JP2004079298A - Operating device - Google Patents

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JP2004079298A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an operating device capable of easily setting the level of an input means for every keyboard member of various types, causing no malfunction by a key operation around the operation part of the input means. <P>SOLUTION: The operating device has a supporting plate 40 on which a neck 41 is protrudedly formed avoiding the regions R1, R2, R3, etc., to constitute a supporting positions of a support 61 and a resilient member 51. The input means 20 is fixed to the neck 41 through a fixing plate 30. The neck 41 of the supporting plate 40 hardly deforms to preclude the risk of malfunction. The level of the operation part 21 is easily changeable by making the neck 41 in a protruded or recessed surface. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、文字入力等が可能なキーボード部材の操作面に棒状の操作部が設けられた操作装置に係り、特にキーボード部材のキー操作によって操作部の検出素子が誤動作しないようにした操作装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ノートブック型のコンピュータなどの操作装置では、その操作面に、複数のキーを配列して構成したキーボード部材と、スティック状の操作部を有する入力手段が併設されているものがある。この入力手段の操作部は、キーボード部材の操作面の中央部において突出するように設置されており、前記操作部を指で所望の方向へ加圧する操作をすることで、例えば画面に表示されたカーソルが前記方向へ移動させられる。
【0003】
図9は、従来の操作装置に設けられた入力手段の取付構造を示す断面図である。この入力手段の操作部101は、凸状に形成されており、前記取付板102を介して支持板103に固定されている。
【0004】
前記取付板102は金属の板材で形成され、その一部に複数の爪部102a,102bが形成されている。前記取付板102の上面には前記操作部101を有する入力手段が載せられて、前記爪部102aと102bの先端が折り曲げられて前記操作部101の突出部分が支持されて固定されている。前記取付板102には、貫通孔103c,103dが形成されており、前記支持板103にかしめ部103a,103bが形成されて、各かしめ部103a,103bが前記貫通孔103c,103dに挿入されている。そして、前記かしめ部103a,103bの先端の径が広げられて、前記取付板102が前記支持板103にかしめられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の操作装置では、コンピュータの種類毎にキーボード部材のキートップの高さ寸法やキートップの押し込み量(ストローク)が異なっている。このため、キーボード部材の種類毎にキートップの上端面と操作部101の上端の位置関係を最適な高さ寸法に設定する必要がある。操作部101のキートップからの高さ寸法が高すぎるとパソコンの画面を閉じたときに液晶パネルに前記操作部101が接触してパネルを損傷するおそれがあり、また前記高さ寸法が低すぎると操作性が損なわれる。その結果、各キーボード部材のキートップの高さ寸法やストロークに応じて、操作部101の高さ寸法や、取付板102や支持体103の厚み寸法を設計しなければならずコスト高となる。
【0006】
また、前記操作部101の操作の検出には歪みセンサが設けられている。またノート型コンピュータの薄型化により、使用される支持板103も薄型化の傾向にある。しかし、歪みセンサは非常に感度の高い素子で形成され、しかも前記支持板103は薄型化により弾性変形しやすくなっている。このため、操作部101の周辺に設置されているキーボード部材のキーを押圧操作すると、そのとき発生する外部応力が前記支持板103と取付板102に伝達されて歪みセンサが誤検出する。よって、操作部101を操作していないにもかかわらず画面上のカーソルが勝手に移動するといった問題がある。
【0007】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、コスト的に安価に製造することができ、しかもキーボード部材の打鍵操作によって入力手段が誤動作することがない操作装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属製の支持板に、複数のキーが配列された操作面を有するキーボード部材と、前記操作面内に棒状の操作部を有する入力手段が設けられた操作装置において、
前記支持板には、前記キーボード部材のキーの支持位置から外れた位置に絞り部が設けられ、前記絞り部上に前記入力手段が設けられていることを特徴とするものである。
【0009】
上記本発明では、絞り部を設けると、絞り部の無い部分よりも強度が増して撓み変形しにくくなり、キーボード部材のキーの打鍵操作によって発生する外部応力が入力手段に伝達されにくくなるので、歪みセンサの誤検出を無くすことができる。したがって、キーボード部材の打鍵操作時に表示画面上のカーソルが勝手に移動してしまうのを防止できる。
