JP2004079296A - Sub-harness, wire harness, and their assembling method - Google Patents

Sub-harness, wire harness, and their assembling method Download PDF

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Koretaka Oshima
大島　是孝
Yoshihisa Kudo
工藤　宣久
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Yazaki Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide sub-harnesses, a wire harness and their assembling method, capable of precluding a cost rise of the wire harness and drop in quality and reducing the man-hours for the assembling process. <P>SOLUTION: The wire harness 1 is equipped with a first 2 and a second sub-harness 3 and a joint connector 4, and each sub-harness 2/3 is furnished with electric wires 5, terminal metal pieces 6 attached to the electric wires 5, and a connector housing 7, wherein the terminal metal piece 6 is accommodated in either of the connector housings 7. The first sub-harness 2 is further furnished with an intra-harness joint connector 10, which connects the two electric wires 5 of the first sub-harness 2 electrically with each other. The inter-harness joint connector 4 connects one electric wire 5 of the first sub-harness 2 electrically with one electric wire 5 of the second sub-harness 3. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動体としての自動車に配索されるサブハーネス、ワイヤハーネス及びこれらの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車は、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数のサブハーネス１００（一例を図１８に示す）からなる。図１８に例示されたサブハーネス１００は、複数の電線１０１と、これらの電線１０１のうち一対の電線１０１を互いに電気的に接続するジョイント部１０２と、前記電線１０１の端部に取り付けられた端子金具１０３と、前記端子金具１０３を収容するコネクタハウジング１０４と、を備えている。
【０００３】
図１８に例示されたサブハーネス１００は、電線１０１を５本備えている。前記電線１０１は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。これらの電線１０１のうち一つの電線１０１（以下符号１０１ａで示す）は、他の電線１００より短い。ジョイント部１０２は、前記他の電線１０１のうち一つの電線１０１（以下符号１０１ｂで示す）の中央部と、前記電線１０１ａの一端部とを電気的及び機械的に接続している。
【０００４】
ジョイント部１０２は、前記電線１０１ｂの中央部の被覆部が除去されかつ前記電線１０１ａの一端部の被覆部が除去されているとともに、これら中央部と一端部とから露出した芯線を周知のジョイント端子１０５で加締めて構成されている。ジョイント端子１０５は、板金などからなる。
【０００５】
端子金具１０３は、前記電線１０１，１０１ｂの両端部と、前記電線１０１ａの他端部とに取り付けられている。端子金具１０３は、芯線と電気的に接続している。コネクタハウジング１０４は、二つ設けられている。前記電線１０１，１０１ｂの両端部に取り付けられた端子金具１０３は、コネクタハウジング１０４内に収容されている。前記電線１０１ａの他端部に取り付けられた端子金具１０３は、コネクタハウジング１０４に収容されずに露出しており、ワイヤハーネスに組立られる際に他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入される。
【０００６】
前述したサブハーネス１００を組み立てる際には、図１９中のステップＳ１０１で、まず、長尺電線を所定の長さに切断して前述した電線１００，１０１ａ，１０１ｂを得て、ステップＳ１０２に進む。そして、ステップ１０２では、前記電線１０１，１０１ａ，１０１ｂの両端部の被覆部を除去する。そして、前記電線１０１，１０１ｂの両端部と前記電線１０１ａの他端部とに端子金具１０３を取り付けて、ステップＳ１０３に進む。
【０００７】
ステップ１０３では、前記電線１０１ｂの中央部の被覆部を除去し、前記電線１０１ｂの中央部と前記電線１０１ａの一端部とから露出する芯線をジョイント端子１０５で加締めて、前記ジョイント部１０２を構成して、ステップＳ１０４に進む。ステップＳ１０４では、前記端子金具１０３をコネクタハウジング１０４内に挿入して、前述した構成のサブハーネス１００を組み立てる。
【０００８】
また、前述した構成のサブハーネス１００の電線１０１，１０１ａ，１０１ｂを互いに束ね、露出した端子金具１０３を他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入する。そして、電線１０１，１０１ａ，１０１ｂの所定箇所にグロメットやプロテクタなどの外装品を取り付けるとともに、前記電線１０１，１０１ａ，１０１ｂの所定箇所をテープで巻いて、前述した構成のワイヤハーネスを得る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述したサブハーネス１００は、ジョイント部１０２を備えているため、例えば、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入する自動組立装置などで組み立てることができない。このため、組立にかかるコストが高騰する傾向であった。
【００１０】
さらに、前記サブハーネス１００は、前述した一つの端子金具１０３がコネクタハウジング１０４内に収容されずに露出したままとなっている。このため、サブハーネス１００の運搬中などに不意に端子金具１０３が破損する虞があった。このため、ワイヤハーネスの品質が低下する虞があった。
【００１１】
また、前述した端子金具１０３が露出しているため、運搬中に露出した端子金具１０３を取り付けた電線１０１ａが、他のサブハーネスなどの電線と絡まる虞があった。このため、サブハーネス同士を組み付ける際にかかる手間が増加する傾向であった。このため、ワイヤハーネスのコストが高騰する虞があった。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、ワイヤハーネスのコストの高騰と品質の低下を防止できるとともに、組立にかかる工数を低減できるサブハーネス、ワイヤハーネス及びこれらの組立方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のサブハーネスは、長さが互いに等しい複数の電線と、前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と、前記端子金具を収容するコネクタハウジングと、を備えたサブハーネスにおいて、前記コネクタハウジングを複数備え、それぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジングに収容されているとともに、複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備えたことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の本発明のサブハーネスは、請求項１に記載のサブハーネスにおいて、前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝と有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の本発明のサブハーネスの組立方法は、長さが互いに等しい複数の電線と、前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と、前記端子金具を収容する複数のコネクタハウジングと、複数の電線のうち一対の電線を電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタと、を備えたサブハーネスの組立方法において、長尺電線を所定の長さに切断して長さが互いに等しい電線を複数得る第１の工程と、電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入し、ハーネス内ジョイントコネクタで一対の電線を電気的に接続する第３の工程とからなることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の本発明のサブハーネスの組立方法は、請求項３に記載のサブハーネスの組立方法において、前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられており、前記第３の工程では、一対の電線のうち一方の電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他方の電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接することを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の本発明のワイヤハーネスは、長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備えたワイヤハーネスにおいて、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを備えたことを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項５に記載のワイヤハーネスにおいて、前記ハーネス間ジョイントコネクタは、一つのサブハーネスの一つの電線を収容する第１の溝と他のサブハーネスの一つの電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項５に記載のワイヤハーネスにおいて、前記ハーネス間ジョイントコネクタは、一つのサブハーネスの電線を収容する第１の溝と、この第１の溝に交差するとともに他のサブハーネスの電線を収容する第２の溝とを有したベースプレートと、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記ベースプレートは、前記第１の溝と第２の溝とを複数有しかつ複数の第１の溝が互いに平行であるとともに複数の第２の溝が互いに平行であり、前記圧接端子は、前記ベースプレートに取り付けられるとともに、このベースプレートに取り付けられると、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が一つのサブハーネスの一つの電線と圧接するとともに、他方の圧接刃が他のサブハーネスの一つの電線と圧接することを特徴としている。
【００２０】
請求項８に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネスにおいて、複数のサブハーネスのうち少なくとも一つのサブハーネスは、複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項９に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項８に記載のワイヤハーネスにおいて、前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴としている。
【００２２】
請求項１０に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備え、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを更に備えたワイヤハーネスの組立方法において、長尺電線を所定の長さに切断して所定の長さの電線を複数得る第１の工程と、複数の電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入して各サブハーネスを組み立てる第３の工程と、ハーネス間ジョイントコネクタで一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続する第４の工程とからなることを特徴としている。
【００２３】
請求項１１に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備え、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、少なくとも一つのサブハーネスは複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備え、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを更に備えたワイヤハーネスの組立方法において、長尺電線を所定の長さに切断して所定の長さの電線を複数得る第１の工程と、複数の電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入するとともにハーネス内ジョイントコネクタで一対の電線を電気的に接続して各サブハーネスを組み立てる第３の工程と、ハーネス間ジョイントコネクタで一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続する第４の工程とからなることを特徴としている。
【００２４】
請求項１２に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１０または請求項１１に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記ハーネス間ジョイントコネクタは、一つのサブハーネスの一つの電線を収容する第１の溝と他のサブハーネスの一つの電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられており、前記第４の工程では、一つのサブハーネスの一つの電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他のサブハーネスの一つの電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接することを特徴としている。
【００２５】
請求項１３に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１０または請求項１１に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記ハーネス間ジョイントコネクタは、一つのサブハーネスの電線を収容する第１の溝と、この第１の溝に交差するとともに他のサブハーネスの電線を収容する第２の溝と有したベースプレートと、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記ベースプレートは、前記第１の溝と第２の溝とを複数有しかつ複数の第１の溝が互いに平行であるとともに複数の第２の溝が互いに平行であり、前記圧接端子は、前記ベースプレートに取り付けられるとともに、このベースプレートに取り付けられると、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が第１の溝内に侵入し、他方の圧接刃が第２の溝内に侵入するようになっており、前記第４の工程では、一つのサブハーネスの電線を前記第１の溝内に挿入しかつ他のサブハーネスの電線を前記第２の溝内に挿入するとともに、前記圧接端子を前記ベースプレートに取り付けて、一方の圧接刃が一つのサブハーネスの一つの電線と圧接し他方の圧接刃が他のサブハーネスの一つの電線と圧接することを特徴としている。
【００２６】
請求項１４に記載の本発明のワイヤハーネスの組立方法は、請求項１１に記載のワイヤハーネスの組立方法において、前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられるとともに、前記第３の工程では、一対の電線のうち一方の電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他方の電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接して、サブハーネスを組み立てることを特徴としている。
【００２７】
請求項１に記載された本発明のサブハーネスによれば、端子金具がいずれかのコネクタハウジング内に収容されているので、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。また、複数の電線の長さが等しいため、長尺電線を切断して電線を得る際に、容易に電線を得ることができる。
【００２８】
請求項２に記載された本発明のサブハーネスによれば、ハーネス内ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００２９】
請求項３に記載された本発明のサブハーネスの組立方法によれば、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、サブハーネスは、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などで組み立てることができる。
【００３０】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。
【００３１】
請求項４に記載された本発明のサブハーネスの組立方法によれば、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。
【００３２】
請求項５に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、サブハーネスを構成する端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されている。また、ハーネス間ジョイントコネクタは、互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入するために剥き出しとなった端子金具を設ける必要がない。
【００３３】
このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。また、サブハーネスを構成する複数の電線の長さが互いに等しいため、長尺電線を切断して電線を得る際に、容易に電線を得ることができる。
【００３４】
請求項６に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、ハーネス間ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００３５】
請求項７に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、ハーネス間ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一つのサブハーネスの電線を挿入し、第２に溝内に他のサブハーネスの電線を挿入して、圧接端子をハウジング本体に取り付けると異なるサブハーネスの電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００３６】
請求項８に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、ハーネス内ジョイントコネクタが、同じサブハーネスの電線同士を接続する。このため、回路設計の自由度が拡がる。
【００３７】
