10, respectively. Terminal connection structure. However, in this case, it is necessary to process the barrel portion 14c into a structure capable of caulking two cables as shown in the figure.
[0024]
FIG. 6 is an external perspective view of a dielectric 15 and an outer conductor shell 16 that constitute a male connector terminal connectable to the connector terminal 10. It is assumed that the same multi-core cable as that shown in FIG. 1 is connected to this male connector terminal. The dielectric body 15 includes housing sections 15a, 15a each having a housing chamber capable of housing a male signal terminal and a drain terminal (not shown). The housing sections 15a, 15a are connected to each other via an insertion groove 15b. Divided into two parts.
[0025]
The outer conductor shell 16 includes a fitting frame 16a that covers the outer periphery of the dielectric 15, and a partition wall 16b (see FIG. 1) that separates adjacent cable units that form a multi-core cable (not shown). The outer conductor shell 16 is formed by bending a conductive plate material in a developed shape shown in FIG. At the time of bending, a frame body is formed by fitting a projection 16d projecting from one upper wall surface 16c of the fitting frame 16a to a concave portion 16f formed on the other upper wall surface 16e of the fitting frame 16a. Further, the fitting portion 16g protruding from the partition wall 16b is fitted into the hole 16i formed on the bottom wall surface 16h of the fitting frame 16a, thereby setting the partition wall 16b upright in the fitting frame 16a. .
[0026]
When the dielectric 15 and the outer conductor shell 16 are assembled, the partition wall 16b is inserted into the insertion groove 15b, and the front portion 16j of the partition wall 16b is fitted into the recess 15c of the insertion groove 15b. Thus, when a multi-core cable is connected to the connector terminal composed of the dielectric 15 and the outer conductor shell 16, a cable unit constituting the multi-core cable is formed in the same manner as the female connector terminal 10 described above. Since the partition walls 16b and 16j are interposed between the cable units, the transfer of noise and the like between adjacent cable units is suppressed.
[0027]
(Second embodiment)
A terminal connection structure of a multi-core cable according to a second embodiment of the present invention will be described. In the terminal connection structure of the present embodiment, as shown in FIG. 8, two multi-core cables 2 having a plurality of signal lines 2a and drain lines 2b are connected to connector terminals 20, respectively. This is characterized by the structure of the dielectric 23 and the outer conductor shell 24 constituting the connector terminal 20. Specifically, in the first embodiment, when connecting a plurality of multi-core cables to the connector terminals, terminals of adjacent multi-core cables are separated in the left-right direction via a partition wall. On the other hand, the present embodiment is characterized in that adjacent cables are vertically separated via a partition wall. Here, the configuration of the dielectric 23 and the outer conductor shell 24 will be mainly described, and the configuration of the signal terminal 21 and the drain terminal 22 is the same as the terminal connection structure according to the first embodiment. Omitted. Also, in the present embodiment, the connection side with the mating connector is referred to as “front side”, and the vertical, horizontal, and right relationships are represented by the directions illustrated in FIG. 8.
[0028]
The dielectric 23 includes housing portions 23a, 23a having housing chambers 23b capable of housing the signal terminals 21 and the drain terminals 22, and a flange portion 23c abutting on the opening edge of the outer conductor shell 24. The receiving portions 23a, 23a are divided into upper and lower portions via an insertion groove 23d, and are integrally formed via a front flange portion 23b. A partition wall 24b of the outer conductor shell 24 described later is inserted into the insertion groove 23d. The flange portion 23c is formed with a terminal insertion hole 23e that allows a mating (male) terminal to be inserted. Engagement projections 23f, 23f are provided on both side walls of each housing portion 23a, and these engagement projections 23f, 23f are fitted into engagement holes 24n, 24n of the outer conductor shell 24. Note that, also in the present embodiment, the dielectric 23 may be one in which the two accommodating portions 23a, 23a are separately formed.
[0029]
The outer conductor shell 24 includes a fitting frame 24a having an open front surface and an open rear portion, a partition wall 24b that divides the fitting frame 24a into two upper and lower rooms, and front and rear sides facing each other on the left and right side walls. And a barrel portion 24c standing upright. In each of the storage chambers partitioned by the partition wall 24b, two storage portions 23a, 23a of the dielectric 23 are stored.
[0030]
The outer conductor shell 24 is formed by bending the developed upper body shown in FIG. At the time of bending, the projection 24e protruding from the wall surface 24d constituting the lower side of the one side wall surface of the fitting frame 24a is fitted to the recess 24g formed on the wall surface 24f constituting the upper side of the same wall surface. To form a frame body of the fitting frame 24a, and further, fitting a fitting portion 24h protruding from the partition wall 24b into a hole portion 24j formed on the other side wall surface 24i to form a frame body of the fitting frame 24a. Is divided into two upper and lower rooms.
[0031]
Contact pieces 24m, 24m extend from the opening edges of the upper wall surface 24k and the lower wall surface 24l of the fitting frame 24a, and come into contact with the drain terminal 22 in a state of being bent inward and inverted (see FIG. 10). Engagement holes 24n, 24n are formed in both side wall surfaces 24d, 24f, 24i of the fitting frame 24a.
