JP2004074736A

JP2004074736A - Decorative sheet and decorative material

Info

Publication number: JP2004074736A
Application number: JP2002241711A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Niina; 新名　勝之; Koichi Sagawa; 佐川　浩一
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-08-22
Filing date: 2002-08-22
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-22
Also published as: JP4306205B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative sheet which is constituted of a base sheet or the like chiefly composed of a non-chlorine based resin other than a vinyl chloride resin, displays excellent bending properties, and is reduced in cost, and to provide a decorative material using the decorative sheet. <P>SOLUTION: The decorative sheet is produced by laminating a transparent or translucent surface resin layer composed of a printing layer and a polypropylene resin at least in this relative order on the surface of the base sheet chiefly composed of any non-chlorine based resin such as a polyester resin or a polyvinyl alcohol resin or the like, in which the whitening elongation of the surface resin layer is 150% or more and the elongation at break is 150% or more. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は化粧シート及び化粧材に関するものであり、さらに詳しくは紙または非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなる基材シート等から構成される化粧シ―ト及びそれを用いた化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属化粧板の分野においては、金属板の表面に樹脂塗装を行うことにより意匠性を持たせた塗装鋼板があるが、複雑なデザインやエンボス表現などが塗装では得られない為、種々のデザインやエンボス模様を賦型した塩化ビニル樹脂製化粧シートを金属板に貼り合わせるタイプのものが多く使用されている。
【０００３】
しかし、化粧シートや化粧板の分野においては、塩化ビニル樹脂による環境問題、特に燃焼時の塩素、ダイオキシン発生等の懸念により塩化ビニル樹脂以外の樹脂を使用しようとする要求が最近日増しに高まってきている。
【０００４】
このような情勢のなかでアクリル樹脂を使用した化粧シートや完全非結晶性ポリエステル樹脂を使用した化粧シート等が現れてきた。
【０００５】
ところがこれら塩ビ代替化粧シートは塩化ビニル樹脂と比較すると高価な樹脂を使用しており完全な代替品といえるものではなかった。
【０００６】
また、安価なポリオレフィン系樹脂を使用した化粧シートやこの化粧シートを用いた化粧板も出回っているが、曲げ加工時に白化や割れを生じる等の問題があり、使用出来る部位に制限があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来技術の種々の問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、紙または塩化ビニル樹脂以外の非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなる基材シート等から構成され、折り曲げ加工の適正に優れ、且つ安価な化粧シート及びそれを用いた化粧材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するためになされ、請求項１に記載の発明は、紙またはオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリビニルアルコール樹脂等の非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなる基材シートの表面に印刷層とポリプロピレン系樹脂からなる透明または半透明の表面樹脂層が少なくともこの相対順序で積層されてなる化粧シートであって、前記表面樹脂層の白化伸びが１５０％以上であり且つ破断伸びが１５０％以上であることを特徴とする化粧シートである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の化粧シートをその基材シート側を接着層を介して金属板に貼り合わせてなることを特徴とする化粧材である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明に係る化粧シート（１）の一例を示す断面説明図である。この化粧シート（１）は、基材シート（１０）に印刷層（２０）が施され、さらにその上に透明または半透明の表面樹脂層（４０）が積層されてなるものである。
【００１１】
また、図２は本発明に係る化粧材（１１）の一例を示す断面説明図である。この化粧材（１１）は、基材シート（１０）の一方の面に印刷層（２０）が施され、さらにその上に透明または半透明の表面樹脂層（４０）が積層された化粧シート（１）を接着層（３０）を介して金属板（５０）に貼り合わせてなるものである。
【００１２】
基材シート（１０）は、紙またはオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリビニルアルコール樹脂等の非塩素系樹脂のいずれかを主体としてなるものである。
この基材シート（１０）上の印刷層（２０）は、木目柄や抽象柄等のパターンをなしており、例えばウレタン系インキを使用してグラビア印刷等により形成されてなる層である。
【００１３】
