【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レジンコーテッドサンドの製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レジンコーテッドサンドは、結合剤の種類、被覆の方法などにより数多くの製造方法が提案されている。中で最も広く用いられているのは、固形のノボラック型フェノール樹脂を用いたドライホットコート法による製造方法である。
ドライホットコート法は、珪砂などを１２０〜１４０℃に予め加温し、主にノボラック型フェノール樹脂を加えて混練した後、硬化剤であるヘキサメチレンテトラミンを水溶液で加えて混合・冷却することにより得る方法である。ここで用いられるフェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類と触媒下で反応させたものを溶融状態から冷却して、フレーク状、マーブル状、あるいは針状などの形状に賦型されたものが用いられる。この方法は、いわゆる「シェルモールド法」が開発されて以来大きな変革のない方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、鋳物砂に対する結合剤の配合量が少ない場合でも、鋳物砂を結合剤で連続的に精度良く被覆することができるレジンコーテッドサンドの製造方法及びその製造装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、以下の本発明（１）〜（７）により達成できる。
（１）鋳物砂を結合剤で被覆してなるレジンコーテッドサンドの製造方法であって、運動している状態の鋳物砂に、液状の結合剤を噴霧装置から噴霧して、前記鋳物砂を前記結合剤で被覆することを特徴とするレジンコーテッドサンドの製造方法。
（２）前記運動している状態の鋳物砂が、スプレー装置から供給され、かつ、旋回流を与えられて流動しているものである上記（１）に記載のレジンコーテッドサンドの製造方法。
（３）前記液状の結合剤が、溶融しているノボラック型フェノール樹脂である上記（１）又は（２）に記載のレジンコーテッドサンドの製造方法。
（４）前記溶融しているノボラック型フェノール樹脂が、ノボラック型フェノール樹脂の合成反応後、軟化温度以上に保持されたものである上記（３）に記載のレジンコーテッドサンドの製造方法。
（５）前記ノボラック型フェノール樹脂が、軟化温度が８０〜１２０℃である上記（３）又は（４）に記載のレジンコーテッドサンドの製造方法。
（６）さらに、ヘキサメチレンテトラミン水溶液を同時に噴霧する上記（３）ないし（５）のいずれかに記載のレジンコーテッドサンドの製造方法。
（７）上記（１）ないし（６）のいずれかに記載された製造方法を実施するための製造装置であって、鋳物砂を供給する供給装置、液状の結合剤を噴霧する噴霧装置、及び、前記鋳物砂を運動させた状態で前記結合剤により被覆する被覆装置を有することを特徴とするレジンコーテッドサンドの製造装置。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のレジンコーテッドサンドの製造方法及びその製造装置について説明する。
本発明のレジンコーテッドサンドの製造方法（以下、「製造方法」という）は、運動している状態の鋳物砂に、液状の結合剤を噴霧装置から噴霧して、鋳物砂を結合剤で被覆することを特徴とする。
また、本発明のレジンコーテッドサンドの製造装置（以下、「製造装置」という）は、上記の製造方法を実施するための製造装置であって、鋳物砂を供給する供給装置、液状の結合剤を噴霧する噴霧装置、及び、鋳物砂を運動させた状態で結合剤により被覆する被覆装置を有することを特徴とする。
まず、本発明の製造方法について説明する。
【０００６】
本発明の製造方法において、鋳物砂を運動している状態とする方法としては特に限定されないが、噴射装置、噴霧装置などのスプレー装置を用いて所定の系内に供給することが好ましい。これにより、重量が大きい鋳物砂に対しても十分な運動エネルギーを与えることができる。
なお、鋳物砂はそのまま常温で用いてもよいし、必要に応じて、鋳物砂及び鋳物砂の供給に用いる空気を、適度な温度に加温又は冷却して用いることもできる。
【０００７】
運動している状態の鋳物砂に、液状の結合剤を噴霧装置から噴霧して、鋳物砂を結合剤で被覆する方法としては特に限定されないが、鋳物砂をスプレー装置から供給して、所定の系内で旋回流を与え、これに液状の結合剤を噴霧装置から噴霧することが好ましい。これにより、鋳物砂が系内で運動している時間を長くすることができ、結合剤と接触する機会をより多くすることができるので、鋳物砂に対する結合剤の配合量が少ない場合でも、精度良く被覆することができる。さらに、鋳物砂は旋回流によって流動する際に自らは自転運動しながら移動するので、自身の全方向表面に対して結合剤と接触する機会を得やすくなる。これにより、結合剤による被覆バラツキを低減することができる。被覆後のレジンコーテッドサンドは旋回流にのせたままサイクロン等により回収してもよいし、そのまま重力分離することもできる。
