JP2004077614A - 反射鏡製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】背面投射型テレビジョン受像機などの安価で品質と性能の良い反射鏡を生産する製造装置を提供する。
【解決手段】フィルムミラー５の供給装置と矩形枠８を固定するベース台１２とフィルムチャック装置１１とフィルム切断刃１９と上下に作動するフィルム張架装置１３と上下に作動する接着装置１５を有し、前記矩形枠８の上部表面にフィルムミラー５が張架された状態で接着装置１５が矩形枠８の接着剤が塗布された端面にフィルムミラー５を押し付けて貼合し、切断刃１９によりフィルムを矩形枠８に合わせて切断することを特徴とした反射鏡製造装置。
【選択図】 図２
【解決手段】フィルムミラー５の供給装置と矩形枠８を固定するベース台１２とフィルムチャック装置１１とフィルム切断刃１９と上下に作動するフィルム張架装置１３と上下に作動する接着装置１５を有し、前記矩形枠８の上部表面にフィルムミラー５が張架された状態で接着装置１５が矩形枠８の接着剤が塗布された端面にフィルムミラー５を押し付けて貼合し、切断刃１９によりフィルムを矩形枠８に合わせて切断することを特徴とした反射鏡製造装置。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラウン管や液晶（以下光源という）を使用した背面投射型テレビジョン受像機等の映像機器の内部に装着され、前記光源から発光された光を反射してスクリーンに映像を映し出す反射鏡の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡で、銀やアルミをフィルムに蒸着して反射膜を形成したフィルム（フィルムミラーという）を、金属枠に張架した反射鏡が使用されていた。
【０００３】
その反射鏡の構成と製造方法を図５と図６と図７において説明すると、図５と図６に示されるように、アルミ合金で造られた貼合部材１を固定金具２とビス３で必要な矩形の形状に（本説明では台形）組み立てて鏡体枠８として、前記鏡体枠８の張架用リブ７にフィルムミラー５を張架して貼合部材１の側面に塗布された接着剤６に接着固定され、前記貼合部材１の裏面に平面板を接着して反射鏡９が構成されていた。
【０００４】
また、前記反射鏡９の製造方法として、図７に示されるＰＴＶフィルムミラー製造工程のように、アルミフレーム４０をアルコールやメチルエチルケトン等の溶剤で接着面を洗浄し、回転台４１にアルミフレーム４０を固定して接着剤４２をアルミフレーム４０の側面に塗布する。
次に貼合台４５に固定してフィルムミラー４３をアルミフレーム４０の上に乗せて、チャック部４４でフィルムミラーを仮止めとしてチャック固定する。
【０００５】
さらに、人の手でフィルムミラーを強く引っ張り張架した状態４６で再度チャック部４４にてフィルムミラーをチャック固定した後、アルミフレーム４０の側面に塗布された接着剤４２にフィルムミラー４３を貼付け具を使用して手で押し付けて接着固定し、アルミフレーム４０の裏面端部にでているフィルムミラー４３の不要の端部を切断し、貼合台４５より取り出す。
その後、取り出したフィルムミラー４３の貼合済みアルミフレーム４０のソリが規格の１ｍｍ以内で完成されているか平面度４７の確認をする。
次に裏板貼合台に固定して両面接着テープ４９で裏板４８をアルミフレーム４０の裏面に貼付けてコーナー部の仕上げや外観検査をして梱包する。
【０００６】
前記のように手造りによる製造方法では、特に図７のアルミフレームを貼合台に固定してフィルムミラー４３をアルミフレーム４０に張架貼合する（冶具へセット→フィルム被せ→フィルム貼合→冶具より取出しの工程）フィルムミラー張架貼合工程５０では、人間の手で引っ張るため、人による力の個人差や仕事始めと中間時間と終業時などの時間帯で引っ張り強度が異なり、性能や品質などに大きなバラツキと不良率が大きくて問題となっていた。
また、生産能力も４人で６０〜７０台／日産で１２００〜１４００台／月産が限度となり、それ以上の生産台数になれば、生産ラインを増設しなければ対応ができない。