請求項９に記載された本発明のワイヤハーネスによれば、ハーネス内ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００３８】
請求項１０に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入してサブハーネスを組み立てる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てることができる。
【００３９】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。
【００４０】
請求項１１に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入してサブハーネスを組み立てる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てることができる。
【００４１】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。
【００４２】
さらに、ハーネス内ジョイントコネクタを備えたサブハーネスでは、電線の両端部に端子金具を取り付けかつ端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後、ハーネス内ジョイントコネクタで電線同士を接続する。このため、この場合でも、自動組立装置などで組み立てることができる。
【００４３】
請求項１２に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００４４】
請求項１３に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入した後、圧接端子をハウジング本体に取り付けて、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００４５】
請求項１４に記載された本発明のワイヤハーネスの組立方法によれば、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるサブハーネス及びワイヤハーネスを図１ないし図７及び図１７を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス１は、図１などに示すように、第１のサブハーネス２と、第２のサブハーネス３と、ハーネス間ジョイントコネクタ４と、を備えている。
【００４７】
第１のサブハーネス２は、図１及び図２に示すように、複数の電線５と、これらの電線５の端部に取り付けられた端子金具６と、複数のコネクタハウジング７と、ハーネス内ジョイントコネクタ１０を備えている。図示例では、第１のサブハーネス２は、電線５を６本備えている。これら６本の電線５の長さは、等しい。
【００４８】
電線５は、図４などに示すように、導電性の芯線８と、絶縁性の被覆部９と、を備えた所謂被覆電線である。芯線８は、導電性の金属からなる複数の導線が寄り合わされている。また、芯線８は、一本の導線から構成されても良い。被覆部９は、絶縁性の合成樹脂からなり芯線８を被覆している。
【００４９】
端子金具６は、導電性の板金を折り曲げて構成されている。端子金具６は、電線５の端部に取り付けられているとともに、芯線８と電気的に接続している。コネクタハウジング７は、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。コネクタハウジング７は、端子金具６を収容する端子収容室を複数備えている。このため、コネクタハウジング７は、端子金具６を収容する。
【００５０】
ハーネス内ジョイントコネクタ１０は、第１のサブハーネス２の一対の電線５を電気的に接続する。こうして、ハーネス内ジョイントコネクタ１０は、第１のサブハーネス２内の一対の電線５同士を電気的に接続する。なお、このハーネス内ジョイントコネクタ１０の詳細な構成は、後ほど説明する。
【００５１】
第１のサブハーネス２は、各電線５の端部に取り付けられた端子金具６が、いずれかのコネクタハウジング７内に収容されている。このため、第１のサブハーネス２のすべての端子金具６は、コネクタハウジング７内に収容されている。第１のサブハーネス２では、コネクタハウジング７に収容されずに剥き出しとなった端子金具６は無い。なお、第１のサブハーネス２は、請求項１ないし請求項４に記載のサブハーネスに相当する。
【００５２】
第２のサブハーネス３は、図１及び図３に示すように、ハーネス内ジョイントコネクタ１０を備えていないことを除くと、前述した第１のサブハーネス２と構成が等しい。このため、同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。第２のサブハーネス３は、第１のサブハーネス２と同様に、複数の電線５と、これらの電線５の端部に取り付けられた端子金具６と、複数のコネクタハウジング７とを備えている。
【００５３】
ハーネス間ジョイントコネクタ４は、第１のサブハーネス２（一つのサブハーネスに相当）の一つの電線５と、第２のサブハーネス３（他のサブハーネスに相当）の一つの電線５とを電気的に接続する。
【００５４】
前述したハーネス内ジョイントコネクタ１０と、ハーネス間ジョイントコネクタ４とは、構成が等しい。これらのジョイントコネクタ４，１０は、図４ないし図６に示すように、ハウジング本体１１と、圧接端子１２（図５及び図６に示す）とを備えている。ハウジング本体１１は、絶縁性の合成樹脂からなる。ハウジング本体１１は、収容部１３と、カバー１４とを備えている。
【００５５】
収容部１３は、底壁１５と、この底壁１５の両縁から立設した一対の側壁１６と、仕切壁１７とを備えている。底壁１５は、平面形状が略矩形状に形成されている。側壁１６は、底壁１５の幅方向の両縁から立設している。側壁１６は、互いに間隔をあけて相対しているとともに、互いに平行である。仕切壁１７は、底壁１５の幅方向の中央に立設している。仕切壁１７は、一対の側壁１６と平行である。底壁１５と一方の側壁１６と仕切壁１７とで囲まれる空間は、第１の溝１８をなしている。また、底壁１５と他方の側壁１６と仕切壁１７とで囲まれる空間は、第２の溝１９をなしている。収容部１３は、第１の溝１８内にジョイントコネクタ４，１０が互いに接続する一対の電線５のうち一方の電線５を収容し、第２の溝１９内に他方の電線５を収容する。
【００５６】
カバー１４は、平板状に形成されている。カバー１４の幅方向の一方の縁には、弾性変形自在なヒンジ２１を介して収容部１３の側壁１６が連結している。カバー１４の幅方向の他方の縁には、係止爪２０が設けられている。係止爪２０は、収容部１３に係止可能である。前述した構成のカバー１４は、図５及び図６に示す収容部１３の第１の溝１８と第２の溝１９との双方を開放した位置と、係止爪２０が収容部１３に係止して図４に示す第１の溝１８と第２の溝１９とを覆う位置とに亘って、ヒンジ２１が弾性変形することにより変位自在である。
【００５７】
圧接端子１２は、導電性の金属としての板金などからなる。圧接端子１２は、ハウジング本体１１の底壁１５上などに取り付けられる。圧接端子１２は、一対の圧接刃２２と、これらの圧接刃２２を互いに連結する連結部２３とを一体に備えている。圧接刃２２は、スリット２４を有している。圧接刃２２は、スリット２４内に電線５を圧入することにより、電線５の被覆部９に切り込んで芯線８と接触する。こうして、圧接刃２２は、電線５と圧接する。圧接刃２２は、芯線８即ち電線５と電気的に接続する。圧接端子１２は、ハウジング本体１１に取り付けられると、一対の圧接刃２２のうち一方の圧接刃２２が第１の溝１８内に位置し、他方の圧接刃２２が第２の溝１９内に位置する。
【００５８】
ハウジング本体１１の底壁１５に圧接端子１２を取り付ける。すると、一方の圧接刃２２が第１の溝１８内に位置し、他方の圧接刃２２が第２の溝１９内に位置する。そして、互いに電気的に接続する一対の電線５のうち一方の電線５を第１の溝１８に圧入し、他方の電線５を第２の溝１９に圧入する。
【００５９】
すると、一方の電線５の被覆部９を一方の圧接刃２２が切り込んで芯線８と接触するとともに、他方の電線５の被覆部９を他方の圧接刃２２が切り込んで芯線８と接触する。
【００６０】
こうして、一方の電線５が圧接端子１２と電気的に接続し、他方の電線５が圧接端子１２と電気的に接続して、前述した一対の電線５が互いに電気的に接続する。その後、ヒンジ２１の弾性復元力に抗して、カバー１４を前述した一方の縁を中心として回転する。係止爪２０を、収容部１３に係止させて、カバー１４で第１の溝１８と第２の溝１９を覆う。こうして、ジョイントコネクタ４，１０は、一対の電線５を互いに電気的に接続するとともに、サブハーネス２及びワイヤハーネス１に取り付けられる。
【００６１】
前述した構成のワイヤハーネス１は、以下のように組立られる。まず、図７中のステップＳ１において、長尺電線を所定の長さに切断して、所定の長さの電線５を得て、ステップＳ２にすすむ。このとき、第１のサブハーネス２を構成する複数の電線５の長さを等しくするとともに、第２のサブハーネス３を構成する複数の電線５の長さを等しくする。なお、長尺電線とは、サブハーネス２，３を構成する電線５より遙かに長い電線を示し、例えば、電線工場などで生産されて数十メートル数百メートルの長さを有しリールなどに巻かれたものを示している。
【００６２】
ステップＳ２では、各電線５の端部の被覆部９を除去して、露出した芯線８に加締めるなどして端子金具６を取り付けて、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、まず、すべての端子金具６を所定の端子収容室に挿入する。すべての端子金具６を所定のコネクタハウジング７内に収容する。ハーネス内ジョイントコネクタ１０で第１のサブハーネス２の前述した一対の電線５を電気的に接続する。
【００６３】
このとき、第１の溝１８内に一方の電線５を圧入し、第２の溝１９内に他方の電線５を圧入する。こうして、圧接刃２２と各電線５を電気的に接続するとともに、一対の電線５を電気的に接続する。こうして、ハーネス内ジョイントコネクタ１０で所定の電線５同士を接続して、前述した第１のサブハーネス２と、第２のサブハーネス３との双方を組み立てて、ステップＳ４に進む。
【００６４】
ステップＳ４では、ハーネス間ジョイントコネクタ４で、第１のサブハーネス２の一つの電線５と、第２のサブハーネス３の一つの電線５とを電気的に接続する。このとき、第１の溝１８内に第１のサブハーネス２の一つの電線５と第２のサブハーネス３の一つの電線５とのうち一方を圧入し、第２の溝１９内に他方を圧入する。こうして、圧接刃２２と各電線５を電気的に接続するとともに、一対の電線５を電気的に接続する。こうして、ハーネス間ジョイントコネクタ４で所定の電線５同士を接続して、前述したワイヤハーネス１を組み立てる。なお、ステップＳ１は第１の工程に相当し、ステップＳ２は第２の工程に相当し、ステップＳ３は第３の工程に相当し、ステップＳ４は第４の工程に相当する。
【００６５】
コネクタハウジング７を自動車などに搭載される各種の電子機器のコネクタと結合して、前述したように組み立てたワイヤハーネス１を自動車に配索する。ワイヤハーネス１は、前述した電子機器に電力や制御信号などを伝送する。
【００６６】
本実施形態によれば、第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３との双方の端子金具６がいずれかのコネクタハウジング７内に収容されているので、コネクタハウジング７に収容されずに露出した端子金具６は無い。このため、サブハーネス２，３の運搬中に端子金具６が不意に破損することを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネス１の品質の低下を抑制できる。
【００６７】
また、コネクタハウジング７に収容されずに露出した端子金具６は無いので、電線５が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネス１の品質の低下と、ワイヤハーネス１を組み立てる際にかかる工数などを抑制できワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００６８】
また、第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３との双方を構成する複数の電線５の長さが等しいため、長尺電線を切断して電線５を得る際に、容易に電線５を得ることができる。さらに、電線５を切断する際にかかる工数を抑制でき、ワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００６９】
ジョイントコネクタ４，１０のハウジング本体１１の第１の溝１８内に一方の圧接刃２２が位置し第２の溝１９内に他方の圧接刃２２が位置している。このため、互いに接続する一対の電線５のうち一方の電線５を第１の溝１８内に挿入し、他方の電線５を第２の溝１９内に挿入するだけで、これらの電線５同士を容易に接続できる。このため、電線５を接続する際に、これらの電線５の被覆部９の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線５同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネス１のコストの高騰を抑制できる。
【００７０】
また、ハーネス間ジョイントコネクタ４が互いに異なるサブハーネス２，３の電線５同士を接続する。このため、サブハーネス２，３に剥き出しとなった端子金具６を設ける必要がない。したがって、端子金具６などの破損と電線５同士が絡み合うことを防止でき、ワイヤハーネス１の品質の低下とコストの高騰を防止できる。
【００７１】
ステップＳ１で所定の長さに電線５を切断した後、ステップＳ２で端子金具６を電線５に取り付け、さらにステップＳ３で端子金具６をコネクタハウジング７に挿入する。前述した電線５の切断から端子金具６の挿入までの工程は、図１７に示す自動組立装置３０で組み立てることができる。
【００７２】
図１７に示す自動組立装置３０は、電線供給ステーション３１と、定尺電線作成ステーション３２と、端末処理ステーション３３と、端子挿入ステーション３４と、図示しない搬送ユニットとを備えている。電線供給ステーション３１は、リールなどに巻かれた長尺電線を送り出し可能な状態でストックする。電線供給ステーション３１は、長尺電線を定尺電線作成ステーション３２に供給する。定尺電線作成ステーション３２は、電線供給ステーション３１から送り出された長尺電線を所定の長さに切断して、定尺電線（前述したハーネス２，３を構成する電線５に相当する）を作成する。
【００７３】
端末処理ステーション３３は、定尺電線作成ステーション３２により作成された電線３の端部の被覆部９などを除去する。端末処理ステーション３３は、端部から露出した芯線８に端子金具６を加締めるなどして、前記電線５に端子金具６を取り付ける。こうして、端末処理ステーション３３は、前記電線５の端末を処理する。
【００７４】
端子挿入ユニット３４は、電線５の端部に取り付けられた端子金具６を所定のコネクタハウジング７の所定の端子収容室内に挿入する。搬送ユニットは、ステーション３１，３２，３３，３４間で電線５を搬送する。
【００７５】
したがって、各サブハーネス２，３の組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００７６】
さらに、ハーネス内ジョイントコネクタ１０が、第１のサブハーネス２内の電線５同士を接続する。このため、ワイヤハーネス１の回路設計の自由度が拡がる。
【００７７】
本発明の第２の実施形態を図８ないし図１７を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態のワイヤハーネス１は、図８及び図９に示すように、第１のサブハーネス２と、第２のサブハーネス３と、ハーネス間ジョイントコネクタ４０とを備えている。
【００７８】
本実施形態の第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３の構成は、前述した第１の実施形態のものと同一であるため、これら第１及び第２のサブハーネス２，３には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７９】
ハーネス間ジョイントコネクタ４０は、図８ないし図１０に示すように、絶縁性の合成樹脂などからなるベースプレート４１と、圧接端子４２と、第２の圧接端子４３とを備えている。ベースプレート４１は、平板状に形成されている。ベースプレート４１の平面形状は、正方形に形成されている。
【００８０】
ベースプレート４１は、図１１ないし図１４に示すように、複数の第１の溝４４と、複数の第２の溝４５とを備えている。第１の溝４４と第２の溝４５は、ベースプレート４１の表面から凹に形成されている。第１の溝４４と第２の溝４５は、直線状に延びている。複数の第１の溝４４は、互いに平行である。複数の第２の溝４５は、互いに平行である。第１の溝４４と第２の溝４５とは、互いに交差している。図示例では、第１の溝４４と第２の溝４５とは、互いに直交している。これらの第１及び第２の溝４４，４５は、電線５を収容可能である。
【００８１】
また、ベースプレート４１は、複数の端子着脱部４６を備えている。端子着脱部４６は、互いに隣り合う第１の溝４４双方に亘って設けられているとともに、互いに隣り合う第２の溝４５双方に亘って設けられている。端子着脱部４６は、マトリックス状に配されている。端子着脱部４６には、前述した圧接端子４２と第２の圧接端子４３との双方が着脱自在となっている。端子着脱部４６は、後述する圧接刃４７が第１の溝４４と第２の溝４５との双方に位置するように圧接端子４２をベースプレートに取り付ける。端子着脱部４６は、後述する圧接刃５０が互いに隣り合う第１の溝４４双方又は互いに隣り合う第２の溝４５双方に位置するように第２の圧接端子４３をベースプレート４１に取り付ける。
【００８２】
圧接端子４２は、導電性の金属としての板金からなる。圧接端子４２は、図１５（ａ）ないし図１５（ｄ）に示すように、一対の圧接刃４７と、これらの圧接刃４７を互いに連結する連結部４８とを一体に備えている。圧接刃４７は、スリット４９を備えている。圧接刃４７は、スリット４９内に電線５を圧入することにより、被覆部９を切り込んで芯線８と接触する。こうして、圧接刃４７は、電線５と圧接する。圧接刃４７が芯線８と接触すると、圧接端子４２は、電線５と電気的に接続する。
【００８３】
一対の圧接刃４７は、互いに間隔をあけている。一対の圧接刃４７は、互いの表面が直交する位置に配されている。このため、圧接端子４２は、一対の圧接刃４７とこれらの圧接刃４７を互いに連結する連結部４８とにより、平面形状がく字形に形成されている。このため、圧接端子４２がベースプレート４１に取り付けられると、一対の圧接刃４７のうち一方の圧接刃４７が第１の溝４４内に侵入し、他方の圧接刃４７が第２の溝４５内に侵入する。
【００８４】
第２の圧接端子４３は、導電性の金属としての板金からなる。第２の圧接端子４３は、図１６（ａ）ないし図１６（ｃ）に示すように、一対の圧接刃５０と、これらの圧接刃５０を互いに連結する連結部５１とを一体に備えている。圧接刃５０は、スリット５２を備えている。圧接刃５０は、スリット５２内に電線５を圧入することにより、被覆部９を切り込んで芯線８と接触する。こうして、圧接刃５０は、電線５と圧接する。圧接刃５０が芯線８と接触すると、第２の圧接端子４３は、電線５と電気的に接続する。
【００８５】
一対の圧接刃５０は、互いに間隔をあけている。一対の圧接刃５０は、互いの表面が同一平面となる位置に配されている。このため、第２の圧接端子４３は、一対の圧接刃５０とこれらの圧接刃５０を互いに連結する連結部５１とにより、板状に形成されている。このため、第２の圧接端子４３がベースプレート４１に取り付けられると、一対の圧接刃５０のうち一方の圧接刃５０が、互いに隣り合う一対の第１の溝４４のうち一方に侵入し、他方の圧接刃５０が他方に侵入する。または、第２の圧接端子４３がベースプレート４１に取り付けられると、一対の圧接刃５０のうち一方の圧接刃５０が、互いに隣り合う一対の第２の溝４５のうち一方に侵入し、他方の圧接刃５０が他方に侵入する。
【００８６】
前述したハーネス間ジョイントコネクタ４０は、第１の溝４４内に第１のサブハーネス２の電線５を収容し、第２の溝４５内に第２のサブハーネス３の電線５を収容する。そして、電線５間の接続の要否に応じて、各端子着脱部４６に適宜圧接端子４２または第２の圧接端子４３を取り付ける。このとき、スリット４９，５２を電線５に相対させた状態で、各圧接端子４２，４３をベースプレート４１に近づけていく。すると、スリット４９，５２内に電線５が侵入して、該電線５の被覆部９を切り込んで、圧接刃４７，５０が芯線８と接触する。こうして、圧接刃４７，５０は、電線５と圧接する。
【００８７】
圧接端子４２の場合では、一対の圧接刃４７のうち一方の圧接刃４７が第１の溝４４内に侵入して第１のサブハーネス２の電線５と圧接し、他方の圧接刃４７が第２の溝４５内に侵入して第２のサブハーネス３の電線５と圧接する。こうして、圧接端子４２は、第１のサブハーネス２の電線５と第２のサブハーネス３の電線５とを電気的に接続する。