【０００８】
本発明の製造方法で用いられる鋳物砂は特に限定されず、新砂、再生砂いずれも使用することができる。鋳物砂は、主成分である二酸化ケイ素の純度や、粒径、粒度分布などにより非常に多岐にわたるものが使用されているが、いずれの種類のものでも適応できる。
【０００９】
本発明の製造方法で用いられる液状の結合剤としては特に限定されないが、例えば、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂のようなフェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいはこれらの混合物などを液状にしたものを用いることができる。
上記結合剤を液状とする方法としては特に限定されないが、例えば、所定の温度に加温して溶融状態として用いる方法、これらの結合剤を溶剤に溶解して用いる方法などが挙げられる。
これらの中でも、結合剤としてノボラック型フェノール樹脂を用い、これを所定の温度に加温して溶融状態として用いる方法が好ましい。さらに、ノボラック型フェノール樹脂の合成反応後、軟化温度以上に保持されたものを用いる方法が特に好ましい。これにより、合成反応後のノボラック型フェノール樹脂を冷却、賦型等を行うことなくそのまま使用することができるので、これに伴う工数、エネルギーコストなどを低減させることができる。また、溶剤等を使用しないので、環境衛生面においても好ましいものである。さらに、ノボラック型フェノール樹脂は溶融状態に保っても熱に対して安定であるので、長時間にわたって製造を行う場合においても、品質が安定したレジンコーテッドサンドを得ることができる。
【００１０】
結合剤としてノボラック型フェノール樹脂を用いる場合は特に限定されないが、軟化温度が８０〜１２０℃のものを用いることが好ましい。これにより、レジンコーテッドサンドとして好ましい性状のものを得ることができるとともに、ノボラック型フェノール樹脂を溶融状態に保つのに比較的小さなエネルギーで済ませることができる。
【００１１】
結合剤としてノボラック型フェノール樹脂を用いる場合は、通常、硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用する。ヘキサメチレンテトラミンの配合方法としては特に限定されないが、レジンコーテッドサンドを製造する際に、ヘキサメチレンテトラミンを水溶液にして、これを同時に噴霧することが好ましい。これにより、混合精度を高くすることができるとともに、ヘキサメチレンテトラミン水溶液の冷却効果により、レジンコーテッドサンドどうしの融着やブロッキングを低減することができる。
【００１２】
以上に述べたように本発明の製造方法は、レジンコーテッドサンドを製造する際に、運動している状態の鋳物砂に、液状の結合剤を噴霧装置から噴霧して鋳物砂を結合剤で被覆するので、鋳物砂に対する結合剤の配合量が少ない場合でも、鋳物砂を結合剤で精度良く被覆することができる。
また、結合剤として好ましくは合成反応後のノボラック型フェノール樹脂を軟化温度以上に保持して溶融状態としたものを用いることにより、ノボラック型フェノール樹脂の製造工程から連続して本製造方法を実施することができる。これにより、従来の製造方法のようにフェノール樹脂を製造後に冷却、賦型を経て再度溶融させる必要がなく、これに伴う工数やエネルギーコストを大幅に低減させることができる。さらに、用いる鋳物砂についても高温に加温する必要がないので、この点においてもエネルギーコストを低減させることができる。
【００１３】
次に、本発明の製造装置について説明する。本発明の製造装置は、上記の製造方法を適用するための装置であり、鋳物砂を供給する供給装置、液状の結合剤を噴霧する噴霧装置、及び、鋳物砂を運動させた状態で結合剤により被覆する被覆装置を有するものである。
本発明の製造装置の一例を 図１に示す。図１は、結合剤として溶融しているノボラック型フェノール樹脂を用い、ノボラック型フェノール樹脂の噴霧とともに硬化剤であるヘキサメチレンテトラミン水溶液の噴霧をも同時に行う形態を示したものである。
図１（ａ）は鋳物砂を供給する供給装置、図１（ｂ）は溶融しているノボラック型フェノール樹脂を噴霧する噴霧装置、図１（ｃ）はヘキサメチレンテトラミン水溶液を噴霧する噴霧装置であり、図１（ｄ）はこれらを用いた本発明の製造装置である。
【００１４】
図１（ａ）は鋳物砂の供給装置である。鋳物砂１は、ホッパ２にストックされ、ホッパ内部でのブリッジ発生を防ぐため、必要に応じて撹拌装置３を用いる。鋳物砂１は結合剤との混合比率に応じてロータリーバルブ４により順次定量供給され、スプレー装置５により被覆装置内に供給される。６は供給に用いられる圧縮空気の供給装置である。