従って、高性能・高品質で安定した生産と安価な生産装置の開発が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、反射鏡製造装置において、アルミフレームを貼合台に固定してフィルムミラー４３をアルミフレーム４０に張架貼合するフィルムミラー張架貼合工程５０における人による力の個人差や仕事始めと中間時間と終業時などの時間帯で引っ張り強度が異なり、性能や品質などに大きなバラツキと不良率が大きいという問題と、４人で６０〜７０台／日産で１２００〜１４００台／月産が限度の生産能力しかないという問題を解決するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明は、図７の製造工程におけるフィルムミラー張架貼合工程５０を装置化して高性能・高品質で安定した生産と安価な背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡を生産できるように、鏡体枠を固定し、フィルム供給装置とフィルムチャック装置とフィルム切断刃とフィルム張架装置とフィルム接着装置を備え、自動で生産する精密で安価な反射鏡製造装置を提供するものである。
【０００９】
すなわち本発明は、フイルムミラーの供給装置と矩形の鏡体枠を固定する鏡体枠固定台とフィルムチャック装置とフィルム切断刃と上下に作動するフィルム張架駆動装置と上下に作動するフィルム貼合接着装置を有し、前記矩形の鏡体枠を固定する鏡体枠固定台に金属または樹脂でできた矩形の鏡体枠を固定し、フィルムチャック装置によりフィルムミラー供給装置からフィルムミラーを引き出し前記矩形の鏡体枠の上部表面に搬送しフィルムミラーを平面状に張り、前記フィルム切断刃でフィルムミラーを切断し、前記上下に作動するフィルム張架駆動装置が上部に作動することにより、テンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲に平面状にフィルムミラーが張架され、張架された状態で前記上下に作動するフィルム貼合装置により矩形の鏡体枠の接着剤が塗布された端面にフィルムミラーを貼合し、切断刃によりフィルムを矩形の鏡体枠に合わせて切断することにより背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡を自動で生産する装置である。
【００１０】
又、本発明は、前記の反射鏡製造装置において、フイルム張架駆動装置としてフィルム張架ロールがフィルム張架ロール上昇位置へ移動し、テンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲に平面状に張架し、フィルム貼合装置がフィルム接着後ローラー位置へ鏡体枠側面の接着面にフィルムミラーを押し付けて移動すると同時に同じ速度でフィルム張架ロールがフィルム張架ロール上昇位置からフィルム張架ロールの下降位置へ移動することにより接着固定することにより背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡を自動で生産する装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、実施例に基づき図１〜図４を用いて説明する。
【００１２】
【実施例】
実施例１
図１は、本発明における反射鏡製造装置で、矩形の鏡体枠を固定し、フィルム供給装置とフィルムチャック装置とフィルム切断刃とフィルム張架装置とフィルム接着装置を備えた本体装置の断面図であり、図２は反射鏡製造装置の全体構成の断面図であり、図３は反射鏡製造装置の全体構成の上面図である。
本発明の反射鏡製造装置は、図２及び図３に示されるように、フィルムミラーロール巻き原反２５を固定供給するフィルムロール支え台２２によってフィルムミラー５が安定供給できる。
【００１３】
最初のセット時のみ先ず、フィルムミラーロール巻き原反２５をフィルムロール支え台２２にセットし、フィルムミラーロール巻き原反２５のフィルムミラー先端部をフィルムロール支え台２２より手で持って鏡体枠スペース８Ｂを空けて供給部フィルムチャック装置２３でチャックする。
【００１４】
後はフィルムミラーロール巻き原反２５を使い切るまで自動工程となり、先ず、側面フィルムチャック装置２４が側面フィルムチャック装置引取り位置２４Ｂでフィルムミラーをチャックしてフィルム張架装置のフィルムチャック装置２４の定位置まで搬送し、フィルムチャック装置１１でフィルムミラーをチャックすることによりフィルムミラー５の全周が保持されフィルム長さ切断刃２１により必要サイズに切断される。この時、図１の右半分に示されるように、フィルムミラー５は、張架されずフィルムチャック装置１１で保持されている状態でありフィルムミラーはたるんでいる。
【００１５】
次に図１の左半分に示されるように、装置本体１４のフィルム張架駆動装置１３がフィルム張架駆動装置上昇１８の位置へ上昇し、フィルムミラー５が、鏡体枠固定台１２に固定された鏡体枠８の張架リブにテンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲に平面状に張架されフィルム張架状態１７となり、フィルム貼合装置１５がフィルム接着後ローラー位置１６へ鏡体枠８の側面の接着面にフィルムミラー５を押し付けて移動することにより接着固定し、鏡体枠８の側面下部コーナーに沿って切断刃１９がフィルムミラー５を切断して、最初の設定状態に戻り、矩形の鏡体枠を取り出す。
