JP2004071219A

JP2004071219A - Plasma display device

Info

Publication number: JP2004071219A
Application number: JP2002226017A
Authority: JP
Inventors: Kazunao Oniki; 鬼木　一直
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2004-03-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an AC drive plasma display device having high reliability capable of obtaining high brightness without increasing discharging voltage and uniform discharge at every cell, with excellent stability of light emission. <P>SOLUTION: The plasma display device comprises a first substrate 11, a second substrate 21 arranged so as to face the inside of the first electrode 11 forming hermetically sealed discharging spaces 4 between separation walls 24 formed between the first substrate 11 and the second substrate 12 partitioning discharging cells respectively, at least one pair of discharge maintaining electrodes 12 forming a discharging gap between them, and a plurality of address electrodes arranged at the inside of the second substrate 21 so as to cross the discharge maintaining electrodes 12 when observed from plane side through the discharging space 4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマ表示装置に係り、さらに詳しくは、高信頼性を有し、放電電圧を上げずに高い輝度を得られると共に、均一な放電を得ることで発光の安定性を図ることができるプラズマ表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在主流の陰極線管（ＣＲＴ）に代わる画像表示装置として、平面型（フラットパネル形式）の表示装置が種々検討されている。このような平面型の表示装置として、液晶表示装置（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンス表示装置（ＥＬＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ：プラズマ・ディスプレイ）を例示することができる。中でも、プラズマ表示装置は、大画面化や広視野角化が比較的容易であること、温度、磁気、振動等の環境要因に対する耐性に優れること、長寿命であること等の長所を有し、家庭用の壁掛けテレビの他、公共用の大型情報端末機器への適用が期待されている。
【０００３】
プラズマ表示装置は、希ガスから成る放電ガスを放電空間内に封入した放電セルに電圧を印加して、放電ガス中でのグロー放電に基づき発生した紫外線で放電セル内の蛍光体層を励起することによって発光を得る表示装置である。つまり、個々の放電セルは蛍光灯に類似した原理で駆動され、放電セルが、通常、数十万個のオーダーで集合して１つの表示画面が構成されている。プラズマ表示装置は、放電セルへの電圧の印加方式によって直流駆動型（ＤＣ型）と交流駆動型（ＡＣ型）とに大別され、それぞれ一長一短を有する。
【０００４】
ＡＣ型プラズマ表示装置は、表示画面内で個々の放電セルを仕切る役割を果たす隔壁を、たとえばストライプ状に形成すればよいので、高精細化に適している。しかも、放電のための電極の表面が誘電体層で覆われているので、かかる電極が磨耗し難く、長寿命であるといった長所を有する。ＡＣ型プラズマ表示装置の一例として、たとえば特開平５−３０７９３５号公報、あるいは特開平９−１６０５２５号公報に示す３電極型プラズマ表示装置が例示される。
【０００５】
従来のプラズマ表示装置において、放電空間内に封入してある放電ガスは、ネオン（Ｎｅ）ガス、ヘリウム（Ｈｅ）ガス、アルゴン（Ａｒ）ガスなどの不活性ガスにキセノン（Ｘｅ）ガスを４容積％程度混合した混合ガスから構成してあり、一対の放電維持電極間の放電ギャップは約１００μｍである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
現在商品化されているＡＣ型プラズマ表示装置においては、その輝度の低さが問題となっている。たとえば、４２インチ型のＡＣ型プラズマ表示装置の輝度は、高々９００ｃｄ／ｍ^２程度である。しかも、実際にＡＣ型プラズマ表示装置を商品化するにあたっては、例えば、表示面側パネルの外面に電磁波遮蔽や外光反射防止のためのシートやフィルムを張り合わせる必要があり、ＡＣ型プラズマ表示装置における実際の表示光はかなり暗くなってしまう。そこで、輝度を高くすることを目的として放電空間内に封入する放電ガスの圧力を高くすると、放電電圧が高くなったり、放電が不安定になり、あるいはまた、放電が不均一になるといった問題が生じる。
【０００７】
また、放電空間を確保するにあたり、各放電セルは隔壁により仕切られている。よって、隔壁近傍の放電は隔壁により放電空間を遮られ、放電が生じにくい状態になっている。よって、一対の維持電極間の間隔が一定である場合には放電セル内の中心部で発光が強くなり、セル内端部で発光が弱くなるという現象が生じる。これにより、セル内で放電が不均一になるという問題が発生していた。さらに、放電が一部に集中することによって、ライフが低減される要因ともなっていた。
【０００８】
従って、本発明の目的は、高い信頼性を有し、放電電圧を上げずに高い輝度が得られると共に、セル毎に均一な放電が得られ、発光の安定性に優れた交流駆動型プラズマ表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】
上記目的を達成するために、本発明に係るプラズマ表示装置は、
第１基板と、
前記第１基板の内側に対向して配置され、間に密封された放電空間を形成する第２基板と、
前記第１基板と第２基板との間に形成され、前記放電空間を放電セル毎に区切る隔壁と、
前記第１基板の内側に形成され、相互間に放電ギャップを形成する少なくとも一対の放電維持電極と、
を有するプラズマ表示装置であって、
対を成す前記放電維持電極の間に形成される放電ギャップの距離が、前記放電セルと重なる領域において、前記放電維持電極の延在する方向に沿って変化していることを特徴とする。
好ましくは、前記放電ギャップの距離が、前記放電セルと重なる領域において、放電セルの中心部と端部とで異なるように変化している。
【００１０】
放電ギャップと放電電圧との関係はパッシェンの法則に従うものであり、放電電圧はガス圧と放電ギャップとの積に依存する。一般に、ガス圧が高くなると放電ギャップが短い方が放電電圧は低くなり、ガス圧が低くなると、放電ギャップが長い方が放電電圧が低くなるという特徴を有する。上記法則は、ガス組成によっても変化するものであり、放電電圧の極小値もガス組成とガス圧との関係によりその値は変化する。
【００１１】
また、プラズマ表示装置においては、放電空間を確保するにあたり、各放電セルは隔壁により仕切られている。第１基板の内側に形成してある放電維持電極は、第２基板の内側に形成してある隔壁によってセルとして分割されており、隔壁近傍の放電は隔壁により放電空間を遮られ、放電が生じにくい状態になっている。よって、一対の放電維持電極間の間隔（放電ギャップ）が一定であった場合には、放電セル内の中心部で発光が強くなり、セル内端部で発光が弱くなるという現象が生じる。
【００１２】
本発明では、上記２つの現象を踏まえ、セル内の端部で発光しにくい部分の放電ギャップを、封入しているガス種およびガス圧において放電電圧の低くなるギャップにすることで、セル内の放電均一性を高めるというものである。
【００１３】
すなわち、本発明では、パッシェンの法則において、放電電圧が最小になるｐｄ積（放電ガス圧ｐと放電ギャップの距離ｄとの積）よりも右上がりの曲線の部分に動作点がある場合には、次のような関係にする。右上がりの曲線の部分では、ガス圧が一定であるとして、放電ギャップの距離ｄが大きくなるほど放電電圧が上昇する。そこで、本発明では、その場合には、放電ギャップにおける放電セルの中心部での幅をＤ１とし、放電ギャップにおける放電セルの端部での幅をＤ２とした場合に、Ｄ１＞Ｄ２とする。このように設定することで、セル内の端部で発光しにくい部分の放電ギャップが、封入しているガス種およびガス圧において放電電圧の低くなるギャップに設定される。その結果、セル内端部での放電が隔壁で放電が遮られて放電が生じにくくなる効果を低減し、より均一な放電が行われるようにするとともに、蛍光体を均一に励起することで、高輝度を実現することができる。すなわち、セル内の端部においても、セル内の中央部と同程度に放電が均一に生じ、放電電圧を上げずに高い輝度が得られ、発光の安定性が増大すると共に、信頼性が向上する。
【００１４】
好ましくは、前記放電ギャップにおける前記放電セルの中心部での幅をＤ１とし、前記放電ギャップにおける前記放電セルの端部での幅をＤ２とした場合に、Ｄ１／Ｄ２＝１．２〜６．０である。たいていのプラズマ表示装置では、パッシェンの法則において、放電電圧が最小になるｐｄ積よりも右上がりの曲線の部分に動作点があるので、このような関係にすることで、本発明の作用効果が向上する。
【００１５】
なお、パッシェンの法則において、放電電圧が最小になるｐｄ積よりも左上がりの曲線の部分に動作点がある場合には、上述と逆の関係にすることが好ましい。すなわち、Ｄ１＜Ｄ２とする。
【００１６】
好ましくは、前記放電ギャップの距離が、前記放電セルと重なる領域において、連続的に変化している。この場合には、一層、放電の均一性を向上させることができる。
【００１７】
好ましくは、前記放電空間に封入される放電ガスが、キセノン（Ｘｅ）ガスおよびクリプトン（Ｋｒ）ガスからなる群から選択される少なくとも１種の第１ガスと、ネオン（Ｎｅ）ガス、ヘリウム（Ｈｅ）ガスおよびアルゴン（Ａｒ）ガスからなる群から選択される少なくとも１種の第２ガスと、の混合ガスで実質的に構成してあり、前記第１ガスの濃度が３０容積％以上である。なお、混合ガス中には、例えば１容積％以下のアルゴン（Ａｒ）ガス、水素（Ｈ_２）ガスが含まれていてもよい。
【００１８】
好ましくは、前記放電空間に封入される放電ガスが、キセノン（Ｘｅ）ガスおよび／またはクリプトン（Ｋｒ）ガスのみから実質的に成る。なお、この場合にも、例えば１容積％以下のアルゴン（Ａｒ）ガス、水素（Ｈ_２）ガスが含まれていてもよい。
本発明において、このようなガス種の放電ガスを用いることで、プラズマ表示装置の輝度が向上する。
【００１９】
好ましくは、前記放電空間に封入される放電ガスのガス圧が、１０ｋＰａ以上、さらに好ましくは２０ｋＰａ以上、特に好ましくは３０ｋＰａ以上である。本発明では、このような圧力範囲とすることにより、プラズマ表示装置の輝度が向上すると共に、本発明の作用効果が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るプラズマ表示装置の要部概略分解斜視図、
図２は図１に示す隔壁と放電維持電極との関係を示す平面図、
図３は図２に示す一対の放電維持電極間の放電ギャップの詳細を示す要部平面図、
図４はパッシェンの法則を示すグラフ、
図５（Ａ）および図５（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係る一対の放電維持電極間の放電ギャップの詳細を示す要部平面図、
図６は本発明のさらに他の実施形態に係る一対の放電維持電極間の放電ギャップの詳細を示す要部平面図、
図７〜図１３は本発明の実施例および比較例に係る放電維持電極と放電電圧との関係を示すグラフである。
【００２１】
第１実施形態
プラズマ表示装置の全体構成
まず、図１に基づき、交流駆動型（ＡＣ）型プラズマ表示装置（以下、単に、プラズマ表示装置と呼ぶ場合がある）の全体構成について説明する。
【００２２】
図１に示すＡＣ型プラズマ表示装置２は、フロントパネルに相当する第１パネル１０と、リアパネルに相当する第２パネル２０とが貼り合わされて成る。第２パネル２０上の蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂの発光は、第１パネル１０を通して観察される。すなわち、第１パネル１０が、表示面側となる。
【００２３】
第１パネル１０は、透明な第１基板１１と、第１基板１１上に相互に略平行に第１方向Ｘに沿ってストライプ状に設けられ、透明導電材料から成る複数対の放電維持電極１２と、放電維持電極１２のインピーダンスを低下させるために設けられ、放電維持電極１２よりも電気抵抗率の低い材料から成るバス電極１３と、バス電極１３および放電維持電極１２上を含む第１基板１１上に形成された誘電体層１４と、その上に形成された保護層１５とから構成されている。なお、保護層１５は、必ずしも形成されている必要はないが、形成されていることが好ましい。
