【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば農水や下水等のように、土砂等の固形物を含んだ流体の流通管路に取付けられて排水や充水をスムーズに行えるようにするために管路から空気を急速に外部に抜き出すべく用いられる空気弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の空気弁としては、例えば、特開２０００−２３０６５４号公報に示されるように、流通管路に連通する連通孔を下部に形成し、上部に大空気孔を形成した弁箱の内部に、大空気孔を開閉するための遊動弁体と、この遊動弁体を開閉するフロート弁体とが昇降可能に設けられている。上記遊動弁体とフロート弁体とは、弁箱内に大空気孔と同心状に配置された円筒状の案内枠体の内部に設けられている。上記案内枠体の側部には、弁箱内の水が自在に出入りする複数の流通孔が形成されている。
【０００３】
また、上記大空気孔の周囲には弁座（シート面）が形成され、遊動弁体が上昇して、遊動弁体の平坦部が上記弁座に当接することによって、上記大空気孔は遊動弁体で閉塞される。
【０００４】
尚、上記空気弁の下方には補修弁が設けられており、上記補修弁は空気弁の連通孔に連通している。
これによると、遊動弁体とフロート弁体とが共に下降して、大空気孔が開放された状態で、流通管路内に水（流体）を流すと、流通管路内の空気が大空気孔を通じて排気される。そして、上記水が流通管路内に充足されると、その水の一部が連通孔を通じて弁箱内に流入し、弁箱内の水位が上昇するのにしたがって、フロート弁体が上昇するとともに、遊動弁体が押し上げられて、遊動弁体の平坦部が弁座に当接することによって、大空気孔が閉塞され、空気の排気作用が終了する。
【０００５】
尚、空気弁の保守点検や修理の際には、補修弁を閉じて、流通管路から空気弁への水の流れを遮断しておく。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、流体の一例である水（農水や下水等）の中に土砂や泥，ゴミ等の異物（固形物）が多く含まれている場合、遊動弁体の平坦部と弁座との間に上記異物が噛み込んで、遊動弁体の平坦部と弁座との間に隙間ができ、大空気孔が完全に閉塞されないといった問題が生じた。
【０００７】
上記問題の対策として、図１１に示すように、補修弁５１と空気弁５２との間にストレーナ５３を設け、このストレーナ５３で上記異物を除去することが考えられる。しかしながら、この場合、空気弁５２を設置するのに要するスペースと補修弁５１を設置するのに要するスペースとは別に、さらに、ストレーナ５３を設置するのに要するスペースを確保する必要があるため、流通管路５４の上方に多大なスペースを要するといった問題がある。
【０００８】
本発明は、異物の噛み込みによる空気孔の閉塞不能の発生を防止することができるとともに、省スペース化を図ることが可能な空気弁を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明における空気弁は、弁箱の上端部に空気孔が形成され、弁箱の下端部に、流通管路内に連通する連通孔が形成され、上記弁箱の内部に、上記空気孔を開閉する昇降自在な遊動弁体と、この遊動弁体を昇降させるフロートと、これら遊動弁体およびフロートを昇降方向に案内する筒状の案内枠体とが設けられ、上記案内枠体の上端開口部が空気孔に連通し、上記案内枠体の側部に、内外面に開口する流通口が形成され、上記遊動弁体とフロートとが案内枠体内に挿入され、上記遊動弁体が上昇して上記空気孔の周囲に形成された弁座に当接することによって、上記空気孔が遊動弁体で閉塞され、上記弁箱の内周面と案内枠体の外周面との間に、上記連通孔から流通口に通じる流路を流れる流体中の異物を除去するストレーナが設けられているものである。
【００１０】
これによると、遊動弁体とフロートとが共に下降して、空気孔が開放された状態で、流通管路内に流体（水等）を流すと、流通管路内の空気が空気孔を通じて排気される。そして、上記流体が流通管路内に充足されると、その流体の一部が連通孔を通じて弁箱内に流入し、弁箱内の水位が上昇するのにしたがって、フロートが上昇するとともに、遊動弁体が押し上げられて弁座に当接することにより、空気孔が閉塞され、空気の排気作用が終了する。
【００１１】
この際、連通孔から流通口に通じる流路を流れる流体中の異物は、流通口に流れ込む前に、ストレーナによって補足されて除去される。このため、遊動弁体と弁座との間に上記異物が噛み込むことは防止され、空気孔は遊動弁体によって完全に閉塞される。
【００１２】
また、上記ストレーナは弁箱の内周面と案内枠体の外周面との間に設けられるため、空気弁を設置するのに要するスペースとは別に、ストレーナを設置するのに要するスペースを確保する必要はなく、したがって、省スペース化を図ることが可能となる。
【００１３】
本第２発明における空気弁は、ストレーナは、縦割りに複数分割されており、弁箱内に挿脱自在に設けられているものである。
これによると、ストレーナを複数に分割した状態で弁箱内に挿入して組み込むことにより、ストレーナを容易に弁箱内に装着することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
１は空気弁であり、その弁箱２は、円筒状の胴部２ａと、この胴部２ａの上端部に複数本のボルト３を介して取付けられた円環状の蓋部２ｂとで構成されている。上記胴部２ａの下端部には、流通管路４内に連通する連通孔５が形成されている。また、上記蓋部２ｂには大空気孔６（空気孔の一例）が形成されている。
【００１５】
上記弁箱２の内部には、上記大空気孔６を開閉する昇降自在な遊動弁体７と、この遊動弁体７を昇降させる球状のフロート８と、これら遊動弁体７およびフロート８を昇降方向（上下方向）に案内する案内枠体９とが設けられている。
【００１６】
