【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一眼レフカメラ等に装着可能な交換レンズの、カメラと通信を行うための内部の電気配線装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の一眼レフカメラの交換レンズシステムにおいて、オートフォーカス化が進み、レンズ駆動用のアクチュエータ、制御用の電気回路をレンズ鏡筒内部に設ける構成が一般的となっている。また、カメラとレンズの取り付け部であるマウント近傍に、カメラからの制御信号やレンズ内駆動アクチュエータの駆動のための電源供給のための電気接点を配置することが一般的となっている。また、上記した制御用電気回路には、一般的にレンズ鏡筒内部のスペース効率やコスト等の観点から、光学系を避けるようにドーナツ状に形成された硬質プリント基板が用いられ、電気回路を実装した電気部品実装回路基板としてマウント近傍に固定され、上記電気接点と電気的に接続されている。
【０００３】
上述したようなレンズ鏡筒の、一般的な断面図を図７に示し、電気接点近傍の説明を以下に示す。図７において、固定筒２の後端部にはカメラ本体と接続するためのマウント１が固着され、固定筒２の後端側内周部には電気回路を実装した電気部品実装回路基板３が固定され、マウント１の後端面には対向するカメラ側接点と接触し、電気信号伝達及び電源供給を行うための電気接点４が設けられ、電気接点４と電気部品実装回路基板３とをフレキシブルプリント基板５の両端で半田付け等により電気的に接続している。
【０００４】
そして、固定筒２とマウント１との取り付け面の間にはピントワッシャ６が配置されており、ピントワッシャ６の厚みを変えることにより固定筒２とマウント１との光軸に平行な方向の間隔を変更できるようにしている。これは、実際の交換レンズの部品寸法には、ある程度のバラツキがあるためで、理想的な設計値のピント位置を得るためには、交換レンズの組み立て工程の中でのピント調整が必要とされる。その調整方法の一つとして広く利用されている方法が上述したようなピントワッシャによる方法であり、ピントワッシャ６が、カメラ内のフイルム面基準に対し一定のピント位置となるように、固定筒２の先に取付けられている光学系全体を光軸方向に移動させることでピント位置調整を行うためのものである。
【０００５】
具体的には数種の厚さを持つピントワッシャ６を用意しておき、数枚のピントワッシャの組み合わせにより様々な厚さを作っている。また、フレキシブルプリント基板５はコストの安い片面パターンのフレキシブルプリント基板であり、パターン面には半田付けを行うことから、電気接点４と電気部品実装回路基板３の間で図示されているように一度折り返えされた形態で配置されている。
【０００６】
ところで、近年の交換レンズの高倍率・小型化の要求が高まり、交換レンズ鏡筒内の部品密度が大きくなる傾向になっていることを考慮すると、前述の交換レンズの電気接点回りのスペースを圧縮することが求められている。
【０００７】
しかしながら、電気部品実装回路基板と電気接点との間隔は、ピント調整用のスペースと電気的配線のためのフレキシブルプリント基板のスペースが必要であり、電気接点と電気部品実装回路基板が光軸方向に干渉しないように予め広いスペースが必要であり、求められるスペースの圧縮を実現することが困難であった。
【０００８】
そこで上述した問題を解消するために特開２００１−１１６９７２のような構成が知られている。この構成を図８を用いて説明すると、電気部品実装回路基板３に電気接点４の接続端子４ａが挿通する穴部３ａを設け、接続端子４ａが穴部３ａを挿通してから、フレキシブルプリント基板５により電気部品実装回路基板３と電気接点４を接続するよう構成したことにより、ピント調整用のスペースと接続フレキシブルプリント基板のためのスペースを損なうことなく、電気接点回りのスペースを圧縮でき、そのために交換レンズ鏡筒を小型化できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例において、電気接点近傍の組み立て手順を説明すると、電気部品実装回路基板３に対し、電気接点４をフレキシブルプリント基板５を用いて半田付け等で接続したのち、固定筒２に対して、電気部品実装回路基板３をビス等で固定する。次に調整量分の厚みをもったピントワッシャ６を、固定筒２のマウント１取り付け面に配置する。そして、マウント１を固定筒２に対しビス等で固定したのち、電気接点４をマウント１にビス等で固定する。電気接点４をマウント１にビス止めする際、図７の従来例においては、フレキシブルプリント基板５を、折り曲げるようにして半田付けしているので、フレキシブルプリント基板５の可撓性で電気接点４がマウント１の方向に付勢され、ビス止めが容易である反面上述したように広いスペースを確保する必要があった。一方で図８の従来例においては、スペースを圧縮することが可能な反面、フレキシブルプリント基板５を折り曲げるようには半田付けしていないために、ピントワッシャ６の厚みによっては、マウント１に対する電気接点４のビス止めの作業性が悪くなり、別途工具を使用しなければならなかった。
