JP2004076475A - Bar arrangement method for mat foundation and mesh reinforcement - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベタ基礎工法に用いられるベタ基礎の配筋方法およびメッシュ鉄筋に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の配筋方法として、ワイヤメッシュからなる溶接金網を用いるものが普及しているが、この溶接金網を用いる継手は通常の重ね継手で、重ねるだけで結束もなしで施工されている。図6は前記の溶接金網が配置された例を示しており、配置に際しては一方の金網51の上に他方の金網55を一部重ね合わせて載せていく。この例では半目重ねを示しており、そのほかに側線重ね、1目重ねがある。
【0003】
ところで、前記従来の配筋方法は、溶接金網の配置に際して図6(A)に示すように重なり部において縦筋52,56及び横筋53,57が縦方向及び横方向にずれて乱れが起こりやすく、組みたて精度、見栄えが悪い。また、同(B)に示すように重なり合う部分の厚さが鉄筋径の4倍となり、ダブル配筋時には特に鉄筋のかぶり厚さの確保が難しく、その後の打設コンクリートの厚さにも影響する。さらに、建築基準法では鉄筋相互の空きは、▲1▼粗骨材の最大寸法の1.5倍、▲2▼25mm、▲3▼丸鋼の径及び異形鉄筋の径(呼び名の数値)の1.5倍、の値のうち最大のもの以上とする、との一般構造基準があるが、重なり合う部分が、コンクリート打設時にジャンカ(豆板)等の充填不良が起き易いという問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、前記のような従来の問題点を解決し、配置に際して縦方向及び横方向にずれることがなく、かぶりの確保も可能で、ジャンカ等の充填不良も起きないベタ基礎の配筋方法と、該配筋方法に用いられるメッシュ鉄筋を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項1の発明は、所定間隔で配置された複数の縦筋と、該縦筋の上に所定間隔で配置されて溶接された複数の横筋からなる略方形のメッシュ鉄筋を複数種類・複数枚用意し、そのうちの少なくとも1種類のメッシュ鉄筋の縦筋又は横筋のいずれか一方が他方より突出しており、ベタ基礎施工地盤にその一方の角地に基準となるメッシュ鉄筋を配置した後、該基準メッシュ鉄筋から次のメッシュ鉄筋を縦方向に順次、対応する縦筋同士が接し、前記突出部が重なり部に配置されて一部重なり合うように配置するとともに、横方向に順次、対応する横筋同士が接し、前記突出部が重なり部に配置されて一部重なり合うように配置し、このようにしてメッシュ鉄筋を地盤全体に隙間なく配置することを特徴とする。
【0006】
請求項2の発明は、請求項1において、メッシュ鉄筋が、縦筋と横筋とも突出しており、この突出部が縦方向及び横方向の重なり部に配置されることを特徴とする。
【0007】
請求項3の発明は、請求項1又は2において、メッシュ鉄筋が、縦筋が突出した第1のメッシュ鉄筋と、縦筋と横筋が突出した第2のメッシュ鉄筋と、縦筋と横筋がともに突出しない第3のメッシュ鉄筋と、横筋が突出した第4のメッシュ鉄筋、の4種類からなり、第1のメッシュ鉄筋が基準メッシュ鉄筋として配置され、第2のメッシュ鉄筋が横方向に配置されるか又は第1のメッシュ鉄筋が縦方向に配置され、最終列となったときに第3のメッシュ鉄筋を第1のメッシュ鉄筋に対して配置するとともに、第4のメッシュ鉄筋を第3のメッシュ鉄筋に対して配置することを特徴とする。
【0008】
請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかの配筋方法に用いられる略方形のメッシュ鉄筋で、所定間隔で配置された複数の縦筋と、該縦筋の上に所定間隔で配置されて溶接された複数の横筋からなり、縦筋と横筋のそれぞれ一端が所定長さ突出し、基端が突出することなく止着されていることを特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図1はベタ基礎の配筋方法を説明する斜視図、図2はベタ基礎の配筋方法で使用するメッシュ鉄筋の各種の例等を示す図面、図3は同上の配筋方法を説明する平面図、図4は図3のA部の拡大図、図5は図3のB部の拡大図である。
【0010】
以下、図面により具体的に説明する。図1において1はベタ基礎施工地盤、この例では長方形状の区画を呈している。このベタ基礎施工地盤1に配筋するには各種の略方形のメッシュ鉄筋を1−1,2−1,3−1…と縦方向に配置するとともに、1−1に対して1−2,1−3,1−4…、2−1に対して2−2,2−3…、3−1に対して3−2…、と横方向に配置していくが、以下に配置するメッシュ鉄筋の種類と構成について説明する。
【0011】