上記案内枠体９は、円筒状に形成され、且つ、底部が半球状に湾曲してフロート８を保持しており、胴部２ａ内に挿入されている。上記案内枠体９の上端開口部は大空気孔６に連通している。また、案内枠体９の上部の側部には、案内枠体９の内外面に開口する複数の流通孔１０が形成されている。さらに、案内枠体９の最底部には小開孔１１が形成されている。
【００１７】
上記遊動弁体７とフロート８とは案内枠体９内に挿入されている。上記遊動弁体７は、円柱状に形成されており、上面に突状部７ａを有するとともに、突状部７ａの周囲に平坦部７ｂを有している。図１の仮想線で示すように、上記遊動弁体７が上昇することによって、上記突状部７ａが大空気孔６内に侵入し、平坦部７ｂが大空気孔６の周囲に形成された弁座１３に当接することによって、大空気孔６が遊動弁体７で閉塞される。
【００１８】
また、上記遊動弁体７の中央部には小空気孔１４が形成され、この小空気孔１４はフロート８の昇降によって開閉される。
また、上記蓋部２ｂの上方には、大空気孔６を覆うカバー１５が複数のボルト１６を介して設けられている。
【００１９】
弁箱２の胴部２ａの内周面と案内枠体９の外周面との間には、上記連通孔５から流通孔１０に通じる流路１７を流れる流体中の異物を除去するストレーナ１８が設けられている。
【００２０】
上記ストレーナ１８は、ゴムで製作されており、下部ほど内側に傾斜したテーパー状の胴体１８ａと、この胴体１８ａの下部に設けられた半球状の底体１８ｂとで構成されている。上記胴体１８ａの上端開口部１８ｃの周囲にはチューブ状の中空部１８ｄが全周にわたり形成され、この中空部１８ｄ内にはスプリング１８ｅ（弾性材の一例）が挿入されている。尚、胴体１８ａと底体１８ｂとにはそれぞれ内外面に貫通する小径の貫通孔１８ｆが多数形成されている。また、ストレーナ１８の上端部が胴部２ａの内周面に圧接することにより、ストレーナ１８が胴部２ａ内に取付けられている。
【００２１】
尚、図４に示すように、上記空気弁１と流通管路４との間には補修弁２０が設けられている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００２２】
管路全体への充水を行う場合、多量の排気が行われる。すなわち、図１の実線で示すように、遊動弁体７とフロート８とが共に案内枠体９内の下部に下降し、大空気孔６が開放された状態で、流通管路４内に水（農水や下水等）を流すと、流通管路４内の空気が、連通孔５より弁箱２内に流入し、ストレーナ１８の貫通孔１８ｆを通過して流通孔１０より案内枠体９の内部へ流入し、大空気孔６を通じて弁箱２の外部へ排気される。
【００２３】
そして、上記水が流通管路４内に充足されると、その水の一部は、連通孔５を通じて弁箱２内に流入し、流路１７を流れながら、貫通孔１８ｆを通過してストレーナ１８の外側から内側へ流れ、その後、小開孔１１と流通孔１０とを通って案内枠体９の内部へ流れ込む。このようにして、弁箱２内の水位が上昇するのにしたがって、フロート８が上昇するとともに、遊動弁体７が押し上げられ、図１の仮想線で示すように、遊動弁体７の平坦部７ｂが弁座１３に当接することによって、大空気孔６が閉塞され、さらに、フロート８が小空気孔１４を閉塞して、空気の排気作用が終了する。
【００２４】
尚、上記水が連通孔５から流通口１０に通じる流路１７を流れる際、貫通孔１８ｆよりも大きな異物（土砂や泥，ゴミ等）は、上記貫通孔１８ｆを通過することができず、流通口１０に流れ込む前に、ストレーナ１８によって補足され除去される。これにより、上記異物が流通口１０から案内枠体９の内部へ侵入することを防止することができる。したがって、遊動弁体７の平坦部７ｂと弁座１３との間に上記異物が噛み込むことは防止され、大空気孔６は遊動弁体７によって完全に閉塞される。また、同様に、上記異物は、小開口１１に流れ込む前に、ストレーナ１８によって補足され除去されるため、上記異物が小開口１１から案内枠体９の内部へ侵入することも防止することができる。
【００２５】
尚、図１の仮想線で示すように、遊動弁体７により大空気孔６が閉塞されて内圧がかかった状態になると、このままでは上記遊動弁体７は下降できず、大空気孔６は開かれない。したがって、この状態において満管に達した後、弁箱２内に次第に空気が溜ると、弁箱２内の水位が低下し、これにしたがって、フロート８が下降し、小空気孔１４が開くため、弁箱２内の空気が自動的に小空気孔１４を通じて弁箱２の外部に排気（圧力下排気）される。排気後、弁箱２内の水位が上昇するため、図１の仮想線で示すように、遊動弁体７に対してフロート８が上昇して小空気孔１４を再び閉塞する。
【００２６】
また、上記ストレーナ１８は弁箱２の内周面と案内枠体９の外周面との間に設けられるため、空気弁１を設置するのに要するスペースとは別に、ストレーナ１８を設置するのに要するスペースを確保する必要はなく、したがって、省スペース化を図ることが可能となる。
【００２７】
また、連通孔５から弁箱２内を上昇する水の勢いが上記ストレーナ１８で減衰されるため、給水完了時（満管時）に起こる空気弁１からの水の排出を少量に抑えることができる。
【００２８】
また、ストレーナ１８の胴体１８ａは、弁箱２の内周面と案内枠体９の外周面との間で、傾斜した状態で上下方向に延びているため、ストレーナ１８の通過面積が大きくなり、これにより、流通管路４内の空気の多量排気が可能となる。
【００２９】
また、ストレーナ１８の取付けは、ボルト３，１６を外して蓋部２ｂとカバー１５とを胴部２ａから取り外し、案内枠体９を胴部２ａから脱抜した状態で、ストレーナ１８を胴部２ａの上端開口から胴部２ａ内へ挿入すればよい。この際、ストレーナ１８はゴムで製作されており且つスプリング１８ｅを有しているため変形可能であり、したがって、ストレーナ１８を径方向に変形することにより、容易に胴部２ａ内へ挿入することができる。また、ストレーナ１８を胴部２ａ内へ挿入した際、ストレーナ１８の上端部はスプリング１８ｅによって胴部２ａの内周面に圧接するため、ストレーナ１８を胴部２ａにしっかりと取付けることができる。さらに、既設の空気弁１に新たにストレーナ１８を取付けることもできる。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施の形態を図５，図６に基づいて説明する。
