JP2004066446A

JP2004066446A - Lens feeding tool

Info

Publication number: JP2004066446A
Application number: JP2003026157A
Authority: JP
Inventors: Ayumi Ito; 伊藤　歩; Yasushi Ando; 安藤　康司
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-06-13
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2004-03-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens feeding tool capable of easily dispensing with positioning of a spectacle lens for each lens machining device. <P>SOLUTION: This lens feeding tool 1 is provided with a suction part 5 sucked to a surface of the spectacle lens 100, a sucking part 6 connected to a decompression source, a communication part 7 for airtightly communicating the suction part 5 and the sucking part 6, a valve 8 capable of closing and opening the communication part 7, and an attachment part 3 attached on a chuck of the machining device for machining the spectacle lens 100. The spectacle lens can be easily and surely positioned only by sequentially feeding the spectacle lens to the lens machining device wherein a standard of the chuck is standardized and by attaching the spectacle lens on the chuck of the machining device. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ搬送治具に関し、特に、眼鏡レンズの表面に印刷等を行う加工装置のチャックに装着したときに眼鏡レンズを正確に位置決めできることを可能にするレンズ搬送治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡店において、眼鏡レンズを顧客が所望する眼鏡フレームに組み込むために、そのフレームの形状に合わせて眼鏡レンズの外形形状を切削加工する、枠入れ加工と呼ばれている作業が行なわれている。その際には、顧客が眼鏡を装着したときに、眼鏡レンズのフィッティングポイントと眼の瞳孔中心とが一致するように位置決めして加工する必要がある。また、累進多焦点眼鏡レンズの場合には、眼鏡レンズの左右の識別や、上下方向の識別も行わなければならない。
【０００３】
そのため、眼鏡店に納入される眼鏡レンズの表面には、消去可能なインキで、例えば、眼鏡レンズの水平方向を示す水平基準線、遠用部の度数を測定する位置を示す遠用度数測定位置、近用部の度数を測定する近用度数測定位置、フィッティングポイント、左右の識別記号等のレイアウト記号が印刷されている。
【０００４】
また、眼鏡レンズの表面には、その眼鏡レンズの製造メーカーを表示する品質保証マークが例えばけがきによって目立たないように刻印されている。
【０００５】
これらの印刷や刻印は、例えば成形型からの転写で目立たないように設けられている隠しマークを基準にして印刷装置や刻印装置で描かれる。そのため、印刷装置や刻印装置に眼鏡レンズを装着する際に、隠しマークを検出して正確に眼鏡レンズの位置合わせをする必要がある。
【０００６】
眼鏡レンズの位置合わせ方法としては、例えばレーザー照射装置からレーザー光を隠しマークの位置に対応した位置合わせマークが付されたガラス板を介して隠しマークが付された眼鏡レンズに照射し、眼鏡レンズの透過光をスリガラス等に投影する。投影された画像をモニターで見ながら隠しマークの位置と位置合わせマークの位置とを一致させるように、眼鏡レンズを上下左右へ移動、更に回転させるなどして位置を調整することにより、正規の位置に合わせる方法がある。
【０００７】
このような眼鏡レンズの位置合わせをした後、印刷装置で印刷を行っている。また、刻印装置でも同様に眼鏡レンズの位置合わせをした後、刻印装置で刻印を行っている。このように、従来は、印刷装置や刻印装置等のレンズ加工装置毎に眼鏡レンズの位置合わせを行っていた。
【０００８】
特許文献１にはけがきで刻印する刻印装置についての発明が開示されている。これは、刻印を付すペンまたはワークをカムで駆動制御するのではなく、コンピュータを用いて駆動制御することで、数値制御による刻印を付すペンまたはワークを自由に動かすことができ、多種多様の刻印に対応する装置を提供するという発明である。また、特許文献２には、加工用治具についての発明が開示されていている。これは、被加工物を固定させるのにアロイやワックス等の接着媒体を用ず、真空吸着を用いて被加工物を固定、分離できる加工用治具を提供するという発明である。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−１５３６９８号公報
【特許文献２】
特開２００２−８６３２７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、レンズ加工装置毎に眼鏡レンズの位置合わせをすることは人手と時間を要し、生産性を低下させているという問題がある。この場合、一旦眼鏡レンズの位置合わせを行った後、その位置を保ったまま印刷装置や刻印装置に眼鏡レンズを順次搬送して印刷と刻印を順次行うことも考えられるが、搬送装置が大がかりになり、設備費の増加を招くという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、レンズ加工装置毎の眼鏡レンズの位置合わせを簡易に不要化できるレンズ搬送治具を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のレンズ搬送治具は、上記目的を達成するため、眼鏡レンズ面に付着する固着部と、前記眼鏡レンズを加工する加工装置のチャックに装着される装着部とを備える構成としている。
【００１３】
各レンズ加工装置のチャックの規格を統一し、レンズ搬送治具の装着部をチャックに装着すると基準位置及び所定の向きにレンズ搬送治具を装着できるようにしておけば、位置合わせをした眼鏡レンズのレンズ面の所定の位置に固着部を付着させてレンズ搬送治具と眼鏡レンズとを一体化し、このレンズ搬送治具を各レンズ加工装置のチャックに装着したときに眼鏡レンズを正確に位置決めできる。このため、かかるレンズ搬送治具は、レンズ加工装置毎の眼鏡レンズの位置合わせを簡易に不要化できる。
【００１４】