【００１０】
本発明は、上述した２つの従来例の長所をそのままに欠点を除去し、ピント調整用のスペースと接続フレキシブルプリント基板のためのスペースを損なうことなく、かつ組み立て作業性が良好ながらも、小型化を可能にした交換レンズ鏡筒の電気配線装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、カメラ本体に対して着脱可能なマウントと、このマウントに固定されカメラ本体と通信を行うための電気接点と、該マウント近傍に設けられた固定部に固定されるとともに、該電気接点の端子を挿通させる穴部を有する電気部品実装回路基板と、該電気接点の端子と該電気部品実装回路基板を接続するフレキシブルプリント基板を有する交換レンズ鏡筒の電気配線装置において、該フレキシブルプリント基板の一部は、該電気部品実装回路基板の穴部を通して、該電子部品実装回路基板と該フレキシブルプリント基板が接続された面と反対の面に引き出されていることを特徴とする。このような本発明の構成によれば、電気接点の端子が貫通する穴部より引き出されているフレキシブルプリント基板の一部の可撓性により、ピント調整用のスペースと接続フレキシブルプリント基板のためのスペースを損なうことなく、かつ組み立て作業性が良好ながらも、小型化を可能にした交換レンズ鏡筒の電気配線装置を提供することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図１および図２および図３を用いて説明する。
【００１３】
図１は一眼レフカメラ用の交換レンズ鏡筒の縦断面図であり、図２は図１の要部部分拡大図である。また図３は主要部品で示した正面図である。
【００１４】
図１および図２および図３において、本発明に関する主要部分を説明すると、１は不図示のカメラ本体に着脱可能に接続するためのマウントで、バヨネット機構１ａを端面に有し、カメラ本体のカメラマウントに光軸方向に当接させ、光軸回りに回転することで接続される。２は交換レンズ鏡筒の本体となる固定筒で、これを基準に光学レンズ、レンズ保持鏡筒及びカム筒等が支持されて撮影光学系が構成されている。３は電気部品実装回路基板で、固定筒２の後端側にビス等で固定され、交換レンズ鏡筒内のモーターの制御やカメラ本体との通信等を行うものであり、ほぼドーナッツ型形状をして中央の穴部にて撮影のための光束を通過させている。さらに、電気部品実装回路基板３には後述する電気接点４の内側端面の接続端子４ａが光軸方向に貫通するための開口部としての穴部３ａが設けられている。
【００１５】
４は電気接点で、マウント１に固定されるとともに、交換レンズ鏡筒のカメラ本体への取り付け完了時に図中後側端面の接点ピン４ｂでカメラ本体のカメラマウント１近傍に設けられた接点ピンと接触する。また、接点ピン４ｂの内側先端からは接続端子４ａが電気部品実装回路基板３の穴部３ａを光軸方向に挿通して延びている。
【００１６】
５はフレキシブルプリント基板で、電気部品実装回路基板３の前面側に装着され、その一端５ａは電気接点４の接続端子４ａと半田付け等により固定され、その他端５ｂは電気部品実装回路基板３上の半田付け部３ｂに半田付け等により固定されている。すなわち、カメラ本体から又はカメラ本体への信号を交換レンズ鏡筒内の電気実装回路に伝達するための電気的中継のための接続線となっている。また、電気接点４の接続端子４ａと半田付けされている、フレキシブルプリント基板５の一端５ａにはさらに凸部５ｃが形成されており、凸部５ｃは電気部品実装回路基板３の穴部３ａを通して、電気部品実装回路基板３の後側に引き出されている。
【００１７】
６はピントワッシャで、固定筒２とマウント１との取り付け面の間に配置され、両者の光軸に平行な方向の間隔をその厚みで変更可能に設定されている。
【００１８】
以上の構成の本実施形態において、ピントワッシャ６によるピント調整が行われた場合、ピントワッシャ６の厚みによってマウント１と固定筒２との光軸方向の間隔が変化し、すなわちそれぞれに固定された電気接点４と電気部品実装回路基板３の光軸方向の間隔が変化する。その際に、電気部品実装回路基板３の光軸方向位置は、電気接点４の内端面とフレキシブルプリント基板５と電気接点４の接続端子４ａとの接続部との間で光軸方向に相対的に移動可能であり、ピント調整による変動を吸収することが可能である。
【００１９】
また組み立て時において、電気接点４をマウント１にビス止めする際に、電気部品実装回路基板３の穴部３ａを通して、電気部品実装回路基板３の後側に引き出されているフレキシブルプリント基板５の凸部５ｃの可撓性により、電気接点４は後側に付勢されているので、別途工具を使用することなく容易にビス止めが可能となっている。
【００２０】
（第２の実施形態）