【0010】
例えば、前記入力手段には、少なくとも前記操作部の加圧方向を検出する歪みセンサが設けられている。なお、加圧方向だけでなく、加圧方向と加圧量(加圧力)の双方が検出できる歪みセンサであると、例えば加圧量(加圧力)を検出すると画面上のカーソルの移動量を変化させることができる。
【0011】
また、前記絞り部は凸面であり、前記凸面上に前記入力手段が固定されていてもよい。また前記絞り部は凹面であり、前記凹面上に前記入力手段が固定されていてもよい。
【0012】
このように、絞り部を凸面または凹面に形成すると、入力手段の操作部の突出高さを調節できるので、各種のキーボード部材に応じて様々な種類の入力手段を設計する必要がなくなり、製造コストを抑えることができる。
【0013】
また、前記入力手段は固定板に支持されて、前記固定板が前記絞り部に固定されている構成にすることができる。なお、この固定板は金属板で形成してもよくあるいは合成樹脂で形成してもよい。
【0014】
また、前記入力手段が前記絞り部に直接固定されている構成にしてもよい。例えば、絞り部に起立片を設けて固定したり、ねじ止めで固定することなどである。このように入力手段を直接固定すると部品点数を減らすことができるので、製造コストを低くできる。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の操作装置が搭載されたノート型パソコンを示す一部省略平面図、図2は本発明の操作装置の主要部を示す分解斜視図、図3は入力手段が固定板に取り付けられた状態を示す平面図、図4は図3の4−4線の断面図である。
【0016】
図1に示す操作装置1には、キーボード部材10と入力手段20が設けられ、前記入力手段20がキーボード部材10の操作面10a内に設けられている。キーボード部材10は、複数のキー11,11,11…の配列により構成されている。
【0017】
図1と図2に示すように、前記入力手段20は、棒状(スティック状)の操作部21を有している。前記操作部21は、前記操作面10aの中央より若干左寄りの「B」キーと「G」キーと「H」キーとの境界に位置している。
【0018】
図3と図4に示すように、前記入力手段20には、合成樹脂で形成された基台22が設けられている。この基台22は、四角柱状の突体22aを有し、その下端に円形のフランジ22bが一体に形成されている。前記突体22aには、ゴム製やシリコン樹脂製のキャップ23が装着されている。すなわち、前記キャップ23は、その下面に四角柱状の穴23aが形成されて、前記穴23aが前記突体22aと嵌合している。なお、本実施の形態では、前記基台22とキャップ23とで操作部21が構成されている。
【0019】
前記フランジ22bの裏面には、抵抗体などで形成された検出素子25a,25b,25c,25dからなる歪みセンサが設けられている。各検出素子25a,25b,25c,25dは、素子の伸び縮みを検出できるものであり、X1側、X2側、Y1側およびY2側に接着剤などで固定されている。また各検出素子25a,25b,25c,25dは、帯状のフレキシブル基板26に形成された導電パターンと接続され、前記フレキシブル基板26は入力手段20の側方へ延びている。
【0020】
前記入力手段20では、例えば、操作部21がX1側に加圧されると検出素子25aが引き伸ばされて検出素子25bが縮められる。このときの検出素子25a,25bの抵抗値の変化によって操作部21がX1側に加圧されたことが認識される。その結果、表示部2の画面2aに表示されたカーソルがX1方向へ移動させられる。また操作部21をその他の方向へ加圧したときもその加圧方向と同一方向へカーソルを移動させることができる。
【0021】
前記入力手段20は、金属製の板材で形成された固定板30上に固定される。固定板30は、前記基台22の下側に円形の板部30dを有し、前記板部30dには、X1側、X2側、Y2側に延びる板部30a,30b,30cが一体に形成されている。さらに板部30aと30bの先端がそれぞれY1側に直角に曲げ形成され、各板部30a,30b,30cの先端に小径の貫通孔31a,31b,31cが形成されている。
【0022】
前記板部30dの周縁部には、起立片32a,32b,32c,32dが一体に形成されている。起立片32a,32b,32c,32dは、X軸またはY軸に対して45度ずれた位置に形成され、前記入力手段20を前記板部30dに載置したときに、前記入力手段20のフランジ22bの外周縁部に前記起立片32a,32b,32c,32dの内面が位置している。そして前記起立片32a,32b,32c,32dの先端が前記フランジ22b側に折り曲げられて、入力手段20が固定板30上に固定される。
【0023】
なお、本実施の形態ではフランジ22bの外周面に位置決め凹部24a,24b,24c,24dが形成されて、この凹部24a,24b,24c,24d内に前記起立片32a,32b,32c,32dが位置して折り曲げられている。したがって、入力手段20を固定板30に固定したときに、入力手段20が固定板30の面に沿って回転するのを防止できる。
【0024】
図2に示すように、前記入力手段20が固定された固定板30は支持板40に載せられる。支持板40はアルミなどの薄い金属板で形成されており、所定の位置に絞り部41が形成されている。この絞り部41は、前記固定板30の平面形状とほぼ一致する形状であり、キーボード部材10のキー11,11,11の支持位置、すなわち図2の一点鎖線で示す領域R1,R2,R3から外れた位置に形成されている。本実施の形態では、絞り部41は裏面から押し出されて形成された凸面であり、この凸面側に固定板30が載せられる。
【0025】
前記絞り部41には、前記板部30a,30b,30cと重なる部分の先端に、円筒状のかしめ部42a,42b,42cが凸面側に突出して形成されている。前記かしめ部42a,42b,42cに前記固定板30の貫通孔31a,31b,31cが挿入されると、固定板30が絞り部41上に位置決めされる。そして、このとき貫通孔31a,31b,31cから突出したかしめ部42a,42b,42cの先端に対してその内径が広げられて前記固定板30が前記絞り部41に固定される。