請求項２記載のレンズ搬送治具は、請求項１記載のレンズ搬送治具において、前記固着部が、眼鏡レンズ面に吸着する吸着部であり、更に、減圧源と接続される吸引部と、前記吸着部と前記吸引部とを気密的に連通させる連通部と、前記連通部を遮断及び開放可能な弁とを備える構成としている。
【００１５】
このようなレンズ搬送治具は、所定の位置決めをした眼鏡レンズに対し、吸引部より減圧源で弁を開放させた連通部を介して吸着部を減圧し、減圧した吸着部を眼鏡レンズ面に吸着させた後、弁を閉じて連通部における弁と吸着部の間の空隙の減圧を維持するようにしてレンズ搬送治具による眼鏡レンズへの吸着を維持させることにより、レンズ搬送治具に眼鏡レンズを保持させることができる。眼鏡レンズの保持を解除するときは、弁を操作して連通部を大気圧に開放することで、眼鏡レンズを容易に取り外すことができる。
【００１６】
また、請求項３に記載のレンズ搬送治具は、請求項２記載のレンズ搬送治具において、前記弁が逆止弁である構成としている。
【００１７】
弁を逆止弁とすることにより、吸引部から吸着部の空気を吸引した後、吸引部を大気圧に戻したときに自動的に連通部を逆止弁が遮断し、吸着部の減圧を保つことができ、レンズ搬送治具での眼鏡レンズの保持を簡単に維持することができる。
【００１８】
請求項４に記載のレンズ搬送治具は、請求項３記載のレンズ搬送治具において、前記逆止弁の弁体が高透磁率材料で構成され、前記弁体以外の部材が磁化しない材料で構成されている。
【００１９】
このような構成のレンズ搬送治具は、高透磁率材料で構成されている弁体が連通部の吸着部側の減圧と吸引部側の大気圧との圧力差で連通部を遮断し、吸着部側の減圧を維持している状態で、吸引部側から磁石の磁力を作用させて逆止弁の弁体を引張ることにより、弁体を動かして連通部の吸着部側を真空破壊し、保持している眼鏡レンズを容易に分離することができる。
【００２０】
請求項５に記載のレンズ搬送治具は、請求項１記載のレンズ搬送治具において、前記固着部が、前記眼鏡レンズの表面に設けられている一対の隠しマーク間の離間距離よりも小さい構成となっている。
【００２１】
これにより、隠しマークを眼鏡レンズの透過光で検出する際にレンズ搬送治具が邪魔になることがない。
【００２２】
請求項６に記載のレンズ搬送治具は、請求項２記載のレンズ搬送治具において、筒状の治具本体の先端部に前記吸着部が設けられ、前記吸引部が前記治具本体の後端部に設けられ、前記装着部が前記治具本体の外面に設けられた面形状によって構成されている。
【００２３】
このようなレンズ搬送治具は、筒状の治具本体の外面と中空部にこれらの吸着部、吸引部、装着部を設けることができるため、小型化することができる。
【００２４】
請求項７に記載のレンズ搬送治具は、請求項６記載のレンズ搬送治具において、更に外面に設けられた面形状によって構成される受け渡し部が設けられている構成としている。
【００２５】
このようなレンズ搬送治具は、例えば装着部を収納した搬送装置から他の搬送装置や加工装置へ移動させるときに、受け渡し部を掴む操作により受け渡しが可能である。
【００２６】
請求項８に記載のレンズ搬送治具は、請求項１記載のレンズ搬送治具において、前記固着部が、粘着剤層で構成されている。
【００２７】
このようなレンズ搬送治具は、極めて簡易な構成とすることができるため、低コストで作製することができる。
【００２８】
請求項９に記載のレンズ搬送治具は、請求項１〜８いずれか１項に記載のレンズ搬送治具において、前記固着部においてレンズの傾きを規定する面と、前記装着部において前記チャックによって傾きが規定される面とが所定の角度になるように形成されている。
【００２９】
このようなレンズ搬送治具は、例えば、保持したレンズを加工する際に、加工面の任意の箇所を所定の角度に保つことが出来るため、レンズの形状が多種多様であっても加工方法を変えることなく加工が可能である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のレンズ搬送治具の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は、本発明のレンズ搬送治具の一実施形態を示すもので、図１（ａ）は外観を示す側面図、図１（ｂ）は（ａ）と同方向から見た断面図、図１（ｃ）は底面図である。
【００３２】
本発明のレンズ搬送治具は、少なくとも眼鏡レンズ面に付着する固着部と、眼鏡レンズを加工する加工装置のチャックに装着される装着部とを備える。
【００３３】
図１に示すレンズ搬送治具１は、筐体としての円筒状の治具本体２を備える。治具本体２はアルミニウム、ステンレススチール等の磁化しない材料で構成することが好ましい。治具本体２の図面下方の外面はやや拡径し、拡径した部分の外面に装着部３としての６面の平面の形状が設けられている。装着部３は、対向するそれぞれに互いに平行な一対の平面３１のそれぞれの両側に平面３１より小面積の傾斜した平面３２，３２が連なっている面形状である。また、拡径した部分の上側の外面には、受け渡し部４として、装着部３の傾斜した４つの平面３２とほぼ平行な４つの平面４１が形成されている。
【００３４】
装着部３は、眼鏡レンズ表面に各種のレイアウト記号の印刷を行う印刷装置や品質保証マークなどの刻印を行う刻印装置などの眼鏡レンズの表面に描画するレンズ加工装置の共通化されたチャックに装着されることによって、レンズ搬送治具１を基準位置及び所定の向きに正確に装着できる機能を有する。また、受け渡し部４は、例えば装着部３を収納した搬送装置や加工装置から別の搬送装置や加工装置へレンズ搬送治具１を移動させるときに、図示しない先端がＶ字状の押さえ具で左右両側から斜めの平面４１を押圧して掴まえられる部分として機能する。押さえ具で掴まえられ、搬送装置や加工装置から取り出され、別の搬送装置や加工装置に装着部３を収納するときに用いられる。なお、装着部３の斜めの４つの平面３２も同様に先端がＶ字状の押さえ具で押圧され、保持される機能を有する。
【００３５】
円筒状の治具本体２の中空部２０における図面の上端側の開口部は、固着部の一実施形態としての眼鏡レンズ面に吸着する吸着部５が形成されている。中空部２０の下端側の開口部は減圧源と接続される吸引部６として形成されている。中空部２０はこれらの吸着部５と吸引部６とを気密的に連通する連通部７となっている。連通部（中空部）７の中間には、ボルト状の逆止弁８がネジ止めで中空部２０内面に中空部２０を遮断して装着されている。
【００３６】
この逆止弁８は、ボルト状の逆止弁本体８１に、軸方向に貫通し、吸引部６と吸着部５とを接続する流路部８２が設けられ、その流路部８２の中に、流路部８２内を前進後退可能に摺動する弁体８３が収納されている。流路部８２の吸着部５側の前部には弁座８４が設けられ、弁体８３が前進したときに弁座８４に着座して弁体８３に装着されたパッキン８５で流路部８２を閉塞し、弁体８３が後退したときに弁座８４と弁体８３との間に隙間が生じ、流路部８２が開放されるようになっている。また、弁体８３を前進させるように付勢する付勢手段としての圧縮バネ８６が設けられている。弁体８３には弁体８３の側面と後面とを連通させる連通部８３１が設けられている。逆止弁本体８１の外面と治具本体２の中空部２０の内面との間にはパッキン８７が介在し、空気漏れを防止している。
【００３７】
この逆止弁８は、逆止弁本体８１が磁化しない材料で構成され、弁体８３がケイ素鋼等の高透磁率材料で構成されている。弁体８３が吸引部６側の大気圧と吸着部５側の減圧との圧力差により弁座８４に着座して流路部８２を閉塞しているときに、吸引部６側から磁石を弁体８３に近づけると、弁体８３が磁力で磁石に引きつけられて後退し、流路部８２が開放されるようになっており、強制的にリークさせることができるようになっている。即ち、本実施形態のレンズ搬送治具１は、治具本体２や、逆止弁本体８１等の弁体以外の構成部材を磁化しない材料で構成し、弁体８３を高透磁率材料で構成することにより、逆止弁８を磁石で強制的にリークさせることができるリーク機構付き逆止弁とすることが可能である。
