JP2004066194A

JP2004066194A - Filter apparatus

Info

Publication number: JP2004066194A
Application number: JP2002232858A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Hiroki; 廣木　正明; Taiji Yoshimizu; 吉水　泰司
Original assignee: Mitsubishi Materials Techno Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Techno Corp
Priority date: 2002-08-09
Filing date: 2002-08-09
Publication date: 2004-03-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable one person to easily exchange a filter element. <P>SOLUTION: A retaining projection 2d projected from the periphery of a cap 1 and a casing 2 is installed to their one side opening part 2b, and a guide groove 1e receiving the retaining projection 2d until an opening part 1b of the cap 1 and the opening part 2b of the casing 2 become a fitting state to their other side opening part 1b is formed. Furthermore, in the fitting state, a detent groove 1f is formed which makes it impossible to separate the cap 1 in the axial direction from the casing 2 by circumferentially receiving the retaining projection 2d by pivoting at least one side of the cap 1 and the casing 2. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルタエレメントを交換可能に構成してなるフィルタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のフィルタ装置としては、例えば図８〜図１０に示すものが知られている。このフィルタ装置は、キャップ１と、ケーシング２と、ケーシング２内に設置されるフィルタエレメント３と、キャップ１内に設けられた内部流路管（内部流路部材）４と、スプリング５とを備えた構成になっている。
【０００３】
キャップ１およびケーシング２は、図８に示すように、それぞれ容器状に形成されており、それぞれの開口部を合わせた状態で連結金具６によって連結されるようになっている。
すなわち、キャップ１の開口部は、図９に示すように、所定の径に拡径された拡径部１ａを有しており、ケーシング２の開口部は、上記拡径部１ａ内に嵌合すべくＵ字状に突出する突条部２ａを有している。
そして、拡径部１ａと突条部２ａとをＯリング１３を介して嵌合した状態で、これら拡径部１ａおよび突条部２ａを連結金具６で連結することにより、その嵌合状態を維持するようになっている。
【０００４】
連結金具６は、図１０に示すように、一端部が回動自在に連結された一対の円弧状部材６ａをボルト６ｂおよびナット６ｃで締め付けることにより、上記拡径部１ａと突条部２ａとを強固に連結してキャップ１とケーシング２との連結を図るようになっている。
【０００５】
また、キャップ１およびケーシング２は、当該ケーシング２内に配置された円筒状のフィルタエレメント３の外周側（一方の側）に連通する流入流路（第１流路）を構成するようになっており、キャップ１の壁部には流体の流入口１１が設けられている。
【０００６】
内部流路管４は、フィルタエレメント３の内周側（他方の側）に連通する流出流路（第２流路）の一部を構成するようになっており、そのフィルタエレメント３側の一端部には当該フィルタエレメント３側に向かって開口する第１継手部４１が設けられている。また、内部流路管４の他端部は、キャップ１の壁部に設けられた流出口１２に連結されている。
【０００７】
フィルタエレメント３の一端部には、当該フィルタエレメント３の内周側に連通し、先端部が第１継手部４１に嵌合する第２継手部３１が設けられている。
第２継手部３１は、上記流出流路の他の一部を構成するようになっている。
【０００８】
スプリング５は、ケーシング２の最奥の底部に配置されており、フィルタエレメント３をキャップ１側に押し出すべく弾性力を作用させることにより、第１継手部４１と第２継手部３１との嵌合状態を維持するようになっている。
【０００９】
上記のように構成されたフィルタ装置においては、連結金具６を取り外すことによって、キャップ１とケーシング２とを軸方向に引き離して分離することができる。
したがって、フィルタエレメント３を交換する際には、まず連結金具６を取り外してキャップ１とケーシング２とを分離した後、キャップ１側の第１継手部４１からフィルタエレメント３を引き抜く。そして、新しいフィルタエレメント３の第２継手部３１をキャップ１側の第１継手部４１に嵌合する。それから、ケーシング２の底部に設けられたスプリング５をフィルタエレメント３の他端部に合わせるようにしながら、ケーシング２をキャップ１側に移動して、当該ケーシング２の突条部２ａをキャップ１の拡径部１ａに嵌合させる。次に、その嵌合部に連結金具６を取り付けてボルト６ｂおよびナット６ｃで締め付けることにより、キャップ１とケーシング２とを嵌合状態に維持する。
これにより、フィルタエレメント３を古いものから新しいものに取り換えることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のフィルタ装置においては、拡径部１ａと突条部２ａとを嵌合しただけではケーシング２がキャップ１から落下するおそれがあるので、連結金具６を着脱する際には必ずキャップ１とケーシング２とを嵌合した状態に保持しておく必要がある。一方、連結金具６が一対の円弧状部材６ａからなる二つ割りのもので構成されていることから、この連結金具６を上記嵌合部に対して着脱する際には、必ず両手を使う必要がある。