一方、透明または半透明の表面樹脂層（４０）は、ポリプロピレン樹脂により構成され、その白化伸びが１５０％以上で且つ破断伸びが１５０％以上である。ここでいう白化伸びとは、ＪＩＳ　Ｚ　１７０２における引っ張り試験においてフィルム伸張部が白化を起こす時の標線間距離をｌとした時（ｌ−ｌ_０）／ｌ_０×１００（％）の式から得られる伸び率である。（ｌ_０：初期の標線間距離）さらに破断伸びとは、ＪＩＳ　Ｚ　１７０２において規定される破断伸びである。
表面樹脂層（４０）の物性値をこのように特定するのは、優れた折り曲げ加工適性を保持するためである。因みに、白化伸びが１５０％以上であっても破断伸びが１５０％未満であると表層に割れが生じる。また、破断伸びが１５０％以上であっても白化伸びが１５０％未満であると、割れは生じないものの白化が現れてしまう。さらに白化伸びが１５０％で且つ破断伸びが１５０％以下であると容易に割れが生じ、折り曲げ加工性に劣るものとなってしまう。
【００１４】
このような二つの条件を満たすポリプロピレン樹脂としては、相溶系のゴム成分、例えばスチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンランダム共重合体等を添加した物、あるいはアタクチック成分の多いポリプロピレン、例えばアイソタクチック指数が９８以下であるようなポリプロピレン、ランダム共重合ポリプロピレン等を挙げることができる。
【００１５】
表面樹脂層（４０）を構成する樹脂組成物の中には、製造過程においてこの樹脂組成物をフィルム状に押し出して層状にする際及び得られた層状物の熱酸化を防止するために酸化防止剤を、また紫外線による劣化を防止するために光安定剤をそれぞれ適宜添加してもよい。これら添加剤の種類、添加量は特に規定しないが、例えばオレフィン系樹脂に対して一般的に使用されている添加物の組み合わせで十分である。
【００１６】
なお、基材シート（１０）上に表面樹脂層（４０）を積層する方法としては、押し出しラミネートの他に、熱ラミネートまたはドライラミネート法等の中から適宜の方法を選択して採用すればよい。
【００１７】
以上、本発明に係る化粧シートについて述べたが、次に本発明に係る化粧材について述べる。
図２に示す化粧材（１１）は、前述したように、上記構成になる化粧シート（１）をその基材シート（１０）側を接着層（３０）を介して金属板（５０）に貼り合わせてなるものである。
【００１８】
ここで、金属板（５０）は従来の金属化粧材において使用されている鉄板、亜鉛メッキ鋼板等からなるものである。この金属板（５０）上には接着層（３０）を介して化粧シート（１）を貼り合わせるため、その表面に酸洗浄、脱脂処理等を施しておくことが好ましい。
また、接着層（３０）は、金属板に化粧シートを貼り合わせてなる従来の化粧材において使用されている接着層に使用されているウレタン樹脂系やウレタン変性ポリエステルポリオール／ポリイソシアネート系等の接着剤が使用できる。この接着層（３０）を介して化粧シート（１）を貼り合わせる際には基材シート（１０）の面に必要に応じてプライマー層を設けても良い。
【００１９】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
【００２０】
＜実施例１＞
ポリエチレン樹脂フィルムを基材シート（１０）として、その上にウレタン系インキを用いて木目柄を印刷して印刷層（２０）とした。
次に、印刷層（２０）の上に、グラビア印刷法によりウレタン系の接着剤を厚さ約５μｍになるように塗布し、接着層を設けた。その後、ポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を５重量％添加した、白化伸びが２００％で且つ破断伸びが５００％の樹脂組成物を使用し、溶融押し出し法によりシート状物を得、これを前記接着層上に積層、一体化させることにより、表面に表面樹脂層（４０）を有する実施例１に係る化粧シート（１）を得た。
一方、溶融亜鉛メッキを施した鋼板（５０）にウレタン変性ポリエステルポリオール／ポリイソシアネート系接着剤をロールコーターで５ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ）の厚さになるように塗布して接着層（３０）を設けた後、これを２００℃で３分間加熱し、化粧シート（１）の基材シート（１０）側と貼り合わせ、ゴムロールで圧着後に水槽で急冷して実施例１に係る化粧材（１１）を得た。
【００２１】
＜比較例１＞
ポリエチレン樹脂フィルムを基材シートとして、その上にウレタン系インキを用いて木目柄を印刷して印刷層とした。
次に、この印刷層上に、グラビア印刷法によりウレタン系の接着性剤を厚さ約５μｍになるように塗布し、接着層を設けた。その後、ポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を５重量％添加した、白化伸びが１００％で且つ破断伸びが５００％の樹脂組成物を押し出しラミネート法を用いてシート状物を押し出しすると共に前記接着層上にラミネートさせ、表面樹脂層をその表面に有する比較例１に係る化粧シートを得た。
一方、溶融亜鉛メッキを施した鋼板にウレタン変成ポリエステルポリオール／ポリイソシアネート系接着剤をロールコーターで５ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ）の厚さで塗布して接着層を設けた後、これを２００℃で３分間加熱し、前記比較例１に係る化粧シートの基材シート側と貼り合わせ、ゴムロールで圧着後に水槽で急冷することにより、比較例１に係る化粧材を得た。
【００２２】
＜比較例２＞
ポリエチレン樹脂フィルムを基材シートとして、その上にウレタン系インキを用いて木目柄を印刷して印刷層とした。
次に、この印刷層上に、グラビア印刷法によりウレタン系の接着性剤を厚さ約５μｍになるように塗布し、接着層を設けた。その後、ポリプロピレン樹脂にフェノール系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を５重量％添加した、白化伸びが１００％で且つ破断伸びが１００％の樹脂組成物を使用し押し出しラミネート法によりシート状物を押し出すと共に前記接着層上にラミネートさせ、その表面に表面樹脂層を有する比較例２に係る化粧シートを得た。
一方、溶融亜鉛メッキを施した鋼板にウレタン変成ポリエステルポリオール／ポリイソシアネート系接着剤をロールコーターで５ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ）の厚さで塗布して接着層を設けた後、これを２００℃で３分間加熱し前記化粧シートの基材シート側と貼り合わせ、ゴムロールで圧着後に水槽で急冷して比較例２に係る化粧材を得た。
【００２３】
上記実施例１及び比較例１、２で得られた化粧材に曲げ加工を２種類行い加工部の白化の有無を目視評価した。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】

【００２５】
実施例１で得られた化粧シート及び化粧材は、その基材シートや表面樹脂層が塩化ビニル系樹脂を使用していないため焼却処理での有毒ガスの発生の問題が無いことは言うまでもなく、表１からも明らかなように、折り曲げ加工性に優れたものであった。
【００２６】
これに対し比較例１で得られた化粧シート及び化粧材は白化伸びが１００％で且つ破断伸びが５００％であった為、割れは生じないものの白化が現れてしまい折り曲げ加工性に劣る物であった。