【００２４】
一方、第２パネル２０は、第２基板２１と、第２基板２１上に第２方向Ｙ（第１方向Ｘと略直角）に沿ってストライプ状に且つ相互に略平行に設けられた複数のアドレス電極（データ電極とも呼ばれる）２２と、アドレス電極２２上を含む第２基板２１上に形成された絶縁体膜２３と、絶縁体膜２３上に形成された絶縁性の隔壁２４と、絶縁体膜上から隔壁２４の側壁面上に亘って設けられた蛍光体層とから構成されている。蛍光体層は、赤色蛍光体層２５Ｒ、緑色蛍光体層２５Ｇ、および青色蛍光体層２５Ｂから構成されている。
【００２５】
図１は、表示装置の一部分解斜視図であり、実際には、第２パネル２０側の隔壁２４の頂部が、第３方向Ｚ（第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに直交する方向）で第１パネル１０側の保護層１５に当接している。蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂが形成された隔壁２４と保護層１５とによって囲まれた放電空間４内には、放電ガスが封入されている。第１パネル１０と第２パネル２０とは、それらの周辺部において、フリットガラスを用いて接合されている。
【００２６】
放電空間４内に封入される放電ガスとしては、特に限定されないが、キセノン（Ｘｅ）ガス、ネオン（Ｎｅ）ガス、ヘリウム（Ｈｅ）ガス、アルゴン（Ａｒ）ガス、窒素（Ｎ_２）ガス等の不活性ガス、あるいはこれらの不活性ガスの混合ガスなどが用いられる。封入されている放電ガスの全圧は、特に限定されないが、６×１０^３Ｐａ〜８×１０^４Ｐａ程度である。
【００２７】
本実施形態では、好ましくは、放電ガスとして、キセノン（Ｘｅ）ガスおよびクリプトン（Ｋｒ）ガスからなる群から選択される少なくとも１種の第１ガスと、ネオン（Ｎｅ）ガス、ヘリウム（Ｈｅ）ガスおよびアルゴン（Ａｒ）ガスからなる群から選択される少なくとも１種の第２ガスと、の混合ガスで実質的に構成してあり、前記第１ガスの濃度が３０容積％以上である。なお、混合ガス中には、例えば１容積％以下のアルゴン（Ａｒ）ガス、水素（Ｈ_２）ガスが含まれていてもよい。
【００２８】
あるいは、放電ガスとして、キセノン（Ｘｅ）ガスおよび／またはクリプトン（Ｋｒ）ガスのみから実質的に成るものでも良い。なお、この場合にも、例えば１容積％以下のアルゴン（Ａｒ）ガス、水素（Ｈ_２）ガスが含まれていてもよい
好ましくは、放電空間４に封入される放電ガスのガス圧が、１０ｋＰａ以上、さらに好ましくは２０ｋＰａ以上、特に好ましくは３０ｋＰａ以上である。
【００２９】
本実施形態のプラズマ表示装置２は、いわゆる反射型プラズマ表示装置であり、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂの発光は、第１パネル１０を通して観察される。このため、アドレス電極２２を構成する導電性材料に関して透明／不透明の別は問わないが、放電維持電極１２を構成する導電性材料は透明である必要がある。なお、ここで述べる透明／不透明とは、蛍光体層材料に固有の発光波長（可視光域）における導電性材料の光透過性に基づく。即ち、蛍光体層から射出される光に対して透明であれば、放電維持電極やアドレス電極を構成する導電性材料は透明であると言える。
【００３０】
不透明な導電性材料として、Ｎｉ，Ａｌ，Ａｕ，Ａｇ，Ｐｄ／Ａｇ，Ｃｒ，Ｔａ，Ｃｕ，Ｂａ，ＬａＢ_６，Ｃａ_０．２Ｌａ_０．８ＣｒＯ_３等の材料を、単独または適宜組み合わせて用いることができる。透明な導電性材料としては、ＩＴＯ（インジウム・錫酸化物）やＳｎＯ_２を挙げることができる。放電維持電極１２またはアドレス電極２２は、スパッタ法、蒸着法、スクリーン印刷法、メッキ法等によって形成することができ、フォトリソグラフィ法、サンドブラスト法、リフトオフ法などによってパターン加工される。
【００３１】
放電維持電極１２の表面に形成される誘電体層１４は、典型的には、低融点ガラスあるいはＳｉＯ_２から構成することができるが、その他の誘電体材料を用いて形成することもできる。たとえば本実施形態では、単層のシリコン酸化物層で構成してあるが、多層膜であっても良い。誘電体層１４は、たとえば、電子ビーム蒸着法やスパッタ法、蒸着法、スクリーン印刷法等に基づき、形成されている。誘電体層１４の厚みは、特に限定されないが、本実施形態では、１〜１０μｍである。
【００３２】
誘電体層１４を設けることによって、放電空間４内で発生するイオンや電子が、放電維持電極１２と直接に接触することを防止することができる。その結果、放電維持電極１２の磨耗を防ぐことができる。誘電体層１４は、アドレス期間に発生する壁電荷を蓄積して放電状態を維持するメモリ機能、過剰な放電電流を制限する抵抗体としての機能を有する。
【００３３】
誘電体層１４の放電空間側表面に形成してある保護層１５は、誘電体層１４を保護し、イオンや電子と放電維持電極との直接接触を防止する作用を奏する。その結果、放電維持電極１２および誘電体層１４の磨耗を効果的に防ぐことができる。また、保護層１５は、放電に必要な２次電子を放出する機能も有する。保護層１５を構成する材料として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）を例示することができる。中でも酸化マグネシウムは、化学的に安定であり、スパッタリング率が低く、蛍光体層の発光波長における光透過率が高く、放電開始電圧が低い等の特色を有する好適な材料である。なお、保護層１５を、これらの材料から成る群から選択された少なくとも２種類の材料から構成された積層膜構造としてもよい。
【００３４】
第１基板１１および第２基板２１の構成材料として、高歪点ガラス、ソーダガラス（Ｎａ_２Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ_２）、硼珪酸ガラス（Ｎａ_２Ｏ・Ｂ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２）、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ_２）、鉛ガラス（Ｎａ_２Ｏ・ＰｂＯ・ＳｉＯ_２）を例示することができる。第１基板１１と第２基板２１の構成材料は、同じであっても異なっていてもよいが、熱膨張係数が同じであることが望ましい。
【００３５】
蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂは、たとえば、赤色を発光する蛍光体層材料、緑色を発光する蛍光体層材料および青色を発光する蛍光体層材料から成る群から選択された蛍光体層材料から構成され、アドレス電極２２の上方に設けられている。プラズマ表示装置がカラー表示の場合、具体的には、たとえば、赤色を発光する蛍光体層材料から構成された蛍光体層（赤色蛍光体層２５Ｒ）がアドレス電極２２の上方に設けられ、緑色を発光する蛍光体層材料から構成された蛍光体層（緑色蛍光体層２５Ｇ）が別のアドレス電極２２の上方に設けられ、青色を発光する蛍光体層材料から構成された蛍光体層（青色蛍光体層２５Ｂ）が更に別のアドレス電極２２の上方に設けられており、これらの３原色を発光する蛍光体層が１組となり、所定の順序に従って設けられている。
【００３６】
そして、一対の放電維持電極とこれらの３原色を発光する１組の蛍光体層が重複する領域が、１画素に相当する。赤色蛍光体層、緑色蛍光体層及び青色蛍光体層は、ストライプ状に形成されていてもよいし、格子状に形成されていてもよい。
【００３７】
蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂを構成する蛍光体層材料としては、従来公知の蛍光体層材料の中から、量子効率が高く、真空紫外線に対する飽和が少ない蛍光体層材料を適宜選択して用いることができる。カラー表示を想定した場合、色純度がＮＴＳＣで規定される３原色に近く、３原色を混合した際の白バランスがとれ、残光時間が短く、３原色の残光時間がほぼ等しくなる蛍光体層材料を組み合わせることが好ましい。
【００３８】
蛍光体層材料の具体的な例示を次に示す。たとえば真空紫外線の照射により赤色に発光する蛍光体層材料として、（Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ），（ＹＢＯ_３Ｅｕ），（ＹＶＯ_４：Ｅｕ），（Ｙ_０．９６Ｐ_０．６０Ｖ_０．４０Ｏ_４：Ｅｕ_０．０４），［（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ］，（ＧｄＢＯ_３：Ｅｕ），（ＳｃＢＯ_３：Ｅｕ），（３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ）、真空紫外線の照射により緑色に発光する蛍光体層材料として、（ＺｎＳｉＯ_２：Ｍｎ），（ＢａＡ１_１２Ｏ_１９：Ｍｎ），（ＢａＭｇ_２Ａ１_１６Ｏ_２７：Ｍｎ），（ＭｇＧａ_２Ｏ_４：Ｍｎ），（ＹＢＯ_３：Ｔｂ），（ＬｕＢＯ_３：Ｔｂ），（Ｓｒ_４Ｓｉ_３Ｏ_８Ｃｌ_４：Ｅｕ）、真空紫外線の照射により青色に発光する蛍光体層材料として、（Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ），（ＣａＷＯ_４：Ｐｂ），ＣａＷＯ_４，ＹＰ_０．８５Ｖ_０．１５Ｏ_４，（ＢａＭｇＡ１_１４Ｏ_２３：Ｅｕ），（Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｅｕ），（Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｓｎ）などが例示される。
【００３９】
蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂの形成方法として、厚膜印刷法、蛍光体層粒子をスプレーする方法、蛍光体層の形成予定部位に予め粘着性物質を付けておき、蛍光体層粒子を付着させる方法、感光性の蛍光体層ペーストを使用し、露光および現像によって蛍光体層をパターニングする方法、全面に蛍光体層を形成した後に不要部をサンドブラスト法により除去する方法を挙げることができる。
【００４０】
なお、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂはアドレス電極２２の上に直接形成されていてもよいし、アドレス電極２２上から隔壁２４の側壁面上に亘って形成されていてもよい。あるいはまた、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂは、アドレス電極２２上に設けられた絶縁体膜２３上に形成されていてもよいし、アドレス電極２２上に設けられた絶縁体膜２３上から隔壁２４の側壁面上に亘って形成されていてもよい。更には、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂは、隔壁２４の側壁面上にのみ形成されていてもよい。絶縁体膜の構成材料として、たとえば低融点ガラスやＳｉＯ_２を挙げることができる。
【００４１】
隔壁２４の構成材料としては、従来公知の絶縁材料を使用することができ、たとえば広く用いられている低融点ガラスにアルミナ等の金属酸化物を混合した材料を用いることができる。隔壁２４の高さは５０〜２００μｍ程度である。
【００４２】
隔壁２４によって囲まれた放電空間４の内部に、混合ガスから成る放電ガスが封入されており、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂは、放電空間４内の放電ガス中で生じたグロー放電に基づき発生した紫外線に照射されて発光する。
【００４３】
本実施形態では、第２基板２１上に形成された一対の隔壁２４と、一対の隔壁２４によって囲まれた領域内を占める一対の放電維持電極１２，１２とアドレス電極２２と、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂによって１つの放電セル４ａが構成される。そして、かかる放電セル４ａ内、より具体的には、隔壁２４によって囲まれた放電空間内に混合ガスから成る放電ガスが封入されており、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂは、放電空間内の放電ガス中で生じた交流グロー放電に基づき発生した紫外線に照射されて発光する。
【００４４】
本実施形態では、放電維持電極１２（バス電極１３）の射影像が延びる方向とアドレス電極２２の射影像が延びる方向とは略直交（必ずしも直交する必要はないが）している。図２に示すように、本実施形態では、第１方向に沿って形成してある各一対の放電維持電極１２の間に形成してある放電ギャップ３０は、隔壁２４により区切られた放電空間４の各放電セル４ａ毎に、放電ギャップ３０の距離が、放電維持電極１２の延在する方向１２に沿って変化している。
【００４５】
具体的には、図３に示すように、各放電セル４ａ毎に、放電ギャップ３０を構成する放電維持電極１２の先端部には、連続的に変化している曲線状の凹部３２が形成してある。そして、放電ギャップ３０における放電セル４ａの中心部３４での幅をＤ１とし、放電ギャップ３０における放電セル４ａの端部３６での幅をＤ２とした場合に、Ｄ１＞Ｄ２と成るようにしている。好ましくは、Ｄ１／Ｄ２＝１．２〜６．０である。
【００４６】