図４および図５および図６は本発明の第２の実施形態を示すものである。図４は一眼レフカメラ用の交換レンズ鏡筒の縦断面図であり、図５は図４の要部部分拡大図である。また図６は主要部品で示した正面図である。本実施形態では、前述第１の実施形態におけるフレキシブルプリント基板５の凸部５ｃに代えて、電気部品実装回路基板３の穴部３ａに凸部３ｃを追加したものである。その他の構成及び調整動作は前述第１の実施形態と同様である。以上の構成によれば、フレキシブルプリント基板５の形状を小さくすることが可能となり、取り個数が増加するので、コスト面で有効である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、カメラ本体に対して着脱可能なマウントと、該マウントに固定されカメラ本体と通信を行うための電気接点と、該マウント近傍の固定部に固定されるとともに、該電気接点の端子が貫通する穴部を有する電気部品実装回路基板と、該電気接点の端子と該電気部品実装回路基板を接続するフレキシブルプリント基板を有する交換レンズ鏡筒の電気配線装置において、該フレキシブルプリント基板の一部は、該電気部品実装回路基板の穴部を通して、該電子部品実装回路基板と該フレキシブルプリント基板が接続された面と反対の面に引き出されていることを特徴とすることにより、該フレキシブルプリント基板５の可撓性を利用して、電気接点４を付勢し仮保持できるので、ピント調整用のスペースとフレキシブルプリント基板のためのスペースを損なうことなく圧縮しつつも、組み立て作業性が良好で、小型化を可能にした交換レンズ鏡筒の電気配線装置を提供することが可能となる。
【００２２】
また該フレキシブルプリント基板は、該電気部品実装回路基板の該電気接点と向き合っている面と反対側の面で接続されていることを特徴とすることにより、比較的安価な片面フレキシブルプリント基板を用いることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態における一眼レフカメラ用の交換レンズ鏡筒の縦断面図。
【図２】第１の実施形態における一眼レフカメラ用の交換レンズ鏡筒の要部部分拡大断面図。
【図３】第１の実施形態における主要部品で示した正面図。
【図４】第２の実施形態における一眼レフカメラ用の交換レンズ鏡筒の縦断面図。
【図５】第２の実施形態における一眼レフカメラ用の交換レンズ鏡筒の要部部分拡大断面図。
【図６】第２の実施形態における主要部品で示した正面図。
【図７】第１の従来例における一眼レフカメラ用の交換レンズ鏡筒の縦断面図。
【図８】第２の従来例における一眼レフカメラ用の交換レンズ鏡筒の縦断面図。
【符号の説明】
１ マウント
１ａ バヨネット機構
２ 固定筒
３電気部品実装回路基板
３ａ 穴部
３ｂ半田付け部
３ｃ凸部
４電気接点
４ａ接続端子（端子）
４ｂ接点ピン
５フレキシブルプリント基板
５ａ一端
５ｂ他端
５ｃ凸部
６ピントワッシャ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an internal electric wiring device for communicating with a camera of an interchangeable lens that can be attached to a single-lens reflex camera or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in an interchangeable lens system of a single-lens reflex camera, autofocusing has progressed, and a configuration in which an actuator for driving a lens and an electric circuit for control are provided inside a lens barrel is common. In addition, it is common to arrange an electric contact for power supply for driving a control signal from the camera and a driving actuator in the lens near a mount which is a mounting portion of the camera and the lens. In addition, the above-described control electric circuit generally uses a rigid printed board formed in a donut shape so as to avoid an optical system from the viewpoint of space efficiency and cost inside the lens barrel. The mounted electric component mounted circuit board is fixed near the mount and is electrically connected to the electric contacts.