したがって、フィルタエレメント３を交換する際には、上述した嵌合した状態を保持する人と、連結金具６を着脱する人との２人が必要になり、作業能率が悪いという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記事情に基づいてなされたものであり、フィルタエレメントを１人で容易に交換することのできるフィルタ装置を提供することを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、容器状のキャップおよびケーシングのそれぞれに形成された円筒状の開口部を互いに嵌合して、その嵌合状態の維持、解除を行うことにより、上記ケーシング内に設置されたフィルタエレメントを交換可能に構成してなるフィルタ装置であって、上記キャップおよび上記ケーシングの一方の開口部には、その外周面から突出する係止突起が設けられ、上記キャップおよび上記ケーシングの他方の開口部には、上記嵌合の際に上記係止突起を上記嵌合状態となる位置まで受け入れる案内溝が形成されているとともに、上記嵌合状態において上記キャップおよびケーシングの少なくとも一方を周方向に回動することにより上記係止突起を受け入れて上記キャップおよびケーシングの軸方向の分離を不能として上記嵌合状態を維持する係止溝が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記キャップおよび上記ケーシングは、当該ケーシングに位置決めされたフィルタエレメントの一方の側に連通する第１流路を構成するようになっており、上記キャップ内には、上記フィルタエレメントの他方の側に連通する第２流路の一部を構成する内部流路部材が設けられ、上記内部流路部材には、上記フィルタエレメント側に開口する第１継手部が設けられ、上記フィルタエレメントには、当該フィルタエレメントの他方の側に連結され、上記キャップの開口部と上記ケーシングの開口部との嵌合の際に、上記第１継手部に嵌合して、上記第２流路の他の一部を構成する第２継手部が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記フィルタエレメントは、円筒状に形成されたものであり、その軸方向の一端部を上記ケーシングの開口部に位置させ、その軸方向の他端部を同ケーシングの内方部に位置させた状態で、上記一端部が上記ケーシングの開口部に位置決め固定手段を介して固定されるようになっており、上記位置決め固定手段は、上記フィルタエレメントの一端部から半径方向の外側に突出する位地決め凸部と、上記フィルタエレメントを上記ケーシング内に挿入した状態で当該フィルタエレメントを軸回りに回動した際に、上記位地決め凸部を受け入れるべく上記ケーシングの開口部の内周に形成された位地決め溝とを備えていることを特徴としている。
【００１５】
上記のように構成された請求項１〜３に記載の発明においては、キャップの開口部とケーシングの開口部とを嵌合する際に、いずれか一方の開口部に設けた係止突起を、いずれか他方の開口部に設けた案内溝に合わせる。そして、例えばケーシングの開口部をキャップの開口部に向けて押圧移動させることにより、係止突起が案内溝内に挿入されるとともに、キャップの開口部とケーシングの開口部とが嵌合した状態になる。
【００１６】
そこで、例えばケーシングを軸回りに回動すると、係止突起が案内溝から係止溝に挿入されることになり、キャップおよびケーシングが軸方向に分離不能な状態になる。すなわち、キャップとケーシングとの嵌合状態が維持された状態になる。
【００１７】
このため、例えばキャップが所定の設備等に固定されたものであれば、ケーシングを持って、当該ケーシングをキャップに対して軸方向に移動したり、軸回りに回動したりする作業を行うだけで、キャップとケーシングとの連結および分離を容易に行うことができる。
また、ケーシングが所定の設備等に固定されている場合でも、同様にしてキャップとケーシングとの連結および分離を容易に行うことができる。
【００１８】
さらに、例えばキャップおよびケーシングのいずれもが自由状態にある場合には、キャップを一方の手で持ち、ケーシングを他方の手で持って、これらを互いに軸方向に移動したり、相対的に回動したりする操作を行うことにより、キャップとケーシングとの連結および分離を容易に行うことができる。
【００１９】
したがって、ケーシング内に設置されたフィルタエレメントを１人で容易に交換することができるので、作業能率の向上を図ることができるとともに、安全性の向上を図ることができる。
しかも、連結のためにボルトやナット等のねじ類を使用していないので、フィルタエレメントの交換に際して工具が不要になるとともに、トルク管理等の煩わしい作業も不要になる。したがって、フィルタエレメントの交換時間の短縮を図ることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明においては、フィルタエレメントがケーシングに位地決めされていることから、キャップの開口部とケーシングの開口部とを嵌合することによって、内部流路部材の第１継手部とフィルタエレメントの第２継手部とが嵌合された状態になる。
また、キャップとケーシングとを分離することによって、内部流路部材の第１継手部とフィルタエレメントの第２継手部とも分離された状態になる。
【００２１】
したがって、従来必要としたフィルタエレメントと内部流路部材とを連結したり、分離したりする作業が不要になるので、作業能率の向上を図ることができる。
【００２２】
また、例えばフィルタエレメントがキャップ側に単独で固定されている場合には、キャップから突出するフィルタエレメントの長さ以上にケーシングをストロークさせなければ、当該ケーシングをキャップから完全に取り外すことができない。しかし、本発明では、ケーシングをキャップから分離することによって、フィルタエレメントも同時にキャップ側から分離することができるので、フィルタエレメントの交換のために上述したストロークが必要ない。したがって、狭い空間に設置した場合でも、フィルタエレメントを容易に交換することができる。
【００２３】
さらに、フィルタエレメントがケーシングに位置決めされて固定された状態になることから、キャップとケーシングとを連結することによって第１継手部と第２継手部とも強固に連結された状態になる。したがって、第１継手部と第２継手部との連結部から流体が漏れるといった不具合を確実に防止することができるので、フィルタによる濾過の信頼性の向上を図ることができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明においては、ケーシング内にフィルタエレメントを挿入した後、当該フィルタエレメントを軸回りに回動することにより、フィルタエレメントがキャップに対して軸方向に移動不能な状態になる。すなわち、フィルタエレメントがケーシング内に位地決めされて固定された状態になる。
したがって、フィルタエレメントをケーシングに容易に位置決めして固定することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図７を参照して説明する。ただし、従来例で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００２６】
この実施の形態で示すフィルタ装置は、図１〜図７に示すように、容器状のキャップ１の円筒状に形成された開口部１ｂの内周面に、同じく容器状のケーシング２の開口部２ｂの外周面を嵌合させるようになっている。
すなわち、キャップ１は円筒状に形成された周壁部の一方の端部が上述した開口部１ｂになっており、他方の端部が曲面状に膨出する端壁部１ｃによって閉塞されている。