【００２７】
また比較例２で得られた化粧シート及び化粧材は白化伸びが１００％で且つ破断伸びが１００％であった為、容易に割れが生じ折り曲げ加工性に劣るものであった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上に説明したように、ポリ塩化ビニルの如き塩素系樹脂を使用していないので、焼却処理での有毒ガス発生の問題がなく、白化伸びが１５０％以上で且つ破断伸びが１５０％以上であるポリプロピレン樹脂を表層樹脂層の構成素材に使用しているので、折り曲げ加工適性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧シートの一例を示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る化粧材の一例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１　化粧シート
１０　基材シート
１１　化粧材
２０　印刷層
３０　接着層
４０　表面樹脂層
５０　金属板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a decorative sheet and a decorative material, and more particularly to a decorative sheet composed of a base sheet mainly composed of either paper or non-chlorine-based resin and a decorative material using the same. It is.
[0002]
[Prior art]
In the field of metal decorative board, there is a coated steel sheet that has a design property by applying resin coating on the surface of the metal sheet, but since complicated designs and embossed expressions cannot be obtained by painting, various designs and A type in which a decorative sheet made of a vinyl chloride resin having an embossed pattern is attached to a metal plate is often used.
[0003]
However, in the field of decorative sheets and decorative boards, the demand for using a resin other than vinyl chloride resin has recently been increasing due to environmental problems caused by vinyl chloride resin, especially due to concerns such as generation of chlorine and dioxin during combustion. ing.
[0004]
Under such circumstances, a decorative sheet using an acrylic resin, a decorative sheet using a completely non-crystalline polyester resin, and the like have appeared.
[0005]
However, these PVC-substitute decorative sheets use expensive resins as compared with vinyl chloride resins and cannot be said to be complete substitutes.
[0006]
In addition, decorative sheets using inexpensive polyolefin-based resins and decorative sheets using such decorative sheets are also available, but there are problems such as whitening and cracking during bending, and there are restrictions on the parts that can be used.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the various problems of the prior art as described above, and the subject thereof is to mainly use either paper or non-chlorine resin other than vinyl chloride resin. It is an object of the present invention to provide an inexpensive decorative sheet composed of a base material sheet or the like, which is excellent in bending processing, and inexpensive, and a decorative material using the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above object, and the invention according to claim 1 is mainly based on any of paper or an olefin resin, an acrylic resin, a polyester resin, or a non-chlorine resin such as a polyvinyl alcohol resin. A decorative sheet in which a printing layer and a transparent or translucent surface resin layer made of a polypropylene-based resin are laminated at least in this relative order on the surface of a base sheet made of the same, and the whitening elongation of the surface resin layer is 150% or more. And a breaking elongation of 150% or more.