【００３８】
吸着部５は、治具本体２の上端開口部５１と、治具本体２の中空部２０における逆止弁８より上方部分と、上端開口部５１に装着されているＶ字状の断面を有するリング状のＶパッキン５２と、パッキン押さえ部材５３とを備える。治具本体２の上端開口部５１の上端縁には、治具本体２の中心軸と直交する方向の内方側に突出したリング状の突出部５１１が治具本体２と一体に設けられている。突出部５１１の内壁面には下方に行くに従い拡径する数段の段差部５１２が形成され、ここにＶパッキン５２の下側の部分に設けられている数段の段差部が嵌め込まれている。Ｖパッキン５２の上側は治具本体２の上端縁より上方にスカート状に突き出した状態となっている。パッキン押さえ部材５３は樹脂製の円筒状で、外径はＶパッキン５２の内径よりごくわずか大きく、上部側の中空部が下部側の中空部より内径が大きくなっている。治具本体２の上端開口部５１に装着されているＶパッキン５２の中に押し込むように治具本体２の中空部にパッキン押さえ部材５３を挿入すると、挿入されたパッキン押さえ部材５３がＶパッキン５２の中間部の突出部分を治具本体２の突出部５１１の内壁面に押圧する。これによって、Ｖパッキン５２と治具本体２の上端開口部５１との密着性を良好にし、空気の漏れをなくしている。
【００３９】
吸引部６は、円筒状の治具本体２の中空部２０の逆止弁８より下方部分に設けられている。吸引部６は治具本体２の中空部２０の下端部の単純な円筒状であり、下端の開口部の周囲にリング状の凹部６１が設けられている。吸引部６に真空装置等の減圧源と連通している配管の先端部を差し込み、連通部７を減圧することができるようになっている。
【００４０】
本発明のレンズ搬送治具１は、図２に示すように、眼鏡レンズ１００の位置合わせをする際に、レンズ搬送治具１の吸着部５を眼鏡レンズ１００に密着させながら、レンズ搬送治具１に近接して配置されるスリガラス１１０に隠しマーク１０１の透過光を投影して用いる。そのため、レンズ搬送治具１の少なくとも治具本体２の上端部の外径は眼鏡レンズ１００の表面に設けられている一対の隠しマーク１０１を覆わないようにする必要がある。一対の隠しマーク１０１間の離間距離Ｌは例えば３４ｍｍである。そのため、眼鏡レンズ１００による光の内方への屈折を考慮するとレンズ搬送治具１の吸着部５の外径は少なくとも３０ｍｍより小さくなければならない。一方、外径を小さくし過ぎると吸着部５の面積が減少し、吸引による吸着力が低下し、十分な保持力が得られない。従って、レンズ搬送治具１の治具本体２の上端（吸着部５）の外径は１５〜３０ｍｍの範囲、好ましくは２０〜２７ｍｍの範囲がよい。吸着部５の外径がこのように小さくても、印刷装置や刻印装置は眼鏡レンズ１００にそれほどの圧力を加えないため、吸着部５の減圧により実用上十分な保持力が得られる。但し、隠しマークを透過方式で検出せず、例えば反射方式で検出する場合は、レンズ搬送治具の外径は眼鏡レンズの外形範囲内で任意に選択することができる。
【００４１】
このような構成の本実施形態のレンズ搬送治具１は、所定の位置に配置した眼鏡レンズ１００の凸面側又は凹面側を吸着部５を介して保持し、眼鏡レンズ１００を保持したまま印刷装置や刻印装置などの眼鏡レンズに対する描画装置のチャックに装着部３を装着して用いる。これによって、眼鏡レンズ１００を正確に位置決めして配置でき、眼鏡レンズ１００の正確な位置に印刷や刻印を行うことができる。
【００４２】
眼鏡レンズ１００の位置合わせ方法とレンズ搬送治具１の吸着方法は、図２に示すように、例えば眼鏡レンズ１００を図示しない台上に凸面側を上にして載置し、眼鏡レンズ１００の凹面のほぼ中心にＶパッキン５２が接するようにレンズ搬送治具１を眼鏡レンズ１００の下側に配置する。このとき、吸引部６には図示しない減圧源に接続されている配管１３０が先端部に装着されているパッキンにより密着して挿入されているが、配管１３０と減圧源とは連通されていない。また、中心部がレンズ搬送治具１を通すことができる開口部が設けられた円盤状のスリガラス１１０が、レンズ搬送治具１を囲むように配置されている。
【００４３】
図示しないレーザー照射装置からレーザー光を眼鏡レンズ１００の隠しマーク１０１に位置に対応した位置合わせマークが設けられた図示しないガラス板を介して眼鏡レンズ１００に照射し、その透過光をスリガラス１１０に投影する。投影された画像をモニターで見ながら隠しマーク１０１の位置と位置合わせマークの位置とを一致させるように、眼鏡レンズ１００を上下左右へ移動、更に回転させるなどして位置を調整する。これにより、レンズ搬送治具１の中心軸と眼鏡レンズ１００のフィッティングポイントとを正確に合わせると共に、レンズ搬送治具１の装着部３の平行な対向面３１を例えば眼鏡レンズ１００の水平方向に合わせて位置決めできるようになっている。
【００４４】
次に、減圧源と接続されている配管１３０と減圧源とを連通させ、吸引部６を減圧する。これによって、逆止弁８の弁体８３が減圧源の真空で吸引されて圧縮バネ８６に抗して吸引部６側に後退し、吸引部６と吸着部５とが連通部７を介して連通する。吸着部５は減圧源によって減圧され、Ｖパッキン５２が眼鏡レンズ１００の凹面に吸着し、眼鏡レンズ１００とレンズ搬送治具１とが吸着部５の減圧で相互に固定される。吸着部５が十分に減圧され、減圧源との圧力差が少なくなると、逆止弁８の弁体８３は圧縮バネ８６の付勢力で前進し、連通部７を遮断する。次に、減圧源と配管１３０の連通を遮断し、配管１３０をレンズ搬送治具１の吸引部６より引き抜くと、大気圧で弁体８３が弁座８４に強く押し付けられ、弁体８３による連通部７の遮断がより確実になる。これによって、Ｖパッキン５２が眼鏡レンズ１００の面に密着し、吸着部５のＶパッキン５２の開口部が眼鏡レンズ１００の凹面によって閉塞される。その結果、吸着部５の中の減圧状態は維持され、レンズ搬送治具１での眼鏡レンズ１００への吸着状態が保たれ、レンズ搬送治具１での眼鏡レンズ１００の保持力が維持される。
【００４５】
このようなレンズ搬送治具１に固定された眼鏡レンズ１００を例えばレンズ搬送治具１の装着部３を収納する搬送装置でレンズ搬送治具１を搬送し、他の搬送装置や加工装置に移し替えるときには、Ｖ字状の受け具で受け渡し部４の左右両方から保持させて受け渡すことができる。そして、印刷装置、刻印装置等のレンズ加工装置に順次搬送し、加工装置のチャックに装着部３を装着し、順次加工を行う。
【００４６】
加工終了後に、例えば磁石で逆止弁８の弁体８３を強制的に後退させてリークを行い、吸着部５を大気圧に戻して眼鏡レンズ１００とレンズ搬送治具１とを分離させ、眼鏡レンズ１００を次の工程に搬送すると共に、レンズ搬送治具１を回収する。
【００４７】
このように、本実施形態のレンズ搬送治具１はレンズ加工装置の数によらず眼鏡レンズの位置決めが１回で済むため、生産性を向上させることができる。
【００４８】
また、レンズ搬送治具１の搬送、レンズ加工装置への装着、レンズ搬送治具と眼鏡レンズとの磁石を用いた分離作業は、自動化が可能であり、この点でも生産性を向上させることができる。
【００４９】
また、眼鏡レンズ１００を保持したレンズ搬送治具１は、眼鏡レンズ自体を搬送させる場合と比較して、眼鏡レンズの位置決めした状態を維持する必要がないため、搬送装置が簡易になると共に、ストック等ができるため、搬送、加工の自由度が高く、生産性を高めることができる。