図2(A)は第1のメッシュ鉄筋11で、等間隔で配置された複数の縦筋12と、該縦筋の上に等間隔で配置されて溶接された複数の横筋13からなり、縦筋12のそれぞれ一端が横筋13の3目ぶんほど突出し、縦筋12のそれぞれ基端、横筋13のそれぞれ一端及び基端は突出することなく止着された構成となっている。縦筋12の間隔は横筋13の間隔より若干大きくなっている。同(B)は第2のメッシュ鉄筋15で、第1のメッシュ鉄筋11の縦筋12と等間隔で配置された複数の縦筋16と、該縦筋の上に第1のメッシュ鉄筋11の横筋13と等間隔で配置されて溶接された複数の横筋17からなり、縦筋16のそれぞれ一端が横筋17の3目ぶんほど突出するとともに、横筋17のそれぞれ一端が縦筋16の2目半ぶんほど突出し、縦筋16及び横筋17のそれぞれ基端は突出することなく止着された構成となっている。同(C)はメッシュ鉄筋11及びメッシュ鉄筋15の側面図を示す。
【0012】
図2(D)は第3のメッシュ鉄筋21で、第1のメッシュ鉄筋11の縦筋12と等間隔で配置された複数の縦筋22と、該縦筋の上に第1のメッシュ鉄筋11の横筋13と等間隔で配置されて溶接された複数の横筋23からなり、縦筋22及び横筋23のそれぞれ一端及び基端は突出することなく止着された構成となっている。同(E)は第4のメッシュ鉄筋25で、第1のメッシュ鉄筋11の縦筋12と等間隔で配置された複数の縦筋26と、該縦筋の上に第1のメッシュ鉄筋11の横筋13と等間隔で配置されて溶接された複数の横筋27からなり、横筋27のそれぞれ一端が縦筋26の2目半ぶんほど突出し、横筋27のそれぞれ基端、縦筋26のそれぞれ一端及び基端は突出することなく止着された構成となっている。同(F)はメッシュ鉄筋21及びメッシュ鉄筋25の側面図を示す。
【0013】
前記のような4種類のメッシュ鉄筋を用いたベタ基礎の配筋方法について、図1及び図3〜5を参照して説明する。配筋に際しては、工場生産した第2のメッシュ鉄筋15を複数枚現場に運び用意する。第1,3,4のメッシュ鉄筋11,21,25も同様に工場生産して現場に運び込んでもよいが、多種類のものを生産し、かつ運搬する煩雑さを解消する意味で、この例では応用のきく第2のメッシュ鉄筋15のみを用意することとし、他の種類のものを使用するときは第2のメッシュ鉄筋15の縦筋又は/及び横筋の突出した部分を必要に応じてカットし、第2のメッシュ鉄筋15から第1,3,4のメッシュ鉄筋11,21,25を現場で作って用いるようにしている。
【0014】
しかして、まずベタ基礎施工地盤1にその一方の角地、図3では左上角地に基準となる第1のメッシュ鉄筋11を縦筋12の突出した一端が図で下向きとなるように配置する。第1のメッシュ鉄筋11を配置した後、前記したように該基準メッシュ鉄筋から次の第1のメッシュ鉄筋11を縦方向に順次、対応する縦筋12同士が接し、縦筋12の突出した一端が重なり部で一部重なり合うように配置するとともに、第2のメッシュ鉄筋15を横方向に順次、対応する横筋17同士が接し、横筋17の突出した一端が重なり部で一部重なり合うように配置していく。
【0015】
すなわち、基準メッシュ鉄筋11に対して第1のメッシュ鉄筋11を縦方向に配置する際には、重ね合わせる第1のメッシュ鉄筋11における縦筋12の突出しない側の端にある横筋13と、重ね合わせられる第1のメッシュ鉄筋11における縦筋11の突出した側の端にある横筋13との間隔が横筋の1目と等しい間隔となるようにするとともに、対応する縦筋12と縦筋12が接するように配置する。このようにして縦方向に必要数、配置する。
【0016】
また、基準メッシュ鉄筋11に対して第2のメッシュ鉄筋15を横方向に配置する際には、重ね合わせる第2のメッシュ鉄筋15における横筋17の突出した側の端にある縦筋16と、重ね合わせられる第1のメッシュ鉄筋11における第2のメッシュ鉄筋15側の端にある縦筋12との間隔が縦筋の1目と等しい間隔となるようにするとともに、対応する横筋17と横筋13が接するように配置する。次に、第2のメッシュ鉄筋15に対して第2のメッシュ鉄筋15を横方向に配置する際には、図4に示すように重ね合わせる第2のメッシュ鉄筋15における横筋17の突出した側の端にある縦筋16と、重ね合わせられる第2のメッシュ鉄筋15における横筋17の突出しない側の端にある縦筋16との間隔aが縦筋16の1目と等しい間隔となるようにするとともに、対応する横筋17と横筋17が接するように配置する。このようにして横方向に必要数、配置する。
【0017】
次に、2列目以降の任意の列において、第2のメッシュ鉄筋15に対して第2のメッシュ鉄筋15を横方向に配置する際に第2のメッシュ鉄筋15に対して第2のメッシュ鉄筋15を縦方向にも配置することとなるが、この際には、図5に示すように重ね合わせる第2のメッシュ鉄筋15における縦筋16の突出しない側の端にある横筋17と、重ね合わせられる第2のメッシュ鉄筋15における縦筋16の突出した側の端にある横筋17との間隔bが横筋の1目と等しい間隔となるようにするとともに、対応する縦筋16と縦筋16が接するように配置する。このようにして複数列にわたり必要数、配置する。
【0018】