放電ギャップ３０と放電電圧との関係は、図４に示すパッシェンの法則に従うものであり、放電電圧はガス圧ｐと放電ギャップの距離ｄとの積（ｐｄ積）に依存する。一般に、ガス圧が高くなると放電ギャップが短い方が放電電圧は低くなり、ガス圧が低くなると、放電ギャップが長い方が放電電圧が低くなるという特徴を有する。上記法則は、ガス組成によっても変化するものであり、放電電圧の極小値もガス組成とガス圧との関係によりその値は変化する。
【００４７】
また、プラズマ表示装置においては、放電空間を確保するにあたり、各放電セルは隔壁により仕切られている。第１基板１１の内側に形成してある放電維持電極１２は、第２基板２１の内側に形成してある隔壁２４によってセルとして分割されており、隔壁近傍の放電は隔壁により放電空間を遮られ、放電が生じにくい状態になっている。よって、一対の放電維持電極間の間隔（放電ギャップ）が一定であった従来の場合には、放電セル内の中心部で発光が強くなり、セル内端部で発光が弱くなるという現象が生じる。
【００４８】
本実施形態では、上記２つの現象を踏まえ、セル内の端部３６で発光しにくい部分の放電ギャップを、封入しているガス種およびガス圧において放電電圧の低くなるギャップにすることで、セル内の放電均一性を高めるというものである。
【００４９】
すなわち、本実施形態では、図４に示すパッシェンの法則において、放電電圧が最小になるｐｄ積よりも右上がりの曲線の部分に動作点がある場合に、上述したような関係にする。すなわち、右上がりの曲線の部分では、ガス圧が一定であるとして、放電ギャップ３０の距離ｄが大きくなるほど放電電圧が上昇する。そこで、本実施形態では、放電ギャップ３０における放電セルの中心部３４での幅をＤ１とし、放電ギャップにおける放電セルの端部での幅をＤ２とした場合に、Ｄ１＞Ｄ２とする。このように設定することで、セル内の端部で発光しにくい部分の放電ギャップが、封入しているガス種およびガス圧において放電電圧の低くなるギャップに設定される。その結果、セル内端部での放電が隔壁２４で放電が遮られて放電が生じにくくなる効果を低減し、より均一な放電が行われるようになるとともに、蛍光体を均一に励起することで、高輝度を実現することができる。すなわち、セル内の端部３６においても、セル内の中央部３４と同程度に放電が均一に生じ、放電電圧を上げずに高い輝度が得られ、発光の安定性が増大すると共に、信頼性が向上する。
【００５０】
なお、各放電セル４ａ毎に、放電ギャップ３０を形成するために、透明電極から成る放電維持電極１２は、第１方向Ｘに沿って連続して形成されるが、第１方向Ｘに、各放電セル４ａ毎に完全に分離してアイランド状に形成しても良い。透明電極から成る放電維持電極１２を、第１方向Ｘに各放電セル４ａ毎に分離して形成することで、輝度を低下させずに、無効電流を減らし、消費電流の低減に寄与する。ただし、放電維持電極１２の一部を構成するバス電極１３は、第１方向Ｘに沿って分割することはできない。透明電極から成る放電維持電極１２に対して電圧信号を供給するためである。各放電維持電極１２は透明電極で構成され、比較的に高抵抗であることから、各放電維持電極１２には、それぞれ第１方向Ｘに沿って形成されるバス電極１３が接続される。
【００５１】
なお、グロー放電が、放電ギャップ３０を形成する一対の放電維持電極１２間で生じることから、このタイプのプラズマ表示装置は「面放電型」と称される。このプラズマ表示装置の駆動方法については、後述する。
【００５２】
本実施形態では、上述したように、放電維持電極１２における第２方向Ｙの幅は、各放電セル４ａ内で変化するが、その最大幅は、好ましくは８０〜２８０μｍである。また、各放電セル４ａ内における放電ギャップ３０も変化するが、その最小値の幅Ｄ２は、好ましくは１〜１５０μｍ、さらに好ましくは、５〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜４０μｍである。
【００５３】
各放電維持電極１２には、バス電極１３が長手方向に沿って接続してある。バス電極１３は、典型的には、金属材料、たとえば、Ａｇ，Ａｕ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｃｒなどの単層金属膜、あるいはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒなどの積層膜などから構成することができる。バス電極１３は、放電維持電極１２，１２などと同様な方法により形成することができる。
【００５４】
金属材料から成るバス電極は、反射型のプラズマ表示装置においては、蛍光体層から放射されて第１基板１１を通過する可視光の透過光量を低減させ、表示画面の輝度を低下させる要因となり得るので、放電維持電極全体に要求される電気抵抗値が得られる範囲内で出来る限り細く形成することが好ましい。
【００５５】
ただし、本発明における維持電極材料は透明であることに限定するものではない。不透明の材料を用いると開口率は低減するが、高輝度が実現できていれば開口率が下がっていても、ディスプレイとしては必ずしも支障をきたさない。
【００５６】
プラズマ表示装置の製造方法
次に、本発明の実施形態に係るプラズマ表示装置の製造方法について説明する。　第１パネル１０は、以下の方法で作製することができる。先ず、高歪点ガラスやソーダガラスから成る第１基板１１の全面にたとえばスパッタリング法によりＩＴＯ層を形成し、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術によりＩＴＯ層をストライプ状にパターニングすることによって、放電維持電極１２を、複数、形成する。
【００５７】
次に、第１基板１１の内面全面に、たとえば蒸着法によりクロム膜を形成し、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術によりクロム膜をパターニングすることによって、各放電維持電極１２の内側に、バス電極１３を形成する。その後、バス電極１３が形成された第１基板１１の取り出し電極の内面全面にシリコン酸化物（ＳｉＯ_２）層から成る誘電体層１４を形成する。
【００５８】
本実施形態では、誘電体層１４の形成の形成方法は特に限定されず、電子ビーム蒸着法やスパッタ法、蒸着法、スクリーン印刷法等が例示される。
【００５９】
次に、誘電体層１４の上に、電子ビーム蒸着法またはスパッタリング法により厚さ０．６μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から成る保護層１５を形成する。以上の工程により第１パネル１０を完成することができる。
【００６０】
また、第２パネル２０を以下の方法で作製する。まず、高歪点ガラスやソーダガラスから成る第２の基板２１上に、たとえば蒸着法によりアルミニウム膜を形成し、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術によりパターニングすることで、アドレス電極２２を形成する。アドレス電極２２は、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びている。次に、スクリーン印刷法により取り出し電極の内面全面に低融点ガラスペースト層を形成し、この低融点ガラスペースト層を焼成することによって絶縁体膜２３を形成する。
【００６１】
その後、絶縁体膜２３上に、図１および図２に示すストライプパターンとなるように、隔壁２４を形成する。この時の形成方法は、特に限定されず、たとえばスクリーン印刷法、サンドブラスト法、ドライフィルム法、感光法などを例示することができる。ドライフィルム法とは、基板上に感光性フィルムをラミネートし、露光および現像によって隔壁形成予定部位の感光性フィルムを除去し、除去によって生じた開口部に隔壁形成用の材料を埋め込み、焼成する方法である。感光性フィルムは焼成によって燃焼、除去され、開口部に埋め込まれた隔壁形成用の材料が残り、隔壁２４となる。感光法とは、基板上に感光性を有する隔壁形成用の材料層を形成し、露光および現像によってこの材料層をパターニングした後、焼成を行う方法である。焼成（隔壁焼成工程）は、空気中で行い、焼成温度は、５６０°Ｃ程度である。焼成時間は、２時間程度である。
【００６２】
次に、第２基板２１に形成された隔壁２４の間に３原色の蛍光体層スラリーを順次印刷する。その後、この第２基板２１を、焼成炉内で焼成し、隔壁２４の間の絶縁体膜上から隔壁２４の側壁面上に亘って、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂを形成する。その時の焼成（蛍光体焼成工程）温度は、５１０°Ｃ程度である。焼成時間は、１０分程度である。
【００６３】
次に、プラズマ表示装置の組み立てを行う。即ち、先ず、たとえばスクリーン印刷により、第２パネル２０の周縁部にシール層を形成する。次に、第１パネル１０と第２パネル２０とを貼り合わせ、焼成してシール層を硬化させる。その後、第１パネル１０と第２パネル２０との間に形成された空間を排気した後、放電ガスを封入し、かかる空間を封止し、プラズマ表示装置２を完成させる。
【００６４】
かかる構成を有するプラズマ表示装置の動作の一例を説明する。先ず、たとえば、対となる全ての一方のコモン側放電維持電極１２に、放電開始電圧Ｖｂｄよりも高いパネル電圧を短時間印加する。これによってグロー放電が生じ、双方の放電維持電極１２，１２の近傍の誘電体層１４の表面に、壁電荷が蓄積し、放電開始電圧が低下する。その後、アドレス電極２２に電圧を印加しながら、表示をさせない放電セルに含まれる一対の放電維持電極のうちの一方のスキャン側放電維持電極１２に電圧を印加することによって、アドレス電極２２と当該一方のスキャン側放電維持電極１２との間にグロー放電を生じさせ、蓄積された壁電荷を消去する。この消去放電を各アドレス電極２２において順次実行する。一方、表示をさせる放電セルに含まれる一対のうちの一方のスキャン側放電維持電極１２には電圧を印加しない。これによって、壁電荷の蓄積を維持する。その後、全ての一対の放電維持電極１２，１２間に所定のパルス電圧を印加することによって、壁電荷が蓄積されていたセルにおいては一対の放電維持電極１２，１２の間でグロー放電が開始し、放電セルにおいては、放電空間内における放電ガス中でのグロー放電に基づき発生した真空紫外線の照射によって励起された蛍光体層が、蛍光体層材料の種類に応じた特有の発光色を呈する。なお、一対のうちの一方のスキャン側放電維持電極１２と他方のコモン側放電維持電極１２に印加される放電維持電圧の位相は半周期ずれており、電極の極性は交流の周波数に応じて反転する。
【００６５】
本実施形態のプラズマ表示装置２では、放電ギャップ３０における放電セルの中心部３４での幅をＤ１とし、放電ギャップにおける放電セルの端部での幅をＤ２とした場合に、Ｄ１＞Ｄ２とする。このように設定することで、セル内の端部で発光しにくい部分の放電ギャップが、封入しているガス種およびガス圧において放電電圧の低くなるギャップに設定される。その結果、セル内端部での放電が隔壁２４で放電が遮られて放電が生じにくくなる効果を低減し、より均一な放電が行われるようになるとともに、蛍光体を均一に励起することで、高輝度を実現することができる。すなわち、セル内の端部３６においても、セル内の中央部３４と同程度に放電が均一に生じ、放電電圧を上げずに高い輝度が得られ、発光の安定性が増大すると共に、信頼性が向上する。
【００６６】
第２実施形態
本実施形態では、図５（Ａ）に示すように、放電ギャップ３０を構成する一対の放電維持電極１２の各先端部に、矩形状の凹部３２ａを形成してある。そして、放電ギャップ３０における放電セル４ａの中心部３４での幅をＤ１とし、放電ギャップ３０における放電セル４ａの端部３６での幅をＤ２とした場合に、Ｄ１＞Ｄ２と成るようにしている。好ましくは、Ｄ１／Ｄ２＝１．２〜６．０である。
【００６７】
その他の構成は、図１〜図４に示す実施形態と同様であり、図１〜図４に示す実施形態と同様な作用効果を奏する。ただし、図１〜図４に示す実施形態では、凹部３２が滑らかに連続しているので、本実施形態よりも、電界集中を防止して均一な放電という観点からは好ましい。
【００６８】
第３実施形態
本実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、放電ギャップ３０を構成する一対の放電維持電極１２の各先端部に、三角形状の凹部３２ｂを形成してある。そして、放電ギャップ３０における放電セル４ａの中心部３４での幅をＤ１とし、放電ギャップ３０における放電セル４ａの端部３６での幅をＤ２とした場合に、Ｄ１＞Ｄ２と成るようにしている。好ましくは、Ｄ１／Ｄ２＝１．２〜６．０である。
【００６９】
その他の構成は、図１〜図４に示す実施形態と同様であり、図１〜図４に示す実施形態と同様な作用効果を奏する。ただし、図１〜図４に示す実施形態では、凹部３２が滑らかに連続しているので、本実施形態よりも、均一な放電という観点からは好ましい。
【００７０】
第４実施形態
本実施形態では、図６に示すように、放電ギャップ３０を構成する一対の放電維持電極１２の各先端部に、円弧状の凸部３２ｃを形成してある。そして、放電ギャップ３０における放電セル４ａの中心部３４での幅をＤ１とし、放電ギャップ３０における放電セル４ａの端部３６での幅をＤ２とした場合に、Ｄ１＜Ｄ２と成るようにしている。好ましくは、Ｄ２／Ｄ１＝１．２〜６．０である。
【００７１】