[0032]
Hereinafter, a process of assembling the multi-core cables 2 and 2 and the connector terminals 20 will be described with reference to FIG. First, the signal terminal 21 and the drain terminal 22 are pushed into the respective accommodation chambers 23b of the dielectric 23, and the edges of the fitting portions 21b, 22b of the respective terminals are brought into contact with the inner edges of the respective accommodation chambers 23b. At this time, the connection portions 21a and 22a of the terminals are exposed from the upper surface or the lower surface opening of the rear portion of the housing portions 23a and 23a. Next, the dielectric 23 is pushed into the fitting frame 24a of the outer conductor shell 24, the partition wall 24b is inserted into the insertion groove 23c, and the flange portion 23c is brought into contact with the opening edge of the fitting frame 24a. . At this time, the engaging projections 23f, 23f are fitted into the engaging holes 24n, 24n, and the dielectric 23 is locked undetachably. Further, at this time, the contact pieces 24m, 24m of the outer conductor shell 24 come into contact with the drain terminals 22 through the cutouts of the respective accommodation chambers 23b, and the outer conductor shell 24 and the drain terminals 22 are electrically connected. Thus, the assembly of the connector terminal 20 is completed.
[0033]
The terminals of the multi-core cables 2 and 2 are connected to the connector terminals 20 thus obtained. First, the ends of the exposed signal line 2a and drain line 2b that constitute one multi-core cable 2 are pressed against the pressure contact blades 21c and 22c of the signal terminal 21 and the drain terminal 22, respectively. Next, after the connector terminal 20 is turned upside down, the terminals of the exposed signal line 2a and the drain line 2b constituting the other multi-core cable 2 are similarly connected to the pressure contact blades 21c of the signal terminal 21 and the drain terminal 22, 22c. As a result, the insulating jacket of the signal line 2a is cut off by the press contact blade 21c, and the inner core wire and the press contact blade 21c come into contact with each other, so that the signal line 2a and the signal terminal 21 are electrically connected. Finally, by crimping the insulation jacket 2d of one multi-core cable 2 with the barrel portion 24c on one side and crimping the insulation jacket 2d of the other multi-core cable 2 with the barrel portion 24c on the other side. The multi-core cable 2 is clamped and held by the connector terminals 20, respectively. Through the above steps, the assembly of the multi-core cables 2 and 2 and the connector terminals 20 is completed.
[0034]
As shown in FIG. 10, the terminal connection structure of the multi-core cable obtained as described above has a partition between the signal lines 2a, 2a of the two multi-core cables 2, 2 connected to the connector terminal 20. Since it is separated by the wall, the transfer of noise between the cables is suppressed.
[0035]
As described above, the embodiments of the present invention have been described. However, the terminal connection structure of the multi-core cable according to the present invention is not limited to the above-described embodiments at all, and various structures are possible without departing from the gist of the present invention. Can be modified.
[0036]
In the above-described embodiment, the connection structure between the multi-core cable including two signal lines and one drain line and the connector terminal has been described, but the multi-core cable is limited to the above-described one. Absent. For example, a shielded cable having a braided wire instead of the drain wire may be used, or a twisted cable formed by twisting signal lines may be used. Further, the number of signal lines is not limited to the above embodiment. Further, in the above-described embodiment, the pressure welding is used as a means for connecting the signal line and the drain line constituting the multi-core cable to the signal terminal and the drain terminal. However, the present invention is not limited to this. Means may be used.
[0037]
【The invention's effect】
In the terminal connection structure of the multi-core cable according to the present invention, the signal line terminals of the adjacent multi-core cables are electromagnetically separated by the partition walls at the connection portions between the plurality of cables and the connector terminals. In addition, there is an effect that noise transfer between signal line terminals of each multi-core cable, that is, so-called crosstalk is suppressed. In addition, since the partition wall is provided integrally with the outer conductor shell, time and labor for separately assembling the partition wall are omitted, and there is no need to secure a space for assembling the partition wall, so that the number of parts and the number of assembly steps are reduced. Therefore, there is an effect that the size of the connector terminal can be reduced.
[0038]
In addition, if the dielectric is formed with an insertion groove through which the partition wall can be inserted, the plurality of housings can be accommodated without individually assembling the plurality of dielectrics in each of the housing chambers separated by the partition wall of the outer conductor shell. It is possible to provide an integral dielectric that can be collectively accommodated in a chamber, and as a result, it is possible to reduce the number of parts and the number of assembly steps. In addition, if a barrel portion is provided for holding and holding the multi-core cable connected to the outer conductor shell, the multi-core cable is prevented from dropping from the connector terminal, and connection reliability is improved. There is an effect that can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a terminal connection structure of a multi-core cable according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a top plan view and a rear view of the dielectric shown in FIG.
FIG. 3 is a development view of the outer conductor shell shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a plan view showing a connection state between a multi-core cable and a connector terminal.
FIG. 5 is a perspective view showing a connection state between two multi-core cables and connector terminals.
FIG. 6 is a perspective view of a dielectric and an outer conductor shell constituting a male connector terminal.
FIG. 7 is a developed view of the outer conductor shell shown in FIG. 6;
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a multi-core cable terminal connection structure according to a second embodiment of the present invention.
9 is a developed view of the outer conductor shell shown in FIG.
FIG. 10 is a side sectional view showing a connection state between a multi-core cable and a connector terminal.
[Explanation of symbols]
1,1 ', 2 Multi-core cable 1a, 2a Signal line 10,20 Connector terminal 11,21 Signal terminal 12,22 Drain terminal 13,15,23 Dielectric 14,16,24 Outer conductor shell 14b, 24b Partition Walls 14c, 24c Barrel portions 13d, 23d Insertion grooves