そして、図3で最下段である最終列となったときに第3のメッシュ鉄筋21を第1のメッシュ鉄筋11に対して前記と同様な手順で配置するとともに、第4のメッシュ鉄筋25を第3のメッシュ鉄筋21に対して配置する。その配置に際しては、第2のメッシュ鉄筋15を第1のメッシュ鉄筋11に対して配置する場合とほぼ同様であり、重ね合わせる第4のメッシュ鉄筋25における横筋27の突出した側の端にある縦筋26と、重ね合わせられる第3のメッシュ鉄筋21における第4のメッシュ鉄筋25側の端にある縦筋22との間隔が縦筋26の1目と等しい間隔となるようにするとともに、対応する横筋27と横筋23が接するように配置する。最終列がいずれのメッシュ鉄筋21,25でも対応することができない場合もあり得るが、そのようなときは縦筋又は横筋の1本ものからなる生材を用いることもある。そして、第4のメッシュ鉄筋25を第2のメッシュ鉄筋15と同様に順次必要数横方向に配置すると、ベタ基礎施工地盤1は地盤全体がメッシュ鉄筋11,15,21,25で隙間なく配置されて、図3に示すようにその全てがメッシュ鉄筋で覆われた状態となる。
【0019】
前記のようにして配置されたメッシュ鉄筋11,15,21,25においては、重なり合う縦筋と縦筋、横筋と横筋が接するので、重なり部において縦筋及び横筋が縦方向及び横方向にずれることがない。重なり合う部分の厚さも図4(B)から明らかのように鉄筋径の2倍となり、従来の半分程度になる。そのため、鉄筋相互の空きも十分にとれ、コンクリート打設時におけるジャンカ等の充填不良が起きにくいものとなる。
【0020】
そして、前記のようにメッシュ鉄筋が地盤全体に隙間なく配置された後、ベタ基礎工法においてはその上からコンクリートを打設して、ベタ基礎を構築することになる。
【0021】
前記の実施の形態においては、左上角地を基準として、縦方向及び横方向にメッシュ鉄筋を順次配置したが、基準としては右下角地としてもよく、またメッシュ鉄筋の配置はいろいろな順で行うことが可能であり、配置順は任意である。
【0022】
前記のように実施の形態では4種類のメッシュ鉄筋11,15,21,25を用いて、地盤1にメッシュ鉄筋を配置する例を示したが、これはあくまでも好ましい一例である。また、メッシュ鉄筋として示した4種類の構成も、その縦筋及び横筋の個数や目の間隔、突出長さなどは、必ずしもこのようなものに限定されるものではなく、実施に際してはその具体的な寸法等は適宜に変更することが可能である。
【0023】
【発明の効果】
請求項1ないし3の発明によれば、所定間隔で配置された複数の縦筋と、該縦筋の上に所定間隔で配置されて溶接された複数の横筋からなる略方形のメッシュ鉄筋を複数種類・複数枚用意し、そのうちの少なくとも1種類のメッシュ鉄筋の縦筋又は横筋のいずれか一方が他方より突出しており、ベタ基礎施工地盤にその一方の角地に基準となるメッシュ鉄筋を配置した後、該基準メッシュ鉄筋から次のメッシュ鉄筋を縦方向に順次、対応する縦筋同士が接し、前記突出部が重なり部に配置されて一部重なり合うように配置するとともに、横方向に順次、対応する横筋同士が接し、前記突出部が重なり部に配置されて一部重なり合うように配置し、このようにしてメッシュ鉄筋を地盤全体に隙間なく配置するので、互いに接する縦筋と縦筋、横筋と横筋によってしっかりと継がれ、従来のように配置に際して縦方向及び横方向にずれることがないので、継ぎ手部として確実な縦筋と横筋の配置を可能とすることができる。また、重なり合う部分の厚さも鉄筋径の2倍ですみ、従来のように複雑に鉄筋が交差しなくなるため、ダブル配筋時でも鉄筋のかぶりの確保が可能であり、打設コンクリートの厚さを最小限に止めることができる。さらに、重なり合う部分における鉄筋相互の空きが十分にとれ、コンクリート打設時にジャンカ等の充填不良が起きにくく、品質も向上する。さらにまた、施工も簡便であるとともに、配筋後の縦筋及び横筋が直線的となり、平面的な見栄えもよいという効果がある。
【0024】
請求項4の発明によれば、メッシュ鉄筋の縦筋と横筋のそれぞれ突出する一端を現場でカットすることで、各種の態様の配置にも対応することができ、この種のベタ基礎の配筋方法に有効活用することができる。また、このようなメッシュ鉄筋を用いれば、工場生産の効率化を図ることができるとともに、経済的であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施の形態を示す、ベタ基礎の配筋方法を説明する斜視図である。
【図2】ベタ基礎の配筋方法で使用するメッシュ鉄筋の各例等を示す図面で、(A)は第1のメッシュ鉄筋の平面図、(B)は第2のメッシュ鉄筋の平面図、(C)は(A),(B)のメッシュ鉄筋の側面図、(D)は第3のメッシュ鉄筋の平面図、(E)は第4のメッシュ鉄筋の平面図、(F)は(D),(E)のメッシュ鉄筋の側面図である。
【図3】同上の配筋方法を説明する平面図である。
【図4】(A)は図3のA部の拡大図、(B)は(A)のC−C線に沿う断面図である。
【図5】図3のB部の拡大図である。
【図6】(A)は従来の溶接金網の配置例を示す、重なり部付近の平面図、(B)は(A)のD−D線に沿う断面図である。
【符号の説明】
1 ベタ基礎施工地盤 11 第1のメッシュ鉄筋
12 縦筋 13 横筋
15 第2のメッシュ鉄筋 16 縦筋
17 横筋 21 第3のメッシュ鉄筋
22 縦筋 23 横筋
25 第4のメッシュ鉄筋 26 縦筋