本実施形態では、図４に示すパッシェンの法則において、放電電圧が最小になるｐｄ積よりも左上がりの曲線の部分に動作点があるように、放電ギャップの最大距離Ｄ２と、放電ガスのガス圧とを設定する。すなわち、左上がりの曲線の部分では、ガス圧が一定であるとして、放電ギャップ３０の距離ｄが小さくなるほど放電電圧が上昇する。そこで、本実施形態では、放電ギャップ３０における放電セルの中心部３４での幅をＤ１とし、放電ギャップにおける放電セルの端部での幅をＤ２とした場合に、Ｄ１＜Ｄ２とする。このように設定することで、セル内の端部で発光しにくい部分の放電ギャップが、封入しているガス種およびガス圧において放電電圧の低くなるギャップに設定される。その結果、セル内端部での放電が隔壁２４で放電が遮られて放電が生じにくくなる効果を低減し、より均一な放電が行われるようになるとともに、蛍光体を均一に励起することで、高輝度を実現することができる。すなわち、セル内の端部３６においても、セル内の中央部３４と同程度に放電が均一に生じ、放電電圧を上げずに高い輝度が得られ、発光の安定性が増大すると共に、信頼性が向上する。
その他の構成および作用は、図１〜図４に示す実施形態と同様であり、図１〜図４に示す実施形態と同様な作用効果を奏する。
【００７２】
その他の実施形態
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
たとえば、上述した実施形態では、一対の放電維持電極１２，１２は第１基板１１の内側に形成され、アドレス電極２２を第２基板２１に形成する構成の３電極型プラズマ表示装置である。この場合、一対の放電維持電極１２，１２の射影像は互いに平行に第１方向Ｘに延び、アドレス電極２２の射影像は第２方向Ｙに延び、一対の放電維持電極１２とアドレス電極２２とが交差するごとく対向して配置されている構成とすることができるが、本発明では、かかる構成に限定するものではない。
【００７３】
また、上述した実施形態では、反射型のプラズマ表示装置について説明したが、本発明は、反射型に限らず、透過型のプラズマ表示装置にも適用することができる。透過型のプラズマ表示装置では、蛍光体層の発光は第２基板を通して観察されるので、放電維持電極を構成する導電性材料に関して透明／不透明の別は問わないが、アドレス電極を第２の基板上に設けるので、アドレス電極は透明である方が明るさの点で有利である。
【００７４】
さらに、上述した実施形態では、アドレス電極２２と略平行に延びる隔壁（リブ）２４がストライプ状に形成してあるが、本発明では、これに限定されず、隔壁２４（リブ）はミアンダ構造、あるいはその他の構造を有していてもよい。なお、隔壁２４を黒くすることにより、所謂ブラック・マトリックスを形成し、表示画面の高コントラスト化を図ることができる。隔壁を黒くする方法として、黒色に着色されたカラーレジスト材料を用いて隔壁を形成する方法を例示することができる。
【００７５】
【実施例】
以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
【００７６】
図１に示した構造を有する３電極型のプラズマ表示装置を、以下に説明する方法にて作製した。なお、以下に説明するプラズマ表示装置は、混合ガスから成る放電ガスにおける第１ガスの分圧及び濃度とプラズマ表示装置の輝度との関係を求めるための試験用のプラズマ表示装置である。
【００７７】
第１パネル１０を以下の方法で作製した。先ず、高歪点ガラスやソーダガラスから成る第１の基板１１の全面に例えばスパッタリング法によりＩＴＯ層を形成し、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術によりＩＴＯ層をストライプ状にパターニングすることによって、一対の放電維持電極１２を、複数、形成した。放電維持電極１２は第１方向Ｘに延びている。次に、全面に例えば蒸着法によりアルミニウム膜を形成し、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術によりアルミニウム膜をパターニングすることによって、各放電維持電極１２の縁部に沿ってバス電極１３を形成した。その後、全面にＳｉＯ_２から成る誘電体層１４を形成し、その上に電子ビーム蒸着法により厚さ０．６μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から成る保護膜１５を形成した。以上の工程により第１パネル１０を完成した。
【００７８】
第２パネル２０を以下の方法で作製した。先ず、高歪点ガラスやソーダガラスから成る第２の基板２１上に例えばスクリーン印刷法により銀ペーストをストライプ状に印刷し、焼成を行うことによって、アドレス電極２２を形成した。アドレス電極２２は、第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙに延びている。次に、スクリーン印刷法により全面に低融点ガラスペースト層を形成し、この低融点ガラスペースト層を焼成することによって誘電体膜２３を形成した。その後、隣り合うアドレス電極２２の間の領域の上方の誘電体膜２３上に、例えばスクリーン印刷法により低融点ガラスペーストを印刷し、焼成を行うことによって、隔壁２４を形成した。次に、３原色の蛍光体スラリーを順次印刷し、焼成を行うことによって、隔壁２４の間の誘電体膜２３上から隔壁２４の側壁面上に亙って、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂを形成した。以上の工程により第２パネル２０を完成した。
【００７９】
次に、プラズマ表示装置の組み立てを行った。即ち、先ず、例えばフリットディスペンスにより、第２パネル２０の周縁部にシール層を形成した。次に、第１パネル１０と第２パネル２０とを貼り合わせ、焼成してシール層を硬化させた。その後、第１パネル１０と第２パネル２０との間に形成された空間を排気した後、混合ガスを封入し、かかる空間を封止し、プラズマ表示装置を完成させた。
【００８０】
尚、試験のため、放電維持電極１２の幅を０．２ｍｍ、厚さを約０．１３μｍとした。一対の放電維持電極１２の間の距離（ｄ）が一定な従来パターンのものを、ｄ＝１０μｍ、２０μｍ、４０μｍ、７０μｍとした試験用のプラズマ表示装置と、電極形状を図３に示した構造とした本発明に係る新パターンのものをそれぞれ作製した。
【００８１】
実施例１
実施例１においては、一対の放電維持電極１２の形状を、図３のような構造とした試験用のプラズマ表示装置を用いた。維持電極間の距離はセル内で変化しているが、その距離は任意であり、画素ピッチ、プラズマガス種、ガス圧、周波数などのパラメーターにより決定されるものである。ここでは、セルセンター部３４でのギャップＤ１を４０μｍ、端部３６でのギャップＤ２を１０μｍとした。
【００８２】
また、プラズマガスはキセノン１００％、３０ｋＰａのガスを用い、従来のパターン（セル内での維持電極間距離一定）で維持電極間距離を１０μｍ、２０μｍ、４０μｍ、７０μｍとしたものと比較した。
【００８３】
その結果を図７および図８に示した。図７は放電ギャップと放電電圧との関係をグラフにしたものである。図７および図８において、本実施例の新パターンは、維持電極間の距離は仮に４０μｍのところにプロットして比較した。
【００８４】
これによると、新パターンでの放電電圧は従来パターンの放電電圧の最も低い維持電極間距離１０μｍの電圧にほぼ匹敵しており、セル内で最もギャップの狭い部分から放電が開始していることが予想される。
【００８５】
また、図８は維持電極間の距離と輝度との関係をグラフにしたものである。ここでは、維持電極間の距離４０μｍの輝度と同程度以上の輝度を示していることがわかる。このことは、セル内で放電強度が均一化されたため、効率が向上し、トータル輝度が強くなったものと考えられる。
【００８６】
また、図９〜図１１では、プラズマガスを変えたときの維持電極間の距離と放電電圧の関係を示したものである。図９ではネオンキセノンガスでキセノン濃度を４％としたものに対し、維持電極間の距離と放電電圧の関係をプロットしたものである。ガス圧が１０ｋＰａのときには、むしろ維持電極間の距離が狭いほうが放電電圧が高くなっているが、ガス圧が３０ｋＰａ以上では、ほとんど維持電極間の距離依存性がないことがわかる。それに比べ、図１０に示したように、ネオンキセノンガスでキセノン濃度を３０％とし、プラズマガス圧を７０ｋＰａとすると、維持電極間の距離を狭くしたほうが放電電圧が低くできることがわかる。さらに、図１１に示したように、プラズマガスをキセノン１００％とすると、その差はさらに大きくなり、ガス圧が３０ｋＰａでも、放電電圧の維持電極間の距離依存性が強くなることが確認できた。
【００８７】
また、図９に示したネオンキセノンにおけるキセノン濃度が４％程度のものに比べ、図１０および図１１に示したように、ネオンキセノンにおけるキセノン濃度が３０％以上のものは、維持電極の間隔と放電電圧との関係が顕著に表れることが確認できた。
【００８８】
実施例２
実施例２においては、クリプトンガスにおける維持電極の間隔と放電電圧の関係を図１２に示したが、クリプトンに関しても、ほぼキセノンと同様の特性を有することがわかる。
【００８９】
実際に、図１３に示すように、クリプトン濃度１００％および５０ｋＰａにおいて、実施例１と同様にして、従来パターンと本実施例の新パターンとを比較すれば、実施例１と同じことが言えることが確認できた。
【００９０】
総合評価
実施例１および実施例２から、ネオンキセノン、ネオンクリプトンに関して、キセノン、またはクリプトンの濃度を３０％以上にすることで、あるいは、キセノン１００％またはクリプトン１００％において、本発明の効果はより大きく現れると言えることが確認できた。
【００９１】
【発明の効果】
従来のプラズマ表示装置においては、輝度を高くすることを目的として放電空間内に封入する放電ガスの圧力を高くすると、放電電圧が高くなったり、放電が不安定になり、あるいは又、放電が不均一になるといった問題が生じしていた。また、放電空間を確保するにあたり、各放電セルは隔壁により仕切られている。よって、第１パネルに形成された維持電極は第２パネルに形成された隔壁によってセルとして分割されており、隔壁近傍の放電は隔壁により放電空間を遮られ、放電が生じにくい状態になっている。よって、一対の維持電極間の間隔が一定であった場合には放電セル内の中心部で発光が強くなり、セル内端部で発光が弱くなるという現象が生じしていた。これにより、セル内で放電が不均一になるという問題が発生していた。
【００９２】
それに対し、本発明のプラズマ表示装置にあっては、維持電極間距離をセル内でコントロールすることで、高い信頼性を有し、放電電圧を上げずに高い輝度を得るとともに、均一な放電を得ることで、発光の安定性を有することが可能となる。
この現象は、パッシェンの法則に起因したものであり、放電電圧は維持電極間の距離とガス圧の積に依存することによる。
本発明では上記特性を巧みに使い、維持電極間の距離の狭いところで放電を開始し、維持電極間の距離の広いところで、高輝度を実現し、さらに隔壁近傍の放電しにくい部分とセルセンターの放電しやすい部分との差を低減し、より均一な放電を実現するとともに、信頼性の向上も実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るプラズマ表示装置の要部概略分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示す隔壁と放電維持電極との関係を示す平面図である。
【図３】図３は図２に示す一対の放電維持電極間の放電ギャップの詳細を示す要部平面図である。
【図４】図４はパッシェンの法則を示すグラフである。
【図５】図５（Ａ）および図５（Ｂ）は本発明の他の実施形態に係る一対の放電維持電極間の放電ギャップの詳細を示す要部平面図である。
【図６】図６は本発明のさらに他の実施形態に係る一対の放電維持電極間の放電ギャップの詳細を示す要部平面図である。
【図７】図７は本発明の実施例および比較例に係る放電維持電極と放電電圧との関係を示すグラフである。
【図８】図８は本発明の実施例および比較例に係る放電維持電極と輝度との関係を示すグラフである。
【図９】図９は本発明の実施例および比較例に係る放電維持電極と放電電圧との関係を示すグラフである。
【図１０】図１０は本発明の実施例および比較例に係る放電維持電極と放電電圧との関係を示すグラフである。
【図１１】図１１は本発明の実施例および比較例に係る放電維持電極と放電電圧との関係を示すグラフである。
【図１２】図１２は本発明の実施例および比較例に係る放電維持電極と放電電圧との関係を示すグラフである。
【図１３】図１３は本発明の実施例および比較例に係る放電維持電極と放電電圧との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
２…　プラズマ表示装置
４…　放電空間
４ａ…　放電セル
１０…　第１パネル
１１…　第１基板
１２…　放電維持電極
１３…　バス電極
１４…　誘電体層
１５…　保護層
２０…　第２パネル
２１…　第２基板
２２…　アドレス電極
２４…　隔壁
２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂ…　蛍光体層
３０…　放電ギャップ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plasma display device, and more particularly, to a plasma display device having high reliability, high luminance without increasing discharge voltage, and stable light emission by obtaining uniform discharge. The present invention relates to a plasma display device.