【００１５】
図１（ｂ）はノボラック型フェノール樹脂の噴霧装置である。ノボラック型フェノール樹脂７は、温調装置を有した貯留装置８内に溶融した状態で貯留され、噴射に適した粘度に維持されている。ノボラック型フェノール樹脂は、液送ポンプ９により定量供給され、噴霧装置１０により、被覆装置内に噴霧される。１１は噴霧に用いられる圧縮空気の供給装置である。
なお、図示していないが、ノボラック型フェノール樹脂の貯留装置８だけでなく、液送ポンプ９、噴霧装置１０のほか、ノボラック型フェノール樹脂の供給に用いられる配管等は、ノボラック型フェノール樹脂を噴霧に適した温度に温調できる温調装置及び保温装置を有している。そして、噴霧に用いられる圧縮空気及びその供給装置についても、ノボラック型フェノール樹脂の軟化点温度付近に温調することができる温調装置や保温装置を有している。
【００１６】
図１（ｃ）は、ヘキサメチレンテトラミン水溶液の噴霧装置である。ヘキサメチレンテトラミン水溶液１２はこれを定量供給する液送ポンプ１３により順次供給され、噴霧装置１４により、被覆装置内に供給される。１５は噴霧に用いられる圧縮空気の供給装置である。
【００１７】
図１（ｄ）は、鋳物砂の被覆装置であり、先細りの円筒形状である被覆装置１６のほか、レジンコーテッドサンドの回収装置２１、及び供給空気排出用のサイクロン２３を備えている。
鋳物砂１は、供給部１７から被覆装置１６内に、装置側断面の接線方向に供給された後、旋回流２０を与えられ、装置内を旋回しながら下降していく。一方、溶融したノボラック型フェノール樹脂７は供給部１８から、ヘキサメチレンテトラミン水溶液１２は供給部１９からそれぞれ被覆装置１６内に噴霧される。ノボラック型フェノール樹脂７及びヘキサメチレンテトラミン水溶液１２の一部は、噴霧時に鋳物砂１と接触するとともに、鋳物砂１の旋回流２０にのって鋳物砂１と同じ方向へ流動し、流動中に両材料が接触することにより、ここでも被覆が行われる。被覆後の鋳物砂は、被覆装置下部に設けられた回収装置２１へ回収される。また、被覆装置１６に上記の材料を供給するために用いられた空気や、上記の被覆処理中に発生した微粉等は、サイクロン装置２３により回収される。
なお、図示していないが、ここで用いられる被覆装置１６についても、必要に応じて、適度な温度に加温又は冷却して用いることができる温調装置を備えたものを使用することもできる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。ここで記載されている「％」は全て「重量％」を示す。
【００１９】
（実施例）
図１（ｄ）に示した製造装置を用いて行った。
鋳物砂は珪砂（フラタリーサンド）を用い、 図１（ａ）に示した装置を用いて１０ｋｇ／ｈｒで供給した。結合剤はノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・ＰＲ−Ｆ−６３）を用い、図１（ｂ）に示した装置を用いて１１０℃に加温して貯留し、２００ｇ／ｈｒで噴霧した。また、図１（ｃ）に示した装置に、２０％ヘキサメチレンテトラミン水溶液を入れ、１５０ｇ／ｈｒで噴霧した。
これらを図１（ｄ）に示した被覆装置に適用し、鋳物砂を被覆処理し、この後、用いた珪砂１０ｋｇに対してステアリン酸カルシウム１０ｇを混合し、レジンコーテッドサンドを製造した。
【００２０】
（比較例）
レジンコーテッドサンド混練用装置である、遠州鉄工（株）製「ＮＳＩＩ型スピードミキサー」に、予め１３０℃に加温された珪砂（フラタリーサンド）１０ｋｇを入れ、これを攪拌しながらノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製・ＰＲ−Ｆ−６３（粒状））２００ｇを添加し、６０秒混練した。次に２０％ヘキサメチレンテトラミン水溶液１５０ｇを添加し、６０秒間空冷しながら混練した。最後にステアリン酸カルシウム１０ｇを添加して２０秒間混合してレジンコーテッドサンドを得た。
【００２１】
このようにして得られたレジンコーテッドサンドの特性は下表の通りである。特性評価は、ＪＩＳ Ｋ−６９１０に準じて行った。
【００２２】
実施例は、本発明の製造方法により製造したレジンコーテッドサンドであるが、従来の方法で得られた比較例のものと、実質的に同等の品質を有するものを得ることができた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、運動している状態の鋳物砂に、液状の結合剤を噴霧装置から噴霧して、鋳物砂を結合剤で被覆することを特徴とするレジンコーテッドサンドの製造方法であり、鋳物砂に対する結合剤の配合量が少ない場合でも、鋳物砂を結合剤で精度良く被覆することができる。また、結合剤として好ましくは合成反応後のノボラック型フェノール樹脂を軟化温度以上に保持して溶融状態としたものを用いることにより、ノボラック型フェノール樹脂の製造工程から連続して本製造方法を実施することができ、従来の製造方法のようにフェノール樹脂を製造後に冷却、賦型を経て再度溶融させる必要がなく、工数やエネルギーコストを大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の製造方法を適用した鋳物砂の供給装置の一例（側断面図）