【００１６】
本発明のフィルムチャック装置は、エアーシリンダーを駆動として鏡体枠の形状に合わせて製作し、鏡体枠とフィルムチャック装置の位置は全周同じスペースα（図３）をとることを特徴とする設計にした。
本発明は反射鏡のサイズが変化することに対してフィルム張架駆動装置を鏡体枠の形状にせず、鏡体枠固定台１２のサイズを変更することでフィルム張架駆動装置を変えることなくどのような大きさの反射鏡にも簡単に対応できるようにしたことを特徴とした。
【００１７】
本発明に使用している各種の駆動装置はエアーシリンダーを採用したため、安価でシンプルで性能の良い装置となった。
なお、本発明に使用している各種の駆動装置を油圧シリンダーを使用しても、上記エアーシリンダーと同じ効果が出ることは言うまでもない。
さらに油圧シリンダーとエアーシリンダーの組み合わせでも同様であることは言うまでもない。
【００１８】
実施例２
図４は、本発明における反射鏡製造装置のその他の装置事例の断面図である。なお、本発明の実施例２は、前記実施例１と基本的に同じであり、自動工程での異なる装置を中心に説明する。
【００１９】
本発明の反射鏡製造装置は、図２と図３に示されるように、側面フィルムチャック装置２４が側面フィルムチャック装置引取り位置２４Ｂでフィルムミラー５をチャックしてフィルム張架装置のフィルムチャック装置２４の定位置まで搬送し、フィルムチャック装置１１でフィルムミラー５をチャックすることによりフィルムミラー５の全周が保持されフィルム長さ切断刃２１により必要サイズに切断される。
【００２０】
この時、図４の右半分に示されるように、フィルムミラー５は、鏡体枠固定台下降位置３１であるため張架されずフィルムチャック装置１１でフィルムミラー保持状態５βであり、その後フィルム張架駆動装置がフィルム張架駆動装置上昇３３の位置へ上昇し、フィルムミラー５は平面状態となり、さらにフィルム張架ロール３０がフィルム張架ロール上昇位置３１へ移動し、テンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲に平面状に張架される。
【００２１】
次に図４の左半分に示されるように、フィルム貼合装置１５がフィルム接着後ローラー位置１６へ鏡体枠８の側面の接着面にフィルムミラー５を押し付けて移動すると同時に同じ速度でフィルム張架ロール３０がフィルム張架ロール上昇位置３１からフィルム張架ロール３０の下降位置へ移動することにより接着固定し、鏡体枠８の側面下部コーナーに沿って切断刃１９がフィルムミラー５を切断して、最初の設定状態に戻り、鏡体枠を取り出す。
【００２２】
以上、実施例２は、実施例１と異なった装置となっている他の実施例として説明したが、本発明の張架貼合方法以外でも、フィルムの張架貼合装置を備えてフィルムを張架貼合することは同様にして反射鏡を製造できる装置の例であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、人による力の個人差や仕事始めと中間時間と終業時などの時間帯で引っ張り強度が異なり、性能や品質などに大きなバラツキと不良率が大きいという課題に対し、高性能・高品質で安定した生産と安価な反射鏡の量産ができた。
さらに、生産能力も４人で１２００〜１４００台／月産が限度という課題に対し、２人で３０００台の生産が可能となり４倍（１／２人数で２倍の生産台数）の生産能力となった。
また、サイズが変われば鏡体枠固定台のサイズを変更することでどのような大きさの反射鏡も生産可能であり、さらに各種サイズの鏡体枠固定台をフィルム張架駆動装置に載せかえるだけで自由に各種サイズの反射鏡が生産でき、従来のように生産冶具を造り替える必要がなく安価な量産装置となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】反射鏡製造装置のフィルム張架貼合装置の断面図
【図２】反射鏡製造装置のフィルム供給装置と張架貼合装置の断面図
【図３】反射鏡製造装置のフィルム供給装置と張架貼合装置の上面図
【図４】反射鏡製造装置のフィルム張架貼合装置（実施例２）の断面図
【図５】反射鏡の立体断面図
【図６】反射鏡のＡ−Ａ断面図
【図７】フィルムミラーの製造工程
【符号の説明】
１ 貼合部材
２ 固定金具
３ ビス
４ 平面板（裏板）
５ フィルムミラー
５β フィルムミラー保持状態