27 横筋[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a solid foundation reinforcing method and a mesh reinforcing bar used in a solid foundation method.
[0002]
[Prior art]
As this kind of reinforcing method, a method using a wire mesh made of a wire mesh has become widespread, but a joint using this welded wire mesh is a normal lap joint, which is constructed simply by lapping without binding. FIG. 6 shows an example in which the above-described welding mesh is arranged. In the arrangement, the other wire mesh 55 is partially superimposed on one
[0003]
By the way, according to the above-described conventional bar arrangement method, when the welding wire mesh is arranged, the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention solves the conventional problems as described above, and does not shift in the vertical and horizontal directions at the time of arrangement, can secure fogging, and does not cause defective filling such as junkers. It is an object of the present invention to provide a method and a mesh reinforcing bar used in the reinforcing method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to
[0006]
A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the mesh reinforcing bar protrudes both the vertical bar and the horizontal bar, and the protruding portions are arranged in the overlapping portions in the vertical direction and the horizontal direction.
[0007]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the mesh reinforcing bar has a first mesh reinforcing bar having a vertical bar, a second mesh reinforcing bar having a vertical bar and a horizontal bar, and a vertical bar and a horizontal bar. It is composed of four types: a third mesh reinforcing bar that does not protrude, and a fourth mesh reinforcing bar that protrudes the horizontal bar, the first mesh reinforcing bar is arranged as a reference mesh reinforcing bar, and the second mesh reinforcing bar is arranged in the horizontal direction. Or the first mesh reinforcing bar is arranged in the vertical direction, and when the final row is reached, the third mesh reinforcing bar is positioned with respect to the first mesh reinforcing bar, and the fourth mesh reinforcing bar is connected to the third mesh reinforcing bar. It is characterized by being arranged with respect to.