また、ケーシング２は、円筒状に形成された周壁部の一方の端部が上述した開口部２ｂになっており、他方の端部が曲面状に膨出する端壁部２ｃによって閉塞されている。
【００２７】
ケーシング２の開口部２ｂには、その外周面から円柱状に突出する係止突起２ｄが周方向に３等分する位置に形成されている。
一方、キャップ１の開口部１ｂには、図６および図７に示すように、開口部１ｂからケーシング２の開口部２ｂの外周面に沿うように軸方向に突出する突出片１ｄが周方向に３等分する位置に形成されている。そして、各突出片１ｄには、当該突出片１ｄの先端からキャップ１の軸方向に延びる案内溝１ｅと、この案内溝１ｅの最深部から周方向に延在する係止溝１ｆとからなるＬ字状の溝が形成されている。
【００２８】
案内溝１ｅは、上述したキャップ１の開口部１ｂとケーシング２の開口部２ｂとが嵌合を開始してから完全に嵌合した状態、すなわち嵌合状態になるまで、上記係止突起２ｄを軸方向に案内しながら受け入れるように形成されている。
また、係止溝１ｆは、上記嵌合状態においてキャップ１およびケーシング２の少なくとも一方（この実施の形態の場合はケーシング２）を周方向に回動することにより各係止突起２ｄを受け入れて、キャップ１およびケーシング２の軸方向の分離を不能にして上記嵌合状態を維持するように形成されている。そして、係止溝１ｆには、キャップ１とケーシング２とを互いに軸方向に引き離す方向に移動した際に、係止突起２ｄが係止して、当該係止突起２ｄが案内溝１ｅ側に移動するのを防止する係止凹部１ｇが形成されている。
【００２９】
フィルタエレメント３は、図１〜図３に示すように、一端部の軸心部に設けられた第１シール部材３２と、他端部の軸心部に設けられた第２シール部材３３と、これらの第１および第２のシール部材３２、３４を連結するロッド３４とを備えている。
【００３０】
第１シール部材３２は、第２継手部３１と一体に形成されたものであり、フィルタエレメント３の一端面において、当該フィルタエレメント３の内周側（他方の側）とその外周側（一方の側）である流入流路との間をシールして遮断するようになっているとともに、フィルタエレメント３の内周側と第２継手部３１とを連通状態にするようになっている。
【００３１】
第２シール部材３３は、フィルタエレメント３の他端面において、当該フィルタエレメント３の内周側と外周側である流入流路との間をシールして遮断するようになっている。
【００３２】
ロッド３４は、その両端部に形成された雄ねじ部３４ａ、３４ｂを介して、第１シール部材３２および第２シール部材３３を連結するとともに互いに引き寄せることによって、これらの第１シール部材３２および第２シール部材３３をそれぞれフィルタエレメント３の一端面および他端面に密着させるようになっており、これによって上述したシールを行うようになっている。なお、第２シール部材３３のナット部３３ａをロッド３４に対して回転させてねじ込むことにより、第１シール部材３２および第２シール部材３３をフィルタエレメント３の各端面に所望の力で密着させるようになっている。
【００３３】
また、フィルタエレメント３は、その一端部がケーシング２の開口部２ｂに位置決め固定手段７によって固定されるようになっている。
位置決め固定手段７は、図３〜図５に示すように、位地決め突出片（位地決め凸部）３２ａと、位地決め案内溝２ｅおよび位地決め係止溝（位地決め溝）２ｆからなるＬ字状の溝とを備えたもので構成されている。
【００３４】
位地決め突出片３２ａは、第１シール部材３２に一体に形成されたものであり、フィルタエレメント３の外周位置から半径方向の外側に突出すべく形成されている。また、この位地決め突出片３２ａは、第１シール部材３２の外周縁における周方向に１８０度離れた位置に形成されている。
【００３５】
位地決め案内溝２ｅは、フィルタエレメント３をケーシング２内に挿入した際に、上記位地決め突出片３２ａの先端部を軸方向に案内すべく受け入れるとともに、最奥端２ｊ（図４（ｂ））で当該位地決め突出片３２ａを保持すべく、ケーシング２の開口部２ｂの内周に形成されている。すなわち、位地決め案内溝２ｅは、ケーシング２の開口部２ｂにおける周方向に１８０度離れた２箇所の位置にあって、その開口端から軸方向に延在するように形成されている。
【００３６】
位地決め係止溝２ｆは、各位地決め突出片３２ａが各位地決め案内溝２ｅの最奥端２ｊで保持された状態において、位地決め突出片３２ａを軸回りに回動した際に、当該位地決め突出片３２ａを受け入れるべくケーシング２の開口部２ｂの内周に形成されている。すなわち、位地決め係止溝２ｆは、位地決め案内溝２ｅの最奥端２ｊから周方向に延在するように形成されている。
【００３７】
また、ケーシング２の開口部２ｂの外周部には、図６および図７に示すように、係止突起２ｄより先端側の位置に、キャップ１の開口部１ｂの内周面とのシールを図るＯリング２ｇが設けられており、第２継手部３１の外周部には、第１継手部４１の内周面とのシールを図るＯリング３１ａが設けられている。
さらに、図１において、１ｈはエアベントであり、２ｈはドレン口、Ｐはプラグである。
【００３８】
上記のように構成されたフィルタ装置においては、キャップ１の開口部１ｂとケーシング２の開口部２ｂを嵌合する際にはケーシング２に設けた係止突起２ｄをキャップ１に設けた案内溝１ｅに合わせてから、ケーシング２をキャップ１に向けて押圧移動する。これにより、係止突起２ｄが案内溝１ｅ内に挿入されるとともに、キャップ１の開口部１ｂとケーシング２の開口部２ｂとが完全に嵌合した状態（嵌合状態）になる。
【００３９】
そこで、例えばケーシング２を軸回りに回動すると、係止突起２ｄが案内溝１ｅから係止溝１ｆに挿入されることになり、キャップ１およびケーシング２が軸方向に分離不能な状態になる。すなわち、キャップ１とケーシング２との嵌合状態が維持された状態になる。
【００４０】
このため、例えばキャップ１が所定の設備等に固定されたものであれば、ケーシング２を持って、当該ケーシング２をキャップ１に対して軸方向に移動したり、軸回りに回動したりする作業を行うだけで、キャップ１とケーシング２と連結および分離を容易に行うことができる。
また、ケーシング２が所定の設備等に固定されている場合でも、キャップ１を軸方向に移動したり、軸回りに回動したりすることにより、これらのキャップ１とケーシング２との連結および分離を容易に行うことができる。
【００４１】
さらに、キャップ１およびケーシング２のいずれもが設備等に固定されておらず自由状態にある場合には、キャップ１を一方の手で持ち、ケーシング２を他方の手で持って、これらを互いに軸方向に移動したり、軸回りに回動したりすることにより、キャップ１とケーシング２との連結および分離を容易に行うことができる。
【００４２】
したがって、ケーシング２内に設置されたフィルタエレメント３を１人で容易に交換することができるので、作業能率の向上を図ることができるとともに、安全性の向上を図ることができる。
しかも、連結のためにボルトやナット等のねじ類を使用していないので、フィルタエレメント３の交換に際して工具が不要になるとともに、トルク管理等の煩わしい作業も不要になる。したがって、ファンコイルユニット１の交換時間の短縮を図ることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態で示したフィルタ装置の場合には、主として、キャップ１を上にし、ケーシング２を下に向けた状態で使用されることになる。そして、この場合、キャップ１が種々の設備等に固定されることになる。