【００８８】
第２の圧接端子４３の場合では、一対の圧接刃５０のうち一方の圧接刃５０が互いに隣り合う一対の第１の溝４４内に挿入されて第１のサブハーネス２の電線５と圧接する。または、一方の圧接刃５０が互いに隣り合う一対の第２の溝４５内に挿入されて第２のサブハーネス３の電線５と圧接する。こうして、第２の圧接端子４３は、第１のサブハーネス２の電線５同士または第２のサブハーネス３の電線５同士を電気的に接続する。
【００８９】
こうして、前述したハーネス間ジョイントコネクタ４０は、予め定められるパターンにしたがって、第１のサブハーネス２の電線５と第２のサブハーネス３の電線５とを電気的に接続し、第１のサブハーネス２の電線５同士及び第２のサブハーネス３の電線５同士を接続する。
【００９０】
前述した構成のワイヤハーネス１を組み立てる際には、前述した第１の実施形態と同様に、長尺電線を所定の長さに切断して、所定の長さの電線５を得る。このとき、第１のサブハーネス２を構成する複数の電線５の長さを等しくするとともに、第２のサブハーネス３を構成する複数の電線５の長さを等しくする。
【００９１】
そして、各電線５の端部に端子金具６を取り付けて、すべての端子金具６を所定の端子収容室に挿入する。すべての端子金具６を所定のコネクタハウジング７内に収容する。ハーネス内ジョイントコネクタ１０で第１のサブハーネス２の一対の電線５を電気的に接続する。こうして、前述した第１のサブハーネス２と、第２のサブハーネス３との双方を組み立てる。
【００９２】
その後、ハーネス間ジョイントコネクタ４０で、第１のサブハーネス２の電線５と、第２のサブハーネス３の電線５とを予め定められるパターンにしたがって電気的に接続する。このとき、まず、第１のサブハーネス２の電線５を第１の溝４４内に挿入し、第２のサブハーネス３の電線５を第２の溝４５内に挿入する。そして、所定箇所の端子着脱部４６にスリット４９，５２側から圧接端子４２，４３をベースプレート４１に近づける。スリット４９，５２内に芯線８が侵入して、各圧接端子４２，４３を端子着脱部４６即ちベースプレート４１に取り付ける。
【００９３】
すると、一方の圧接刃４７が第１のサブハーネス２の電線５と圧接し、他方の圧接刃４７が第２のサブハーネス３の電線５と圧接する。こうして、第１のサブハーネス２の電線５と第２のサブハーネス３の電線５とが接続する。一方の圧接刃５０が第１又は第２のサブハーネス２，３の電線５と圧接し、他方の圧接刃５０が第１又は第２のサブハーネス２，３の電線５と圧接する。こうして、第１のサブハーネス２の電線５同士及び第２のサブハーネス３の電線５同士が接続する。こうして、ハーネス間ジョイントコネクタ４０で所定の電線５同士を接続して、前述したワイヤハーネス１を組み立てる。
【００９４】
コネクタハウジング７を自動車などに搭載される各種の電子機器のコネクタと結合して、前述したように組み立てたワイヤハーネス１を自動車に配索する。ワイヤハーネス１は、前述した電子機器に電力や制御信号などを伝送する。
【００９５】
本実施形態によれば、第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３との双方の端子金具６がいずれかのコネクタハウジング７内に収容されているので、コネクタハウジング７に収容されずに露出した端子金具６は無い。このため、サブハーネス２，３の運搬中に端子金具６が不意に破損することを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネス１の品質の低下を抑制できる。
【００９６】
また、コネクタハウジング７に収容されずに露出した端子金具６は無いので、電線５が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネス１の品質の低下と、ワイヤハーネス１を組み立てる際にかかる工数などを抑制できワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００９７】
また、第１のサブハーネス２と第２のサブハーネス３との双方を構成する複数の電線５の長さが等しいため、長尺電線を切断して電線５を得る際に、容易に電線５を得ることができる。さらに、電線５を切断する際にかかる工数を抑制でき、ワイヤハーネス１のコストを低減できる。
【００９８】
ハーネス間ジョイントコネクタ４０のベースプレート４１の第１の溝４４内に第１のサブハーネス２の電線５を挿入し、第２に溝４５内に第２のサブハーネス３の電線５を挿入して、圧接端子４２をベースプレート４１に取り付けると、異なるサブハーネス２，３の電線５同士を容易に接続できる。このため、電線５を接続する際に、これらの電線５の被覆部９の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線５同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネス１のコストの高騰を抑制できる。
【００９９】
また、ハーネス間ジョイントコネクタ４０が互いに異なるサブハーネス２，３の電線５同士を接続する。このため、サブハーネス２，３に剥き出しとなって他のサブハーネスのコネクタハウジング内に収容される端子金具６を設ける必要がない。したがって、端子金具６などの破損と電線５同士が絡み合うことを防止でき、ワイヤハーネス１の品質の低下とコストの高騰を防止できる。
【０１００】
所定の長さに電線５を切断した後、端子金具６を電線５に取り付け、端子金具６をコネクタハウジング７に挿入する。前述した電線５の切断から端子金具６の挿入までの工程は、前述した自動組立装置３０で組み立てることができる。したがって、各サブハーネス２，３の組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネス１のコストを低減できる。さらに、ハーネス内ジョイントコネクタ１０が、第１のサブハーネス２内の電線５同士を接続する。このため、ワイヤハーネス１の回路設計の自由度が拡がる。
【０１０１】
また、前述した第１及び第２の実施形態のワイヤハーネス１は、ハーネス間ジョイントコネクタ４，４０と、ハーネス内ジョイントコネクタ１０との双方を備えている。しかしながら、本発明では、特に前述した第２の実施形態において、ハーネス内ジョイントコネクタ１０を設けなくても良い。この場合、前述したステップＳ３では、端子金具６をコネクタハウジング７内に挿入した後、ステップＳ４に進んで、ハーネス間ジョイントコネクタ４，４０で電線５同士を接続する。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、端子金具がいずれかのコネクタハウジング内に収容されているので、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネスの品質の低下を抑制できる。電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネスの品質の低下と、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを抑制できワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１０３】
また、複数の電線の長さが等しいため、長尺電線を切断して電線を得る際に、容易に電線を得ることができる。さらに、電線を切断する際にかかる工数を抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１０４】
請求項２に記載の本発明は、ハーネス内ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１０５】
請求項３に記載の本発明は、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、サブハーネスは、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などで組み立てることができる。したがって、サブハーネスの組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１０６】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネスの品質の低下を抑制できる。電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、組み立てるワイヤハーネスの品質の低下と、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを抑制できワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１０７】
請求項４に記載の本発明は、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、サブハーネスは、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などで組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１０８】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１０９】
請求項５に記載の本発明は、サブハーネスを構成する端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されている。また、ハーネス間ジョイントコネクタは、互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入するために剥き出しとなった端子金具を設ける必要がない。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できるとともに、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下を防止できる。
【０１１０】
また、サブハーネスを構成する複数の電線の長さが互いに等しいため、長尺電線を切断して電線を得る際に、容易に電線を得ることができる。したがって、サブハーネス即ちワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを低減でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１１１】
さらに、サブハーネスに他のサブハーネスのコネクタハウジング内に挿入するために剥き出しとなった端子金具が無い。このため、ワイヤハーネスを組み立てる際に、サブハーネスの端子金具を他のサブハーネスのコネクタハウジングに挿入する必要がない。したがって、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる所要工数の増加を抑制でき、ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１１２】
請求項６に記載の本発明は、ハーネス間ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１１３】
また、ハーネス間ジョイントコネクタが互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに剥き出しとなった端子金具を設ける必要がない。したがって、端子金具などの破損と電線同士が絡み合うことを防止でき、ワイヤハーネスの品質の低下とコストの高騰を防止できる。
【０１１４】
請求項７に記載の本発明は、ハーネス間ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一つのサブハーネスの電線を挿入し、第２に溝内に他のサブハーネスの電線を挿入して、圧接端子をハウジング本体に取り付けると、異なるサブハーネスの電線同士を容易に接続できる。このため、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、電線同士を接続する際にかかる手間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１１５】
また、ハーネス間ジョイントコネクタが互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに剥き出しとなった端子金具を設ける必要がない。したがって、端子金具などの破損と電線同士が絡み合うことを防止でき、ワイヤハーネスの品質の低下とコストの高騰を防止できる。
【０１１６】
請求項８に記載の本発明は、ハーネス内ジョイントコネクタが、サブハーネス内の電線同士を接続する。このため、ワイヤハーネスの回路設計の自由度が拡がる。
【０１１７】
請求項９に記載の本発明は、ハーネス内ジョイントコネクタのハウジング本体の第１の溝内に一方の圧接刃が位置し第２の溝内に他方の圧接刃が位置している。このため、第１の溝と第２の溝内に挿入するだけで、電線同士を容易に接続できる。このため、サブハーネスは、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などで組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１１８】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１１９】
請求項１０に記載の本発明は、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入してサブハーネスを組み立てる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てることができる。したがって、サブハーネスの組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１２０】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できる。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下を防止できる。また、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１２１】
さらに、第４の工程で、ハーネス間ジョイントコネクタにより、互いに異なるサブハーネスの電線同士を接続する。このため、サブハーネスに、他のサブハーネスのコネクタハウジングに挿入する端子金具を設ける必要が生じない。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下とコストの高騰をより確実に防止できる。
【０１２２】
請求項１１に記載の本発明は、所定の長さに電線を切断した後、端子金具を電線に取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジングに挿入してサブハーネスを組み立てる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てることができる。したがって、サブハーネスの組立にかかる所要時間と手間を抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１２３】
また、すべての端子金具をコネクタハウジングに挿入する。このため、コネクタハウジングに収容されずに露出した端子金具は無い。このため、運搬中に端子金具が不意に破損することを防止できる。したがって、ワイヤハーネスの品質の低下を防止できる。また、電線が他のサブハーネスの電線などと絡まることを防止できる。したがって、ワイヤハーネスを組み立てる際にかかる工数などを抑制でき、ワイヤハーネスのコストを低減できる。
【０１２４】
さらに、ハーネス内ジョイントコネクタを備えたサブハーネスでは、電線の両端部に端子金具を取り付けかつ端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後、ハーネス内ジョイントコネクタで電線同士を接続する。このため、この場合でも、自動組立装置などで組み立てることができる。したがって、ワイヤハーネスのコストの低減をより確実に図ることができる。
【０１２５】
請求項１２に記載の本発明は、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１２６】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１２７】
請求項１３に記載の本発明は、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入した後、圧接端子をハウジング本体に取り付けて、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１２８】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【０１２９】
請求項１４に記載の本発明は、電線を第１の溝と第２の溝内に挿入して、電線同士を接続する。このため、電線の両端部に端子金具を取り付け、端子金具をコネクタハウジング内に挿入した後でも、容易に電線同士を接続できる。このため、長尺電線を所定の長さに切断した後端子金具を取り付け、さらに端子金具をコネクタハウジング内に挿入するワイヤハーネスの自動組立装置などでサブハーネスを組み立てた後でも、確実に電線同士を接続できる。
【０１３０】
また、電線を接続する際に、これらの電線の被覆部の一部を除去する必要が生じない。したがって、組立にかかる手間と所要時間を抑制でき、組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるワイヤハーネスの構成を示す説明図である。
【図２】図１に示されたワイヤハーネスの第１のサブハーネスの構成を示す説明図である。
【図３】図１に示されたワイヤハーネスの第２のサブハーネスの構成を示す説明図である。
【図４】図１に示されたワイヤハーネスのハーネス間ジョイントコネクタなどの斜視図である。
【図５】図４に示されたハーネス間ジョイントコネクタを分解して示す斜視図である。
【図６】図４に示されたハーネス間ジョイントコネクタのカバーをあけた状態を示す斜視図である。
【図７】図１に示されたワイヤハーネスを組み立てる工程を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第２の実施形態にかかるワイヤハーネスの構成を示す説明図である。
【図９】図８に示されたワイヤハーネスの構成を模式的に示す斜視図である。
【図１０】図８に示されたワイヤハーネスのハーネス間ジョイントコネクタのベースプレートの斜視図である。
【図１１】図１０に示されたベースプレートの平面図である。
【図１２】図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図１１中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１１中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図１５】（ａ）は、図８に示されたワイヤハーネスのハーネス間ジョイントコネクタの圧接端子の平面図である。（ｂ）は、図１５（ａ）中の矢印Ｂ方向からみた側面図である。（ｃ）は、図１５（ａ）中の矢印Ｃ方向からみた側面図である。（ｄ）は、図１５（ｂ）中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１６】（ａ）は、図８に示されたワイヤハーネスのハーネス間ジョイントコネクタの第２の圧接端子の平面図である。（ｂ）は、図１６（ａ）中の矢印ｂ方向からみた側面図である。（ｃ）は、図１６（ｂ）中のｃ−ｃ線に沿う断面図である。
【図１７】本発明のワイヤーネスの一部を組み立てる自動組立装置を示す斜視図である。
【図１８】従来のワイヤーネスのサブハーネスの構成を示す説明図である。
【図１９】図１８に示されたサブハーネスを組み立てる工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　ワイヤハーネス
２　第１のサブハーネス（サブハーネス、一つのサブハーネス）
３　第２のサブハーネス（他のサブハーネス）
４　ハーネス間ジョイントコネクタ
５　電線
６　端子金具
７　コネクタハウジング
１０　ハーネス内ジョイントコネクタ
１１　ハウジング本体
１２　圧接端子
１８　第１の溝
１９　第２の溝
２２　圧接刃
４０　ハーネス間ジョイントコネクタ
４１　ベースプレート
４２　圧接端子
４４　第１の溝
４５　第２の溝
４７　圧接刃
Ｓ１　第１の工程
Ｓ２　第２の工程
Ｓ３　第３の工程
Ｓ４　第４の工程[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sub-harness, a wire harness, and a method of assembling the same, which are routed to a vehicle as a moving body.