ストレーナ１８は、一方の分割体１８Ａと他方の分割体１８Ｂとに、縦割りに２分割されている。このうち、一方の分割体１８Ａの分割端部には、差込溝３０を有する断面コ形状の接合片３１が設けられている。また、他方の分割体１８Ｂの分割端部には、上記差込溝３０に対して差込可能な差込部３２が形成されている。
【００３１】
これによると、図５および図６の実線で示すように、他方の分割体１８Ｂの差込部３２を一方の分割体１８Ａの差込溝３０に差し込むことにより、一方の分割体１８Ａと他方の分割体１８Ｂとが接合し、ストレーナ１８が組み上がる。したがって、ストレーナ１８を一方の分割体１８Ａと他方の分割体１８Ｂとに分割した状態で、胴部２ａ内へ挿入し、胴部２ａ内で一方の分割体１８Ａと他方の分割体１８Ｂとを接合し、ストレーナ１８を組み込むことも可能である。これにより、ストレーナ１８を容易に胴部２ａ内に取付けることができる。
【００３２】
上記第２の実施の形態では、ストレーナ１８を縦割りに２分割しているが、３分割以上してもよい。
上記第１，第２の実施の形態では、ストレーナ１８の胴体１８ａと底体１８ｂとに多数の貫通孔１８ｆを形成しているが、上記胴体１８ａと底体１８ｂとを金網で構成してもよい。又は、上記貫通孔１８ｆを形成した胴体１８ａと底体１８ｂとの内側（或いは外側）に金網を取付けてもよい。また、ストレーナ１８をゴム製としているが、ゴム以外の弾性材を用いてもよい。或いは、プラスチックやビニール，金属製等であってもよく、この場合、第２の実施の形態のようにストレーナ１８を分割したタイプが適している。
【００３３】
次に、本発明の第３の実施の形態を図７〜図９に基づいて説明する。
空気弁３６は、先述した第１の実施の形態における空気弁１と部材の形状が一部異なっているが、構成的には同じである。すなわち、フロート８は、上部が円柱状で、下部が円錐状に形成されている。案内枠体９は、円筒状に形成され、且つ、底部が円錐状に屈曲してフロート８を保持している。案内枠体９の上部の側部には、案内枠体９の内外面に開口する複数の流通口３７が切り欠いて形成されている。また、遊動弁体７の外縁寄りには、フロート８の昇降によって開閉される小空気孔１４が形成されている。
【００３４】
弁箱２の胴部２ａの内周面と案内枠体９の外周面との間には、上記連通孔５から流通口３７に通じる流路１７を流れる流体中の異物を除去するストレーナ３９が設けられている。上記ストレーナ３９は、ゴムで製作されており、上下両端部が開口し且つ下部ほど内側に傾斜したテーパー状の円筒形に形成されている。このストレーナ３９には、内外面に貫通する小径の貫通孔３９ａが多数形成されている。
【００３５】
尚、ストレーナ３９の上端部が胴部２ａの内周面に圧接し、ストレーナ３９の下端部が案内枠体９の外周面に圧接することにより、ストレーナ３９が弁箱２内に取付けられている。
【００３６】
以下、上記構成における作用を説明する。
水が流通管路４内に充足されると、その水の一部は、連通孔５を通じて弁箱２内に流入し、流路１７を流れながら、貫通孔３９ａを通過してストレーナ３９の外側から内側へ流れ、その後、流通口３７を通って案内枠体９の内部へ流れ込むとともに、少量の水が小開孔１１を通って案内枠体９の内部へ流れ込む。このようにして、弁箱２内の水位が上昇するのにしたがって、図７の仮想線で示すように、フロート８が上昇するとともに、遊動弁体７が押し上げられて、遊動弁体７の平坦部７ｂが弁座１３に当接することによって、大空気孔６が閉塞され、さらに、フロート８が小空気孔１４を閉塞して、空気の排気作用が終了する。
【００３７】
尚、上記水が連通孔５から流通口３７に通じる流路１７を流れる際、貫通孔３９ａよりも大きな異物（土砂や泥，ゴミ等）は、上記貫通孔３９ａを通過することができず、流通口３７に流れ込む前に、ストレーナ３９によって補足され除去される。これにより、上記異物が流通口３７から案内枠体９の内部へ侵入することを防止することができる。したがって、遊動弁体７の平坦部７ｂと弁座１３との間に上記異物が噛み込むことは防止され、大空気孔６は遊動弁体７によって完全に閉塞される。
【００３８】
尚、案内枠体９の下部はストレーナ３９の下端開口よりも下方へ突出しており、案内枠体９の下方はストレーナ３９で覆われてはいないが、連通孔５から小開孔１１を通って案内枠体９内へ流れ込む水はごく少量であるため、水と共に小開孔１１を通って案内枠体９内へ流れ込む異物も非常に少量となり、また、大きな異物は小開孔１１を通れないため、特に問題にはならない。
【００３９】
また、ストレーナ３９は、弁箱２の内周面と案内枠体９の外周面との間で、傾斜した状態で上下方向に延びているため、ストレーナ３９の通過面積が大きくなり、これにより、流通管路４内の空気の多量排気が可能となる。
【００４０】
また、ストレーナ３９の取付けは、ボルト３，１６を外して蓋部２ｂとカバー１５とを胴部２ａから取り外し、この状態で、ストレーナ３９を上方から案内枠体９の外周面と胴部２ａの内周面との間に挿入して押し下げることにより、容易に取付けられる。この際、ストレーナ３９の上端部は胴部２ａの内周面に圧接し、ストレーナ３９の下端部は案内枠体９の外周面に圧接するため、ストレーナ３９をしっかりと取付けることができる。さらに、既設の空気弁３６に新たにストレーナ３９を取付けることもできる。
【００４１】
次に、本発明の第４の実施の形態を図１０に基づいて説明する。
ストレーナ３９は、一方の分割体３９Ａと他方の分割体３９Ｂとに、縦割りに２分割されている。このうち、一方の分割体３９Ａの分割端部には、差込溝３０を有する断面コ形状の接合片３１が設けられている。また、他方の分割体３９Ｂの分割端部には、上記差込溝３０に対して差込可能な差込部３２が形成されている。
【００４２】