（ｂ）本発明の製造方法を適用した結合剤の噴霧装置の一例（側断面図）
（ｃ）本発明の製造方法を適用した硬化剤の噴霧装置の一例（側断面図）
（ｄ）本発明の製造方法を適用した被覆装置の一例（側断面図）
【符号の説明】
１ 鋳物砂
５ スプレー装置
７ 溶融状態のフェノール樹脂
１０ 噴霧装置
１２ ヘキサメチレンテトラミン水溶液
１４ 噴霧装置
１６ 被覆装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing resin-coated sand and an apparatus for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Numerous production methods have been proposed for resin-coated sand depending on the type of binder, coating method, and the like. The most widely used one is a production method by a dry hot coating method using a solid novolak type phenol resin.
The dry hot coating method is such that silica sand or the like is pre-heated to 120 to 140 ° C., and a novolak-type phenol resin is added and kneaded. How to get. The phenolic resin used here is obtained by cooling a phenol and an aldehyde and reacting them under a catalyst from a molten state and shaping the resin into a flake, marble, or needle shape. . This method has not changed significantly since the so-called “shell mold method” was developed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a method of manufacturing a resin-coated sand capable of continuously and accurately coating a molding sand with a binder even when the amount of a binder to the molding sand is small, and an apparatus for manufacturing the same.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Such an object can be achieved by the following present inventions (1) to (7).
(1) A method for manufacturing a resin-coated sand in which molding sand is coated with a binder, wherein a liquid binder is sprayed onto a moving molding sand from a spraying device, and the molding sand is mixed with the molding sand. A method for producing a resin-coated sand, which comprises coating with a binder.
(2) The method for producing a resin-coated sand according to the above (1), wherein the moving molding sand is supplied from a spray device and is given a swirling flow.