[0002]
[Prior art]
Various electronic devices are mounted on a vehicle as a moving body. For this reason, the automobile is provided with a wire harness in order to transmit power from a power source or the like or a control signal from a computer or the like to the electronic device. The wire harness includes a plurality of sub-harnesses 100 (an example is shown in FIG. 18). The sub-harness 100 illustrated in FIG. 18 includes a plurality of electric wires 101, a joint portion 102 for electrically connecting a pair of electric wires 101 among these electric wires 101, and a terminal attached to an end of the electric wires 101. A metal fitting 103 and a connector housing 104 for accommodating the terminal metal fitting 103 are provided.
[0003]
The sub-harness 100 illustrated in FIG. 18 includes five electric wires 101. The electric wire 101 includes a conductive core wire and an insulating covering portion that covers the core wire. One of the wires 101 (hereinafter, denoted by reference numeral 101a) is shorter than the other wires 100. The joint part 102 electrically and mechanically connects a central portion of one of the other wires 101 (hereinafter, denoted by a reference numeral 101b) and one end of the wire 101a.
[0004]
The joint portion 102 is formed by removing a covering portion at a central portion of the electric wire 101b and removing a covering portion at one end portion of the electric wire 101a, and connecting a core wire exposed from the central portion and the one end portion to a known joint terminal. It is configured by caulking at 105. The joint terminal 105 is made of a sheet metal or the like.
[0005]
The terminal fittings 103 are attached to both ends of the electric wires 101 and 101b and the other end of the electric wire 101a. The terminal fitting 103 is electrically connected to the core wire. Two connector housings 104 are provided. Terminal fittings 103 attached to both ends of the electric wires 101 and 101b are accommodated in a connector housing 104. The terminal fitting 103 attached to the other end of the electric wire 101a is exposed without being accommodated in the connector housing 104, and is inserted into the connector housing of another sub-harness when being assembled into the wire harness.
[0006]
When assembling the sub-harness 100 described above, in step S101 in FIG. 19, first, the long wire is cut into a predetermined length to obtain the wires 100, 101a, and 101b, and the process proceeds to step S102. Then, in step 102, the covering portions at both ends of the electric wires 101, 101a, 101b are removed. Then, terminal fittings 103 are attached to both ends of the wires 101 and 101b and the other end of the wires 101a, and the process proceeds to step S103.
[0007]
In step 103, the covering portion at the center of the electric wire 101b is removed, and the core exposed from the central portion of the electric wire 101b and one end of the electric wire 101a is swaged with a joint terminal 105 to form the joint portion 102. Then, the process proceeds to step S104. In step S104, the terminal fitting 103 is inserted into the connector housing 104, and the sub-harness 100 having the above-described configuration is assembled.
[0008]
Also, the electric wires 101, 101a, and 101b of the sub-harness 100 having the above-described configuration are bundled together, and the exposed terminal fitting 103 is inserted into the connector housing of another sub-harness. Then, an exterior component such as a grommet or a protector is attached to a predetermined portion of the electric wires 101, 101a, and 101b, and a predetermined portion of the electric wires 101, 101a, and 101b is wound with a tape to obtain a wire harness having the above-described configuration.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Since the above-mentioned sub-harness 100 includes the joint portion 102, for example, an automatic assembling apparatus that cuts a long wire into a predetermined length, attaches a terminal fitting, and further inserts the terminal fitting into the connector housing. Cannot be assembled. For this reason, the cost for assembling tends to increase.
[0010]
Further, in the sub-harness 100, the one terminal fitting 103 described above is exposed without being accommodated in the connector housing 104. For this reason, the terminal fitting 103 may be unexpectedly damaged during transportation of the sub harness 100 or the like. For this reason, the quality of the wire harness may be reduced.
[0011]
Further, since the terminal fittings 103 are exposed, there is a possibility that the electric wire 101a to which the terminal fittings 103 exposed during transportation are entangled with electric wires such as other sub-harnesses. Therefore, the labor required for assembling the sub-harnesses tends to increase. For this reason, the cost of the wire harness may be increased.
[0012]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a sub-harness, a wire harness, and a method for assembling the same, which can prevent an increase in cost and a decrease in quality of the wire harness and can reduce the number of steps required for assembly.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problem and achieve the object, a sub-harness according to the present invention according to claim 1, wherein a plurality of electric wires having equal lengths, a terminal fitting attached to an end of each of the electric wires, A connector housing accommodating terminal fittings, wherein the plurality of connector housings are provided, and each terminal fitting is housed in any one of the connector housings, and a pair of wires among the plurality of wires are connected to each other. It is characterized by having a harness joint connector for electrical connection.
[0014]
The sub-harness according to the second aspect of the present invention is the sub-harness according to the first aspect, wherein the joint connector in the harness connects the first groove for accommodating one of the pair of electric wires and the other electric wire. A housing main body having a second groove to be housed therein, and a press contact terminal made of a conductive metal and having a pair of press contact blades capable of pressing against an electric wire, wherein the press contact terminal is one of a pair of press contact blades. Is mounted on the housing body in a state where the pressure contact blade is located in the first groove and the other pressure contact blade is located in the second groove.
[0015]
4. The method of assembling a sub-harness according to claim 3, wherein the plurality of electric wires have the same length, the terminal fittings attached to respective ends of the electric wires, and the plurality of connector housings for accommodating the terminal fittings. And a joint connector in a harness for electrically connecting a pair of wires among a plurality of wires, wherein the long wires are cut to a predetermined length and the wires are equal in length. A second step of attaching a terminal fitting to each end of the electric wire, inserting all of the terminal fittings into the connector housing, and electrically connecting the pair of electric wires with a joint connector in the harness. And a third step of connecting.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the sub-harness assembling method according to the third aspect, wherein the joint connector in the harness accommodates one of the pair of electric wires. A housing body having a groove and a second groove for accommodating the other electric wire, and a press contact terminal made of a conductive metal and having a pair of press contact blades capable of press contact with the electric wire, the press contact terminal comprising: One of the pair of press contact blades is attached to the housing main body in a state where one press contact blade is located in the first groove and the other press contact blade is located in the second groove; In the step, one of a pair of electric wires is inserted into the first groove and pressed against the one press contact blade, and the other electric wire is inserted into the second groove and the other press contact blade is inserted. It is characterized by being pressed against
[0017]
A wire harness according to a fifth aspect of the present invention includes a sub-harness having a plurality of electric wires having the same length, a terminal fitting attached to an end of each of the electric wires, and a connector housing for accommodating the terminal fitting. In the multiple wire harness, each sub-harness has a plurality of connector housings, and each terminal fitting of each sub-harness is housed in one of the connector housings, and the electric wire of one sub-harness and the other sub-harness And a harness-to-harness joint connector for electrically connecting the electric wire to the harness.
[0018]
According to a sixth aspect of the present invention, in the wire harness according to the fifth aspect, the inter-harness joint connector includes a first groove for accommodating one electric wire of one sub-harness and another sub-harness. A housing main body having a second groove for accommodating one electric wire, and a press-connecting terminal made of a conductive metal and having a pair of press-connecting blades capable of press-contacting the electric wire. Wherein one of the pressure contact blades is located in the first groove and the other pressure contact blade is located in the second groove, and is attached to the housing body.
[0019]
According to a seventh aspect of the present invention, in the wire harness according to the fifth aspect, the inter-harness joint connector includes a first groove for housing an electric wire of one sub-harness, and the first groove. A base plate having a second groove for accommodating an electric wire of another sub-harness and a press contact terminal made of a conductive metal and having a pair of press contact blades capable of pressing against the electric wire, The base plate has a plurality of the first grooves and the second grooves, the plurality of first grooves are parallel to each other, and the plurality of second grooves are parallel to each other. When mounted on the base plate, one of the pair of press contact blades presses against one wire of one sub-harness and the other press contact blade. It is characterized in that one of the wire and the pressure of the other sub-harnesses.
[0020]
According to a wire harness of the present invention described in claim 8, in the wire harness according to any one of claims 5 to 7, at least one of the plurality of sub-harnesses includes a plurality of electric wires. Among them, a harness joint connector for electrically connecting a pair of electric wires to each other is provided.
[0021]
The wire harness according to the ninth aspect of the present invention is the wire harness according to the eighth aspect, wherein the joint connector in the harness connects the first groove for accommodating one of the pair of electric wires and the other electric wire. A housing body having a second groove to be housed therein, and a pressure contact terminal made of a conductive metal and having a pair of pressure contact blades capable of pressure contact with the electric wire, wherein the pressure contact terminal is a pair of pressure contact blades. It is characterized in that one press contact blade is located in the first groove and the other press contact blade is located in the second groove, and is attached to the housing main body.
[0022]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a wire harness assembling method, comprising: a plurality of electric wires having the same length, terminal fittings attached to ends of the electric wires, and a connector housing for accommodating the terminal fittings. A plurality of sub-harnesses are provided, each sub-harness is provided with a plurality of connector housings, and each terminal fitting of each sub-harness is housed in any one of the connector housings, and wires of one sub-harness and wires of the other sub-harness are provided. In a method for assembling a wire harness further comprising an inter-harness joint connector for electrically connecting an electric wire, a first step of cutting a long electric wire into a predetermined length to obtain a plurality of electric wires of a predetermined length, A second step of attaching terminal fittings to respective ends of the plurality of electric wires, and inserting all of the terminal fittings into the connector housing. A third step of assembling the sub-harnesses, is characterized by comprising a fourth step of electrically connecting the wires of one of the sub-harness wire and the other sub-harness harness between joint connector.
[0023]
The method of assembling a wire harness according to the present invention includes a plurality of electric wires having the same length, a terminal fitting attached to an end of each of the electric wires, and a connector housing for accommodating the terminal fitting. A plurality of sub-harnesses are provided, each sub-harness has a plurality of connector housings, each terminal fitting of each sub-harness is housed in any one of the connector housings, and at least one sub-harness is a pair of a plurality of electric wires. A wire harness assembling method comprising: a harness joint connector that electrically connects the electric wires of the sub-harness with each other; and an inter-harness joint connector that electrically connects the electric wire of one sub-harness and the electric wire of the other sub-harness. A first process of cutting a long wire into a predetermined length to obtain a plurality of wires of a predetermined length. And a second step of attaching terminal fittings to the ends of each of the plurality of electric wires, and inserting all of the terminal fittings into the connector housing and electrically connecting a pair of electric wires by a joint connector in a harness to each sub-connector. The method is characterized by comprising a third step of assembling a harness and a fourth step of electrically connecting the electric wire of one sub-harness and the electric wire of another sub-harness with a joint connector between harnesses.
[0024]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the wire harness assembling method of the tenth or eleventh aspect, the inter-harness joint connector accommodates one electric wire of one sub-harness. A housing body having a first groove to be formed and a second groove for accommodating one electric wire of another sub-harness; a press-connecting terminal made of conductive metal and having a pair of press-contact blades capable of press-contacting the electric wire; The pressure contact terminal is provided on the housing body in a state where one pressure contact blade of the pair of pressure contact blades is located in the first groove and the other pressure contact blade is located in the second groove. In the fourth step, one wire of one sub-harness is inserted into the first groove and pressed against the one press-contact blade, and one wire of another sub-harness is In the second groove It is characterized in that pressure to the other pressure-blades by entering.
[0025]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the wire harness assembling method according to the tenth or eleventh aspect, the inter-harness joint connector accommodates an electric wire of one sub-harness. A base plate having a first groove, a second groove intersecting the first groove and accommodating an electric wire of another sub-harness, and a pair of press-contact blades made of conductive metal and capable of press-contacting the electric wire; The base plate has a plurality of the first groove and the second groove, and the plurality of first grooves are parallel to each other, and the plurality of second grooves are parallel to each other. The press contact terminal is attached to the base plate, and when attached to the base plate, one press contact blade of a pair of press contact blades enters the first groove, and The press contact blade is adapted to penetrate into the second groove. In the fourth step, the electric wire of one sub-harness is inserted into the first groove and the electric wire of the other sub-harness is inserted into the second groove. 2 and the press-contact terminal is attached to the base plate, and one press-contact blade press-contacts one wire of one sub-harness and the other press-contact blade presses one wire of another sub-harness. It is characterized by doing.
[0026]
According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided the wire harness assembling method according to the eleventh aspect, wherein the in-harness joint connector is configured to receive one of a pair of electric wires. A housing body having a groove and a second groove for accommodating the other electric wire, and a press contact terminal made of a conductive metal and having a pair of press contact blades capable of press contact with the electric wire, the press contact terminal comprising: One of the pair of press contact blades is attached to the housing body with the other press contact blade positioned in the first groove and the other press contact blade positioned in the second groove, and the third step is performed. Then, one of the pair of wires is inserted into the first groove and pressed against the one pressure contact blade, and the other wire is inserted into the second groove and pressed against the other pressure contact blade. Press-fit to assemble the sub-harness It is characterized in Rukoto.
[0027]
According to the sub-harness of the present invention described in claim 1, since the terminal fitting is housed in any one of the connector housings, there is no exposed terminal fitting without being housed in the connector housing. Therefore, it is possible to prevent the terminal fitting from being unexpectedly damaged during transportation and to prevent the electric wire from being entangled with the electric wire of another sub-harness. Further, since the plurality of electric wires have the same length, the electric wires can be easily obtained when the long electric wires are cut to obtain the electric wires.
[0028]
According to the sub-harness of the present invention, one press-contact blade is located in the first groove of the housing body of the joint connector in the harness, and the other press-contact blade is located in the second groove. ing. Therefore, the electric wires can be easily connected to each other simply by inserting the electric wires into the first groove and the second groove. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires.