これによると、図１０の実線で示すように、他方の分割体３９Ｂの差込部３２を一方の分割体３９Ａの差込溝３０に差し込むことにより、一方の分割体３９Ａと他方の分割体３９Ｂとが接合し、ストレーナ３９が組み上がる。したがって、ストレーナ３９を一方の分割体３９Ａと他方の分割体３９Ｂとに分割した状態で、一方の分割体３９Ａ（又は他方の分割体３９Ｂ）を上方から案内枠体９の外周面と胴部２ａの内周面との間に挿入するとともに、他方の分割体３９Ｂ（又は一方の分割体３９Ａ）を上方から案内枠体９の外周面と胴部２ａの内周面との間に挿入して、差込部３２を差込溝３０に差し込むことにより、容易に取付けられる。
【００４３】
上記第４の実施の形態では、ストレーナ３９を縦割りに２分割しているが、３分割以上してもよい。
上記第３，第４の実施の形態では、ストレーナ３９に多数の貫通孔３９ａを形成しているが、上記ストレーナ３９を金網で構成してもよい。又は、上記貫通孔３９ａを形成したストレーナ３９の内側（或いは外側）に金網を取付けてもよい。また、ストレーナ３９をゴム製としているが、ゴム以外の弾性材を用いてもよい。或いは、プラスチックやビニール，金属製等であってもよい。
【００４４】
上記第１〜第４の各実施の形態では、流体の一例として、農水や下水を挙げたが、水以外の液体であってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、本第１発明によると、連通孔から流通口に通じる流路を流れる流体中の異物は、流通口に流れ込む前に、ストレーナによって補足されて除去される。このため、遊動弁体と弁座との間に上記異物が噛み込むことは防止され、空気孔は遊動弁体によって完全に閉塞される。
【００４６】
また、上記ストレーナは弁箱の内周面と案内枠体の外周面との間に設けられるため、空気弁を設置するのに要するスペースとは別に、ストレーナを設置するのに要するスペースを確保する必要はなく、したがって、省スペース化を図ることが可能となる。
【００４７】
また、本第２発明によると、ストレーナを複数に分割した状態で弁箱内に挿入して組み込むことにより、ストレーナを容易に弁箱内に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における空気弁の断面図である。
【図２】同、空気弁に内蔵されたストレーナの斜視図である。
【図３】同、空気弁に内蔵されたストレーナの縦断面図である。
【図４】同、空気弁を設けた流通管路の図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における空気弁に内蔵されたストレーナの側面図である。
【図６】図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態における空気弁の断面図である。
【図８】同、空気弁に内蔵されたストレーナの斜視図である。
【図９】同、空気弁に内蔵されたストレーナの縦断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態における空気弁に内蔵されたストレーナの平面図である。
【図１１】従来の空気弁とストレーナとを設けた流通管路の図である。
【符号の説明】
１ 空気弁
２ 弁箱
４ 流通管路
５ 連通孔
６ 大空気孔（空気孔）
７ 遊動弁体
８ フロート
９ 案内枠体
１０ 流通孔（流通口）
１３ 弁座
１７ 流路
１８ ストレーナ
３６ 空気弁
３７ 流通口
３９ ストレーナ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is, for example, attached to a flow pipe of a fluid containing solid matter such as earth and sand, such as agricultural water and sewage, etc., and quickly drains air from the pipe in order to smoothly drain and fill water. The present invention relates to a pneumatic valve used to extract outside.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of air valve, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-230654, a valve hole having a communication hole formed in a lower portion and a large air hole formed in an upper portion is disclosed. Inside, a floating valve element for opening and closing the large air hole and a float valve element for opening and closing this floating valve element are provided so as to be able to move up and down. The floating valve element and the float valve element are provided inside a cylindrical guide frame which is disposed concentrically with the large air hole in the valve box. A plurality of flow holes through which water in the valve box freely enters and exits are formed on the side of the guide frame.