【0026】
前記入力手段20が設けられた支持板40には、入力手段20の設置側からフィルム状のシート部材50が積層される。このシート部材50は、PET(ポリエチレンテレフタレート)などの合成樹脂製のフィルムで形成されており、前記シート部材50の上面にはシリコンゴムなどで山型に形成された弾性部材51,51,51…が、前記キーボード部材10の各キー11,11,11…と対向する位置に設けられている。この弾性部材51では、その下側の部分が、内部に空間が形成されて弾性変形可能な変形部51aとなっている。なお、図2ではキーボード部材10の「B」キー、「G」キー及び「H」キーに対向する弾性部材51,51,51のみを示している。
【0027】
前記シート部材50には、前記入力手段20が固定された固定板30を突出させることができる切欠部52が形成されている。この切欠部52の形状は、前記絞り部41の平面形状とほぼ同じである。ただし、この切欠部52の形状は前記入力手段20が固定された固定板30を通過できるものであればこの形状に限られるものではない。
【0028】
また前記シート部材50上には、弾性部材51と対向する位置に配線パターン53aと53bが所定間隔離間して形成されている。弾性部材51に形成された空間内の天井面には、導電性部材で形成された接点54が固定されている。前記弾性部材51が上方から押圧されると、弾性部材51の変形部51aが弾性変形して、接点54が配線パターン53aと53bにそれぞれ接触して出力がオンになる。出力がオンに切り換えられると、この弾性部材51の上に位置するキーが押されたことが検知される。また弾性部材51に対する押圧力を解除すると、前記変形部51aの弾性復帰力によってキー11が元の状態に復帰して出力がオフになる。
【0029】
前記シート部材50の上面には、さらに金属製の支持ベース60が積層されている。この支持ベース60には、前記弾性部材51と対向する位置にパンタグラフ形状の支持体61,61,61…が設けられている。各支持体61は、その上端部に四角形状の押え板62を有し、この押え板62は脚部61a,61bによって支持ベース60の上方において支持されている。一方の脚部61aは前記支持ベース60に形成された支持片63に回転摺動自在に支持され、もう一方の脚部61bは支持片64に回動自在に支持されている。また押え板61と脚部61a,61bとで囲まれる内側に前記弾性部材51が位置している。したがってキー11が下方へ押されると、各脚部61a,61bが折り畳まれると共に押え板62が水平に下降して、押え板62で弾性部材51が押圧されてスイッチ出力がオンに切り換えられる。
【0030】
また前記支持体61,61,61の境界部分の支持ベース60には、前記切欠部52とほぼ同じ形状の切欠部65がZ方向に貫通して形成されている。ただし、この切欠部65はこの形状に限られるものではない。
【0031】
本実施の形態では、前記支持板40上にシート部材50が、さらに支持ベース60が重ねられると、前記入力手段20が支持ベース60から突出する。このとき、シート部材50に設けられた各弾性部材51と支持ベース60に設けられた各支持体61は、それぞれ支持板40の支持位置となる領域R1,R2,R3…内に位置する。よって、この絞り部41は前記領域R1,R2,R3を避けた領域に位置している。
【0032】
前記入力手段20を絞り部41上に設置すると、感度の高い歪みセンサを搭載したものであっても、操作部21の近傍に位置するキーボード部材10のキー操作による影響を受けににくくできる。すなわち、絞り部41の領域がその他部分と比べて剛性が高くなって弾性変形しにくくなるため、キーボード部材10のキー操作によって発生する外部応力が前記入力手段20まで伝わらなくなる。したがってキー操作時に歪みセンサが誤検出するのを防止できる。これにより例えばキー操作時に画面上のカーソルが勝手に移動するといった不具合を無くすことができる。
【0033】
本実施の形態では、絞り部41の凸面側に入力手段20を設置したが、絞り部を凹面状、すなわち入力手段20の設置側とは逆側に突出した形状にして、前記凹面上に入力手段20を設けるようにしてもよい。このように、絞り部を凸面または凹面にすると、入力手段20の操作部21の高さ位置を容易に調節することができる。さらに絞り部41の凸面と凹面の突出寸法を細かく設定すると、操作部21の高さ位置をさらに細かく設定できる。よって、キーの高さ寸法やキーストロークの異なるキーボード部材であっても、それに搭載する入力手段20をキーボード部材10の種類毎に設計する必要がない。したがって、操作部21の高さ位置は、絞り部41の凹凸寸法を変更するだけでよく、共通の入力手段20で対応できるようになるので、製造コストを低く抑えることができる。
【0034】
図5は本発明の第2の実施の形態の操作装置の主要部を示す分解斜視図であり、図6は入力手段を支持板に取り付けた後に図5の6−6線で切断したときの断面図である。
【0035】
この実施の形態の操作装置70では、支持板40に形成された絞り部71に入力手段20が直接設けられている構成である。絞り部71は凸状に形成されて、その凸面側に入力手段20が設けられている。また前記絞り部71には、矩形状の起立片71a,71b,71cが形成されている。このように3つの起立片71a,71b,71cを設けて入力手段20を固定すると、他の部材を用いることなく入力手段20をより安定して固定することができる。ただし、この起立片は3片に限られるものではなく、2片であってもよく、4片以上であってもよい。
【0036】
前記操作装置70では、3方に延びる延出部72a,72b,72cの部分が切り欠かれて前記起立片71a,71b,71cが形成されている。入力手段20が前記起立片71a,71b,71cの内側に載置されたときに、起立片71a,71b,71cによってフランジ22bが絞り部71の面に沿う方向に移動しないように位置決めされる。その後、図6に示すように各起立片71a,71b,71cの先端が内側に折り曲げられてフランジ22bの部分が固定されて、入力手段20が絞り部71上に固定される。