[0029]
According to the method of assembling the sub-harness of the present invention, after cutting the wire to a predetermined length, the terminal fitting is attached to the wire, and the terminal fitting is inserted into the connector housing. For this reason, the sub-harness can be assembled with an automatic wire harness assembling apparatus or the like that cuts the long wire into a predetermined length, attaches the terminal fitting, and inserts the terminal fitting into the connector housing.
[0030]
Also, insert all terminal fittings into the connector housing. For this reason, there are no terminal fittings exposed without being accommodated in the connector housing. Therefore, it is possible to prevent the terminal fitting from being unexpectedly damaged during transportation and to prevent the electric wire from being entangled with the electric wire of another sub-harness.
[0031]
According to the sub-harness assembling method of the present invention, the electric wires are inserted into the first groove and the second groove to connect the electric wires. Therefore, even after the terminal fittings are attached to both ends of the wires and the terminal fittings are inserted into the connector housing, the wires can be easily connected to each other.
[0032]
According to the wire harness of the present invention described in claim 5, the terminal fitting constituting the sub-harness is accommodated in any one of the connector housings. The harness joint connector connects wires of different sub-harnesses. For this reason, it is not necessary to provide the exposed terminal metal fitting for inserting into the connector housing of another sub-harness in the sub-harness.
[0033]
Therefore, it is possible to prevent the terminal fitting from being unexpectedly damaged during transportation and to prevent the electric wire from being entangled with the electric wire of another sub-harness. Further, since the lengths of the plurality of wires constituting the sub-harness are equal to each other, the wires can be easily obtained when the long wires are cut to obtain the wires.
[0034]
According to the wire harness of the present invention described in claim 6, one press contact blade is located in the first groove of the housing body of the joint connector between harnesses, and the other press contact blade is located in the second groove. ing. Therefore, the electric wires can be easily connected to each other simply by inserting the electric wires into the first groove and the second groove. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires.
[0035]
According to the wire harness of the present invention described in claim 7, the electric wire of one sub-harness is inserted into the first groove of the housing body of the joint connector between harnesses, and the other sub-harness is secondly inserted into the groove. By inserting the electric wire and attaching the insulation displacement terminal to the housing body, electric wires of different sub-harnesses can be easily connected to each other. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires.
[0036]
According to the wire harness of the present invention described in claim 8, the harness joint connector connects the wires of the same sub-harness. Therefore, the degree of freedom in circuit design is increased.
[0037]
According to the wire harness of the present invention described in claim 9, one press contact blade is located in the first groove of the housing main body of the joint connector in the harness, and the other press contact blade is located in the second groove. ing. Therefore, the electric wires can be easily connected to each other simply by inserting the electric wires into the first groove and the second groove. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires.
[0038]
According to the wire harness assembling method of the present invention described in claim 10, after cutting the wire to a predetermined length, the terminal fitting is attached to the wire, and the terminal fitting is inserted into the connector housing to form the sub-harness. assemble. For this reason, it is possible to assemble the sub-harness with an automatic wire harness assembling apparatus that cuts the long wire into a predetermined length, attaches the terminal fitting, and inserts the terminal fitting into the connector housing.
[0039]
Also, insert all terminal fittings into the connector housing. For this reason, there are no terminal fittings exposed without being accommodated in the connector housing. Therefore, it is possible to prevent the terminal fitting from being unexpectedly damaged during transportation and to prevent the electric wire from being entangled with the electric wire of another sub-harness.
[0040]
According to the wire harness assembling method of the present invention described in claim 11, after cutting the wire to a predetermined length, the terminal fitting is attached to the wire, and the terminal fitting is inserted into the connector housing to form the sub-harness. assemble. For this reason, it is possible to assemble the sub-harness with an automatic wire harness assembling apparatus that cuts the long wire into a predetermined length, attaches the terminal fitting, and inserts the terminal fitting into the connector housing.
[0041]
Also, insert all terminal fittings into the connector housing. For this reason, there are no terminal fittings exposed without being accommodated in the connector housing. Therefore, it is possible to prevent the terminal fitting from being unexpectedly damaged during transportation and to prevent the electric wire from being entangled with the electric wire of another sub-harness.
[0042]
Furthermore, in the sub-harness provided with the joint connector in the harness, the terminal fittings are attached to both ends of the electric wire, the terminal fitting is inserted into the connector housing, and then the electric wires are connected by the joint connector in the harness. Therefore, even in this case, it is possible to assemble with an automatic assembling apparatus or the like.
[0043]
According to the wire harness assembling method of the present invention, the electric wires are inserted into the first groove and the second groove to connect the electric wires. Therefore, even after the terminal fittings are attached to both ends of the wires and the terminal fittings are inserted into the connector housing, the wires can be easily connected to each other. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires.
[0044]
According to the wire harness assembling method of the present invention, after inserting the electric wire into the first groove and the second groove, the press contact terminal is attached to the housing body to connect the electric wires. . Therefore, even after the terminal fittings are attached to both ends of the wires and the terminal fittings are inserted into the connector housing, the wires can be easily connected to each other. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires.
[0045]
According to the wire harness assembling method of the present invention, the electric wires are inserted into the first groove and the second groove to connect the electric wires. Therefore, even after the terminal fittings are attached to both ends of the wires and the terminal fittings are inserted into the connector housing, the wires can be easily connected to each other. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires.
[0046]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a sub-harness and a wire harness according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7 and FIG. As shown in FIG. 1 and the like, a wire harness 1 according to an embodiment of the present invention includes a first sub-harness 2, a second sub-harness 3, and an inter-harness joint connector 4.
[0047]
As shown in FIGS. 1 and 2, the first sub-harness 2 includes a plurality of electric wires 5, terminal fittings 6 attached to ends of these electric wires 5, a plurality of connector housings 7, and a joint in the harness. The connector 10 is provided. In the illustrated example, the first sub-harness 2 includes six electric wires 5. The lengths of these six electric wires 5 are equal.
[0048]
The electric wire 5 is a so-called covered electric wire including a conductive core wire 8 and an insulating covering portion 9 as shown in FIG. The core wire 8 has a plurality of conductive wires made of conductive metal which are brought together. Further, the core wire 8 may be composed of one conductor. The covering portion 9 is made of an insulating synthetic resin and covers the core wire 8.
[0049]
The terminal fitting 6 is formed by bending a conductive sheet metal. The terminal fitting 6 is attached to an end of the electric wire 5 and is electrically connected to the core wire 8. The connector housing 7 is made of an insulating synthetic resin and formed in a box shape. The connector housing 7 has a plurality of terminal housing chambers for housing the terminal fittings 6. For this reason, the connector housing 7 accommodates the terminal fitting 6.
[0050]
The in-harness joint connector 10 electrically connects the pair of electric wires 5 of the first sub-harness 2. Thus, the harness joint connector 10 electrically connects the pair of electric wires 5 in the first sub-harness 2 to each other. The detailed configuration of the in-harness joint connector 10 will be described later.
[0051]
In the first sub-harness 2, a terminal fitting 6 attached to an end of each electric wire 5 is housed in one of the connector housings 7. For this reason, all the terminal fittings 6 of the first sub-harness 2 are housed in the connector housing 7. In the first sub-harness 2, there is no exposed terminal fitting 6 without being accommodated in the connector housing 7. Note that the first sub-harness 2 corresponds to the sub-harness described in claims 1 to 4.
[0052]
As shown in FIGS. 1 and 3, the second sub-harness 3 has the same configuration as the above-described first sub-harness 2 except that the second sub-harness 3 does not include the in-harness joint connector 10. For this reason, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. The second sub-harness 3, like the first sub-harness 2, includes a plurality of electric wires 5, terminal fittings 6 attached to ends of these electric wires 5, and a plurality of connector housings 7. .
[0053]
The harness joint connector 4 electrically connects one electric wire 5 of the first sub-harness 2 (corresponding to one sub-harness) and one electric wire 5 of the second sub-harness 3 (corresponding to another sub-harness). Connection.
[0054]
The above-described harness joint connector 10 and the harness joint connector 4 have the same configuration. As shown in FIGS. 4 to 6, these joint connectors 4 and 10 include a housing main body 11 and a press contact terminal 12 (shown in FIGS. 5 and 6). The housing body 11 is made of an insulating synthetic resin. The housing main body 11 includes a housing 13 and a cover 14.
[0055]
The accommodation section 13 includes a bottom wall 15, a pair of side walls 16 erected from both edges of the bottom wall 15, and a partition wall 17. The bottom wall 15 has a substantially rectangular planar shape. The side walls 16 are erected from both edges in the width direction of the bottom wall 15. The side walls 16 are spaced apart from each other and are parallel to each other. The partition wall 17 stands upright at the center of the bottom wall 15 in the width direction. The partition wall 17 is parallel to the pair of side walls 16. The space surrounded by the bottom wall 15, the one side wall 16 and the partition wall 17 forms a first groove 18. A space surrounded by the bottom wall 15, the other side wall 16, and the partition wall 17 forms a second groove 19. The accommodating portion 13 accommodates one of the pair of electric wires 5 to which the joint connectors 4 and 10 are connected to each other in the first groove 18, and accommodates the other electric wire 5 in the second groove 19.
[0056]
The cover 14 is formed in a flat plate shape. A side wall 16 of the housing 13 is connected to one edge of the cover 14 in the width direction via an elastically deformable hinge 21. A locking claw 20 is provided on the other edge in the width direction of the cover 14. The locking claw 20 can be locked to the housing 13. The cover 14 having the above-described configuration is configured such that both the first groove 18 and the second groove 19 of the housing 13 shown in FIGS. Then, the hinge 21 can be displaced by elastically deforming over a position covering the first groove 18 and the second groove 19 shown in FIG.
[0057]
The press contact terminal 12 is made of a sheet metal as a conductive metal. The press contact terminal 12 is mounted on the bottom wall 15 of the housing body 11 or the like. The press contact terminal 12 integrally includes a pair of press contact blades 22 and a connecting portion 23 that connects the press contact blades 22 to each other. The pressure contact blade 22 has a slit 24. The press contact blade 22 presses the electric wire 5 into the slit 24, cuts into the covering portion 9 of the electric wire 5, and comes into contact with the core wire 8. Thus, the press contact blade 22 presses against the electric wire 5. The press contact blade 22 is electrically connected to the core wire 8, that is, the electric wire 5. When the press contact terminal 12 is attached to the housing body 11, one press contact blade 22 of the pair of press contact blades 22 is located in the first groove 18, and the other pressure contact blade 22 is located in the second groove 19. I do.
[0058]
The pressure contact terminal 12 is attached to the bottom wall 15 of the housing body 11. Then, one press contact blade 22 is located in the first groove 18, and the other press contact blade 22 is located in the second groove 19. Then, one of the pair of wires 5 electrically connected to each other is press-fitted into the first groove 18 and the other wire 5 is press-fitted into the second groove 19.
[0059]
Then, one press contact blade 22 cuts the covering portion 9 of one electric wire 5 and comes into contact with the core wire 8, and the other press contact blade 22 cuts the covering portion 9 of the other electric wire 5 and contacts the core wire 8.
[0060]
Thus, one wire 5 is electrically connected to the press contact terminal 12, the other wire 5 is electrically connected to the press contact terminal 12, and the pair of wires 5 described above are electrically connected to each other. Thereafter, the cover 14 is rotated about the one edge described above against the elastic restoring force of the hinge 21. The locking claw 20 is locked to the housing 13, and the first groove 18 and the second groove 19 are covered with the cover 14. Thus, the joint connectors 4 and 10 electrically connect the pair of electric wires 5 to each other and are attached to the sub-harness 2 and the wire harness 1.
[0061]
The wire harness 1 having the above-described configuration is assembled as follows. First, in step S1 in FIG. 7, the long wire is cut into a predetermined length to obtain a wire 5 having a predetermined length, and the process proceeds to step S2. At this time, the lengths of the plurality of electric wires 5 constituting the first sub-harness 2 are made equal, and the lengths of the plurality of electric wires 5 constituting the second sub-harness 3 are made equal. In addition, the long electric wire indicates an electric wire much longer than the electric wire 5 constituting the sub-harnesses 2 and 3, and is, for example, a reel having a length of several tens of meters and several hundreds of meters produced at an electric wire factory. Is shown.
[0062]
In step S2, the cover 9 at the end of each electric wire 5 is removed, and the terminal fitting 6 is attached by caulking the exposed core wire 8, and the process proceeds to step S3. In Step S3, first, all the terminal fittings 6 are inserted into a predetermined terminal accommodating chamber. All terminal fittings 6 are housed in a predetermined connector housing 7. The pair of electric wires 5 of the first sub-harness 2 are electrically connected by the joint connector 10 in the harness.
[0063]
At this time, one electric wire 5 is press-fitted into the first groove 18 and the other electric wire 5 is press-fitted into the second groove 19. Thus, the press contact blade 22 and each of the electric wires 5 are electrically connected, and the pair of electric wires 5 are electrically connected. Thus, the predetermined electric wires 5 are connected to each other by the joint connector 10 within the harness, and both the first sub-harness 2 and the second sub-harness 3 are assembled, and the process proceeds to step S4.
[0064]
In step S4, one electric wire 5 of the first sub-harness 2 and one electric wire 5 of the second sub-harness 3 are electrically connected by the joint connector 4 between harnesses. At this time, one of the one electric wire 5 of the first sub-harness 2 and the one electric wire 5 of the second sub-harness 3 is press-fitted into the first groove 18, and the other is inserted into the second groove 19. Press in. Thus, the press contact blade 22 and each of the electric wires 5 are electrically connected, and the pair of electric wires 5 are electrically connected. Thus, the predetermined electric wires 5 are connected to each other by the joint connector 4 between harnesses, and the above-described wire harness 1 is assembled. Step S1 corresponds to a first step, step S2 corresponds to a second step, step S3 corresponds to a third step, and step S4 corresponds to a fourth step.
[0065]
The connector housing 7 is connected to connectors of various electronic devices mounted on an automobile or the like, and the wire harness 1 assembled as described above is routed to the automobile. The wire harness 1 transmits power, a control signal, and the like to the electronic device described above.
[0066]
According to the present embodiment, since the terminal fittings 6 of both the first sub-harness 2 and the second sub-harness 3 are housed in one of the connector housings 7, the terminal fittings 6 are not housed in the connector housing 7. There is no exposed terminal fitting 6. Therefore, it is possible to prevent the terminal fitting 6 from being abruptly damaged while the sub-harnesses 2 and 3 are being transported. Therefore, a decrease in the quality of the wire harness 1 to be assembled can be suppressed.