[0003]
In addition, a valve seat (seat surface) is formed around the large air hole, and the floating valve body rises, and the flat portion of the floating valve body comes into contact with the valve seat, so that the large air hole floats. It is closed by the valve.
[0004]
A repair valve is provided below the air valve, and the repair valve communicates with a communication hole of the air valve.
According to this, when water (fluid) is allowed to flow through the circulation pipe in a state where the floating valve body and the float valve body are both lowered and the large air hole is opened, the air in the circulation pipe is converted into large air. Exhausted through holes. When the water is filled in the distribution pipe, a part of the water flows into the valve box through the communication hole, and as the water level in the valve box rises, the float valve body rises. When the floating valve body is pushed up and the flat portion of the floating valve body comes into contact with the valve seat, the large air hole is closed and the air exhausting operation ends.
[0005]
When performing maintenance and repair of the air valve, the repair valve is closed to shut off the flow of water from the flow pipe to the air valve.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional type, when water (agricultural water, sewage, etc.), which is an example of a fluid, contains a large amount of foreign matter (solid matter) such as earth and sand, mud, garbage, etc. The foreign matter is caught between the seat and the seat, and a gap is formed between the flat portion of the floating valve body and the valve seat, which causes a problem that the large air hole is not completely closed.
[0007]
As a countermeasure against the above problem, as shown in FIG. 11, it is conceivable to provide a strainer 53 between the repair valve 51 and the air valve 52, and remove the foreign matter with the strainer 53. However, in this case, apart from the space required for installing the air valve 52 and the space required for installing the repair valve 51, it is necessary to further secure the space required for installing the strainer 53. There is a problem that a large space is required above the pipe 54.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an air valve capable of preventing occurrence of inability to close an air hole due to foreign matter being caught and saving space.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the air valve according to the first aspect of the present invention is configured such that an air hole is formed at an upper end of a valve box, and a communication hole communicating with a flow pipe is formed at a lower end of the valve box. Inside the box, an up / down movable floating valve element for opening and closing the air hole, a float for raising and lowering the floating valve element, and a cylindrical guide frame for guiding the floating valve element and the float in the vertical direction are provided. An upper end opening of the guide frame communicates with the air hole, and a flow opening is formed on an inner and outer surface of the guide frame at a side portion. The floating valve body and the float are inserted into the guide frame. The floating valve body rises and comes into contact with a valve seat formed around the air hole, whereby the air hole is closed by the floating valve body, and the inner peripheral surface of the valve box and the guide frame body are closed. Foreign matter in the fluid flowing through the flow path from the communication hole to the circulation port with the outer peripheral surface is removed. In which strainer is provided.
[0010]
According to this, when a fluid (water or the like) flows into the circulation pipe in a state where the floating valve body and the float are lowered and the air hole is opened, the air in the circulation pipe is exhausted through the air hole. Is done. Then, when the fluid is filled in the flow pipe, a part of the fluid flows into the valve box through the communication hole, and as the water level in the valve box rises, the float rises and the floating When the valve body is pushed up and comes into contact with the valve seat, the air hole is closed, and the air exhausting operation ends.
[0011]
At this time, foreign matter in the fluid flowing through the flow path from the communication hole to the flow port is captured and removed by the strainer before flowing into the flow port. Therefore, the foreign matter is prevented from being caught between the floating valve body and the valve seat, and the air hole is completely closed by the floating valve body.
[0012]
Further, since the strainer is provided between the inner peripheral surface of the valve box and the outer peripheral surface of the guide frame, a space required for installing the strainer is secured separately from a space required for installing the air valve. There is no necessity, so that space can be saved.
[0013]
In the air valve according to the second aspect of the present invention, the strainer is divided into a plurality of pieces vertically and is provided so as to be freely inserted into and removed from the valve box.