【0037】
この実施の形態では、前記操作装置1と同様に、絞り部上に入力手段20が設けられているので、キーボード部材10でキー操作が行われたとしても、そのときの操作力によって入力手段20の検出素子が誤動作することがない。またこの実施の形態であっても、絞り部71を凸面または凹面に設定することができるので、操作部21の高さ位置を容易に調節できる。しかも入力手段20を絞り部71に直接搭載できるので、部品点数を減らしてコストダウンが可能である。
【0038】
なお、前記操作装置70において、フランジ22bの外周面に図3で示した位置決め凹部を形成して、前記起立片71a,71b,71cを位置決めしてもよい。
【0039】
図7に示す操作装置80は前記操作装置70の変形例であり、前記と同様に入力手段20が絞り部81に直接設けられたものである。この実施の形態では、円形の絞り部81が凸面状に形成されて、その凸面に入力手段20が設けられている。入力手段20側では、フランジ22bの周縁部にスリット状の挿通孔22b1,22b1が上下方向に貫通して形成され、絞り部81では、その一部が切り欠かれて起立片81a,81aが形成されている。前記起立片81a,81aは挿通孔22b1,22b1に挿入され、その先端が内側に折り曲げられて、入力手段20が絞り部81に固定される。
【0040】
図7に示すように起立片を内側から外側に向けて切り起し形成すると、絞り部81の突出面積を小さくできる。また起立片81a,81aを挿通孔22b1,22b1に挿入する構成にすると、絞り部81に対する基台22の位置決めが容易になり、しかも入力手段20がX−Y平面上で回転するのを防止できる。
【0041】
さらに図8に示す操作装置90は前記操作装置80の変形例である。この実施の形態の操作装置90も前記と同様に入力手段20を絞り部91に直接設けたものであるが、この操作装置90では入力手段20をねじ止めで絞り部91に固定したものである。すなわち、円形の絞り部91にねじ穴91a,91aが形成されており、このねじ穴91a,91aにねじ92,92が絞り部91の裏側から挿入されて、入力手段20の基台22の下面に螺着されている。この場合も、入力手段20が絞り部91に確実に固定され、しかも入力手段20が絞り部91上において回転するのを防止できる。
【0042】
【発明の効果】
以上説明した本発明は、キーボード部材と棒状の操作部を有する別の入力手段が設けられた操作装置であって、キーボード部材のキー操作が行われたとしても、入力手段が誤動作することがない。しかも、各種のキーボード部材に対して同じ構成の入力手段を搭載できるので、部品の共通化が可能になって、製造コスト的を低くできる。
【0043】
また、入力手段を支持板に直接搭載することで部品点数を減らして、製造コストを抑えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の操作装置が搭載されたノート型パソコンを示す一部省略平面図、
【図2】本発明の操作装置の主要部を示す分解斜視図、
【図3】入力手段を示す平面図、
【図4】図3の4−4線の断面図、
【図5】本発明の第2の実施の形態の操作装置の入力手段の一部を示す分解斜視図、
【図6】入力手段を支持板へ取り付けた後に図5の6−6線で切断したときの断面図、
【図7】図6の操作装置の変形例を示す斜視図、
【図8】図7の操作装置の変形例を示す斜視図、
【図9】従来の操作装置の入力手段の支持構造を示す断面図、
【符号の説明】
1,70,80,90 操作装置
10 キーボード部材
10a 操作面
11 キー
20 入力手段
21 操作部
22 基台
22a 突体
22b フランジ
25a〜25d 検出素子
30 固定板
31a,31b,31c 貫通孔
32a〜32d 起立片
40 支持板
41,71,81,91 絞り部
42a,42b,42c かしめ部
50 シート部材
51 弾性部材
52,65 切欠部
60 支持ベース
61 支持体
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an operating device having a bar-shaped operating portion provided on an operating surface of a keyboard member capable of inputting characters, and more particularly to an operating device in which a detection element of the operating portion does not malfunction due to a key operation of the keyboard member. .
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Some operation devices such as notebook computers are provided with a keyboard member formed by arranging a plurality of keys and an input means having a stick-shaped operation unit on an operation surface thereof. The operation unit of the input unit is installed so as to protrude at the center of the operation surface of the keyboard member, and is displayed on a screen by performing an operation of pressing the operation unit with a finger in a desired direction. The cursor is moved in the direction.