６ 接着剤塗布面（接着剤）
７ 張架用リブ
８ 鏡体枠
８Ｂ 鏡体枠スペース
α 同じスペース
９ 反射鏡
１１ フィルムチャック装置
１２ 鏡体枠固定台
１３ フィルム張架駆動装置
１４ 装置本体
１５ フィルム貼合装置
１６ フィルム接着後ローラー位置
１７ フィルム張架状態
１８ フィルム張架駆動装置上昇
１９ 切断刃
２１ フィルム長さ切断刃
２２ フィルムロール支え台
２３ 供給部フィルムチャック装置
２４ 側面フィルムチャック装置
２４Ｂ 側面フィルムチャック装置引取位置
２５ フィルムミラーロール巻原反
３０ フィルム張架ロール
３１ フィルム張架ロール上昇位置
３２ 鏡体枠固定台下降位置
３３ フィルム張架駆動装置上昇
４０ 鏡体枠
４１ 回転台
４２ 接着剤塗布
４３ フィルムミラー
４４ フィルムチャック部
４５ 貼合台
４６ フィルム張架後の状態
４７ 平面度確認
４８ 裏板
４９ 両面テープ
５０ フィルムミラー張架貼合工程
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラウン管や液晶（以下光源という）を使用した背面投射型テレビジョン受像機等の映像機器の内部に装着され、前記光源から発光された光を反射してスクリーンに映像を映し出す反射鏡の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡で、銀やアルミをフィルムに蒸着して反射膜を形成したフィルム（フィルムミラーという）を、金属枠に張架した反射鏡が使用されていた。
【０００３】
その反射鏡の構成と製造方法を図５と図６と図７において説明すると、図５と図６に示されるように、アルミ合金で造られた貼合部材１を固定金具２とビス３で必要な矩形の形状に（本説明では台形）組み立てて鏡体枠８として、前記鏡体枠８の張架用リブ７にフィルムミラー５を張架して貼合部材１の側面に塗布された接着剤６に接着固定され、前記貼合部材１の裏面に平面板を接着して反射鏡９が構成されていた。
【０００４】
また、前記反射鏡９の製造方法として、図７に示されるＰＴＶフィルムミラー製造工程のように、アルミフレーム４０をアルコールやメチルエチルケトン等の溶剤で接着面を洗浄し、回転台４１にアルミフレーム４０を固定して接着剤４２をアルミフレーム４０の側面に塗布する。
次に貼合台４５に固定してフィルムミラー４３をアルミフレーム４０の上に乗せて、チャック部４４でフィルムミラーを仮止めとしてチャック固定する。
【０００５】
さらに、人の手でフィルムミラーを強く引っ張り張架した状態４６で再度チャック部４４にてフィルムミラーをチャック固定した後、アルミフレーム４０の側面に塗布された接着剤４２にフィルムミラー４３を貼付け具を使用して手で押し付けて接着固定し、アルミフレーム４０の裏面端部にでているフィルムミラー４３の不要の端部を切断し、貼合台４５より取り出す。
その後、取り出したフィルムミラー４３の貼合済みアルミフレーム４０のソリが規格の１ｍｍ以内で完成されているか平面度４７の確認をする。
次に裏板貼合台に固定して両面接着テープ４９で裏板４８をアルミフレーム４０の裏面に貼付けてコーナー部の仕上げや外観検査をして梱包する。
【０００６】
前記のように手造りによる製造方法では、特に図７のアルミフレームを貼合台に固定してフィルムミラー４３をアルミフレーム４０に張架貼合する（冶具へセット→フィルム被せ→フィルム貼合→冶具より取出しの工程）フィルムミラー張架貼合工程５０では、人間の手で引っ張るため、人による力の個人差や仕事始めと中間時間と終業時などの時間帯で引っ張り強度が異なり、性能や品質などに大きなバラツキと不良率が大きくて問題となっていた。
また、生産能力も４人で６０〜７０台／日産で１２００〜１４００台／月産が限度となり、それ以上の生産台数になれば、生産ラインを増設しなければ対応ができない。
従って、高性能・高品質で安定した生産と安価な生産装置の開発が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、反射鏡製造装置において、アルミフレームを貼合台に固定してフィルムミラー４３をアルミフレーム４０に張架貼合するフィルムミラー張架貼合工程５０における人による力の個人差や仕事始めと中間時間と終業時などの時間帯で引っ張り強度が異なり、性能や品質などに大きなバラツキと不良率が大きいという問題と、４人で６０〜７０台／日産で１２００〜１４００台／月産が限度の生産能力しかないという問題を解決するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明は、図７の製造工程におけるフィルムミラー張架貼合工程５０を装置化して高性能・高品質で安定した生産と安価な背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡を生産できるように、鏡体枠を固定し、フィルム供給装置とフィルムチャック装置とフィルム切断刃とフィルム張架装置とフィルム接着装置を備え、自動で生産する精密で安価な反射鏡製造装置を提供するものである。