According to this, the strainer can be easily installed in the valve box by inserting the strainer into the valve box in a state of being divided into a plurality of parts.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Reference numeral 1 denotes an air valve, and a valve box 2 includes a cylindrical body 2a and an annular lid 2b attached to an upper end of the body 2a via a plurality of bolts 3. ing. A communication hole 5 communicating with the inside of the circulation pipe 4 is formed at the lower end of the body 2a. A large air hole 6 (an example of an air hole) is formed in the lid 2b.
[0015]
Inside the valve box 2, an up / down movable floating valve 7 for opening and closing the large air hole 6, a spherical float 8 for raising and lowering the floating valve 7, and raising and lowering the floating valve 7 and the float 8. A guide frame 9 for guiding in the direction (vertical direction) is provided.
[0016]
The guide frame 9 is formed in a cylindrical shape, has a hemispherically curved bottom, holds the float 8, and is inserted into the body 2a. The upper end opening of the guide frame 9 communicates with the large air hole 6. In addition, a plurality of flow holes 10 that open to the inner and outer surfaces of the guide frame 9 are formed on the upper side of the guide frame 9. Further, a small opening 11 is formed at the bottom of the guide frame 9.
[0017]
The floating valve element 7 and the float 8 are inserted into the guide frame 9. The floating valve element 7 is formed in a columnar shape, has a protruding portion 7a on the upper surface, and has a flat portion 7b around the protruding portion 7a. As shown by the phantom line in FIG. 1, as the floating valve element 7 rises, the protruding portion 7 a enters the large air hole 6, and the flat portion 7 b is formed around the large air hole 6. By contacting the valve seat 13, the large air hole 6 is closed by the floating valve element 7.
[0018]
A small air hole 14 is formed at the center of the floating valve body 7, and the small air hole 14 is opened and closed by the lifting and lowering of the float 8.
A cover 15 for covering the large air hole 6 is provided above the lid 2b via a plurality of bolts 16.
[0019]
Between the inner peripheral surface of the body 2a of the valve box 2 and the outer peripheral surface of the guide frame 9, there is provided a strainer 18 for removing foreign substances in the fluid flowing through the flow path 17 from the communication hole 5 to the flow hole 10. Is provided.
[0020]
The strainer 18 is made of rubber, and includes a tapered body 18a inclined inward toward the lower side, and a hemispherical bottom body 18b provided below the body 18a. A tubular hollow portion 18d is formed around the entire periphery of the upper end opening 18c of the body 18a, and a spring 18e (an example of an elastic material) is inserted into the hollow portion 18d. The body 18a and the bottom body 18b each have a large number of small-diameter through holes 18f penetrating through the inner and outer surfaces. The upper end of the strainer 18 is pressed against the inner peripheral surface of the body 2a, so that the strainer 18 is attached to the inside of the body 2a.
[0021]
In addition, as shown in FIG. 4, a repair valve 20 is provided between the air valve 1 and the circulation pipe 4.
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
[0022]
When filling the entire pipeline with water, a large amount of exhaust is performed. That is, as shown by the solid line in FIG. 1, the floating valve element 7 and the float 8 are both lowered to the lower part in the guide frame body 9 and the water flows into the flow pipe 4 in a state where the large air hole 6 is opened. When flowing (agricultural water, sewage, etc.), the air in the circulation pipe 4 flows into the valve box 2 through the communication hole 5, passes through the through hole 18 f of the strainer 18, and passes through the circulation hole 10 to form the guide frame 9. It flows into the inside and is exhausted to the outside of the valve box 2 through the large air hole 6.
[0023]
Then, when the water is filled in the distribution pipe 4, a part of the water flows into the valve box 2 through the communication hole 5, flows through the flow path 17, passes through the through-hole 18 f, and moves through the strainer 18. 18 flows from the outside to the inside, and then flows into the inside of the guide frame 9 through the small opening 11 and the flow hole 10. In this way, as the water level in the valve box 2 rises, the float 8 rises, and the floating valve element 7 is pushed up, as shown by the phantom line in FIG. The large air hole 6 is closed by the contact of the valve seat 7b with the valve seat 13, and the float 8 closes the small air hole 14, thereby ending the air discharging operation.
[0024]
When the water flows through the flow path 17 from the communication hole 5 to the distribution port 10, foreign matters (such as earth and sand, mud, and dust) larger than the through hole 18f cannot pass through the through hole 18f. Before flowing into the distribution port 10, it is captured and removed by the strainer 18. Thereby, it is possible to prevent the foreign matter from entering the inside of the guide frame 9 from the distribution port 10. Therefore, the foreign matter is prevented from being caught between the flat portion 7b of the floating valve element 7 and the valve seat 13, and the large air hole 6 is completely closed by the floating valve element 7. Similarly, since the foreign matter is captured and removed by the strainer 18 before flowing into the small opening 11, it is possible to prevent the foreign matter from entering the inside of the guide frame 9 from the small opening 11. .