[0002]
[Prior art]
Various flat-panel (flat-panel) display devices have been studied as image display devices to replace the current mainstream cathode ray tube (CRT). Examples of such a flat display device include a liquid crystal display device (LCD), an electroluminescence display device (ELD), and a plasma display device (PDP: plasma display). Among them, the plasma display device has advantages such as relatively easy enlargement of the screen and wide viewing angle, excellent resistance to environmental factors such as temperature, magnetism and vibration, and long life. It is expected to be applied to large information terminal equipment for public use in addition to home wall-mounted televisions.
[0003]
The plasma display device applies a voltage to a discharge cell in which a discharge gas made of a rare gas is sealed in a discharge space, and excites a phosphor layer in the discharge cell with ultraviolet rays generated based on a glow discharge in the discharge gas. This is a display device that obtains light emission. That is, the individual discharge cells are driven according to a principle similar to that of a fluorescent lamp, and the discharge cells are usually assembled in the order of several hundred thousand to form one display screen. Plasma display devices are roughly classified into a direct current drive type (DC type) and an alternating current drive type (AC type) according to a method of applying a voltage to a discharge cell, and each has advantages and disadvantages.
[0004]
The AC-type plasma display device is suitable for high definition, because the partition walls that serve to partition the individual discharge cells in the display screen may be formed in a stripe shape, for example. In addition, since the surface of the electrode for discharging is covered with the dielectric layer, such an electrode has advantages that it is hard to be worn and has a long life. As an example of the AC type plasma display device, for example, a three-electrode type plasma display device disclosed in JP-A-5-307935 or JP-A-9-160525 is exemplified.
[0005]
In a conventional plasma display device, a discharge gas sealed in a discharge space is composed of an inert gas such as a neon (Ne) gas, a helium (He) gas, an argon (Ar) gas, and a xenon (Xe) gas of 4 volumes. %, And the discharge gap between the pair of discharge sustaining electrodes is about 100 μm.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In an AC type plasma display device currently commercialized, its low luminance is a problem. For example, the luminance of a 42-inch AC plasma display device is 900 cd / m at most.²It is about. Moreover, in actually commercializing an AC type plasma display device, for example, it is necessary to attach a sheet or a film for shielding electromagnetic waves or preventing reflection of external light on the outer surface of the display surface side panel. The actual display light at the point becomes considerably dark. Therefore, if the pressure of the discharge gas sealed in the discharge space is increased for the purpose of increasing the brightness, the discharge voltage becomes higher, the discharge becomes unstable, or the discharge becomes non-uniform. Occurs.
[0007]
In order to secure a discharge space, each discharge cell is partitioned by a partition. Therefore, the discharge in the vicinity of the partition is blocked by the partition in the discharge space, and the discharge is hardly generated. Therefore, when the interval between the pair of sustain electrodes is constant, light emission becomes strong at the center of the discharge cell, and light emission becomes weak at the end of the cell. As a result, there has been a problem that the discharge becomes non-uniform in the cell. In addition, the concentration of the discharge partially causes the life to be reduced.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an AC-driven plasma display having high reliability, high brightness without increasing the discharge voltage, uniform discharge for each cell, and excellent light emission stability. It is to provide a device.
[0009]
Means and action for solving the problem
In order to achieve the above object, a plasma display device according to the present invention includes:
A first substrate;
A second substrate disposed opposite to the inside of the first substrate to form a sealed discharge space therebetween;
A partition wall formed between the first substrate and the second substrate and dividing the discharge space for each discharge cell;
At least one pair of sustain electrodes formed inside the first substrate and forming a discharge gap therebetween;
A plasma display device having
A distance of a discharge gap formed between the pair of discharge sustaining electrodes is changed along a direction in which the discharge sustaining electrodes extend in a region overlapping with the discharge cells.
Preferably, the distance of the discharge gap changes so as to be different between a center portion and an end portion of the discharge cell in a region overlapping with the discharge cell.
[0010]
The relationship between the discharge gap and the discharge voltage follows Paschen's law, and the discharge voltage depends on the product of the gas pressure and the discharge gap. Generally, when the gas pressure increases, the discharge voltage decreases as the discharge gap decreases, and when the gas pressure decreases, the discharge voltage decreases as the discharge gap increases. The above rule changes depending on the gas composition, and the minimum value of the discharge voltage also changes depending on the relationship between the gas composition and the gas pressure.
[0011]
In the plasma display device, each discharge cell is partitioned by a partition in securing a discharge space. The discharge sustaining electrodes formed inside the first substrate are divided as cells by partitions formed inside the second substrate, and the discharge in the vicinity of the partitions is interrupted in the discharge space by the partitions to generate a discharge. It is in a difficult state. Therefore, when the distance (discharge gap) between the pair of discharge sustaining electrodes is constant, light emission becomes strong at the central portion in the discharge cell, and light emission becomes weak at the inner edge of the cell.
[0012]
In the present invention, based on the above two phenomena, the discharge gap in the portion where light emission is difficult at the end in the cell is made a gap in which the discharge voltage is reduced depending on the type of gas and the gas pressure in the cell, and thereby the inside of the cell is reduced. This is to enhance the discharge uniformity.
[0013]
That is, according to the present invention, in Paschen's law, when the operating point is located on a curve portion rising to the right from the pd product (the product of the discharge gas pressure p and the distance d of the discharge gap) at which the discharge voltage is minimized. And the following relationship. In the portion of the curve that rises to the right, assuming that the gas pressure is constant, the discharge voltage increases as the distance d of the discharge gap increases. Therefore, in this case, in this case, D1> D2 when the width at the center of the discharge cell in the discharge gap is D1 and the width at the end of the discharge cell in the discharge gap is D2. With this setting, the discharge gap at a portion where light emission is difficult at the end in the cell is set to a gap at which the discharge voltage becomes low with respect to the type of gas and the gas pressure being sealed. As a result, the discharge at the inner end of the cell is reduced by the effect that the discharge is blocked by the partition walls and the discharge is less likely to occur, so that a more uniform discharge is performed and the phosphor is uniformly excited, High brightness can be realized. In other words, even at the end of the cell, discharge occurs uniformly to the same extent as at the center of the cell, high brightness can be obtained without increasing the discharge voltage, and the stability of light emission increases and the reliability improves. I do.
[0014]
Preferably, when the width at the center of the discharge cell in the discharge gap is D1, and the width at the end of the discharge cell in the discharge gap is D2, D1 / D2 = 1.2 to .6. 0. In most plasma display devices, according to Paschen's law, the operating point is located on a curve portion rising to the right from the pd product at which the discharge voltage is minimized. improves.
[0015]
Note that in Paschen's law, when the operating point is located on a curve part rising to the left from the pd product at which the discharge voltage is minimized, the relationship is preferably reversed. That is, D1 <D2.
[0016]
Preferably, the distance of the discharge gap changes continuously in a region overlapping with the discharge cells. In this case, the uniformity of the discharge can be further improved.
[0017]
Preferably, the discharge gas sealed in the discharge space is at least one first gas selected from the group consisting of xenon (Xe) gas and krypton (Kr) gas, neon (Ne) gas, and helium (He). A) a gas mixture of at least one kind of second gas selected from the group consisting of gas and argon (Ar) gas, wherein the concentration of the first gas is 30% by volume or more. The mixed gas contains, for example, 1% by volume or less of argon (Ar) gas and hydrogen (H).₂) Gas may be included.
[0018]
Preferably, the discharge gas filled in the discharge space substantially consists of only a xenon (Xe) gas and / or a krypton (Kr) gas. Also in this case, for example, 1% by volume or less of argon (Ar) gas and hydrogen (H₂) Gas may be included.
In the present invention, by using the discharge gas of such a gas type, the brightness of the plasma display device is improved.
[0019]
Preferably, the gas pressure of the discharge gas sealed in the discharge space is at least 10 kPa, more preferably at least 20 kPa, particularly preferably at least 30 kPa. In the present invention, by setting the pressure range as described above, the brightness of the plasma display device is improved, and the operation and effect of the present invention are improved.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a main part of a plasma display device according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a plan view showing the relationship between the partition walls and the sustain electrodes shown in FIG. 1,
FIG. 3 is a main part plan view showing details of a discharge gap between the pair of discharge sustaining electrodes shown in FIG. 2,
FIG. 4 is a graph showing Paschen's law,
FIGS. 5A and 5B are plan views of a main part showing details of a discharge gap between a pair of discharge sustaining electrodes according to another embodiment of the present invention;
FIG. 6 is a main part plan view showing details of a discharge gap between a pair of discharge sustaining electrodes according to still another embodiment of the present invention,
7 to 13 are graphs showing the relationship between the discharge sustaining electrode and the discharge voltage according to the example of the present invention and the comparative example.
[0021]
First embodiment
Overall configuration of plasma display device
First, an overall configuration of an AC-driven (AC) plasma display device (hereinafter, sometimes simply referred to as a plasma display device) will be described with reference to FIG.
[0022]
The AC type plasma display device 2 shown in FIG. 1 includes a first panel 10 corresponding to a front panel and a second panel 20 corresponding to a rear panel, which are bonded together. Light emission of the phosphor layers 25R, 25G, and 25B on the second panel 20 is observed through the first panel 10. That is, the first panel 10 is on the display surface side.
[0023]
The first panel 10 includes a transparent first substrate 11 and a plurality of pairs of discharge sustaining electrodes 12 made of a transparent conductive material and provided on the first substrate 11 in a stripe shape substantially parallel to each other along a first direction X. A bus electrode 13 provided to reduce the impedance of the sustain electrode 12 and having a lower electrical resistivity than the sustain electrode 12, and a first substrate 11 including the bus electrode 13 and the discharge sustain electrode 12. It comprises a dielectric layer 14 formed thereon and a protective layer 15 formed thereon. Note that the protective layer 15 is not necessarily formed, but is preferably formed.
[0024]
On the other hand, the second panel 20 includes a second substrate 21 and a plurality of strips provided on the second substrate 21 in a stripe shape along the second direction Y (substantially perpendicular to the first direction X) and substantially parallel to each other. An address electrode (also referred to as a data electrode) 22; an insulator film 23 formed on the second substrate 21 including the address electrode 22; an insulating partition 24 formed on the insulator film 23; And a phosphor layer provided over the film and on the side wall surface of the partition 24. The phosphor layer includes a red phosphor layer 25R, a green phosphor layer 25G, and a blue phosphor layer 25B.
[0025]
FIG. 1 is a partially exploded perspective view of the display device. Actually, the top of the partition wall 24 on the second panel 20 side is oriented in a third direction Z (a direction orthogonal to the first direction X and the second direction Y). It is in contact with the protective layer 15 on the first panel 10 side. A discharge gas is sealed in a discharge space 4 surrounded by the partition wall 24 on which the phosphor layers 25R, 25G, and 25B are formed and the protective layer 15. The first panel 10 and the second panel 20 are joined at their peripheral portions using frit glass.