[0003]
FIG. 9 is a sectional view showing a mounting structure of an input means provided in a conventional operation device. The operation unit 101 of the input unit is formed in a convex shape, and is fixed to the support plate 103 via the mounting plate 102.
[0004]
The mounting plate 102 is formed of a metal plate, and a plurality of claw portions 102a and 102b are formed in a part thereof. Input means having the operation unit 101 is placed on the upper surface of the mounting plate 102, and the tips of the claw portions 102a and 102b are bent so that the protruding portion of the operation unit 101 is supported and fixed. Through holes 103c and 103d are formed in the mounting plate 102, caulking portions 103a and 103b are formed in the support plate 103, and the caulking portions 103a and 103b are inserted into the through holes 103c and 103d. I have. Then, the diameter of the distal ends of the caulking portions 103a and 103b is widened, and the mounting plate 102 is caulked to the support plate 103.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional operating device, the height of the keytop of the keyboard member and the amount of pressing (stroke) of the keytop differ for each type of computer. For this reason, it is necessary to set the positional relationship between the upper end surface of the keytop and the upper end of the operation unit 101 to an optimal height for each type of keyboard member. If the height of the operation unit 101 from the keytop is too high, the operation unit 101 may come into contact with the liquid crystal panel when the screen of the personal computer is closed, thereby damaging the panel, and the height is too low. And operability is impaired. As a result, the height of the operation unit 101 and the thickness of the mounting plate 102 and the support 103 must be designed in accordance with the height and stroke of the key top of each keyboard member, resulting in high costs.
[0006]
Further, a distortion sensor is provided for detecting the operation of the operation unit 101. In addition, as the thickness of the notebook computer is reduced, the support plate 103 used also tends to be reduced in thickness. However, the strain sensor is formed of a very sensitive element, and the support plate 103 is easily deformed elastically by thinning. For this reason, when a key of a keyboard member provided around the operation unit 101 is pressed, the external stress generated at that time is transmitted to the support plate 103 and the mounting plate 102, and the distortion sensor erroneously detects. Therefore, there is a problem that the cursor on the screen moves without permission even when the operation unit 101 is not operated.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide an operating device that can be manufactured at a low cost and that does not cause malfunction of input means due to a key operation of a keyboard member. I do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an operation device provided with a keyboard member having an operation surface on which a plurality of keys are arranged on a metal support plate, and input means having a rod-shaped operation unit in the operation surface.
A diaphragm is provided on the support plate at a position deviating from a position for supporting the keys of the keyboard member, and the input means is provided on the diaphragm.
[0009]
In the present invention, when the aperture is provided, the strength increases more than the portion without the aperture, and it is difficult to bend and deform, and the external stress generated by the key operation of the key of the keyboard member is less likely to be transmitted to the input means. Erroneous detection of the distortion sensor can be eliminated. Therefore, it is possible to prevent the cursor on the display screen from moving without permission at the time of the key operation of the keyboard member.
[0010]
For example, the input unit is provided with a strain sensor that detects at least a pressing direction of the operation unit. If the strain sensor can detect not only the pressing direction but also the pressing direction and the pressing amount (pressing force), for example, when the pressing amount (pressing force) is detected, the moving amount of the cursor on the screen is reduced. Can be changed.
[0011]
Further, the diaphragm may have a convex surface, and the input unit may be fixed on the convex surface. Further, the throttle section may have a concave surface, and the input unit may be fixed on the concave surface.
[0012]
As described above, when the aperture portion is formed as a convex surface or a concave surface, the projection height of the operation unit of the input unit can be adjusted, so that it is not necessary to design various types of input units according to various keyboard members, and the manufacturing cost is reduced. Can be suppressed.
[0013]
Further, the input means may be supported by a fixed plate, and the fixed plate may be fixed to the throttle unit. The fixing plate may be formed of a metal plate or a synthetic resin.
[0014]
Further, the input means may be directly fixed to the throttle section. For example, it is possible to provide an upright piece at the narrowed portion and fix it, or fix it with a screw. If the input means is directly fixed in this way, the number of components can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a partially omitted plan view showing a notebook personal computer on which the operating device of the present invention is mounted, FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of the operating device of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG.
[0016]
The operating device 1 shown in FIG. 1 includes a keyboard member 10 and input means 20, and the input means 20 is provided in an operation surface 10 a of the keyboard member 10. The keyboard member 10 is configured by an arrangement of a plurality of keys 11, 11, 11,.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, the input means 20 has a rod-shaped (stick-shaped) operation unit 21. The operation unit 21 is located on the boundary between the “B” key, “G” key, and “H” key slightly to the left of the center of the operation surface 10a.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 4, the input means 20 is provided with a base 22 made of synthetic resin. The base 22 has a quadrangular prism-shaped protrusion 22a, and a circular flange 22b is integrally formed at the lower end thereof. A cap 23 made of rubber or silicone resin is attached to the projection 22a. That is, the cap 23 has a square pillar-shaped hole 23a formed on the lower surface thereof, and the hole 23a is fitted to the protrusion 22a. In the present embodiment, the operation unit 21 is constituted by the base 22 and the cap 23.