[0003]
FIG. 7 shows a general cross-sectional view of the above-described lens barrel, and a description of the vicinity of the electric contact is shown below. In FIG. 7, a mount 1 for connecting to a camera body is fixed to a rear end of the fixed cylinder 2, and an electric component mounting circuit board 3 on which an electric circuit is mounted is mounted on an inner peripheral portion of the rear end of the fixed cylinder 2. An electric contact 4 is provided on the rear end surface of the mount 1 for contacting the opposing camera-side contact and performing electric signal transmission and power supply. The electric contact 4 and the electric component mounting circuit board 3 are flexible printed. Both ends of the substrate 5 are electrically connected by soldering or the like.
[0004]
A focus washer 6 is disposed between the mounting surface of the fixed cylinder 2 and the mount 1, and the distance between the fixed cylinder 2 and the mount 1 in the direction parallel to the optical axis is changed by changing the thickness of the focus washer 6. Can be changed. This is because there is some variation in the actual dimensions of the interchangeable lens.To obtain the ideal design value of the focus position, it is necessary to adjust the focus during the assembly process of the interchangeable lens. You. A method widely used as one of the adjustment methods is a method using a focus washer as described above. The fixed washer 2 is fixed so that the focus washer 6 is at a fixed focus position with respect to a film surface in the camera. The focus position is adjusted by moving the entire optical system attached to the end of the optical system in the optical axis direction.
[0005]
Specifically, focus washers 6 having several thicknesses are prepared, and various thicknesses are made by combining several focus washers. The flexible printed circuit board 5 is a low-cost single-sided pattern flexible printed circuit board. Since soldering is performed on the pattern surface, the flexible printed circuit board 5 is once connected between the electric contact 4 and the electric component mounting circuit board 3 as shown in FIG. They are arranged in a folded configuration.
[0006]
By the way, in view of the recent demand for high magnification and miniaturization of interchangeable lenses and the tendency of increasing the component density in the interchangeable lens barrel, the space around the electric contact of the above-described interchangeable lens is reduced. Is required.
[0007]
However, the space between the electric component mounting circuit board and the electrical contact requires a space for focus adjustment and a space for a flexible printed circuit board for electric wiring, and the electric contact and the electric component mounting circuit board are arranged in the optical axis direction. A large space is required in advance so as not to interfere, and it has been difficult to achieve the required space compression.
[0008]
In order to solve the above-described problem, a configuration as disclosed in JP-A-2001-116972 is known. This configuration will be described with reference to FIG. 8. The circuit board 3 is provided with a hole 3 a through which the connection terminal 4 a of the electric contact 4 is inserted, and after the connection terminal 4 a is inserted through the hole 3 a, By connecting the electrical component mounting circuit board 3 and the electrical contacts 4 by the configuration 5, the space around the electrical contacts can be compressed without damaging the space for focus adjustment and the space for the connection flexible printed circuit board. The size of the interchangeable lens barrel can be reduced.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional example, an assembling procedure near the electric contact will be described. After connecting the electric contact 4 to the electric component mounting circuit board 3 by using a flexible printed circuit board 5 by soldering or the like, The electric component mounting circuit board 3 is fixed with screws or the like. Next, the focus washer 6 having a thickness corresponding to the adjustment amount is arranged on the mount 1 mounting surface of the fixed cylinder 2. After the mount 1 is fixed to the fixed cylinder 2 with screws or the like, the electric contacts 4 are fixed to the mount 1 with screws or the like. When the electric contact 4 is screwed to the mount 1, in the conventional example of FIG. 7, the flexible printed circuit board 5 is soldered so as to be bent. Although it is urged toward the mount 1 and can be easily screwed, it is necessary to secure a wide space as described above. On the other hand, in the conventional example of FIG. 8, although the space can be compressed, the flexible printed circuit board 5 is not soldered so as to be bent. The workability of screwing of No. 4 became worse, and a separate tool had to be used.