【００４４】
また、フィルタエレメント３がケーシング２に位地決め固定されていることから、キャップ１の開口部１ｂとケーシング２の開口部２ｂとを嵌合するだけで、内部流路管４の第１継手部４１とフィルタエレメント３の第２継手部３１とが互いに位地決めされるとともに嵌合された状態になる。
また、キャップ１とケーシング２とを分離することによって、内部流路管４の第１継手部４１とフィルタエレメント３の第２継手部３１とを分離することができる。
【００４５】
したがって、従来必要としたフィルタエレメント３と内部流路管４とを連結したり、分離したるする作業が不要になるので、作業能率の向上を図ることができる。
【００４６】
また、例えばフィルタエレメント３がキャップ１の内部流路管４に単独で固定されている場合には、キャップ１から突出するフィルタエレメント３の長さ以上にケーシング２をストロークさせなければ、当該ケーシング２をキャップ１から完全に取り外すことができない。しかし、本実施の形態では、ケーシング２をキャップ１から分離することによって、フィルタエレメント３も同時に内部流路管４から分離することができるので、フィルタエレメント３の交換のために上述したストロークが必要ない。したがって、フィルタ装置を狭い空間に設置した場合でも、フィルタエレメント３を容易に交換することができる。
【００４７】
さらに、フィルタエレメント３がケーシング２に位置決めされて固定された状態になることから、キャップ１とケーシング２とを連結することによって第１継手部４１と第２継手部３１とも強固に連結された状態になる。したがって、第１継手部４１と第２継手部３１との嵌合部から流体が漏れるといった不具合を確実に防止することができるので、フィルタによる濾過の信頼性の向上を図ることができる。
【００４８】
また、フィルタエレメント３はケーシング２内に挿入した後、当該フィルタエレメントを軸回りに回動することにより、位地決め突出片３２ａを位地決め案内溝２ｅから位地決め係止溝２ｆに挿入することができる。
したがって、フィルタエレメント３をケーシング２に容易に位置決めして固定することができる。
【００４９】
さらに、ケーシング２内の底部には従来例で示したスプリング等を設ける必要がなく、端壁部２ｃとフィルタエレメント３との間に十分広い空間を確保することができるので、フィルタエレメント３によって濾過したスラッジ等の不純物を上記空間に有効に溜めることができるとともに、ドレン口２ｈから効率よく排出することができる。
【００５０】
なお、上記実施の形態においては、突出片１ｄ、案内溝１ｅおよび係止溝１ｆをキャップ１に設け、係止突起２ｄをケーシング２に設けるように構成したが、突出片１ｄ、案内溝１ｅおよび係止溝１ｆをケーシング２に設け、係止突起２ｄをキャップ１に設けるように構成してもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜３に記載の発明によれば、例えばキャップが所定の設備等に固定されたものであれば、ケーシングをキャップに対して軸方向に移動したり、軸回りに回動したりする作業を行うだけで、キャップとケーシングとの連結および分離を容易に行うことができる。
また、ケーシングが所定の設備等に固定されている場合でも、キャップを同様にして移動、回動することにより、キャップとケーシングとの連結および分離を容易に行うことができる。
【００５２】
さらに、例えばキャップおよびケーシングのいずれもが自由状態にある場合には、キャップを一方の手で持ち、ケーシングを他方の手で持って、これらを互いに軸方向に移動したり、相対的に回動したりする操作を行うことにより、キャップとケーシングとの連結および分離を容易に行うことができる。
【００５３】
したがって、ケーシング内に設置されたフィルタエレメントを１人で容易に交換することができるので、作業能率の向上を図ることができるとともに、安全性の向上を図ることができる。
しかも、連結のためにボルトやナット等のねじ類を使用していないので、フィルタエレメントの交換に際して工具が不要になるとともに、トルク管理等の煩わしい作業も不要になる。したがって、フィルタエレメントの交換時間の短縮を図ることができる。
【００５４】
請求項２に記載の発明によれば、従来必要としたフィルタエレメントと内部流路部材とを連結したり、分離したりする作業が不要になるので、作業能率の向上を図ることができる。
【００５５】
また、ケーシングをキャップから分離することによって、フィルタエレメントも同時にキャップ側から分離することができるので、フィルタエレメントの交換のために必要となるケーシングの軸方向の移動量を小さく抑えることができる。したがって、狭い空間に設置した場合でも、フィルタエレメントを容易に交換することができる。
【００５６】
さらに、フィルタエレメントがケーシングに位置決めされて固定された状態になることから、キャップとケーシングとを連結することによって第１継手部と第２継手部とも強固に連結された状態になる。したがって、第１継手部と第２継手部との連結部から流体が漏れるといった不具合を確実に防止することができるので、フィルタによる濾過の信頼性の向上を図ることができる。
【００５７】
請求項３に記載の発明によれば、ケーシング内にフィルタエレメントを挿入した後、当該フィルタエレメントを軸回りに回動することにより、フィルタエレメントがキャップに対して軸方向に移動不能な状態になる。すなわち、フィルタエレメントがケーシング内に位地決めされて固定された状態になる。
したがって、フィルタエレメントをケーシングに容易に位置決めして固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態として示したフィルタ装置の断面図である。
【図２】同フィルタ装置のフィルタエレメントを示す分解断面図である。
【図３】同フィルタ装置のフィルタエレメントを示す平面図である。
【図４】同フィルタ装置のケーシングを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ矢視図である。
【図５】同フィルタ装置の位置決め固定手段の作用を示す平面図である。
【図６】同フィルタ装置のキャップとケーシングとを示す要部断面図である。
【図７】同フィルタ装置のキャップとケーシングとを示す要部正面図である。
【図８】従来例として示したフィルタ装置の断面図である。
【図９】同フィルタ装置の要部断面図である。
【図１０】同フィルタ装置の平面図である。
【符号の説明】
１　キャップ
１ｂ　開口部
１ｅ　案内溝
１ｆ　係止溝
２　ケーシング
２ｂ開口部
２ｄ　係止突起
２ｆ　位地決め係止溝（位地決め溝）２ｆ
３　フィルタエレメント
４　内部流路管（内部流路部材）
７　位置決め固定手段
３１　第２継手部
３２ａ　位地決め突出片（位地決め凸部）
４１　第１継手部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a filter device having a replaceable filter element.