【０００９】
すなわち本発明は、フイルムミラーの供給装置と矩形の鏡体枠を固定する鏡体枠固定台とフィルムチャック装置とフィルム切断刃と上下に作動するフィルム張架駆動装置と上下に作動するフィルム貼合接着装置を有し、前記矩形の鏡体枠を固定する鏡体枠固定台に金属または樹脂でできた矩形の鏡体枠を固定し、フィルムチャック装置によりフィルムミラー供給装置からフィルムミラーを引き出し前記矩形の鏡体枠の上部表面に搬送しフィルムミラーを平面状に張り、前記フィルム切断刃でフィルムミラーを切断し、前記上下に作動するフィルム張架駆動装置が上部に作動することにより、テンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲に平面状にフィルムミラーが張架され、張架された状態で前記上下に作動するフィルム貼合装置により矩形の鏡体枠の接着剤が塗布された端面にフィルムミラーを貼合し、切断刃によりフィルムを矩形の鏡体枠に合わせて切断することにより背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡を自動で生産する装置である。
【００１０】
又、本発明は、前記の反射鏡製造装置において、フイルム張架駆動装置としてフィルム張架ロールがフィルム張架ロール上昇位置へ移動し、テンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲に平面状に張架し、フィルム貼合装置がフィルム接着後ローラー位置へ鏡体枠側面の接着面にフィルムミラーを押し付けて移動すると同時に同じ速度でフィルム張架ロールがフィルム張架ロール上昇位置からフィルム張架ロールの下降位置へ移動することにより接着固定することにより背面投射型テレビジョン受像機の反射鏡を自動で生産する装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、実施例に基づき図１〜図４を用いて説明する。
【００１２】
【実施例】
実施例１
図１は、本発明における反射鏡製造装置で、矩形の鏡体枠を固定し、フィルム供給装置とフィルムチャック装置とフィルム切断刃とフィルム張架装置とフィルム接着装置を備えた本体装置の断面図であり、図２は反射鏡製造装置の全体構成の断面図であり、図３は反射鏡製造装置の全体構成の上面図である。
本発明の反射鏡製造装置は、図２及び図３に示されるように、フィルムミラーロール巻き原反２５を固定供給するフィルムロール支え台２２によってフィルムミラー５が安定供給できる。
【００１３】
最初のセット時のみ先ず、フィルムミラーロール巻き原反２５をフィルムロール支え台２２にセットし、フィルムミラーロール巻き原反２５のフィルムミラー先端部をフィルムロール支え台２２より手で持って鏡体枠スペース８Ｂを空けて供給部フィルムチャック装置２３でチャックする。
【００１４】
後はフィルムミラーロール巻き原反２５を使い切るまで自動工程となり、先ず、側面フィルムチャック装置２４が側面フィルムチャック装置引取り位置２４Ｂでフィルムミラーをチャックしてフィルム張架装置のフィルムチャック装置２４の定位置まで搬送し、フィルムチャック装置１１でフィルムミラーをチャックすることによりフィルムミラー５の全周が保持されフィルム長さ切断刃２１により必要サイズに切断される。この時、図１の右半分に示されるように、フィルムミラー５は、張架されずフィルムチャック装置１１で保持されている状態でありフィルムミラーはたるんでいる。
【００１５】
次に図１の左半分に示されるように、装置本体１４のフィルム張架駆動装置１３がフィルム張架駆動装置上昇１８の位置へ上昇し、フィルムミラー５が、鏡体枠固定台１２に固定された鏡体枠８の張架リブにテンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲に平面状に張架されフィルム張架状態１７となり、フィルム貼合装置１５がフィルム接着後ローラー位置１６へ鏡体枠８の側面の接着面にフィルムミラー５を押し付けて移動することにより接着固定し、鏡体枠８の側面下部コーナーに沿って切断刃１９がフィルムミラー５を切断して、最初の設定状態に戻り、矩形の鏡体枠を取り出す。
【００１６】