[0009]
Further, the invention according to claim 2 is a decorative material characterized in that the decorative sheet according to claim 1 is bonded to a metal plate on the base sheet side via an adhesive layer.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an example of a decorative sheet (1) according to the present invention. This decorative sheet (1) is obtained by applying a printing layer (20) to a base sheet (10) and further laminating a transparent or translucent surface resin layer (40) thereon.
[0011]
FIG. 2 is an explanatory sectional view showing an example of the decorative material (11) according to the present invention. This decorative material (11) is provided with a printed layer (20) on one surface of a base sheet (10), and a transparent or translucent surface resin layer (40) laminated thereon. 1) is bonded to a metal plate (50) via an adhesive layer (30).
[0012]
The base sheet (10) is mainly composed of paper or one of non-chlorine-based resins such as olefin-based resins, acrylic resins, polyester-based resins, and polyvinyl alcohol resins.
The printing layer (20) on the base sheet (10) has a pattern such as a grain pattern or an abstract pattern, and is a layer formed by, for example, gravure printing using a urethane-based ink.
[0013]
On the other hand, the transparent or translucent surface resin layer (40) is made of a polypropylene resin, and has a whitening elongation of 150% or more and a breaking elongation of 150% or more. The whitening stretch here, from the equation when the gauge length when the film stretch unit in the tensile test in JIS Z 1702 causes whitening and _{l (l-l 0) /} l 0 × 100 (%) The resulting elongation. (L ₀ : initial distance between marked lines) Further, the breaking elongation is the breaking elongation specified in JIS Z 1702.
The physical property value of the surface resin layer (40) is specified in this way in order to maintain excellent bending workability. Incidentally, even if the whitening elongation is 150% or more, if the breaking elongation is less than 150%, cracks occur in the surface layer. Further, if the whitening elongation is less than 150% even when the breaking elongation is 150% or more, whitening appears although cracking does not occur. Further, if the whitening elongation is 150% and the breaking elongation is 150% or less, cracks easily occur, resulting in poor bending workability.
[0014]
Examples of the polypropylene resin satisfying these two conditions include compatible rubber components, for example, styrene-butadiene rubber, ethylene-propylene random copolymer, and the like, or polypropylene having a large atactic component, such as an isotactic index. Is 98 or less, and random copolymerized polypropylene.
[0015]
Among the resin compositions constituting the surface resin layer (40), there is an antioxidant for extruding the resin composition into a film during the production process to form a layer, and for preventing thermal oxidation of the obtained layer. An agent and a light stabilizer may be added as appropriate to prevent deterioration due to ultraviolet rays. The type and amount of these additives are not particularly limited, but, for example, a combination of additives generally used for olefin resins is sufficient.
[0016]
In addition, as a method of laminating the surface resin layer (40) on the base material sheet (10), an appropriate method may be selected from a heat lamination or a dry lamination method in addition to the extrusion lamination. .
[0017]
As described above, the decorative sheet according to the present invention has been described. Next, the decorative material according to the present invention will be described.
As described above, the decorative material (11) shown in FIG. 2 is such that the decorative sheet (1) having the above structure is attached to the metal plate (50) with the base sheet (10) side through the adhesive layer (30). It is a combination.
[0018]
Here, the metal plate (50) is made of an iron plate, a galvanized steel plate or the like used in a conventional metal decorative material. In order to attach the decorative sheet (1) to the metal plate (50) via the adhesive layer (30), it is preferable that the surface of the metal sheet (50) is subjected to acid cleaning, degreasing treatment, or the like.
Further, the adhesive layer (30) is formed of a urethane resin-based or urethane-modified polyester polyol / polyisocyanate-based adhesive used in an adhesive layer used in a conventional decorative material obtained by bonding a decorative sheet to a metal plate. Agents can be used. When bonding the decorative sheet (1) via the adhesive layer (30), a primer layer may be provided on the surface of the base sheet (10) as necessary.
[0019]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples.
[0020]
<Example 1>
A polyethylene resin film was used as a substrate sheet (10), and a wood pattern was printed thereon using a urethane ink to form a print layer (20).
Next, a urethane-based adhesive was applied on the print layer (20) by a gravure printing method so as to have a thickness of about 5 μm, and an adhesive layer was provided. Thereafter, 0.2% by weight of a phenolic antioxidant, 0.3% by weight of a hindered amine light stabilizer, and 5% by weight of a benzotriazole type ultraviolet absorber were added to a polypropylene resin. Example 1 having a surface resin layer (40) on the surface by using a resin composition having an elongation of 500% and obtaining a sheet material by a melt extrusion method, and laminating and integrating the sheet material on the adhesive layer. Was obtained.