[0026]
The discharge gas sealed in the discharge space 4 is not particularly limited, but includes xenon (Xe) gas, neon (Ne) gas, helium (He) gas, argon (Ar) gas, and nitrogen (N₂A) Inert gas such as gas or a mixed gas of these inert gases is used. The total pressure of the sealed discharge gas is not particularly limited, but may be 6 × 10³Pa-8 × 10⁴It is about Pa.
[0027]
In the present embodiment, preferably, at least one type of first gas selected from the group consisting of xenon (Xe) gas and krypton (Kr) gas, and neon (Ne) gas and helium (He) gas are used as the discharge gas. And a gas mixture of at least one kind of second gas selected from the group consisting of argon and argon (Ar) gas, wherein the concentration of the first gas is 30% by volume or more. The mixed gas contains, for example, 1% by volume or less of argon (Ar) gas and hydrogen (H).₂) Gas may be included.
[0028]
Alternatively, the discharge gas may be substantially composed of only xenon (Xe) gas and / or krypton (Kr) gas. Also in this case, for example, 1% by volume or less of argon (Ar) gas and hydrogen (H₂) May contain gas
Preferably, the gas pressure of the discharge gas sealed in the discharge space 4 is 10 kPa or more, more preferably 20 kPa or more, and particularly preferably 30 kPa or more.
[0029]
The plasma display device 2 of the present embodiment is a so-called reflection type plasma display device, and the light emission of the phosphor layers 25R, 25G, and 25B is observed through the first panel 10. For this reason, it does not matter whether the conductive material constituting the address electrode 22 is transparent or opaque, but the conductive material constituting the discharge sustaining electrode 12 needs to be transparent. The transparency / opacity described here is based on the light transmittance of the conductive material at the emission wavelength (visible light region) specific to the phosphor layer material. That is, if it is transparent to the light emitted from the phosphor layer, it can be said that the conductive material forming the discharge sustaining electrode and the address electrode is transparent.
[0030]
As opaque conductive materials, Ni, Al, Au, Ag, Pd / Ag, Cr, Ta, Cu, Ba, LaB₆, Ca_0.2La_0.8CrO₃Can be used alone or in appropriate combination. Transparent conductive materials include ITO (indium tin oxide) and SnO₂Can be mentioned. The discharge sustaining electrode 12 or the address electrode 22 can be formed by a sputtering method, an evaporation method, a screen printing method, a plating method, or the like, and is patterned by a photolithography method, a sandblast method, a lift-off method, or the like.
[0031]
The dielectric layer 14 formed on the surface of the sustain electrode 12 is typically made of low melting glass or SiO.₂, But can also be formed using other dielectric materials. For example, in this embodiment, a single silicon oxide layer is used, but a multilayer film may be used. The dielectric layer 14 is formed based on, for example, an electron beam evaporation method, a sputtering method, an evaporation method, a screen printing method, or the like. The thickness of the dielectric layer 14 is not particularly limited, but is 1 to 10 μm in the present embodiment.
[0032]
By providing the dielectric layer 14, ions and electrons generated in the discharge space 4 can be prevented from directly contacting the discharge sustaining electrodes 12. As a result, it is possible to prevent the discharge sustaining electrode 12 from being worn. The dielectric layer 14 has a memory function of accumulating wall charges generated during the address period to maintain a discharge state, and a function of a resistor for limiting an excessive discharge current.
[0033]
The protective layer 15 formed on the discharge space side surface of the dielectric layer 14 has an effect of protecting the dielectric layer 14 and preventing direct contact between ions and electrons and the discharge sustaining electrode. As a result, abrasion of the discharge sustaining electrode 12 and the dielectric layer 14 can be effectively prevented. Further, the protective layer 15 also has a function of emitting secondary electrons necessary for discharging. As a material constituting the protective layer 15, magnesium oxide (MgO), magnesium fluoride (MgF₂), Calcium fluoride (CaF₂) Can be exemplified. Among them, magnesium oxide is a suitable material having characteristics such as being chemically stable, having a low sputtering rate, having a high light transmittance at the emission wavelength of the phosphor layer, and having a low discharge starting voltage. The protective layer 15 may have a laminated film structure made of at least two kinds of materials selected from the group consisting of these materials.
[0034]
As the constituent materials of the first substrate 11 and the second substrate 21, high strain point glass, soda glass (Na₂O ・ CaO ・ SiO₂), Borosilicate glass (Na₂OB₂O₃・ SiO₂), Forsterite (2MgO.SiO)₂), Lead glass (Na₂O ・ PbO ・ SiO₂) Can be exemplified. The constituent materials of the first substrate 11 and the second substrate 21 may be the same or different, but preferably have the same coefficient of thermal expansion.
[0035]
The phosphor layers 25R, 25G, and 25B are made of, for example, a phosphor layer material selected from the group consisting of a phosphor layer material that emits red light, a phosphor layer material that emits green light, and a phosphor layer material that emits blue light. And is provided above the address electrode 22. When the plasma display device performs color display, specifically, for example, a phosphor layer (a red phosphor layer 25R) made of a phosphor layer material that emits red light is provided above the address electrode 22, and the green color is displayed. A phosphor layer (green phosphor layer 25G) made of a phosphor layer material that emits light is provided above another address electrode 22, and a phosphor layer (a blue phosphor layer) made of a phosphor layer material that emits blue light is provided. A body layer 25B) is provided above another address electrode 22, and a set of these three primary color phosphor layers is provided in a predetermined order.
[0036]
A region where a pair of discharge sustaining electrodes overlaps with a set of phosphor layers that emit these three primary colors corresponds to one pixel. The red phosphor layer, the green phosphor layer and the blue phosphor layer may be formed in a stripe shape or in a lattice shape.
[0037]
As the phosphor layer material constituting the phosphor layers 25R, 25G, and 25B, a phosphor layer material having a high quantum efficiency and a low saturation with respect to vacuum ultraviolet rays is appropriately selected and used from conventionally known phosphor layer materials. be able to. Assuming color display, the phosphor has a color purity close to the three primary colors specified by NTSC, a white balance when the three primary colors are mixed, a short afterglow time, and a nearly equal afterglow time for the three primary colors. It is preferred to combine layer materials.
[0038]
Specific examples of the phosphor layer material are shown below. For example, as a phosphor layer material that emits red light upon irradiation with vacuum ultraviolet light, (Y₂O₃: Eu), (YBO₃Eu), (YVO₄: Eu), (Y_0.96P_0.60V_0.40O₄: Eu_0.04), [(Y, Gd) BO₃: Eu], (GdBO₃: Eu), (ScBO₃: Eu), (3.5MgO.0.5MgF)₂・ GeO₂: Mn), as a phosphor layer material which emits green light by irradiation with vacuum ultraviolet rays, (ZnSiO₂: Mn), (BaA1)₁₂O₁₉: Mn), (BaMg)₂A1₁₆O₂₇: Mn), (MgGa₂O₄: Mn), (YBO₃: Tb), (LuBO₃: Tb), (Sr₄Si₃O₈Cl₄: Eu), as a phosphor layer material that emits blue light upon irradiation with vacuum ultraviolet light, (Y₂SiO₅: Ce), (CaWO)₄: Pb), CaWO₄, YP_0.85V_0.15O₄, (BaMgA1₁₄O₂₃: Eu), (Sr₂P₂O₇: Eu), (Sr₂P₂O₇: Sn).
[0039]
As a method of forming the phosphor layers 25R, 25G, and 25B, a thick film printing method, a method of spraying phosphor layer particles, a method of attaching an adhesive substance in advance to a portion where a phosphor layer is to be formed, and attaching the phosphor layer particles. And a method of patterning the phosphor layer by exposure and development using a photosensitive phosphor layer paste, and a method of removing unnecessary portions by sandblasting after forming the phosphor layer on the entire surface.
[0040]
The phosphor layers 25R, 25G, and 25B may be formed directly on the address electrodes 22, or may be formed on the address electrodes 22 and on the side wall surfaces of the partition walls 24. Alternatively, the phosphor layers 25R, 25G, and 25B may be formed on the insulator film 23 provided on the address electrode 22, or the partition walls may be formed on the insulator film 23 provided on the address electrode 22. 24 may be formed over the side wall surface. Further, the phosphor layers 25R, 25G, and 25B may be formed only on the side wall surface of the partition wall 24. As a constituent material of the insulator film, for example, low melting glass or SiO₂Can be mentioned.
[0041]
As a constituent material of the partition wall 24, a conventionally known insulating material can be used. For example, a material obtained by mixing a metal oxide such as alumina with a widely used low-melting glass can be used. The height of the partition 24 is about 50 to 200 μm.
[0042]
A discharge gas made of a mixed gas is sealed in the discharge space 4 surrounded by the partition wall 24, and the phosphor layers 25R, 25G, and 25B are formed based on a glow discharge generated in the discharge gas in the discharge space 4. It emits light when irradiated with the generated ultraviolet light.
[0043]
In the present embodiment, a pair of partition walls 24 formed on the second substrate 21, a pair of discharge sustaining electrodes 12 and 12 occupying an area surrounded by the pair of partition walls 24, the address electrode 22, and the phosphor layer 25 R , 25G, 25B constitute one discharge cell 4a. A discharge gas composed of a mixed gas is sealed in the discharge cell 4a, more specifically, in a discharge space surrounded by the partition wall 24, and the phosphor layers 25R, 25G, and 25B are formed in the discharge space. It emits light when irradiated with ultraviolet light generated based on AC glow discharge generated in the discharge gas.
[0044]
In the present embodiment, the direction in which the projected image of the discharge sustaining electrode 12 (bus electrode 13) extends and the direction in which the projected image of the address electrode 22 extends are substantially orthogonal (although not necessarily orthogonal). As shown in FIG. 2, in the present embodiment, a discharge gap 30 formed between each pair of discharge sustaining electrodes 12 formed along the first direction has a discharge space 4 defined by a partition wall 24. For each of the discharge cells 4a, the distance of the discharge gap 30 changes along the direction 12 in which the sustain electrode 12 extends.
[0045]
Specifically, as shown in FIG. 3, a continuously changing curved concave portion 32 is formed at the tip of the discharge sustain electrode 12 constituting the discharge gap 30 for each discharge cell 4 a. It is. When the width at the center 34 of the discharge cell 4a in the discharge gap 30 is D1, and the width at the end 36 of the discharge cell 4a in the discharge gap 30 is D2, D1> D2. . Preferably, D1 / D2 = 1.2 to 6.0.
[0046]
The relationship between the discharge gap 30 and the discharge voltage follows Paschen's law shown in FIG. 4, and the discharge voltage depends on the product of the gas pressure p and the distance d of the discharge gap (pd product). Generally, when the gas pressure increases, the discharge voltage decreases as the discharge gap decreases, and when the gas pressure decreases, the discharge voltage decreases as the discharge gap increases. The above rule changes depending on the gas composition, and the minimum value of the discharge voltage also changes depending on the relationship between the gas composition and the gas pressure.
[0047]
In the plasma display device, each discharge cell is partitioned by a partition in securing a discharge space. The discharge sustaining electrodes 12 formed inside the first substrate 11 are divided as cells by partition walls 24 formed inside the second substrate 21, and the discharge in the vicinity of the partition walls is interrupted in the discharge space by the partition walls. , And the discharge is hardly generated. Therefore, in the conventional case where the distance (discharge gap) between the pair of discharge sustaining electrodes is constant, a phenomenon occurs in which light emission becomes strong at the central part in the discharge cell and light emission becomes weak at the end part inside the cell. .
[0048]
In the present embodiment, based on the above two phenomena, the discharge gap at the portion where light emission is difficult at the end 36 in the cell is changed to a gap in which the discharge voltage becomes low depending on the type of gas and the gas pressure in the cell. It is intended to improve the uniformity of discharge in the inside.