本発明のフィルムチャック装置は、エアーシリンダーを駆動として鏡体枠の形状に合わせて製作し、鏡体枠とフィルムチャック装置の位置は全周同じスペースα（図３）をとることを特徴とする設計にした。
本発明は反射鏡のサイズが変化することに対してフィルム張架駆動装置を鏡体枠の形状にせず、鏡体枠固定台１２のサイズを変更することでフィルム張架駆動装置を変えることなくどのような大きさの反射鏡にも簡単に対応できるようにしたことを特徴とした。
【００１７】
本発明に使用している各種の駆動装置はエアーシリンダーを採用したため、安価でシンプルで性能の良い装置となった。
なお、本発明に使用している各種の駆動装置を油圧シリンダーを使用しても、上記エアーシリンダーと同じ効果が出ることは言うまでもない。
さらに油圧シリンダーとエアーシリンダーの組み合わせでも同様であることは言うまでもない。
【００１８】
実施例２
図４は、本発明における反射鏡製造装置のその他の装置事例の断面図である。なお、本発明の実施例２は、前記実施例１と基本的に同じであり、自動工程での異なる装置を中心に説明する。
【００１９】
本発明の反射鏡製造装置は、図２と図３に示されるように、側面フィルムチャック装置２４が側面フィルムチャック装置引取り位置２４Ｂでフィルムミラー５をチャックしてフィルム張架装置のフィルムチャック装置２４の定位置まで搬送し、フィルムチャック装置１１でフィルムミラー５をチャックすることによりフィルムミラー５の全周が保持されフィルム長さ切断刃２１により必要サイズに切断される。
【００２０】
この時、図４の右半分に示されるように、フィルムミラー５は、鏡体枠固定台下降位置３１であるため張架されずフィルムチャック装置１１でフィルムミラー保持状態５βであり、その後フィルム張架駆動装置がフィルム張架駆動装置上昇３３の位置へ上昇し、フィルムミラー５は平面状態となり、さらにフィルム張架ロール３０がフィルム張架ロール上昇位置３１へ移動し、テンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲に平面状に張架される。
【００２１】
次に図４の左半分に示されるように、フィルム貼合装置１５がフィルム接着後ローラー位置１６へ鏡体枠８の側面の接着面にフィルムミラー５を押し付けて移動すると同時に同じ速度でフィルム張架ロール３０がフィルム張架ロール上昇位置３１からフィルム張架ロール３０の下降位置へ移動することにより接着固定し、鏡体枠８の側面下部コーナーに沿って切断刃１９がフィルムミラー５を切断して、最初の設定状態に戻り、鏡体枠を取り出す。
【００２２】
以上、実施例２は、実施例１と異なった装置となっている他の実施例として説明したが、本発明の張架貼合方法以外でも、フィルムの張架貼合装置を備えてフィルムを張架貼合することは同様にして反射鏡を製造できる装置の例であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、人による力の個人差や仕事始めと中間時間と終業時などの時間帯で引っ張り強度が異なり、性能や品質などに大きなバラツキと不良率が大きいという課題に対し、高性能・高品質で安定した生産と安価な反射鏡の量産ができた。
さらに、生産能力も４人で１２００〜１４００台／月産が限度という課題に対し、２人で３０００台の生産が可能となり４倍（１／２人数で２倍の生産台数）の生産能力となった。
また、サイズが変われば鏡体枠固定台のサイズを変更することでどのような大きさの反射鏡も生産可能であり、さらに各種サイズの鏡体枠固定台をフィルム張架駆動装置に載せかえるだけで自由に各種サイズの反射鏡が生産でき、従来のように生産冶具を造り替える必要がなく安価な量産装置となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】反射鏡製造装置のフィルム張架貼合装置の断面図
【図２】反射鏡製造装置のフィルム供給装置と張架貼合装置の断面図
【図３】反射鏡製造装置のフィルム供給装置と張架貼合装置の上面図
【図４】反射鏡製造装置のフィルム張架貼合装置（実施例２）の断面図
【図５】反射鏡の立体断面図
【図６】反射鏡のＡ−Ａ断面図
【図７】フィルムミラーの製造工程
【符号の説明】
１ 貼合部材
２ 固定金具
３ ビス
４ 平面板（裏板）
５ フィルムミラー
５β フィルムミラー保持状態
６ 接着剤塗布面（接着剤）
７ 張架用リブ
８ 鏡体枠
８Ｂ 鏡体枠スペース
α 同じスペース
９ 反射鏡
１１ フィルムチャック装置
１２ 鏡体枠固定台
１３ フィルム張架駆動装置
１４ 装置本体
１５ フィルム貼合装置
１６ フィルム接着後ローラー位置
１７ フィルム張架状態
１８ フィルム張架駆動装置上昇
１９ 切断刃