[0010]
The present invention eliminates the drawbacks while keeping the advantages of the two conventional examples described above, and does not impair the space for focus adjustment and the space for the connection flexible printed circuit board. It is an object of the present invention to provide an electric wiring device for an interchangeable lens barrel that enables the above.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a mount detachable from a camera body, an electric contact fixed to the mount for communicating with the camera body, and a fixing portion provided near the mount. An electric component mounting circuit board fixed and having a hole through which a terminal of the electric contact is inserted, and an interchangeable lens barrel having a flexible printed circuit board connecting the terminal of the electric contact and the electric component mounting circuit board. In the wiring device, a part of the flexible printed board is drawn through a hole of the electric component mounted circuit board to a surface opposite to a surface where the electronic component mounted circuit board and the flexible printed board are connected. It is characterized by. According to such a configuration of the present invention, the space for the focus adjustment and the space for the connection flexible printed circuit board can be provided by the flexibility of a part of the flexible printed circuit board that is drawn out from the hole through which the terminal of the electrical contact penetrates. It is possible to provide an electric wiring device for an interchangeable lens barrel that can be downsized while keeping the space and good assembling workability.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. FIG.
[0013]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an interchangeable lens barrel for a single-lens reflex camera, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. FIG. 3 is a front view showing main components.
[0014]
1, 2, and 3, a main part relating to the present invention will be described. Reference numeral 1 denotes a mount for detachably connecting to a camera body (not shown), which has a bayonet mechanism 1 a on an end face thereof. The mount is brought into contact with the mount in the optical axis direction, and is connected by rotating around the optical axis. Reference numeral 2 denotes a fixed barrel serving as a main body of the interchangeable lens barrel. An optical lens, a lens holding barrel, a cam barrel, and the like are supported on the basis of the fixed barrel to constitute a photographic optical system. Reference numeral 3 denotes an electric component mounting circuit board, which is fixed to the rear end side of the fixed barrel 2 with screws or the like, controls a motor in the interchangeable lens barrel, communicates with the camera body, and the like. Then, the light beam for photographing is passed through the central hole. Further, the electric component mounting circuit board 3 is provided with a hole 3a as an opening through which a connection terminal 4a on an inner end face of the electric contact 4 described later penetrates in the optical axis direction.
[0015]
Reference numeral 4 denotes an electric contact, which is fixed to the mount 1 and, at the time of completion of the attachment of the interchangeable lens barrel to the camera body, makes contact with a contact pin provided on the camera body near the camera mount 1 by a contact pin 4b on the rear end face in the figure. I do. A connection terminal 4a extends from the inner end of the contact pin 4b through the hole 3a of the circuit board 3 in the optical axis direction.
[0016]
Reference numeral 5 denotes a flexible printed circuit board which is mounted on the front side of the electric component mounted circuit board 3, one end 5a of which is fixed to the connection terminal 4a of the electric contact 4 by soldering or the like, and the other end 5b is on the electric component mounted circuit board 3. Is fixed to the soldering portion 3b by soldering or the like. That is, it is a connection line for electrical relay for transmitting a signal from or to the camera body to an electric mounting circuit in the interchangeable lens barrel. Further, one end 5a of the flexible printed circuit board 5 which is soldered to the connection terminal 4a of the electric contact 4 is further formed with a convex portion 5c, and the convex portion 5c passes through the hole 3a of the electric component mounted circuit board 3. , And is drawn out to the rear side of the electric component mounted circuit board 3.