[0049]
That is, in the present embodiment, in the Paschen's law shown in FIG. 4, when the operating point is located on a curve portion rising to the right from the pd product at which the discharge voltage is minimized, the above relationship is established. That is, in the portion of the curve that rises to the right, assuming that the gas pressure is constant, the discharge voltage increases as the distance d of the discharge gap 30 increases. Therefore, in the present embodiment, when the width at the center 34 of the discharge cell in the discharge gap 30 is D1, and the width at the end of the discharge cell in the discharge gap is D2, D1> D2. With this setting, the discharge gap at a portion where light emission is difficult at the end in the cell is set to a gap at which the discharge voltage becomes low with respect to the type of gas and the gas pressure being sealed. As a result, it is possible to reduce the effect that the discharge at the inner end of the cell is interrupted by the partition wall 24 and the discharge is less likely to be generated, so that a more uniform discharge is performed and the phosphor is uniformly excited. , High brightness can be realized. That is, even at the end portion 36 in the cell, discharge occurs uniformly to the same extent as the central portion 34 in the cell, high luminance can be obtained without increasing the discharge voltage, and the stability of light emission is increased, and the reliability is improved. Is improved.
[0050]
In order to form the discharge gap 30 for each discharge cell 4a, the discharge sustaining electrodes 12 made of transparent electrodes are formed continuously along the first direction X. The discharge cells 4a may be completely separated into islands. By forming the discharge sustaining electrode 12 formed of a transparent electrode separately for each discharge cell 4a in the first direction X, the reactive current is reduced without lowering the luminance, thereby contributing to a reduction in current consumption. However, the bus electrode 13 forming a part of the discharge sustaining electrode 12 cannot be divided along the first direction X. This is for supplying a voltage signal to the discharge sustaining electrode 12 made of a transparent electrode. Each of the sustaining electrodes 12 is formed of a transparent electrode and has a relatively high resistance. Therefore, each of the sustaining electrodes 12 is connected to a bus electrode 13 formed along the first direction X.
[0051]
Since a glow discharge occurs between the pair of discharge sustaining electrodes 12 forming the discharge gap 30, this type of plasma display device is called a "surface discharge type". A driving method of the plasma display device will be described later.
[0052]
In the present embodiment, as described above, the width of the discharge sustaining electrode 12 in the second direction Y varies within each discharge cell 4a, but the maximum width is preferably 80 to 280 μm. The discharge gap 30 in each discharge cell 4a also changes, but the minimum value width D2 is preferably 1 to 150 μm, more preferably 5 to 50 μm, and further preferably 5 to 40 μm.
[0053]
A bus electrode 13 is connected to each discharge sustaining electrode 12 along the longitudinal direction. The bus electrode 13 is typically formed of a metal material, for example, a single-layer metal film such as Ag, Au, Al, Ni, Cu, Mo, or Cr, or a laminated film such as Cr / Cu / Cr. Can be. The bus electrode 13 can be formed by a method similar to that of the discharge sustaining electrodes 12, 12, and the like.
[0054]
In a reflection type plasma display device, the bus electrode made of a metal material may reduce the amount of visible light transmitted from the phosphor layer and passing through the first substrate 11, and may be a factor of reducing the brightness of the display screen. Therefore, it is preferable to form the discharge sustaining electrode as thin as possible within a range where the required electric resistance value is obtained.
[0055]
However, the sustain electrode material in the present invention is not limited to being transparent. When an opaque material is used, the aperture ratio is reduced. However, as long as high luminance can be realized, even if the aperture ratio is lowered, the display does not necessarily hinder.
[0056]
Manufacturing method of plasma display device
Next, a method for manufacturing the plasma display device according to the embodiment of the present invention will be described. The first panel 10 can be manufactured by the following method. First, an ITO layer is formed on the entire surface of a first substrate 11 made of high strain point glass or soda glass by, for example, a sputtering method, and the ITO layer is patterned in a stripe shape by a photolithography technique and an etching technique, thereby forming a discharge sustaining electrode 12. Are formed.
[0057]
Next, a chromium film is formed on the entire inner surface of the first substrate 11 by, for example, an evaporation method, and the chromium film is patterned by a photolithography technique and an etching technique. Form. Thereafter, silicon oxide (SiO 2) is formed on the entire inner surface of the extraction electrode of the first substrate 11 on which the bus electrode 13 is formed.₂A) forming a dielectric layer 14 consisting of layers;
[0058]
In the present embodiment, the method of forming the dielectric layer 14 is not particularly limited, and examples thereof include an electron beam evaporation method, a sputtering method, an evaporation method, and a screen printing method.
[0059]
Next, a protective layer 15 made of magnesium oxide (MgO) having a thickness of 0.6 μm is formed on the dielectric layer 14 by an electron beam evaporation method or a sputtering method. Through the above steps, the first panel 10 can be completed.
[0060]
The second panel 20 is manufactured by the following method. First, an address electrode 22 is formed on a second substrate 21 made of high strain point glass or soda glass by, for example, forming an aluminum film by a vapor deposition method and patterning the aluminum film by a photolithography technique and an etching technique. The address electrode 22 extends in a second direction Y orthogonal to the first direction X. Next, a low-melting-point glass paste layer is formed on the entire inner surface of the extraction electrode by a screen printing method, and the low-melting-point glass paste layer is baked to form an insulator film 23.
[0061]
Thereafter, a partition 24 is formed on the insulator film 23 so as to have a stripe pattern shown in FIGS. The forming method at this time is not particularly limited, and examples thereof include a screen printing method, a sand blast method, a dry film method, and a photosensitive method. Dry film method is a method of laminating a photosensitive film on a substrate, removing the photosensitive film at a portion where a partition is to be formed by exposure and development, embedding a material for forming a partition into an opening formed by the removal, and baking. It is. The photosensitive film is burned and removed by baking, and the partition wall forming material buried in the opening remains to become the partition wall 24. The photosensitive method is a method in which a photosensitive material layer for forming a partition is formed on a substrate, and the material layer is patterned by exposure and development, followed by baking. The firing (the partition firing step) is performed in the air, and the firing temperature is about 560 ° C. The firing time is about 2 hours.
[0062]
Next, three primary color phosphor layer slurries are sequentially printed between the partition walls 24 formed on the second substrate 21. Thereafter, the second substrate 21 is fired in a firing furnace to form the phosphor layers 25R, 25G, and 25B from over the insulator film between the partition walls 24 to over the side wall surfaces of the partition walls 24. The firing temperature (phosphor firing step) at that time is about 510 ° C. The firing time is about 10 minutes.
[0063]
Next, the plasma display device is assembled. That is, first, a seal layer is formed on the peripheral portion of the second panel 20 by, for example, screen printing. Next, the first panel 10 and the second panel 20 are attached to each other and fired to cure the seal layer. Then, after evacuating the space formed between the first panel 10 and the second panel 20, the discharge gas is sealed, and the space is sealed, thereby completing the plasma display device 2.
[0064]
An example of the operation of the plasma display device having such a configuration will be described. First, for example, a panel voltage higher than the discharge starting voltage Vbd is applied to all of the paired common-side sustain electrodes 12 for a short time. As a result, a glow discharge occurs, and wall charges are accumulated on the surface of the dielectric layer 14 near both of the sustain electrodes 12, 12, and the firing voltage is reduced. Thereafter, while applying a voltage to the address electrode 22, a voltage is applied to one of the pair of discharge sustain electrodes included in the discharge cells not to be displayed. Glow discharge is generated between the scan-side sustain electrode 12 and the scan-side discharge sustain electrode 12 to erase the accumulated wall charges. This erasing discharge is sequentially performed on each address electrode 22. On the other hand, no voltage is applied to one of the pair of scan-side sustain electrodes 12 included in the discharge cells for displaying. This maintains the accumulation of wall charges. Thereafter, by applying a predetermined pulse voltage between all the pair of discharge sustaining electrodes 12, 12, a glow discharge starts between the pair of discharge sustaining electrodes 12, 12 in the cell in which the wall charges have been accumulated. In the discharge cell, the phosphor layer excited by the irradiation of the vacuum ultraviolet ray generated based on the glow discharge in the discharge gas in the discharge space exhibits a specific emission color according to the type of the phosphor layer material. The phase of the sustaining voltage applied to one of the pair of scan-side sustaining electrodes 12 and the other of the common-side sustaining electrodes 12 is shifted by a half cycle, and the polarity of the electrodes is inverted according to the AC frequency. I do.
[0065]
In the plasma display device 2 of the present embodiment, when the width at the center 34 of the discharge cell in the discharge gap 30 is D1, and the width at the end of the discharge cell in the discharge gap is D2, D1> D2. . With this setting, the discharge gap at a portion where light emission is difficult at the end in the cell is set to a gap at which the discharge voltage becomes low with respect to the type of gas and the gas pressure being sealed. As a result, it is possible to reduce the effect that the discharge at the inner end of the cell is interrupted by the partition wall 24 and the discharge is less likely to be generated, so that a more uniform discharge is performed and the phosphor is uniformly excited. , High brightness can be realized. That is, even at the end portion 36 in the cell, discharge occurs uniformly to the same extent as the central portion 34 in the cell, high luminance can be obtained without increasing the discharge voltage, and the stability of light emission is increased, and the reliability is improved. Is improved.
[0066]
Second embodiment
In the present embodiment, as shown in FIG. 5A, a rectangular concave portion 32a is formed at each tip of a pair of discharge sustaining electrodes 12 constituting the discharge gap 30. When the width at the center 34 of the discharge cell 4a in the discharge gap 30 is D1, and the width at the end 36 of the discharge cell 4a in the discharge gap 30 is D2, D1> D2. . Preferably, D1 / D2 = 1.2 to 6.0.
[0067]
Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, and have the same operation and effects as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4. However, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, since the concave portion 32 is smoothly continuous, it is more preferable than this embodiment from the viewpoint of preventing electric field concentration and achieving uniform discharge.
[0068]
Third embodiment
In the present embodiment, as shown in FIG. 5B, a triangular concave portion 32b is formed at each tip of a pair of discharge sustaining electrodes 12 constituting the discharge gap 30. When the width at the center 34 of the discharge cell 4a in the discharge gap 30 is D1, and the width at the end 36 of the discharge cell 4a in the discharge gap 30 is D2, D1> D2. . Preferably, D1 / D2 = 1.2 to 6.0.
[0069]
Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, and have the same operation and effects as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4. However, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, since the concave portions 32 are smoothly continuous, it is more preferable than the present embodiment from the viewpoint of uniform discharge.
[0070]
Fourth embodiment
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, an arc-shaped convex portion 32c is formed at each end of a pair of discharge sustaining electrodes 12 constituting the discharge gap 30. When the width at the center 34 of the discharge cell 4a in the discharge gap 30 is D1 and the width at the end 36 of the discharge cell 4a in the discharge gap 30 is D2, D1 <D2. . Preferably, D2 / D1 = 1.2 to 6.0.
[0071]
In this embodiment, according to the Paschen's law shown in FIG. 4, the maximum distance D2 of the discharge gap and the gas of the discharge gas are set so that the operating point is located on the curved line rising to the left from the pd product where the discharge voltage is minimum. Set the pressure. That is, in the portion of the curve rising to the left, assuming that the gas pressure is constant, the discharge voltage increases as the distance d of the discharge gap 30 decreases. Therefore, in the present embodiment, when the width at the center 34 of the discharge cell in the discharge gap 30 is D1, and the width at the end of the discharge cell in the discharge gap is D2, D1 <D2. With this setting, the discharge gap at a portion where light emission is difficult at the end in the cell is set to a gap at which the discharge voltage becomes low with respect to the type of gas and the gas pressure being sealed. As a result, it is possible to reduce the effect that the discharge at the inner end of the cell is interrupted by the partition wall 24 and the discharge is less likely to be generated, so that a more uniform discharge is performed and the phosphor is uniformly excited. , High brightness can be realized. That is, even at the end portion 36 in the cell, discharge occurs uniformly to the same extent as the central portion 34 in the cell, high luminance can be obtained without increasing the discharge voltage, and the stability of light emission is increased, and the reliability is improved. Is improved.
Other configurations and operations are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, and have the same operation and effects as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 4.
[0072]
Other embodiments
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified within the scope of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the pair of sustain electrodes 12, 12 is formed inside the first substrate 11, and is a three-electrode type plasma display device in which the address electrodes 22 are formed on the second substrate 21. In this case, the projected images of the pair of discharge sustaining electrodes 12 and 12 extend in the first direction X in parallel with each other, and the projected images of the address electrodes 22 extend in the second direction Y. May be arranged so as to face each other as they intersect, but the present invention is not limited to such a configuration.