【００５０】
更に、本実施形態のレンズ搬送治具１は、眼鏡レンズ１００と所定の位置合わせをして吸着させた後、搬送時には装着部と受け渡し部で搬送させることができ、眼鏡レンズに搬送装置を接触させずに済むことが可能であるため、眼鏡レンズに傷を付けるおそれが少なくなり、歩留まりを向上させることができる。
【００５１】
また、図３（ａ）に示すように、眼鏡レンズ１００にダイヤモンドペン１２０を接触させ、刻印を付す場合、眼鏡レンズ１００の加工面１０２とダイヤモンドペン１２０の先端部１２１が確実に接触する必要がある。図３（ｂ）に示すように先端部１２１の角度が１３０°のダイヤモンドペン１２０を用いて、眼鏡レンズ１００に刻印を付す場合を例に取る。なお、先端部１２１の角度は、所望の刻印外観を得るための最適な角度であり、この角度より大きい場合でも小さい場合でも所望の外観を得ることは困難である。ダイヤモンドペンの先端部の面１０３と眼鏡レンズの加工面１０２のなす角θは、眼鏡レンズの加工面１０２とダイヤモンドペン１２０の軸方向１０６を垂直に接触させた場合には２５°である。しかし、眼鏡レンズの加工面１０２がダイヤモンドペン１２０の軸方向１０６に対しての傾きを持つ場合、その角度の差は減少する。例えば眼鏡レンズの加工面１０２が曲率半径５５ｍｍの球面である眼鏡レンズ１００の中心からＸ軸右方向に２０ｍｍの位置に、ダイヤモンドペン１２０を接触させる場合、図３（ｃ）に示すように眼鏡レンズ１００の加工面１０２の傾きが水平基準面と平行な面１０５ｂに対して２１．３°となるため、θが３．７°になる。このような場合、接触した際の荷重が加工面に対して傾いてかかるため、けがいても所望の外観の刻印が得られない。さらに、曲率半径が小さい眼鏡レンズへ刻印を付す場合には、図３（ｄ）に示すようにダイヤモンドペン１２０の先端部が眼鏡レンズに接触することができず、刻印ができなくなる場合もある。従って、θの値が十分大きくなければならない。先端部１２１の角度が１３０°のダイヤモンドペン１２０の場合、安定した荷重で刻印を付すために、θが６°以上、好ましくは１０°以上必要である。
【００５２】
このような場合、固着部の面１０４と治具の水平基準面１０５が平行ではなく、固着部の面１０４が治具の水平基準面１０５に対して傾きを持った治具を使うとよい。図４（ａ）に示すレンズ搬送治具１は、Ｘ軸右方向の高さが高くなっており、固着部の面１０４が、治具の水平基準面１０５に対して７°傾いている。このため、眼鏡レンズ１００も固着部の面１０４と同様に傾くため、加工面１０２の傾きが２１．３°から１４．３°になり、θが１０．７°になる。このため、安定した外観品質の刻印を眼鏡レンズ１００に付すことができる。
【００５３】
また、図４（ｂ）に示すように、上端開口部５１とＶパッキン５２の間に、スペーサー５４を挟むことによってＶパッキン５２の動きを制限し、所望の傾きを得てもよい。なお、スペーサー５４は、所望の固着部の面の傾きを得られかつレンズの保持を妨げない形状であればどのような形状でもよい。スペーサー５４の形状の一例を図５に示す。スペーサー５４はリング状になっており、その厚みは、中心に対向した位置５４１、５４２がそれぞれ最大厚さ、最小厚さになるようになっていて、レンズを保持した際にＶパッキン５２の変形がスペーサー５４に沿うようになっている。Ｖパッキン５２の直径を２４ｍｍとすれば、最大厚さ３．５ｍｍ、最小厚さ０．５ｍｍのスペーサー５４を用いることで、７．１°の傾きを得ることができるため、図４（ａ）に示したのと同様の効果を得ることができる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【００５５】
例えば、弁としてリーク機構付き逆止弁を用いたが、連通部を開放、遮断できる弁であれば採用可能であり、例えば２方真空弁を用いることができる。また、吸引部と吸着部とが円筒状の治具本体の中空部の両端側に配置されている構造であったが、例えば吸引部は治具本体の側面に設けられていてもよい。更に、吸着部の構造も変更可能であり、パッキンも通常の断面円形のリング状パッキンとしても良い。
【００５６】
また、レンズ加工装置は、印刷装置、刻印装置以外にも例えばレーザーマーキング装置等も含まれることは勿論である。
【００５７】
また、本発明のレンズ搬送治具は、眼鏡レンズ面に付着する固着部と、眼鏡レンズを加工する加工装置に装着される装着部とを備えるという簡単な構成であっても良い。この場合、固着部は、例えば粘着剤層で構成しても良い。
【００５８】
【発明の効果】
本発明のレンズ搬送治具は、所定の位置合わせをした眼鏡レンズを保持し、印刷装置や刻印装置等のチャックの規格を統一したレンズ加工装置に順次送って加工装置のチャックに装着するだけで簡単、確実に眼鏡レンズの位置合わせができるため、レンズ加工装置毎の眼鏡レンズの位置合わせを不要化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレンズ搬送治具の一実施形態を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】眼鏡レンズの位置合わせ方法と眼鏡レンズへの本発明のレンズ搬送治具の吸着方法を示す概略図である。
【図３】本発明のレンズ搬送治具を用いて眼鏡レンズを吸着し、ダイヤモンドペンと眼鏡レンズを接触させ、刻印を付す際の概略図で、（ａ）が概略図、（ｂ）〜（ｄ）は加工箇所付近の拡大図である。
【図４】本発明のレンズ搬送治具の一実施形態を示すもので、固着部の面が治具の水平基準面に対して傾きを持った治具で、（ａ）が固着部の面が傾きを持った治具、（ｂ）がスペーサーを用いて固着部に所定の傾きを持たせた治具の概略図である。
【図５】本発明のレンズ搬送治具の一実施形態で用いるスペーサーの概略図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　レンズ搬送治具
２　　　　　　　治具本体
２０　　　　　　中空部
３　　　　　　　装着部
３１　　　　　　平面
３２　　　　　　斜めの平面
４　　　　　　　受け渡し部
４１　　　　　　斜めの平面
５　　　　　　　吸着部
５１　　　　　　上端開口部
５２　　　　　　Ｖパッキン
５３　　　　　　パッキン押さえ部材
５４　　　　　　スペーサー
５４１　　　　　最大厚み箇所
５４２　　　　　最小厚み箇所
６　　　　　　　吸引部
７　　　　　　　連通部
８　　　　　　　逆止弁
８１　　　　　　逆止弁本体
８２　　　　　　流路部
８３　　　　　　弁体
１００　　　　　眼鏡レンズ
１０１　　　　　隠しマーク
１０２　　　　　眼鏡レンズの加工面
１０３　　　　　ダイヤモンドペンの先端部の面
１０４　　　　　眼鏡レンズの固着面
１０５　　　　　治具の水平基準面
１０５ｂ　　　　治具の水平基準面と平行な面
１０６　　　　　ダイヤモンドペンの軸方向
１１０　　　　　スリガラス
１２０　　　　　ダイヤモンドペン
１２１　　　　　ダイヤモンドペンの先端部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lens conveying jig, and more particularly to a lens conveying jig that enables accurate positioning of an eyeglass lens when mounted on a chuck of a processing device that performs printing or the like on the surface of an eyeglass lens.