[0067]
In addition, since there is no terminal fitting 6 which is not accommodated in the connector housing 7 and is exposed, it is possible to prevent the electric wire 5 from being entangled with an electric wire of another sub-harness. Therefore, the quality of the wire harness 1 to be assembled is reduced, and the man-hours required for assembling the wire harness 1 can be suppressed, so that the cost of the wire harness 1 can be reduced.
[0068]
Further, since the lengths of the plurality of electric wires 5 constituting both the first sub-harness 2 and the second sub-harness 3 are equal, when the long electric wire is cut to obtain the electric wire 5, the electric wire 5 can be easily obtained. Can be obtained. Further, the man-hour required for cutting the electric wire 5 can be suppressed, and the cost of the wire harness 1 can be reduced.
[0069]
One press contact blade 22 is located in the first groove 18 of the housing body 11 of the joint connector 4, 10, and the other press contact blade 22 is located in the second groove 19. Therefore, by simply inserting one of the pair of wires 5 connected to each other into the first groove 18 and inserting the other wire 5 into the second groove 19, these wires 5 are connected to each other. Can be easily connected. For this reason, when connecting the electric wires 5, it is not necessary to remove a part of the covering portion 9 of these electric wires 5. Therefore, it is possible to reduce the time and effort required for connecting the electric wires 5 to each other, and to suppress an increase in the cost of the wire harness 1 to be assembled.
[0070]
The harness joint connector 4 connects the electric wires 5 of the sub-harnesses 2 and 3, which are different from each other. Therefore, it is not necessary to provide the exposed terminal fittings 6 on the sub-harnesses 2 and 3. Therefore, it is possible to prevent breakage of the terminal fittings 6 and the like and entanglement of the electric wires 5 with each other, thereby preventing deterioration in quality of the wire harness 1 and increase in cost.
[0071]
After cutting the wire 5 to a predetermined length in step S1, the terminal fitting 6 is attached to the wire 5 in step S2, and the terminal fitting 6 is inserted into the connector housing 7 in step S3. The steps from the cutting of the electric wire 5 to the insertion of the terminal fitting 6 can be assembled by the automatic assembling apparatus 30 shown in FIG.
[0072]
The automatic assembling apparatus 30 shown in FIG. 17 includes a wire supply station 31, a fixed-length wire preparation station 32, a terminal processing station 33, a terminal insertion station 34, and a transport unit (not shown). The wire supply station 31 stocks a long wire wound on a reel or the like in a state capable of being sent out. The wire supply station 31 supplies a long wire to the fixed wire creation station 32. The fixed-length electric wire preparation station 32 cuts the long electric wire sent from the electric wire supply station 31 into a predetermined length, and prepares a fixed-length electric wire (corresponding to the electric wire 5 configuring the harnesses 2 and 3 described above). I do.
[0073]
The terminal processing station 33 removes the covering 9 and the like at the end of the electric wire 3 created by the fixed-length electric wire creating station 32. The terminal processing station 33 attaches the terminal fitting 6 to the electric wire 5 by caulking the terminal fitting 6 to the core wire 8 exposed from the end. Thus, the terminal processing station 33 processes the terminal of the electric wire 5.
[0074]
The terminal insertion unit 34 inserts the terminal fitting 6 attached to the end of the electric wire 5 into a predetermined terminal receiving chamber of a predetermined connector housing 7. The transport unit transports the electric wire 5 between the stations 31, 32, 33, and 34.
[0075]
Therefore, the time and labor required for assembling the sub-harnesses 2 and 3 can be reduced, and the cost of the wire harness 1 to be assembled can be reduced.
[0076]
Further, the harness joint connector 10 connects the electric wires 5 in the first sub-harness 2 to each other. Therefore, the degree of freedom in circuit design of the wire harness 1 is increased.
[0077]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. The wire harness 1 of the present embodiment includes a first sub-harness 2, a second sub-harness 3, and an inter-harness joint connector 40, as shown in FIGS.
[0078]
Since the configuration of the first sub-harness 2 and the second sub-harness 3 of the present embodiment is the same as that of the above-described first embodiment, these first and second sub-harnesses 2 and 3 have , And the description thereof is omitted.
[0079]
As shown in FIGS. 8 to 10, the inter-harness joint connector 40 includes a base plate 41 made of an insulating synthetic resin or the like, a press contact terminal 42, and a second press contact terminal 43. The base plate 41 is formed in a flat plate shape. The planar shape of the base plate 41 is formed in a square.
[0080]
The base plate 41 includes a plurality of first grooves 44 and a plurality of second grooves 45, as shown in FIGS. The first groove 44 and the second groove 45 are recessed from the surface of the base plate 41. The first groove 44 and the second groove 45 extend linearly. The plurality of first grooves 44 are parallel to each other. The plurality of second grooves 45 are parallel to each other. The first groove 44 and the second groove 45 cross each other. In the illustrated example, the first groove 44 and the second groove 45 are orthogonal to each other. These first and second grooves 44 and 45 can accommodate the electric wire 5.
[0081]
Further, the base plate 41 includes a plurality of terminal attaching / detaching portions 46. The terminal attaching / detaching portions 46 are provided over both the first grooves 44 adjacent to each other, and are provided over both the second grooves 45 adjacent to each other. The terminal attaching / detaching portions 46 are arranged in a matrix. Both the above-mentioned press contact terminal 42 and the second press contact terminal 43 are detachable from the terminal attaching / detaching portion 46. The terminal attaching / detaching portion 46 attaches the press contact terminal 42 to the base plate such that a press contact blade 47 described later is located in both the first groove 44 and the second groove 45. The terminal attaching / detaching portion 46 attaches the second press contact terminal 43 to the base plate 41 such that the press contact blades 50 described later are located in both the first grooves 44 adjacent to each other or both the second grooves 45 adjacent to each other.
[0082]
The press contact terminal 42 is made of a sheet metal as a conductive metal. As shown in FIGS. 15A to 15D, the press contact terminal 42 integrally includes a pair of press contact blades 47 and a connecting portion 48 that connects the press contact blades 47 to each other. The press contact blade 47 has a slit 49. The press-contact blade 47 presses the electric wire 5 into the slit 49 to cut the covering portion 9 and come into contact with the core wire 8. Thus, the press contact blade 47 presses against the electric wire 5. When the press contact blade 47 comes into contact with the core wire 8, the press contact terminal 42 is electrically connected to the electric wire 5.
[0083]
The pair of press contact blades 47 are spaced from each other. The pair of press contact blades 47 are arranged at positions where their surfaces are orthogonal to each other. For this reason, the press contact terminal 42 is formed in a rectangular shape in plan view by a pair of press contact blades 47 and a connecting portion 48 connecting the press contact blades 47 to each other. For this reason, when the press contact terminal 42 is attached to the base plate 41, one press contact blade 47 of the pair of press contact blades 47 enters the first groove 44, and the other press contact blade 47 enters the second groove 45. invade.
[0084]
The second press contact terminal 43 is made of a sheet metal as a conductive metal. As shown in FIGS. 16A to 16C, the second press contact terminal 43 integrally includes a pair of press contact blades 50 and a connecting portion 51 that connects the press contact blades 50 to each other. . The press contact blade 50 has a slit 52. The press contact blade 50 presses the electric wire 5 into the slit 52, cuts the covering portion 9 and comes into contact with the core wire 8. Thus, the press contact blade 50 presses against the electric wire 5. When the press contact blade 50 comes into contact with the core wire 8, the second press contact terminal 43 is electrically connected to the electric wire 5.
[0085]
The pair of press contact blades 50 are spaced from each other. The pair of press contact blades 50 are arranged at positions where their surfaces are on the same plane. For this reason, the second press contact terminal 43 is formed in a plate shape by the pair of press contact blades 50 and the connecting portion 51 that connects the press contact blades 50 to each other. For this reason, when the second press contact terminal 43 is attached to the base plate 41, one press contact blade 50 of the pair of press contact blades 50 enters one of the pair of first grooves 44 adjacent to each other and the other. The press contact blade 50 enters the other. Alternatively, when the second pressure contact terminal 43 is attached to the base plate 41, one of the pressure contact blades 50 of the pair of pressure contact blades 50 enters one of the pair of second grooves 45 adjacent to each other, and the other pressure contact blade 50 contacts the other. The blade 50 penetrates the other.
[0086]
The inter-harness joint connector 40 accommodates the electric wire 5 of the first sub-harness 2 in the first groove 44 and accommodates the electric wire 5 of the second sub-harness 3 in the second groove 45. Then, the press contact terminal 42 or the second press contact terminal 43 is appropriately attached to each terminal attaching / detaching portion 46 according to the necessity of the connection between the electric wires 5. At this time, with the slits 49 and 52 facing the electric wire 5, the press contact terminals 42 and 43 are moved closer to the base plate 41. Then, the electric wire 5 penetrates into the slits 49 and 52, cuts the covering portion 9 of the electric wire 5, and the press contact blades 47 and 50 come into contact with the core wire 8. Thus, the press-contact blades 47 and 50 press-contact the electric wire 5.
[0087]
In the case of the press contact terminal 42, one press contact blade 47 of the pair of press contact blades 47 enters the first groove 44 and presses against the electric wire 5 of the first sub-harness 2, and the other press contact blade 47 is The second sub-harness 3 penetrates into the second groove 45 and presses against the electric wire 5 of the second sub-harness 3. Thus, the press contact terminal 42 electrically connects the electric wire 5 of the first sub-harness 2 and the electric wire 5 of the second sub-harness 3.
[0088]
In the case of the second press contact terminal 43, one press contact blade 50 of the pair of press contact blades 50 is inserted into a pair of first grooves 44 adjacent to each other and presses against the electric wire 5 of the first sub-harness 2. . Alternatively, one press contact blade 50 is inserted into a pair of second grooves 45 adjacent to each other, and presses against the electric wire 5 of the second sub-harness 3. Thus, the second press contact terminal 43 electrically connects the electric wires 5 of the first sub-harness 2 or the electric wires 5 of the second sub-harness 3.
[0089]
Thus, the above-mentioned harness joint connector 40 electrically connects the electric wire 5 of the first sub-harness 2 and the electric wire 5 of the second sub-harness 3 according to a predetermined pattern, and The second electric wires 5 and the electric wires 5 of the second sub-harness 3 are connected.
[0090]
When assembling the wire harness 1 having the above-described configuration, the long electric wire is cut into a predetermined length to obtain the electric wire 5 having a predetermined length, as in the first embodiment. At this time, the lengths of the plurality of electric wires 5 constituting the first sub-harness 2 are made equal, and the lengths of the plurality of electric wires 5 constituting the second sub-harness 3 are made equal.
[0091]
Then, the terminal fittings 6 are attached to the ends of the electric wires 5, and all the terminal fittings 6 are inserted into a predetermined terminal accommodating chamber. All terminal fittings 6 are housed in a predetermined connector housing 7. The pair of electric wires 5 of the first sub-harness 2 are electrically connected by the joint connector 10 in the harness. Thus, both the first sub-harness 2 and the second sub-harness 3 are assembled.
[0092]
After that, the inter-harness joint connector 40 electrically connects the electric wires 5 of the first sub-harness 2 and the electric wires 5 of the second sub-harness 3 according to a predetermined pattern. At this time, first, the electric wire 5 of the first sub-harness 2 is inserted into the first groove 44, and the electric wire 5 of the second sub-harness 3 is inserted into the second groove 45. Then, the press contact terminals 42, 43 are brought closer to the base plate 41 from the slits 49, 52 side to the terminal attaching / detaching portions 46 at predetermined locations. The core wire 8 penetrates into the slits 49 and 52, and the press contact terminals 42 and 43 are attached to the terminal attaching / detaching portion 46, that is, the base plate 41.
[0093]
Then, one press contact blade 47 presses against the electric wire 5 of the first sub-harness 2, and the other press contact blade 47 presses against the electric wire 5 of the second sub-harness 3. Thus, the electric wires 5 of the first sub-harness 2 and the electric wires 5 of the second sub-harness 3 are connected. One press contact blade 50 presses against the electric wire 5 of the first or second sub-harness 2, 3, and the other press contact blade 50 presses against the electric wire 5 of the first or second sub harness 2, 3. Thus, the electric wires 5 of the first sub-harness 2 and the electric wires 5 of the second sub-harness 3 are connected. Thus, the predetermined electric wires 5 are connected to each other by the joint connector 40 between harnesses, and the above-described wire harness 1 is assembled.
[0094]
The connector housing 7 is connected to connectors of various electronic devices mounted on an automobile or the like, and the wire harness 1 assembled as described above is routed to the automobile. The wire harness 1 transmits power, a control signal, and the like to the electronic device described above.
[0095]
According to the present embodiment, since the terminal fittings 6 of both the first sub-harness 2 and the second sub-harness 3 are housed in one of the connector housings 7, the terminal fittings 6 are not housed in the connector housing 7. There is no exposed terminal fitting 6. Therefore, it is possible to prevent the terminal fitting 6 from being abruptly damaged while the sub-harnesses 2 and 3 are being transported. Therefore, a decrease in the quality of the wire harness 1 to be assembled can be suppressed.
[0096]
In addition, since there is no terminal fitting 6 which is not accommodated in the connector housing 7 and is exposed, it is possible to prevent the electric wire 5 from being entangled with an electric wire of another sub-harness. Therefore, the quality of the wire harness 1 to be assembled is reduced, and the man-hours required for assembling the wire harness 1 can be suppressed, so that the cost of the wire harness 1 can be reduced.
[0097]
Further, since the lengths of the plurality of electric wires 5 constituting both the first sub-harness 2 and the second sub-harness 3 are equal, when the long electric wire is cut to obtain the electric wire 5, the electric wire 5 can be easily obtained. Can be obtained. Further, the man-hour required for cutting the electric wire 5 can be suppressed, and the cost of the wire harness 1 can be reduced.
[0098]
The electric wire 5 of the first sub-harness 2 is inserted into the first groove 44 of the base plate 41 of the inter-harness joint connector 40, and the electric wire 5 of the second sub-harness 3 is inserted into the second groove 45, When the press contact terminals 42 are attached to the base plate 41, the electric wires 5 of different sub-harnesses 2 and 3 can be easily connected to each other. For this reason, when connecting the electric wires 5, it is not necessary to remove a part of the covering portion 9 of these electric wires 5. Therefore, it is possible to reduce the time and effort required for connecting the electric wires 5 to each other, and to suppress an increase in the cost of the wire harness 1 to be assembled.