２１ フィルム長さ切断刃
２２ フィルムロール支え台
２３ 供給部フィルムチャック装置
２４ 側面フィルムチャック装置
２４Ｂ 側面フィルムチャック装置引取位置
２５ フィルムミラーロール巻原反
３０ フィルム張架ロール
３１ フィルム張架ロール上昇位置
３２ 鏡体枠固定台下降位置
３３ フィルム張架駆動装置上昇
４０ 鏡体枠
４１ 回転台
４２ 接着剤塗布
４３ フィルムミラー
４４ フィルムチャック部
４５ 貼合台
４６ フィルム張架後の状態
４７ 平面度確認
４８ 裏板
４９ 両面テープ
５０ フィルムミラー張架貼合工程
Claims (2)
- フィルムミラーの供給装置と矩形枠を固定するベース台とフィルムチャック装置とフィルム切断刃と上下に作動するフィルム張架装置と上下に作動する接着装置を有し、前記矩形枠を固定するベース台に金属または樹脂でできた矩形枠を固定し、フィルムチャック装置によりフィルムミラー供給装置からフィルムミラーを引き出し前記矩形枠の上部表面に搬送しフィルムミラーを平面状に張り、前記フィルム切断刃でフィルムミラーを切断し、前記上下に作動するフィルム張架装置が上部に作動することにより、フィルムミラーが張架され、張架された状態で前記上下に作動する接着装置が矩形枠の接着剤が塗布された端面にフィルムミラーをテンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲で押し付けて貼合し、切断刃によりフィルムを矩形枠に合わせて切断することを特徴とした反射鏡製造装置。
- 請求項１記載の反射鏡製造装置において、フイルム張架駆動装置としてフィルム張架ロールがフィルム張架ロール上昇位置へ移動し、テンションゲージで直径Φ２５で２００ｇの加重で中央部が３．８±０．５ｍｍの撓みとなる範囲に平面状に張架し、フィルム貼合装置がフィルム接着後ローラー位置へ鏡体枠側面の接着面にフィルムミラーを押し付けて移動すると同時に同じ速度でフィルム張架ロールがフィルム張架ロール上昇位置からフィルム張架ロールの下降位置へ移動することにより接着固定することを特徴とした反射鏡製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002235091A JP2004077614A (ja) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | 反射鏡製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002235091A JP2004077614A (ja) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | 反射鏡製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004077614A true JP2004077614A (ja) | 2004-03-11 |
Family
ID=32019704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002235091A Pending JP2004077614A (ja) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | 反射鏡製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004077614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010170776A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Konica Minolta Holdings Inc | 有機エレクトロニクス素子およびその製造方法 |
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2002
- 2002-08-12 JP JP2002235091A patent/JP2004077614A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010170776A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Konica Minolta Holdings Inc | 有機エレクトロニクス素子およびその製造方法 |
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