[0019]
A strain sensor including detection elements 25a, 25b, 25c, and 25d formed of a resistor or the like is provided on the back surface of the flange 22b. Each of the detection elements 25a, 25b, 25c, and 25d can detect expansion and contraction of the element, and is fixed to the X1, X2, Y1, and Y2 sides with an adhesive or the like. Each of the detection elements 25a, 25b, 25c, and 25d is connected to a conductive pattern formed on a strip-shaped flexible substrate 26, and the flexible substrate 26 extends to the side of the input means 20.
[0020]
In the input unit 20, for example, when the operation unit 21 is pressed toward the X1 side, the detection element 25a is expanded and the detection element 25b is contracted. At this time, it is recognized that the operation unit 21 is pressed to the X1 side by the change in the resistance value of the detection elements 25a and 25b. As a result, the cursor displayed on the screen 2a of the display unit 2 is moved in the X1 direction. Also, when the operation unit 21 is pressed in another direction, the cursor can be moved in the same direction as the pressing direction.
[0021]
The input means 20 is fixed on a fixing plate 30 formed of a metal plate. The fixed plate 30 has a circular plate portion 30d below the base 22, and the plate portion 30d is integrally formed with plate portions 30a, 30b, and 30c extending to the X1, X2, and Y2 sides. Have been. Further, the ends of the plate portions 30a and 30b are bent at right angles to the Y1 side, and small-diameter through holes 31a, 31b and 31c are formed at the end of each of the plate portions 30a, 30b and 30c.
[0022]
Upright pieces 32a, 32b, 32c, 32d are formed integrally with the peripheral portion of the plate portion 30d. The upright pieces 32a, 32b, 32c, 32d are formed at positions shifted by 45 degrees with respect to the X axis or the Y axis. When the input means 20 is placed on the plate 30d, the flanges of the input means 20 are formed. The inner surfaces of the upright pieces 32a, 32b, 32c, and 32d are located at the outer peripheral edge of 22b. Then, the tips of the standing pieces 32a, 32b, 32c, 32d are bent toward the flange 22b, and the input means 20 is fixed on the fixing plate 30.
[0023]
In this embodiment, positioning recesses 24a, 24b, 24c, 24d are formed on the outer peripheral surface of the flange 22b, and the standing pieces 32a, 32b, 32c, 32d are located in the recesses 24a, 24b, 24c, 24d. It is bent. Therefore, when the input means 20 is fixed to the fixed plate 30, the input means 20 can be prevented from rotating along the surface of the fixed plate 30.
[0024]
As shown in FIG. 2, the fixed plate 30 to which the input means 20 is fixed is mounted on a support plate 40. The support plate 40 is formed of a thin metal plate such as aluminum, and has a throttle 41 at a predetermined position. The narrowed portion 41 has a shape substantially matching the planar shape of the fixed plate 30 and extends from the position where the keys 11, 11, 11 of the keyboard member 10 are supported, that is, from the regions R1, R2, R3 indicated by the dashed line in FIG. It is formed at the off position. In the present embodiment, the aperture portion 41 is a convex surface formed by being extruded from the back surface, and the fixing plate 30 is placed on the convex surface side.
[0025]
The narrowed portion 41 has cylindrical caulked portions 42a, 42b, 42c formed at the ends of the portions overlapping with the plate portions 30a, 30b, 30c so as to protrude toward the convex surface side. When the through holes 31a, 31b, 31c of the fixed plate 30 are inserted into the caulking portions 42a, 42b, 42c, the fixed plate 30 is positioned on the narrowed portion 41. At this time, the inner diameter of the swaged portions 42a, 42b, 42c protruding from the through holes 31a, 31b, 31c is widened, and the fixed plate 30 is fixed to the throttle portion 41.
[0026]
A film-like sheet member 50 is laminated on the support plate 40 provided with the input means 20 from the installation side of the input means 20. The sheet member 50 is formed of a film made of a synthetic resin such as PET (polyethylene terephthalate). On the upper surface of the sheet member 50, elastic members 51, 51, 51,. Are provided on the keyboard member 10 at positions facing the respective keys 11, 11, 11,.... The lower portion of the elastic member 51 is a deformable portion 51a which has a space formed therein and can be elastically deformed. In FIG. 2, only the elastic members 51, 51, 51 facing the "B" key, "G" key and "H" key of the keyboard member 10 are shown.
[0027]
The sheet member 50 has a cutout portion 52 through which the fixing plate 30 to which the input means 20 is fixed can protrude. The shape of the notch 52 is substantially the same as the planar shape of the diaphragm 41. However, the shape of the notch 52 is not limited to this shape as long as it can pass through the fixed plate 30 to which the input means 20 is fixed.