[0025]
As shown by the phantom line in FIG. 1, when the large air hole 6 is closed by the floating valve element 7 and the internal pressure is applied, the floating valve element 7 cannot be lowered in this state, and the large air hole 6 Does not open. Therefore, if air gradually accumulates in the valve box 2 after the full state is reached in this state, the water level in the valve box 2 drops, and accordingly, the float 8 descends and the small air holes 14 open. Then, the air in the valve box 2 is automatically exhausted (exhausted under pressure) to the outside of the valve box 2 through the small air holes 14. After evacuation, the water level in the valve box 2 rises, so that the float 8 rises with respect to the floating valve element 7 to close the small air hole 14 again, as shown by the phantom line in FIG.
[0026]
Further, since the strainer 18 is provided between the inner peripheral surface of the valve box 2 and the outer peripheral surface of the guide frame 9, it is necessary to install the strainer 18 separately from the space required for installing the air valve 1. It is not necessary to secure a required space, and therefore, space can be saved.
[0027]
In addition, since the momentum of water rising from the communication hole 5 in the valve box 2 is attenuated by the strainer 18, it is possible to suppress the discharge of water from the air valve 1 at the time of completion of water supply (when the tube is full). it can.
[0028]
Further, since the body 18a of the strainer 18 extends vertically in an inclined state between the inner peripheral surface of the valve box 2 and the outer peripheral surface of the guide frame 9, the passage area of the strainer 18 is increased, As a result, a large amount of air in the circulation pipe 4 can be exhausted.
[0029]
The strainer 18 is attached by removing the bolts 3 and 16 to remove the cover 2b and the cover 15 from the body 2a, and detaching the guide frame 9 from the body 2a. May be inserted into the body 2a from the upper end opening of the body. At this time, since the strainer 18 is made of rubber and has a spring 18e, it can be deformed. Therefore, by deforming the strainer 18 in the radial direction, it can be easily inserted into the body 2a. it can. When the strainer 18 is inserted into the body 2a, the upper end of the strainer 18 is pressed against the inner peripheral surface of the body 2a by the spring 18e, so that the strainer 18 can be firmly attached to the body 2a. Further, a strainer 18 can be newly attached to the existing air valve 1.
[0030]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The strainer 18 is vertically divided into two parts, one divided body 18A and the other divided body 18B. A joint piece 31 having an insertion groove 30 and having a U-shaped cross section is provided at the divided end of one of the divided bodies 18A. An insertion portion 32 that can be inserted into the insertion groove 30 is formed at the divided end of the other divided body 18B.
[0031]
According to this, as shown by the solid line in FIGS. 5 and 6, the insertion portion 32 of the other divided body 18B is inserted into the insertion groove 30 of the one divided body 18A, so that one divided body 18A and the other The divided body 18B is joined, and the strainer 18 is assembled. Therefore, in a state where the strainer 18 is divided into one divided body 18A and the other divided body 18B, the strainer 18 is inserted into the body 2a, and the one divided body 18A and the other divided body 18B are joined in the body 2a. However, it is also possible to incorporate the strainer 18. Thus, the strainer 18 can be easily mounted in the body 2a.
[0032]
In the second embodiment, the strainer 18 is divided into two vertically, but may be divided into three or more.
In the first and second embodiments, a large number of through holes 18f are formed in the body 18a and the bottom body 18b of the strainer 18. However, the body 18a and the bottom body 18b may be formed of a wire net. Good. Alternatively, a wire mesh may be attached to the inside (or outside) of the body 18a and the bottom body 18b in which the through holes 18f are formed. Further, although the strainer 18 is made of rubber, an elastic material other than rubber may be used. Alternatively, it may be made of plastic, vinyl, metal, or the like. In this case, a type in which the strainer 18 is divided as in the second embodiment is suitable.
[0033]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The air valve 36 has a partly different shape from the air valve 1 in the first embodiment described above, but has the same configuration. That is, the float 8 has an upper portion formed in a columnar shape and a lower portion formed in a conical shape. The guide frame 9 is formed in a cylindrical shape, and the bottom is bent in a conical shape to hold the float 8. A plurality of flow openings 37 that are opened on the inner and outer surfaces of the guide frame 9 are cut out and formed on the upper side portion of the guide frame 9. A small air hole 14 that is opened and closed by raising and lowering the float 8 is formed near the outer edge of the floating valve body 7.
[0034]
Between the inner peripheral surface of the body 2a of the valve box 2 and the outer peripheral surface of the guide frame 9, there is provided a strainer 39 for removing foreign matter in the fluid flowing through the flow path 17 from the communication hole 5 to the flow port 37. Is provided. The strainer 39 is made of rubber, and is formed in a tapered cylindrical shape whose upper and lower ends are opened and whose lower portion is inclined inward. The strainer 39 has a large number of small-diameter through holes 39a penetrating the inner and outer surfaces.
[0035]
The upper end of the strainer 39 is pressed against the inner peripheral surface of the body 2a, and the lower end of the strainer 39 is pressed against the outer peripheral surface of the guide frame 9, whereby the strainer 39 is mounted in the valve box 2. .
[0036]
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
When the water is filled in the circulation pipe 4, a part of the water flows into the valve box 2 through the communication hole 5, flows through the flow path 17, passes through the through-hole 39 a, and flows out of the strainer 39. Flows into the inside of the guide frame 9 through the distribution port 37, and a small amount of water flows into the inside of the guide frame 9 through the small opening 11. In this manner, as the water level in the valve box 2 rises, the float 8 rises and the floating valve element 7 is pushed up, as shown by the phantom line in FIG. When the portion 7b abuts on the valve seat 13, the large air hole 6 is closed, and the float 8 closes the small air hole 14, thereby ending the air exhausting action.