(3) The method for producing a resin-coated sand according to the above (1) or (2), wherein the liquid binder is a molten novolak-type phenol resin.
(4) The method for producing a resin-coated sand as described in (3) above, wherein the molten novolak-type phenol resin is kept at a softening temperature or higher after the synthesis reaction of the novolak-type phenol resin.
(5) The method for producing a resin-coated sand according to the above (3) or (4), wherein the novolak-type phenol resin has a softening temperature of 80 to 120 ° C.
(6) The method for producing a resin-coated sand according to any one of the above (3) to (5), further comprising simultaneously spraying an aqueous solution of hexamethylenetetramine.
(7) A production apparatus for performing the production method according to any one of (1) to (6) above, which is a supply apparatus for supplying molding sand, a spray apparatus for spraying a liquid binder, and And a coating apparatus for coating the molding sand with the binder while moving the molding sand.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a method for producing a resin-coated sand and an apparatus for producing the same according to the present invention will be described.
In the method for manufacturing a resin-coated sand of the present invention (hereinafter, referred to as “manufacturing method”), a molding binder in motion is sprayed with a liquid binder from a spraying device, and the molding sand is coated with the binder. It is characterized by the following.
Further, an apparatus for producing a resin-coated sand of the present invention (hereinafter, referred to as a “production apparatus”) is a production apparatus for performing the above-described production method, and includes a supply apparatus for supplying molding sand, and a liquid binder. It is characterized by having a spraying device for spraying and a coating device for coating the molding sand with a binder while moving the sand.
First, the manufacturing method of the present invention will be described.
[0006]
In the production method of the present invention, the method for bringing the molding sand into a moving state is not particularly limited, but it is preferable to supply the molding sand into a predetermined system using a spray device such as an injection device or a spray device. As a result, sufficient kinetic energy can be given to the casting sand having a large weight.
The molding sand may be used as it is at room temperature, or, if necessary, the molding sand and the air used for supplying the molding sand may be heated to an appropriate temperature or cooled.
[0007]
The molding sand in motion is sprayed with a liquid binder from a spraying device, and the method for coating the molding sand with the binding agent is not particularly limited. Preferably, a swirling flow is provided in the system, and a liquid binder is sprayed from a spraying device. As a result, the time during which the molding sand is moving in the system can be lengthened, and the chance of contact with the binder can be increased. Therefore, even when the amount of the binder to the molding sand is small, the accuracy can be improved. Can be coated well. Further, since the foundry sand moves while rotating by itself when flowing by the swirling flow, it becomes easy to obtain an opportunity to come into contact with the binder with respect to its own omnidirectional surface. As a result, it is possible to reduce the variation in coating by the binder. The coated resin-coated sand may be recovered by a cyclone or the like while being placed on the swirling flow, or may be separated by gravity as it is.
[0008]
The molding sand used in the production method of the present invention is not particularly limited, and either new sand or recycled sand can be used. A wide variety of molding sands are used depending on the purity, particle size, particle size distribution, etc. of silicon dioxide as a main component, and any type can be applied.
[0009]
The liquid binder used in the production method of the present invention is not particularly limited, for example, a novolak-type phenol resin, a phenol resin such as a resol-type phenol resin, a thermosetting resin such as an epoxy resin, or a mixture thereof. Can be used in liquid form.
The method for converting the binder into a liquid is not particularly limited, and examples thereof include a method in which the binder is heated to a predetermined temperature and used in a molten state, and a method in which these binders are dissolved in a solvent and used.
Among these, a method in which a novolak-type phenol resin is used as a binder and heated to a predetermined temperature to be used in a molten state is preferable. Further, a method of using a resin maintained at a temperature equal to or higher than the softening temperature after the synthesis reaction of the novolak type phenol resin is particularly preferable. As a result, the novolak-type phenol resin after the synthesis reaction can be used as it is without performing cooling, shaping, and the like, so that the man-hours and energy costs associated with this can be reduced. In addition, since no solvent or the like is used, it is preferable in terms of environmental hygiene. Furthermore, since the novolak-type phenol resin is stable to heat even when it is kept in a molten state, a resin-coated sand having stable quality can be obtained even when the production is performed for a long time.