[0028]
On the sheet member 50, wiring patterns 53a and 53b are formed at positions facing the elastic member 51 with a predetermined space therebetween. A contact 54 formed of a conductive member is fixed to a ceiling surface in a space formed in the elastic member 51. When the elastic member 51 is pressed from above, the deformed portion 51a of the elastic member 51 is elastically deformed, and the contacts 54 come into contact with the wiring patterns 53a and 53b to turn on the output. When the output is switched on, it is detected that a key located on the elastic member 51 has been pressed. When the pressing force on the elastic member 51 is released, the key 11 returns to the original state by the elastic restoring force of the deforming portion 51a, and the output is turned off.
[0029]
A metal support base 60 is further laminated on the upper surface of the sheet member 50. The support base 60 is provided with pantograph-shaped supports 61, 61, 61... At positions opposed to the elastic members 51. Each support 61 has a rectangular pressing plate 62 at the upper end thereof, and the pressing plate 62 is supported above the support base 60 by the legs 61a and 61b. One leg 61a is rotatably supported by a support piece 63 formed on the support base 60, and the other leg 61b is rotatably supported by a support piece 64. Further, the elastic member 51 is located on the inner side surrounded by the holding plate 61 and the legs 61a and 61b. Therefore, when the key 11 is pressed downward, the legs 61a and 61b are folded and the pressing plate 62 is lowered horizontally, and the elastic member 51 is pressed by the pressing plate 62, and the switch output is turned on.
[0030]
A cutout 65 having substantially the same shape as the cutout 52 is formed in the support base 60 at the boundary between the supports 61, 61, 61 in the Z direction. However, the notch 65 is not limited to this shape.
[0031]
In the present embodiment, when the sheet member 50 and the support base 60 are further stacked on the support plate 40, the input means 20 protrudes from the support base 60. At this time, the respective elastic members 51 provided on the sheet member 50 and the respective supports 61 provided on the support base 60 are located in regions R1, R2, R3,. Therefore, the aperture portion 41 is located in a region avoiding the regions R1, R2, and R3.
[0032]
When the input means 20 is installed on the diaphragm 41, even if a highly sensitive strain sensor is mounted, the input means 20 can be hardly affected by the key operation of the keyboard member 10 located near the operation unit 21. In other words, since the area of the diaphragm portion 41 is higher in rigidity than the other portions and is less likely to be elastically deformed, external stress generated by key operation of the keyboard member 10 is not transmitted to the input means 20. Therefore, it is possible to prevent the distortion sensor from erroneously detecting during key operation. Thereby, for example, it is possible to eliminate a problem that the cursor on the screen moves without permission at the time of key operation.
[0033]
In the present embodiment, the input means 20 is provided on the convex side of the diaphragm 41. However, the diaphragm is formed in a concave shape, that is, a shape protruding in a direction opposite to the installation side of the input means 20, and the input is performed on the concave surface. Means 20 may be provided. As described above, when the diaphragm is formed to have a convex surface or a concave surface, the height position of the operation unit 21 of the input unit 20 can be easily adjusted. Further, by setting the protrusion dimensions of the convex surface and the concave surface of the diaphragm unit 41 finer, the height position of the operation unit 21 can be set more finely. Therefore, even if the keyboard members have different key height dimensions and key strokes, it is not necessary to design the input means 20 mounted on each keyboard member 10 for each type. Therefore, the height position of the operation unit 21 only needs to change the concave and convex dimensions of the aperture unit 41 and can be handled by the common input unit 20, so that the manufacturing cost can be reduced.
[0034]
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a main part of the operating device according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 shows a state where the input means is attached to the support plate and then cut along line 6-6 in FIG. It is sectional drawing.
[0035]
The operating device 70 according to the present embodiment has a configuration in which the input means 20 is directly provided on the throttle unit 71 formed on the support plate 40. The aperture portion 71 is formed in a convex shape, and the input means 20 is provided on the convex surface side. Further, the narrowing portion 71 is formed with rectangular standing pieces 71a, 71b, 71c. When the input means 20 is fixed by providing the three standing pieces 71a, 71b, 71c as described above, the input means 20 can be fixed more stably without using other members. However, the upright pieces are not limited to three pieces, but may be two pieces or four or more pieces.
[0036]
In the operating device 70, the upright pieces 71a, 71b, 71c are formed by cutting out extending portions 72a, 72b, 72c extending in three directions. When the input means 20 is placed inside the upright pieces 71a, 71b, 71c, the upright pieces 71a, 71b, 71c position the flange 22b so as not to move in the direction along the surface of the narrowed portion 71. Then, as shown in FIG. 6, the tips of the upstanding pieces 71a, 71b, 71c are bent inward to fix the flange 22b, and the input means 20 is fixed on the throttle 71.
[0037]
In this embodiment, as in the case of the operation device 1, since the input means 20 is provided on the aperture unit, even if a key operation is performed on the keyboard member 10, the input means 20 is operated by the operation force at that time. Does not malfunction. Also in this embodiment, since the diaphragm portion 71 can be set to a convex surface or a concave surface, the height position of the operation portion 21 can be easily adjusted. In addition, since the input means 20 can be directly mounted on the throttle unit 71, the number of parts can be reduced and cost can be reduced.
[0038]
In the operating device 70, the positioning recess shown in FIG. 3 may be formed on the outer peripheral surface of the flange 22b to position the upright pieces 71a, 71b, 71c.