[0002]
[Prior art]
As this type of filter device, for example, those shown in FIGS. 8 to 10 are known. This filter device includes a cap 1, a casing 2, a filter element 3 installed in the casing 2, an internal flow pipe (internal flow member) 4 provided in the cap 1, and a spring 5. Configuration.
[0003]
As shown in FIG. 8, the cap 1 and the casing 2 are each formed in a container shape, and are connected by the connection fitting 6 with their respective openings aligned.
That is, as shown in FIG. 9, the opening of the cap 1 has an enlarged diameter portion 1a enlarged to a predetermined diameter, and the opening of the casing 2 fits into the enlarged diameter portion 1a. It has a ridge 2a that protrudes in a U-shape as much as possible.
Then, in a state where the enlarged diameter portion 1a and the protruding ridge portion 2a are fitted via the O-ring 13, the enlarged diameter portion 1a and the protruding ridge portion 2a are connected to each other by the connection fitting 6, so that the fitted state is achieved. Is to be maintained.
[0004]
As shown in FIG. 10, the connection fitting 6 is configured such that the pair of arc-shaped members 6 a whose one ends are rotatably connected are tightened with bolts 6 b and nuts 6 c, so that the enlarged diameter portion 1 a and the ridge 2 a are formed. Are firmly connected to connect the cap 1 and the casing 2.
[0005]
In addition, the cap 1 and the casing 2 constitute an inflow channel (first channel) communicating with the outer peripheral side (one side) of the cylindrical filter element 3 arranged in the casing 2. In addition, a fluid inlet 11 is provided in the wall of the cap 1.
[0006]
The internal flow path pipe 4 constitutes a part of an outflow flow path (second flow path) communicating with the inner peripheral side (the other side) of the filter element 3, and has one end on the filter element 3 side. The portion is provided with a first joint portion 41 that opens toward the filter element 3 side. The other end of the internal flow pipe 4 is connected to an outlet 12 provided on the wall of the cap 1.
[0007]
At one end of the filter element 3, there is provided a second joint portion 31 which communicates with the inner peripheral side of the filter element 3 and has a distal end fitted to the first joint portion 41.
The second joint portion 31 forms another part of the outflow channel.
[0008]
The spring 5 is disposed at the innermost bottom of the casing 2, and by applying an elastic force to push the filter element 3 toward the cap 1, the first joint 41 and the second joint 31 are fitted to each other. The state is maintained.
[0009]
In the filter device configured as described above, by removing the connection fitting 6, the cap 1 and the casing 2 can be separated from each other by being pulled apart in the axial direction.
Therefore, when replacing the filter element 3, first, after removing the connecting fitting 6 to separate the cap 1 and the casing 2, the filter element 3 is pulled out from the first joint portion 41 on the cap 1 side. Then, the second joint 31 of the new filter element 3 is fitted to the first joint 41 of the cap 1. Then, while adjusting the spring 5 provided on the bottom of the casing 2 to the other end of the filter element 3, the casing 2 is moved to the cap 1 side, and the protrusion 2 a of the casing 2 is expanded. Fit to the diameter part 1a. Next, the connection fitting 6 is attached to the fitting portion and tightened with the bolt 6b and the nut 6c, so that the cap 1 and the casing 2 are maintained in a fitted state.
Thereby, the filter element 3 can be replaced from an old one to a new one.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional filter device, the casing 2 may fall from the cap 1 only by fitting the enlarged diameter portion 1a and the ridge portion 2a. 1 and the casing 2 need to be held in a fitted state. On the other hand, since the connecting fitting 6 is constituted by a two-piece structure composed of a pair of arc-shaped members 6a, it is necessary to use both hands when attaching and detaching the connecting fitting 6 to and from the fitting portion. .
Therefore, when exchanging the filter element 3, two people, a person who holds the above-mentioned fitted state and a person who attaches and detaches the connection fitting 6, are required, and there is a problem that work efficiency is poor.
[0011]
The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a filter device in which a filter element can be easily replaced by one person.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 engages cylindrical openings formed in a container-shaped cap and a casing, respectively, and maintains and releases the fitted state. The filter device is configured such that the filter element installed in the casing is replaceable, wherein one of the openings of the cap and the casing is provided with a locking projection projecting from the outer peripheral surface thereof. In the other opening of the cap and the casing, a guide groove for receiving the locking projection to the position where the fitting state is obtained at the time of the fitting is formed. By rotating at least one of the cap and the casing in the circumferential direction, the locking projection is received and the cap and the casing are separated in the axial direction. It is characterized in that locking grooves to maintain the fitting state is formed as disable.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the cap and the casing constitute a first flow passage communicating with one side of the filter element positioned in the casing. In the cap, an internal flow path member that constitutes a part of a second flow path communicating with the other side of the filter element is provided, and the internal flow path member is provided on the filter element side. A first joint that opens is provided, and the filter element is connected to the other side of the filter element, and when the opening of the cap is fitted to the opening of the casing, the first joint is connected to the first joint. A second joint part which fits the part and forms another part of the second flow path is provided.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the filter element is formed in a cylindrical shape, and one end of the filter element in an axial direction is positioned at an opening of the casing. In a state where the other end in the axial direction is located inside the casing, the one end is fixed to the opening of the casing via positioning fixing means, and the positioning fixing means is A positioning projection projecting radially outward from one end of the filter element; and a positioning projection when the filter element is rotated around an axis with the filter element inserted into the casing. And a positioning groove formed on the inner periphery of the opening of the casing to receive the positioning protrusion.