[0037]
When the water flows through the flow path 17 from the communication hole 5 to the distribution port 37, foreign matters (such as earth and sand, mud, and dust) larger than the through hole 39a cannot pass through the through hole 39a. Before flowing into the distribution port 37, it is captured and removed by the strainer 39. Thereby, the foreign matter can be prevented from entering the inside of the guide frame 9 from the distribution port 37. Therefore, the foreign matter is prevented from being caught between the flat portion 7b of the floating valve element 7 and the valve seat 13, and the large air hole 6 is completely closed by the floating valve element 7.
[0038]
The lower portion of the guide frame 9 protrudes below the lower end opening of the strainer 39, and the lower portion of the guide frame 9 is not covered with the strainer 39. Since a very small amount of water flows into the guide frame 9, a very small amount of foreign matter flows into the guide frame 9 through the small opening 11 together with water, and large foreign matter cannot pass through the small opening 11. Therefore, there is no particular problem.
[0039]
In addition, since the strainer 39 extends vertically between the inner peripheral surface of the valve box 2 and the outer peripheral surface of the guide frame 9 in an inclined state, the passing area of the strainer 39 is increased, and A large amount of air in the circulation pipe 4 can be exhausted.
[0040]
The bolts 3 and 16 are removed to remove the lid 2b and the cover 15 from the body 2a. In this state, the strainer 39 is attached to the outer peripheral surface of the guide frame 9 and the body 2a from above. It can be easily attached by inserting it between the inner peripheral surface and pressing down. At this time, the upper end of the strainer 39 is pressed against the inner peripheral surface of the body 2a, and the lower end of the strainer 39 is pressed against the outer peripheral surface of the guide frame 9, so that the strainer 39 can be firmly attached. Further, a strainer 39 can be newly attached to the existing air valve 36.
[0041]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The strainer 39 is vertically divided into two parts, one divided body 39A and the other divided body 39B. Among them, a joint piece 31 having a U-shaped cross section and having an insertion groove 30 is provided at a divided end of one of the divided bodies 39A. An insertion portion 32 that can be inserted into the insertion groove 30 is formed at the divided end of the other divided body 39B.
[0042]
According to this, as shown by the solid line in FIG. 10, the insertion part 32 of the other divided body 39B is inserted into the insertion groove 30 of the one divided body 39A, whereby the one divided body 39A and the other divided body 39B are inserted. And the strainer 39 is assembled. Therefore, in a state where the strainer 39 is divided into one divided body 39A and the other divided body 39B, one of the divided bodies 39A (or the other divided body 39B) is separated from above from the outer peripheral surface of the guide frame 9 and the trunk 2a. And the other divided body 39B (or one divided body 39A) is inserted between the outer peripheral surface of the guide frame 9 and the inner peripheral surface of the body 2a from above. By inserting the insertion portion 32 into the insertion groove 30, the attachment can be easily performed.
[0043]
In the fourth embodiment, the strainer 39 is divided into two vertically, but may be divided into three or more.
In the third and fourth embodiments, a large number of through holes 39a are formed in the strainer 39, but the strainer 39 may be formed of a wire net. Alternatively, a wire net may be attached to the inside (or outside) of the strainer 39 having the through hole 39a. Further, although the strainer 39 is made of rubber, an elastic material other than rubber may be used. Alternatively, it may be made of plastic, vinyl, metal or the like.
[0044]
In each of the first to fourth embodiments, agricultural water or sewage is described as an example of the fluid, but a liquid other than water may be used.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, the foreign matter in the fluid flowing through the flow path from the communication hole to the flow port is captured and removed by the strainer before flowing into the flow port. Therefore, the foreign matter is prevented from being caught between the floating valve body and the valve seat, and the air hole is completely closed by the floating valve body.
[0046]
Further, since the strainer is provided between the inner peripheral surface of the valve box and the outer peripheral surface of the guide frame body, a space required for installing the strainer is secured separately from a space required for installing the air valve. There is no necessity, so that space can be saved.
[0047]
According to the second aspect of the present invention, the strainer can be easily mounted in the valve box by inserting the strainer into the valve box in a state of being divided into a plurality of parts and incorporating the strainer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an air valve according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a strainer built in the air valve.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a strainer built in the air valve.
FIG. 4 is a view of a flow pipe provided with an air valve.
FIG. 5 is a side view of a strainer incorporated in an air valve according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view taken along the line XX in FIG. 5;
FIG. 7 is a sectional view of an air valve according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a strainer incorporated in the air valve.
FIG. 9 is a vertical sectional view of the strainer built in the air valve.
FIG. 10 is a plan view of a strainer incorporated in an air valve according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram of a flow pipe provided with a conventional air valve and a strainer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air valve 2 Valve box 4 Distribution line 5 Communication hole 6 Large air hole (air hole)
7 Floating valve element 8 Float 9 Guide frame 10 Flow hole (flow port)
13 Valve seat 17 Flow path 18 Strainer 36 Air valve 37 Distribution port 39 Strainer