[0039]
An operating device 80 shown in FIG. 7 is a modified example of the operating device 70, in which the input means 20 is provided directly on the aperture unit 81 as described above. In this embodiment, a circular diaphragm portion 81 is formed in a convex shape, and the input means 20 is provided on the convex surface. On the input means 20 side, slit-shaped insertion holes 22b1 and 22b1 are formed in the peripheral edge portion of the flange 22b so as to penetrate in the vertical direction, and in the narrowed portion 81, a part thereof is cut out to form standing pieces 81a and 81a. Have been. The upright pieces 81a, 81a are inserted into the insertion holes 22b1, 22b1, and the tips thereof are bent inward, so that the input means 20 is fixed to the throttle unit 81.
[0040]
When the standing piece is cut and raised from the inside to the outside as shown in FIG. 7, the projected area of the narrowed portion 81 can be reduced. When the upright pieces 81a, 81a are inserted into the insertion holes 22b1, 22b1, the positioning of the base 22 with respect to the narrowed portion 81 is facilitated, and the input means 20 can be prevented from rotating on the XY plane. .
[0041]
Further, an operation device 90 shown in FIG. 8 is a modified example of the operation device 80. The operating device 90 of this embodiment also has the input means 20 provided directly on the throttle unit 91 in the same manner as described above, but in this operating device 90, the input means 20 is fixed to the throttle unit 91 by screwing. . That is, screw holes 91a, 91a are formed in the circular narrowed portion 91, and screws 92, 92 are inserted into the screw holes 91a, 91a from the back side of the narrowed portion 91, and the lower surface of the base 22 of the input means 20 is formed. It is screwed on. Also in this case, the input unit 20 is securely fixed to the throttle unit 91, and the input unit 20 can be prevented from rotating on the throttle unit 91.
[0042]
【The invention's effect】
The present invention described above is an operation device provided with another input means having a keyboard member and a rod-shaped operation unit, and does not malfunction even if a key operation of the keyboard member is performed. . In addition, since input means having the same configuration can be mounted on various keyboard members, parts can be used in common and manufacturing costs can be reduced.
[0043]
In addition, by directly mounting the input means on the support plate, it is possible to reduce the number of parts and to reduce the manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially omitted plan view showing a notebook computer equipped with an operating device of the present invention;
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of the operating device of the present invention,
FIG. 3 is a plan view showing an input unit;
FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 3;
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a part of input means of the operating device according to the second embodiment of the present invention;
6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG. 5 after attaching the input means to the support plate;
FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the operation device in FIG. 6,
8 is a perspective view showing a modification of the operating device in FIG. 7,
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a support structure of input means of a conventional operation device.
[Explanation of symbols]
1, 70, 80, 90 Operating device 10 Keyboard member 10a Operating surface 11 Key 20 Input means 21 Operating unit 22 Base 22a Projecting body 22b Flange 25a to 25d Detecting element 30 Fixing plates 31a, 31b, 31c Through holes 32a to 32d Piece 40 support plates 41, 71, 81, 91 squeezed portions 42a, 42b, 42c caulked portion 50 sheet member 51 elastic member 52, 65 cutout portion 60 support base 61 support

Claims (6)

金属製の支持板に、複数のキーが配列された操作面を有するキーボード部材と、前記操作面内に棒状の操作部を有する入力手段が設けられた操作装置において、
前記支持板には、前記キーボード部材のキーの支持位置から外れた位置に絞り部が設けられ、前記絞り部上に前記入力手段が設けられていることを特徴とする操作装置。
In a metal support plate, a keyboard member having an operation surface in which a plurality of keys are arranged, and an operation device provided with input means having a rod-shaped operation unit in the operation surface,
An operating device, characterized in that an aperture is provided on the support plate at a position deviating from a support position of a key of the keyboard member, and the input means is provided on the aperture.
前記入力手段には、少なくとも前記操作部の加圧方向を検出する歪みセンサが設けられている請求項1記載の操作装置。The operating device according to claim 1, wherein the input unit includes a distortion sensor that detects at least a pressing direction of the operating unit. 前記絞り部は凸面であり、前記凸面上に前記入力手段が固定されている請求項1または2記載の操作装置。3. The operating device according to claim 1, wherein the aperture portion has a convex surface, and the input unit is fixed on the convex surface. 4. 前記絞り部は凹面であり、前記凹面上に前記入力手段が固定されている請求項1または2記載の操作装置。3. The operating device according to claim 1, wherein the aperture portion has a concave surface, and the input unit is fixed on the concave surface. 4. 前記入力手段は固定板に支持されて、前記固定板が前記絞り部に固定されている請求項2ないし4のいずれかに記載の操作装置。The operating device according to claim 2, wherein the input unit is supported by a fixed plate, and the fixed plate is fixed to the throttle unit. 前記入力手段が前記絞り部に直接固定されている請求項2ないし4のいずれかに記載の操作装置。The operating device according to claim 2, wherein the input unit is directly fixed to the throttle unit.
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