[0015]
In the invention according to claims 1 to 3 configured as described above, when the opening of the cap and the opening of the casing are fitted, the locking projection provided in one of the openings is Align with the guide groove provided in one of the other openings. Then, for example, by pressing and moving the opening of the casing toward the opening of the cap, the locking projection is inserted into the guide groove, and the opening of the cap and the opening of the casing are fitted. Become.
[0016]
Therefore, for example, when the casing is rotated around the axis, the locking projection is inserted into the locking groove from the guide groove, and the cap and the casing cannot be separated in the axial direction. That is, the fitting state between the cap and the casing is maintained.
[0017]
For this reason, for example, if the cap is fixed to a predetermined facility or the like, it is only necessary to hold the casing and move the casing in the axial direction with respect to the cap or to rotate the casing around the axis. Thus, connection and separation between the cap and the casing can be easily performed.
Further, even when the casing is fixed to a predetermined facility or the like, the connection and separation between the cap and the casing can be easily performed in the same manner.
[0018]
Further, for example, when both the cap and the casing are in a free state, hold the cap with one hand, hold the casing with the other hand, and move them axially relative to each other, or rotate them relatively. The connection and separation between the cap and the casing can be easily performed by performing the operation of performing the operation.
[0019]
Therefore, the filter element installed in the casing can be easily replaced by one person, so that the working efficiency can be improved and the safety can be improved.
Moreover, since screws such as bolts and nuts are not used for connection, no tools are required when replacing the filter element, and troublesome operations such as torque management are also unnecessary. Therefore, the replacement time of the filter element can be reduced.
[0020]
In the invention described in claim 2, since the filter element is located in the casing, the opening of the cap and the opening of the casing are fitted to each other, so that the first joint portion of the internal flow path member is fitted. And the second joint part of the filter element are fitted.
Further, by separating the cap and the casing, the first joint of the internal flow path member and the second joint of the filter element are also separated.
[0021]
This eliminates the need for connecting and separating the filter element and the internal flow path member, which has been required conventionally, and thus improves the working efficiency.
[0022]
In addition, for example, when the filter element is solely fixed to the cap side, the casing cannot be completely removed from the cap unless the casing is stroked longer than the length of the filter element protruding from the cap. However, in the present invention, since the filter element can be simultaneously separated from the cap side by separating the casing from the cap, the above-described stroke is not necessary for replacing the filter element. Therefore, even when the filter element is installed in a narrow space, the filter element can be easily replaced.
[0023]
Further, since the filter element is positioned and fixed in the casing, the first joint and the second joint are firmly connected by connecting the cap and the casing. Therefore, it is possible to reliably prevent the problem that the fluid leaks from the connecting portion between the first joint portion and the second joint portion, and it is possible to improve the reliability of the filtration by the filter.
[0024]
According to the third aspect of the present invention, after the filter element is inserted into the casing, the filter element is turned around the axis, so that the filter element cannot move in the axial direction with respect to the cap. That is, the filter element is located and fixed in the casing.
Therefore, the filter element can be easily positioned and fixed to the casing.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, the same reference numerals are given to the same components as the components shown in the conventional example, and the description will be simplified.
[0026]
As shown in FIGS. 1 to 7, the filter device shown in this embodiment has an opening 1b formed in a cylindrical shape of a cylindrical cap 1 and an opening of a casing 2 also having a cylindrical shape. The outer peripheral surface of 2b is fitted.
That is, in the cap 1, one end of the cylindrical peripheral wall is the above-described opening 1b, and the other end is closed by the curved end wall 1c.
In the casing 2, one end of the cylindrical peripheral wall is the above-described opening 2b, and the other end is closed by a curved end wall 2c. .
[0027]
In the opening 2b of the casing 2, a locking projection 2d projecting in a cylindrical shape from the outer peripheral surface is formed at a position equally divided into three in the circumferential direction.
On the other hand, in the opening 1b of the cap 1, as shown in FIGS. 6 and 7, a projecting piece 1d axially protruding from the opening 1b along the outer peripheral surface of the opening 2b of the casing 2 in the circumferential direction. It is formed at a position where it is equally divided into three. Each protruding piece 1d has a guide groove 1e extending in the axial direction of the cap 1 from the tip of the protruding piece 1d, and a locking groove 1f extending circumferentially from the deepest portion of the guide groove 1e. A letter-shaped groove is formed.
[0028]
The guide groove 1e engages with the locking projection 2d from the start of the fitting of the opening 1b of the cap 1 to the opening 2b of the casing 2 until the fitting is completed. It is formed so as to receive it while guiding it in the axial direction.
The locking groove 1f receives each locking projection 2d by rotating at least one of the cap 1 and the casing 2 (the casing 2 in this embodiment) in the above-mentioned fitted state in the circumferential direction. It is formed so that the cap 1 and the casing 2 cannot be separated in the axial direction, and the above-mentioned fitted state is maintained. Then, when the cap 1 and the casing 2 are moved in a direction in which the cap 1 and the casing 2 are separated from each other in the axial direction, the locking protrusion 2d is locked in the locking groove 1f, and the locking protrusion 2d moves toward the guide groove 1e. A locking recess 1g is formed to prevent the locking depression.
[0029]
As shown in FIGS. 1 to 3, the filter element 3 includes a first seal member 32 provided at a shaft center at one end, a second seal member 33 provided at a shaft center at the other end, And a rod 34 for connecting the first and second seal members 32 and 34 to each other.