[0073]
Further, in the above-described embodiment, the reflection type plasma display device has been described. However, the present invention is not limited to the reflection type plasma display device, but can be applied to a transmission type plasma display device. In the transmission type plasma display device, since the light emission of the phosphor layer is observed through the second substrate, the conductive material constituting the sustain electrode may be transparent or opaque. Since it is provided on the upper side, it is advantageous that the address electrode is transparent in terms of brightness.
[0074]
Furthermore, in the above-described embodiment, the partition (rib) 24 extending substantially parallel to the address electrode 22 is formed in a stripe shape. However, the present invention is not limited to this, and the partition 24 (rib) may have a meander structure, Alternatively, it may have another structure. Note that by making the partition wall 24 black, a so-called black matrix can be formed, and the display screen can have high contrast. As a method for making the partition walls black, a method of forming the partition walls using a color resist material colored black can be exemplified.
[0075]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on more detailed examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0076]
A three-electrode type plasma display having the structure shown in FIG. 1 was manufactured by the method described below. The plasma display device described below is a test plasma display device for determining the relationship between the partial pressure and concentration of the first gas in the discharge gas composed of the mixed gas and the brightness of the plasma display device.
[0077]
The first panel 10 was produced by the following method. First, an ITO layer is formed on the entire surface of the first substrate 11 made of high strain point glass or soda glass by, for example, a sputtering method, and the ITO layer is patterned into stripes by a photolithography technique and an etching technique. A plurality of sustain electrodes 12 were formed. The discharge sustaining electrode 12 extends in the first direction X. Next, an aluminum film was formed on the entire surface by, for example, a vapor deposition method, and the aluminum film was patterned by a photolithography technique and an etching technique, thereby forming the bus electrodes 13 along the edges of the respective sustain electrodes 12. Then, the entire surface is SiO₂Was formed, and a protective film 15 made of magnesium oxide (MgO) having a thickness of 0.6 μm was formed thereon by electron beam evaporation. Through the above steps, the first panel 10 was completed.
[0078]
The second panel 20 was produced by the following method. First, an address electrode 22 was formed on a second substrate 21 made of high-strain point glass or soda glass by printing a silver paste in a stripe shape by, for example, a screen printing method, and performing baking. The address electrode 22 extends in a second direction Y orthogonal to the first direction X. Next, a low-melting glass paste layer was formed on the entire surface by screen printing, and the dielectric film 23 was formed by firing the low-melting glass paste layer. Thereafter, a low-melting glass paste was printed on the dielectric film 23 above the region between the adjacent address electrodes 22 by, for example, a screen printing method, and baked to form the partition walls 24. Next, the phosphor slurries of the three primary colors are sequentially printed and baked, so that the phosphor layers 25R, 25G, and 25B extend from the dielectric film 23 between the partition walls 24 to the side wall surfaces of the partition walls 24. Was formed. Through the above steps, the second panel 20 was completed.
[0079]
Next, the plasma display device was assembled. That is, first, a seal layer was formed on the peripheral portion of the second panel 20 by, for example, frit dispensing. Next, the first panel 10 and the second panel 20 were bonded and fired to cure the seal layer. Then, after evacuating the space formed between the first panel 10 and the second panel 20, the mixed gas was sealed, and the space was sealed, thus completing the plasma display device.
[0080]
In addition, for the test, the width of the discharge sustaining electrode 12 was 0.2 mm, and the thickness was about 0.13 μm. A conventional plasma display device in which the distance (d) between the pair of discharge sustaining electrodes 12 is constant, d = 10 μm, 20 μm, 40 μm, and 70 μm, and an electrode shape shown in FIG. Each of the new patterns according to the present invention was manufactured.
[0081]
Example 1
In Example 1, a test plasma display device in which the pair of discharge sustaining electrodes 12 had the structure shown in FIG. 3 was used. The distance between the sustain electrodes varies within the cell, but the distance is arbitrary and is determined by parameters such as pixel pitch, plasma gas type, gas pressure, and frequency. Here, the gap D1 at the cell center 34 was 40 μm, and the gap D2 at the end 36 was 10 μm.
[0082]
The plasma gas used was a gas of xenon 100%, 30 kPa, and was compared with a conventional pattern in which the distance between the sustaining electrodes was 10 μm, 20 μm, 40 μm, and 70 μm in the conventional pattern (the distance between the sustaining electrodes in the cell was constant).
[0083]
The results are shown in FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a graph showing the relationship between the discharge gap and the discharge voltage. 7 and 8, the new pattern of the present embodiment was compared by plotting the distance between the sustain electrodes at a point of 40 μm.
[0084]
According to this, the discharge voltage in the new pattern is almost equal to the voltage of 10 μm between the sustain electrodes, which is the lowest in the conventional pattern, and the discharge starts from the narrowest portion in the cell. is expected.
[0085]
FIG. 8 is a graph showing the relationship between the distance between the sustain electrodes and the luminance. Here, it can be seen that the luminance is equal to or higher than the luminance at a distance of 40 μm between the sustain electrodes. This is presumably because the discharge intensity was made uniform within the cell, so that the efficiency was improved and the total luminance was increased.
[0086]
9 to 11 show the relationship between the distance between the sustain electrodes and the discharge voltage when the plasma gas is changed. FIG. 9 plots the relationship between the distance between the sustaining electrodes and the discharge voltage when the xenon concentration is 4% with neon xenon gas. When the gas pressure is 10 kPa, the discharge voltage is higher when the distance between the sustaining electrodes is narrower. However, when the gas pressure is 30 kPa or more, there is almost no dependence on the distance between the sustaining electrodes. On the other hand, as shown in FIG. 10, when the xenon concentration is 30% with neon xenon gas and the plasma gas pressure is 70 kPa, the discharge voltage can be reduced by reducing the distance between the sustain electrodes. Further, as shown in FIG. 11, when the xenon plasma gas was 100%, the difference was further increased, and it was confirmed that even when the gas pressure was 30 kPa, the dependence of the discharge voltage on the distance between the sustaining electrodes became strong. .
[0087]
Also, as shown in FIGS. 10 and 11, when the xenon concentration in neon xenon is 30% or more, the neon xenon has a xenon concentration of about 4% or more in comparison with the neon xenon shown in FIG. It was confirmed that the relationship with the discharge voltage was remarkable.
[0088]
Example 2
In Example 2, the relationship between the interval between the sustaining electrodes in krypton gas and the discharge voltage is shown in FIG. 12, but it can be seen that krypton has substantially the same characteristics as xenon.
[0089]
Actually, as shown in FIG. 13, when the conventional pattern and the new pattern of the present embodiment are compared with each other in the same manner as in the first embodiment at a krypton concentration of 100% and 50 kPa, the same can be said of the first embodiment. Was confirmed.
[0090]
Comprehensive evaluation
From Examples 1 and 2, the effects of the present invention are more pronounced with respect to neon xenon and neon krypton by setting the concentration of xenon or krypton to 30% or more, or by using 100% xenon or 100% krypton. It was confirmed that it can be said.
[0091]
【The invention's effect】
In a conventional plasma display device, if the pressure of a discharge gas filled in a discharge space is increased for the purpose of increasing luminance, the discharge voltage becomes higher, the discharge becomes unstable, or the discharge does not occur. A problem such as uniformity has occurred. In order to secure a discharge space, each discharge cell is partitioned by a partition. Therefore, the sustain electrodes formed on the first panel are divided as cells by the partition walls formed on the second panel, and the discharge in the vicinity of the partition walls is interrupted by the partition walls in the discharge space, so that the discharge is hardly generated. . Therefore, when the interval between the pair of sustain electrodes is constant, light emission becomes strong at the central portion in the discharge cell, and light emission becomes weak at the inner edge of the cell. As a result, there has been a problem that the discharge becomes non-uniform in the cell.
[0092]
On the other hand, in the plasma display device of the present invention, by controlling the distance between the sustain electrodes in the cell, the device has high reliability, obtains high luminance without increasing the discharge voltage, and achieves uniform discharge. By obtaining, it is possible to have light emission stability.
This phenomenon is caused by Paschen's law, and the discharge voltage depends on the product of the distance between the sustain electrodes and the gas pressure.
In the present invention, the above characteristics are skillfully used to start discharge at a short distance between the sustaining electrodes, realize a high luminance at a wide distance between the sustaining electrodes, and furthermore, a portion where discharge is difficult near the partition and a cell center. It is possible to reduce a difference from a portion where discharge is easy, to achieve more uniform discharge, and to improve reliability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a main part of a plasma display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a relationship between a partition wall shown in FIG. 1 and a discharge sustaining electrode.
FIG. 3 is a plan view of a main part showing details of a discharge gap between a pair of discharge sustaining electrodes shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a graph showing Paschen's law.
5 (A) and 5 (B) are plan views of a main part showing details of a discharge gap between a pair of discharge sustaining electrodes according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of a main part showing details of a discharge gap between a pair of discharge sustaining electrodes according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a graph showing a relationship between a discharge sustaining electrode and a discharge voltage according to an example of the present invention and a comparative example.
FIG. 8 is a graph showing a relationship between discharge sustaining electrodes and luminance according to examples and comparative examples of the present invention.
FIG. 9 is a graph showing a relationship between a discharge sustaining electrode and a discharge voltage according to an example of the present invention and a comparative example.
FIG. 10 is a graph showing a relationship between a discharge sustaining electrode and a discharge voltage according to an example of the present invention and a comparative example.
FIG. 11 is a graph showing a relationship between a discharge sustaining electrode and a discharge voltage according to an example of the present invention and a comparative example.
FIG. 12 is a graph showing a relationship between a discharge sustaining electrode and a discharge voltage according to an example of the present invention and a comparative example.
FIG. 13 is a graph showing a relationship between a discharge sustaining electrode and a discharge voltage according to an example of the present invention and a comparative example.
[Explanation of symbols]
2 ... Plasma display device
4 ... Discharge space
4a ... Discharge cell
10 ... 1st panel
11 ... 1st substrate
12 ... Discharge sustaining electrode
13 ... Bus electrode
14 ... Dielectric layer
15 ... Protective layer
20… Second panel
21 ... 2nd substrate
22 ... address electrode
24 ... Partition wall
25R, 25G, 25B ... Phosphor layer
30 ... Discharge gap

Claims

A first substrate;
A second substrate disposed opposite to the inside of the first substrate to form a sealed discharge space therebetween;
A partition wall formed between the first substrate and the second substrate and dividing the discharge space for each discharge cell;
At least one pair of sustain electrodes formed inside the first substrate and forming a discharge gap therebetween;
A plasma display device having
A plasma display, wherein a distance of a discharge gap formed between a pair of the discharge sustain electrodes changes along a direction in which the discharge sustain electrodes extend in a region overlapping with the discharge cells. apparatus.

The plasma display device according to claim 1, wherein the distance of the discharge gap changes continuously in a region overlapping the discharge cell.

3. The plasma display device according to claim 1, wherein a distance of the discharge gap changes between a center portion and an end portion of the discharge cell in a region overlapping with the discharge cell.

4. When the width at the center of the discharge cell in the discharge gap is D1, and the width at the end of the discharge cell in the discharge gap is D2, D1> D2. 3. The plasma display device according to 1.

When the width at the center of the discharge cell in the discharge gap is D1 and the width at the end of the discharge cell in the discharge gap is D2, D1 / D2 = 1.2 to 6.0. The plasma display device according to claim 4, wherein:

The discharge gas sealed in the discharge space is at least one first gas selected from the group consisting of xenon gas and krypton gas, and at least one kind selected from the group consisting of neon gas, helium gas and argon gas. The plasma display device according to any one of claims 1 to 5, wherein the plasma display device is substantially constituted by a mixed gas of a first gas and a second gas, and a concentration of the first gas is 30% by volume or more.

The plasma display device according to any one of claims 1 to 5, wherein the discharge gas sealed in the discharge space substantially consists of only xenon gas and / or krypton gas.

8. The plasma display device according to claim 6, wherein a gas pressure of the discharge gas sealed in the discharge space is 10 kPa or more. 9.