[0099]
The harness joint connector 40 connects the electric wires 5 of the sub-harnesses 2 and 3 which are different from each other. For this reason, there is no need to provide the terminal fittings 6 which are exposed on the sub-harnesses 2 and 3 and accommodated in the connector housings of the other sub-harnesses. Therefore, it is possible to prevent breakage of the terminal fittings 6 and the like and entanglement of the electric wires 5 with each other, thereby preventing deterioration in quality of the wire harness 1 and increase in cost.
[0100]
After cutting the wire 5 to a predetermined length, the terminal fitting 6 is attached to the wire 5, and the terminal fitting 6 is inserted into the connector housing 7. The steps from the cutting of the electric wire 5 to the insertion of the terminal fitting 6 can be assembled by the automatic assembling apparatus 30 described above. Therefore, the time and labor required for assembling the sub-harnesses 2 and 3 can be reduced, and the cost of the wire harness 1 to be assembled can be reduced. Further, the harness joint connector 10 connects the electric wires 5 in the first sub-harness 2 to each other. Therefore, the degree of freedom in circuit design of the wire harness 1 is increased.
[0101]
The wire harnesses 1 of the first and second embodiments have both the harness joint connectors 4 and 40 and the harness joint connector 10. However, in the present invention, in particular, in the above-described second embodiment, the in-harness joint connector 10 may not be provided. In this case, in step S3 described above, after the terminal fitting 6 is inserted into the connector housing 7, the process proceeds to step S4, where the electric wires 5 are connected by the harness joint connectors 4 and 40.
[0102]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the terminal fittings are housed in any of the connector housings, there are no terminal fittings exposed without being housed in the connector housings. For this reason, the terminal fitting can be prevented from being abruptly damaged during transportation. Therefore, a decrease in the quality of the wire harness to be assembled can be suppressed. It is possible to prevent the electric wire from being entangled with the electric wire of another sub-harness. Therefore, the quality of the wire harness to be assembled is reduced, and the man-hours required for assembling the wire harness can be suppressed, so that the cost of the wire harness can be reduced.
[0103]
Further, since the plurality of electric wires have the same length, the electric wires can be easily obtained when the long electric wires are cut to obtain the electric wires. Further, the man-hour required for cutting the electric wire can be suppressed, and the cost of the wire harness can be reduced.
[0104]
According to the second aspect of the present invention, one press contact blade is located in the first groove of the housing body of the joint connector in the harness, and the other press contact blade is located in the second groove. Therefore, the electric wires can be easily connected to each other simply by inserting the electric wires into the first groove and the second groove. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires. Therefore, it is possible to reduce the time and effort required for connecting the electric wires, and it is possible to suppress an increase in the cost of the wire harness to be assembled.
[0105]
According to the third aspect of the present invention, after cutting the wire to a predetermined length, the terminal fitting is attached to the wire, and the terminal fitting is inserted into the connector housing. For this reason, the sub-harness can be assembled with an automatic wire harness assembling apparatus or the like that cuts the long wire into a predetermined length, attaches the terminal fitting, and inserts the terminal fitting into the connector housing. Therefore, the time and labor required for assembling the sub-harness can be reduced, and the cost of the wire harness to be assembled can be reduced.
[0106]
Also, insert all terminal fittings into the connector housing. For this reason, there are no terminal fittings exposed without being accommodated in the connector housing. For this reason, the terminal fitting can be prevented from being abruptly damaged during transportation. Therefore, a decrease in the quality of the wire harness to be assembled can be suppressed. It is possible to prevent the electric wire from being entangled with the electric wire of another sub-harness. Therefore, the quality of the wire harness to be assembled is reduced, and the man-hours required for assembling the wire harness can be suppressed, so that the cost of the wire harness can be reduced.
[0107]
According to the present invention, the electric wires are inserted into the first groove and the second groove to connect the electric wires. Therefore, even after the terminal fittings are attached to both ends of the wires and the terminal fittings are inserted into the connector housing, the wires can be easily connected to each other. For this reason, even if the sub-harness is assembled by an automatic wire harness assembling device that cuts the long electric wire to a predetermined length, attaches the terminal fittings, and inserts the terminal fittings into the connector housing, the sub-harness can be securely connected. You can connect each other.
[0108]
Further, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires. Therefore, the labor and time required for assembling can be reduced, and a rise in the cost of the wire harness to be assembled can be suppressed.
[0109]
According to the fifth aspect of the present invention, the terminal fitting constituting the sub-harness is accommodated in any one of the connector housings. The harness joint connector connects wires of different sub-harnesses. For this reason, it is not necessary to provide the exposed terminal metal fitting for inserting into the connector housing of another sub-harness in the sub-harness. Therefore, it is possible to prevent the terminal fitting from being unexpectedly damaged during transportation and to prevent the electric wire from being entangled with the electric wire of another sub-harness. Therefore, a decrease in the quality of the wire harness can be prevented.
[0110]
Further, since the lengths of the plurality of wires constituting the sub-harness are equal to each other, the wires can be easily obtained when the long wires are cut to obtain the wires. Therefore, the number of steps required for assembling the sub-harness, that is, the wire harness, can be reduced, and the cost of the wire harness can be reduced.
[0111]
Further, there is no terminal fitting which is exposed in the sub-harness to be inserted into the connector housing of another sub-harness. Therefore, when assembling the wire harness, it is not necessary to insert the terminal fitting of the sub-harness into the connector housing of another sub-harness. Therefore, an increase in required man-hours required when assembling the wire harness can be suppressed, and a rise in cost of the wire harness can be suppressed.
[0112]
According to a sixth aspect of the present invention, one press contact blade is located in the first groove of the housing body of the joint connector between harnesses, and the other press contact blade is located in the second groove. Therefore, the electric wires can be easily connected to each other simply by inserting the electric wires into the first groove and the second groove. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires. Therefore, it is possible to reduce the time and effort required for connecting the electric wires, and it is possible to suppress an increase in the cost of the wire harness to be assembled.
[0113]
In addition, the harness joint connector connects wires of different sub-harnesses. For this reason, there is no need to provide exposed terminal fittings on the sub-harness. Therefore, damage to the terminal fittings and the like and the entanglement of the electric wires can be prevented, and a decrease in the quality of the wire harness and an increase in cost can be prevented.
[0114]
According to the present invention, the electric wire of one sub-harness is inserted into the first groove of the housing body of the joint connector between harnesses, and the electric wire of the other sub-harness is inserted into the second groove. When the pressure contact terminals are attached to the housing body, the electric wires of different sub-harnesses can be easily connected to each other. Therefore, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires. Therefore, it is possible to reduce the time and effort required for connecting the electric wires, and it is possible to suppress an increase in the cost of the wire harness to be assembled.
[0115]
In addition, the harness joint connector connects wires of different sub-harnesses. For this reason, there is no need to provide exposed terminal fittings on the sub-harness. Therefore, damage to the terminal fittings and the like and the entanglement of the electric wires can be prevented, and a decrease in the quality of the wire harness and an increase in cost can be prevented.
[0116]
According to the present invention, the joint connector in the harness connects the electric wires in the sub-harness. Therefore, the degree of freedom in circuit design of the wire harness is expanded.
[0117]
According to the ninth aspect of the present invention, one press contact blade is located in the first groove of the housing body of the joint connector in the harness, and the other press contact blade is located in the second groove. Therefore, the electric wires can be easily connected to each other simply by inserting the electric wires into the first groove and the second groove. For this reason, even if the sub-harness is assembled by an automatic wire harness assembling device that cuts the long electric wire to a predetermined length, attaches the terminal fittings, and inserts the terminal fittings into the connector housing, the sub-harness can be securely connected. You can connect each other.
[0118]
Further, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires. Therefore, the labor and time required for assembling can be reduced, and a rise in the cost of the wire harness to be assembled can be suppressed.
[0119]
According to the tenth aspect of the present invention, after cutting the electric wire to a predetermined length, the terminal fitting is attached to the electric wire, and the terminal fitting is inserted into the connector housing to assemble the sub-harness. For this reason, it is possible to assemble the sub-harness with an automatic wire harness assembling apparatus that cuts the long wire into a predetermined length, attaches the terminal fitting, and inserts the terminal fitting into the connector housing. Accordingly, the time and labor required for assembling the sub-harness can be reduced, and the cost of the wire harness can be reduced.
[0120]
Also, insert all terminal fittings into the connector housing. For this reason, there are no terminal fittings exposed without being accommodated in the connector housing. For this reason, the terminal fitting can be prevented from being abruptly damaged during transportation. Therefore, a decrease in the quality of the wire harness can be prevented. Further, it is possible to prevent the electric wire from getting entangled with the electric wire of another sub-harness. Therefore, the man-hours required for assembling the wire harness can be suppressed, and the cost of the wire harness can be reduced.
[0121]
Further, in the fourth step, electric wires of different sub-harnesses are connected to each other by the harness joint connector. For this reason, it is not necessary to provide the sub-harness with a terminal fitting to be inserted into the connector housing of another sub-harness. Therefore, it is possible to more reliably prevent a decrease in the quality of the wire harness and a rise in cost.
[0122]
According to the eleventh aspect of the present invention, after cutting the electric wire to a predetermined length, the terminal fitting is attached to the electric wire, and the terminal fitting is inserted into the connector housing to assemble the sub-harness. For this reason, it is possible to assemble the sub-harness with an automatic wire harness assembling apparatus that cuts the long wire into a predetermined length, attaches the terminal fitting, and inserts the terminal fitting into the connector housing. Accordingly, the time and labor required for assembling the sub-harness can be reduced, and the cost of the wire harness can be reduced.
[0123]
Also, insert all terminal fittings into the connector housing. For this reason, there are no terminal fittings exposed without being accommodated in the connector housing. For this reason, the terminal fitting can be prevented from being abruptly damaged during transportation. Therefore, a decrease in the quality of the wire harness can be prevented. Further, it is possible to prevent the electric wire from getting entangled with the electric wire of another sub-harness. Therefore, the man-hours required for assembling the wire harness can be suppressed, and the cost of the wire harness can be reduced.
[0124]
Furthermore, in the sub-harness provided with the joint connector in the harness, the terminal fittings are attached to both ends of the electric wire, the terminal fitting is inserted into the connector housing, and then the electric wires are connected by the joint connector in the harness. Therefore, even in this case, it is possible to assemble with an automatic assembling apparatus or the like. Therefore, the cost of the wire harness can be reduced more reliably.
[0125]
According to the twelfth aspect of the present invention, the electric wires are inserted into the first groove and the second groove to connect the electric wires. Therefore, even after the terminal fittings are attached to both ends of the wires and the terminal fittings are inserted into the connector housing, the wires can be easily connected to each other. For this reason, even after the long wire is cut to a predetermined length, the terminal fittings are attached, and the sub-harness is assembled using an automatic wire harness assembling device that inserts the terminal fittings into the connector housing, the wires are securely connected to each other. Can be connected.
[0126]
Further, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires. Therefore, the labor and time required for assembling can be reduced, and a rise in the cost of the wire harness to be assembled can be suppressed.
[0127]
According to the thirteenth aspect of the present invention, after inserting the electric wires into the first groove and the second groove, the press-connecting terminal is attached to the housing body to connect the electric wires. Therefore, even after the terminal fittings are attached to both ends of the wires and the terminal fittings are inserted into the connector housing, the wires can be easily connected to each other. For this reason, even after the long wire is cut to a predetermined length, the terminal fittings are attached, and the sub-harness is assembled using an automatic wire harness assembling device that inserts the terminal fittings into the connector housing, the wires are securely connected to each other. Can be connected.
[0128]
Further, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires. Therefore, the labor and time required for assembling can be reduced, and a rise in the cost of the wire harness to be assembled can be suppressed.
[0129]
According to the present invention, the electric wires are inserted into the first groove and the second groove to connect the electric wires. Therefore, even after the terminal fittings are attached to both ends of the wires and the terminal fittings are inserted into the connector housing, the wires can be easily connected to each other. For this reason, even after the long wire is cut to a predetermined length, the terminal fittings are attached, and the sub-harness is assembled using an automatic wire harness assembling device that inserts the terminal fittings into the connector housing, the wires are securely connected to each other. Can be connected.
[0130]
Further, when connecting the electric wires, it is not necessary to remove a part of the covering portion of these electric wires. Therefore, the labor and time required for assembling can be reduced, and a rise in the cost of the wire harness to be assembled can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a wire harness according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a first sub-harness of the wire harness illustrated in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a second sub-harness of the wire harness illustrated in FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of a joint connector between harnesses of the wire harness shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an exploded perspective view showing the inter-harness joint connector shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a perspective view showing a state where a cover of the joint connector between harnesses shown in FIG. 4 is opened.
FIG. 7 is a flowchart showing a process of assembling the wire harness shown in FIG. 1;
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a wire harness according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view schematically showing a configuration of the wire harness shown in FIG.
FIG. 10 is a perspective view of a base plate of the inter-harness joint connector of the wire harness shown in FIG. 8;
FIG. 11 is a plan view of the base plate shown in FIG. 10;
FIG. 12 is a sectional view taken along the line XII-XII in FIG.
FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 11;
FIG. 14 is a sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 11;
FIG. 15A is a plan view of a press contact terminal of the joint connector between harnesses of the wire harness illustrated in FIG. 8; (B) is a side view seen from the arrow B direction in FIG. 15 (a). FIG. 15C is a side view as seen from the direction of arrow C in FIG. FIG. 15D is a sectional view taken along line DD in FIG.
FIG. 16A is a plan view of a second press contact terminal of the inter-harness joint connector of the wire harness illustrated in FIG. 8; FIG. 16B is a side view as seen from the direction of arrow b in FIG. FIG. 17C is a cross-sectional view along a line cc in FIG. 16B.
FIG. 17 is a perspective view showing an automatic assembling apparatus for assembling a part of the wireness of the present invention.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a configuration of a sub-harness of a conventional wireness.