[0008]
The invention according to claim 4 is a substantially square mesh reinforcing bar used in the reinforcing method according to any one of
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view illustrating a solid foundation reinforcing method, FIG. 2 is a drawing showing various examples of mesh reinforcing bars used in the solid foundation reinforcing method, and FIG. 3 is a plane illustrating the same reinforcing method. FIG. 4 is an enlarged view of a portion A of FIG. 3, and FIG. 5 is an enlarged view of a portion B of FIG.
[0010]
Hereinafter, a specific description will be given with reference to the drawings. In FIG. 1,
[0011]
FIG. 2A shows a first
[0012]
FIG. 2D shows a third
[0013]
With reference to FIG. 1 and FIGS. 3 to 5, a description will be given of a solid foundation reinforcing method using the above-described four types of mesh reinforcing bars. When arranging the bars, a plurality of factory-produced second
[0014]
First, a first
[0015]
That is, when the first
[0016]
Further, when the second
[0017]
Next, in an arbitrary row in the second and subsequent rows, when the second
[0018]
When the bottom row is the last row in FIG. 3, the third
[0019]
In the
[0020]
Then, after the mesh reinforcing bars are arranged without gaps over the entire ground as described above, in the solid foundation method, concrete is poured from above to build a solid foundation.
[0021]
In the above-described embodiment, the mesh reinforcing bars are sequentially arranged in the vertical direction and the horizontal direction based on the upper left corner, but the lower right corner may be used as the reference, and the mesh reinforcing bars may be arranged in various orders. Are possible, and the arrangement order is arbitrary.
[0022]
As described above, in the embodiment, the example in which the mesh reinforcing bars are arranged on the
[0023]
【The invention's effect】
According to the first to third aspects of the present invention, a plurality of substantially square mesh reinforcing bars including a plurality of vertical streaks arranged at a predetermined interval and a plurality of horizontal streaks arranged and welded on the vertical streaks at a predetermined interval. After preparing a type and a plurality of pieces, at least one of the vertical bars or horizontal bars of at least one of the mesh bars protrudes from the other, and a reference mesh bar is placed on one corner of the solid foundation construction ground. From the reference mesh reinforcing bar, the next mesh reinforcing bar is sequentially arranged in the longitudinal direction, the corresponding longitudinal reinforcing bars are in contact with each other, and the protrusions are arranged in the overlapping portion so as to partially overlap with each other, and sequentially correspond in the horizontal direction. The horizontal streaks are in contact with each other, the projecting portions are arranged in the overlapping portion and arranged so as to partially overlap, and in this way the mesh reinforcing bars are arranged without gaps over the entire ground, so that the vertical streaks and the vertical streaks, the horizontal streaks, And it is firmly spliced by horizontal stripes, since no shift in the vertical and horizontal directions when arranged as in the prior art, it is possible to allow the placement of reliable vertical stripe and a horizontal stripe as joint part. In addition, the thickness of the overlapping part is only twice the diameter of the reinforcing bar, and the reinforcing bars do not intersect in a complicated manner as in the past. Can be minimized. In addition, a sufficient space between the reinforcing bars in the overlapping portion can be sufficiently obtained, and poor filling of junk or the like hardly occurs at the time of placing concrete, and the quality is improved. Furthermore, there is an effect that the construction is simple and the vertical and horizontal streaks after the arrangement of the bars are linear, so that the appearance of the plane is good.
[0024]
According to the invention of claim 4, by cutting on the site one end of each of the longitudinal bars and the horizontal bars of the mesh reinforcing bar, it is possible to cope with the arrangement of various aspects, and this kind of solid foundation reinforcing bar is provided. The method can be used effectively. In addition, the use of such a mesh reinforcing bar has an effect that the efficiency of factory production can be improved and it is economical.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating an embodiment of the present invention and illustrating a method of arranging reinforcing bars on a solid foundation.
FIG. 2 is a drawing showing each example of a mesh reinforcing bar used in a solid foundation reinforcing method, (A) is a plan view of a first mesh reinforcing bar, (B) is a plan view of a second mesh reinforcing bar, (C) is a side view of the mesh reinforcement of (A) and (B), (D) is a plan view of a third mesh reinforcement, (E) is a plan view of a fourth mesh reinforcement, and (F) is (D) (E) is a side view of the mesh reinforcing bar.
FIG. 3 is a plan view illustrating a bar arrangement method according to the first embodiment.
4A is an enlarged view of a portion A in FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
FIG. 5 is an enlarged view of a portion B in FIG. 3;
FIG. 6A is a plan view showing an example of an arrangement of a conventional welding wire mesh near an overlapping portion, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
[Explanation of symbols]
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