On the other hand, a urethane-modified polyester polyol / polyisocyanate-based adhesive is applied to a hot-dip galvanized steel sheet (50) with a roll coater to a thickness of 5 g / m ² (dry) to form an adhesive layer (30). After being provided, this is heated at 200 ° C. for 3 minutes, bonded to the side of the base sheet (10) of the decorative sheet (1), pressed by a rubber roll, and then quenched in a water tank to provide the decorative material (11) according to Example 1. Got.
[0021]
<Comparative Example 1>
A polyethylene resin film was used as a substrate sheet, and a wood pattern was printed thereon with a urethane ink to form a printed layer.
Next, a urethane-based adhesive was applied to the print layer by a gravure printing method so as to have a thickness of about 5 μm to provide an adhesive layer. Then, 0.2% by weight of a phenolic antioxidant, 0.3% by weight of a hindered amine light stabilizer, and 5% by weight of a benzotriazole type ultraviolet absorber were added to a polypropylene resin. A resin composition having an elongation of 500% was extruded by using an extrusion lamination method to extrude a sheet-like material and laminated on the adhesive layer to obtain a decorative sheet according to Comparative Example 1 having a surface resin layer on its surface.
On the other hand, a urethane-modified polyester polyol / polyisocyanate-based adhesive is applied to a hot-dip galvanized steel sheet with a roll coater to a thickness of 5 g / m ² (dry) to form an adhesive layer. The decorative sheet according to Comparative Example 1 was obtained by heating for 3 minutes, bonding the decorative sheet according to Comparative Example 1 to the base sheet side, compressing with a rubber roll, and rapidly cooling in a water tank.
[0022]
<Comparative Example 2>
A polyethylene resin film was used as a substrate sheet, and a wood pattern was printed thereon with a urethane ink to form a printed layer.
Next, a urethane-based adhesive was applied to the print layer by a gravure printing method so as to have a thickness of about 5 μm to provide an adhesive layer. Then, 0.2% by weight of a phenolic antioxidant, 0.3% by weight of a hindered amine light stabilizer, and 5% by weight of a benzotriazole type ultraviolet absorber were added to a polypropylene resin. Using a resin composition having an elongation of 100%, the sheet material was extruded by an extrusion lamination method and laminated on the adhesive layer to obtain a decorative sheet according to Comparative Example 2 having a surface resin layer on its surface.
On the other hand, a urethane-modified polyester polyol / polyisocyanate-based adhesive is applied to a hot-dip galvanized steel sheet with a roll coater to a thickness of 5 g / m ² (dry) to form an adhesive layer. After heating for 3 minutes, the decorative sheet was bonded to the base sheet side, pressed with a rubber roll, and then rapidly cooled in a water tank to obtain a decorative material according to Comparative Example 2.
[0023]
Two types of bending were performed on the decorative materials obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, and the presence or absence of whitening of the processed portion was visually evaluated. Table 1 shows the results.
[0024]
[Table 1]

[0025]
Needless to say, the decorative sheet and the decorative material obtained in Example 1 have no problem of generating toxic gas in the incineration treatment because the base sheet and the surface resin layer do not use the vinyl chloride resin. As is clear from Table 1, it was excellent in bending workability.
[0026]
On the other hand, the decorative sheet and the decorative material obtained in Comparative Example 1 had a whitening elongation of 100% and a breaking elongation of 500%. Therefore, they did not crack, but appeared whitened and had poor bending workability. there were.
[0027]
Further, the decorative sheet and decorative material obtained in Comparative Example 2 had a whitening elongation of 100% and a breaking elongation of 100%, so that they were easily cracked and had poor bending workability.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, since the present invention does not use a chlorine-based resin such as polyvinyl chloride, there is no problem of toxic gas generation in the incineration treatment, the whitening elongation is 150% or more and the breaking elongation is 150% or more. Since the above-mentioned polypropylene resin is used as a constituent material of the surface resin layer, it is excellent in bending workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an example of a decorative sheet according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory sectional view showing an example of a decorative material according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Decorative sheet 10 Base sheet 11 Decorative material 20 Printing layer 30 Adhesive layer 40 Surface resin layer 50 Metal plate

Claims

A transparent or translucent surface resin consisting of a printed layer and a polypropylene resin on the surface of a base sheet mainly composed of paper or any non-chlorine resin such as olefin resin, acrylic resin, polyester resin or polyvinyl alcohol resin A decorative sheet having layers laminated at least in this relative order, wherein the surface resin layer has a whitening elongation of 150% or more and a breaking elongation of 150% or more.

A decorative material comprising the decorative sheet according to claim 1 and a base sheet side bonded to a metal plate via an adhesive layer.