[0002]
[Prior art]
In a spectacle shop, in order to incorporate spectacle lenses into a spectacle frame desired by a customer, an operation called framing, in which the outer shape of the spectacle lens is cut in accordance with the shape of the frame, is performed. In this case, when the customer wears the spectacles, it is necessary to perform processing by positioning the fitting point of the spectacle lens and the center of the pupil of the eye so as to match. Further, in the case of a progressive multifocal spectacle lens, the left and right identification and the vertical identification of the spectacle lens must be performed.
[0003]
Therefore, on the surface of the spectacle lens delivered to the spectacle shop, erasable ink, for example, a horizontal reference line indicating the horizontal direction of the spectacle lens, a distance measurement position indicating a position for measuring the power of the distance portion , Layout symbols such as a near power measurement position for measuring the power of the near portion, fitting points, left and right identification symbols, and the like are printed.
[0004]
In addition, a quality assurance mark indicating the manufacturer of the spectacle lens is engraved on the surface of the spectacle lens so as to be inconspicuous, for example, by scribing.
[0005]
These printings and markings are drawn by a printing device or a marking device on the basis of a hidden mark provided so as to be inconspicuous by transfer from a molding die, for example. Therefore, when the spectacle lens is mounted on a printing device or an engraving device, it is necessary to detect a hidden mark and accurately position the spectacle lens.
[0006]
As a method of aligning the spectacle lens, for example, a laser irradiation device irradiates the laser beam from the laser irradiation device to the spectacle lens with the hidden mark through a glass plate with the alignment mark corresponding to the position of the hidden mark, Is projected on a ground glass or the like. While viewing the projected image on the monitor, adjust the position by moving the eyeglass lens up, down, left, and right, and further rotating it so that the position of the hidden mark and the position of the alignment mark match. There is a way to match.
[0007]
After such positioning of the spectacle lens, printing is performed by a printing apparatus. Similarly, after the positioning of the spectacle lens is performed in the marking device, the marking is performed by the marking device. As described above, conventionally, the alignment of the spectacle lens is performed for each lens processing device such as a printing device and a marking device.
[0008]
Patent Literature 1 discloses an invention relating to a marking device for marking with a scribe. This is because the pen or workpiece to be marked is not driven and controlled by a cam, but is driven and controlled using a computer, so that the pen or workpiece to be marked by numerical control can be moved freely. It is an invention to provide a device corresponding to. Patent Document 2 discloses an invention relating to a processing jig. This is an invention to provide a processing jig capable of fixing and separating a workpiece using vacuum suction without using an adhesive medium such as an alloy or wax to fix the workpiece.
[0009]
[Patent Document 1]
JP 2000-153698 A
[Patent Document 2]
JP-A-2002-86327
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, aligning the spectacle lens for each lens processing apparatus requires time and labor and reduces productivity. In this case, once the alignment of the spectacle lens is performed, the spectacle lens may be sequentially conveyed to a printing device or an engraving device while the position is maintained, and printing and engraving may be sequentially performed. Therefore, there is a problem that the equipment cost is increased.
[0011]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a lens transport jig that can easily eliminate the need for aligning eyeglass lenses for each lens processing apparatus.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a lens transporting jig including a fixing portion attached to a spectacle lens surface and a mounting portion mounted on a chuck of a processing device for processing the spectacle lens. .
[0013]
If the standard of the chuck of each lens processing device is unified and the mounting part of the lens transport jig is mounted on the chuck so that the lens transport jig can be mounted at the reference position and the predetermined direction, the eyeglass lens that is aligned A lens fixing jig and an eyeglass lens are integrated by attaching a fixing portion to a predetermined position on the lens surface of the lens, and the eyeglass lens can be accurately positioned when the lens conveying jig is mounted on a chuck of each lens processing apparatus. . For this reason, such a lens conveying jig can easily eliminate the need for positioning the eyeglass lens for each lens processing apparatus.
[0014]
The lens conveying jig according to claim 2 is the lens conveying jig according to claim 1, wherein the fixing portion is an adsorbing portion that adsorbs to a spectacle lens surface, and further includes a suction portion connected to a decompression source; The communication unit is configured to include a communication unit that hermetically communicates the suction unit and the suction unit, and a valve that can shut off and open the communication unit.
[0015]
Such a lens transport jig depressurizes the suction unit through a communication unit in which a valve is opened by a decompression source from a suction unit for a spectacle lens positioned at a predetermined position. After the suction, the lens is closed by closing the valve to maintain the reduced pressure in the gap between the valve and the suction section in the communication section, and the lens conveyance jig is maintained on the spectacle lens. The lens can be held. When the holding of the spectacle lens is released, the spectacle lens can be easily removed by operating the valve to open the communication portion to the atmospheric pressure.
[0016]
A third aspect of the present invention is a lens transport jig, wherein the valve is a check valve.
[0017]
By using a check valve, the check valve automatically shuts off the communication part when the suction part is returned to the atmospheric pressure after the air in the suction part is sucked from the suction part and the pressure in the suction part is reduced. Therefore, the holding of the spectacle lens by the lens conveying jig can be easily maintained.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the lens transporting jig of the third aspect, the valve body of the check valve is made of a material having a high magnetic permeability, and members other than the valve body are made of a material that is not magnetized. It is configured.
[0019]
In the lens transport jig having such a configuration, the valve body made of the high magnetic permeability material shuts off the communication part due to a pressure difference between the pressure reduction on the suction part side of the communication part and the atmospheric pressure on the suction part side, and the suction is performed. While maintaining the decompression on the part side, the magnetic force of the magnet acts from the suction part side to pull the valve element of the check valve, so that the valve element is moved and the suction part side of the communication part is vacuum broken, The held spectacle lens can be easily separated.
[0020]
According to a fifth aspect of the present invention, in the lens transporting jig of the first aspect, the fixing portion is smaller than a separation distance between a pair of hidden marks provided on a surface of the spectacle lens. It has become.
[0021]
Thus, when detecting the hidden mark by the transmitted light of the spectacle lens, the lens conveying jig does not interfere.
[0022]
The lens transporting jig according to claim 6 is the lens transporting jig according to claim 2, wherein the suction portion is provided at a distal end portion of a cylindrical jig main body, and the suction portion is provided after the jig main body. The jig body is provided at an end, and the mounting portion is configured by a surface shape provided on an outer surface of the jig main body.
[0023]
Such a lens conveying jig can be provided with the suction portion, the suction portion, and the mounting portion on the outer surface and the hollow portion of the cylindrical jig main body, so that the size can be reduced.
[0024]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a lens transporting jig according to the sixth aspect, further including a transfer section having a surface shape provided on an outer surface.
[0025]
Such a lens conveying jig can be transferred by an operation of grasping a transfer unit when moving the transfer unit from the transfer device storing the mounting unit to another transfer device or a processing device.
[0026]
According to an eighth aspect of the present invention, in the lens transporting jig of the first aspect, the fixing portion is formed of an adhesive layer.
[0027]
Such a lens transport jig can have an extremely simple configuration, and can be manufactured at low cost.