[0017]
Reference numeral 6 denotes a focus washer, which is arranged between the mounting surface of the fixed cylinder 2 and the mount 1, and whose distance in the direction parallel to the optical axis can be changed by its thickness.
[0018]
In the present embodiment having the above-described configuration, when focus adjustment by the focus washer 6 is performed, the distance between the mount 1 and the fixed cylinder 2 in the optical axis direction changes depending on the thickness of the focus washer 6, that is, the distance between the mount 1 and the fixed cylinder 2 is fixed. The distance between the electrical contact 4 and the circuit board 3 in the optical axis direction changes. At this time, the position of the electric component mounting circuit board 3 in the optical axis direction is relative to the optical axis direction between the inner end face of the electric contact 4 and the connection portion between the flexible printed circuit board 5 and the connection terminal 4a of the electric contact 4. , And can absorb fluctuations caused by focus adjustment.
[0019]
Also, at the time of assembling, when the electrical contact 4 is screwed to the mount 1, the protrusion of the flexible printed board 5 pulled out to the rear side of the electric component mounted circuit board 3 through the hole 3 a of the electric component mounted circuit board 3. Since the electrical contact 4 is urged rearward by the flexibility of the portion 5c, it can be easily screwed without using a separate tool.
[0020]
(Second embodiment)
FIGS. 4, 5, and 6 show a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an interchangeable lens barrel for a single-lens reflex camera, and FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. FIG. 6 is a front view showing main components. In the present embodiment, a convex portion 3c is added to the hole 3a of the electric component mounted circuit board 3 instead of the convex portion 5c of the flexible printed board 5 in the first embodiment. Other configurations and adjustment operations are the same as those of the first embodiment. According to the above configuration, the shape of the flexible printed circuit board 5 can be reduced, and the number of the flexible printed circuit boards 5 can be increased, which is effective in terms of cost.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a mount that can be attached to and detached from a camera body, an electrical contact fixed to the mount for communicating with the camera body, and fixed to a fixing portion near the mount. And an electric component mounting circuit board having a hole through which the terminal of the electric contact penetrates, and an electric wiring device for an interchangeable lens barrel having a flexible printed circuit board connecting the terminal of the electric contact and the electric component mounting circuit board. A part of the flexible printed board is drawn through a hole of the electric component mounted circuit board to a surface opposite to a surface to which the electronic component mounted circuit board and the flexible printed board are connected. By doing so, the electrical contacts 4 can be urged and temporarily held by utilizing the flexibility of the flexible printed circuit board 5, so that a space and focus space for focus adjustment can be obtained. Carboxymethyl even while compressing without compromising space for Bull PCB, assembly workability is good, it is possible to provide an electrical wiring device of the interchangeable lens barrel that enables miniaturization.
[0022]
In addition, the flexible printed circuit board is characterized by being connected on a surface opposite to a surface facing the electric contact of the electric component mounted circuit board, thereby using a relatively inexpensive single-sided flexible printed circuit board. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an interchangeable lens barrel for a single-lens reflex camera according to a first embodiment.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an interchangeable lens barrel for a single-lens reflex camera according to the first embodiment.
FIG. 3 is a front view showing main components according to the first embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an interchangeable lens barrel for a single-lens reflex camera according to a second embodiment.
FIG. 5 is an enlarged partial cross-sectional view of a main part of an interchangeable lens barrel for a single-lens reflex camera according to a second embodiment.
FIG. 6 is an exemplary front view illustrating main components according to a second embodiment;
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of an interchangeable lens barrel for a single-lens reflex camera in a first conventional example.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of an interchangeable lens barrel for a single-lens reflex camera in a second conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mount 1a Bayonet mechanism 2 Fixed cylinder 3 Electric component mounting circuit board 3a Hole 3b Solder part 3c Convex part 4 Electrical contact 4a Connection terminal (terminal)
4b contact pin 5 flexible printed circuit board 5a one end 5b other end 5c convex part 6 pin washer