[0010]
The use of a novolak type phenol resin as the binder is not particularly limited, but it is preferable to use one having a softening temperature of 80 to 120 ° C. This makes it possible to obtain a resin-coated sand having preferable properties and to maintain the novolak-type phenol resin in a molten state with relatively small energy.
[0011]
When a novolak-type phenol resin is used as a binder, hexamethylenetetramine is usually used as a curing agent. The method for blending hexamethylenetetramine is not particularly limited, but it is preferable to make hexamethylenetetramine into an aqueous solution and spray it at the same time when producing resin-coated sand. Thereby, the mixing accuracy can be increased, and the fusion and blocking of the resin-coated sands can be reduced by the cooling effect of the hexamethylenetetramine aqueous solution.
[0012]
As described above, in the production method of the present invention, when producing resin-coated sand, the molding sand in motion is sprayed with a liquid binder from a spraying device to coat the molding sand with the binder. Therefore, even when the amount of the binder to be added to the molding sand is small, the molding sand can be accurately covered with the binder.
Further, by using the binder preferably in a molten state by holding the novolak-type phenol resin after the synthesis reaction at a softening temperature or higher, the present production method is carried out continuously from the production process of the novolak-type phenol resin. be able to. Thus, unlike the conventional production method, it is not necessary to melt the phenolic resin through cooling and shaping after production, and it is possible to greatly reduce the number of steps and energy costs involved. Furthermore, since it is not necessary to heat the foundry sand to a high temperature, the energy cost can be reduced also in this respect.
[0013]
Next, the manufacturing apparatus of the present invention will be described. The production apparatus of the present invention is an apparatus for applying the above-described production method, and is a supply apparatus for supplying molding sand, a spray apparatus for spraying a liquid binder, and a binder in a state where the molding sand is moved. And a coating device for coating with the following.
FIG. 1 shows an example of the production apparatus of the present invention. FIG. 1 shows an embodiment in which a molten novolak type phenol resin is used as a binder, and spraying of an aqueous solution of hexamethylenetetramine as a curing agent is performed simultaneously with spraying of the novolak type phenol resin.
1 (a) is a supply device for supplying molding sand, FIG. 1 (b) is a spray device for spraying a molten novolak type phenol resin, and FIG. 1 (c) is a spray device for spraying a hexamethylenetetramine aqueous solution. FIG. 1 (d) shows a manufacturing apparatus of the present invention using them.
[0014]
FIG. 1A shows a casting sand supply device. The casting sand 1 is stocked in the hopper 2, and a stirrer 3 is used as necessary to prevent the occurrence of bridges inside the hopper. The foundry sand 1 is supplied in a constant amount by the rotary valve 4 in accordance with the mixing ratio with the binder, and is supplied into the coating device by the spray device 5. Reference numeral 6 denotes a compressed air supply device used for supply.
[0015]
FIG. 1B shows a spray device for a novolak type phenol resin. The novolak type phenol resin 7 is stored in a molten state in a storage device 8 having a temperature control device, and is maintained at a viscosity suitable for injection. The novolak type phenol resin is supplied in a fixed amount by the liquid feed pump 9 and sprayed into the coating device by the spray device 10. Reference numeral 11 denotes a supply device of compressed air used for spraying.
Although not shown, not only the storage device 8 for the novolak-type phenolic resin, but also the liquid feed pump 9 and the spraying device 10 and the pipes used for supplying the novolak-type phenolic resin are sprayed with the novolak-type phenolic resin. It has a temperature control device and a heat retention device that can control the temperature to a temperature suitable for The compressed air used for spraying and the supply device thereof also have a temperature control device or a heat retention device capable of controlling the temperature around the softening point temperature of the novolak type phenol resin.
[0016]
FIG. 1 (c) shows a spraying device for an aqueous solution of hexamethylenetetramine. The hexamethylenetetramine aqueous solution 12 is sequentially supplied by a liquid feed pump 13 that supplies the hexamethylenetetramine aqueous solution, and is supplied into the coating device by a spray device 14. Reference numeral 15 denotes a compressed air supply device used for spraying.