[0028]
The lens conveying jig according to claim 9 is the lens conveying jig according to any one of claims 1 to 8, wherein a surface that defines a tilt of the lens in the fixing portion and the chuck in the mounting portion. It is formed so that a predetermined angle is formed with respect to the surface where the inclination is defined.
[0029]
For example, when processing a held lens, such a lens conveying jig can maintain an arbitrary position on a processing surface at a predetermined angle. Processing is possible without changing.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a lens conveying jig of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0031]
1A and 1B show an embodiment of a lens conveying jig of the present invention. FIG. 1A is a side view showing an external appearance, FIG. 1B is a sectional view seen from the same direction as FIG. FIG. 1C is a bottom view.
[0032]
The lens transporting jig of the present invention includes at least a fixing portion that adheres to a spectacle lens surface and a mounting portion that is mounted on a chuck of a processing device that processes a spectacle lens.
[0033]
The lens conveying jig 1 shown in FIG. 1 includes a cylindrical jig body 2 as a housing. The jig body 2 is preferably made of a non-magnetized material such as aluminum or stainless steel. The outer surface of the jig main body 2 below the drawing is slightly enlarged, and the outer surface of the enlarged diameter portion is provided with six planar shapes as the mounting portion 3. The mounting portion 3 has a surface shape in which inclined planes 32, 32 each having a smaller area than the plane 31 are continuous on both sides of a pair of mutually opposed planes 31 parallel to each other. Further, four planes 41 substantially parallel to the four inclined planes 32 of the mounting part 3 are formed as the transfer part 4 on the outer surface on the upper side of the enlarged diameter part.
[0034]
The mounting unit 3 is mounted on a common chuck of a lens processing device that draws on the surface of the spectacle lens, such as a printing device that prints various layout symbols on the surface of the spectacle lens or an engraving device that engraves a quality assurance mark. Accordingly, the lens transport jig 1 has a function of being accurately mounted at a reference position and a predetermined direction. The transfer unit 4 is, for example, a holding member having a V-shaped tip (not shown) when the lens conveying jig 1 is moved from a conveying device or a processing device housing the mounting unit 3 to another conveying device or a processing device. It functions as a part that can press and hold the oblique plane 41 from both left and right sides. It is gripped by the presser, taken out of the transfer device or the processing device, and used when storing the mounting portion 3 in another transfer device or the processing device. The four oblique planes 32 of the mounting portion 3 also have a function of being held by being pressed by a V-shaped presser at the tip.
[0035]
The opening at the upper end side in the drawing of the hollow portion 20 of the cylindrical jig main body 2 is formed with an adsorbing portion 5 that adsorbs to the spectacle lens surface as one embodiment of the fixing portion. The opening on the lower end side of the hollow part 20 is formed as a suction part 6 connected to a reduced pressure source. The hollow portion 20 is a communication portion 7 that air-tightly connects the suction portion 5 and the suction portion 6. In the middle of the communicating portion (hollow portion) 7, a bolt-shaped check valve 8 is mounted on the inner surface of the hollow portion 20 with a screw to shut off the hollow portion 20.
[0036]
The check valve 8 has a bolt-shaped check valve body 81 which is provided with a flow passage portion 82 which penetrates in the axial direction and connects the suction portion 6 and the suction portion 5 to each other. , A valve element 83 that slides forward and backward in the flow path portion 82 is housed. A valve seat 84 is provided at a front portion of the flow passage portion 82 on the suction portion 5 side, and when the valve body 83 moves forward, the valve seat 84 is seated on the valve seat 84 and a packing 85 attached to the valve body 83 is used. Is closed, and when the valve element 83 is retracted, a gap is formed between the valve seat 84 and the valve element 83, so that the flow path portion 82 is opened. A compression spring 86 is provided as urging means for urging the valve element 83 to move forward. The valve body 83 is provided with a communication portion 831 that allows the side surface and the rear surface of the valve body 83 to communicate with each other. A packing 87 is interposed between the outer surface of the check valve main body 81 and the inner surface of the hollow portion 20 of the jig main body 2 to prevent air leakage.
[0037]
The check valve 8 is made of a material that does not magnetize the check valve main body 81, and the valve body 83 is made of a high magnetic permeability material such as silicon steel. When the valve element 83 is seated on the valve seat 84 due to the pressure difference between the atmospheric pressure on the suction section 6 side and the pressure reduction on the suction section 5 side and closes the flow path section 82, the magnet is opened from the suction section 6 side. When approaching the body 83, the valve body 83 is attracted to the magnet by the magnetic force and retreats, and the flow path portion 82 is opened, so that the leak can be forcibly performed. That is, the lens conveying jig 1 of the present embodiment is configured such that components other than the valve body such as the jig body 2 and the check valve body 81 are made of a non-magnetized material, and the valve body 83 is made of a high magnetic permeability material. By doing so, it is possible to provide a check valve with a leak mechanism that can force the check valve 8 to leak with a magnet.
[0038]
The suction part 5 has an upper end opening 51 of the jig main body 2, a portion above the check valve 8 in the hollow part 20 of the jig main body 2, and a V-shaped cross section attached to the upper end opening 51. A ring-shaped V packing 52 and a packing pressing member 53 are provided. At the upper edge of the upper end opening 51 of the jig body 2, a ring-shaped projection 511 protruding inward in a direction orthogonal to the center axis of the jig body 2 is provided integrally with the jig body 2. I have. On the inner wall surface of the protruding portion 511, there are formed several steps 512 whose diameter increases as going downward, into which several steps provided on the lower part of the V-packing 52 are fitted. . The upper side of the V-packing 52 is in a state of protruding in a skirt shape above the upper end edge of the jig main body 2. The packing holding member 53 has a cylindrical shape made of resin, and its outer diameter is slightly larger than the inner diameter of the V-packing 52, and the inner diameter of the upper hollow portion is larger than that of the lower hollow portion. When the packing pressing member 53 is inserted into the hollow portion of the jig main body 2 so as to be pushed into the V packing 52 mounted on the upper end opening 51 of the jig main body 2, the inserted packing pressing member 53 becomes the V packing 52. Is pressed against the inner wall surface of the protrusion 511 of the jig body 2. Thereby, the adhesion between the V packing 52 and the upper end opening 51 of the jig main body 2 is improved, and air leakage is eliminated.
[0039]
The suction part 6 is provided below the check valve 8 in the hollow part 20 of the cylindrical jig body 2. The suction part 6 has a simple cylindrical shape at the lower end of the hollow part 20 of the jig main body 2, and has a ring-shaped concave part 61 provided around an opening at the lower end. The distal end of a pipe communicating with a decompression source such as a vacuum device is inserted into the suction section 6 so that the communication section 7 can be depressurized.