FIG. 19 is a flowchart showing a process of assembling the sub-harness shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 wire harness
2 First sub-harness (sub-harness, one sub-harness)
3 Second sub-harness (other sub-harness)
4 Joint connector between harnesses
5 Electric wire
6 Terminal fittings
7 Connector housing
10 Joint connector in harness
11 Housing body
12 Pressure welding terminal
18 First groove
19 Second groove
22 Pressing blade
40 Harness Joint Connector
41 Base plate
42 ID terminal
44 First groove
45 Second groove
47 Pressing blade
S1 First step
S2 Second step
S3 Third step
S4 4th process

Claims (14)

長さが互いに等しい複数の電線と、
前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と、
前記端子金具を収容するコネクタハウジングと、を備えたサブハーネスにおいて、
前記コネクタハウジングを複数備え、それぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジングに収容されているとともに、
複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備えたことを特徴とするサブハーネス。A plurality of electric wires having the same length,
A terminal fitting attached to each end of the electric wire,
A connector housing accommodating the terminal fittings,
A plurality of the connector housings are provided, and each terminal fitting is housed in any one of the connector housings,
A sub-harness including a joint connector in a harness for electrically connecting a pair of wires among a plurality of wires. 前記ハーネス内ジョイントコネクタは、
一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝と有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のサブハーネス。The harness joint connector,
A housing body having a first groove for accommodating one of the pair of electric wires and a second groove for accommodating the other electric wire;
A pressure contact terminal made of a conductive metal and having a pair of pressure contact blades capable of pressure contact with the electric wire,
The pressure contact terminal is attached to the housing body in a state where one pressure contact blade of the pair of pressure contact blades is located in the first groove and the other pressure contact blade is located in the second groove. The sub-harness according to claim 1, wherein: 長さが互いに等しい複数の電線と、前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と、前記端子金具を収容する複数のコネクタハウジングと、複数の電線のうち一対の電線を電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタと、を備えたサブハーネスの組立方法において、
長尺電線を所定の長さに切断して長さが互いに等しい電線を複数得る第１の工程と、
電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、
前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入し、ハーネス内ジョイントコネクタで一対の電線を電気的に接続する第３の工程とからなることを特徴とするサブハーネスの組立方法。A plurality of wires having the same length, a terminal fitting attached to an end of each of the wires, a plurality of connector housings accommodating the terminal fitting, and a pair of wires among the plurality of wires electrically connected. A joint connector in a harness; and
A first step of cutting a long wire into a predetermined length to obtain a plurality of wires having the same length;
A second step of attaching terminal fittings to each end of the electric wire;
A third step of inserting all the terminal fittings into the connector housing and electrically connecting the pair of electric wires with a joint connector in the harness. 前記ハーネス内ジョイントコネクタは、一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられており、
前記第３の工程では、一対の電線のうち一方の電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他方の電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接することを特徴とする請求項３記載のサブハーネスの組立方法。A housing body having a first groove for accommodating one of the pair of electric wires and a second groove for accommodating the other of the pair of electric wires;
A pressure contact terminal made of a conductive metal and having a pair of pressure contact blades capable of pressure contact with the electric wire,
The press contact terminal is attached to the housing body in a state where one press contact blade of a pair of press contact blades is located in the first groove and the other press contact blade is located in the second groove. ,
In the third step, one of a pair of electric wires is inserted into the first groove and pressed against the one press contact blade, and the other electric wire is inserted into the second groove and inserted into the second groove. 4. The method for assembling a sub-harness according to claim 3, wherein the sub-harness is pressed against the other pressing blade. 長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備えたワイヤハーネスにおいて、
各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、
一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを備えたことを特徴とするワイヤハーネス。In a wire harness comprising a plurality of sub-harnesses each having a plurality of electric wires having the same length, a terminal fitting attached to an end of each of the electric wires, and a connector housing accommodating the terminal fittings,
Each sub-harness has a plurality of connector housings, and each terminal fitting of each sub-harness is housed in one of the connector housings,
A wire harness comprising a harness joint connector for electrically connecting an electric wire of one sub-harness and an electric wire of another sub-harness. 前記ハーネス間ジョイントコネクタは、
一つのサブハーネスの一つの電線を収容する第１の溝と他のサブハーネスの一つの電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴とする請求項５記載のワイヤハーネス。The joint connector between harnesses,
A housing body having a first groove for accommodating one electric wire of one sub-harness and a second groove for accommodating one electric wire of another sub-harness;
A pressure contact terminal made of a conductive metal and having a pair of pressure contact blades capable of pressure contact with the electric wire,
The pressure contact terminal is attached to the housing body in a state where one pressure contact blade of the pair of pressure contact blades is located in the first groove and the other pressure contact blade is located in the second groove. The wire harness according to claim 5, wherein: 前記ハーネス間ジョイントコネクタは、
一つのサブハーネスの電線を収容する第１の溝と、この第１の溝に交差するとともに他のサブハーネスの電線を収容する第２の溝とを有したベースプレートと、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記ベースプレートは、前記第１の溝と第２の溝とを複数有しかつ複数の第１の溝が互いに平行であるとともに複数の第２の溝が互いに平行であり、
前記圧接端子は、前記ベースプレートに取り付けられるとともに、このベースプレートに取り付けられると、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が一つのサブハーネスの一つの電線と圧接するとともに、他方の圧接刃が他のサブハーネスの一つの電線と圧接することを特徴とする請求項５記載のワイヤハーネス。The joint connector between harnesses,
A base plate having a first groove for accommodating the electric wire of one sub-harness, and a second groove intersecting the first groove and accommodating the electric wire of the other sub-harness;
A pressure contact terminal made of a conductive metal and having a pair of pressure contact blades capable of pressure contact with the electric wire,
The base plate has a plurality of the first grooves and the second grooves, and a plurality of the first grooves are parallel to each other, and a plurality of the second grooves are parallel to each other;
The press contact terminal is attached to the base plate, and when attached to the base plate, one press contact blade of the pair of press contact blades presses against one electric wire of one sub-harness, and the other press contact blade is connected to the other wire. The wire harness according to claim 5, wherein the wire harness is pressed against one electric wire of the sub-harness. 複数のサブハーネスのうち少なくとも一つのサブハーネスは、複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備えたことを特徴とする請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネス。The at least one sub-harness among the plurality of sub-harnesses includes a harness joint connector that electrically connects a pair of electric wires among the plurality of electric wires to each other. The wire harness according to claim 1. 前記ハーネス内ジョイントコネクタは、
一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられていることを特徴とする請求項８記載のワイヤハーネス。The harness joint connector,
A housing body having a first groove for accommodating one of the pair of electric wires and a second groove for accommodating the other of the electric wires;
A pressure contact terminal made of a conductive metal and having a pair of pressure contact blades capable of pressure contact with the electric wire,
The pressure contact terminal is attached to the housing body in a state where one pressure contact blade of the pair of pressure contact blades is located in the first groove and the other pressure contact blade is located in the second groove. The wire harness according to claim 8, wherein: 長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備え、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを更に備えたワイヤハーネスの組立方法において、
長尺電線を所定の長さに切断して所定の長さの電線を複数得る第１の工程と、複数の電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、
前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入して各サブハーネスを組み立てる第３の工程と、
ハーネス間ジョイントコネクタで一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続する第４の工程とからなることを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。A plurality of sub-harnesses each having a plurality of electric wires having the same length, a terminal fitting attached to an end of each of the electric wires, and a connector housing for accommodating the terminal fittings, each sub-harness including a plurality of connector housings, Each of the terminal fittings of each sub-harness is housed in any one of the connector housings, and further includes an inter-harness joint connector for electrically connecting the electric wire of one sub-harness and the electric wire of the other sub-harness. In the method of assembling the wire harness,
A first step of cutting a long wire into a predetermined length to obtain a plurality of wires of a predetermined length, and a second step of attaching terminal fittings to ends of the plurality of wires,
A third step of inserting all the terminal fittings into the connector housing to assemble each sub-harness;
A fourth step of electrically connecting an electric wire of one sub-harness and an electric wire of another sub-harness by a joint connector between harnesses. 長さが互いに等しい複数の電線と前記電線それぞれの端部に取り付けられた端子金具と前記端子金具を収容するコネクタハウジングとを有したサブハーネスを複数備え、各サブハーネスはコネクタハウジングを複数備え、各サブハーネスのそれぞれの端子金具はいずれかのコネクタハウジング内に収容されているとともに、少なくとも一つのサブハーネスは複数の電線のうち一対の電線を互いに電気的に接続するハーネス内ジョイントコネクタを備え、一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続するハーネス間ジョイントコネクタを更に備えたワイヤハーネスの組立方法において、
長尺電線を所定の長さに切断して所定の長さの電線を複数得る第１の工程と、
複数の電線それぞれの端部に端子金具を取り付ける第２の工程と、
前記端子金具全てを前記コネクタハウジング内に挿入するとともにハーネス内ジョイントコネクタで一対の電線を電気的に接続して各サブハーネスを組み立てる第３の工程と、
ハーネス間ジョイントコネクタで一つのサブハーネスの電線と他のサブハーネスの電線とを電気的に接続する第４の工程とからなることを特徴とするワイヤハーネスの組立方法。A plurality of sub-harnesses each having a plurality of electric wires having the same length, a terminal fitting attached to an end of each of the electric wires, and a connector housing for accommodating the terminal fittings, each sub-harness including a plurality of connector housings, Each terminal fitting of each sub-harness is housed in any one of the connector housings, and at least one sub-harness includes a harness joint connector that electrically connects a pair of wires among a plurality of wires, In a method of assembling a wire harness further comprising a harness-to-harness joint connector for electrically connecting an electric wire of one sub-harness and an electric wire of another sub-harness,
A first step of cutting a long wire into a predetermined length to obtain a plurality of wires of a predetermined length;
A second step of attaching a terminal fitting to each end of the plurality of electric wires;
A third step of inserting all of the terminal fittings into the connector housing and electrically connecting a pair of electric wires with a joint connector in the harness to assemble each sub-harness;
A fourth step of electrically connecting an electric wire of one sub-harness and an electric wire of another sub-harness by a joint connector between harnesses. 前記ハーネス間ジョイントコネクタは、
一つのサブハーネスの一つの電線を収容する第１の溝と他のサブハーネスの一つの電線を収容する第２の溝とを有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられており、
前記第４の工程では、一つのサブハーネスの一つの電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他のサブハーネスの一つの電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接することを特徴とする請求項１０または請求項１１記載のワイヤハーネスの組立方法。The joint connector between harnesses,
A housing body having a first groove for accommodating one electric wire of one sub-harness and a second groove for accommodating one electric wire of another sub-harness;
A pressure contact terminal made of a conductive metal and having a pair of pressure contact blades capable of pressure contact with the electric wire,
The press contact terminal is attached to the housing body in a state where one press contact blade of a pair of press contact blades is located in the first groove and the other press contact blade is located in the second groove. ,
In the fourth step, one electric wire of one sub-harness is inserted into the first groove and pressed against the one press contact blade, and one electric wire of the other sub-harness is inserted into the second groove. The wire harness assembling method according to claim 10 or 11, wherein the wire harness is inserted into the other press-contact blade to press the other press-contact blade. 前記ハーネス間ジョイントコネクタは、
一つのサブハーネスの電線を収容する第１の溝と、この第１の溝に交差するとともに他のサブハーネスの電線を収容する第２の溝と有したベースプレートと、導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記ベースプレートは、前記第１の溝と第２の溝とを複数有しかつ複数の第１の溝が互いに平行であるとともに複数の第２の溝が互いに平行であり、
前記圧接端子は、前記ベースプレートに取り付けられるとともに、このベースプレートに取り付けられると、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が第１の溝内に侵入し、他方の圧接刃が第２の溝内に侵入するようになっており、
前記第４の工程では、一つのサブハーネスの電線を前記第１の溝内に挿入しかつ他のサブハーネスの電線を前記第２の溝内に挿入するとともに、前記圧接端子を前記ベースプレートに取り付けて、一方の圧接刃が一つのサブハーネスの一つの電線と圧接し他方の圧接刃が他のサブハーネスの一つの電線と圧接することを特徴とする請求項１０または請求項１１記載のワイヤハーネスの組立方法。The joint connector between harnesses,
A first groove for accommodating an electric wire of one sub-harness, a base plate having a second groove for intersecting the first groove and accommodating an electric wire of another sub-harness, and a conductive metal; A pressure contact terminal having a pair of pressure contact blades capable of pressure contact with an electric wire,
The base plate has a plurality of the first grooves and the second grooves, and a plurality of the first grooves are parallel to each other, and a plurality of the second grooves are parallel to each other;
The press contact terminal is attached to the base plate, and when attached to the base plate, one of the pair of press contact blades enters the first groove and the other press contact blade enters the second groove. Intrusion,
In the fourth step, an electric wire of one sub-harness is inserted into the first groove and an electric wire of another sub-harness is inserted into the second groove, and the press-connecting terminal is attached to the base plate. 12. The wire harness according to claim 10, wherein one press contact blade presses against one electric wire of one sub harness, and the other press contact blade presses against one electric wire of another sub harness. How to assemble. 前記ハーネス内ジョイントコネクタは、
一対の電線のうち一方の電線を収容する第１の溝と他方の電線を収容する第２の溝と有したハウジング本体と、
導電性の金属からなりかつ電線と圧接可能な圧接刃を一対有した圧接端子と、を備え、
前記圧接端子は、一対の圧接刃のうち一方の圧接刃が前記第１の溝内に位置しかつ他方の圧接刃が前記第２の溝内に位置した状態で前記ハウジング本体に取り付けられるとともに、
前記第３の工程では、一対の電線のうち一方の電線を前記第１の溝内に挿入して前記一方の圧接刃に圧接し、他方の電線を前記第２の溝内に挿入して前記他方の圧接刃に圧接して、サブハーネスを組み立てることを特徴とする請求項１１記載のワイヤハーネスの組立方法。The harness joint connector,
A housing body having a first groove for accommodating one of the pair of electric wires and a second groove for accommodating the other electric wire;
A pressure contact terminal made of a conductive metal and having a pair of pressure contact blades capable of pressure contact with the electric wire,
The press contact terminal is attached to the housing body in a state where one press contact blade of the pair of press contact blades is located in the first groove and the other press contact blade is located in the second groove.
In the third step, one of a pair of electric wires is inserted into the first groove and pressed against the one press contact blade, and the other electric wire is inserted into the second groove and inserted into the second groove. The method for assembling a wire harness according to claim 11, wherein the sub-harness is assembled by being pressed against the other pressing blade.
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WO2022158298A1 (en) * 2021-01-20 2022-07-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 Adapter harness
WO2022158299A1 (en) * 2021-01-20 2022-07-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 Adapter harness

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