[0017]
FIG. 1D shows a casting sand coating apparatus, which includes a tapered cylindrical coating apparatus 16, a resin-coated sand recovery apparatus 21, and a cyclone 23 for discharging supply air.
The casting sand 1 is supplied from the supply unit 17 into the coating device 16 in the tangential direction of the device-side cross section, and then supplied with the swirling flow 20, and descends while swirling in the device. On the other hand, the molten novolak-type phenol resin 7 is sprayed from the supply unit 18 and the aqueous solution of hexamethylenetetramine 12 is sprayed from the supply unit 19 into the coating apparatus 16. The novolak-type phenol resin 7 and a part of the hexamethylenetetramine aqueous solution 12 come into contact with the molding sand 1 at the time of spraying, and flow in the same direction as the molding sand 1 on the swirling flow 20 of the molding sand 1. Again, the coating takes place by the contact of the two materials. The foundry sand after coating is collected by a collecting device 21 provided below the coating device. In addition, air used for supplying the above-described material to the coating device 16, fine powder generated during the coating process, and the like are collected by the cyclone device 23.
Although not shown, the coating device 16 used here may be provided with a temperature control device that can be used by heating or cooling to an appropriate temperature, if necessary. .
[0018]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. All “%” described here indicate “% by weight”.
[0019]
(Example)
This was performed using the manufacturing apparatus shown in FIG.
As the foundry sand, silica sand (flat sand) was supplied at a rate of 10 kg / hr using the apparatus shown in FIG. Using a novolak type phenol resin (PR-F-63, manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.), the binder was heated to 110 ° C. using the apparatus shown in FIG. 1B, stored, and sprayed at 200 g / hr. did. Further, a 20% aqueous solution of hexamethylenetetramine was put into the apparatus shown in FIG. 1 (c) and sprayed at 150 g / hr.
These were applied to the coating apparatus shown in FIG. 1 (d) to coat the molding sand, and thereafter, 10 g of calcium stearate was mixed with 10 kg of the used silica sand to produce a resin-coated sand.
[0020]
(Comparative example)
10 kg of silica sand (flattery sand) preheated to 130 ° C. is placed in a resin coated sand kneading apparatus “NSII type speed mixer” manufactured by Enshu Tekko Co., Ltd. 200 g (PR-F-63 (granular) manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) was added and kneaded for 60 seconds. Next, 150 g of a 20% aqueous solution of hexamethylenetetramine was added, and kneaded with air cooling for 60 seconds. Finally, 10 g of calcium stearate was added and mixed for 20 seconds to obtain a resin-coated sand.
[0021]
The properties of the resin-coated sand thus obtained are as shown in the table below. The characteristic evaluation was performed according to JIS K-6910.
[0022]
The example is a resin-coated sand produced by the production method of the present invention, and a resin having substantially the same quality as that of the comparative example obtained by the conventional method could be obtained.
[0023]
【The invention's effect】
The present invention is a method for producing a resin-coated sand, which comprises spraying a liquid binder from a spray device onto a moving molding sand, and coating the molding sand with the binder. Even when the amount of the binder is small, the molding sand can be covered with the binder with high accuracy. Further, by using the binder preferably in a molten state by holding the novolak-type phenol resin after the synthesis reaction at a softening temperature or higher, the present production method is carried out continuously from the production process of the novolak-type phenol resin. This eliminates the need for cooling and shaping the phenolic resin after production to re-melt the phenolic resin as in the conventional production method, thereby greatly reducing man-hours and energy costs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A shows an example of a molding sand supply apparatus to which the manufacturing method of the present invention is applied (side sectional view).
(B) An example of an apparatus for spraying a binder to which the production method of the present invention is applied (side sectional view)
(C) An example of a spraying device for a curing agent to which the production method of the present invention is applied (side sectional view)
(D) An example of a coating apparatus to which the manufacturing method of the present invention is applied (side sectional view)
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 casting sand 5 spray device 7 molten phenolic resin 10 spray device 12 hexamethylenetetramine aqueous solution 14 spray device 16 coating device