[0040]
As shown in FIG. 2, the lens conveying jig 1 of the present invention, when aligning the eyeglass lens 100, holds the suction portion 5 of the lens conveying jig 1 in close contact with the eyeglass lens 100 while the lens conveying jig 1 is in close contact with the eyeglass lens 100. The transmitted light of the hidden mark 101 is projected and used on a ground glass 110 which is disposed in the vicinity of 1. Therefore, it is necessary that the outer diameter of at least the upper end of the jig body 2 of the lens conveying jig 1 does not cover a pair of hidden marks 101 provided on the surface of the spectacle lens 100. The separation distance L between the pair of hidden marks 101 is, for example, 34 mm. Therefore, considering the inward refraction of light by the spectacle lens 100, the outer diameter of the suction portion 5 of the lens transport jig 1 must be at least smaller than 30 mm. On the other hand, if the outer diameter is too small, the area of the suction portion 5 decreases, and the suction force due to suction decreases, and a sufficient holding force cannot be obtained. Therefore, the outer diameter of the upper end (suction unit 5) of the jig main body 2 of the lens conveying jig 1 is in the range of 15 to 30 mm, preferably in the range of 20 to 27 mm. Even if the outside diameter of the suction unit 5 is small, the printing device or the engraving device does not apply so much pressure to the spectacle lens 100, so that a sufficient holding force for practical use can be obtained by reducing the pressure of the suction unit 5. However, when the hidden mark is not detected by the transmission method, for example, by the reflection method, the outer diameter of the lens conveying jig can be arbitrarily selected within the outer range of the spectacle lens.
[0041]
The lens transporting jig 1 of the present embodiment having such a configuration holds the convex side or the concave side of the spectacle lens 100 disposed at a predetermined position via the suction unit 5, and the printing apparatus holds the spectacle lens 100. The mounting unit 3 is mounted on a chuck of a drawing apparatus for a spectacle lens such as a printer or a marking apparatus. Accordingly, the spectacle lens 100 can be accurately positioned and arranged, and printing or marking can be performed on the correct position of the spectacle lens 100.
[0042]
As shown in FIG. 2, the method of positioning the spectacle lens 100 and the method of adsorbing the lens conveying jig 1 are as follows. The lens conveying jig 1 is disposed below the spectacle lens 100 such that the V-packing 52 is in contact with substantially the center of the lens. At this time, the pipe 130 connected to the pressure reducing source (not shown) is inserted into the suction unit 6 in close contact with the packing mounted on the distal end, but the pipe 130 and the pressure reducing source are not communicated. In addition, a disc-shaped ground glass 110 having a central portion provided with an opening through which the lens conveying jig 1 can pass is disposed so as to surround the lens conveying jig 1.
[0043]
Laser light is radiated from a laser irradiation device (not shown) to the spectacle lens 100 via a glass plate (not shown) provided with an alignment mark corresponding to the position of the hidden mark 101 of the spectacle lens 100, and the transmitted light is projected on the ground glass 110. I do. While viewing the projected image on the monitor, the position of the spectacle lens 100 is adjusted by moving the eyeglass lens 100 up and down, left and right, and further rotating it so that the position of the hidden mark 101 and the position of the alignment mark match. Thereby, the center axis of the lens conveying jig 1 and the fitting point of the spectacle lens 100 are accurately aligned, and the parallel opposing surface 31 of the mounting portion 3 of the lens conveying jig 1 is aligned with, for example, the horizontal direction of the spectacle lens 100. Positioning.
[0044]
Next, the suction unit 6 is depressurized by making the pipe 130 connected to the decompression source communicate with the decompression source. As a result, the valve element 83 of the check valve 8 is sucked by the vacuum of the pressure reducing source and retreats toward the suction section 6 against the compression spring 86, and the suction section 6 and the suction section 5 are connected via the communication section 7. Communicate. The suction unit 5 is decompressed by the decompression source, the V packing 52 is adsorbed on the concave surface of the spectacle lens 100, and the spectacle lens 100 and the lens transport jig 1 are fixed to each other by the decompression of the suction unit 5. When the pressure of the suction unit 5 is sufficiently reduced and the pressure difference between the suction unit 5 and the pressure reducing source is reduced, the valve element 83 of the check valve 8 advances by the urging force of the compression spring 86, and shuts off the communication unit 7. Next, when the communication between the pressure reducing source and the pipe 130 is interrupted and the pipe 130 is pulled out from the suction part 6 of the lens conveying jig 1, the valve 83 is strongly pressed against the valve seat 84 at atmospheric pressure, and the communication by the valve 83 is performed. The blocking of the part 7 becomes more reliable. As a result, the V packing 52 comes into close contact with the surface of the spectacle lens 100, and the opening of the V packing 52 of the suction unit 5 is closed by the concave surface of the spectacle lens 100. As a result, the decompressed state in the suction section 5 is maintained, the state of suction on the spectacle lens 100 by the lens transport jig 1 is maintained, and the holding force of the spectacle lens 100 on the lens transport jig 1 is maintained. .
[0045]
The spectacle lens 100 fixed to the lens conveying jig 1 is transported to the lens conveying jig 1 by, for example, a conveying device that accommodates the mounting portion 3 of the lens conveying jig 1 and transferred to another conveying device or a processing device. At the time of replacement, it is possible to hold and transfer the V-shaped holder from both the left and right sides of the transfer unit 4. Then, the workpiece is sequentially conveyed to a lens processing device such as a printing device and a marking device, and the mounting portion 3 is mounted on a chuck of the processing device, and the processing is sequentially performed.
[0046]
After the processing is completed, for example, the valve element 83 of the check valve 8 is forcibly retracted with a magnet to perform a leak, the suction part 5 is returned to the atmospheric pressure, and the spectacle lens 100 and the lens conveying jig 1 are separated. The lens 100 is transported to the next step, and the lens transport jig 1 is collected.
[0047]
As described above, the lens conveying jig 1 of the present embodiment requires only one positioning of the spectacle lens irrespective of the number of lens processing apparatuses, so that productivity can be improved.
[0048]
In addition, the conveyance of the lens conveyance jig 1, the attachment to the lens processing device, and the separation operation using the magnet between the lens conveyance jig and the spectacle lens can be automated, which also improves the productivity. it can.
[0049]
Further, the lens conveying jig 1 holding the spectacle lens 100 does not need to maintain the positioned state of the spectacle lens as compared with the case where the spectacle lens itself is conveyed. Therefore, the degree of freedom in transportation and processing is high, and the productivity can be increased.
[0050]
Further, the lens conveying jig 1 of the present embodiment can be conveyed by the mounting portion and the transfer portion during the conveyance after the predetermined alignment with the spectacle lens 100 and the suction, and the conveying device is brought into contact with the spectacle lens. Since it is not necessary to do so, the possibility of damaging the spectacle lens is reduced, and the yield can be improved.