[0030]
The first seal member 32 is formed integrally with the second joint portion 31, and on one end surface of the filter element 3, the inner peripheral side (the other side) of the filter element 3 and the outer peripheral side thereof (one side). In addition, a seal is formed between the filter element 3 and the second joint portion 31 so as to communicate with the inner flow path of the filter element 3.
[0031]
The second seal member 33 seals and blocks the inside of the filter element 3 and the inflow channel on the outer periphery at the other end surface of the filter element 3.
[0032]
The rod 34 connects the first seal member 32 and the second seal member 33 via male screw portions 34a and 34b formed at both ends thereof, and draws them together, thereby forming the first seal member 32 and the second seal member 32. The sealing members 33 are brought into close contact with one end face and the other end face of the filter element 3, respectively, whereby the above-described sealing is performed. By rotating and screwing the nut portion 33a of the second seal member 33 with respect to the rod 34, the first seal member 32 and the second seal member 33 are brought into close contact with the respective end faces of the filter element 3 with a desired force. It has become.
[0033]
Further, one end of the filter element 3 is fixed to the opening 2 b of the casing 2 by positioning fixing means 7.
As shown in FIGS. 3 to 5, the positioning fixing means 7 includes a positioning projecting piece (a positioning projection) 32 a, a positioning guide groove 2 e, and a positioning locking groove (a positioning groove). And an L-shaped groove made of 2f.
[0034]
The positioning protruding piece 32a is formed integrally with the first seal member 32, and is formed to protrude radially outward from the outer peripheral position of the filter element 3. The positioning piece 32 a is formed at a position 180 degrees apart in the circumferential direction on the outer peripheral edge of the first seal member 32.
[0035]
When the filter element 3 is inserted into the casing 2, the positioning guide groove 2e receives the distal end of the positioning projection 32a to guide it in the axial direction, and the innermost end 2j (FIG. 4 (b)). )) Is formed on the inner periphery of the opening 2b of the casing 2 to hold the positioning protrusion 32a. That is, the positioning guide groove 2e is formed at two positions in the opening 2b of the casing 2 that are 180 degrees apart in the circumferential direction and is formed to extend in the axial direction from the opening end.
[0036]
The positioning locking groove 2f, when the positioning projection 32a is rotated around the axis in a state where the positioning projection 32a is held at the innermost end 2j of each positioning guide groove 2e, It is formed on the inner periphery of the opening 2b of the casing 2 to receive the positioning protrusion 32a. That is, the positioning locking groove 2f is formed so as to extend in the circumferential direction from the innermost end 2j of the positioning guide groove 2e.
[0037]
As shown in FIGS. 6 and 7, the outer peripheral portion of the opening 2b of the casing 2 is sealed with the inner peripheral surface of the opening 1b of the cap 1 at a position distal to the locking projection 2d. An O-ring 2g is provided, and an O-ring 31a is provided on an outer peripheral portion of the second joint portion 31 to seal the inner peripheral surface of the first joint portion 41.
Further, in FIG. 1, 1h is an air vent, 2h is a drain port, and P is a plug.
[0038]
In the filter device configured as described above, when the opening 1b of the cap 1 and the opening 2b of the casing 2 are fitted, the locking projection 2d provided on the casing 2 is provided on the guide groove 1e provided on the cap 1. After that, the casing 2 is pressed and moved toward the cap 1. As a result, the locking projection 2d is inserted into the guide groove 1e, and the opening 1b of the cap 1 and the opening 2b of the casing 2 are completely fitted (fitted state).
[0039]
Therefore, for example, when the casing 2 is rotated around the axis, the locking projection 2d is inserted into the locking groove 1f from the guide groove 1e, and the cap 1 and the casing 2 cannot be separated in the axial direction. That is, the fitting state between the cap 1 and the casing 2 is maintained.
[0040]
Therefore, for example, if the cap 1 is fixed to a predetermined facility or the like, the casing 2 is held and the casing 2 is moved with respect to the cap 1 in the axial direction or rotated around the axis. The connection and separation between the cap 1 and the casing 2 can be easily performed only by performing the operation.
Further, even when the casing 2 is fixed to a predetermined facility or the like, the cap 1 is moved in the axial direction or rotated around the axis to connect and disconnect the cap 1 and the casing 2. Can be easily performed.
[0041]
Further, when both the cap 1 and the casing 2 are not fixed to the equipment or the like and are in a free state, the cap 1 is held with one hand, the casing 2 is held with the other hand, and these are pivoted to each other. The cap 1 and the casing 2 can be easily connected and separated by moving the cap 1 and the casing 2 around the axis.
[0042]
Therefore, since the filter element 3 installed in the casing 2 can be easily replaced by one person, work efficiency can be improved and safety can be improved.
In addition, since screws such as bolts and nuts are not used for connection, no tools are required when replacing the filter element 3, and troublesome operations such as torque management are also unnecessary. Therefore, the replacement time of the fan coil unit 1 can be reduced.
[0043]
In the case of the filter device shown in the present embodiment, the filter device is mainly used with the cap 1 facing upward and the casing 2 facing downward. In this case, the cap 1 is fixed to various facilities and the like.
[0044]
Further, since the filter element 3 is positioned and fixed to the casing 2, the fitting of the opening 1 b of the cap 1 and the opening 2 b of the casing 2 only requires fitting the first joint portion of the internal flow pipe 4. 41 and the second joint portion 31 of the filter element 3 are positioned and fitted to each other.
Further, by separating the cap 1 and the casing 2, the first joint portion 41 of the internal flow pipe 4 and the second joint portion 31 of the filter element 3 can be separated.
[0045]
Therefore, the work of connecting and separating the filter element 3 and the internal flow path pipe 4 which have been required in the related art is not required, so that the work efficiency can be improved.
[0046]
Further, for example, when the filter element 3 is independently fixed to the internal flow path pipe 4 of the cap 1, unless the casing 2 is stroked beyond the length of the filter element 3 protruding from the cap 1, the casing 2 Cannot be completely removed from the cap 1. However, in this embodiment, since the filter element 3 can be simultaneously separated from the internal flow pipe 4 by separating the casing 2 from the cap 1, the above-described stroke is required for replacing the filter element 3. Absent. Therefore, even when the filter device is installed in a narrow space, the filter element 3 can be easily replaced.