[0051]
In addition, as shown in FIG. 3A, when the diamond pen 120 is brought into contact with the spectacle lens 100 and a mark is applied, it is necessary that the processing surface 102 of the spectacle lens 100 and the tip 121 of the diamond pen 120 make sure contact. is there. As shown in FIG. 3B, an example is described in which the eyeglass lens 100 is engraved with a diamond pen 120 whose tip 121 has an angle of 130 °. The angle of the tip 121 is an optimum angle for obtaining a desired stamped appearance, and it is difficult to obtain a desired appearance regardless of whether the angle is larger or smaller than this angle. The angle θ between the surface 103 of the tip of the diamond pen and the processing surface 102 of the spectacle lens is 25 ° when the processing surface 102 of the spectacle lens and the axial direction 106 of the diamond pen 120 are vertically contacted. However, when the processing surface 102 of the spectacle lens has an inclination with respect to the axial direction 106 of the diamond pen 120, the difference between the angles decreases. For example, when the diamond pen 120 is brought into contact with the center of the spectacle lens 100 in which the processed surface 102 of the spectacle lens is a spherical surface having a curvature radius of 55 mm and is located 20 mm to the right of the X axis from the center, as shown in FIG. Since the inclination of the processing surface 102 at 100 is 21.3 ° with respect to the surface 105b parallel to the horizontal reference plane, θ is 3.7 °. In such a case, the load at the time of contact is inclined with respect to the processing surface, so that even if injured, it is not possible to obtain a stamp having a desired appearance. Further, when a mark is attached to a spectacle lens having a small radius of curvature, the tip of the diamond pen 120 may not be able to contact the spectacle lens as shown in FIG. Therefore, the value of θ must be sufficiently large. In the case of the diamond pen 120 in which the angle of the tip 121 is 130 °, θ is required to be 6 ° or more, preferably 10 ° or more in order to perform engraving with a stable load.
[0052]
In such a case, it is preferable to use a jig in which the surface 104 of the fixing portion and the horizontal reference surface 105 of the jig are not parallel, and the surface 104 of the fixing portion is inclined with respect to the horizontal reference surface 105 of the jig. The lens conveying jig 1 shown in FIG. 4A has a height in the X-axis right direction, and the surface 104 of the fixing portion is inclined by 7 ° with respect to the horizontal reference surface 105 of the jig. For this reason, since the spectacle lens 100 is also tilted similarly to the surface 104 of the fixing portion, the tilt of the processed surface 102 changes from 21.3 ° to 14.3 °, and θ becomes 10.7 °. For this reason, it is possible to attach a mark of stable appearance quality to the spectacle lens 100.
[0053]
Further, as shown in FIG. 4B, the movement of the V packing 52 may be restricted by interposing a spacer 54 between the upper end opening 51 and the V packing 52 to obtain a desired inclination. The spacer 54 may have any shape as long as it can obtain a desired inclination of the surface of the fixing portion and does not hinder the holding of the lens. An example of the shape of the spacer 54 is shown in FIG. The spacer 54 has a ring shape, and the thickness thereof is such that the positions 541 and 542 facing the center are the maximum thickness and the minimum thickness, respectively. Are arranged along the spacer 54. Assuming that the diameter of the V-packing 52 is 24 mm, an inclination of 7.1 ° can be obtained by using the spacer 54 having a maximum thickness of 3.5 mm and a minimum thickness of 0.5 mm. The same effects as those described above can be obtained.
[0054]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment.
[0055]
For example, although a check valve with a leak mechanism is used as the valve, any valve that can open and shut off the communicating part can be adopted, and for example, a two-way vacuum valve can be used. In addition, the suction unit and the suction unit are arranged at both ends of the hollow portion of the cylindrical jig body. However, for example, the suction unit may be provided on a side surface of the jig body. Further, the structure of the suction portion can be changed, and the packing may be a ring-shaped packing having a normal circular cross section.
[0056]
Further, the lens processing device naturally includes, for example, a laser marking device and the like in addition to the printing device and the marking device.
[0057]
Further, the lens conveying jig of the present invention may have a simple configuration including a fixing portion attached to the spectacle lens surface and a mounting portion mounted on a processing device for processing the spectacle lens. In this case, the fixing portion may be composed of, for example, an adhesive layer.
[0058]
【The invention's effect】
The lens conveying jig of the present invention holds the spectacle lens with a predetermined alignment, and sequentially sends the lens to a lens processing apparatus that unifies chuck specifications such as a printing apparatus and an engraving apparatus and mounts it on the chuck of the processing apparatus. Since the positioning of the spectacle lens can be performed simply and reliably, the positioning of the spectacle lens for each lens processing apparatus can be eliminated.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of a lens conveying jig of the present invention, wherein FIG. 1A is a side view, FIG. 1B is a longitudinal sectional view, and FIG. 1C is a bottom view.
FIG. 2 is a schematic view showing a method for positioning a spectacle lens and a method for adsorbing a lens conveying jig of the present invention to the spectacle lens.
FIGS. 3A and 3B are schematic diagrams when a spectacle lens is adsorbed by using the lens conveying jig of the present invention, a diamond pen and the spectacle lens are brought into contact with each other, and engraving is performed; FIG. 3A is a schematic diagram; d) is an enlarged view near the processing location.
FIG. 4 shows an embodiment of the lens conveying jig of the present invention, in which the surface of the fixing portion is inclined with respect to the horizontal reference plane of the jig, and (a) is the surface of the fixing portion. Is a schematic view of a jig having an inclination, and (b) is a schematic view of a jig in which a fixed portion has a predetermined inclination using a spacer.
FIG. 5 is a schematic view of a spacer used in an embodiment of the lens conveying jig of the present invention, wherein (a) is a top view and (b) is a side view.
[Explanation of symbols]
1 Lens transport jig
2 Jig body
20 hollow part
3 Mounting part
31 plane
32 diagonal plane
4 Delivery department
41 Diagonal plane
5 Suction section
51 Top opening
52 V packing
53 Packing holding member
54 Spacer
541 Maximum thickness
542 Minimum thickness
6 Suction section
7 Communication department
8 Check valve
81 Check valve body
82 Channel section
83 valve
100 eyeglass lenses
101 Hidden Mark
102 Processing surface of eyeglass lens
103 Surface of tip of diamond pen
104 Fixing surface of spectacle lens
105 Horizontal reference plane of jig
105b A plane parallel to the horizontal reference plane of the jig
106 Axial direction of diamond pen
110 ground glass
120 diamond pen
121 Tip of diamond pen

Claims

A lens transporting jig, comprising: a fixing portion attached to a spectacle lens surface; and a mounting portion mounted on a chuck of a processing device for processing the spectacle lens.

The lens conveying jig according to claim 1,
The fixing unit is an adsorption unit that adsorbs to a spectacle lens surface, and further includes a suction unit that is connected to a reduced pressure source, a communication unit that hermetically communicates the suction unit and the suction unit, and the communication unit. A lens conveying jig comprising: a valve capable of shutting off and opening.

The lens conveying jig according to claim 2,
A lens conveying jig, wherein the valve is a check valve.

The lens conveying jig according to claim 3,
A lens conveying jig, wherein a valve body of the check valve is made of a material having high magnetic permeability, and members other than the valve body are made of a material that is not magnetized.

The lens conveying jig according to claim 1,
A lens conveying jig, wherein the fixing portion is smaller than a separation distance between a pair of hidden marks provided on a surface of the spectacle lens.

The lens conveying jig according to claim 2,
The suction portion is provided at a tip end portion of a cylindrical jig body, the suction portion is provided at a rear end portion of the jig body, and the mounting portion is provided on an outer surface of the jig body. A lens conveyance jig characterized by being constituted.

The lens conveying jig according to claim 6,
A lens conveying jig further provided with a transfer section having a surface shape provided on an outer surface.

The lens conveying jig according to claim 1,
The lens fixing jig, wherein the fixing portion is formed of an adhesive layer.

The lens conveying jig according to any one of claims 1 to 8,
A lens conveying jig, wherein a surface of the fixing portion that defines a tilt of the lens and a surface of the mounting portion that is defined by the chuck have a predetermined angle.