[0047]
Furthermore, since the filter element 3 is positioned and fixed to the casing 2, the first joint 41 and the second joint 31 are firmly connected by connecting the cap 1 and the casing 2. become. Therefore, it is possible to reliably prevent a problem that the fluid leaks from the fitting portion between the first joint portion 41 and the second joint portion 31, and it is possible to improve the reliability of the filtration by the filter.
[0048]
After the filter element 3 is inserted into the casing 2, the filter element 3 is rotated around the axis to insert the positioning protrusion 32a from the positioning guide groove 2e into the positioning locking groove 2f. can do.
Therefore, the filter element 3 can be easily positioned and fixed to the casing 2.
[0049]
Further, it is not necessary to provide a spring or the like shown in the conventional example at the bottom in the casing 2, and a sufficiently large space can be secured between the end wall 2c and the filter element 3. Impurities such as sludge can be effectively collected in the space, and can be efficiently discharged from the drain port 2h.
[0050]
In the above embodiment, the projecting piece 1d, the guide groove 1e, and the locking groove 1f are provided on the cap 1, and the locking projection 2d is provided on the casing 2. However, the projecting piece 1d, the guide groove 1e, The locking groove 1f may be provided on the casing 2 and the locking protrusion 2d may be provided on the cap 1.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention described in claims 1 to 3, for example, if the cap is fixed to predetermined equipment or the like, the casing is moved in the axial direction with respect to the cap, The connection and separation between the cap and the casing can be easily performed only by performing the operation of rotating the cap.
Further, even when the casing is fixed to predetermined equipment or the like, the cap can be easily moved and rotated in the same manner, so that the connection and separation between the cap and the casing can be easily performed.
[0052]
Further, for example, when both the cap and the casing are in a free state, hold the cap with one hand, hold the casing with the other hand, and move them axially relative to each other, or rotate them relatively. The connection and separation between the cap and the casing can be easily performed by performing the operation of performing the operation.
[0053]
Therefore, the filter element installed in the casing can be easily replaced by one person, so that the working efficiency can be improved and the safety can be improved.
Moreover, since screws such as bolts and nuts are not used for connection, no tools are required when replacing the filter element, and troublesome operations such as torque management are also unnecessary. Therefore, the replacement time of the filter element can be reduced.
[0054]
According to the second aspect of the present invention, it is not necessary to connect or separate the filter element and the internal flow path member which have been required in the related art, so that the work efficiency can be improved.
[0055]
Further, by separating the casing from the cap, the filter element can be simultaneously separated from the cap side, so that the amount of axial movement of the casing required for replacement of the filter element can be reduced. Therefore, even when the filter element is installed in a narrow space, the filter element can be easily replaced.
[0056]
Further, since the filter element is positioned and fixed in the casing, the first joint and the second joint are firmly connected by connecting the cap and the casing. Therefore, it is possible to reliably prevent the problem that the fluid leaks from the connecting portion between the first joint portion and the second joint portion, and it is possible to improve the reliability of the filtration by the filter.
[0057]
According to the third aspect of the invention, after the filter element is inserted into the casing, the filter element is rotated around the axis, so that the filter element cannot move in the axial direction with respect to the cap. . That is, the filter element is located and fixed in the casing.
Therefore, the filter element can be easily positioned and fixed to the casing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a filter device shown as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded sectional view showing a filter element of the filter device.
FIG. 3 is a plan view showing a filter element of the filter device.
FIGS. 4A and 4B are diagrams showing a casing of the filter device, wherein FIG. 4A is a plan view and FIG.
FIG. 5 is a plan view showing an operation of a positioning and fixing means of the filter device.
FIG. 6 is a sectional view of a main part showing a cap and a casing of the filter device.
FIG. 7 is a front view of a main part showing a cap and a casing of the filter device.
FIG. 8 is a sectional view of a filter device shown as a conventional example.
FIG. 9 is a sectional view of a main part of the filter device.
FIG. 10 is a plan view of the filter device.
[Explanation of symbols]
1 cap
1b Opening
1e Guide groove
1f Lock groove
2 casing
2b opening
2d locking projection
2f Positioning locking groove (positioning groove) 2f
3 Filter element
4 Internal channel pipe (internal channel member)
7 Positioning and fixing means
31 2nd joint
32a Positioning protruding piece (Location protruding part)
41 1st joint

Claims

By fitting the cylindrical openings formed in the container-shaped cap and the casing to each other and maintaining and releasing the fitted state, the filter element installed in the casing can be replaced. A filter device comprising:
In one opening of the cap and the casing, a locking projection is provided which protrudes from an outer peripheral surface thereof,
In the other opening of the cap and the casing, a guide groove for receiving the locking projection up to the position where the engagement state is established at the time of the engagement is formed. A locking groove for receiving the locking projection by rotating at least one of the casings in the circumferential direction and disabling the cap and the casing in the axial direction and maintaining the fitted state is formed. Filter device.

The cap and the casing constitute a first flow path communicating with one side of the filter element positioned in the casing,
Inside the cap, an internal flow path member constituting a part of a second flow path communicating with the other side of the filter element is provided,
The internal flow path member is provided with a first joint portion that opens to the filter element side,
The filter element is connected to the other side of the filter element. When the opening of the cap is fitted to the opening of the casing, the filter element is fitted to the first joint portion, and The filter device according to claim 1, further comprising a second joint part that forms another part of the flow path.

The filter element is formed in a cylindrical shape, and one end in the axial direction is located at the opening of the casing, and the other end in the axial direction is located inside the casing. Thus, the one end is fixed to the opening of the casing via positioning fixing means,
The positioning and fixing means includes a positioning projection projecting radially outward from one end of the filter element, and the filter element being rotated around an axis while the filter element is inserted into the casing. 3. The filter device according to claim 2, further comprising a positioning groove formed on an inner periphery of the opening of the casing to receive the positioning protrusion.